1、一、工程概况本工程为xx大学农牧实验楼，位于xx大学文汇路校区内，建筑面积共13780m2，由xx大学工程设计研究院设计。本工程公开招标，范围为土建和水电安装。（一）建筑设计说明1、本工程由农学实验楼、牧医实验楼和会议室三部份组成，会议室在两实验楼之间，会议室与两楼间有连廊相连，设有变形缝。2、农学实验楼建筑面积为6533m2，计六层，局部七层，建筑总高度为26.6m（设备机房顶）。层高一层为4.0m，二六层均为3.6m，层顶机房层高为 3.9m，建筑物室内外高差为0.6m，建筑物长61.2m，宽为19.8m。主形为长方形，内设电梯一部，上、下楼梯二个。3、牧医实验楼，建筑面积为6533m2，2、计六层，局部七层，牧医楼与农学楼建筑物外形基本相似。4、会议室建筑面积为592m2，共计二层，建筑高度为9.9m，一层层高为4.0m，二层层高为5.9m。会议室南北为14.2m，东西为18.1m，会议室室内有一地下冷库，建筑面积为122m2，地下室层高为2.7m。5、平面功能布置（1）农学实验楼，一层为门厅，值班接持室，院部办公室，陈列室，博士、硕士教室，资料室、卫生间、楼梯间等，二层为办公室及实验室，计算机室，卫生间，楼梯间等。三层为办公室，品质室，操作室，研究生室，卫生间，楼梯间等。四层为分析室，品质室，实验室，计算机室，卫生间，楼梯间等。五层为实验室，资料室，陈列室及办公室，卫生间，楼梯3、间等。六层为博士、硕士教室，实验室，计算机室，办公室，卫生间，楼梯间等。七层为电梯机房及设备房。（2）会议室，地下室为地下冷库，一层为敞厅，会议室及贮藏室，二层为二个会议室。（3）牧医实验楼：一层为门厅，值班接待室，博士、硕士教室，实验室，检测室，无菌室，卫生间，楼梯间等，二层六层为教师办公室及各种实验室，七层为电梯机房及设备室。（二）结构设计说明1、本工程为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级。2、基础设计根据地质勘探报告中的二层土作为持力层fk=140KPa，基础采时柱下有梁式钢筋砼带形基础，置深度为2.60M。3、带形基础设计宽度分别为3.0M、3.5M、7.2M，带形4、基础梁尺寸分别为4501200，4001000，4501500，独立柱基为40004000，24002400，15002700。4、会议室，地下冷库为钢筋砼反梁式整板基础，底板厚250。其它为独立柱基，柱基尺寸为32005600。5、本工程梁、板、柱、梯等各构件为现浇钢筋砼，各部位砼强度等级分别为：基础垫层为C10。基础工程(带形基础，独立柱基，基础梁等)为C25。标高7.6M以下，柱均为C30,梁、板为C25。标高7.6M以上，梁、板、柱均为C25。地下室砼抗渗强度等级为S66、本工程0.000以下采用MU10标准砖，M5强度等级水泥砂浆砌筑，0.00以上，框架填充墙为M5混合砂浆，190(5、KM)空心砖砌筑，电梯井部位采用240厚MU10标准砖，M5混合砂浆砌筑，框架柱沿每隔500mm设2根6钢筋与砌体相连结。7、钢筋为I、II级钢，现浇板中采用冷轧带肋钢筋、框架柱、梁节点构造按节G9408图集要求， 配筋采用平面要标注法，施工时应与00G101图集配合使用，配筋详图及描固均按该标准图中有关构造大样施工。(三)装饰设计说明：1、外墙装饰：勒脚采用灰色磨菇石贴面。外墙主色采用浅砖红色厚质乳液外墙涂料，装饰线条为浅灰色。2、内墙：混合砂浆底，乳胶漆墙面。卫生间贴釉面瓷砖。3、楼地面：门厅、电梯间、楼梯间、走道贴花岗岩。卫生间地面为防滑地砖贴面，配电房、设备房为水泥砂浆地面。其余均为釉6、面地砖面层。4、天棚：除楼梯底板、设备房、贮藏室为水泥砂浆底刷乳胶漆外，其余为石膏板吊顶，刷乳胶漆。5、屋面：高聚物防水屋面(二道设防)，做法详见苏J9801-2-5。6、门窗：窗均为塑钢窗，门为夹板门，乙级防火门，不锈钢玻璃弹簧门。（四）安装设计说明本工程的接地系统为联合接地系统，即防雷接地与工作、保护接地共用，接地母体来自于基础梁筋。电气本设计的电气专业共设计有动力照明系统，防雷接地系统和通讯、电脑网络系统。农学实验楼和牧医实验楼用VV22电力电缆，引入到楼栋小配电房，供电形式为TB-C-S系统。分支到各分配电箱的电源干线，均为VV型塑料电缆沿桥架敷设，从桥架分支到配电箱的干线采用穿PVC7、保护管的敷设方式，楼内的照明支线和电话、电脑的分支线为穿PVC管暗敷的方式。给排水及消防：本工程设计包括室内给水系统，消火栓系统和排水系统。1、给水系统：供水管采用德士钢塑复合管丝接，农学实验楼和牧医实验杰出一三层的供水、由外网压力直供，四层以上的水原由屋顶水箱供给。2、消火栓系统：供水管采用热镀锌钢管、丝接。消火栓箱为S9701乙型埋墙暗装，火灾时，由屋顶水箱提供，10分钟的水源供给。3、排水系统：材料采用UPVC排水管粘接，排水方式采用合流制，即室内粪便污水与生活污水合流排到室外。二、工期及质量目标 （一）工期目标 招标文件要求工期为260天，我投标单位经认真论证，确定工期为257天，即28、001年12月1日开工，2002年8月14日竣工。达不到工期目标要求，进行罚款，达到目标不奖。 （二）质量目标： 根据招标文件要求，我投标单位经认真论证，确定质量目标为：“确保市优 争创省优”。质量目标达不到市优，进行罚款，达到质量目标要求进行奖励。三、施工准备情况 （一）需要由招标单位解决的工作内容 1、向施工单位提供场地，建筑物定位平面图，水准引点，地质勘探报告及配套齐全的施工图纸。 2、向施工单位提供建筑物周围地下管网设施的有关资料和水文地质资料。 3、及时与施工单位签订正式施工合同，并按合同履行相应的义务。 4、办理好建设项目施工的有关审批手续。 5、组织三方人员进行图纸会审及设计交底9、。 6、向施工单位提供自行采购、供货的清单及时间。 （二）现场准备工作 1、平整场地，清除施工区域内杂草、杂物等。 2、按照建筑物占用地范围，砌筑施工临时围墙。 3、按照平面布置图，进行施工现场内的保卫、办公、仓库等临时设施的建设，并张挂各项质量、安全等规章制度。 4、进行施工现场内临时道路、排水沟、排污沉淀池的建设。 5、按照施工平面布置图，在材料堆放场地及进出通道做好硬质路面，并平整夯实好周边场地。 （三）施工现场用水安排 1、现场用水量的计算：由于本工程全部采用商品砼，又无特殊用水施工机械，现场无人员住宿施工及生活用水量不大，现按照消防用水计算管径（消防用水取10L/S）。 引水管径：d10、=4Q/1000u 式中 d引水管直径 Q耗水量 u水网合理流速，取1.5m/s 4Q 410 d= 1000u = 10003.141.5 =0.092m=92mm即现场所有直径为100mm的水管方能满足要求。 2、按照指定地点接通施工用水总管，施工临时供水管必须埋置土中，不遭受破坏。 3、工地现场用水必须安装水表，以便施工用水计量。 4、施工楼层用水，每层布置三个水口，用水池多级泵送，主管用2英寸水管沿脚手架爬升，施工层分别安装三通和阀门。 （四）施工现场用电安排 1、用电量计算 各种主要机械功率详见主要施工机械和工具一览表，现对用电量进行计算： 计算公式： P1P=1.05(K1 +K211、P2+K3P3+K4P4) cos 式中 P供电设备总需用容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3室内照明容量（KW） P4室外照明容量（KW） cos电动机的平均功率因素，取0.75 K1、K2、K3、K4需要系数由于本工程工人不住现场，照明用电量（K3P3+K4P4）较小，按动力用电量5%计算。P=1.05(0.6300.3/0.75+0.6109)1.05=336.97KVA 经过计算，本工程需要的用电总容量为336.97KVA。 2、施工现场按平面布置图架设符合要求的施工用电线路，并设置好配电房。 3、施工现场用电须安装电表，以便施工用电计算。 412、各楼层用电架设分线，按规定安装保护装置。 5、施工现场具体用电，需编写施工现场临时用电方案。 （五）技术工作准备 1、移交图纸、变更等技术资料。 2、按照建筑总平面图做好现场控制网测量，建筑物定位基准，标高等资料的移交及现场交底。 3、根据总平面图和招标单位提供的基准点，使用经纬仪和水准仪进行施工测量定位和放线，并经复测无误后作好定位放线记录，同时在建筑物四周设置供施工过程中使用的水准点，并加以保护。 4、主动与招标单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审，认真做好图纸会审工作。 5、工程施工前，由项目部召集组织参与施工的施工技术人员及各管理人员，详细了解工程特点，施工设计要求和施工要求，13、熟悉施工图纸，认真讲解施工组织设计意图。 6、各作业段技术人数召集各工种组长，依据施工图，施工规范，施工组织设计的要求，提出各种工序施工的注意要点，施工方法、质量控制等。 7、编写各作业分项详细施工方案，并报审批准，同时执行技术交底制度。施工技术人员向各班组长作技术交底，编写技术交底卡，经签字手续生效，备份检查。 （六）机械设备准备情况 1、为了本工程工期和质量目标的顺利实施，本工程选用二台QTZ40塔吊,农学实验楼和牧医实验楼各设一台。其回转半径已满足施工要求。 2、由于本工程全部采用商品砼，现场配备350L搅拌机一台，以保证零星砼的浇筑。 3、其它施工机械详见主要施工机械和工具一览表。 414、进场前应对各机械设备进行认真的检查，检查其实际运转及维修保养的详细情况。以确保机械进场后能正常使用。 5、基础施工前按塔吊基础设计大样图，提前做好塔吊基础的浇筑工作，并在开工前编写好塔吊施工组装方案。 6、严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。 7、项目部应对各类机具的使用、维修、保养等工作进行定期督促检查。 （七）劳动力准备情况 1、项目部在劳动力组织上要做到技术工种和辅助工种合理搭配。 2、在保证工程质量和进度的前提下，根据各阶段任务安排提出劳动力计划统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。 3、本工程在施工时分土建工程队和安装工程队，土建工程15、负责钢筋砼工程，砌筑工程，架子工程等土建项目，主体施工时下辖2个瓦工班，2个砼工班，2个木工班，2个钢筋班，1个架工班，装饰阶段下辖2个普通装饰班，2个高级装修班。安装工程队负责整个工程的水、电、通讯等各种设施管线，设备的预留预埋，设水、电班各1个。 4、所有工人进场前严格进行三级教育，并且进行技术安全基础理论考试合格后方可进场。 5、为防止在基础、装饰等分部工程抢时间的需要，需随时做好从其它项目部抽调人员的准备安排。 （八）其它准备工作 1、联系好“两块”试压和材料复试复的有关试验单位，签订好合同协议，提前做好砼、砂浆的试配，取得可靠的配合比。 2、编制本工程的施工预算和格料计划用量，以工程16、预算来控制用工、用料，下达任务和安排进度，搞好单项工程的成本核算。 3、编制好预制模板的规格、数量、进场时间，以及有关建材采购，须提前与生产厂家联系，并签订好供货合同。四、施工组织管理网络 （一）实施项目法管理 1、本工程实施项目工程施工与管理，一切围绕优质、快速、连续施工和履行工程承包施工合同而组织人力、物力、材料、机械，努力做到最佳生产资源。 2、建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，实施项目部聘用制，择优上岗，优化组合。 3、工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面的、全过程的管理和协调。 4、在施工组织与管理中加强对所有参加施工人员的思想教育、法治教育、道德教育。 5、建立17、健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理制度，均公布上墙，以增强施工管理的透明度和便于职工监督。 6、实行项目工程成本核算制，建立单独的帐册和台帐等。 （二）现场组织管理网络 详见组织管理网络图 （三）质量管理网络 详见质量管理网络图 （四）安全管理网络 详见安全管理网络 （五）文明施工管理网络 详见施工管理网络图五、施工总体部署 （一）总体原则 1、总的施工布置遵循“先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护、先结构后装饰”的原则。 （1）先地下后地上：地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施，土方工程和基础工程完成或基本完成，以免对地上部分施工产生18、干扰，即给施工带来不便，又会造成浪费，影响质量。 （2）先土建后安装：土建施工应先于水暖卫等建筑安装施工，它们之间是穿插配合的关系，尤其在装修阶段，要从保质量，讲成本的角度，处理好相互之间的关系。 （3）先主体后围护：框架主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭接，多层建筑以少搭接为宜。 （4）先结构后装修：一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，有时为了缩短工期，也可以部分搭接施工。 2、根据本工程工期要求，总工期约8个多月，各施工阶段要充分利用时间，空间实施交叉作业，按时完成施工任务。 3、为达到质量目标，在施工上我们坚持样板在先，大量在后，质量上坚持标准在先，检查在后的原则。 （二19、）工程特点1、工程体量较大，建筑面积为13780平方米，砼量约为5440立方米，钢筋约为550吨。2、本工程由三个相对独立的单体工程组成，分别为农学实验楼、牧医实验楼和带地下室的会议室。它们之间用连廊相连，且农学实验楼与牧医实验楼大体一致，工程量大体相当。3、因在xx大学校内施工，对噪音控制要求高。4、本工程采用商品砼。5、本工程功能多，多工种交叉作业。（三）项目总体目标1、 质量目标：确保市优，力争省优。2、 工期目标：招标文件要求工期260天，我公司确保在257天内完成。3、安全目标：无死亡、无重伤、杜绝“五大伤害”等事故发生。4、文明施工目标：努力做好规范管理，场容、场貌创一流工地，达市20、级文明标化工地。5、环境保护目标：在施工过程中，尽力减少噪音，减少粉尘污染。6、效益目标：让业主满意，让社会满意。（四）施工部署1、施工流水段划分，为保证投入的人员、材料、机械等各资源的充分利用，最大限度地利用工作面，提高施工速度，工程在建造过程中分区域、分阶段地进行流水施工。 2、各施工区域及施工段的划分应根据工程设计情况及一定的施工工艺配备必要的机具，依次的、连续地由一个施工段转移到另一个施工段反复完成同类工作。3、平面施工段的划分、根据本工程特点及图纸标注，划分为三个施工流水区域，农学实验楼为A施工流水区域，牧医实验楼为B施工流水区域，会议楼与连廊为C施工流水区域，它们的划分以变形缝为界21、。将各施工流水区域中不同作业班组的工作时间适当搭接起来，保证施工过程中各作业班组连续作业，而且要使各施工作业班组在同一施工段上不能发生工序错乱现象。C施工区域地上部份待B施工区域四层主体结束后再进行施工，详见施工区域流向示意图。、根据工程特点将A施工区域以轴线为界划分为两个工作量大体相当的施工流水段，即施工流水段和施工流水段，将B施工区域以轴线为界划分为两个工作量大体相当的施工流水段，即施工流水段和施工流水段，施工流水段和施工流水段之间相互流水作业，施工流水段和施工流水段之间相互流水作业。4、竖向施工段划分地基与基础（即0.00以下工程） 钢筋砼主体结构内外装修、水电安装室外工程5、各施工阶段22、的工期安排地基与基础（即0.00以下工程） 40天钢筋砼主体结(包括春节放假10天) 100天内外装修、水电安装 90天室外工程 20天竣工扫尾 14天6、施工顺序a、施工区域之间的顺序 A区域B区域C区域 详见施工区域流向示意图。 b、主要分部项施工顺序地基与基础： 定位放线井点降水土方开挖基础砼垫层测量弹线条基钢筋绑扎条基支模基础砼浇筑0.00以下框架柱钢筋模板、砼浇筑基础土方回填。 C段地下室 定位放线井点降水土方开挖基础砼垫层测量弹线底板钢筋底板砼浇筑绑扎墙柱钢筋立墙柱板模板扎粱板钢筋墙柱梁板砼浇筑养护外墙防水土方回填。 主体结构(每层)： 测量弹线框架柱钢筋绑扎搭设柱梁板排架支撑系统23、支立柱梁板模板框架柱砼浇筑框架梁钢筋绑扎板面钢筋绑扎梁板砼浇筑成形框架围护填充墙砌筑。主体施工中，以围绕各构件砼浇筑所必须的各道工序合理地进行人力、材料、机械的分配，同时保证各施工流水段及各班组施工操作的连续性，避免出现窝工，浪工和施工流水段断流现象。本工程主体结构分两次进行验收，四层结构主体以下中间验收一次，四层以上进行一次验收，保证装饰施工阶段连接。装饰施工：室内装饰：基层处理做灰饼墙面粉刷门窗框地面基层石膏板吊顶贴地面砖门窗扇安装墙及顶棚乳胶漆灯具安装调试清理。室外装饰：基层处理做灰饼底糙面层外墙涂料。装饰施工采用先样板后大面的原则，具体为：主体封顶后先进行屋面施工，外墙装饰由上而下进行24、，楼地面工程待内粉结束后即可进行饰面施工，水电安装预埋与土建工程同步进行，门窗框的安装必须在楼地面分项施工前安装好。 （五）施工协调管理 1、与设计单位的工作协调 （1）如若我投标单位中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案并向设计单位提请审核，方案应包括施工中可能出现的各种结构施工情况。 （2）主持施工图审查，协助招标单位会同建筑师，供应商提出建议，完善设计内容和设备物货造型。 （3）对施工中出现的问题，除按招标单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。 （4）根据招标单位指令，协同设计单位参加机电设备、卫生洁具的造型、选25、材和定货，参加新材料的定样采购。 （5）与设计单位协商解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，共同研究安装工程过程中的技术难题。 2、与招标单位的工作协调 （1）主持施工图审查，协助招标单位会同设计单位，供应商提出建议，完善设计内容和设备物资造型。 （2）定期邀请招标单位、监理及设计单位召开工程协调会，向招标单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取招标单位意见，做好会议纪要，并按招标单位要求认真落实各项改进意见，完成后以书面形式请招标单位认证。 （3）根据招标单位指令，组织设计单位、监理单位参加精装饰用料造材和定货，参加新材料定样采购。 （4）协助招标26、单位组织进行小样板间验收，分部验收，中途验收，竣工验收等。 （5）在工程质量管理上，对于招标单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由招标单位认证。 3、与监理单位的工作协调（1）在施工全过程中，严格按照招标单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工的质量、工期、安全管理。 （2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动接受监理工程师的监督、检查、验收，并向监理工程师提交产品合格证书和质保书，按规定在使用前需进行复试、检测的材料，还需递交复试检测结果报告。 （3）严格遵守监理程序，使监理工程师能顺利开展工作，在各部位或分项工序检验质量中，严格执行“上道工序不合格，下道27、工序不施工”的原则，以确保工程质量。 （4）在质检工作中，要建立监理见证制度，如混凝土、砂浆试块制作，钢筋取样，各种原材料复试等。 （5）在施工过程中，既要服从监理工程师的管理，又要坚持科学、合理的原则。 4、项目部内部各专业队组的工作协调 （1）各队组必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量、工期计划指导施工。 （2）由项目部组织定期召开各队组协调会，现场解决各队组配合难题，协调工程进度，满足总体进度的要求。 （3）要求各施工班组长每日参加班前晨会和班后小结合，明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。 （4）进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装工程调试工作28、的顺利进行。 5、协调方式 （1）按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 （2）我投标单位会同招标单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。 （3）项目经理负责主持施工协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。 （4）项目部以周为单位，提出工程简报，向招标单位及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 （六）劳动组织安排 1、建立工地领导机构 根据29、本工程规模，结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额，遵遁合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效益高的工地领导机构。 2、建立精干的工作队组 (1) 根据本工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的工作队组。（2）本工程计划配备瓦工班组、砼工班组、壮工班组、木工班组、钢筋工班组各两个、竹架班组一个，普通装饰班组二个，高级装饰班组二个，详见“劳动力安排一览表”。 3、集结施工力量，组织劳动力进场 （1）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场。 （2）所有班组配备人员应有满足工程施工进度与质量需要。（3）因特殊情况，做好从其30、它工程项目部抽调人员的准备。（4）在农忙季节及春节放假期间，劳动力要进行合理安排，避免影响工程进度和质量。4、做好职工入场教育等工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工计划和月、旬作为业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（七）材料安排 1、根据本工程施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划为施工备料，确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。 2、备料工作由材料部31、门根据物资需要计划施工组织设计中对物资的需求，随工程进度安排物资进场，并由专职人员进场对物资的数量、规格、品种等进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检，对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，不得在工程中使用。 3、所备材料主要有：钢筋、砂石、水泥、木材、砌块、砖。周转材料主要有：钢管，扣件，十一合板，密目安全网及竹笆。4、非招标单位提供的各原材料须征得招标单位同意后方可进场使用。（八）机械设备安排 1、本工程采用二台QTZ40塔式起重机和二套提升架。 2、本工程配置一台350L砼搅拌机以及四台HJ200砂浆拌和机。 3、本工程砼震捣机械配备十六台插入式砼振捣器。 4、本工程钢筋工、木工用机械32、各配置二套。 5、其余机械、器具设备详见“施工机械和工具一览表”。（九）工期安排 1、我投标单位确定本工程工期为257天，详见“施工进度计划表”。 2、合理安排施工顺序，保证在劳动力，物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。 3、采用合理的施工组织方法，使工程施工保持连续、均衡、有节奏的进行。（十）新技术的应用 参照建设部关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知同时结合本工程的实际情况，本工程拟采用以下几种新技术： 1、竖向钢筋电渣压力焊，应用部位：18以上竖向钢筋。 2、采用商品砼预拌砼中掺入高效减水剂，预拌补偿收缩砼应用部位：主体结构砼。 3、新型墙体应用技术：砌体空心砖33、，应用部：框架填充墙。 4、新型防水材料、高分子防水，应用部位：屋面。 5、新型PVC-U管，应用部位：排水管、预埋电线管。 6、现代化管理技术及计算机的运用，应用项目：施工计划网络、工程预决算、安全管理、人事工资、工程绘图。六、主要分部、分项施工方法 （一）井点降水 基坑内积水有二个方面来源：一是由于下雨或施工用水等形成的地表水流入基坑内，二是由于地下水渗出基坑表面形成积水，本工程实行大面积开挖，深度自然地面以下2.1m，为确保0.000以下结构施工期间的地下水低于基坑以下50cm，基坑内无积水，采取以下降排水措施： （1）井点降水采用一级轻型井点降水。 （2）井点管采用7m长钢管，每隔1.34、2m设一根，总管采用直径100mm钢管。抽水设备的布置就现场情况落实。 （3）井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无积水。（4）基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除。沿基坑底周边用砖砌明沟一道，间隔25m左右设集水井一个，用潜水泵把水排出坑外。（5） 所有的排水就近接入校园附近下水管网中。 （6）沿基坑上边砌一道150cm砖坑进行挡水，同时地面做成泛水坡向外侧，可有效地防止地表水流入基坑内。 （7）井点运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好施工记录。 规划集水总管线路 按间距冲孔 放置井点管 井点设备准备 填砂滤层 粘土封口35、捣实 设置总管 试抽 正常工作井点降水施工流程示意图 （二）土方工程1、土方工程（1）土方开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合的方法进行，自卸汽车运土，独立柱基人工挖土按顺序逐个开挖，挖土方向顺序按流水段划分顺序。（2）机械挖土深度控制在设计垫层底标高以上20CM，为使不破坏基底土的结构，在基底标高以上20CM的土待垫层施工前由人工修整至设计标高。（3）基坑土方挖掘前，要考虑到放坡系数和基础施工的工作面，根据地质情况及我投标单位对xx地区土层关况的了解和经验，边坡系数按1：0.75考虑。 自然地面 -2.60 1950 300 条基宽度(工作面) 土方开挖示意图（4）计算回填土方量，多余土应及36、时运出，临时堆土，则堆土坡脚至坑边距离不应小于5.0M。（5）基坑开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。（6）土方开挖前应尽量避免雨天，并查询基坑前后数天的天气状况。为防止基坑受雨水浸泡，开挖前应预先基坑四周设置排水、散水沟，坑内要做好排水工作，确保基坑内无积水。（7）基坑挖后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行基坑验收，并作验收记录，验收合格后，及时进行下道工序的施工。2、土方回填（1）基础工程结束后，邀请监理单位、质检单位、设计单位等各有关人员对基础工程进行验收，作好验收37、记录，合格后，办理好验收手续，即可进行土方回填 。（2）回填土方前先清除填方基层上的杂物及积水等，当填方基层为松土时，应将基底充分夯实密实。（3）合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，含有杂质的土应筛检干净可使用。（4）基础内外回填应同时均匀进行，防止产生不均匀侧向荷载。（5）为免基础表层砼遭受破坏，采用机械运土至坑边后，再用人工分层回填，用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由深至浅，分段回填。（6）采用蛙式打夯机和人工夯实结合，按GBJ201-83规范要求，分层回填，分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm，夯实不少于4遍。在打夯机不能夯实的角落用6080kg 重的木夯，由人工拉绳、扶38、夯，以一夯压半夯按次进行。（7）基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方可进行夯填，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。（8）回填土夯实后，必须请检测单位到现场对回填土分层取样，做好回填土的环刀试验。 (三)、模板工程 模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。它对工程主体质量，垂直度的控制，外观形状及各部分的几何尺寸决定性作用，它是确保优质工程和按期完成的主要因素。1、施工工艺流程控制程序，见示意图。2、施工顺序技术交底 模板设计 翻样、放样 模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择 模板制作 模板编序、堆放 模板安装 按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核 检查39、支撑系统是否牢靠符合要求 交下道工序模板拆除 模板清理保养 堆放保管3、模板设计 （1）设计模板材质应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料、损耗少、成本适宜，能周转次数多，而又收到好的经济效益的材料，拆装方便且达到多快好省的目的。 （2）模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合下列规定：a、保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。b、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重，浇筑的砼及其施工荷载。c、构造简单、拆装方便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。d、模板接缝应严密，不得漏浆。（3）了解掌握模板及其支架在施40、工过程中各部位的受力状况，一般底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载，模板各构件受力情况大致如下：a、模板、定型模板、搁栅等都是受弯的构件。b、支撑立柱为承受压力的构件。（4）模板的设计应根据砼施工及验收规范(GB50204-P2)的规定，根据工程结构形式，施工设备、材料供应等条件进行。 4、施工方法 （1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接搓处。 （2）本工程模板，采取集中制作，再运至现场安装。 （3）框架柱模板 a、矩形柱模板采用18厚多层41、板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱砼成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。 b、柱模一次性未配置至顶时，可根据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板。 c、为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。 d、柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。柱模示意图（4）梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。a、本工程梁模采用十一合板作梁测模，底用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用48钢管扣件式排架支撑42、。b、为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。c、为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。d、上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。e、梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000-3/1000。f、当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。（5）有梁板模板：a、楼面模板采用胶合板，铺设在50100mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。b、楼板模板尽量采用定型模,将各部位木模标记定型,可提高模板的安装与拆卸工效，加快施43、工速度。c、楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。 d、板模板铺好后，在各板之间的接头处贴好胶带纸，以密缝处理。 （6）地下冷库墙模板 墙模板采用18厚胶合板，50100松木楞，483.5钢管加固，可采用定型木模配制。 a、先弹出中心线和两边线，选择一边先安装，后竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。 b、待钢筋绑扎好后，墙基清理干净，再竖立另一边模板，用穿墙螺栓固定牢固，再吊直校正。 c、为了保持墙体的厚度，墙板内加撑头，地下水池墙防水则加有止水环的止水螺栓，止水环直径一般为40mm，至少一道44、止水环与螺栓必须满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉。 d、地下冷库墙支模详见下图。 5、模板拆除 （1）严格按拆模通知单手续拆模。 （2）拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 （3）非承重的侧模板应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。 （4）承重的模板砼强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板砼强度达到100%设计强度方可拆除。 （5）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板砼强度达到100%设计强度后方可拆除，并保持三层连续支撑。在模板支撑系统拆除时严禁扰动45、后浇带部位的各支撑杆件。 6、模板工程质量要求项目名称允许偏差MM标高+5-5轴线位移5垂直度3平整度3截面尺寸+4-5（四）、钢筋工程钢筋工程是工程结构中至关重要的一环，它直接影响到工程主体结构的质量，所以对钢筋工程中每一环都要严格按照规范要求及图纸设计规定施工，层层把关，确保钢筋工程的质量。1、钢筋工程施工工艺流程控制程序，见示意图。 2、材料要求 （1）所有钢材规格、型号必须符合图纸设计要求。 （2）所有钢材必须具有出厂合格证，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。 （3）焊接钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。 3、施工程序钢筋翻样供料检查质保资料性能试验下46、料制作 检查复核绑扎垫保护层隐蔽验收交下道工序。4、施工方法 （1）钢筋加工 a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。 b、钢筋的变钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。 c、箍筋加工：用级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。d、现浇板中配筋均为冷轧带肋钢筋，板底钢筋均不作弯钩。e、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差10mm;弯起钢筋的弯折位置,允许偏差20mm。 （2）现场绑扎47、钢筋准备 a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。 b、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图纸施工。 c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。 d、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。 （3）钢筋绑扎 a、柱 （a）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 （b）下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之48、前，先行收缩准确。 （c）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 b、梁与板 （a）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。 （b）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 （c）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋位置，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后板产生裂纹。（d）全部双向板底筋（正筋）短向放置在底层，长向放置在短向筋上。（e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （f）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇砼。 （g）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁49、的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。 （h）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 5、钢筋连接 本工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋12以上采用闪光对焊，12以下采用搭接接头。 （1）闪光对焊 a、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。焊必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 b、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈污泥等，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 c、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样不少于2个，进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 d、焊接50、参数应根据钢种特性、气温高低、实际电望而却步、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 e、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 f、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 g、焊接场地应有防风、防雨棚，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 （2）电渣压力焊 a、电渣压力焊其原理是电流通过查池产生的电阻热，将钢筋焊接，其工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。 b、引弧过程 可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24MM引弧,这种过程很短, 当钢筋51、端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时, 可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起, 达到引弧目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间, 电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧, 铁丝球采用0.51.0MM退火铁丝, 球径小于10MM, 球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉, 焊接电流较小, 钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。 c.电弧过程 亦称造渣过程, 靠电弧的高温作用, 将钢筋端头的凸出部分不断烧化, 同时将接口周围的焊剂充分熔化, 形成一定深度的渣池。 d.电渣过程 渣池形成一定深度后, 将上钢筋缓缓插入渣池中, 此时电弧熄灭,进入电渣，由于电流直接通52、过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中，上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 e、挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。 f、焊接过程中注意控制好电流电压、如电压过高易再度产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷，为确保焊接质量应使其波动值控制在5V范围53、内。 g、焊接过程中必须掌握好时间，引弧和挤压是瞬间完成，电弧和电渣时间比为3:1，若因电网原因而造成的焊接时间延长，则延长的时间只能加在电弧过程中。 h、对焊接成品质量进行严格检查，其外观检查需逐个进行，强度检测按规定抽样检测。 （3）闪光对焊和电渣压力焊应符合国家标准（JBJ18-96）的规定，并按规范抽检1/300接头，合格后方可使用，搭接接头位置及长度尺寸必须按图纸设计要求。 （4）钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。 6、绑扎网和绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽和高用尺量检查骨架长度154、0箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5 （五）砼工程本工程采用商品砼为主。使用前先对砼厂家进行合格供应商的评审，主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并报建设单位及监理单位对砼预拌的材料、质量等进行严格控制。 1、砼工程施工工艺流程见示意图。 2、原材料要求砼的质量取决于配制砼的胶结材料，粗（细）骨料及拌合水的质量，为此，水泥、粗（细）骨料和水的性能指标必须符合现行国家技术标准有关规定和砼结构工程施工验收规范（GB50204-92）。 （1）水泥：a、本工程主体结构采用普通硅酸盐425号水泥。 b、水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并应55、对散装仓号、出厂日期等检查、验收。 c、水泥合格证内容应包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及监定结论。 d、合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处，原件编号及加盖转抄单位印章。 e、水泥进场应进行现场抽样，复试，复试应由法定检测单位进行并出具试验报告，必须符合GB175-99规定。 （2）碎石：本工程碎石采用5-25mm粒质岩石颗粒，其针、片状颗粒含量（按重计）不大于15%，含泥量不大于1%，材料进场必须经抽样检验其质量须符合JGJ53-92标准。 （3）砂：选用自然条件作用下形成的中（粗）砂，细度模56、数Mx=3.73.1或，含泥量不大于3%，检验必须符合JGJ-52-92标准。 （4）拌制砼水源采用饮用自来水。 3、配合比：砼配合比是保证砼质量的基础，配制砼配合比必须准确，以保证设计要求的砼强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。投标单位根据图纸设计要求，填写砼试配申报单，由法定检测单位试验试配，并出具试配报告单，施工中挂牌施工。 4、砼浇筑前需邀请建设单位，监理单位，质检部门等有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。 5、浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同的灰砂比的水泥浆铺厚3050cm，作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱梁板。砼浇筑时，应连续进行57、，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时，间歇部位要留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。 6、振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝。同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。因一般振动棒的作用半58、径为30-40cm。故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专人用木抹将梁、板表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面的标高要求。 7、砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25时应在6小时内开始养护。养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿，如当日平均气温低于5度不得浇水，必须采用塑料薄膜覆盖（挂贴）养护，负温加盖草包。砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。养护时间一般为714天。浇筑后的楼面上控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mp59、a后方可上人操作。 8、浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型状况，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。 9、砼试块制作 （1）试块组数必须满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。（3）针对商品混凝土的特殊性及本工程区域的划分，增加关键 部位的参考砼试块，其数值作为衡量本区域的参考依据。 10、施工缝留设与处理： （1）施工缝留设位置必须符合规范要求，事先须征得监理工程师的核准。 （2）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连60、续浇筑时，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。 （3）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 （4）施工缝处理：在已硬化的砼表面上浇筑前，要先在施工缝处铺一层砼成分相同的水泥砂浆。 11、工种配合：在浇砼时，应派木工、钢筋工及水电工专人值班检查和观察模板钢筋，预埋件和管线等情况，当发现变形位移时，应停止浇筑，并在浇筑的砼初凝前修整完好。在浇筑过程中必须有专人对商品混凝土的质量进行监控，必做好记录。 12、现浇砼结构允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5（六）砌体工程本工程0.00061、以下墙砌体采用Mu10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，主体框架填充墙采用190厚KM空心砖，M5混合砂浆砌筑。 1、材料要求： （1）水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，水泥质量符合GB175-99规定。 （2）砂采用天然中砂，其含泥量严格控制在2%范围内，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物。 （3）石灰膏熟化时间不低于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （4）砖的品种、外观形状、尺寸、强度等级必须符合设计要求，砖必须具备出厂合同证，并且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用62、。 2、配合比：砌筑砂浆配合比委托检测单位代配，须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度在5%以内。 （1）砂浆的流动性：砂浆拌制后，应具有良好的和易性，硬化后有一定的强度和粘结力。 （2）砂浆的保水性：砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点，应保持良好的保水性，其分层度不大于20mm。 （3）砂浆的粘结力：砂浆与砖的粘结力，首先取决于砂浆品种、强度等级，同时与砖及基层表面的清洁度和湿润度有很大关系，因此砖在砌筑前要提前浇水湿润，提高砂浆与砖的粘结力。 3、砂浆试块的取样留置砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试验试块，按每层楼或250M3砌体砂浆及每台拌和机一个工作台班应至少制63、作一组试件（每组6块）。 4、作业准备 （1）砖首先提前进行浇水湿润，浇水程度一般以水浸入砖内深度10-15mm左右为宜，含水率达到10%-15%，表面无明水为佳，并运输砌筑部位堆排码好。 （2）制好皮数杆，根据设计要求和砖规格确定灰缝厚度，在皮数杆上标明砖的厚度、灰缝厚度，砖的皮数以及竖向构造的变化部位。 （3）测量弹线：经测量确定，在基础上弹出建筑物的轴线，并明确墙身轴线的位置。建筑测量放线和复核测量必须使用同一把钢尺进行，允许偏差符合规范要求。 （4）配合比挂牌施工，现场准备好计量器具。 （5）砌筑前，将墙身部位表面的砂浆和杂物清除干净。 5、砖砌体施工工艺流程，见示意图。6、砖砌体砌筑64、方法 （1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。砂浆配合比 计量工具 组砌方法 排砖撂底 盘角作业准备 砖浇水 砂浆拌和 砌砖 验收测量放线 立皮树杆 挂线砖砌体施工工艺流程图（2）排砖撂底，按设计要求经测量放出轴线位置的尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。 （3）选砖：砌砖前应选择规格一致的砖，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。 （4）盘角：砌砖前应先进行盘角，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘65、角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 （5）挂线：砌筑时应挂外手线进行砌砖。如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。 （6）砌砖：砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。 操作方法：首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码，边角正，浆满缝直墙平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm。 （7）留槎：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，66、如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不小于2/3高度。砌体的临时间断处严禁留直槎。 （8）砌体钢筋加固：砖墙与柱连接，每隔500mm高在柱内埋置26钢筋，伸入墙长度1000mm，末端设90弯钩。砖墙相互连接或转角处，设置26墙身拉接筋，高度每间隔500mm，相互伸入墙身1000mm。 7、KM空心砖墙砌筑技术要求（）砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，若无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑，空心砖严禁砍凿。（）空心砖墙转角及丁字交接处的砌筑方法：转角及丁交接处加砌半砖使灰缝错开。转开处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。（）空心砖墙，上下皮竖缝相互错开1/67、2砖长。中间通缝不超过250MM。（）空心砖墙，其底部应砌3皮实心砖。在门窗洞口两侧一砖范围内，也用空心砖砌筑。窗台应在空心砖上作刚性防水后再砌筑一皮心砖，方准立窗口。（）空心砖的孔洞应为水平方向，砌筑时，防止砼或砂浆填塞心砖的孔洞。（）空心砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。（）空心砖墙的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。（）拉接筋与墙体，墙体顶部及柱的连接，应符合设计要求。（）空心砖表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋。设置预埋件砌体的砌筑应按设计要求认真组砌。（）空心砖墙的下68、列部位不得留置脚手洞。a、过梁上部过梁成60角的三角形范围内。b、宽度小于800MM的窗间墙。c、梁或梁垫下及其左右500的范围内。d、门窗洞口两侧200和墙体交接处400的范围内。e、设计规定不允许留脚手眼的部位。（11）变形缝设置：变形缝是建筑结构的重要组成部分，其设置位置，几何尺寸必须符合设计要求和规范的规定，并应分别保证其伸缩、沉降、抗震的功能。变形缝内严禁夹有碎砖，木块，砂浆及其他夹杂物。（12）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸，构件需要，按要求正确设置，应禁事后剔凿。、砌体中要严格把好材料（砖、砂、水泥、石灰69、膏）的质量关，严格按配合比配制砂浆，要保证灰浆饱满度，要求做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”，砌筑过程中随时检查垂直高度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺，墙面无通缝，拉结筋数量、长度等保证符合规范及设计要求，同时做好电气管道的配合施工。其检验控制见图。 （七）装饰工程建筑装饰是建筑工程的主要组成部分，装饰工程涉及面广，范围大直接影响建筑的工程质量。重视装饰工程施工的前期工作，是确保装饰工程充分达到装饰本身作用的前提。首先通过阅读建筑图的设计说明、平面图、立面图及节点大样图等，全面熟悉整个工程的设计意图和装饰风貌及风格的要求。经过图纸会审的四个分阶段（学习、初审、会审、综合会审70、），在施工前认真学习、熟悉图纸，掌握施工前应达到的技术标准，在保证工程质量的前提下，根据图纸涉及的各种技术和关系问题作出重要技术措施。在施工过程中，由于发现图纸中设计问题或与实际情况不符或施工条件材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求和规范的规定，以及提出合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更手续。 为了使参与施工任务的工程技术人员和施工人员明了所担负工程的特点，技术要求施工工艺和质量标准等，做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务，必须在装饰工程正式施工以前认真做好技术交底工作。填写好技术交接单，在向班组交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实施工技术措施，并指导班组明71、确关键部位的质量要求操作要点及注意事项。对关键性项目、部位、新技术、新材料的推广项目和部位应反复、细致地向班组工人进行技术交底，必须作出文字交底，样板交底和示范操作义底。 采用合格的建筑材料，是确保装饰工程质量的关键。装饰材料的质量必须严格遵守国家现行技术标准，规范的规定和统计要求。由供应部门提供建材合格证，对没有合格证明的材料必须对其材料质量进行试验，提出准确可靠的数据，证明合格后才能使用。凡在现场配制的材料，均需按试验部门确定的配合比和操作方法配制。 1、抹灰工程 （1）抹灰一般按照“先上后下、先里后外、先大面后小面”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（2）用托线板检查墙面平整，垂直72、度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上角落做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙下角二个标准灰饼（高度一般在离地面30cm左右处），厚度以垂直度为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝内，栓好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔1.21.5米，上下做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定强度后，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。砼梁、柱面，粉刷前应刷素水泥浆一道，防止空鼓，增加粘结度。 （3）室内墙面、柱面和门洞的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其厚度不低于2cm，每边宽度不小于73、5cm。在砖墙与柱、梁相交阳角处，可增加钢丝网护角，防止粉刷裂缝。 （4）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15mm，必要时可用钢丝网加固。 （5）底层抹灰应压实粉平，粘结牢固，并用刮尺和木蟹打平整。 （6）罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。 （7）质量控制要求： a、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 b、表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 c、抹灰面的表面平整度、立面垂直度、阴阳角的方正、垂直必须符合规范要求。 d、大面积粉刷前，首先做好样板间，经74、质检监理认可后方可进行大面积施工。 2、涂料工程 建筑涂料敷于建筑构件表面，并能与建筑构件表面很好粘结，对建筑构件表面形成完整的保护膜，并起到装饰效果，其应用较为广泛。 （1）施工顺序： 基层表面处理刮腻子刷涂料成品保护。 （2）技术要求 a、涂料工程的等级和产品的品种必须符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。 b、涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色，制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 c、在水泥砂浆墙面上涂刷时，墙面含水率不得大于10%。 d、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。 e、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制，室温应保75、均衡，不得突然变化。 （3）操作方法 a、基层表面处理：将砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。 b、刮腻子；本工程装饰要求较高，基层表面要满刮两遍，第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净，随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。 c、刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤76、，配料应满足整个房间的需要，由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到刷匀，而且不显接槎。经这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法与第一遍方法相同。 d、成品保护：涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台等有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，在涂料干燥前，防止雨淋、污染，注意保护成品。 （4）质量检验 a、检测方法可用观察、手摸或尽量检查，按自然间抽查10%。 b、涂料颜色一致，刷纹通纹。 c、表面不显接槎，无漏涂、脱皮、反锈、反碱与咬色。 d、涂料工程质量检验必77、须符合建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88要求。 3、墙面饰面板（砖）工程本工程外墙勒脚采用蘑菇石贴面，卫生间为面砖（瓷砖）。 （1）技术要求 a、饰面工程的材料品种、规格、固定方法和砂浆品种，必须符合设计要求，各类材料性能指标必须符合国家现行的技术标准。 b、基体、基层必须具有足够的强度刚度，其表面的平整度和垂直度必须符合验评标准规定。 c、饰面材料镶贴的工艺应具有实用性，完整性并便于操作，饰面必须结合牢固、密实、平整。接缝处理和细构造处理要合理，可靠。 d、排版技术要求：饰面砖根据建筑几何形体在计算机上将面砖按其品种、规格、颜色和花纹图案进行专业排版设计，并根据计算机的排版进行多项选78、择，绘制出各种排版特性的总体效果图，并与设计单位、建设单位等共商以确定最佳方案。（2）墙面贴面砖施工操作控制要点 a、镶贴前，基体必须经过验收，基体表面必须经过处理，面砖施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，根据基体的几何形体及表面状况确定，施工开始首先应抄平、弹线、规方。 b、选料：同一型号饰面砖要求统一色泽，统一规格，外观质量应为表面平整，边缘整齐楞角完整。 c、饰面砖镶贴前在清水中浸泡23小时后阴干后备用，但严禁将包装材料带入水中，以防饰面砖面被污染。 d、弹线、排砖、规方：按饰面砖的尺寸和基体的实际尺寸，弹出纵向分格线和竖直控制线。在阳角及窗口排整砖，纵横向不是整块可采用调整砖缝解决，79、镶贴时拉水平通线，保证灰缝平直，面砖方整。 e、镶贴时，将基层洒水湿润，然后将结合水泥砂浆满铺在面砖背后，按纵横线规矩粘贴在基层上。镶贴后用小铲把轻敲击，将结合水泥砂浆挤实压密，使之与基层粘结牢固。并将砖四周余浆剔除。 f、镶贴时应由上致下，先大面后小面，逐层逐面完成，镶贴中每层砖须注意方正、垂直，并用靠尺方尺随时找平，使贴面表面平整，保持灰缝均匀，头角齐直，缝宽一致。 g、当面砖贴完一定流水后，即进行勾缝，嵌缝应严密，线条清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致。 h、镶贴面砖时，如遇在突出墙外的预埋管线和管道，应用整砖套割稳合，不得用非整砖拼揍镶贴，割口光滑平顺，边缘整齐。 j、面砖应保持表80、面清洁，如受到灰浆污染，可用对水稀草酸擦洗，并随即用清水冲洗干净。 h、镶贴24小时后，应连续洒水养护34d，洒水要适度。 (八)楼地面工程1、地面垫层（1）地面垫层（1）基土夯实：填土土层结构被损环时，应予分层处理压实，以免因基土结构沉陷而引起地面下沉，夯实必须不低于三遍，且取样测定压实后的干土质量密实，其合格率不小于90%。不合格干土质量密度的最低值的差不大于0.08g/cm3,且不能集中。基土按100-500 m2取样一组，用环刀法取样，测定其干土质量密度是否符合设计要求及施工规范规定。（2）碎石垫层：对符合要求的基土进行验收后，将基土上的杂物清除，按设计要求铺设碎石垫层采用5-20mm81、岩石颗粒，铺设时按抄平线控制好厚度，严禁超高，以免影响上层砼垫层厚度。要随铺设随压实，随拍平。（3）混凝土垫层 a、砼垫层操作程序：清理抄平放线浇筑养护。 b、浇筑砼前，先将基层表面一切杂物清理干净。 c、抄平放线：按室内500mm基准线进行抄平，设置厚度控制桩，设置施工中的分区段线，变形缝位置等。 d、对原材料，配合比及拌合物坍落度进行检查。砼垫层区段浇筑，并结合变形缝和不同材质地面连接的位置进行划分。浇筑中按规定留设施工缝，并在铺摊砼后，用振捣器振捣密实，砼垫层表面要求平整密实，但不需光滑，施工中按规定留置砼试压块。 e、砼浇捣完毕后的12h内，及时加以覆盖和洒水养护，养护时间不得少于7天82、。 2、板块楼地面 （1）板块楼地面施工工艺流程，详见图。 （2）技术要求a、板块楼地面根据建筑平面布置状况，采用计算机进行排版设定，根据计算机的排版效果，以确定板块规格、形状、颜色等以及对缝的贯通，最终决定出铺贴方案。b、楼地面地砖的技术等级，光泽度，外观质量要求，应符合建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）的规定。c、楼面面层的地砖按设计要求的规格、颜色、花纹等进行试拼编号。选用板材外观质量，板块要边角方正，表面光滑明亮、洁净，对有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应予剔除。强度和品种不同的板块不得混杂使用。d、板块和板块与结合层间，以及在墙角，镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结83、合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。e、板块面层的铺设工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确，套割几何尺寸要准确、规范、协调。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。 f、板块面层接缝：花岗岩接缝不大于1mm，地面砖接缝不大于2mm，缝路均须顺直。 g、在结合层上铺设板块面层时，面层填缝应采用洁净无有机杂质的砂，在铺砌面层前，结合基层要洒水湿润。 h、铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。（3）地面砖面层施工方法 a、操作程序：基层表面处理规方、放线铺砌地面砖灌浆擦缝 b、基层表面处理：将贴面基层清扫干84、净，浇水湿润，使之达到表面平整，粗糙，洁净和湿润，且无积水现象。 c、规方、放线：先将房间规方、若房间小可以一面墙做基线；若房间较大，可找中心十字线，并据此排砖弹线，同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼挖出平面线。 d、按贴饼拉出水平线涂水泥浆，楼面采用1：3水泥砂浆打底找平，地面1：2干硬性水泥砂浆铺垫。 铺砌时，根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖，灰缝要求均匀，横线宽度用米厘条控制，铺一皮、放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条。随铺随即将面层不溢出的砂浆清理干净，板块间隙按2mm。 e、灌浆擦缝，在砖铺贴12天后，要清除板缝灰土85、，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护，并禁止上人，直到达到强度。 （4）花岗石面层施工方法 操作程序：基层表面处理规方放线试拼铺设板块灌浆擦缝.基层表面处理:要将基层表面清扫干净,有凸物应剔出,低洼处填平,基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。规方放线：根据设计标高，结合+500线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制花岗岩板的位置。试拼：对整个大厅按选定的纹路、图色等，就地进行试拼，试拼过程中要对板块的纹路、颜色加以协调，以达美观效果，在试拼过程中调整板间的缝隙，以确定需要加工的部位和尺寸。铺设板块：铺设前86、，要用刷子将花岗岩块粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将花岗岩浸湿，阴干，铺设时，花岗岩块的粘贴面不得有明水。 地面结合层使用30厚1：4干硬性水泥砂浆，在现场检查稠度正常以手握成团，在手中轻颠即散为宜。 正式铺设花岗岩时，还要进行试铺，其目的主要是调好纵横缝隙，大理石板间隙宽度为1mm。铺设从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板移开，抹一度水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将板块安装回原位，安放时一定要水平下落，然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对表面上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的板块保持平整，缝路顺直，镶嵌正确。 铺贴时，要特别注意控制门口、87、墙角等部位，不得在靠墙等处用水泥浆填补，代替板块，应当按实际位置，尺寸对板块进行切割，再进行铺设。铺完的花岗岩地面要达到形体规矩、方整、边角整体缝隙均匀顺直一致。 板块铺完工1-2d后，将板缝灰土清除，根据颜色，配制相应的水泥砂浆进行擦缝。然后再用干锯末将板面擦亮，并在潮湿条件下履盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去履盖清除其他污物，灰尘等，即进行打蜡抛光。（九）屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能，使用功能和观感质量的控制为主，进行屋面工程质量的保证。本工88、程屋面为高聚物卷材防水屋面，二道设防。详见苏J9801-2-51、屋面施工程序基层处理砂浆平层隔气层保温层砂浆抹平层卷材防水刚性防水层2、施工准备技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。a、由企业总工程师向分公司技术负责人进行交底。交底明确关键的施工技术问题，主要项目的施工工艺，技术要求和注意事项。b、由分公司负责人向工程项目部施工技术员，质量检查员，安全员进行图纸，施工方法，技术措施，操作要求等方面的交底。c、由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底，对关键项目的部位，新技术、新材料的应用、应反复、细致地向工人交底，且必89、须有文字交底，样板交底，示范操作交底。3、材料检验（1）根据屋面工程技术规范（GB50207-74）规定，屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。（2）屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。（3）新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。（4）材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。4、施工方法：（1）基层处理a、基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。b、对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合90、格后，方可进行下道工序。（c）管根堵孔出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。（2）砂浆找平层a、屋面找平层先找坡，弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟，排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。b、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。c、基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为100150mm的圆弧形。d、细石钢筋砼找平层的分格缝设置间距不大于6m，屋面平面转角处均应留置分格缝。e、找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍91、收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。f、养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，且养护时间不得少于7d。g、注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。h、质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。 （4）保温层 a、本工程保温层为块状保温材料，采用挤塑保温板。 b、保温材料必须有材质证明书，其强度、表观密度、导热系数、含水率等必须符合设计要求和施工规范规定。 c、保温材料在施工过程和堆放中若遇雨、雪天气时需加以遮盖保护。 d、找平层上涂隔气层后，即可铺贴保温层铺设92、保温层的基层应平整、干燥、洁净，并经验收合格后方可铺设保温层。 e、铺保温层时必须严格控制厚度，坡度和坡面，先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后分层铺设找坡。 f、板状保温材料应紧靠在基层表面上，且铺平垫稳，分层铺设的板块，需将上下层接缝相互错开，板间缝隙利用同类材料嵌填密实。 （5）、高聚物卷材防水a、基层要求 （a)基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂，掸灰和凸凹不平等缺陷。 (b)找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。 （C）找平层的含水率不得大于9%b、施工要点(a)施铺卷材应按先高后低，先远后近的顺序进行，且应先施铺排水较集中的93、部位，按标高由低至高的顺序施铺，应将卷材顺长方向配置，使卷材向与水流向坡度垂直，卷材的搭接要顺序水坡度方向，严禁与水流成逆向配置。（b)滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。 (c)每幅卷材每边的粘贴宽度不少于100mm。 (d)铺贴卷材时要严格控制好平整顺直，搭接尺寸必须准备，不得扭曲。（e）严禁在雨天及五级以上的大风中施工，若施工中途下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。C、质量验收(a)屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。（b）铺粘的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封94、密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。（c）排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。d、成品保护（a）已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。（b）铺设防水卷材要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。避免管线焊接时，带火焊渣在卷材上形成洞点。（c）铺贴完工后，要进行清除工作，及时将层面清扫干净，排水口，排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。在屋面仍有其他工序施工的情况下必须采用塑料油布对屋面进行覆盖保护。e、安全措施（a）由于施工中所用的材料均属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并且具备适量的干粉灭火器95、。（b）施工用具使用后，要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。（c）操作人员必须佩戴安全带及防护用品。（d）施工现场的屋面四周要设置防护措施。（6）刚性防水层（40厚的砼，内配4双向钢筋中距150）a、钢性防水层必须放置分格缝，分格面积不大于36M2，单边长度不大于6M。b、配置的钢筋网片在分格缝处要断开，按分格各成一片，钢筋网垫好保护层，钢筋网片须放在砼中的上部。c、砼严格按照配合比配料，砼要拌合均匀，颜色一致，不得有离析，和沁水现象，按规定留置砼试压块。d、砼必须按分格顺序依次浇筑，每一个分格块的砼应一次浇筑成型，严禁留施工缝。砼经振捣密实后，用滚筒滚5-6遍；待砼表面泛浆后，用木抹子进行拍实搓96、平，在上人屋面处由于上层需贴地面砖，则搓后随即用毛刷扫毛，在非上人屋面处，待砼初凝前，用铁抹子进行第二次压实抹光。第三次压平抹光要在砼终凝前。抹压时不得在其表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。待砼收水后再进行一次压光。然后取出分格条，同时要注意不要碰坏砼的棱角。e养护：砼终凝24h后，要及时进行养护，养护时间不少于7d。f、刚性防水砼表面压平整，压实抹光无裂缝，起壳、起砂等缺陷，其坡度、坡面、厚度、泛水、分格缝的放置要符合要求的施工规范规定，分格缝的嵌缝油平整密实，防水。 （十）吊顶工程 吊顶是现代室内装饰的重要组成部位，吊顶装饰的效果直接影响室内整体空间的效果，并起吸收和反射音响、安装照明、通风和97、防火设备的功能。 本工程吊顶主要为悬吊式顶棚轻钢龙骨吊顶石膏板面。 （1）材料质量要求 a、石膏板的质量均应符合现行国家标准和行业标准规定。 b、石膏板应表面平整，边缘整齐，色泽一致，不得有起皮裂纹、缺角、污垢等缺陷。 c、石膏板表面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷不得超过等级规定。 d、吊顶所用的木龙骨，轻钢龙骨等其配件须符合有关国家现行标准。 e、安装罩面板的紧固件宜采用镀锌制品，预埋金属固件或木砖应有防腐处理。 f、胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套选用。 （2）技术要求 a、悬吊式顶棚结构由吊筋、搁栅、面层三部分组成。 b、吊顶工程的材料品种、规格颜色及基层构造、固定方式必须符合98、设计要求。 c、吊顶的龙骨和配件严禁扔碎，碰撞，防止变形。 d、顶埋件安装的位置应按设计规定的尺寸距离设置，并严格按规定做好防腐工作。 e、吊顶内的隐蔽工程项目，如通风、水暖、电气管道等应安装完毕，水暖、管道还应通过试压后，方可进行吊顶组装。 f、面层罩面板安装前，应根据设计要求和吊顶的构造分块弹线，分块的罩面板应根据装饰图案预先拼配编号，安装时对号入座。 g、罩面板与四周墙面应交圈，与墙面窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，搁置式的轻质罩面板应设置压卡装置，严禁罩面板有悬吊现象。 h、吊顶施工过程，应与其他专业工种密切配合作业，确保施工质量的完好和施工安全。 （3）吊顶工程施工操作方99、法 a、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.00mm。 b、固定吊挂杆件 吊挂杆件是连接搁栅与楼板的承重构件，吊挂杆件的形式与选用的楼板和搁栅的形式及材料有关，也与吊顶重量有关。 在现浇混凝土板中预埋吊筋。按吊筋的间距，将吊筋一端放在现浇层中，在模板上钻孔，孔径稍大于吊筋直径，钢筋另一端则从此孔中穿100、出。 先在现浇混凝土的模板上放置预埋件，拆模后在预埋件上连接吊挂杆件。 12 200 6 200 6 现浇板上设吊筋 c、搁栅安装 搁栅是吊顶中承上启下的构件，它与吊挂杆件连接，并为面层装饰板提供安装节点。 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 安装主龙骨 主龙骨应吊排在吊杆上，主龙骨的悬壁段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安101、装。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边条的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 灯具处搁栅安装 首先以小搁栅按灯具开口大小合成孔洞边框，边框既为灯具提供连接点，也作为罩面面层的连接点，边框一般为矩形，大的灯具可在局部补强部位加斜撑做成圆开口或方开口，如图：吊顶灯具开口示意图 c、罩面板安装 本工程吊挂顶棚罩面板板材有：胶合板、铝塑板、石膏板、吸音板、钢丝网等102、。 面层的接缝 罩面板板材的接缝根据搁栅形状和面层材料的持性决定。 对缝：面与面板的搁栅处对接。对接的罩面板板材多为采用粘结剂粘结或钉子钉结在搁栅上，接缝处当产生不平现象，除需粘紧或控制钉子的钉距不超过200mm外，还需对不平处进行修整。例如，石膏板对缝不平，可用刨子刨平等。对缝作法多用于裱糊、喷涂的面板。 凹缝：在面板接缝处和用面板的形状和长短做出凹缝，凹缝的形式有V形和矩形两种，由面板形状形成的凹缝可不必另加处理，利用板的厚度形成的凹缝可涂刷颜色，以强调顶棚的线条和立体感，也可加金属饰板增强装饰效果。 盖条：板缝不暴露，用次龙骨或压条将板缝盖住，避免显露接缝有宽窄不均缺陷，使板面线型更加强103、烈。 面板与龙骨的连接 钉：用铁钉和自攻螺钉将面板固定于龙骨上。如为木龙骨时一般用铁钉固定；如为型钢龙骨用自攻螺钉固定，钉距视面板材料而异。如石膏板螺丝与板边距离不小于15mm，螺丝间距以150mm为宜，均匀布置并与板面重直。钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，钉帽涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。 粘：用各种粘结剂将饰面板板材粘结于龙骨上，如铝塑板胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀，粘贴时应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。 搁：将面板直接搁于龙骨翼缘上，各种饰面板材均可采用这种做法。 卡：用搁栅本身或另用卡皮将饰面板材在封搁栅上。 （4）质量检验 a、吊顶表面面层平整，无变形、翘曲。 b、各104、受力节点装钉严密、牢固，以保证搁栅的整体刚度。 c、吊顶纵横拱度均匀，互相适应，吊顶搁栅严禁有硬弯。 d、各吊件安装牢固，严禁松动变形。 e、板块安装周边规划整齐，接缝密合，尺寸均匀一致。 （十一）门窗工程本工程门为木门，局部不锈钢弹簧门，楼梯间为防火门，窗采用塑钢窗。 1、乙级防火门由厂家提供并配合土建安装，现场施工需按图纸要求埋设好预埋件。 2、木门 （1）木门的规格必须符合设计要求。 （2）木门安装时要与地面标高对应，用线坠及水平尺控制其方正、垂直。 （3）门框与墙体预埋木砖必须用铁钉连接牢固。木砖必须进行防腐处理。 （4）门扇安装必须开启灵活，严格出现自开、自关门。 (5)木门验收必须105、符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88要求） 3、塑钢窗： 塑钢窗适用于有密封、隔声和装饰要求，色泽美观，功能齐全，窗型多种多样，具有现代建筑的效果，但其操作要求精度较高。塑钢窗施工控制要点（1）塑钢窗用材料及附件须符合现行国家标准，材料必须有出厂证明书及检验报告书。（2）窗安装前要进行检查验收a、根据图纸检查门窗的品种，规格、型号，开启方向，组合杆附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。b、按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合必须予以纠正。c、窗饰面须粘贴好胶带保护层，并用塑料膜包装纸、麻布卷捆扎结实，防止饰面受损。（3）运输存放a、窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，撑106、与撑之间要用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏。b、窗进场要放在防风、防晒、防淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并要垫好垫木保证产品平稳，仓库要清洁，干燥、通风。c、运输存放过程中严禁损坏包装。（4）施工技术a、安装必须采取预留洞口法，严禁采取压口砌筑或先安装后砌口的方法。b、按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先进行核定洞口尺寸，再行抄平、弹线，确定水平标高、中心线、垂直线以控制窗安装的位置。c、框安装时要按室内500mm线为基准，控制水平，立框按照中心线规方位置，将窗框准确定位，再用线坠，靠尺等调整框的垂直度，用水平尺调整下框水平度，水平标高控制值同层误差不得超过2.5mm，洞口高的垂107、直位移量为5mm，调整正确后用木楔临时固定，安装后同边预留缝隙为20mm。d、框边与洞口固定：当洞口墙体为砖做结构时，采取膨胀螺丝连接件，用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔然后用膨胀螺丝紧固。当洞口边为砼构件时，采取射钉连接，其连接件用射钉枪身入5射钉。连接示意见下图：e、框安装后，严禁在框上加荷，如安放脚手架，悬挂重物等，以防门窗框变形损坏。f、嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下，自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满，密实，距框表面内外两侧均应留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实，表面平整、光滑。g、检验（a）窗上相邻构件的颜色表面无明显的色差。（b）表面清洁无污染且无明显的损伤。（108、c）结构具有可靠的刚度强度，窗构件连接牢固。（d）框扇四周搭接均匀，框扇配合严密均匀。（e）窗用附件安装的位置正确，齐全、牢固，起到各自的作用，具有足够的强度，启用灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上便于更换。（f）窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量与门窗质量等级相适应。（g）不得有防碍启闭，插销，翘曲或扭曲变形等现象。（h）验收必须符合建筑工程质量验收评定标准GBJ301-88要求。 （十二）脚手架工程 1、脚手架使用要求 （1）有适当的宽度，步架高度，离墙距离，能满足工人操作，和材料运输的需要。 （2）具有稳定的结构和足够承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载的作用下不变形，不倾109、斜、不摇晃。 （3）与塔吊垂直运输，楼层和作业面高度相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。（4）搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要。2、脚手架形成根据本工程的结构特点及高度要求，外墙脚手采用48钢管扣件双排脚手架。3、施工方法（1）双排扣件式钢管脚后架，立杆纵距1.8m，立杆横距1.5m，底层步高1.6m，第二步起1.8m，里排立杆距墙50cm，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。（2）脚手架底部采用不同长度的钢管错开布置，使相邻立杆的接头110、不在同一平面上，立杆底部应绑扎扫地杆，以保证脚手架的整体性，立杆下垫以100200300厚素砼垫块，砼垫块垫在坚实的地坪上。（3）在脚手架纵向两端和转角处及两侧每隔9.0m左右，用斜杆搭设剪刀撑，自下而上循序连续设置,斜杆与地面呈4560角。斜杆的交叉点应紧固在立杆或横杆上。（4）脚手架水平方向顺向作业层满铺钢笆脚手板，脚手板沿反向铺设，并用铁丝扣牢，接头应搁置在小横杆上，严禁出现空头板，第二步以上每步均需在外排立杆内侧位置1.0m高左右设防护栏杆，并设立网。在第三步脚手架位置上平跳出宽2.0m左右的平网，平网通长设置并相连。（5）材料出口及开口处两侧里外立杆均应采用双根钢管，用扣件紧固，脚手111、架的搭设高于建筑物檐口1.5m，应加设围护、脚手架外侧搭设操作人员上下马道，严禁爬脚手架，钢管、扣件、脚手板及连接点等不得随意拆除。（6）脚手架使用前应由工地负责人组织检查验收，合格并填写交检单后方可使用。脚手架在施工过程中应有专人检查和保修，并定期进行沉降观测，发现异常情况应及时采取加固措施，脚手架上施工荷载不得大于200kg/m2。并不得在脚手架上锚固机械零件及搭接电线。4、脚手防护（1）脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构空隙每3步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于35cm，架体外侧设1米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免112、相互影响。（2）脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2),脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全封闭。（3）脚手必须有良好的防电，避雷效果，5、脚手架使用注意事项。 （1）严禁利用脚手架吊运重物。 （2）作业人员不得攀登架子上下。 （3）不得推车在架子上跑动。 （4）严禁任意拆除脚手部件或连墙杆件（5）不得在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。（6）起吊构件或材料时严禁碰撞或扯动脚手架。（7）注意立杆沉陷或悬空，架子歪斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在上述问题解决之前暂停使用脚手架。（8）遇有六级以上大风、大雾113、大雨和大雪天气下暂停在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防护措施。（9）加强施工过程中的检查，发现问题须及时解决。（十三）、工程测量1、测量放线（1）由项目部组建工程测量专业小组，由施工技术员负责全面测量工作。（2）准备J6E经伟仪一台，S3d水准仪一台，铝合金塔尺一把，量距使用的50m钢尺一把及其它器具材料。（3）施测前详细熟悉建筑平面图、基础图及总平面图，了解拟建建筑物与已建建筑物的相对位置关系。（4）做好工程轴线与红线座标关系尺寸的内在计算。（5）根据设计图的布置，用经纬仪测出控制线，用龙门桩标志固定，逐条轴能线引测，并控制好标高，全部测量工作完成后，需做好定位测量放线记录，并进行闭合验114、收。（6）根据各龙门桩上轴线标记，拉线放出基坑挖土控制线。（7）为防止在施工途中轴线龙门桩遭受破坏，使工程轴线失准，要求工程外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上，要求牢固不受干扰。2、轴线、标高的竖向引测（1）基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层墙或柱上，并做好标志。（2）为向上引测轴线和楼层标高，在0.000构筑牢固的，可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点，通过楼面板上的测量孔进行引测。（3）用10kg线坠悬挂在测量孔中心，观察线坠轴线控制点的偏差，在楼层上用经纬仪进行复测及引线。（4）通过底层基准线，从地面水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层上再架115、设水准仪操平将标高引测到各楼层部位，标高测量时注意严禁层层上翻，以防累计误差，每次均需从地面固定水准基点上测量。3、沉降观察本工程为框架全现浇结构，为了在施工过程中随时监测工程地基下沉度，必须设立沉降观测点。 （1）建筑物沉降观测点的布置必须按照GB50026-P3要求留置。（2）观察点在主体砼结构上预埋必须符合要求，同时需设立保护措施。（3）观察的水准基点高程需由国家水准点直接引测。（4）水准基点构造在不受干扰的地方或附近设在永久性建筑物上。（5）水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合水准测量的精度并建立测量档案。（6）测降观察需定期测量，主体期间每116、层测一次，装饰阶段每月测一次，并填写测量记录。（7）测量人员需认真观测，保证测量精度，所测量的仪器需定期检测。（十四）给排水工程 1、给水管道安装： （1）、材料要求： 给水管采用德士钢塑复合管，丝接。 （2）、工艺流程： 安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗。 a、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关资料、规范及验收标准。核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题及时与设计及有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。 b、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实117、际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按测得的尺寸进行预制加工（断管、套丝、上配件、校对，按管段分组编号等）。 c、干、支管安装：加工后的螺纹应规整不得有裂纹，凹陷毛刺、缺牙等缺陷，轻微损伤或断面不完整的丝牙，不大于螺纹全和数的10%，丝牙加工长度见表。公称直径15202532405070丝牙加工长度13131416181827 填料采用聚乙稀生料带或白厚漆麻丝。管配件采用正品管件，连接牢固，螺纹根部外露留有13牙，拧紧管件后的外露填料及时清除干净并作防腐处理（刷银粉漆）。埋地管道严禁铺设在未经处理的松土上。穿越墙体、楼面时，应设钢套管，套管长度出墙118、体或楼面50mm。明装的管道水平度不小于0.5mm，立管垂直度不大于2mm。管材切割采用机械切割，切割表面不得有飞边、毛刺现象。固定在墙、柱上的固定支架不能有松动和歪斜，埋入墙内、孔洞内的碎砖及灰尘清除后，并用水将孔洞内浇湿，填塞1:3水泥砂浆，填料须密实饱满。管道支架间距见表。公称直径DN202532405080100支架间距M2.533.544.556 d、管道试压：管道系统安装完毕后进行综合水压试验，给水管道试压值为0.8Mpa，采用电动试压泵。由系统内注入自来水，再由最高点排尽管内空气，启动压泵缓慢开压，压力达到规定要求时停止加压，沿程查看各道接口、阀门均无泄漏，外观无异常变形，持续1119、5分钟，观察其压降在0.05Mpa以内，经监理及甲方有关人员验收合格后，把水泄净，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。 e、管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗，一般在正式交工前，在水箱内放置漂白粉（25mg/m3水），注灌管道系统内24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（3M/S），冲洗的水流方向应与管道的水流方向一致，当排出口的水质在清浊度、透明度色泽与进水口水质一致时为合格，经监理及有关人员验收后及时签证手续与填写管道冲洗记录。 2、消防、喷淋管道安装： （1）、材料要求： 消火栓系统、喷淋系统、水幕系统供水管均采用热镀锌钢管，丝接。 （2）、工艺流程： 安装120、装备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温。 a、安装准备：认真熟悉图纸，对照电器、暖通图纸的灯具位置，通风管道、风口、坐标、标高是否与有叉或同步位置及管道排列是否合理，如有问题及时与设计人员研究解决，并办好变更洽商记录。提前制作、预制、各种固定支架、吊架及防晃支架的预安工作。 b、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际安装的标准尺寸，记在施工草图上，然后按测得的尺寸进行预制加工（切管、套丝、上管线、校对、按管段分组编号等）。 c、干、支管安装：主干管可采用间段用法兰连接，每根配管长度不应超过6M，直管段可把几根连接在121、一起，使用倒链安装，但不宜过长。支管在预制调直后，编号依次顺序安装，管道穿越大梁，墙体内不得有接口，水平支、干管应有不小于0.002的坡度，坡向泄水处。管道变径时不宜用补芯，应采用异径管箍，湾头上不得用补芯，应采用异径湾头。螺丝加工、管配件安装、支吊架间距同给水中的内容。 d、管道试压、消防系统试压值为0.8Mpa，自动喷淋系统试压值为1.4Mpa。采用电动试压泵，往系统内注入自来水，由最高点排尺管内空气，缓慢升压，在压力达到规定要求时，停止压泵，沿程检查各道接口，阀门均无泄漏，外观无异常变形，持续15分钟，观察其压降在0.05Mpa以内，经监理及招标单位有关人员验收合格后泄压，把水排净，办理122、签证手续，并做好填写管道试压记录。 e、管道冲洗：连接市政自来水连续进行，末端排水管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，冲洗的水流方向应与管道水流方向一致，冲洗水流量不小于3M/S，对较大的管径与死角处可在管道底部进行敲打，使管内的沉淀物在高速水流中冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。当排出口的水质、在清浊度、透明度、色泽与进水口的水质一致时为合格。经监理及招标单位有关人员验收后及时签证手续并填写管道冲洗记录。 f、管道保温：屋顶裸露的消防管、给水管，均采用岩棉瓦块管壳保温，厚度为50mm，外包铝箔。 3、排水管道安装： （1）、材料要求： 排水管道采用PVC-U排水管，承插粘接。 （2）、工艺123、流程： 安装准备管道预制水平管安装立管安装支管安装闭水试验通球试验。 a、安装准备：根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标，标高位置划线定位。 b、管道预制：为减少在安装中粘接不牢固现象，对管材与管件可预先按测绘的尺寸进行预制并编号，码放在平坦的场地，让它自然干燥后连接，然后再进行安装。管道粘接时，先清洗插入管的管端外表长度和管材与承插口的内壁相等，用砂纸打毛，再用粘有丙醇的棉砂擦洗一次，然后在两者粘全面上均匀涂上一层粘合剂，插入管件承插口，用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去结合处挤出的粘胶。 c、水平管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应设防水套管124、。立管与出户管用两只45湾头连接。水平管段上三通均采用顺水三通（或用45湾头连接45斜三通），并保证坡度，将预留口临时封堵。 d、立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线，如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，立管检查口设置与伸缩节的设置按设计要求与规范要求设置，检查口的方向要便于检修。 e、支管安装：支管段上的横管与横管，横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管未端可用带检查门的弯头代替清扫口，严禁支管有倒坡现象。支管安装完后，可将卫生器具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵125、严密实，预留管口装上临时封堵。排水横支管坡度为0.026，管道的支、吊、托架应安装在承口部位。 f、闭水试验：对敷设在正负零以下的排水管道均做闭水试验，将通向室外的排水管口临时封闭，由室内注入水柱不低于排水管最低高度的自来水，满水15分钟后，液面无下降各接口无泄漏为合格，经监理及甲方有关人员验收后，及时做好签证手续，并填写管道闭水试验记录。 g、通球试验：对每组排水立管逐个进行，由排水立管最高点透气口，放入比各立管3/4大的木球，由上而下，使木球顺利地流入室外排水管出口处，畅通无阻为合格，经验收后做好签证手续，并填写通球试验记录。 4、卫生洁具及管道附件的安装： （1）、卫生洁具安装时严格控制126、好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具落水口与管道相接时，要用油灰填塞严密，洁具的支托架安装必须平整、牢固，与洁具接触严密。洁具安装结束后按规范要求需进行通水、盛水试验，确保无泄漏，无堵塞现象，且清除表面杂物，并且采取保护措施。 （2）、阀门安装时应核好规格、型号、止回阀，截止阀注意安装时水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，阀杆手轮转动灵活、填料密封、安装牢固、启闭灵活。当阀门小于DN50时采用丝扣阀门，大于DN50时采用法兰阀门。 （3）、地漏安装时，应低于地面5mm。验收交户前应用水泥纸筋灰对碗口进行临时封堵。 5、消防设施及附件安装 （1）、水箱安装 水箱就位前，应对基础进127、行尺寸，位置标高复查，是否符合设计要求与设备技术资料符合，水箱安装时，其水箱间的主要通道宽度不应小于1m，四周检修通道宽度不应小于0.7m，水箱底部距地面不应小于0.6m，水箱就位后座标不应大于5mm，标高不应大于5mm，垂直变不应大于1mm。 （2）、消防设施安装： a、消防接合器安装在便于清防连接近的人行道地段，并有固定标志。 b、消防箱安装前要检查产品的合格证及生产许可证，配合土建预留箱体孔洞，尺寸为1300800200，安装时栓口距地面1.1m，箱体距后墙表面10cm，侧面14cm，底边12cm，栓口朝外，箱门外露墙处35cm。箱壳安装时必须在管道系统试压合格后进行，箱内附件应在验收交128、户前装入。（十五）电气安装工程 1、施工准备 （1）、人员组织：组织多年从事电气安装工作的、经验丰富的、有电气操作证书的人员上岗。 （2）、组织施工人员熟悉图纸，弄清设计意途和设计内容。进一步学习电气安装施工规范和质量检查标准，学习安全技术操作规程。查阅建筑图，了解土建结构、标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶高度等，并将这些尺寸资料用红笔描到电气施工图纸上，以便掌握电器设备的具体空间位置，清楚线路的具体走向，保证预留、预埋的准确性和合理性。 （3）、施工技术人员用书面的方式向施工班组作全面的详细的技术交底。 （4）、根据施工预算书，列出详细的材料用量表，提前一个月准备近期所需的材料。在材料的购置中129、，严把质量关，所有进场材料严格执行工程监理的报验制度，不经报验、不合格设备材料，严禁在工程中使用。 2、工序 （1）、准备阶段：看图图纸会审编制施工方案技术交底准备施工设备、施工材料进场材料报验加工预埋件妥善保管堆放。 （2）、施工阶段：施工材料和设备机具的发放焊接地网筋配合预埋预留配管、桥架安装电缆敷设、管内穿线绝缘测试设备、器具安装成品保护。（说明：前道工序结束后，以书面形式向监理报验，报验合格后，方可转入下道工序的施工。） （3）、调试阶段：线路绝缘的测试电气设备和单体元件的调试送电电机空载运行火灾报警系统模拟试验联动互锁试验试验报告。 （4）、交工阶段：检查电气设备、照明器具、火灾报警130、微机布线和电视信号等工作状态，验收交接。 （5）、竣工图竣工资料：设专职资料员，从开工之日起，负责竣工资料和各种材料合格证，试验报告的收集整理，绘制竣工图，最终整理成完整的、原始的、真实的竣工资料文本。 3、主要工序的施工方法 （1）、配管及管内穿线 配管及穿内穿线工程，在电气专业的施工中和接地系统同等重要，其质量的好坏直接关系到系统的运行，因此在施工过程要引起足够的重视。 根据设计的走向，合理地确定敷设位置，以线路短，弯曲少为原则，及时地配合预埋。所有暗配管的弯曲半径都必须大于或等于线管外径的10倍。施工过程中凡是敞开的管口，都要用木楔作临时封堵，以防异物入内造成管堵。根据土建的轴线、标高131、，确定所有箱盒的位置和安装高度。 a、砼内配管：在木工模板立好后，及时地画线定位，待底层钢筋成形后，进行埋管、固定箱盒。管口内、箱盒内用潮湿的水泥纸作临时封堵保护，防备砼浇筑时水泥浆的渗入。埋设结束后，管线用铁丝与主筋作一一固定。由技术负责人按图纸逐一检查，是否有漏埋或错埋的现象，核查无误后，填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请现场专业监理和招标单位代表检查验收，并做好签证记录。土建浇筑时，派专人看护，以防管线位移、脱落和损坏。土建脱模后，及时按照自已绘制的走向图，准确地找出预埋的箱合，清除管口和箱盒内的废纸及水泥浆，吹气式检查管路是否畅通完好。 b、墙体配管：用开槽机械按照管道走向红线，切割132、墙体表面。开槽的宽度和深度均为线管外径的1.21.5倍，先埋箱合，后配管道。配管前，核查箱盒的标高平整度及平面位置，是否有误。配管结束后，先用铁丝、铁钉将其牢牢地固定，再用高标号水泥砂浆将砖槽填实、抹平。 c、吊顶配管：吊顶配管，按明配管的要求施工。施工时，注意和土建、装饰工种的交叉配合。不得直接将线管固定在平顶的吊架或龙骨上，用独立的支吊架和管卡固定，所有灯盒的位置要准确，过渡接线盒的位置应便于维修，并加装盖板。灯盒到灯位的连线用专门的软管和盖板、接头来连接，软管的长度不宜太长，应小于1米。 d、焊接钢管及电线管：所有金属导管施工前，都必须进行外观检查，是否有扁折、裂缝等现象，查看材质、壁厚133、是否符合要求，内壁是否有异物堵实。确认后用防腐沥青漆作内外壁防腐除理。焊接钢管的接头用大一号的钢套管焊接连接，电线管用丝扣束接连接，所有的接头处及跨越箱盒处，都必须用8元钢作可靠的跨焊连接，确保管线接地性能的贯通。所有的管口要光滑平整无毛刺，进箱盒顺直，排列整齐，管口进箱盒的长度为不大于5mm，多根线管进箱，确保长度、间距一致。从配电箱到水泵电机等设备的管路未端露出地面的高度要大于200mm，并焊接防水弯头和M16镀锌接地螺栓，用金属蛇皮管与设备电机连接。 e、PVC管材的施工：近年来新材料的开发进程加快，建设工程中PVC管材逐渐取代了金属管材，但市场中PVC管材的质量优劣不等，参差不齐。因此134、，材料的选用要小心谨慎。 施工时选用优质的PVC管材管道的连接，采用PVC管接头，用专用胶水粘接。管径为DN15-DN25的管材，弯曲时用厂方配套供应的弯曲弹簧，按所需的弯曲度，冷弯操作。管径大于DN25时，则需渐加温弯曲。弯曲处不得有凹陷和起皱现象。与箱盒连接处，用PVC锁母粘接固定，因PVC材料较为脆弱，易受热弯形，在保管和堆放时，应在平整的地面上，户内堆放，用于工程中的材料要多加保护，谨防重力冲击受损。 f、管内穿线：穿线前，用16#铁丝牢固地绑扎棉布条，在管内来回拖拉，清扫积水、物尘等杂物。清扫后，放入适量的滑石粉，以减少拉线时的摩擦阻力。为了避免线路混淆，不同种类的单线作分色来区别：135、TN-S的三相五线制系统中，L1相黄色，L2相绿色，L3相红色，中性零线淡蓝色，接地线黄绿交错色。单相回路中，相线红色，零线淡蓝色，接地线黄绿交错色，回路线白色。 在穿线过程中，管内严禁有接头，起始端预留足够的接线和维修余量，管口两端加护口保护。导线连接分支时，按线色区别线别，接头绞接后，用焊锡作搪锡处理（搪锡饱满、勿伤线皮），最后包扎绝缘带，确保其绝缘性能。 g、线路检查和绝缘测试： 管内穿线完毕后，用500伏，量程为0-500兆欧的摇表，分别测量各系统、各回路内的，相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘阻值。三相五线制系统中的阻值要大于20兆欧，单相回路的阻值要大于0.5兆欧。阻值测量后136、做详细的测试记录，根据自检评定表的要求进行逐一自检，书面向监理报验。 h、该分部的工艺流程 PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设选择导线扫管穿线检查接线绝缘测试。 金属管：划线定位固定箱盒管路连接跨焊接地线选择导线扫管穿线检查接线绝缘测试。 （2）、电缆桥架的安装 a、该工序在土建主体竣工、内装饰局部完成时，穿插进行。安装标准按国标86SD169，结合生产厂家的产品样本来要求，安装原则以线路短捷、位置合适、固定牢固、布线方便为原则。 水平敷设时，支吊架间的距离为2米，转角处为1米。强弱竖井梯架的间距为1米，所有支架用8膨胀螺栓固定。桥架接头用连接片和方颈螺栓连接，方颈螺栓的螺母朝外，接头处用软铜137、线编织的接地线作跨接连接。桥架起末端与接地体作可靠连接，保证其接地性能的贯通，使之成为等电位接地整体。桥架敷设时，与喷淋管的水平间距必须大于0.4米，交叉间距大于0.3米，桥架在转角时，用细齿钢锯进行划线切割，用平锉打毛后进行拼装，在接头槽架的底部打眼，再用连接片加接地线连接。 （3）、电缆及微机线的布放 a、材料要求：所有线缆要有出厂合格证、规格型号、长度、出厂日期等附件，外观应完好无损，无明显皱折和扭曲现象，绝缘电阻大于50兆欧。 b、工艺流程：准备工作线缆沿桥架布放挂标志牌。 c、电线电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径应大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直角弯，管口应胀成喇叭138、口，且光滑无毛刺。穿电缆后，用油麻沥青作封堵。线缆在桥架中敷设时，应排列整齐，避免交叉，用尼绒扎带作牢固地绑扎。在梯架中敷设时，每根电缆、每间隔1.5米，用专用电缆卡作固定，且线缆的两端留有度，便于检修接线。所有线缆的两端及中间部位，挂设标志牌。标志牌的规格一致，有防腐性能，挂装牢靠，字迹清晰。标字牌上应注明线路编号、设备用途、线缆规格、长度和电压等级、起止点等字样。电缆起止端应固定牢靠，排列整齐、顺直，引出线的绝缘包扎长度不得小于160mm，电缆头应包扎严密，不允许有空气渗漏。电缆与设备连接时，应核相位，确认无误。线缆敷设完毕后要进行绝缘摇测，编号检查，试验合格后填写资料及工序报验单。 （4139、）、动力、照明、消防等配电箱安装 a、材料要求：所有箱体有一定的机械强度，周边平整、无损伤，油漆无脱落，箱体各元器件是否安装牢固，导线排列整齐、压接牢固。技术资料、试验报告、合格证、接线图、原理图齐全。施工单位及招标单位、监理部门共同开箱验收。 b、工艺充程：弹线定位安装壳体（本体）箱（盘）固定绝缘摇测。 c、安装：安装前应结合施工图，检查核对其内部元器件是否齐全。暗装于墙体的配电箱，应在粉刷后进行，箱体出墙7mm，周边一致，盘面紧贴墙面，用水平尺对其水平度、垂直度进行调整，符合要求后，方可固定。所有电管进箱时，开孔排列整齐，开孔时用专用的液压开孔器开孔，严禁用电气焊割孔。箱体内导线连接要排列140、整齐，绑扎成束，扎带的间距均匀，保持工艺的美观。接线前对每个回路重新做绝缘测试，并做好记录。进线电源的末端要缠绕2-3道的相色带，按色标区分类别。出线回路应按图纸标注的回路明称套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号，以便用户维修时查考。接地线是电气安全运行的生命线，所有配电箱外壳都应做完好的接地连接，接地在箱体内，用专用的媒体端子排，作可靠连接。落地式配电柜底部要敷设基础槽钢，用镀锌螺栓固定，柜底与槽钢间接触紧密、平整，不得参垫任何材料，壳体不得与槽钢焊接。箱体和基础槽钢均需有可靠的接地。设置在地下室的消防配电房和水泵房的配电柜等为减少设备的受潮锈蚀，其基础需砌筑高度为200mm以上的整体沟141、槽。所有箱柜接线完毕后及时清扫箱内异物，擦除污垢，折下熔丝，加强看护，勿使重要器件受损。 （5）、照明器具，弱电终端等器具安装 a、工艺流程：核对型号、规格检查清理配件组装安装受控器具安装开关插座类试运行。 b、施工过程：所有器具的安装均需在墙面抹灰、吊顶完工后进行，与土建装饰密切配合，交叉穿插。同一室内的灯具探头等应选好适当的位置，用色笔做标记，成排的灯具，中心线偏差不大于5mm，器件的固定螺栓不少于2个较重的吊灯、吸顶灯等必须在楼板内预埋元钢或铁件，使其安全可靠，必要时做耐拉试验。底标高低于2.4米的灯具，其金属外壳应与接地线作可靠的连接，金属吊顶的龙骨也应与接地母体作可靠的连接，所有系统142、中的接地线，严格按TN-S的接线要求，不得以接零代替接地保护，且接地线的分支用并联的方式，严禁采用串接的方式。 开关插座类，在安装前，需清理盒中的杂物，成排的插座类，高度偏差不得大于1mm，门边开关、距门边的距离一律为200mm，多个开关控制多个灯具时，其位置要相对应，开关一律控制灯具的相线，板把，向上为开启，向下为关闭。开关、插座类的面板应端正，周边与墙体密闭，插座严格按“左零右相上接地”的原则接线，所有接线螺栓要压紧、压牢。各系统各回路的器件安装完毕后，再次进行绝缘测试，符合要求后，方可通电试运行。试运行过程中，应仔细检查巡视，看控制开关是否灵活，位置是否对应，如有问题，及时调整。 （6）143、防雷接地 防雷接地和保护接地的可靠性如何直接关系到人身安全，施工过程中应引起足够的重视。 在土建基础钢筋绑扎时，按接地平面图，在基础梁的四周及横轴梁和纵轴梁内，分别找出两根主筋，用电焊接的方式，连接成接地母体网络。施焊的两根主筋，要贯通一致，不能错接和叉接，主避雷引下线的各支点，用16元钢将两水平主筋与柱中的东南西北的两侧外筋作分别连接。有引下线的各框架柱被选定的两根主筋，应自始自终保持位置一致，各结构层的接头处都必须作可靠的焊接处理，并由专业负责人及监理、招标单位代表一一验收、签字。为了避免错接的现象，各引上主筋的末端涂上色漆，作为标记。由此贯通到屋面与避雷网焊接。在建筑四周的柱内标高为1144、.8米处，各设测试卡一个，待基础工程完工后，进行接地电阻的测试，测试时，如其阻值大于1欧姆时，应增补人工接地极，增补阻值仍不合要求，则再增加人工接地极，直到阻值符合要求为止。 分支到电缆井、配电房等位间的各分支点，在水平主筋上焊接-404镀锌扁钢与水平主筋连接，一直引到各接地端点。 接地线在施焊时，要由专业焊工操作，要求焊缝饱满、平滑，不夹渣、不咬肉、不起焊瘤，双面焊接。钢筋连接时，其焊接长度为筋径的6倍以上，扁钢搭接长度为其宽度的2倍以上。 屋面避雷网用10镀锌元钢制作其支架的间距为1米，转角间距为0.5米，支架高度为10mm，屋面所有金属体都必须与避雷网带作贯通连接。施焊处及时清除焊渣，涂145、防腐沥青作防腐，最外层统一刷一道银粉漆。 （7）、综合布线，消防联动报警 上述弱电系统中，电缆桥架敷设、配管及管内穿线及部分器具的安装参照电气专业的施工方法和接地要求。严禁强弱电同桥架、同管道混合敷设。火灾报警系统的导线，其绝缘阻值要大于20M。 （8）电气调试： a、工艺流程：检查清理绝缘测试配电盘受电各分支回路受电照明系统调试微机布线系统调试。 b、照明系统：检查所有工作量是否完成，成品是否完好，接地是否可靠，应急照明接线是否正确，各分支回路的绝缘是否良好，确认无误后做好清洁工作，通电试运行再检查，开关是否控制相线，开关与灯位是否一一对应，应急照明切电源后是否正常工作，并做好详细的运行记录146、。 c、动力系统：按设计要求对其性能作分别的检查。检查相序是否一致，接线是否正确牢靠，接地系统是否完整、正确，各主回路、二次线和分支回路的绝缘阻值是否符合要求，确认无误后，按系统的类别分别进行调试。七、针对本工程特点采用的特殊措施（一）、针对校区内施工采取的特殊措施由于本工程是在校区内施工，为保护学校环境，保证师生的安全及不影响师生的正常学习，休息环境，将采取控制施工噪音，加强文明施工，规范施工人员的行为措施。1、保护学校环境和维护学校治安，施工现场除保卫人员外，其它人员均不在现场食宿。施工场地四周围护，设安全监护室，严禁施工人员进入教学区，严禁师生进入施工区域。2、施工前首先对施工现场周围的147、地下管网、线路、排水等资料进行调查研究，并制定适当的改向，应急措施。施工现场及周围不得随意开挖，如有地下管线被损坏须及时会同有关部门处理，并积极配合不影响校区的教学、生活秩序。3、与学校联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间，将施工噪声控制在建筑施工现场的噪声限值内，中午12时至下午2时、晚上11时至第二天上午7时，不进行噪音大的工序施工操作。由于技术原因确需中午或夜间施工连续作业时，必须向环保部门申请批准，并在围墙上张贴批文复印件，以求得师生的谅解，施工时还须尽一切可能降低噪音，把对周围师生的影响降到最低。具体可选择一些性能好、噪音小的机械，机械房等做吸音板减小噪音，力争做到“静音状148、态”施工。4、在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝，确保学校正常教学规律和师生的生活、学习和休息。5、施工人员上下班及工程运输车辆应避开学生的下课及上学与放学的高峰时间，材料的进场运输尽量在夜间进行。6、设专人每天打扫学校主要道路，负责主要道路及建筑周围清洁工作，现场设置有关安全、交通警示牌。7、由于在校内施工，项目部加强对工人的校纪校规及其它法律法规教育，防止违法违纪事情发生。8、施工现场设水冲厕所，保证施工人员不进校方厕所。9、现场垃圾集中堆放于工地一角，并做到日产日清，不污染学校环境。10、污水排放，按校方要求及环保规定排放，并不产生污水横溢现象。11、爱护学校的绿化149、环境，决不乱采一花一草。12、教育职工注意仪表，维护公司形象，与周围师生和睦相处，有事由项目部领导出面协调。（二）、园柱及异形柱的施工措施本工程设有400圆柱和异形柱，施工中采取相应特殊措施：1、柱模采用18厚十一合板拼装或定型模板，外设钢管套箍箍紧，里边设对拉螺栓加强，详见图。2、柱接头处必须接缝严密，为保证接头处不跑浆，可采用接缝处加贴5mm厚海绵垫，以密闭缝隙，每段柱模支立必须严格控制好轴线，以防止各段柱轴线偏移。3、砼浇筑：柱砼浇筑根据柱模高度分段分层浇筑，每次下料高度不超过500mm，每层均留有足够的浇捣间隙时间，防止砼沉降而引起的收缩裂缝。4、拆模养护：圆柱砼强度达到10MPa时，150、可开始拆模，首先拆除拉筋，然后拆开组合模板螺栓。将模板从柱面拉开即可，拆开的模板严禁碰撞，及时清理干净，将两半模拼好，竖向放置，严禁叠压横放。拆模时对柱砼进行覆盖养护。（三）、超高梁施工措施本工程在D轴/轴、E轴/轴有框架梁断面为400800、跨度为12.2m, 牧医实验楼东4.00m标高处有一框架梁断面为3001000，属超高大梁。为保证此梁的施工采取如下措施：1、框架梁的搁栅，梁侧插背枋，对穿螺杆及钢顶撑加密如下：梁下设双支撑，间距为450mm，横担钢管与立管设双扣件连接。梁侧模设对穿螺栓，间跨为450mm沿梁高设两道，整个支撑系统与楼面排架相连，纵横方面加设水平支撑及斜剪刀撑，根据最大梁151、为依据验算，每根梁支撑立管承受轴向压力为400kg，满足施工要求。支模及支撑详见图。2、底板按规定进行起拱。3、砼浇筑前对梁模进行加载试验，以检验梁模的刚度的整体稳定性。4、砼浇筑时，为防止梁因沉降和砼收缩而产生裂缝，砼应分两次浇筑，其间留有一定的振捣间隙时间。（四）、框架柱与墙体拉结筋的施工措施框架柱与墙体拉结筋的预留质量的好坏，直接影响到墙体与柱的质量，常规的施工方法有缺点：在凿出拉结筋或预埋件时，对柱砼有不同程度的损伤，且预埋的拉结筋会影响到振动棒的插入与振捣。预埋的拉结筋或预埋件很难处在砌体的灰缝中。为克服上述缺点，采用以下这种方法。1、框架主体保护层25mm，而框架柱箍筋直径为610152、mm，因此，箍筋的保护层即为1519mm。我们在箍筋外侧纵向设置直径为812mm的预埋钢筋，则其保护层就不超过7mm，用锺轻敲就可以找到它，很少损伤柱混凝土。2、根据施工和设计规范要求，框架结构内填充墙必须沿墙高每500mm设6mm、不小于1000mm长的墙体拉结筋，由于框架柱箍筋间距设计为200mm，加密区为100mm，我们设计了图所示形状的钢筋沿框架柱钢筋骨架向上每500mm在箍筋上挂2道，并与箍筋点焊连接，由于每根预埋钢筋的长度有220mm，不论砌体灰缝大小，都能使预埋的钢筋正好处在砌体灰缝中。 220 mm 45。 45。3、砌筑前，依据皮数杆在框架柱上画出砌块的灰缝位置，并作好水平标153、记，可按照此标记向上或向下凿出10d长度预埋筋，根据框架柱上标记的灰缝位置，将墙体拉结筋与柱内预埋的钢筋焊接连接，焊接长度为10d。（五）、地下砼工程防渗、防漏措施1、砼原材料质量控制水泥，标号不低于425号，且采用矿渣硅酸盐水泥：砂、石、砂采用中少，石子最大粒径不大于40，含泥量不大于1%，吸水率不得大于1.5%；水，不含有害物质的洁净水。2、作业条件控制固定模板的螺栓必须穿过砼墙时，采取止水措施，加焊止水环，止水环必须满焊。预留管道、预埋件穿过砼时采取螺栓加堵头。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。3、操作工艺控制砼搅拌严格按试验室的配合154、比通知单投料，搅拌时间不少于3min，坍落控制在14-18cm之间。砼搅拌、运输、振捣全部实行机械化操作。严格计量，确保砼运输过程中不产生离析，严防漏振。4、施工缝处的控制防水砼连续施工，底板、顶板不留垂直施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板不小于300mm处的墙体上。施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌前其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆，然后才能浇灌防水砼。5、养护控制常温下砼浇灌完后4-6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。6、在砼中加10%UFA外加剂以保证155、砼密实度。(六)、外框架梁挑边施工本工程立面外框架梁上有200150、200300的装饰线线条，框架粱施工时外挑边采取预留插筋二次浇筑的方法施工。（七）、针对商品砼监控措施：由于本工程主体结构均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重要，针对商品砼的质量控制要点，具体可采取如下措施：1、对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。2、根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。3、加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。4、商品砼运至现场，156、必须进行抽验，现场目测，砼塌落度必须符合泵送要求，根据砼浇筑部位的重要程度，调整随机抽样力度、频率，并适度加大对砼现场的检查。砼运至现场严禁有离析现象，按规定做好砼检测试块，并针对特殊部位增加参考试块。5、做好商品砼浇灌施工的详细施工记录，对商品砼运输车号、出厂时间、进场时间，每机砼所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇筑的商品砼可追塑性。6、在商品砼泵送过程中，常发生泵管堵塞的机械故障，如不能及时抢修，易使浇筑的实体形成人为施工缝，对砼结构将造成影响。所以在施工现场必须准备一套备用输送泵管，若条件允许可直接架设一根备用输送管道，以保证砼顺利浇筑。（八）、商品砼现浇楼面的整平与裂157、缝控制措施：本工程现浇楼面均采用商品砼，现浇楼面的整平及表面裂缝防治直接影响主体结构质量及面层装饰，拟采取如下技术措施：1、拌制砼原材控制：采用425#普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2%以内，碎石的含泥量控制1%以内，掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应的防裂剂JM系列。2、严格按照配合比配料，控制好商品砼的塌落度、和易性，尤其在运输过程中砼严禁产生离析现象。3、浇筑砼按砼自然流尚坡度，斜面分层，连续逐步推移，浇筑方向沿短向进行，每次浇筑工作面不超过3.0m，并振捣密实。4、按照在框架柱钢筋上已抄好的抄平标志线，对已浇好的砼表面进行粗平，按柱控制标高网点用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，158、在砼初凝后，即砼的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，再作进一步整平。5、精抹和终抹：在砼表面有一定强度后，约浇筑后46小时，用砼抹光机对砼表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光，再顺轴线方向用宽塑料毛刷扫出细纹。6、砼浇筑完后，积极采取养护措施，可用麻袋将砼表面进行覆盖保湿养护，这样即可保护楼面砼表面负免受上部施工序破坏，又可保证砼养护效果。保养时间不低于14d。（九）、KM空心砖墙体粉刷裂缝防治措施：本工程框架围护墙及内填充墙均为190厚空心砖砌体，对其装饰面层的开裂防治，采取如下措施：1、设计措施(1)设置水平钢筋，增强砌159、体抗拉强度，当砌体高3.6m以内，在中部设36水平贯通拉结筋2道，3.6m高以上设一道钢筋砼腰梁, 规格同圈梁设计。(2)在砌体与框架柱梁交接处沿竖向适当增设钢丝网，再抹灰，加强两种材料接缝处的抹灰层的整体性。(3)墙体转角及内外墙“T”字接头处加设构造柱，构造柱钢筋锚于上下层梁内。(4)门窗洞口处采用钢筋砼过梁。2、砌筑措施：(1)砌筑中严格按设计及规范要求设置圈梁、构造柱、门窗过梁，墙梁和拉结钢筋；(2)砌体第一皮砖下满铺砂浆，并采用空心砖砌筑，砌筑过程中灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，且边砌边括缝，砌体与框架梁交接处用实心砖斜砌挤紧，空隙处用砌筑砂浆填实。(3)根据水电管件、线盒位置160、布置空心砖的排裂，各安装预埋不得 破空心砖。(4)已经砌好的空心砖块不得随意撬动，如砌筑后砖块被移松动，须铲除原有砂浆重新砌筑。(5)对空心砖本身外形尺寸的质量严格要求。尽量提高砌体的工艺水平，以清水砖墙的质量标准要求砌体砌筑质量。3、抹灰措施：(1)改进抹灰砂浆配制：采用水泥混合砂浆，掺 入哈尔滨研制的“砂浆王”以增强砂浆的和易性，取代石灰，并且效果还胜石灰。 (2)加强抹灰基层表面处理，凿除墙面基层污物并清理干净，对墙体施工中留下的孔洞，框架填充墙顶部及空心砖墙缝，均须进行堵洞，填缝处理。(3)严格控制抹灰厚度，尽量保证厚薄均匀，抹灰分层施工，两层找平的操作间隔控制在24h内。(4)框架梁161、柱突出墙面者，抹灰时先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁柱表面，并使梁柱表面抹灰压在墙面上的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝，被梁柱后抹灰层覆盖。(5)梁柱、墙面抹灰砂浆应采用同比例的混合砂浆，避免由于砂浆强度差，引起表面干缩开裂。(6)尽量提高墙面抹灰工艺和加强薄弱部位的处理。(7)抹灰成形后，注意成品保护，并及时加强抹灰层保养。（十）、本工程各种管线材质不一、大小不一、品种烦多，为保证安装工程能准确预埋，应争取的技术措施。1、施工人员必在认真阅读图纸，领会设计意图，了解各专业管线的走向及器具安装的具体位置，安装标高。2、各线及套管的预埋：钢管：钢管预埋于地下时，事先应对其内外壁做彻底的除锈处理，162、弯曲处的半径R10d（其中R为弯曲半径，d为钢管的直径）。管线的起末端和中间接头处，用8以上的圆钢作接地线的贯通。PVC管：PVC管较其它建材的而言。相对脆弱。预埋过程中，要防止外力冲击、挤压和碰撞。电管弯曲半径也应大于或等于其外径的10倍。埋于砼中的电管，两端必须用湿水泥纸作堵实，防止水泥浆入内造成管堵。其它的敞口处必须即时用专用堵头作监时封堵。管线预埋时，应力求少弯曲，走近路。套齐：各专业的管道，在穿越基础，梁柱或墙体和楼面时，都应预留套道管或预留洞。为防止位置的位移，预埋件需和辅筋作可靠的焊接，套管内预先塞满水泥低或木屑，以便土建拆模后查线。3、预埋件：预埋件包括重型吊灯，电风扇的吊钩，163、消防管道和排水管道支架的预埋铁件。预埋时必须，便与砼板、梁、柱固定牢靠，位置正确间距均匀，方便查找。4、预留洞：预留洞包括嵌入式配电箱，消防箱各洞口。洞口的预留。应位置正确，大小适中，切莫错留、漏留。（十一）、针对本工程的特点，安装工程由于分部项目较多，各专业工种衔接复杂，为确保整体工程的质量与进度，紧密配合土建施工，采取下列的措施：1、组织施工人员熟悉图纸，了解设计内容，进一步学习各专业施工规范及验收标准。查阅建筑图，了解土建结构、标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶高度等，并将这些尺寸资料用笔描到各专业自己的施工图纸上，以便掌握各专业工种所安装的空间位置、系统走向、工艺流程。保证各工种的预留、预164、埋的准确性和合理性。2、原材料、成品、半成品的采购与使用，采用双向控制，进行材料严格执行监督理报验，在材料购置中，严把质量关，材料应有出厂证明书、合格证等，对消防材料须经国家认证的生产许可证及产品质保资料。进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。3、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，合理协调解决各工种交叉作业时间和工序之间的矛盾，以免影响工期。4、紧密配合土建施工，做好水、电、通风的预留、预制、预安工作，在浇灌砼时，应派专人监护配合，以免对各工种的预埋有位移现象，在土建脱模后，165、应及时进行检查，发现问题及时处理。5、组织分部、分项工程隐蔽验收，在自检合格基础上报监理工程师，质检部门及有关人员共同参加。合格后组织下道工序施工并及时做好签证手续及隐蔽记录，对不合格的严禁转入下道工序。（十二）、磨菇石施工措施：磨菇石作为一种新型外墙装饰材料，其外形凸出、粗糙不平，石质为花岗岩 ，由于现行施工规范在工艺上没有对这种材料作规定要求，针对这种材料施工中采取如下措施：1、墙面排板：排板时要保护材料规格不变，根据实际情况对局部规格作出调整。排板原则是从下到上，最大一排为整石，窗上水平线与磨菇石水平缝相通，排板确定后，将排板图上各种规格的石材编号、统计数量，供石材厂加工。2、墙面处理：166、施工前认真检查墙面的垂直度和平整度，对墙基层面进行整理，根据提供的标高控制线与排板图上石材规格，弹出水平线、垂直线，按弹出的线布置钢筋网，钢筋网与空心砖墙连接可用穿墙设T形钢筋作锚固点，详见图3、磨菇石安装：安装前必须用打孔工具在石材靠近四角处打孔，由于安装磨菇石的特点，必有一角(通常为左下角)无法用铜丝与钢筋网绑扎，因此，施工时通常采用三角点固定，扎丝采用1.0mm铜丝或镀锌铁丝和钢制连接件，不得使用铁丝或铝丝。安装时，应在墙端部转角挂垂直线，根据垂直线沿水平缝拉线以控制石材的垂直度，对平整度的控制也主要靠拉水平线时修正、调整，石材位置可采用木楔进行调整，在位置固定后，可进行背面灌缝，用1：167、2.5水泥砂浆分层灌缝，每层灌缝高度在100150mm间，最后一次灌浆应低于石材上50mm左右，余量作为上层板材灌浆接缝，砂浆灌进后，用钢筋辊轻轻捣实，待其凝固后，方可去掉木楔。4、擦缝：石材贴完后，要求在拼缝处有2-4mm的缝隙，为保持墙面美观和防止雨水渗进墙内，对墙面进行素浆擦缝。擦缝前先用薄铁片铲将缝内的垃圾清除干净，擦缝用与石材颜色一致 水泥浆，把水泥浆嵌入缝内一定深度，不能遗漏。5、墙面清理防护：磨菇石墙面施工时，需采取表面覆盖保护措施，防止上面砂浆和杂物落下污染墙面，灌浆时尽量减少砂浆漏出，若有砂浆落在石面上，应及时用水将其冲洗干净。（十三）、条形基础支模措施本工程基础钢筋砼带形基168、础，板宽3.0m4.5以上，梁高达1.2m，个别达1.5m，且布置绵密，施工中模板的支立、固定等困难度较大。可采取如下技术措施。1、安装模板前先在基础垫层上弹出模板边线及控制轴线，并沿模板边线、钉入钢筋标高控制桩。2、条形基础模板分为两部分支立：下半截为板带侧模，上半截为梁测吊模。3、模板采用18厚十一合板，板侧模直接搁置在垫层上，梁侧模采用钢筋焊接支架的方法搁置。模板先进行初步就位。4、为保证带形基础模板在浇筑砼过程不位移，不跑模，不变形等，模板可采用基础满堂脚手进行固定，将模板、梁吊模等经过满堂脚手连结成整体，详见带基模板支立图。5、在砼浇筑施工中，跑道及施工平台不得搁置在梁吊模上，砼先浇169、板带，然后再浇筑大梁、且振捣机械不可直接碰撞模板。（十四）本工程实验楼与会议楼之间有二道伸缩缝，对这一部分的施工应采取相应措施。1、主体施工时伸缩缝位置的砼柱、梁模板用木模支立，中间用木方支撑以便于拆模。2、砼浇筑时，缝顶必须用模板盖住，不得将砼漏入伸缩缝中。3、进行砖砌体施工中，墙体要随砌随清，严禁砂浆、碎砖块掉入伸缩缝中。4、伸缩缝应经常清理，清理干净后的伸缩缝应采取保护措施。5、在进行伸缩缝施工前应首先检查其内有无杂物，并经现场监人员验收后隐蔽密封。6、伸缩缝施工严格按照设计图纸，其间距各施工程序均需认真作业，并实行层层验收手续。（十五）本工程全现浇框架结构，在柱梁交接处及填充墙质量上应170、采取特殊措施。1、空心砖在砌筑前应先排一下砖块，立缝应控制在2cm左右。2、砌筑到梁底或板底时，最后一层应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。3、墙体拉接筋预先在柱模上穿孔定位，再将拉结筋固定焊接在柱主筋上，立柱模时将有拉结筋一侧模板先支设其它侧面模板，最后进行砼浇筑。4、在柱梁交接处及管线预埋密集处等不易保证砼的浇筑密度及外观质量的地点，我们将采取在其部位放置钢丝网片来保证砼外观质量。5、在进行抹灰工程时，在填充墙与框架柱、框架梁之间设置钢丝网片连接，防止粉刷层开裂。(十六)、屋面防渗漏措施 1、 砼结构楼板：结构设计时已考虑了在楼板四角附加钢筋网片， 建议在平面形状发生凸变处，膨胀加强带处均增171、加钢筋网片，以抵抗结构应力集中所造成的楼板开裂。砼浇筑时采用连续施工，不得留设施工缝并加强养护，确保砼结构不开裂，从而不留渗水隐患。2、 屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道1小时后开始浇筑砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级（即C30）内掺14%AEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。3、 屋面施工洞口补完后，24小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子172、柔性防水胶一道，每边出裂缝1m。4、 渗漏。出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角处均做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕加刷一道防水胶。5、 防水胶的厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及总包单位认可。6、 屋面坡向必须按设计，在地漏处做成直径500mm泛水6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。7、 屋面找平层及找坡层，面层均做66m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起。（十七）、工程创优保证措施1、为确保本工程达到市优标准，项目部成立以项目经理为首，各班组负责人为主要成员的创优小组173、，在公司创办的领导下逐级签订创优责任状，设立创优奖励基金，做到收入分配与施工质量挂钩。2、为加强企业内部的管理，施工现场指挥部及公司有关科室，引导施工队伍完善全面质量管理，推行各种形式的责任制，开展QC小组活动。在创优过程中推行“样板墙”、“样板间”制度的同时，每周一次现场会，及时总结和交流各单位在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高。3、加强对各分部工程中的关键工序、关键部位及质量薄弱环节的质量监控，严格执行分部分项工程计划质量指标。详见表。4、做好工程(产品)防护工作，对已验收转序的施工半成品制定防护措施，并设醒目的保护标志，派专人管理，以防已完工实全被污染、损坏。5、工程按合同要174、求竣工验收合格后，及时将竣工资料按规定要求组卷，装订齐全，移交有关部门。6、实行优质优酬。本工程为市优工程，公司不惜一切代价，决心在本工程上创一个无质量通病的优质工程，每班组每月完成的工程量按优良品加价的方法实行优质优酬，给予重奖。8、 开展创优竞赛。由工程项目部和公司有关科室统一安排，对优质工种给予表扬、嘉奖，以此来调动职工的创优主动性和积极性，从而提高企业的声誉。(十八)、冷库、实验室专业配合 由于冷库和实验室专业功能强，预埋多。在施工中要主动向专业教研室、专业部门联系，做好各项工作，防止遗漏或返工现象。八、季节性施工措施本工程2001年12月1日开工，2002年8月14日竣工，经历了冬季175、雨季、夏季等季节，气候变化较大，只有采取科学的季节性针对措施，妥善做好各工种的调度，备足防护材料合理组织施工，才能保证工程工期和质量目标的实现。冬季施工（一）准备工作1、加强宣传工作，根据冬季施工的特殊情况，向施工人员讲明低温给施工带来的危害，提高认识，从严防范，思想重视。2、提高项目部技术力量，组织技术人员进行冬施管理学习，认真阅读外加剂使用方法说明书及有关技术文件，并及时向班组交底。3、联系早强剂及防冻剂，在正式使用前，做好试样试验和分析工作，按照说明书中的使用方法，配制试块。4、定时收听天气预报，及时了解气温变化情况，特别要注意到北方寒流及风雨的突然袭击，并由专人负责气温数据的整理工作。176、5、项目部应结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、防寒保温材料、热源设备安装等纳入生产计划。6、对现场搅拌机棚、机器设备、消防设备及管道等都应进行防冻维护，保证正常使用。7、冬季施工要求必须在技术交底中详细说明，按要求施工。（二）冬季施工措施本工程在进入冬施后，主要部分为主体工程的施工，因此本工程冬施重点是砼、砖砌体及工程。1、砼工程（1）冬季砼施工可采用掺防冻剂，保温蓄热的措施：（2）砼浇筑前，应清理模板和钢筋上的积雪、冻块。 （3）砼拌制过程中，按规定及试验资料掺外加剂。 （4）拌制砼的砂石中不得含有冰雪和冻块。拌和水使用正温水。 （5）砼出料后应尽快使用，避免过多的热量损失，保证入模温度。177、 （6）浇筑线应尽量短，不要浇得太长，以免间隔一断时间后形成表面冻冰，影响质量。 （7）如发现气温太低（低于-5）应停止浇筑，尽量避免在寒冷的夜间施工。（8）从经济实用的观点出发，砼养护主要采用蓄热法养护，楼面浇完一段后，即用防雨布和草帘覆盖，柱模板应尽量迟拆，如需拆除，应立即用两层草帘裹住。（9）冬季施工混凝土除按一般要求留置试决外，还应留二组以上的与结构条件养护试块，以测定砼强度增长情况，为拆模提高依据。 2、砌体工程 （1）拌制砼筑砂浆时，按规定掺加防冻剂。 （2）拌和砂浆用的砂子不得含有冰雪冻团。 （3）拌和水应用已温水，砂浆出机后尽快使用。 （4）冬季砌筑墙体，砖可不浇水，但应提高砂178、浆的和易性。 （5）每天砌筑高度不超过1.5m，对外墙应用草帘覆盖。 （6）砌筑表面摊灰面不宜过长，以免冻结。 雨季施工（一）防护措施1、施工场地要根据需要做好排水系统，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进场内。2、临时道路两旁做好排水沟。3、机械设备应设置在地势较高，防潮防雨的地方，要搭设防雨棚。4、机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。5、对木材、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，要垫高码放并要通风良好。 6、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季中正常供电。 7、施工现场的脚手架、塔吊等在雷雨季节必须设避雷装置，施工期间遇有雷雨大风天气179、，应停止施工。（二）雨天施工技术措施 1、土方和基础工程 （1）雨后开挖基坑，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑检查。 （2）雨天施工的工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成，基础挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。（3）为防止基坑浸泡，开挖时要做好排水沟、集水井。（4）基础施工完毕后，应抓紧基坑四周的回填工作。 2、砼工程 （1）严格控制砼配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。 （2）模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 （3）模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 （4）大面积砼浇180、筑，要了解2-3d天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，遇大雨应停止浇砼，已浇部位应加以覆盖。 3、砌体工程 （1）砖在雨天必须集中堆放，不宜浇水。砌筑时要求干、湿砖合理搭配，砖湿度较大时，不宜上墙砌筑。每日砌筑高度不宜大于1.2m。 （2）砌筑砂浆时稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。 （3）遇到大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷及新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。 （4）雨后继续施工需复核已完工砌体的垂直度和标高。 4、屋面工程 （1）卷材屋面施工应尽量避免雨后施工。 （2）屋面防水保温材料不准淋雨。 （3）防水材料的施工应181、确保其基层含水率符合要求。 5、装饰工程 （1）雨天不准进行室外抹灰，对已施工的部位，应注意防止雨水污染。 （2）室内抹灰工程宜在屋面完成后进行。 （3）雨天不宜作油漆工程。 高温施工 1、夏季高温季节应采取提两头、放中间，调整工人作息时间，避开中午炎热时间。 2、及时发放夏季降温避暑用品保证工人身体状况。 3、浇筑后砼要铺草袋，并用水浇湿，防止砼因高温而造成收缩不均，产生裂缝。 4、砼、砂浆试块要及时养护。九、质量保证措施“质量是企业的生命”，为实现质量管理目标，我们将组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。（一）质量保证承诺我投182、标单位保证本工程质量达到市优，争创省优。（二）质量管理体系 （1）项目经理：执行公司质量文件，实现质量目标。 （2）项目工程师：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责编制施工方案，作业指导书，纠正和预防措施，负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。 （3）施工员：对自己组织施工的分项工程的质量评定。 （4）质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识，发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。 （5）班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。 （三）质量控制的标准依据 1、工程质量监督、检查、控制应符合图纸，地质勘测报告，施工及验收规范。 2、贯彻公司质量管理183、体系，严格按公司质量程序文件实施质量管理。 3、全面执行公司质量目标及方针，按程序文件办事，加强基础工作，抓好各项目施工前的小样板工作，以点带面，进行技术培训后全面推广。 4、组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性的解决施工中出现的质量难题。 5、组织完善的质量控制体系，每个施工班组都设兼职质量员。质量控制体系每一级对工程质量都有否决权，质量不合格的必须返工重做。 6、健全各级技术质量管理责任制，分工明确，责任到人，发挥各级质量机构和专兼职质检员的作用。 7、贯彻执行公司质量体系标准，按质量管理手册和程序文件进行质量管理。 8、编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量184、好的奖，质量出现返工的要对当事者进行罚款。（四）质量保证制度1、工程质量奖罚制度（1）项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和跟踪管理。（2）凡班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改的，项目部可进行处罚，停工整改、罚款直至撤出工地。（3）凡班组在施工过程中，按图施工，质量达到标准，项目部对班组进行奖励。（4）项目部在实施奖罚时，以平常抽查、监理检查、巡查等形式的质量结果作为依据。2、图纸会审制度 （1）工程施工前，由项目部召集参与施工的技术人员，管理人员了解工程特点和施工设计要求，熟悉施工图纸。 （2）各技术人员召集各工种组长，依据施工图，施工规范，施工组织设185、计的要求，提出各工种工序施工的注意要点，施工方法，认真记录图纸中所遇到的问题。（3）主动与招标单位，设计单位，监理单位联系，研究所遇到的问题，进行图纸会审并认真做好记录。3、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须在工程施工前报公司技术部门，审批后上报公司总工室审查。（2）施工组织设计必须要有公司技术部门等有关人员的签字。4、技术交底制度（1）各技术人员接到图纸后进行认真学习，并督促招标单位组织进行设计交底会。（2）项目部组织技术人员认真学习施工方案，并进行技术，质量、安全书面交底。（3）本着谁负责施工谁负责质量，安全工作的原则，技术人员在安排施工任务前，必须对施工班组进行书面技术质量交底，186、必须做到交底不明确不上岗。（4）技术交底工作是施工过程管理中一项重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认，不签证不允许施工。5、工程技术资料管理制度（1）项目部在施工过程中积累的原始记录和资料，需招标单位、监理单位、质监单位规定的各类统一表格填写，汇总。（2）项目部需设专职资料员，将每天的工作内容以书面资料形式向监理进行汇报，并定期收集各有关单位提供的表格和资料。（3）技术人员及各班组组长应做好每天的施工日志记录，在现场施工时发生的工作量、人员、机械、施工部位、天气情况等内容，并定期交项目部审查，项目部将施工日志进行审阅汇总，作为第一手资料归档备案。（4）项目部应按优质工程，标准化工地的标准，187、及时拍摄、记录下工程阶段施工时的情况，冲洗出的照片作为资料归档备案。6、现场材料质量管理（1）各种建筑材料在采购前须由项目经理组织人员进行考察，然后报招标单位，监理单位批准。（2）各种材料均需有合格证或质保书，对进场的材料需严格验收，杜绝不合格材料进场。（3）原材料进入现场后，进行抽样检查，复试合格后方可使用。7、计量器具管理（1）项目部计量员负责本工程所有计量器材的鉴定，管理工作。（2）现场计量器具必须专人保管使用，不得随意动用，以免造成计量错误。（3）计量器具定期进行校对，鉴定，严禁使用未经校对的器具。（4）损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。8、配合比及试块管理制度（1）工程施188、工前，联系有权试验部门进行本工程砼，砂浆的配合比工作。（2）取到试验室配合比后，技术人员进行复核，并签发通知书。（3）通知单下达后，根据通知单校验磅秤等计量器，进行配合比计量工作。（4）施工过程中，派专人对计量工作进行检查与监控。（5）现场试块制作时，先通知监理工程师，进行随机抽样。（6）试块需派专人制作，并认真编号，防止混淆，拆模后的试块在监理见证下及时送养护室进行标准养护。9、分部项自检及评定制度 （1）分项工程施工过程中，各班组长必须带领本班组做好自检工作，确保当天问题当天整改。 （2）分项工程施工完毕后，技术人员必须及时组织班组进行分项工程质量评定，并填写分项工程质量评定表交项目经理确189、认。 （3）项目经理确认后交专职质量员，专职质量员对评定表进行检测后核定质量等级。 （4）每道工序都必须在项目部自检达到标准后才可通知监理工程师核检，合格后方可进行下道工序施工。 （5）项目部要定期组织施工班组之间进行质量互检，并进行质量讲评。(6)分项、分部工程质量检验程序，见图。 班组 三检 记录 评 核 合 观感 定 定 格分 检验项 工 质量 转入下程 记录 道工序 不 整 复 核 合 允许 合 偏差 格 改 核 定 格 项目 检验分项工程质量检验程序 评 核 合 定 定 格 分部 工程 不 整 复 评 合 合 格 改 核 定 格 分部工程质量检验程序（五）主要分部项工程质量控制要点1190、模板工程（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且应有排水设施。（2）安装模板及其支架过程 中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的倾覆措施。以保持模板的稳定性。（3）梁、板的模板安装应符合以下要求：梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；2）侧模板一般厚度为25mm；3）底模板用厚度为3050mm；4）在梁 191、的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶。支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成；5）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；6）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（4）在拆除侧模时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。（5）拆除底模时，应在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（6）已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应为不利时，必须经过核算192、，加设临时支撑，方可施工加荷。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值百分率()板2502、8758100梁8758100悬壁构件2752100(7)在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。2、钢筋工程（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作，加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应193、牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整性。（3）柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板的箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同 区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施工验收规范（GB50204-92）的规定。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑194、扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（7）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范GB50204-92的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（8）重量较大的骨架应防止箍筋弯曲弯形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋等联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。（9）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，195、保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。（10）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。（11）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（12）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋钩196、朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。（13）曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇、振捣密实以使气泡充分排除。防止砼表面出现麻面。（2）混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸大小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞197、击钢筋，防止砼构件露筋。（3）混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度，防止砼呈现蜂窝。（4）对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。（5）混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性，防止产生缝隙夹渣层。（6）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸198、，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。（8）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。4、砌体工程（1）砌筑砌块首先应从外墙转角处或定位砌块开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的应“反砌”。（2）砌体灰缝应保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均应铺填饱满的砂浆。竖向垂直灰缝首先在砌筑的砌块端头铺满砂浆。然后将砌块的上墙挤压至要求的尺寸。灰浆饱满程度：水平灰缝的粘结面不得低于90%，竖缝的粘结面不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得用199、石子等垫灰缝。水平灰缝及竖向立缝的厚度和宽度均应控制在812mm之间。（3）在砌体中设置的接结筋或网片，必须设置在砂浆层中。设于框架结构中的砌体填充墙和隔墙，沿墙高每隔600mm，应与承重墙或柱预留的拉结筋26或钢筋网片拉结，拉结钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm 。（4）作为框架的填充墙，砌至最后一皮时（即梁底），采用实心辅助砌块楔紧。（5）砌块砌筑中对窗间墙、独立柱和挑出墙面结构部位应做临时支撑，以保证砌体的稳定性。（6）每砌完一层后，应校核检验墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。（7）砌块墙体砌筑的临时间断应设在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/200、3；如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须设置拉结网片，或采用其他构造措施，以保证可靠连接。（8）砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾平缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m，当风压为400500N/m2（即56级风）时，第天砌筑高度不宜大于1.4m。（9）已砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应重新砌筑。 （六）成品、半成品保护措施 1、项目部应充分认识成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。 2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置。 3、平时加强对职工的教育，增强成品保护意识，主要做好以下工201、作： （1）钢筋吊运过程中，对成型钢管加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋上。 （2）模板不得高空扔掷，不得撞碰，冲击组装好的模板，进行模板拆除时，严禁乱拆蛮撬，损坏砼构件的棱角。 （3）门窗应用坚实胶带裹缠门窗框，其他工种作业时严禁损坏其保护层，门框落地门坎两侧应用木枋保护，防止损坏下嵌框料。木门框安装在距离地面80cm以下范围用旧铁皮进行保护，防止小拖车撞击门框。 （4）在进行卫生间施工时，应保护好墙面，地面严禁有损坏现象，同时作业人员做好洗盆等保护工作，在其上用硬纸盒遮盖。 （5）对即将完成或已完成的房间要及时关闭，有专人看管钥匙，班组入内施工，做好成品登记，如有损坏或丢失须追查202、责任。 （6）施工现场保卫部门，应按成品保护和值班保安制度要求组织专人保护成品。 （7）对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作。 （8）对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞。 （9）在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护。 （10）对安装完的设备、管道及电气、仪表配管，土建粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层刷漆，但不允许污染墙面。 （11）管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫，通水，并清理堵物，防止污水污染地面、墙面或吊顶。 （12）中断安装时，各专业需将留下的设备口、管口封闭扎好，以免堵塞。203、 （13）施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或作脚手架的支撑。 （14）各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等，一般在交验前安装。 4、加强成品保护的奖罚制度执行工作，加大惩罚力度，不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送公安机关。 （七）质量通病防治措施1、地面不平酿成原因（1）地面标高抄平弹线不准确（2）卫生间的地面标高设计没有低于室内地面。预控对策（1）基层的土质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要求，垫层保持平整。（2）做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄204、平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为1m，以此来控制找平层的平整度。（3）卫生间的地面标高设计应比室内地面低。（4）卫生间的地漏安装，土建施工的管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。 2、水泥地面起砂 酿成原因 (1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大。 (2)地面压光的时机控制不当。 (3)养护不适当。 (4)水泥地面尚未达到足够的强度。 (5)砂的含泥量过大。 预控对策 (1)严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。 (2)水泥地面的压光不应少205、于3遍：第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行；第三遍压光应在终凝前完成，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。 (3)水泥地面压光天后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于710天。(4)水泥和地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，切忌在水泥地面上拌合砂浆。3、水泥地面空裂酿成原因（1）水泥质量不合格，安定性差。（2）基底清理不干净，有浮灰或其他污物。（3）垫层（或基层）表面不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层。预控对策（1）水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可206、使用；（2）基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。（3）用水湿润基底，均匀刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。（4）如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。4、楼梯台阶踏步高度误差大酿成原因（1）楼梯台阶的跳步高不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。（2）楼梯台阶踏步施工时放线不准确。预控对策（1）加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在10mm以内。（2）为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸207、的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。（3）应以两边的斜度线立桩进行弹（拉）线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。5、卫生间地面倒泛水酿成原因（1）地漏偏高，有积水。（2）地面坡度不顺倒流水。（3）地面不平整有积水。预控对策（1）地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。（2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低2030mm。6、立管四周渗漏酿成原因（1）套管或立管周边填塞不牢、不严。（2）卷材泛水收头不牢不严。（3）用大锤后打孔208、，破坏了板的整体性。（4）套管环隙没填塞。（5）套管太低。（6）套管周边没做防水护墩。预控对策（1）套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。（2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。（3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。（4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。（5）套管高度应高出地面50mm。（6）套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。 7、砂浆强度低 酿成原因（1）砌筑砂浆配合比不正确（2）砂的含泥量大（3）水灰比控制不好，和易性差，砂浆保水性差 预控对策（1）水泥必须符合现行技术标准的规定，进场的水泥必须有合格证和试验报告。（2）砂209、的含泥量不得超过规定标准。（3）石灰膏熟化时间必须在7天以上。（4）砌筑砂浆配制必须严格执行配合比，保证材料计量的准确性。（5）砂浆采用机械拌和均匀，配制砂浆要有计划，做到随拌随用，灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动，清底，防止砂浆出现泌水现象，确保砂浆的和易性。8、墙体水平灰缝大小不均酿成原因皮数杆控制不准确。预控对策（1）皮数杆的制作要保持统一，并在设立时保持标高一致。（2）砌砖时通线要拉紧，以防止拉线松紧不一，而导致水平灰缝大小不均。9、砼表面麻面酿成原因（1）木模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模（2）模板拼缝不严，有跑浆现象。（3）振捣不实，养护不好。预控对象（1）砼浇筑前，应210、认真清除模板内的杂物。（2）模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀。（3）模板安装必须严密，防止漏浆。（4）浇筑时应分层浇筑，振捣密度，以使气泡充分排除。10、砼表面露筋酿成原因（1）浇筑时垫块位移。（2）混凝土漏振。（3）木模板湿润不够，吸水过多而导致砼构件掉角。预控对策（1）砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性。（2）钢筋不得位移，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固。（3）钢筋密集部位嵌入钢管，保证砼和振动棒的进入。（4）砼应振捣密实，严禁振捣时撞击钢筋。11、抹灰粘结不牢固、空鼓酿成原因（1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够（2）墙体偏差较大，一次抹灰过厚（3）砂浆配合比不211、准确，砂的含泥量过大。预控对策（1）抹灰前基层表面应认真清理干净，光滑的砼表面应凿毛，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净。（2）抹灰前墙面应浇水，吸水深度以810mm为宜。（3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量应符合规定。（4）砂浆应分层涂抹，混合砂浆每遍厚度宜为79mm。12、墙体渗漏酿成原因（1）脚手洞未补好。（2）粉刷一次成活，开裂、空鼓。预控对策（1）外墙洞眼用水泥砂浆采用半断砖中间夹细石砼匀严补实。（2）墙体表面认真清理，浇水湿润，控制每层粉刷厚度。13、室外窗台倒泛水酿成原因（1）外窗台倒坡。（2）窗框底边填抹不严。（3）窗框末设排水孔或排水孔堵塞。预控对策（1）外窗台应212、坡向外侧，杜绝倒坡。（2）窗框底边应填塞严密。（3）窗框下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。14、屋面漏水酿成原因（1）结构层砼不密实。（2）防水层未作好。预控对策（1）严格施工，屋面砼结构层不得漏水。（2）屋面结构层砼浇筑一次成型，严禁留置施工缝。（3）浇筑时应振捣密实，赶压抹平，收水后应及时抹光。（4）做防水层前，应对基层表面加以清理。十、工期保证措施（一）工期承诺：我投标单位保证本工程工期为257天，即2001年12月1日开工，2002年8月14日竣工。（二）管理制度1、公司与项目部、项目部与各班组签订工期保证协议，奖罚分明，责任落实。2、现场成立以项目经理为首的管理领导小组，负责213、协调各班组间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工期如期完成。3、制定进度与奖金挂钩的规章制度和评比标准，对管理人员和工人实施考核评定，结算发放工资和奖金。（三）工期保证总体原则 1、科学、合理的安排工期。 2、采用合理的施工组织方法，使工程施工保持连续，均衡，有节奏地进行。 3、合理安排施工顺序，保证在规定工期内完成施工任务。 4、确定各主要分部工程的施工期限，进一步安排各分部工程的搭接施工时间。 （四）工期控制方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋砼施工列为重点控制对象，在装饰阶段以内214、砌体，精装修和外装饰为控制重点，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。 2、按各施工队组进行分解，明确各自目标，以总进度网络为依据，明确各施工队组的工期目标，通过合同责任书落实各自责任，以分头实现来确保总目标的实现。3、按各班组进行分解，确定交接日期，在各班组之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期损失，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，通过各工序完成的时间控制达到分部工程计划的实现。4、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计215、划分解为每季、每月、每旬进度计划，更有利于目标的控制。 （五）进度计划的动态控制施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证最终按预计目标实现，其进度动态控制循环见图。 （六）保证工期措施 1、组织管理，劳动力保证（1）我投标单位将派出实力雄厚，善打硬仗的项目经理部承担该工程的建设，项目部施工技术人员均持证上岗，从组织机械上保证工程的顺利进216、行。 施工进度计划的执行了解施工进度情况 对其它有关计划的调整 形成新的施工进度计划 （经调整的进度计划）施工进度数据的统计和调整 否 提出更改措施 分析此偏差产生的原因 及其对后续工序的影响实际值与计划值的比较 是 确定是否产生进度拖延偏差施工进度动态控制循环图 （2）现场实行项目法管理，项目经理负责施工中的平衡协调，确保工期目标的实现。 （3）各施工队组均为本公司基本职工，选派善打硬仗的班组进场施工。 （4）按施工方案的要求配足工程所需人数，加大劳动力投放，发扬连续作战的精神，加班加点，提高劳动效率。 （5）主体结构施工采取一次定位、定人，固定不变，流水施工直至封顶，以增加操作熟练程序。 217、2、机械设备保证 （1）根据工程需要，配备足够的机具设备。 （2）施工现场的大型机械设备基础的建设，机械设备的进场和安装等工作必须在规定的时间内完成，机械设备要具有良好的使用性。 （3）为保证工期必须定期对机械设备等进行检查，保证施工时机械设备正常运转，不延误工程工期。 （4）现场设专职设备管理人员，负责现场的机械设备管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录，并建立相应台帐。 （5）严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机器设备一律定人定岗，持证上岗，经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平。 （6）充分做好零配件的采购管理工作，确保机器设备正常运行。 3、材料保218、证 （1）我投标单位将保证各种周转材料的投入。 （2）根据材料计划表，提前做好各材料的进场工作，满足工程正常进展。 （3）工程用各种周转材料及施工材料均按材料计划及时进场，绝不允许产生停工待料现象。 （4）严把材料质量关，按材料计划及时供应合格的材料，不允许不符合要求或劣质材料进场。 4、技术保证 （1）根据图纸设计要求，编制合理的施工组织方案，采取流水施工的方法，合理划分施工段，抓住影响进度的主拉线，施工段间流水搭接，提高工作效率。 （2）根据总工期要求，认真编制施工进度总计划，月、旬进度计划，做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查。 （3）及时邀请监理、设计单位进行图纸会审，将问题解219、决在施工之前。 （4）选择使用施工素质较高的管理人员及施工人员认真检查，按照施工规范和验收标准，严把各道工序关，使工程顺利进行，不返工就是快。 （5）推广应用一些保证质量，提高效率的新技术、新工艺、新材料。 5、制度保证 （1）建立完善的激励机制，将管理人员、班组、工人和工期指标完成情况紧密挂钩。 （2）工程施工时建立生产计划协调会议制度，定期召开，邀请招标单位、设计、监理单位参加，有关问题场解决，会后坚决执行，使施工过程得以有效控制，保证生产顺利进行。 （3）定期及时地提交有关报表，对工程进展状况和所遇需协调的难题，及时编制项目简报，向招标单位和监理部门反映。 （4）项目部定期以周为单位召开220、生产调制会，根据施工进度要求，统一调配人力、机具，对施工过程中出现的问题及时协调。 （5）各作业段各工种须服从项目部生产主管的调配，强调服从大局，服从统一指挥。各工种根据施工进度需要，将各自所需的机具、材料、人力列出计划报项目部，生产主管人员根据施工进度的实际情况，进行总体调配。 6、资金保证 （1）本工程工程款开设独立帐户，做到专款专用，保证工程施工不受资金的影响。 （2）工程资金要保证机械设备、周转材料的及时投入，保证工程施工人员工资的及时发放。 7、后勤保证 （1）项目部成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程。 （2）后勤机构必须为工程施工人员提供良好的服务，为加快施工建设创造条件。十221、一、安全生产和文明施工措施安全生产措施：安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全为了生产，生产必须安全，应认真执行“安全第一，预防为主”的指导方针，合理组织均衡和施工计划，避免施工高峰，减少交叉作业。垂直运输及机器的定位，电器设备安装，临时设施，脚手的搭设，道路排水的规范化，防火防爆的措施等等，都必须在施工中根据实际情况，组织编制切实可行的方案，才能保证生产的安全。（一）安全生产目标本工程工地确保市安全文明工地。（二）安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全安全领导小组，落实各项安全岗位责任制，责任落实到人，并公布上墙，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、三级教育新进222、企业工人须进行公司、工程处、项目部或工程处、项目部、班组的三级教育，并经安全生产知识考核合格后方可上岗，工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、安全技术交底编制全面的针对性的各分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续，并组织认真学习，生产中要按安全技术交底要求执行。4、安全检查建立安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，工地每星期进行一次安全检查，工程处每旬组织一次安全检查，公司每月组织安全大检查。工地安全生产人员要深入到施工现场巡视检查，发现隐患，应立即通知整修排除，力争把事故消灭在萌芽状态。5、现场管理加强现场管理，做到文明施工，工作要有布置，有检查223、，各级领导对安全生产都要负责、重视，那个班组有违反劳动纪律和安全规范行为，班组长要负主要责任，要把平时学的安全知识，试卷上考的落实到我们的行动中去。6、班组活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。7、安全防护用品选购的安全防护用品必须符合国家安全标准，杜绝不合格防护用品的使用，施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别，施工管理人员戴黄色安全帽，生产班组人员戴白色安全帽，机械操作人员戴蓝色安全帽，机械吊车指挥戴红色安全帽。8、“七牌一图”与安全标牌施工现场必须有“七牌一图”。图牌应规格统一，字迹端正224、，表示明确，施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业区、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。（三）安全生产措施1、加强安全保卫工作和安全工作检查制度，施工现场禁止闲人进入，危险区明显标志，夜间施工挂红灯，进入现场人员必须戴安全帽及必要的安全防护用品。在安全网外从事高空作业人员必须系好安全带。建筑物底层出入口通道上方搭设防护棚。2、做好天气预报记录工作，并挂牌告示。遇有异常情况必须及时报告主管部门。公司安全设备部门对狂风、暴雪，应制定相应的安全措施。3、现场在配电房设安全触电保安器，分施工和照明用电，并按规定负荷进行设计、安装和使用。线路架设应符合供电部门规定要求，做225、好电力线路及设备防雨、防雷设施，加强临时电源的安全防护。夜间施工要有足够的照明设备，并设专人值班。严禁非专职电工拉闸和合闸。现场所有机械设备都需要接地装置。4、现场设专职值班电工，并逐日填写安全情况记录。自备电源必须分刀分闸，严禁与外线并网，并设专职人员负责。凡带电作业中的中小型操作机械施工人员必须穿戴安全防护用品方可上岗操作。5、现场所有机械设备实行操作人员岗位责任制。6、垂直运输机械的基础周围应设排水沟，四周严禁堆放杂物，并安装避雷装置。7、脚手架搭设应按设计交底要求进行搭设。保证支撑牢固及墙体连接稳定。按设计规定设置避雷设施。脚手架四周均需满包安全网，建筑物“四口”必须设安全保护装置，并226、有专人负责检查“四口”设防工作。8、高空拆卸机械设备和脚手必须绑牢机械吊卸，严禁随意乱丢，并要求在地面设明显标志，规定防区内有专人看守方可拆除。防火、消防措施建筑施工中除了人身伤害外，另一大害就是火灾，由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以在施工前，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。1、工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火员，建立防火档案并正确填写。2、加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。3、现场设专用消防用水管网，配备消火栓。4、重点部位如木工间，油漆间等必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相227、应的消防器材。5、现场生产，生活用火均应经研究批准，任何人不准擅自用明火，使用明火时应远离易燃物，并准备消防器材。6、使用木材烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。7、现场应设吸烟室，场内严禁游烟。8、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准撤离岗位。9、施工照明用的碘钨灯要架设牢固，要远离易燃物。治安、保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件228、的发生，对本工程的治安、保卫工作制定以下措施：1、成立本工程治安、保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其它成员若干人。2、工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库，木工棚，办公室及成品、半成品保卫。3、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。4、每星期对职工进行一次治安教育，每月召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料。5、更衣室、办公室等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施。6、工地现场严禁赌博，酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。7、做229、好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。文明施工措施随着城市现代化程度的提高，对土木建筑施工的文明要求越来越高。 （一）文明施工管理制度1、现场成立文明施工领导小组，并落实岗位责任制。2、严格按批准的施工组织设计中的施工平面布置搭设各项临时设施。3、把文明施工落到实班组，加强监督、检查，工程队组每月一次评比，对达标班组给予嘉奖，对未达标班组下达整改通知书，限期整改。4、设专职管理员两名，每天对工地进行检查，对不合格的部位进行整改，直至合格。5、工地出口处设门卫，不许闲杂人随便进入现场，起到保卫和安全的作用。参建人员必须佩戴胸卡上岗，无胸卡人员严禁进入施工现场。（二）要230、坚持正确的文明施工措施1、现场布置必须按施工平面布置图并结合场地实际合理布置。2、场内道路畅通，平坦、整治。不乱堆乱放，无散落物。3、建筑物四周应浇筑散水坡，四周保持清洁，场地平整无积水，场地排水成系统，并畅通不堵，现场污水按规定进行有组织排放，并定期清理排水沟，严禁污水横溢现象。4、工地现场必须设置砼砂石冲洗场地，废水经沉淀池后进入污水管道。5、砂石分类集成堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。6、施工用大模板成堆放稳，堆放整齐，钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。7、班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。8、车辆运输，必须由调度员统一231、指挥，装卸堆放整齐，严禁乱堆、乱放，数量清楚，使用方便。9、为防止沾在运输轮胎上的土块（粒）散落道路上，污染环境，土方工程施工期间应在汽车的出入口处铺设竹笆片，并派专人找扫粘结在汽车轮胎上的土块，散落在道路上的土块，必须派人随时打扫和冲洗干净。10、各班组须文明施工，保证现场整洁有序。（三）环境保护措施1、施工建筑垃圾必须集中堆放，并及时清运，适量洒水减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，应尽量严密遮盖，卸运时要采以有效措施，减少扬尘。3、现场临时道路面层应采用砼硬质路面，防止道路扬尘。4、施工现场使用的锅炉必须符合环保要求。5、砼、砂浆搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车及冲洗砂石的废232、水经沉淀后，排入废水管道。6、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。7、进行强噪音作业时应尽量避开休息时间，如需昼夜连续作业，应尽量采取降噪措施，并报有关单位批准后方可施工。（三）生活卫生措施1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，落实责任制。2、施工现场设有茶水亭和茶水桶，做到有杯子，有消毒设备。3、工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保证清洁无害。4、工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。5、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包人签订检查监督约定。6、建筑垃圾必须集中堆放，并及时清理，保持场地清洁。十二、降低成本，提高经济233、效益措施为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，结合工程情况，特定以下管理及节约措施：（一）工程实施项目部管理1、本工程实施项目部管理，建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，实施项目部聘制，择优上岗。2、工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全过程的管理。3、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理制度，均公布上墙，以增强施工管理的透明度和便于职工监督。4、实行项目工程成本核算制，建立单位的帐册和台帐等。（二）、综合节约措施1、加强物资计划管理提高计划的准确性，要坚持234、实事求是的原则，不得粗估冒算，防止因计划不周造成的积压，浪费现象的发生。2、加强材料管理切实掌握好所购材料的远和近，优和劣，贵和贱，争取以较低的价格购质量最好的运费较少的材料，搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免先干后算的情况发生。3、加强机械设备管理搞好机器设备的调度，维修和保养，提高机器设备的完好率和使用率，一方面降低机械维修费用，另一方面确保机械设备的完好，尽量减少在使用过程中出现故障而造成中途停工的损失。4、加强工程质量管理健全工程质量管理责任制，严把质量关，确保工程质量，杜绝返工，减少返修损失，避免造成人为工料浪费。5、加强计量器具管理加强对计量235、工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度的减少材料的人为和自然损耗。6、加强现场管理加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏、浪费及二次搬运。（三）主要材料节约措施1、钢材节约（1）增加钢材综合利用效果，钢筋统一集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制作钢钎，预埋件等制品。（2）加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项，错项。（3）加强对钢模板，钢跳板，钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修、保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。（4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延236、长使用期限，节约钢材和资金。2、木材节约（1）合理使用木材，严禁优材劣用，长材短用，大材小用。（2）模板拆除后应及时将木模板、木支撑等清点，整修，堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑的损坏。（3）不准用木板，木模铺路搭桥，严禁用木材烧火。3、水泥节约（1）散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。（2）严格执行砼、砂浆配合比，水泥料车要每车过磅。（3）水泥罐四周要保持干燥，散落的散灰要及时清理利用。（四）技术节约措施（1）组织推广新技术，新工艺和先进的施工方法。（2）合理安排土方挖运回填工作，避免重复运输，以节约土方运输费用。（3）综合利用塔吊，减少吊次以节约台班费。（4）提高237、模板精度，加速模板周转，以节约木板，木模。（5）砼、砂浆加掺合料，外加剂以节约水泥。（6）钢筋集中配料加工，采用先进的钢筋焊接技术以节约钢材。十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 （一）主要施工机具设备计划投入的主要机械设备详见下表（二）主要周转材料施工现投放的主要周转材料详见下表（三）主要人员及劳动力安排1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须备配兼职质量检查员2、对已进场的队伍不允许擅自抽用，以保证工期的顺利完成。3、做好随时从其他项目部抽调人员的准备4、现场各劳动力投放计划详见劳动力安排一览表十四、施工进度计划 （一）施工进度计划概念 施工进度计划是施工组238、织设计的重要内容，是在确定的施工方案和施工方法基础上，根据规定工期和技术物资供应资料，遵循工程的施工顺序，用图表形式表示各施工项目（分部分项工程）搭接关系及工程开竣工时间的一种计划安排，本工程根据实际特点将施工进设计划分为农学实验楼和牧医实验楼二块，分别进行进度控制。 （二）施工进度计划的作用 施工进度计划是施工组织设计的重要内容，是控制各分部分项工程施工进度的主要依据，也是编制季度、月度施工作业计划及各项资源而变理量计划的依据，其主要作用是： 1、确定各分部分项工程的施工时间及其相互之间的衔接、配合关系。 2、安排施工进度和施工任务的如期完成。 3、确定所需的劳动力、机械、材料等资源数量。 239、4、具体指导现场的施工安排。 （三）本工程施工进度计划的编制依据 1、本工程的设计图纸。 2、招标单位所要求的工程工期。 3、投入本工程的施工机具设备、周转材料及劳动力的数量。 4、针对本工程的施工方案及施工方法。 （四）本工程进度计划详见施工进度计划表。十五、施工总平面布置图 （一）施工现场平面图设计的原则 1、在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。 2、在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时用房，并利用永久性道路供施工使用。 3、最大限度的减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按240、计划分期分批场，可充分利用场地各种材料堆放的位置，根据使用时间的需求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。 4、临时设施的布置应便利于施工管理，办公用房应靠近施工现场。 5、施工现场平面图的布置要符合安全，消防、市容及环保的要求。 （二）本工程现场平面图设计的依据 1、本工程施工图纸。 2、现场地形图。 3、水源、电源及场地情况。 4、工地周围可利用的房屋及设施情况。 5、施工方案与施工方法。 6、本工程施工进度安排。 7、本工程的机械设备、周转材料、劳动力投放情况。 8、有关安全、消防、环境保护、市容卫生等方面的法律、法规。 （三）本工程平面布置措施 项目经理部以施工241、总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各队组，应一律服从项目部的决定，服从项目部的统一指挥，未经批准，各队组不得在现场任意占用场地，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通。 1、所有材料、半成品及施工人员进出均由招标单位指定线路进出，场内临时道路均浇筑C20砼硬质路面，采用硬地法施工。 2、现场施工用水从招标单位提供共的水源接出，安装水表由水源接出48水管，环状供水，根据用水点设立阀门，再设支管分别接至办公室、搅拌棚、养护室等。 3、施工用电由招标单位提供电源，用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行“242、三相五线制”，确保用电安全。 4、为防止进出车辆污染道路，在车辆进出口设置冲洗台，搅拌棚旁设置石子冲洗台，所有雨水、冲洗用水及砼养护用水经沉淀后，排入市政下水管道。 5、根据现场实际情况，我投标单位不在现场安排工人食宿，现场只设置保卫、办公、仓库等临时设施。 6、本工程采用封闭式施工管理，根据施工现场范围，用砖砌围墙全封闭施工。根据招标单位要求设置专门的施工出入口。 7、进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐。 （四）本工程的具体平布置详见施工总平面布置图。主要施工机械和工具一览表土建工程投入机械设备序号名 称型 号数量功率备注1塔式起重机QTZ402台35KW开工前2砼输送泵243、 HBT502台55KW开工前3砼搅拌机350L1台12KW开工前4砂浆拌和机HJ2004台5KW开工前5钢筋切断机GQ40-2台6KW开工前6钢筋弯曲机HGQ402台4KW开工前7电锯JQ3502台3KW开工前8电刨HG2台3KW开工前9蛙式打夯机3台2KW开工前10交流弧焊机BXI-3001台14KW开工前11闪光对焊机1台75KW开工前12平板振动器3台1.5KW开工前13插式振捣器16台1.5KW开工前14发电机组1台100KW开工前15经纬仪J6E1台开工前16水准仪S3d1台开工前主要周转材料一览表序号材料名称单位数量备注1十一合板平方90002483.5钢管吨68032050厚板244、材立方45450100木材立方1605扣件卡万只76密目式安全网平方73007脚手笆片平方680089劳动力安排一览表主要人员人数(名)工种人数(名)项目经理1瓦工47项目副经理2砼工57施工员2壮工47安全员2普通装饰工57质检员2高级装饰工67资料员2钢筋工37材料员2架子工27塔吊驾驶员4木工57机操工12油漆工27电工4水电工37安装工程投入机械设备序号名 称型 号数量功率备注1直流电焊机AX-3202台10KW开工前2套丝机 DN1001台1KW开工前3立式台钻251台3KW开工前4冲击电钻2把0.5KW开工前5手电钻2把0.5KW开工前6电动试压泵1台2.2KW开工前7空压机0.6M3/min1台7.5KW开工前8开孔器1台1.1KW开工前9折弯机1台1.5KW开工前10平咬口机1台1.5KW开工前11拉铆钳2台0.5KW开工前12手电剪2把0.5KW开工前13兆欧表ZC25B-31只开工前14电阻测试仪1只开工前15万用表1只开工前16消防检测箱1只17热球风速仪1台