1、目 录 一、编制依据 二、工程概况与特点 三、施工任务与施工组织 四、主要项目施工方法及要求 五、施工所需要的机具计划 六、工程质量要求 七、施工安全技术要求 八、文明施工 九、通风空调系统调试工作安排 十、施工进度计划、施工平面图 一、编制依据 1本工程施工设计图纸及设计要求 2单位工程施工组织设计3通风空调工程施工及验收规范GB50243-97 建筑安装工程质量检验评定标准 建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程（91SB6）安装工程分项施工工艺规程 xx市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定 xx建筑安装工程施工技术资料管理规定。二、工程概况 xx自动化所科研楼工程位于xx市xx区中关村南2、路一条一号，总建筑面积21514.36m2，地下一层，地上十三层，局部十四层，室外地坪标高-0.45m，0.00相当于绝对标高51.69m，结构形式为框架剪力墙结构。 该建筑具体层高如下：首层高5.10m，二十二层高3.60m，十三层、屋顶层高为3.90m。建筑物檐高50.45m，总高度57.45m。三、专业工程概况与特点 1通风系统 地下部分的车库、设备用房、办公用房（人防部分平时办公室用）等均设有机械送排风（排风系统兼作排烟系统），人防部分设有人防通风系统。地上十三层均设有新风和排烟系统，电梯机房设有通风降温系统，卫生间设有机械通风设施采用PF-III型排气扇。所有通风管道均采用复合铝箔玻3、纤风管，厚度为250mm。人防机房部分风管采用厚度为2mm镀锌钢板制作，所有送排风机均采用钢制斜流风机，所有排风兼排烟风机均采用消防排烟风机，所有平时使用的风机的出入口处设L=200mm的阻燃性软接管。 2空调采暖系统 全楼除地下一层设备用房外，均设全年运行的舒适性空调，同时设全楼集中采暖，夏季运行空调系统，冬季单独运行空调或采暖系统均能满足室内要求，空调系统采用独立新风风机盘管机组系统，采暖系统采用水平式双管异程系统。散热器采用瑞特格钢制22K-600下接口或侧接口型散热器。采暖、空调供回水管均采用碳素钢管，保温采用复合铝箔玻纤管壳，暴露在室外的保温管道要外加镀锌钢板制作的保温护套管。 3机4、械设备制冷机房、换热站房（含二期工程）设在地下一层。由二台螺杆式冷水机组制备7/12的冷冻水；由四台水水换热器提供60/50的空调水；由二台水水换热器提供80/65的采暖水；一次热源为外网125/70的高温热水。所有水泵制冷机，换热器的供回水管接口均加挠性接头，机房内管道支吊架采用弹性支吊架。所有消声器均由专业厂家根据其相对应风机的频谱特性进行设计制作。水泵、制冷机、新风机组均配减振机座。四、施工任务与施工组织 1施工任务：本工程设备安装工程，由xx市城建二公司负责，主要内容有：采暖系统、空调水系统和通风系统的制作与安装。 2施工组织 劳动组织准备：本工程在城建二公司十八项目经理部的领导下开展5、工作，针对所承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体系，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行。各专业项目，设有专业人员、专业管理，见表1。项目经理 刘尊福生产副经理 李金义主任工程师 马占江袁斗军资料员刘建材料员高云磊施工员崔桂兰质检员王 虎技术负责班组长、专业施工人员本专业空调系统，施工班组加工，制作安装、保温、根据专业进程，由项目负责人统一调配劳动力的安排见2。 劳动力计划2工 程 名 称计 划 人 数工 程 名 称计 划 人 数通风工30保 温15电气焊5钳 工5空调水工20普 工15油漆工5安全员1临 电2材料、机械1 3技术准备：组织技术人员熟悉图纸和有关的设计资料6、。对相关的技术，经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 4、为确保工程质量，大型设备由业主、监理、施工单位三方联合考察。具体时间见主要设备定货时间表（暖施）： 五、主要项目施工方法及要求 (一)预留、预埋： 1、通风预留、预埋洞的工作，跟随土建结构工程进行。主要工作为：竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 2、空调水系统和采暖系统需要在楼板或墙体上预埋留洞，等土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动，等砼能上人的7、时候把钢套管拔出，拔出后及时清理干净然后刷上机油等下次再用。预埋要求见下表：空调水管预留、预埋洞规格（单位mm)空调水管规格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸(钢套管)100150200250300350木盒尺寸100*100150*150200*200250-250300*300400*400 注：地下一层人防部分的预留、预埋，按人防规范(GB50038-94)执行。 3、此工程是结构长城杯，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线。预埋木盒、钢管要清理干净，用磨光机打磨，刷脱模剂，保证不粘连混凝土，钢管应在打8、完混凝土34小时内拔出。 4、设备基础预埋对于风机、水泵、水箱、机组所有设备等到货后核对好尺寸方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 5、由于空调水管和采暖管道在穿楼板或穿墙板预留或预埋时，由土建专业配合，暖通专业预留检验和报验，做好此部位预留。 （二）复合铝箔玻纤风管 新风和排风（烟）系统采用复合铝箔玻纤风管。1、 复合铝箔玻纤风管管板的存放： 室内是管板得最好且最常用的存放地点，下面要用木板垫起，并远离潮湿和水源存放。安装之前，如管板潮湿受损，可将其竖起放在洁净而干燥的地方，干燥符合要求之后再使用。2、 单节风管的组装 在使用密封胶带和粘接剂之前，使用12.7mm合14.3mm的“外9、八字”形装订针来固定所有接头，装订针的间距为50mm。为了满意的粘接效果，要粘接部位的表面必须保持清洁干燥。先用温度设置到2044任何合适的熨斗预热要连接的表面，迅速将胶带置于已预热的地方并压紧它，用快速熨烫方式让熨斗在放置胶带的地方来回熨烫两至三下直到表面完全粘牢。3、 风管加固 本工程采用的风管按复合铝箔玻纤风管安装手册上规定：超过下面所列压力和尺寸（风管的最大内径）规格的风管必须加固 压力（pa） 最大无加固间距 型号475 型号800 0-125pa 914mm 914mm 125pa-249pa 610mm 610mm 249pa-498pa 381mm 475mm 加固系统一般的方10、法时使用钢丝来限制风管表面的倾斜度，加固所用的垫片、终端、制作工具都采用厂家配套产品。如果需要加固但加强筋未能与管段或接头的对面相紧固时，这是就要在需要的位置沿管段或接头用部分抱合的金属轻钢龙骨来进行加固。4、 风管安装（1） 准备接口 首先切开口角，翻开折边，修齐对角以便于连接（2）在吊装之前，先要在地面将风管组装好，但连接不得超过三个管段，再按各种管径的要求做好支吊架，标高应符合设计图纸要求。（3）水平组装风管时，各管往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带贴在一段风管上，将此段风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。（4）风管与设备连接：在连11、接点的中部用一个薄且约76mm宽的粘接剂将宽为76mm的玻璃织物压入湿的粘接剂，运用第二层粘接剂时，在使用时注意将稀纹布插入玻璃纤维织物，在粘接剂干透前，不要压紧玻璃纤维织物和粘接剂。 （5）支、吊架 A、本工程的支托采用50mm厚轻钢龙骨，吊杆采用6的普通圆钢，风管边长尺寸600mm时吊架最大间距为1800mm，风管边长尺寸600mm 时吊架最大间距为2400mm 。为防止风管的晃动或其他别的原因而造成风管变形，采用L25X25的角钢加固固定支架，固定支架间距为10m。B 、垂直安装的风管垂直支撑间隔最大不超过3.66m。具体做法见下图： C、阀体部位设置独立的支撑，且不影响阀体的开启。6、12、通风蝶阀、防火阀、管道检测口、散流器的安装见复合铝箔玻纤风管的安装手册。质量标准：风口处不得设置吊杆，成排风口、散流器安装位置要正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。单个风口的允许偏差水平度为3，垂直度为 2，阀类在安装前应检验其操作的灵活性。 7、成品保护 A、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进 入。 B、按各工种的空间顺序安装，由上到下。交叉作业时要注意 保护，应避免产生刮伤表面现象。 C、运输和安装阀体时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片的变形。 (三)人防通风1、地下室人防部分采用厚度为2mm的镀锌钢板风管，本方案主要是人房部分风管的制作和安装。 213、通风工程制作工艺流程 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型领料 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装 3空调通风管及部件加工和连接 （1）法兰焊接要求对接处的平整不大于1mm，矩形法兰两对角线之差不大于3mm，边长不大于2mm，法兰上螺栓和铆钉孔距不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后，先除去焊药再刷防锈漆。 （2）风管加工下料时，板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状，用机械切和手工剪。进行剪切下料时，应注意留出翻边量。本工程风管采用咬口方式有：联合咬口、立式咬口、单平咬口、咬口后要求平整、咬口后的板材按画好的线，放在折方机上14、进行折方、合缝。 （3）风管与法兰联接翻边量应控制在68mm之间，风管需要铆法兰时，先用固定画尺，把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位，进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。 4、风管加工质量要求 （1）风管加工所用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。 （2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 （3）成品保护、风管法兰、加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，保护好法兰的防腐和风管的镀锌层。 （四）风管及部件安装 确定标高位置制作吊架设置吊点风管排列 1、工15、艺流程 法兰连接 安装吊架安装就位找平检验 2、风管及部件的安装，分系统分层安装，支架采用吊杆横担支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线面确定，吊架安装时，先按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以方便于日后调整，当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后采用拉线方法找出中间支架的位置，最后依次打孔安装。吊杆间距按如下：圆形风管直径或距形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400mm4m4m1000mm3m4m 4、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封垫，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧，16、以免造成风管的扭曲，根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装或将风管放在支架台上，逐节连接，安装时按照先安装干管后安装支管的顺序。安装防火阀或消声器时，各大边如超过500 mm时，单设吊杆或支架。 5安装质量要求 （1）支吊托架、规格、间距必须符合施工规范要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 （2）风口安装位置要正确，外露部分要平整美观，排列整齐一致。 （五）漏光及漏风量测试 1、漏光法检查应采用光线对小孔的强穿透力对系统风管严密程度进行验测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯10017、W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应有2处，且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光检测中。如发现条缝形漏光的，应及时进行密封处理。 2、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表，或采用符合现行国家标准、（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计设的给定数值不应大于10为合格。 （六）空调采暖系统管道制作，安装保温及要求： 1、 采暖系统形式采用水平式双管异程系统，采用瑞特18、格钢制22k600下接口或侧接口型散热器，均配温控阀，跑风阀、丝堵。管材采用碳素钢管，管径d40，采用普通焊接钢管采用丝扣连接，管径50d80采用普通焊接钢管，采用焊接或法兰连接，管径100时采用无缝钢管，焊接或法兰连接。管道安装工艺及要求： 预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温。 2、所有采暖空调供回水管的敷设坡度均为0.002，空调凝结水管的敷设坡度为0.005，凝结水管采用排水PVC管。 3、空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。空调采暖系统工作压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa，管道和阀门承压为1.6Mpa。通过严密性试验合格后方可保温，凝结水管做19、通水试验。 4、暖气片的安装：根据所需暖气片的型号，插图计算并标出安装支架孔的位置，从后部及下部打开散热器的塑料包装，取出安装支架、跑风阀及丝堵。打膨胀螺栓孔：直径11。0-11。7mm，深52-55mm。用膨胀螺栓将安装支架固定，将散热器挂在安装支架上。暖气系统通暖时必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，按规范及设计要求调试完应填写热工调试纪录，做竣工资料保证项目归档。 4、制冷管道，管件阀门等保温材料，必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使于本工程。 5、所有空调供、回水管冷凝水管，冷冻站水管保温材料均采用复合铝箔玻纤保温，管径40保温厚度为30mm，20、管径50保温厚度为40mm。 (七）设备安装方案及工艺要求 1、对于冷水、空调、采暖机房，因与其他专业交叉作业较少，可采用“封闭式”施工，即所有机组设备就位后，再统一进行管道碰头连接。 2、地下一层冷水机组、新风机组、水泵等设备的就位安装，根据现场情况，通过设备吊装口运输。 3、风机盘管整体应水平，凝结水管的坡度为35度，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配连接处，加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下，各种型号需加软管长度200 mm，风机盘管、新风机组的送风管加软管接头。风机盘管采用弹性吊架形式，以降低振动，减少室内噪音，同时保证安装位置、标高准确，配合装修达到美观效果。 421、楼面上部分的整体或吊柜式新风机组，要在土建装修以前就位，以免装修后破坏外墙面。新风机组部位要考虑冬季防冻问题，如增加一组暖气片，厂家增加防冻阀等措施。新风机组安装时要考虑水封问题。 5、各类设备基础应参照设计和厂家提供的设备外形尺寸及对基础的要求，配合土建进行浇筑。对需要固定设备的螺栓孔部位留出相应的孔洞，洞的大小及深度依照设计图、厂家基础图或图集的具体要求及进行预留，待以后设备就位找平找正后进行二次灌浆。6、冷水机组、泵等设备到货后，用吊车通过地面的吊装口运至地下一层。设备底部垫多根加厚无缝钢管滚杠。根据现场设计情况用人工推拉和用手拉葫芦，分段固定葫芦，将设备牵拉至基础上。根据图纸的要求，22、调正设备的坐标位置，再用透明塑料软管冲水测量，用挎顶、千斤顶、垫铁等将设备水平度调至设计、规范要求的误差范围内。有地脚螺栓的设备安装好地脚螺栓后进行二次灌浆。需用减振器的按要求安装减振器。 （八）单机与系统调试1、 设备单机试运转通风机、水泵等设备在投入使用前必须进行单机试运转。 （1）通风机在试运转前必须加上适量的润滑油，在额定转速下试运转时间不得少于2小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。 （2）水泵就位后，管道连接完毕，各系统的水压试验合格后，方可进行试运转。运行前先检查水泵是否符合设计要求，是否按图纸的工艺流程安装，减振器是否安装正确；检23、查电源线路是否正确； 再用手搬动电机的叶轮是否有太紧现象，等确定无误后,向轴承内注入黄油。水泵试运转，在设计负荷下试运转时间不得少于2小时，试运转应无异常振动和响声，各静密封处不得泄漏，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75。在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封泄漏量不得大于10ml/h，电动机的电流和功率不超过额定值。 （3）风机盘管安装前进行通电试运转，检查风机盘管电机运转情况，并做好记录。 （4）制冷机的试运转应由厂家按有关规定执行。2、 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应不小于8小时，测定与24、调试应包含以下内容：a 通风机的风量、风压及转速的测定 b系统与风口的风量测定与调整。实测与设计的风量偏差不应大于10%。 C系统运行的压力、温度、流量等各项技术参数应符合设计要求D防排烟系统正压送风前室静压的监测3、 带生产负荷的综合效能的测定和调整根据工程性质和建设方要求，综合效能的试验可包括下列项目a送、回风口空气状态参数的测定与调整 b空调机组性能参数的测定与调整 c室内温度与相对湿度的测定 d室内噪声的测定 （九） 采暖系统的通暖 （1）、 首先必须热源已到位，循环水泵也运行良好，暖通人员分工检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 （2）、 打开水泵向系统供水25、，检查自动排气阀是否有气体排出，排气阀处要有专人看管，当最高点处的放气阀见水后关闭水泵，反复几次使系统中的冷风排净为止。 （3）、 正常运行半小时后，开始检查全系统。有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，应关闭回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述通暖运行，直到正常为止。当系统运行正常时，要检查各机组，散热器是否热度均匀，如有不均匀现象，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡，运行正常后，并请有关人员检查验收，并办理验收手续。 （十）管道焊接 （1）管道等于或小于50mm，壁厚等于或小于4mm，一般可采用气焊，管径大于50mm，一般采用电焊。 （2）施焊前应将26、管端1020mm范围内的油污、铁锈、氧化皮、脏物清除干净，并露出金属光泽。 （3）管道对口错边量，应不超过壁厚的20，且不得大于2mm，调整对口间隙时，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。用气割加工管道坡必须除去表面的氧化物，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整，保证间隙均匀，不偏斜。 4管口对好后先进行点固，管径等于或小于50mm的管子点固两点即可，管径大于50mm可采用三点式或多点定位定固。 5管子水平开固定焊时，必须从工艺上保证第一层焊透。一般采用两半焊接法，施焊程序为仰焊、立焊、平焊。 （1）仰焊位置采用直线运条，立平焊位置可稍作摆动式灭弧焊。 （2）前半部的起焊和收尾部位要求超过管中心线27、510mm。 6管道的对口焊缝处或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊接距起弯点应不小于50mm。接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。 7焊接管道的分支管（开三通）时，支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔件，分支管管端应加工成马鞍形，主管开孔时必须将氧化铁或铁屑清除干净。 8双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸凹出法兰密封面。 9管道焊接完后，应认真进行检查，并清除药皮，不符合规定要求，焊缝均应铲掉重焊。管道焊口允许偏差项 目允许偏差焊口平直面管壁厚10mm以内管壁厚14焊缝加强面高 度1mm宽 度1mm咬 肉深 度小于0.5mm连续长度25m？28、总 长 度小于焊缝长度的10% （十一）油漆和保温 （1）先把管道上的铁锈、脏物、氧化皮清除干净。 （2）按设计要求防锈漆两遍，面漆两遍，油漆厚度要均匀，不得有脱皮起泡，流淌和漏涂现象。刷漆时要由专业油漆工来完成，要防污染墙面，也防止装饰对管道的二次污染。 （3）管道设备和容器的保温，应在油漆水压试验合格后进行，支架吊架要加隔热木块，木块要防腐。 （4）用保温瓦做管道保温层，在直线管段上每隔57m应增1条膨胀缝，在弯管处，管径小于或等于300mm留1条膨胀缝，间隙为2030mm，膨胀缝上须用柔性保温材料填充。 六、施工所需要的机具计划机 具 名 称单位数量机具名称单位数量龙门剪板机台1电动剪刀29、把3折 方 机台1手动电钻把5联合咬口机台1电 锤把3立式咬口机台1手拉葫芦（10T）个2单边咬口机台1对 讲 机个3电 焊 机台3叶轮式风速仪个1砂轮切割机台2噪声测试仪个1套 丝 机台1冲 击 钻把2台 钻台2电动打压泵台1七、工程质量要求 1认真贯彻工程质量方针，做到严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格执行操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。 2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质量检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。 3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，所有设备材料，做到无合格证，无材质单，一律不许进入现场，坚30、持不合格产品不施工的原则。 4凡是隐蔽工程要经有关部门验收，并做好记录。凡是有关洽商变更，必须要有明确具体技术交底方可施工，必要时应附上图示。八、施工安全技术要求 1施工人员进入现场前，必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配戴好安全帽。高空作业时要系好安全带，不允许穿拖鞋入现场。 2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地上。下班后要拉闸断电、高空作业，脚手架必须牢固可靠，风管起吊时严禁管下站人。 3经调机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施。 4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。 5风管加工需咬口时，手不许放在口和轨道口处，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。 6动用电气焊时31、，必须持特种上岗证，要有良好的防火措施。九、文明施工 1城建二公司十八项目经理部建立本工程施工管理体系制订各种施工管理措施，并健全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。 2协调好与监理、设计、业主等各方的关系，保证工程的顺利完成。 3推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。 4加强环境保护、减少粉尘、噪声、废料、渣土等杂物，要及时清理，做到工完场清。十、通风与空调系统调试工作安排准 备 工 作空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查调节器及检测的仪表单体性新校验通风空调系统的风量测试与调整自动调节系统及检测表联动校验空调器设备性能测定与调试空调系统综合效果测定资料整理、编制竣工调试报告