1、商业购物广场基坑支护工程施工组织设计方案目 录第一章 编制说明及编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据与技术标准2第二章 项目总体概况42.1 工程概述42.2 基坑设计概况52.3 现场自然与地质条件132.4 主要分部分项工程量16第三章 本工程的特点、施工重难点分析与对策183.1 本基坑工程的特点183.2 本基坑工程的施工重难点分析与对策20第四章 项目组织管理机构及管理班子配置224.1 项目管理架构与项目部设置224.2 项目管理机构职责划分25第五章 施工部署与施工区段划分285.1 本项目的施工目标285.2 施工总体部署与施工区段划分295.3 施工资源部署31第六章2、 施工进度计划、保证措施与违约责任326.1 施工总进度计划326.2 工期保证措施326.3 工期计划管理详细方案33第七章 劳动力和材料投入计划377.1 劳动力安排377.2 主要材料和预制品需求计划387.3 施工设施需求计划39第八章 主要机械设备投入计划418.1 基坑支护施工机械设备计划418.2 土方开挖设备投入计划43第九章 施工现场总平面布置与管理469.1总平面规划说明与布置原则469.2 临时设施的布置479.3 施工现场管理479.4 施工临时用水、用电布置48第十章 原有预应力管桩基础破除5410.1 原有基础情况简介5410.2 方案选择5510.3 施工步骤553、10.4 对原有建设物的监测62第十一章 分部分项工程施工工艺6311.1 施工测量6311.2旋挖成孔混凝土灌注桩施工6711.3桩顶冠梁施工7211.4 搅拌桩施工7311.5 预应力锚索施工7511.6 钢板桩施工8311.7 挂网喷面施工8311.8 单管旋喷桩施工8411.9 上下人通道施工86第十二章 土方工程施工技术9212.1土方施工方法9212.2挖掘能力及出土能力安排9612.3 土方挖运与支护结构协调施工技术措施9712.4 基坑土方挖运的文明施工措施99第十三章 安全施工及保证措施10013.1 安全生产保证体系10013.2 安全组织机构10113.3 安全施工措施14、01第十四章 文明施工、环境保护保证措施11714.1 文明施工管理体系11714.2 文明施工措施11714.3 环境保护管理体系11814.4 环境保护措施119第十五章 工程质量管理与保证措施12215.1 施工质量保证体系12215.2 施工质量保证措施12215.3检查验收124第十六章 雨季、台风、炎热气候等特殊条件下施工14016.1 台风、雨季施工措施14016.2 炎热季节施工措施141第十七章 基坑监测及控制措施14217.1 施工过程巡查14217.2 施工监测14417.3 监测频率14417.4 监测预警14517.5 第三方基坑监测146第十八章 与相关单位协调配合5、措施15018.1 与建设单位的协调配合15018.2 与设计单位的协调配合15018.3 与监理单位的协调配合15118.4 与总包单位的协调配合15218.5 与政府相关部门的协调配合15218.6 与周边单位以及相关人员的配合152第十九章 基坑事故应急预案15319.1 本基坑特点15319.2组织网络及职责15319.3基坑应急措施15419.4地下管线保护措施15519.5防地面沉降保护措施15619.6基坑变形过大施工应急措施15619.7应急物资15619.8 基坑人员安全疏散措施157附 件159附件1：基坑工程施工进度计划图159附件2：基坑工程施工总平面布置图159附件36、：特种作业人员操作证书159附件4：专项方案专家论证意见159第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明（1）本施工组织设计，是根据基坑支护施工图设计方案图纸、国家规范、规程标准及招标文件要求等文件编制的。它充分体现了我公司对本项目的高度重视及关于本工程施工组织管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、安全、文明施工的措施等方面的具体内容。（2）在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，创建安全文明工地。同时，在施工中力争将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更7、好更快地交出让建设单位满意的精品工程。（3）关于质量、安全、环境保护保证措施仅是我公司“三合一”认证体系的一部分，在中标之后，项目经理部将编写专项方案，真正体现我公司ISO9000体系在项目经理部中的贯彻落实。（4）我公司在以往承接的多数基坑支护工程施工中，不断总结了施工中的优点和不足，积累了一整套施工管理方法，因此有理由相信我公司有强大的实力、坚定的信心、丰富的经验，以更出色的项目管理，确保完成设计图纸的全部要求。1.2 编制依据与技术标准本施工组织设计依据以下文件及现场条件编制而成：1. 招标文件及现场施工条件及周边环境；2. 岩土工程勘察报告3. 基坑支护工程施工图（广东省重工建筑设计院8、有限公司，2014年1月）；4. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 5. 建筑地基基础设计规范（GBS50007-2002）；6. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7. 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；8. 基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；9.土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）；10.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；11.混凝土结构设计规范（GBS50010-2010）；12.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；149、.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；15.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；16.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；17.建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；18.建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)；19.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；22.工程测量规范（GB50026-2007）；21.建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）；22.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；23.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（粤建质201113号）。其它市建筑工程施10、工相关的条例文件。第二章 项目总体概况2.1 工程概述场内经人工填土平整，地面起伏小。总建筑面积33701.3 m2，其中地上建筑面积30663.8 m2，地下建筑面积3037.5 m2，基底面积约2534.5 m2；拟建建筑高30层，地下车库1层。建筑容积率3.99。结构形式采用框架剪力墙结构，基础类型拟用桩基。 拟建建筑相对标高0.00相当于绝对标高3.40m，地面相对标高为-0.8m。设一层地下室，地下室底板顶设计标高为相对标高-5m，板厚为1m（局部为2.5m），垫层为0.1m（实际按0.56考虑），基坑底支护设计标高为相对标高-5.3m，局部为（相对标高-6.8m）。据建设单位介绍，11、东北面已建建筑管桩与承台已施工，可废除。该工程参建单位由以下单位组成：建设单位：地产有限公司监理单位：建设监理有限公司设计单位：建筑设计院有限公司勘察单位：地质工程勘察院施工单位：省基础工程公司基坑周边关系平面布置图2.2 基坑设计概况1、“基坑”支护设计概况本工程基坑支护设计分成7个剖面，基坑深度大部分区域为5.3m,7-7剖面局部按6.8m考虑，详见基坑支护平面布置图。基坑东北侧临近已有建筑一栋的地方（1-1剖面），采用拉森钢板桩+预应力锚索进行支护，并设置两道连续的H型钢围檩。加固区采用550深层搅拌桩加固，沿一栋外墙线施工一排600高压旋喷桩：钢板桩规格40017015.5，实桩长1212、m，锚索两排，锚索规格为375预应力锚索，间距1600mm，第一排锚索实长L=28m，第二排锚索实长L=23m，自由段长度均为6m，入射角均为40；550400搅拌桩共3排，实桩长L=7.5m，550550搅拌桩共7排，实桩长L=7.5m，桩端进入好土层不小于1000mm；600450高压旋喷桩共1排，设计桩长L=7.5m，桩端进入好土层不小于1000mm，实际桩长根据实际地质情况确定。基坑1-1剖面支护结构图基坑东侧（2-2剖面），采用桩锚支护，搅拌桩止水，支护桩为灌注桩：灌注桩直径1000mm，间距1400mm，实桩长L=14m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于2.5m，锚索一排，锚索规格为13、575预应力锚索，间距1600mm，锚索实长L=39m，自由段长度为9m，入射角40；搅拌桩直径550mm，双排，间距400mm，实桩长L=13.5m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于不小于1000mm。本工程基坑2-2剖面支护结构图基坑南侧（3-3剖面），采用桩锚支护，搅拌桩止水，支护桩为灌注桩：灌注桩直径1000mm，间距1400mm，实桩长L=13m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于2.5m，锚索一排，锚索规格为575预应力锚索，间距1600mm，锚索实长L=34m，自由段长度为9m，入射角40；搅拌桩直径550mm，双排，间距400mm，实桩长L=12.5m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于14、1000mm，搅拌桩施工完毕立即在搅拌桩中间插入48无缝钢管，钢管长度L=3.0m，间距800mm。本工程基坑3-3剖面支护结构图基坑南侧（4-4剖面），采用桩锚支护，搅拌桩止水，支护桩为灌注桩：灌注桩直径1000mm，间距1400mm，实桩长L=13m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于2.5m，锚索一排，锚索规格为575预应力锚索，间距1600mm，锚索实长L=34m，自由段长度为9m，入射角40；搅拌桩直径550mm，双排，间距400mm，实桩长L=12.5m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于1000mm，搅拌桩施工完毕立即在搅拌桩中间插入48无缝钢管，钢管长度L=3.0m，间距800mm。本15、工程基坑4-4剖面支护结构图基坑西侧（5-5剖面），采用桩锚支护，搅拌桩止水，支护桩为灌注桩：灌注桩直径1000mm，间距1400mm，实桩长L=13.5m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于2.5m，锚索一排，锚索规格为575预应力锚索，间距1600mm，锚索实长L=38m，自由段长度为9m，入射角40；搅拌桩直径550mm，双排，间距400mm，实桩长L=13.5m且桩端穿透淤泥层进入好土层不小于1000mm，搅拌桩施工完毕立即在搅拌桩中间插入48无缝钢管，钢管长度L=3.0m，间距800mm。本工程基坑5-5剖面支护结构图基坑西北侧（6-6剖面），采用600高压旋喷桩内插钢管支护方式，加固区16、采用550深层搅拌桩加固：600旋喷桩间距450mm，设计桩长L=10m，桩端进入好土层不小于1000mm，实际桩长根据实际地质情况确定，内插钢管为48无缝钢管，钢管长度L=6m，550400搅拌桩共3排，实桩长L=8m，550550搅拌桩共8排，实桩长L=8m，桩端进入好土层不小于1000mm。本工程基坑6-6剖面支护结构图基坑西北侧（7-7剖面），采用600高压旋喷桩内插钢管支护方式，加固区采用550深层搅拌桩加固：600旋喷桩间距450mm，设计桩长L=10m，桩端进入好土层不小于1000mm，实际桩长根据实际地质情况确定，内插钢管为48无缝钢管，钢管长度L=6m，550400搅拌桩共317、排，实桩长L=8m，550550搅拌桩共8排，实桩长L=6.5m，桩端进入好土层不小于1000mm。本工程基坑7-7剖面支护结构图2.3 现场自然与地质条件2.3.1 场地地质条件（1）工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，场地内埋藏的地层有人工回填的素填土，海陆相交互沉淀的淤泥、粉质粘土、粗砾砂，残积砾质粘性土及燕山期花岗岩风化带。分述如下：1、人土填土层（1）素填土：呈浅灰色，稍湿，稍密；组分主要为黏性土及碎石块，土质不均。场内各孔均有揭到，广泛分布于场内地表。 2、海陆交互相沉积层根据其特征可分为（2-1）淤泥、（2-2）粉质黏土、（2-3）粗砂、（2-4）粉质黏土及（2-5）粗砂等5个亚18、层：（2-1）淤泥：呈深黑色，饱和，流塑，味臭；含有机质、贝壳碎片及砂，土质不均。属高压缩性土。场内各孔均有揭到，呈层状分布。（2-2）粉质黏土：浅黄色，湿，可塑；土质不均匀，由粉粒、黏粒及少量砂粒组成，黏性一般，韧性中等。属中压缩性土。（2-3）粗砂：呈灰黄、褐黄色，饱和，中密；级配一般，次棱角状，砂成分多为石英。（2-4）粉质黏土：呈灰黄、褐黄色等，可塑；土质均匀，含有砂粒，黏性一般，韧性较好，干强度高。属中压缩性土。（2-5）粗砂：呈灰黄、褐黄色，饱和，中密；级配一般，次棱角状，砂成分多为石英，混有少量泥质及砾粒。3、残积层（3）砂质黏性土：呈褐红色、褐黄色等，稍湿，硬塑；原岩结构全部破19、坏，矿物除石英外多风化为黏土状，岩芯呈土状，为花岗岩残积土。属中低压缩性土。4、基岩场地下伏基岩为燕山期（52(3)/）花岗岩，中粗粒结构，块状构造。根据岩石风化程度的差异可划分为全风化带、强风化带、中风化带及微风化带，四者呈渐变过渡关系：（4-1）全风化花岗岩：呈浅黄、褐黄色，原岩结构尚可辨认，矿物多风化为沙粒状，岩芯坚硬土状，遇水易软化。属极软岩，岩体基本质量等级为级。取原状样8件，土工试验定名均为砂质黏性土。（4-2）强风化花岗岩：呈褐黄、褐红色等，原岩结构基本破坏，岩芯呈半岩半土碎块状，碎块大部分可用手折断，遇水易软化。属极软岩，岩体基本质量等级为级。（4-3）中风化花岗岩：呈浅肉红色20、，中粗粒结构，块状构造，裂隙发育，沿裂面偶见铁锰渲染痕迹；岩芯短柱状为主，局部为块状，锤击声脆。岩体较破碎，岩石质量指标RQD=3264%，属差的较差的岩石。（4-4）微风化花岗岩：浅肉红色，中粗粒结构，块状构造，裂隙不发育，岩芯长柱状为主，局部为短柱或块状，岩质新鲜，锤击声脆。岩体较完整，岩石质量指标RQD=8392%，属较好好。（2） 水文地质条件 根据勘察报告，各钻孔均遇见地下水，赋存于第四系上部地层中的为上层滞水潜水类型，受大气降水及地表流水等补给；赋存于粗砾砂层中的为潜水，微承压，受上部地层中地下水等补给。素填土（水量因季节变化）及粗砾砂为主要含水层，其他均为弱含水层或相对隔水层；赋21、存于燕山期花岗岩风化带中的为基岩风化带裂隙水，受上部地下水等补给。勘察期间，测得混合稳定水位埋深距现地表为2.51.5m。 根据勘察成果，场地为湿润区，弱透水层（2-1）软土大都呈很湿饱和状态；强透水层（2-3）及（2-5）粗砂处于地下水位以下。 根据地下水水样分析结果，场地地下水对混凝土微腐蚀性，对混凝土中钢筋具有中等腐蚀性。2.4 主要分部分项工程量“本工程”基坑支护工程主要工程量序号分部分项项目单位工程量1拉森钢板桩型延米542550深层搅拌桩m2430831000灌注桩m15644600旋喷桩m44785575预应力锚索m48456375预应力锚索m1632 7C30冠梁M115 8钢22、腰梁m1039C20挂网喷砼护面183710临时安全护栏m220 11排水沟m52012集水井个1013三级沉淀池个11448钢管m1284第三章 本工程的特点、施工重难点分析与对策3.1 本基坑工程的特点经过详细研究本项目的招标文件、设计图纸和场地详勘报告，结合现场踏勘情况，本工程具有施工工艺多、场地地质条件复杂等诸多特点。这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。我们针对这些难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施和技术方案，并将其作为施工过程管理的重中之重。本工程特点分析见下表。工程特点内 容对施工造成的影响施工工艺类型多表现为该标段内基坑支护结构有桩锚支护结构、放坡与钢板23、桩支护等；施工工艺分为：旋挖混凝土灌注桩施工、搅拌桩施工、旋喷桩施工、钢板桩施工、预应力锚索施工、挂网喷砼施工等。1、机械设备、配套器具种类多；2、施工工艺繁多，施工质量控制难度大。场地地质条件复杂场地表面有较厚的人工回填的素填土、海陆相交互沉淀的淤泥，西北及东北侧有部分旧有建筑基础（桩），对基坑支护钢板桩、搅拌桩施工带来较大施工难度。1、 止水帷幕施工质量要求高2、支护结构施工前需破除原有管桩承台周边环境复杂基坑东南为道路、西南侧现为空地，基坑东北侧及西北侧均临近既有建筑物基坑施工过程中应对周边环境的影响变形进行监测。3.2 本基坑工程的施工重难点分析与对策经过仔细分析招标文件、施工图纸及了24、解现场情况，在认清上述工程特点的基础上，本工程的施工重、难点分析及对策见下表：工程重难点内 容施工对策施工协调难度大表现为该标段内基坑支护结构有桩锚支护结构、放坡与钢板桩支护等；施工工艺分为：旋挖混凝土灌注桩施工、搅拌桩施工、钢板桩施工、预应力锚索施工、挂网喷砼施工等。1、合理划分施工区段，流水施工；2、详细、合理地安排各个施工工序和人员、机械、材料。3、认真分析工艺特点，做好工序间的衔接和紧前紧后工序准备工作。施工测量与监测控制要求高基坑东南为道路、西南侧现为空地，基坑东北侧及西北侧均临近既有建筑物。1、加强施工测量，做好测量成果的保护工作；2、加强施工期巡查工作；3、制定合理的分段施工顺序25、，动态施工、信息化施工。止水帷幕施工质量要求高场地表面有较厚的人工回填的素填土、海陆相交互沉淀的淤泥，西北及东北侧有部分旧有建筑基础（桩），对基坑支护钢板桩、搅拌桩施工带来较大施工难度。1、严格控制止水帷幕施工垂直度；2、对表层填石层进行初步清理；3、严格控制止水帷幕注浆参数。原有基础破除场地表面有较厚的人工回填的素填土、海陆相交互沉淀的淤泥，西北及东北侧有部分旧有建筑基础（桩），对基坑支护钢板桩、搅拌桩施工带来较大施工难度。1、 西北侧支护结构较浅部分采用人工破除2、 东北侧采用冲孔桩基破除第四章 项目组织管理机构及管理班子配置4.1 项目管理架构与项目部设置4.1.1 项目管理架构本工程在26、施工组织上按项目法要求，选聘懂技术、善管理的管理人员、工程技术人员和专业工长组织项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划组织、协调、控制和决策。在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施全过程的动态管理，施工人员均选用较好的素质、丰富施工经验和劳动技能的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好的机长带班，提高作业层的战斗力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行工程的施工。本工程现场项目管理架构见下图。项目经理安全主任施工主管技术负责人资料员 专职安全员 材料员 测量员 质检员 施工员 27、挂网喷砼班组圬工杂工班组锚索施工班组冠梁/腰梁班组搅拌桩施工班组钢板桩施工班组灌注桩施工班组放坡施工班组4.1.2 项目经理部人员设置根据项目部管理架构，结合本工程项目的施工特点及重难点，我司拟选派有丰富施工经验、管理经验的人员组建本工程项目经理部，见下表。职责分工姓名职称/执业资格职务项目经理/工程师项目经理技术负责人/高级工程师技术负责安全负责人/助理工程师安全负责其他管理人员/工程师施工主管/助理工程师质检员/助理工程师安全员/助理工程师安全员/助理工程师资料员/测量工程师测量员/助理工程师施工员/助理工程师施工员/工程师施工员/助理工程师材料员4.2 项目管理机构职责划分职 务职 责 28、范 围项目经理代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度计划的编制与协调，制定本项目的质量、安全、职业健康、环保目标，参与工程分包方的选择与评价、项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理，支持配合技术人员质检人员的工作，确保公司质量体系在项目上的有效进行。技术负责人负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行监控，参与工程质29、安事故的调查处理。安全主任编制本项目安全管理工作规划，开展安全评价，主持本项目安全生产宣传教育活动， 主持编制安全生产应急预案。项目如发生伤亡事故，须积极组织抢救伤员，并根据国家规定进行事故调查处理、统计和报告，同时总结事故教训，落实防范措施。处理突发的安全事故，协调与相关主管部门的关系。施工主管负责项目部施工组织、现场仪器设备使用管理、安全技术交底及安全事故的调查，落实本项目的安全、环保、职业健康目标要求，合理调整现场劳动力，确保施工质量和进度，正确指导施工人员按设计和质量技术要求施工，组织班组做好施工质量记录及质量自检，参与项目竣工验收工作。施工员按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，30、合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。质检员负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。测量员负责与建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。与设计、施工等方面密切配合制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。准确地测设标高。负责土方开挖期间临时。负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料安全员负责现场安全技术措施的落实与检31、查工作、安全事故的处理，参与公司组织的安全检查，落实安全隐患的整改。材料员参与材料供应商的选择与评价工作，建立合格供应商档案并对其进行动态管理，参与编制材料供应计划，组织生产所需各种材料按施工进度进场，熟悉各种材料的验收标准和市场行情，协助保管员做好现场材料及外观检验，保证所进材料符合环保、职业健康要求。资料员负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作。作业班组长合理安排作业人员工作，做好三级质量、安全、技术交底，负责按设计、施工规范和工作文件要求带头指挥作业人员施工，督促检查做好各项施工和质量记录及移交，发生质量、安全事故及时采取临时措施处理并上报。第五章 施工部署与施工区段划分5.1 32、本项目的施工目标5.1.1、质量目标工程质量标准：合格，满足设计与相关规范、标准以及施工合同的要求。5.1.2、工期目标满足本工程工期要求，即合同约定工期45个日历天。在施工中动态施工，分阶段、节点控制工期，确保按期完工。5.1.3、安全管理目标不发生特别重大事故、重大事故、较大事故；不发生人身死亡事故；一般事故重伤人数不超过1人；一般事故直接经济损失不超过60万元；不发生对甲方市场形象、社会形象造成重大负面影响的安全生产事件。5.1.4、文明施工与环境管理目标严格执行市建设工程现场文明施工管理办法，确保达到市建设工程安全生产与文明施工双优工地标准。尽量降低噪声，最低限度控制污染，美化施工周边33、环境，不发生扰民投诉，符合环境管理标准的要求。5.2 施工总体部署与施工区段划分根据本项目现场情况、招标文件的要求、支护设计的要求、工期要求，需要对项目施工进行科学、合理的规划，以保证各个施工阶段、各个施工部位的施工可行性和满足工期要求。5.2.1 第一阶段施工第一阶段由土方施工队配合，首先进行场地的平整。同时进行支护施工地面作业的准备工作，场地平整完毕即可放线定位进行地平面上作业。5.2.2 施工区段划分该基坑的地面施工作业（钢板桩及灌注桩+搅拌桩）可同时进行，地面施工完毕即开始基坑挖土和支护作业，坑内土方开挖和地下支护可分为三个区段：1-1剖面为第一个区段，该区段采用拉森钢板桩桩及2排预应34、力锚索进行支护，从上到下分三大层六小层开挖土方，结合喷砼及锚索施工进行开挖；2-2、3-3、4-4、5-5剖面为第二个区段，该区段分采用桩锚支护，宜分层分段结合喷砼及锚索施工进行开挖，每一层厚度不能超过1m，分段长度宜为15-20m；6-6、7-7剖面为第三个区段，该区段采用高压旋喷桩内插钢管支护，宜分层分段结合喷砼施工进行开挖，每一层厚度不能超过1m，分段长度宜为15-20m。根据土方开挖方便和进度情况也可安排分段错层开挖，但要为支护施工提供适当工作面。本工程的基坑支护结构重点是桩锚支护及止水帷幕施工，因此，主要施工流程如下： 场地平整 测量放线 支护桩止水帷幕施工 坑顶水沟护栏施工 放坡开35、挖 首层开挖 坡面分层挂网喷浆 坑底排水系统施工 坑壁分层挂网喷浆 锚索体系分层施工 土方分层开挖 桩顶冠梁施工 底层土方开挖5.3 施工资源部署本工程施工要求工期较快，工序较多，各个工序施工过程中施工机械、劳动力队伍和材料需求量均较多，且工序间存在交叉、重叠施工，必须详细、合理地安排各个施工工序中的施工资源（人员、机械、材料），才能保证施工任务按时按质按量完工。按施工阶段和进度安排，合理部署资源，制订详细的资源需求计划，动态控制，及时调度和调整，保证资源能满足施工生产的需要。具体的施工机械计划、劳动力计划和材料计划，详见第七、八章。第六章 施工进度计划、保证措施与违约责任6.1 施工总进度计36、划根据设计图纸和工期要求，以及前述的施工部署、施工段划分，结合本工程现场条件进行施工组织安排，本基坑支护工程施工要求工期为日历工期45天。详细进度计划见附件1：本工程基坑工程施工进度计划图。6.2 工期保证措施1、对施工场地周围已有建筑物和地下管线的情况进行仔细调查及处理，对施工中可能出现的问题作出充分的预计，并制定出相应的预防措施和应急措施，以保证工程及时开工及开工后能正常施工。2、加强施工计划的动态管理，确保施工进度达到计划要求。编制切实可行的材料供应计划，明确不同规格的材料进场时间，确保场内备有可供3天以上施工所需的材料，避免发生停工待料。3、项目经理要做到靠前指挥、高速运转，所配备的各37、类管理人员要业务精、技术好、事业心强，有较丰富的施工经验，各施工队由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。4、在合同规定时间范围内尽早开工，人、机、料务必限期到位，各项施工准备尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。5、认真编制结合工程实际、有针对性措施的施工组织设计，绘制进度计划图、目标管理图，以优化的施组指导施工，要重视施组的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。6、充分调动全体人员的积极性和创造性，制定完善和落实确保工期的经济现任制，使保工期“形成系统，体现本项目实施的各个环节、各项活动中。加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，施工抓好各专38、业关键工序的进度，做好工序衔接，坚持每周工地碰头会，加强检查监督。7、认真采用适合工程实际的各种成熟方法，积极推广四新，充分发挥设备能力和性能，不断提高劳动生产率，增加工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。8、加强同监理、业主的沟通，加强同方体施工单位的配合，使双方能够相互创造施工条件，为施工创造良好的外部环境，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和下次少走弯路，以促进工程的顺利进展。6.3 工期计划管理详细方案工程施工计划逐步实施的过程就是工程项目建造的逐步完成过程。为了保证施工计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步保证进度目标的实现，本工程中将做好如下工作：一、工程施工39、计划的贯彻（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系工程项目的所有施工计划：施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划是低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查计划是否协调一致，计划目标是否层层分解、互相衔接和组成一个计划实施的保证系统，并以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。（2）层层下达施工任务书 施工项目经理，施工队和作业班组之间分别签定承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任，权益和利益。或者采用下达施工任务书，将作业下达到班组，明确具体施工任务，技术措施，质量40、要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。（3）计划全面交底，发动全体工作人员实施计划 施工计划的实施是全体工作人员的共同行为，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案的措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工会议或各级生产会议进行交底落实。二、工程施工计划的调整在工程施工进度检查过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即出现进度偏差时，计划人员必须认真寻找产生偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，并采取必要的进度调整措施，以确保总体计划的实现。具体调整过程为：（1）分析产生进41、度偏差的原因计划人员通常根据所收集的实际数据与计划数据进行比较来发现进度偏差，了解实际进度比计划进度提前还是落后，深入现场，进行调查，以查明原因。（2）分析偏差对后续工作的影响当实际进度与计划进度产生偏差时，在作必要的调整之前，需要分析由此产生的影响，例如对那些后续工作产生影响、对总工期有何影响以及影响的大小。（3）确定影响后续工作和总工期的限制条件在分析了对后续工作的影响之后，需要采取一定的调整措施，此时应首先确定进度可调整的范围，以及总工期允许调整的范围。（4）采取计划调整措施此时应以关键控制点和总工期允许变化的范围为限制条件，并对原进度计划进行调整，以保证最终任务目标的实现。（5）实施调42、整后进度计划在后期的工程施工中，将继续执行经过调整而形成的新计划。在新的计划中，一些工作的时间会发生变化，因此，计划人员应及时协调好后续各有关承包单位的关系，并采取相应的经济措施、组织措施、技术措施、合同措施。第七章 劳动力和材料投入计划7.1 劳动力安排根据设计图纸及工程量清单，结合我方制订的施工进度计划，本工程主要材料和预制品需求计划见下表。 劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况场地平整阶段地面施工阶段坑内施工阶段挖掘机操作工226运土车辆司机530旋挖钻机操作及辅助工20搅拌桩机操作及辅助工8钢板桩机操作及辅助工5锚索钻机操作及辅助工8喷砼操作及辅助工1010旋喷桩机43、操作及辅助工10电焊工84钢筋工10模板工10砼工5杂工55合计785827.2 主要材料和预制品需求计划 基坑材料计划用量表序号施工材料名称单位需求量用 途1拉森钢板桩型延米 54 钢板桩2H25012569t 8.1 钢腰梁3水泥 P.O 32.5R t1557 500搅拌桩4C30水下混凝土 m31288 1000灌注桩525t 1521000灌注桩主筋614t 3.21000灌注桩加强筋78t 4.51000灌注桩箍筋8575预应力锚索m4845锚索9375预应力锚索m1632锚索10C30混凝土M115冠梁用1125t 6.5冠梁用1216t 1.4 冠梁用136.5200200钢筋44、网片1837坡面挂网14C20混凝土M185坡面喷砼 7.3 施工设施需求计划根据施工总平面布置图及施工进度计划，结合施工机械设施是用电功率、用水消耗量，制订本工程的施工设施需求计划，见下表。施工设施需求计划序号施工设施名称规格型号数量备注1电缆线BV500V 3120+270mm200m一级电箱引至二级电箱2PVC输水管DN50mm1200m环场地一周及接至各个用水设备点第八章 主要机械设备投入计划为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备并对设备进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。8.1 基坑支护施工机械设备计划拟投45、入的基坑支护机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1自立式旋挖钻机SR-651意大利2011柴油动力4根/天.台支护桩2自立式旋挖钻机R2801中国2010柴油动力5根/天.台支护桩3搅拌桩机SP-10A251中国200892200m/台.10h搅拌桩4锚索钻机3中国2010柴油动力150米/天.台锚索5灰浆搅拌机GJW1803中国20082.8500米/天.台搅浆6注浆泵BW250/502中国200715注浆7空压机LGCY-13/72中国2010柴油动力锚杆成孔8喷砼机（喷射机）HPH6U 2中国20096喷砼9钢筋切断机Q140-46、12中国20095钢筋加工10钢筋调直机LGT5-122中国20093钢筋加工11钢筋弯曲机GW502中国20084钢筋加工12电焊机BX3-3006中国200822钢筋加工13全站仪GTS-1021中国2010测量14水准仪LP-501中国2009测量15旋喷桩机1中国2010/旋喷桩8.2 土方开挖设备投入计划拟投入的土方施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机EX4502日本20011861450m3/台班状况良好2挖掘机EX8001日本20032562200m3/台班状况良好3挖掘机PC2004日本20041401100 m3/台47、班状况良好4挖掘机小松2001日本20041431100 m3/台班状况良好5挖掘机CAT3751日本20042351500m3/台班状况良好6液压炮头机EX200-51日本20031701100m3/台班状况良好7液压炮头机古河F451日本20052351300m3/台班状况良好8装载机6135K-40B1中国19991181400m3/台班状况良好9自卸汽车豪泺50中国2009118132m3/台班状况良好10自卸汽车豪泺10中国2009118132m3/台班租赁11洒水车东风1422二汽20011054000升/容量状况良好12人货车江铃1中国1999601.5T状况良好13机动翻斗车F48、CI-D6武汉2004110.765m3/容量状况良好14潜水泵50QW22-15-2.210广东20092.222m3/h状况良好15潜水泵808QW45-22-5.58广东20095.545 m3/h状况良好第九章 施工现场总平面布置与管理9.1总平面规划说明与布置原则9.1.1 总平面规划说明施工现场平面管理规划是根据现场平面情况，合理规划施工区、办公生活区、路网规划区，以满足施工生产、安全文明施工的需要。其中路网规划以业主提供的临时道路网进行路面硬化、洗车池设置和大门设置；生活区域、办公区域设置应对现有场地合理布局、充分利用，以满足生活、办公的需求。施工区域要合理进行区段划分，流水、交49、叉快速施工。材料堆场、设备安放于指定区域；供水、供电网络布置是根据业主提供的用水、用电接口，计算机械、设备和施工用水、用电的需求量，以满足施工、方便施工、符合安全文明施工为原则进行规划。9.1.2 总平面布置原则（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。（2）平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。（3）尽量利用原有建筑物或构筑物。（4）合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。（5）各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。（6）临时水电应就近铺设。（7）在平面交通上，要尽量避免与桩基、土建等其他专业施工相互干扰；（8）符合施工现场卫生及安全技术要求和50、防火规范。（9）考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。（10）结合拟采用的施工方案及施工顺序。（11）满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。（12）满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。（13）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。9.2 临时设施的布置根据现场实际情况和工序安排布置，规划有材料堆场、各种机械位置、施工临时用水用电管线规划、施工操作后台等。根据上述说明和原则，制定施工总平面布置图，详见附件2：本工程基坑工程施工总平面布置图9.3 施工现场管理 施工现场管理严格执行建设单位和总承包单位的相关管理规定，做到如下几点：a51、)建筑材料、构件、机具按总平面布置堆放，料堆须挂名称、品种、规格等标牌；施工过程中须做到工完场清；建筑垃圾的堆放应整齐，并标出名称、品种；易燃易爆品应分类存放。b)施工现场大门口处设置五牌一图，标牌应规范、整齐；施工现场内设置安全标语、宣传栏等。c)施工现场配置合理的灭火器材，并应设立消防措施。d)施工中及时将建筑垃圾清理出施工现场，工程竣工验收前及移交前均应认真清理现场，达到发包方要求。f)施工现场配备保健医药箱和急救器材，应有培训过的急救人员，并经常性开展卫生防病宣传教育。9.4 施工临时用水、用电布置现场由甲方提供临时用电变压器和市政给水接驳口。施工期间的用水用电均甲方指定的水电接驳点接52、驳施工现场。9.4.1施工用电设计说明1）施工现场临时用电线路必须按施工平面图进行安装。如需采用电缆架空敷设，距地面不低于4m，每隔15m埋设一根立杆。立杆上装设横担，横担上装设绝缘瓷瓶，电缆用绝缘线绑扎在瓷瓶上，不得有松动，用摇表摇测配电线路及配电箱的绝缘电阻，保证主干线绝缘电阻值在100兆欧以上。2）根据工程结构形式和施工工艺特点，为使设计经济合理、保证用电设备用配电线路安全运行、供电可靠，本设计采用TN-S系统，施工照明及施工动力供电线路分开设置。3）严格执行三级配电两级保护，按照施工配电房总配电箱分配电箱开关箱机具箱配置，配电箱要求做到防雨、防尘、防潮、防腐蚀、防火、防小动物及通风等条53、件；4）施工机具严格执行“一机一闸一漏一箱”，在供电线路的始端、中间、末端作重复接地。5）施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制，其中3根为相线，一根为工作零线，另一根是黄绿相间的双色接地线。9.4.2 施工用电线路设计本工程施工用电采用三相五线制TN-S系统供电，主干线采用BV500V3120+270mm铜芯塑料绝缘导线，分支线路采用RV335+225所有线路全部采用架空敷设，距地面不得低于4m，线路的绝缘要良好，配电箱按三级配电二级保护设置。9.4.3安全用电技术措施和电气防火措施1、施工现场临时用电，严格按照建筑安全检查标准JGJ59-99有关规定，配电线路按照三相五线制施工，末级漏54、电保护电流不大于30毫安（井下及潮湿环境中不大于15毫安），动作时间不大于0.1秒。所有设备做到一机一闸、一漏一箱，电工持证上岗、专人负责；2、采用TN-S系统接零保护；3、不少于三处重复接地保护，电线、桩机、水泵等接地要安全可靠，避免发生漏电危险；4、夜间施工时应装设足够的照明，深坑和潮湿环境的施工，应使用安全电压照明，并且井内照明灯泡要装防水护罩；5、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检查和操作人员岗位责任制，任何机械设备操作人员必须持证上岗；6、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行安全生产教育，使每一名施工人员自觉遵守建筑安55、装工人安全操作规程；施工前，必须由专业工长下达书面技术交底，班组履行签字手续后，才能施工；7、配电箱、开关箱必须加锁，选用防雨型配电箱，所有配电箱、开头箱由专人负责管理，暂时不用的电源回路应及时切断电源，送电前检查用电设备是否已断开，并按顺序送电，操作顺序为：总配电箱分配电箱开头箱，停电操作顺序反之，配电箱内按设计编号注明用途及分路标记，以防误操作；8、现场各线路应随时检查维护，值班电工必须做好值班记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况；9、配电房、配电箱、开头箱处应配备干粉灭火器，配电室加设黄沙桶，施工现场不得存放易燃易爆物品，必须配备35个1211灭火器；10、定期停56、电检查维修，并悬挂安全警示牌，防止误操作，维修时必须两人在场，一人操作一人监护； 11、现场不允许电源线拖地，更不允许压在钢管、钢筋下面，或拖在水塘和积水地面上；12、漏电开关要每天上班检查一次，接地电阻每月要测量一次，并做好记录，发现问题及时解决。13、在建工程不得在高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。14、在施工现场专用的中性点直接接地的电力路线中，必须采用TN-S接零保护系统。15、.电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。16、城防、人防、隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现57、场的电气设备，必须采用保护接零。17、当施工现场与外电线路共用一供电系统时，电气设备根据当地的要求做保护接零，或做保护接地，不得一部分做保护接零，另一部分做保护接地。18、做防雷接地电气设备，必须同时做重复接地，同一台设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。19、施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。20、施工现场的保护零线系统严禁与工作零线混接。21、保护零线不得装设开关或熔断器。22、保护零线应单独敷设，不作它作，重复接地线应与保护零线相连接。23、手持式用电设备的保护线，应在绝缘良好的多股铜线、橡58、皮电缆内，其截面不得1.5小于m，与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5M的绝缘多股铜线。24、电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准使用绿/黄双色线作负荷线。25、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端做重复接地。26、保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆。27、不得用铝导体做接电线或地下接地线，垂直接电体宜采用角钢钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。9.4.4 施工临时用水计算现场主要的用水需求为：搅拌桩的水泥浆拌制；灌注桩成孔施工中的泥浆配置；施工现场生活用59、水。根据建筑工程施工手册，施工现场用水量q： q= k1k2Q1N1/（ T1t83600）初步估算需用DN100的市政用水接驳口能满足施工要求。第十章 原有预应力管桩基础破除10.1 原有基础情况简介本工程基坑西北部及东北部临近原有建筑1栋和4栋，该区域范围内建筑管桩及承台已施工。该区域已施工承台共计12个，管桩桩径为500，影响支护施工的管桩数量为37根（如下图）。建设单位确认已建建筑管桩与承台可废除。图10.1.1 原有基础与拟建基坑的关系10.2 方案选择根据本工程基坑支护设计图纸本基坑内原有预应力管桩采用冲孔桩机破除，承台部分采用炮机破除。首先进行加固区施工，施工完毕后再破除旧管桩基60、础。10.3 施工步骤10.3.1 加固区施工1、 搅拌桩施工（1） 、工艺参数 孔径：550mm 孔距：400/550mm 水泥用量：75kg/m 提升速度：0.6m/min； 水泥强度：32.5R； 水灰比：0.50.6； 孔位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%； 搅拌桩28d强度：0.6MPa； 具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。（2） 施工工艺流程 A、施工准备 施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。 B、测量放线及水泥搅拌桩机就位 施61、工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。 C、预搅下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆。 D、制备水泥浆 待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的配合比（1：0.55）拌制水泥浆。 E、搅拌提升 边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。 F、重复搅拌62、下沉和提升 待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。 G、清洗 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 H、移位 全桩复搅（四搅四喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复A-G步骤，进行下一根桩的施工。2、 单管旋喷桩施工（1）、工艺参数： 孔径：600mm 孔距：450mm 浆液压力：25MPa 提升速度：0.1m/min； 水泥强度：42.563、R； 水泥浆液水灰比：1.0； 桩体平均水泥用量220kg/m。 孔位误差小于50mm，垂直度偏差小于0.5%； 具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。 （2）、施工艺流程 A、定孔、设备调校:将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1。 B、钻孔:在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详64、细记录。 C、贯入注浆管:贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。 D、材料配置、制浆、泵送:注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.0，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。 E、喷射注浆:当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以25MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥65、浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。 F、冲洗: 高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。 G、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，立即停止注浆，检查设备，待压力正常时继续施工。10.3.2原有管桩基础破除 开挖已建承台至承台底部以下30cm1、工艺流程 分离已建承台，破除重合部分承台冲孔桩机破除管桩平整场地冲孔桩机就位用粘土回填66、孔位并夯实 下一步支护结构施工2、各工序详细介绍1） 、用全站仪初步放样，划出承台轮廓线撒白灰。从基坑内往已建建筑物方向按1：2自然放坡，用挖机配合人工将原有承台挖至承台底部以下30cm。2） 、用切割机沿原建筑物外墙角线将承台切割成2部分，使之与原建筑物下的基础完全脱离，待旋喷桩完工5天后用炮机、风镐凿除与本基坑重合部分的承台，人工将承台钢筋及余土清理干净。3） 、用挖机平整好场地，冲孔桩机就位。4） 、冲孔桩机破除管桩。a、埋设孔口护筒用厚10mm的钢板制成钢护筒，内径比桩径大300mm，每节长度2-4米，护筒深度2m，护筒顶端应高出地面0.5m。具体护筒的埋设深度视桩位地质条件确定。钢护67、筒埋设较浅时采用人工成孔法，确定桩位后，由人工辅以人工挖除护筒及周围0.51.0m范围内的土，开挖至钢护筒底部50cm以下，在护筒底夯填粘土，安装钢护筒，保证护筒平面偏差小于50mm，护筒倾斜率小于1%，再在护筒周围夯填粘土。钢护筒埋设较深时，以振动、锤击或辅以筒内挖土等方法沉入。护筒须垂直打入土层，打入过程中设置两个方向的垂直度控制点，设专人进行观测控制，打入时要低速、均匀进行。b、泥浆制作泥浆护壁成孔工艺中泥浆具有重要作用，使用好泥浆是成孔的关键。根据本工程的地质情况，地层造浆能力较好，在冲击成孔过程中，如果泥浆浓度满足不了护壁和携带钻渣的要求时，则要选用优质粘土作造浆材料及时投入，以确保68、泥浆质量，方能有利于钻渣返回地面和保护桩孔孔壁。 c、冲击成孔 选用直径为1.0m的冲击锤，冲击锤中心对准护筒中心，一般要求偏差不大于20mm，开始应低垂密击，锤高04-0.6m并及时加片石岩土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒底部以下3-4m以后才可以加快速度将锤高提升到2-3.5m转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1-2m应排渣一次，并及时补浆直至设计深度（东北侧原有管桩至少要破除13m，加固区原有管桩至少破除6m）。冲孔过程中，不能盲目进尺，应合理控制，随时检查孔斜情况。桩孔施工应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。5） 、孔位回填成孔完毕，应及时将护壁泥浆抽排干净，69、并第一时间用土质良好的粘土回填夯实。6） 、下一步支护结构施工10.4 对原有建设物的监测在原有管桩基础破除期间，加强对原有建设物的沉降及位移监测。原则上每天至少对周边建筑物进行3次监测，如果发现监测值超警戒值，应立即停止施工，并及时回填堆土反压控制变形。第十一章 分部分项工程施工工艺11.1 施工测量11.1.1 施工总测量网控制根据施工总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩做以保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。11.1.2 测量定位放线施工（1）测量依据有关部门和建设单位移交的水准点及相应70、的定位图。桩基平面布置图、建筑结构图及其它相关图纸。（2）测量及放线方案1）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。2）高程控制：建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施工场区内。布设高程（施工）控制点，并与建设单位提供的高程控制点进行联测。所有测量资料必须保证完整无误，并以书面形式报工程管理部，在得到管理工程师认可签字后投入使用。（3）测量放线的基本要求1）施工放线人员本工程落实专人负责制，设测量员一名、测量助理员一名专职施工放线。2）验线执行一切定位、放线均经自检、互检71、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：a.引测桩点、与周围定位条件。b.主轴线与其控制桩。c.原始水准点、引测验标高点和现场施工标高线。3）测量记录和计划工作测量记录做到原始、正确、完整、工整。计划做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。（4）施工测量前的准备工作熟悉和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后72、次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。（5）控制线交接，建立保护主控点提请甲方、监理，进行施工控制线交接，共同确认施工控制线，以防发生差错。依据控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，重新建立轴线控制点。（6）现场施工放线进场正式放线，首先进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。11.1.3 测量精度主要保证措施（1）全站仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；（3）使用钢尺操作前应注意消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、73、钢尺对准误差、读数误差等等；（4）测角：采用三测回，测角中误差10秒；（5）测距：采用往返测法，取平均值；（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字；（7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差；（8）在定点测量，应尽量避免垂直角大于45度；（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；（10）经常对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差；（11）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。11.1.4 测量放线的注意事项（1）测量放线由专人负责；（2）全站仪、水准仪及钢卷尺等定期校核，专人保管，避免在烈日下进行测量；（3）测量基准点标志明确，妥善保护，74、定期校核；（4）测量中发现误差及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累，影响质量甚至造成质量事故。11.1.5 测量资料的管理测量记录及图纸是测量的原始资料，要求正确、清楚、干净、妥善保存。一切原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中，字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。更正错误，均应将错误数字、文字整齐划去，在上方另记正确数字和文字。划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因和重测结果的所在页数。各种记录物簿和记录本中的线名、段别、日期、天气、使用仪器等项，由记录者填写，司镜者、记录者、复核者等各项75、签名，均由本人签署。整理记录时，如发现漏填漏签，应通知本人补签。检查手簿中所有计算是否正确，观测成果是否满足各项限差要求。确认观测成果全部符合规范要求，各种记录必须经过复核后才能使用。11.2旋挖成孔混凝土灌注桩施工由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程支护灌注桩拟采用旋挖钻机成孔，以保证工程质量和工期。11.2.1设计要求桩径1000mm，桩间距1600mm，混凝土强度等级为C30。11.2.2 工艺流程11.2.3 施工步骤（1）测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定成桩深度。桩径偏差50mm，垂76、直度偏差1%，桩位偏差30mm；（2）定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。（3）钢护筒震入：护筒采用16mm厚钢板制作，内径为1.0m，对应1000旋挖桩，利用振动锤将钢护筒振入地层。（4）旋挖成孔：钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。经现场实践得知，77、钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻入粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。在旋挖成孔过程中如遇孤石，在较浅土层中可采取换填方式解决，若孤石埋深较大，可采取人工下孔装吊，如遇较大孤石无法通过以上方法解决，可改变成孔方式，采用冲孔桩泥浆护壁成孔。（5）钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，绑扎的搭接长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端扎牢。钢筋保护层厚度50 mm，箍筋接头全部采用搭接，加强筋采用双面电焊连接，加强78、筋直径14，主筋为25。钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开搭接，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制作偏差：主筋间距10mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。（6）钢筋笼吊装：利用吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因、解决问题后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。（7）混凝土制备：本工程采用商品混凝土，灌注砼导管底端距孔底宜为300500mm，使用隔水栓79、，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进行监督检验。试块每根桩制作一组，每组三块。（8）混凝土运输：混凝土运输工具采用汽车砼运输车运输，经过现场临时道路到达浇筑地点，配合吊车，滑槽进行浇筑。在砼浇筑过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测工作。（9）灌注导管连接：导管采用壁厚=3mm，直径250或300导管，每节长280、4米，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，首次灌注完成后，导管距离混凝土面不超过2.0m。（10）混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每浇筑1.0m，通过振动锤振动钢护筒使混凝土密实，每次振动时间1.0min。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。（11）取出钢护筒：混凝土灌注完毕后30min内将钢护筒用振动锤取出。（12）移位：进行下一根桩的施81、工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。11.2.4 质量控制（1）孔径不小于设计值，支护桩偏差按设计及相关规范而定。检测方法：孔位用全站仪；垂直度全站仪；孔径用尺量。（2）支护桩孔底沉渣厚度小于100mm；立柱桩孔底沉渣厚度小于50mm；保护层厚度50mm。检测方法：测尺、测绳检测。（3）钢筋原材料检验合格。主钢筋间距偏差小于10mm；箍筋或螺旋筋间距偏差小于20mm。检测方法：尺量。（4）钢筋焊接质量检验合格。检测方法：取样送检。（5）桩身质量合格。检测方法：如有设计要求按设计要求，否则按下列原则：抽取总桩数30%进行低应变检测。11.3桩顶冠梁施工11.82、31设计要求支护桩桩顶设计有钢筋砼冠梁，冠梁尺寸为1000mm800mm等。混凝土强度等级为C30，主钢筋为II级钢；箍筋采用I级钢筋。11.3.2工艺流程冠梁施工程序：土方挖掘至冠梁底标高凿桩头抄平人工修冠梁底土方垫层浇筑钢筋绑扎模板支撑混凝土浇捣混凝土养护。11.3.3施工步骤（1）首先进行支护桩顶修凿清理，应将支护桩超浇部位开挖、破除，测量人员随即用水准仪抄平。（2）桩顶凿毛后开始浇筑冠梁垫层。（3）再进行钢筋绑扎，依据图纸要求。注意要在垫层面上铺一层易脱落薄膜。（4）冠梁钢筋绑扎后立即进行模板的制作。支撑模板采用18mm厚的木胶合板，外侧用48钢管做对撑，来固定侧向模板，模板安装完成后83、应进行检查、验收，应达到支设牢固，尺寸、标高符合要求。（5）冠梁钢筋隐蔽验收后即进行混凝土浇筑，浇筑时应注意振捣密实。11.3.4冠梁施工要点a、绑扎钢筋前，在垫层面上再垫一层薄膜，以便于后面挖土时，垫层能容易脱落。b、钢筋安装后必须及时进行隐检验收，以减少或避免返工，影响施工进度。c、主筋采用焊接方式，焊条按规范要求选用。11.3.5冠梁施工缝要求冠梁施工缝应留设在跨度的三分之一处。接头处设置凸凹榫头状，预留主钢筋接头，注意满足焊接规范要求，同一连接区段内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的50%。此外接缝处应先凿毛，通过隐蔽验收方可浇筑混凝土。11.4 搅拌桩施工（1）设计要求：搅拌桩有效直径84、550mm ，550或400，用于基坑支护的止水帷幕及加固区地基加固。水泥用量不小于75kg/m。（2）为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，以保证垂直度偏差小于1.0%，桩位偏差小于20mm，同时在施工中经常检查钻头的直径，保证桩径偏差小于20mm，桩长误差不大于50mm，搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间原则上不超过2h。（3）水泥用P.O32.5R普硅水泥，水灰比0.50-0.60，施工时用泵流量控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，输浆速度应保持常量，一般每分钟不低于50升，每桩按桩长配制适量水泥浆，分二次均匀喷浆成桩；（4）使用水泥浆液都应过筛，制备85、好的浆液不得离析，泵送必须连续，并有专人记录浆液及外加剂用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间；（5）当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达桩底。（6）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水；（7）采用四搅四喷工艺，喷浆口达桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒；喷浆提升速度控制在0.8m/分钟。（8）施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗输浆管路；（9）施工中应经常检查搅拌桩的定位，确保搅拌桩的搭接，桩排与桩排的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最86、后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以等下一批桩搭接；如间歇时间太长，与第二根无法搭接，采取局部补桩或注浆措施。（10）搅拌桩以东向南再向西连续施工，直至搅拌桩施工完毕。 11.5 预应力锚索施工11.5.1设计要求基坑支护除放坡支护外均采用“桩锚”的支护型式，锚索为一二排。预应力锚索采用575锚索，锚索材料为1860MPa高强低松弛钢绞线。注浆材料为P.O.42.5R普硅水泥净浆，水灰比为0.450.55，注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力2-3MPa，二次注浆时间根据现场试验确定。锚索的张拉要求在腰梁和锚索锚固体强度达到设计强度70后方可进行张拉锁定。 11.5.87、2施工流程锚索施工需要采用专用的全导管跟进锚杆钻机进行。其工艺流程如下图示。 预应力锚索施工工艺流程图基坑应严格按设计要求分段分层开挖，开挖高度应与锚索的分层相适应（每层开挖底面应低于各层锚索下300mm ）。 在机械开挖后，应辅以人工修整坑壁。坡面平整度的允许偏差为50mm，修整坡面时应清除松动部分土体。预应力锚索的锚固段需要进行除锈，钢绞线居中放置，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm；预应力锚索的自由段先进行除锈、刷沥青防锈漆、沥青玻纤布缠裹不少于二层后装入套管中，自由段套管内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。预应力锚索，其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、喷射混凝土封闭，88、且混凝土保护层不小于50mm。锚杆的锚头外封混凝土处理。11.5.3施工准备 1）工作面开挖到位。 2）杆体材料检验合格。11.5.4施工步骤 （一） 杆体制作和存储 1、杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定： 1杆体的制作、存储在现场的专业作业棚内进行； 2在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚索使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层； 3钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断； 4杆体制作时应按设计要求进行防腐处理； 5加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质浸蚀和污染。 2、钢绞线或高强钢丝锚索89、杆体的制作应符合下列规定： 1钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度应不小于设计长度。 2钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.01.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑轧牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。 3、 锚索杆体的存储应符合下列规定： 1杆体制作完成后应尽早使用，不宜常期存放； 2制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤或油渍溅落在杆体上； 3当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理； 4对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。（二）钻孔 钻孔前根据基坑周边详细的管线勘探，各种管90、线、管道位置埋深资料，在工地现场以显眼的标志标示，以便施工中避开； 锚索钻孔应符合下列规定： 1、 锚索钻孔不得扰动周围地层； 2、 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记； 3 、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；成孔时全孔套管跟进，以防塌孔。 4 、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%； 5、锚索钻孔的深度应超过设计长度500mm； 6、向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。（三）杆体安放 1、 扩孔完成后，应立即取出喷管并迅速将锚索杆体放入钻孔到设计深度。采用套管护壁钻孔的，应在杆体放入钻孔到设计深度后再将套管拔出91、。 2、锚索杆体的安放应符合下列规定： 1在杆体放入钻孔前，应检查杆体的长度尺寸和加工质量，确保满足设计要求； 2安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔，注浆管到孔底的距离应不大于300mm。 3安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物； 4锚索杆体插入孔内的深度应不小于锚索设计长度。（四）注 浆1、 向钻孔内注浆应符合下列规定： 1向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气； 2向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆92、体应设在离密封装置不远处； 3注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚索的连续注浆； 4注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。2、注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。4、当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。5、永久性锚索张拉时，应对锚头和锚索自由段间的空隙进行补浆。6、浆体强度检验用的试块每30根锚索不应少于一组，每组不应少于6个试块。（五）张拉和锁定1、锚索的张拉和锁定应符合下列93、规定：1锚索台座得承压面应完整，并与锚索轴线方向垂直；2锚索张拉前应对张拉设备进行标定；3锚索的张拉要求在腰梁和锚索锚固体强度达到设计强度70后方可进行张拉锁定；4锚索张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；5锚索正式张拉前，应取0.10.2轴向拉力设计值Nt对锚索预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；6锚索应采用符合标准和设计要求的锚具。3、 锚索张拉至1.051.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚索张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守下表的规定。 荷载分级位移观测时间（min）加荷速率 （kN/min）94、岩层、砂土层粘性土层0.100.20T22不大于1000.50 T550.75 T551.00 T510不大于501.051.10 T1015注：T锚索轴向拉力设计值11.5.5质量控制1、锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。2、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。3、锚索的组装和安放必须符合土层锚索设计与施工规范的要求。4、锚索抗拔力必须达到图纸设计抗拔力的要求。5、在施工过程中按国家或地方的相关规定制作浆体试块。11.5.6施工中应注意的事项1、孔距偏差不得大于20mm，偏斜度不应大于5%，孔深应超过设计孔深500mm。2、锚索按照设计的直径和长度进95、行制作加工。对预应力锚索（索），非锚固端的长度和包裹要符合设计要求。将锚索推送到锚孔底部，在推送过程要保证底部注浆管不脱落；保证锚索放置符合设计要求。3、钢绞线长度应留出孔口1.2m,以供锚索的张拉锁定。4、锚索杆体自由段用波纹管套裹,与锚固段相交处的波纹口应扎封好。5、对预应力锚座钢板要与锚索的张拉方向正交，锚座钢板厚度尺寸应严格按设计图纸要求，锚座钢板的放置应保证张拉力能较均匀地施加在作业面上。11.6 钢板桩施工11.6.1钢板桩设计要求 1-1剖面采用拉森钢板桩，钢板桩规格：40017015.5，实桩长12m11.6.2钢板桩施工技术要求 1、装卸钢板桩宜采用两点吊，堆放的高度不宜超过96、2M。 2、钢板桩施打:打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂.采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位振动打入土中，一次打入的深度一般为0.5-3.0米,使桩端透过砂层进入不透水层至设计标高;吊第二支钢板桩，卡好企口，打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩墙完成。 3、钢板桩在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。11.7 挂网喷面施工11.7.1 设计要求桩间挂#4铁丝网，喷射C20混凝土厚100mm，喷射砼原材料宜采用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，喷料应搅拌均匀，随拌随用，配合比为，水泥：砂：石子=1：2：2.5.11.7.2 施工工97、艺（1）钢筋网的绑扎：根据工作面的高度制作钢筋长度度（考虑搭接长度），双向交叉处采用铁丝绑扎，网筋间距符合设计要求，不得出现较大的疏密不均，铁丝网不得紧贴坑壁，必要时需用石块垫起，以保证不小于20mm保护层厚度。（2）喷射砼：采用性能良好的砼喷射机，选用每分钟12m空压机，输料管应能承受0.8kPa以上的压力，并且有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头如有足够的水压，一般大于0.2kPa，喷射砼配合比：水泥：中砂：石子=1：2：2.5混合料应拌合均匀，搅拌时间不小于2min，且应随拌随用，喷射砼前要清理受喷面并埋设好控制喷射砼厚度的标志，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般为37d。11.98、8 单管旋喷桩施工11.8.1 设计要求桩端必须穿过淤泥层进入好土层，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保帷幕达到要求深度。提升速度不大于0.10m/min。水泥浆喷射压力不小于25MPa。桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%，相邻桩施工间隔时间不超过2h。水泥强度等级采用42.5R。水泥用量不小于220kg/m，水灰比1.0。水泥浆掺入水泥用量1的三乙醇胺。11.8.2 施工工艺A、定孔、设备调校:将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1。B、钻孔:在设计99、桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。 C、贯入注浆管:贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。 D、材料配置、制浆、泵送:注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.0，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。 E、喷射注浆:当100、喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以25MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。 F、冲洗:高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。 G、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，101、立即停止注浆，检查设备，待压力正常时继续施工。11.9 上下人通道施工11.9.1施工准备工作1.施工准备1.1技术准备1.1.1由工地技术负责人，组织施工队的有关人员熟悉现场实际情况，确定马道搭设方案，并向施工作业班组进行交底。1.1.2对施工队操作人员进行再培训，认真学习马道搭设的技术要求及安全生产教育，为保证工程质量做好技术准备。1.2材料准备1.2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管要进行防锈处理，内壁涂刷二道防锈漆，外壁涂一道防锈漆，二道面漆，钢管如有严重锈蚀，弯曲，压扁或有裂纹的严禁使用。1.2.2用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为3-6m，用于小横杆的钢管长度102、为1.2m，外径壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲10mm。1.2.3扣件采用可锻铸铁扣件，发现有脆裂，变形滑丝的严禁使用。1.2.4脚手板采用木板，厚度为50mm，宽度为200-250mm，板长在4m。1.3人员准备本工程马道施工建立专业的架子班组，成员全部由专业架子工组成，所有人员持证上岗，架子工数量按工程进度进行调整（脚手架工人上岗证书见附件3）。11.9.2主要施工方法2.1施工工艺材料配备定位设置通长垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆斜撑铺脚手板搭设防护栏杆绑扎安全网2.2定距定位：根据要求放出马道及各立杆位置，并作好标记。1#马道地下一层立杆纵向间距依次为1000mm、103、1500mm、1500mm、1000mm；其他马道立杆纵向间距为1500mm；立杆横向间距均为1000mm。立杆下通长设垫木，垫木采用长4.0m，宽250mm，厚50mm的脚手板，准确地放在定位线上，必须铺放平稳，不得悬空。后附马道搭设详图2.3钢管搭设2.3.1纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2.3.2立杆布置在大横杆外侧，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开500mm以上；扣件接头中心距主节点（大横杆、立104、杆节点处）的距离控制在600mm以内。每排立杆要成一条直线，纵横向垂直。2.3.3大横杆：大横杆置于小横杆之下（扫地杆处大横杆置于小横杆之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用6m长的钢管。大横杆采用对接扣件连接，其接头错开布置，不可在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。2.3.4小横杆：每个立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。需要时可在两立柱之间再等间距增设小横杆，小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于100mm。马道采用两根小横杆为一组作为一个踏步，用扣件将其扣结105、到斜放的钢管上，构成爬梯，踏步垂直间距250mm。2.3.5脚手板：马道脚手板采用长4m的木脚手板。脚手板必须至少设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现探头及空挡现象。马道地下二层采用直跑形式，满铺脚手板2.3.6立杆布置在大横杆外侧，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开500mm以上；扣件接头中心距主节点（大横杆、立杆节点处）的距离控制在600mm以内。每排立杆要成一条直线，纵横向垂直。2.3.7大横杆：大横杆置于小横杆之下（扫地106、杆处大横杆置于小横杆之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用6m长的钢管。大横杆采用对接扣件连接，其接头错开布置，不可在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。2.3.8小横杆：每个立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。需要时可在两立柱之间再等间距增设小横杆，小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于100mm。马道采用两根小横杆为一组作为一个踏步，用扣件将其扣结到斜放的钢管上，构成爬梯，踏步垂直间距250mm。2.3.9脚手板：马道脚手板采用长2m的木脚手板。脚手板必须至少设107、置在两根横向水平杆上，并在两端用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现探头及空挡现象。马道地下二层采用直跑形式，满铺脚手板11.9.3防护设施3.1在地下一层马道入口两侧各设一道地锚，地锚埋深不小于1500mm，然后钢管连接件和直角扣件对架体进行拉结。3.2马道地下二层坡道两侧及马道爬梯两侧各设防护栏杆一道，高度不小于1200mm，两侧满挂密目网；并在两侧增设斜撑，每侧不少于三道。3.3马道四周要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。在马道顶部设两道防砸棚，间距600mm，满铺脚手板。3.4在马道的中间平108、台和坡道侧面设250mm高的挡脚板。3.5在马道地下一层与地下二层连接处设安全通道，顶部设两道防砸顶棚，间距600mm，满铺脚手板。11.9.4马道拆除 4.1作业前，应对马道现状，包括变形情况，杆件之间连接，支撑情况以及作业环境进行检查。 4.2按照作业方案进行研究并分工。 4.3排除障碍物，清理马道上杂物。拆除之前，划出危险作业范围，并进行围圈设监护人员。 4.4拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行，拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除自上而下逐层进行。4.5拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带，不准将拆除的杆件，扣件，脚手板向地面抛掷，各配件严禁抛掷至地面。4.6人员应与109、拆除人员紧密配合，将拆下的杆件按品种，规格码放整齐，并进行保养。11.9.5 安全防护措施5.1搭设和拆除脚手架要严格遵守施工操作规程和有关规定。5.2进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，必须经考试合格的专业架子方可上岗。5.3未完成马道在每日收工前，一定要确保架子稳定。第十二章 土方工程施工技术12.1土方施工方法本工程的主要土方施工项目为场地平整、基坑土方挖运等，主要施工方案及方法如下述。12.1.1 土方开挖1）测量放线密切配合甲方现场工程师根据基坑开挖设计图纸，在场地内放出测量控制网，依此放出基坑坡顶边线和基坑坡脚定位控制线。2) 土方工程施工 A、施工方法:土方开挖采用分110、段多层开挖法施工，以安全并最快开挖出该层位基坑坡面为前提，且应及时配合边坡支护单位进行边坡支护施工，在边坡支护未达到要求时严禁继续开挖。可视情况分成若干个小施工段，合理地组织平行流水施工，如土体自稳状况不好，须分段分层开挖支护面。B、土方分层开挖：土方总体开挖路线是由西北向西南推进，先挖坑边后挖中央。第一层土方开挖至地面以下-1.9m，挂网喷浆；然后进行第二层土方开挖，第二层土方开挖完毕，施工冠梁及锚索，冠梁达到设计强度70%后分层往下开挖，分层厚度为1.000m每层。C、边坡混凝土的喷射保护层要边开挖边进行，确保边坡土体裸露的时间最短，最大限度减少雨水的侵蚀影响。3）土方施工注意事项A、土方111、开挖深度必须严格按照设计要求的分层厚度分层开挖，不得超厚开挖。B、土方开挖与基坑支护交叉作业要相互创造条件，及时跟进施工，尽量减少边坡土体裸露时间。C、基坑上下口位置和边坡坡度要随时测量，加以控制，不得出入太大，避免挖土不到位和坡度太陡的现象发生。D、土方开挖要按照开挖设计路线进行，合理流水作业。E、土方开挖过程中要配合甲方做好监测桩顶位移。观测时间间隔及观测要符合规范的要求。F、土方施工要严格控制坡顶动、静荷载，以免影响边坡稳定，严格控制土方开挖的范围和深度，每层开挖深度事先、事中要严格控制，严禁土方超挖，一旦超挖应立即按规范要求进行回填。同时，夜间土方开挖时在开挖面须留少许土体待白天开挖，112、以便于支护可以及时跟进。J、当坡顶、地面出现裂缝，或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计人员协商解决。H、及时排除场地内的积水，根据现场条件，在坑内开挖明沟、集水井，将基坑内德积水抽至支护单位排水系统内，保证基坑不出现大面积积水，并保证现场施工人员可步行至每一个角落。在场地的四周做好临时排水沟、集水坑，确保土方开挖期及时抽排水，保证场内不积水。12.1.2 土方运输、弃土为了确保施工顺利进行和保证员工的人身安全和公司财产不受损失，要做到预防为主。所有机械、运输车辆的操作人员必须持证上岗，遵守相应的安全操作规程。遵纪守法，严格执行公司的各项规章制度，遵守交通113、规则，确保行车安全。严格按照规定的车道、路线行使，严禁超速行使，保持安全行车距离。进入工地施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，听从工地现场人员的指挥安排，施工其间遇到行车困难或其他对人、对车存在安全隐患的情况时，应与工地现场工作人员加强沟通解决或通知车队长与施工单位协商解决。车辆装载完毕后，司机必须保证车盖盖平、盖实方可离开，离开工地时要勤过洗车池，自觉的冲洗轮胎、车身，有现场人员冲洗的要服从指挥，必须保证车辆整洁干净后方可离开工地。发现施工现场存在行车困难或其他安全隐患的，应及时与施工管理人员协调解决，直到妥善解决为止。场外运输车辆必须遵守相应的交通法规和市的城市管理规定，办理市余泥渣土运输114、车辆临时通行证，严格按照规定线路行驶。出土线路如下图所示：12.2挖掘能力及出土能力安排总土方量约4万立方米，按每天平均挖土3000立方米考虑，安排挖掘机及运土车辆情况详见“土方施工机械设备计划表”。12.2.1日挖掘能力安排挖掘机数量，产能：日产EX450挖机（1450 m3/ 台班）2台，小松200（1100 m3/ 台班）1台，CAT375（1500 m3/ 台班）1台。日挖掘能力计算：（1450*2+1100*1+1500*1）2台班/天=5500（m3/ 台班）12.2.2日出土能力安排安排运土车辆20部，每台车一个台班可运132 m3土。日出土能力计算：20辆*11m3/ 次*24115、次/天=5280立方米12.3 土方挖运与支护结构协调施工技术措施1）土方开挖应待支护桩强度达到100%设计强度，支撑系统强度达到设计强度后方可开挖，注意必须分层分块开挖，并尽量对称挖土，不能一次开挖过深。2）在每层开挖前，先采用挖掘机在基坑内中间用石渣铺垫宽约8m，厚约0.6m的汽车临时通道，使土方由进入基坑的汽车直接装车外运。运土通道通过冠梁应铺设铁板，并对该部位的冠梁进行适当加固。3）无需倒运时，土方采用随挖随运，根据现场实际进度增减运输车辆，以满足正常道路行驶下挖土机不间断工作为止。4）基坑开挖前，做好桩位的交接工作，要采取相应的保护措施。开挖时，派专人统一指挥，统一调度。5）在土方开116、挖前，应有项目技术负责人进行土方开挖技术交底，明确挖土顺序、施工方法和要求。及时浇筑混凝土垫层，确保挖土期间的基坑支护安全。6）挖土时，要注意挖斗和桩之间距离保持在0.5m左右，以免土造成桩体损坏，在支撑立柱边挖土时，距离应保持在1m左右，挖土机械及其它重物不得碰撞已浇筑的混凝土支撑。7）土方开挖必须遵循分区分层、对称开挖方式，东西两侧应同时进行，并保持进度均衡推进。8）基坑土方除第一层外，严禁不分区段一次性开挖到底，严禁超挖，应严格控制土方标高。开挖时分皮削土，削土厚度不应超过1.0m，同时各挖土面开挖坡度应按不小于1：1.5设置，基坑底部应保留200300mm原土采用人工铲挖及修平，基底标117、高应控制在设计标高范围内。9）土方开挖至基坑底部时，应做好结构施工的准备，随挖随浇混凝土垫层，尽可能缩短基坑底土层暴露时间。10）基坑边严禁集中堆土，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。基坑外场地堆载不得超过20KPa。挖土机、运土车辆及其它重型机械必须按指定运行路线通行，远离坑边严禁直接碾压支护结构。11）基坑开挖中，挖土机及运土汽车应按规定路线进出基坑，严禁在侧壁及支撑上直接碾压，严禁碰撞支撑及立柱或支护桩。12）土方开挖时，严格遵守“先撑后挖”的施工顺序，挖土过程中，安排测量人员用全站仪随时观测周边位移情况。12.4 基坑土方挖运的文明施工措施1）挖掘机驾驶员要严格执行土方装车规定，车118、斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，要求装车均匀，以防土体散落在运输途中。2）运土汽车驾驶员每天出车前须检查栏板锁紧机钩是否有效，栏板锁紧装置若有故障时必须修复后才能出车、装车。3）做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作，以防车辆将施工现场污泥带出。派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土，并在大门处设洗车池，发现道路上有污染现象要及时清扫、冲洗干净。第十三章 安全施工及保证措施13.1 安全生产保证体系 检查工作内容安全保证体系图如下： 安全保证体系 组织机构 安全管理 安全制度 安全目标 安全日常检查检查安全工作报表上报情况检查安全会宣传情况检查安全负责人到位情况检查安全防护119、用品使用情况检查安全预防措施检查安全目标规划检查日常安全活动落实检查安全奖罚条例落实检查安全制度制定落实检查安全会议记录检查安全法规配备安全目标：杜绝死亡、重伤、重大机械设备事故，无火灾事故，一般事故重伤不超过1人。 安全工作总结13.2 安全组织机构建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职或兼职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消除安全生产隐患。13.3 安全施工措施13.3.1安全目标 不发生特别重大事故、重大事故、较大事故；不发生人身死亡事故；一般事故重伤人数不超过1人；一般事故直接经济损失不超过60万元；不发生对甲方市场形象、社会形120、象造成重大负面影响的安全生产事件。13.3.2 安全教育与交底1）建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，对施工内容进行定期和专项安全检查，并作好安全检查记录。2）根据本工程的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。3）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守“安全操作规程”，在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工。4）落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明121、确安全要求，办好交底手续。13.3.3 安全检查1）建立安全生产检查制度，公司质安部每月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。2）加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。3）特殊工种工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。13.3.4保证安全技术措施（一）、 组织管理措施1、 建立以项目经理为首的安全生产领导小组，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，负责现场安全生产的监督和检查工作，实施安全管理网络的运作。项目经理为第一安全责任人，并形成现场管理网络，制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，122、及时整改。2、 建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。3、 在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以确保安全生产的万无一失。4、 建立以公司挂帅，公司各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，监督施工中安全防护措施的实施。（二）、 安全施工制度1、 坚持安全教育制度1)、 对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。2)、 组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识，做到“三不123、伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。3)、 项目部每周一上午开一次安全例会，由生产经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。4)、 班组在每天班前召开安全会，切实搞好班组上岗活动记录。2、 安全责任制度 逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，哪一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的良好氛围。3、 编制安全技术措施制度1)、 施工中采取的任何安全措施，都应编制 针对性的安全交底或方案，同时按程序批准后，方能组织124、实施。2)、 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。4、 定期检查与跟踪相结合的检查制度1)、 公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题；公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产制度、措施，并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。2)、 项目部建立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电125、气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工。安全检查活动应并做好书面记录和签字，执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，并有书面整改回复。3)、 实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、施工员及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究施工员和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。5、 坚持执行安全技术交底措施 分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底；分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行126、书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。6、 坚持上岗证制度 所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持有特殊作业证，方可进行压证作业。7、 坚持准用证制度 施工现场的外架、塔吊、机械设备、临时电器线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌使用。8、 坚持“安全三宝”使用制度进行施工现场必须佩带好合格的安全毛 帽，坚持使用安全三宝。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入施工现场。危险施工区域挂警示灯。（三）、 施工技术措施1、 安全教育、交底和安全标语、标牌1)、 对全体施工人员进行安全法规的教育，做到人人知法、守法和依127、法办事，从而消灭违章现象和杜绝违章事故。2)、 凡新工人、民工、临时工和参加劳动人员进场时，必须接受三级安全教育。对危险性较大工种（架工、起重工、电工、焊工等）的工人，必须进行安全操作训练，经考试合格后，方准独立操作。3)、 分项工程施工前，管理人员必须对作业班组进行详细的安全技术交底，并作好交底记录，进入档案。4)、 做好安全生产的宣传工作，在施工区内设置醒目的安全标语和标志牌，在危险地段设置明显的警示牌。5)、 施工中严禁违章指挥和违章作业，各工种应严格遵守建筑安装工人安全操作规程，特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。2、 脚手架须经检查验收并挂牌后，方准使用1)、 脚手架满封密目安全网，128、以防止杂物掉落伤人。2)、 脚手架搭设好后，应由工长、安检员及主要工种班组长会同架工一道进行检查验收，验收合格，应悬挂“验收合格”牌。禁止使用未经专职安全员和有关技术人员验收合格的脚手架。3)、 脚手架上禁止多人集中一处，禁止在脚手架上开玩笑和打闹。3、 洞口、临边等处防护措施1)、 “洞口”、“临边”的防护设施必须遵照建筑施工作业安全技术规范（TGJ80-91）的规定进行施工搭设。2)、 打桩时，所有泥浆池与深沟均应搭设防护栏杆。3)、 各类安全通道口的防护栏杆应刷黑黄相间油漆以示醒目，并悬挂标牌和指示牌。4、 各类电器、机械设备安全防护措施1)、 电焊机要有防雨和接地措施，一次接线点应设防129、护罩；井架把杆要设保险绳，井架平板要设安全卡，各种起重机械应标明最大负荷及起重速度，并安设卷扬限制器、起重控制器等安全装置。2)、 现场各种机械、电气设备等，均实行挂牌验收制度，禁止使用未经专职安全员和有关技术人员验收合格的施工机具。3)、 机械操作应实行定机定人，操作者必须持的机械操作证方准单独操作。擅自将机械交给无证者操作，而造成重大伤亡事故者，将以“玩忽职守”的责任性犯罪加以处理。5、 配电线要求架空，配电箱要有防雨设施1)、 施工现场用电应严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和上海市有关规定执行，不得乱拉乱接。2)、 临时低压架空线的间距不得小于30cm，导线应用130、瓷瓶、蝶式绝缘子等固定，架空干线距地面高度不得低于4m，跨越道路时不得低于6m，与建筑物或其它导线的距离一般不得小于2m。低压电杆的档距不宜超过30m。由低压干线引向电气设备的分支线，必须采用绝缘线，线间距离不得小于20cm，距地面的高度不得低于2.5m。在分支线的终点杆上应装设横档，瓷瓶式蝶式绝缘子应予以固定。3)、 临时配电箱应做成防水坡式，并应符合防水要求。4)、 在天然光线不足的作业点或在夜间进行工作，应设置足够亮度的照明设备，照明线敷设时，应遵守安全用电要求，不得在金属脚手架上拉设临时照明线路。6、 定期检查用于吊装的吊具1)、 吊索最理想的受力状况是与吊物成90垂直受力，一般不要小131、于30，控制在4560为宜。吊索的安全系数应大于或等于，如用吊索直接捆绑重物，其安全系数应大于。2)、 吊索的质量应根据钢丝绳的磨损程度、腐蚀情况、断丝情况鉴别。如钢丝绳直径减小，即磨损超过30%，则应报废；当整根钢丝绳外表腐蚀的麻面凭肉眼可见或整根钢丝绳的麻芯被挤出，亦应报废。3)、 卸扣应有合格证明书或按额定承载力的1.5倍进行拉力试验，合格后方准使用。还应经常检查弯环和横销的磨损情况，如发现严重磨损、变形和疲劳裂缝时，应及时更换。4)、 吊钩（环）的表面应光滑。不得有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等，当危险断面上其磨损深度超过10%时，应予验算或报废。7、 保证防火施工措施1、 组织机构、宣传教132、育1)、 成立现场防火管理小组，负责现场防火工作的监督和检查，做好防火宣传和教育工作。特别是对容易发生火灾的工种（如电工、焊工、油漆工等）要经常组织学习，使工人熟悉本工种的防火安全知识及防火技能。2)、 成立义务消防队，定期开展防火训练，学习消防知识，熟练防火技能。2、 氧气瓶、乙炔罐须按规定地点安放1)、 焊、割作业中，必须符合有关防火要求，严格执行“十不烧”的规定。2)、 由于气焊和气割温度很高，有时还发射出对人体有害的光线，挥发有害气体、蒸汽和金属粉尘。如果在设备和操作上有不当，都能引起灼伤、爆炸、中毒、起火事故。氧气本身不燃烧，但助燃作用大，和乙炔混合燃烧，可产生3150的高温。因此在133、氧气瓶库周围10m以内，禁止堆放易燃、易爆物品，杜绝明火。3)、 氧气瓶与乙炔发生器应保持m以上距离。4)、 氧气瓶口不得粘上油脂及灰尘（因油脂进入氧气瓶中，会发生剧烈化学反应而引起爆炸）。5)、 乙炔发生器应距火源10m，应放在不被移动和不受震动的地方，夏季防日光曝晒。3、 设置足够的消防器材和防火标志1)、 加强易燃易爆物品的管理工作。凡涉及到易燃易爆物品的场所（如库房、木工房、加工房等），必须设置明显的防火标志，并按规定配置足够的合适的灭火器材。具体配置如下：、 钢筋房：清水灭火器只。、 加工房：清水灭火器只，干粉灭火器只；、 除此之外，木工房、油库、库房还应配备一定数量的消防工具（如消134、防叉、消防铲、消防钩、消防桶、消防梯和消防水管等）。2)、 易燃材料（模板、汽油等等）宜堆放在主导风向的下风方向。13.3.5现场安全生产措施1、 严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，并有双方签字；设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。2、 严格执行市规定的各种安全防护标准，现场有明显的安全标志牌；在作业区设置围栏，不准行人、闲人通行闯入。3、 按规定搭设各种安全防护设施，如临边、临口的安全防护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。离地2m以上的作业要有防护栏、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查135、监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。4、 用料斗吊运砼时，信号工要认真负责，接近下料位置时，必须减慢速度。在外墙边缘操作时，应先检查外沿防护栏杆是否安全可靠，必要时应佩带安全带进行作业。5、 高空作业时，必须佩带好安全带，对于U型卡等零件要装在工具箱内，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。现场操作工人必须正确佩带好安全帽。起重机信号工必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不准兼任挂钩。6、 夜间施工应保证足够的照明。7、 施工现场洞口、临边的防护措施：1.5m1.5m以下的孔洞，加固定盖板；1.5m1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆（高度超过1.2m），中间支柱挂水平安全网。136、13.3.6机械设备安全措施1、 现场操作人员严格执行建筑机械使用安全技术规程。2、 严格执行机械设备验收制度，并办理好验收手续，经验收合格后方可投入使用。3、 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。4、 严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、 严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。6、 中小型机具如；砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全、可靠有效，各种机具应有良好的接地137、保护。13.3.7临时用电安全措施1、 编制临时用电专项施工组织设计。2、 临时用电按现场用电的有关规定敷设，经验收后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。3、 配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持安全距离，否则要采取防护措施。4、 配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源、箱门上锁。5、 各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零和接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。6、 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次138、线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。13.3.8 夜间施工安全措施1）夜间施工要有足够的照明设施，注意夜间施工的安全；2）夜间施工时，强调施工作业面的整洁，不允许乱堆杂物，不允许乱拉乱拖水电线路；3）夜间施工时，必须配备若干手电筒；4）夜间施工期间加强对施工场地内的振动、噪音控制，噪音或振动较大的施工应在晚上十一点前结束，或按实际情况更早时间结束。13.3.9防火安全要求1、 工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。2、 现场设置足够和适用的灭火器及其他消防设施，并有专人管理，定期检查。3、 重点部位建立安全制度，且制度上墙。4、 严格执行三级动火审批制度139、，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。5、 现场一般按每100平方米配备二只灭火器，重点部位1只/25平方米。6、 焊割作业点与氧气瓶，乙炔瓶距离不得少于10米、与易燃易爆物品的距离不得少于30米；氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。7、 消防栓四周3m内禁止堆放东西；高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣、火花下落，引起火灾。13.3.10其他1、 在施工现场周围可能进入的地点以及有潜在危险的地方出示敬告牌。2、 在凹穴、坑、竖井或其他有危险的类似场地周围安装适当而部分的护板、栅栏或档板，以防止发生事故。3、 夜间在有危险的地方140、设置经批准的警告灯标。4、 当使用路障等使一部分道路禁止通行时，应安放鲜橙色的交通指挥锥形架。第十四章 文明施工、环境保护保证措施14.1 文明施工管理体系本项目严格执行公司的文明施工管理规章制度，建立文明施工管理体系，如下图示。公司文明施工领导小组项目经理项目副经理专职文明施工督导员各施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位14.2 文明施工措施一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全可以体现出来，要使企业有良好形象，必须作好文明施工。1) 工地入口处要设立标志，做好安全宣传工作。2) 保证施工现场的道路畅通，场地清洁，无垃圾，无余土。3) 凡进场的材料应按指定的位置堆放整齐，并挂设标识牌。现场141、使用的机械设备要摆放整齐，机身保持整洁，安全装置灵敏有效，视线良好，机具及时清洁，保持良好的工作性能。4) 要遵守市有关环卫，市政管理的有关规定，加强现场用水、排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境，防止砂、石、土方于运输中散落，运土车辆出场时必须经过清洗水池进行车轮清洗。14.3 环境保护管理体系我项目部将建立健全施工环境保护体系，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解决。施工环境保护管理体系见下图。公司环保施工领导小组项目经理项目安全主任专职环保督导员各施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位14.4 环境保护措施14.4.1 噪音控制措施（1）采取有效的“减噪”措施，如消音器142、减音器、挡音板或隔音罩等。所有施工设备应符合市有关部门颁发的“施工噪音许可证”的要求，设备必须按维护要求定期检修保养、润滑，确保机器正常运转，降低噪声。（2）设备运行过程中，发现机器运转异常时要立即停机，查明原因，进行检修。（3）在噪声超过限值的环境中工作的员工应配发耳塞等防护用品。（4）材料设备搬运、安装时要轻拿轻放，降低噪声污染。（5）施工现场场界噪声：严格执行建筑施工场界噪声限值规定。（6）噪声的监测（7）项目部每月对现场的噪声控制情况进行检查，做好记录对不符合规定的采取纠正预防措施并进行考核。14.4.2 污水控制措施（1）项目开工前，应向当地环保部门申请办理排污许可证。（2）施工过143、程中应节约用水，减少不必要的浪费。（3）施工现场要设排水沟，以便雨水能够集中排入市政管网。（4）施工污水应设沉淀池，污水沉淀后尽量循环使用。（5）现场食堂的生活污水应设置隔油池除油后方可排放。14.4.3 大气污染管理措施（1）四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的室外作业施工。（2）员工进行产生扬尘的作业时，要注意劳动保护用具的配戴。同时根据扬尘产生的根源，采取措施，尽量减少扬尘。（3）施工现场采用清扫洒水等措施，减少扬尘的产生。（4）施工现场应保持目测扬尘高度不超过1m。（5）土方车辆不得超载，装载土方最高点不得超过槽帮上沿，并进行覆盖，封闭，以防沿途遗撒、扬尘。（6）施工现场需进行现场搅拌144、时，应采取恰当措施，尽量减少扬尘。14.4.4 固体废弃物管理措施（1）保证所有使用的公共和私人区域、道路、人行道及出入道上的安全，并防止残渣及开挖材料的撒落。（2）对施工过程中产生的固体废弃物及时清理，以保持施工现场的清洁，并按固体废弃物不同性质及有害无害进行分类，存放在不同的收集箱内，及时运往指定地点，运送过程中对易撒落物质应注意压实或遮盖，以免撒落影响环境卫生。（3）固体废弃物必须分类存放，并建立固体废弃物处理台帐。（4）产生的有害可回收利用的固体废物交供方回收处理。（5）产生的有害不可回收的固体废物统一存放，交综合部统一处理。（6）建造必要的临时排水工程，并进行维护或拆除后恢复原样，同145、时采取必要的措施防止水淹、减少泥土四溢，也不可将弃土、残渣任意堆放在工地附近。（7）如果工程中的弃土或残渣堆积在道路旁、回填区、工地附近地方，或泥沙被冲到别处，应尽早将这些弃土、残渣和泥沙清理掉并将受影响地方恢复原样第十五章 工程质量管理与保证措施15.1 施工质量保证体系质量管理体系组织机构：15.2 施工质量保证措施1) 组建强有力的项目部，确保工程所需资源。我公司将集中精良的技术力量及装备，投入本工程施工，精心管理，精心施工。所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。2) 认真组织合同回顾，全面领会合同要去和质量标准。施工队伍进场后，由项目经理组织项目部146、全体管理人员进行技术交底，并在生产过程中加强学习和交底。3) 认真进行图纸会审、技术核定和时间变更管理。施工所用设计图，在使用前须认真进行校核、检验、努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图实施之前。任何设计变更，在实施前亦按上述控制程序进行检验，并经建设（监理）单位签字确认，避免发生差错。4) 认真学习领会施工组织设计，严格按施工组织设计家施工。施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计报审本工程监理单位审定，并组织所有涉及本工程的管理人员，技术人员和操作工人学习。使参加本工程施工的所有员工对本工程总体要求，对本岗位职责、质量要求，均做到心中有数和深刻了解，项目147、经理严格按照本设计的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵循施工组织设计进行施工，在施工中不得任意放宽要求。5) 做好原材料采购和质量的控制，把好进货检验关。商品混凝土进场时要按有关规范、规定验收，验查配合比单，原材料合格证或质保单，并做好进货检验记录和试块取样复检。原材料进场需核对规格及数量，查验准用证，质保单内容与实物相符，并取样复试。原材料和商品混凝土的抽样检测，需由监理现场见证取样。6) 强化工序管理，严格过程质量质量控制和检验。本工程施工过着中拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程148、度分别由班组、质量员、项目技术负责、项目经理和监理工程师共同检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前道工序对下道工序负责，关键过程未经工程监理认可，不得转入下道工序施工。7) 强化信息管理和不符合情况的控制。项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均应进行动态分析、处理和储存，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取预防补救措施，改进相应工艺，防止类似问题重复发生。严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录。各工序施工与检验均作详细准确的记录，并由责任人签名。做到当班资料当班整理，无缺陷。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管149、理和控制，做到现行有效。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。15.3检查验收本基坑支护工程的主要验收项目包括1、原材料（包括水泥、钢材、砂石、水及外加剂等）的质量检验。2、预应力锚索采用拉拔试验检测承载力，试验数量不宜少于锚索总数的1%，且不少于3根。3、喷砼护面混凝土应进行厚度检测，检测数每300m面积一组，每组不少于3点。4、其它相关规范规定的质量检验项目。检测报告应包含以下内容：1 委托方名称，工程名称、工程地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础类型，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；2 主要岩土工程勘察资料；3 检测对象的编号、位置和相关施工记录；4150、 主要检测仪器设备；5 检测方法；6 实测与计算分析图表和检测数据汇总结果；7 检测过程中的异常情况描述（必要时）；8 检测结论。15.3.1支护桩验收用于支护的混凝土灌注桩应进行桩身完整性检测，抽检数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根，检测方法可采用低应变法；当根据低应变法检测结果判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，抽检数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。当对检测结果有异议时，应在原试验点附近重新选点进行试验或在原受检桩上进行验证检测，验证检测的抽检数量宜根据实际情况确定。当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大抽检。扩大抽检应采用原抽检用的检测方法或准151、确度更高的检测方法。当因未埋设声测管而无法采用声波透射法扩大检测时，应采用钻芯法。扩大抽检的数量宜按不满足设计要求的桩数加倍扩大抽检。验证检测和首次扩大抽检后，应根据检测结果，由监理单位或建设单位会同检测、勘察、设计、施工单位共同研究确定处理方案或进一步抽检的方法和数量。当对检测结果有怀疑或有争议但又不具备重新检测和验证检测条件时，应由监理单位或建设单位会同检测、勘察、设计、施工单位共同研究确定处理方案。15.3.1.1仪器设备检测仪器的主要技术性能指标应符合基桩动测仪JG/T 3055 的有关规定，具有信号显示、保存实测信号及分析处理功能。波形曲线必须有横、纵坐标刻度值。信号采集系统应符合下152、列规定：1、数据采集装置的模数转换器不得低于 12 位；2、采样时间间隔宜为 20100s；3、采样点数不应少于 1024 个。测量桩顶响应的加速度计或磁电式速度传感器，其幅频曲线的有效范围应覆盖整个测试信号的主体频宽。1 加速度传感器的性能指标应符合下列规定：1）灵敏度大于20mVg或200PCg；2）量程大于20g；3）固有频率大于30kHz；4）横向灵敏度小于5。2 磁电式速度传感器的性能指标应符合下列规定：1）电压灵敏度大于200mVcms；2）固有频率小于30Hz；3）安装谐振频率大于1500Hz。瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的锤和锤垫；锤体可装有力传感器。15.3.1.2153、现场检测受检桩的桩头处理应符合下列规定：1、受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度等级的70%或预留立方体试块强度不得小于15MPa。2、凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，桩顶表面应平整、干净、无积水且与桩轴线基本垂直。对于预应力管桩，当端板与桩身混凝土之间结合不紧密时，应对桩头进行处理。3、桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。4、妨碍正常测试操作的桩顶外露钢筋应割掉。5、当受检桩的桩侧与基础的混凝土垫层浇注成一体时，应在确保垫层不影响检测结果的情况下方可进行检测。应通过现场对比测试，选择适当的锤型、锤重、锤垫材料、传感器安装方式。测量传感器安装和锤击操作应符合下列规定154、：1、传感器应安装在桩顶面，传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝。传感器可用黄油、橡皮泥、石膏等材料作为耦合剂与桩顶面粘接，或采取冲击钻打眼安装方式，不应采用手扶方式。安装完毕后的传感器必须与桩顶面保持垂直，且紧贴桩顶表面，在信号采集过程中不得产生滑移或松动。2、对于实心桩，传感器安装点与锤击点的距离不宜小于桩径或矩形桩边宽的四分之一；当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的三分之二（见图.1）。对于空心桩，锤击点和传感器安装点宜在桩壁厚的1/2处，传感器安装点、锤击点与桩顶面圆心构成的平面夹角宜为90（见图.2）。3、锤击点与测量传感器安装点应避开钢筋笼的纵筋影响。4、锤155、击方向应沿桩轴线方向。5、应根据桩身长度、缺陷所在位置的深浅，调整锤击脉冲宽度。当检测长桩的桩底反射信息或深部缺陷时，冲击入射波脉冲应较宽；当检测短桩、桩的浅部缺陷以及预制桩的浅部水平裂缝时，冲击入射波脉冲应较窄。图.1 混凝土灌注桩传感器安装点、锤击点布置示意图图.2 管桩传感器安装点、锤击点布置示意图测试参数设定应符合下列规定：1、合理设置采样时间间隔、采样点数、增益、模拟滤波、触发方式等，其中增益应结合激振方式通过现场对比试验确定。2、时域信号分析的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；频域信号分析的频率范围上限不应小于 2000Hz。3、设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长。4156、桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。5、采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频率分辨率合理选择。6、传感器的灵敏度系数应按计量校准结果设定。信号采集和筛选应符合下列规定：1、每根桩不应少于2个检测点；桩直径大于 1200mm 时，每根桩不应少于 3个检测点；2、对检测信号应作叠加平均处理，每个检测点参与叠加平均处理的有效信号数量不宜少于3个。3、检测时应随时检查采集信号的质量，判断实测信号是否反映桩身完整性特征。4、信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。5、对于同一根受检桩，不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。15.3.2.157、3 检测数据分析与判定信号处理应符合下列规定：1 采用加速度传感器时，可选择不小于2000Hz的低通滤波对积分后的速度信号进行处理；采用速度传感器时，可选择不小于1000Hz的低通滤波对速度信号进行处理。2 当桩底反射信号或深部缺陷反射信号较弱时，可采用指数放大，被放大的信号幅值不应大于入射波幅值的一半，进行指数放大后的波形尾部应基本回零。指数放大的范围宜大于2L/c的三分之二，指数放大倍数宜小于20。15.3.2锚索验收15.3.2.1仪器设备锚索抗拉试验加载宜采用油压千斤顶，千斤顶的作用力方向应与支护锚索轴线重合。 支护锚索的验收试验的加载反力装置宜采用支座横梁反力装置，在下列条件下也可采158、用承压板式反力装置。1、支护锚索支撑体系中设置有连续墙、排桩、腰梁、圈梁等支撑构件，支撑构件能提供足够的加载反力。2、土质边坡、基坑侧壁设置有足够厚度的混凝土面层，或在支护锚索周围为试验而设置有足够厚度的混凝土面层，混凝土面层能提供足够的加载反力。支座横梁反力装置应符合下列规定：1、加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍；2、对加载反力装置的主要构件进行强度和变形验算；3、支座底的压应力不宜大于支座底的岩土承载力特征值的1.5倍；4、支护锚索中心与支座边的距离应大于等于 1B（B 为支座边宽）且大于 1.0m。承压板式反力装置应符合下列规定：1、承压板应有足够的刚度，可由钢板或159、方木等制作而成。2、承压板应有足够的面积，试验时支撑构件或混凝土面层不得破坏。荷载量测可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶校准结果换算荷载。宜采用位移传感器或大量程百分表对土钉、支护锚索位移进行测量，其安装应符合下列规定：1、位移测量点应选择在非受力的土钉、支护锚索杆体上或土钉、支护锚索顶部，不得选择在千斤顶上。2、应安装12个位移测试仪表。3、位移测量方向应沿着支护锚索的轴向变形方向。4、基准桩中心与支护锚索中心的距离应大于等于6d（d为土钉、锚索孔直径）且大于1.0m，基准桩中心与承压板（反力支座）边的距离应大于承压板（反力支座）边宽且大于1.0m。 5、基准梁应160、具有足够的刚度，并应稳固地安置在基准桩上。6、基准桩、基准梁和固定位移测量仪表的夹具应避免太阳照射、振动及其他外界因素的影响。试验仪器设备性能指标应符合下列规定：1、压力传感器的测量误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级。2、在试验荷载达到最大试验荷载时，试验用油泵、油管的工作压力不应超过额定工作压力的80%。3、千斤顶、压力表或压力传感器的量程不应大于试验要求的最大试验荷载的 2.5 倍、也不应小于试验要求的最大试验荷载的1.2倍。4、位移测量仪表的测量误差不大于0.1%FS，分辨力优于或等于0.01mm。15.3.2.2现场检测确定支护锚索的最大试验荷载max N应符合下列规定：161、1、临时性支护锚索的最大试验荷载应取其轴向受拉承载力设计值Nu的 1.01.2倍或者其轴向受拉承载力特征值Rt的1.21.5倍。2、永久性支护锚索的最大试验荷载应取支护锚索轴向受拉承载力设计值Nu的 1.21.5倍或者支护锚索轴向受拉承载力特征值Rt的1.52.0倍。3、当设计有规定时按设计要求。锚固体强度达到设计强度的90%后方可进行试验。试验时，支护锚索应与支撑构件或混凝土面层脱离，处于独立受力状态。非预应力支护锚索的验收试验应符合下列要求：1 初始荷载取最大试验荷载的0.1倍。2 采用维持荷载法，逐级加载。加、卸载等级和持荷时间应符合表15.3.2.2.1的规定。表15.3.2.2.1 162、非预应力支护锚索验收试验的加荷等级和持荷时间规定试验载荷0.1 Nmax0.1 Nmax0.4 Nmax0.6 Nmax0.8 Nmax1.0 Nmax持荷时间（min）555101015注：土钉加荷等级应在上表中增加 0.9Nmax 一级，持荷时间为 10min。3 每级荷载施加后按第1、5、10min测读锚头位移，以后每间隔5min测读一次位移，每级荷载达到持荷时间并测读位移后施加下一级荷载。4 位移相对稳定标准：最大试验荷载持荷时，后5min的位移增量小于前5min的位移增量，并连续出现两次。5 达到相对稳定标准后，卸荷至初始荷载并测读位移。6 在某级荷载作用下，由于土钉、非预应力支护锚163、索的位移量不断增加，试验荷载无法维持，或者加载至最大试验荷载持荷时，连续10次测读位移均未达到相对稳定标准，可终止试验。预应力支护锚索的验收试验应符合下列规定：1 试验前应解除预应力。2 初始荷载取最大试验荷载的 0.1 倍。对钢绞线预应力锚索，初始荷载也可取最大试验荷载的 0.3 倍。3 采用维持荷载法，逐级加载。加荷等级和持荷时间应符合按表15.3.2.2.1的规定。表15.3.2.2.2 预应力支护锚索验收试验的加荷等级和持荷时间实验载荷0.1 Nmax0.3 Nmax0.5 Nmax0.6 Nmax0.8 Nmax0.9 Nmax1.0 Nmax持荷时间（min）10101010101164、0104 每级荷载施加后按第 1、5、10min测读锚头位移，每级荷载达到持荷时间并测读位移后施加下一级荷载。5 位移相对稳定标准：最大试验荷载持荷时，当第5、10min测读的位移增量之和不大于1.0mm时，可卸载；否则应再维持50min，并在第 15、20、25、30、45和60min测读锚头位移。6 达到相对稳定标准后，卸荷至初始荷载并测读位移。7 在某级荷载作用下，由于预应力支护锚索的位移量不收敛，试验荷载无法维持，可终止试验。8 试验完成后，施工单位应按设计要求加载至锁定荷载锁定。15.3.2.3 检测数据分析与判定 试验结果应按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制荷载位移(Q)曲线165、，需要时可绘制其他辅助分析曲线。当满足下列条件时，判所检测的预应力支护锚索验收试验结果满足设计要求：1 在最大试验荷载持荷下，第5、10min测读的位移增量之和不大于1.0mm或者第 1060min测读的位移增量之和不大于2.0mm。2 支护锚索试验从初始荷载至最大试验荷载所得的总弹性位移应超过该荷载范围内自由段长度理论弹性伸长值的80，且应小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的杆体理论弹性伸长值。 支护锚索从初始荷载至最大试验荷载所得的总弹性位移为最大试验荷载时的锚头总位移减去卸载至初始荷载时的残余位移。检测报告除应包括：1 委托方名称，工程名称、工程地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，166、基础类型，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；2 主要岩土工程勘察资料；3 检测对象的编号、位置和相关施工记录；4 主要检测仪器设备；5 检测方法；6 实测与计算分析图表和检测数据汇总结果；7 检测过程中的异常情况描述（必要时）；8 检测结论。还应包括以下内容：1 受检支护锚索的尺寸（支护锚索孔径、锚索长度和杆体直径、自由段长度和角度），杆体材料及材料强度；2 加载反力装置；3 加卸载方法，荷载分级；4 第15.3.2.3条要求绘制的曲线及对应的数据表；5 支护锚索验收标准。第十六章 雨季、台风、炎热气候等特殊条件下施工根据招标文件中的施工计划，以及项目工期要求，本工程将在3月上167、旬进行施工，且工期较长。根据广东省市历史天气记录情况，该工期内市将经历雨季，且存在台风情况，应注意防雨防台风。因地处亚热带气候，冬季施工问题可不考虑，但该工期内仍然需要防止炎热气候对施工的影响。16.1 台风、雨季施工措施本工程对台风的防治主要在于防暴雨。施工中将注意以下事项：1) 按设计要求和施工安全需要，在挖孔桩边界周围地面设置排水沟，对挖孔桩底部采取降排水措施，开挖临时排水沟确保及时排水以及排水沟网的畅通；2) 对各种设备采取防雨罩盖，确保机械设备不受雨水淋湿或浸泡。配备足够的防雨盖布及人工用雨具包括工作雨衣、雨伞等；3) 加强坑内及挖孔桩孔内排水、确保大雨时无长期浸泡现象；4) 开挖出168、的支护工作面，要及时支护，包括挂网喷面防护；5) 雨季施工时，注意机械设备的防雨和防淹措施，注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠；6) 要准备铺路用的砖渣、石粉渣等，确保路面不泥泞打滑；7) 工人分发足够雨衣、雨靴等，小雨状态也能进行施工；施工时雨量过大，应暂时停止室外作业；8) 工人多发一套工作服，确保工人及干净衣服换洗；9) 下雨寒冷天气，要充足供应热水给工人使用；10) 雨季施工时，现场应配备抽水机，排水要及时疏通；11) 关注天气状况，及时做好抗台风准备；按照紧急预案，及时启动抗台风应急措施。16.2 炎热季节施工措施1) 必须做好防暑降温工作，在热天保证茶水的供169、应，2) 在施工现场设立医疗保健箱，配备常用药，指派专人负责。3) 搞好伙食供应，加强水分和营养的补充，4) 合理安排休息时间，尽可能早晚工作，中午休息。缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。5) 在工地附近设置临时厕所和浴室设施，方便工人冲凉，减轻施工人员疲劳。第十七章 基坑监测及控制措施基坑信息化施工是指充分利用前段基坑开挖监测到的岩土及结构体变位、行为等大量信息，通过与勘察、设计的比较和分析，在判断前段设计与施工合理性基础上，反馈分析与修正岩土力学参数，预测后续工程可能出现新行为与新动态，进行施工设计与施工组织再优化，以指导后续开挖方案、方法、施工，排除险情，实现最佳施工管理与实施170、。基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。17.1 施工过程巡查基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。重点巡查对象:施工过程中的电缆/电线布设、用电安全、基坑稳定等。并做好巡查记录与交接记录，交由资料员专门存档管理。 基坑工程巡视检查宜包括以下内容：支护结构：支护结构成型质量；冠梁、支撑有无裂缝出现；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌；基坑有无漏水。施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；基坑周边地面有无超载、超载是否按照设计要求进行。周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周171、边电线/电缆设施有误破损/断裂情况；周边建筑有无新增裂缝出现、裂缝是否发展；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、变形是否发展；邻近基坑及建筑的施工变化情况。监测设施基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。日常巡查中将做好巡查记录，巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。17.2 施工监测仪器监测及内容:基坑顶部水平位移；基坑顶部竖向位移；支撑应力；周边地表沉降；周边建筑水平位移、竖向位移及倾斜；桩身应力；桩身测斜；172、水位观测；立柱桩水平及沉降位移，具体布置及数量见“基坑支护结构及周边环境监测点布置图”。1)、基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。2)、基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。3)、监测标志应稳固、明显、结构合理，且应避开障碍物，便于观测。17.3 监测频率监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。本基坑监测频率按一级基坑监测频率确定：基坑开挖期间一天监测一次。底板完成后每三天监测一次。当出现下列情况之一时，173、应提高监测频率:1） 监测数据达到预警值。2） 监测数据变化较大或者速率加快。3） 存在勘察未发现的不良地质。4） 超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。5） 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。6） 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。7） 支护结构出现开裂。8） 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。9） 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。11） 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。1174、7.4 监测预警本基坑预警值按基坑设计图纸要求进行控制。基坑安全等级水平位移（mm）沉降位移（mm）允许值预警值允许值预警值一级0.003H且不大于40mm0.0024H且不大于32mm0.0024H且不大于32mm0.0019H且不大于25.6mm二级0.01H且不大于80mm0.008H且不大于64mm0.008H且不大于64mm0.007H且不大于56mm 1、基坑位移监测控制值：2、支护桩测斜允许值50mm，预警值为允许值的80%。3、锚索应力监测允许值为设计抗拔力，预警值为其80%。4、周边建筑物允许沉降按有关规范标准取值。5、基坑西侧及给水管差异沉降允许值1，预警值为允许值的80%175、。6、水位监测点每昼夜水位下降2.0m应报警，并采取相应措施。7、达到预警值，应立即停止一切施工，采取相应措施。17.5 第三方基坑监测根据市基坑工程技术管理规定第四十条及国家标准建筑基坑工程监测技术规范强制性条文要求，本深基坑工程拟委托具有相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位不得与本项目的设计、施工单位有隶属关系或其他利害关系。监测单位人员应符合下列要求：1、技术、管理和监测人员应是在职的专职员工（已购买社保并签订劳动合同）。2、技术负责人须具备高级职称并有从事建设工程监测工作5年以上的经历；监测技术人员须具备中级职称以上并有从事建设工程监测工作3年以上经历。3、每个监测单项有不176、少于3名从事该单项监测的技术人员。技术负责人和监测技术人员必须经市以上主管部门认可的监测培训并考核合格。主要监测仪器、设备应满足以下要求：满足国家标准建筑基坑工程监测技术规范各监测项目的监测范围和精度要求，并定期按规定进行检定和标定。基坑施工过程中，第三方监测单位须对基坑、支护构件、周围建（构）筑物、道路、地下管线等设施进行动态监测的结果作出分析，监测分析报告经监测人、监测项目负责人、监测单位技术负责人签字确认，提供施工、监理、设计、建设单位。基坑监测结果报告必须包括监测项目、允许值、报警值、数据分析、变形时间曲线、以及监测结果评述。当监测数据接近或超过报警值时，监测单位应及时向工地有关各方报177、告，同时向建设工程安全监督机构、质量监督机构、市建设科技委办公室、市建委建筑业管理处报告。若出现险情，监测单位首先口头报告再作书面报告签字确认，建设单位必须及时组织有关各方采取应急措施和抢险。基坑监测项目、测点布置、精度要求和报警值必须符合市标准和相应的行业标准。基坑监测项目包括基坑边坡土体顶部水平位移和支护结构侧移、监测范围内建（构）筑物的沉降和倾斜、地下管线变形、锚杆或土钉锚固力、支撑及立柱变形等。测点布置：各监测项目的基准点须布置在基坑工程影响范围以外的稳固的基础上，距离基坑边不得小于35倍基坑开挖深度，测点密度必须满足规定要求。监测频率：在土方开挖期间对于基坑边坡土体顶部水平位移和支护178、结构侧移必须每周观测不少于一次。当基坑开挖深度增大或发现变形发展较大时，必须加大监测频率；当变形急剧发展或出现破坏预兆时，必须对变形连续监测。监测工作必须从基坑开挖之前进行，直至完成地下室结构施工至0.000和基坑与地下室外墙之间的空隙回填，但对于基坑工程影响范围内的建（构）筑物、道路、地下管线的变形监测应适当延长。建设单位应组织设计、监理、施工、监测单位根据有关规范并结合基坑开挖深度、周边环境特点有针对性地设定监测预警值，包括总量控制和增量控制。监测单位对所测各项目数据应进行分析，包括总量和增量变化，对可能的变化趋势进行预测并作出警示。监测成果资料应及时反馈，对于异常情况首先口头通知后立即以179、书面报告形式通知并签字确认。监测报告必须经监测培训考核合格的单位技术负责人签名。第十八章 与相关单位协调配合措施18.1 与建设单位的协调配合1) 对建设单位来讲，最关注的是在合同规定的时间内得到一个优质的工程项目，我司要时时刻刻站在贵司的立场来组织本工程的施工。2) 按照建设单位的要求其它单位精诚合作，提供良好的配合服务。3) 对施工中存在的问题、特别是对工程的质量与工期有影响的问题一定要有前瞻性，及时与建设单位进行有效的沟通及时解决问题。4) 对建设单位提出的合理要求一定要想办法满足。5) 要有大局观，绝对服从建设单位的管理。18.2 与设计单位的协调配合1) 作好图纸会审工作，参加贵司组180、织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题、满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换，取得一致意见，形成有效图纸会审意见。2) 加强与设计人员沟通，了解设计意图正确处理施工中的模糊概念，达到设计目的。3) 保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题，并通过贵司及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受设计问题影响。4) 邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证施工质量。18.3 与监理单位的协调配合1) 向监理单位提交我司营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格181、证书和项目组织机构，提交工程进度、质量计划。2) 主动配合贵司和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。3) 协助监理公司开好工程周例会等。4) 协助监理单位做好质量过程控制，及时向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料、隐蔽验收申请表、审批表等，配合监理单位、质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作，及时将检测资料送监理单位等部门审核。5) 协助监理单位控制工程施工进度，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成周计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周例会检查上周计划完成182、情况和下周施工计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，指定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。6) 配合监理单位和建设单位及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理工程资料，及时组织分部工程的验收。18.4 与总包单位的协调配合1) 服从总包单位的全方位管理，达到总包单位管理要求。2) 配合总包单位的进度计划，满足总包单位的进度要求。3) 及时向总包单位提交施工计划以及人员、材料等进场计划，提前安排场地规划。18.5 与政府相关部门的协调配合1) 主动向政府相关部门提交相关的文件资料。2) 积极配合政府相关部门的检查和监督。3) 积极配合贵司联系政府相关部183、门解决工程施工过程中的问题。18.6 与周边单位以及相关人员的配合1) 以积极、主动、热情的态度和周边单位和相关人员的共处。2) 以力所能及的态度帮助和解决周边单位和相关人员的与本工程相关的难题。3) 协调好与周边单位以及相关人员的关系，保障项目顺利进行。第十九章 基坑事故应急预案19.1 本基坑特点根据本基坑特点，重大危险源为：基坑及周边变形过大；路面、房屋沉降。主要的危险源在西北侧及东北侧侧邻已建四栋及一栋，土方开挖时应加强现场监测：（1）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。（2）基坑位移较大时可采取土方反压等办法处理。（3）现场准备一定数量的184、编织带等抢险物资，以备应急抢险。（4）地面有裂缝时用纯水泥或粘土填实以免地表水渗入影响稳定。19.2组织网络及职责(1)由项目经理、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组，项目经理任应急小组组长；(2)安全员负责人员抢救伤员；(3)施工员、施工负责人组织人员进行施救；(4)项目经理负责现场的调度。19.3基坑应急措施基坑监测工作由邓百威负责，在施工监测过程中如发现异常情况后，应尽快组织人员撤离危险区的人员及贵重物品，设置危险区域警戒线，与支护设计取得联系，取得问题的最佳的解决措施。具体措施如下：（1）地面出现微裂缝或较轻沉陷，巡视员应立即通知基坑内暂停施工，并立即向项目经理和技术负责报告；（185、2）项目经理或技术负责接到报告后，立即赶赴现场，核实情况；（3）若核实确是基坑变形出现并判断存在塌陷危险，应立即向甲方、监理报告，迅速启动应急预案，采取措施防止变形扩大；同时由甲方出面，阻止车辆行人靠近基坑危险坡段；（4）迅速将变形情况通报设计单位，请有关专家到现场研究解决办法；（5）由于工程暂停，需要做好工地工人的生活安排，并要求相关人员随时待命抢险；（6）若险情排除，恢复周边行人或车辆通行，恢复施工，仍要加强对该区域的监测，同时制定更慎密的施工计划，适当放缓开挖进度，确保施工安全。 (7)止水失效应急措施：(a)若锚索预钻孔漏水，孔内注浆后，应在孔口采用快干水泥或堵漏灵塞填密实；如果漏水量186、较大，应采用塑胶管引流，等堵漏济达到一定强度后可将胶管堵死。(b)若止水帷幕缺陷造成漏水，应将漏水范围用钢板覆盖，结合膨胀螺丝与相邻桩连接，钢板与桩间逢隙采用塑胶条密封，然后通过预留口高压注浆，浆液中应掺加水玻璃和速凝剂。基坑应急救援小组人员表序号姓 名工作职责职 位1组长项目经理2副组长项目总工2组员施工主管4组员施工员5组员安全员6组员施工员19.4地下管线保护措施（1）施工前应查明周边地下管线分布情况，对重点部位采取实地勘测和探测，查明情况，并对地下管线在施工期间是否会遭受破坏。（2）对施工期间可能受锚索破坏的管线，应当注意避让；避让不开的，应当提请设计变更，或迁移改线。（3）施工期间要187、进行基坑变形观测，并进行基坑周边巡查，发现变形过大，立即采取措施处理，避免变形过大造成地下管线破坏。（4）对分析预见变形可能对雨水管、污水管、煤气管等易造成危害且后果较严重的，采取预先注浆加固或其他加固措施。19.5防地面沉降保护措施（1）地层水位下降或水土流失，均可造成地面沉陷。地下水位以下基坑开挖必须在基坑止水帷幕桩已施工完成，形成闭合后进行。（2）如搅拌桩出现局部质量问题而漏水，应当采取注浆或旋喷堵漏措施。19.6基坑变形过大施工应急措施（1）发现基坑局部变形过大或速率过大，超过设计允许值，应当暂停施工，分析原因，报告建设方、设计方，确定处理措施后方可继续进行。（2）发现局部变形突然变大188、，现场应当立即停止开挖施工，并调动挖机，采取坡顶卸载、坡底堆土反压的措施，暂时稳定基坑边坡，防止变形继续扩大造成坍塌。同时报告建设方和设计方，采取进一步处理措施。19.7应急物资施工现场应配备常用应急物资，各应急物资的名称、型号、规格、数量及存放地点应有明确的指示。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、草袋、石块等。应急车辆：粤TBV69519.8 基坑人员安全疏散措施（1）突发事件一旦发生，相关人员应立即上报应急救援小组领导。接报领导要及时到现场进行指挥、协调和对外联系等工作（2）疏散路线：基坑内人员主要由大门坡道进行疏散，可视情况也可选择从马道疏散（如图19.8.1）。值班人员必须保证在第一时间打开通向外界的大门,紧急情况下可砸破门或者围墙，保证人员疏散。（3）各部门负责人员要及时到场，按分工履行职责，待人员全部撤离现场后，方可撤离现场，并向主管领导汇报。（4）保卫部门要经常检查重点部位的疏散通道及对外道路入口，要保持畅通，无障碍物。人员疏散线路如下图所示：图19.8.1 人员疏散线路图