1、 xx燃气有限公司xx燃气门站施工组织设计目录总说明1第一章工程概况11.1.建筑结构概况11.2.场地自然条件21.3.施工重点和难点3第二章工程目标32.1.质量目标32.2.安全目标42.3.工期目标42.4.标准化文明施工目标4第三章主要分部项施工方法及技术措施53.1.主要方案和工艺53.1.1.主要施工方案和措施53.1.2.施工过程划分53.1.3.施工顺序63.2.基础工程61.土方开挖62、垫层63.3.主体结构工程73.3.2.模板工程83.3.3.钢筋工程123.3.4.砼工程153.3.5.砌筑工程163.4.装饰工程173.5.楼地面工程213.6.道路工程243.72、.屋面工程243.8水电工程.263.9.测量放线与沉降观察353.9.1.定位放线353.9.2.标高、垂直度控制363.9.3.沉降测量364.0.门窗工程364.1.脚手架工程384.2附属工程.39施工组织与计划404.1.工程管理组织系统40三级组织系统网络图414.2.工程进度计划424.3.施工机械设备及机具计划43施工机具设备一览表434.4.技术准备444.5.劳动力计划45主要劳动力配备计划表454.6.施工现场准备及平面布置45用电用水量计算464.7.材料、物资计划47第四章技术保证措施485.1.工期保证措施485.2.工程质量保证及创优措施495.2.1.质量保证措3、施与体系495.2.2.施工过程质量控制要点515.2.3.重点部位质量保证措施525.2.4.质量通病防治545.2.5.协作措施575.2.6.工程资料管理585.2.7.质量保修制度585.3.安全施工措施585.4.季节性施工措施615.4.1.冬季施工615.4.2.节日期间施工615.5.文明施工与环境保护措施615.5.1.文明施工管理措施625.5.2.防粉尘污染措施635.5.3.防噪音污染措施645.5.4.防水污染措施645.6.已有设施、管线保护措施645.7.新工艺、新技术、新材料推广与应用655.8.成品、半成品保护措施655.9.应急措施665.10.消防、保卫措4、施665.11.施工协调与配合（与水电安装的配合）66附图、表：施工现场平面布置图施工进度计划表总说明xx燃气有限公司xx燃气门站工程总建筑面积共1470.77M2，工程地点位于xx市姜寺西路，施工图由北京市煤气热力工程设计院有限公司设计。为了能使工程尽早发挥效益，本工程决定按业主要求，将投标工期确定为4个月，从2010年1月1日开工，到2010年4月31日竣工。我公司投标工程质量为达到国家施工质量验收规范要求，并验收合格，以市优标准要求组织施工，按国家颁布的现行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准验收，由各质量行为主体及质检部门共同评定等级。本工程立足于保质量、保安全，保工期5、，科学文明施工，全力做到工程安全施工无事故，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，达到文明施工工地的要求。施工中接受业主对文明施工的要求，尽量减少施工对周围的环境影响。施工中接受监理工程师对我们的专业监督，服从业主及有关主管部门对我们施工质量、安全、文明施工等方面提出的要求。施工组织设计主要依据：施工招标文件、设计的施工图纸及指定的图集；通过施工现场勘察、调查得来的信息和资料；国家及省、市现行规范、规程、规定、标准的要求，建设工程质量管理条例及配套的管理办法；本公司的综合施工能力、资源、机具现状，本公司有关操作工艺标准和规定，结合本公司同类工程的施工经验。第一章 工程概况1.1.建筑结构概况建6、设单位：xx燃气有限公司工程名称：省xx市天然气综合利用项目设计单位：省煤气热力工程设计院有限公司工程地点：xx省xx市本工程办公楼为地上三层、辅助用房地上一层、框架结构，门房地上一层、砌体结构，建筑面积共1470.77M2，工程耐久年限为50年，耐火等级二级，建筑类别三类，抗震设防烈度七度，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。装置区、工艺装置预留地、进出站阀门区、放散管基础的室外设备基础。1.建筑概况办公楼一层层高为3.6m；二层层高为3.3m；三层高为3.3m。辅助用房一层层高为4.5米。门房一层层高为3.0米。办公楼0.00相当于绝对标高为5.85m，室内外高差0.45m，辅助用房0.07、0相当于绝对标高为5.70m，门站辅助用房及门卫室内外高差为0.30 m。屋面采用坡屋面，屋面最高处为13.35m。2.结构概况办公楼及辅助用房工程基础为独立砼基础。办公楼框架柱为方柱，柱最大为尺寸为450x450，各层楼面最大框架梁为300x500，楼面厚100。辅助用房框架柱为方柱，柱最大为尺寸为450x450，各层楼面最大框架梁为300x500，楼面厚100。砌体材料为：0.00以上M7.5混合砂浆砌筑 0.00以下M7.5水泥砂浆砌筑0.300以上外墙 A5.0加气砼砌块 Mb5专用砂浆砌筑0.300以下外墙 Mu10非粘土烧结普通砖砼材料：砼垫层C25，其余砼为C30。门房工程为砌体8、结构。砌体材料为：0.00以上墙体 Mu10非粘土烧结普通砖 M7.5混合砂浆砌筑0.00以上墙体 Mu10非粘土烧结普通砖 M7.5水泥砂浆砌筑砼材料： C151.2.场地自然条件xx地区气候属季风北亚热带气候型，本工程为跨年工程，施工期间受各种天气的影响。气温：年平均气温 15.3，一月份最低气温 -14.0，七月份最高气温 40.7；低温季节（12月），高温季节（78月）。雨量：年平均降雨量 1013.40mm，雨日46天，雨季集中在七、八、九三个月，降雨量总和占全年的2050%。风力：年最大风速 16.2m/s，主要风向夏天为东/东南风；冬天为东北/西北风。工程地质水文条件：本工程施工9、组织设计按在xx地区施工的同类建筑一般地质情况考虑，施工前将根据地质报告及实际地质情况进一步调查，完善施工组织。1.3.施工重点和难点本工程从其结构特征来看属现浇框架结构，施工工艺并无技术难点，但本工程工期紧，使得本工程又有其不同于其它同类工程的施工难点。（1）、本工程工期紧、质量要求高，为实现工程的目标，要加强组织协调，配备精兵强将、充足的机械设备和周转架设材料，编制切实可行的计划。（2）、本工程外墙体为砌块，外墙梁柱需做保温层，如果处理不好，易产生墙体渗水，极大的影响工程竣工后业主的使用，同时善后处理也极其困难。（3）、本工程水电预埋较多，将其对结构的影响降到最低是土建和安装的一个需要共同10、解决的问题。（4）加强工程质量通病的防治，特别是卫生间倒泛水、外墙面的渗漏，以免业主使用的不便。实际上影响本工程总体质量因素还很多，这里只列出与常规施工的不同点，目的在于明确本工程的施工重点，在实际施工中影起重视，为创优质工程提供保证，其它未列出的常规施工质量重点，本公司有更为详尽的操作工艺标准，可满足本工程创优的需要，这里不一一列出。第二章 工程目标2.1.质量目标工程质量应达到国家施工质量验收规范要求，并一次验收合格，以市优质工程标准组织施工，按国家颁布的现行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准验收，由质检部门及各质量行为主体共同评定等级，并接受监理专业监督、管理。施工阶段11、全过程对施工投入、施工过程、施工产品进行全面有效控制，达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，各单项工程达到优良标准，一次达标成优。各分项工程的保证项目全部达到验收标准，主控项目验评合格率达到100%。分部工程确保基础、主体、装饰等达到优良标准，杜绝结构裂缝等质量通病。本工程砌体施工按GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范中对施工人员、施工质量控制等级的要求，对砌筑过程进行全面管理。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到90分以上12、。2.2.安全目标安全施工无事故，保证施工区域内的人员安全，轻伤频率小于1，杜绝重大伤亡事故，创“五无”工地。按照DB32/2 xx省建筑安装工程施工技术操作规程要求施工，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准严格检查，提高安全生产和文明施工的水平，预防事故的发生，确保职工的安全和健康。同时在施工中服从业主、监理及有关主管部门对我们提出的安全要求。2.3.工期目标为了能使工程尽早发挥效益，经研究本工程决定按业主要求，将投标工期确定为1个月，办公楼、设备基础竣工，2010年4月31日辅助用房、门卫竣工。施工中，调动人的积极因素，采用先进切实可行的施工技术，科学运用计划网络，组织平面流水、交叉作业13、，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料和施工机械，确保按期完成施工任务。2.4.标准化文明施工目标本工程争创市文明施工工地，按照当地标准化现场管理规定，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准严格管理，达到文明施工工地的目标。施工中接受业主和监理对文明施工的要求，尽量减少施工对周围的环境影响。本工程立足于保质量、保安全，保工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，创文明施工标准化工地。工作中加强文明施工管理，确保环境卫生，建筑材料堆放有序，施工现场随做随清。减少噪音、灰尘、污水对周围环境的影响。第三章 主要分部项施工方法及技术措施3.1.主要方案和工艺3.1.1.主要施工方14、案和措施地表水用集水井排水本工程垂直运输采用一台井架。井架主要用于主体施工，本工程土方采用机械回填，挖土机采用液压反铲式挖土机。混凝土计划采用部分采用商品砼，现场配搅拌机，用于商品砼来不及供应时的急需，现场用商品砼自带的泵车运送。钢筋现场加工，配备机械化钢筋加工设备。竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋的接长采用碰焊。模板采用18厚胶合板，异型构件采用木模板。室内用48钢管组成排架，来固定梁楼板及框架柱的模板。楼板浇捣完毕用刮尺将楼面刮平，以提高楼面的平整度，并可减少找平层的厚度，节约工程成本。脚手架计划采用钢管脚手架，具体见脚手架专项方案。3.1.2.施工过程划分本工程按单位工程化分为办公楼、设备基15、础，辅助用房，门房三个施工段。上部结构不分施工段，每层分别支模板、扎钢筋，一次浇捣混凝土。按专业划分：分为土建、设备安装两部分。按作业部位划分：本工程土建分为基础、主体、屋面、水电、门窗、楼地面、装饰，及附属工程包括设备基础、篮球场地、景观铁艺安装、暖通等。3.1.3.施工顺序1）、本工程本着先地下后地上，先主体后装修，先室内后室外，土建和安装配合施工的“三先三后一配合”原则安排各工种、各工序交叉施工作业。2）、本工程施工期间，将经历冬季期，跨越春节、农忙期。组织施工时，充分考虑到这些不利因素，调整受季节影响大的工序安排，使季节气候等自然条件对工程质量的影响降到最低。3.2.基础工程1.土方开16、挖承台基础土方，逐个开挖。本工程土方采用机械开挖，留30cm人工进行修整，基坑工作面按每边留0.4m（垫层边到基坑边）。人工挖土相配合，挖土机采用液压反铲式挖土机。土方开挖时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。安全要求：在挖土机挖土时，派专人看护挖土机下土层情况，有异常情况及时通知。地坑排水采用设集水井，用水泵排水。必要时井点降水。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，基坑开挖至设计标高及时通知业主、监理、设计部门验槽。2、垫层砼垫层施工时要注意基坑排水，垫层浇筑前，纵横间隔3m，用砼做塌饼以便准确控制标高。3、基础施工基础的钢筋、模板及砼浇筑施工要点,详见主体结构施工。4、土方回填17、:本工程回填土采用人工及机械运土相结合,机械打夯机夯实。回填土时，基础工程必须施工完毕,并经隐蔽工程验收同意回填。回填顺序由下而上,由外而内,用打夯机夯实,每层虚铺厚度不大于25CM,依次一夯压一夯,夯打四遍,沿墙柱基础等连接处填土,应重叠夯填密实,防止回填不实而出现下沉现象。3.3.主体结构工程1.砼工程1.在雨天施工时，应注意地坑周围的排水情况，地坑周围要筑埂挡水，防止大量雨水流入地坑2.基础浇筑时必须保持基坑无水的干作业状态。砼的水灰比控制必须严格。砼振捣要密实，保养时间不少于14昼夜。A、砼的布料顺序砼的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑”的方法进行布料。B、砼的振捣a）、砼的振18、捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。b）、根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。C、砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高19、初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。D、养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。3.3.2.模板工程1.模板工程施工前准备工作(1) 进20、行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图善用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2.材料及要求模板选用七夹板，4821、钢管支撑，木方。木胶合板模板要求：表面平整、边角方正，拼缝严密，刷隔离剂。对异型构件采用木模板。支撑：483.5钢管扣件支撑。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号焊接钢管，其化学成分与机械性能应用 符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB700-88)中3号镇静钢的要求，钢管应涂防锈漆。扣件：采用铸铁管卡，必须做抗拉试验。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)中A3的规定；螺纹均地符合普通螺纹(GB196-81)的规定；垫圈则要符合垫22、圈(GB96-76)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。对拉螺丝：根据我公司施工要求，对高度大于650的梁，采用穿心对拉螺丝，每1m设一道，高度在1.2m以上的梁每增加0.6m加一道对拉螺丝；边长大于850的柱每0.6m设一道对拉螺丝，对拉螺丝用12钢筋车丝，M12粗制罗帽，预埋塑料套管使对拉螺丝可重复使用。3.早拆模体系为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程采用快拆模体系施工。快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、23、水平撑、斜撑等组成，是快拆体系的关健部件。施工要点：(1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于10mm。(2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。(3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。(4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。(5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。(6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。早拆模施工支模工艺：立可调支24、撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木（竹）胶合板模板面板拼缝粘胶带刷胶模剂模板预检进行下道工艺。早拆模施工拆模工艺：落下柱头托板，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（顶板可根据强度的增长情况再保留1-2层的立柱）。4.排架搭设梁板模为钢管支撑，每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。每层排架按柱网尺寸、截面、梁高，按现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁25、下搁楞用双扣件支托。排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。5.柱模板柱模板施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护本工程柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板尺寸，木楞间距取300500，柱箍为483.5钢管，柱箍间距500700。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱26、根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。6.梁模板梁模板采用胶合板模板体系，梁板部分施工顺序：弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。对部分梁高较大及钢筋很密的梁，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7.模板施工要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在27、实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差（cm）责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长靠尺、楔形塞尺8.模板拆除拆除顺序遵循28、先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业, 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。现浇结构工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。现浇结构的底模支撑拆模所需砼强度：结构类型结构跨度（m）设计砼强度比例（%）板 250 2、 875 8100梁 875 8100悬臂构件 275 2100承重29、结构拆模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载。3.3.3.钢筋工程1.材料要求所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求,钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：混凝土垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋202230、号铁丝用以与构件钢筋固定。2.钢筋的制作加工工程所用钢筋在场内加工制作，钢筋的加工主要有钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。1）钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在加工场用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净。油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。2）钢筋的连接A.框架柱竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁31、凹凸不平、弯曲、歪、弯扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染，受污染的钢筋用钢丝刷清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘培12小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。电渣焊机，采用BX1系列电焊机。焊接夹具应具有一定刚度，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下32、的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致；钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。质量标准保证项目：钢筋品种和质量，焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。B.钢筋闪光对焊施工:对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。3.钢筋的33、安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足34、量准确。梁的接头位置必须符合设计的规范要求。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。项次分项名称允许偏差（cm）1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层535、7非受力筋保护层33.3.4.砼工程1、准备工作混凝土计划采用部分采用商品砼，配搅拌机，用于商品砼来不及供应时的急需，现场用商品砼自带的泵车及井架运送。混凝土浇捣需经本项目部质检人员验证，业主或监理人员审定后，由监理签发浇捣令，方能入模浇捣。如发现质保资料不合格项，同样进行不合格项的评审和处理。对商品混凝土必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、砼强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺用量品种、掺量要求及混凝土浇捣方式。商品混凝土到达现场后，应对其进行鉴定并取样，测试混凝土的坍落度，取混凝土浇筑量20%80%之间的砼制作标养试块。要向商品砼供应商索取水泥、砂石试验单、外36、加剂质量证明单，一个月后索要砼强度报告、抗渗报告。对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门共同交接和隐蔽验收。砼搅拌前检验原材料实物同时检查水泥、砂、石及试配砼试块强度等质量保证资料。混凝土使用水泥规格、品种、性能必须符合现行国家有关标准、并经复核合格后方可使用。2、砼浇筑本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。现场进行坍落度抽检及强度试件抽检。对坍落度损失差误大于设计标准值，一律不得入模，作销毁处理。砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋37、，要特别重视结构的保护层、负弯矩钢筋的位置。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋下面钢筋密集处、模板阳角处，柱梁接头处，砼振捣不得接触到钢筋和模板。现场进行的强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存档；不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。3、砼振捣浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均38、匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。浇筑砼应连续进行，不设施工缝,如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。439、砼养护砼浇筑完毕12小时以内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持湿润状态。养护时间：普通砼不小于7天，掺外加剂砼不少于14天。已浇筑砼，砼强未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。3.3.5.砌筑工程本工程砌体施工按GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范中等级控制的要求，对砌筑过程进行全面管理。）、施工前要熟悉图纸，弄清不同部位砌体的尺寸、规格、标高，砌筑前砖块必须验收，检查实物，按砌块规格，制作皮数杆和排砌方案）、砌筑砂浆机械搅拌由专人控制配合比并保证足够的稠度，机操工应严格把关，计量准确，随拌随用，配合比由试验室试配确定。砌筑用砖提前浇水湿润，40、含水率15%，保证足够的湿度，）、弹放轴线后先立好皮数杆，并在皮数杆上标明砌砖高度，窗台窗顶标高，拉结部位等，立皮数杆时用水准仪抄平，保证各皮数杆标高统一，准确留置门窗洞口，预留孔洞的留置准确。）、砌体采用满砌砌法，外墙顶头缝一定要严密，外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。）、砌筑时要保证“内三度”、“外三度”，符合设计及规范要求。砌筑墙到圈梁底时最上一皮砖要丁砖。）、严格掌握垂直度、平整度和砂浆饱满度。灰缝宽度和厚度控制在8mm12mm之间，砂浆饱满度不低于80%，并用专用工具专人检查。）、墙体留直槎及临时施41、工洞口处加设拉结钢筋。）、砌筑应大角同时砌，墙体锚拉配筋按图施工。）、凡是按规定留设大马牙槎，留置位置对称正确，大马牙槎五进五退，先退后进，左右对齐上下顺直，残留砂浆及时清理干净。1）、 砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。1）、墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。1）、混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 1）、砌块与门口联结采用后塞口时，将预制好混42、凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。1）、砌块与梁底的联结每砌完一块斜砖，用楔块在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3.4.装饰工程1.施工组织（1）门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。外墙窗框随粉刷而下安装。（2）墙面抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。为避免对已完地面产生43、损伤，所有工具，用具均应做好保护，如运灰车支腿应垫橡胶皮等。砼结构与墙体交接处应加钉40cm宽钢丝网（每道各200）。避免粉刷层裂缝。2.混合水泥砂浆层必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程施工。材料要求：水泥用矿渣水泥和普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂平均粒径0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝 养护 基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣，墙基体表面的灰尘、污垢和油44、渍等，应清理干净，并洒水湿润。施工准备：石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽抹面层砂浆，先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水45、泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。所以内墙和洞口的阳角处抹1：2.5水泥砂浆，高度至地上18m，每边宽100mm。3.外墙保温施工施工工艺流程：基层墙面处理涂刷界面剂拉毛抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆划分格线开色带分隔槽，窗口滴水槽抹抗裂砂浆，铺贴网格布抹平罩面1、基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍，浮土等物，墙面有风化、松动部分应消除干净，表面不应有10mm的突起。2、涂刷界面剂拉毛混凝土墙面和砌块，墙体应涂刷界面砂浆，最界46、面砂浆配比425号水泥，中砂，界面剂，量比为1:1:1搅拌成均匀浆体，用滚刷或扫帚刷涂抹，拉毛长度10mm（涂刷界面砂浆时墙体要保持相应湿度）3、抹第一遍保温砂浆保温砂浆的配制，将保温胶粉凝结材料，加入适量清水，在机器中进行搅拌约5分钟，然后将聚苯颗粒轻骨料倒入机器中搅拌约5分钟成膏状即可使用（胶粉料与轻骨料的配比为1:1。注袋比）按设计厚度，冲盘，打点，找垂直，将保温砂浆涂抹15-20mm厚并用力压实，以防空鼓。4、抹第二遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆时应与第一遍保温砂浆间隔24小时以后，涂抹厚度可按设计标准抹平，待保温层固化干燥（用手按不动），如设计厚度超过60mm并且建筑高度超过55M以上，47、应在距离保温层面15-20mm处增加一层镀锌铁丝网，并与预埋件的镀锌铁丝绑紧，以增加保温层与墙体结构的一致性。5、划分格线开色带分格槽，窗口滴水槽按要求设计色带（色带间距可分层或分隔）弹线分出色带位置及高度（分层约60-120mm，隔层200mm）用壁纸刀开出色带凹槽深度为8-10mm6、抹抗裂砂浆抗裂砂浆的配制，用425普通水泥，中砂，抗裂剂经搅拌成砂浆状即可使用，量比为1：3：1，使用温度应在5度以上风雨暴日禁止使用，抗裂砂浆要在2小时内用完，超期不能再用。将配制好的抗裂砂浆用铁抹子和托板在保温砂浆表面涂抹约4mm厚，抹到一定宽度后，立即将网格布铺贴在抗裂砂浆表面，并用铁抹子压入砂浆内，网48、格布搭接不小于50mm，注意不要干搭，网格布要求平整、无折叠。4.面砖墙面工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和49、外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.墙面涂料施工工艺：清理墙面修整面门窗护角满刮腻子一层砂磨找补腻子砂磨首度涂料涂刷砂磨打补腻子第二度涂料罩面在施工前50、应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。修整墙面：对墙面的细部边、角进行修整、顺理，使其线条顺直表面无缺损现象。刮腻子：对墙体表面平整度进行加强处理，使其表面光滑，并将墙面线、角部位清理干净，使其满足下一工序的施工要求。涂料施工：涂料施工二度成活，在基层施工16小时后进行罩面，第一度操作均应在细部处理完毕后进行，且第二遍必须在第一遍干后(至少2-4小时)进行施工，使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。外架子提前支搭和安设好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门口角150200mm。51、架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3的水泥砂浆将缝隙堵塞严实，窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，应事先粘贴好保护膜。大面积施工前应先做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。经过甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。6.顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹52、灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平53、等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。3.5.楼地面工程1.基层处理现浇钢筋砼楼面基层处理，将结构层的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；洒水湿润，在抹平以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，能牢固结合。2.碎石垫层施工工艺：清理基土钉水平标桩铺碎石夯实验收在经过夯实的回填土上钉水平标桩，钉前用水准仪找平，桩距2-3m，以控制垫层厚度。选用级配良好的碎石，碎石垫层摊铺要均匀，用打夯机夯实三遍，至表面平整。3.细石混凝土施工找平层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷掺107胶的水灰比为0.5素水泥浆一道，随即摊铺细石混凝土。细54、石混凝土用平板震动器机械振捣，人工振捣时滚筒要来回滚压3-5遍至表面泛浆。用木抹子抹平，面层完成12h后要浇水养护，使保持湿润。卫生间有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过接楼处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周租车堵严，进行密封处理。在管四周密出深810mm构槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。4.防水层施工在铺设找平层前，应检查地漏标高，并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，用细石混凝土将四周堵严，进行密封处理。在管四周留出深810mm构槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏，并进行盛水试验。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂55、防水类涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9。并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。聚氨脂防水涂料施工主要要求如下：1）基层要求 表面应清洁、无尘垢、杂物；基层牢固不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷；基层表面含水率低于6%。2）配料数量应根据施工面积确定，一次配料在20分钟内用完，凸出地面、墙面等易漏水部位，应先做附加防水层增强处理，并进行验收合格后才能施工防水层。3）防水层施工，不得在雨、雾、露、大风时进行，冬季施工时，环境温度不得低于0度。4）涂刷前先刷一层底胶，常温下一小时后（手感不粘）即可进行下道工序。5.水泥砂浆面层根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门锯口标高。56、先刷水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，再用靠尺检查平整度。用钢抹子分三遍压光面层，头遍在砂浆稍收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平；第二遍在砂浆初凝后，按由边角到到大面的顺序，加力压实抹光；第三遍砂浆终凝前，用钢抹子把前遍留下的抹纹压实、压光、压平。6.地面砖的施工(1) 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护 (2) 铺砖形式按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，57、用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 (3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 (4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 上述工序必须连续作业。(5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝58、口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。 (6) 材料要求：水泥标号不低于32.5级，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 (7) 施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。做好保护、养护工作。3.6.道路工程沿建筑四周做859、00mm宽砼散水坡，坡度为4%，散水坡纵向每隔6m设伸缩缝，缝宽10mm，散水与外墙间设通常缝，缝宽10mm，缝内满填嵌缝膏，散水外边应高出室内地面20mm。砼散水1A做法1.60厚C20砼面层，撒1：1水泥砂子压实赶光2.150厚532石灌M2.5混合砂浆，宽出面层1003.素土夯实，向外坡3%5%3.7.屋面工程本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。1.水泥砂浆找平层施工、基层清理：将结构层、隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。、洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。、冲筋及塌饼，根据坡60、度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向做冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。、水泥砂浆施工时根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆用刮尺刮平拍实，用木抹子提浆，在砂浆终凝前、初凝后用钢抹子进行第二、第三遍抹平压实。、找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。用木条进行分隔，终凝前前取出木条。2.保温层铺设1）工艺流程：基层清理验收拉坡度线设控制厚度的标准塌饼铺设保温层检查验收做找平层2）施工工艺铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干61、铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。3）施工要点：A、粘贴的板状挤塑报温板与基层贴紧、铺平，分层铺设的板块上下接缝应错开。B、用水泥砂浆粘贴时，板缝应用保温灰浆填实并勾缝。保温灰装配合比宜为l：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。3.防水层施工在铺设找平层前，应检查立管、套管等穿过楼板处的节点，用细石混凝土将四周堵严，进行密封处理。在水泥砂浆或62、水泥混凝土找平层上铺涂防水类涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9。并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。聚氨脂防水涂料施工主要要求如下：1）基层要求 表面应清洁、无尘垢、杂物；基层牢固不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷；基层表面含水率低于6%。2）配料数量应根据施工面积确定，一次配料在20分钟内用完，凸出地面、墙面等易漏水部位，应先做附加防水层增强处理，并进行验收合格后才能施工防水层。3）防水层施工，不得在雨、雾、露、大风时进行，冬季施工时，环境温度不得低于0度。4）涂刷前先刷一层底胶，常温下一小时后（手感不粘）即可进行下道工序。4.配筋细石混凝土防水层细石混凝土刚性防水层施工操作工艺：63、基层处理做隔离层立分隔条扎钢筋网（按分隔缝位置剪断钢筋）铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压光面二次压光三次压光提分隔缝条嵌修分隔缝养护分隔缝嵌胶泥粘贴盖缝材料材料要求：水泥标号不低于32.5级，细石砼用砂应采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，石子应质地坚硬结配良好，粒径为515，含泥量不大于1.0%。施工要求：基层表面必须干净、不积水，表明平整度偏差不大于7，防水层厚度要准确；钢筋网片在分隔逢处应断开；防水层施工气温宜在535度，预计在防水层混凝土硬化前有大雨、负温、烈日暴晒等情况，均不得施工。混凝土浇捣先远后近、先高后低的方式进行，一个分隔缝内的混凝土一次浇完，不留施工缝，刚性防水层内严禁埋64、设管道。细石混凝土防水层的厚度、坡度，要符合图纸设计要求，并均匀一致。表明平整度误差不大于5，无裂缝、起亮、起砂等现象，混凝土防水层施工后不允许打洞、打膨胀螺丝。3.8水电安装施工根据本工程的特点，施工 时要做好各项预埋工作，防止事后剔凿、返工情况的发生，要求合理安排施工程序。拟定本工程施工程序如下：1、根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。2、密切配合土建施工，及时做好预埋记录，并由技术负责人及检查人员签字并保存。3、本工程多处存在给排水、电气管道交错重叠的情况，因此各专业施工时要密切配合，一般应从最上层开始施工。 65、4、管道安装一般按照先干管后支管、先大管后小管的原则施工。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷之前埋设完。 5、各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，必须时进行压力试验，避免不必要的返工。 （一） 给排水工程施工1、质量控制要点： （1）、管道水平度、垂直度、标高，坐标同心度的控制； （2）、水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验。2、主要分项内容：本安装项目按给水系统、排水系统。（1）、给水系统：生活给水系统：由市政管网直接供水。（2）、排水系统：本工程生活污水采用雨污分流制，为改善排水系统排水支管设计设置了自动排水气阀。（3）、室内配管：A、室内污水管采66、用UPVC塑料排水管粘接连接。B、给水管采用PPR管。3、工艺流程 安装准备预制加工-干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐检查验收。4、管道安装一般要求：室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备安装。给排水管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。（1）、小管主动让大管；（2）、有压力主动让无压力管；（3）、支管主动让主管；（4）、电线管道主动让水管；（5）、排水管道在下，给水管道在上。5、给水管道安装方67、法及技术要求：（1）、室内生活给水管道采用PP-R管，并采用相应的配件。（2）、安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。(3)、管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。(4)、剪切管材需确保有截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm.(5)、室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25mm应为15-25mm，DN32-50mm应为25-30mm，DN80-1068、0应为35-40mm，特殊情况除外。6、室内污水管道安装方法及技术要求：室内污水管道采用UPVC塑料排水管。（1）、管材、管件等产品质量必须符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材、管件有关技术规定。 （2）、生活污水管道的坡度应符合规定： （3）、管材和管件采用承插式胶粘剂粘接。并按建筑排水用硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程要求设置伸缩节及管道支承。 （4）、排水横支管的安装要求： 横支管与立管或横干管的连接应采用顺水三通（顺水四通）或（45斜四通）。 （5）、排水立管的安装要求： A、排水立管应设在靠近最脏、杂质最多的排水点处，并不得穿越对卫生、安静要求较高的房间，也不宜靠近与卧室相邻的内墙； B、69、排水立管应先用线测定中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在一垂直线上，宜用乙字弯或两个45弯头连接； C、排水立管应每层设一伸缩节，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口； D、立管检查口中心高度应距该层地面1m，允许偏差20mm，并应高于卫生设备上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。 7、管道安装其它方面的要求： （1）、各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、坐标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。 （2）、各系统的管道在预留孔70、洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主、监理人员的认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。 （3）、室内各种管道的固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢固、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，层高大于5m的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5-1.8m。每层安装2组的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求的尺寸，支架紧固71、件采用镀锌件。 （4）、室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。 8、管道安装试压方法及要求： （1）、给水试压要求：给水管道试压按设计要求进行，具体实施前，按层或按系统试压并向监理提供具体实施方案。（2）、管道的冲洗：管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内，待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。（3）、管道的灌水及设备的盛水试验：按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管72、道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。9、给排水管道附件安装：（1）、阀门安装： A、阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。B、阀门安装的标高及位置应按图纸设计规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。C、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈45-90的范围之间，不得73、倒置安装。D、截止阀的安装方向按壳体箭头表示或低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。E、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填实应与管道件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉净，刷防腐漆保护。F、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角子衡拧紧，螺栓紧固后螺母外应有2-3扣丝，螺母应放在同一方向上。（2）、各种水嘴安装：各用水点的水嘴安装种类型号也很多，可分一般水嘴的安装。一般水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好行料带或麻丝铅油，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带74、上根母，然后按住水嘴，用自制死扳子紧至松紧适度，带好锁母。（3）、地漏及清扫口安装：A、 地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10-20mm。B、 地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。 C、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。10、质量保证措施（1）给水管道安装A、认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。B、按设计图纸画出管道走向、管径、变径、75、预留支路管口、阀门、位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套丝（或焊接）、配件紧固（或焊接）。C、干管安装：给水管安装从总入口开始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通外）的位置、方向及变径均应正确无误，并按规范规定设备吊（或支架）。D、立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该层地坪以上1.5-1.8m，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的印记，给水支管甩口（三通或四通处）均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便76、于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。E、支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。 (二)电气工程施工1、质量控制要点：（1）、绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；（2）、电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托管、防雷接地焊接的控制。2、主要分项内容：本工程电气按电气照明、防雷与接地等内容编制。（1）、电气照明：电气照明工程按常规施工方法满足规范及设计要求，不77、再说明。（2）、防雷与接地：本工程为三类防雷建筑物，采用联合接地方式。屋顶女儿墙上采用10镀锌圆钢做避雷带，沿女儿墙顶面敷设，每米固定一次。3、电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试竣工验收。4、电气安装一般要求：室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程许可证、电工作业操作证、上岗位证件，施工作业的附中工，未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。5、电气照明系统安装方法及技术要求：（1）、电缆敷设：A、工艺流程：施工前的78、准备工作槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架电缆放装固定绝缘耐压泄漏试验挂标志牌。C、 有关技术要求措施：a、电缆敷设前，应检查其是否完好，电缆型号，电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。 b、敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。 c、电缆敷设时，应按规定进行固定。 d、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。e、电缆敷设时，应在始端按回路编号。（2）、钢管敷设：A、工艺流程：施工前的准备工作钢管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接焊接接地跨接隐蔽部位检查验收。B、有关技术要求措施：a、电气配管敷设应根据进79、行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入砼内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。埋于土壤中的钢管还应做防腐处理。b、钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。c、钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5-3倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。d、电线盒敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座80、盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内弯管不应小于管外径的十倍。e、电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿孔机越基础时应进行选项用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。f、对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用割机开槽。g、管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。a. 30m无弯曲 b.20m一个弯 c.12m两个弯 d. 8m三个弯h、管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核81、对，做到无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。（3）、管内穿线：A、工艺流程：根据图纸设计规定选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线连接导线的压接或焊锡导线接头包扎处理线路的检查测试。B、有关技术要求措施a、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配件的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。c、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于82、以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10-15cm .d、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。e、穿入管内的导线额定电压不低于500v，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。f、软芯导接电器设备，要弯成眼，对多股铜芯要用按线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。g、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘83、电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。h、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。6、防雷接地系统安装技术要求：（1）、工艺流程：自然接地体（基础）-引下线（柱内主筋）-屋面避雷带及保护接地接地电阻测试。（2）、有关技术措施：A、安装人工接地体的间距一般不大于5m。直流回路专用线的接地体以及接地线，不得与自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。 B、接地体一般使用2.5m长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用镀锌扁铁连接84、焊接，接地体顶面深度不应小于0.6m距建筑物不应小于1.5m。C 、接地体使用扁钢，接地体连接应用焊接塔焊接，其焊接长度为：（1）扁钢宽度的两倍（并且三边焊接），（2）圆钢与扁钢焊接应为圆钢直径的六倍，且两面焊。D、利用自然接地体接地，交流电器设备应充分利用自然体进行接地。E、避雷带焊接时，必须按规定进行。具体要求详见施工说明及有关防雷接地要求进行施工。7、质量保证措施 （1）、电缆敷设： A、施工前应熟悉图纸，查对每根电缆长度、型号及规格； B、电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺损； C、电缆标示牌要求规范整齐，不遗漏。 D、电缆穿越防火区要做好封堵处理。 （2）、钢管敷设：A85、在进行电气保护管施工时，必须按图纸设计要求进行，材料经检验合格后方可使用。 B、核查设计采用钢管规格是否符合现场电管规格，外径所需要求，以防电缆线通不过。C、配管时采用套管连接，焊接必须密封，套管长度、管口质量、埋入深度、弯曲半径等要求必须符合现行规范标准，若采用丝接时，要做接地跨接。D、保护管在与箱、柜、接线盒、灯头盒等连接时，须用锁母连接其管口须加塑料护口。3.9.测量放线与沉降观察3.8.1.定位放线本工程建筑物的定位基准由甲方指定，根据甲方提供的基准，按国家现行测量规范GB50026-93中的二等控制网进行控制、定位放线。工程所有控制点，均应经甲方、监理确认核定后方可施工，并妥善围护86、，避免破坏。控制点标桩按现行有关规范的标准做品设置，由于本工程定位测放点较多，为确保测放数据的准确，使用计算机CAD程序按1：1放样，以此来获得精确的原始数据，所有控制点标桩应每隔1个月复核一次。工程内部构件的定型、定位的测放采用国光J2型经纬仪和钢尺测放，所有测量仪器应符合公司相关程序要求。测量放线：a.根据设计平面图提供的控制点和规划红线建筑，施工图将建筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩（点）。b.施工时用仪器将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙上。c.控制标高，现场内根据甲方提供的水准点和坐标，在框架墙设高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量，用经纬仪复核。3.9.2.标87、高、垂直度控制本工程设水准控制标桩，测设按国家现行规范三等水准测量的要求进行，控制标桩的制作，按规范三等要求设立。控制标桩的复核应与控制网标桩的复核工作同步。工程构件标高的控制使用S3水准仪，施测的精度按三等水准要求进行。竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3.9.3.沉降测量做为公共设施，我们按现行JGJ/t8-97建筑变形测量规程及图纸设计要求，在相应框架柱上设沉降观测点，位于地下水顶的设地下水顶部。沉降观测点布置如图。沉降观测点位设置于混凝土柱上，采用予埋件，砼浇捣时埋入。根据工程性质的要求，本工程执行二等变形测量，每88、次变形观测时，应符合下列要求：a)采用相同的观测路线（闭合环）和观察方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。b)水准点根据现场情况设置，数量少于二个，设置在距本建筑物30m80m稳定、可靠的土层内。c)观测时间要求：沉降观测在一层楼面砼施工完，观测点稳固后即开始进行第一次施测，以后每一次结构加荷完成后均进行一次测量，直至工程结束。如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。工程完工后当年每三个月测一次，第二年每六个月测一次，第三年起每年测一次直到稳定。由于本工程的重要性，最终的结果应按GB50026-93的第条和第9.6.8条的要求整理竣89、工资料，进入竣工资料档案。4.0.门窗工程1.铝合金门窗本工程门窗应由专人负责数量、规格、品种的堆放、保管和安装，框的安装应留洞口尺寸，应在粉刷时先补窗洞及窗边的包角。保证洞口尺寸偏差适当，并监督和协助分包单位做好嵌缝防渗漏的操作，务必做到垂直稳定，铝合金门窗的施工工艺图为：窗安装节点1-嵌缝材料；2-弹性填充料；3-固定片；4-塑料膨胀螺钉室内室外工艺流程：弹线找中门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝安装五金配件清理 本工程采用后塞口施工，在刮糙后进行安装，要求1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。2）按90、图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，安装门窗框上的铁脚。3）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。4）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。5）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。6）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2.木门施工：(1) 木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺91、寸、位置、用料是否符合设计要求。 (2) 本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。(3) 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题92、应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。4.1.脚手架工程脚手架计划采用钢管落地脚手架，具体见脚手架专项方案。1、本工程外脚手架采用钢管落地脚手架，室内脚手架采用移动脚手架。2、外墙脚手架采用双排立柱,立柱间距1.5m，架子宽度0.8m，步距18m，选用483.5普通建筑用钢管，普通建筑用铸铁扣件。3、架子底层设93、在硬化地面上，钢管下垫钢板脚手架支座，并设排水明沟，保证排水良好。架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置。架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道。4、架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭，每层之间设一道水平安全网，并与脚手架结牢，顶层脚手架设置栏杆。5、纵向剪力撑应设在脚手架外侧，每1015米设置一道，且在转角或两端必须设置。纵向剪力撑的宽度为7.5米，斜撑与地面夹角在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭处必须设置横向剪力撑。6、脚手架操作层设180mm高档脚板和高1.2m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立94、杆侧，用扣件扣牢）。7、脚手架使用荷载不大于2KN/m2。8、搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。9、移动脚手架为木制马凳。10、脚手架搭设质量要求。（1）立杆垂直偏差搭设高度H=25m（2）纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm（3）横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm（5）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（6）扣件紧固件宜在4555N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。（95、7）连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。（8）相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。（9）剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。（10）48与51钢管扣件严禁混合作用。11、脚手架的拆除（1）拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步。（2）拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。（3）补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收项目总工批准后才能拆除。（4）拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工96、进行拆除技术交底。（5）拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。（6）拆除时要设置警戒区，专人看管，严禁人员进入区域。4.2附属工程附属工程的参照图纸，统筹安排。施工组织与计划4.1.工程管理组织系统针对本工程的施工工期，工程的质量管理目标要求，创文明施工现场的特点，本公司和工程项目部根据国际标准ISO9002质量保证模式的要求，对工程进行总体策划。从管理组织，施工人员，机械配置，材料采购和控制，工艺措施，环境保证，资金调度，信息流通，奖惩制度等九个方面，采取强有力的措施，本着“质量是企业的生命”，“安全是工人的生命”的指导思想，主体工程立足一个“优”字，装修工程立足一个“细”字，组织好现场97、施工，创建精品工程。1).施工组织机构：本工程实行项目法施工，建立决策层，管理层、作业层三级管理网络。决策层：在总经理领导下，由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成项目经理部，会同各部门，全权负责工程实施，组织协调控制和监督职能。项目管理层：在项目经理领导下，由生产施工、安全、技术、质量、材料、机管、后勤生活等职能人员组成，对工期、质量、安全和成本进行全面的全过程的组织管理和协调控制。项目作业层：由具有符合操作技能要求的有操作经验工人组成，在项目管理人员指导下，明确责任目标和义务，保质量、保安全、完成项目部下达的任务。2）本工程建立以决策层，管理层、执行层三级分层管理的组织系统，按ISO 998、002国际标准4.1.要素有关管理职责的要求，对公司及项目部各级部门及其管理人员,规定其职责、权限和相互关系,建立责任制并组织落实,做到“事事有人管,人人有专责, 事事按程序,时时都受控”。(1)、决策层，由公司总经理、项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥。(2)、管理层：在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制，所有施工管理人员均吃住工地，以确保工程进度质量。(3)、作业层：由具有一支持证操作和具有一定操作经验的工人组成，以本公司建制的瓦、木、钢筋、砼等工种班组为基本力量。三级组织系统网络99、图决策层组织系统网络图经营科装饰分公司水电安装建筑构件厂商务科安全科设备科技术科质检科劳资科总经理总工程师项目经理部总会计师总经济师副总经理3）工程项目部施工管理人员配置概况：根据ISO 9002国际标准，对所有与质量有关的管理、执行和检验岗位，委派经过培训的具有上岗资格的人员。管理层组织系统网络图项目经理 李副项目经理 工长劳资员统计员放线翻样施工员安全员质量员资料员 材料员机管员财务核算后勤管理职务姓名联系方式项目经理徐晓毅副项目经理李天凤项目工程师马新华工长丁文建劳资员张伯虎统计员张文新放线翻样朱兵施工员张伯虎安全员赵辉质量员刘俊峰资料员张伯虎材料员张文新机管员刘建新财务核算张忠亮后勤管100、理张文新作业层组织系统网络图公司劳资科/项目劳务管理瓦工班木工班钢筋班砼班组机修班水电班装饰班油漆班4.2.工程进度计划施工进度计划中详见工程施工进度计划表。整个工程施工主要分为三个阶段：即基础、主体结构和装修阶段，组织流水施工，确保工期的实现。本工程进度计划编制的原则是，抢基础、抓主体、精装修，即在基础、结构主体的施工中严格控制施工进度，保证装修工作有充裕的时间。4.3.施工机械设备及机具计划（1）、砼作业设备混凝土采用商品砼，现场配搅拌机一台，插入式震捣器、平板震捣器用于混凝土震捣。（2）、钢筋制作设备现场配钢筋切割机、钢筋成型机、钢筋碰焊机、电渣压力焊机，用卷扬机调直钢筋。（4）、钢筋、101、构件安装焊接设备本工程主要现场焊接量为钢筋焊接。（5）、排水设备配置水泵，用于基坑及地表水排水。（6）、照明设备场地照明采用高压镝灯，作业面照明采用碘钨灯。(7)另配备适量的测量仪器(8)检验器材、试验设备：试验设备:现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。主要施工机具具体布置见施工现场平面图。施工机具设备一览表序号名 称型 号数量单位单机功率进场时间1混凝土搅拌机JG2501台5.5全程2插入式震捣器ZX506台1.1结构主体3平板震捣器ZB52台1.1结构主体4钢筋碰焊机UN1-601台25结构主102、体5钢筋切割机GJ5-251台6结构主体6钢筋成型机GJ7-401台2.8结构主体7电渣压力焊机BX1-3001套18结构主体8木工园盘锯MJ1062台5结构主体9单向木工压刨MB1061台7.5结构主体10井架 110全程 11交流电焊机BX30-22台20.0全程12振动夯实机HZ-2801台1.5结构主体13潜水泵QX22-15T2台2.2结构主体14砂浆搅拌机TQ250L1台3.0全程154.4.技术准备1)原始资料的调查分析收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为编制施工组织设计提供103、可靠依据。2)熟悉和审查施工图纸进行施工图会审学习、熟悉审查施工图纸资料是否齐全，吃透设计意图，施工图与施工说明在内容上是否一致，设计图纸中是否有相互矛盾、冲突之处，明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求是否明确，组织会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。3).编制施工组织设计本施工组织设计中部分方案还须经业主和设计人员的确认，并进一步了解现场情况、地质情况及当地施工环境，根据工程规模、结构特点和建设单位要求，进行调整提出完整的施工组织设计。4).编制施工图预算与施工预算由专业人员编制好施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单。5）提出半成品，预制构件，铁件加工计划104、，明确进场日期。4.5.劳动力计划1.技术准备1)组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。2)制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。3)做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。2.本工程计划总用工7500人工，平均日用工：50人，（人数按每日8小时计算）。劳动力计划组织按基础、主体、装修分部分别组织考虑。主要劳动力配备计划表工种平均高峰基础结构主体主体+砌墙装修钢筋工1620102020木工1820152020105、砼工1925182525瓦工233515203510装修工303030其它10（人数按每日8小时计算）基础和主体结构阶段：在基础和主体结构阶段，各工种按一定比例配备人员，组成混合施工队，按项目、部位进行承包施工，以利于协调工种之间的配合和统一指挥，保证工程质量，达到均衡施工的目的。装修阶段：因装修阶段施工技术要求高、工艺复杂，故按专业队施工形式承包施工，以利于操作人员熟悉掌握操作工艺。装修阶段的主要工作是砖墙、内外粉刷、地坪、油漆等。4.6.施工现场准备及平面布置现场准备：1）施工现场控制网测量根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进106、行工程测量放线。2）做好现场“三通一平”，确保施工现场水通、电通、路通和场地平整，按要求设置灭火器。3）拆除或清理工程范围内的障碍物。4）修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地，做好简易堆场（素土夯实10cm厚碎石垫层10cm厚C20砼原浆抹面）。5）道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。6）水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。工程施工现场设生产临时设施区，主要为周转材料堆场，办公、生活区设在工地内。施工现场布置详见施工现场总平面布置图用107、电用水量计算工程高峰用电量为主体结构和砌砖组合施工时用电量，按以下因素组合：机械电量合计 52.3kw，焊接电量合计 68kw照明电量合计 按机械设备用电的10%施工用电量1.1(K1P1/cos+K2P2+0.1P1)1.1*(0.5*52.3/0.75+0.6*68+52.3*0.1)89kw三相五线低压线路通至各主要用电器。在用电不足时，碰焊等用电大户要避开用电高峰，保证主要设备的用电。工程用水量计算 工程高峰用水量为主体结构和砌砖组合施工时用水量及生活用水。（1）、施工用水：结构施工最大日用水量： Q = K1q1n1k2式中 K1 = 1.2K2 = 1.5 q1 = 100m3 /108、8h = 12.5m3 / h n1 = 200kg/ m3用水量Q = 6.75m3/h。（2）、消防用水：根据本工程的占地面积，消防用水为6L/S。（3）、总用水量 施工、生活用水量小于消防用水为6L/S（21.6 m3/h），按消防要求配供水管。（4）、供水管计算:u = 15 W/ S，计算得d=0.024m，本工程施工高峰铺设25临时上水管，可满足要求。现场设一座水池蓄水调剂用水高峰，以防施工过程中停水。4.7.材料、物资计划周转架设材料计划：（1）、模板体系采用胶合板模板，脚手架、内排架钢管扣件。（2）、脚手架及安全防护材料外墙脚手采用钢管脚手架，内脚手为移动脚手架。外墙脚手架外立109、面挂密目安全网间隔设竹芭片。工程用材料、成品、半成品、物资要求：（1）、大宗建材的采购、送检选择、订货。按ISO 9002国际标准4.6要素，对合格的材料供应商进行评审；根据GB对采购的器材进行选择和验检。（2）、构配件加工及进场按计划进行。（3）、三材及水电主材进货及检验，按ISO 9002国际标准4.7要素，对顾客提供的产品，从收货、检验、保管、发料四个环节加强管理，按GB对顾客提供的材料和器材进行检验。（4）、机具设备、周材材料数量、规格的确定，按ISO 9002国际标准4.9要素过程控制对使用合格机具设备的要求，对进场的机具设备、周材材料验证其完好程度，安全可靠性。（5）材料主要为商品110、砼、钢材、水泥、砖。商品砼和钢材在基础、主体施工阶段分批进场；砖在主体结构施工时进场，至主体验收结束前；水泥主要墙体砌筑、内外装修。第四章 技术保证措施5.1.工期保证措施本工程具体计划及安排见进度计划表，为了能在预定的工期内完成任务做到：1. 成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的处罚，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。2. 确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完111、成进度奖励、反之则重罚。合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、冬期施工，根据分部项工程平行、流水施工需要,实行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。3. 确立施工人员因素的保证1).建立完善的组织管理体系，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。2).保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。3).做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员都要明确工期的目标和重要性。4. 充分利用机械化施工，提高劳动生产率。5. 工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。6. 做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，112、并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。7. 强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。每星期参加由监理组织的综合性生产会。8. 充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。1).充分考虑安排好农忙、春节期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙、节假日间施工人员离岗人数、时间，保证农忙、节假日期间工程施工不间断。2).节假日期间设专用资金作为加班奖。3).采取措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。5.2.工程质量保证及创优措施5.2.1.质113、量保证措施与体系1）建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由公司领导、职能科室、项目经理到施工人员班组全面复盖的质量管理网络。工程实行项目法施工进行目标管理，明确项目经理（项目经理部）全面负责质量、专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制。2）工程施工按ISO9002质量管理和质量保证国际标准和本公司的质量保证手册程序化文件。4）严格按设计图纸、国家规范操作规程。认真执行施工组织设计、工程质量计划，落实质量责任制。施工过程中认真做好施工技术交底，由施工员向参与施工人员讲清设计意图、规范、规程要求、质量标准。严格执行自检、互检、交接班制，隐蔽工程检查验收114、制，模板拆除拆模令等质量控制制度。5）工程施工实行工序验收制度,上一道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。6）严格执行原材料、构配件进场验收、检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，工程使用所有材料要符合规范要求，要有质保书、出厂合格证明、有关部门生产资格证书或许可证。对水泥、钢材、防水材料等特殊材料除具有出厂证明和检测资料外按有关规定坚持先复试后使用的原则，同时还要做好计量鉴定工作。质量管理网络公司经理项目部质检科总工程师技术科施工组技术交底，跟踪检查，编制资料质检组参与交底，按交底要求进行跟踪检查，验收原料，搜集编制资料。材料组原材料质保验收，质检提供资料。技术组按交底单115、，安排施工，文明施工。木工班钢筋班瓦工班砼班粉刷班油漆班防水防腐地基处理水电安装设备安装7）接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。8）每旬开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。9）配备检验、检测工具、计量磅秤、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。10）加强轴线和标高的控制，标高的引测由施工员负责，经工地技术组负责人或公司技术科复核无误后，方可进行下一道工序施工。11）做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，装订成册，有专人负责。5.2.2.施工过程质量控制要点1、图纸会审（1）图纸予116、审，由本公司技术科组织工程项目部有关人员进行。（2）图纸会审，由业主主持，由本公司技术科组织工程项目部有关人员参加。2、开工报告：（1）开工报告是施工准备的重要控制点。开工报告由工程项目部填报，经本公司施工计划科、技术科复核，报业主和工程监理批准。（2）开工前，做到各项施工准备落实，质量保证措施、安全保证措施落实，资金落实。无批准开工报告施工视为违章施工。3、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前7天报公司总工程师审核，并报业主和工程监理批准。4、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）明确复核内容、部位、117、复核人员及复核方法，内容。（2）技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。（4）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计），负责级配申请的复核，签发配比通知单。施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。项目送样员负责接受配合比通知单，负责现场试块制作、养护及送试。5、施工阶段混凝土浇灌令制度（1）混凝土浇注必须严格执行签署工程监理施工准可令制度。（2）混凝土浇灌令申请签发的条件：118、模板的支撑系统的施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收与确认签证；施工范围内安全设施落实；施工器具及准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。6、技术、质量交底（1）技术、质量的交底工作是施工过程一项重要控制点，交底采用书面签证确认形式。项目经理必须组织项目部全体人员进行施工部署和质量策划，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人（生产经理、施工员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7、三级检验及质量119、评定（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 （2）分项工程施工完以后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评述。（4）公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指定单，项目经理负责在指令限期将整改情况与书面形式反馈到公司。5.2.3.重点部位质量保证措施1、测量工程质量保证使术措施测量定位所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过监定合格，在使120、用周期内的计量器具安二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护、避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的准确。轴线控制点以总标高控制点为准，必须经过监理书面认可后方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供报告。2、混凝土质量保证技术措施严格把好混凝土质量关，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。为保证砼工程质量、必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中由技术、技监人员全面负责。砼浇捣前，对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有121、积水。砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。楼面浇筑时应铺设架空走道报，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。3、钢筋质量保证技术措施钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。所用钢筋必须具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得一样未经试验盲目使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序122、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置 以及弯钩型式等要求。4、模板工程质量保证技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显有缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。对模板本身的质量应认真检查不合格不得使用。5、装饰工程质量保证技术措施建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行施工，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质123、量管理方法。坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。6、安装工程质量保证技术措施建立安装工程质量保证机构，制定安装工程质量保证措施，层层落实责任，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。配备专业质量检查人员，加强现场质量管理。加强原材料和设备的质量检查凡不符产品坚决予以退货，杜绝使用不符合质量原料和设备。5.2.4.质量通病防治1、地面（1）楼地面表面粗糙，光洁度差、空鼓、开裂、表面起砂、起灰、地漏的周围倒泛水。（2）地面一般在一昼夜进行洒水养护，冬季及刮风天气要用塑料草帘覆盖。（3）合124、理安排施工流向，避免上人过早。（4）水泥宜选用早期强度较高的普通水泥，砂子采用中粒砂，含泥量不大于。认真清理基层和中间结合层的浮灰及其它污物。（5）基层应提前1-2天浇水湿润，使基层清洁、湿润、粗糙面层施工时用2m的直尺控制基层平整度。（6）回填土应分层夯填密实，并注意做好四周的地面排水，遇有弹簧土部分应挖去并换土，重新夯填或用砂石回填。2、外墙粉刷（1）面层空鼓、脱落：基层表面偏差过大，基层处理或施工不当，没有洒水养护，砂浆强度偏低。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，产生不同的干缩，产生空鼓。应在粉刷砂浆中加801胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作,对基层检查125、发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工时几何尺寸控制不好，加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗，然后用自来水冲净。墙面裂缝：由于温差，材料收缩引起墙面粉刷层裂缝。防治措施：在框架柱、梁与墙连接处钉钢丝网后粉刷。墙面檐口、角楼处腰线粉刷前铺订钢丝网。3、积水、渗漏平屋面积水，屋面渗漏，墙面渗漏，窗口四周渗漏水,地面滴漏,管道滴漏。（1）屋面积水，一是做好基层找坡，做好保温层找坡。二是保证防水层质量。（2）屋面渗漏屋面防水层必须有防水专业队伍持证上岗。突出屋面的建筑物墙与屋面卷材防水126、连接处，沿墙根将卷材向上翻边不得小于墙体厚度。（3）墙面渗漏主要由施工脚手洞引起，本工程必须克服这一通病，填充墙梁上口砌筑时基层清理干净，采用三一法砌筑砂浆饱满，梁下口墙体，采用斜侧砖砌筑，缝隙用砂浆填实，墙体与框架柱、框架梁联接处钉钢板网补强。（4）窗口边渗水，门窗采用正确的连接桥，确保安装牢固和稳定，门窗框与墙体接触处应做防腐处理，缝隙嵌填密实。4.钢筋工程(1)钢筋位移：由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，钢筋未固定好，砼振捣不当引起。防治措施：砼浇筑前检查位置是否正确，水池底板、顶板双层钢筋采用钢筋支架支垫架设，墙板双层钢筋采用小拉钩固定，柱子插筋部位采用工具箍加固，钢筋保护层按规127、定设置绑扎在钢筋骨架上。(2)骨架尺寸偏小：配料时配错，翻样出现误差。防治措施：翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。(3) 钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋,上层筋被踩到下面。防治措施：施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，应采用脚手跑跳，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。5.混凝土工程 1)表面缺陷:主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.a.麻面：由于模板表面不光滑、平整、湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。防治措施：模板采用胶合板模板刷树脂脱模剂，支模时先立内模板、板缝贴胶带纸、表128、面平整，板缝严密，扎好钢筋后立外侧模板，模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板要求。浇筑砼前模板湿润透，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡回至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状养生（防水砼14天，普通砼7天以上）。b.露筋：浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。防治措施：钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。c.蜂窝：砼配合比不当，砼搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，捣固不足及模板严重漏浆产生。防治措施：砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，钢筋过密部位，柱梁129、交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。d.缺棱掉角：模板未充分湿润透，造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早。e.缝隙及夹层：施工缝处理不当，砼内夹有杂物，钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。防治措施：施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。砼内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣，振捣密实，前后两层砼接槎时间不超过初凝时间。2)外形规格不正和构件移位a.板面不平整：未采用平板振动器，表面处理不当，模板变形，砼未达规定强度上人操作造成。防治措130、施：先采用插入式振捣器振捣密实然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整，模板与支撑牢固可靠，未达规定强度不得上人操作。b.变形：由于模板变形、模板支撑下沉或由于砼浇捣不按规程造成跑模而引起。防治措施：砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距径计算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，砼按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。c.构件移位：模板支架不牢固，放线误差，没有校正调整。防治措施：模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整。6.墙体工程墙体工程质量通病主要有墙体裂缝，墙体渗水。(1)墙体裂缝：框架上131、填充墙间裂缝，女儿墙裂缝。防治措施：框架与填充墙间钉钢板网连接。女儿墙与保温层间设温度缝,墙体采用“三一”法砌筑，砂浆灰缝饱满。5.2.5.协作措施配合监理工程师抓质量：本工程项目部坚决服从监理工程师的监督，尊重监理工程师,全面配合好监理工程师的工作。1）开工前请监理检查现场施工准备、技术物资准备是否具备开工条件，管理质保体系是否建立健全，能否保证工程质量，能否连续正常施工。2）工序交接检查，重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检、互检基础上必须请监理工程师进行工序交接检查。）隐蔽工程检查，凡是隐蔽工程都必须请监理检查、论证，检查无误，隐蔽工程验收单签字后方可进行隐蔽。）分部、分项工程完132、工后必须经监理人员检查认可后签署验收记录。5）对难度较大的工程结构或容易产生质量通病，请监理人员检查。6）参加监理工程师召开的工作会议。7）对监理工程师提出的工作意见，工程质量上的存在问题，发出的停止施工指令，要认真对待进行整改，质量缺陷处理后任监理工程师检查认可后方可复工5.2.6.工程资料管理1）资料管理工作，由施工员负责工程资料的编制、收集、整理工作。2）由施工员认真填写施工日记，填写要认真，详细记录不要流于记劳动力安排的流水帐。3）施工现场使用的各项原始材料和构件本着先有质保书后进场，先检测后使用的原则由资料员收集合格证、质保书、检测报告。4）混凝土、砂浆、特殊材料由施工员负责随机抽样133、送检。5）建立工程技术资料会审制度，每月组织施工员、质监员、安全员、材料员及各个工长对技术资料进行一次全面检查。6）基础、主体、装饰三大工序的验收及竣工资料，施工员负责整理报公司质检科审核后按国家规定报审档案馆及有关单位。7）工程竣工按国家规定整理上缴技术资料和竣工图。5.2.7.质量保修制度1）竣工后六个月内安排专人在现场负责保修工作，六个月后3个月回访用户一次，保修期到后每年回访一次。2）土建、水电、屋面保修期具体见投标书，凡属保修范围无价保修。3）做到本工程如有问题，建设单位、使用用户只要根据质量保修单上的电话和联系人联系，我们保证做到三天内带材料上门维修，做到优质服务。4）上门维修的工134、人、管理人员，不得以任何借口推辞责任或拒修或借任何形式刁难用户，一经发现除领导上门道歉外扣发有关人员的月度奖金并追究责任。5）如达不到以上要求或因保修不及时造成后果均由我公司负责。5.3.安全施工措施 1.本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故，一般事故频率控制在2以内。针对本工程安全要求高的特点，制定了专项安全措施，在确保工程进度和质量的同时，将安全生产提到足够的重视程度。2.成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。工程施工创安全标准化工地。3.做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得135、上岗，高空作业人员上岗前先体检。施工现场安全管理组织网络施工人员严格按交底要求进行操作项目经理施工员安全交底、跟踪检查、编制资料班组长安全交底、跟踪检查、情报落实项目负责人安全员参与交底、按交底要求检查、收集资料4.工程施工实行全过程安全管理。1）作业前检查熟悉安全措施方案、安全技术交底、上道工序进行安全设施移交、施工机具使用前的检查、搭设新一道工序所必须的安全设施。2）作业中监督工长、班组长对操作者的指导，班组间相互监督、指导，安全员监督、指导。3）安全巡视检查安全早巡视、安全回检、安全月检、每月安全会议、结算前检查。4）作业后整理作业后工完场清、作业后整理安全设施。5）安全移交整理现场后，136、对下道工序交场地安全设施，向项目移交场地。5.保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不得入内。6.加强机械电器设备接地、接零，建筑机械（塔机、井架等）的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。7.机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。8.加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。9.为防止高空堕落，施工过程中四口五临边设置防护措施。滑模平台、高架平台、挂脚手、上人斜道均设安全网水137、平、垂直封闭。10.各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。11.施工现场与与周边设置封闭围墙与外界分割，实行封闭施工，高空施工设置安全区（设醒目标志）。12.楼面各种洞口设置盖或围栏防护，建筑物四周脚手架立面实行全封闭式施工，临边处及人员通道设双层水平防护棚，防护棚宽度大于4m，施工人员上下采用斜道。13.教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。14.现场安全工作重点是五防，抓人头138、抓负责制，充分发挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。15.严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。16.积极参加市组织的安全百日活动、安全月活动。每月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。5.4.季节性施工措施.冬季施工1）砼要做好防冻保温措施，砼浇筑后要及时用薄膜草帘覆盖。2）浇筑砼采用复合防冻剂，提高抗冻能力。3）冬季施工时每次砌139、筑的砌体要覆盖保温。4）冬季及时清除冰霜，采取防滑措施以防操作人员滑倒。5）在负温条件下砼不浇水，适当加大砂浆稠度，一般控制在10-20cm，砼在浇筑前表面不得有冰霜。6）冬季的现场钢筋焊接，必须有防雷抗风措施，焊接的接面严禁接触冰霜。7）冬季施工时做好上下水管的防冻工作。.节日期间施工1）充分利用思想、管理、经济三大激励机制，节假日不休息正常施工的职工，按劳动法规定给予双倍的工资报酬。2）安排好农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙期间工程施工不间断。节日期间施工，主要管理人员要亲自到施工现场指挥。3）、保证各工种具备有足够的技术工人和充足的施工人140、员，投入足量的机械和周转材料，保证机械设备正常运行。4）节日期间要加强施工安全工作，做好消防、保卫工作。5.5.文明施工与环境保护措施本工程文明施工管理的目标是确保达到文明施工现场目标，并争创市级文明施工工地。5.5.1.文明施工管理措施1）现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。同建设单位、政府有关部门及其他施工单位密切配合,达到文明施工的标准。标准化文明施工管理网络项目经理材料组进入现场及仓库的材料应堆放整齐，运输中易抛冒滴漏的材料要采取措施加以保护现场出入有专人管理清扫。设备组所布置的水电管线排列整齐，夜间施工机械噪音超标应报有关部门批准后进行施工，施工机械保持清洁，满足施141、工的要求。施工班组随做随清施工组督促施工班组文明施工，保证全部分项工程的整洁，保证好建筑产品施工。项目总工钢筋班木工班技术组按交底单，安排施工，文明施工。2）根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习，层层落实，责任到人。实行每月一次的公司大检查，每周一次的工地自查，以及每天一次的生产班组自查制度，依据责任制奖罚严明。每月召开一次文明施工现场会，分析文明施工现状，协调解决文明施工问题，以及纠正不是之处。设立兼职管理人员，检查每日各班组文明施工完成情况，检查结果上墙公布。在出入口搭设防护架，其它靠近街道部位需同有关部门联系，在许可和必要的情况下搭设防护架。3）现场管142、理人员配戴胸卡，并统一配戴公司标志的安全帽。对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。4）完善各项文明施工各项措施，做到四图一牌齐全。现场区域各主要部位、危险部位悬挂醒目标志。5）现场配备现代化办公设备，运用先进的办公设备强化现场的进度管理，减少材料的堆放时间，提高场地利用率。现场布置按施工组织设计安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序。做到现场内无施工垃圾，文明整洁。6）施工运料对道路造成的污染要及时清理，并不使用抛、洒、漏、渗的车辆。7）施工现场砼、砂浆搅拌场地施工地坪“硬化”，其做品为：素土夯实；100厚C15素砼地面；砼表面全部压光；其表面标高为-0143、.10m。其它施工场地铺道渣面层，工厂区施工设置有组织排水系统，严禁使施工生活用水乱排乱放。场区建污水沉淀池，施工污水经沉淀后排入场外市政管道排水网。建筑物四周建环状砼排水明沟，沟宽200。8）实行日日清制度，及时清理操作场所，清理保养施工机具，材料堆放整齐，垃圾及多余土方外运，做到工完，料尽，场清。9）现场临时围墙用纸巾灰粉,用红漆写标语，封闭施工。加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，在现场防偷盗、防窃保证安全施工。10）所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现问题和矛盾要加强协调解决。对各方领导检查要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。11）施144、工现场设临时厕所，临时厕所并派专人管理，达到城市公厕的卫生标准。12）加强与建设单位、监理的沟通，对业主、监理提出的问题应及时找出原因，确保不再发生。5.5.2.防粉尘污染措施1）本工程清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道及采用容器袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2）散装水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密罐盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3）施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，避免对道路造成污染，特别是在运土方时应清扫干净。4）施工现场制定洒水降尘制度，易产生扬尘的季节，配备专人负责洒水降尘。5145、）现场砼搅拌机和砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚，防止粉尘外扬。6）施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场地四周施工运输道路。生活垃圾设专用垃圾箱，严禁乱扔乱抛。7）现场道路、堆场均采用硬地面施工，干燥季节路面上洒水，以减少尘土。5.5.3.防噪音污染措施1）人为噪音的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）强噪声作业控制时间本工程严格控制强噪声作业时间，晚间作业不超过21时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业的尽量采取降噪声措施，夜间施工（21：00-6：00）和噪音超标施工，须报环保部门同意批146、准后贴出安民告示，并向建设单位备案后可施工。3）强噪声机械施工的降噪音，教育工人在砼振捣时不得用振动器振动钢筋、模板等产生噪音。现场强噪声机械：砼搅拌机等设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。4）车辆进出现场由专人指挥，做到不鸣笛。5）楼面模板采用胶合板，可比钢模板减少噪音。5.5.4.防水污染措施1）砼搅拌机、砂浆机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前和运输车清理处设置沉淀池，排放的废水安排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入校内污水管道，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施。2）施工现场完善排水系统，严禁使施工、生活用水乱排乱放。3）禁止将有毒有害废弃物作为土方回填，以免污染地下水和环境。4147、）设置专用油漆，油料库，油库内严禁放置其他物资，专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5.6.已有设施、管线保护措施公司中标后，立即组织项目经理及有关人员，对场地周围已有设施及管线进行调查，采取有效措施进行保护。对已有管线要及时与有关水、电、气有关部门联系，共同制定保护措施，必要时对水平位移、垂直位移、地下水位变化，进行全过程监测，土方开挖阶段对土方开挖的方向、顺序、分层方法等均严格按照施工方案的要求进行。5.7.新工艺、新技术、新材料推广与应用1工程采用框架填充墙采用节能墙体。2工程模板采用多层胶合板新型组合快拆模体系。3钢筋连接采用碰焊、电渣压力焊。4工程现场管理、资料管理采用电子计算148、机管理信息系统。工程预算、钢筋放样采用计算机编制及管理。5采用新型PVC材料，如PVC排水管、滴水线等。5.8.成品、半成品保护措施1）土方工程：对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息，并应经常定期的测量校核。2）模板工程：支完模板后，要保持模板内的清洁，避免掉入杂物。3）钢筋工程：对已加工成形的钢筋应分位置、分规格垫平放齐，摆放钢筋时应清理暂放地点，以免钢筋变形。已绑扎好的钢筋不得碰撞。4）砼工程：浇砼注意不得污染以施工好的部位。浇捣震动砼时，应避免钢筋移位、模板变形及预埋件移位脱落。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。拆模时不得重撬、硬砸，以免损149、伤混凝土和模板。5）墙体工程：对外露或预埋在墙体理的电、卫、设备管线及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。6）楼地面工程：应保护已做完的工程项目，门框要加保护，避免推车碰撞。施工时要做好地漏出水口的临时堵口，以免砂浆的灌入。油漆施工时不得污染地面。7）门窗工程：木门框安装后在手推车易碰撞的位置用铁皮或木板保护，如门框与结构同时进行，应采取措施避免门框移位、变形。门窗框进场后不能露天存放，下面应垫起离地10cm，以防受潮。已装好门窗扇的应采取临时固定措施，以防止刮风时破坏。对塑钢、铝合金门窗在抹灰前用塑料膜包扎保护起来，防止砂浆对面层的侵蚀，塑料膜应在竣工交付时撕去。8）装饰工程：抹灰前用水泥砂浆150、把门窗框与墙边的缝隙嵌填密实。施工时要注意保护墙上的预埋管线、预埋件，残留在地面、墙上的砂浆要及时清理，拆移脚手架时要轻拆轻放。各抹灰层在终凝前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和震动，已保护灰层的强度。油漆工程刷油前要先清理周围环境，防止尘土飞扬，刷完后应将门窗关闭，油漆过程中落在地面、窗台、墙上的油漆要及时清理。5.9.应急措施1为防止现场停水或用水高峰用水困难，建水池作为蓄水池，确保施工现场用水。事先准备足够的防雨施工材料，防止突然下雨。配备精干的机具电器维修力量，24小时现场值班，现场机具出现事故，进行检修。配备足够的劳动力，作为工程突击任务的后备力量。5.10.消防、保卫措施严格贯彻执行防151、火工作责任制，项目经理切实地担当起消防安全责任人职责。与建设单位、地方部门共同做好片区消防工作。现场配制灭火器4台，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种教育，对施工期间明火、用电以及易燃易爆物品严格控制。消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以预防为主。5.11.施工协调与配合（与水电安装的配合）1.土建施工和水、电、设备安装，装饰部门必须紧密配合，互相穿插，协调一致，根据土建计划各有关部门及时做好予埋件、予留洞、予留孔的设备工作，以不影响土建工程进度、保证工程质量为准。2.对业主指定由其它单位施工的工程，实行质量监督和控制，按相应的国家质量标准逐项验收，不合格者拒收，以使工程的总体质量达业主要求。3.每周由项目部经理负责召集公司各有关人员职能部门就工程有关方面问题与业主、协作单位采用例会形式，进行协调。4.按期参加建设单位召开的工程例会。5.服从建设单位、质监站、监理工程师的监督，全面配合好监理师工作。