1、目 录一、编制说明- 1 -1、编制依据- 1 -2、相关规范- 1 -二、工程概况- 2 -1、地理位置- 2 -2、设计情况- 2 -2.1 托换基坑设计- 2 -2.2 托换桩设计- 3 -2.3 托换梁设计- 3 -2.4 托换梁和被托换桩的连接- 4 -3、工程水文地质- 4 -3.1 工程地质- 4 -3.2 水文地质- 4 -3.3 特殊土与不良地质- 4 -4、周边建（构）筑物- 4 -5、管线情况- 5 -6、工程重难点- 6 -7、主要工程数量- 8 -三、施工总部署- 9 -1、组织机构设置- 9 -2、资源配置- 11 -2.1 人员配置- 11 -2.2 机械设备配置2、- 12 -2.3 材料计划- 14 -3、施工进度计划- 14 -四、总体施工方案- 14 -1、施工步骤- 14 -2、总体施工流程- 15 -五、主要施工方案- 16 -1、围护结构及托换桩施工方案- 16 -1.1 钻孔桩施工- 17 -1.2 旋喷桩施工- 26 -1.3 冠梁及砼支撑施工- 30 -2、基坑开挖及基坑支护方案- 31 -2.1基坑开挖- 31 -2.2 基坑支护- 35 -3、桩基托换施工方案- 39 -3.1 托换桩桩帽施工- 39 -3.2 原桥墩连接部位施工- 41 -3.3 桩帽连接部位预置- 43 -3.4 托换梁施工- 45 -3.5 顶升施工- 51 3、-3.6 桩帽与托换梁连接体施工- 56 -3.7 截桩- 58 -3.8 基坑回填- 59 -4、周边建筑物保护- 59 -4.1 周边建筑物保护概述- 59 -4.2 跟踪注浆措施- 59 -六、施工监测- 62 -1、监测内容及项目- 62 -2、监测工艺流程- 63 -3、监测方法- 64 -3.1 安全巡视- 64 -3.2 桩顶水平位移和沉降监测- 65 -3.3 地下水位观测- 67 -3.4 地表沉降- 68 -3.5 周边建（构）筑物监测- 68 -3.6 支撑轴力监测- 76 -3.7 桥梁应力监测- 76 -3.8 托换梁变形监测- 77 -3.9 托换梁应力监测- 774、 -3.10 托换梁倾斜监测- 77 -3.11 被托换桩临近非托换旧桩应力监测- 78 -3.12 被托换桩上部桥墩竖向位移监测- 78 -3.13 新桩桩顶与托换梁之间位移监测- 78 -3.14 桥梁倾斜监测- 79 -4、警戒值、控制值及监测频率- 79 -5、信息化管理- 80 -5.1 信息化施工的步骤- 80 -5.2 托换新桩施工阶段- 83 -5.3 预顶升、截桩阶段- 84 -5.4 隧道施工阶段- 84 -5.5 其它现场数据测试- 84 -七、质量保证措施- 85 -1、质量目标- 85 -2、工程质量保证体系- 85 -2.1 质量保证体系的建立- 85 -2.2 质5、量保证体系的运行- 88 -2.3 建立健全质量管理制度- 89 -3、工程质量保证措施- 89 -3.1 质量组织保证- 89 -3.2 质量技术保证- 90 -3.3 质量过程控制- 92 -八、安全保证措施- 97 -1、安全目标- 97 -2、工程安全保证体系- 97 -3、工程安全保证措施- 99 -3.1 安全教育、安全交底和安全检查- 99 -3.2 安全生产保证措施- 99 -九、夏季和雨季施工- 102 -1、夏季施工- 102 -2、雨季、台风施工- 102 -2.1基坑开挖雨季、台风季节施工保证措施- 103 -2.2防洪渡汛保证措施- 104 -十、文明、环保施工- 16、04 -1、文明施工措施- 104 -1.1 工点管理- 104 -1.2 现场物资管理- 105 -1.3 现场机械管理- 105 -1.4 办公、生活设施- 105 -1.5 建设工地良好的文明氛围- 106 -1.6 现场安全、保卫、卫生- 106 -2、环境保护措施- 106 -2.1 预防噪音的措施- 107 -2.2 扬尘以及大气污染控制措施- 107 -2.3 地表水和地下水污染的预防措施- 107 -2.4 弃碴和建筑垃圾处理- 107 -2.5 城市生态环境控制措施- 108 -十一、应急预案- 108 -1、应急组织机构- 108 -1.1 应急救援组织机构- 108 -17、.2 应急救援组织机构人员构成- 109 -2、应急计划与建立- 113 -2.1危险源的风险评估- 113 -2.2应急反应行动的资源配置- 113 -2.3建立危险辩识体系- 113 -2.4应急上报机制- 114 -3、针对性应急预案- 114 -3.1 基坑坍塌事故应急预案- 114 -3.2 基坑涌水事故应急预案- 115 -3.3 周边建筑物变形、裂缝应急预案- 116 -3.4 防台、防汛应急预案- 116 -3.5 触电事故应急预案- 117 -3.6 桥梁沉降应急预案- 118 -4、应急物资- 121 -4.1主要应急物资配置- 121 -4.2应急物资的保证措施- 1228、 -5、事故救护单位及救援路线- 122 -xx桥桩基托换工程安全专项施工方案一、编制说明1、编制依据 国家现行的有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及xx市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 xx区间工程彩虹桥桩基托换工程设计图。 xx地铁7号线BT项目合同文件、设计图纸、勘察阶段的岩土工程勘察报告及现场调查资料。 从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺。 我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。 现行有效的国家、广东省及xx市有关地下工程设计、施工规范和规程。2、相关规范xx市基坑支护技术规范 （SJG 05-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB509、202-2002）钢筋混凝土工程施工及验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）锚杆喷射混凝土支护规范 （GB50086-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）混凝土结构工程施工质量验收标准 （GB50204-2002）公路桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-2008）混凝土强度检验评定标准 （GB/T 50107-2010）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）钢筋机10、械连接技术规程 （JGJ107-2010）建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-2012）二、工程概况1、地理位置xx区间线路在DK26+968DK27+052处沿彩虹桥西侧引桥下穿过，受其影响，彩虹桥引桥有2处桥台，6处桥承台，共计16根桩基需托换，彩虹桥左右两幅桥在托换处为3跨连续梁结构。彩虹桥西引桥，抗震设防烈度7度，共两联，第一联桥跨组成为25.03m+30.0m+25.0m，第二联为单跨，跨度为28.0m。详见附图1：xx桥桩基托换工程总平面图2、设计情况2.1 托换基坑设计本工程共涉及彩虹桥西引桥4个墩台的桩基托换（0#、1#、2#、3#基坑），各基坑设计情况如下： 0#基坑0#基11、坑南北两侧围护结构采用800mm钻孔桩（托换梁外，伸入基底5m）/ 600mm钻孔桩（托换梁处，伸入基底7.1m）+600 950mm旋喷桩支护，桩顶设置800800mm冠梁。基坑东侧1:1放坡采取喷射砼支护，不设内支撑。基坑平面尺寸8.4m*18.2m，基坑深度2.52.9m，托换桩桩帽小基坑深度1.5m。 13#基坑13#基坑围护结构均采用800mm钻孔桩（伸入基底5m）+600 950mm旋喷桩支护，内支撑体系采用“20002000300mm钢筋混凝土板撑+600800mm钢筋混凝土斜支撑”，排桩顶设置800800mm冠梁。1#、2#基坑平面尺寸14.8715.47m，开挖深度4.85.12、3m，托换桩桩帽小基坑深度1.5m；3#基坑平面尺寸18.06m*15.46m，基坑平均深度5.7m，托换桩桩帽小基坑深度1.5m。基坑围护桩均采用C30水下混凝土灌注；钢筋采用HPB300和HRB335钢筋；冠梁及内撑采用C30混凝土浇筑；高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1水泥浆。各基坑设计详见附图3、4：彩虹桥桩基托换工程0#、1#基坑平面图，彩虹桥桩基托换工程2#、3#基坑平面图2.2 托换桩设计原设计情况0#基坑桥台原设计为双排12根1200mm桩基础，其中中间4根桩基影响笋洪区间隧道，需进行桩基托换。13#基坑桥墩原设计均为1200mm桩基础，3个桥墩各有4根桩基影响13、笋洪区间隧道，需进行桩基托换。托换桩设计情况0#基坑桥台托换桩设计为4根1200mm钻孔灌注桩，桩长27.5m，桩顶均设置2.22.21.5m桩帽。13#基坑桥墩托换桩设计均为4根1500mm钻孔灌注桩，桩长分别为27.1m，27.4m，25.9m，桩顶均设置2.52.51.5m桩帽。托换桩均按嵌岩桩设计，施工时桩长受桩尖所在持力层和低于区间左线盾构底板双控，桩基嵌入微风化岩层不小于1.5m，且桩底标高应低于区间左线盾构底板不小于1.5m。托换桩均采用C35水下砼灌注。2.3 托换梁设计0#桥台采用加大原承台截面法，桥墩桩基托换均采用井字型托换梁系，托换主梁截面2.5m2.5m，按两端简支设计14、，托换次梁截面2.5m2.0m，按两端固结设计，由于墩柱底荷载大，托换梁跨度大，采用主动托换方式处理。0#基坑托换梁采用“ ”形状，托换梁截面尺寸为2.43.6m，梁长18.2m；13#基坑托换梁采用“ ”形状，主托换梁截面尺寸为2.5m2.5m，次托换梁截面尺寸为2.5m2.0m，托换梁设置在既有桥墩之下，位置在盾构结构以上。各基坑托换桩、托换梁设计详见附图5、6：彩虹桥桩基托换工程0#、1#基坑桩基托换平面图，彩虹桥桩基托换工程2#、3#基坑桩基托换平面图。2.4 托换梁和被托换桩的连接托换梁和被托换桩之间通过咬合、界面处理和植筋连接，即在托换梁梁高范围内，把原桩表面凿毛，凿出25mm（深15、）200mm（宽）的企口，并刷界面剂进行界面处理；沿被托换桩周围植筋，钢筋和桩之间的缝隙用锚固胶充填。详见附图7：xx桥桩基托换工程植筋及企口构造图。3、工程水文地质3.1 工程地质根据地质资料显示，本工程地层从上至下依次为素填土（平均厚1.85m）、粉质黏土（平均厚3.65m）、砂质黏土（平均厚10.75m）、全风化混合岩（平均厚4.75m）、强风化混合岩（平均厚10.3m）、中风化混合岩（平均厚1.9m）、微分化混合岩（平均厚0.6m）。详见附图2彩虹桥桩基托换工程地质纵断面图。3.2 水文地质本工点地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在表层人工填土层、冲洪积砂层和残积的砂16、质黏性土中，略具承压性，基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化岩中，具承压性。地下水位埋深约1.6m3.6m。3.3 特殊土与不良地质 素填土：包含素填土、素填土（砂）、素填土（块石）及杂填土，主要由可塑硬塑状黏性土，粗砾砂、碎石、块石，混建筑垃圾及生活垃圾组成，土质不均匀。 残积土和风化岩：花岗岩及混合岩残积层均匀性较差，强度不一。花岗岩残积层及全强风化层具有一定临空面或动水作用下软化、崩解、强度急剧降低的特点，基坑开挖中应及时封底、支护；强风化岩具有软硬不均特点。 风化孤石：局部会存在不均匀风化现象，全风化及土状强风化岩中夹块状强风化岩等。 4、周边建（构）筑物本工程周边南北两侧建筑物密集，建筑17、物均为层民房，具体情况如下：基坑北侧：3层居民房一栋，浅基础深2m，距0#基坑2.3m；811层居民房4栋，桩基础，距离基坑2.94m；基坑南侧：4层居民房2栋，浅基础深2m，距基坑2.02.4m；810层居民房4栋，桩基础，距离基坑1.25.2m；基坑东侧紧邻广深铁路笋岗站站场。5、管线情况根据现场调查，彩虹桥桩基托换处场地内管线有给水、电力、污水、雨水、电信等5种。施工前必须确定施工范围内所有管线迁改完毕，并先挖2m深的探沟，采用人工开挖，确定无管线后方可动工，以减少对基坑施工的影响。场地内主要管线情况详见下表：表2.5-1 彩虹桥桩基托换工程管线统计表管线名称管线特征埋深(米)特性走向影18、响范围迁改方案备注雨水管DN8001砼南北1#基坑2根围护桩改迁至0#、1#基坑之间横跨1#基坑污水管6001.3砼南北1#基坑3根围护桩改迁至0#、1#基坑之间横跨1#基坑电力低压1.5塑胶南北1#基坑2根围护桩悬吊保护横跨1#基坑10KV0.8塑胶南北1#基坑2根围护桩改迁至0#、1#基坑之间横跨1#基坑给水消防管200给水管1.7钢管东西0#基坑北侧8根围护桩改迁至0#基坑北侧东西横跨0#基坑100消防0.3塑料南北0#基坑北侧1根围护桩改迁至0#、1#基坑之间斜跨0#基坑200给水1.3钢管南北0#基坑北侧2根围护桩改迁至0#、1#基坑之间横跨0#基坑100给水0.7钢管南北1#基坑北19、侧2根围护桩1根托换桩改迁至0#、1#基坑之间横跨1#基坑2根150给水0.6钢管南北1#基坑北侧、南侧各2根围护桩东侧2根托换桩改迁至1#、2#基坑之间横跨1#基坑1根100消防0.6塑料南北1#基坑北侧、南侧各2根围护桩、东侧2根托换桩改迁至1#、2#基坑之间横跨1#基坑通信通信（40孔）0.6塑料南北1#基坑改迁至1#、2#基坑之间横跨1#基坑天威视讯0.6塑胶南北1#基坑悬吊保护横跨1#基坑6、工程重难点根据对合同文件、施工设计图纸和现场施工环境仔细分析和理解，我部对本工程重难点分析如下：表2.6-1 桩基托换工程重难点分析及对策表序号工程重难点主要对策1周边建筑密集施工前对周边建筑物20、进行调查评估，了解建筑物现状，并保留图像资料；加强监测，根据监测结果调整施工方案，必要时进行房屋加固注浆；选择噪音小的施工工艺及机械设备，根据噪音监测情况采取相应的降噪措施；2桥下低净空桩基施工地面降坡23m，冲孔机改装为4.5m高；钢筋笼分节吊装，每节3m；合理选择大门的位置，便于物料、机械进场；3托换桩质量控制加强施工过程控制，避免桩位偏差、斜孔、缩径和坍孔等现象；严格进行成孔质量验收，确保桩位偏差、保证成孔垂直度和桩底沉渣符合验收要求；灌桩作业时，做好施工组织和商品砼质量控制，按施工方案要求进行灌注作业，避免堵管和断桩事故的发生；4托换梁大体积砼施工集料级配，含泥量满足规范要求；选用低水21、化热水泥，在满足配合比规范和混凝土技术指标的前提下，宜适当减少水泥和水的用量，降低水灰比；梁体钢筋内设置冷却管，混凝土浇筑完成后即通水冷却；砼分层分块浇筑，尽量避开高温作业，振捣密实，不漏振、不过振，在满足入模条件下，尽量减小混凝土坍落度；及时养护，保证养护时间和质量。5被托换桩界面处理及植筋聘请有专业资质的单位进行植筋施工；施工材料送检合格后才允许使用；严格按照设计图和施工规范进行施工；严格按设计和规范要求的频率进行抗拔承载力验收6预顶力施加控制及体系转换托换时的预顶作业，严格按照设计及规范要求和已批复施工方案的操作程序进行分级加载作业；托换体系受力转换过程中，严格监测原桩、托换桩、托换梁（22、或托换承台）的沉降、倾斜，保证加载过程的稳定和平衡；7桥梁沉降控制施工前调查桥梁现状，制定相应的保护措施；严格按照设计数据进行顶升作业，并根据监测数据调整预顶力；加强监测，随时掌握桥梁的沉降、变形情况，并根据监测数据采取针对性的措施。8截桩结合现场地质、施工条件，制定合理的截桩方案；截桩前对原桩沉降及新旧混凝土界面滑移做好观；察，在切桩过程中实行不间断观测，做到信息化施工加强监测，出现异常情况立即停止施工，分析原因，制定针对性的处理措施。9施工监测按设计和规范要求编制、上报施工监测方案；选择有相应资质的第三方监测单位；安排有经验的监测人员，并配备足够的监测仪器，按批复的监测方案进行监测；及时进23、行数据分析，根据监测反馈的情况指导施工7、主要工程数量表2.7-1 桩基托换工程主要工程数量表序号项目名称材料及规格单位数量备注1基坑开挖开挖土方m348902围护结构800钻孔桩根2143600旋喷桩根472含破桩竖井4桩间C20早强砼找平m3245冠梁及砼支撑m34206托换桩1200根40#基坑71500根1213#基坑8桩帽C50混凝土m31509钢筋T3410托换梁C20垫层混凝土m348.511C50混凝土m3103012钢筋T270.413托换梁与既有桩基连接界面凿毛处理m2150.614凿剪力槽m301.515植筋根433516钢筋T9.417顶升部位施工桩帽粘贴钢板m223.24、818托换梁底预埋钢板m223.819支撑钢管根4820机械安全自锁装置台4821千斤顶（500t）台4822桩帽与托换梁连接C50微膨胀混凝土m355三、施工总部署1、组织机构设置根据本标段工程的特点，成立“中国水电十四局xx地铁7号线7306标项目经理部”，按项目法对本工程进行管理，由项目经理在项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。项目经理部下设九部一室五大队，本工程属第二工程大队负责现场施工管理，各部室和工程大队在经理部的统一组织指挥下，分工协作，紧密配合，确保工程管理目标的实现。同时，我部还委托具有丰富桩基托换施工经验且具备25、相应资质的广州市胜特建筑科技开发有限公司作为本工程托换施工的专业分包单位，该公司根据本工程情况进行合理的人员配置。项目组织机构如图3.1-1所示，第二工程队如图3.1-2所示，专业分包方（广州胜特公司）组织机构见图3.1-3所示。图3.1-1 项目组织机构图决策层管理层作业层工程技术部（庞林军）总调度室（魏光辉）物资设备部（赵锐）对外协调部（黎立）财务管理部（张虎成）测量监测部（唐德平）安全环保部（周跃飞）计划合同部（张鹏）综合管理部（孟楠楠）6人质量管理部（许承虎）总工程师（付艳军）总会计师（张虎成）副经理常贵春、晏联飞、李光耀党工委副书记（蒋丽生）总经济师（刘琨阳）质量安全总监（赵玉林）项26、目经理（刘士诚）专家咨询组第一工程队（董发俊）围护结构施工一队（陈锡云）围护结构施工二队（赵瑞峰）围护结构施工三队（林国春）围护结构施工四队（梁彪文）围护结构施工五队（黎景麒）盾构施工队（王灿林）华海公司xx地铁项目部（孙国茹）桩基托换施工队（沈汉东）加固注浆施工队（杜小军）第二工程队（刘立朋）第三工程队（何洪发）第四工程队（蒲 军）第五工程队（王灿林）图3.1-2 第二工程大队组织机构图项目总负责项目经理项目技术负责人技术员材料员机电管理员资料员质量员安全员各施工作业班组现场施工员3.2-3 桩基托换工程专业分包方组织机构图2、资源配置2.1 人员配置2.1.1 施工管理人员配备为加强对桩基27、托换工程施工的管理，确保安全、质量、环保、进度等各项目标的实现，项目部配备了相应的施工管理人员，使各施工人员能够明确自己的任务、责任，在施工中各尽其责，工程各项目标的实现。管理人员配备见下表3.2-1。表3.2-1 现场施工管理人员配备表 序号名称人数备注1施工负责人12技术负责人13技术员24测量员35试验员16质检员17材料员18资料员19安全员110电 工2合计142.1.2 劳动力计划表3.2-2 劳动力配置计划表序号工班名称人数任务分工备注1钻孔桩工班8围护桩、托换桩施工2钢筋工班12钢筋加工、安装、植筋3木工班6支架、模板安装拆除4混凝土工班5混凝土浇筑、养护5基坑开挖支护工班1028、基坑开挖及支护6托换工班10受力体系转换7监控量测组4施工监测8杂工班8围挡等临设施工、文明施工、配合主体施工合计632.2 机械设备配置表3.2-3 机械设备配置计划表序号机械/设备/仪器名称规格型号单位数量备注1钢筋、砼施工设备1.1钢筋弯曲机GWB-40台21.2电焊机BX3-300台101.3钢筋断切机GQ40T台21.4模板锯木机台21.5大型植筋冲击钻台101.625冲击钻头条1501.7冷挤压钢筋连接机套2连接体钢筋接驳1.8电动凿毛机台51.9空气压缩机、风镐套21.10钢筋调直机GT12台12基坑围护及开挖设备2.1冲击钻机CZ-45A台24.5m高2.2液压破碎锤台12.329、履带挖掘机PC120台12.4履带挖掘机PC60台12.5双重旋喷机MGJ-50台12.6运渣车15T辆22.7泥浆分离设备ZX-200台12.8双液调速注浆机ZTG-120台12.9砼输送泵台12.10砼湿喷机台12.11凿岩风钻台1锚管顶进2.12简易提升设备套1吊土、下料2.13临时钢栈桥座12#基坑备用3顶升、监测设备3.1电动油站台33.2液压油路分流器个103.3高压油管批23.4钢支撑根503.5自锁装置台503.6同步自锁千斤顶500吨台183.7精密水准仪托普康台13.8全站仪Leicai台13.9裂缝宽度测试仪台23.10测斜仪CX-06A台13.11倾角仪个183.12电30、子位移计套23.13电阻应变仪套23.14千分表个203.15水位计XBHV-10台14其他设备（抽排水）4.1排污泵4寸泵台44.2抽水泵台42.3 材料计划表3.2-4 桩基托换工程材料计划表序号材料名称单位数量使用时间备注1钢筋t313.72013.8-2014.5桩帽、托换梁2混凝土m312002013.8-2014.5托换承台、托换梁3水泥t702013.8-2014.5基坑支护喷射砼4砂m31402013.8-2014.5基坑支护喷射砼5碎石m31302013.8-2014.5基坑支护喷射砼6速凝剂Kg15602013.8-2014.5基坑支护喷射砼7模板m22502013.8-231、014.5桩帽、托换梁8方木m3202013.8-2014.5支撑9钢管t102013.8-2014.5必要时加固桥梁10型钢t102013.8-2014.53、施工进度计划根据现场条件，本工程各基坑独立作业，各基坑按围护结构、托换桩基坑开挖及支护桩基托换老桩破除组织施工，总体按3#基坑2#1#基坑，0#基坑两个工作面组织施工，安排如下：施工准备 2013.3.153.25围护结构、托换桩施工 2013.3.262013.11.11基坑开挖、支护 2013.8.511.26桩基托换（72天/墩） 2013.8.172014.2.6老桩破除 2013.10.282014.4.7详见附图：xx桥桩32、基托换施工计划，xx桥桩基托换工程一个桥墩托换工期进度计划图。四、总体施工方案1、施工步骤围护结构及托换桩受场地条件及桥下净空高度影响，本工程各基坑围护结构钻孔桩及托换桩均采用冲击钻机成孔，投入两台冲击钻机，施工前先将冲击钻机改装至4.5m高以满足桥下施工高度要求，进行托换桩及围护桩成孔作业。投入一台双重管旋喷钻机，待基坑围护桩及托换桩施工完毕后进行桩间旋喷止水及破桩竖井止水帷幕作业，最后进行桩顶冠梁及支撑施工。总体按3#基坑2#基坑1#基坑，0#基坑两个工作面安排围护结构及托换桩施工。基坑开挖及支护冠梁及支撑施工完毕达到设计强度后，即可进行基坑土方开挖施工，开挖前先进行原地面砼破除，投入一台33、PC120挖机及一台PC60挖机配合作业，因基坑相对较小，且受原桥墩承台影响，采用分层单向开挖，局部采用人工开挖，挖机倒运装车，边开挖边进行基坑支护。桩基托换基坑开挖完毕，及时施做托换桩桩帽及托换梁。根据设计理念，本工程各基坑可独自进行该桥墩的桩基托换作业，按托换桩桩帽界面处理托换梁顶升连接体施工顺序组织施工，单个基坑桩基托换共按72天计划。根据总体施工安排，3#基坑桩基托换期间存在与2#基坑开挖同时作业，期间可采用搭设钢栈桥措施组织3#基坑的运输。2、总体施工流程各基坑主要施工步骤为：围护结构及托换桩开挖托换基坑施作托换桩桩帽被托换桩界面处理、植筋施作托换梁预顶浇注托换桩和托换梁之间的微膨胀34、混凝土基坑回填。受桥下净空限制，0#、1#基坑围护桩及托换桩施工前需进行地面降坡处理，桩基托换工程总体施工工艺流程见下图所示：图4.2-1 桩基托换工程总体施工工艺流程图五、主要施工方案1、围护结构及托换桩施工方案本工程围护结构采用800钻孔灌注桩+600桩间旋喷止水形式，桩顶设置冠梁。托换桩采用1200钻孔灌注桩（0#基坑）及1500钻孔灌注桩（13#基坑）。受桥下净空限制，围护桩及托换桩均采用经改装后的冲击钻机冲击成孔，钢筋笼分节吊装，水下砼灌注成桩，其中0#基坑桩基受场地条件限制，需投入一台砼输送泵进行桩基砼灌注。围护桩施工完毕后进行桩间旋喷作业，投入一台双重管旋喷钻机作业，最后分段进行35、桩顶冠梁施工。1.1 钻孔桩施工1.1.1 冲击钻孔桩施工工艺流程本工程0#基坑设计共16根800mm围护桩及4根1200mm托换桩，13#基坑各66根800mm围护桩及4根1500mm托换桩，围护桩及托换桩均采用冲击钻机冲孔，其施工工艺流程见下图：场地平整测量放线安装钢护筒钻机就位检查中心线泥浆制备钢护筒加工钻孔第一次清孔下钢筋笼第二次清孔灌注水下砼钢筋笼加工制作终孔检查检查验收商品砼拌制、运输、检查、取样合格合格检查、整修整改检查、纠正、固定检查、清孔整改不合格格不合格合格图5.1-1 冲击钻孔桩施工工艺流程图1.1.2 钻孔桩施工方法1.1.2.1 管线探测施工前先采用风镐或小型液压破碎36、锤对围护桩范围地面砼进行破除，结合管线图，对场地范围内管线进行人工坑探或物探，探测深度至少为2.5m，探明地下管线的位置、走向等基本特征，对桩基范围内的管线采取可靠的保护措施，确认无其他管线后，方可进行桩基施工。1.1.2.2 测量放线采用全站仪准确测定桩基中心线，并用白灰圈出，标识明显，测设地面标高，确定钻孔深度。埋设护桩，并作好记录，绘制桩橛图，标识明显，以供检查和指导施工。1.1.2.3 埋设护筒护筒宜采用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，圆度偏差小于20mm，上部开设12个溢浆口。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。护筒埋设时宜优先选择挖埋37、法，具体步骤是： 先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.30.5米、直径比护筒大0.41.0米的圆坑； 在坑底填0.30.5米厚的粘土并夯实； 将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加铅锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒应保持垂直。 用水平尺校直护筒； 在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。如护筒底土层不是粘性土，38、底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。1.1.2.4 泥浆制备根据钻孔位置合理布置泥浆流槽、泥浆池。施工时采用孔内造浆的方法，泥浆池、沉淀池分别单独设置。配制泥浆：冲击钻孔的泥浆具有护壁、排碴的双重作用，采用塑性指数IP17的粘土配制。根据地层情况及施工方法并考虑泥浆对孔壁和钢筋的附着等因素，确定以下泥浆指标：比重：护筒及以下3m范围内1.11.3；风化岩层1.21.4。粘度：入孔泥浆粘度1822秒。含砂率：4%8%。胶体率：不小于90%。PH值：应大于6.5。1.1.2.5 冲击钻进成孔受桥下净空限制，39、成孔作业前先对冲击钻改装至4.5m高，以满足施工要求，避免与桥底面发生碰撞。钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。在护筒底以下24米范围内开孔时，应在护筒内加满1.41.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。 中风化以上地层钻进要求当钻进素填土、坡积粘土层时，应以相对密度为1.11.3的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进。在砂、砾间胶结性差的砂层中钻进时，会出现孔壁不稳定现象，采用抽筒钻头，以12米的中等冲程钻进，采用相对密度1.4的泥浆进行护壁。当遇有流沙现象或较厚40、的松散砂层时，应按1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超过150mm的片石，并用十字形冲击钻头，以0.50.7米的小冲程反复冲击，使粘土、片石挤入孔壁，此过程可以反复进行，力求孔壁稳定。 中、微风化岩层钻进进入岩层，要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新成孔。在角岩层中钻进时，尽量增大冲击高度，始终保持孔内充满1.21.4的泥浆。进入角岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm），以备终孔验收。1.1.2.6 清孔当钻孔至设计高程经检查孔径、孔形及深度符合设计要求后，开始清孔。不得用加深孔41、深的方法代替清孔。第一次清孔采用抽碴筒清孔。清孔时泥浆比重应控制在1.21.4。清孔后应对孔底沉碴厚度进行测量，测量时应用尖底和平底垂球分别进行测量，以保证测量结果的正确性。容许沉碴厚度应符合设计要求。此时含渣量应为4%8%，检查合格后下放钢筋笼。第二次清孔采用泥浆循环清孔，时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长，以1015min为宜。清孔后泥浆比重控制在1.2以下，冲洗液含渣量小于4%后，即可停止清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。1.1.2.7 钢筋笼制作与吊装原材料进场及保管所有进场钢筋应具有出厂质量证明书42、和试验报告单。每批钢筋进场后及时通知试验室抽取试样做力学性能试验。钢筋运进现场后，为了避免使用混淆，按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随时注明其数量。钢筋必须放在钢筋加工场的支墩上，上面用雨布进行遮盖。已弯扎、焊接成型的钢筋，按工程名称和构件名称按编号顺序堆放。钢筋不准与酸、盐、油类等物堆放在一起，并避免与产生有害气体的地方靠近。 钢筋笼加工与制作托换桩钢筋笼最长30.5m，钢筋笼单重3.76t，受桥下净空限制，造成钢筋笼不能整体吊装，只能分段制作安装，分段长度3m，节与节间用直螺纹套筒连接。为保证连接质量，钢筋笼每根主筋首先需分段下料、加工（丝扣加工）、连接成设计长度；然后按照设43、计图制作成整体钢筋笼（根据分段情况调整好内箍筋间距），再分拆成3m/节，分拆前做好标记，施工时注意钢筋接头的一一对应和不变形，保证钢筋笼吊装连接时顺利进行和连接质量。 钢筋笼吊装受桥下净空限制，钢筋笼按照要求加工后，按照3m/节吊装，由于钢筋笼较轻（1.3t），且施工现场狭窄，采用履带挖掘机配合冲击钻机分节吊装。吊装前对每节钢筋笼按顺序进行编号，根据从下到上的顺序分节吊装，节与节之间采用接驳器套筒连接。下一节钢筋笼吊放至孔口位置后，采用方木或型钢临时放置于护筒之上，再将上一节钢筋笼吊放至本节上方并与之对应，接驳器套筒连接牢固，按同样的方法吊放其余各节钢筋笼，钢筋笼整体入孔后，根据吊筋上的标高记44、号，准确定位钢筋笼顶标高，允许误差10mm，然后将吊筋与事先准备好的固定工字钢焊接牢固。 接驳器加工制作图5.1-2 直螺纹连接工艺流程施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。钢筋丝头加工(a) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(b) 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(c) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝45、头加工尺寸的规定。(d) 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。(e) 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。(f) 钢筋端部平头使用平口切割机进行切割。1.1.2.8 混凝土灌注 混凝土搅拌及运输本工程全部使用商品混凝土，由正规的商品混凝土公司拌制、运输至工地。 水下混凝土灌注受现场条件限制，本工程0#基坑钻孔桩砼灌注需投入一台砼输送泵进行砼输送，其余灌注程序跟常规钻孔桩砼灌注程序相同，主要技术要求如下：导管投入使用前，应在地面试装，进行气密性压力试验，检查有无漏水间隙。成孔46、孔径、深度检测合格，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度50mm时方可进行混凝土灌注。导管直径为250mm，壁厚3mm，导管吊放入孔时，法兰连接，确保密封良好，底节长度不小于3m。导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300500mm。灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。漏斗或储料斗需有足够的砼初存量，保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m。封底混凝土所需数量按下式计算： 式中：封底所需混凝土数量（m）；桩孔直径（m）；桩孔底至导管底端间距,一般取0.4m；导管初次埋置深度,一般取1.5m；井内水或泥浆的47、深度（m）；导管内径（m）；井内水或泥浆的重度（取12KN/m3）；混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。根据上式，围护桩设计孔径为0.8m，桩孔封底砼分别为1.0m。托换桩设计孔径为1.2m，封底混凝土为2.4m，储料斗容积不小于封底砼量。采用砼运输车运送砼，其容量为8m，大于封底所需砼数量。水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续不断地进行，本工程采用砼输送泵进行桩基砼灌注。灌注过程中，导管埋入混凝土深度控制在26m，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.5m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。水下48、混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。为检测混凝土质量，试验室每班做坍落度试验一组，每根桩必须做一组试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。1.1.2.9 施工过程环境控制 泥浆排放沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。 泥浆净化采用ZX-100型泥浆净化器对泥浆进行处理，处理后干渣运至业主指定的7号线弃土场。1.1.2.10 常见问题以及处理办法表5.1-1 钻孔桩砼灌注常见问题及措施表事故类型主要原因防止措施事故后处理措施桩身缩颈、夹泥和断桩灌注混凝土的过程中孔壁坍塌或内挤；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钢筋笼外混凝土离析，充填不紧密；49、混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位。改变施工工艺，软土及粉砂层慢进，扩大钻头直径，提高泥浆质量，加强浮碴效果，缩短下伏层钻孔时间。加速混凝土浇注进程，缩短成孔与浇注混凝土之间的时间；改变混凝土的坍落度，掺加外加剂；严防导管管口超出混凝土顶面。补打锚杆混凝土导管漏水，混凝土严重离析混凝土导管接头止水不严密；混凝土初灌过少，导管埋入深度过浅，泥浆从管口进入管内；导管上拉速度过快，泥浆随混凝土面浮浆涌入管内。及时更换导管段连接处的止水接头和密封垫圈；清除管内残存混凝土，洗净管内壁；冲洗已浇混凝土面，吸出沉碴，重新浇注混凝土。已出事故的桩处理措施同上；在严重离析段补压浆加固。混凝50、土导管堵塞隔水塞制作粗糙；导管内壁不平直，变形过大，使隔水塞卡住。改进隔水塞制作工艺，修正导管内壁平直度和外形。及时处理新浇混凝土与已浇者界面的结合。桩底沉碴太厚，形成悬浮吊脚桩泥浆比重过小，孔壁坍塌，清碴力度不足；放置钢筋笼时碰撞使土掉落。用反循环法钻孔，用正循环法清孔；缩短停孔时间，清孔后立即浇注混凝土。已成事实的厚沉碴可用钻孔后压浆法挤密沉碴并使改性或外挤。桩身蜂窝、麻面、露筋混凝土粗集料过大难以挤出笼外，混凝土局部严重离析；笼体制作和焊接不直，笼与孔壁间距过大或过小，有的紧贴孔壁，保护层缺损。加强钢筋笼制作的质量控制；改变布筋方式，可双筋并在一起，加大筋间净距；加设笼外导向钢筋，使笼对51、中；改变混凝土坍落度。一般不作特殊处理，严重者对露筋处喷浆保护混凝桩头部位相当长一段只见浮浆不见粗集料，浮浆基本无强度下段混凝土离析，一直浮浆过厚，随着浇注混凝土，愈积愈厚，最终集中停留在桩头部位相当深度内。注意灌注混凝土的每个环节，防止混凝土离析必须将浮浆段全部清除，重新浇注混凝土；及时超灌混凝土，将浮浆挤到引孔中来。钢筋笼上浮或下沉钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏碴筒和导管上下的碰撞或拖带而移动；初灌混凝土时冲力使笼身上浮。加强钢筋笼定位措施；设置高程监测器监视其位置；一有动静，采取复位措施；及时提管混凝土质量较好者不予处理；若为水平承载桩，则要校核内弯矩是否超标，采取补强措施。导管拨不动52、封底砼灌注后未及时提管；提管间隔时间过长封底砼灌注后在保证导管埋深的情况下及时提管；勤提管转动导管，使砼产生的握裹力消除1.2 旋喷桩施工1.2.1 施工工艺流程本工程各基坑围护桩桩间均采用600950mm旋喷桩止水，0#基坑围护桩两端设置咬合旋喷桩止水，止水帷幕旋喷桩共231根，破桩竖井止水帷幕共241根，采用MGJ-50旋喷钻机施工，其工艺流程详见下图：图5.1-3 双重管旋喷桩施工工艺流程图1.2.2 施工方法在进行旋喷桩施工时，施工临建布置、水、电接驳沿用钻孔桩施工的布置。 桩机就位：按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离，经过复测无误后安放钻机,桩位偏差不大于50mm。 施工前，调53、试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常。高压清水泵压力表必须灵敏有效。 施工前应对钻杆长度进行校验。并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶、底标高满足设计要求。 钻机造孔时，应调整钻机的垂直度，保证钻机的垂直度误差小于1%。为保证顺利安放注浆管，引孔直径系用130mm成孔，岩芯管长不小于2.0m。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下导管护壁，以防垮孔。未及时喷注的孔口应有妥善的保护措施，防止地面块石掉落而造成废孔。 若相邻孔施工时有串浆现象，应跳孔施工。 桩身采用42.5R普硅酸盐水泥，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每200300t一批次现场抽样外检，合格后方能使用。水泥进场后，应54、垫高水泥台，覆盖防雨彩条布，防止水泥受潮结块。 水泥浆水灰比采用1：1，水泥用量每立方米不少于200kg。施工现场配备比重计，勤量浆液比重。实行单桩定量加灰制，严格控制水泥用量。 供浆压力不小于20Mpa，气压力0.71.0 Mpa，提升速度不大于1025cm/min（复喷时提升速度为100cm/cm）。 安注浆管前,先在地表进行射水实验，使气、浆压正常后才能下注浆管。 喷浆过程应连续均匀，若出现孔内故障，提钻头出地表排除故障后，复喷接桩长度加深0.4m重复喷射，防止出现断桩。 一孔喷射结束后，应用含水泥较多的冒浆回填孔口，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降。保证桩顶标高满足设计要求。 因地55、下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，原地静压注浆，直至返浆正常后才能提升。 实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。 施工过程中，加强对桥梁的监测。1.2.3 施工技术参数表5.1-2 旋喷桩初拟施工技术参数表项 目参数浆液浆液压力Mpa2025浆液流量L/min80120喷嘴个数12提升速度cm/min1025旋转速度 转/min1015最小水泥用量150kg/m注：正式施工前应进行试喷以确定具体的工艺参数。1.2.4 常见问题以及处理办法表5.1-3 旋喷桩施工常见问题以及处理办法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结56、体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置57、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过20%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。建筑物或地面隆起注浆时压力过大58、停止注浆、检查注浆压力是否为设计值，通知监理及业主，并加强对建筑物及管线的监测。1.3 冠梁及砼支撑施工1.3.1 冠梁及砼支撑施工工艺围护桩顶设置钢筋混凝土冠梁，将围护桩连接为整体，其截面尺寸为：800800mm。13#基坑设置一道砼支撑，支撑截面尺寸600800mm。冠梁及砼支撑均采用C30商品混凝土,冠梁及砼支撑施工工艺见下图所示。图5.1-4 冠梁施工工艺流程图1.3.2 冠梁施工方法0#基坑两侧冠梁较短（8m），冠梁砼整体一次性浇筑；13#基坑冠梁及砼支撑分段浇筑。采用木模型，钢筋现场绑扎，混凝土采用商品混凝土，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣密实。 土方开挖及边坡防护围护结构达到设59、计要求强度后开挖冠梁沟槽土方，人工开挖至冠梁底部，基坑四周设置截水够，边坡根据现场情况采用砌砖或喷砼防护。 桩头破除测量放线，定出冠梁的中心线、边线和标高。清除桩顶杂土及浮渣，使用风镐破除冠梁底面标高以上的混凝土，露出新鲜混凝土，将冠梁与围护结构接触面清理干净。 钢筋施工桩顶杂土及浮渣清理后，先调直桩顶锚固钢筋。 冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。 冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。 模板60、施工侧模板采用木模，支撑体系内龙骨采用100mm100mm方木，间距为300mm，外龙骨采用48双向双层钢管，模板在安装前涂刷脱模剂。 混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土分层浇筑，泵送砼入模或人工采用手推车转运入模，插入式振捣器振捣。砼振捣时，要使振捣棒垂直插入混凝土中，并插到下层尚未初凝层中50100mm，以促使上下层相互结合，各插点间距不应超过其作用半径的1.5倍，在使用时，要做到“快插慢拔”的振捣要点，各插点振捣时间宜为2030S，并以混凝土面开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土凝固后应立即进行洒水和覆盖养护，养护时间不小于14d。在混凝土浇注完毕后1218h内进行养护，若是在炎热或干燥的天气61、浇注，养护时间提前到814h内进行。2、基坑开挖及基坑支护方案2.1基坑开挖2.1.1 基坑开挖总述0#基坑平面尺寸8.4m*20m，基坑开挖深度2.52.9m；1#、2#基坑平面尺寸14.8715.47m，基坑开挖深度4.85.5m，3#基坑平面尺寸18.06m*15.46m，基坑平均开挖深度5.7m；托换桩桩帽小基坑均由各基坑底再向下开挖2.0m。受场地条件限制，0#基坑托换桩施工前需先进行基坑降坡开挖，开挖至基坑设计底面位置，开挖深度2.52.9m，边坡采用7cm厚网喷混凝土+42注浆锚管支护形式。13#基坑开挖深度4.8m6m，采用分层分块开挖，开挖过程中及时进行桩间喷砼防护。基坑开挖62、以机械开挖为主，局部地方采用人工开挖，投入一台PC120挖机和一台PC60挖机作业。2.1.2 基坑开挖方法2.1.2.1 0#基坑开挖受场地条件限制，0#基坑托换桩施工前需先进行基坑降坡开挖，开挖至基坑设计底面位置，开挖深度2.52.9m，采用放坡开挖，边坡采用网喷混凝土+注浆锚管支护形式。基坑以机械开挖为主，局部边角地方采用人工开挖，主要施工方法如下： 测量放线：队部测量人员根据开挖范围放出开挖边线，做好标记； 原地面砼破除：采用小型液压破碎锤对原砼地面进行破除，PC60挖机倒运至基坑东侧指定临时渣土场集中堆放； 土方开挖：土方采用PC60小挖机开挖为主，基坑东侧按1：1坡度放坡，总体由南63、北、西三面向东侧退挖，土方集中临时堆放于基坑东侧指定的渣土场，挖机装车外运。桩帽小基坑因开挖方量较小，可待托换桩施工完成，采用人工配合小挖机开挖作业，人工手推车运送至临时堆土场。开挖、挂网、喷射混凝土工序有效衔接，开挖后23小时内完成喷射支护。2.1.2.2 13#基坑开挖13#基坑开挖深度4.86m，分层开挖，第一层土方（冠梁及砼支撑）由PC120挖机直接场内挖装，开挖至冠梁及砼支撑底标高，平均开挖深度1m。因基坑相对较小，同时受桥下净空限制，不具备吊车起吊挖机的条件，基坑内土方拟采用一台PC60挖机和一台PC120挖机配合开挖。以3#基坑为例，采用PC60挖机于基坑内由东向西（道路侧）分64、层开挖，同时在基坑地面上配置一台PC120挖机配合转土装车。基坑内局部地方受原桥墩承台影响，需采用人工开挖。基坑开挖至后期剩余部分土方因挖机在基坑内不方便吊出，拟采用人工开挖，土方装入吊桶，由挖机或设置临时简易提升架吊出。托换桩桩帽开挖方量较小，随基坑一起开挖，人工修整成型。基坑开挖详见附图8：xx桥桩基托换工程3#基坑开挖示意图2.1.3 开挖技术措施基坑分层开挖，每层开挖完成后及时进行挂网喷砼或桩间喷砼防护。本基坑开挖在雨季进行，应特别注意基坑变形情况。在基坑四周地面设截水沟，防止地面水流入。基坑开挖过程中基坑四周坡脚处设排水明沟与集水井，及时清除坑内水。挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离基65、坑边缘的宽度不得小于1m。开挖过程中加强观测，变形有增大趋势后立即采取加临时支撑等措施。基底20cm30cm采用人工开挖，尽量减少对坑底的扰动，开挖到位后尽快施做垫层。基底修理平整、无松动石和欠挖后，进行质量检查验收。基坑边设置黑黄相间双色钢管双层围栏，高1.2m以上，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识。2.1.4 基坑开挖验收 基坑开挖验收允许偏差与检验方法见下表。表3.1-1 土方开挖允许偏差及检验表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设66、计的5%4用坡度尺量 基坑验槽相关规定基坑开挖完成后，项目部会同监理、设计单位进行基底验收，办理隐蔽工程检查手续。及时进行垫层施工，以防止基底软化和岩层进一步风化。如不符，应按监理工程师指令的处理措施进行处理。基底如出现超挖，用与垫层同标号的混凝土回填。2.1.5 安全措施开挖出的土石方及时运走，不得在基坑边堆放大量土石方。场地内机械行驶道路用混凝土硬化，保证平整、坚实。机械挖土应分层进行，防止塌方，造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。应待汽车停稳后进行装车，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人不得停留在运输67、汽车上。挖掘机操作和汽车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。根据基坑监测设计方案，基坑开挖前要作好各种类型的测点布置并测得各测点的初始数据。开挖过程中，加强观察和监控量测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，确保基坑安全。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。安排专人清扫施工现场及附近的道路，并清洗现场机动车道。在运输车辆进出施工现场的路口，设专人维持交通，疏导行人及车辆。2.1.6 弃土外运 运土车辆选择机械性能好，噪声68、低，成色新，车斗完好无损的自卸汽车。 用自卸汽车，夜间将临时屯土点的碴土装运至城外指定弃土场。 工地大门内和弃土场设置洗车场，派专人对出场和入城车辆用高压水冲洗干净。运土车辆弃掉碴土后返回时，必须冲洗干净后方准放行入城。 运土汽车加装后挡门，并塞堵严密，车箱顶部用蓬布遮盖，不使泥土外洒，污染街道。有水碴土先滤干，或装入编织袋后运走。 运土车辆在城区行驶时，控制噪声对环境的影响，满足国家和xx市有关法规要求。2.2 基坑支护根据设计要求，0#基坑边坡支护采用网喷混凝土+注浆锚管形式，网喷混凝土参数：7cm厚网喷混凝土8钢筋网150*150，锚管参数：42，=3.5注浆锚管，L=3.5m1.5m*69、1.5m，扩散半径0.3m，锚管与水平方向夹角30o，梅花形布置，浆液水灰比2:11:1，其他参数应根据注浆实验进行确定。13#基坑开挖后采用桩间喷砼支护，喷砼厚度10cm。0#基坑边坡防护施工工艺流程见下图：图5.2-1 边坡防护施工工艺流程图2.2.1 注浆锚管施工 工艺流程锚管注浆采用双液调速注浆泵，其施工工艺流程详见下图所示。图5.2-2 锚管注浆工艺流程图 插打锚管采用凿岩风钻顶进锚管，偏差小于5cm，插入长度不小于管长的90%。锚管采用42mm无缝钢管，长度为3.5m，管前端加工成尖锥状，尾部加工螺纹以便连接闸阀，管壁按梅花形布置小孔，间隔为15cm，眼孔直径8mm，尾部与钢筋网焊70、接牢固，以增加共同支护能力，管尾外侧缠麻筋成楔形与钻孔口间隙塞紧，防注浆时浆液外流。止浆封面注浆前，锚管与开挖面接连处喷护坡厚度的止浆墙，防注浆时跑浆，施工后及时喷射初喷混凝土封闭工作面，以防漏浆。注浆采用水泥水玻璃双液注浆，注浆压力为0.51.0Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。 锚管注浆参数的选择水泥采用普通42.5水泥；水灰比2111；水玻璃浓度3035Be，模数2.83.4水泥浆与水玻璃体积比为1110.3；凝胶时间根据需要在2分钟至71、30分钟之间； 根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。初始注浆压力0.5MPa，注浆终止压力0.51.0MPa；浆液扩散半径0.20.3m； 注浆施工技术措施 注浆前，注浆墙及锚管外侧与钻孔之间孔隙措施要足够，保证注浆能达到要求的压力而不跑浆。严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。注浆完成后要检验注浆效果。在横通道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。注浆过程中，需有专人记录注72、浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。2.2.2 网喷支护施工0#基坑坡面采用网喷支护，每层开挖完成后，先整平坡面，完成后即进行钢筋挂网施工。钢筋网纵向、环向均采用8钢筋，网格间距15cm15cm。钢筋网片实行集中制作，网片制作成3.4m1.2m（结合设计尺寸考虑，共需22块），钢筋网片中各钢筋接触点采用电焊焊接或绑扎连接。钢筋网片的尺寸误差不超过1。钢筋网应挂在锚管上点焊，并与初喷混凝土面紧贴，如果锚杆和钢筋网片有抵触，可以适当调整钢筋网位置。相邻钢筋网片的搭接量不少于1个空格。网喷砼设计为70mm厚C20早强混凝土，采用湿喷法喷射。混凝土现场拌制，严格按施工配合比配料，严73、格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。喷射作业前应认真清除受喷面上浮土、回弹物等松散料，用高压风吹净；调整好喷射机的风压、水压，先注水、通风、清除管道内的杂物。用短钢筋或木条做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋直径约2030cm，以保证砼喷射密实，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头应垂直于受喷面，距离控制在0.81m为宜，喷射压力控制在0.120.15Mpa，根据喷嘴出料情况调整。一次喷射厚度约5070mm，在前一层混凝土初凝后方可喷下一层，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应74、将钢筋全部覆盖，喷射时应严格控制水灰比，使喷射面层无干斑和滑移流淌现象。13#基坑桩间喷砼支护参照网喷支护施工方法。3、桩基托换施工方案3.1 托换桩桩帽施工本工程各托换桩桩顶均设置一个桩帽：0#基坑共4个托换桩桩帽，截面尺寸2.22.21.5m；13#基坑各4个托换桩桩帽，截面尺寸2.52.51.5m。桩帽上方预埋20mm厚钢板供预顶阶段使用，桩帽与托换桩的连接通过桩顶预埋连接筋实现。3.1.1 桩帽施工流程破除托换新桩头的砼浇筑垫层砼桩帽钢筋制安桩帽模板制安浇筑桩帽砼混凝土养生3.1.2 施工技术措施 破除托换新桩头的砼用风镐等电动工具破除托换新桩头的含泥沙部分砼，破除时需注意：a、必须完75、全破除含泥沙部分的砼，不可有残留泥沙，以免在预定时桩头不吃力；b、破除桩头时不可用力过猛，防止用力过度造成钢筋扰动，影响桩头砼与钢筋的握力。 浇筑桩帽垫层砼托换桩桩头砼破除完成，清洁桩头，整平桩帽小基坑基底，浇筑10cm厚C15素砼垫层。 钢筋制安根据设计图纸放线定位、安装钢筋，预埋承台与托换大梁的连接筋。本工序的重要工作是预埋连接筋，如设计图纸中连接筋直径大于16mm时，必须按同等代换成小于或等于16mm的钢筋（由于安装千斤顶时必须弯折预埋筋，顶升完成后再调直，与上部托换大梁预埋钢筋焊接）。 模板制安侧模板采用木模，支撑体系内龙骨采用100mm100mm方木，间距为300mm，外龙骨采用4876、双向双层钢管，模板在安装前涂刷脱模剂，安装模板必须牢固。 砼浇筑采用商品砼，13#基坑溜槽入模，0#基坑采用人工手推车推送入模，插入式捣固器振捣，一次性连续浇注，浇注完的砼进行淋水养护七天。 混凝土浇筑的密实度检查混凝土浇筑完成后，初凝前，用小锤轻轻敲打模板表面。若声音异常则为空鼓，需采用捣固棒加强震实。3.1.3 桩帽预埋件施工冲孔桩施工完成并桩基检测合格后，在每根托换桩桩顶施工一个桩帽，设计桩帽与托换梁之间预留55cm的顶升空间。为加强预顶桩帽与托换梁的连接，桩帽及对应托换梁内需预留钢筋，钢筋采用16均匀布置，该钢筋需进入桩帽与托换梁内，预顶完成后通过机械连接或绑条焊接。连接钢筋应从桩帽处77、预埋再深入托换梁内预埋锚固。预顶时连接钢筋从中间切断后弯曲，安放各种设备，预顶完成后，调正连接钢筋，再用同直径钢筋绑条焊接连接筋，另再增设钢筋网片使连接部位成为一整体。由于桩帽承台比较大并与托换大梁预留空间小，预顶施工时各种千斤顶及钢支撑安放困难，连接钢筋预埋时必须在中间留有操作空间。为保证托换体系加载过程中桩帽和梁底的混凝土不被压碎，同时考虑顶压施工的操作空间及稳定性，在桩顶设置预顶桩帽并在桩帽顶和托换梁底设置钢垫板。每个桩帽顶预埋6块35035020mm钢板及3块50050020mm钢板。图5.3-1 桩帽顶钢垫板预埋件详图为保证垫板下混凝土浇注密实，可在垫板上开4个直径25mm的出气孔。78、在桩帽顶预埋钢垫板时，将钢垫板的锚筋插入桩帽顶混凝土，使钢垫板的上表面与桩帽顶混凝土面相平。并用水平尺检查钢垫板的平整度，必须保证钢垫板水平，为保证预顶时托换桩轴向均衡受压，同一桩帽上两块钢垫板的位置应对称布置且两块钢垫板的中心连线与托换桩的横向十字线在同一直线上。3.2 原桥墩连接部位施工3.2.1 植筋及界面处理总流程图5.3-2 植筋及界面处理施工流程图3.2.2 新旧砼界面处理在原桩上进行放样划线，定出界面处理位置。将原桩（承台）混凝土表面利用手持钉锤将桩（承台）表面混凝土间隔200mm凿一道25mm(深)200mm(宽)的凹槽，形成齿槽，未凿入部分混凝土将其表面浮浆皮凿除，全部出露新79、鲜混凝土界面，严禁大锤敲击作业而破坏原结构。企口构造详见附图7xx桥桩基托换工程植筋及企口构造图。凿槽后使用钢丝刷清刷开凿部位混凝土碎屑，再用水清洗干净，并清理原构件存在的缺陷至密实部位，以加强新、旧混凝土表面的结合，按设计图纸绑扎完钢筋后，浇筑混凝土；在浇筑前12小时应淋水凿毛面，确保旧砼表面潮湿，在新加结构砼浇筑前四小时内刷界面处理剂。浇筑时必须采用振捣棒多次振捣，达到混凝土密实要求。若凿槽时发现裂缝等异常情况则立即采取临时安全加固措施，并反馈信息给设计单位。3.2.3 植筋工程根据图纸要求，划线定位，在原桩上进行放样，标出每孔植筋位置，植筋间距35cm按照梅花形交错布置。使用冲击电钻钻孔80、，钻孔必须跳钻，墩身钻孔时应在墩身对应两侧不同位置钻孔施工，严禁在墩身同侧同时或连续钻孔施工。钻孔直径25mm，孔深50cm。水平钻植筋孔必须斜向上10度施工。用硬毛刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，并用压缩空气将孔内灰尘清除干净，并检查孔深、孔径符合设计要求。用注胶设备由孔底向孔口将植筋胶注入植筋孔内，注胶量为孔深的2/3，并以插入钢筋后有少许溢出为宜。植筋前需将植筋钢筋的插入部分用钢丝刷刷干净，然后慢慢旋转插入孔内，保持静止至植筋胶固化为止。植好一面的钢筋后再钻第二面的孔，每一批植筋在桩的任一水平截面内不应超过两孔，且待前一批植筋植筋胶凝固之后方可施工下一批，循环至锚完所有锚筋。钻孔时若碰到钢筋则立81、即停止钻进，移动孔位后再钻。加强植筋检验：植筋完成并且锚固胶凝固达到设计锚固强度后需要进行植筋抗拔力检测，检测数量为每批植筋总数量的1，且不少于3根，选择代表性的植入钢筋进行试验，植筋抗拔力应符合设计及规范要求。植筋详见附图7笋洪区间彩虹桥桩基托换工程植筋及企口构造图。3.2.4 环形钢筋安装所有桥墩或桥基增设环型梁，环型梁钢筋布置为内、外2层，环形筋采用20200mm布置，内、外层间距250mm。环形梁沿外侧环形筋均匀布置20200mm竖向钢筋。图5.3-3 环形钢筋安装示意图3.3 桩帽连接部位预置3.3.1 安全自锁装置及钢支撑安装每一根托换桩的桩帽上均安装3个安全自锁装置及3根钢支撑，82、支撑钢管采用20310无缝钢管加工制作，安全自锁装置与钢支撑将永远埋置托换梁、桩帽间的钢筋混凝土连接体内。图5.3-4 安全自锁装置及钢支撑安装布置图图5.3-5 钢支撑制作示意图图5.3-6 自锁装置安装示意图3.3.2 桩帽及顶升操作空间回填砂预顶桩帽处用含水细砂夯实回填，并用挤塑泡沫覆盖砂面，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入砂层，上部再安装模板。图5.3-7 桩帽连接部位填砂模型图3.4 托换梁施工3.4.1 托换梁施工流程图5.3-8 托换梁施工工艺流程图3.4.2 混凝土垫层施工垫层混凝土浇注前应放出托换梁外轮廓线并复核基底标高，清除基坑积水和杂物，夯实地面。垫层混凝土采用C15混凝土，浇83、筑厚度10cm，浇注时振捣密实并将垫层表面抹平。垫层尺寸四周应大于托换梁底尺寸1.2m左右。在托换梁垫层混凝土面上测量放出两托换桩的中心点，将钢垫板平放在混凝土垫层面上，钢垫板中心与托换桩中心对准同线，用水平尺校核钢垫板是否放置水平，可用1:1的水泥砂浆调平垫层面。垫板安放完毕，对钢垫板进行定位。3.4.3 钢筋工程3.4.3.1 原材检验与下料进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验，检验合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场空地处，下84、部用方木垫高上部用彩条布覆盖，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。3.4.3.2 钢筋加工钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。特殊部位和曲线形钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯85、钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差需符合规定。钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。3.4.3.3 钢筋绑扎顺序先对上部面筋与部分对角底筋绑扎施工形成钢筋骨架，紧接着由中间向两边从上到下对称铺设钢筋最终形成紧密的钢筋网架。3.4.3.4 钢筋连接为保证钢筋接头连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；必须在现场连接的，根据现场条件采用机械连86、接、焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求。钢筋加工时连接钢筋以闪光电弧焊为主。钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合相关规范规定。钢筋连接时的具体要求：钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不能87、位于构件的最大弯矩处。扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。当钢筋直径d22时优先采用机械连接或焊接，当受拉钢筋d28及受压钢筋d 32时，不宜采用绑扎搭接接头。钢筋绑扎搭接长度为1.4倍的锚固长度LaE;钢筋焊接接头长度为：单面10d，双面5d，且优先采用双面焊；机械连接采用II级接头。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处, 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。3.4.4 散热管安装因本工程托换梁高度均超过1m，属于大体积砼施工，施工中需采取必要的砼温度控制措施。本工程拟采用50的薄壁钢管，在88、梁底上800mm，梁面下900mm分两排布置安装。图5.3-9 托换梁散热管布置图3.4.5 其他预置管安装测温管安装在托换大梁内L/4、L/2、3L/4处由下至上安装3条15小型钢管。 连接体砼浇筑管安装在桩帽中间对应大梁部位均布安装23条168薄壁连接体砼浇筑管。3.4.6 模板工程托换梁模板采用18mm厚菲林板，背楞均为10cm10cm方木拼装而成，12对拉螺杆固定结构尺寸，水平间距约1m用双根型钢作为围檩，模板侧面用方木与基坑侧壁支顶稳固。模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的密度以间距1米左右，以防露筋。模板和支撑系统在安装、使用、拆除过程中必须采取防倾覆的临时固定措施。模板表面必须涂89、刷脱模剂。模板的接缝严密、平整、不漏浆，模板的接缝处使用玻璃胶堵塞，支立前清理干净并涂刷隔离剂。模板安装允许偏差见下表：表5.3-1 现浇结构模板安装及检验方法 3.4.7 大体积混凝土工程及防裂措施本工程混凝土全采用商品砼，砼严格按大体积砼进行各阶段质量控制。优化混凝土配合比采用低水化热水泥并加冰水拌制；充分利用混凝土的中后期强度，在满足配合比规范及混凝土技术指标的前提下，宜适当减少水泥或水用量，降低水灰比；严格控制集料的级配及其含泥量；选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。砼运输砼采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时，转速为2-4r/min，尽量在最短的时间内运至施工现场90、。装运混凝土，不能漏浆，雨天施工必须有遮盖。砼运到浇筑地点，必须符合浇筑规定的坍落度要求，如砼出现离析、分层现象时，必须在浇筑前对砼二次搅拌。砼浇筑与振捣降低砼入模温度，不超过25；控制好混凝土入模坍落度，不宜过大，一般控制在12020mm为宜；浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。浇筑前应对原承台或桥基与托换大梁接触部位提前一天浇水润透。混凝土浇筑选择在夜间进行，运至现场的混凝土，对其外观及塌落度、温度检查，符合浇筑要求时方可使用。采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍。浇注过程中，为注意防止砼的分层91、离析，砼自由倾落度不超过2m，否则加设滑槽或串筒。浇筑砼时，专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍，插入深度不大于50cm。振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣及时,做到不漏振、也不过振，重点部位还要做好二次振捣。砼应连续浇筑，尽量减少间歇时间，并应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。砼养护待混凝土初凝后在梁体顶面上覆盖土工布浇水养护，保持混凝土表面始终处于湿润状态。安排专人每1h 向散热管道压水10min ，以92、帮助降低梁体内混凝土温度，养护水采用生活用水，混凝土养护时间不少于14天。安排专人每半小时用吊入式温度计，吊入测温管内监测大梁体内温度变化，指导压水散热工作。3.4.8 特别注意部位施工彩虹桥0#桥墩，托换梁与既有承台连接部位的混凝土浇筑是本工程施工重难点，我部拟采用预留多孔输送泵直接泵入法施工，并预埋注浆管，待混凝土凝固后再注浆，保证新旧混凝土结合密实。3.5 顶升施工3.5.1 顶升施工工艺流程第一次顶升顶升准备工作同步监测分析两次顶升数据顶升设备准备监测设备准备同步监测第二次顶升数据分析下一道工序施工图5.3-10 桩基托换顶升施工工艺流程图3.5.2 顶升前准备工作清除桩帽连接部位及顶93、升操作空间的砂体。桩帽与大梁连接体的清理。自锁顶升千斤顶的安装：在每个桩帽的三处预埋钢板上分别布置3个自锁千斤顶。千斤顶高度不足时，可采用钢板垫块弥补。自锁千斤顶安装之前切断桩帽与托换梁之间的钢筋，并拨开钢筋，使千斤顶能顺利地放置在桩帽钢垫板之上。监控设备安装（另章详介）。确定托换桩施顶荷载分级次数和施顶的时间。千斤顶选型：根据设计要求，千斤顶采用YZF500/100型千斤顶，具体参数见下表：表5.3-2 YZF500/100型千斤顶技术参数表3.5.3 顶升注意事项在托换梁强度达到设计要求后开始顶升。预顶采取分级加载原则，共分10级加载，每级荷载增量为千斤顶加载上限值的10%，不可一次加载到94、最大值。每级加载需保持10min，等结构稳定后方可加次级荷载,被托换梁的上抬量不能大于1mm。在加载过程中同时应严格监测托换梁裂缝的产生及发展，最大裂缝宽度大于0.15mm时，停止加载。预顶时，必须严格控制千斤顶的顶升力和托换梁两端的位移，使得各千斤顶顶升力达到控制值而梁端位移未达到位移范围值以内。为保证顶升过程安全，自锁装置与钢支撑打钢楔块同步升降。顶升三原则:当墩底为桩基础时，顶升力不宜大于墩底最大轴力。当墩底为天然基础时，顶升力必须小于墩底最大轴力。顶升过程中发现墩柱有上抬趋势时，为顶升临界点应停止顶升。通过严密的监控系统，分析反馈来的信息，根据信息控制油泵的工作系统，来达到托换梁两端的95、顶压平衡，消除或减少托换梁在顶升过程中所产生的纵向位移。依据各桩位的轴力设计值，确定每个千斤顶允许顶升压力，对压力根据施压过程进行分级，在每级顶升操作中严格控制油泵的工作流量和压力。在每级顶升过程中，通过对上一级出现差值，在下一级进行调整，让每一级顶升都控制在差值范围内，防止差值累计超过规定范围。在顶升过程，连续记录监测数据和加载记录。顶升回落至5080%顶升力，安全自锁装置锁定，打钢楔块。回落时以托换梁不产生变形为控制值。二次顶升：在第一次顶升后约30分钟后进行第二次顶升，通过第二次顶升对第一次预顶的数据进行复核与分析，当二次顶升数据变化在第一次预顶数据的15%之内时即可进行下一步施工秩序。96、3.5.4 顶升施工措施托换大梁两端、利用油路并联，各油路安装单向阀自锁装置，分别由1台油泵，控制3至6台自锁千斤顶，由两个小组进行操作。各个环节确定无误后进行每级加载顶升，各操作小组各就各位，由专人统一指挥，在统一规定的时间内（每级加载持续10min）。顶升时，必须严格控制千斤顶的顶升力和托换梁两端的位移，各千斤顶顶升力达到控制值而两端位移未达到位移范围值以内，或梁端位移值已达到控制值而顶升力未达到控制值时，就立即通知设计，以便对施工参数进行调控。通过各桩位的监控系统，与监控系统分析信息的反馈来控制油泵的工作系统，达到托换梁两端的定压平衡，消除或减少托换梁在顶升过程中所产生的纵向位移。确定各97、桩位的轴力后再确定每个千斤顶允许顶升压力，在每级顶升操作中严格控制油泵的工作流量和压力。完成预加顶力，即完成力的转换和桩的沉降变形，调整自锁予以锁定。3.5.5 各桥墩顶升数据的计算 根据施工图纸设计的各桥墩理论计算值及千斤顶和油压表标定数据，计算出各级加载数据，并转换成油压表数据； 在顶升过程中，根据各监测仪器的监测数据及时分析修正顶升数据； 设计理论计算荷载数据如下：3.6 桩帽与托换梁连接体施工3.6.1 连接体施工流程图5.3-11 桩帽与托换大梁连接体施工流程图3.6.2 连接体施工注意事项必须确保安全装置及钢支撑安全可靠后才能拆除千斤顶。对桩帽顶面及托换梁底面实施凿毛、清洗处理，确98、保与连接体混凝土的可靠结合。对明显有锈斑的钢筋进行除锈处理，同时清除连接钢筋上的油渍、杂物等。连接体预埋钢筋采用冷挤压套筒连接法或绑条焊接法连接，主筋外增设钢筋网，从内至外依次施工。对托换梁、新桩连接体的模板采用木质定型弧形模板，外加钢箍固定，在模板上部预留约4 个20cm 见方的孔洞用于混凝土浇筑观察及振捣，利用托换梁中预留的3 根168mm钢管孔道浇捣混凝土，直至浇满并振捣密实。在连接体混凝土养护7d 后，在连接体上部周围打V型槽埋注浆咀，注入改性环氧树脂。钢支撑图5.3-12 某现场封桩图3.7 截桩在完成预顶、全面观测变形稳定后，进行锁定，封好连接部位砼，待砼强度达到设计强度值后，开始99、切断被托换的旧桩。切桩采用人工截除，由外及内层层剥离的施工方法。切桩前需对原桩沉降及新旧混凝土界面滑移做好观察，在切桩过程中实行不间断观测，做到信息化施工。切桩时应分批跳开进行，断桩位置在托换梁底约500mm处，先用风镐沿桩周边凿出一条深100mm、宽200mm的断口，在此过程中旧桩钢筋不切断，同时观察各个观测点的沉降变化情况。用风镐继续开断口，每次开断口的深度不超过100mm，由于操作需一定空间，高度可不断加高，但最终切口高度不超过500mm，直至把原桩混凝土全部凿除后再断桩身钢筋。在断桩孔内准备好各种规格的钢板及干硬性砂浆和钢箍，若发生异常，马上将钢板塞进断桩口，垫紧断柱位置。截桩待后续方100、案确定后编制专项方案。3.8 基坑回填基坑作为桩基托换的辅助工程，只是按临时结构进行设计施工的，托换桩施工完成后应予以回填，消除隐患。在基坑填埋之前，将基坑内积水和杂物清理干净，符合回填的虚土应夯实，并经隐检合格后方可回填。回填采用砂石回填，使用前取样测定其最大干容重和最佳含水量。回填坚持分段、分层回填，要求回填密实，不留空隙，必要时要注浆加固填充，防止以后上面地层出现下沉变形。压实度要求大于90%，对于回填困难处，采用压注微膨胀水泥浆液回填。4、周边建筑物保护4.1 周边建筑物保护概述本工程周边建筑密集，建筑为层高34，811层民房，距离基坑1.25.2m，据调查其基础为浅基础或桩基础。因建101、筑物距离基坑较近，施工中从以下几方面进行保护：加强监测，及时反馈监测结果，以指导施工。围护结构施工时，加强施工质量的控制，保证止水帷幕效果，降低基坑周边失水沉降的风险。基坑开挖过程中，确保围护结构及支撑体系强度与刚度，禁止坑外降水，合理分层开挖、及时支撑，防止基坑变形，对周边建构筑物产生影响。根据监测结果，对临近建筑物基础土体进行无压回灌补水措施。根据监测结果，对临近建筑物基础进行跟踪注浆加固。4.2 跟踪注浆措施施工过程中，加强对周边建筑物的监测及人工巡查，当建筑物出现裂缝或沉降达到报警值时，即对建筑物基础进行袖阀管注浆加固。为加固周边建筑物基础下土体，在建筑物沿托换基坑侧采用2排直径为50102、袖阀管注水泥-水玻璃双液浆深层加固土体。 袖阀管注浆参数 (1) 注浆点沿建筑物外侧12m布置2排，靠近基坑的房屋一侧或两侧间距1.0m，远离车站的房屋两侧间距2.0m布置，排间距12m。(2) 钻孔深度控制在粉质粘性土中部，钻孔直径75mm；袖阀管直径50mm，袖阀管埋设长度为钻孔深度减1m，(预留1m空间）。(3) 注浆孔斜度为2060度。(4) 液浆配合比为水泥浆水灰比1：1。 (5) 浆液注入率为不小于20%，注浆压力控制在。(6) 单孔浆液扩散半径1.52.0m范围的土体。(7) 注浆压力：注浆压力控制在，单峰压力不超过1.2 MPa。(8) 浆液注入流量：为防止浆液流失和孔位窜浆，103、提高注浆孔位的约束性，严格控制浆液注入率在7 10 Ls，对填充型灌注亦不宜大于20 Ls。(9) 效果检查取不少于灌浆总孔数的5打设探测孔，做静力荷载触探试验和标准惯入试验，检查注浆层土体的厚度、密实度以及地层应力荷载等方面的物理力学性能。若达到规定允许的力学性能，说明满足设计要求，否则需补孔继续注浆，直到满足设计要求。4.2.2 袖阀管注浆工艺流程注浆范围确定埋设沉降观测点打入套阀管注浆加固下部土层跟踪注浆施工监测图5.4-1 袖阀管注浆工艺流程图钻孔 钻孔：XUL100型地质钻钻机就位，钻75mm的孔直至最深部位，钻进过程中对不同地层的变化进行记录，深度611米，倾斜角度2060度，向基104、础斜下方打设。插入袖阀管 插入袖阀管时，底部要封闭，袖阀管应保持在钻孔中心。按要求，控制注浆段下花管，充填注浆段下实管，地面预留高度0.200.30 m。预先在管内注满清水，以检查其密封性。 灌入套壳料 在花管与钻孔孔壁之间的空间，用粘土、水泥混合填料加以封填，孔口间隙用粘土封死。 插入注浆芯管待套壳料凝固后（一般需12 d时间），在袖阀管内插入双液灌浆芯管（带双活塞的注浆钢管）至预定灌浆段。 注浆 待套壳料具有一定强度后，将双液灌浆芯管从袖管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长为33 cm，根据钻孔时的地质资料采取不同的灌注方式和灌注压力。注浆采用ZYB7080D型泥浆泵注浆，施工中水泥105、浆液注浆压力0.10.3 MPa，水玻璃注浆压力不小于15 Mpa。当注浆压力逐步上升达到设计值，并继续稳压后即完成该段注浆，注浆压力逐渐增大，渗透注浆的稳压时间要略长，使浆液充分渗透到地层中去。 封孔回填最后一段灌浆结束后，用水灰比1：1的浓水泥浆自下而上回填封孔直至孔口。4.2.3 注浆施工注意事项 在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、串浆、冒浆等情况，及时做好记录。若周围注浆孔有串浆时，应停止注浆，12 h后重新注浆。若周围注浆孔仍没有反应，注浆量过大时，应采取“间歇定量分序注浆法”注浆，以控制浆液流失过大，分序为跳孔注浆，定量为每孔每次注一定量，间歇12 h后再循环注浆。 注浆106、压力的控制、浆液浓度的变换、注浆控制标准等，可依据地层渗透条件、砂层吸浆量等情况而定，保证注浆后形成的桩体有足够的有效半径。每次灌浆完毕后，均应冲洗压浆管，以便下次灌浆。 注浆顺序由远离漏水点逐渐向漏水点靠近，间隔跳跃注浆，防止两孔或多孔之间连通，扰动已注浆体，使凝结时间与控制时间不符。六、施工监测地下工程设计只能够预测和预估大致描述正常施工条件下，工程施工与相邻环境的变形规律和受力范围，因此必须在基坑工程施工期间开展严密的现场监测工作，以保证工程的顺利进行和周边建（构）筑物的安全。桩基托换工程自开始，直至旧桩切除的全过程中被托换墩最大允许沉降值为5.0mm，因此必须有第三方在施工期间进行平行107、监测，对采集数据过程、结果进行监督，要进行信息化施工。本工程的施工监测任务委托独立的有资质的监测单位机械工业勘察设计研究院进行监测。1、监测内容及项目本工程监测包括两方面：一是基坑围护及开挖施工阶段的监测，包括地层及支护情况巡视、围护桩顶沉降及位移监测、支撑轴力监测、周边建筑沉降及倾斜监测、地下水位监测、坑底回弹等。二是桩基托换全过程及盾构隧道掘进阶段对托换结构影响的监测：主要包括对附近建筑物、桥梁、路面和地下管线监测；托换梁裂缝及变形的监测；对托换桩桩顶沉降的监测等。表6.1-1 监测项目及工程量统计表序号监测项目设计工程量备注1地面沉降22个2建（构）筑物沉降/倾斜50个/15个3地下水位108、8个4桩顶沉降与位移14个共点，沉降10个、位移10个5支撑轴力12个6桥梁应力252个7托换梁变形24个8托换梁应力40个9托换梁倾斜26个10被托换桩临近非托换旧桩应力24个11被托换桩上部桥墩竖向位移16个12新桩桩顶与托换梁之间位移16个13桥梁倾斜8个2、监测工艺流程建立专业监测小组，以项目总工程师为直接领导，由具备有丰富经验的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测仪器的埋设和调试、监测数据的收集、整理和分析，并快速、及时准确的反馈信息，指导施工。监测施工工艺流程如下图所示。控制标准施工工艺科研、设计施工某一施工步骤下一步骤施工监 测主要构件应力结构主要部位变形环境状态周围建筑物109、沉降及倾斜周围道路沉降周围管线沉降周围地下水位监测数据反馈分析比较分析系统相关分析作用效应关系分析各实测数据相关分析是否超限报警停止施工原因分析技术措施是否 图6.2-1 监控量测信息化工艺流程图3、监测方法3.1 安全巡视在基坑开挖及桩基托换过程中，应随时对地层、支护结构、周边建筑及桥梁结构进行观察，对围护结构有无裂缝、渗水，周边建筑及桥梁结构有无沉降、开裂等进行描述。该工作贯穿于基坑开挖及桩基托换施工的全过程，安全巡视的主要内容如下： 施工前对监测范围内的构筑物的巡视检查、留影像资料，对有异常（裂缝、漏水、倾斜、坍塌等）情况及时通知相关部门进行开工前的评估调查。 工程自身巡视包括以下内容：110、止水帷幕有无渗漏；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无管涌。开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度设置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑回灌设施是否运转正常；基坑周边地面有无超载。 周边环境巡视包括以下内容：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。桥梁结构有无新增裂缝出现；图6.3-1 桩顶位移测点图3.2 桩顶水平位移和沉降监测测点埋设根据设计图纸要求桩顶水平位移和沉降观测点采用共点的型式，在冠梁共布设14个桩顶位移和沉降测点。布设如右图所示的桩顶位移监测点111、（具体位置以设计图纸为准），观测时在测点上安装三角对中棱镜基座采用极坐标观测。 桩顶水平位移的观测方法支护结构桩顶水平位移监测主要观测方法有视准线法、小角法、极坐标法和前方交会法等。由于地铁施工现场工作面一般比较狭小，视准线法和小角法均较难实施，我部将采用极坐标法进行观测。极坐标法要建立独立的坐标系统，坐标轴要平行于基坑方向。观测时利用2个以上基准点，测定观测点的距离和角度各4个测回。 观测点的坐标计算方法如下：XP1=XB+S*COS(Bp1) (6.3.2-1)YP1=YB+S*SIN(Bp1) (6.3.2-2)基坑位移量为：=(XP1-XP1)2+(YP1-YP1)2)1/2(6.3.112、2-3) 桩顶沉降监测桩顶沉降监测采用高精度电子水准仪配备铟瓦尺按照二级沉降监测精度要求进行测量。表6.3-1 沉降观测精度指标（mm）等级观测点测站高差中误差相邻基准点高差中误差水准路线往返较差附合或环线观测点坐标中误差一级0.150.50.31.0二级0.501.01.03.0 数据处理支护桩水平与垂直位移监测数据整理，除每次测试提供测试报表外，还需用图表进行整理，主要的图表有：支护桩位移实测曲线，即把某次测试的各测点位移值连起来。把基坑开挖和基础结构施工过程中几个有代表性工况的位移实测曲线或把每次测试位移降曲线绘制在同一个图表里，便于分析掌握。在位移监测中，如发现某个测点的位移变化量较大113、较快时，应绘制该点位移变化速率曲线，而以测点的位移作为纵座标，以时间作为横座标。根据速率曲线可以分析该处位移是否稳定。对变化速率较大的测点要加密监测。3.3 地下水位观测图6.3-2 水位孔大样图地下水位观测在基坑周围预先钻孔，采用水位计进行监测。根据设计图纸要求共布设2个水位孔，具体位置详见测点布置图。测点埋设按设计要求放点，放点时避开地下管线。钻机成孔，成孔过程中记录地层、初见水位及静止水位, 最好使用冲击钻成孔，当使用泥浆钻成孔，必须清孔。成孔到预定深度后，下水位管，过滤器的高度对应含水层高度。在含水层之下部分和之上部分填止水粘土球，含水层部分填滤料，粘土球和滤料填在水位壁四周，然后用114、粘土将剩余空段填满。观测孔口保护：孔口高出地面0.2m，并加井盖，孔口四周用水泥硬化，井口设置高程测点。 观测方法地下水位监测可采用钢尺水位计，钢尺水位计的工作原理是在已埋设好的水管中放入水位计测头，当测头接触到水位时，启动讯响器，此时，读取测量钢尺与管顶的距离，根据管顶高程即可计算地下水位的高程。详细计算公式如下： (6.3.3-1) (6.3.3-2) (6.3.3-3)式中：水位管内水面绝对高程(m)；水位管管口绝对高程(m)；水位管内水面距管口的距离(m)。第i次水位绝对高程(m)；第i-1次水位绝对高程(m)；水位初始绝对高程(m)；累计水位差(m)。 数据处理图6.3-3 地表沉降115、测点安装示意图提供每次测试的地下水位高程本次和累计变化量成果表，绘制地下水位变化量曲线图。3.4 地表沉降 测点埋设根据设计图纸沿基坑布设22个测点。 测试方法地表沉降(或隆起)采用水准仪进行监测，方法与车站桩顶沉降监测方法相同。 数据处理每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表，并结工况绘制沉降时程曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线。3.5 周边建（构）筑物监测3.5.1 沉降观测 测点埋设建构筑物沉降观测点的标志，可根据不同的建构筑物结构类型和建筑材料，采用墙（柱）标志、基础标志和隐蔽标志（用于高级建筑物）等形式。并满足下列要求：各类标志的立尺部位应加工成半球形或有明显的116、突出点，并涂上防腐剂；标志的埋设位置应避开如雨水管、窗台线、暖气片、暖水管、电气开关等有碍设标与观测的障碍物，并应视立尺需要离开墙（柱）面和地面一定距离。观测点按施工监测设计图纸要求布设，对于受施工影响的建（构）筑物经调查还需加密布测点时，按照建筑变形测量规范沉降观测点的布设应能全面反映建筑及地基变形特征，并顾及地质情况及建筑结构特点，并按以下原则：每个建构筑物不少于3个测点；建筑的四角、大转角处及沿外墙每1020m处或每隔23根柱基上；高低层建筑、新旧建筑、纵横墙等交接处的两侧；受施工影响邻近堆置重物处、受振动有显著影响的部位及基础下的暗浜（沟）处；框架结构建筑的每个或部分柱基上或沿纵横轴线117、上；片筏基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。 沉降观测方法建构筑物沉降按招标文件中的技术要求观测，关键建构筑物按一级沉降精度要求进行观测，重要建筑物及道路立交桥等建构筑物按照二级沉降精度技术要求观测。其主要技术要求见下表：表6.3-2 沉降观测精度指标等级观测点测站高差中误差(mm)相邻基准点高差中误差(mm)水准路线往返较差附合环线(mm)观测点坐标中误差(mm)一级0.150.50.31.0二等0.501.01.03.0注：表中n为测站数测站观测的顺序方法:往测奇数站：后、前、前、后；返测偶数站：前、后、后、前。根据沉降观测的特点，水准路线中观测点较密，每站视线长度118、较短，因此水准路线的线路长不易过长，一般来讲，水准路线不超过10站为宜。使用的水准仪、水准标尺在项目开始前和结束后应进行检验，项目进行中也应定期检验。当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正。检验后应符合下列要求：i角对用于一、二级水准观测的仪器不得大于15，对用于三级水准观测的仪器不得大于20。补偿式自动安平水准仪的补偿误差绝对值不得大于0.2。铟瓦水准标尺分划线的分米分划线误差和米分划间隔真长与名义长度之差不应大于0.1mm。水准观测作业应符合下列要求：应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件下进行观测。不得在日出后或日落前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变119、时以及标尺分划线的成像跳动而难以照准时进行观测。阴天可全天候观测；观测前半小时，应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致。设站时，应用测伞遮蔽阳光。迁站时，应罩以仪器罩。使用数字水准仪前，还应进行预热，预热不少于20次单次测量；使用数字水准仪，应避免望远镜直接对着太阳。尽量避免视线被遮挡。仪器只能在厂家规定的温度范围内工作。确信震动源造成的震动消失后，才能启动测量键。当地面震动较大时，应随时增加重复测量次数；每测段往测与返测的测站数均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正。由往测转向返测时，两标尺应互换位置，并应重新整置仪器。在同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，120、其最后旋转方向，均应为旋进；对各周期观测过程中发现的相邻观测点高差变动迹象、地质地貌异常、附近建筑基础和墙体裂缝等情况，应做好记录，并画出草图；观测应做到四固定，即固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时段；测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点或稳固可靠的固定点开始重测；线路观测完成应现场计算附合路线或环线闭合差，超限时，应先就路线上可靠程度较小的某些测段进行重测，当重测后仍不符合限差时，则应重测该路线上的其余有关测段。 数据处理及分析 数据处理每期建构筑物变形观测结束后，应及时进行检查，合格后录入数据。电子水准仪自动记录的数据应传输人计算机进行检查。依据测量误差理121、论和统计检验原理对获得的观测数据及时进行平差计算和处理，计算各观测点的高程和沉降量。平差计算要求如下：应利用稳定的基准点为起算点；使用我部沉降观测数据处理系统软件严密平差计算；平差前应检查所有输入的数据，确保平差计算所用的起算数据、观测数据准确无误；高差、高程、沉降量等数据取位按照建筑变形测量规范应精确到0.1mm。 变形数据分析变形测量几何分析应对基准点的稳定性进行检验和分析，并判断观测点是否变动。每期变形观测后，应根据本期相关观测数据与上期观测数据之间的差值，通过组合比较的方式对基准点的稳定性进行分析判断。观测点的变形分析应符合以下原则：观测点的变动分析应基于以稳定的基准点作为起始点而进行122、的平差计算成果；相邻两期观测点的变动分析可通过比较观测点相邻两期的变形量与最大测量误差（取两倍中误差）来进行。当变形量小于最大误差时，可认为该观测点在这两个周期间没有变动或变动不显著；对多期变形观测成果，当相邻周期变形量很小，但多期呈现出较明显的变化趋势时，应视为有变动；当观测结果出现异常、接近（或达到）报警值时，应及时补充现场巡视，综合施工状况和变形区现场状况进行综合判断。确认有异常情况时，应立即通知业主及相关单位各方采取措施。 建（构）筑物倾斜监测受地铁施工影响，周邻建（构）筑物由于不均匀沉降而引起倾斜，对于需进行倾斜观测的建（构）筑物应结合沉降观测数据来分析。本工程建（构）筑物倾斜观测的123、方法选用前方交会法和测直仪法。 前方交会法 布点要求基准点应埋设在远离地铁基坑或隧道施工影响区的稳固的地面位置，每个点应选取2个以上定点方向，所选基线应与观测点组成最佳图形，交会角宜在60120之间，通视情况要避免交通及施工影响。观测点采用可安装棱镜的不锈钢标志或反射片标志建（构）筑物倾斜观测点位的布设应符合下列要求：观测点应沿着对应测站点的建筑主体竖直线，对整体倾斜在顶部布设，对分层倾斜按分层部位和底部上下对应布设；测站点或工作基点的点位应选在与照准目标中心连线呈接近等分角的方向线上距照准目标1.52.0倍目标高度的固定位置处；位于地面的测站点和定向点，可根据不同的观测要求，采用带有强制对中124、装置的观测墩或混凝土标石；测点标志埋设或粘贴牢固，避开障碍物，棱镜或反射片标志面向基准点。 倾斜观测建（构）筑物倾斜观测按工程测量规范（GB50026-2007）二等水平位移监测技术要求观测，其主要技术要求见下表：表6.3-3 二等水平位移监测技术要求观测点中误差(mm)平均边长L（m）测角中误差()测边相对中误差边长测回数水平角观测测回数1级仪器2级仪器3.04001.01/200000往返3测回92001.81/100000往返3测回69注：1水平位移监测基准网的相关指标，是基于相应等级相邻基准点的点位中误差的要求进行确定的；2具体作业时，也可根据监测项目的特点在满足相邻基准点的点位中误差125、要求前提下，进行专项设计；3 GPS水平位移监测基准网，不受测角中误差和水平角观测测回数指标的限制。前方交会观测作业应符合下列要求： 作业时间与该建筑物沉降观测同步进行，以便于对观测数据对比分析。 每期观测在开始前和结束后均要对仪器、觇牌进行检验校正，保证仪器处于正常状态。 检查仪器设定指标，按精度要求正确设置各项限差。现场完成观测作业计算，如有超限及时按规范返工重测，取得合格数据后方可结束本次作业。 观测应做到四固定，即固定人员、固定仪器、固定测站、固定观测时段。 仪器温度与外界温度一致时方可开始观测。 观测在目标成像清晰稳定的条件下进行。 数据处理及分析数据处理每期建构筑物倾斜观测结束后，126、应及时进行检查，合格后数据录入计算机。全站仪自动记录的数据应传输人计算机进行检查。依据测量误差理论和统计检验原理对获得的观测数据及时进行平差计算和处理，计算各前方交会点的平面坐标、位移量、倾斜率。前方交会坐标计算公式： (6.3.5-1) (6.3.5-2)建构筑物主体的倾斜率i计算公式： (6.3.5-3)数据处理要求如下：对本次基准点检验角与前期进行对比，保证起算点的可靠性；使用南方测绘平差易2005软件严密平差计算；平差前应检查所有输入的数据，确保平差计算所用的起算数据、观测数据录入准确无误；数据取位按照建筑变形测量规范应精确到0.1mm。变形数据分析变形测量几何分析应对基准点的稳定性进127、行检验和分析，并判断观测点是否变动。每期变形观测后，应根据本期相关观测数据与上期观测数据之间的差值，通过组合比较的方式对基准点的稳定性进行分析判断。建构筑物倾斜值与同期沉降观测结果进行对比分析，判断变形的一致性。由按差异沉降推算主体的倾斜值公式为 ()式中 D 倾斜值（m）；S 基础两端点的沉降差（m）；L 基础两端点的水平距离（m）；H 建构筑物的高度（m）。观测点的变形分析应符合以下原则：观测点的变动分析应基于以稳定的基准点作为起始点而进行的平差计算成果；相邻两期观测点的变动分析可通过比较观测点相邻两期的变形量与最大测量误差（取两倍中误差）来进行。当变形量小于最大误差时，可认为该观测点在这128、两个周期间没有变动或变动不显著；对多期变形观测成果，当相邻周期变形量很小，但多期呈现出较明显的变化趋势时，应视为有变动；当观测结果出现异常、接近（或达到）报警值时，应及时补充现场巡视，综合施工状况和变形区现场状况进行综合判断。确认有异常情况时，应立即通知业主及相关单位各方采取措施。 铅直仪观测法当利用建筑或构件的顶部与底部之间一定竖向通视条件进行主体倾斜观测时，选用铅直仪观测方法铅直仪观测法是在顶部适当位置安置接收靶，在其垂线下的地面或地板上安置激光铅直仪或激光经纬仪，在接收靶上直接读取或量出顶部的水平位移量和位移方向。接收靶的安装：建构筑物顶部安装接收靶固定基座装置，该装置与建筑物主体紧密连129、接。每次观测时，将接收靶安装在固定基座上，调平靶向，由地面仪器测量。铅直仪选用日产索佳DJ2型仪器，测垂精度为1/200000。铅直仪观测作业应符合下列要求：作业时间与该建筑物沉降观测同步进行，以便于对观测数据对比分析。每期观测在开始前和结束后均要对仪器、接收靶进行检验校正，保证仪器处于正常状态。观测应做到四固定，即固定人员、固定仪器、固定测站、固定观测时段。作业中仪器应严格置平、对中。对超高层建筑，如仪器设在柱体内部，应考虑大气湍流影响。仪器温度外界温度一致时方可开始观测。观测在目标成像清晰稳定的条件下进行。 建（构）筑物裂缝监测在施工监测前期现场巡视中，对影响范围内的建（构）筑物进行裂缝调130、查，了解现有裂缝的分布位置、裂缝走向、长度、宽度，用相机拍照并记录裂缝位置、宽度。基坑、隧道施工过程中，定期施工巡查影响范围内的建（构）筑物，发现新裂缝及时拍照并记录裂缝位置。建（构）筑物每条裂缝布置不少于2组测点。裂缝观测作业应符合下列要求： 裂缝观测应测定监测体上裂缝的位置和裂缝的走向、长度、宽度，记录观测时间，发现裂缝变化及时拍照并记录裂缝位置; 裂缝观测点，应根据裂缝的走向和长度，分别布设在裂缝的最宽处和裂缝的末端； 裂缝观测标志，应跨裂缝牢固安装。标志可选用，采用镶嵌式金属标志、粘贴式金属片标志等专用量测标志； 标志安装完成后，应拍摄裂缝观测初期的照片； 裂缝的量测，可采用比例尺、小131、钢尺、游标卡尺或坐标格网板等工具进行；量测应精确至0.1mm； 裂缝的观测周期，与该建筑物沉降观测同步进行，以便于对观测数据对比分析。 每期观测结束后，应绘制裂缝分布位置图，建立裂缝观测结果汇总表。图6.3-4 砼支撑钢筋计安装图3.6 支撑轴力监测本工程均为砼支撑，用钢筋应力计进行监测。具体各测点的埋设及对应的测试方法如下： 测点安装对于砼支撑，在钢筋绑扎时，将钢筋计每2个一组对称安装在支撑梁上下梁端的主钢筋之上（见图6.3-4所示）。 观测方法用ZXY-2型频率读数仪测读其频率，根据下述公式换算其钢筋应力： ()然后根据支撑中砼与钢筋应变协调的假定，可得计算公式： ()式中：为混凝土支撑受132、力(kN) (计算结果精确至1 kN)为钢筋计受力(kN) (计算结果精确至1 kN)As为钢筋截面积(m2)Ag为钢筋计截面积(m2)Ac为支撑混凝土截面积(m2)fi为钢筋计的本次频率(Hz)f0为钢筋计的初始频率(Hz)K为钢筋计的标定系数(kN/Hz2) 数据处理提供每次所测轴力值、变化量并分析原因，将每次测定值绘制成速率曲线图。3.7 桥梁应力监测由于被托换桩上部桥梁结构为三跨连续结构，施工过程中桥梁墩柱的不均匀沉降会使梁体产生附加内力，过大的附加内力将导致梁体发生破坏，继而威胁桥梁的安全，因此须对被托换桩上部梁体应力进行监测。 测点布置：在托换区域内桥梁上部结构每跨距离支点1.5m133、处、跨中处选取应力应测截面，每截面布设28个应力测试点，共计252个测点。 测点安装方法：在桥梁外部直接粘贴应变片。 测试方法：采用振弦式应变读数仪采集数据。 数据处理：计算每次量测的应变和累计应变，并根据工况绘制应变时程曲线。3.8 托换梁变形监测桩基托换过程中，灌注桩的前期沉降会导致托换梁随桩基一起下沉，千斤顶加荷、原有桩基破坏还会使托换梁产生一定挠度。过大的变形不仅使托换梁本身破坏，还会导致上部桥梁的破坏，因此有必要对托换梁变形进行监测。 测点布置：在被托换桩两侧及被托换桩与两端千斤顶的中点处各布1个变形测点，每片托换梁共6点，共计24个测点。 测点安装方法：在托换梁梁底安装6只电子百分134、表测试梁体扰度。 测试方法：通过电子百分表自动读取托换梁变形。 数据处理：通过实测数据计算托换梁挠度，并结合工况绘制挠度曲线。3.9 托换梁应力监测对托换梁应力监测不仅可以观察桩基的荷载转换，还可以使托换梁的正截面弯矩得到有效控制。 测点布置：托换梁应力主要针对梁的受拉区进行监测，在托换大梁的1/2、1/4、1/8截面处贴。每片托换梁布置10个（每侧5个），共计40个应力测点。 测点安装方法：均采用外贴钢弦应变计。 测试方法：采用振弦式应变读数仪采集数据。 数据处理：计算每次量测的应变和累计应变，并根据工况绘制应变时程曲线。3.10 托换梁倾斜监测在托换梁的四个角安装倾角仪，对其在顶升过程中所135、产生的各向弯扭进行监测控制，确保顶升过程中整个大梁不倾斜。 测点布置： 在每个每根托换梁的两端各安装一个倾角仪（精度为2”），共计26个。 测点安装方法：在托换梁顶面安置倾角仪并与计算机相连接。 测试方法：通过电子倾角仪与计算机相连接自动采集倾斜数据。 数据处理：计算每次量测的倾斜和累计倾斜，并根据工况绘制倾斜时程曲线。3.11 被托换桩临近非托换旧桩应力监测 测点布置：首先由施工单位对托换桩临近非托换旧桩周边土体挖除（露出桩身0.5m1m长），在旧桩桩身对称安装外帖式钢弦应变计，0#墩安装16个，1#3#台各安装8个，共计24个。 测试方法：采用振弦式应变读数仪采集数据。 数据处理：计算每次136、量测的应力值和累计应力值，并根据工况绘制应变时程曲线。3.12 被托换桩上部桥墩竖向位移监测在托换施工过程中不可避免的对上部桥墩及桥梁产生位移。但桥梁结构的变形是的限的，因此在托换施工过程中必须对其进行严密监控，为对桥梁准确的安全状态评估提供科学依据，还可进一步检验设计和施工工艺的效果。 测点布置：桥墩竖向位移在墩上，左右幅桥墩每墩布设1个，共16个墩台竖向位移监测点。 测点安装方法：桥墩竖向位移沉降通过布设安装静力水准仪进行观测。 测试方法：通过在桥墩安装静力水准仪进行观测桥墩的实时变化情况。 数据处理：计算每次顶升过程中桥墩沉降，并根据工况绘制时程变形曲线。3.13 新桩桩顶与托换梁之间位137、移监测通过准确测量新桩与托换大梁之间的相对位移，并结合桥墩的竖向位移可以计算出新桩的实际沉降值。 测点布置：在每一个新桩桩顶与托换大梁之间安装位移测点，共计16个测点。 测点安装方法：均通过安装电子位移计测量（精度0.01mm）。 测试方法：通过电子位移计与计算机相连接自动采集位移数据。 数据处理：计算每次量测的位移和累计位移，并根据工况绘制位移时程曲线。3.14 桥梁倾斜监测在托换施工过程中以及施工结束后应对桥梁纵横轴两个方向进行倾斜监测，在工程结束后第一周内每日监测1次，第二周为第两天监测1次。 测点布置： 在每个桥墩顶安置1个倾斜仪（精度为2”，桥台左右幅各1个），共计8个。 测点安装方138、法：在桥墩顶处安置倾斜仪并与计算机相连接。 测试方法：通过电子倾斜仪与计算机相连接自动采集倾斜数据。 数据处理：计算每次量测的倾斜和累计倾斜，并根据工况绘制倾斜时程曲线。4、警戒值、控制值及监测频率表6.4-1 各监控项目警戒、控制值及监测频率一览表序号监测项目警戒值控制值量测频率1地面、建（构）筑物沉降测点20mm30mm土方开挖过程1次/2天；桩基托换施工期间实时监控2地面、建（构）筑物倾斜测点1.52土方开挖过程1次/2天；桩基托换施工期间实时监控3桩顶水平位移及沉降监测点20mm30mm土方开挖过程1次/1天；桩基托换施工期间实时监控4水位观测孔降水0.8m降水1m土方开挖过程1次/2139、天；桩基托换施工期间实时监控5支撑轴力(轴力计)0.4%开挖深度0.5%开挖深度土方开挖过程1次/1天；桩基托换施工期间实时监控6坑底回弹25mm30mm土方开挖过程1次/2天7梁桩相对位移按被托换桥墩最大允许沉降5mm控制桩基托换施工期间实时监控8桥梁监测桩基托换施工期间实时监控说明： 上述表列监测频率为正常施工情况下的频率，出现工程事故或不明因素造成监测项目的变化速率加大，应增加监测次数；及时处理监测数据，绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算最终值；当时态曲线趋于平衡时，即可判断变化趋于稳定，此时可以减少或停止相应项目的监测工作；转换监测频率时，须得到有关部门批准。140、5、信息化管理为了第一时间将施工过程中得到的由监测成果所反映出的重要信息反馈给施工等相关单位，充分利用电子网络等现代高科技手段，结合口头、电话、监测信息平台等手段，力争将监测成果准确、及时地进行反馈，充分发挥施工监测工作的作用。5.1 信息化施工的步骤桩基托换施工工序多，技术复杂，每一步疏忽都有可能造成不可挽回的损失，所以施工监测必须贯穿整个桩基托换工程的始终，桩基托换信息化施工有如下三个步骤：第一步，掌握桩基托换施工的控制要点、核心技术，优化和细化每一施工工序的施工工艺设计，建立信息化施工的软件环境。第二步，利用先进的传感器技术、数据采集技术和分析技术。建立一套完善、先进、可靠的监控系统。 141、传感器采用先进、可靠、长期稳定性好、精度高的传感器，如：桥梁线型监测、托换梁变形监测，采用静力水准式沉降仪，能测试任意两点的沉降差，精度0.01，能自动测试、存储。外贴应变计，采用瑞士Geokon钢弦式应变计，精度1，长期稳定性好，抗干扰能力强，并能自动进行温度修正。内埋应变计，采用10全桥钢筋应变计，精度1。 测试模块及系统集成测试模块采用先进稳定的专用模块设备，每一种变量都有各自的测试模块，各种模块可以集成到一起进入计算机，通过专用测试系统软件进行设置分辨。这样把整个监测系统集中到一台电脑上，便于数据存储、处理和分析。图6.5-1 监测自动化系统组成图6.5-2 监测自动化系统测试模块 数142、据存储、处理和分析监测数据通过各自的测试模块，一根线进入专门的存储设备作为原始数据安全可靠地保存起来；一根线同步进入计算机进行数据处理、分析。数据处理既可以表格化，又可以进行图形显示，及时直观地反映结构的变形和受力状态。整个监测系统如下图所示。图6.5-3 监测系统组成第三步，信息化施工的实现。信息化施工主要根据每一个施工过程受力、变形和环境影响特点，对该工程中的主要参数进行监控量测，在信息的反馈指导下，安全有效地完成这一项施工过程。主动托换施工阶段的信息化施工见下图所示。图6.5-4 托换施工阶段信息化施工方案5.2 托换新桩施工阶段桩基托换新桩、托换梁等施工，必将造成既有桥桩基持力层扰动、143、地下水位改变，将对既有桥梁桩基及周边环境带来影响，因此对这些参数指标进行严格控制。在周边建筑物和托换桩布置监测点，同时进行水位观察。通过施工中的监测数据的分析，及时与设计反馈调整施工参数。5.3 预顶升、截桩阶段预顶升、截桩施工阶段关键点是：控制被托换桩的顶升及沉降位移；消除大部分新桩的沉降及托梁变形；确定托换施工过程中托换粱上下柱、桩轴力变化的相互关系；对上部结构柱轴力通过梁柱节点、托换梁传递的可靠性控制；顶升千斤顶装置及安全自锁装置的同步协调工作。5.4 隧道施工阶段隧道施工过程中，由于地层损失造成隧道周边围岩应力释放、地层变位，从而使邻近的托换新桩和旧桩因隧道开挖一侧土体压力和摩阻力改变144、，引起不同程度的沉降，因此必须严格监控上部未被托换结构柱及被托换柱的沉降差，并对周边环境进行监测。5.5 其它现场数据测试托换结构施工时，需要按照相关施工规范、规程的施工与验收标准，对结构构件的混凝土、钢筋、钢构件制作、焊接质量进行现场测试。主要包含以下内容：托换梁与被托换柱节点托换结构施工过程中，需要对托换节点的胶结面粘结材料物理力学特性、钢筋及钢构件的埋件的受力性能进行现场测试。托换梁托换梁施工中，还需要对预应力钢索、预应力锚板等的受力性能进行现场测试。托换新桩托换新桩施工中，还需要对托换新桩的桩底混凝土物理力学指标进行现场测试。托换千斤顶系统托换施工前及久置后重新使用千斤顶顶升前，应对托145、换千斤顶和油泵进行配套标定，以后配套使用，并应对托换千斤顶及其自锁装置、油路系统、联动装置等进行校检，以保证其精度及控制要求。七、质量保证措施1、质量目标合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格；配合项目公司创“中国建设工程鲁班奖”（国家优质工程）。2、工程质量保证体系2.1 质量保证体系的建立为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据集团公司GB/T28001：2011职业健康安全管理体系证书质量管理体系标准和承包人质量管理体系文件规定，结合公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等146、五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。对于本工程项目的施工，实行项目经理责任制管理；下设若干个职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。项目经理为质量第一责任人，项目主任工程师为质量直接责任人。工程质量管理实行项目工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、各区段主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理。同时接受受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。为贯彻质量方针，确保质量目标在本工程项目的实现，针对本工程项目，建立工期、质量体系组织机构，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中质量控制程序。项目经理技术负责人安全负责人工147、程队负责人其它职能科主任工程师安全员质检工程师工程技术部施工主管现场技术员现场班组长经营财务部主管物资设备部主管组织上下级关系业务指导、合作关系图7.2-1 质量管理组织架构图质量进行日常质量管理，负责组织协调督促检查和综合各部门各级质量活动并进行施工组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织工程自检预检和验收试验配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度材料供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理设备实行以管好、用好、维修好机械设备及中心的质量责任制，做好设备检查鉴定核算依据质量状况，监督资金发放，有权不验收不合格工程宣教以“百年大计148、，质量为本”为中心的质量责任制，做好宣传工作质量领导小组成员：经理、总工程师、主任工程师、质检工程师组织保证施工保证工序质量保证质量检验分部工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的质量保证体系制度保证开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性质量教育活动并组织考核定期组织工程质量检查评比定期组织工程安全、文明检查材料构件设备核工序质量检验单位工程质量检验图7.2-2 质量保证体系框图2.2 质量保证体系的运行本工程桩基托换由具有资质并有丰富的相关施工经验的广州市胜特建筑科技开发有限公司承担作业任务，为了本工程目标的顺利实现，胜特公司将充分挖掘管理经验，精心论证管理体系，悉心选择科学、高效的149、施工管理措施，在科学施工管理基础上，构造了集成性施工管理模式，并将采取以下三大措施，以保证该模式的良好运行与施工管理目标的实现。质量管理点质 量 管 理生 产 管 理物 资 设 备技 术 管 理内 业 资 料生产计划质量计划执行反馈施 工 队 作 业 班 组项目质量领导小组技术交底“隐、预检”质量管理点“三检”报验资料检查资料归档生产计划供应保障生产计划材料计划物资检验技术交底生产安排物资发放、设备管理质量抽查、效果检验图7.2-3 质量保证体系运行图 措施之一：选派一专多能型管理人才由于本桩基托换工程施工技术管理要求与技术专业倾向有别于一般的施工管理，对管理人员的形象素质、技术水平、服务品质150、有着特别的要求，因此，我们将从胜特公司施工管理人员中选拔“专业对口、一专多能、技艺高超、经验丰富、作风优良”的优秀管理人才为中本桩基托换工程提供优质技术服务，以确保组织简单、人员精干、施工管理高效、质量优良。 措施之二：实施“5S作业管理优化系统”5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯。 措施之三：开设360 24小时不间断质量监督投诉热线我司将开设360全方位和24小151、时全天候施工质量监督投诉热线，确保投诉处理率达100%，投诉处理满意率95%。建立全方位无间断的监督管理系统，确保本桩基托换工程项目管理无盲点。2.3 建立健全质量管理制度为了确保工程质量，我公司将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序，并在施工中严格执行。本项目开工前，各施工作业队必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底。对该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚152、不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡是隐蔽工程项目，首先由班、除、项目经理部逐级进行自检。自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检验是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。3、工程质量保证措153、施3.1 质量组织保证建立领导小组项目部成立以项目经理为组长，质量、安全总监为副组长，项目部领导、项目部相关部门负责人、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。质量控制程序项目部设质量管理部，各工程队设专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量目标，将按照集团公司GB/T28001：2011职业健康安全管理体系证书及ISO9001:2008质量体系的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，按照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。质量管理制度实行以项目总工程师为主的技术责任制，同时建立154、各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度：a质量责任挂牌制度；b 质量定期检查制度；c 质量评定奖罚制度；d 工程测量双检复测制度；e 隐蔽工程检查签字制度；f 工序交接签证制度；g 重点工序把关制度；h 验工质量签证制度。思想教育在本标段参战员工中，经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入155、来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。开工前编发本标段施工宣教材料，结合xx地区经济建设，阐明建设地铁7号线的重大意义，把本段地铁工程的特点、工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设该项工程的责任感。深入开展全面质量管理教育，使广大员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施，不断提高工程质量的措施和办法。3.2 质量技术保证结合本标段工程特点和既定质量目标，制定施工工艺指导书和质量控制手册，实现工程质量的规范化和标准化管理。认真编制施工技术方案。分项、单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，156、提出两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，监理工程师批准后实施。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核；每份图纸经过各部门相关人员进行审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工班组进行“四交底”，图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项目工程技术交底等，没有技术交底的项目不得开工。同时，应认真进行现场核对，对与设计存在较大差异的工程项目，须与业主、设计一道优化设计。认真贯彻ISO9001系列标准。施工中做到各施工环节均处于受157、控状态，各施工过程均有质量记录，施工全过程具有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正。严把材料进场质量关。原材料是工程构成的主体，原材料的质量好坏直接影响工程质量。对原材料要严格按质量标准进行订货、采购、运输、检验、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。严格按规定做好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器的准确性和有效性，所有进入施工现场的检验仪器设备必须经过有资格的检测单位核定，并且保持其有效性。按规定对原材料、成品半成品、结构性材料进行各种检验，按规范要求及时分项、分部工程进行检验。首先由班组自检，自检合格后报请项目部质检人员检查，对质检人员检查合格后报项158、目质检工程师检查，最后项目质检工程师验收合格后报请监理工程师签字。上道工序检验合格后再进行下一道工序的施工。质检人员对关键工序特别是隐蔽工程的施工进行全过程旁站，严格控制工序的施工。质检人员有质量否决权。发现违背施工程序、不按规定施工，使用不合格材料、成品半成品，质检人员有权制止，必要时可以下暂时停工令，并且开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改，直至驱逐出工地。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。技术资料全面详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，满足竣工验交资料的要求。项目经理部设测量监测部，配备智能性全站仪、精密水准仪等先进测量仪器，负责控制测量、施工定位放线，做好测量记159、录，换手复核测量成果，自始至终搞好测量控制。编制重点、难点工程施工方案并组织落实，抓好工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累真实可靠的资料。加强隐蔽工程检查，在自检合格后，由监理工程师检查签证。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。3.3 质量过程控制 施工过程控制体系质量过程控制体系质量过程控制体系详见图7.3-1所示。质量检测控制要求工程质量以工作（工序）质量为前题，确保隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，落实隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量管理措施，对有关人员定岗定责，并设专业工程师专职负责，发现问题及时处理。加强物资160、采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照项目部制定的相关管理规定进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。定期对计量设备进行鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，消除检验、测量、试验等设备因素造成的工序质量缺陷。按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控并及时反馈工序施工申请、开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序返工或返修工序质量检验是否合格返工或返修分项、分部工程质量检查是否合格单位工程质检是否合格返工或返修，进一步整理资料单位工程竣工资料整理，进行质量评定达到建设项目质量方针、目标图7.3-1 质量过161、程控制体系图质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查和记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。严格实行质量自检、互检、专检“三检制”，所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。所有检验和试验记录必须清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。3.3.2 现场质量管理制度现场管理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告和处理制度等。 质量责任162、制度在整个现场质量管理的过程中，应该以人为中心，建立质量责任制，明确从事各项质量管理活动人员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和人员资格做出规定。职责和权限明确规定工程项目领导和各级管理人员的质量责任；明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限；规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施；定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价。人员资格项目经理、主要领导及专业管理人员应具备必须的专业技能和领导素质；根据项目规模，配备专职的经过培训的质量检查员；施工管理人员、班组长、操作人员应具备相应的管理业务水平和技术操作能力；关键、特殊岗位人员必须持证上岗。 技术复核制度建立严格163、的技术管理体系针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到的技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。施工过程技术控制施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、164、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，经复核无误后再进行资料存档管理。认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行粘贴碳纤维签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设（监理）单位、设计单位的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。 现场会议制度施工现场必须建立、健全和完善现场165、会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。现场会议制度能够使建设项目的各方主体得到有效地沟通，使施工在受控状态下进行，最终达到各个相关方的满意。 施工过程控制制度由于工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件166、和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。在对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题“预防为主”的内容，即事先分析在施工中可能产生的质量问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。 现场质量检验制度工程项目的质量是指工程建设过程中形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计要求和合同规定的质量标准。为了确保工程项目的质量就要采取一系列的质量监控措施、手段和方法对工程实体的施工质量进行监控，而通过在施工现场建立并实施严格的质量检验制度能够最有效地保证工程项167、目达到规定的质量标准。 质量事故报告和处理制度工程建设过程中，由于设计失误，原材料、半成品、构配件、设备不合格，施工工艺、施工方法错误，施工组织、指挥不当等责任过失的原因造成工程质量不符合规定的质量标准和设计要求，或造成工程倒塌、报废或重大经济损失的事故，都是工程质量事故。建立和执行质量事故报告和处理制度是指在质量事故发生后由有关人员进行质量事故的识别和评审，分析产生质量事故的原因，并制定处理质量事故的措施，经相应责任部门审核批准后进行处理，并经相关部门复核验收。3.3.3 托换施工质量措施对托换梁包裹既有墩（承台）的施工时，既有墩与托换梁结合部应凿毛，清洗浮渣和灰尘，浇注混凝土前结合面应保持168、湿润，使新旧混凝土结合密实，保证托换梁整体强度。对托换梁采取预顶方式施工时钢筋和混凝土浇注应严格按设计要求进行，植筋的数量与深度以及植筋方向应严格控制，混凝土振捣时应将结合部位振捣密实，同时在新旧混凝土结合处预埋20mm钢管，在混凝土浇注7天后注水泥浆，充填因新浇混凝土的收缩而产生的裂缝。在顶升时，同一托换墩的千斤顶应根据顶升应力的分级同步进行顶升，不得彼此有时间滞后或超前间隔。顶升应力和顶升量严格按设计规定进行，不得有任何增减。顶升过程中对顶升力和顶升位移进行双控并记录，任何一项超限而另一项未达到设计参数，应停止顶升，同时上报设计修改参数。顶升时严格按照设计规定的位置设置千斤顶，防止桥梁上部169、结构变形或损坏。3.3.4 成品保护措施施工过程中制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予处罚。八、安全保证170、措施1、安全目标安全目标必须实现“六无”：无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷而导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。2、工程安全保证体系安全保证体系组成要素：为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，根据集团公司GB/T28001：2011职业健康安全管理体系证书安全施工相关要求，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和171、完善本项目的安全保证体系。详见图7.2-1安全管理组织构架图图7.2-1 安全管理组织构架图决策层管理层作业层工程技术部(庞林军总调度室（魏光辉）物资设备部（赵锐）对外协调部（黎立）财务管理部(张虎成测量监测部(唐德平安全环保部(周耀飞斌）计划合同部（张鹏）综合管理部(孟楠楠6人质量管理部(许承虎文）总工程师（付艳军）总会计师（张虎成）副经理常贵春、晏联飞、李光耀党工委副书记（蒋丽生）总经济师（刘琨阳）质量安全总监（赵玉林）各工程队、作业队安全员项目经理（刘士诚）专家咨询组监督体系第一工程队（董发俊）围护结构施工一队（陈锡云）围护结构施工二队（赵瑞峰）围护结构施工三队（林国春）围护结构施工四队172、（梁彪文）围护结构施工五队（黎景麒）盾构施工队（王灿林）华海公司xx地铁项目部（孙国茹）桩基托换施工队（沈汉东）加固注浆施工队（杜小军）第二工程队（刘立朋）第三工程队（何洪发）第四工程队（暂未成立）第五工程队（暂未成立）3、工程安全保证措施3.1 安全教育、安全交底和安全检查安全教育在全体参建员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每季度、每月、作业工区及工班每周召开一次安全生产例会，总结上季（月、周）安全生产情况，布置下季（月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。坚持每周两小时以上的班组安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。安全交底项目经173、理部在编制施工组织设计和下达施工计划的同时，针对性地编制安全技术措施，并在施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。安全检查坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部、各工区每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。3.2 安全生产保证措施3.2.1 施工现场安全措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工174、的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂规定的标牌，夜间经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，不在木工加工场、料库等场所吸烟；现场的易燃杂物随时清理，远离有火种的场所堆放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。进入施工现场的人员必须戴安全帽，脚手架施工挂安全网，高空作业人员系好安全带。3.2.175、2 施工机械的安全控制措施(1)特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定操作，不得违规操作。(3)指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号，在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。(4)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事176、故的发生。(6)机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。(7)做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。3.2.3 基坑开挖安全保证措施采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面积应不小于6m2。机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。基坑四周用钢管设置防护栏，并设安全警示牌。作好基坑排水，保持开挖过程中土体和基底的干燥。出碴提升系统应作设计检算，其安全系数应符合有关安全技术规程的要求。对围护结构和177、砼支撑按设计进行监控，确保结构和人身安全。随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖；在基坑内进行电焊作业时，应做好个人的绝缘防护工作，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。基坑顶部边缘严禁堆置重物。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离一般不小于1m，零星材料及小型具堆放距坑边的安全距离不小于0.8米。每班进入工作场地的人员应登记进入，非施工人员进入施工场地必须经过项目施工负责人的批准。3.2.4 用电安全措施施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JG178、J-4688”施工现场临时用电安全技术规范。操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。明挖、不作业地段电压可用220V，暗挖作业地段照明电压不得大于36V。3.2.5 地表沉降的预防及处理地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线，绘制报表，根据报表结果指导施工。对基坑临边防护和基坑壁内支撑、基坑支护进行日常监测，179、出现异常立即停工检查，采取措施避免施工事故。3.2.6 建（构）筑物、管线沉降的预防及处理 建（构）筑物沉降的预防及处理对建（构）筑物的调查结果进行认真分析论证，对因施工原因而可能产生较大影响的构筑物进行保护，确保地表隆降在警戒值范围内，并使构筑物不发生有害的沉降和倾斜。对沉降超过警戒值的建（构）筑物进行跟踪注浆保护，必要时支撑保护。 地下管线沉降的预防及处理施工前组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线调查工作，查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，并报监理工程师备案。对距离开挖面较近、变形反应敏感的管线应为重点，进行相应的保护。对横跨基坑的管线，能改移的改移，不能改移的180、进行悬吊保护。以监测为指导，监测值一旦出现异常，立即采取措施对管线进行有效的保护。九、夏季和雨季施工1、夏季施工由于xx市所处区域属亚热带气候区，冬短夏长，夏季高温时间较长，为了保证施工的正常进行，夏季施工需采取如下措施。(1)成立现场夏季高温季节施工领导小组，负责安排、检查高温季节施工作业。(2)加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防暑准备。(3)组织参加夏季施工人员学习夏季高温季节施工方案，以提高夏季施工的质量意识。(4)材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料。高温季节施工期间需要使用的材料应在开工前准备就绪。(5)对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。(6)181、选择合适的配合比，按规范要求掺加外加剂，提高混凝土的性能。(7)加强混凝土的养护，设置专人和专门的混凝土养护设施，如结构面挂管、麻袋覆盖、自动喷水系统等。(8)拌合时，砂石骨料及水泥应保持一定的温度，为保证个别混凝土的特殊要求，可在混凝土中加冰，以降低混凝土的温度。2、雨季、台风施工雨季、台风季节施工主要以预防为主，采用防雨、防台风措施及加强排水手段，确保雨季、台风季节正常进行施工，减少受季节性气候的影响。本工程所处区域属亚热带气候区，雨水充足，雨季施工期长，为了保证施工的正常进行，针对本项目实际情况，雨季、台风季节施工采取如下措施。(1)雨季、台风季节的重点放在连续墙、基础工程、混凝土工程的182、施工，对地连墙施工中易出现的槽孔坍塌、槽孔灌水、基坑坍塌和混凝土配合比失控方面采取有效措施以确保雨季、台风季节施工的连续性和工程质量。(2)成立雨季、台风季节施工及防洪领导小组，全面负责安排、检查雨季、台风季节施工、防洪工作。(3)开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象趋势及动态以利安排施工，提前做好预防的准备工作。(4)工地预备足够的雨季、台风季节施工和防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。(5)配备一定量的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。2.1基坑开挖雨季、台风季节施工保证措施(1)作好气象资料的收集与整理。(2)作好183、雨季、台风季节来临前的材料储备，并采取相应的防洪、排水措施。(3)做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。(4)对开挖边坡及时夯拍封闭，防止坍方和溜滑，避免造成大的基坑坍溜和变形。(5)基坑开挖分层进行，每挖一层均设置排水横坡，挖土边坡沿坡面留1020cm厚的保护层，待雨季、台风季节过后再整修到设计坡面，开挖至设计高程以上至少30cm时停止开挖，并在路基两侧挖排水沟，待雨季、台风季节过后再开挖至设计高程。(6)雨季施工期间安排计划，要集中力量分段突击，完成一段再开一段，切忌在全面开挖。雨季前选择低洼处等不利地段先行施工。开挖区域按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积184、水。低洼地段避开雨季季节施工。(7)当气象部门预报有台风来临时，要暂时停止部分工作，作好防台风的准备工作。防台风领导小组，要对施工场内的所有结构部位进行细致检查，加固好房屋、施工支架、临时用电电桩等。(8)台风来临时，施工场地内停止一切施工作业，所有施工人员全部撤离到安全地带。2.2防洪渡汛保证措施做好雨季、台风季节防洪与抢修工作，对项目施工安全管理和实施都有十分重要的意义，为此我们制订以下措施：(1)成立以经理部为首防洪领导小组，明确责任，落实到人头。(2)开展防洪大检查，雨季、台风季节前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨前、雨中、雨后“三检制”。(3)建立防洪、防台风紧急预185、案，洪水、台风来临时，能有序组织抢险。(4)坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。(5)预先做好各项工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，做到雨季、台风季节不断道、断道不翻车。十、文明、环保施工1、文明施工措施施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。1.1 工点管理 主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗186、位职责、现场管理制度等。 各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。各种标牌标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术人员等。 施工营地设置整齐美观的围挡，并按文明施工管理规定，在征得业主同意后，在围挡上间隔布置工程187、名称等。 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。 施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。 施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更188、换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。1.2 现场物资管理 现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。 对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。 对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。1.3 现场机械管理 现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 清洗机械排出的污水设189、有排放措施，不得随地流淌。 确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。1.4 办公、生活设施 办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。 职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。 厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设立职工浴室。1.5 建设工地良好的文明氛围 对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。 经190、常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。 处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。1.6 现场安全、保卫、卫生 建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。 施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。 进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。 项目经理部设191、卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。2、环境保护措施环保施工是现代工程建设文明施工的重要标志之一，因此，环境保护就成了施工管理的重要内容。在施工过程中减小施工活动对周围生活环境的不利影响，必须作为工程施工的重要内容之一来考虑。本工程开工后，我们将本着“以人为本”的精神，注重施工中的环境保护，制定并付予实施完善的环保措施，使工程建设对环境的污染降低到最低限度。为此，我司为本标段施工而专门制定如下施工环境保护措施。2.1 预防噪音的措施 为防止噪音扰民，围蔽适当加高，并增设隔音墙，对较大噪音的设备及192、作业场地采取封闭作业。 施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于65dB，撞击噪音最大不超过70dB。 施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。 采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。2.2 扬尘以及大气污染控制措施 施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。 土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。 场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土低于槽帮1193、0cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。 优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。2.3 地表水和地下水污染的预防措施 废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准的三级标准400mg/L。 根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。2.4 弃碴和建筑垃圾处理 在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。 制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污194、染路面。 选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。 施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。2.5 城市生态环境控制措施 对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。 严格履行各类用地手续，按划定的施工场地195、组织施工，不乱占地、不多占地。 对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。 施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。 施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。 工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。十一、应急预案1、应急组织机构1.1 应急救援组织机构为了保证各类突发事故应急预案有效顺利实施，避免事故施救过程中的无序性，项目部成立事故应急救援“指挥领导小组”，项目部领导班子、各职能部门和全体员工都负有重大事故应急救援的196、责任，各部门必须根据应急预案所列救援职责，做到职权统一，无条件服从应急救援指挥领导小组的安排，提供所需的人员、设备，积极参加事故救援抢险，最大限度地减少事故中的人员伤亡和财产损失。各应急救援小组是重大事故应急救援的骨干力量，其任务是担负项目部各类事故的救援和处理，其组成如下：“指挥领导小组”由项目经理、副经理、安全总监、副书记、总工程师、总会计师、总经济师、副总工、各部室负责人组成，日常办公室设在安全环保部，由安全环保部负责日常的管理工作，应急救援组织机构见下图：图11.1-1 应急救援组织机构图1.2 应急救援组织机构人员构成1.2.1 应急抢险指挥中心指挥领导小组组长及总指挥： 刘士诚副组197、长：赵玉林 蒋丽生 常贵春 晏联飞 李光耀 付艳军 刘琨阳 张虎成成员：庞林军 董发俊 刘立朋 何洪发 孟楠楠 张鹏 周跃飞 许承虎 魏光辉 黎立 赵锐 唐德平1.2.2 工作组 技术支持组组长：付艳军副组长：庞林军 成员：工程技术部成员 应急监测组组长： 付艳军副组长：唐德平成员：测量监测部成员 现场抢险组组长： 常贵春 晏联飞副组长：魏光辉 刘立朋 何洪发 董发俊 成员：总调度室 、各工程队成员 现场保卫组组长： 赵玉林副组长：周跃飞 刘立朋 何洪发 董发俊成员：安全环保部、各工程队成员 医疗救护组组长： 蒋丽生副组长： 孟楠楠成员：综合管理部、财务管理部成员 新闻信息组组长： 刘琨阳副组198、长：张鹏 黎立成员：综合管理部、计划合同部、对外协调部人员 紧急疏散组组长： 赵玉林副组长：周跃飞 魏光辉 刘立朋 何洪发 董发俊成员：安全环保部、总调度室 、各工程队成员 后勤保障组组长：李光耀副组长：赵锐 孟楠楠成员：物资设备部、综合管理部成员 事故调查处理组组长： 赵玉林副组长：周跃飞成员：安全环保部成员 善后工作组组长： 蒋丽生副组长：孟楠楠成员： 综合管理部成员1.2.3 职责分工 应急指挥中心组长职责：全面领导项目部应急救援工作；任应急救援现场总指挥，发布和解除应急救援命令，负责项目部应急预案的启动实施、向上级单位请示启动上级部门应急预案等，负责方案的决策、现场总指挥及人力、物力、199、财力资源的调配。副组长职责：接受组长的领导，负责应急救援方案的制定工作及现场的指挥工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。成员职责：服从组长和副组长的具体安排，指挥所管小组开展救援工作。指挥领导小组职责：负责项目部应急救援预案的审核、修订工作；组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号；组织应急救援各小组实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，与指挥部应急救援指挥中心联系，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 技术支持组职责：对事故200、事态的发展做出相应的技术评审；及时拟定应急救援技术方案防止事故扩大和预防性技术措施；为指挥领导小组研究部署应急救援工作提供决策咨询、工作建议和参与应急指挥。 应急监测组职责：根据事故情况和现场应急指挥部要求，制定现场监测方案；负责事故现场布点监测及分析，现场及毗邻区域的建（构）筑物、管线、支撑（加固）结构和地面的稳定性，及时向应急救援领导小组汇报监测结果；对事故现场的发展势态及影响进行动态监测，建立对事故现场及场外的监测与评估程序，及时汇报监测结果；参与事故现场调查取证和事故性质、等级的认定。 现场抢险组职责：负责事故应急抢险抢救，日常办事机构设在总调度室；负责事故现场被困、受伤人员、贵重物资201、的抢救工作；根据指挥小组的指令，及时转移事故现场的施工设备及其他财产；负责协助在事故现场得到控制，预案终止后，尽快抢修设备及整理现场，尽快恢复事故现场正常的生产及其它活动；做好现场抢险救援中动用的人员、设备的调动。 现场保卫组职责：清理现场闲杂人员，保护危险区域的人员安全，维护现场秩序的安全稳定；负责事发现场的警戒保卫；迅速组织人员开展现场安全保卫工作；协助对现场的调查、现场录像、照相、取证等工作；登记伤亡人员姓名及有关情况，收集保管伤亡人员物品。 医疗救护组职责：负责脱离事故影响区伤员的抢救和护送及现场伤员的紧急救治工作；对伤势过重，应及时送往医院并随同护理；负责事故受难人员的日常生活料理、202、安抚；做好伤员受伤部位、伤势，救治时间、救治方式及转院等相关数据的书面记录。 新闻信息组职责：负责各组应急救援体系的信息联络，保证信息的准确及时传达应急救援机构各级人员，日常办事机构设在综合管理部；接到事故报告后判断是否符合启动预案条件，并立即向组长、副组长报告；负责将指挥领导小组发出的事故应急救援指令传达到各应急救援小组；负责反馈事故现场情况及外部救援信息到指挥领导小组，保持各应急救援小组之间的沟通、联络；根据指挥领导小组指令，向上级主管部门发出救援请求和友邻单位通报事故情况，与上级单位及社会有关各界保持联系，及时汇报现场抢险救援进展情况，配合做好信息发布工作，并做好现场媒体活动管理工作 ；203、负责事故救援人员及相关人员的交通运输；做好事故救援指挥领导小组指令发出时间，通知到各小组人员姓名，时间及其他相关数据的书面记录。 紧急疏散组职责：做好现场的交通疏导和人员疏散、撤离，确保将人员全部疏散至安全的地方，维持现场治安秩序。 后勤保障组职责：负责救援物资（器具）的筹备，日常办事机构设在物资设备部；担负撤离人员、伤员生活必需品和抢救物资的供应任务；提供事故救援所需的物资；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；负责应急救援物资的日常保养维护，特别市通讯工具保证状态良好。 事故调查处理组职责：负责事故调查取证、保险索赔，受损财物的统计确认及其他数据的书面记录，日常办事机构设在安全环保部；负责事204、故的现场取证工作；对现场人员进行调查询问，并组织召开事故分析会，形成调查报告；负责现场损失情况的统计，保险赔付资料的收集。 善后工作组职责：负责处理受伤人员及其家属的善后事宜，做好社会稳定工作。2、应急计划与建立2.1危险源的风险评估根据本工程的地质条件、施工工艺特点，可能出现以下几种潜在危险。台风、暴雨的影响；基坑支护结构流砂；机械伤害、触电事故及交通事故；周边建构筑物、桥梁的保护；施工范围内施工对管线的影响。2.2应急反应行动的资源配置应急计划确立后，根据项目经理部施工场区位置的具体条件及周边应急反应可用资源情况，按时间进行自救的应急反应能力，合理配置应急反应行动物资资源和人力资源。2.3205、建立危险辩识体系根据本工程的施工特点、特性，确定重大危险源，并根据危险源的分布实际情况建立落实了当班管理人员、操作人员的危险辩识体系，定时、定向、定人、交叉进行检查，以便及时发现重大危险源的突显特征。2.4应急上报机制通过危险辩识体系获得了重大危险源的突显特征后，笫一时间报告项目经理部应急总指挥和应急副总指挥，应急总指挥立刻向集团公司、BT项目公司汇报，同时确定启动应急预案。3、针对性应急预案3.1 基坑坍塌事故应急预案3.1.1预防措施进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。图纸审核时积极与设计单位联系，了解其对基坑支撑体系设计的安全系数，了解对206、基坑开挖施工方面的设计要求，据此制定基坑开挖施工方案。在基坑开挖前布设好各种监测控制点，作好原始数据的记录，在开挖过程中按施工监测内容进行监测并将监测数据及时提供给设计、监理及业主以便指导设计与施工。若监测数据发生异常时，停止开挖，分析原因，若地下水位下降或地面沉降值超过警戒值，应立即采取加强支撑、压浆加固措施保证基坑稳定，防止坍塌事故发生，必要时采取回填措施确保基坑的稳定。机械开挖到设计基坑底面标高以上30cm处时应采用人工开挖方式，避免扰动土体造成基坑失稳。清底后及时垫层混凝土，尽量减少基坑暴露时间。基坑顶部四周设排水沟及挡水坎，防止泥浆或雨水流入开挖完毕的基坑内。基坑四壁或基底有地下水渗207、漏，采取相应的处理措施，基坑开挖过程中底部四周设排水沟及集水井，沉淀后抽出引入指定地点。基坑顶部与挖掘机行走范围内应留有1米以上宽的护道。3.1.2应急方法发生伤亡事故时，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤者进行抢救，并立即报告经理部经理或应急预案值班人员。经理部组织人员全力抢救，立即拨打120急救电话、医院急救电话或用现场自行急救专用车将伤员送往医院。事故发生后，事故现场要迅速疏散与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。经理部经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。3.2 基坑涌208、水事故应急预案3.2.1预防措施加强地质勘察和调查研究，在基底标高附近有粉砂层时，采用井点降水方法降低地下水位，减少动水压力。根据地下暗沟、旧河道的流向在其上游开挖截水沟，使潜水通过截水沟引出施工区域以外的指定地点。基坑开挖之前，在基坑四周设排水沟及挡水桩，防止地面水流入基坑内。挖土时挖到距基坑底0.30.5m处为止。待不下雨时，把剩余0.30.5m土方挖除，并立即作好基础垫层。在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时降水以降低地下水位，排水沟和集水井深度比基坑底深0.5m。备足排水设备，随挖方随排水。排水设备根据水量配置，排水量大于进水量。基坑开挖后应连续作209、业，无法连续作业时则保留0.30.5m原土层，待有条件作业时再予以挖除。同时应随时排水，避免基坑内因积水而使土体泥化。基底已被泡软的土方应予挖除，并用粗砂、碎石等粒料置换。3.2.2应急方法疏散险情现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散；在涌水水眼处开挖一道排水沟，排水沟内填上空隙较大的建筑材料，排水沟通往基坑边的集水井，及时将水排走。在基坑涌水过大时，立即停止开挖，施工人员、机械撤离现场，采用碎石、砂袋进行回填处理。分析原因，进行处理后才能继续开挖。采用双液注浆法对基坑涌水地段进行封堵处理，达到快速止水目的。现场施工负责人立即组织作业人员进行排险。当涌水、涌砂严重，封堵210、无效有可能导致周围环境破坏时，用土方、砂或水泥等材料回填基坑。3.3 周边建筑物变形、裂缝应急预案3.3.1 预防措施开挖之前，对基坑周边加固，控制基坑变形在允许范围之内。围护桩趾必须穿过承压水层割断地下水，做好桩间止水的处理，防止桩间空洞现象的发生。在围护结构与建筑物之间设置回灌井、回灌沟，根据监测情况采取回灌措施，使靠近基坑的建筑物一侧地下水位降落大大减小，从而控制地面沉降。开挖之前对周边建筑物地基采取注浆等加固措施。3.3.2 应急措施基坑开挖及降水施工过程中，按时对建筑物裂缝、变形、沉降进行监测，严密监测裂缝、变形、沉降的发展趋势，并将监测结果指导施工，当裂缝、沉降变化速度过快或超过警211、戒值时，停止开挖，降低降水速度，及时查明原因，立即采取注浆加固、加密支撑、向回灌井内灌水等措施控制变形、裂缝进一步发展。建筑物出现裂缝、沉降急速发展时，立即停止施工，通知人员撤出建筑物，对基坑加密支撑并进行回填平衡内外压力，及时对外求救，通知专业人员实施抢修。建筑物出现倾覆出现大的裂缝时立即疏散人群、封闭现场实施抢救人员和重要物资，并通知消防、急救等进入现场实施抢救，将伤员送往附近医院抢救。3.4 防台、防汛应急预案3.4.1预防措施加强对深基坑、高边坡工程和地下工程在台风、暴雨期间的组织、检查和管理工作。加强对工地施工围墙的管理和监测工作。一旦发生险情，立即启动安全紧急预案，领导干部及各职能212、部门各就各位，有组织、有步骤地组织抢险队投入抢险救灾工作，力争把损失降低到最低。加强对施工现场的管理。要严格执行有关的安全技术规范标准，遇有六级以上强风，不得进行露天攀登与高处作业，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或进行固定措施，杜绝物体打击事故的发生。模板、材料的堆放禁止超高，架空线路要严格按用电规定执行，严禁随意拖地。台风雷雨季节要采取有效措施，成立防洪领导小组，所有管理干部的手机必须24小时开通，保证通讯畅通，组建一支年青力状的抢险突击队伍。汛期期间，物资部部要储备一定数量的抽水设备、沙袋、木桩、方木、水泥、沙石等抢险物资，对临时宿舍和办公区住房要进行加固处理，保证施工区和生213、活区的排水沟畅通。各级领导对汛工期要高度重视，密切巡查，发现隐患及时整改，确保安全渡汛和施工、车辆、行人安全。3.4.2应急方法接到台风汛情预报后，防台防汛领导小组迅速组织防台防汛工作组、防台防汛突击队以最快的方式赶到现场，迅速维护治安秩序，组织人员撤离至安全位置。做好为紧急疏散人员提供照明、救援物资保障。对可能受灾的物资设备进行转移。初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施。呼叫救护车，现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。3.5 触电事故应急预案3.5.1预防措施施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电214、工不准拆装电气设备。严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。电气闸箱匹配合理、符合要求，电焊机钢筋加工机械等要搭设防雨棚、架高，防止雨水浸泡。高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。3.5.2应急方法现场第一发现人员应当机立断的脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或215、呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地或平板上，立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120急救电话、医院急救电话或用现场自行急救专用车将伤员送往医院。立即向所属分公司、公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，保护事故现场。3.6 桥梁沉降应急预案3.6.1 预防措施加强施工准备阶段、施工过程中、工程收尾阶段的安全管理，落实安全生产责任制，加强安全教育和安全技术交底，严格按操作规程操作，遵守各项安全规章制度。制定每道工序施工的控制标准，做好各项防范措施。认真进行测量放线，钻孔过程中经常检查钻孔的垂直度，必须控制在0.5%范围内。控制好泥浆比重，各道工序安排216、紧凑，施工迅速，防止坍孔。一旦发生坍孔立即用已备好的砂石料回填。孔底沉渣清理干净，保证托换桩底质量。基坑开挖过程中加强监测，按要求分层开挖，及时支护，发现基坑有坍塌预兆时立即用已备好的砂石料回填。托换梁浇筑混凝土前，将与被托换桩连接的界面认真凿毛，清理干净松动的混凝土和粉尘。严格按设计要求涂刷界面剂和植筋。托换梁混凝土振捣密实，与被托换桩连接牢固。各种机械设备进场前经过检查合格后方可投入使用，特种作业人员持证上岗，禁止无证人员上岗操作。按施工现场安临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）布置现场临时用电设施，严禁非电工从事电器作业。每道工序施工前，现场管理人员、技术人员认真检查各项安全准备217、工作、技术准备工作是否完善，对操作人员现场进行交底。施工过程中设计人员经常在现场进行技术指导，在受力体系转换过程中应全过程指导，当发现监测数据与设计不符时分析原因，及时调整设计方案。施工前对被托换桩实际轴力进行测试，验证设计轴力，确定千斤顶顶升时的分级荷载。托换施工前对千斤顶和油泵进行标定，施工中配套使用。并对千斤顶及其自锁装置、油路系统、联动装置等进行校检，以保证其精度和控制要求。托换梁与托换桩之间的临时钢管垫块应认真加工制作，保证其稳定性和可调节性。被托换桩植筋严格按设计要求施工，并加强观测，发现桩产生竖向或斜向裂纹时，立即停止施工，对已产生的裂纹灌注环氧树脂处理。下次施工时减少植筋数量，218、待前一批植筋粘胶达到设计强度后，才能进行下一批植筋。在预顶及荷载测定时，发现托换梁与被托换桩之间的抗剪力不够时，请设计单位重新确定设计方案，增加托换梁与被托换桩之间的接触面积。加强预顶阶段、封桩拆除千斤顶后的监控量测。防止桥梁各墩柱产生差异位移，产生不均衡荷载，导致上部结构、墩梁连接部位发生破坏。施工中保证混凝土强度、结构尺寸和预埋件位置准确、托换梁与被托换桩之间的连接质量良好、封桩时主筋连接质量合格、桩芯混凝土灌注密实、高压注浆消除托换梁底与桩芯混凝土之间的空隙，使原桥梁荷载顺利转换到新的结构上，从而保证原桥梁正常使用功能。3.6.2 应急方法加强彩虹桥西引桥监测频率，基坑施工、顶升作业以及219、盾构隧道施工期间，安排专人现场旁站观测。 必要时的地面保护措施在施工过程中桥梁发生较大沉降变形，应采取地面支撑加固措施。通过检查分析墩、梁沉降倾斜、差异沉降、裂缝宽度、墩梁连接部位的监控量测数据，判断是否需要进行地面支撑。如果需要增加支撑，采用千斤顶、军用墩和工字钢对桥梁进行加固。支撑方案见下图。图11.3 -1 桥梁加固横截面示意图军用墩支撑施工工艺如下:施工支托体系下混凝土找平层；安装支托体系中的下垫梁；安装支托体系中的立柱、拉杆、水平撑和斜撑；安装支托体系中的脚手梯，并安装拼接板，形成操作平台；安装支托体系中的上垫梁，并安装工字钢；安装千斤顶，框架底设钢板。 相关部门的限速、限载等措施施220、工前对桥梁进行全面检查鉴定，根据鉴定结果确定是否需要加固、是否需要采取胜限速限载措施。在基坑开挖、被托换桩界面处理和植筋、受力体系转换施工过程中，向交通部门提出申请，要求对本桥梁交通限速限载，必要时封闭道路，车辆绕行。同时配合交警部门做好交通疏导工作。4、应急物资4.1主要应急物资配置现场设置应急物资库，备齐木材、钢材、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑等以备抢险急用。表11.4-1 桩基托换工程应急物资配备表序号物资名称单位数量存放位置1消防砂m32消防池内2干粉灭火器个10消防池旁3铁 锹把5消防池旁4小 桶个10消防池旁5斧 头把4应急物资库6水 管m200应急物资库7水 泵台5应急物221、资库8运输车辆1工地现场9方 木m35应急物资库10砂 袋个1000应急物资库11高压泵台1工地现场12双液注浆泵台1工地现场13注浆材料T1工地现场14常用急救药品箱1办公室15彩条布M22000应急物资库16担 架副2应急物资库17工字钢T10工地现场18钢管支撑T10工地现场19200kw发电机台1工地现场20绳 索m300应急物资库21双快水泥T2应急物资库22水玻璃T2应急物资库23应急车辆辆1二队停车场24扬声器个2材料库25临时围栏个50材料库26临时围挡M2100材料库2748钢管捆10工地现场28钢管扣件套500材料库29天地托套200材料库4.2应急物资的保证措施应急物资的222、管理由物资部进行统一管理，分项目单独存放。抽水机、注浆机由综合班分别对电、机械部分进行保养，确保其运转正常。应急物资的调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。应急物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行，做好动态管理。应急物资、设备的使用培训工作由综合部组织，安质部和工程部进行培训。所有应急物资不得挪为它用。在突发性事件发生时，如应急物资不能满足现场需要，物资部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。5、事故救护单位及救援路线根据本工程项目所处的环境，确定xx市第二人民医院急救中心为安全事故救护急救单位。应急处理突击队队员：经理部全体员工、劳动协作队队员组成。应223、急机构住址：xx市八卦三路与泥岗西路交叉口中国水电xx地铁7号线7306标项目经理部，24小时值班电话：项目部24小时调度值班电话：市二院急诊电话：83366120；交警局联系电话: 0755-25191022；电信抢修联系电话: 10000；xx自来水公司联系电话: 0755-82137777；xx自供电局联系电话: 95598；xx市燃气集团联系电话: 0755-25199999；急救电话：120，火警电话：119气象局：12121，环保局：12369。社会支援加强项目所在地的公安、消防大队、就近医疗急救中心等部门的联系，一旦发生险情时，确保紧急救援。消防大队联系电话：119 交通警察联系电话：122医疗救护联系电话：120 公安部门联系电话：110应急救援路线本工程应急救援线路确定如下：事发地点（彩虹桥）梅园路八卦三路泥岗西路梅岗南路xx市第二人民医院急救中心，全线路总长约3.5km。