1、xx市生态新城万福路（万康路-乐善路)工程施工组织设计批准人：审核人：批准人:目 录第一章 总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五章 安全文明施工及环境保护措施第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一章 总体概述:施工组织总体设2、想、方案针对性及施工段划分1.1工程概述xx市生态新城万福路（万康路乐善路)工程位于xx生态新城内，为生态新城内部重要的路网组成部分。万福路呈东西走向，西起于在建万康路向东与嘉树路、龙津路、万瑞路、来鹤路交叉，终于规划乐善路,全长1.4km，红线38m。万福路其断面组成：3.0m（人行道)+5.0m（非机动车道）+2.0m（侧分带）+7.5m（机动车道)+3.0m(中分带)+7。5m（机动车道）2。0m（侧分带）+5。0m（非机动车道）+3.0m(人行道），车行道为沥青路面，其余被交道路均为规划道路，暂未实施。道路沿线现状以农田为主，路线经过区域有大片温室大棚。项目区域沟渠众多,主要为灌溉及排3、涝沟渠，设计道路需跨越3条规划河道,分别为六支渠、蛇家坝干渠、大治河。1.2施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1。2。1施工组织总体设想1、及时进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。2、就绪施工用各种机械设备,安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工,按规定施工。4、计划主材来源,对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同.5、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。1。2。2施工总体方案本工程4、拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，本工程施工为本工程的关健工序，首先进行道路管网工程施工，然后进行土方工程施工，最后进行附属工程施工。在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则.整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。1.3施工段划分本工程分为道路管网工程、土方工程、桥梁工程.该工程具有任务重、交叉作业多的特点，其施工组织的好坏，直接影响工程能否按期竣工，工程质量是否达标。故科学的组织施工，合理的进行管理对本工程的顺利完工具有十分重要的意义,针对该情况，公司决定组织多组施工队进行施工，具体如下:5、各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划,组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作,加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行,以保证本工程总体目标的实现。1.4施工技术准备1。4.1开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施6、工组织设计和施工技术措施，组织技术交底。1。4.2编制施工预算及分部工程工料分析。1。4。3做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用日期。1。4。4签订合同进场后立即组织测量人员进行交桩及复测工作并根据施工需要进行加密，按图纸要求放出道路中线,并标出管道等结构物的位置及轮廓，计算工程量，并及时报监理工程师审核认可。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1平面布置由于本工程施工场地比较开阔，现场合理进行施工布局、统筹安排、励行节约，施工总平面布置图作如下安排：1、工地驻地安排在工程附近,租用原村部，房屋九间,院内有二百平方米停车场，内设管理人员办公室、监理办公室、项7、目经理办公室、门卫、仓库、工具室、工人生活区、娱乐室、食堂、男女卫生间等。2、沥青砼搅拌站为商用，水泥稳定碎层拌和站为自拌。本工程现场各种设施设置如下：各项设施具体布置情况详见附图三:施工现场平面布置图。2。2平面布置要求大门：用砖砌成门柱，门用铁门，漆成绿色。地面：堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚。除临时办公室、材料仓库、宿舍等：均用租用集装箱式房子。临时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门,花格窗或百页窗，地砖地面，设自动冲水装置.临时厕所采用封闭式化粪池.围墙用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。施工现场设专用施工道路，沿8、建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外。沉砂井定期清理。出入口处设临时洗车场,车辆须冲洗干净后方可出入。管理人员及工人宿舍食堂原材料场在工地合理设置。现场设置门卫室,现场办公室，仓库、厕所等.施工照明，驻地及拌和站现场每30米设一盏3KW探照灯以提供夜间照明所需，主要通道口及建筑物室内施工照明采用碘钨灯，临设照明采用白炽灯、日光灯等一般照明装置。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3。l工程施工进度计划3.1。1工期目标：招标工期要求为270天,我公司结合本工程的特点及我公司现有的实力决定在保证质量标准合格的前提下计划在270天内完成全部施工合同内9、容。具体施工进度见进度计划横道图。3.2工期保证措施为保证标段工程按计划完成全部施工任务,建立项目经理部，具体落实施工工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现.项目经理部工期控制的主要措施。l实行项目法管理，成立项目经理部,安排有施工及管理经验的人员组成一个强有力的指挥班子。以项目经理为核心的管理者代表与公司法人签订承包合同，引入竞争机制，实工程承包制，确保本工程中标后，实现“工期、质量、成本”的三大控制。3。2。1。2为保证总工期的顺利实现，项目经理部严格按照工程实际情况重新编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，且以此为依据，编制月、旬、日作业计划.3.2。1.3按中标总计划工期，制订10、各分部工程目标计划和相应措施。全面编制项目总工期、阶段工期和工序作业期三级网络计划，并向所涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。3.2。1。4每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和施工作业队长,检查当天完成情况，部署第二天王作安排，对施工中提出的问题及时处理，对第二天可能出现的问题及时采取对策,对物资供应和劳动力安排做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。5以网络法科学组织施工,提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期,提高工效。并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现11、最优生产。6合理安排劳动力，实行二班制作业:节假日不休息。积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑,早做安排.7积极采用各种新工艺、新技术施工：不断优化、调整项目技术方案,促进工期提前;加强机械化施工程序，提高工效。3.2.l。8各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机，械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。3。2。1.9加强各工种之间的协调，特别是机械化队与其他施工队配合,从总体布置上合理安排，以保证工期。3.2。1。10协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，以确保工程工期。3。312、施工各阶段工期控制的内容及措施3.3。l编制施工阶段进度控制工作细则.3。3.1。1确定施工队伍进度目标分解图。3。3。1。2确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度.3.3。l。3明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体的责任人.3。3。l.4确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施.3。3。1。5确定进度控制所采取的具体措施,包括进度计划检查日期，收集数据方式，进度报表形式,统计分析方法等，并付诸实施。.6对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施.3。3.1.7确定尚待解决的问题，提前做好准备。3。3。2在实施进度计划时，随时注意施工进度计划的关键控制点,13、了解进度实施的动态情况。3。3。3及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表,对收集的进度数据进行整理和统计,将计划与实际进度比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进调整，保证进度计划的实现.严格进行进度检查,做好工程施工记录，建立相应的进度奖惩措施。组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况、协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行。3。4关键工期保证措施工程全面铺开后，根据各个工作点的逐步展开进行计划的落实使工程施工运转有控制、有组织、有步骤地进行。3.4。1从机构组织、人员配备和机械配置上保证:公司指定多名高工组成精干的指挥小组，统一指挥，协调本标段的14、施工。抽调精干人员、组成项目指挥部，选用较强的技术力量和先进齐全的设备，投入本标段的施工，以保证关键工期及总工期按时完成。从计划安排上保证：按照工期要求，精心定制施工计划和实施方案，关键工序做好施 工组织专项设计，合理安排分项工程的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确保关键工序及总体工程按时完成。3。4。3从材料供应上保证:项目经理部设置专业付料管理人员负责材料的采购、运输、保管和供应工作,协调好供料问题。根据每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保需要，坚决杜绝停工等料的现象发15、生。3.4。4从安全生产上保证:加强职工法规教育，增强安全生产观念。根据该工程的特点制定相应的防触电伤人、防交通事故以及夏季防暑降温等各项措施的制度.项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督、保证施工顺利进行。我公司的安全生产检查工作由质量安全部组织的每月一次的普查和专项检查以及安全稽查进行的每两周一次的安全检查组成，加上该标段的检查制度的落实，确保工程万无一失。3。4.5从后勤供应上保证：加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转.搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。3.4。6从技术上保证：本标段项目总工程师全面负责施工技术管理。项目16、经理部设置工程技术组负责人。负责制定专项施工方案，及时解决施工中遇见的问题，以方案指导施工，防止出现返工而影响工期.第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4。1土方检查和审查图纸检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容和各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求，熟悉土层、土质、水文勘查资料；会审图纸，搞清建设场地范围与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，研究好开挖和回填程序,明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求;向参加施工的人员层层进行交底.勘探施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地的地形，地17、貌植被等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。4。1.3编制施工方案研究指定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定土方开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点，提出需要施工机具、劳力.4。1。4平整施工场地按设计要求和施工要求、范围、标高平整场地,将表土剥离和保留处理、对场地内淤泥、杂草、垃圾作出妥善处理。4。1.5清楚现场障碍物将现场需清除的障碍物全部清除，需保留的则采取有效的防护加固措施.4。1.6排水设施施工区域内临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，在设水泵排走,使施工场地不积水。4.2道路管网工程18、4.2施工测量放线4。2。1测量是工程开展的先导，测量工作成果的好坏直接影响着工程的质量。项目部在施工的全过程由始至终都将测量工作放在第一位,成立专职的测量小组并建立健全复测制度。对线型定位，沿线高程、各细部的几何尺寸都将十分严格的控制。4.2。2项目部在测量工作中将主要抓平面，轴线定位、中线高程控制及局部放样三个方面工作.4.2.3施工工序复测导线点水准点建立测量控制网布水准控制点放出道路中线和里程桩号各部位的局部测量和放样。4。2。4施工方法4.2。4。1对业主单位提供的导线点和水准点进行闭合复测(与设计人或监理进行会测）。如差别较大，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复19、测记录由业主及监理签认后方可正式施工。4.2.4.2测量控制网的布设：根据业主所提供的测量控制点及国家的有关测量规定和有关设计要求进行,同时结合各施工线路走向及工程施工需要，测定其标志桩点(起点、折点、直曲、曲中、曲直、终点)，并测做好护桩,以标志桩点作为测量控制网，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据，各点之间均应通视并进行闭合复测。4.2。4.3各种测量仪器、工具均按有关的质量管理规定，经有关部门进行检测合格,并取得有关质检部门的合格证书的才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用仪器、工具进行自检自校,做好使用情况记录，使之保持在良好的状态下,并定期送有关部20、门检测.4。2.5施工放样测量4.2。5。1控制中线的施工测量方法：在测量控制点上采用一方位：一距离的极坐标或交会等距测量方法测定其中线桩点位的正确位置,再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查.确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。4.2.5.2各种标高测量，由测量组负责，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。4.2。5。3各种施工放样、标高测量,均应符合有关的规范及设计施工要求，三级检查管理，最后由业主监理部门复核签证后才能进行下道工序的施工。4。2.5.4工程在施工21、过程中应注意保护好各种有关的测量点，并定期进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知测量组进行检测复核。4.2.6重点做好以下几方面的局部测量放样工作4.2。6。1路面摊铺前控制标高复测。特别注意设计标高值的控制和摊铺机控制导线的控制。特别是与交叉路交接段前后单双变化段的接顺.4.2.6。2各管道的安装放样.放样一定要进行全线总体复核协调，不能在局部范围各自为政,避免构件尺寸不均匀。4。2.6.3管道的位置及高程控制要符合图纸要求，避免平面和高程偏差对与路面衔接的影响。4。2。7路基工程施工4.2。7。1路基土石方施工1、根据工期和施工质量要求，结合现场施工条件、以机械化施工22、为主.路基开工前先开挖好路基两侧的临时排水沟，以降低地下水位,并与永久排水设施相结合。同时在确立的取土坑中建立完整的排水系统。1)、为使机械化施工发挥效力，形成较大的作业面，进场后，首先排除路段障碍，突出排水、清淤、回填沟塘和地下构筑物的施工，尽快解决断头和盲段,打开作业面,形成较长的作业路段，同时抓好施工便道的维护工作,保证便道的全线贯通，确保机械运输畅通，提高土方填筑的挖运能力和全路段的施工能力.2）、开挖方式挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。3）、 挖掘机施工注意事项A、施工时注意,邻近既有线路施工时注意不要侵犯23、接近或者碰撞。B、高处施工为防止岩石滚落对既有线及人员造成危害，也要在适当位置设立直立排架。C、 施工工点要设专人指挥，工点设防护人员，防护人员时刻与驻站联络员、现场指挥人员保持联络。D、 挖掘机司机严格遵守机械电力安全技术操作规程.2、在已清表的地面或开挖路槽后的地面进行含水量调查，提出是否进行原地面处理，报经监理工程师批准。原地面处理满足要求后，即调控层做成1。5的路拱度.结合本工程的特点,土方严格按调配计划调运，避免出土混乱。进行土方填筑时，各个施工队,进行平行作业。3、对上到路基上的土方，用推土机粗平、粗压后平地机精平，控制和掌握好平整度和横坡度.通过试验，时刻掌握土方含水量,含水量24、应控制在最佳含水量的2之内，如取土坑的土含水量过大，采取翻、晾晒的办法还达不到要求时，则根据现场监理的指令进行掺灰处理，在路基土方接近最佳含水量时进行碾压.对个别地方出现的松弹现象,进行局部挖除，填筑拌和均匀的灰土，重新碾压密实.4、在施工中严格控制好各层次的宽度、高程与设计要求、定位定线，控制好松铺厚度，做到分层填筑，分层压实，各层次分明，最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。对于原地面不平的路段，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。对于路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1:1坡度分25、层留台阶，若两个地段同时填筑，则分层相互交叠衔接，其搭接长度,不得小于3m。5、为保证路基碾压质量，考虑路基沉降、路基削坡等因素，路基填筑应有一定的加宽值.6、对于路基的碾压，碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行.采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振到强振。各种压路机的碾压行驶速度开始时应慢速,最大速度不宜超过4Km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行;横向接头对振动压路机重叠0.40.5m,对三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（26、碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1。01。5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。4.2。7.2路基处理本工程场地地势起伏较大,部分路段经过为农田及沟塘,需进行处理。施工前，所经农田需先清除表层40cm耕植土。1）、清表后，先根据施工段落长度对原地面进行整平。2）、土质填方段清表后对原地面进行翻挖20cm晾晒,掺6%石灰，在含水量接近最佳含水量时进行碾压，压实度不小于92.然后用6石灰土回填至路床底.3）、土质挖方段或填方段清表后路基填土高度80cm，清表后应反开挖至路床底标高，再翻挖20cm，掺6石灰碾压，压实度不小于92。当原地面受地下水、土质情况等原因影响，压实度27、无法满足设计要求时，可根据实际情况增加翻挖20cm，掺掺6石灰碾压.5)、道路局部位于沟塘的路段,先抽水清淤，然后回填，用10、6石灰土至原地面，然后与路基整幅施工。4。2。7。5路基填料设计要求a、路堤填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、 生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土. b、液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料.需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。c、石灰： III级以上的石灰，进场要检验石灰的有效钙镁含量。4。2。8路面结构层施工4。2。8。1石灰土底基层施工采用机械路拌法施工，局部无法机械路拌的28、采用场拌人铺.以机械路拌法施工为主.30cm厚分两层铺设。1、材料要求 土、石灰除满足规范要求外，施工中控制点为：（1） 石灰应符合级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并过筛（10MM筛孔）；最大粒径不应大于15cm.(2)消石灰存放时间宜控制在1个月以内；(3)一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同)，以便对压实度进行准确控制. 2、准备下承层（1）石灰土施工前,应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继29、续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。(2）按要求设置路面施工控制桩.3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。备、铺土方法采用汽车直接堆方备土：按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确,同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工,但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机30、整平,清余补缺，保证厚度一致，表面平整。4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量,分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰.备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直.铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。5、拌和采用灰土拌和机拌和,铧犁作为附助设备配合拌和。（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后31、洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀.考虑拌和、整平过程中的水份损失,含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大,用铧犁进行翻拌凉晒。（2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌和是否到底.对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。（3）第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和.若土的塑指高，土块不易拌碎,应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此32、法可达到事半功倍的目的,否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微.拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。6、整平 用平地机，结合少量人工整平.（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。(2)用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。（3)利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定.(4） 平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5)重复(3）(4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作.（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。（7）要点提示 最后一遍整平前33、，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型. 最后一遍整平时平地机应“带土”作业。 切忌薄层找补。 备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 7、碾压碾压采用振动式压路机和1821三轮静态压路机联合完成。（1） 整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压)，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法,即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。（2） 要点提示 碾压必须连续完成,中途不得停顿。 压路机应足量，以减34、少碾压成型时间,合理配备为震动压路机12台，三轮 压路机23台. 碾压过程中应行走顺直，低速行驶.8、检验（1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果）,压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。 （2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。（3） 要点提示 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收,应彻底处理。 标高不合适的,高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85，实行左中右三条线控制标高。 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。9、接头处理碾压完35、毕的石灰土的端头应立即将拌和不均,或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米,待整平时再按松铺厚度整平.10、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行.有条件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工,可缩短养生期；但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。4.2.8。220cm厚砼底基层施工混凝土搅拌采用商品混凝土组织施工。(1)测量放线，按照图纸设计位置测设慢车道砼板边线并测量出高程，支立模板。36、(2）基层准备：按砼板块划分对基层进行高程、平整度进行复测，局部超高和不平整处采用铣刨机铣刨基层表面应清理干净，过干应洒水进行湿润。（3）模板安装:模板采用高20cm的钢模,模板安装时要求牢固、稳定.超深处用水泥砂浆在模板下部填实。此外,还要对模板顶部标高、垂直度、平整度、直顺度进行重点控制.（4）砼拌和与运输:以保证配合比，并保证足够的搅拌时间。同时控制好水灰比，运输采用机动翻斗车及时、快速地运至摊铺现场.（5）摊铺：混凝土运至模仓后,人工摊铺成型。（6)振捣：按照：“先四角后中间“的顺序，先后采用插入式振捣器、平板振动器,振动夯梁振捣以保证混凝土的密实度。(7）精平、抹光:砼充分振捣后,使37、用钢滚筒压平进行表层提浆，钢刮尺顺模刮一遍,待表面无泌水后即用钢板压实收光。4。2。8。3二灰碎石基层施工根据设计图纸要求，二灰碎石配比为(石灰：粉煤灰：碎石=6：14：80），30cm厚分两层铺筑。采用厂拌用摊铺机摊铺的施工方法，计划采取整幅施工,尽量减少接缝.1、具体施工方法A、二灰碎石采用厂集中拌合，摊铺机摊铺的办法.在施工前，选择50100m为试验段,按设计的配合比进行配料和铺筑。根据实验结果，掌握施工时松铺系数、碾压遍数、含水量、最大干密度等技术数据，为接下来的施工提供依据。B、在铺筑前，应进行精确的施工放样工作，并对下承层进行全面检查验收和修补工作.完毕之后，对下承层进行清扫和洒水38、保湿、设置各种标志桩,放出道路边线和中心线。C、摊铺时根据试验段的技术数据，严格控制平整度、厚度、横坡.注意：严禁进行薄层贴补。D、摊铺时应严格控制二灰混合料的质量，随时对混合料进行检测.对于由于运输造成出现离析的混合料应进行现场人工拌合处理后再进行摊铺。E、碾压混合料经摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压直线段时由外侧向内侧碾压。相邻两次压实，对于振动压路机一般重叠40-50cm,对于三轮压路机一般后轮应重叠1/2轮宽;碾压时外侧距填土边缘不得小于50cm，以防止发生溜坡事故；碾压时注意均匀一致，并随时保持土壤湿润,不得干压，碾压58遍，至无显著轮迹且达到要求密实度为止。以加水拌和到碾压终了的延39、迟时间严格控制在23小时之内。碾压过程中表面始终保持湿润。注意：碾压时严禁压路机在未碾压成型的路段调头。F、养生二灰碎石基层的养生在碾压完毕检验合格后进行，采用洒水养生，养生期不少于7天。要保持基层表面的湿润.在养生期内封闭交通。G、检验养生完毕之后，对高程、厚度、宽度、横坡度、平整度、压实度、强度进行严格的自检，自检合格后填写相关的施工技术资料报请验批。基层必须在弯沉检测、无侧限抗压强度、高程和平整度符合规范要求后方可进行面层施工.2、质量控制关键点A、石灰在使用时前710天内充分消解，要全部能通过1cm的筛孔。严格控制含水量在最佳含水量2范围内及时碾压，一次性碾压至要求的密实度（97%）.40、B、拌和好的混合料及时摊铺碾压成形,一般在24小时内完成，不得超过48小时。严禁用贴补的方法找平,如局部低洼采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。C、避免纵向工作缝,减少并按规定做好横向工作缝，严禁采用斜接缝.D、做好养生期间的保湿工作，并封闭交通。4。2.8。4沥青混凝土面层施工4.2.8。4.1施工准备1）选购经试验合格的材料进行备料.矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐.2）做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验,报送监理工程师审批。3）在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时）.在边线外侧0。30.41、5m处每隔5-l0m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4）对下承层进行清扫.底面层施工前1天在基层上1cm沥青封层.5）试验段开工前28d安装好试验仪器和设备,配备好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。4。2.8。4.2沥青混合料的拌和1）各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。3)拌和站设试验室，对沥青混42、凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测.4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170.集料的加热温度控制在160180；拌和料的出厂温度控制在140165.当混合料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150。5）出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。4.2.8.4.3混合料的运输1)根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量损失.3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4。2。8.4.4混合料的摊铺1)根43、据路面宽度选用1台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板,并运用高密度沥青摊铺机进行摊铺。2）底中面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。4）沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.一般 正常施工控制在不低于110130,不超过165，在摊铺过程中 随时检查并作好记录.5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。6）采用双机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m，两幅应有510cm宽度的重叠。7)在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料.8）摊44、铺时随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手.9）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工.4.2.8。4.5混合料的压实1）压路机采用二台或三台双轮双振压路机及23台总质量不小于15t胶轮压路机组成.2)初压：采用双轮双振压路机静压l2遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在80-100；终压:采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。445、）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压时不粘轮.5)不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动,防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。振动压路机在己成型的路面上行驶时要关闭振动.4。2。8。4.6接缝处理1）作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下 2030cm宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压,以除缝迹.2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝.铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒46、少量粘层沥青.摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混合料人工清走.碾压时先在压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过己压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。3）横接缝的处理方法:首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于己压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动l5-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4）纵向冷接缝上下层的缝错开15cm以上，横接缝隙错开1m以上.4.2。8。4.7检查试验1)按施工技术规47、范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作.2）摊铺过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、坡度、高程。3）所有检验结果资料报监理工程师审批后申报计量支付。4。2。9道路侧（平、缘）石4.2.9.1材料检查侧平石在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺寸必须符合设计和规范要求。4。2。9.2测量放线4.2。9。2.1路面侧、缘石安排在基层完成后施工。4。2。9.2.2侧缘石在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求。4。2。9.2。3测量放线:路48、面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m桩;曲线部位5-10m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明顶面标高.按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线,在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。4。2。9。3安砌侧平石4。2.9.3。l施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好。4.2。9.3。2安装侧缘石下座砼模板，浇筑下座C15砼。4.2.9。3。3按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0。8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧49、石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm.不得已必须断侧石时,应将断头磨平。4。2.9。3.4采用1：3的水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚3cm,平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用3050cm长预制块安砌，砌筑完毕24小时后浇C15砼侧石后座并回填。4.2。9.3。5勾缝：路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线,调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内土及杂物剔除干净并用水润湿,然后用l：3（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平,用弯面压子压凹型槽。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观,并不得在路50、面上拌砂浆。4。2.10管道工程施工管道施工工艺流程:测量放线开挖基槽约请有关方面验槽碎石垫层基础施工第一步混凝土基础施工安装圆管涵管节接头处理第二步混凝土基础施工沟槽回填洞口铺砌“八”字形墙端墙回填。4。2.10。1基坑开挖根据已放出的基坑边线和下挖深度，采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘, 挖掘机开挖根据开挖深度和土质稳定情况，采取阶梯式开挖和确定是否加设基坑支护。挖至接近基底标高时保留2030cm一层, 略微整平后，在基础施工前再采用人工突击挖除，修整至设计标高.开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影51、响地基承载力。基坑开挖注意事项:1)基坑开挖前首先做好地面排水，在基坑顶缘四周设置挡水埝,并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水，以免影响坑壁稳定;2）若地下水位较高基坑开挖后有积水，应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位；同时沿基坑四周边缘开挖排水沟，引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆，或打入木塞睹眼，睹眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符，当地质情况与图纸不符时,及时与监理工程师取得联系；3）坑缘边预留护道，弃土堆按11边坡堆载至距坑缘不小于1.5m的地方,弃土堆高度不超过1。5m。或者全部外运;452、)施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时处理，确保安全施工；5）基坑施工时间尽量缩短，自基坑开挖至基础完成,连续不断施工；6)严格控制坑底标高，做到不超挖或欠挖。4。2。10。2基坑检验和基础施工4。2。10。2。1基坑检验坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小，做触探试验,要求地基允许承载力大于120KPa，经监理工程师批准后，此时可直接回填灰土，征得监理工程师同意的材料;标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行基础施工。4.2。10。2。2基础施工4.2。10。2。2。2混凝土基础施工本管道基础分两层进行施工,53、注意其埋置深度满足设计要求，一次管基立模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用定型大块钢模，拼装时,接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆。基础侧面为向外11的坡度倾斜的形式，侧面模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。基础应每隔23m设置沉降缝一道，缝宽1cm。模板施工时,要求按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用1cm厚的泡沫板隔开，尤其需要注意的是基础分块长度除整数管节外，还应加上两相邻管节接缝的长度0.51cm.一次管基浇筑至管底以下23cm,待管节安放就位后再浇筑管底以上部分.振动棒振捣一定要密实,要求拆模后的基础线形应直顺，棱角分明，表面应平整,不得54、有掉角、弯曲、坑洼现象。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运送至涵洞基础浇筑现场。混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器，振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.75倍.振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞.振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm.混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。振捣完成的标准：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。混凝土浇注应连续进行,如因故中断，间歇时间不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。端墙基础要求与一次管基55、同时浇筑,其砼标号与一次管基相同.端墙基础施工要求用人工开挖，按照图纸上的设计尺寸,挖至坑底标高，经监理检验合格后浇筑砼。需要注意的是，施工放样时，端墙基础在结构尺寸不变的前提下，可适当调整位置,即涵长，以保证最外端管节端面能与端墙基础端部在同一竖直平面内，但涵长必须符合设计和规范要求.一次管基、端墙基础的表面应凿毛处理,凿掉浮浆和松散颗粒，露出坚硬的粗骨料,清理后并用水冲洗干净，达到规范要求。浇筑完毕后覆盖养生布，定时洒水养生,养生期不少于7d，待混凝土达到设计强度75%时即可拆除模板。拆模前应提前通知现场监理工程师现场检验.4。2。10.3圆管的安装4.2。10。3。1管节进场检验根据计划56、进场后做好成品管节验收工作，检查出厂合格证及外观检查。其成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直（主要指正交涵洞）；管壁内外侧表面应平直圆滑，无破损和裂缝，无严重蜂窝、麻面和剥落现象，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm,其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用；管节各部尺寸允许偏差为:管长010cm，内外直径不小于设计值，管厚3mm，正值不限。如有不符合上述要求的水泥管节，坚决退回,不予接受。管节各部尺寸允许误差:管节长度：0，5mm内 径：设计值外 径：设计值管节厚度；3，正值不限顺直度:矢度不大于0。2管节长4。2。10.3。57、2 管节的安放在第一次浇筑的基础砼标高达到设计标高，强度达到设计强度的70后，经自检合格后报监理工程师检验,验收合格，方可安放涵管.安放时汽车吊将圆管沿轴线摆放整齐,然后配合人工用撬棍进行调整。1。基础顶标高、平面尺寸经监理检验合格后,在基础上放出管底中心轴线和路中心线，并用墨线弹出.据沉降缝的设置情况布置涵管，并用墨线弹出每节管的具体安放位置。2.采取防碰撞措施,以避免管节损坏。3。安装前进行技术交底和安全技术交底,且分工明确,使每一位操作人员明确该做什么和怎么做,并做好卡环、吊环、钢丝绳、吊车制动性能等各项安全检查,合格后进行安装。安装时吊物下和吊车旋转半径内严禁站人。安装时应有专人指挥，58、据放样结果准确安放，沉降缝处按设计图纸要求预留1cm，每准确的放完一节管后，应在涵管两侧用砖块支撑，使管节垫稳坐实，防止滚动。吊入坑内的涵管应慢速与上一节管靠近，不得碰撞。在安装的过程中和安装完成后加强检测，管内壁流水面方向与两侧灌溉方向一致,不得出现反坡，接口表面应平整。管节安装注意事项:1)管节铺设应平顺、稳固、管节坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm；2）管节安装后，应把管节内的泥土等杂物清理干净；3)管节安装后，为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外分层填塞达到密实,然后在外面再包裹两道热沥青油毛毡.4）59、管节的沉降缝须与基础的沉降缝对应上。4。6.3.3 管缝处理、二次管基浇筑管节安装完成并经监理工程师检验合格后,方可进行管接缝、沉降缝处理。管接缝及沉降缝采用沥青麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外分层填塞达到密实。然后在外面围裹两道宽30cm的热沥青油毛毡。管缝处理合格，一次基础、端墙基础处理合格,并经监理工程师检验合格后方可进行管基的二次浇筑。模板采用钢模板或木模，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。砼的施工工艺同管基的一次浇筑,并做好洒水养生。4.2。10.4端墙、翼墙、隔水墙、洞口铺砌涵身施工完毕后，进行洞口施工。端墙、翼墙、隔水墙、洞口铺砌均采用标号30号以上的片石60、，M7。5水泥砂浆砌筑.应座浆砌筑，砂浆饱满,避免通缝。表面用M10水泥砂浆勾缝,顶面用M10水泥砂浆抹面压顶，抹面应光亮、整洁；勾缝应嵌入片石1cm线型平顺。端墙、翼墙、洞口铺砌施工注意事项：1、片石采用标号30号以上的片石，片石应均匀、不易风化、无裂纹；2、水泥砂浆中的砂采用粗砂，砂的含泥量最大不超过5；3、水泥砂浆采用现场拌和站拌和,稠度控制在5070mm.并且做到砂浆不离析、不泌水，已凝固的砂浆不使用。4、涵管洞身与八字洞口的一字墙同步施工，然后才能进行碎石回填工作。4。2.11确保工程质量技术组织措施工程质量目标：合格。我公司本着“科学管理,精心施工，信守承诺，产品优良”的质量方针，61、严把质关.在该工程施工时将严格按照IS09001质量管理和质量保证系列标准.规范全体施工人员的质量行为.建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施,严格按照施工图和国家现行市政工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准和技术要求施工,确保质量目标的实现。4.2。11.1质量保证措施4.2。11。1.1建立质量管理的组织机构4.2.11.1.2建立质量保证体系4。2。11。1。2。1质量技术部设名专职质量检查员，其它部、队均设兼职质量管理网员。4。2。11.1.2.2项目经理是工程质量管理工作的领导者、组织者，直接抓工程质量管理工作。4.2.11。l.62、2。3质量保证措施4.2.11.1.2.3。l落实各级、各部门的质量职责。通过工程项目经理部的协调指挥，实施运作，严格按IS09001程序文件进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。4.2。11。2施工准备进程的质量控制4.2。11。2.l按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。4.2.11。2.2搞好图纸会审和技术培训工作.对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习。4。2。11.2。3按施工组织设计和施工总平面布置进行场地布置和建点工作。经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。4。2。11。2.4做技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程要做好技术交底工作，使63、各级管理人员和施工人员做到心中有数.4.2.11。2.5对于软基处理、石灰土底基层、水泥稳定碎石、沥青砼面层等关键过程要加强控制，制订作业指导书推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查,开展群众性的攻关活动。4。2。11.2。6材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件,并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。4。2.11。2.7合理选择施工机械，搞好维护检修工作保证机械,设备的良好状态，本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好状态。4。2。11.2.8做好各工种、各工序的接64、口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间和要求完成时间,并明确其质量和施工技术要领。4.2。11.3施工过程中的质量控制措施4。2。11。3。1质量管理点的原则:在工期、工序交接、测量放线、砼模板、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。4.2.11。4主要工序技术质量保证措施4。2.11。4。l测量工作措施4。2.11.4。1.1测量是工程施工的准绳。严格把好测量关是提高路面平整度、杜绝路面大面积和局部积水的重要环节，在计算路幅起拱度和路面侧顶面标高时，必须做到一复三核对(即一人计算，另一个核算，放线后再校对）做到万无一失。4.2。11.4。2土路基65、施工质量保证措施4.2。11。4.2。l土路基的填土厚度应控制在25cm以下，压实厚度在20cm左右.4。2.11。4。2。2挖土路基不能超挖，如有超挖需用同类土填补并压实至规定要求的密实度，若达不到要求，应用回填等材料回填。4.2.11。4.2.3土路基施工中做好排水工作，雨天不得碾压。4.2.11.4。3二灰质量保证措施4。2.11。4。3。1二灰摊铺前应对底基层进行验收合格再进行。4.2.11.4。3.2摊铺厚度先做试验测得松铺系数后正式摊铺.4。2。11.4。3。3二灰碎石材料含水量要验收,控制在最佳含水量范围，摊铺时控制好路堤处形并宁高勿低，宁铲勿补.尽量做到一次平整。4。2.11。66、4.3.4碾压时先轻后重，自低侧向高侧碾压，轮迹重叠,当天摊铺当天碾压:如遇雨普压一遍，待天晴后再继续碾压。4.2。11.4.3。5压实后养护不少于7d，不得用水直冲水泥稳定碎石表面。4。2.11。4.4管涵施工质量保证措施4。2.11.4。4。1沟槽开挖时做好原状土的保护工作。4。2.11。4。4。2施工期间加强排水，保证沟槽内不带水作业。4。2。11.4。4.3对管材做好检查工作,不符合标准的不能使用。4.2.11.4.4。4回填土方分层夯实,复土深度不小于0。5米处。4。2。11.4.5沥青砼面层施工质量保证措施4。2.11.4.5.l沥青必须经过检测符合质量标准4。2。11.4。5.267、压实成型：初压、复压及终压4.2。11。4.5.3接缝处理：横缝、纵缝4.2。11.5严格把关原材料质量, 具有三证（说明书、合格证、质量检验单）的材料才能用于本工程。4.2。11。6回访服务和保修：严格执行国务院建设工程质量管理条例，贯彻公司的质量方针，向业主提供优质服务。项目部按照有关规定要求向业主提供“工程质量保修书,在竣工后随时提供保修服务.4.3桥梁工程4。3 钻孔灌注桩施工全线共有3座桥基础设计为桩基，其中主线桥2座,跨线桥3座，共计80根桩，桩径1.2m，桩长2030m不等。采用冲击钻机，冲击成孔方式成孔。4。3.2 各施工工艺要点4。3.2.1施工准备 施工前应进行场地平整，清68、除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。4.3。2.2 护筒的制作与埋设护筒因考虑多次周转，采用3-10mm钢板制成。使用冲击钻，护筒内径比桩径大20-30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0。3-0.5m，为避免护筒底悬空,造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四69、周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm,倾斜度偏差小于1。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，在有水地区入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土,并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。4。3。2。3 钻机就位钻机选用冲击钻机。钻头采用十字型冲击钻头。钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳固定平稳,待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。确保在钻孔过程中，钻机(架）平稳,不发生位移和沉陷.4。3.2.4 泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。70、制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应符合下列要求:（1）对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1。1-1.2.粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1。5-1.25。砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1。3-1.5。（2）粘度 一般地层的泥浆粘度为1622S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。(3)含砂率 含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%.（4)胶体率 胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀,悬浮钻碴的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。（5）PH值 PH值过小，失水量会急剧上升，PH值过大，泥浆滤液将渗透71、到孔壁的粘土中使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于6.5，一般以8-10为适当.PH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co 3。4.1。2.5 钻孔（1)冲击钻孔,为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固,应待邻孔混凝土达到2。5MPa抗压强度后，一般经24h后，方可开钻。（2)开孔阶段:在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.51。0m），泥浆比重1。6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为1：1），继续以72、低冲程冲砸.如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口以下3-4米时，方可加高冲程正常钻进。45米后，则采用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意,保持孔位正确。(3)钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。（4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具.（5）在不同的地层，采取不同的冲程.a 在淤泥及夹砂互层,及时投放粘土和小片石,以低冲程冲进，冲程为0。51米，必要时反复冲砸。b 在砂夹卵石层,只投粘土以中等冲程冲砸，冲程23m。c 粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程,冲程为12m。碎石73、可防止吸钻现象。d 基岩宜用高冲程，冲程35m，不得超过6米。e 岩面倾斜较大，或高低不平,最易偏孔，可回填坚硬片石,低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。f 抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。（6)钻头直径磨耗不应超过1.5cm.应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻,一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（7）当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢,一般每进尺0。51。0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其74、直径为孔径的6080%,高度为1。52.0米，下端为碗形活门.（8）为控制泥浆比重和抽渣次数,需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土,直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔34h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次,把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。(9）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的46倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔,将检孔器检到孔底，通过后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔，斜孔或缩孔等情况应75、及时采取补救措施。钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10厘米，斜度不可大于1%。4。1.2.6 清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确,灌注顺利.钻孔达到要求标高后,先用取渣筒取渣，然后采用泥浆管道直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求：比重1。25；含砂率4；PH值6。5；沉渣厚度为零；粘度1820S。4。3。2。7 钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时76、的对位度，对于20m桩长的钢筋笼可只分一节,直接加工成形，对于30m桩长的钢筋笼可分二节制作。钢筋笼用炮车运至现场.采用2台25T吊车配合安装，现场在孔口采用挤压连接器连接下放,缩短孔口操作时间，避免塌孔事故的发生。当底节骨架下降到孔口上只有一个箍圈时，用钢管将骨架临时支承于孔口，此时可吊来第二节骨架进行连接,连接完毕后,稍提骨架，抽去临时支承，将骨架缓慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度.钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。4。3。2.8 水下砼灌注灌注砼前，检测孔底沉淀厚度,大于规范要求时,须再次清孔。77、混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度,合格后，卸入料斗中，当地形受限时，可用输送泵配合灌注.导管为直径30cm壁厚10mm的钢管，浇注前要复核导管长度，进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。因导管很长，自重大，尤其是要确保接头的抗拉力满足要求，导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安设漏斗,导管底部至孔底有40cm的距离,且首批砼的数量由计算确定,满足导管初次埋置深度1米的需要.连续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件，在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备工作。初灌砼时用的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要，首批混凝78、土的数量按规范要求的公式进行计算，具体为：VD2/4(H1+H2)+d2/4（h1)式中：V-灌注首批混凝土所需数量（M3)D桩孔直径（M）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0。4M；H2-导管初次埋置深度(M）d导管内径(M）；h1桩孔内混凝土埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力需的高度（M），即h1HWW/cHW桩孔内泥浆的深度（M);W桩孔内泥浆的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3)。灌注时，先将漏斗用水湿润，向内灌一盘1：2的水泥砂浆,再用砼将漏斗装满，使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上，然后拨球,在导管内砼顺管下落的同时，随即迅速将漏斗内以79、及搅拌运输车内的砼注入导管，以增加导管的埋深，防止导管内进水。为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快,当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢速度，当砼进入钢筋笼12m后，应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿，以保证桩的质量。灌注时及时拆除埋深了的导管，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下24米,最深不得超过6m，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深,以免造成质量事故.溢流出的泥浆应引至泥浆池,禁止随意排放，污染环境.灌注到桩顶,应使桩顶标高高于设计标高50cm100cm，防止顶部浮浆较多,出现“.虚桩，造成接桩难度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注过程中对混凝80、土的均匀性和坍落度进行检查,设有专人随时测量砼面的高度,计算导管的埋置深度,做好灌注记录,记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障处理时间等情况，同时认真做好砼试块并按要求养护。4。3。2。9 拆除护筒、验桩将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除，直至标高符合设计要求和表面无松散现象。桩头凿除后，采用超声波动测法对桩身质量进行检测,确保每根桩的质量符合设计和规范要求.4.3.3 冲击钻成孔常见事故的处理和预防措施见表1.表1 常见事故的处理和预防措施序号事故现象事故原因处理和预防1桩孔不圆,取渣筒下入困难1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转81、动;2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难;3、冲程太小，钻头得不到充分转动或转动很小1、发现孔不圆，可用碎石粘土回填钻孔重新冲击；2、经常检查转向装置的灵活性。3、调整泥浆的粘度和比重；4、用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形2钻孔偏斜1、孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均；2、基岩面形状较陡；3、钻进时钻塔移位1、钻遇基岩时采用短冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率，进入基岩后采用长冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻；2、发现探头石后，应回填碎石或将钻塔稍移向探头石一侧，采长冲程猛击探头石，破碎后再钻进3、经常检查钻塔是否发生位移及时调整3冲击钻头被卡提不起来1、钻孔不圆，钻头被狭82、窄部位卡住;2、未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头入孔冲击被卡；3、上部孔壁坍落物卡住钻头；4、在粘土层中冲程太长,泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁1、应正确判断卡钻的原因,不要盲动，防止越卡越紧；若孔不圆、钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞活套助提;2、使用合乎规格的钻头;3、向孔内泵送性能良好的泥浆,清除坍落物，替换孔内的粘度过高的泥浆；4、及时修补钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径;5、使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正4钻头脱落1、钢丝绳在转向装置连接处被磨83、断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；2、转向装置与顶锥的连接处脱开；3、冲锥本身在薄弱截面折断1、用打捞活套打捞；2、用打捞钩打捞；3、用冲抓锥来抓取掉落的冲锥;4、勤检查易损部位和机构4.3。3 承台施工4。3.3。1 各施工工艺要点4.3.3。1.1基坑开挖承台施工在桩基施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。按设计图纸准确放样后，即可进行基坑开挖。当承台位置处于干处时,直接采用明挖基坑，当承台位置位于水中时，需先设围堰，围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑.基坑开挖一般采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸,支模及施工操作的要求等因素进行确84、定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度,现场的具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。4。3.3.1。2 承台底处理当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水时,可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层有地下水，且土质为松软土时，需排出地下水，并挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。4。3.3.1.3 钢筋、模板施工钢筋应按设计图纸及规范要求下料、成型和绑扎.墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接85、长度要满足规范要求。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整,接缝严密。4.3.3。1。4 砼浇注由于承台砼方量较大，应按大体积砼进行施工。为防止承台砼结构因水泥水化热引起的热升温,引起内外温差过大而产生裂纹，应优化砼配合比，改善骨料级配、降低水灰比、以减小水泥用量。采用低水化热水泥,粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂,细度模量在2。60左右,含泥量小于1。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，86、延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采取有效降温措施： 遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，降低石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。避开高温时间施工，降低砼入模温度. 砼采用拌合站集中搅拌，砼罐车运输,输送泵辅助溜槽灌注。砼应分层连续灌注，一次成型。分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间，砼振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度,保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后,用土工布覆盖洒水养生.当砼强度达到2.5MPa后方可拆模。4。3 。4墩、台基础施工 桥台基础有浆砌片石和C20片石87、砼两种。桥墩基础除钻孔桩外，其余为扩大基础，C25钢筋砼。4。3。4.1 施工工艺流程图4.3.4。1。1 桥墩扩大基础施工工艺流程施工准备 测量放样 基坑开挖(若有水,围堰基坑抽水） 基底处理 检测基底承载力 钢筋绑扎 模板安装 浇注砼（砼养护） 拆模4。3。4。1。2 桥台基础施工工艺流程施工准备 测量放样 基坑开挖（若有水,围堰基坑抽水） 基底处理 检测基底承载力 浆砌片石（或支模浇注片石砼) 砼养护 拆模4。3.5 各施工工艺要点4.3。5.1 施工准备依据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线及基础实际位置。砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。混凝土配比已报监理工程师并已批复88、。4。3。5.2 基坑施工4.3.5.2.1 施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业。当基础位置位于水中时，需先在上游设围堰，围堰采用土石堤坝对水流进行改向,使水流绕过基坑。并将基坑内的水抽排干净.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道,如动荷载过大宜增宽护道.如工程地质和水文地质不良,应采取加固措施。4.3。5.2.2 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大,应根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案.4.3。5。2.3 不支护加固基坑坑壁的施工要求a。基坑尺寸应89、满足施工要求.当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0。6m。当不设模板的基底比基础的平面尺寸增宽0.5m。b.基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表2确定。表2 基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1111.2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质土、粘质土10。3310.510。75注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；坑壁土类按照现行公路土工试验规程（JT90、J051)划分。4.3。5.2.4 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。4。3.5.2.5 当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。4.3。2。2。6 如遇石方地段，需要进行爆破施工。施工时采用凿岩机钻孔，人工装药控制爆破。开挖时基坑底部每边加宽30，以方便模板施工及加固。4.3。5。2.7 土方基底开挖距设计高程1520cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽。基坑开挖的淤泥和其它弃物运输到指定的弃土场。4.3.5.2.8 基坑检验及处理基坑开挖到设计标高后91、，用触探仪对基底承载力进行检测，如符合设计要求，请监理工程师签认后，再进行后续工序；如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并申请相应的经其批准同意的方案对地基进行处理，直到符合要求。4。3.5.3 基础施工基坑经监理工程师验收合格后，测量放样,对于浆砌桥台基础,具体方案参见浆砌施工方案.对于桥墩扩大基础，按设计要求绑扎钢筋（片石砼基础无此工序）、立模.模板采用组合钢模板,背后用钢管或者方木做斜撑，将模板加固牢靠.砼浇筑前应检查轴线偏位，模板安装和基础高程合格后方能进行浇筑。砼由拌和站集中拌和，严格按配合比进行拌和，坍落度、和易性应符合设计要求.砼搅拌车运输至施工现场。现场用吊车和灰斗配合运92、送混凝土入模。基础砼应分层振捣。振捣应密实。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。当混凝土强度达2。5MPa时可拆除侧模板。4.3。6 墩、台身及系梁施工桥台台身有浆砌片石及肋板式钢筋砼两种。桥墩有钢筋砼圆端形实体墩和圆形墩柱两种。浆砌片石桥台方案详见浆砌施工方案。以下内容主要为钢筋砼墩台身及系梁施工方案.4。4.1 施工工艺流程图测量放线 钢筋绑扎 模板安装 浇注砼 砼养护 拆模4.4。2 各施工工艺要点4。4。2。1 测量放线在基础（或承台）顶面准确放出墩台中线和边线,考虑砼保护层后,标出主钢筋就位位置。4。4.2。2 钢筋绑扎将加工好的钢筋运93、至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模,在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。4.4。2.3 模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、圆端形实体墩及系梁,用夹具将工字钢立柱和模板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后,用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫,外加94、垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。对于圆形墩柱，采用两片半圆形钢模板进行组装，吊车吊装配和安装就位，模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。4 砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确,若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后,即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模.若墩台身较高，应分层浇筑.砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒.砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实.砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔95、预埋件是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生.待砼强度达到2。5MPa时即可拆模。4。5 墩、台帽施工 施工工艺流程图4.5。1.1 盖梁施工工艺流程图 测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装 安装侧模 浇注砼砼养生 拆模。2 台帽施工工艺流程图测量放样 钢筋加工及绑扎 安装模板 浇注砼 砼养生 拆模4。5。2 各施工工艺要点。1 测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。4。5.2。2 搭设支架墩柱施工完成后，搭设盖梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底96、托下浇注砼条形基础。支架搭设完成后要进行预压。地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。当桥墩处于水中无法搭设支架时，可在桥墩施工时预埋剪力销，在其上安设抱箍，作为盖梁模板安装的支撑构件。4.5。2。2 安装底模支架顶托标高调整完毕后（或抱箍上贝雷架按设计要求的标高安设完毕后）,即可安装横梁,横梁采用1010方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度,先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高,其余拉线校验,然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置,适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模97、，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。4。5.2.3 钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场进行绑扎。对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形.为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模.就位时保证位置与标高的准确。4.5。2。4 安装模板模板采用大块拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧98、并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节,直至完全符合标准。4。5.2。5 浇注砼浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测.准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注.要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层,下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端.分层下料、振捣.用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm，以保证混凝土振捣密实.混凝土振捣密实的标志是:混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模,混凝土99、强度达到70时，可拆除底模.4。6 箱梁的预制及安装箱梁的预制详见20m、25m箱梁预制施工方案。以下主要为箱梁的安装方案。箱梁安装采用双导梁架桥机进行安装。4。6。1 施工工艺流程图施工准备 组拼架桥机 按架梁状态吊梁试吊 架桥机纵移就位 运梁至架桥机主桁架内处于喂梁状态 吊梁走行到指定桥位 横移到位 落梁 逐片安装至该孔完毕 架桥机过孔 喂梁、按上述步骤安装下一孔箱梁至全部结束 拆卸架桥机运输至下一座桥位 各施工工艺要点4。6。2.1 施工准备首先对作业人员进行技术交底，熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点、准备组装场地、机具和人力,明确具体组装任务。架桥机经装100、拆、运输到桥台处后,应检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。检查施工便道，修整加固，确保驮梁车运梁安全。吊装前复测桥位中心线，墩台支座中心偏位、高程、平整度，桥墩盖梁上安放临时支座，临时支座采用钢管沙筒制成,沙筒顶标高应与永久支座标高相同，或略高于永久支座标高（5mm左右为宜），沙筒底部侧面预留小孔,吊梁前塞紧，吊梁完成后体系转换时拔除。4.6。2。2 组拼架桥机在桥头路基上进行组装，组装场地平整、夯实,不得有局部路基松软。组装前应检查各联接部101、位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况。组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。组装完毕后应进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：导梁纵移试验；整机横移运行及制动试验；行车运行试验；各油缸支腿伸缩试验；机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。4。6。2。3 按架梁状态吊梁试吊 为达到安全架设,架梁前应进行吊梁试吊作业,检查各部件运转情况是否正常，确保安全可靠后，再前移架桥机进行架梁。4。6。2。4 架桥机就位吊梁作业将架桥机推移到安装孔，并固定好架桥机。预制箱梁在预制场由龙门吊从存梁台座上吊起并安放在驮梁车上,安全固定后由驮梁车运至102、架桥机后跨进行喂梁,架桥机两端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位。梁片到达就位支座上方后，应精细调整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合设计及规范要求后落梁就位.架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。应先架设中梁，由内向外逐片架设。落梁顺序应由中梁次边梁外边梁进行架设，运梁应根据架梁顺序进行。相邻两片梁要进行部分横向钢筋的焊接，以确保梁体稳定。待一跨梁全部吊完,前移架桥机,拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装.吊梁示意图如下:驮梁车喂梁起吊箱梁安装就位4.6。2。103、5 架桥机拆卸当整座桥梁架设完成后，对架桥机进行拆卸作业,拆卸应按以下顺序进行：同时收前支点、后支点降导梁于低位并支好；解除动力电源，撤除机上动力、控制电缆；先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁和横梁纵移台车；用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联；采用从后向前拆除方式,逐节拆除主导梁和引导梁;拆除前、后支点及走行机构;将所有构件归类码放整齐,便于运输装车；清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。4.7 湿接头及横向湿接缝施工4。7.1 施工工艺流程图安装永久支座 焊接连续端钢筋（横向湿接缝绑扎钢筋) 安装波纹管 安装模板 浇注砼 张拉负弯矩钢绞线预应力孔道压浆 拆除临时支座4。7。2 104、各施工工艺要点4。7.2。1 安装永久支座在纵向湿接头施工前应准确安装好永久支座，支座表面应呈水平状态，并应与梁底预埋上钢板密贴。永久支座在体系转换前应处于非受力状态，这样在体系转换后才能使各永久支座受力均匀，保证桥梁的运行安全.4.7。2.2 钢筋加工及安装按设计要求准确下料,运输到施工现场.湿接头钢筋焊接前,应先调顺箱梁预埋钢筋，是相互焊接的两根钢筋在一条直线上，不得扭曲。按照设计及规范要求进行焊接，保证足够的焊缝长度，焊缝应饱满，焊接完成后应敲掉焊渣。横向湿接缝钢筋应严格按照设计要求绑扎，保证足够的搭接长度。4.7。2.3 安装波纹管波纹管的安装主要是指墩顶湿接头处波纹管与箱梁顶板内预埋105、的波纹管进行连接。按照湿接头的宽度准确下料，准确连接。为防止浇注湿接头混凝土时浆液进入波纹管导致波纹管堵塞，应用宽胶带将波纹管外围缠绕起来.4。7.2。4 安装模板湿接头的模板安转主要指墩顶两侧堵头挡板的安装.堵头挡板采用竹胶板，竹胶板外用方木做背楞,用铁丝穿过模板拉在湿接头钢筋上使模板固定。墩顶永久支座周围用砂浆填塞并抹平,确保湿接头砼浇注时不漏浆。横向湿接缝模板采用竹胶板，方木做背楞，用铁丝悬吊模板作为横向湿接缝的底模，侧模挡板同样采用竹胶板.4.7。2。5 浇注砼为保证湿接头与横向湿接缝混凝土的强度不低于梁体混凝土强度,混凝土采用与梁体同标号的C40膨胀混凝土。浇注尽量在日最低温度的情况106、下浇筑接头，以降低接头处梁体内的温度应力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场,吊车配合灰斗入模。当施工条件较差，吊车难以就位时，可采用小推车人工推灰入模。砼采用插入式振捣棒振捣,要求振捣均匀密实。4。7.2.6 张拉负弯矩钢绞线及孔道压浆顶板负弯矩钢绞线的张拉应在湿接头砼强度达到设计强度的100后进行，先长束后短束对称张拉。张拉完成后及时进行压浆。张拉及压浆的具体施工控制措施详见20m、25m箱梁预制施工方案。4。7。2。7 拆除临时支座体系转换时，将同一墩顶处临时支座底部侧壁预留孔填塞物同时拔除，砂桶内砂子流出，使墩顶各永久支座同时受力,尽量避免应力集中现象，保证体系转换的安全。4.107、8 桥面系施工桥面系工程包括桥面铺装、排水设施、伸缩缝、防撞护栏及波形护栏等。4。8。1 施工工艺流程图4.8。1.1 桥面工程施工工艺流程图清理桥面板 测量放样 铺设钢筋网 安装模板 安装泄水管 浇注桥面砼 安装护栏钢筋 安装护栏模板 埋设防护网预埋件 浇注护栏砼 安装防护网4.8。1。2 伸缩缝施工工艺流程图桥面砼划线切割 破除伸缩缝处的砼 调整预埋筋 伸缩缝安装就位 调整伸缩缝纵横向位置 调整伸缩缝高程 锚固伸缩缝 解开锁定 浇注砼4.8。2 各施工工艺要点。1 桥面砼铺装首先将桥面板清理干净，进行测量放样，弹出桥面铺装砼的边线。按照设计要求绑扎桥面铺装钢筋网，钢筋网下要设置足够的砼垫块108、,确保砼浇注时钢筋网不变形。模板采用方钢，下面垫木块调整桥面铺装标高,方钢两侧按照一定间距植入钢筋加以固定.按照设计位置安装泄水管。砼浇注前应检查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工手推车在运输道上运输入模,运输道用5cm厚木板及钢管支架铺设，严禁小推车直接压住桥面钢筋网。用平板振捣器将砼振捣密实，用滚轴赶平,再由人工收浆抹平，在砼初凝时间内横向拉毛。4。8.2.2 护栏施工除主线桥内侧设置波形钢护栏外，其余桥梁外侧均设置钢筋砼防撞护栏。由于箱梁预埋钢筋露出梁体部分可能会发生变形，因此施工前将预留钢筋进行调整，并与护栏内钢筋绑扎，搭接长度应符合设计及规范要求。预埋件109、的预埋位置要准确。护栏在每个墩顶及伸缩缝位置均设置一条宽2cm的断缝，此处钢筋应断开，用木板隔断，其余地方每隔5m设置一道切缝，切缝采用机械切割，缝宽5mm,深15mm。模板采用定型组合式钢模.模板的形状、尺寸应准确,板面平整，拼接应紧密牢固，内侧尺寸符合设计要求。安装护栏模板时，在护栏底部采用与砼同标号的小石子砼抹平,作为装模的基础面，并选用弹性较好的海绵止浆带贴于双侧模板的底部作为密封措施止浆.在模板外侧底脚处向箱梁内植入钢筋作为模板外模支撑与加固点，并设置钢管斜撑及钢筋拉杆，在模板上下设置对拉螺杆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、加固措施，进行全面检查,符合要求后，方可进行砼的110、浇筑。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工铲灰入模.防撞护栏砼浇筑采用分三层斜向浇筑的方法,第一层控制在25cm左右，第二层浇筑到防撞栏斜面处,然后再浇筑顶部剩余的砼，使气泡、水泡逸出,使气泡水泡减少到最低限度。振捣采用插入式振捣器进行振捣，对每层砼必须振捣密实，不再出现气泡,表面平坦为止，振捣过程中严禁过振,避免砼表面产生流砂或泌水而影响外观。振捣时严禁碰撞模板，以免造成模板受损伤，给砼外观留下痕迹。砼浇筑完后要及时进行养护，避免风干使砼表面缩裂。待砼强度达到设计要求后即可安装防护网及波形钢护栏。4。8.2。3 伸缩缝安装施工桥面砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开111、，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后,放出伸缩缝中线,量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物.破除厚度应符合设计要求，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐.破除工作要彻底,严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土,然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后,应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后112、，检查其平面位置及高程是否准确,如不准确,需及时调整.调整完毕后,将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接,焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严,然后盖上土工布,即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致.待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑.二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。4。9 桥头搭板及枕梁施工全线桥梁桥头搭板的搭设设计成两种形式，一种是靠近桥台端搭在桥台背墙上，远离桥台端搭在枕梁上，此时搭板下设计为砂砾垫层；另一种是靠近桥台端搭在桥台背墙上，远离桥113、台端直接搭在水稳碎石上，此时搭板下设计为水稳碎石垫层.4。9。1 施工工艺流程图4。9.1.1 枕梁施工工艺流程图测量放样 枕梁基槽开挖 基底平整 钢筋绑扎 安装模板 浇注砼 砼养护 拆模 基槽回填4。9.1。2 搭板施工工艺流程图测量放样 基底平整 钢筋绑扎 安装模板 浇注砼 砼养护 拆模4。9。2 各施工工艺要点4。9。2。1 枕梁施工在台背砂砾垫层上准确放出枕梁的平面位置，用白灰撒出基槽开挖线，进行基槽开挖，基槽开挖时应预留模板安装位置。基槽开挖到设计标高后,对基底进行压实平整。下好料的钢筋运至施工现场进行绑扎，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求.模板采用竹胶板,方木做背楞，模板外侧用114、圆木做斜撑，模板内用方木条做支撑。砼浇注前应检查模板平面位置、尺寸及标高是否准确.砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生.待砼强度达到2。5MPa时,即可拆除模板,并及时用砂砾进行基槽回填.4。9。2.2 桥头搭板施工按照设计图纸放出搭板的平面位置，对搭板下垫层进行局部整平,确保搭板砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋，保证砼浇注时钢筋网不变形。下层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的保护层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在搭板与桥台背墙间预留2cm115、的缝隙,用来填塞沥青树脂。搭板与桥台背墙的接触面应设置两层油毡(1cm厚）。模板采用竹胶板，方木做背楞,模板外侧采用圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采用拌合站集中拌合,砼罐车运输至施工现场,装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生.砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。待砼强度达到设计强度的100后方可进行搭板上沥青砼的摊铺。5 雨季施工措施工程要经历两个雨季，为保证不因雨季而耽误施工,应全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开116、雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇.混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排除地面水。运输便道做好防排水工作,道路路面采用红土填铺并硬化。施工期间应掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。施工中注意防止钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉。在浇筑砼时遇雨采用塑料棚布防护。预制场根据需要搭设雨棚施工。施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。贮备足够的工程材料和生活物资。现场所有露天的电气设备应加设防雨罩。下雨时加强值勤,认真巡查施工工地，发现问题及时解决。6 施工质量标117、准6。1 钻孔灌注桩6。1。1钻孔桩成孔质量标准，见表3。表3 钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm）群桩：100；单排桩：50孔径(mm）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩:不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩:符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm;对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩,500mm；支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031。10；粘度：1720pa。s；含砂率：2；胶体率：98%； 钻孔灌注桩实测项目，见表4。表4 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检118、查方法和频率1混凝土强度(Mpa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳：每桩量测4孔径(m）不小于设计探孔器:每桩量测5钻孔倾斜度（mm)1桩长，且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算6。2 基坑开挖质量标准6。2。1 平面周线位置不小于设计要求。6。2。2 基底标高：119、土质 50mm；石质 +50mm，200mm。6。2。3 轴线偏位:25mm。6。3 钢筋加工及安装质量标准6.3。1 加工钢筋的检查项目,见表5。表5加工钢筋的检查项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查510个间距 焊接网及焊接骨架的允许偏差，见表6.表6 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-206。3.3 钢筋位置允许偏差,见表7。表7 钢筋位置允许120、偏差检 查 项 目允许偏差（mm)检查方法受力钢筋间距两排以上排距5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每个构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20每骨架抽查30保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板36。4 模板、支架安装质量标准模板、支架安装的允许偏差，见表8。表8 模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm)模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8121、梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306。5 预应力筋张拉及孔道压浆施工控制标准详见20m、25m箱梁预制施工方案.6.6 砌体施工控制标准详见浆砌施工方案。6.7 墩、台安装质量标准墩、台安装允许偏差，见表9。表9 墩、台安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm)轴线平面位置10倾斜度0.3%墩、台高，且不大于20顶面高程10相邻墩、台柱间距56。8 箱梁安装就位质量控制箱梁安装就位后,支座重心偏位允许偏差为5mm，竖直度允许偏差为1。2。第五章 安122、全文明施工及环境保护措施5.1安全文明施工保证措施1。安全方针安全管理的方针是“安全第一，预防为主。2.安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过5，职业病发病控制在1以内。无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故;无工程质量等级事故；无突发公共卫生重大损害事故.3。安全保证体系(1）建立健全安全保证体系成立安全生产领导小组和安全组织管理机构，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全质量部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系.安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守123、有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议,发现问题及时解决，制定安全规划,搞好安全教育，消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态.（2)建立外部安全监督机制自觉服从监督管理,按照安全监督部门要求，切实抓好施工现场、施工人员等安全工作。5.2安全保证措施1.施工现场及施工人员安全措施（1）加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作.出入口设大门，并设门卫昼夜值班。施工场地周围设置连续、整齐、牢固、美观的彩钢瓦围墙。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求,施工现场的生活办公用房、仓库124、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设置安全宣传标语。（2)在现场入口的显著位置设立建设行政主管部门规定的“一图六牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和单位名称及工程概况等说明。（3)在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等.并且对现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态.(4)在现场设置“四口五临边的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、防护网、防护棚等。（5）所有施工人员配足配齐安全带、安全绳、安全帽、绝缘鞋、绝缘手cqs125、1a+-*套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。高空地带设安全网、护身栏。(6)工地配备装备良好的临时急救站和医护人员。(7)现场道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂规定的标牌. （8）严格按照安全操作规程作业。机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。 （9)所有机械设备包括各类电动工具均安装安全保护和接地装置，附有操作说明。 （10）提升设备必须经市有关部门检定合格后方可使用，并定期进行维修检查。 5.3防洪、防火、防触电、防坠落、防倒塌措施1.合理安排施工工序，尽量减少立体交叉126、作业。2.施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行.机械操作人员持证上岗，定期维护、保养机械,确保完好率和使用率. 3.设备、防火、防汛、用电安全措施 （1)施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位)，“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障),“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）,车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求，满足施工需要。（2)做好现场管理及安全用电工作，夜间施工使用3127、6V安全用电照明。动力线采用架空电缆线,不得使用花线。电气设备要有可靠的保护接地。电工、电焊工为特殊工种,必须经考试合格，持证上岗,现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。(3）各类房、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料场等处吸烟；现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。（4）施工现场和生活区做好防火工作,现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等消防设施和器材完好有效,安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、农药库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。消防器材有128、专人保管,组织业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握现场消防设备性能和使用方法.（5)加强防汛、防风工作。雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，做好应急预案,避免人员及财产损失。（6）为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。(7）安全经济处罚措施 建立安全风险押金制度,项目部预留月份投资计划的0。5作为月份安全风险抵押金，对发生安全事故者除按有关规定进行处罚外，还将扣除安全风险抵押金。与安全有关的项目资金优先安排.同时制定安全奖惩制度，根据定期和日常安全检查综合考评，实施奖罚，129、对职工按月兑现安全检查奖,奖励度根据安全生产情况确定，通过经济杠杆调动职工讲安全的积极性。（8）避让上下班高峰确保安全措施项目部在施工阶段，充分考虑周边居民、过路车辆行人的安全，在上下班高峰时间段，靠近道路周边的区域暂停施工，将人员调遣至区域中间施工，施工现场周边设置明显的警告牌，组织成立安全巡逻小组，分班次24小时在工地周围道路值班，提醒车辆行人注意安全，禁止过往行人进入施工区域，在上下班高峰期时组织人员疏导交通，确保车辆行人安全无事故.4.文明施工保证体系文明施工是进行“两个文明建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻“集中、快速、文明施工的方针，树立“文明施工130、为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成.建立文明施工保证体系,并制定一系列的文明施工措施。我们若中标承建本工程，将严格遵守有关文明施工管理的规定，并接受业主和有关部门的监督和检查.5.职工文明上岗制度（1）工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训,未经培训的人员，不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。（2)施工中必须有计划地定期组织工人学习有关规定，对意识较差的人员经教育无效后，必须坚决辞退或让其离岗. （3)培训合格的人员发给文明施工与环境保护培训合格证书，施工中持证上岗，无证人员不得上岗。 (4)施工现场的管理人员、作业人员必须佩带131、工作卡。工作卡上有本人相片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容,管理人员和工作人员的卡以颜色区分。项目所有员工都应穿戴整齐，行为文明。（5)经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类、非法活动.6。文明施工保证措施(1）现场场容管理措施1）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制;2)现场施工临时水电设施专人管理,无长流水、长明灯现象；3)施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路,严格按施工组织设计确定的平面图进行布置,并做到搭设或埋设整齐。4)工人操作地点和132、周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。5）施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运；外运途中必须采取遮盖防护措施以防遗撒；6)针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要,及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。（2)职工生活区安排及管理1）职工生活区管理生活区与施工区应严格划分，采用专用金属定型材料或砌块进行围挡，高度1.82.1米,职工生活用房全部采用轻质钢结构活动板房。生活区设置办公室、传达室（门卫室）、宿舍、食堂、厕所、洗设施、淋浴间、开水房、文体活动室、密闭式垃圾箱等临时设施。2）工人宿舍宿舍内生活空间高度不低于2.5米，通道宽度不低于0。133、9米，每间宿舍居住人员不超过812人。宿舍内设置单人铺，床铺高于地面0。3米，面积不小于1.9米0。8米，床铺间距不小于0.3米，床铺搭设不超过2层。床头统一设置床头卡管理。宿舍内统一设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐.宿舍内设置可开启式窗户，保持室内通风。宿舍夏季有防暑降温措施.5.4环境保护措施若我单位中标，我方承诺：严格遵守国家环境保护部门和本工程招标文件的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染,对工程沿线的土地和植被加强保护。绝对杜绝因施工污染而造成的索赔、罚款事件。一、文物的保护1。施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏,并及时保护好现场，防止文物流失，暂时停止施工，并报134、监理工程师.2.由于历史文物的发现和处理,致使工程进度延误和导致施工费用的增加，我单位、监理工程师和业主应根据实际情况实事求是地解决。二、防止和减轻水、大气受污染1.保护水质（1）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源及企业用水源.（2）施工期间，施工物料如垃圾袋、塑料绳线、油料、肥料等要严格管理堆放,防止在雨季将物料随雨水排入附近水域造成污染。（3）施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经过处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。2。控制扬尘（1)为减少施工作业中产生的灰尘，采取洒水或其他抑尘措施，使之不出现明显的扬尘。（2)易于引起粉135、尘的细料或松散料需进行遮盖或进行洒水处理。运输时用帆布或其他盖布进行遮盖。(3）有粉尘的施工现场，将设置防尘设施,在场工作人员要配备必要的劳动防护用品.3。减少噪声、废气污染（1）在各种临时设施和场地，如堆料场、苗木修剪场地要尽量选择离居民区远的地方，并在居民区主要风向的下风处.(2）使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，并遵循当地部门及业主对夜间施工的规定。4。保护绿色植被（1)尽量保护道路用地范围之外的现有绿色植被。若修建临时工程破坏了现有的绿色植被，必须在拆除临时工程时予以修复。（2)要保护道路两旁的古树名木和法定保护树种，即使处在道路用地范围之内，也要尽可能保护。采用移植136、等措施。（3）施工期间施工破坏的植被面积要严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐外，不应再发生其他形式的人为破坏。5。其他资源保护妥善处理弃方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋道路沿线的林木及其他工程设施.6.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（1）施工期间保证对周围原有的设施进行保护，绝对不能破坏。(2)余土应及时清理，淤泥处置不得乱运乱倒，应采用专用的运泥车进行运输，在指定地点清倒.余土运输时应避开道路高峰期，减少交通压力。(3）加强对施工废水、污物、生活污水的管理工作。确保施工废水，生活污水的合理流向，不乱排乱倒,决不让施工废水、污物、生活污水流入河流影响市容。（4）在施工期间，应想方设法控制137、噪声污染，尽量采用低噪音机械，所有施工机械均采取措施,尽量减少噪音，并遵守当地有关部门对夜间施工的要求。严格控制粉尘污染。各种工程机械通过城区，禁止鸣号,应慢速通过。（5）食堂做到卫生清洁，民工居住区设立卫生设施,机械设备要保持干净。（6）合理安排施工计划,加快施工进度，在尽可能短的时间内完成地基处理，排水管道工作，并且做好整个工程范围内的土方平衡计划，避免土方重复运输,严肃施工计划管理,将各种噪音作业，安排在白天进行。（7)土方外运车辆和材料运输车辆，遵守交通规则，防止“滴、洒、漏,车轮在驶出工地前用水冲洗干净.运输车辆通行线路时间与交管部门协商，同时派专人对各通道口实行道路环境保洁.对施工138、现场的通道、砂、石料场进行硬化处理，保证各种机械作业时减少粉尘的污染。（8）始终保持现场环境整洁，每天定时安排保洁人员对场地的枯枝落叶，生活垃圾等进行有效的清理，保证整个广场的面貌.(9)加强与当地政府、警署等各方之间的合作，对工程可能发生的扰民或影响环境问题全面主动协调关系，不给建设方增添麻烦.第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验本公司为该工程设立的项目部中配备项目经理一名,技术负责人一名，质检管理员、施工管理员、材料管理员、预算管理员、安全管理员各一名。1。项目经理的岗位职责（1）负责工程项目正式开工前的一切施工准备工作。精心策划现场平面布置，立体规划现场布局，对所有分部、分项工139、程实行工序程序管理。(2)全面履行工程承包合同，协调同业主、设计单位及其他管理部门的工作关系，做好工程的协调管理工作,履行工程总包合同条款。（3）负责办理工程施工中的一切工程技术资料签证手续，填报各类报表资料，办好工程结算、交工验收和工程保修。（4）严格执行上级有关规章制度，有关部门的工作检查、监督。（5）认真签订各种横竖向服务台合同及负责合同,健全各种规章制度，在管理上不得有漏洞。(6）承担重大质量事故的责任;承担所施工工程拖延工期的责任;承担重大安全事故的责任；承担由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任。（7)指导和监督商务经理做好工作.（8)指导和监督技术经理做好工作.（9）指导和140、监督执法经理做好工作。（10）搞好材料、机械设备、工具、能源等管理，严格执行定额用料、限额领料和租赁办法,降低物资消耗。（11）积极推行现代化管理方法，推行现场管理“图表”管理法和新技术、新工艺、新材料的研究开发;加快实现现代化管理步伐。（12)严格执行各项财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务一支笔审批制度，做好内部财务管理。（13）每月组织一次经济活动分析，组织做好各期的经济核算.重要项目按工程进度或工作进展情况适时进行分析,达到每次分析主要问题透彻、措施明确、有力。（14）认真贯彻执行上级有关行政管理工作的标准、规定，组织好职工生活服务和行政管理工作.（15)做好综合治理工作，有关141、工作达到上级标准,要求无刑事案件、无治安案件、无灾害性治安案件、无聚众闹事或到市以上政府上访人员。(16）真实填写项目工作日报台帐.2.技术负责人的任务与职责（1）技术负责人的任务主管技术、质量、安全的技术总负责人必须有工程师以上的技术职称,是项目经理部的主要技术负责人，在项目经理直接领导下，负责对项目工程中的技术、质量、安全进行监督管理.其主要任务是：a、负责对设计图纸的技术管理，全面了解设计意图，对施工图进行技术交底，按照图纸会审签字后的图纸文件安排施工；b、与设计单位就设计图的修改、变更和完善进行洽商，按照设计规范要求进行施工；c、协助项目经理对重大技术组织措施提供决策依据,当好项目经理142、的技术参谋.必要时，在项目经理的授意下，直接参与重大技术组织措施的决策;d、制定施工技术方案,按照有关验收规范要求,对所有的材料施工工艺，进行质量监督和控制,制定工程进度计划的落实措施；e、安排专人对技术文件进行妥善保管，对往来技术文件进行登记，签收和归档；f、掌握工程质量情况，指导和督促质量经理和质检员和班组长做好质量检验和评定工作，参加分项、分部和竣工工程的质量检查，特别对隐蔽工程,要做好验收纪录认定质量验评；g、加强对工地现场的安全管理,定期对现场的安全进行检查,督促安全经理及安全员对安全方面的工作进行指导，落实安全制度，实施奖罚办法.(2）技术负责人的职责a、认真协助并配合项目经理开展143、工作，严格按照国家技术规范进行施工，贯彻质量方针和履行质量管理程序,严格质量把关，确保项目过程技术指标的落实；b、组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法;c、及时总结施工过程中的各种经验，好的要推广，不足的要纠正；d、组织开展安全教育及操作规程培训，进行安全技术交底，严禁违章作业，及时整改隐患。如发生安全事故应积极采取有效措施，及时上报;e、组织对施工人员进行三级安全教育，督促施工队进行班前安全活动,每半月召开一次安全会议，并检查安全会议记录；f、检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推进工程进度计划的按期完成.3.质量管理员的岗位职责(1）督促施工班组对已完成144、的项目内容及时进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录,并予以复查，监督和掌握质量概况,发现问题及时纠正，确保工程质量。（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品,填报检验和验证纪录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理.(3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并及时给予评定.（4）按质量标准和验收规范对分项、分部工程进行检验评定，符合要求的及时办理单位工程验收。（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见。并及时如实上报。（6）填写质量报表,收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案。(7)负145、责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好.4。材料员（及仓保员）的岗位职责（1）按照设计施工图中的用材要求,准确核对并计算出所需苗木的品种、规格、数量及费用,提交完整准确地清单和采购计划，负责控制其按时进场并验收，确保苗木对板和质量要求.(2）提供苗木的样本、价格表等资料。（3)按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求,采购合适的机具。（4）仓库保管员负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其他证明文件.(5)按主管材料调配的负责人的签字发放材料，并如实登记。加强对仓库的安全保管.5。施工员的岗位职责(1）在项目经理的直接领导下开展工作,贯彻安全第一、146、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处,做到讲效益必须讲安全,抓生产首先必须抓安全。 （2)认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划. （3）编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。 （4）协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款,保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。 (5）编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图,安排、实施、创建文明工地。 （6）编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表. (7147、）搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通 知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案,争创更高效益。 （8)向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作 （9）督促施工材料、设备按时进场,并处于合格状态，确保工程顺利进行. （10）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 (11）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 （12)组织隐蔽工程验收,参加分部分项工程的质量评定。 (13）参加图纸会审和工程进度计划的编制。6.预算员的岗位职责(1） 在公司经营部和项目经理的直接指挥下开展具体工作。（2）认真贯彻国家颁发的有关预算定额及法规148、上级主管部门的有关规定；认真系统地积累有关预算定额方面的政策法规及基础资料。结合工程项目的实际情况，制定实施细则，不断提高项目预算的编制、审核和管理水平，参与本项目部的招、投标、合同签定与评审。 （3）及时向经营部、项目部反映合同在实施过程中的有关情况，据预算工作需要，协助做好设计和施工技术的经济分析工作.切实为生产、技术、核算管理服务。 (4）收集、积累、分析和整理有关新技术、新材料和新工艺方面技术经济数据,为编制补充单价及造价管理部门编制、修改工程预算定额提供科学依据。 （5）积极学习应用和推广现代化的科学管理方法，不断提高预算编制速度和质量。（6）确定项目目标成本，掌握成本信息，开展目149、标成本管理，认真搞好成本控制，协调组织成本核算，经常进行成本分析。 （7）建立健全技术经济管理制度,做好项目预算和成本核算的档案管理工作。(8）根据国家的方针政策及地方基建主管部门对预算编制方面的具体规定,认真学习，认真招投标文件,及时准确地编出工程项目预算，做好报价工作，争取获得更多的工程。(9）经常深入施工现场，了解和掌握设计、施工编更情况,经常与各职能部 门保持密切联系，确保合理收入，严格控制支出。(10)坚持原则，实事求是,严守纪律，端正经营思想。严格执行政策法规, 努力学习，不断提高业务水平,反对弄虚作假,高估冒算，减少不必要 的人力、物力和机械等方面的浪费。7.安全员的岗位职责（1150、）编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，为项目安全生产直接负责。（2）按照公司的安全生产管理暂行规定，逐项做好施工现场安全用电、安全防火的安全防护工作。（3）按照安全生产管理暂行规定自检评分，必须达标.（4）张贴“五牌一图”，向施工安全监督站申请受监，协同业主领取安全受监证和开工许可证.（5）对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字,填报三级教育登记表，检查特种工人是否持证上岗。(6）督促、监督班组进行班前安全教育活动，定期组织召开安全会议，填写安全会议记录。（7)经常检查工地安全情况，发现问题隐患,及时填报事故隐患整改纪录报项目经理审批处理,保证施工顺利进行.（8）解决生151、产中的安全问题，制止违章指挥和违章作业，遇到严重问题可令其停工整顿.（9）发生工伤事故及时上报，参加事故调整、分析和处理工作。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划7。1劳动力投入和进场计划7。1。1劳动力计划表见劳动力计划表（附表二）7。1。2工地设项目部,实行项目经理负责制。项目部配备技术员、质检员、安全员、资料员、统计员、财会员.根据该工程特点，选配精干的瓦工、抹灰工、钢筋工、砼工和水电等有关人员。7。1。3劳动力进场计划工人于开工前2天进场,进场后由安全员对其进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制,由项目经理和技术员对班组长和工人逐级进行工程交底，交底内容包括:工程施152、工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。7.2机械设备的投入和进场计划主要施工机械设备表见主要施工机械设备表(附表一）7。2.2主要机械设备进场计划7.2。2。1机械于开工令申请前3日内进场;7。2。2。2其它机械在施工过程中根据工程进度需要逐步进场。7.2。3机械设备保证措施7.2。3。l严格执行公司制定的工程机械管理办法的条文，项目部将根据工程特点、进度要求、选用机械类型、确定其进退场时间。7.2。3.2明确使用机械各类人员职责，使其工资、奖金额度与挂钩.7.2。3.3制定机械出勤奖罚条例7。2。3.3.1考核标准按公司制定的机械设153、备完好率85，出勤率95为准。7。2.3.3.2机械设备考核制度：每日由施工机械管理员考核：每旬由经营副经理考核，月终由项目经理会同副经理进行考核。奖、罚条款7.2。4。1月终考核完好率85以上，出勤率在95，奖机械维修人员、司机100-200元.。2不能达到公司制的标准，罚维修人员、司机200-400元：间接责任者罚100200元；7。2。4.3维修人员、司机凡发现违反机械操作规程和有关规章制度，不听劝告者视情节轻重每次罚50-100元。7。2。5合理安排各种施工机械、设备、车辆的进退场时间。7。3主要材料进场计划及其保证措施7。3。1根据工程需要，各标段确定各施工区段对材料需用量，及时组织154、货源，办理订购手续,安排运输及储备使其满足连续施工的要求，对特殊的材料、构件、机具更应提前准备。 所需材料均根据现场施工进度提前1天进场，具体内容:7。3.1.l所需材料应尽量申报数量、规格、落实货源，尽快到现场.7。3。1.2确定各种构料进场的数量、时间、区段地点。7。3。1.3砂、石、水泥、钢材按需要数量。提前进场，检查、复检合格后方可用于工程.4对现场配制砼、砂浆及各种掺合剂、外加剂等均应试验室提前试验，确定配合比，符合检验标准后才能使用。7.3。1.5进场材料、构件及设备分区堆放,并严格检验、检查及核对数量和规格，并有标识。第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案155、8。1本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面：1.本工程设计不规则多边形定位测量放线技术；2。砼工程量多而繁琐；3。大体积混凝土裂缝防治技术；4。后浇带防裂、抗渗施工技术；5.梁板钢筋砼浇筑、施工缝留设施工技术；6.预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；7.屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；8.冬季、高温、雷雨季节性施工措施；9.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。8。2工程施工重点、难点、特殊部位处156、理方法及措施8。2。1不规则多边形定位测量放线技术本工程设计为不规则多边形,其轴线定位放线施工较为复杂,施工测量难度较大，精度要求高。我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点,利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点，然后再依据主要轴线进行不规则多边形的定位测设工作。不规则多边形定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待有幸进场后由项目技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。底板大体积砼施157、工技术措施本工程底板、桩承台、集水井、电梯井部分厚大，为保证砼施工质量，底板应按大体积砼要求进行施工。砼浇筑时采用砼输送泵输送，管布置原则：先远后近、先深后浅，现场汽车泵必须事先定好行驶路线，平行后退向泵车停置方向进行。1、施工准备（1)方案编制由项目技术负责人编制针对性、操作性强的底板大体积混凝土专项施工方案，确定混凝土施工流程、顺序、运输与布料方式、浇筑方法、表面处理及养护方法、安全技术措施等，并报监理审批同意后方可开盘浇筑。(2）计量准备1)事前编制好标养、同条件养护混凝土试块的施工见证取样留置计划，并报监理审批。2）现场准备好坍落度筒、150150mm试模及抗渗试模、捣棒、砼坍落度检查158、记录等。3)准备好测温用器材。（3）作业条件1)专项施工方案中确定工艺流程，浇筑程序、顺序，混凝土运输与布料方式，砼浇筑方法以及表面处理、养护方法和质量标准、安全施工等技术交底.2）施工道路、施工场地、浇筑机具、水电、照明布设落实到位。3）汽车泵就位，试车运转正常，布设完毕。4)钢筋已报请监理通过隐蔽验收，预埋件、管线、标高线等已复核、检验合格。5)混凝土养护材料、质量检测准备落实.6)现场组织指挥、劳动力调配、专业工种持证上岗、现场和个人安全防护措施到位。7）与市容、城管、交通、环保等部门已协调，并办理必要的环保夜间施工许可手续予以公示。(4)机具准备及人员分工1）混凝土运输搅拌车、混凝土汽159、车输送泵、混凝土浇捣用插入式振动器、流动式电箱及机具维修等均提前准备落实好.2）对参于施工人员组织分工，由砼班组制定好砼收料、放料、看筋、护模、振捣、平仓、压光、养护和机电维修等具体分工名单表，明确分工,责任到人，同时考虑交接班制度及后勤供给的保障.2、施工部署及施工组织（1）现场应成立由施工单位项目负责人、监理组总监和建设单位项目负责人组成的大体积砼工程现场组织指挥小组，负责砼浇筑准备阶段和浇筑过程中和浇筑后养护、拆模等不同阶段的全面组织、协调、指挥和监督检查工作。现场组织指挥小组成员、砼公司经营人员、调度人员及其他参管项目人员名单及通讯联系号码打印成小通讯录,以便相互进行工作联系.制定大体160、积砼浇筑管理分工表，落实材料供应、收料、计量、砼试块检测、看模、护筋、浇筑、抹光、养护、技术负责、质量安全负责、机电负责、后勤负责等人员分工，明确现场管理总负责,现场技术负责和管理工作就做到相互配合衔接，确保大体积砼有序连续浇筑。（2)加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格.施工中按专项方案及技术交底施工,分工明确、责任落实到人，加强计量监测工作,定时检查并做好记录。配备砼施工所需要的劳动力及机械设备，每班按汽车泵的数量分成小组，定人定岗.每班接班人员必须提前半小时来到施工现场。接班人员未到,交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，振捣标高要交待清楚，安全机械完好161、情况等。3、对商品砼公司合同管理要求由于大体积砼施工要求高,必须选择预拌砼生产能力强、机械设备完好率高、产品质量有保证、服务好的商品砼生产厂家,并根椐工程设计要求、砼浇筑时间计划及砼强度等级要求签订合同。对混凝土公司提出明确要求，并做好后台现场监泵工作，严格控制到场混凝土的配合比、运输及进场坍落度等。4、商品砼质量控制要求（1）商品砼原材料控制水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥等,并贮存一周以上方可使用，严禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量宜控420kg/m3 .细骨料：选用级配良好的低碱活性天然中粗砂，细度模数应大于2。6，含泥量不得超过3，泥块含量不大于0。5，以减少用水量和水泥用162、量，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。其它质量指标应符合现行行业标准规定。在满足泵送的情况下，尽量降低砂率，最大控制在40.粗骨料：石子采用自然连续级配良好540mm粒径的碎石，以减少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5%,以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时减少用水量,提高砼抗压强度，减少混凝土的收缩.外加剂:按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝，地下室底板、承台混凝土应掺加膨胀剂，同时选择掺入减水剂、缓凝剂等外加剂,起到增强混凝土的粘聚性与和易性，在减小用水量的情况下可起到增加混凝土的强度和减少混凝土收缩的作用，并可延长砼163、的初凝时间,避免施工冷缝,其掺量由砼公司根据施工要求和相关规定通过试验室试配确定并应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003)的规定。同时应提供外加剂复试报告。 掺合料:由于混凝土浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性,减小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化热，减少收缩，提高抗裂性,防止和减少混凝土早期裂缝,避免冷缝，考虑在混凝土中加入适量细度高、活性高的优质级粉煤灰，且粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的10%。(2)砼坍落度控制及缓凝时间要求防水混凝土入泵坍落度控制在12020mm之内，并由专人负责抽测和见证记录，对不符合要求的砼即时退场;砼初凝时间不小于10h左右。泵管布料原164、则是：由远退近，由深而浅，以一个坡度分层布料；并密切泵管间布料的衔接；布料时将泌水排向一个方向,以便及时用水泵抽出。(1)混凝土泵送，利用固定泵和汽车泵，现场必须事先选定好位置及行驶路线。（2)混凝土泵车的布置,必须按砼浇筑流向，运送混凝土泵车就位出料方便，不影响基坑边坡安全。（3）泵管的布设必须用扣件式钢管支架，不得直接铺设于钢筋或模板上，接管前检查管孔，管接头必须牢靠，防止暴管。(4）泵送砼前首先用与砼同强度等级的水泥砂浆，即扣除砼的石子，进行试泵送,检查和湿润管壁。(5)泵送砼时若遇堵管，必须立即查明堵塞部位及时排除。（6）开泵者必须与布料、接、拆管人联络，可用约定的对讲机。(7）布料软165、管不宜过长，同时避免弯曲过大,防止堵管。(8）布料必须分层到位，并与振捣紧密配合.(9)砼泵送结束，泵管清洗，其水不得泵入已浇筑的混凝土构件内。5、大体积砼施工方法（1)底下板大体积混凝土浇筑应遵循“先远后近、先深后浅、分段定点，一个坡度，斜面分层、循序渐进,一次到顶的浇筑原则。(2）混凝土浇筑时振动棒应与布料密切配合.每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣。砼流淌的坡度不宜过长，过长会造成先浇部分砼发生初凝，出现施工冷缝，影响与后浇部分砼的结合.砼一次浇筑流淌的长度应根据砼的供应情况和初凝时间计算确定。 (3）砼振捣时应选用高频振动器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐点移动,不得漏振166、”,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径(一般为300400mm），并相互吻接，每层厚度300mm左右，振捣时严防坡脚漏振,底板筋下混凝土不实。（4）振捣砼时，严格控制上下层混凝土时间的衔接,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。并特别注意对钢筋密集区的振捣,既不欠振也不过振。振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50mm左右,以消除两层间的接缝.振动时间1015秒，以砼表面泛浆不出气泡为准,不可过振.（5）底板浇筑过程中应加强混凝土二次振捣.由于底板混凝土比较厚,切不可一次性浇筑到顶，砼浇捣分层衔接处易形成施工冷缝，故应进行二次复振，提高混凝土界面处黏结力和胶合力，增强混凝土整167、体性和密实度,提高其抗裂性能,也可提高混凝土强度。（6）砼施工时，应准备足够的塑料薄膜、苫布等防雨遮盖材料,如浇筑过程下雨，要随浇随盖，防止雨水冲刷混凝土.若构件表面已被雨水冲刷，应补浆后重新抹平压光。6、混凝土表面处理(1）顺序：砼浇筑平仓振实刮平至设计标高第一次打毛第二次打毛第三打毛浇水、覆盖麻袋。(2）砼浇筑时，布料振捣略低于标高,振实后再用方锹将砼补平并比标高略高出5mm。（3）砼浇筑至顶面时，在砼初凝前，必须按测设的标高控制点设坍饼,抽水平筋,用长括尺表面括平，木蟹打平，并赶去表面泌水。这是第一遍。第二遍待收水后,表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木168、蟹揉搓、打毛,闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，对沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓,闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。在墙、柱子四周及墙边200mm宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾,必要时还可增加抹面次数.7、混凝土养护（1)砼必须由专人负责养护和监督,底板浇筑后1012h之内，在板面覆盖一层塑料薄膜和两层草包，外面再加一层塑料薄膜，并要求迭缝覆盖，并保持塑料薄膜内始终附有凝结水,保持砼表面湿润,进行砼保湿养护。若因施工需要，必须揭开保温层时，则在局部进行，完成一块立即覆盖一块,从砼浇筑表面处理结束开始延续14日后方可结束。在砼的强度增长14天内,须经常检查砼表面是否脱水，做到及169、时注水，防止砼表面因脱水干燥而形成表面收缩裂缝。通过以上加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。(2）大体积砼养护必须按测温及气温情况调整，采取有效措施，如覆盖草帘,砼表面注水(热),以保证混凝土内外差及表面温度与大气温度的差值不大于25。8、大体积砼施工温度监控（1)砼温度控制：混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，表面温度与大气温度的差值不应大于25;降温速度2/昼夜.（2)测温部署：大体积砼工程须控制混凝土温度来防止砼出现裂缝，保证工程质量。本工程在浇筑砼底板时,在砼不同深度位置测温点，每个测区根据砼深度不同分三个测点.测温点设置要求：测温部位一般在每个施工段的对角线上每隔一170、定距离设置一个测区,测区距板边缘1。52.0m。布点钢管为普通脚手钢管483。5mm，下口用60603mm钢板封口，做到不透水，在浇筑之前，将钢管内注满饮用水，用木塞将管口封盖，以免浇筑砼时堵塞，影响测温。钢管上口超出砼表面30cm。钢管相互间的距离为50cm（见图示）。温点的设置在基础表面，侧模附近各设置2个测温点，测温点埋入草包内，测试其保温效果。或者采用温感电子元件测温，中标后另行提供方案。（3）温度监测制度：从大体积砼浇筑后第二天开始由专人负责进行测温,测温点的设置应在平面图上编号，并与现场埋设点编号一致，测温记录表按序记录。并做好原始记录延续至撤除保温后止.测温时间间隙砼浇筑后12天171、砼升温阶段为2h,着重报告砼中心与表面以及表面与环境温度或保温层之间的温差；47天为4h,其后为8h测温一次，并及时报告测温情况，当温差进入安全范围即小于25可以撤除测温和保温材料。（4）测温结果分析及对策：测温结果应及时整理分析，若遇砼内、外温差骤大,遇砼内外温差大于25时,及时采取有效保温措施，防止情况的恶化,同时加强天气预报，特别遇气温趋降、降雨,应事先预报，以便分别采取措施，降温前在原先铺设的保温材上增盖一层草帘，降雨前覆盖一层塑料彩条布，以防雨水淋湿草帘影响保温效果。(5）测温结束后，所设测管孔内必须用抗渗细石砼浇实。9、防水细部处理模板对拉螺栓的做法墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环172、，尺寸为3100100mm,两端止水环与两侧模板间加垫木。拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫木留下的凹坑以1：2水泥砂浆封堵密实。10、施工缝的处理（1)水平施工缝的处理本工程人防地下室在底板以上500mm的墙板留有水平施工缝。施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层3050mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设2mm厚止水钢板(如图所示)。(2）垂直施工缝的处理本工程墙体混凝土浇筑时先浇筑内墙非抗渗混凝土，然后浇筑外墙的抗渗混凝土。因此在内外墙交接处将会产生垂直施工缝。在该缝的表面视情况在纵、横向焊接几根钢筋形成支架,然后在上面铺设钢丝网，以封堵混凝173、土外溢（如图所示)。穿墙管道防水处理在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道，管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准,予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后,用封口钢板封堵严实。预埋铁件的防水处理对于预埋铁件，采用加焊止水板的方法防水（若人防有要求按人防要求处理）。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。若局部预埋件较多较密,可以采用多个预埋件共用一块止水板.11、墙板裂缝渗漏控制措施本工程墙板采取如下抗裂、防渗措施：按设计要求设置并处理好后浇带，以减小混凝土收缩应力。加174、强水平钢筋的配置。第一，水平钢筋保护层应尽可能小些,当梁柱及地下室外墙的纵向钢筋混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层内设置6200防裂钢筋网或采取其它抗裂措施；第二，防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋，缩小外墙螺纹钢水平筋的间距,以增强钢筋抗收缩能力，适当增加水平钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的,钢筋间距宜不超过100mm。在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。根据图纸设计要求,混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升175、.模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时，应充分湿润,以利保湿和散热。严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性.除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝上经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣,棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土的与钢筋握裹力.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度在1316cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或176、二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。墙板砼的养护应安排专人负责,浇水养护的次数每天不得少于78次,并保证砼表面保持湿润状态，且墙板内侧应采取从墙板顶进行淋水养护的措施,养护时间不少于14d。12、砼施工缝留置与处理如突然暂时停电，机械故障等特殊情况下平面混凝土施工缝应留置在次梁跨中三分之一处。柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上,现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿，先铺净浆再铺35cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆,并用去掉砂浆177、的石子补实，保持毛面。在施工缝处继续浇筑砼时,己浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层,用水冲洗干净.施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处接合牢固.13、质量通病防治措施厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。砌块墙面与框架柱、墙等交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网粉刷等必要的措施，如图所示。填充墙砌至接近梁底178、板底时，应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。14、外墙渗漏防治措施(1)外墙找平粉刷应使用含泥量低于2、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉.（2）找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格.（3)外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（4）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护.基层平整度179、偏差超标时,应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（5)粉刷前应清除墙面污物,并提前ld浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。由于工程搭设外粉刷脚手,造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍.外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部.15、屋面渗漏防治的技术措施(1）对屋面墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图;伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混。(2）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。(3)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内180、固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严,如图所示。(4）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 (5)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。16、渗漏功能性试验(1）外墙淋水试验：幕墙外装饰工程施工完成后，做外墙淋水试验.外墙每三四层设DNl5压力喷水管,喷水时间24h,如发现漏点，做出记号,找出原因,修补好后,对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止.(2）屋181、面、楼面、立管洞和落水头外的蓄水试验:在己补好的洞口或落水口处,上面用1:2水泥砂浆围成250mm蓄水槛,高30mm,宽30mm,周边封闭不能有裂缝，放满水，蓄水24h后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因,修补好，重新蓄水24h，修到不渗漏为止.17、高峰期现场安全文明薄弱环节预防措施本工程室内外装饰、水电设备安装施工高峰期涉及到的专业工种与施工人员较多，交叉作业多， 安全事故隐患多，人员安全管理与教育的难度大，为安全事故高发期，也是安全工作的薄弱环节.为确保工程顺利渡过高峰期、无安全事故发生，应加强现场安全文明施工管理，其主要保证措施有如下方面，详细的措施待中标后另行编制并报监理和业主182、审批后实施。1.建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度;加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。认真落实安全责任制,强化建设各方主要负责人的安全责任。做到“安全第一，预防为主”,以保障职工在生产过程中的安全与健康。2。建立现场安全管理组织机构,由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全项目部安全管理机构网络,将各项安全责任落实到人。3。加强安全生产教育,以安全生产法为重点内容，普及安全常识，不断提高安全生产意识.强化安全生产检查，对施工机械、施工车辆、安全生产设施、各种标183、示、用电设施进行重点检查。检查内容包括：安全责任制执行情况、基础管理工作、施工现场安全设施、安全防护装置的使用情况;个人防护用品使用情况；操作规程执行情况以及各种事故隐患等。4。坚决贯彻执行OHSAS28001:2001职业安全健康体系标准及公司制定的管理手册与程序文件,制定安全保证计划，并高标准运行，提高安全管理水平。5.加强对施工现场的安全文明规范化管理，施工现场要合理布置，具体要求设置“五牌一图”。6。施工班组安全管理人员一定要保持稳定.各班组安全管理人员要认真执行安全生产规章制度及安全操作要求,对本工段、班组人员在生产中的安全和健康负责.7.保证安全物资投入,安全物资配备齐全,满足高峰184、期安全施工需要。8。做好各项安全保证技术措施工作.9。加强进出工地车辆的交通安全、高空立体防护、脚手架的使用安全、临边、洞口安全防护、立面装修作业安全防护、施工临时用电安全、各类施工机械的使用安全、上下作业安全指挥系统、临时消防等安全施工重点部位。10.加强对专业承包工程施工单位安全、文明的管理(1)督促和落实业主专业承包工程施工单位严格按国家、建设部、江苏省、南京市以及本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产、文明、环保施工规定，规程迸行操作。(2）配合审查业主专业承包工程施工单位提交的方案中有关现场安全、文明、环保施工的管理内容，提出修改意见。(3）督促、指导、检查业主专业承包工程施工185、单位搞好安全生产管理工作,严格执行安全生产六大纪律；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；危险区域重点过道处均设置防护措施；对重点部位落实专人监控等。（4）督促业主专业承包工程施工单位建立起安全生产台帐：同时每月组织对施工现场的安全工作检查，善于处理施工中的违章安全问题，并采用强有力的手段落实整改，并作好书面记录。(5）落实文明施工管理制度，定期检查业主专业承包工程的文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。8。2。5针对施工现场狭小及有关安全防护措施1.办公、生活区现场布置措施由于场地狭小，生活区考虑在工地附近的场外布置。2。现场狭小相关防护措施(1）由于现场大门附近交通繁忙，过往车辆和186、行人流量大，砼搅拌车等材料运输车辆进出场时及施工过程中须设专人指挥疏导交通，关注现场附近和过往行人车流安全与方便，不得妨碍影响城市交通和现场正常施工。（2）对地上建筑、变压器、临时设施、加工棚等已有设施、管线根据安全实际状况和需要采取相应的防护措施，必要时根据实际情况和需要搭设防护棚，以防护塔吊垂直运输过程中高空落物发生安全事故，保证生产施工的顺利进行。（3)建筑外立面及时随工程进度满排密目安全网，并按规定要求张兜水平挑网，尤其是临街侧边，以防止高空物体飞溅、打击。(4）要求现场所有人员含外来供应商、购房业主进场后均应正确戴好安全帽。8。3雨季施工措施8。3.l雨季施工措施8.3.1.1在雨期187、到来之前:要做好排水明沟，有组织导流排水。8。3。1。2场区道路及堆放料场要采取硬化措施，做到雨期不陷、不滑、不存水.8。3.1。3各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使电路短路。8.3。1。4各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械.8.3。l.5对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，要做好防雨处理，防止其受雨淋，受潮失效。第九章 冬、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施9。1雨季施工措施1。雨季施工时应注意雨水的侵入，必须注意阴雨和雷电造成的不利因素。根据本工程的特点和我单位的施工计划安排，确保在雷雨天气来临之前完成易受潮湿气候损坏的施工项目.部分乳胶漆和木材油188、漆的施工采取以下几点措施:2。加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握季节施工常识。3.检施工现场(屋面、幕墙、墙面、门窗洞、施工洞口等)有无可能渗漏雨水处,采取适当相应措施封堵，以免雨天雨水渗漏，影响施工及施工质量.4.根据施工环境,安排施工材料运输二次搬运过程中，采取防雨防潮措施,防止材料等而受湿受潮而变质、变形;材料变质受潮变质变形影响施工质量.5.检查各材料、设备库房，作好防雨防潮措施，保证施工材料和设备质量及施工质量。6。检查施工临电设施等，做到防雷击，以免发生险情.7。拆除作业如有必要应做好防雨措施。8.做好防曙降温，防止工作人员中署,保证施工工作效率.189、9.2成品、半成品保护等特殊措施1。从施工准备阶段开始项目部应加强对职工的职业道德教育.树立起成品保护意识，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要爱护其它施工单位的施工成品，尽量减少因人为因素而造成的建筑安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。2。在施工期间，应根据各阶段施工任务制定详细而严密的交叉作业计划，避免盲目的交叉施工。在交叉作业中建立文字交接手续，各负其责，确保施工成品的完好无损。3。设备进场后不宜过早的开箱,必须提前开箱检验的设备，检验后应及时再封箱，并妥善保管。设备就位后至试运转前这段时间应对裸露的设备采取包缠塑料膜或临时性遮护措施进行保护。4。在整个施工阶段，对设备或重要的安190、装区域，应设置专门的成品保护人员负责现场安装成品的保护。5。当天施工的管道,在收工时应及时封堵管口防止杂物掉进，造成堵塞或损坏。6。为保护安装成品,施工过程中,除教育所有职工爱护成品外，应根据现场情况，设专职的成品保护人员,负责整个现场安装成品的保护。7.雨季施工期,避免因雨水浸湿而造成已安装好的设备、器材受潮损坏，冷水机组、风机盘管及其他电气控制设备应列为保护的重点。9.3已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施1.调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角191、度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前,首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等.在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗.挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况,分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2。保护措施（1192、)详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录.（2)工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”,明确各级人员的责任。(4)落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施193、工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”.（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7)工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护194、负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施,在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（9)施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施,配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然.（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过的原则进行处理。（11)管道、电杆保护在施工期间有可195、能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移,但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置,则在施工时,视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议,共同做好防范工作.由于电力通讯管线比较脆弱，因此196、，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工,根据实际情况两者交替进行.第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用推广新科技成果，创建示范工程,是确保工程质量，确保工期,有效提高经济效益的技术手段。 10。1“四新”应用的组织措施 1、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。 2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。 项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操197、作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术. 10。2新工艺、新技术的应用 1、运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。 2、钢筋接头技术:框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。 接头强度高、延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。 连接方便、操作简单、快捷。 钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。 检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。 施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排198、列密集处均能灵活操作。 3、砼的下料新方法:在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此,我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。 4、新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统,具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点. 5、为提高现场综合管理能力,项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。 6、199、施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要. 7、信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具.对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。 10。3新材料的应用 1、在防水砼、挡墙、消防水池中掺入ZY高效微膨胀剂(掺量需经当地试验室试验试配），提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。 2、采用18厚多层木模板，刷200、隔离剂提高砼外观质量,保证清水砼效果. 3、在砼中掺入早强减水剂，节约水泥，提高砼的早期强度,缩短拆模时间,力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度，加快主体的施工进度，提前插入装饰装修工程。 4、砼结构的养护直接影响到砼的强度发展状况、结构安全性，本工程采用塑料布覆盖砼养护。加强养护检查,确保砼始终保持湿润状态，抗渗砼养护14天，普通砼养护7天。 5、使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护，避免钢筋污染，保证脱模方便,实现混凝土表面清洁。 6、内墙抹灰施工中,砼墙面及天棚采用3厚JCTA-400号界面处理剂，保证粘接质量. 7、外墙采用聚苯保温板，为节能科技成果推广项目，是新型的高效墙体保温绝热材料201、，尤其适用于寒冷地区建筑外围护结构的墙体保温,具有稳定良好的保温性能和抗渗抗裂的柔变性能。 10.4先进机械、仪器设备的应用 1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。 2、采用多功能继电器校验仪，主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。 3、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 10.5计算机辅助管理及网络技术 1、项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要. 2、在土建与通信、电力工程的施工中，引入CAD2010、ccproject软件，对土建、通信、电力按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将土建与通信、电力工程的配合进行电脑管理，以达到土建与安装通信、电力工程的施工穿插进行的要求. 10。6流水施工法的应用 流水施工法是目前通用的一种施工方法，它以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。 本工程施工划分施工段进行流水施工,作到平面分段、立面分层、同步交叉、流水施工。 0