1、xx南部污水处理厂工程施工方案xx南部污水处理厂净水间工程施工方案 一、编制依据 1、根据中国市政工程东北设计研究院设计的施工图。 2、现场踏勘情况 3、施工类似钢结构工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程: 钢结构工程施工及验收规范(GB5020595） 钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195) 建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） 钢网架焊接球节点(JGJ75。291） 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.196) 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ3686） 建筑工程现场供用电安全规范2、(GB50194-93） 二、工程概况 项目名称：xx南部污水处理厂净水间网架工程 工程地址:xx 网架形式:焊接球节点正放四角锥网架,支承形式：上弦多点支承 面积：总覆盖面积9216平方米。 三、网架制造工艺技术 （一)、概述: 1、制作依据： 中国市政工程东北设计研究院设计的图纸 2、遵循的规范、规程: 钢结构工程施工及验收规范(GB50205,95） 网架结构设计与施工规程(JGJ7，91) 网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78,91） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81，91) 钢网架焊接球节点（JGJ75.2,91) 钢网架检验及验收标准(JGJ75。3,91) 焊接球节点钢网架焊缝3、超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.1，96） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923，88) 3、采用材料： 焊接空心球采用Q235钢，杆件采用Q235钢. (二）、焊接球节点网架的制作： 1、制作工艺流程: 2、杆件制作: （1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。 （2）、钢管必须采用机械切割的方法,以确保其长度和坡口的准确度.杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口4、。 (3）、钢管制作长度允许偏差?1mm，杆件轴线不平直度不超过L,1000,且不大于5mm。 3、焊接球制作： （1）、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75。2,91)的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 （2）、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 （3)、将料坯均匀加热至约800?，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。 （4）、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透.当有加劲肋时，为便于定5、位，车不大于1。5mm的凸台，但焊接时必须熔掉. （5)、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致.拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈,调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机(也可以用气。体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止,不要余高. (6）、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。 (7)、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1。0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于？0。5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于6、1。0mm. (三)、质量保证措施: 1、严把原材料质量关: （1)、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审. （2）、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。 2、严格管理： （1)、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。 (2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过. 3、保证焊接质量： 7、（1）、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制,焊接质量因此得到稳定可靠的保证.在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10,抽样进行外观、几何尺寸的检验,并以钢结构工程施工及验收规范(GB50205，95)为评定依据. (2）、焊接球按规格抽取5,(至少5只）成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)规定的II级焊缝标准。 主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪。 4、杆件的长度误差控制在?l。0mm之内。 主要措施:严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩8、量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。 5、提供全套交工技术文件： 交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。 四、网架安装滑移方案 (一)、网架安装顺序 第一步在12。00m标高处8-10轴处搭设12m脚手架平台,并对所有的地脚锚栓进行复测对有问题的部位立即进行校正。并在A，J，S轴梁上设9、置滑移轨道. 第二步 进行第一段四个格的钢网架制作安装 第三步：进行红色部位的钢网架滑移 第四步：进行第二部分的网架拼装 第五步：进行第二部分网架的滑移 第六步:进行第三部分网架的拼装 第七步：进行第四部分网架的施工 第八步：进行第五部分网架的施工 第九步:进行第六部分网架的施工 第十步:进行进行中间部分的网架安装 拼装: 拼装顺序:由内向外,先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。 校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于?30MM。 终焊:焊接顺序与拼装顺序相同。 验收:检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。 10、3、施工工艺流程 施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收 4、施工准备 （1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。 (2)、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全。教育 （3)、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。 (4)、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。 (5)、对待拼网架的11、区域进行平整、夯实. （6)、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。 （7）、脚手架搭设平台部分要保证网架的整体承重. 5、网架拼装 (1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴,随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开,其要求对角线(小单元）允许误差为？3mm，下弦节点偏移为2mm,整体纵横的偏差值不得大于？2mm。 （2)、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录. （3)、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座,搬运到位。 (412、）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装,纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。 （5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜,点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。 6、焊接 网架经检查紧固后,进行网架焊接,焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的. （1)、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求13、。 （2)、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊)采用2。5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧,使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益,后几层焊缝可采用3.2，4。0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段,首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同,周而复始完成整个网架焊接工作. （3)、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及14、周围飞溅溶渣药皮等清理干净,如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。 7、无损检验 网架焊接完成后,先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查,并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)所规定的二级焊缝的要求。 8、涂漆 焊缝经检查合格后，进行除锈,彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等.除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料,再涂环氧云铁中间漆. 9、质量标准 (1)、保证项目： 1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须15、符合设计要求。 1。2、焊接节点网架总拼完成后,所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205,95）二级焊缝标准。 （2)、基本项目： 2。1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。 2。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15，. (3）、允许偏差项目见1保证项目: 网架结构安装允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2。0 弦杆长， 2 ？2。0 小拼单元为单锥316、 上弦对角线长 ?3.0 体 锥体高 4 ？2.0 +3.0 用钢尺及辅助？24m 7。0 量具检查 跨长L 5 +5.0 ，24m 拼装单元为整榀平10。0 面桁架 跨中高度 6 ？3。0 设计要求起拱 +10 7 不要求起拱 ？L/5000 ?20m ？10 分条分块网架单元8 长度 ，20m ?20 用钢尺及辅助多跨连续点支承时？20m ?5 量具检查 9 分条分块网架单元,20m ?10 长度 续表 项次 项 目 允许偏差(mm） 检查方法 ？L/2000且?用钢尺及辅助量10 纵横向长度L 网架结构整体交30 具检查 工验收时 11 支座中心偏移 L/3000且？30 用经纬仪等 检17、查 相邻支座(距离/400 L112 且？15 L)高差 1周边支承网架 最高与最低支座13 30 用水准仪等检查 高差 网架结构整体交工验收时 L/800 114 多点支承网架相邻支座(距离L）高差 1且?30 用直线及尺量测15 杆件轴线平直度 l/1000且?5 检查 10、质量保证措施: （1)、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 (2)、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 (3）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。 18、（4)、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。 （5)、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。 11、质量记录: （1）焊接球的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。 (2)钢材的材质证明和复试报告。 (3)焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。 （4)材料可焊性试验报告。 （5）杆件应有承载试验报告。 (6)钢网架用活动（或滑动)支座,应有出厂合格证明与试验报告。 （7)焊19、工合格证,应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。 （8）网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录. （9）焊缝外观检查与验收记录. (10)焊缝超声波探伤报告与记录。 (11）涂层的施工验收记录。 施工组织设计2 七、管理机构与劳动力组织说明 为了确保本工程优质、高速的完成我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部，负责本工程的加工及安装工作.安装成立安装项目经理部. 安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件成立一个作风顽强技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场高峰期计划投入劳动力90人管理人员6人其中工程技术人员2人。 ，一,、网架制作管理机构 1、网架制作管理机构图 ,见下页, 20、总指挥 技术、质量副总指挥 生产副总指挥 生产总调度 生物网财 质计 三 产资架 量 总安供设务 保划 师全应计 证 办 部 部 部 部所部公 室 防焊质 质腐接量量 处球管检 理 网理测室 架中 。 心 制作 喷喷焊杆机理质砂涂接件械化量 处油球制性计检理 漆 压作 能量验制实室组 验室 2、主要部门的岗位职责 序号 部 门 主 要 职 责 1 网架设计所 负责图纸转化负责设计生产工艺流程。 三总师 负责几个车间的具体技术问题解决结构加工2 办公室 制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。 3 物资供应部 负责所有材料采购供应工作保质、保量。 负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设4 21、设备管理科 备的租赁. 负责构件最后一道产品质量把关, 5 质量保证部 负责开具出厂合格证。 负责材质的进场检验, 检测试验中6 负责主要仪器的测试工作， 心 负责开具试验报告。 负责分厂生产安排， 7 生产调度科 负责安排构件运输的顺序及时间。 负责试件的采集， 8 预处理车间 负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。 负责构件的组装校对焊接, 焊接球网架9 负责焊口的检测工作， 制作 修磨构件、校正构件、给构件编号。 机械加工车负责构件上的打孔构件成品端部的铣平安装10 间 吊具的加工制作. ，二,、网架安装管理机构 1、网架安装管理机构图项 目经理 项目副经理 项目总工程师 材 安 施 22、质 技 料 全 工 量 术 组 组 组 组 组 焊 网 焊 接 架 接 球 球 涂 网 装 网 架 队 架 拼 焊 装 接 队 队 吊安吊清涂焊 焊 电 补装装装理刷工 工 工 工 工 刷工 工 工 工 2、安装主要部门的岗位职责 序号 部 门 人员数量 主 要 职 责 全面负责两项目队的施工生产工作 1 项目经理 1人 对安全质量负全责 负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、2 副经理 1人 质量 负责协调和土建施工进度平衡工作 负责解决安装中的技术难点和重点问题 3 总工程师 1人 设计规划安装工艺流程 解决现场日常施工中的技术问题 4 施工技术室 2人 负责检测工作执行好施工组织设计和23、安装工艺流程方案 负责各工序的验收工作 5 安全质量室 1人 负责安装工程的全部质量检查验收工作 材料供应室 1人 负责现场零星材料的采购、管理工作 6 检测试验室 1人 负责现场材料焊接的检测工作 经营预算室 1人 负责工程予结算工作 财务室 1人 负责整个经理部的财务工作 7 焊接人员 50人 负责网架项目的焊接施工 8 铆工 30人 负责网架项目的组装施工 9 电工 2 负责现场施工用电 八、施工机械设备配备 主要施工机械一览表 序号 设备名称 规格型号 能力 单位 数量 用 途 制作设备 一 加工设备 1 交流焊机 BX-500 500A 台 60 网架焊接 2 烘箱 ZXJ150 224、KW 台 2 电焊条烘烤 3 超声探伤仪 CTS-26 台 1 构件探伤 4 千斤顶 310T 台 8 顶升网架 5 经纬仪 TDJ6 台 1 测放轴线 6 水准仪 台 1 抄标高 7 10T倒链 只 50 网架提升 8 3T倒链 只 5 网架调整 9 缆风绳 若干 10 开门滑轮 若干 11 1T卷扬机 台 2 12 保温筒 只 70 九、质量保证措施 面对激烈的市场竞争企业只有通过质量创信誉而质量的保证依赖于科学管理的严格要求为确保工程质量特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。 ，一,、质量计划与目标 贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册程序文件将其纳入标准化25、规范化轨道为了在本工程中创造一流的施工质量特别制订控制目标为优良工程。 ,二，、 质量保证体系 根据GB/T ISO9000系列标准要求建立起组织职责程序过程和资源五位一体的质量体系。 1(在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系职质检员作业检查、统将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中使施工过程的每一道工序每个部位都处于受控状态保证工程的整体质量水平。 2（在程序和过程控制上狠抓工序质量控制。工程的主要工序有:制作、安装、测量、焊接等。 3（在资源配臵上选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上建立主要工序QC小组26、定期开展活动进行质量分析不断改进施工质量。 ,三,、项目质量保证措施 1（制作项目 ,1，钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范,GB5020595,中的相关规定进行。 ,2，钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。 ,3,低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正当采用加热矫正时加热温度不得超过900摄氏度.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 ,4,焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹咬口和大于1mm的缺棱。 ,5，钢构件组装前各零件、部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、27、污垢等到应清除干净。 ，6，板材的拼接应在组装前进行焊缝按二级检验，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。 ,7，钢构件表面采用喷砂除锈其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。 ,8，涂装时环境温度宜在5-38摄氏度之间相对湿度不应大于85。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨. ,9,涂装完毕后应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位臵和定位标记. ,10，钢结构出厂时应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 2（安装项目 ,1,安装构件前应对构件进行质量检查。 ,2,安装施工中各工序、工种28、之间严格执行自检、互检、交检保证各种偏差在规范允许范围之内。 ，3， 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 ，4,严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划建立钢结构安装的质量保证体系，融合于钢结构项目质量保证体系,. 3（焊接项目 ,1,焊接工程概况 1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235/Q345钢。 1。2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝焊接位臵有平焊、立焊、横焊、仰焊等。 1.3全熔透对接焊缝按二级标准进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。 ,2,焊前准备 2。1 焊接培训：参29、加本次焊接施工的焊工要按照JGJ8191建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定组织焊工进行考试取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接.持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工.所有焊工均须持证上岗随时接受检查. 2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。 ? 构件的组装尺寸检查:焊接前应对构件的组装尺寸进行检查圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度如发现上述尺寸有误差时应待铆工纠正后方可施焊。 ？ 厚度大于36mm的低合金结构钢施焊前应进行预热预热温度宜控制在100150?，焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。 ? 焊缝坡口的处理：施焊前应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污30、物同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。 2。3焊接材料的准备。 ? 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书且符合相应的国标, ? 所有的焊条使用前均需进行烘干烘干温度350-400度烘干时间12小时.焊工须使用保温筒领装焊条随用随取.焊条从保温筒取出施焊暴露在大气中的时间不得超过2小时,焊条的重复烘干次数不得超过2次。 4，焊接环境 ? 下雨天露天作业必须设臵防雨设施否则禁止进行焊接作业。 ? 采用手工电弧焊风力大于5m/s采用气体保护焊风力大于2m/s时应设臵防风设施否则不得施焊。 ？ 雨后焊接前应对焊口进行火焰烘烤处理。 ，3,、焊接 3。131、 分层焊接介绍 ？ 定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊要求过度平滑与母材融合良好不得有气孔、裂纹否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。 ?打底焊:为保证全熔透焊缝隙的焊接质量焊接前应先清除焊缝区域内的油锈使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接要求方法的特点是:a。 焊接电流大速度快，b. 熔深大易焊透，c。焊接质量和缺陷一览无遗容易修复。 ？ 中间焊和罩面焊:均采用埋弧焊焊接前应在构件两端加设引弧板。 3.3控制焊接变形: 所有构件的焊接应分层施焊层数视厚度而定， 作好焊接施工记录总结变形规律综合进行防变形处理。 3。4焊接检查 ？ 焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后32、进行100的外观检查焊缝的外观检查应符合一级焊缝,部分二级焊缝,的要求， ？ 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测标准执行GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。 3.5返修工艺 超声波检查有缺陷的焊缝应从缺陷两端加上50mm作为清除部分并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。 焊缝质量等级及缺陷分级,mm， 表10.3 焊缝质量等级 一级 二 级 内部 评定等级 ？ ？ 缺陷 检验等级 B级 B级 超声波 探伤比例 100% 20% 探伤 0.2+0。033、2t且小于等于1.0 未焊满,指不足设不允许 每100。0焊缝缺陷总长小于等于25。0 计要求， 外 0.2+0.02t且小于等于1.0 不允许 根部收缩 长度不限 0。05t且小于等于0.5;连续长度小于观 咬 边 不允许 等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10焊缝全长 裂纹、弧坑、电弧缺 擦伤、焊瘤、表面不允许 夹渣、表面气孔 飞 溅 清除干净 陷 缺口深度小于等于0.05t且小于等于接头不良 不允许 0。5 每米焊缝不得超过一处 十、安全保证措施 ,一，、安全生产管理体系 本工程钢结构工作量大工期紧安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作34、规程和有关安全生产、文明施工条例成立以项目经理为首的安全生产管理小组按施工工序分别确定专职安全员各生产班组设兼职安全员建立一整套完整的安全生产管理体系。 ，二,、安全生产技术措施 1(认真贯彻、落实国家“安全第一预防为主”的方针严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度.杜绝重伤、死亡事故轻伤事故频率不得大于1。 2（建立落实安全生产责任制与各施工队伍签订安全生产责任书。 3（认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。 4（建立落实安全技术交底制度各级交底必须履行签字手续。 5（特种作业务必持证上岗且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。 6（认真35、做好安全检查做到有制度有记录,按“三宝”原则进行,根据国家规范、施工方案要求内容对现场发现的不安全隐患进行整改。 7（坚持班前安全活动制度且班组每日活动有记录。 8（对于“三违人员必须进行严厉批评教育和惩处. 9(按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。 10(所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽高处作业人员必须系挂安全带。 11（按规定挂设安全网除随施工高度上升的安全网以外每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施. 12（按规范认真做好“四口”、“临边”防护做到防护严密扎实. 13(施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范有专项临电施工组织36、设计强调突出线缆架设及线路保护严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统做到“一机一闸一漏电”漏电保护装臵必须灵敏可靠。 14(施工机具一律要求做到“三必须”电焊机必须采取防雨措施焊把、把线绝缘良好且不得随地拖拉。 15(现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材指定专人负责实行动火审批制度权限交由生产经理负责.对广大劳务工进行防火安全教育努力提高其防火意识. 16（对所有可能坠落的物体要求： 所有物料应堆放平稳不妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走不得随意乱臵乱堆或直接往37、下丢弃,传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告并按有关规定加重处罚. ,三,、特别强调的安全措施 1、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。 2、所有高处作业人员必须经过体检作业时必须系挂好安全带。 3、吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网且每隔一层设一固定安全兜网按施工方案及时进行临边防护安装。 4、焊接时要制作专用挡风斗对火花采取严密的处理措施以防火灾、烫伤等，下雨天不得进行露天焊接作业。 5、吊装作业应划定危险区域挂设安全标志加强安全警戒。 6、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上不得摇晃滚动。 7、登高用钢爬梯必须38、牢牢固定不得晃动。 8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。 9、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。 10、当风速达到15m/s,6级以上，时吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 高空作业人员必须系挂安全带并在操作行走时即刻扣挂历于安11、全缆绳上。 12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内并将工具袋系好固定不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上以免妨碍通行每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物以免通行时将物件踢下发生坠落打击. 13、禁止在高空抛掷任何物件传递物件用绳拴牢。 14、气瓶需有防爆防晒措施且远离电焊、气割火花及发39、热物体。 15、作业人员应从规定的通道和走道上下来往不得在柱上等非规定通道爬攀.如需在梁面上行走时则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。 16、各种用电设备要用接地装臵并安装漏电保护器。使用气割时乙炔瓶必须直立并装有回火装臵。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m远离火源并有遮盖。 17、夜间施工要有足够的照明。 十一、成品保护措施 ,一，、成品保护管理 1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度并分区指定成品保护负责人明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封等保护措施。 2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育依40、据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查并根据奖罚制度进行处理。 3、工人受奖罚制度的约束并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。 4、落实工序交接强化下道工序地位搞好工序、专业间的穿插作业防止互相影响损坏。 5、各工序之间交接要办理手续明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录向有关部门报告。土建交给安装单位的项目办理交接手续后由安装单位自管禁止他人进入。 6、对于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的要进行监控减少成品损坏、丢失情况。 十二、工期保证措施 本工程工程量大、项目多应在保证质量和安全的基础上确保施工进度。施工中以总进度网络为依据配合41、不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标以各项管理、技术措施为保证手段进行施工全过程的动态控制。 ,一,、工期目标: 60天 ,二，、进度控制的方法 1、按施工阶段分解突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索以网络计划中心起止里程碑为控制点在不同施工阶段确定重点控制对象制定施工细则.达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解明确分部目标。 以总进度网络为依据明确各个单位的分包目标通过合同责任书落实分包责任以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现. 3、按专业工种分解确定交接时间. 在不同专业和不同工种的任务之间要进行综合平衡并强调相互间的衔接配合确定相互交接的日期强化工期的严肃42、性保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划. ,三，、施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程施工现场的条件和情况千变万化项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息一旦发现进度拖后要分析原因不断将实际进度与计划进度进行比较并系统分析对后续工作会产生的影响在此基础上制定调整措施以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下: 施工进度计划的执行 了解施工进度情况 对其它有关计划的调整 施工进度数据的统计和调整 新的施工进度计43、划,经 调整后的进度计划， 实际与计划的比较 制定修改措施 确定进度拖延偏差 分析偏差产生的原因 ,四，、确保工期的管理措施 1、组建“工程项目经理部”实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥高速运转所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。 2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织统一计划统一管理统一协调并认真执行我司根据ISO-9002国际质量管理标准制定并发布执行的质量手册程序文件完善本项目的质量体系充分发挥各职能部门各岗位人员职能作用认真履行管理职责确保本项目质量体系持续有效地运行44、. 3、合理组织、流水作业施工中各个作业区同时组织多个作业组按流水段划分进行流水作业。 、各项施工准备工作尽可能提前人、机、料等务必限期到位从而以4快开工促进各项工作的推进加快项目实施。 5、实行进度计划的有效动态管理控制编制月、周施工计划适时调整使周、月计划更具有现实性. 6、建立现场会协调会制度每月召开一次现场会每周召开一次协调会加强信息反馈及时调整计划做到以日保周以周保月确保各项计划的落实兑现。 7、保证施工质量提高施工效率做好成品保护措施减少不必要的返工返修浪费加快施工进度。 8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊合理45、有序。 ，五，、保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等要保证目标总工期的实现就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工打乱施工流水节奏致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象项目经理部要通过理解图纸与业主意图进行自审、会审和与设计院交流采取主动姿态最大限度地实现事前预控把影响降到最低. 2、保证资源配臵: ,1，、劳动力配46、臵 安排各工种140余人的施工队伍进入现场两班昼夜施工,办理夜间施工许可证,选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。 ,2，、材料配臵: 根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划,在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料保证施工的延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。 ,3，、资金配备： 根据施工实际情况编制月进度报表根据合同条款申请工程款并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面使施工能顺利进行。 ,4，、后勤保障： 后勤服务人员要作好生47、活服务供应工作重点抓好吃、住两大难题食堂的饭菜要保证品种多、味道好同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 3、技术因素： ,1,、钢构件在工厂加工减少现场焊接量. ，2，、发扬技术力量雄厚的优势大力应用、推广“三新项目（新材料、新技术、新工艺)运用 ISO 9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量提高工效保证进度。 ，3，、针对本工期特点编制防风雨施工措施做到防患于未然为确保施工进度不延误要采取合理的组织安全防止措施以消除不利因素的影响。 ，4,、本项目工程量大各工种协调施工为了实现预定的工期目标48、计 划结构质量验收分阶段进行。 十三、季节性施工措施 全年大部分时间光照充足雨量充沛每年五至九月为雨季根据这一地区特征在工程施工过程中做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作提前采取措施。 ，一,、雨季施工措施 夏季降雨量大雨季长强热频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序将不利影响和损失降至最小制定以下措施。 1、建立健全组织机构: 项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队由一名主要负责人任队长成员25人。 2、日常防备措施： ,1，、合理布臵现场做到： A、现场有组织排水排水通道畅通。 B、严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配臵电49、气设备。 C、按照消防要求设臵灭火器消防龙头及砂箱。 D、办公、宿舍要建于高地上并加固牢靠。 E、现场清理干净物料堆码整齐、统一悬挂物、标志牌固定牢靠施工道路通畅。 F、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。 G、定期检查各类设施发现问题及时解决并做好记录。 H、注意天气预报了解天气变化动态。 ，二,、防风雨措施： 1.做好汛前和暴雨来临前的检查工作及时认真整改存在隐患做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班做好记录密切注意天气预报和台风暴雨警报。 2。加固临时设施大标志牌临时围墙等处设警告牌。 3.安排好应急疏散通道及安全集结中心。 4。地下室施工期间基坑四周应挖沟排、泻洪防止地50、表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡,基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水集水明沟、集水坑沿现场场地四周布臵配备2台30 m 扬程水泵。 5.雨天作业必须设专人看护边坡防止塌方存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。 6.检查机械防雷接地装臵是否良好各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查当确认安全无误后方可继续施工。 7.钢材要用枕木或木方、地垄等架高防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率及时调整配合比保证质量。 8.台风暴雨天气或连绵阴雨天气防台风暴雨抢险救灾队应集结待命统一指挥随时准备排除危险隐患。 ,三,、炎热天气施工措施 1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。 2、工地设茶水供应站保证施工人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口确保职工健康。 3、高温季节施工应避开日照高温时间焊接必须连续施工时进行覆盖等降温措施。