1、xx职业技术学院蒸汽管道直埋维修项目施工方案xx职业技术学院蒸汽管道直埋维修项目 施工方案 目 录 一、工程概况 二、施工组织设计 1、编制依据 2、工程概况 3、本工程所执行的施工验收规范、标准 4、施工组织机构设置 5、施工进度计划及确保工期的措施 5.1、施工进度计划 5。2、影响工期的因素及保证工期的措施 6、文明施工、环保措施及安全管理 7、雨天施工措施 8、施工布置及规划 8。1、施工方案的选择原则 8.2、管节的卸放及运送 8。3、施工资源配置计划 8.3.1、主要工程技术及管理人员配置计划 8。3.2、工程的劳动力配置计划 8。3。3、工程的主要施工机具配置计划 9、地下各管线2、防挖措施及损毁应急预案 9。1防损毁措施 地下管线保护措施 9.29.3各种管线损毁应急预案 三、施工方案 1、具体施工技术要求 1.1、开挖前的准备工作 1.2、管沟开挖 1 1.3、材料检验 1。4、管道搬运就位 1。5、管道预制 1。6、管道的焊接施工 1。7、阀门试压及安装 1.9、管道压力试验 1.9、管道防腐保温 1。10、管道系统吹扫 1.11、工程竣工验收 2、具体施工工艺流程 附图一、施工进度计划 2 一、工程概况 本项目为xx职业技术学院东校区与西校区外马路段连接直埋蒸汽管道维修，由西校区大门边地面转入地下,宽约1。2米、深约11.5米(根据地下设施位置、标高及障碍物作相应3、调整),横穿新大路(剖路)至市政路灯管理所大门口边(全程约70米）。 1、施工质量要求高 本工程埋地管焊口进行100%X光拍片检验，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格执行工艺纪律，确保焊接质量。 2、地标与地下管线复杂 本工程地下设施涉及到：煤气管道、自来水管道、雨污水管道、高压电缆、电讯网络线路、路灯及监控电缆及不明管线，在施工前要切实做好施工准备工作（查资料、现场管线标识来对管线进行调查摸底)，施工过程中要切实做好的管线保护及安全防护措施。 3 二、 施工组织设计 1(编制依据 1。1甲方提4、供的初步施工方案。 1.2设计文件及现场踏勘结果。 1。3国家和有关部门颁发的现行施工验收技术规范、标准等。 1.4施工图纸及说明书 2（工程概况 2.1工程名称：xx职业技术学院蒸汽管道直埋维修项目。 2.2建设单位:xx职业技术学院。 2。3工程质量:一次性验收合格。 2。5工程工期:签订合同后6日历天。 3（本工程执行的施工验收规范、标准: (1） GB50236-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （2) GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 (3) GBJ 126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （4) HG/T206971990化工设备、管道外5、防腐设计规定 （5） GB/T12777金属波纹管的膨胀节通用技术条件 （6） CJJ2889城市供热管网工程施工及验收规范 （7)压力管道安全管理与监察规定劳部发(1996)140号 （8) JB47302005承压设备无损检测 (9) CJJ38-90城市供热管网工程质量检验评定标准 (10) CJJ104-2005城市供热直埋蒸汽管道技术规范 (11） JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范 (12）临时用电安全技术规范( GBJ46,88） 4 4（施工组织机构设置 4(1 机构设置 公司在现场设立项目经理部。项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构;项目经6、理部严格实行项目法管理；在公司领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制,动态管理,目标控制,节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同. 总经理 质保工程师 副总经理 （生产、财务、经营) 工质技安财经程 管 术 全 务 营总 部 部 部 部 部 工程施工项目部 5 5（施工进度计划及确保工期的措施 5（1施工进度计划 完成本工程的计划工期为6天，不包括不可预见因素造成的工期延误。 详见附件一 5。2影响工期的因素及保证工期的措施 5（2（1、影响工期因素分析: 1）目标明确 2）职责分明 3）施工准备 工 4)现场管理 程7、 管5）调度平衡 理 6）物资供应 企7）机具供应 业 内 部 1)责任心 影施 响工2)工时利用 工人 3）劳动技能 期员 4） 协作配合 因 素分 析 1）工艺设备供货情况 企2)设计出图时间变更 业 3）相关施工单位工程进度 外4)气候影响 部 6 5.2.2施工措施 5（2(2。1技术组织措施: 1、 工程开工前，做出详细的工程施工总进度计划；每段落施工前,做出各段落的施工计划，并严格执行，以确保总工期。 2、每天应根据工期要求填写监工日报表，经建设单位签字后予以执行。 3、现场召开例会，由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参加，做好各与本工程相关单位的协调工作，及时处理施工中遇到8、的技术问题,合理安排、错开交通高峰，安排好各分部分项的穿插施工,使工程按计划进度动作，处于受控状态。 4、 组织强有力的项目管理班子，强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制,并与经济挂钩进行考核,调动生产班组的工作积极性.尤其是安排本公司指挥协调能力强、吃苦耐劳的管理人员23名进行轮流、全时段现场管理。 5、 精心编写施工组织设计，并加以细化、具体化，对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案.召开生产会议，分析施工进度情况,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序的施工. 6、 9、劳动力优化组合,从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象的发生，保证做到人尽其用。 7、 严格施工进度计划表控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工工期,决不允许关键线路上的工作事件被延误，如果由于某种原因造成进度滞后的，必须加班加人,随时赶上. 8、 位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间及时差。在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下,合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。 9、在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。 10、 竣工前组织一次验收，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。7 各10、类技术资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质检中心审核。 5。2。2(2不利因素下工期保证措施 1、设计变更 （1）对于设计单位签发、建设单位认可的设计变更，我们不拖延、不马虎、不讲条件,立即执行。 （2)提供各种合理化建议,供建设单位和设计单位参考，最后选择合理的修改方案。 2、甲供设备和材料未按时到货 (1)调整施工计划，改变施工路线，有条件的部位先施工。 (2）到货后组织突击施工，抢回延误时间。 3、 甲供设备、材料质量问题 。 （1）对甲供设备、材料把好质量关,及时检验，及早发现问题,给甲方处理问题留有时间余地。 (2）发生的进度影响，我们负责补救。 4、停电、停水、意外事故 (11、1)事先做好预防措施,调整施工计划，最大限度减少影响。 （2）加强管理，消除事故隐患，杜绝事故发生。 (3）对工期造成的影响,通过加快安装进度抢回工期. (4）加强水电维护，防止施工原因造成停电、停水。 (5）配备柴油发电机两台,用以保证停电时不影响施工。 总之，按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排土方开挖、管道焊接、管道顶进、吹扫试压等的施工进度。在保证工程质量的前提下，严格按照设计规范和相关要求施工，尽量缩短工期，完成该工程的各项建设，早日发挥工程的投资效益. 6、 文明施工、环保措施及安全管理 (1)土方开挖前办理有关渣土运输手续，运输中保证不发生滴、撒、漏污染街道现象。 （2)管12、沟四周设置钢管脚手架加彩钢板防护隔离，并设置明显的警示标志。 8 （3）有合理可行的交通疏散方案。 （4）工人在作业时，要戴好安全帽。 (5）采用避开高峰时段施工，横穿新大路争取在当日晚上9：00开始剖路挖沟以及管道安装，到次日早上6:00恢复通车，面上临时铺高20mm厚钢板。 （6）工人在沟内作业时，应穿好雨鞋，以防触电。 （7)土方开挖过程中，如出现滑坡迹象时,应暂停施工，人员和机械撤至安全地点，并组织抢险工作. (8）汽吊使用时，要有专人指挥，并绑好吊点,捆牢吊物，应经常检查滑轮、钢绳、吊具、扣件等的使用情况。 （9）潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应15mA，额定漏电动作时间0。113、S方能使用.潜水电泵要有YHS型防水电线（绿/黄),在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。施工时间用水泵抽水要设专人看护电源接近处，下水作业或移动水泵时应先关掉电源。 （10)进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡.现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。 （11）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声机器运转尽量远离临近房屋的地方,控制作业时间，减少夜间施工，以免影响周围居民休息，不得干扰企业机关的正常工作. 7（冬季、雨天的施工措施 （1)切实做好设备材料的防雨工作，现场材料设备避免堆放在低洼处，露天堆放的要垫高加帆布盖好，防止不必要的成品、半成品14、二次锈蚀,造成不必要的返工。 （2)雨期施工，要做好焊材的防潮保温工作。 (3)施工现场提早做好排水准备，挖排水沟和准备排水机械，不能因下雨积水延误工期。 (4）及时做好职工的劳动防护工作，准备好充足的雨具。 (5）雨天运输时,要通过铺垫石子等方法，防止因路滑引起安全事故。 （6)做好天气预报工作尽量避免在雨季浇筑砼。 (7）雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。砼施工时备有足够的防雨布以防突降雨时覆盖用。 9 (8）临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。 (9）对路面和脚手架要铺以防滑材料. （10）做好管沟的雨季降水工作，做好周围的排水，防止雨水灌入管沟。 (1115、）合理安排工序，及时回填，减少管沟暴露的时间,尽量错开雨天。 （12)建立防汛措施,加强思想意识. 8（施工布置及规划 8(1施工方案的选择原则 1、施工工期短,能保证工程质量和施工安全，辅助工程量及施工附加量小，施工成本低; 2、先后作业之间土建工程与管道安装之间各道工序之间协调均衡,干扰较小； 3、技术先进可靠; 4、施工强度和施工设备材料劳动力等资源需求较均衡。 8（2管节的卸放及运送 1、钢管起吊和运输时,用非金属吊具吊装，不能直接用钢丝绳吊装,以免损坏防腐层。 2、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽及剧烈撞击。 3、车辆运输时,应放置在平底车上，直管全长应设有16、支撑，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 4、运输、堆放处应避免管道与油、酸性、碱性、盐等物质接触。 8（3施工资源配置计划 8(3(1主要工程技术及管理人员配置计划 中标后，公司成立该工程项目部，对外代表公司全面履行工程合同,同建设单位、设计单位、监检单位联系。对内负责工程施工组织和管理.运用“矩阵体制,动态管理，目标控制,节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同。 主要人员岗位职责: 10 1、 项目经理 （1)项目经理是企业法人在项目上的委托代理人，全权负责履行合同,指挥施工,接受业主和监理工程师的监督指导。 (2)参加业主召开的有关会议，汇17、报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。 (3)指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。 （4)执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。 (5)及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。 2、 项目副经理 (1）项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理不在时，负责履行项目经理委托的职责。 (2）全面负责工程施工的生产调度，与建设18、单位协调工程进度有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展. （3）协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。 （4)做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。 3、 项目技术负责人 (1）在项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用.解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取建设单位代表和监理工程师的意见和指令，并监督执行. (2）深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料,并做到及时汇总，签字确认19、。 （3)负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。 4、施工员 11 (1)在项目经理及主管副经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。 （2）及时准确填写各类施工记录,隐蔽记录要由建设单位代表签证. （3)严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用.解决施工中的技术问题。 （4）负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作,并作出相应的预算变更;如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备. （5）具有指挥协调能力强、吃苦耐劳。 5、 质检员 （1）在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业20、人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业;发现违规现象，有权制止和纠正。 （2）监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。 （3)在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。 （4)实行全天候、全过程的安全巡回检查,并向施工项目副经理及时反映情况,提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象,有权制止或越级下达停工令,直至整改验收为止，可事后向施工项目副经理汇报。 6、材料员 (1)按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。 (2)按工程进度需要，组织自行采21、购的物资进场，并向业主办理对供货商的确认手续. （3）实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责维修、保养。 12 8（3(2工程的劳动力配置计划 按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别准备、测 管沟开挖管道焊接保温防腐吹扫试压回填交工验收 量、放线3 2 电焊工2 4 管工1 1 1 1 1 电工2 2 防腐工2 保温工2 起重工2 4 2 泥工2 2 2 1 测量工2 无损检测3 6 10 2 2 3 1 辅助工6 11 37 14 3 5 2 合计13 8（3(3工程的主要施工机具配置计划 主要施工机具配置计划一览表 额定功率 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注22、KW 1 探伤机 XXQ2505 1 杭州 2007 2 挖掘机 PC120 1 日本 2006 3 对接机 325 1 浙江 2005 75 逆变直流氩弧焊ZX7-315 2 xx 2008 4 机 5 交流焊机 BX3500 2 上海 2007 25 6 磨光机 9525NB 3 浙江 2005 0。54 电焊条烘干箱 ZYHC60 2 温州 2006 4.8 7 8 切割机 QS400 2 浙江 2008 2.2 9 发电机 STC-20 2 上海 2009 100 10 经纬仪 JZ2 1 江苏 2006 11 水准仪 DS3 1 江苏 2006 12 电火花检测仪 YC30 1 北京23、 2008 13 潜水泵 4、2 2 xx 2006 14 测距仪 550A S 1 日本 2005 15 地下管线探测仪 GXY-2000 1 西安 2005 16 汽车吊 16 1 上海 2006 17 40吨拖车 40T 1 江苏 2006 9、地下各管线防损毁措施及损毁应急预案 9.1防损毁措施 挖前调查充分，管线集中区以人工开挖为主,开挖过程中随时注意各种管线的警示标志及保护装置。一旦发现管线立即停止深度挖掘,待探明管线规格、材质、用途，再在现场管理者指挥下进行施工。现场设专人监管开挖过程. 14 9。2地下管线保护措施 本项目所经沿线地下管线复杂，电力管线、电信管线、污水管线等等，24、为保证施工过程中不破坏地下其他管线,在施工中可根据实际情况采取以下几种方案: (1)选择合理施工工艺. 基坑开挖、地下连续施工可采用分段开挖、分段施工的方法，使管线每次只暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔施工。 （2）施工期间，卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱,以减少土体的变形和管线的受力,达到保护管线的目的。 (3)隔离。通过钢板桩、树根桩、探层搅拌桩等形成隔离体,限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的可采用隔离槽方法，隔离槽可挖在施工部位与管25、线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空.隔离槽一定要挖深至管线底部以下，才能起到隔断挤压力和振动力的作用. (4)悬吊。一些暴露于管沟内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离将管线挖出的，中间不宜设支撑,可用悬吊固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊时,管线受力、位移明确,并可以通过吊索不断诵整管线的位移和受力点。 （5)支撑.对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩等;也可以是永久性的。 (6)土体加固。开挖施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采取注浆26、加固土体的方法：一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁松散土和空隙进行注浆克填加固。 9。3各种管线损毁应急预案 开工前组织人员对相关管线的管辖单位进行调查，并查清各单位的抢修热线及相关人员的联系方式。 9.3。1煤气管损毁应急预案 在煤气管开挖区域，发现警示带开挖必须在现场管理人员指挥下进行,先小心15 使煤气管暴露一部份,在用人工使其管段全暴露。并设专人在本管进气前阀门处值守，一旦损伤煤气管，迅速关掉阀门，损毁现场迅速组织人员疏散，并告知煤气公司及有关消防人员前来处理，按相关程序对事故进行上报，对造成的损失进行赔偿。 9.3.2高压电缆损毁应急预案 高压电27、缆均有混凝土保护，挖时一般不会触及高压电缆，若有损伤,除对现场组织抢救、疏散外,迅速告知国家电网现场的情况，对现场进行抢修，对造成的损失进行赔偿。 9.3。3光纤通信损毁应急预案 光纤通信均有套管保护,人工开挖一般不会对其构成伤害,若有伤害，迅速告知相关通信部门对其进行抢救和处理，对造成的损失进行赔偿。 9。3。4自来水管损毁应急预案 自来水管材质为钢管，人工开挖一般不会对其构成伤害,若有伤害，迅速关掉水前阀门并告知相关部门进行抢修，对造成的损失进行赔偿。 9。3.5其它非高危性管线损毁应急预案 象雨、污水管等非高危性管线损毁后，除告知相关单位，并进行修复。 16 三、施工方案 1、具体施工技28、术要求 1。1、开挖前的准备工作 1.1。1、地下原有管线勘测 用美国麦克拉夫伦公司生产的MPL-H7LE型管线探测仪,在所要施工范围内，采对地下原有管线的位置,走向，深度进行探测。 探测方法：经过踏勘找出所有可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接在所要探查的管线上，在地面用接受机接受信号来确定管线的位置，走向及深度同时做好记录并画出管线草图. 1。1.2、施工防护 1.1.2。1、因为本工程地处新大路主干道段,且在校门口与大型超市边缘，社会车辆与行人较集中。为了确保施工与车辆行人的安全,采用采用避开高峰时段施工,横穿新大路争取在当日晚29、上9:00开始剖路挖沟以及管道安装,到次日早上6:00恢复通车，面上临时铺高20mm厚钢板。 1.1。2。2、沟漕外围采用钢管脚手架加彩钢板防护隔离，并设置明显的警示标志。 1.1。2。3、主马路与三侧道口布置警示告示。 1.1.2。4、设专人负责监护，兼职指挥行人、车辆的疏导工作. 1。2、管沟开挖 根据本工程的实际情况，宜采用以人工开挖为主,机械开挖为辐的开挖方法.在开挖过程中，设专人现场管理，时时盯住开挖点，结合了解到的管线位置进行有目的、有责任的开挖. 1.2。1、其他管线的保护 开挖过程中，对其他管线要根据需要和可能采取多种形式进行保护，如加固等. 1。2.2、开挖过程中排水 开挖过30、程中，若有集水出现，采用电动潜水泵进行排水,并设专人进行看护。 1.2.3、土方外运 开挖过程中，要采取边开挖边将土方运走，做到不堆土，保护现场整洁。 17 1.3、材料检验 1、所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证件及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量. 2、管道组成件及管道支架进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 3、预制保温管的装卸采用皮带作为提升工具，避免损害保温夹套，出现凹坑或裂缝。 4、阀门进入现场，首先按设计规定核对型号，外观无缺陷,开关灵活，并进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。 1。4、管道搬运就位 1。4。1、管道运输吊装 131、管道吊运时，应使用吊带或钢丝绳套。注意不得损坏管道外的防腐层,不得直接在地面上拖拉,不得使用橇棍，防腐层如果出现破坏，应进行修补.下管时，应使用绳索将绳的一端拴固在地锚上,并用套箍住管段，拉住另一端，在沟边利用滑木杆将管段滚至沟底.为了避免管子弯曲，拉绳不得少于2根。下管时，沟底不准站人，保证操作安全. 2、预制保温管在运输吊装过程中应注意保护防腐层， 运输宜用吊车或专用车平放运输， 吊装时应采用宽度大于150mm的吊带吊装, 吊装时应做到稳起、轻放、平整，防止磕碰,严禁用铁棍撬管子保护壳，不得用钢丝绳直接捆绑管外壳。 1.5、管道预制 根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检32、验,矫正管材的平直度，整修管口。切割时应注意切口的位置，管子断面要求平整,无裂纹、毛刺。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接. 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位须用校核过的样板划线，氧炔焰切割，完毕后要打磨去氧化皮与熔渣,端面平整。 为减少固定焊口的焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制深度以方便吊装和运输为宜。 18 1.6、管道的焊接施工 1。6.1、焊前准备 （1）母材及焊接材料应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告。 （2)负责焊接工程的焊接技术人员，检查人员和检验人员已到位。 (3)焊接设备、合格的焊工已到位，露天焊接作业的防风,雨等设施已齐备33、。 4）焊接用材料已按要求烘焙，并装入保温筒随用随取。 (（5）管道焊缝位置应避开应力集中区域；架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径且不小于150mm，直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。 （6)外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平分对口,错边量应小于下表规定： 壁厚(mm) 2。5,5 6，10 10,14 错口允许偏差值（mm) 0.5 1.0 1.5 （7)不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 （8）本管道对接安装采用65？型坡口，管子或管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁,不得34、有裂纹、锈皮、溶渣和其影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。 (9)潮湿或粘有冰、霜、雪的焊件应进行烘干。 19 1.6。2、管道焊接 1、焊接工艺 本工程焊接工艺如下表: 管道直径 焊接方法 母材 焊接材料 坡口形式 Dg？50mm GTAM 20# H08Mn2。5 65? GTAM H08Mn2SiA2。5 Dg，50mm 20 65？ SMAW E43033.2/4。0 Dg,50mm SMAW Q235A E43033。2/4。0 65？ 2、氩弧焊应先按焊件周长度距离适当点焊，点焊部位必须焊透，厚度应不大于壁厚的2/3。每道焊缝应一次焊完,根部必须焊透，重新焊接前,应检查已焊35、部位是否有缺陷发现缺陷应铲除重焊。 3、焊件组对时的定位上焊应符合下列要求. (1)所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。 （2）焊工应为该焊口的施焊焊工。 （3)质量应符合焊缝质量标准。 (4）根部必须焊透。 （5）在焊件纵向焊缝的端部（包括钢板卷管）不得进行定位焊. （6)焊缝长度及点数可参照下表规定: 手工定位焊焊缝尺寸 管 径 点 焊 长 度 点 数 （mm) ( mm） 80，150 15，30 3 200,300 40,50 4 350，500 50,60 5 600,700 60,70 6 ?800 80,100 一般间距400mm左右 20 4 、手工电弧焊焊接钢管及管件时，36、厚度在6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 5、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿.各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0。81.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。 6、每层焊完之后,应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷,必须铲除重焊。 7、在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。 8、不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 1。6.3、焊接检查 1、在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行: (1)表面质量检验。 （2)无损检验。 (337、）强度和严密性试验。 2、 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮,飞溅物等清理干净，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2,3mm。 3、管道的无损探伤X光拍片比例：架空管焊口为10%,埋地管道内管焊口及架空与埋地管对接焊口为100，质量标准按现行承压设备无损检测JB47302005中的?级，底片质量为AB级。埋地管道套管焊口100着色渗透检测. 4、焊缝无损检验应按下列规定执行； （1)设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验.当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定。 (2）每位焊工至少应检验一个转动焊口38、和一个固定焊口。 （3)施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊工取消施焊资格。 (4） 固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验21 比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验,并取消其施焊资格。 (5） 返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。 1.7、阀门试压及安装 1、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2、本工程所选用的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门的壳体压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封39、面不漏为合格.试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干,密封面上应涂防锈油，关闭出入口，做出明显标记。 3、阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。 1。8、管道的压力试验 1（8。1、管道水压试验应符合下列要求； 1、被试压管道上的临时放空管已安装，并加装阀门,阀门处于全开状态，待管道中的空气排净，再关闭阀门。 2、管道中的空气已排净。 3、升压应缓慢、均匀。 4、环境温度低于5C时,应有防冻措施. 5、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行. 1（8(2 、水压试验应在管道保温施工前进行且符合下列要40、求： 1、水压试验应在固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。 2、管道内的压力升至试验压力后，在停压的10分钟内应无渗漏; 3、管道内的压力降至设计压力,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形,固定支架是否有明显的位移等。在30分钟内，不降压、无渗漏、无变形为合格。 22 4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。 5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写出供热管网水压试验记录。 1。9、管道的防腐、保温 本工程供热管道除锈后刷二道W615银色有机41、硅耐热漆;管线保温DN80管道架空部分采用90mm厚的超轻硅酸铝管壳，架空管保温层外用0.5mm彩钢板保护层。 1.10、管道系统吹扫 1、管道在压力试验合格后，应进行清洗工作. 2、整趟管线的蒸汽吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确立，对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。 3、吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定, 吹洗压力不大于管道工作压力的75，吹扫蒸汽温度与工作设计温度接近，流速不应低于30m/s. 4、蒸汽吹扫排放处选在管线末端，并有阀门可操作控制，吹扫口与水平成30度朝上;吹扫前，拆除疏水系统中的疏水器，吹扫完毕后复位。 5、吹扫操作 42、a. 吹扫前应先进行缓慢升温暖管，此过程中开启全部疏水管上的直排阀门进行疏水，待疏水管出来的全是蒸汽后逐个关闭阀门。暖管时要严格控制蒸汽压力和流量，升温暖管应特别小心缓慢操作,及时排放冷凝水，以防水击。管线暖管时间应在12小时以上。 b。 暖管后，恒温1小时后进行吹扫. c. 吹扫时流量要逐渐加大，严禁一开始就是吹扫的最大流量，吹扫时间20至30分钟。 d. 吹扫一次后停汽进行自然降温，可开启疏水系统中的阀门，一般不小于2小时，此期间应对螺栓进行热紧。然后再升温暖管进行第二次吹扫，如此反复，一般不小于三次。 e. 蒸汽吹洗的验收标准:将刨光的洁净木板置于排汽口前方,板上无铁锈、脏物23 即为合43、格. 6、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离. 7、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道. 8、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 、吹扫时应设立禁区. 910、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业. 1。11、安装工程的竣工验收 1、安装工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。 2、工程竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行.施工中工序和部位的验收，视具体情况由质量监理、施工的其他有关单位共同验收，并填写验收记录。 3、竣工验收应提供下列资料: （1)竣工图和设计变更文件； (2）管材制品和材料的44、出厂合格证明和试验检验记录; (3）工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料; (4)管道的压力试验检验记录等相关记录。 4、验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资料： （1)管道及附属构筑物的地基和基础验收记录; (2）管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况； (3)管道回填土验收的记录. 5、竣工验收时，应核实竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。 6、工程的验收由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行. 2、具体施工工艺流程 1、开工前的准备工作，包括人、机、材料的准备。 24 2、现场调查，对地下管线位置、标高进行调查。 3、现场安全的围护、警示标志的布设。 4、对埋入新大路蒸汽管进行预制。 5、对新大路马路的开挖，采取晚上9:00以后开挖，先对其马路的一半开挖，然后进行另一半的开挖，以尽量减少对交通的完全堵塞的时间,并设专人(至少2人)配合有关交通部门人员对交通进行疏导，开挖完成后，立即将预制好的直埋管放入管沟，并进行回填，恢复新大路的交通,计划8小时内完成。 6、对新大路东侧进行施工。 7、对新大路西侧进行施工。 8、验收. 9、利用学校不用汽时间对新管线与旧管对接。 25