1、XXXXXXX项目深基坑工程安全专项施工方案目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二)基坑概况1（三）施工总平面布置图3（四)施工要求3(五）技术保证条件4二、编制依据5三、施工计划6(一）施工进度计划6(二）用水、用电计划6(三）材料计划8（四）设备计划10四、施工工艺技术11（一）技术参数11（二）工艺流程11（三）施工方法121测量施工122防护栏杆施工123基坑降排水措施134放坡挂网喷面施工205锚管墙施工236拉森钢板桩插打施工287钢板桩拔桩施工328土方开挖施工329信息化施工37（四）检查验收37五、施工安全保证措施38（一)组织保障38(二）技术措施40（三)应急预案52（2、四）监测监控64六、劳动力计划66（一）项目管理人员66（二）特种作业人员66七、附图67深基坑工程安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况XXXXXXX项目建设场地位于XX市XX区XX镇，滨海二路与滨海八路交汇处，与XX小学相邻。总建筑面积23378。156m2，其中地上建筑面积19909.787m2，地下建筑面积3468.369m2。结构体系为框架、框剪结构，采用长螺旋钻孔压灌桩基础、筏板基础.工程基本情况表：楼号层数建筑高度建筑面积（m2）结构体系14#楼6层23。7916407。305框架结构5#楼2层13。63461.008框架结构6#楼1层1.00-框架结构7#楼1层4.05413、.474框架结构主席台1层3.7195。335框剪结构地下汽车库1层3。94。53273。034框剪结构各相关单位如下:监督单位：建设单位：代建单位:主体设计单位：基坑支护设计单位：基坑监测单位：监理单位：施工单位：（二）基坑概况1周边环境条件基坑东侧和南侧为本地块红线内空地，西侧红线外为规划路，现为农田用地，北侧红线外为规划路，现为乱掘地.2地质条件基坑影响范围内各岩、土层的性状、特征依序分述如下：素填土：灰黄色、褐黄色，湿稍湿，松散,主要由粘性土、碎石回填而成，局部含少量植物根系.该层全场分布，属力学性能不良之欠固结地基土层,工程性能差。粉质粘土1：灰黄色、灰褐色，饱和,可塑，成份主要由粘4、粉粒及少量中粗石英颗粒组成，土质不均，全场均有揭露。该层属中压缩性地基土，力学强度中等，工程性能一般。中粗砂2：灰黄色、灰褐色，饱和，稍密中密，成份主要由中粗石英颗粒组成，全场均有揭露.该层属中压缩性地基土，力学强度中等,工程性能一般。粘土1:灰黄色、灰黑色，饱和、软塑可塑，成份主要由粘、粉粒组成,土质不均。该层场地大部分地段均有揭露，力学强度中等，工程性能一般.中粗砂含砾石2：灰褐色、浅灰色,饱和，稍密中密，成份主要由中粗石英颗粒组成，成分不均。该层场地大部分地段均有揭露，力学强度中等，工程性能一般。残积砂质粘性土:灰黄色、褐黄色、灰色，饱和，可塑硬塑，系花岗岩风化残留物,成份主要由长石风5、化的粘、粉粒、石英颗粒及少量云母等组成。该层场地大部分地段均有揭露，力学强度中等，工程性能一般。地层名称天然重度直剪快剪强度标准值渗透系数土钉极限粘结强度标准值粘聚力内摩擦角（kN/m3）C（kPa）（o）k(m/d）qsk（kPa）素填土17。910120。215粉质粘土118.32317。20。00540中粗砂218.5024（水下)10.055粘土117.916.510.70。000730中粗砂含砾石219。0026（水下）12.065残积砂质粘性土19。023.822。10。06604水文条件场地地下不主要赋存和运移于填土层(素填土)的中下部；中粗砂2、中粗砂含砾石2的孔隙中；残积土、6、全风化强风化(散体状）岩的孔隙、网状裂隙及中风化岩的岩体裂隙中,粉质粘土1及粘土1为微透水层相对隔水层，水量很小.地下水类型按其埋藏条件主要为上层滞水，孔隙、网状裂隙承压水，基岩裂隙承压水三种类型。勘察期间正值平水期，测得场地内初见水位埋深为3。005。60m，混合地下稳定水位埋深3.506。20m，稳定水位标高0。043.30m。另经部份钻孔分层观测，场地承压水头高度为1。002。00m，承压水头标高与混合地下水稳定水位标高相关不大。场地地下水没有明显的渗流方向。根据区域水文地质资料及地区经验，结合场地具体情况，场地历史最高地下水位标高约为5。8m,近35年最高地下水位标高约为5.30m，预7、计本场地地下水位年变化幅度约为1.02.0m。5支护结构设计概况支护结构体系:采用钢板桩、锚管墙、放坡喷面支护型式。地下水控制采用钢板桩兼做止水帷幕、降水井结合集水明排措施.（1）钢板桩采用拉森型钢板桩，尺寸规格（40017015.5mm）,桩长L=9。015。0m。（2）锚管墙锚管采用483。0mm钢管，锚固体直径110mm，间距1500mm，长度L9。0m，倾角20o,轴向拉力标准值65kN.坡面喷射80mm厚C20细石混凝土，内挂8200200mm双向钢筋网。放坡坡率1：0。3。（3）放坡喷面细石混凝土强度等级C20，厚度60mm,内挂6250250mm双向钢筋网。挂网插筋采用122008、02000mm，长1000mm。放坡坡率1：0.81：1。（4）承台、吸水槽等坑中坑采用1：0.3放坡直接开挖。6基坑工程规模基坑呈不规则矩形，周长约302m，面积约5362m2，开挖深度约5.17.6m，土方量约32000m3。（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。(四)施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的施工组织设计,施工全过程应加强施9、工现场管理,以确保围护结构的安全。3土方开挖应与支护结构施工相互配合,应分层分段开挖土方并及时施工支护结构，上层支护结构的强度达到设计强度要求后，方可开挖下层土方。4施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备,明确施工工艺及技术要求.6在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时,应先探明其确切位置,采取必要措施移除或避开。7邻近基坑边缘的承台土方开挖时，须严格按跳一挖一的原10、则实施.8本方案应包含基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。9施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。10基坑开挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。11当出现支护结构变形过大等破坏征兆时,应及时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因.12基坑边坡坡顶做施工栏杆,栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。13基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。14土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工.15支护11、若超出用地红线,施工前建设单位须征得相关业主同意。（五）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划.3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩,做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5做好各级的技术安全交底。6基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可,并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环12、境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。二、编制依据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范（GB500102010)工程测量规范(GB500262007）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB500862015）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB50204-2015)建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013)建筑地基基础施工规范（GB510042015）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-201213、）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工安全检查标准（JGJ592011)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ3112013）喷射混凝土应用技术规范（JGJ/T3722016)建筑地基基础技术规范（DBJ1307-2006）xx省建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ/T13912017）建质200987号危险性较大的分部分项工14、程安全管理办法建安办函201712号关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知建办质201739号住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知闽建建200912号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建201041号xx省建筑边坡与深基坑工程管理规定XXXX勘察设计研究院提供的XXXXXX岩土工程勘察报告书XXXXX设计有限公司提供的总平面图等相关图纸XXXXXX有限公司提供XXXX基坑支护工程设计方案我公司编制的XXXXXX施工组织设计三、施工计划（一）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排,基坑支护15、施工的总工期预计72天.工期安排详见施工进度计划表.（二)用水、用电计划1施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：式中:Q1施工用水量(L/s）； q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）； n1各项工程量用水定额; T1年（季)度有效作业天数(取1天计算）； t每天作业班数； K2用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1。5).生产、生活用水小于10L/S,总用水量按Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN516、0镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。依现场防火要求，在场内设置1个DN65mm消火栓。为避免工程受停水影响，在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。2施工临时用电工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同,因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,其用电量可按以下简式计算：PS=1。1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中： PS-计算用电量（kW17、），即供电设备总需要容量;PC全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和;Pa-室内照明设备额定用电量之和；Pb-室外照明设备额定用电量之和;K1-全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时K1=0。75;1030台时，K1=0。75；30台以上时K1=0。5；K2-室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；K3-室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1。0；1.1-用电不均匀系数.经计算：Sps=138.8kW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：I=k P/ 3 U线 Cosf =（0。94138。81000）/（ 33800.75）=152。6A式中： I-线路工作电流值（A）；18、 U线-线路工作电压值日（V)，三相四线制低压时，U=380V; Cosf-用电设备功率因数，一般建筑工地取0。75; P-通过计算的用电功率（KW）。采用TNS系统，三级配电两级保护供电，选用VV221KV3120+270五芯电缆。设配电总箱一个，分配电箱2个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱,工作和保护零分开设置。3检查制度（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员,组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一,预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。（2)对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡19、回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚.（3）“节约用水”、“节约用电应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。（三）材料计划1水泥：P。O 42.5R普通硅酸盐水泥.2混凝土：喷射混凝土强度等级C20。3钢材:表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2);表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2）;表示HRB400钢筋(fy=360N/mm2)。钢材均应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定要求，不得采用改制钢材。4焊条：HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB4020、0钢筋焊接采用E50焊条.钢筋电弧焊焊条型号：钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊， 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E60155施工用水采用饮用水.6严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品.7所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格21、证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购。8材料质量全部合格以上，不合格材料不进场.9严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。10妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量。11工程拟投入主要预算材料情况表序号材料名称单位数量进场时间1PO 42.5R普通硅酸盐水泥t50按需进场2砂m45按需进场3碎石m70按需进场4商品混凝土m150按需进场5塑料注浆管m100按需进场6绝缘导线m100按需进场7胶制导线m100按需进场8钢筋t25按需进场948钢管t20按需进场10焊条箱5按需进场11烧结普通砖m320按需进场122193mm钢管m250按22、需进场1380PVC塑料管m300按需进场14拉森型钢板桩m9000按需进场（四）设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足工期、质量要求。2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转.3操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1降水井钻机华宝20011kW台2降水井施工2多功能桩机DFNDZJ2030台2钢板桩打拔3振动锤NPKHP-7SXB台2钢板桩打拔4冲23、击锤CZ655kW台1锚管击入5喷射机PZ-77.5kW台2喷射混凝土6空压机YW9/775kW台2送风7插入式振动器HZX-35台1振捣混凝土8砂浆搅拌机SJ307.5kW台1搅拌砂浆9混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土10切割机QQ4042。5 kW台1切割钢、铁件11弯曲机GW402台1钢筋加工12钢筋调直机GT414台1钢筋加工13砂轮切割机400500台1钢材加工14电焊机BX3500-212kW台1焊接钢、铁件15乙炔、氧气套1加工钢、铁件16电焊条烘干箱600500750台1焊条烘干17圆盘锯5kW台1切割模板18手提电锯1.5kW台1切割模板19泵车台1混凝土泵送20吊车2524、T台1吊放材料21全站仪DZQ22II台1空间测量22经纬仪DS1台1水平测量23水准仪AL332台1垂直测量24发电机300kVA台1备用电源25潜水泵WQ50-5013台20基坑降排水26碘钨灯1000W盏8夜间照明27反铲挖掘机PC 200部2挖土方28反铲挖掘机PC 100部2挖土方29自卸汽车15m3部15运土方30装载机LGB680部1平整场地31自行雾炮机风华3WD200035部2降尘四、施工工艺技术（一）技术参数1基坑安全性等级定为二级，支护结构重要性系数=1.0。2本支护结构设计使用期限为12个月.3基坑周边设计荷载：一般区域按10kPa计。基坑坡顶线2m范围内严禁堆载，基坑25、2m范围外严禁超载.（二）工艺流程总体施工流程：整平场地测量放线坡顶截水沟、集水井施工防护栏杆施工各支护剖面土方开挖及施工相应支护结构。典型支护剖面施工步骤如下：钢板桩+放坡+锚管墙支护剖面施工步骤：整平场地测量放线坡顶截水沟、集水井施工防护栏杆施工土方分层开挖至放坡平台放坡喷面随土方开挖分层施工降水井施工并启动降排土方分层开挖至第一道锚管底以下0.5m标高放坡喷面随土方开挖分层施工第一道锚管施工土方分层开挖至放坡平台放坡喷面随土方开挖分层施工第二道锚管施工钢板桩施工土方分层开挖至设计基坑底标高放坡喷面随土方开挖分层施工坡底排水沟、集水井施工。（主体结构施工土方回填至桩顶标高拔出钢板桩）钢板桩26、+放坡支护剖面施工步骤：整平场地测量放线坡顶截水沟、集水井施工防护栏杆施工土方分层开挖至放坡平台放坡喷面随土方开挖分层施工钢板桩施工降水井施工并启动降排土方分层开挖至设计基坑底标高放坡喷面随土方开挖分层施工坡底排水沟、集水井施工。（主体结构施工土方回填至桩顶标高拔出钢板桩）（三）施工方法1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护,施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许27、范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存.（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量,防止各点的沉降或碰动.（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2防护栏杆施工（1)防护栏杆采用48壁厚3.5mm的钢管组装而成。钢管刷红白相间油漆，其间相交部位用铁质扣件扣牢。(2）栏杆立柱采用钢管立柱,每3m设置1根，埋深1m,露地面高度为1.2m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向外侧0.25m处.（4)栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0。7m,并张挂密目式安全28、网，安全网应自上而下封闭设置。底部设200mm厚混凝土挡脚板.(5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力.钢管护栏制作大样3基坑降排水措施本工程采用钢板桩止水帷幕、降水井结合集水明排措施。即坑四周设置拉森钢板桩进行止水;坑内设计降水井进行降水；坡顶设置排水沟,将地表水及时排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体;坡面设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。降排水系统施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除坑内积水。（1）泄水管泄水管采用80PVC塑料管，长800mm，29、间距2000mm，外倾约10%，入土部分打650mm麻花眼，外包两层20目尼龙滤网，梅花状布设。泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管应采用洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管,反之可适当减少.泄水管大样（2）截、排水沟（止水台)基坑边坡坡顶截、排水沟设置在离坡顶开挖线0。5m处，截、排水沟的底面应比坡顶面或挖土面低0。4m，且与坡顶、底线之间应喷射混凝土硬化。截、排水沟的沟底坡度可采用i=0。1%0。3或根据现场条件确定，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。截、排水沟断面为400400mm，沟底素土夯实，底面铺筑100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁用水泥砂浆砌筑120mm30、厚砖砌体，沟内用M5水泥砂浆抹面，厚度20mm。止水台采用M5水泥砂浆砌筑120mm厚MU10砖砌体，高度400mm.截、排水沟大样1截水沟大样2排水沟大样2（3）集水井坡顶集水井沿基坑四周约30m布置一个，或在角点、空间较大位置设置，集水井位置应避开承台，并且根据基坑开挖时的出水情况，调整集水井的数量及布置。集水井底面比排水沟底面低0。2m，集水井尺寸为800800800mm，井底素土夯实，底面铺筑100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁用水泥砂浆砌筑120mm厚砖砌体，井内用M5水泥砂浆抹面,厚度20mm。集水井详图(4）降水（疏干）井疏干井结构大样降水（疏干)井共设置14口，间距约18m，具31、体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径500mm，井管采用直径2193mm钢滤管，滤水段开孔眼，梅花形布置，外包40目尼龙网二层，再用铁丝绑扎，深度约16.5m。井管随开挖深度变化调节，施工至设计开挖面位置后，坑底以上井管可截断.距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。管井降水施工顺序为:管井测量定位钻机就位钻孔吊放井管回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的细砾滤料洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水疏干井正常工作降水完毕封井。凿井：井点布位根据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于拆除为原则.疏干井施工前,应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，若与疏干井位32、置有冲突，可现场进行适当调整疏干井位置。成孔:深井采用冲钻成孔，成孔过程应采用套管泥浆护壁。钻孔施工达到设计深度,宜多钻0。30.5m。疏干井的井深与设计井深偏差宜小于500mm，下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。清孔：成孔结束后采用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，插入井管，投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底.下管：滤水管采用钢管，外侧绑2根DN15PVC管（洗井用）.为防止雨污水、泥砂或异物落入井中,井管要高出地面不小于300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。滤料封底：选用碎石料填充，滤料封底厚度1500mm。填砾料：井33、管下入后立即填砾料，滤料形状宜用圆形、亚圆形，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石.并保证不均匀系数小于2。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。砾料填至自然地面标高下3。0m处，排除积水,投入粘土封口，以防漏气。洗井：疏干井填砾成井后立即采取空压机（大于12m3）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗至水清砂净为止。后通过井管外侧2根PVC管二34、次洗井。洗井应在下完井管、填好砾料、封口后48小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，影响效果。安装深井水泵：水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下.安装前须检查电机和泵体,确保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气;真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转;吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试,有不正常现象必须及时排除。抽降：洗井结束后需进行试抽水23台班,并对水量及水位变化进行观察，以了解单孔出水量，进一步完善降水方案。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断,需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐35、一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当单井出水含砂量过大，可将水泵上提,如含砂量仍然较大，应重新洗井。孔内抽出的水应接入现状排水管网内进行排除，不能随地排放于地表，以免渗入土体导致降水效果受到影响.降水管网及电网布设： 单口疏干井的排水宜采用镀锌管,并应安装止回阀。局部可采用高压软管连接,同时应做好坑内排水管的支撑工作。支撑应牢固可靠。沿基坑周边应布设排水集水总管,汇集各疏干井排水的地下水，并由总管排入市政管道。排水总管可采用大口径钢管、排水沟等，并保证其流量满足基坑总涌水量的要求。疏干井的电缆可沿排水管网的方向布设，并与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电36、断路器，应在0。2秒内自动断电,漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。（5）降水过程注意事项基坑开挖前7天启动防水系统进行整体降水，并应在土方开挖之前施工到位.在实际降水施工前必须做好现场抽水试验,取得精确的水文参数，并修正基坑降水方案。水位降深应降至基底以下0。51.0m。排水设备选用出水量为20m3/d的多级深井潜水泵.疏干井施工及排水工作必须提前进行,且疏干井降水期间应准备应急备用电源，保持连续供电抽水。基坑降水周期按满足土建施工图抗浮、防水等设计要求进行。降、排水系统应在上部主体结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力的1.1倍后，方可停止。设专人管理和37、维护疏干井,以保证降、排水系统的效率和使用寿命。疏干井需进行专人保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物,以免影响降水效果.封井:垫层施工完成后，切断上部滤水管，在底板厚度1/2处钢管壁焊上一道6mm厚止水片；降水施工结束后，提起水泵，采用与底板同强度混凝土浇筑充填捣实，浇筑范围从井底至底板顶，井口采用3.5mm钢板封闭.疏干井封闭大样G-G4放坡挂网喷面施工放坡喷射砼护面平面图（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后,应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线,中间用12钢筋打入坡壁38、做厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷30mm混凝土,再铺设钢筋网。混凝土强度等级不低于C20。喷射砼采用PO 42。5R普通硅酸盐水泥,喷射混凝配合比：水泥与砂、细石重量比为1：2：2，水灰比取0。400.45。粗骨料用粒径小于20mm的级配碎石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%7，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查,受喷面有水时，应做好导排39、工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量.作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风.喷射时，喷头处的工作风压须保持在0。150。20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.61。0m.喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射.喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动,喷射混凝土搭接长度300mm，喷射混凝土的回弹率不大于15%,回弹物不可重新喷射.钢筋网与坡面的间隙大于20mm。（3)钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网.按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度40、为0.5m.钢筋网间距的允许偏差应为30mm.喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm.纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50,接头应错开35d且不小于500mm。纵向受力钢筋的保护层不小于20m，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块.钢筋网应固定在坡面上，挂网插筋采用1220002000mm,长1000mm。喷射混凝土时不得晃动。喷射砼护面剖面图（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应41、先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷.喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。在基坑开挖过程中，喷面应做到随挖随喷，坡面裸露时间不应超过1天，避免雨季雨水冲刷坡面。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，开始养护时间根据气温确定,为37小时，养护期不小于7天.（6)喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力（混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续均匀；C输送距离(混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min.混凝土的搅拌应采用强制式搅42、拌机.输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15。进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。处理管道堵塞时,将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应43、有联络信号,喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作,严禁疲劳和酒后作业.严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度.喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带.喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯,现场必须有足够的照明,照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。5锚管墙施工锚管施工前,应进行基本试验，以校核设计参数。选取代表性土层进行基本试验44、，试验锚管的数量不少于3根。土钉墙面层喷锚网大样（1)埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm.用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用12钢筋打入坡壁做厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。混凝土强度等级不低于C20。喷射砼采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝配合比：水泥与砂、细石重量比为1：2:2，水灰比取0。400.45。粗骨料用粒径小于20mm的级配碎石。砂采用干净的中粗砂，含水量57%，砂的含泥量按重量计不大于3%45、,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法.喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作.施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时,先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0。150.20MPa,且与受喷面应尽量垂直，距离0.61。0m.喷射混凝土作业应分段进行,自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均46、匀缓慢移动,喷射混凝土搭接长度200mm,回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm.（3)加工锚管杆体锚管大样锚管剖面图锚管锚头大样钢管连接大样锚管采用483.0mm钢管,制成花管.锚管前端用2片100806mm扁铁与2根16 L=100mm钢筋点焊，制成锥形帽楔。钢花管不开孔部分长度为3000mm，滤浆孔直径8，间距500mm，梅花型布置。孔眼外点焊L253mm防砂角钢.管接头采用416 L=200mm帮条均布双面焊接。（4）测量定位根据设计数据放好孔位，然后在孔位上插上竹签，并用油漆孔号标注在框架上,以便施工时记录该孔的准确位置.（5)锚管安装采用冲击锤把钢管按设计角度及位置对正47、，将钢管击入土中至设计长度。若遇岩石层击入困难，则采用气动冲击式锚固钻机成孔，钻机引孔成孔直径不小于90mm。然后把钢管按设计角度及位置对正，将钢管置入土中到设计长度。成孔时应保证钻机稳定和成孔质量，保证钻孔倾角。孔深允许偏差为50mm；孔距允许偏差为100mm；成孔倾角偏差3度，杆体长度大于设计长度.（6）锚管注浆锚管安装就位后,通过锚管体中空进行注浆。注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.50，水泥采用PO 42。5R普通硅酸盐水泥。锚管注浆体材料浆体强度等级M20。若锚管口水量较大或为了提高早期强度时，可掺入外掺水泥用量0。05的三乙醇胺早强剂。采用常压注浆，以1.0MPa压力注浆，并将压力控制48、在0.61.5MPa之间。注浆时，将压浆管插至距孔底250300mm左右，自下而上压至满管（或满孔）后,孔口冒浆时用止浆袋封堵，然后在管口接高压注浆管以1。5MPa压力注浆.注浆控制标准为压力不小于1.5MPa或注浆量不小50kg/m。排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时,方可停止注浆。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，并用清水洗管体，直到管内流出清水为止；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；水泥浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。(7）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂49、设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0。51。0m.钢筋网间距的允许偏差应为30mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm.纵向受力钢筋的保护层不小于20mm，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。钢筋网距坡面不小于30mm，紧压在锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体,固定在坡面上,喷射混凝土时不得晃动。锚50、管锚固头采用216 L=200mm的L型钢筋，竖向设216，L=500mm加强钢筋，横向设216通长加强筋与钢筋网焊接.喷锚护面接头锚固装置大样（7）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后,再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度,不得有露筋现象.(8）养护终凝2小时后应及时洒水养护，开始养护时间根据气温确定，为37小时,养护期不小于7天。（9）喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力(混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续51、均匀;C输送距离（混合料)水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求.进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品.喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用.喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人.处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0。52、4MPa。喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故.为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故.喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝,及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志.夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非53、作业时间不得停留在机械设备内。6拉森钢板桩插打施工钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不少于10根。施工顺序：板桩准备导架安装板桩打设偏差纠正拔桩。（1）一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留施工作业面.基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置.各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（2）钢板桩的制备、检验、吊装、堆放钢板桩的制备型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡54、口焊等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根性型钢中焊接接头不宜超过2个；相邻型钢的接头竖向位置应错开，错开距离不小于1m,且接头距基坑底面不宜小于2m。打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，转角处采用90度转角桩.钢板桩的检验对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。A外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。B材质检验：对钢板桩母材55、的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容.每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每2050t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根 起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具.钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：A堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；B钢板桩要按型号、规格、长度分别56、堆放，并在堆放处设置标牌说明；C钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为34m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。（3）导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.53。5m,双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施57、工高度和提高施工工效.导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞.(4）钢板桩施打拉森钢板桩采用履带式振动锤打桩机振动打入法，侧向施工。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的围护桩中线。施工时，打桩机振动锤将钢板桩上端夹紧.然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入.施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。在插钢板桩前,除在锁口内涂润滑油以减少锁口的摩阻力外,尚应在锁口内嵌填黄油.沥青或其他密封止水材料等施工措施确保拉森钢板桩防渗58、性能,同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口。为了防止坑底注浆使钢板桩固结在水泥土中,钢板桩插入段应用减摩剂涂抹表面，以减少拔桩时的摩阻力。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状,然后再施打.通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正59、向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之,用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打.总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为0。53。0m。沉桩至设计高度前200400mm时小心施工，减少振动,控制下降速度，防止超深发生。密扣且保证开挖后入土不小于2m，保60、证钢板桩顺利合拢；特别转角处要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。注意桩顶高程不宜相差太大。钢板桩施工允许偏差：项目允许公差钢板桩轴线偏差100mm钢板桩垂直度1/150标高偏差100mm（5)钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理打桩过程中有遇上其他不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。若遇块石或孤石等采用转角桩或弧形桩仍无法施工的情况下的采用冲孔桩机引孔方法施工。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠61、偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔0.51。0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂以减少阻力。钢板桩矫正、除泥、除锈,在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部62、变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线,然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。7钢板桩拔桩施工土方回填至桩顶标高后拨出拉森钢板桩,以便重复使用。(1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振63、边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔.有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1。22。0倍。对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。(3）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理.回填的方法采用填入法。填入法所用材料为水泥浆或石屑、砂。拉森钢板桩振动拔除时，易引起地面沉降、土体位移,除及时回填桩孔外，应加密64、监测频率,防止产生大面积塌陷.8土方开挖施工(1）开挖方法:本工程基坑整体分层分段开挖，由四周开始,并逐渐收回至出土马道口.施工现场临时坡道向下放斜坡用于土方开挖和外运，在基坑土方挖运完成后再挖除临时道路。(2）开挖流程:首先，测量人员根据业主提供的控制点,定出本工程基坑的轴线;然后按基底砼垫层外边线定出基坑开挖下口线，再按放坡坡率放坡开挖。坡顶按基坑宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按分层要求挖至底面，施工对应的支护结构。待上层支护结构满足要求后继续按要求挖至基坑底设计标高。在具体开挖过程中结合实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。（3）平面开挖顺序：基坑开挖从四周开65、始，然后进行中间开挖.以分段开挖分界线为界,将地下室基坑分成4个区，由4个施工队开挖；将管线基槽分成6个区，由6个施工队开挖.垂直方向顺序：分47层开挖，详见附图。（4)采用机械挖土,随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线,在基槽底每3m2钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点,接通线找平，预留300mm土层人工清理。（5）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台边线，按跳一挖一的原则实施。由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（6）基坑土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开66、挖、严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过2m（软土不大于1。0m,填土不大于1。5m)，坑内临时边坡坡度1：1.5，分段开挖长度20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。（7）根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方应在锚管、喷面的强度分别达到设计强度的80%、80%后方可开挖下一层土方。(8）土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。(9)土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合,使支护结构受力均匀。当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时,严禁向下超挖土方。（10）施工过程中，严禁设备或重物扰动或碰撞基67、坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物.（11）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全,选定开挖机械,开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。(12)当机械开挖至地下室底板垫层底标高以上300mm时,应人工修整至设计基坑底标高；集水坑等局部超深处应人工开挖。（13)土方开挖完成应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。（14）若遇大雨,且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前,优先施工坡顶排水沟。(168、5）土方开挖放坡坡率严格按照设计文件要求进行。基坑周边超载不得超过设计荷载允许值,不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值.（16）混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后,应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2,邻近基坑边的局部深坑（深度超过1。5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。（17）基坑开挖土方的弃土应运至指定地点，不得在基坑顶周围堆积.（18)施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训.（19）施工现场发现危及人身安全和公69、共安全的隐患时，必须立即停止作业,排除隐患后方可恢复施工。（20）发生异常情况时,应立即停止开挖,并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入，应及时通知设计及各方协商自理.（21）汽车坡道的留设土方开挖时，在基坑留置施工便道至坑底，便道宽度应保证车辆能正常行驶，坡道坡度不大于1:7，施工便道两侧采用1：1。5自然放坡，避免扰动基底土层。基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时,采取坡道两侧坡脚被动区域加堆2m高砂袋措施保证坡道稳定。70、汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于1m，且应铺设钢板。基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。开挖人员应经专业技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。若遇大雨，可在车道坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗.车道临边防护采用48壁厚3.5mm的钢管设置防护栏杆，刷上黄白相间的油漆，并绑密目网,以防人员及物体坠落。临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。(22)多台土方开挖机械同步作业的安全措71、施基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室.机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。配合机械设备作业的人员,应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带,操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于172、.0m.作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于l0m；平行时左右安全距离均不得小于2m。（23）挖土过程中对支护桩、内支撑、降水井及基底原状土等支护结构的保护措施在土方开挖时严禁碰撞支护桩、内支撑、降水井及扰动基底原状土等，工程的定位控制线及开坑的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格,并办理完预检手续，方可开始开挖.开挖支护桩、内支撑土方采用长臂挖掘机配合人工相结合的施工作业方法。开挖时先十分小心地用小型挖掘机开挖掉工程桩、支护桩顶部土方,使其顶部暴露明确后，再用小型挖掘机在其周边开挖，开挖出的土方堆高后73、用大挖掘机装车，机械无法开挖的夹土采用人工修挖以确保对支护桩、内支撑的保护.开挖内支撑附近土方按分层分小段(约6m长）开挖.开挖中应及时测定支撑安装点，确保支撑端部中心位置误差控制在容许限值内。机械挖土需距桩体、支护结构、坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩.夜间施工时保证有足够的照明.若地下水较大对基底原状土的保护造成较大影响时，采取增设降水井进行排降水措施.（25）土方开挖机械配置计算挖土机数量式中：Q土方量，31000m3；Qd挖土机生产率,m3/台班，一般为300400m3/台班；T-工期,工作日，本工74、程土石方开挖工期为14天；C-每天工作班数,以2个工作班计;KB时间利用系数,取0。8。 N=31000/3501/（1420.8） =3。954(台）自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需60分钟，时间利用系数为0.80.每小时循环次数：60/60=1（次）每小时生产率：115=15（m3/小时）自卸汽车每台班产量：1580.8=96（m3/台班）每工作班挖土机挖土量：3504=1400（m3）自卸汽车数量：1400/96=14。5815(台）9信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和监控资料完善设计,必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工75、方案外，土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。（2)建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录,并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。（3）配合监测单位实施监测,掌握基坑边坡工程的监测情况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。(5)建立信息反馈制度,当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调76、整施工方案。（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作,并应查清原因,制定施工抢险方案.(7）施工中应注意地质条件的变化，若地质情况和地下水条件同地勘资料差异较大或支护结构施工达不到设计要求时，应及时通知相关部门，并及时采取应急措施，做到“动态设计、信息化施工”。(四）检查验收1常规检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、钢材、砼试块等。（1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格,然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2)对钢筋、钢材、挂网用材，要有厂家质保书。（3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验77、报告。(4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。（5)注浆、喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水.（6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋.（7)施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录.按设计要求进行认真检查、核对.（8）根据工艺的要求,严格控制喷射砼配合比.（9）严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。2基本实验及质量检测应委托有相应资质的单位进行，并及时把试验数据反馈给设计单位.喷射混凝土等质量检验与验收的相关要求如下：（1)喷面厚度采用钻78、孔检测,每400m2一组，每组不少于3点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的60。喷面混凝土的试块强度试验,每400m2一组，每组不少于3个。(2）土钉（锚管)施工完后应对其抗拔承载力进行检测，检测数量不少于土钉（锚管)总数的1%,且同一土层中的土钉（锚管）检测数量不应少于3根。抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值1。3倍；检测土钉应采用随机抽样方法选取;检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度70%后进行；土钉不合格时,应扩大检测数量.五、施工安全保证措施(一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任,副组长由生产负责人79、项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。1项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目负责人刘 祥电话：副组长:生产负责人丁 兵电话：项目技术负责人杨 峰电话：组 员：施工员项 杰电话:质量员邓超群电话：安全员单志雄电话：机械员项金国电话:试验员刘志娟电话:材料员苏阿云电话：附近医院联系地址及电话：厦门市第三医院，厦门市同安区祥平街道阳翟二路2号，0592-7197888火警：119 公安：110 交通：1222应急救援小组成员职责分工组长职责:工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令80、任务，协调各组员之间的抢救工作,随时掌握最新动态并做出最新决策,第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大.安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3应急救援小组主要任务当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长81、立即上报公司，必要时,汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排.事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员.抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失.事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁,消除危害后果.查清事故原因，查明人员82、伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二)技术措施1桩机施工安全技术措施（1)桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作岗位；操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓,严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。（2）钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩.（3）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠.（4）起重83、用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。（5）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。（6）钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物;使用钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥.（7）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业，也不得进行擦洗；不准戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳（8）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌.(9）合理确定桩机设备的停放位置(10）非装配人员应远离设备装配现场。（11)桩位间移动时，应远离其他施工机械；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹84、地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作.（12）遇地层阻力较大时,注意观察电流值指标或减慢成孔速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机;遇地层阻力突然降低时，应停机待查.（13）在正式施工前,应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏,电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。（14）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、泥浆泵、电焊机等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方85、便施工管理。主要受力结构杆件及行走机构没有裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况,如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度。杆件、锤箱等各位置螺栓、法兰、销轴等紧固部件连接必须可靠紧密。及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置;严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳.电流表、油压表等控制仪表工作状态良好。电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。（15)根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等。(16）电动机、变速箱、齿轮、卷扬机、液86、压等传动部件磨损值不得超标且工作正常。（17）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如,油脂涂抺均匀，如液压缸、振动箱等部位。（18)配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复。（19）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（20）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求,电缆线截面必须与桩机用电功率匹配;合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电箱之间的距离,减少线路功率损耗.一情况下,作业点与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不87、大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。（21）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施,严禁重物碾压、受拉,电器主回路与机体间耐压实验合格.（22)配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置.(23）退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备,多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作:平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；做好拆卸人员安全防护交底工作，无88、关人员应远离拆卸现场；拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。2机械设备使用的安全技术措施本工程有挖掘机及中小型机械设备若干,要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程.（1）挖掘机的安全使用机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。挖掘机在工作中,禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走,非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员,以免造成电器设备的损坏.挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位,避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严89、禁违章操作。工作结束后,应将挖掘机挪离低洼处或地槽（沟）边缘,停放在平地上,关闭门窗并锁住.驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。驾驶员要及时做好日台班记录,对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续,并做好记录,以备结帐使用。驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作,如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。要树立高度的责任心90、，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作,搞好双边关系，树立良好的工作作风,为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业。（2）其它中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置.对电锯、钢筋机械,其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置.电焊机一次线接机处,应有保护罩,电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。搅91、拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠.乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。3土方施工安全技术措施(1）设立专职测量员，定人定时对土体水平位移、地表沉降监测及地下水位观测，发现问题及时通知设计、建设、监理等单位,共同解决。（2）在土方开挖时，挖土机等施工机械，严禁碰撞基坑支护结构。（3）多台挖土机在同一作业面机械开挖，挖土机间距应大于10m；多台挖土机在不同台阶同时开挖时，上下台挖机前后应相距30m以上.（4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（5）坑下人员休息时要远离基坑边，以防不慎.（6）施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的92、开行路线行驶，防止撞车。人员尽量远离施工机械,挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。如有必要,先通知操作人员,待回应后方可接近.（7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。(8)雨季施工，运输机械和行使道路应采取防滑措施,以保证行车安全。（9）管线保护及处理措施施工前组织专门的管线保护小组.对因建设工程施工可能造成损害的毗邻周边的建筑物、构筑物（从边坡或基坑边线起，向外延伸距离不少于边坡的3倍垂直高度或3倍基坑开挖深度）及周边已施工完成的道路地下管线、坡顶周边的自然状况(围墙)等,应摸清具体情况,做好详细记录.基坑支护施工前,应探明和查清93、场地内外的地下管线种类、埋深及与基坑支护边线的关系，认真核对其是否与设计院提供的“基坑与周边管线关系平面图”一致，发现不符的情况,应立即向监理、设计和业主汇报，务必做到及时处理，避免施工对管线产生影响。必要时，到现场进行人工挖槽探测。对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护.其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施.加强基坑周边管线的观测。在管线位置的地面用红油漆标记并编号，每天由专人负责询查并登记有无新裂缝出现或旧裂缝的变化情况；沿基坑边线每间隔1520m对重要管线（给水管）设立沉降和位移观测点，定期（一般为23天）对观测点进行监测;报告变化情况并加密监测的频率。加强基坑周边94、地下水位的观测工作，保持基坑周边的地下水位在正常水平.对出现地下水位下降较大（一般超过1m）的地段应及时处理。对于基坑边的管道为了避免其因基坑开挖产生沉降断裂,要加强观测,一旦发现管线有可能变形破坏，则采取对其进行打钢板桩进行支护或在有必要的进行拆除移位，并在施工前与相关管理部门联系，以避免对周边的居民生活、居住等造成影响。加强管线保护的施工监控，根据不同的管线种类,建立各类管线的管理基准值,通过监控量测及时掌握管线的变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行.由于水泥砂浆抹口的混凝土管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准。各种管线的允许不均匀沉降值表管线类型允许不均匀沉95、降值备注煤气管(承插式、机械式插头）1LL为管线的分节长度；各种管线的沉降值应根据管线的连接形式通过计算确定。如有关部门对管线沉降有特殊要求时，以其要求为准.上水管（承插式、机械式插头）1L下水管（承插式、机械式插头）1L设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系,积极开展工作.4施工用电安全措施（1)本工程线路采用双塑绝缘五芯电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80镀锌钢管埋地敷设，供电系统做到“三级配电,两级保护” 三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接,施工机具严格执行“一机一箱，一闸一漏”标准要求。电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0。20.7m；电缆上下应铺以软96、土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护.电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m.低压电缆需架空敷设时，应沿建筑物架设,其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好,并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实.（2）接地保护及防雷保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护,即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用专用保97、护零线TNS系统。即在TNS系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开,保护零线上严禁装设开关可熔断器;接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零;保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂;保护零线和相线的材质应相同。（3）配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电98、箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31。5m,箱体材料一般应选用铁板,亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”.开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应.开关箱内应设置漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠;所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况.配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷99、操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱施工过程中总配电箱及一级配电箱上锁管理，钥匙由项目专业电工负责保管.其它分配电箱及开关箱钥匙由各班组长自己保管.(4）熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝.熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电.更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备100、应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。（5)移动式电动工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆,不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提101、电源线或转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。（6）电焊机布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好.焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m.电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好102、，不得随地拖拉,长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。（7）照明照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定.照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2。5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。5防止坠落103、措施（1)基坑周边采用48壁厚3mm的钢管设置防护栏杆，临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。（2）基坑周边不准堆土、砖或放工具,严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人.（3）夜间施工时必须悬挂警示红灯,并保证足够照明。(4）严禁在基坑上、下抛掷工具，以防伤人.6防台风、暴雨施工措施(1）根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。（2)现场采用有组织排水，排水通道畅通.（3）密切注意天气预报和台风暴雨警告，提前安排车辆。（4）储备足够的排水泵、中转水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品。（5）定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并104、做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。（6）汛期和暴风雨期间值班措施雨季施工前认真组织有关人员分析、制定雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水.清理现场障碍物，105、保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通.施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨，场区不积水。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施.配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故.所有机械的操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查.工人员要注意防滑、防触电,加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛106、小组,遇有汛情及时、有组织地进行防汛。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（7）混凝土工程施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇筑的混凝土应予以覆盖,以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在混凝土时，可根据实际情况调整坍落度.砼初凝前,应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。（8)钢筋工程施工现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀.有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上.雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。(9）模板工程施工雨天使107、用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后应及时清理,刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形.若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（10）土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓,多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护.地基验槽时节，基坑及边坡一起检验,基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织浇筑砼垫层，基坑周围设排水沟和集108、水井，随时保护排水畅通.坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。7施工期间主要环境保护措施(1）降低现场噪音的控制措施工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。现场木工房使用之前完成封闭,封闭率达到100。现场备用发电机房采用隔音布吸收噪音。结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。现场搬运材料、模板、脚手架的109、拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放. 在作业楼层加强控制,避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。电锯切割速度不要过快,锯片及时刷油;电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。施工车辆进入现场禁止鸣笛。尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。夜间22：00至上午6：00禁止施工。（2）扬尘防治控制措施施工现场主要道路必须进行硬化处理,土层夯实后，面层材料可用混凝土、沥青或细石.施工现场根据工程占地面积每5000平方米至少配备一台移动式喷雾机,并沿设置围墙设微110、喷雾系统，适时喷雾、喷淋降尘.切割、钻孔、凿槽等易产生粉尘的作业时，应当采取湿作业、增设喷雾点等方式进行降尘。平整场地、土方开挖、土方回填、清运建筑垃圾和渣土施工等作业时,应当边施工边适当洒水,防止产生扬尘污染。遇有四级以上风的天气不得进行土方运输、土方开挖、土方回填、房屋拆除等作业及其它可能产生扬尘污染的施工作业。为防止施工扬尘，施工现场应每天根据现场情况及时进行清扫洒水(雨天除外)；在土方施工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下，应适当增加洒水次数.施工现场设置易产生扬尘的施工机械时，必须配备降尘防尘装置.开挖的土方如无法当天清运的,需进行洒水并覆盖.（3）施工排放污水控制措施在工地出入口111、处、场内固定厕所、浴室附近分别设立沉淀池、化粪池，由专人负责联系环卫公司定期清掏淤积物、抽排污水.工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立场内管网；生产、生活污水分别排入生产污水沉淀池和生活污水沉淀池；雨水排放沟沿现场周圈围墙布置，在场地设置一个雨水收集池。运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可由环保部门抽排到场外处理或回收用于洒水降尘。乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做112、防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。组织专人定期检查场内排水管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。（4）固体废弃物控制措施制定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度,做到运输途中不撒落。选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填.现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用,砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施.指定专人对废气物及建筑垃圾进行负责管理，并划出专门的堆放113、场所，分别作好记录,填写废弃物回收处理登记表。(三）应急预案在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应.发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告;应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。1重大危险源辨识:为提高施工安全性，本工程风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价.作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个：（1114、)发生事故或危险事件的可能性（L);（2)暴露于这种危险环境的情况（频率)（E）;(3)事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式DLEC来表示。序号作业活动危险源或潜在事件危险源方式主要后果风险评价等级危险程度现有安全控制措施(操作规程）LECD1基坑支护工程无施工方案各种安全事故人员伤亡6672524不可承受根据现场实际情况编制专项施工方案并经专家论证通过后实施2坑槽开挖设置安全边坡不符合设计要求坍塌人员伤亡6672524不可承受坑槽开挖设置安全边坡严格按图纸施工3支护设施已产生局部变形又未采取措施调整坍塌人员伤亡36152104不可承受经常检查边坡的实际情况4深基坑115、施工采用坑外降水，无防止临边建筑危险,沉降措施导致临边建筑物倒塌坍塌人员伤亡36152104可承受对支护结构与四周环境进行监测，在基坑底四周设置排水沟和集水井进行明排，在基坑顶设置截水措施5基坑边堆载距槽坑不符合要求坍塌人员伤亡363542可承受基坑周边3倍基坑深度范围内堆载不超过15kpa6基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号坍塌人员伤亡167422可承受按照图纸施工，加强施工过程检查7基坑未按规定程序挖土或超挖坍塌人员伤亡66155405不可承受严格按照基坑支护设计图纸及方案施工8基坑未按规定进行基坑支护变形监测坍塌人员伤亡337632可承受按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测116、9未对临边建筑物、构筑物、重要管线和道路进行沉降观测坍塌人员伤亡337632可承受场外设置观测井，并进行沉降观测10上、下基坑无行人专用通道高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置11上下专用通道不符合要求高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置12对重要管线未进行监视触电火灾人员伤亡3671263不可承受对重要管线进行监测13挖土过程出现较大的涌水、流砂坍塌人员伤亡6631083不可承受制定相应的应急预案，发现问题及时处理14土方开挖机械机械伤害人员伤亡363542可承受按照职业健康安全管理制度执行，加强教育15未设置有效的排水措施坍塌人员伤亡167422可承受基坑顶117、部及底部设置排水沟和截水沟16侧壁漏水坍塌人员伤亡167422可承受堵漏加固17喷料回弹物体打击人员伤亡363542可承受严格按工艺流程施工，配备好防护用品18喷射机喷头失控、摆动异常机械伤害人员伤亡363542可承受立即停机检查,修理或更换机械设备19操作锚杆钻机不当砸伤或夹伤机械伤害人员伤亡363542可承受立即停止操作、断电，抢救伤员20基坑支护结构失稳坍塌人员伤亡36152104不可承受立即停止坑内所有施工作业、坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压21灯具等原材料不合格或无合格证触电火灾人员伤亡363542可承受严格控制灯具质量,必须有原材料合格证方可进场22施工用得临时电缆、电线破损、老化触电118、火灾人员伤亡363542可承受对操作人员进行 安全培训和技术交底23施工用临电箱无漏电保护或保护失灵触电火灾人员伤亡363542可承受现场检查、公用临时配电箱必须有漏触电/火电保护器,并且合格、有效24使用的绝缘工具未经检测或不合格触电火灾人员伤亡363542可承受绝缘工具需经过严格检测，且合格、有 效25作业人员未穿绝缘鞋触电伤害人员伤亡363542可承受对操作人员进行 安全培训和技术交底26使用的临时照明设施靠近易燃品引发火灾触电火灾人员伤亡363542可承受对操作人员进行 安全培训和技术交底27灯具的金属外壳没接地或接地不正确触电伤害人员伤亡363542可承受现场检查，灯具金属外壳必须有119、接地措 施，并且合格、有效2应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶2项目部安全员4消炎药瓶2项目部安全员5创可贴包5项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶2项目部安全员8担架付1项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个10现场配备现场常备11消防水源个2现场配备现场常备12消防水带卷4仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双20仓库材料员15绝缘棒根5仓库材料员16安全帽顶50个人配备材料员17安全带条10个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把4仓库材料员20砂袋只400仓库材料员21皮卡120、车部1驻工地材料员22挖掘机台1驻工地材料员23发电机台1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充,不得使用过期药品.设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2）服药品:人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。4. 应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者脱离危险现场,以免再发生121、损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或122、布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口.在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目负责人及有关人员报告，同时拨123、打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等,应立即找到，用医用纱布将其包好,随伤员一起送医院救治.(3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直,绝对124、禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞.有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎.搬125、运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡.抢救脊椎受伤者,搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间.a遇有创伤性出126、血的伤员,应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞,然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎.加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置）。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次127、放松0。51min。b动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸.同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(4）坍塌事故急救措施当基坑工程施工出现险情时,应做好基坑支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作.当监测数据超过预警值时或基坑变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施:a坡脚被动区临时压重;b坡顶主动区卸土减重，并严格控制卸载程序；c做好临时排水、封面处理； d对支护结构临时加固; e对险情段加强监测，根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度；f尽快向勘察和设计等单128、位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算.g基坑施工期间施工单位应配备供抢险用的必要的设备及材料，例如挖机、砂包、水泥、速凝剂、钢支撑件、钢管、木桩、编制袋及彩条布等，现场成立应急处理小组,当出现险情时，应迅速采取有效措施消除险情。h基坑工程施工出现险情时，应查清原因，并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改基坑支护设计方案.i如位移报警值发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层，并配筋浇筑，同时加密监测频率。j若土方开挖过程中支护段出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，及时停止土方沿基坑纵向的开挖范围,采取增加钢支撑、斜坡撑等措施控制变形129、开展；如变形发展迅速，应立即回填土方,阻止变形进一步扩大,待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。k若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在塌方处口部打垂直锚杆，焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。l对于发生变形较大区段应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载,并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。m施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况，防范于未然,如出现该种情况采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补,并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排,以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工.如果出现土130、方边坡坍塌，立即停止挖土，在坑底坡脚堆沙袋反压，坡顶卸载和增设锚杆等措施后,再对坍塌土方进行人工清除和加固。a应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施,指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍.b发现事故预兆后,立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。c分析事故坍塌的影响范围,迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域,不让无关人员进入事故影响范围。d当发生坍塌事故后，131、最早发现者或目击者应立即大声呼救,并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。e项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救,判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。f在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。g急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员,在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。h当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救.(5)触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电.隔132、离电源方法：a断开电源开头；b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法:a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者)：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实(如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔,另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒,放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌133、根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm，以每分钟挤压60次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原,血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。（6）火灾事故急救措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告,并迅速切断事故现场的电源。事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火134、势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务.a火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁;遇有火场烟雾较浓、视线不清时,可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人,要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员.救人时应注意安全,进入火场要带手135、电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具,可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员,可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场.当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是减少火灾损失,控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物136、品等,并把疏散出来的物资集中存放到安全地点,指定专人看管,防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。（7)管线事故应急措施水管爆裂一旦爆裂,应立即弄清是上水或下水管，并控制引导水流方向，尽量将水流引入周边下水道,避免大量水流入基坑，或流散至周边地区影响交通或是居民日常生活。然后及时通知自来水部门进行抢修，报告上级部门等待批示。煤气管泄漏对于煤气管泄漏,气体扩散的特点,应立即疏散人群防止发生煤气中毒事故，若出现了煤气中毒应立即拨打医疗急救电话，利用空压机或鼓风机来降低该区域内空气中一氧化碳的浓度，然后及时联系煤气公司对破损的煤气管道进行137、修复,防止险情扩大，报告上级部门等待批示。电力管线对于施工中由于机械操作而导致电力管线破坏时,应立即停止施工.配戴橡胶绝缘手套用干木棍将伤员从带电施工旁移开,切忌直接扶抱而导致二次触电，并将漏电管线架空，然后拨打医疗急救电话，抢救伤员,事故现场进行隔离，无关人员不得靠近，联系电力公司对损坏的电力管线进行修复，报告上级部门等待批示.电话（通讯、信号）管线对于施工中破坏了通讯管线,应立即通知相关的部门来对管线进行修复，不得隐瞒不报或者拖延上报以影响到周边正常的通讯和社会秩序.（8）失稳坍塌应急处理措施当发生失稳坍塌事故时,立即停止坑内所有施工作业，现场人员迅速撤离基坑危险区，坑内人员顺梯到基坑顶面138、，撤至安全区。在薄弱部位设置临时支撑等加固处理,控制围护结构继续位移。根据监测报告和现场情况,找出失稳坍塌的原因，制定具体对策。如失稳坍塌由坑边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土、材料、机械设备。边坡失稳时可迅速采用坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压等措施。（9)流砂、管涌应急处理措施当出现流沙、管涌时，应立即停止开挖，并回填深坑将流沙埋没或在深坑中注水，以平衡渗流的动水压力.然后在深坑周围立即补下二级（或三级）井点,待二级（三级）井点降水使地下水浸润线低于开挖范围以下500mm后,再继续开挖施工.当深坑接近承压水层时或经计算坑底土体的抗浮不能满足稳定要求时，可采用井点管穿过不透水层直139、接抽取不透水层下的承压水,以降低承压水头，从而避免因承压水头过大而形成管涌.由于地下承压水流量大，不宜采用轻型井点，应采用出水量较大的喷射井点或管井降水。（10）防台风、暴雨应急预案当接到台风、暴雨防汛预报时,及时组织有关人员进行一次全面的安全检查，重要检查现场机械设备是否须进行加固，活动房是否已全面加固,居住在活动房的员工是否须搬迁转移。对于易坍塌的临时附属工程，便道等构筑物采取加固措施。如采用锚固、拉结缆风绳或清理、转移等方法进行。工棚、活动房受风较大有坍塌可能时应及时转移物资和人员。台风、暴雨期间应停止高空作业、及起重吊装等影响施工安全的作业。与气象部门保持工作联系,注意台风、洪潮、汛的140、动态。凡气象台发布特大暴雨、风景或台风等紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态.小组成员应指挥各施工班组做好“防台防汛”准备，如备好沙袋、加固临时建筑的门窗及各类机械设备的入库措施及排水设施。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥.仓库、储备防台风物资（包括：麻绳、手拉葫芦、钢丝绳、雨具、应急灯等)，并保护良好的状态。安排人员值班巡逻。一旦发现台风或水汛的苗头，值班人员应立即报告应急预案领导小组，小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救,并向上级领导及时汇报.除密切留意广播141、电视新闻报纸等媒体上的气象预报信息外，多方收集当地有关洪水信息，并及时向事故应急救援指挥部、业主等上级主管部门汇报.（四)监测监控1基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案,监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。2基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。3巡视检查:基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查并做好记录,巡视以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备.检查内容包括：（1)支护结构:支142、护结构成型质量；支护结构有无较大变形；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移;基坑有无涌土、流沙、管涌。（2）施工工况:开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载.(3）周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现;周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。(4）监测设施：基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物.(5)根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。（6）监测点布置及报警值：基坑周边建筑物及道路管线监测点布置及报警143、值：4本基坑监测当出现上述预警值或出现下述情形时，应立即进行危险报警,并对支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施：(1)监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落、或较严重的渗漏等；（3)周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（4）根据当地工程经验判断,出现其他必须进行危险报警的情况；（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。5应急措施（1）施工现场应预备足够数量的砂袋及足够数量预先装了半袋砂的砂袋，以保证在基坑出现险情时能快速有效确保基坑安全。（2）当危险预警时，应暂停土方开挖，会同设计单位等相关单位144、分析原因.（3）险情应急处理措施具体如下：支护结构被动区进行堆土反压、增加锚索（杆）、或坡顶卸载等。(4）基坑土方开挖过程中应控制地下水位标高，不得使地下水位降深过大，若周边沉降值超限可采用补打回灌井等方法控制沉降值。（5）基坑垂直变形过大造成地面裂缝:地面一旦出现裂缝，顺缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，稳固变形土体。（6)如出现土方边坡坍塌,立即停止挖土,对坍塌土方进行人工清除.减少放坡的坡度或对坡顶土体进行卸载.（7）若基底管涌、流砂现象可采用加设轻型井点降水设备，将地下水位降至基底下0.5m。（8)暴雨及雨季施工:及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排145、水设备，安排专人抽水,保证坑内不积水.(9)在施工现场配置足够功率的柴油发电机,以防止停电，造成排水中断。6施工中出现问题或发现实际情况与图纸不符应及时通知设计单位，按照动态设计、信息化施工的原则，共同研究处理措施，确保基坑安全。六、劳动力计划(一）项目管理人员本工程实行项目负责人负责制。由项目负责人、生产负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下:桩基组锚固组泥水组杂工组喷面组土方组施工员质量员机械员材料员安全员项目负责人生产负责人、项目技术负责人试验员（146、二）特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表,选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的持证上岗技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1桩基组10人负责钢板桩施工。2喷面组20人负责挂网喷面施工。3锚固组10人负责锚管施工。4泥水组20人负责排水系统施工.5土方组30人负责机械挖土、盘土、土方外运。6杂工组20人负责清土、抽水等勤杂工。七、附图1基坑总平面及监测点布置图2基坑平面布置图31a1a剖面41b1b剖面522剖面63-3剖面74a4a剖面84b4b剖面9土方开挖平面布置图10钢板桩+放坡+锚管墙剖面土方分层开挖示意图11钢板桩+放坡剖面土方分层开挖示意图12基坑安全疏散示意图13安全通道搭设构造图14临时坡道示意图深基坑工程施工进度计划表1基坑总平面及监测点布置图2基坑平面布置图31a-1a剖面41b1b剖面52-2剖面633剖面74a4a剖面84b4b剖面9土方开挖平面布置图10钢板桩+放坡+锚管墙剖面土方分层开挖示意图11钢板桩+放坡剖面土方分层开挖示意图12基坑安全疏散示意图13安全通道搭设构造图14临时坡道示意图