1、 货场仓储设施改造工程施工组织设计 *目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工组织及资源配置- 2 -3.1、施工组织机构- 2 -3.2、各职能部门、各职能人员职责- 3 -3.3、劳力组织- 4 -3.4、主要施工机械设备配置表- 5 -3.5、施工阶段划分- 6 -3.6、施工工期安排- 7 -四、主要施工方案及工艺- 7 -4.1、路基填土- 7 -4.2、浆砌片石站台墙- 10 -4.3、仓库基础- 11 -4.4、站台面、砼硬面- 12 -4.5、钢结构制作- 14 -4.6、钢结构的吊装- 24 -4.7、屋面板、墙面板安装- 26 -4.8、安装施工一般规定-2、 28 -4.9、电力、照明- 28 -4.10、消防、排水- 32 -4.11、高温、雨季施工措施- 33 -五、质量管理措施- 34 -5.1、质量管理措施- 34 -5.2、质量技术措施- 35 -5.3、钢筋工程质量控制措施- 35 -5.4、混凝土工程质量控制措施- 35 -5.5、路基工程质量控制措施- 36 -5.6、钢结构生产制作的质量保证措施- 37 -5.7、安装施工质量保证措施- 38 -六、安全管理措施- 39 -6.1、安全目标- 39 -6.2、邻近营业线施工安全措施- 39 -6.3、钢结构吊装安全措施- 40 -6.4、现场消防、保卫措施- 40 -6.5、施工3、用电安全措施- 41 -6.6、施工现场安全管理制度- 41 -七、工期控制措施- 42 -7.1、钢结构制作进度保证措施- 42 -7.2、现场吊装工期保证措施- 42 -八、文明施工措施- 43 -8.1、现场文明施工措施- 43 -8.2、现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施- 44 -九、环境保护措施- 45 -9.1、场内施工管理- 45 -9.2、加强综合治理、推进文明施工- 45 -十、附件- 46 -1、施工进度横道图- 46 -2、施工平面图- 46 - 一、编制依据本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CEC4、S102:2002）2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4、砼结构设计规范（GB50017-2003）5、建筑地面设计规范（GB50037-96）6、建筑钢结构焊接技术规程（JG181-2002）7、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）二、工程概况本工程为*货场站台仓库工程，在既有货物线西侧新建高站台及轻钢门式刚架仓库。1、仓库：仓库跨度15m，两侧悬挑6m，柱距9m，总长度190.8m，柱顶结构标高5.3m，有围护结构，建筑面积4054.5m2，覆盖面积5157m2，基础采用柱下钢筋砼独立基础及墙下素砼条形基础。5、建筑基准使用年限50年，抗震设防烈度6度，屋面防水等级二级，建筑耐火等级二级。仓库屋面采用0.8mm厚浅蓝色镀铝锌压型钢板，屋面排水坡度6.7%；雨水管采用100PVC白色塑料管，站台面以上1.2m外套120X2.5钢管；墙面1m以下采用M7.5浆砌灰砂砖，外墙面刷浅灰色涂料，1m以上采用0.8mm厚白色镀铝锌压型钢板。所有钢结构构件、金属管道及支架等清除表面油污并刷防锈漆二遍，再刷灰色调和漆；钢柱及柱间支撑、钢梁采用厚型钢结构防火涂料，其他构件采用超薄型钢结构防火涂料。2、高站台：站台总长度379m(含两端坡道22m)，宽22.5m，高1.03m，站台面8100m2，坡道495m2。站台墙采6、用M10浆砌片石，每20m设伸缩缝；高站台底层回填普通土，垫层为60cm厚3:7灰土，面层为22cm厚C30砼。3、道路硬面及平过道：道路硬面总计3893m2，7.5m宽平过道1处。硬面垫层为15cm厚级配碎石、基层为20cm厚水泥稳定碎石，面层为30cm厚C35砼；平过道为橡胶铺面。4、电力、排水及消防等配套工程。三、施工组织及资源配置3.1、施工组织机构公司成立施工领导小组，工地成立现场施工小组，组织精干的施工队伍。(一)、公司领导小组包保领导：技术负责： 安全负责： (二)、现场施工小组项目经理： 技术负责： 施 工 员： 质 检 员： 安 全 员： 防 护 员： 货场仓储设施改造 工程7、项目部 项目经理 总工程师 项目副经理工 程 技 术 部计 划 财 务 部中 心 试 验 室安 全 质 量 部物 资 设 备 部综 合 办 公 室施工员安全员材料员预算员试验员质检员仓库钢结构施工队混凝土与砌体施工队电力及照 明施工队消防设施施工队3.2、各职能部门、各职能人员职责A、项目经理：将对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，负责本工程的对内、对外协调工作。对工程进行全面管理，协调负责分包单位的配合，全面负责项目的经营活动，执行公司的质量方针，实现项目的各项目标。B项目技术负责人：根据设计图编制施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；督促实施技术标8、准、施工规范，负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；并负责资料的收集整理归档工作。C工程技术部：负责土建、水电等专业的技术管理和质量管理，负责编制施工总进度计划、月计划、周计划，负责各专业、各工种之间施工协调图的绘制；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；控制项目施工质量；负责工程技术资料的收集与整理；负责检验试验工作。D质量安全部：控制项目施工质量，制定安全防护措施，并负责检查验收，负责安全生产、文明施工。E物资设备部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。F合同预算部：负责合同管理；分包及采购供应合同的签定与9、管理工程量统计予决算工作负责业主指定的分包工程的结算与工程付款的审核；负责成本核算，作好周、旬、月成本控制与管理。3.3、劳力组织本项目的劳动力组织形式采取项目部下设施工队，施工队下设专业作业组，并根据施工作业计划，对各作业组人员进行动态管理。必要时重新进行遣返、分配、组合，以满足施工需要；同时达到挖掘潜力、减少人工费及各项管理费，降低工程成本、提高劳动生产率和经济效益的目的。优化施工方案，科学组织，合理调配施工力量，达到人力资源的最佳配置，充分发挥人力资源的最大效用，确保工程优质高效的完成。加强内部各工种统一协调，最大限度地发挥统一管理的作用，充分利用人力资源。施工过程中若出现不负责任或被监10、理工程师拒绝的人员，尽快调离本工程，为确保工程顺利进行，尽快抽调精干人员予以补充。若出现需要工期提前的情况，除合理调配现有人员外，尽快抽调合格的人员进场施工。施工接近尾声，施工现场的人力必须满足后续工作的需要。计划投入到该货场仓储改造工程的总施工人数为95人，其中：工程技术人员5人，管理人员10人，技工20人，普工60人。项目部对本工程所需劳力实行动态控制管理，根据现场需要随时可以从其他工地进行调配，以满足工程需要。总体人员配备一览表序号单 位管理服务人员作业人员合 计1项目经理部662仓库钢结构施工队330333混凝土与砌体结构施工队220224电力及照明系统施工队215175消防设施施工队11、21517合 计1580953.4、主要施工机械设备配置表种类(名称)数量型 号出厂日期生产能力功率（千瓦）进场时间挖掘机1PC2102008.38月10日轮式装载机1ZL502006.98月10日推土机1DFH1202008.78月10日压路机122T2007.58月10日载重汽车3EQ32082008.88月10日电焊机2B32005.4258月10日钢筋切断机1GJ6-402009.37.08月10日钢筋弯曲机1WJ40-12007.22.88月10日灰浆搅拌机1150L2006.44.08月10日插入式砼振动器4ZN35-ZN502006.41.58月10日附着式振动梁12008.1012、158月10日吊车2QY152009.310月5日超声波探伤仪1CT3-2222007.310月5日扭矩扳手320-100N.M2010.510月5日千斤顶43-10吨2008.910月5日3.5、施工阶段划分根据设计图纸要求及现场踏勘情况，本工程采取分阶段施工进行组织，依据工作内容，施工时分四个阶段进行施工，各施工阶段内容分别如下：第一阶段为施工准备阶段，其工作内容主要包括：协调有关部门进场，选具有资质钢结构生产、安装的单位进行加工，确定施工搅拌场地、临时设施搭建、做好三通工作。第二阶段：清表、路基填土、站台墙、仓库基础施工；砼站台面、砼硬面、平过道施工。第三阶段：钢结构吊装、墙体砌筑；屋面13、板、墙面板、门窗安装。第四阶段：电力、照明、消防、排水专业施工。3.6、施工工期安排施工工期：8.11-11.25，共105日历天。现场施工准备：8.11-15，共5天。清表、路基填土、站台墙、仓库基础：8.16-9.20，共35天。砼站台面、砼硬面、平过道：9.6-10.15，共40天。钢结构吊装、墙体砌筑：10.6-25，共20天。屋面板、墙面板、门窗安装：10.16-11.5，共20天。电力、照明、消防、排水工程：10.16-11.15，共30天。整理、验交：11.16-25，共10天。四、主要施工方案及工艺4.1、路基填土1、路基填筑压实工艺流程路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修14、验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修2、路堤填筑压实施工方法路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工，从挖、装、运、填、碾压实行机械化平行流水作业，按三阶段（准备阶段、施工阶段、整修验收阶段）、四区段（即填土、平整、碾压、检测）、八流程（即测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路面整形、边坡整修）工艺组织施工。 路基土方施工全部采用大型机械化组合施工方式：土方运距在100米以内采用推土机施工；100米至700米采用挖装机施工；土方运距在700米及以上采用大型挖掘机、装载机配大吨位自卸汽车施工，推土机摊平初15、压，平地机终平，大吨位振动碾碾压；填料含水量低时采用洒水车洒水；含水量过大时采用拉沟排水翻晒，以此使填料接近或达到最佳含水量。站台墙背后、基础两侧采用小型手扶压路机及小型夯实机具施工。（1）基底处理路基填筑前应用推土机清除淤泥和表层腐质土；清除地面以上的所有树木、结构物及障碍物；树墩坑和清除障碍物或拆除结构所留下和基坑或空穴，用适宜的材料分层回填密实至周围地面标高；并对原地面进行碾压，压实度达到规范规定的要求。基底处理完毕后，根据不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验，经检测合格后报监理工程师复检批准，方能填土。（2）分层填筑首先划分作业区段，划分原则是保证施工互不干扰，防止跨区段作业，每一16、作业段以200300米为宜。采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实法施工。填土分层摊铺，每层填筑的松铺厚度，按照试验段确定的参数进行控制，一般不大于30厘米。采用自卸车卸土，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。在填筑过程中根据选定的最佳含水量对填土加以洒水或翻晒晾干，以调整填土实际含水量；每层的填筑面做成23的横坡，以保证路基表面不积水。碾压的轮迹要重叠2030。若填方分为几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段按1：1坡度分层留台阶，若两作业段同时填筑，则采取相互分层交替衔接，其搭接长度不小于2米。为保证边坡压实质量，路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm，压实宽17、度不小于设计宽度，最后削坡。（3）摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著局部凹凸。（4）洒水晾晒当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法；当填料含水量过大，可采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机、松土器拉松晾晒相结合的方法。（5）碾压夯实根据填料的不同和路堤的不同部位，采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，先慢后快、先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度2米，沿线路纵向行与行之间压实重叠控制在0.4米。（6）检验签证试验人员在取样或测试前必须检查填料是否18、符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。路基填土压实质量检验应随填筑压实的施工分层进行。压实度检测除采用核子密度湿度仪（并须定期标定）进行压实度检测外，还应进行K30承载板试验和容积仪检测，质量标准及检验方法严格按验收评定标准执行。路基每层填筑压实质量按规定检验达到设计及验标要求后，方可进行下一层的施工，否则下达返工通知单，要求重新压实，直到合格为止。4.2、浆砌片石站台墙1、施工工艺浆砌片石站台墙施工工艺流程图测量放线基础开挖墙体片石浇筑基底检查石料准备勾缝基础片石砌筑养护机械拌制砂浆2、施工方法（1）测量放线：测量人员准确放出站台墙边线，用墨线弹出站台墙开挖线，并每隔219、0米用木桩定位。（2）基础采用机械及人工配合开挖，基底检查。（3）基底检查合格后，进行基础片石混凝土砌筑。（4）进行墙体片石混凝土砌筑。（5）勾缝及养护：水泥砂浆勾缝，洒水覆盖养生。（6）墙后回填：回填站台墙后碎石反滤层，人工配合机械夯实。3、质量控制与要求（1）砂浆采用机械拌制，人工运输。（2）基底保持平顺、整齐，不得有松散土和其它杂物。（3）砌体砂浆饱满，勾缝均匀、平顺、密实；砌体抹面应平整、压光、直顺，不出现有裂缝、空鼓现象。（4）填充石块用硬质块石填料；顶部作好防地表水渗入的措施。4.3、仓库基础1、基础开挖：基础施工前，需对基础平面位置，尺寸大小进行精确放样，基础开挖采用机械加人工的20、方式，边坡按1:0.5控制。2、基底换填：基础必须落入老土层，若开挖至设计标高未能进入老土，则向下超挖至老土层下30cm，采用砂夹碎石换填，范围超出基础边50cm，分层碾压至设计标高，分层厚度30cm，压实系数不小于0.95。换填至设计标高后，必须对地基承载力是否达到设计要求进行检测，确认检测合格后方可进行下道工序施工。3、独立基础施工独立基础采用钢筋混凝土结构，施工严格按照设计图纸及施工规范要求进行。混凝土浇筑最后一次时，要预埋锚固定位栓，锚固定位栓预埋时，严格控制锚栓的结构、预埋位置及深度、基础轴线及标高三个方面。4、螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格21、按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。4.4、站台面、砼硬面Y YN施工准备修整路床现场放样集中拌合机械准备原材料准备原材料检测集料摊铺整型碾压养护工程师检测压实度检测工程师检测机械准备N 1、垫层、基层：路面基层施工流程图站台面垫层为3:7灰土，砼硬面基层为6%水泥稳定碎石。混合料采用现场集中拌合，做到随拌随铺随碾压成型。施工前将混合料设计方案交监理工程师审批，通过试验确定掺料的含量，在混22、合料设计方案得到监理工程师批准后现场试铺，验证混合料的稳定性、施工组织和施工工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实机械类型、压实系数、碾压遍数和压实厚度、压实时材料的含水量范围、干密度等。底基层、基层施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。(1)、准备工作：对路床按规范进行验收，凡验收不合格的路段必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑基层。路床的低洼和坑洞应仔细填补及压实，达到平整；搓板和车辙应刮除，松散处应耙松洒水并重新碾压。逐断面检查路床标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。(2)、测量：在23、路床上恢复中线，直线段每15-20m设木桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。(3)、混合料的拌合及运输：混合料拌合均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有灰及土的粗细“窝”，且水分合适均匀。拌合完成后尽快将拌成的混合料用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。(4)、混合料的摊铺和碾压：按松铺厚度采用摊铺机进行摊铺，对局部低洼处应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”的方法找平；混合料摊铺、整形后应进行压实，使用轻型压路机配合12t压路机在结构层全宽内进行碾压，碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，压实后24、及时取样试验。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，须及时翻开重新拌合，或用其它方法处理，使其达到质量要求。完成压实后的基层表面应为：在压路机行进时不出现位移，也没有轮迹、隆起、裂缝或材料松散。在碾压结束之前用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求；终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫出路外，对于局部低洼处不再进行找平，留待铺筑面层时处理。2、砼面层：(1)、高站台、硬化面基层检查合格后开始施工砼面层，砼面层采用商品砼，侧模采用槽钢，灌注砼时采用振捣棒配合振动梁进行振捣，抹面压光后用滚桶式划道器划出横道。路面沉降25、缝采用沥青木板进行分隔，伸缩缝采用砼切割机进行切割。(2)、用于工程的砂、石、水泥经试验室检验试验合格，并出具检验、试验配合比报告后方可使用。 (3)、混凝土施工前清理模内杂物，浇水湿润，经监理工程师检查验收合格，并签认隐蔽工程检查记录后浇注混凝土。(4)、做好混凝土强度试件取样。砼面层施工完成后，及时用草袋覆盖浇水养护。4.5、钢结构制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。4.5.1、原材料烤制1、原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、26、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2、下料构件下料按放样尺寸号下料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的27、腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3、组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点28、焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4、焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤29、。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。5、变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机30、和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。6、端头板、肋板、墙托、31、檩托制作端头板厚度在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于32、肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.57、钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制33、偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。 立柱制作的允许偏差如下：项 目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲34、2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm屋面梁的允许偏差如下:项 目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.08、试拼装所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错35、位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料，以备安装用。9、抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷砂除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。10、复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂36、层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装清单4.5.2、屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、包装1、原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。2、下料依据设计尺寸37、用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.03、轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。4、表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。5、编号、包装本构件38、按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。4.5.3、其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、隅撑、钢爬梯、雨棚支架等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆包装 1、原材料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。2、下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件39、在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。3、 组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。4、表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。5、 构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。4.5.4、彩板的选型、加工根据设计要求，本40、工程屋面板采用蓝色镀铝锌压型钢板YX51-380-760(角驰型)，屋面板宽760mm。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原件。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。屋面板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。760mm190mm屋面板规格安装方式：4.6、钢结构的吊装钢结构安装工艺流程：测量（标高、轴线）就位准备基础及钢构件的施工钢柱吊装临时固定校正并最后固定钢梁吊装就位固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。4.6.1、安装前的准备：安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外41、观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。4.6.42、2、钢结构吊装 本工程采用15吨吊车进行安装，钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向货棚的另一端顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、支撑和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。本工程吊装时采用多吊点，起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时拉风采用拉条固定。1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓43、慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可。2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 3、屋面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4、安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千44、斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5、高强螺栓施工 施工工序：高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，45、高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。6、钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可后刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。4.7、屋面板、墙面板安装屋面板安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。1、上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用46、绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。3、墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活47、动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。4、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。4.8、安装施工一般规定1、金属面单层板的制作和48、安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。2、金属面单层板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。3、檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4、彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。4.9、电力、照明1、主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装49、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验2、主要分项工程施工方法（1）.电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 .敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运50、时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。.质量要求电缆的绝缘电阻10M。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面51、划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。.成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设.敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。.应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周52、长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（2）管内穿线.施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。.质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不允许有接头。.成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（3）.灯具安装.安装方法灯具安装时，先行放线，确53、保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。.质量要求：各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。 .成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以54、免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（4）.防雷及接地线安装 .安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。.质量要求：接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 .成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作55、。（5）.调试阶段 a.电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好摇测记录。b.电气照明器具试运行应按系统进行，全部开关均打开，运行24小时，每隔8小时记录一次电压、电流。c.配电箱（柜）运行前检查箱（柜）内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全，空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠，满足荷运转2小时，每半小时测量并记录一次电压、电流。4.10、消防、排水给排水管路分段连续施工。给水管路的施工工艺为：放线挖沟铺设管道水压试验回填。管沟采用人工挖土，铺管前应检查沟底是否平整，并清除沟底碎石杂物，管道采用环保管材，水压试验用手摇泵试压，水压试验合格后，管路分层回填夯实。排水管路56、的施工顺序为：放线挖沟铺设管道闭水试验回填。管沟采用人工挖土，人工铺设管路；铺设前用水准仪做好标高的复测，保证排水坡度。各类构筑物按照先地下后地上、先深后浅的顺序施工；当地下水位较高时应采基坑排水措施。钢筋现场制作、原位绑扎，混凝土现场搅拌连续浇筑。认真做好管道构筑物的放线定位工作，管沟开挖不允许破坏沟底原状土，如有超挖用原土夯实平整。给排水管沟回填前，要监理工程师检查合格，并作好隐蔽工程检查记录。所有管材、管件、阀门、设备进入现场均必须有出厂合格证，不合格的材料严禁进入工地。排水管道采用管沟标高控制、铺管后复测等手段保证排水坡度，并按规范要求作好闭水试验。钢筋砼构筑物的混凝土、砂浆严格执行原57、材料试验和试配制度，严格配料计量，浇筑、捣固均匀。设备安装前，认真复核设备资料、备品备件是否齐全，检查基础是否达到设计要求。并对不同设备制订相应安装技术方案和质量保证措施。4.11、高温、雨季施工措施1、高温期间施工措施高温期间施工时，现场必须配备人丹、十滴水等防暑药品，并要有开水、绿豆汤等饮品。同时根据天气情况调整现场作业时间，防止人员中暑。砼浇筑施工应避开高温天气，选择在早晨或下午温度较低的时间进行。同时加强砼的养生工作，采用毡布覆盖、浇水保湿的办法养生，确保砼质量。2、雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。施工现场要存放一定数量的彩条布、编织袋、砂石料等防雨防汛58、材料。开展防汛大检查，重点检查设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。施工场地，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通、不积水，并防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场地搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。基槽开挖前要注意收集天气预报，选择在无雨的天气开挖，开挖后要及时进行基础施工，严防积水塌方。五、质量管理措施5.1、质量管理措施1、认真落实质量岗位责任制。项目经理和质检员对工程质量全面负责，各专业工长对所管各分项工程负责，施工人员对对各个工序质量负责。2、严格执行三检三验制。班组的分项工程施工完毕后，必须在自验合格的基础上报59、质检员复验，质检员复验合格后报监理工程师检查验收，否则下道工序不准施工。3、严格执行原材料、构件的试验和检验制度。凡进入工地的原材料、构件必须先检查合格证，然后报监理工程师按规定取样复试合格后才能使用，严禁不合格的原材料、构件进场。钢结构原材料需送业主指定的第三方检测机构试验。4、采用商砼站、试验室、钢结构生产厂家前，项目经理要会同监理工程师共同考查其生产、试验资质及相应的生产、试验能力，符合要求后方可采用。5、消防项目必须由具有施工资质的单位施工，进场的设备、材料及防爆灯具要按*铁路公安局消防处批复的文件要求执行。5.2、质量技术措施1、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制60、切实可行并具有指导性的施工组织设计。按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程，验收按标准。 2、认真做好隐蔽工程的检验工作和工程技术资料的整理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实准确、齐全，为工程的评定和使用提供可靠的质量证明和技术依据。 3、认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高，技术负责人必须逐个复核，确认无误后方可施工。对各个分部、分项工程的每个环节都要做好复核检验，确认无误后方可进行下一道工序的施工。 5.3、钢筋工程质量控制措施严把材料供应关，对购买的原材料仔细查看出厂证明或试验报告单，同时进行复检，不合格产品严禁使用。进场的钢筋妥善61、保管，选择地势较高、地下干燥通风处，搭设料棚，防止雨淋生锈。否则，使用前采取除锈措施。钢筋焊接、绑扎严格控制钢筋搭接长度，检查钢筋骨架是否牢固，保证钢筋骨架的整体性。5.4、混凝土工程质量控制措施混凝土施工中，圬工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。为此制定以下防治措施：防治接缝不平顺：加强模板接缝处的刚度与强度，模板接缝处要上下左右交叉拼装，且通过纵向模带通过拉杆联结成整体，当圬工体为圆形或圆端形时采用扁铁箍紧；灌注混凝土时，在模板的接缝处尽量不留水平方向施工缝，在垂62、直方向其施工缝要低于模板顶面不少于15cm为宜。防治混凝土表面产生蜂窝麻面：灌注前，清除模板表面杂物，涂刷脱模剂；模板接缝采用薄海绵堵塞，按照混凝土操作规程分层均匀振捣密实；减少混凝土的运输时间和距离，严禁使碎石与砂浆分离。防治表面气孔的产生：混凝土拌制时，严格控制水灰比，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土各处均匀振实。防治流砂现象产生：在混凝土灌注前，将模板湿透，板缝堵严，振捣适宜。防治掉皮现象：在混凝土灌注前，将模板上的污物清理干净，浇水湿透，涂抹隔离剂，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆除。防治混凝土表面裂纹的产生：制造专门的滴水养护设施，加强养生，避免水分蒸发太快；待混63、凝土达到设计要求强度后再行承载。避免露筋现象的产生：在钢筋混凝土骨料配置时，若其钢筋较密，粗骨料相对粒径要小一些，在振捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的办法，确保振捣密实均匀；加强钢筋骨架的稳定性。5.5、路基工程质量控制措施路基工程施工过程中常出现路堤压实密实度不足、路堤缺口土方填筑夯压不实等质量通病，将来会造成路基下沉等现象。为此制定防治措施如下：严格按规范要求，按不同土质，分层填筑。分层厚度及碾压次数及方法，要根据试验段及实际夯压情况确定，其碾压机械必须采用振动式压路机，为防止大型机械作业死角碾压不实，静压时配合人工找平、基础边缘采用小型夯压机具夯实。当填筑土质含水量较低时，应边洒水湿润64、边铺摊碾压。当填筑土质含水量较高时，应将填筑土体深翻晾晒后填筑，使填筑土体的含水量达到最佳含水量。5.6、钢结构生产制作的质量保证措施1、以现行ISO9002 质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。2、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后，才准转序。4、严格按规定进行试验65、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5、对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。8、严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。9、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。5.7、安装施工质量保证措施1、以现行IS66、O9002 质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案由技术部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。5、派专人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。6、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。7、现场质量员，检测人员应与安装队伍一67、道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。8、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。9、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。10、现场出现问题不得擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家处理。11、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责保管。12、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。六、安全管理措施6.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主；规范管理，安全优质”的安全方针，达到“以保证铁路建设安全为主线，以确保铁68、路行车安全为重点，消灭险性及以上责任事故、客车一般事故，杜绝重大、大工程施工安全事故、责任伤亡事故及机械设备大事故的施工安全生产目标”。6.2、邻近营业线施工安全措施1、针对本工程的特点，加强对职工在营业线安全生产方面的培训，严格执行铁运2012280号铁路营业线施工安全管理办法、*铁运201318号*铁路局营业线施工安全管理实施细则及各项规章制度。2、开工前与设备管理单位签订施工安全协议，邻近营业线施工时由设备管理单位派人监护，与施工单位共同搞好现场防护和施工安全。3、邻近营业线施工的材料，每日必须做到工完料净，所有材料、机具必须及时堆码、摆放整齐，不得侵限。4、施工中与运营管理单位密切合作69、，随时掌握调车作业情况。邻近营业线的一切施工，必须按规定设置防护标志和防护人员，机械施工时严格执行“一人一机、人随机动”防护措施，确保行车安全。5、站台墙基础施工时，影响线路基础稳定和行车安全，项目经理要提前三天与车站取得联系，确保基础施工过程中不办理调车作业。现场施工时采取逐段开挖、逐段砌筑的方式，当天收工前做到工完料净场地清，保证调车作业安全。6、仓库基槽开挖时，根据土质情况做好支撑防护，四周设置护栏和醒目的防护标志，保证人身安全。7、钢结构吊装过程中，邻近营业线一边的施工，现场要提前三天与车站取得联系，确认吊装过程中不办理调车作业，保证钢结构吊装顺利进行。6.3、钢结构吊装安全措施1.建70、立现场安装保证措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。2.订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。3.高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。4.吊装构件及零部件提升时，人员严禁在吊架下走动。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。5.起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。6.严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。7.当遇大风雨时不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱设备。必要时用缆绳固定。8.柱、梁吊装在未安装支撑前，应71、采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。6.4、现场消防、保卫措施1.施工现场配备灭火器并保持有效。2.用现场的消防水管作为急用。3.气割及电焊区域应严格做好防火工作。4.油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。5.焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须做好足够防火措施，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。6.装饰油漆作业时严禁在封闭地方进行，一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。7.接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。8.与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行72、。6.5、施工用电安全措施1.各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。2.大容量电气设备必须备配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。3.自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。4.严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。5.对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。6.6、施工现场安全管理制度1.凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。2.抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明73、确各人的责任。3.对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。4.施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。5.施工现场要配备专职或兼职安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。6.安全生产的宣传教育要做经常化、制度化，在施工工地的主施工部位危险区、作业点、通道口必须张挂安全标语或警告牌。七、工期控制措施7.1、钢结构制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其74、他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2.技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3.生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4.生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。关键时刻适当加班加点，及时调整生产能力和进度计划。5.各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，减少不必要的停机和变换生产产品。6.质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。7.2、现场吊75、装工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：1、采用各级网络计划进行施工进度管理，材料、设备、劳动力数量安排实施动态管理。做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5、运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况76、。6、所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备件安排。7、与现场业主、监理人员和设计人员做好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，现场与其他单位协调配合问题而影响工期。8、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题，并及时采取对策。八、文明施工措施8.1、现场文明施工措施1、严格遵守现场文明施工的有关规定。2、建立工地安全文明施工综合治理组，负责工地安全生产、文明施工、防火防盗、产品保护、临时施工供水、供电、通讯及施工现场、临设的日常清洁卫生管理等。制定有关制度，对违反制度的人和事进行坚决77、处理。3、临时施工供水、供电、通讯满足施工、生活需要，并落实消防、保卫措施。水电有专人维护。4、严格控制噪声作业时间，尽量减少人为的大声喧哗，特别注意夜间文明施工，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。5、严禁施工人员在现场随地大小便，严禁在现场裸露、穿背心、短裤施工。6、尽量与周边单位如医院、公安派出所、学校、企事业、居委会等处理好关系，以便取得他们的谅解。7、设备、机具使用前要先检查电气部分的绝缘电阻，尽量选用低噪声或备有消声设备的施工机具，施工现场的强噪声机具（如：电锯、砂轮机等）作业时要采取降噪措施。8、加强对成品保护工作的检查，制止损伤和污染已完工成品的施工操作。9、充分利用护、包、78、盖、封四种措施，视不同情况对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布或纸包裹，斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭处理。8.2、现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施1、办公室要清洁、整齐、有序，有关制度全部上墙张挂。2、工具房、仓库要保持整洁，不在过道上堆放杂物，严禁乱拉、乱接电线和使用电炉及一切电热器具。确需烧开水的，要到专门设置的公用地方进行。3、仓库物料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序，并作出标识。库内保持整洁，道路要畅通无阻。4、全体员工必须礼貌待人，使用文明用语。九、环境保护措施9.1、场内施工管理1、现场施工场地及各种机具定人定时清理，必须做到工完地清，工作地点周围整齐干净，散料、79、垃圾及时处理，保证施工场地及生活区、加工区的环境卫生。2、垃圾必须倾倒在批准的垃圾场，不得乱倒乱卸。3、排水、排污与市政管网相接。生活区设置临时厕所，严禁在施工现场大小便。临时厕所设自动冲水装置，并由专人负责定期清洁、消毒、检修，以保障良好的工作状态。4、施工现场、办公室、工具房、仓库、民工房等环境卫生设专人清扫，保持整齐、清洁、卫生。5、安全文明施工综合治理组成员对现场文明施工、环境卫生情况作定期检查和随时抽查，发现不符合要求的责令即时整改。整改不力者按规定执行处罚。9.2、加强综合治理、推进文明施工1、工地实行综合治理责任制，安全文明施工综合治理组组长，负责对该项工作的组织领导，把各项责任80、落实到具体人员身上。2、加强对进场人员的管理教育工作，特别要做好岗前培训和安全、纪律、法制教育。3、设立消防工作档案，各种消防措施、资料及时整理存档，以备检查和追溯。4、严格保卫制度，做好防盗窃工作，对各种违法、犯罪活动和暴力行为要及时制止，并报公安部门协同处理。5、完善封闭式施工制度，建立出入证进场制度，加强现场安全保卫力度，出入口大门设保卫岗哨，并日夜有保卫人员巡视生活、生产场地，采取必要的防盗、防火措施，以确保施工正常进行。6、主动搞好周边关系，与邻近居民、企、事业单位保持联系，建立睦邻友好关系，尊重当地居委会、派出所，争取支持和理解，相互配合搞好附近地方的综合治理工作。7、工程竣工后一个星期内拆除工地临时设施，并将周围环境清扫干净，真正做到工完料净、场地清。十、附件1、施工进度横道图