1、棚户区改造项目塔吊安拆工程安全专项施工方案目 录1.编制依据、原则和适用范围- 1 -1.1编制依据及原则- 1 -1.2适用范围- 3 -2.工程概况- 3 -2.1工程简介- 3 -2.2塔吊平面布置- 5 -2.3塔吊安拆施工要求- 5 -2.4塔吊安拆技术保证条件- 6 -3.总体施工方案的比选- 6 -4.施工计划- 8 -4.1施工进度计划- 8 -4.2材料与设备计划- 8 -4.3劳动力计划- 14 -5.塔机安装施工方案- 17 -5.1塔机安装流程- 17 -5.2塔吊定位- 17 -5.3基础的设置及排水情况- 20 -5.4附着的设置- 23 -5.5附着安装要求- 22、4 -5.6塔吊安装高度- 25 -6. 塔机安拆流程及操作要点- 25 -6.1主要安装部件的重量和吊点位置- 25 -6.2安装辅助设备的型号、性能及布置位置- 25 -6.3电源设置- 26 -6.4爬升工况及附着节点示意图- 26 -6.5安装、拆卸顺序- 28 -6.6 安全装置的调试- 51 -6.7 检查验收- 53 -7群塔作业管理- 56 -8防碰撞措施- 59 -8.1水平方向防碰撞措施- 59 -8.2垂直方向防碰撞措施- 59 -8.3突然停电防碰措施- 60 -8.4群塔限位措施- 60 -9工期、安全、质量、职业健康、环保技术保证措施、工期预计- 61 -9.1 安3、全质量要求- 61 -9.2 安全技术措施- 62 -9.3 质量保证措施- 65 -9.4 环保措施- 65 -9.5塔吊监测监控措施- 66 -9.6 危险源辨识及预防措施- 67 -9.7应急预案- 70 -9.8 职业健康安全技术保障：- 83 -10附件-计算书和附图- 84 -10.1 计算书- 84 -10.2 塔吊-矩形板式桩基础计算书- 84 -10.3 塔吊稳定性计算书- 100 -10.4 塔吊附着验算- 104 -10.5 附图- 120 -10.6 塔吊公司人员资质及相关证件- 126 -1. 编制依据、原则和适用范围1.1 编制依据及原则编制依据（1）棚户区改造*异4、地安置片区建设项目（*园）工程相关图纸、施工组织设计、施工合同（2）QTZ100(QTZ6015A)塔式起重机使用说明书（3）特种设备安全法 （4）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ 196-2010）（5）塔式起重机安全规程 （GB5144-2012）（6）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016）（7）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）（8）建筑施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）（9）建设工程安全生产管理条例 （国务院第393号令）（10）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T5972-2006）（11）建筑起重5、机械安全监督管理规定 （建设部第166号令）（12）施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ146-2012）（13）塔式起重机混凝土基础工程技术规范 （JGJT 187-2009）（14）混凝土结构设计规范 （GB500102010）（15）建筑地基基础设计规范 （GB500072011）（16）起重机械安全监察规定 （国家质量监督检验检疫总局第92令）1.1.2编制原则本方案编制严格遵守国家关于塔式起重机相关规程及特种设备安装、拆卸的相关规范和条例，对塔吊的选型和位置的布置等进行经济比较分析，遵守最安全、合理的原则，满足施工生产需求。1.2适用范围本方案适用范围为棚户区改造*异地安置片区建设6、项目（*园）1#-8#塔吊安拆工程。2. 工程概况2.1 工程简介本工程为棚户区改造*异地安置片区建设项目（*园），位于云南省红河市红河大道以南纵三路以东，紧邻新建的“红河第一中学”和“红河州医院”。1、2号地块住宅区包含28 栋建筑，其中6 栋5 层带商铺多层住宅楼，3 栋13 层住宅楼，14 栋14 层住宅楼，5 栋15 层住宅楼。总建筑面积为273710.6。 表2-1 各个楼栋建筑高度汇总表建筑名称地下室地上层数建筑高度(m)（+花架高度）标准层高（m)消防定性1、2、9号楼有1339.6（+2.9）3二类高层3号楼有1442.4（+2.9）3二类高层4-8、10-14、17、19、27、0号楼有1442.6（+2.9）3二类高层15、16、18、21、22号楼有1545.6（+2.9）3二类高层23-28号楼有518.33多层场地条件：棚户区改造*异地安置片区建设项目（*园）建筑场地位于蒙自盆地西侧、紧靠红河大道南侧的缓丘坡地上，所处地貌为蒙自断陷盆地地貌。拟建场地处于丘陵缓坡地段，总体地势由南西向北东缓倾，地形坡度28。拟建建筑场地原地地面高程介于1306.141316.71m，相对高差10.57m。勘察期间场地周边道路已整平路基回填完工，整平标高介于1307.001312.50之间，相对高差5.50m。拟建场地设计整平标高与周边规划道路基本一致。本工程塔吊基础处于第三系地8、层（N），土层状况如下：1层全风化泥灰岩：灰黄、灰白色，泥质结构，层状构造，岩体呈散体结构，岩芯多呈土状，具有与土相近的性质，硬塑坚硬状，很湿。切面稍有光滑，韧性高，干强度高。层顶埋深1.50m9.80m，层厚1.1020.00m，平均厚度6.19m，地基承载力特征值250kpa。2层强风化泥灰岩：灰白色，泥质结构，层状构造，岩体呈碎裂状结构，岩芯呈土夹石状，为极软岩，破碎，岩体基本质量等级类，遇水易软化，存在差异风化现象。层顶埋深2.80m23.50m，层厚2.7041.00m，平均厚度18.65m，地基承载力特征值300kpa。由于本工程地下室面积较大，地上楼栋较多，塔吊需要覆盖面广，吊运9、量大，故本工程施工需要使用重型塔吊，即采用8台QTZ100(QTZ6015A)型塔吊进行吊装施工。塔吊安装时拟采用一台25T汽车吊先将塔吊基础节、标准节、大臂、平衡臂、塔尖、配重、套架、驾驶室等主要构件安装完成后，再由塔吊自身利用液压顶升原理循环安装标准节至所需高度。塔吊拆卸时先利用塔吊自身液压顶升原理将塔吊标准节逐步拆卸至汽车吊作业高度后，再由汽车吊将塔吊所有构件进行全面拆除。2.2塔吊平面布置本工程根据各单体建筑物的位置进行布置，共配置8台QTZ100(QTZ6015A)塔吊，具体位置详见附件：塔机总体平面布置图。2.3塔吊安拆施工要求 塔机安拆单位必须在当地政府安全部门进行备案。所有塔吊10、安装、拆除前必须到安全部门进行塔吊安装、拆除备案后，方可进行安装、拆除。塔机所在位置的地基承载力必须达到塔机使用说明书要求的承载力，方可进行安装；配置相应的安拆起重设备、专业人员。塔机安拆过程必须严格遵守塔机使用说明书要求进行施工，并结合塔机安拆技术方案安全有序的进行安拆。2.4塔吊安拆技术保证条件（1）塔机使用说明书必须齐全。（2）编制完善的安全专项方案，做好基础的抗倾覆计算，并做好其技术交底。（3）运输车辆交通畅通，起重机械着力点必须达到相应的承载力要求，起重机械必须到位。（4）施工现场电源、电压稳定安全，做好相应的保护措施。（5）专业安拆人员、指挥人员和安全监督人员必须到岗到位。（6）准11、备好全站仪随时测塔机安拆过程中的垂直度等。3. 总体施工方案的比选QTZ80(TC5610)与QTZ100(QTZ6015A)相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择塔吊方案，从人工的投入、塔吊的性能、价格等多方面选择最佳塔吊方案。价格的比较：因施工场地面积约占71000m2，可选用10台QTZ80(TC5610)或选用8台QTZ100（QTZ6015A）,因场地内最高层为15层，且塔吊高度均不超高80m，QTZ80(TC5610)一台塔吊每月需要人民币约24000元，十台一共需要10*24000*12=288万元，QTZ100(QTZ6015A) 一台塔吊每月需要人民币约25000元，八台一共12、需要8*25000*12=240万元。所以QTZ100(QTZ6015A)塔吊优于QTZ80(TC5610)塔吊。吊装工作量的比较：QTZ80(TC5610)塔吊臂长56m，最大起重重量为6t ，最大幅度起重重量为1t，QTZ100(QTZ6015A)塔吊臂长60m，最大起重重量为8t，最大幅度起重重量为1.5t。所以QTZ100(QTZ6015A)塔吊优于QTZ80(TC5610)塔吊。塔吊的管理、施工进度比较：QTZ80(TC5610)塔吊比QTZ100(QTZ6015A)塔吊多两台，不便于施工管理，受各楼栋、塔吊半径的影响，QTZ80(TC5610)不能全面覆盖整个施工范围，存在两次调运13、，影响施工进度，所以QTZ100(QTZ6015A)塔吊优于QTZ80(TC5610)塔吊。综合比较 综上所诉：结合塔吊的经济价格、吊装工作量、塔吊的管理、施工进度的比较，QTZ100(QTZ6015A)塔吊优于QTZ80(TC5610)塔吊。所以选用QTZ100(QTZ6015A)塔吊方案。4. 施工计划4.1施工进度计划每台塔吊安装时间为2天，调试1天。具体安装时间见表4-1。表4-1 塔吊安装时间计划表塔吊编号安装时间调试时间（d）使用时间塔吊类型臂长1#塔吊2017-9-1112个月重型602#塔吊2017-9-5112个月重型603#塔吊2017-9-9112个月重型604#塔吊2014、17-9-13112个月重型605#塔吊2017-9-3112个月重型606#塔吊2017-9-7112个月重型607#塔吊2017-9-11112个月重型608#塔吊2017-9-15112个月重型60塔吊计划拆除时间为2018年10月。4.2材料与设备计划表4-2 选用塔机设备型号表塔吊编号规格型号产权单位生产厂家备注1-8#塔吊QTZ100(QTZ6015A)昆明重友建筑机械租赁有限公司湖南恒新重工机械有限公司表4-3 塔机主要技术参数表型号最大起重量最大幅度最小幅度起升高度总功率供电电压QTZ100(QTZ6015A)8t60m2.5m固定式42m；最大附着220m46.3kW380V15、10%表4-4 QTZ100(QTZ6015A)技术性能表总 体起重力矩 KN.M1000最大起重量 t8最大臂长 m45505560最大臂长端部起重量 t2.231.911.681.5起升高度法兰盘式基础节 m40.8附着式 m220平衡重 t10.51213.515压重 t80（沿海地区100）整机 机械 自重预埋螺栓固定式 t30.4附着式 t58.7供电电源380V-50HZ工作温度 -20+40起 升 机 构速度 m/min滑轮倍率24起重量 t2448额定起升速度0100050050025低速就位速度52.5电动机功率：37KW钢丝绳35*7-14-1870变 幅 机 构变幅速度 16、m/min66/33电动机功率：4.5/3KW钢丝绳18*7+FC-8-1570顶 升 机 构泵站型号160油缸缸径 mm1600油缸行程 mm0.5顶升速度 m/min7.5KW电动机 KW25额定工作压力 Mpa00.63回 转 机 构回转速度 r/min功率：2*3.7KW 转速：908r/min电动机速比：i=176减速器DC24V制动器表4-5 主要安装辅助设备及专用工具表序号名称型号单位数量备注1吊车（25吨）QY25VF532台22活动扳手12把103链条葫芦2T个各14橇棍自制根45大锤16P把46缆风绳18米5007平面起子5 8把各18十字起子5 8把各19电工刀把410老17、虎钳250mm把411钢丝绳4m18mm根612吊起重臂平衡臂钢丝绳14m25mm根413吊塔身部件钢丝绳根614铁丝8Kg/m2/3015哨子个1016各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t个各417安全带安全帽套每人118接地摇表只119万用表只120汽车起重机25T台221风速仪JL-TDJV台114.3劳动力计划表4-6 现场管理及施工人员配置岗 位姓 名岗 位 职 责项目经理刘霖对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。总工程师刘刚现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全总监邓畅检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负18、责现场施工安全监督。现场负责人王勇顺 负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。企业主要负责人罗国新、喻灿章、罗国富对塔吊安拆工作全面负责技术负责人喻灿章对现场塔吊安拆技术工作全面负责专职安全生产管理人员谭良才、吴刚专职负责安装的安全工作专职质量检查员罗国伟专职负责安装的质量工作起重指挥待定负责起重指挥，做好作业人员的协调工作。电工一人阮发全负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。汽车吊司机一人待定负责起吊塔机的各部件，就位安装。作业时必须持有效操作证件。拆装工四人黎治华、谭良才、王子寒、王朝星所有作业人员进19、入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。司机八人、信号工各十六人（操作证书见附件）司机：刘继、蒋云球、刘宗祥、李键、王程、潘文斌、胡定文、李云鹏所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。信号工：潘德羔、段加勇、张桂清、董勒都、陶挺聪、孙小勇、王智雄、魏成花、蒋红晋、孙俊林、李明、陈富祥、陈柱花、陈连昌、包佼兵、彭春荣5. 塔机安装施工20、方案5.1塔机安装流程 基础节架顶升平台顶升套架平衡臂架塔顶回转支承回转及起升电源和控制电源线安装一块配重起重臂架吊装剩余配重块穿绕变幅及吊钩钢丝绳调试、顶升加节5.2塔吊定位（一）、考虑到多单位同时作业，应尽量减少群塔之间的相互影响，塔吊按区域设置，尽量避免塔吊跨区段作业，便于施工组织，减少协调矛盾。（二）、根据施工进度情况、各塔吊高差关系及各楼座的结构形式等，确定立塔顺序。（三）、便于塔机的安装和拆除。（四）、塔机在考虑安装、拆除方便的同时，塔机的回转半径尽可能覆盖整个施工作业区，尽量减少塔机的作业盲区和覆盖更多的材料堆放场地，减少材料二次倒运。考虑设置汽车吊等，以备解决部分塔吊盲区的吊运21、作业，同时可以负责塔吊覆盖区域外现场的材料倒运。部分钢筋和模板等材料考虑人工搬运。（五）、明确塔间合理高差的控制以及塔位顶升顺序。（六）、塔吊布置时尽量避免过多的交叉，以充分发挥塔吊的效率。具体位置详见后附图：塔机总体平面布置图。表5-1 塔吊位置坐标表塔吊基础角定位点X坐标Y坐标基础顶标高1#塔吊1-12586252.312500196.5491300.551-22586247.315500196.3681-32586252.131500201.5461-42586247.134500201.3652#塔吊2-12586251.482500292.8781300.552-22586246.422、85500292.6972-32586251.301500297.8752-42586246.304500297.6933#塔吊3-12586252.632500381.8421302.053-22586247.635500381.6613-32586252.451500386.8393-42586247.454500386.6584#塔吊4-12586251.487500454.6341302.054-22586246.490500454.4534-32586251.305500459.6314-42586246.309500459.4505#塔吊5-12586175.723500177.023、381301.205-22586170.726500176.8565-32586175.542500182.0345-42586170.545500181.8536#塔吊6-12586164.491500281.3011301.206-22586159.494500281.1196-32586164.310500286.2976-42586159.313500286.1167#塔吊7-12586160.280500378.3731302.057-22586155.284500378.1927-32586160.099500383.3697-42586155.102500383.1888#塔吊824、-12586165.280500468.1691302.058-22586160.283500467.9888-32586165.098500473.1668-42586160.102500472.9855.3基础的设置及排水情况（一）、塔机安装前应掌握现场的平面布置，确定塔机的正确安装位置。（二）、掌握塔机基础位置的土质情况，按该塔机的基础图施工好基础，基础做法如下图4-1，图4-2。（1）楼栋塔吊地基承载力要求大于0.20Mpa。（2）砼标号C35，必须达到70%强度后才能进行安装。（3）基础周边地面须低于塔吊基础挡土墙100mm。挡土墙厚度不小于200mm，并在角落设置集水坑一个，以利于25、排水，不让塔吊中心积水，通过污水泵抽取积水井内积水至场地内排水沟，经沉淀后统一排至场外。塔基周边也应不积水，施工期间注意塔基周边的场地平整且有排水坡度和排水渠道。（4）允许在基础与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积90%，每个支腿下最多允许加两片垫片。（5）垫片下砼填充率应大于95%，垫板上表的平整度误差应小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于1.5，垫片允许嵌入砼内56mm。（6）塔吊四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，确保基础节安装。（三）、基础设计图:1#8#塔吊基础设计尺寸、配筋、桩基均一样、塔基桩为600mm，桩身钢筋为10根直径16mm主筋 (HRB400)，箍26、筋为 8200(HRB400),桩长为12m，每个塔吊基础桩为4根。详见桩基大样图。（四）、塔基预埋技术要求（1）混凝土标号C35；（2）混凝土振捣密实、表面平整；（3）四块垫板组成的上平面的平面度为1.5；（4）在基础制作过程中，地脚螺栓固定时严禁电焊，否则会造成螺栓断裂。图5-1 QTZ100(QTZ6015A)基础及预埋平面布置图图5-2 QTZ100(QTZ6015A)基础预埋及配筋图（五）、塔吊基础与地下室基础的位置关系为了避免塔吊基础对地下室基础的不利影响，1#-8#塔吊基础均降至地下室基础以下，1#、2#塔吊基础降低至地下室底板顶标高以下1.2m，3#-8#基础降低至地下室底板顶27、标高以下0.55m。（六）、塔吊基础的防水及排水措施（1）基础底部做高分子防水卷材一道（2）在地下室底板上各塔吊基础四周设置200mm的止水带，防止底板面的施工用水涌入塔吊基础中。（3）在塔身与地下室顶板交接处采用模板封闭覆盖，四周设置围栏，防止雨水进入基础及人员掉落。（4）塔吊基础上设置0.5m*0.5m*0.5m的集水坑，基础若有集水，及时抽排。5.4附着的设置按照塔机的使用说明书，QTZ100(QTZ6015A)塔机的独立高度最高为42m，当超过独立高度时应加装附着。附着装置的安装位置必须符合使用说明书的规定，当附着距离大于设计值时，应验算附着杆的稳定性。因本工程塔吊高度均不高于80m，28、最高建筑物48.55m，地下室高度10m，所以楼栋只需设置二道附着装置，分别在塔机约37m（建筑物第9层结构）和53.8m（建筑物第14层结构）高度处，具体高度根据群塔作业要求和各栋进度情况调整，调整后的附着位置必须满足使用说明书和相关规范的要求。塔机附着是由附着杆（20a工字钢）、附着框和预埋件等组成，它主要是把塔机固定在建筑结构的梁和剪力墙上，起着固定塔机的作用，使用时附着框套在塔机标准节上，其附着杆长度可调整，附着杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，附着杆应保持在同一水平面内。调整附着杆长度使塔身轴线垂直。图5-3 附着连接示意图5.5附着安装要求（一）、将附着框提升到附着点位置抱在塔身外29、初步固定，然后用螺栓连接起来。（二）、调起附着杆，先安框架端，调好长度后安建筑物端。（三）、用经纬仪从90两个方向测量塔身垂直度，其垂直度要求为：附着框以下为2/1000，以上为4/1000（侧向），正向为3/1000。用调节拉杆微动调整至要求为准。（四）、建筑物附着点处于钢筋砼以及附着连接与建筑物之间的连接强度必须不小于使用说明书的规定的强度。5.6塔吊安装高度根据现场施工各楼栋总高度要求。本工程塔吊安装的预计最大高度分别为为：1号塔吊（69.2m）、2号塔吊（77.6m）、3号塔吊（69.2m）、4号塔吊（77.6m）、5号塔吊（74.8m）、6号塔吊（69.2m）、7号塔吊（74.8m）30、8号塔吊（69.2m）。6. 塔机安拆流程及操作要点6.1主要安装部件的重量和吊点位置表6-1 塔吊各部件重量表塔吊型号标准节重量（t）平衡臂重量（t）大臂重量（t）固定节重量（t）配重（t）QTZ100（QTZ6015A）60m臂长0.955.568.742.53156.2安装辅助设备的型号、性能及布置位置6.2.1 辅助设备的型号、性能产品名称：汽车起重机，产品型号：QY25VF532，最大额定起重量：25T，工作幅度18米，起升高度26米。6.2.2汽车吊布置位置汽车起重机布置于塔机基础5米处，场地要平整，不得堆放其他杂物。起重臂起重范围外设警戒线。根据工程实际情况，塔机安拆时，汽车吊31、可直接开至塔机附近进行吊装或拆除。6.3电源设置电气系统采用三相五线制。应有可靠的保护装置，具有短路及过流保护，欠压、过压及失压保护，零位保护，电源错相及断相保护。塔机接地电阻不得大于40，重复接地电阻不得大于10。电路对地绝缘电阻不得小于0.5M。用电总功率：48.9KW（QTZ6015A），电压380V、50HZ。设置专用配电箱，距离塔机中心3米以内。6.4爬升工况及附着节点示意图6.4.1 爬升工况（一）、将标准节按顺序吊至起得臂正方向下面放好，然后将起重臂旋转至标准节引进方向，作好准备工程。（二）、放松电缆长度，应略大于总的爬升高度。（三）、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部32、横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，再吊起一个标准节，调整小车的位置使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。然后，将爬升架与下支座用四个轴连接好，最后拆下塔身与下支座的连接螺栓。（四）、只能在开始顶升时拆下标准节与下支座的连接螺栓。（五）、开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出，稍缩活塞杆使爬爪搁在塔身的踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接处，稍缩油缸至上下标准节接触时用高强度螺栓将上下标准节连接牢靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下33、支座与塔身连接牢固，既完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节则可按照以上步骤重复几次即可。（六）、顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。（七）、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。（八）、顶升完毕后应做好收尾工作，液压系统的电源应切断，操作手柄应回到中间位置，油缸应收回锁定。（九）、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁紧，禁止吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。（十）、若要连续加几个标准节，则每加完34、一节后，用塔身自身吊下一标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上4个螺栓及螺母。（十一）、所有标准节的踏步，必须与已有的塔身节对准。（十二）、顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续工作。（十三）、严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路、零件。（十四）、严禁在顶升作业过程中，回转塔机和使用吊钩吊物。（十五）、严禁在下支承座和标准节的高强度螺栓未上好、紧固前进行工作。6.4.2 QTZ100(QTZ6015A)附着设置节点要求采用18#槽钢进行连接，附着节点详图详见后附图，附着布置的角度和长度均在塔机使用说明要求的范围内。塔机中心距建筑物附着点垂直距离为4035、00-7000mm。附着类型可采用四杆、三杆形式，可根据建筑物具体情况选用，但选用需满足使用说明书的要求且向塔机单位技术负责人咨询，最终方案必须安全可靠。6.5安装、拆卸顺序6.5.1 QTZ100(QTZ6015A)安装顺序（一）、安装前的准备工作（1）了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。（2）根据建筑物的布置决定塔机基础相对于建筑物的位置(见塔机平面布置图)，然后按混凝土基础图上所规定的技术要求进行施工。（3）配备吊装机械，需25t 的汽车吊,其起升高度不低于25m 的起重机械。（4）准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。（5）混凝土基础必须预先浇好，36、且达到混凝土设计强度的 70%以上才能安装。（6）电源配置应合理、安全、方便、不得与安装场地相距过远。（二）、装卸要求注意事项（1）起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的顺序和要求进行。（2）在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带。（3）在安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须拧紧。（4）本机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件，不得随意自行代用。（5）本机的电气操作部份，必顺严格按线路图执行，不得任意更改。（三）、安装程序（1）安装基础节将固定式基础节吊装在混凝土基础上，该基础的地脚螺栓为M337、93，共16 根(每个角4 根)，基础上有四块承重板，承重板的上平面保持在一个水平面上，平面度允差为1.5mm，未达到要求允许在基础节底板下垫垫板达到要求，安装后检查其垂直度，垂直度为1/1000，然后用M393双螺母紧固(螺纹联接拧紧力矩为320kg.m)。（2）吊装爬升架1）将爬升架吊套在基础节的外面(注意：引进标准节方向应与基础节顶升支板的方向相反)，慢慢放下，到其上端面低于基础节平面 (将爬升架的爬爪支撑在标准节的踏步上)。2）安装爬升架平台，然后将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。图6-2 吊装基础节 图6-3吊装爬升架（3）在地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接好后38、，回转塔顶上焊接装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用4 个60 的销轴与上支座连接起来。（4）吊装回转部份1）回转部分包括：下支座、回转支承、上支座、司机室、回转塔顶等部分，并在地面组装好。图6-4 吊装回转部分和塔吊2）吊装已组装好的回转部分，用8 个50 的销轴将下支座与基础节连接，装上保险销。徐徐顶起爬升架，使爬升架上耳板与下支座的后连接件孔对正，用4 个45 的销轴将连接。3）在特殊情况下，可以视实际情况分开吊装。(5)吊装平衡臂部份图6-5 平衡臂拉杆示意图1）在平整的地面上拼装好平衡臂，用高强度销轴连接起升机构，并锁紧，安装平衡臂平台、栏杆。2）将平衡臂拉杆，每根三节中的下部两节39、组合一端与平衡臂尾部连接，上部一节一端装入塔顶拉板连接销孔。其余部分平直搁在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。3）吊装平衡臂，臂根部份插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，将三节拉杆连成整根装入销轴，张开开口销。图6-6 吊装平衡臂4）平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。5）吊装二块平衡配重。配重就位框内侧一块2.60t 重，最外侧一块1.40t 重(临时搁置)。(6)吊装起重臂部分1）将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，载重小车捆扎在起重臂根部。图6-7 起重臂和拉杆的组合2）连接起重臂拉杆后，搁置于起重臂拉杆夹内40、。根据吊装实际现场确定重心位置 图6-8 起重臂重心3）回转机构临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。4）按吊装重心位置挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置(记录下吊点位置便于拆塔时起重臂挂绳)。5）起重臂平行吊起(见图6-9 状态)，臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，此时起重臂端微上翘。起重臂拉杆安装准备，起升机构松绳，依次绕过塔顶最顶端滑轮1、拉杆安装滑轮、塔顶最顶端滑轮2、最后固定于楔形接头。6）慢慢起吊起重臂使其上翘5左右，起升机构同时收绳，连接前后拉杆连接板。7）起升机构松绳，汽吊下降起重臂(见图6-9 状态，起升机构松绳在先，汽吊下降起重臂在后)。起重臂41、拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减小上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。图6-9 吊装起重臂(7)吊装配重块根据所使用的臂架长度，吊装不同的配重块数量：平衡臂长度（m）起重臂长度（m）配重块顺序号配重总重量（kg）13.7160AAAABBB15000注意：配重块排列规则：配重块B=1.0t, 配重块A=3.0t (靠近塔身)。(8)穿绕牵引钢丝绳(见图6-10)牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。(可在组装起重臂时进行)。(9)穿绕起升钢丝绳起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮、起重量限制器滑轮，再引向42、载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上(平衡块安装完成前，严禁穿绕起升钢丝绳)。图6-10 顶升标准节、穿绕钢丝绳(10)塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除，工作期间应每周检查两次，并作好记录。(四)、塔身标准节的安装方法及顺序（1）吊起一个塔身标准节(与基础节连接的塔身节为加强节)，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。（2）专用吊索吊起塔身标准节上放入爬升架引进梁上。（3）顶升配平衡：60m 臂长时空钩幅度位于47.7m 左右；54m 臂长时空钩幅度位于48.4m左右；48m 臂长时吊起一个塔身标准节(或相当于一43、标准节重量)幅度位于26.5m 左右；42m臂长时吊起一个塔身标准节(或相当于一标准节重量)幅度位于28m 左右；36m 臂长时吊起一个塔身标准节(或相当于一标准节重量)幅度位于 31m 左右。以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，同时使回转机构制动，此状态方可进行液压系统动作。（4）详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。（5）拆开下支座与标准节(第一次为基础节)之间的连接螺栓，然后开动油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身标准节的顶升支板上。（6）操纵手柄，使活塞杆收回44、，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。（7）将塔身标准节对正塔身，操纵手柄，徐徐下降爬升架，标准节对接后，抽出引进滚轮，用螺栓将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧（预紧扭矩为350400kg.m），这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。（8）按以上方法可完成塔身的加高工作。（9）每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少穿上一根螺栓，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆除该螺栓进行顶升过程。图 6-11 顶升示意图（10）顶升工作风力应低于四级风力。（11）顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔45、身底部并加以固定(或者拆除)，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。（五）、安全装置调整方法:（1）调整起升高度限位器启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距离0.8m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩10m 左右，再以高速提升，到达0.8m 时，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直到符合要求。顶升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。（2）调整回转限位器46、将牵引小车(空钩)运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540,松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法：调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。（3）调整幅度限位器启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心2.8m 处和60m 处，分别把电缆接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心2.8m 处、向外开到离回转中心60m 处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内(只47、能向外)或者不能再向外(只能向内)变幅。重复数次，直至符合要求。其他臂长组合时相应调整最小幅度2.8m 与最大幅度。（4）调整起重量限位器1）幅度R29.5m，吊重Q = 4000kg，吊钩以低、中、高档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升降现象。2）幅度R29.5m，吊重Q = 4400kg，调整测力环上的调整螺钉，限制高速第四、五档动作，这时不能升起，自动转化为中速上升运行。3）幅度R16.5m，吊重Q = 7200kg，调整测力环上的调整螺钉，使蜂鸣器发出讯号。4）幅度R16.5m，吊重Q = 8800kg，调整测力环上的调整螺钉，限制上升运动，允许下降运动，司机室联动台上的超重48、红色信号灯亮。重复以上动作两次，直到调好为止。起重量限位器二倍率调整时高速档额定载荷为2000kg，低、中速档额定载荷为4000kg。5）力矩限制器调整，调整力矩限制器可分为定幅变码和定码变幅方式进行:a.定码变幅调整:吊重8t，载重小车小幅度开始向外变幅，调整90%力矩调节螺杆，60m、54m、48m臂长时使幅度在14.8m 左右(42m、36m臂长时使幅度在16.6m 左右)，司机室内预报警灯亮、小车向外运行由高速转换为低速；60m、54m、48m臂长时低速运行至16.5m处(42m、36m臂长时使幅度在18.4m处)，力矩限制器不动作。60m、54m、48m臂长时低速运行至18.1m处(49、42m、36m臂长时使幅度在20.2m处)，调整定码变幅调节螺杆，使起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。b.定幅变码调整:在幅度60m 处吊重1.44t (54m 臂长54m 处吊重1.67t，48m 臂长48m 处吊重1.97t，42m 臂长42m 处吊重2.70t，36m 臂长36m 处吊重3.29t)，力矩限制器不动作。在幅度60m 处加载吊重1.76t (54m 臂长54m 处吊重2.05 t，48m 臂长48m 处吊重2.40t，42m 臂长42m 处吊重3.30t，36m 臂长36m 处吊重4.00t)，调整图3-15 中定幅变码调节螺杆，使起升向上、变幅向外断电，同时发出50、超载报警声。上述动作要求重复三次，保持功能稳定。6）力矩限制器校核：按定码变幅和定幅变码方式分别进行校核，各重复三次。a.定码变幅校核:吊重4.0t，载重小车以慢速由20m 幅度开始向外变幅，60m、54m、48m 臂长幅度在26.5m(42m、36m 臂长在29.6m)左右时，司机室内预报警灯亮，继续向外运行超过29.5m 且不大于32.4m(42m、36m 臂长超过32.9m 且不大于36.1m)时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声;吊重2.4t，载重小车以正常速度由40m 幅度开始向外变幅，60m、54m、48m 臂长幅度在39.5m 左右时，司机室内预报警灯亮，继续向外运行超51、过43.96m 且不大48m 时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声;b.定幅变码校核:60m 臂长吊重1.60t， (54m 臂长吊重1.86t；48m 臂长吊重2.19t；42m 臂长吊重3.00t；36m 臂长吊重3.65t)，以正常工作速度起升，力矩限制器仅预报警动作，允许起升。放下重物，60m 臂长吊重1.76t 然后以慢速起升， (54m 臂长吊重2.05t；48m 臂长吊重2.40t；42m 臂长吊重3.30t；36m 臂长吊重4.00t)，力矩限制器应动作，不能起升，同时发出超载报警声。吊重5.6t，60m、54m、48m 臂长在幅度22.4m(42m、36m 臂长在幅52、度24.9m)，以正常工作速度起升，力矩限制器仅预报警动作，允许起升。放下重物，吊重6.16t，然后以慢速起升，在以上各臂长对应幅度处，力矩限制器应动作，不能起升，同时发出超载报警声。力矩限制器二倍率调整载荷及对应幅度参考载荷特性表中数值进行。(六)、倍率变更调整方法当起吊在4.0t 以下的重物时，可使用2 或4 倍率工作，但当起吊4.0t 以上重物时，必须采用4 倍率工作。滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更，使起升机构起重能力提高一倍而速度降低一倍。倍率变更方法如下图。 图6-12 倍率变更(1)42 倍率的转换将吊钩开至离塔身中心约3m 处,并升至上限位,将联动台上的倍率转53、换开关拔至倍率转换档,此时,高度限位器和变幅限位器已被短接.各机构只能以低速运行,将吊钩升至顶部至倍率滑轮上端与小车下端部贴合,将小车向塔身中心移动,此时,在倍率压块的作用下,压板向下移动,推动倍率挂板使之张开,开动起升机构，主钩与倍率滑轮脱离，将小车向外开使倍率压块与小车脱离，此时已由4 倍率转换为2 倍率，将转换开关拔至正常档，塔机将以2 倍率工作。(2)24 倍率的转换将吊钩开至离塔身中心约3m 处并升至上限位,将联动台上的倍率转换开关拔至倍率转换档,高度限位和幅度限位被短接,将吊钩升至顶部至与小车下端部贴合(在主钩导向销的作用下,倍率滑轮与主钩自动导正).倍率挂板张开后自动挂在主钩挂销54、上,将转换开关拔至正常档,塔机将以4 倍率工作.(七)、起重机的试运转起重机安装调试后应进行试运转。（1）通过空负荷试运转检查各种机构是否正确，各限位开关是否可靠。起重臂向左、右方向各回转两次，每次均需检查该方向的回转是否可靠。（2）额定负荷试运转(仅以60m 臂长四倍率说明)通过额定负荷试运转检查各机构工作是否正常，超载保护机构是否可靠。幅度2.516m时，吊重8t，塔机正常运行。1）检查起重限制器：幅度小于10m，起吊8.8t，应有声光报警，并切断起升机构上升的电路。2）检查起重力矩限制器：吊重1.76t，载重小车以高速由30m 幅度开始向外变幅，幅度在49.0m 左右时，司机室内预报警灯55、亮、小车向外运行由高速转换为低速，继续向外运行至接近60m 幅度时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。定期检查(最好510天为一次，最长不超过15天，避免在无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故)。3）起吊8t，幅度16.5m，起重臂左右回转三次。4）起吊8t，载重小车由幅度2.816.5m 往返一次。5）起吊8t，幅度小于16.5m，吊钩起升不小于5m，升降三次进行刹车试验。6）起吊1.60t，载重小车由幅度2.860m 往返一次;7）起吊1.60t，载重小车在幅度60m 处，起重臂左右回转一次。8）起吊1.60t，同时进行起升与回转两项运动的复合操作，循环一次，变幅与回转的复合操作56、，循环一次。6.5.2 QTZ100(QTZ6015A)拆卸顺序塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但是拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身及设备安全事故。拆掉一节塔身标准节后，爬升架回落时，应人工翻转两边爬爪，以便爬升架顺利落到下一个顶升支板上。吊钩吊塔身标准节与其它组件时，下支座与塔身标准节的安全销应穿入，不得图省事，以免发生意外。详细拆卸顺序如下：（1）降低塔身。将起重臂旋至塔身引进平台方一侧，使起重臂与引进方向重合。（2）放松电缆线，使电缆与塔身分开。（3）确定顶升指挥人和液压顶升系统操作人以及降节时爬升套架四角滚轮滚动情况的察看57、人，确定下支座与塔身之间用螺栓连接的拆卸人。（4）以顶升油缸的支承平面为中心，利用小车变幅，使塔身前后的弯矩达到平衡。（5）调整好顶升套架滚轮与塔身之间毫米的间隙。（6）接通液压油泵电机的电源，检查液压顶升系统运行是否正常。（7）开动油泵，操纵换向阀手柄，使完全回宿的油缸活塞全部推出，让油缸上的扁担横梁放入第二节标准节下面的顶升踏步上。（8）卸掉连接下支座与塔身之间的连接螺栓。（9）操纵换向阀手柄，使油缸活塞杆继续推出，扁担横梁顶住塔身的踏步，顶身套架顶着塔机的上部，沿着塔身主杆轨道徐徐上升，使塔身上部与塔身分开，再拆除第一节和第二节标准节间的连接螺栓，在第一节标准节四角下方各装上一只引进轮，58、推出第一节标准节。（10）操纵换向阀手柄，使油缸活塞全部回缩后，使顶升套架上的爬爪支承在塔身的踏梁上。（11）扁担横梁退出塔身的顶升踏梁，油缸活塞杆全部推出使扁担横梁顶住塔身的下一踏步上，继续推出活塞使爬爪离开踏步后，回缩油缸活塞，使塔机上半部与塔身相接用高强度螺栓把标准节与下支座相接。（12）小车往里，停在引进平台正上方，用12，长1米的钢丝绳把标准节与主钩套挂好，然后吊起标准节至地面，第一节标准节降节完成，吊钩上升，小车往前停在与平衡臂达到平衡位置。（13）继续从工序7到工序12反2次后开始下步工作。（14）先把起重小车开到起重臂根部后用铁丝绑扎牢固，把起重臂旋转到汽车吊易于吊卸的最佳位置59、，切断塔机电源，拆除塔机主电机电源电缆线、小车电机电源线和各限位线、液压顶升装置的电源线及油管接头。（15）拆放主吊钩于地面上，然后拆除主钩钢丝绳绳卡。启动主卷扬机，把钢丝绳全部卷入绳筒上，再拆变辐小车钢丝绳。（16）用25T吨汽吊先吊卸平衡臂后面的平衡重（留一块在上面）。（17）拆卸起重臂拉杆和起重臂:（大臂吊点的重心在离臂跟部约19.86米处，采用15，长8米的4根钢丝绳）1）拆起重臂拉杆：用汽车吊把起重臂升至与臂根成水平夹角30度左右，放松起重臂拉杆后开始拆与塔帽间的拉杆连接销轴。为了防止拉杆拆掉后在空中下垂和晃动，在拆拉杆前，可以利用起升钢丝绳头穿绕在塔帽顶部的动滑轮组上，再用绳卡夹牢60、，启动起升机构，收紧钢丝绳，使起重臂和起重臂拉杆稍稍抬起，然后拆除动滑轮组与拉杆连接部位的销轴。拆除销轴后，放松起升钢丝绳，把拉杆慢慢地放到大臂顶部，并用多根铁丝与起重臂绑扎牢靠，最后解除起升钢丝绳绳卡。拉杆拆卸后，启动汽车吊把起重臂降至水平位置。2）拆卸起重臂：为防止拆除大臂根部连接销轴后的大臂随意转动，在开始拆卸平衡臂销轴前，采取在大臂跟部，再利用起重钢丝绳，先在绳端用绳卡制成直径约150毫米左右的绳圈，然后用卸扣套入臂跟部的横档和刚制好的绳圈，再插入卸扣销轴螺栓并拧紧；另外在大臂的前端，用一根长50米的麻绳绑扎牢靠，用人工拉麻绳的办法来控制大臂不随意转动。这两项措施落实后，开始拆除大臂跟61、部与增高节间的连接销轴。销轴拆卸后，启动塔机起重卷扬机和人工麻绳来配合25t汽车吊，把起重臂慢慢地降至二楼地面安放好。再由地面的拆卸人员将起重臂每二节一拆，分成4段装车。注意：在汽吊和起重机慢慢把起重臂放下过程中，采用麻绳控制起重臂端的人员不能马虎，要时刻注视起重臂转动的方向，并及时调整麻绳拉动的方向，一定要认真仔细和缓慢地把起重臂很安安稳稳地降至地面。（18）在拆卸平衡臂最后一块配重前，先把那吊过起重臂的4根钢丝绳套挂到平衡臂的固定吊点上准备好，用一根直径为15，长1米的钢丝绳，一头套挂在汽车吊的小钩上，将另一头穿过最后一块平衡重的上部吊环后再套入汽吊的吊钩内。启动25t汽车吊，小钩上升，一62、直升到平衡重底部超过平衡臂护栏约2030公分左右时，停止吊钩上升，稳钩后把平衡重平移出平衡臂适当的空中，然后缓慢地下降，直至放到指定的地面上。（19）将4根（15，长6米）钢丝绳的一端挂扣在平衡臂的4个固定吊点上，另一头挂扣在汽车吊的主吊钩上。启动汽车吊，把平衡臂提升至与臂跟部成水平夹角为30度左右，使平衡臂拉杆松驰后，拆卸塔帽上部第一根与第二根拉杆间的连接销轴。然后用铁丝把塔帽上部未拆的那根悬垂着的平衡臂拉杆绑扎在塔帽主玄杆上。缓慢开动汽车吊，把平衡臂降至水平位置后，拆卸平衡臂根部二根销轴，最后把平衡臂吊到地面的方木垫上。（20）拆卸塔帽：先用汽吊吊钩上的千斤绳穿绕在塔顶的动滑轮上后再挂入汽63、车吊吊钩，收紧千斤绳，拆出塔帽与回转增高节间的连接销轴，缓慢起升30公分左右后平稳的吊至楼地面安放好。（21）拆卸驾驶室、塔帽节和回转上下支座的组合体：先用挂在汽车吊钩上的四根长6米的千斤绳穿挂好，缓慢收紧千斤绳，开始拆卸回转下支座与爬升架上部、最上一节标准节间的连接螺栓。开动汽车吊，使千斤绳提升2030公分，待组合回转体稳钩后，操作汽吊旋转平移出塔身，然后缓慢平稳地下降至指定的楼地面上。（22）拆卸外爬升架：塔机上部大件全部拆卸后，先吊出外爬升套架，外爬升架的拆卸，可按以下方法和步骤进行操作：第一步：拆卸外爬升架操作平台上的液压泵站、用铁丝把顶升油缸与外爬升架绑扎牢靠，拆除外爬架的操作平台。64、第二步：吊卸外爬升架。（23）用汽车吊拆卸塔身标准节和基础节：拆卸塔身标准节：用四根长8米的千斤钢丝绳套挂在塔身标准节上面的四个角柱上，慢慢收紧千斤绳后，用46的开口扳手拆卸从上往下数第一与第二节两标准节间的连接螺栓，812只连接螺栓全部拆除后，缓慢起吊至脱空未拆标准节上部2030公分，稳钩后吊出，平稳的下放到指定地面上。这样反复多次，直至把塔身标准节和基础节拆卸到只剩预埋节为止。（24） 最后用汽车吊把拆放地面上的各大机件须重新分解到可以装车为止，或直接装车运出场。6.6 安全装置的调试6.6.1 起重力矩限制器调整调整时吊钩采用四倍率和独立高度以下,起吊重物稍离地小车能够运行即可调整；力矩65、限制器是用来限制塔式起重机实际作业起重力矩，使其不至于超过额定起重力矩，而导致整个塔吊失稳。塔吊的力矩限制器是各项安全装置中最重要、最关键的一项，它是国家质量检测要求的必检项和否决项。塔式起重机技术条件GB/T9462-1999中条规定：“当起重量超过其相应幅度的规定值并小于规定值的110%时，应停止提升方向和向外方向变幅的动作。6.6.2 起重量限制器调整用以防止塔式起重机超规定负荷作业。起重量限制器又称测力环，安装在回转塔身与塔顶之间。塔机起升机构的工作方式分轻载高速、重载中低档，每一档都有规定该档的最大起重量，为了使各档起重量在规定值以下，塔机设置有起重量限制器，它是通过开关控制卷扬机上66、升线路实现的，若起重机超过塔机最大起重量，卷扬机上升小车向前电路被切断，操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警，待下降轻负载后报警解除，再启动卷扬机上升。6.6.3 回转限位器调整它是用来控制塔式起重机正转或反转圈数，保护不扭断电缆。回转限位器有一减速装置，通过齿轮与回转大齿轮啮合，记录塔吊回转圈数，转到预定位置时，限位器凸轮压住触点从而达到控制旋转。调整时正反转都只能转1.5圈，当往一个方向转动超过1.5圈时，回转限位内一开关动作，停止回转，再开动时只能反方向转动。6.6.4 臂端点及根点小车行程限位器的调整打开变幅限位器的上盖，调整螺杆，开动小车一速使幅度在离臂尖约1米处，根部离开0.5米处，限位67、器开关动作电路断电，小车不能向外运行，吊钩不能上升，断电时幅度接近比较理想，重复作三次。6.6.5 起升高度限位器调整限位器设置在起升机构卷筒旁边，变幅限位器有一减速装置，通过小齿轮与固定于卷筒上的齿轮啮合，根据记录的卷筒转数及知卷出的绳长，减速装置带动凸块断路器动作，从而停止小车运行。它可以防止误操作，避免小车碰到起重臂头部、尾部。调整高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的限位的极限高度时，一般设置在1米以上，限位器开关动作，吊钩不能上升，再启动时只能下降。吊钩升降动作三次，效果一样即可。调整时吊钩以中速档升降，空钩无负荷进行。6.7 检查验收塔机安装完成后报请监理单位、建设单位以及当地安全监68、督部门进行检查验收，填好验收记录表，待检查和试验过程全部合格后方可使用。详见下表。表6-2 塔吊检查验收标准表检 查 内 容基础稳定性；混凝土强度及试压报告；位置合理性；平整度、承载力应符合本机说明书要求；排水措施。塔身结构结构无变形、开焊、裂纹；螺帽、销轴、高强度螺栓等零部件配置齐全、无松动、缺损、无严重锈蚀；垂直度3；爬梯设置防护圈应符合国家标准；杆件无交叉嫁接；开口销不得用金属丝等代替。钢丝绳完好、无断股；断丝不超过10；型号、规格、长度符合本机说明书规定；固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7倍绳径；捆绑起重索具符合要求。吊钩无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象。限位保险各种限69、位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。附着架框架、附着杆安装正确、牢固；无开焊、变形、裂纹；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；架体不得擅自改动。电气无破损；各接地、接零保护装置符合要求；开关等配电装置齐全有效；绝缘良好；接闪器、避雷等接地装置良好。机构传动减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常；传动部位有防护罩；油箱有足够容量；油路无泄露、堵塞现象；平衡重、压重符合本机说明书要求。安全距离与建筑物周围施工设施之间距离0.5米；多塔作业相互间应符合要求；有防碰撞措施；各部位与外电线路保持安70、全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。卷筒滑轮卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍；卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置，且与滑轮最外沿间隙不得超过钢丝绳直径的20；转动灵活、无卡塞现象。拆装方案拆装单位必须按照规范要求编制安拆装装方案；拆装方案必须经单位技术负责人审定， 施工单位、监理单位审查；拆装单位技术负责人在拆装现场监督执行。验收安装完毕后，安装单位自检，出具自检合格证明，向施工单位进行安全说明；安装单位、产权单位、施工单位、监理单位联合检查，经检查调试合格后方可使用；拆装队伍拆装单位必须取得建设行政主管部门颁发的起重安装工程专业承包71、资质；在规定承包业务范围内承揽业务。登记标志施工单位自验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门登记；发放的登记标志应挂在塔吊的显要部位。持证上岗拆装和使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员，必须持证上岗。7群塔作业管理多台塔机在同一区域群塔作业时，在选择塔机安装位置时，塔机安装架设应充分考虑群塔间距和高差。实践中，设备之间在吊物作业时可能发生互相干扰，吊物作业时钢丝绳吊物可能发生碰撞时，提请使用单位根据作业环境，拟定群塔作业防碰撞措施，用以指导施工作业，并对现场有关人员进行针对性安全技术交底，相关单位及人员应当共同遵守，严格执行，确保使用安全。在此，根据作业实践，防止塔机吊装72、发生碰撞，项目部将编制群塔作业方案，以保证各塔吊吊装作业安全。（一）、塔机安装架设应符合规范要求，后期使用中注意调整塔机间高差。（二）、坚持群塔作业运行原则，主要有：（1）低塔让高塔原则：工作繁忙时，低塔运转时应先观察高塔运行情况后再运行。（2）后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。（3）动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区域内的停止塔机。（4）轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。（三）、建立统一协商机制，成立施工现场群塔作业统一管理小组，对现场塔机的使用进行统一安排和管理。（四）、合理安排施工生73、产作业，应合理安排塔机作业吊装点，尽可能减少同步作业，尽可能避免两塔机在同一地点起吊物品或卸物卸货。严禁两台塔机在同一时间、同一地点起吊物品或卸货，避免造成两台塔机前臂重叠，发生相互碰撞的安全事故。（五）、严格执行操作安全制度。塔机操作指挥人员做到持证上岗，所有人员必须按安全操作规程进行操作指挥，必须严格执行塔机安全操作规程和塔机作业十不吊。必须严格执行谁指挥谁负责，谁操作谁负责，谁使用谁负责的原则；必须坚持执行“安全第一”的安全生产方针，坚持生产必须安全的原则。严禁违章指挥、违章操作、冒险作业；严禁机组人员酒后上岗作业；严禁人员带病上班，严禁塔机带病运转。（六）、提高班组装备，加强通讯联系。74、施工现场塔机班组操作及相关指挥人员应配备对讲机设备。每台塔机班组对讲机频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变班组人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。（七）、必须贯彻执行有效的针对性安全操作指挥措施：（1）加强指挥措施。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号、型号及当班操作工姓名，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员，必须时刻目视吊钩及吊物，塔机运行过程中，指挥人员应环顾相近塔机及其它设施（如相邻建筑物、输电线路），及时指令；安全指令应明确、简短、完整、清晰。（2）贯彻小半径吊运作业措施。在工作中先将小车走至塔机大臂根部，大臂旋转到位后，再将小车75、到位。工作完毕后，将小车收回根部才能旋转大臂，这样就能防止吊绳间或吊绳与另一塔机塔臂发生碰撞。塔机长时间暂停或停止作业时，必须将吊钩收起，吊钩应起升到最高和最近位置，放到大臂根部位置，防止有风时将大臂吹转后，两台塔机间吊绳与吊绳或吊绳与塔臂发生碰撞。（3）若前臂旋转范围内有相同高度的建筑物时，现场应设置塔机专用地锚，停止作业后塔机机组人员将塔机前臂吊钩挂牢固定在专用地锚上。8防碰撞措施因受地形及建筑物、构筑物影响，相邻塔吊在施工作业中会因意外发生碰撞，为防止在施工中多塔相互碰撞，安装时采取高度限位安装，使用过程中必须遵照下列措施执行，确保塔吊作业安全。8.1水平方向防碰撞措施依据塔式起重机安全76、规程（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离。根据现场实际情况塔吊布置图，现场的8台塔吊均能满足规范要求，正常作业过程中。8.2垂直方向防碰撞措施塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5规定“处于高位塔机的最低位置部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置的部件距离不小于2米” 。相邻塔吊施工高度应错开2节标准节，根据现场桩基及桩间土方开挖施工进度和我部进度安排，主体结构工作面陆续的开展，其他塔吊不会出现垂直方向的碰撞可能。施工时考虑最不利情况，各栋楼77、均紧跟着施工，则需按以上原则合理调整各塔机的安装高度，在今后塔机爬升、下降时仍然遵循这一原则。8.3突然停电防碰措施塔吊一旦突然停电，可能会造成重物砸落、碰撞的后果，为防止突然停电带来的后果，每台塔吊用电使用单独回路，直接从配电房内单独接线形成单独回路，防止其与其他设备共用线路造成其他设备跳闸而影响塔吊。塔吊使用回路的各种电线、漏保、开关等一律采用优等全新产品，防止其因为线路或设备老化而造成突然断电。低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施 ：通过塔吊吊臂增加行程限位的距离，避免出现交叉作业区域；但对于施工现场的物料调运存在不便，同时也有可能出现斜拉，斜吊的现象。严把塔吊指挥作业关，78、配备合格指挥，确保在吊装作业时不出现交叉作业现象。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8米/秒时，塔吊必须停止作业。塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。8.4群塔限位措施 由于相邻塔吊作业交叉面较大，为避免正常使用时出现碰撞事件，特对各塔吊行程进行限位处理，1#、5#塔逆时针（向“州一中”方向）旋转起吊，4#、8#塔吊顺时针（向“州医院”方向）旋转起吊，2#、6#塔吊顺1#、5#塔吊起吊方向起吊，3#、7#塔吊顺4#、8#塔吊起吊方向起吊。9工期、安全、质量、职业健康、环保技术保证措施、工期预计9.1 安全质量要求(1)、塔机安装79、前首先应检查混凝土基础的强度是否达到安装要求；(2)、塔机基础的予埋地脚螺栓中心距离，冒出混凝土平面高度是否符合基础要求；(3)、塔机在安装、增加塔身标准节前应对结构件和高强度螺栓逐一进行仔细检查，若发现下列问题应修复或更换后方可进行安装；、目视可见的结构裂纹及焊缝裂纹；、连接件的轴、孔严重磨损；、结构件母材严重锈蚀；、结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形）。(4)、起重臂组合后检查下弦销焊接挡板的焊缝是否有裂纹、脱落、变形，若发现形、裂纹、脱落应修复后方可进行安装;(5)、检查上、下弦销的开口光脚是否按规定要求穿好并打开弯曲；(6)、检查各工作平台是否安好、牢固，平台栏杆是否牢固；检查架设80、机构，保证机构处于正常状态（如顶升横梁、顶升踏步安全支承块，顶升油缺，爬升滚轮，引进梁等）。9.2 安全技术措施（1）、所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区域要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。（2）、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。（3）、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。（4）、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。（5）、严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。（6）、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。塔机使用和顶升时81、应充分利用风速仪的功能，随时掌控风速大小，针对各种风速采取相应措施。（7）、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。（8）、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。（9）、安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。（10）、执行安全人员“三到位”原则，拆除负责人、拆除技术负责人、拆装安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。（11）、吊索具应符合国家使用标准，必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。（12）、作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐82、全可靠。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。（13）、塔机钢结构的连接应符合说明书及装拆工艺要求，各部销子须穿到位，销组的开口销规格符合要求并打开。各部销子穿上前应打上润滑油。（14）、电工接线安装电气部件应严格按规范和塔机电气原理图和电气接线图进行规范操作。（15）、顶升前确保起升、变幅、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够自由上升和下降，检查顶系统的机械装置、顶升油缸横梁、标准节踏步等完好可靠。（16）、顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压不少于2次，每次不少于20分钟。（17）、塔身加节必须在白天、风力小于4级的情况下进行。顶升横梁必须由专人监护，83、塔机严禁回转。（18）、塔机安装至基本高度时，塔身垂直度4/1000。（19）、塔机防雷接地:利用塔基桩钢筋（不少于2根16mm的钢筋）通过404扁铁引至基础顶面，然后通过6mm接地线与塔吊顶避雷针做电气连接。塔机接地电阻测试值不得超过4。（20）、安装过程中作业人员必须认真执行装拆工艺中的技术要求，确保安装质量。塔机安装完毕后应进行自检工作，经检查验收和试运转，符合要求并经相关部门检测合格后，安装任务才算完成。塔机安装后必须经有关部门正式检验合格后才能投入正式使用。（21）、塔吊大臂上不安装照明设施，照明设施安装在爬升架位置，保证施工层范围的照明需要，每台塔吊安装一个。（22）、起重吊装“十84、不吊”、超负荷不吊、指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊、吊索和物件捆绑不牢、不平衡，不符合安全规定不吊、歪拉斜挂，埋在地下物件或吊挂重物直接加工时不吊、安全装置不灵不吊、靠近高压线又无可靠安全措施不吊、物件上站人或物件上方放有活动物品不吊、带棱角快口物件未垫好不吊、易燃易爆物品不吊六级以上强风不吊9.3 质量保证措施（1）、作业前技术交底安装过程中的检测与校正竣工复检验收（2）、安装前由现场负责人按检查记录表的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。（3）、进入现场是的作业人员必须经过专业培训，持证上岗。（4）、对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、作业内容、作业环境，以及工85、序交接要求等交底。（5）、安装过程中质量控制重点：、基础的平整度偏差；、各连接部位的螺栓、梢轴的间隙与紧固程度；、设备的垂直度偏差；、各安全限位装置；（6） 、所有检查器具必须是经过检测合格的计量器具。9.4 环保措施在塔吊安装过程中主要影响环境的因素是塔吊的废弃物，即废机油和液压油，在安装前首先全面检查塔吊各机构，看是否存在漏油现象。如存在漏油现象，必须在安全前修理好，确保在安装过程中不漏油。如在安装过程中意外漏油，可用纱头将漏油处绑好，减小漏油量，同时用导油槽把废油引至油桶内集中存放，集中处理。严禁将废油乱倒，并将施工场地清理干净。除废机油和液压油等污染源外，塔吊安装还存在噪声污染。本工程86、地处居民区，防止噪声污染亦是工程环境保护的重点。在安装过程中严禁铁锤肆意敲打，引起强烈噪音，特别是午休时间影响附近居民休息。9.5塔吊监测监控措施（1）、塔吊基础施工后，在基础承台上埋设沉降观测点，记录初始数据，塔吊安装完成，使用过程中安排测量员每天对塔吊基础进行沉降观测，并及时将数据统计好后，交予技术负责人及安全员；若沉降趋于稳定，可减少观测频率至每周一次。 （2）、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。 （3）、塔吊使用过程中，安排测量员每天对塔吊垂直度进行观测，并及时将数据统计好后，交予技术负责人及安全员。若出现异常情况87、，应采取相应措施进行处理。（4）、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。9.6 危险源辨识及预防措施详见表9-1表9-1 危险源辨识及预防措施表危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别预防措施LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击13721IV严禁酒后及病后初愈上岗作业高空作业人员未正确佩带安全防护用品高空坠落、物体打击13721IV组织班前88、交底，并按规定配发安全防护用品作业人员无证上岗机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌23848IV特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆3140120III对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章安拆塔吊倾覆114040IV塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击34784III高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害13721IV打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆 起重伤害34121489、4III塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击12714IV合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏3615270II班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏331090III按方案施工，准确选择吊点操作人员触电人员伤害设备损坏13721IV注意电缆不能受积压，电工拆电前必须详细检查电缆有无破损现象，若有接头必须用绝缘胶布包实恶劣天气进行起重机拆装和升降工作高空坠落、机械事故3610180III杜绝恶劣天气作业高空向上向下抛工具或零件物体打击13721IV高空作业配发工具袋，随身90、工具及零星物件应放在工具袋中9.7应急预案9.7.1 事故类型和危害程度分析（一）、塔式起重机事故主要表现为倾覆、高处坠落、起重伤害、物体打击、触电等类型。（二）、塔机倾覆常发生在塔机安装、拆除和使用过程中，危险等级一般为4级及以上，可造成一般或较大生产安全事故。引起塔机倾覆的因素主要有：（1）、在安装、拆除过程顶升加节或降节时违章旋转大臂引起塔吊重心变化失稳,以及顶升油缸横梁销轴未放到规定的顶升块范围内；（2）、塔机关键受力焊缝被撕裂时；（3）、地脚螺栓或标准节连接高强螺栓连接副失效松动、脱落；（4）、违反拆装程序引起塔吊重心变化失稳;（5）、因力矩装置失效引起超载等原因。（三）、高处坠落常91、发生在塔机安装、拆除、维修、使用过程中，危险等级一般为3级及以上，可造成一般或较大生产安全事故。引起高处坠落事故的因素主要有：（1）、由于作业人员操作不当、麻痹大意、违章作业或没采取必要的安全防护措施而坠落；（2）、作业人员在塔机上、下过程中没采取必要的安全防护措施踏空坠落等原因。（四）、起重伤害常发生在塔机使用过程中，危险等级一般为3级及以上。可造成一般生产安全事故。引起起重伤害事故的因素主要是作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞等。（五）、物体打击常发生在塔机安装、拆除、维修、使用过程中作业工具滑落或吊物从高处坠落伤人，危险等级一般为3级及以上，可造成一般生产安全事故。引起物体打击事故的因素92、主要有：（1）、在安装、拆除、维修、使用过程中作业工具滑落；（2）、使用过程中因起升机构电磁离合器损坏而引起吊物坠落；（3）、吊索具不合格有缺陷；（4）、作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作;（5）、吊装时捆绑方法不当，超载等原因。（六）、触电常发生在塔机维修及使用过程中，作业人员触及带电体，其形式有塔机金属触电漏电和作业人员直接触电，危险等级一般为3级及以上。可造成一般生产安全事故。引起触电事故的因素主要有：（1）、塔机的绝缘下降、漏电保护系统或接地装置失灵等造成漏电触电事故；（2） 、作业人员违章带电检修设备。9.7.2 应急处置基本原则塔式起重机事故应急救援处置应遵循93、“保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延，统一指挥、职责明确、分级管理、规范有序、反应迅速、单位自救与社会救援相结合”的原则。9.7.3 组织机构及职责（一）、组织机构针对可能发生险情，项目经理部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，主管安全生产的项目书记、副经理、项目总工、安全总监为副组长。下面为应急救援小组名单，具体小组人员名单及职责分工见表 9-2。 （1）、应急预案领导小组组 长：刘霖副组长：张俊、邓畅、王勇顺、刘刚、先正红组 员：李华明、李飞、李旺、彭胜、韩世冬（2）、应急预案领导小组成立办公室,办公室设在安全质量环保部，主要成员为：邓畅、李华明、彭胜、罗志勇（3）、应急抢险前线指挥94、组组 长：王勇顺组 员：张政、史林、龚雷、高轮、吴刚（4）、应急抢险技术组组 长：刘刚组 员：李飞、梁光毅、罗志勇、喻灿章、罗国富（5）、应急抢险物资组组 长：李旺组员：彭胜、韩世冬、龙寅、罗国新、罗国伟（6）、应急抢险后勤组组 长：张俊组 员：先正红、张雨霏、葛修浩（二）、各领导小组职责（1）、领导小组职责在当地政府及有关部门和公司安全生产领导小组等的领导和指挥下，对中铁二局四公司红河安置房（一期）项目塔机安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。（2）、领导小组办公室职责负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递。（3）、应急抢险前线指挥组职责负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作。95、（4）、应急抢险技术组职责负责制定抢险救援中技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。（5）、应急抢险物资组职责负责抢险物资的供应，及时提供现场所需的各类物资，保证其质量和数量。（6）、应急抢险后勤组职责负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。表9-2 应急小组成员及分工职责姓名职务职责内容联系电话刘霖应急预案领导小组组长决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助以便实施更高一级应急计划。复查和评估事故可能发展方向，确定其可能的发展过程。有针对性的决定工程的部分停工，并与领导小组的关键人员配合指挥现场人员撤离。与外界应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。在紧急状态结束后，组96、织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。刘刚应急预案领导小组副组长评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施及财产损失。安排寻找受伤者等工作事宜。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息邓畅王勇顺刘刚技术支持组提出抢险抢救及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢救组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。王勇顺抢险抢救组实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移到安全地带。在事故有可能扩大进行救援时，高度注意避免意外伤害。抢险97、救援结束后，对结果进行复查和评估。李旺应急抢险物资组保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险救援的物资及设备。张俊应急抢险后勤组确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。9.7.4 应急电话经理部应急反应联络电话：表9-3 应急救援电话表职 务姓 名手 机项目经理刘霖党工委书记张俊现场负责人王勇顺安全总监邓畅总工程师刘刚工程部长李飞工经部长韩思冬办公室主任张雨霏安质部部长李华明财务部部长彭胜物设部部长李旺9.7.5 监控及预防措施塔式起重机事故的发生从人机工程学来说是“人机环境”三个方面作98、用的结果。应从人的因素、机械的因素和环境的因素进行过程监控。从以下几个方面采取措施进行预防和控制:加强安装前的安全管、加强安装过程中的检查、加强安装后的检查验收、加强使用过程中的安全检查、加强拆卸作业的安全管理。9.7.6 信息报告程序发生事故后，项目负责人必须在第一时间首先向公司、建设单位报告，同时还要按照以下规定报告当地政府相关部门。报告当地政府相关部门及工程项目所属行业主管部门。事故报告方式：以电话、传真等速报形式上报并通过当月相关报表报告。事故报告内容包括：事故发生单位名称、联系人、联系电话；事故发生地点；事故发生时间；事故设备名称；事故类别；人员伤亡，经济损失以及事故概况。根据事故处99、置情况及时续报：事故初步原因；事故发生后采取的应急处置措施及事故控制情况；抢险交通道路可使用情况；其他需要报告的有关事项等。9.7.7 事故响应（一）响应分级按事故的严重程度和影响范围，将安全生产事故分为I、II、III、IV四级。对应相应事故等级，采取I级、II级、III级、IV级应急响应行动。 （二）响应程序根据事故的大小和发展态势，各级应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等按以下响应程序执行：（1）发生一般事故，由项目部应急总指挥宣布启动IV级应急响应行动，公司领导应迅速赶赴事故现场，积极组织抢救并将处理情况及时报告主管部门。（2）发生较大及以上事故，由公司应急总指挥宣布启动100、III级及以上应急响应行动，公司主要领导或分管领导必须迅速赶赴事故现场，积极组织抢救并及时上报主管部门以及当地相关部门。（3）发生安全生产事故后，项目部领导班子和技术负责人、安全总监、材料主管、财务主管、安全员、施工员、机电管理人员以及与发生事故有关的作业班组负责人、带班人员等，不得擅自离开项目部驻地，配合事故调查。若事故发生在外部协作队伍，外部协作队伍项目负责人、技术负责人以及与发生事故有关的管理人员、作业人员等，未经项目经理同意，不得擅自离开项目部驻地，配合事故调查。（4）发生安全生产事故后，在生产经营管辖地人民政府的统一领导下，迅速成立事故现场应急处置指挥机构负责统一领导、统一指挥、统一101、协调事故应急救援工作。事故现场应急处置指挥机构由到达现场的各级应急指挥部组成。在事故现场参与救援的各单位和人员应当服从事故现场应急处置指挥机构的指挥，并及时向事故现场应急处置指挥机构汇报有关重要信息。（5）发生安全生产事故后，工程项目施工单位必须迅速、有效地实施先期处置，防止事故进一步扩大，并全力协助开展事故应急处置工作。（6）在事故应急处置过程中，各级应急指挥部应高度重视应急救援人员的安全防护，并根据工程特点、环境条件、事故类型及特征，为应急救援人员提供必要的安全防护装备。（7）在事故应急处置过程中，根据事故状态，事故现场应急指挥机构应划定事故现场危险区域范围、设置明显警示标志，并及时发布通102、告，防止人畜进入危险区域。（8）在事故应急处置过程中，要注意做好事故现场保护工作，因抢救人员防止事故扩大以及为缩小事故等原因需移动现场物件时，应当做出明显的标记和书面记录，尽可能拍照或者录像，妥善保管现场的重要物证和痕迹。（三）处置措施（1）若发生高处坠落事故时处置措施同高处坠落事故应急救援处置预案；若发生物体打击事故时处置措施同脚手架坍塌事故应急救援处置预案；若发生触电事故时处置措施同触电事故应急救援处置预案。（2）若发生起重伤害事故，现场目击者立即向现场负责人报告，现场负责人应立即下令停止作业，撤出塔机附近的施工人员至安全区域，在第一时间告知项目部及指挥部领导，按事故等级和分级负责的原则启103、动应急预案。首先将受伤人员转移至安全地带（同时在移动伤员时做好标记便于事故调查），等待医务人员实施现场抢救，同时联系附近医院做好抢救准备工作，抢救伤员时要密切注意伤员的情况，采取措施减轻伤员的伤势和心理压力。并立即对事故区域进行封锁，防止无关人员进入。（3）若发生塔机倾覆事故时，现场目击者立即向现场负责人报告，现场负责人应立即下令停止作业，撤出塔机附近的施工人员至安全区域，在第一时间告知项目部及指挥部领导，按事故等级和分级负责的原则启动应急预案。若有人员伤亡，首先将受伤人员转移至安全地带（同时在移动伤员时做好标记便于事故调查），等待医务人员实施现场抢救，同时联系附近医院做好抢救准备工作，抢救伤104、员时要密切注意伤员的情况，采取措施减轻伤员的伤势和心理压力。若有人员被困时，应组织人员或汽车吊对被困人员周围的构件进行稳固处理，采取人工方式将被埋人员救出，防止二次伤害。抢救伤员时要密切注意伤员的情况，采取措施减轻伤员的伤势和心理压力。并立即对事故区域进行封锁，防止无关人员进入。倾覆的塔机若处于不安全的状态，应及时进行拆除，应根据倾覆状况，制定合理的拆除方案，拆除方案中选取起重能力合适的汽车吊是非常重要的。在最短的时间内安全地拆下塔吊。9.7.8应急物资与装备保障所需机具、设备为：1620吨位的汽车吊2台(社会调查保持联系方式，根据拆除方案选取合适吨位)、16钢丝绳500m、绳卡18套、汽车2105、辆、扳手、切割机等机械作业工具3套、安全帽30顶、安全带15套、铁锹15把、洋镐15把、氧气2瓶、乙炔2瓶，氧乙炔设备2套，对讲机4台，担架4个，急救医药箱2个，数码相机1台。上述物资与装备除机械设备外，其他物资与装备材料保存好。常备急救现金5000元以上。社会应急求助电话：火警：119 盗警：110 急救：120医院（红河州第一人民医院）： 0873-3642907 9.8 职业健康安全技术保障：（一）、根据现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。（二）、作业过程中安全注意事项。（1）安装过程中必须从统一指挥，明确分工，各尽其责。（2）工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高106、症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。（3）对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。（4）参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。（5）安装的零部件，钢筋支撑，坚固件防放置在平衡、安全的地方，警防物件下落伤人。（6）使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。（三）、安装前对周边的安全设施，地面的安全隔离防护进行检查，并派人监督，确保工作区域内的安全。10附件-计算书和附图10.1 计算书各栋塔基设计方案均一样，所以基础安全验算选取的为最不利的8#楼TC6015A塔基进行安全验算。10.2 塔吊-矩形板式桩基础计算书 一、计算依据： 1、塔式起重机混107、凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 二、塔机属性塔机型号QTZ100(QTZ6015A)塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)42塔机独立状态的计算高度H(m)48塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6 三、塔机荷载图10-1 塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)308.9起重臂自重G1(kN)85.7起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)30小车和吊钩自重G2(kN)4.9小车最小工作幅度RG2(m)2.5最大起108、重荷载Qmax(kN)78.4最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)15.85最小起重荷载Qmin(kN)14.7最大吊物幅度RQmin(m)60最大起重力矩M2(kNm)Max78.415.85，14.7601242.64平衡臂自重G3(kN)54.5平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)7.3平衡块自重G4(kN)147平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)14.47 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地云南 蒙自基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.35塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)109、风振系数z工作状态1.588非工作状态1.626风压等效高度变化系数z1.336风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.5881.951.3360.20.794非工作状态0.81.21.6261.951.3360.351.423 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)308.9+85.7+4.9+54.5+147601起重荷载标准值Fqk(kN)78.4竖向荷载标准值Fk(kN)601+78.4679.4水平荷载标准值Fvk(kN)0.7940.351.64110、821.343倾覆力矩标准值Mk(kNm)85.730+4.915.85-54.57.3-14714.47+0.9(1242.64+0.521.34348)1703.11非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1601水平荷载标准值Fvk(kN)1.4230.351.64838.25倾覆力矩标准值Mk(kNm)85.730+4.92.5-54.57.3-14714.47+0.538.2548976.31 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2601721.2起重荷载设计值FQ(kN)1.4Fqk1.478.4109.76竖向荷载设计值F(kN)721.111、2+109.76830.96水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.421.34329.88倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(85.730+4.915.85-54.57.3-14714.47)+1.40.9(1242.64+0.521.34348)2359.609非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2601721.2水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.438.2553.55倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(85.730+4.92.5-54.57.3-14714.47)+1.40.538.25481355.172 四、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)2承台长l112、(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab(m)3承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否承台底标高d1(m)-13.15图10-2 基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(225+019)=1250kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.21250=1500kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.243m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk113、+Gk)/n=(679.4+1250)/4=482.35kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(679.4+1250)/4+(1703.11+21.3432)/4.243=893.838kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(679.4+1250)/4-(1703.11+21.3432)/4.243=70.862kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(830.96+1500)/4+(2359.609+29.882)/4.243=115114、2.991kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(830.96+1500)/4-(2359.609+29.882)/4.243=12.489kN 五、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)600桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩底标高d2(m)-25.15桩有效长度lt(m)12桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB400 1016自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值1800地基属性地下水位至地表的距离hz(m)12自然地面标高d(m)0是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)115、侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土1.34000.580红粘土4.253500.7180全风化岩6.4837.59000.6250强风化岩19.6355011000.6300中风化岩11.116513500.7400 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.6=1.885m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.62/4=0.283m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m fak=(2.5300)/2.5=750/2.5=300kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=116、(55-40.283)/4=5.038m2 复合桩基竖向承载力特征值：Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=0.81.885(12550)+11000.283+0.13005.038=10414.998kNQk=482.35kNRa=10414.998kN Qkmax=893.838kN1.2Ra=1.210414.998=12497.998kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=70.862kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=103.142162/4=2011mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 117、荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1152.991kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=1800kN Q=1152.991kN1800kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=70.862kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(2010.619/(0.283106)100%=0.71%0.65% 满足要求！ 六、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25170承台底部短向配筋HRB400 25170承台顶部长向配筋HRB400 25170承台顶部短向配筋HRB400 25170 1、荷载计算 承台有效118、高度：h0=2000-50-25/2=1938mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(1152.991+(12.489)4.243/2=2472.356kNm X方向：Mx=Mab/L=2472.3563/4.243=1748.22kNm Y方向：My=Mal/L=2472.3563/4.243=1748.22kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=830.96/4 + 2359.609/4.243=763.905kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1938)1/4=0.802 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.6-0.6)/2=0.119、4m a1l=(al-B-d)/2=(3-1.6-0.6)/2=0.4m 剪跨比：b=a1b/h0=400/1938=0.206，取b=0.25； l= a1l/h0=400/1938=0.206，取l=0.25； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsbftbh0=0.8021.41.5710351.938=17072.044kN hslftlh0=0.8021.41.5710351.938=17072.044kN V=763.905kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=17120、072.044kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+21.938=5.476m ab=3mB+2h0=5.476m，al=3mB+2h0=5.476m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=1748.22106/(1.0316.7500019382)=0.005 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S1=1-1/2=1-0.005/2=0.997 AS1=My/(S1h0fy1)=1748.22106/(0.997193121、8360)=2513mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(2513,0.001550001938)=14535mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14929mm2A1=14535mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=1748.22106/(1.0316.7500019382)=0.005 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S2=1-2/2=1-0.005/2=0.997 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1748.22106/(0.9971938360)=122、2513mm2 最小配筋率：=0.15%承台底需要配筋：A2=max(2513, lh0)=max(2513,0.001550001938)=14535mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14929mm2A2=14535mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=14929mm20.5AS1=0.514929=7465mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=14929mm20.5AS2=0.514929=7465mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 七、配筋示意图图10-3 123、承台配筋图 图10-4 桩配筋图 图10-5基础立面图10.3 塔吊稳定性计算书（一）、 计算依据 1、塔式起重机设计规范GB/T13752-1992 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、建筑安全检查标准JGJ59-2011 4、建筑施工计算手册（江正荣 编著)（二）、塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时，计算简图:图10-6 稳定性计算有荷载 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，压重),G=610.00(kN)； c塔吊重心至旋转中心的距离,c=0.50(m)； ho塔吊重心至支承124、平面距离, ho=6.00(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=3.00(m)； Q最大工作荷载,Q=79.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.80(m/s)； t制动时间,t=20.00(s)； a塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15.75(m)； W1作用在塔吊上的风力,W1=4.00(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=0.30(kN)； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=40.80m(m)； n塔吊的旋转速125、度,n=1.00(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H39.80(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。 经过计算得到K1=1.898； 由于K11.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求! （三）、塔吊无荷载时稳定性验算 塔吊无荷载时，计算简图:图10-7 稳定性计算无荷载 塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=155.00(kN)； c1G1至旋转中心的距离,c1=0.50(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=3.00(126、m)； h1G1至支承平面的距离,h1=6.00(m)； G2使塔吊倾覆部分的重力,G2=100.00(kN)； c2G2至旋转中心的距离,c2=3.50(m)； h2G2至支承平面的距离,h2=40.80(m)； W3作用有塔吊上的风力,W3=5.00(kN)； P3W3至倾覆点的距离,P3=10.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。 经过计算得到K2=2.104；由于K21.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!10.4 塔吊附着验算 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、钢结构设计规范GB50017-20127、03 （一）、塔机附着杆参数塔机型号QTZ80(TC6013A-6)-中联重科塔身桁架结构类型方钢管塔机计算高度H(m)77塔身宽度B(m)1.6起重臂长度l1(m)61.37平衡臂长度l2(m)14.47起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.06工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kNm)402工作状态倾覆力矩标准值Mk(kNm)1220.33非工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN*m)48.25 附着杆数三杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型工字钢附墙杆型钢型号)20a号工字钢塔身锚固环边长C(m)1.8 (二)、风荷载及附着参数附着次数N2附着点1到塔机的横向距离a1(m)2.6点1到塔128、机的竖向距离b1(m)5.65附着点2到塔机的横向距离a2(m)3.7点2到塔机的竖向距离b2(m)5.65附着点3到塔机的横向距离a3(m)4.7点3到塔机的竖向距离b3(m)4.75工作状态基本风压0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压0(kN/m2)0.35塔身前后片桁架的平均充实率00.35 第N次附着附着点高度h1(m)附着点净高h01(m)风压等效高度变化系数z工作状态风荷载体型系数s非工作状态风荷载体型系数s工作状态风振系数z非工作状态风振系数z工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk非工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk第1次附着37371.2451.951.951.5881129、.6260.4150.743第2次附着53.816.81.3881.951.951.5881.6250.4620.828悬臂端76.222.41.5141.951.951.5771.6190.5010.899 附图如下:图10-8 塔机附着立面图 (三)、工作状态下附墙杆内力计算 1、在平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qk qk=0.8zzs00h=0.81.5771.5141.950.20.351.06=0.276kN/m 2、扭矩组合标准值Tk 由风荷载产生的扭矩标准值Tk2 Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/20.27661.372-1/20.27614.472=490.130、852kNm 集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9） Tk=0.9(Tk1+ Tk2)=0.9(402+490.852)=803.567kNm 3、附着支座反力计算图10-9 计算简图图10-10 剪力图 得：RE=107.439kN 在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座3处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。 4、附墙杆内力计算 支座3处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座3处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=151.942kN。 计算简图：图10-11 塔机附着示意图图10-12 塔机附着平面图 1131、=arctan(b1/a1)=65.289 2=arctan(b2/a2)=56.781 3=arctan(b3/a3)=45.303 1=arctan(b1+c/2)/(a1+c/2)=61.882 2=arctan(b2+c/2)/(a2-c/2)=66.854 3=arctan(b3+c/2)/(a3+c/2)=45.255 各杆件轴力计算： MO=0 T1sin(1-1)(b1+c/2)/sin1+T2sin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T3sin(3-3)(b3+c/2)/sin3-Tk=0 Mh=0 -T2sin2c-T3sin3c+Nwcosc/2-Nwsinc/2-Tk132、=0 Mg=0 T1sin1c+Nwsinc/2+Nwcosc/2-Tk=0 （1）由0360循环，当Tk按图上方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=609.76kN，T2=0kN，T3=84.762kN 最大轴拉力T1=0kN，T2=512.023kN，T3=234.614kN （2）由0360循环，当Tk按图上反方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=0kN，T2=512.023kN，T3=234.614kN 最大轴拉力T1=609.76kN，T2=0kN，T3=84.762kN (四)、非工作状态下附墙杆内力计算 此工况下塔机回转机构的制动器完全松开，起133、重臂能随风转动，故不计风荷载产生的扭转力矩。 1、附着支座反力计算图10-13 计算简图图10-14 剪力图 得：RE=41.263kN 2、附墙杆内力计算 支座3处锚固环的水平内力Nw=RE=41.263kN。 根据工作状态方程组Tk=0，由0360循环，求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=32.122kN，T2=11.441kN，T3=43.367kN 最大轴拉力T1=32.122kN，T2=11.441kN，T3=43.366kN (五)、附墙杆强度验算附墙杆型钢型号20a号工字钢附墙杆截面面积A(mm2)3550附墙杆截面回转半径i(mm)81.5附墙杆强度设计值f(N/mm134、2)250附墙杆允许长细比100 1、杆件轴心受拉强度验算 =N/A=609760/3550=171.763N/mm2f=250N/mm2 满足要求！ 2、杆件轴心受压强度验算 附墙杆1长细比： 1=L0/i=(a12+b12)0.5/i=(26002+56502)0.5/81.5=76.313=100，查规范表得：1=0.712 满足要求！ 附墙杆2长细比： 2=L0/i=(a22+b22)0.5/i=(37002+56502)0.5/81.5=82.868=100，查规范表得：2=0.669 满足要求！ 附墙杆3长细比： 3=L0/i=(a32+b32)0.5/i=(47002+47502135、)0.5/81.5=81.991=100，查规范表得：3=0.675 满足要求！ 附墙杆1轴心受压稳定系数： 1N1/(1A)=609760/(0.7123550)=241.241N/mm2f=250N/mm2 满足要求！ 附墙杆2轴心受压稳定系数： 2N2/(2A)=512023/(0.6693550)=215.593N/mm2f=250N/mm2 满足要求！ 附墙杆3轴心受压稳定系数： 3N3/(3A)=234614/(0.6753550)=97.909N/mm2f=250N/mm2 满足要求！ (六)、附着杆与结构连接节点验算附着杆与建筑物连接方式铰接连接钢板厚度dt(mm)12连接钢板136、强度等级Q345建筑物混凝土强度等级C30连接板固定方式锚固螺栓连接板耳板排数2各附着点螺栓个数n6锚固螺栓类型普通螺栓连接钢板承压强度设计值fcb(N/mm2)385普通螺栓的强度等级5.6级普通螺栓直径d(mm)28普通螺栓有效直径de(mm)26普通螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)190普通螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)210普通螺栓受剪面数目nv1 1、普通螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受附着杆传来的拉力和剪力均相等，各附着点所受荷载如下： F1=N1sin1=609.76sin65.289=553.924kN,V1=N1cos1=609.76cos65.289=254.137、903kN; F2=N2sin2=512.023sin56.781=428.347kN,V2=N2cos2=512.023cos56.781=280.511kN; F3=N3sin3=234.614sin45.303=166.773kN,V3=N3cos3=234.614cos45.303=165.017kN; 单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2fvb/4=13.1428219010-3/4=116.934kN 单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=nvde2ftb/4=13.1426221010-3/4=111.439kN 单个螺栓抗压承载力设计值Ncb=ddtfcb=281238510-3138、=129.36kN 附着杆1： NV= V1/n=254.903/6=42.484kN Nt= F1/n=553.924/6=92.321kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(42.484/116.934)2+(92.321/111.439)20.5=0.9051 NV=42.484kNNcb=129.36kN 承压承载力满足要求。 附着杆2： NV= V2/n=280.511/6=46.752kN Nt= F2/n=428.347/6=71.391kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(46.752/116.934)2+(71.391/111.439)20.5=139、0.7551 NV=46.752kNNcb=129.36kN 承压承载力满足要求。 附着杆3： NV= V3/n=165.017/6=27.503kN Nt= F3/n=166.773/6=27.795kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(27.503/116.934)2+(27.795/111.439)20.5=0.3431 NV=27.503kNNcb=129.36kN 承压承载力满足要求。 2、吊耳板计算吊耳板厚S(mm)14吊耳板宽LDP(mm)300吊耳板高L(mm)400吊耳板圆周外半径R(mm)150吊孔直径D(mm)50吊耳板许用拉应力(N/mm2)250吊耳板140、许用剪应力(N/mm2)145连接板耳板排数2 NS=maxN1,N2,N3/2=304.88kN 吊耳板吊索方向的最大拉应力： L= NS/(S(2R-D)= 304.88103/(14(2150-50)=87.109N/mm2=250N/mm2 符合要求！ 吊耳板吊索方向的最大剪应力： L= NS/(S(2R-D)= 304.88103/(14(2150-50)=87.109N/mm2=145N/mm2 符合要求！ 附图如下：图10-15 塔机附着节点详图10.5 附图 图10-8 1#塔吊示意图图10-9 2#塔吊示意图图10-10 3#塔吊示意图图10-11 4#塔吊示意图图10-12 5#塔吊示意图图10-13 6#塔吊示意图图10-14 7#塔吊示意图图10-15 8#塔吊示意图10.6 塔吊公司人员资质及相关证件 塔吊公司（昆明重友建筑机械租赁有限公司）人员资质、企业资质、营业执照、特种作业人员操作证、专职安全员等证书见附件。