1、设计研发大厦基础工程施工方案1 .工程概况本工程为*建工设计研发大厦工程，该工程位于中国西南部xx市，基地长约200 米，宽约140米，总用地面积24990平米，地势高差大，最高处约19米，西南部偏高，东北部较低，周边用地性质为工业用地及仓储用地。用地范围西侧为城市干道西城大道，沿线为城市轨道交通2号线，往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。周围景色优美，交通便利。该项目总建筑面积为80107平方米，其中设计主体为*建工设计研发大厦，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米（23F/-3F）；附属建筑健身中心，建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米（2F）；附属建筑培训2、中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米（14F）。本方案为该工程的基础部分施工方案，包括人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等；本工程设计研发大楼设计高程0.000m相当于绝对高程266.500m，培训中心、健身中心设计高程0.000m相当于绝对高程253.600m。2. 工程特点 本工程设计研发大楼柱下基础采用人工挖孔灌注桩基础，挖孔桩为圆桩，桩径1.0米2.0米，有196根桩，筒体部分基础为筏板基础（筏板基础详专项方案）。健身中心、培训中心柱下基础采用人工挖孔灌注桩基础，挖孔桩为椭圆桩，分别有8根、30根桩。基础持力层为中风化岩石，设计研发大楼嵌岩段岩石饱和单轴抗压强度标准值分别3、5.9Mpa，基底下持力层厚度应保证不小于200300mm，桩身不小于6米。桩与桩之间用地梁。 整个基础砼强度等级及要求：桩护壁为C30，桩身为C30，基础梁为 。若桩中心距3d或桩扩底净距小于1m的桩基础应跳槽开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。 3 施工准备 现场准备施工现场控制网测量： 根据业主给出的永久性坐标点，用全站仪进行定位。定出建筑物的开挖边线后再用全站仪对原始地貌测设方格网，由甲方认可测量控制点的布设： a根据本工程实际需要及所处地理位置及监理或业主方给定的合格有效的测量控制点采取全站仪沿该标段全线加密平面控制点，并稳固埋设点。平面控制点埋桩示意见下图。b点位全部采4、用全站仪校设，控制点应选择通视良好，稳固，易于保护、不易破坏的地方，远离高压线和其他强磁力、干扰的设施。做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。施工设备准备为保证施工进度，投入的主要施工机械设备如下表：主要施工机具设备一览表机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）塔吊QTZ-8022x55.5塔吊QTZ-63155钢筋调直机GTJ-1422x12砼输送泵HBT60c-1416190.0切断机QJ-40117.5弯曲机WJ-40114.0电焊机BX3-300-24423.4插入式振动器HZX-50881.1蛙式打夯5、机HW-32337.5潜水泵10101.6砂浆搅拌机HJ-35333.0水泵12127.5电锤、风镐15120.5空压机1515X184人工挖孔嵌岩桩施工4.1挖孔桩施工顺序测量放线240厚砖砌井圈抹30厚水泥砂浆首段土方开挖绑护壁钢筋支护壁模板浇首段护壁砼首段护壁拆模土石方开挖重复前面的工序挖至需要的深度根据标高和桩位十字轴线测定桩孔中心线及水平截面检查桩底持力层安放桩钢筋笼检查隐蔽浇注桩身砼剔打浮浆。桩上部有土石方的如上述开挖方式进行开挖，当挖孔桩上部无土方，直接为石方时，将桩口附近的土方、石渣清理干净后，直接用M10红砖和M5.0水泥砂浆砌筑300高的砖护圈于桩口稳定于岩石上，然后如上土6、方开挖以后程序进行施工。4.2定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。4.3成孔施工要点a挖孔桩桩身穿过部分岩石为砂岩时，挖孔桩石方采用人工水钻直接开挖，岩石为泥岩时，挖孔桩石方采用风镐直接开挖和水钻。挖孔桩桩身穿过部分为土方时，土方部分、挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度为125mm（园桩）、（护壁厚度不记入桩径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，7、依次循环进行直至设计深度。挖孔桩中心线控制，在每一节砼护壁上设“十”字控制点，挖孔桩的中心设模杆吊大线锤测定，截面用水平尺找园角。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋484.5的钢管泄水孔。土方部分和桩口护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L505角钢弯制：背肋间距300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：b开挖完第一节后，由测量在桩口护壁上抄出挖孔桩中心控制十字线及控制标高，随着挖孔桩深度的增加随时吊线检查成孔半径，发现偏差及时纠正，保证桩的垂直度偏差0.5%。挖出的土石方随挖随运。装土采用吊8、桶，每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力摇动辊把垂直提升装土吊桶，吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1m外堆放，人力摇动辊必须设置紧急刹车装置，防止事故发生；如为淤泥，采用砂浆搅拌淤泥，硬化后再向下开挖的方式。为保证晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设的防护棚，上面满铺竹跳板和彩条布，挖孔桩在开挖时可能会遇到地下水、地表水、岩石局部渗水的渗入，造成桩内渗水，破坏岩层的稳定，影响正常的施工及危急生命安全，因此，应及时在挖孔桩内设置临时集水井，然后用潜水泵、软轴泵等抽水机具将渗水排走，并及时请业主确认、签证，对于岩石渗水量较大部位应作好标记，请结构设计、地勘、监理、业主到现场确定渗水部位的裂9、隙或软弱夹层是否会影响结构的安全，确定一个合理的处理方案，现场按此方案及时处理。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，桩口护壁上口应高出自然地面标高150，同时井口周边应硬化0.5m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2m处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过14钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用200W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度m时，必须安装送风设备，用硬质塑料管送风，将风直接送至作业点。挖孔桩深度在10米以上时，每班施工作业前就先送风15分钟以上，并且采用有效方法对桩内进行有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面施工。孔桩开挖示意图10、c挖孔桩挖至设计标高或设计勘岩深度后，符合地勘及结构设计对桩基岩要求时，及时与业主、监理联系，到现场按规范要求进行基岩取样，并立即送检测所进行检测，当基岩强度达到设计强度要求后清理桩底，并请业主、监理、结构设计、地勘和质检部门联合验坑，合格后立即浇筑垫层砼进行封底，如果桩底的地质情况（基岩石质情况、基岩强度）与地勘及结构设计的资料相差较大时，应及时向有关部门反映，确定处理意见后方可继续施工。取样方法采用人工开槽取整块试样，用塑料薄膜包裹严实，送实验室试验。d钢筋施工方法挖孔桩竖向钢筋的接长采用搭接焊，钢筋在下料时应注意满足设计及施工规范要求，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。钢筋在钢筋房11、内下料，弯曲成型，检查完后作为半成品运至施工点施工。竖向钢筋、焊接钢筋圈、箍筋等运至现场，再次核对钢筋规格、品种、尺寸，清好数量后，桩长15.0m的钢筋采用分节绑扎成型，塔吊吊入挖孔桩内焊接连接。为防止挖孔桩钢筋扭曲变形，并保证主筋排距位置正确，按设计要求在主筋内侧每隔2000mm设置一道加劲箍，圆桩用HRB335级，直径为12 mm，并在箍内增设井字钢筋架加强支撑，钢筋笼在桩芯内定位采用40mm同标号砼垫块及钢管临时定位架固定。e桩身砼浇筑由于桩顶有地梁、墙基连接，砼浇注分两次进行：第一次桩芯砼浇至柱、墙插筋或地梁、墙基下口；第二次（含地梁、墙基）浇至桩顶桩身砼采用商品砼，要严格控制好砼的配12、合比，以确保其各项性能指标，运至现场后严格检查砼的塌落度、和易性，确保其各项性能指标。砼的浇筑为防止砼下落自由高度超过2.0m而离析，砼的浇注采用串筒引导下灰，分层向下浇筑砼。随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑一次性完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530s，在2030min后进行第二次复振。施工中出现由于桩顶砼沉实面形成浮浆的情况时，应采用二次振捣的方法予以解决当挖孔桩桩长超过6.0m时，在桩内搭设砼振捣操作平台，当挖孔桩桩长10m时必须在施工期间保持连续不断的通风。(8)严防漏、触电事故，所有电器设备均应有13、防雨防潮措施，有漏电接零装置，开关加箱上锁管理，做到一机一闸，管好用电。(9)每班最后一个作业完后，施工员、专职安全员或兼职安全员必须逐个桩内检查一遍，是否有人在井内，特别是夜间施工的检查工作。8对施工现场周围环境污染的保护措施8.1防大气污染措施(1)施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾站，严禁随意抛洒。施工垃圾及时清理，适量洒水，减少扬尘。(2)在汽车运输作业中，采用喷水除尘法，减少对空气污染。10.2防水污染措施(1)大门处设置清洗冲刷设施，进出车辆经清洗、密盖后出场，严防车辆带泥上路。(2)现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。存储和使用都要求采取措施，防止冒、漏污染水体。8.3防噪音污染措施在施工过程中夜间应尽量减少扰民的噪音的工作，采取以下措施，减少噪音声源。(1)高噪音作业尽量安排在白天进行。(2)夜间施工作业，汽车和挖土机、推土机皆禁止鸣号。