1、小学改扩建工程新建教学楼连廊深基坑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况61.1编制依据61.1.1 招标文件及答疑书62.施工合同。61.1.2工程设计图纸及现场条件61.1.3 现行国家有关规范、标准和规程61.2 工程概况71.3 场地周边环境条件71.4 水文地质条件81.4.1地下水82 基坑支护方案设计概况82.1工程地质条件82.1.1地形82.1.2地貌92.1.3岩土层及工程特性9支护设计参数表92.2基坑支护方案设计102.3降排水体系113 施工方法及工艺要求12、43.1 施工顺序和施工流程143.1.2 总体流程143.1.3 总体施工规划151、工序划分152、施工部署153、施工组织及进度安排153.2人工挖孔支护桩施工163.2.1成孔工艺163.2.2钢筋笼制作、吊装183.2.3混凝土灌注与成桩193.2.4人工挖孔桩控制要点213.3冠(腰)梁施工223.3.1 冠梁施工工艺流程223.3.2 施工工艺231 清理桩头232 钢筋制作与连接233 模板安装及拆除工程254 混凝土浇筑255 混凝土养护263.4 土钉、锚杆施工273.4.1预应力锚杆施工271 确定孔位272 钻机就位273 调整钻杆角度276 注浆287 锚索的张拉及锁3、定283.4.2 全粘结锚杆施工293.4.2.1 施工工艺流程293.4.2.2施工工艺291 钻孔292 杆体的安放293 注浆293.4.3 土钉施工303.5 面层施工303.5.1 面层施工流程303.5.6 注浆303.5.8喷砼施工313.5.9原材料的选择及应用313.5.10坡面养护323.6 土方开挖323.6.1 土方开挖准备工作323.6.2土方开挖工艺流程323.6.3土方开挖施工工艺323.6.3.2分层开挖323.6.3 基坑土方开挖注意事项323.6.5安全保证措施333.7基坑降排水措施333.8石方爆破333.9 施工监测341巡视的目的342现场安全巡视内4、容及要求353现场安全巡视的资料整理354 主要资源计划及进度计划374.1 劳动力需求计划374.2 主要材料及周转材料需求计划374.3 主要机械设备选用384.4 施工进度计划384.5 施工施工平面图395 施工质量要求及保证措施405.1施工质量标准及控制措施405.1.1 挖孔桩质量控制措施402、各岗位做到持证上岗，严格操作，互相监督，人人把关。405.1.2 冠梁质量控制措施415.1.2.1质量控制体系415.1.2.2模板制作与安装质量要求411 防模板变形412 防漏浆415.1.2.3 钢筋工程质量要求411 钢筋搭接电弧焊422 防护与储存423 钢筋加工424 钢筋5、的安装425.1.2.4 混凝土工程质量要求425.1.3 锚杆质量控制措施431 保证项目432 基本项目433 允许偏差434 施工质量措施431喷射混凝土施工工程质量控制要点主要为五方面：446质量检验445.1.6 人工挖孔灌注桩质量控制措施448 桩顶标高：桩顶超灌0.4m，以确保桩顶质量。455.2 保证质量目标措施455.2.1工程项目施工质量管理451 建立健全质量管理体系452 建立图纸审查制度453 建立工程技术交底制度464 实行工程技术二次校核制度465 实行工程质量检查与验收制度465.2.2 质量保证措施466.1.1 雨季施工准备476.1.2 施工现场管理4766、.1.3 原材料及半成品的储存和堆放476.1.4 环境保护措施486.1.5 雨季施工保证安全的技术措施486.1.6 雨季基坑应注意事项482 基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。486 按既定要求及时对边坡及支护体系的观测频率。497 深基坑应急预案507.1 应急准备507.1.1危险源与不利环境因素507.1.2应急预案方针与原则511组织机构523 具体分工如下：527.1.5应急材料和机械537.1.6 教育、训练537.1.7 互相协议537.1.8 事故后处理工作537.2 应急措施547.2.1应急内容预防措施541 基坑体系位移过大、塌方542 坑底隆起、涌土7、543 围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水557.2.2 基坑应急技术措施551 基坑体系位移过大、塌方552 坑底隆起、周边涌土553 围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水557.3 应急响应567.3.1发生坍塌事故567.3.2其他578 安全文明施工保证措施588.1 安全施工保证措施588.1.1综述588.1.2人工挖孔桩质量、安全及文明施工保证措施591地下水量不大时592水量较大时593抽水时环境影响598.1.2.2质量控制措施608.1.2.3质量保证措施608.1.2.4安全保证措施618.1.2.5人工挖孔桩施工可能出现的突发事件及处理措施638.1.3冠、腰梁施工安全措8、施642 所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁。644 冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；658.1.4土钉、锚杆施工安全措施658.1.5面层施工安全措施658.1.6土方开挖、爆破安全措施668.1.7拆除部位施工安全措施668.2 文明施工管理措施678.2.13施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。688.2.16 施工现场防扬尘措施688.2.17 施工现场的水污染防止措施688.2.18施工现场防噪声污染的各项措施68 1 工程概况1.1编制依据1.1.1 招标文件及答疑书1.本工程所编制的施工组织设计系依据业主提供的设计文件以及前期的招标答疑。2.施工合9、同。1.1.2工程设计图纸及现场条件1.岩土工程勘察报告。2.基坑支护设计图纸。1.1.3 现行国家有关规范、标准和规程所使用规范及验评标准： 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 岩土锚杆（索）技术规程 CECS22：2005混凝土结构设计规范 GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2014建筑桩基技术规范 JGJ94-2008锚杆喷射混凝土支护规范 GB50086-2015建筑边坡工程技术规范 GB0330-2014建筑地基基础设计规范 GB50007-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑基坑工程监测技术规范 GB10、50497-2009爆破安全规程 GB6722-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2013建筑法、安全生产法、消防法危险化学品安全管理条例工程建设重大事故和调查程序规定建筑工程安全操作规程 xx市深基坑工程管理规定 1.2 工程概况拟建xx小学改扩建工程位于市北区xx路与xx交叉口，现状xx小学校内。本项目由xx市市北区xx小学开发建设。项目主要拟建物包括一栋新建的教学楼、连廊，新建教学楼部分场区设一层地下室。场区地面标高约46.355.2m。 拟建地下室基底标高约为39.3340.48m，局11、部需超挖至基岩，基坑支护高度6.015.0m，基坑支护周长约230m。本工程0.00=47.100米，0.00以上为永久性支护，0.00以下为临时性支护。图1.1-1平面示意图1.3 场地周边环境条件工程场区为荒地和已拆除建筑物废弃场地，场内道路、管线基本废弃。施工前应进一步核实周边道路管线情况，对已有和未移出的管线进行避让，确保周边环境安全。本工程基坑周边环境复杂，现介绍如下：拟建场地周边较空旷，地形东高西低，原有教学楼与操场间陡坎处砌筑挡墙。地下室基础边线北侧距离用地红线约5.3m，红线外为绿化用地；西侧距离用地红线约6.3m，红线外为居民小区；东侧距离现有教学楼外墙线约5.7m；南侧为操12、场空地。根据建设单位提供资料及现场踏勘，场区内除现有教学楼北侧见排水管外，场区未见其他地下埋设物。施工前应进一步查实场区及周边的管线等地下埋设情况。（1）东侧教学楼，强夯地基，独立基础，框架结构，34F，基础埋深约2.0米；（2）东（南）侧挡土墙，重力式（衡重式）挡土墙，强夯地基，高度8.09.0米；（3）北侧挡土墙（围墙），重力式挡土墙，高度2.05.0米；（4）西侧居民楼，距离拟建建筑物约11.60米，砖混结构，条形基础，7F，基础埋深约2.0米。1.4 水文地质条件1.4.1地下水场区内地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，受地形及降水影响较大，主要受大气降水补给，勘察期间为丰水期，场区经历13、一场降雨，测得稳定水位埋深7.007.50m，水位标高39.2339.63m。地下水位年变幅约13m。2 基坑支护方案设计概况2.1工程地质条件2.1.1地形地形：场区地形东高西低，原有教学楼与操场间陡坎处砌筑挡墙，勘察期间原有教学楼西侧孔口地面标高55.2455.30m，操场地段孔口地面标高46.2747.13m。2.1.2地貌地貌：场区原属剥蚀残丘剥蚀堆积斜坡地貌，后经人工改造成现有地貌。2.1.3岩土层及工程特性根据本项目岩土工程勘察报告：拟建场区第四系厚度不等，主要为全新统人工填土、上更新统陆相洪冲积粉质黏土组成，基岩为燕山晚期花岗岩，局部见煌斑岩岩脉。地层自上而下简述如下： 第层素填14、土：场地勘察范围内该层广泛分布。灰黄色灰白色，干燥，松散。填料主要为回填的黏性土、砂土，混杂碎石、块石（粒径约210cm）及风化碎屑。回填时间约13年，均匀性一般，有一定强度。临近已有教学楼地段填土进行过夯实。层厚6.0013.70m，层底标高37.5742.44m。c=2kPa，=28。 第层粉质黏土：分布于操场地段。揭露层厚0.403.40m，层底标高37.5740.93m。灰黄黄褐色，可塑为主、局部硬塑，含少量粗砂，底部见岩石风化碎屑。干强度中等高，韧性中等高，具中等压缩性，该层从上向下强度逐渐增高。厚度0.403.40m，层顶标高37.5740.93m。=19.8kN/m，c=27.615、kPa，=13.2。 第层花岗岩强风化带：广泛分布于场区。肉红灰白色，粗粒结构，块状构造，以长石、石英为主要矿物成份，矿物蚀变强烈，向下强度逐渐增高，开挖后长期暴露会加剧风化。揭露厚度3.207.40m，层顶标高35.4742.20m。为极软岩，风化作用导致极破碎，均匀性一般，岩体基本质量等级V级。=21.0kN/m，=45。 第-1层煌斑岩强风化带：局部揭露，揭露厚度3.504.60m。灰黄色褐黄色，斑状结构，块状构造，主要矿物成分为长石、角闪石，开挖后长期暴露会加剧风化。为极软岩，岩体基本质量等级V级。=20.0kN/m，=35。支护设计参数表土层名称重度（kN/m3）粘聚力C（kPa）内16、摩擦角()模量（MPa）素填土18.0228/粉质黏土19.827.613.2ES1-2=6.8强风化花岗岩21.0/*45E0=40-1强风化煌斑岩20.0/*35E0=25。2.2基坑支护方案设计根据现有资料和条件，本基坑工程安全等级为一级。扩建部分东侧边坡按永久性边坡进行支护设计，该段边坡支护设计的合理使用年限与教学楼相同，设计使用期限为50年。其他坡段自基坑开挖起至回填结束，基坑正常使用期限一年。结合本工程上述特点，根据“技术可行、经济合理、方便施工”的原则，结合不同的开挖深度，经综合比较，确定重点部位采用人工挖孔桩（桩缝采用旋喷桩处理以减小地下水对已有建筑物影响）+预应力锚索的支护形17、式，一般部位采用土钉墙（放坡）支护。不同支护单元交接处应做好合理顺接，并应做好坡面维护。1、2单元为永久性支护，基坑内与扩建建筑结构墙间应及时填筑，建议填料采用C15素混凝土，根据结构设计要求，永久支护段肥槽回填至标高46.00m。图2.2-1 基坑支护单元设计2.3降排水体系采用“坑内明排”方案控制地下水；坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水井采用明排方式排水；基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑；每层土方大面积开挖前应在基坑中间部位设置若干集水坑进行预降水。基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排水,确保基底干燥。图2.2-18、2 1支护单元剖面图图2.2-3 2支护单元剖面图图2.2-4 3支护单元剖面图 图2.2-5 4支护单元剖面图图2.2-6 5支护单元剖面图图2.2-7 6支护单元剖面图图2.2-8 7支护单元剖面图图2.2-9 8支护单元剖面图图2.2-10 9支护单元剖面图3 施工方法及工艺要求3.1 施工顺序和施工流程3.1.1 由于工程体量大，在着重考虑了施工组织、现场条件、周边环境、建筑结构分布以及交通管制等因素后，各单元区段密切配合组织进行流水施工。3.1.2 总体流程进场后首先定位放线，定好基坑边线及灌注桩的支护位置，然后用挖掘机进行各单元的场区平整和边破清理，将各施工单元的场区平整以利于机械19、施工和移动。随后进行支护桩施工，同时距离基坑边线10米以外的基坑中间部位土石方可进行大开挖。当各单元支护施工完成并达到设计规定的强度后，随即进行距离基坑边线10米内第一层土石方开挖和修坡，同时锚杆及喷面施工及时跟进。土方开挖分层以锚杆为准，一道锚杆为一层，分段开挖支护长度不宜大于30米，每层开挖深度至支护锚杆下方约0.5米，严禁超挖。土石方开挖速度要与支护施工做好配合，下层土方开挖在上层支护面层施工完成3日后方可进行。第二层土石方开挖时要做好基坑围护措施和基坑监测点的布设工作，同样按照第一层开挖的顺序进行施工，依次循环，直至基底。主要分项工程工艺流程包括：（1）土方开挖放线开挖土钉、锚杆、喷面20、开挖下一层锚杆、喷面。（2）锚索、锚杆确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔放入锚杆一次注浆二次补浆施工腰梁预应力张拉锚头锁定对锚头进行保护（3） 喷射混凝土面边坡清理钢筋网编制喷射混凝土面层三步。 （4）灌注桩桩位放样开挖成孔清孔下钢筋笼混凝土浇筑凿桩头。3.1.3 总体施工规划1、工序划分该基坑工程主要包括土方开挖、基坑支护、石方爆破三部分。根据现场情况，施工分三大分项工程，进行流水作业控制施工：第一部分：土方开挖。主要施工内容是：土方外运。第二部分：基坑支护。主要施工内容包括：边坡修整、灌注桩施工、锚杆施工、冠（腰）梁施工、混凝土面层施工。第三部分：石方破运。主要施工内容包括：石方爆破，石方破21、碎，石方外运。 2、施工部署 基坑边坡清理灌注桩施工、坑内原有积水排除土方挖运（分层、分段挖到设计标高）根据开挖情况及设计要求分段进行边坡修整锚杆施工钢筋网片绑扎加强钢筋焊接细石混凝土喷射（混凝土喷面养护）。 3、施工组织及进度安排具体组织施工顺序为先组织土方开挖，在土方开挖过程中配合施工锚杆、挂网喷面施工。在锚杆和面层施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，确保锚杆和面层施工基本不单独占用工期情况下施工。3.2人工挖孔支护桩施工人工挖孔桩工序繁多，工艺较为复杂，各道工序的质量都直接影响整个工程的质量，因此，施工过程中严格按工艺流程进行施工，每道工序未经检查验收22、都不得进入下道工序。3.2.1成孔工艺（1）场地准备 施工前对施工现场进行具体规划安排，合理分配施工现场，平整场地、修整便道，做好供水供电工作。放线定位及高程确定开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋检查验收浇筑第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（或木轱辘）安装软爬梯、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔（修边）先拆第一节、支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼（随浇随振）养护图3.2-2 人工挖孔桩施工工艺图（2）成孔工艺定位放线：依据现场控制点，利用全站仪或GPS，按设计图纸放好桩23、位；经业主、监理和施工单位共同复验合格后方可进行下一步施工。桩孔开挖：开挖前首先在孔口砌高2030cm作为保护圈，并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每节高度视土层稳定情况，一般在1.0m左右，采用C30钢筋混凝土护壁。桩孔降水：孔内降水采用吊桶或孔内设置潜水泵降水，边挖边排；排出的水先经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起排出场外。桩孔质量控制：开挖过程中，由项目责任工程师、技术员随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查，发现问题及时解决。当开挖至设计持力层后，及时通知建设及监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。桩孔终孔扩底完成后，逐一下孔检24、查桩孔的各项指标，满足设计要求后方可验收。（3）挖孔桩施工中有关问题的处理施工安全问题1) 检查施工队有无落实毒气检测和保持井下送风;2) 经常检查用电安全,包括低压照明用电,三相五线制;3) 经常检查限位开关、爆押开关,如有损坏,必须及时更换;4) 经常检查督促工人戴安全帽,系安全带,禁穿拖鞋进现场;5) 不定期组织甲方、施工单位进行现场施工安全检查,消除安全隐患。3.2.2钢筋笼制作、吊装钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼设计采用全笼，主筋为20/28，螺旋箍筋采用10100，加强筋采用202000。制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污。主筋与加强筋之间点焊牢固，主筋25、与箍筋之间点焊、绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5D，单面焊10D，D为钢筋直径。钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长50mm钢筋笼安装钢筋笼安装采用对称吊装，平稳操作，防止钢筋笼偏斜变形；下放时要保持笼中心与孔中心一致，缓慢下放。钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定，以保证笼中心与孔中心重合。3.2.3混凝土灌注与成桩挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。A 护壁混凝土工程本工程护26、壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900，当桩通过强透水层时，每段高度应在500 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14 根直径为100mm 的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm，采用1cm 细石，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。图3.2-3 人工挖孔桩护壁施工示意图B 桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检27、和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求后再进行下道工序 绑扎钢筋和浇灌桩芯混凝土。浇灌桩芯混凝土前的准备工作堵漏和积水的排除。浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量。堵漏的方法可以是大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。溜斗、溜型槽和串筒的准备。混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩芯混凝土的施工桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约4050cm,并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连28、续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。3.2.4人工挖孔桩控制要点施工事前控制1) 检查建筑场所和邻近的高压电缆,通讯线路和其他地下管2) 研究工程地质报告,桩位平面布置图,桩基结构施工图;3) 审核主要技术人员的资质;4) 审核施工组织设计或施工技术方案;5) 检查水泥、砂石、钢材的质量和混凝土配合比的试配,检查搅拌机械的供29、应能力,以及有无备用插式振动泵;6) 检查备用电源的供电能力;7) 审核周边沉降观测点布置。施工事中控制1) 复查测量放线,桩位及标高控制;2) 浇灌护壁过程中,抽查原材料的质量,检查水灰比,搅拌时,随机取样制作试块,检查护壁钢筋隐蔽;3) 组织勘察单位、质检单位、设计单位、施工方确认岩层;4) 检查扩大头的高度、宽度及孔桩垂直度偏差;5) 组织设计院、质检站、甲方、施工方,确认检测数量和桩号;6) 检查验收钢筋笼绑扎质量和超声波预埋管安装质量;7) 检查孔底残渣清理是否干净,下达桩芯混凝土浇筑令;8) 经常检查桩芯混凝土浇筑中的水灰比,控制搅拌时间,抽样作试块,以及振捣密实情况;9) 经常检30、查周边沉降观测情况并做好记录;10) 浇筑桩芯混凝土过程中,监理人员分组跟班旁站,及时处理好施工中出现的问题。施工事后控制1) 桩芯混凝土浇灌完毕须做养护;2) 小应变测试工作必须在混凝土浇灌完毕一星期后进行;3) 组织勘察单位、设计院、质检站、甲方、检测方、施工方,研究决定检测桩号。在规定数量内原则上应考虑以下因素选择桩号:a. 受力比较关键桩;b. 随意抽取;c. 施工过程有特殊情况的(灌注混凝土有停顿的桩) 。4) 检查桩芯混凝土外观和桩芯与持力层交接情况,与质检站、勘察单位等选定桩芯试压块;5) 组织有关单位进行挖孔桩验收。3.3冠(腰)梁施工冠（腰）梁以锚索为节点，二者形成有机的整体31、，大大增强边坡的整体性，有效防止了边坡的滑移，保证桩的稳定。本工程冠梁采用商品混凝土支模现浇工艺，冠梁强度等级为C30，冠梁保护层厚度不小于50mm。，其截面尺寸见图3.3-1。图3.3-1冠梁1详图3.3.1 冠梁施工工艺流程 工艺流程：清理岩面绑钢筋支模浇筑混凝土养护3.3.2 施工工艺1 清理桩头在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，用风吹干净，之后再进行钢筋安装工作。2 钢筋制作与连接1）钢筋进场加工场地应平整无积水，钢筋进料后应按不同规格、型号分别放置。钢筋进场必须有厂家的出场合格证、出场试验报告、备案证及相关资料才能进场，钢筋加工前，进行复试试验。2）钢筋加工与制作（1）32、钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋在钢筋棚集中加工，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。加工时要注意以下几点：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，33、减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。(2) 钢筋连接钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确。钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求。在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。钢筋连接钢筋直径16mm采用绑扎，搭接长度为35倍d。钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎。钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。主34、筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊。电弧焊时HPB300级钢采用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢采用E50型焊条。 搭接电弧焊工艺：a 施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。b 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。c 钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高35、度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。搭接电弧焊注意事项：a 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（3）钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。钢筋绑扎用的铁丝，拟采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。受力主筋的接头采用搭接焊，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受36、力钢筋面积的百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)、双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)。冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎，其它平直部位梅花型绑扎，绑扎数不少于总数的50%。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1.0米。钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。3 模板安装及拆除工程施工工艺流程：模板37、调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。1）模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。2）测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。3）模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。4）模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。5）模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。6）模板拆除：待梁混凝土强度达到75%，且在24小时后方可进行侧模的拆除。模板拆除时需按程序进38、行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，小心不要破坏梁表面混凝土。4 混凝土浇筑待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作。砼施工流程为：模板内清理检查钢筋及支模情况模板报验商品砼运输砼浇筑砼养生砼拆模。砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土塌落度、振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段39、，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。混凝土浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。振捣应密实，但不得过振。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。混凝土振捣采用插入式振捣器40、，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：1）插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。2）混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。3）砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7天。4）在砼具有一定强度并且保证砼41、棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接。新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。5 混凝土养护砼应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白、细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间，加以补救。3.4 土钉、锚杆施工本工程中土钉为大锤击入，锚杆主要有两类，一类为预应力锚杆，另一类为全粘结锚杆。预应力锚杆与全粘结锚杆结构图见设计图。坡顶、坡面设土钉TD0、TD1，长度2.0m42、，水平间距2.0m，人工击入困难的岩石土钉采用钻孔注浆工艺，钻孔直径50mm，土钉端部纵横向设置直径14mm加强筋。全粘结锚杆、预应力锚杆水平间距均为1500mm，机械钻孔孔径130、180mm，采用水灰比为0.5水泥浆注浆。3.4.1预应力锚杆施工3.4.1.1施工工艺流程测量、定位放线钻机就位接预应力锚杆校正孔位调整角度钻孔至设计深度清孔提钻杆插入预应力锚杆压力注浆焊锚具张拉锁定3.4.1.2施工工艺1 确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。2 钻机就位根据确定的孔位和施工书序将钻机移到开始孔位43、，钻孔机要安放平稳，牢固。3 调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角偏差2。4 钻孔 5 预应力锚杆的制作与安装1）每根钢铰线的下料长度锚杆自由段长度+锚固段长度+锚头高度+张拉装置长度（包括外露长度）。2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。3）捆扎钢铰线隔离架沿锚索长度方向每隔1.5m设置一个。4）锚索的安插锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔44、前将4镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。6 注浆注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。7 锚索的张拉及锁定1）张拉流程：不安装锚具开始0初应力（10%控制应力、读数量测伸长值）（20%45、控制应力，读数量测伸长值）100% 控制应力（读数量测伸长值，持荷2分钟）卸荷再次张拉至锁定应力值锚固卸荷。2）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫2002008的钢板，用60KN的拉力进行预拉。张拉时，锚固体的强度应达到设计强度的70%。3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的50%左右，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。 4）张拉过程中，按照设计及规范要求张拉荷载分级进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（46、粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。 5）考虑到相邻锚索的水平间距小，锚索张拉对邻近锚索有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。 6）锚索自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。 7）锚索采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。考虑预应力损失时补张拉需要，外露锚索不得截断。3.4.2 全粘结锚杆施工3.4.2.1 施工工艺流程测量、定位放线钻机就位成孔清孔杆体安放注浆47、试验、资料整理。3.4.2.2施工工艺 1 钻孔 采用机械钻孔，成孔直径130mm，钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记；作业面场地要平坦、坚实。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上.根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进。 2 杆体的安放按设计要求制作锚杆，锚杆钢筋平直、顺直。安放杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随杆体 一同放入孔内，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入杆体为止。 3 注浆 注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.50.55的纯水泥浆，必要时可加48、入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。3.4.3 土钉施工 坡顶、坡面设土钉TD0、TD1，长度2.0m，水平间距2.0m，人工击入困难的岩石土钉采用钻孔注浆工艺，钻孔直径50mm，土钉端部纵横向设置直径14mm加强筋。坡顶及上部第四系土钉采用大锤击入下部岩石土钉无法击入时，施工工艺与全粘结锚杆施工相同3.5 面层49、施工3.5.1 面层施工流程网喷砼施工工艺采用：施工准备锚钉安装挂网焊接加强筋面层分层喷砼。3.5.2 喷锚网支护结构严格按照设计规定的分层开挖深度作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土前，不得进行下一层深度的开挖。3.5.3 修坡：当机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3.5.4 锚钉制安：制作锚杆的材料为22钢筋，按设计长度，在锚钉上间隔1.5m设置保护环，使锚杆居中。3.5.5 成孔：按设计图纸要求测定锚杆位置，按一定锚杆倾角。成孔时应避开邻近地下管线和建筑物。3.5.6 注浆注浆前，50、对锚钉孔内残留土体进行清除，管口设置止浆塞。水泥浆拌和均匀，并调整其和易性，边拌边用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。注浆时，注浆压力利用压力表进行控制，将注浆管往外抽出，且始终保持注浆管口埋在浆内，以避免浆内出现空洞.3.5.7 挂网：按设计要求现场绑扎， 钢筋网片直径6.5200，安装时钢筋采用搭接绑扎，钢筋网与压筋的交叉部分用镀锌铁丝绑扎。钢筋网应与锚钉链接牢固，喷射砼时钢筋网不能松动。坡面按照图纸要求设置泄水孔。3.5.8喷砼施工喷砼采用干喷法施工工艺，同一标段自下而上分层进行喷射，喷射第一层厚度为3050mm混凝土完成后，成孔、安装锚索（杆）、绑扎钢筋网片，然后在喷射第二层混凝土至设计51、厚度（80mm）。喷射混凝土厚度控制在边坡土层上按照3米3米的间距，固定8钢筋，使用卷尺量出混凝土应喷射厚度后使用红色油漆标记于钢筋上，在混凝土喷射过程后，以此来控制混凝土厚度。3.5.9原材料的选择及应用喷混凝土采用P.0 32.5R普通硅酸盐水泥。钢丝网采用8/4钢筋编制钢筋网，网格间距200mm，横向采用所有弯钩搭接，纵向采用平行搭接，搭接长度400mm,挂网范围应超过坡顶线不小于1.50m。 砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机.用高压水冲洗受喷坡面，而后开始喷射砼。图4.4.9-1 干喷法施工工艺流程喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压52、砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵。喷嘴与坡面的距离为60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，力求喷出的砼层面平顺光滑。喷射时分段、分部、分块进行，减少砼因重力作用而引起的滑落或脱落现象的发生。3.5.10坡面养护喷射砼终凝2小时后，浇水养护，养护时间根据天气确定为25天。3.653、 土方开挖3.6.1 土方开挖准备工作土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方开挖的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。土方施工在符合xx市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。3.6.2土方开挖工艺流程土方开挖流程：测量放线分层开挖、修坡支护、喷面整平留足预留土层。3.6.3土方开挖施工工艺3.6.3.1 施工测量、放线 3.6.3.2分层开挖3.6.3 基54、坑土方开挖注意事项1 合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序。2 搞好挖土的组织管理与调度。应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。3 做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。4 由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢55、动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成基础结构裂缝，影响工程质量。5 为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，坡顶外设置挡水台阶，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。6 由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺设钢板供车辆行进，周围地面不能堆载荷载。3.6.5安全保证措施1 坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。2 施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安56、全责任体系。3.7基坑降排水措施基于本工程地质勘察报告描的地质特点，基坑集水主要有坑壁渗水和持力层底作用的裂隙水渗透。本基坑工程采用坡顶挡水台和坑底排水明沟的方式处理基坑排水，排水汇总到集水坑抽排。基坑侧壁设置泄水孔，采用50PVC排水管，斜率5%。锚杆部位透水处理措施：透水量大时，在锚杆注浆后，于锚孔部位送入一个注浆袋，待锚杆张拉以后，向注浆袋中高压注浆，注浆采用掺加适量水玻璃的纯水泥浆液。透水量小时，在锚杆注浆后，紧接着将掺加适量速凝剂的干水泥搅拌匀和，塞于锚杆杆体和孔壁之间的空隙，填塞密实；当锚杆张拉后，如局部出现裂缝透水，采取以上措施重新封堵。 3.8石方爆破具体详细的爆破方案详见石方57、爆破专项施工方案。3.9 施工监测根据xx市及国家相关规定，基坑监测由建设单位委托与施工单位无从属关系的第三方完成。具体详细的监测方案详见基坑监测专项施工方案。作为第三方监测的有益补充，作为施工方的监测方，可根据工况及时进行监测，其监测频次要多于第三方监测，其监测数据和相关分析资料能及时发现事故前兆。主要监测内容为现场巡视。图3.10-1拆除位置支护结构剖面示意图 1巡视的目的基坑工程容易发生的工程事故多为围护结构坍塌，土体滑坡，支撑体系变形，周围建筑物沉陷、裂缝等。很多工程事故的产生都是在监测正常进行下发生的，监测点的数量有限，都分布于常见的重要位置，有时仅从监测数据上并不能预测到基坑的个别58、部位。通过现场安全巡视往往能更及时的发现事故的前兆，特别是对暴雨天气后基坑周围土体的一些细微变化，土体的局部的沉陷，地面与建筑的裂缝等的发现。仪器的监测均是定量的数据，我们从数据上发现的往往是量变的过程，而一些规范和工程经验的警戒限值都是大家长期沿用下来的安全底限，它是一个具体的量值。而直接导致工程事故或其前兆现象发生的量值具有很大的范围，有时会远远高于常规警戒值，有时甚至会低于常规警戒值。而目测有时则能及时发现质变的前兆，对现象做出定性结论。因此现场安全巡视是基坑施工监测的重要工作之一。 2现场安全巡视内容及要求1）对支护结构体系巡视内容支护体系施作及时性情况；支护体系渗漏水情况。包括渗漏水59、量、气味、颜色、是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等。支护体系开裂、变形变化情况。包括桩顶与冠梁脱开现象，冠梁开裂范围、宽度与深度，桩间网喷护壁开裂情形；支撑扭曲及偏斜程度、发生位置、发展趋势；锚头脱落、松动或变形情形、混凝土腰梁开裂、腰梁与土体脱开情况、及发生位置；土钉墙面层开裂情况、发生位置、发展趋势等。2）对基坑周边巡视内容坑边超载。包括坑边荷载重量、类型、与坑缘距离、面积、位置等。地表积水。包括积水面积、深度、水量、位置、地面硬化完好程度、坡顶排水系统是否合理及通畅等。3）周边环境巡视内容建（构）筑物开裂、剥落。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、剥落体大小、发生位置、发展趋势等。道路（60、地面）开裂。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、发生位置、发展趋势等。地面沉陷、隆起。包括沉陷深度、隆起高度、面积、位置、距墩台的距离、距基坑的距离、发展趋势等。地下管线管体或接口破损、渗漏。包括位置、管线材质、尺寸、类型、破损程度、渗漏情况、发展趋势等。检查井等附属设施的开裂及进水。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、位置、发展趋势、井内水量等。3现场安全巡视的资料整理1）文字报告现场安全巡视完毕之后，进行资料整理，形成文字报告放在监测日报里，报告形式可采用记录表格的形式。报告内容包括：巡视时间、巡视地点、巡视对象、巡视内容、存在问题描述、原因分析、安全状态评价、采取措施建议等。2） 图像资料现场安61、全巡视风险工程过程中所拍摄的照片进行存档，并将其附在文字报告之后。4 主要资源计划及进度计划4.1 劳动力需求计划该计划为工程各施工阶段所需主要工种的最多劳动力见表4.1.1， 表4.1.1 劳力计划表序号工种人数备注1挖掘机司机22地质钻机工人82班3混凝土工204钢筋工155注浆工人56面层施工工人107焊工58辅 助 工59挖孔工人1010技术人员1011勤 杂104.2 主要材料及周转材料需求计划各周转材料按现场施工进度按计划进场，保证工程顺利进行。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、组织进场。表4.2-1 主要材料使用计划表序号材料种类使用部位使用数量备注1钢筋全粘结锚杆，灌62、注桩、冠梁、腰梁，面层钢筋网2钢绞线预应力锚杆3商品混凝土灌注桩和冠梁4喷射混凝土腰梁和面层5模板冠梁4.3 主要机械设备选用该计划为工程各施工阶段所需主要机械工具见表4.3-1表4.3-1 机械工具表施工项设备名称型号功率/频率单位数量备注支护面层空气压缩机10m3/min/台2混凝土喷射机55m3/h/台2锚杆锚杆钻机KT20287KW台2注浆泵UB405kW台2灰浆搅拌机200L5kW台2张拉设备YDC650/套1灌注桩辘轳台10空气压缩机5m3/min台5潜水泵50台5泥浆泵100mm台5基坑降排水潜水泵100台10钢筋加工机具：钢筋弯曲机、切割机、调直切断机；木材加工机械：轮盘锯、平63、刨机、压刨机等小型机械4.4 施工进度计划为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：工程2017年4月12日开工（具体开工日期以实际开工为准）。第一控制点：2017年5月12日，放坡开挖部位基本完成70%；第二控制点：2017年6月1日，支护桩完成；第三控制点：2017年6月12日，完成所有边坡的支护和土方开挖施工。4.5 施工施工平面图为保证该工程工期目标的实现，施工平面布置如下：图4.5-1施工施工平面图5 施工质量要求及保证措施5.1施工质量标准及控制措施5.1.1 挖孔桩质量控制措施1、建立健全组织管理机构（质量保证体系框图）。成立以项目经理、项目责任工程师为64、首的全面质量管理小组，并将每道工序落实质量责任人，把工程质量、安全生产与职工经济利益挂钩，增强职工质量、安全意识，调动职工的生产积极性。2、各岗位做到持证上岗，严格操作，互相监督，人人把关。3、按全面质量管理要求开展工作，每道工序均须经项目责任工程师会同监理与业主，进行严格的检查和验收，合格后及时签证。未经验收不得进入下道工序施工。由专门测量人员进行测量放线，桩孔定位，经监理和项目责任工程师验收合格后方可开挖，并及时做好定位放线记录。桩孔开挖时严格按施工组织设计进行，作到桩中心偏差、桩径偏差、垂直度偏差均不大于设计与规范要求。桩端进入设计持力层后，由项目责任工程师会同业主、监理、设计单位、勘察65、单位验槽，及时填写“地基隐蔽工程验收记录”。待大多数桩孔开挖至设计持力层后，由项目责任工程师会同业主、监理及时验收，并做好灌注准备工作，防止塌孔。钢筋笼制安：制作材料均须有质保书及试验合格单，严格按设计图纸和规范要求施工，钢筋笼吊装须防止变形，钢筋笼固定在孔内，作到桩中心与笼中心重合。混凝土灌注：采用的商品砼质保资料必须齐全，现场对每车混凝土的塌落度进行测试，并留足抗压试块。现场浇注时须采用串筒，分层振捣；灌注高度须超过设计桩头标高，技术人员严格控制灌注高度；灌注结束后对桩头及时养护，28天后进行强度检测。桩基施工完毕，及时整理各项技术资料，填写“隐蔽工程验收记录”，归档后以备检查。4、对于难66、度大、质量要求高的关键工序，专门成立了攻关型的QC质量小组，群策群力，共同攻克施工技术难题。5.1.2 冠梁质量控制措施5.1.2.1质量控制体系 由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。5.1.2.2模板制作与安装质量要求1 防模板变形模板安装时，按要求设置拉杆，加固模板的支撑；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。2 防漏浆严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过67、大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。3 拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。表5.1.2.2-1 模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.1.2.3 钢筋工程质量要求1 钢筋搭接电弧焊钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，68、不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：2 防护与储存为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以下料单的要求进行，成型钢筋制作后报技术人员及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地1015厘米。3 钢筋加工加工时应严格按照加工要点进行加工。4 钢筋的安装表5.1.2.3-1 钢筋位置的允许偏差编号项 目允 许 偏 差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差3，05受力69、钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.1.2.4 混凝土工程质量要求本工程采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，应通过试验，优化砼的配合比和掺外加剂，以期进一步改善砼的特性， 提高砼抗裂性，以满足施工要求。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑砼时70、，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。5.1.3 锚杆质量控制措施 1 保证项目 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 锚杆的组装和安放必须符合规范要求。 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 2 基本项目 水泥必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。 3 71、允许偏差 锚杆孔深允许偏差 50mm。锚杆孔径允许偏差 5mm。锚杆孔距允许偏差 100mm。锚杆成孔倾角允许偏差 5%。4 施工质量措施 1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。2）按设计要求正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。3）按设计要求严格控制水泥浆水泥配比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 5.1.4石方爆破质量保证措施5.1.5 面层喷射混凝土质量保证措施1喷射混凝土施工工程质量控制要点主要为五方面：材料 配合比 混凝土强度 混凝土厚度 平整度2对于原材料进货72、，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。3在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。4施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关5设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。6质量检验1）本护坡工程设计喷射混凝土厚度是100/80 mm, 要求严格控制,喷射混凝土时, 由于混凝土表面粗糙不平, 所以在混凝土初凝后迅速用铝合金杠尺按照灰饼点的厚度刮平, 允许偏差控制在+ 5 73、- 5 mm, 这样既控制坡面混凝土的厚度和平整度, 又起到压实混凝土的作用.2）混凝土喷射过程中, 要及时检查混凝土表面是否有开裂、下坠、滑移等现象, 如果发生, 应及时铲除重新喷射.3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。 4）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度。（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度。（3）最小厚度不小于设计厚度2/3。（4）表面74、平整度的允许偏差为100mm。5.1.6 人工挖孔灌注桩质量控制措施1 测量定位：桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。2 桩径：施工前和施工过程中，经常检查挖孔，确保成孔直径以达到不小于设计桩径要求。3 桩长：确保桩长不小于设计桩长。4 孔斜：确保孔斜率1%。5钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。孔口焊接须垂直对接，并保证笼的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层采用100的混凝土垫块来保证，每2m75、一组，每组4块。钢筋笼制作时同一截面的纵筋不超过该截面钢筋总数的1/2，相邻两主筋的接头错开不小于35d。8 桩顶标高：桩顶超灌0.4m，以确保桩顶质量。9 砼灌注：要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，定时对搅拌站进行抽查记录，做好检查记录，按台班做坍落度测试及留置试块。初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深2-6m。每台班每机组留置试块2组，以检验砼强度。5.2 保证质量目标措施5.2.1工程项目施工质量管理本工程虽为土石方及边坡支护工程，在施工过程中，施工技术人员应一丝不苟的执行有关施工规定，建立技术责任制，作好经常性的技术业务工作，深入实际、76、调查研究，进行全面的技术管理，进行技术建议和推广先进经验。在本工程的施工过程中，根据工程特点，建立各种技术管理制度，确保本工程质量达到合同质量要求：1 建立健全质量管理体系建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。2 建立图纸审查制度工程设计图纸是设计人员根据甲方意图进行设计的，有些地方往往给施工造成不便，因此当工程技术人员拿到施工图纸后，对施工图纸进行学习，充分了解设计意图及对施工的要求，消除设计错误。并对施工图纸进行审查，核77、对图纸数字间有无偏差，提出审图意见与建议。 3 建立工程技术交底制度在进行正式施工前，对参与施工的技术人员、机械操作人员以及工人交待工程情况和技术要求，技术交底采用书面形式。 4 实行工程技术二次校核制度本工程施工放线以及标高测定全部进行二次校核，避免发生重大偏差影响工程质量，为后期土建队伍施工造成不必要的麻烦。 5 实行工程质量检查与验收制度每完成一个开挖部位以及完成每一支桩，技术和质量人员对完成部位进行自查与验收，并做好记录，并报监理进行验收，合格后方可进行下步施工。5.2.2 质量保证措施建立以项目经理、专职质量员为主、包括项目部其他成员和各施工班组兼职质量员、班组长在内的自下而上的质量78、管理体系齐抓共管，层层检查确保质量目标的实现。为保证质量目标的实现，制定以下保证措施： 6 雨季施工措施6.1.1 雨季施工准备雨季施工前领导小组认真组织有关人员分析雨季施工进度计划，并在进入雨季前进行全面检查，落实方案措施的实施，检查施工中存在的隐患。进入雨季，每周进行定期综合检查；所需要的材料在雨季施工前准备好、保管好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。夜间应设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并作好值班记录，同时要设置天气预报员，负责每天收听和发布天气情况并及时汇报。应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的准备工作，其中包括临建、临电和机械设79、备的防雷、防雨、防潮及材料保管等工作。宿舍、办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。对洞口，在雨季期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。6.1.2 施工现场管理施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂等临设工程，各分管单位应在雨季前全面检查和翻修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏水，场地不积水。加强天气预报收听收看工作，现场大门附近设天气预报栏。施工现场道路两旁设置排水沟，上面用钢筋焊的篦子进行覆盖。保证雨后不滑、不陷、80、不积水。并要防止四邻地区的水倒流进入场地。现场临时排水管均要提前疏通，并定期清理。6.1.3 原材料及半成品的储存和堆放1 现场存储的钢材做好覆盖，防止雨水锈蚀。水泥全部存入仓库，仓库保证不漏、不潮，材料下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2 雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时架子等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安全。3 加强气象预测预报的联系工作。安排专职人员收集收听气象信息，及时将信息传递给施工有关人员，尽可能避免在雨天浇筑砼。若因连续浇筑不可避免时，必须采取相关措施加以保护，确保砼质量。4 砼配81、合比控制：雨季施工应严格控制砼配合比的准确性。雨后，致使砂石含水量增大，砼搅拌前必须检测砂石含水量根据设计配合比对用水量进行合理调整，使之达到设计要求。5 砼浇筑前，必须准备好薄膜、草帘或蓬布等防雨用品。砼浇筑过程中偶遇大雨，如必须连续浇注，必须采取防雨措施，采用薄膜等防雨雨具随打随盖，防止雨水进入以浇筑好的砼内，并随时检测砼坍落度及时调整，确保砼质量；否则立即停工，并按要求留好施工缝。如遇到刚浇的砼表面水泥浆被雨水冲走，必须在砼初凝前撒同标号同品种水泥将表面进行重新收光处理。6 消防器材采用定做标准消防棚存放，以防雨、防晒。对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质或因天气过热起火。82、6.1.4 环境保护措施现场设临时洗车池，以防止泥土带出场外影响市容，清洗机械和运输机械的废水经沉淀池沉淀，设专人定期清理废物。6.1.5 雨季施工保证安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。现场设排水沟，雨后积水应及时清理。一切机械设备应设置在地点较高、防潮、避雷的地方，并要搭设防雨棚，机械设备的电源要绝缘良好、要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。6.1.6 雨季基坑应注意事项1 在基坑的地表水的迎水一侧设置排水沟、或截水挡土堤，将地表水截住；在低洼地段开挖基坑时，应在83、基坑四周筑0.50.8m高的土堤截水，基坑外的排水系统最好利用原有的自然排水系统。2 基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。3 基坑内的积水要及时排出，防止浸泡坡脚而导致塌方，或扰动地基土而使建筑物发生不均匀沉降，因此要在基坑内沿四周设置排水沟，排水沟应布置在建筑物的轮廓线以外，且距离基坑边坡坡脚不小于0.30.5m，根据基坑排水量的大小确定排水沟上午断面尺寸和坡底坡度，一般排水沟宽度不小于0.3 m，深度不大于1.0 m，底坡不小于2。4 集水井与排水沟配套设置，集水井设置在建筑物轮廓线以外较低的地方，它与建筑物外缘的尺寸必须大于井的深度。井的容积至少要保证水泵停工1015分钟，由84、排水沟流入井中的水量不使漫溢，水井要低于排水沟1.02.0米。5 坡顶5m以内不得堆放重物，5m以外材料、设备的堆放不得阻碍雨水的排泄。6 按既定要求及时对边坡及支护体系的观测频率。7 建立完整、健全的边坡异常观测网络，对危险地段的坡脚用装土沙袋等其他措施进行处理。8 建立本工程“雨季紧急抢险应急”体系，根据需要备置沙石、编制袋等抢险材料和抢险队伍，根据工程特点制定有针对性的抢险应急方案，确保万无一失。7 深基坑应急预案7.1 应急准备7.1.1危险源与不利环境因素现场危险源主要有:1、人工挖孔桩。2、施工现场临时用电。3、地下管线。4、施工机械。重大危险源和控制措施清单。施工现场重大危险源和85、控制措施清单作业/活动/设施/场所危险源可能导致的事故控制措施高处作业中高处作业未正确佩带必须的防护用品高处坠落、人员伤亡bde人工挖孔桩未编制专项施工方案或未经审批、验收坍塌、人员伤亡bde临时用电电源的使用施工用电未编制临时用电施工方案、未执行施工组织设计触电、人员伤亡、火灾、机械损坏abde施工现场起重吊装作业起重吊装作业无方案，未经审批或未按方案执行人员伤亡、物体打击、设备倒塌bde施工机具圆盘踞，切割机人员伤残be施工机具类手持电动工具无保护接零触电、人员伤亡be施工机具各种气瓶无标准色标，存放使用不符合规定要求爆炸、火灾、人员伤亡、财产损失be施工机具潜水泵无保护接零，无漏电保护器86、触电、人员伤亡be施工机具电（气）焊作业触电、人员伤亡、火灾be施工机具砼搅拌机的维修触电、人员伤亡be施工现场、仓库油品存放不符合消防要求人员伤亡、火灾、财产损失bde施工过程中季节施工未做针对性安全防护工作雨季：触电、高处坠落、坍塌风季：火灾、高处坠落、架体倒塌夏季：食物中毒、中暑bde施工过程中电弧伤害电光性眼炎、电光性皮炎等bde控制措施包括：a制定目标、指标和管理方案；b执行运行控制程序；c教育与培训；d.对各分项工程进行技术交底；e制定应急预案。重大不利环境因素和控制措施清单环境因素作业活动设施场所环境影响控制措施土方或建筑垃圾外运泄漏土方工程固体废弃物污染abcde混凝土泵送时的87、噪声钢筋混凝土工程噪声污染abcd各类车辆行驶时的噪声及随意鸣号机械设备噪声污染abcd食堂污水排放无隔油池生活服务水土污染bcd工地排水未做到沉淀后排放生活服务水土污染bcd夜间施工场地强光直照居民区现场夜间照明光污染bd控制措施包括：a制定目标、指标和管理方案；b执行运行控制程序；c教育与培训；d.对各分项工程进行技术交底；e制定应急预案。7.1.2应急预案方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资88、源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 1组织机构1）应急领导小组：成立应急领导小组，组长由公司领导担任，组员有公司各部门人员管理人员组成，研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。组 长：总经理组 员：安全部负责人 材料部负责人 预算部负责人 财务部负责人 资料部负责人 2）应急抢险小组：成立应急抢险工作小组，组长及组员由本单位选派的89、现场施工管理人员组成，负责现场指挥及协调工作。组 长： 项目经理副组长： 项目副经理 安全经理 组 员： 技术负责人 安全员 施工员 材料员 预算员 资料员3）抢险小组职责分工：组长要随时掌握事件的进展情况，副组长负责现场的抢救工作、通讯联络及物质调配，组员负责现场保护，具体事项的落实及事件的调查处理。3 具体分工如下：1）项目经理：负责现场总指挥。2）项目副经理：负责外部联络，上报上级管理部门，说明详细事故地点、事故情况。3）安全负责人：负责带领救护队进行现场救护工作，刘亚宾负责救护伤员同时联系医院、劳动等部门。4）安全员：负责现在安全，维持现场持续。5）技术负责人：负责组织人员进行塌方技术90、处理。6）施工员：负责工地施工用电，负责车辆的调度，并到路口接应。7）材料员：负责应急抢险材料。8）资料员：负责事故资料整理，汇总及各方联络。7.1.3应急流程危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立应急抢险小组 配备应急物资、设备 应急知识教育培训 定期评审实施应急预案 进行评审、修订 发生 应急处理7.1.4应急内容我们在施工中采用风险管理的科学方法，全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。为此，我们特编制本工程的围护结构施工、基坑开挖施工的应急内容如下：1 基坑围护结构位移过大、塌方2 坑底隆起、涌土3 围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水4 周边房屋开裂91、不均匀沉降7.1.5应急材料和机械1 应急材料：现场储备应急物资：如沙包、水泥、槽钢、钢管等。2 应急机械见下表。表7.1.5-1 应急机械表序号设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1PC-120斗容量0.4m3现场2挖掘机辆1PC200斗容量1.0m3现场3机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3公司仓库4液压汽车吊辆1QY-2525T公司仓库5电焊机台2BX500现场6卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T公司仓库7对讲机台10GP88S现场8发电机台175KW现场9水泵台4100100立米/小时现场3 常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、担架、止血袋等。92、7.1.6 教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。7.1.7 互相协议项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。7.1.8 事故后处理工作1 注意保护好事故现场、便于调查分析事故原因。2 查明事故原因及责任人。3、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。4 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。5 组织所有93、人员进行事故教育。6 向所有人员进行事故教育。7 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。7.2 应急措施7.2.1应急内容预防措施1 基坑体系位移过大、塌方1）施工措施：（1）根据基坑支护和土方开挖专项施工方案进行土方开挖，按照“时空效应”理论指导挖土支撑，要求做到“分层、分块、对称、平衡、限时”开挖。控制每层土方开挖厚度不超过2.5m，采用多台挖掘从四周向中间开挖的。最大程度地符合基坑围护设计的设计思路，保证支撑系统的受力工况。（2）加强基坑周边地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入基坑。2）监测措施：（1）监测方监测：A 基坑水平位移：预警值为：土体连续三天位移3mm或单日位移5m94、m，累计位移达55mm（基坑南侧建筑物处为45mm）。B 支撑轴力监测（2）施工方监测：A 对周边环境、围护体系及支撑等有无裂缝等，派专职安全员，采用目测方法，每天两次对该部位进行目测检查，并做好记录。B采用全站仪对各点进行坐标复核，点与点之间采用全站仪进行测距来确定位移和圆度变化，并做好记录。2 坑底隆起、涌土采取措施：当土方开挖至坑底时，在坑底每隔20m，设置一个沉降观测点，每天安排施工员对该观测点进行两次观测，坑底隆起沉降观测的预警值为10mm/次，连续三次超过警戒值。发现情况及时上部项目部，并采取相应的措施。3 围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水采取措施：控制桩的质量，桩的水灰比必须符95、合设计要求，水灰比0.5，注入的水泥浆必须搅拌均匀。7.2.2 基坑应急技术措施针对可能产生上述现象的因素，按预案进行技术处理。1 基坑体系位移过大、塌方1）基坑体系位移过大根据监测单位提供的监测数据，如出现基坑位移过大，接近或达到预警值时，停止位于过大一侧土方开挖，调整土方开挖位置，到对面进行开挖，如位移继续扩大，则停止土方开挖，对该部位进行回填，回填材料可采用沙包、就地取土等方法。2）基坑塌方出现基坑塌方现象，立即对塌方边坡做临时支撑。2 坑底隆起、周边涌土坑底出现隆起现象，立即停止施工，采用预备的沙包、基坑土进行回填堆载，坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。加设基坑外沉降监测点96、。出现周边涌土，坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压，增大围护结构入土深度，坑底土体降水处理，减小动水压力，阻止涌土发生。3 围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水A 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。B 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。C 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。D 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗97、漏点附近压注聚氨酯。E 如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施F 如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。7.3 应急响应7.3.1发生坍塌事故1 不论任何人，一旦发现有坍塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽。2 由项目经理负责现场总指挥，现场人员应迅速通知现场安全员负责现场秩序，由施工员打事故抢救电话“120”，由安全负责人向应急抢救领导小组领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢险领导小组的支援。3 根据现场情况，若有98、人受伤，应立即拨打120急救电话，应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人护送伤员到市二医院中心医院抢救。重伤人员由抢救小组送外抢救，施工员在大门口迎接前来救护的车辆。同时，现场急救人员负责对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。4 同时技术负责人组织应急救援小组进行现场抢救。土建工长负责组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，班组人员负责随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。基坑应加强排水、降水措施；加强支护等，对边坡薄弱环节进行99、加固处理；迅速运走边坡弃土、堆料和机械设备等重物；削去部分坡体，减缓边坡坡度。5 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。6 现场安全负责人、安全员应对深基坑坍塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府100、部门请示启动上一级救援预案。7.3.2其他1 实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：3020：30 20：307：30。2 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保101、护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。6 对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报7 库房钥匙分别由值班人员和料库保管员保管，并放于明显处作好标示。并进行定期检查，清点器材，做好保养措施。8 监测单位联络员应及时将管102、线变形情况向各相关联络员通报。项目部现场联络员应及时将领导小组决定的应急措施及事后情况向各相关联络员通报。9 在基坑开挖前，对基坑结构、开挖情况等资料进行公示，在周边房屋的人员出入频繁的地方进行张贴，让居民了解开挖情况。8 安全文明施工保证措施8.1 安全施工保证措施8.1.1综述在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程及中华人民共和国建筑法，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。 1以项目经理为首，抓好项目的安103、全文明施工，设置专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。 2加强安全生产文明施工的教育，职工上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，生产班组长或兼职安全员每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。 3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。 4 施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制。动力线应架空敷设，过路或沟时应104、穿管保护，严禁乱拉乱扯电线。露天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米。施工用电动机具均应有保护接零。 5 现场施工人员必须戴工作卡、戴好安全帽。场平开挖到一定深度时，周围应设置钢管护栏，并涂红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。 6 实行安全生产一票否决，一票罚款，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不利的进行经济处罚。 7 专职安全员应经常巡视施工现场，注意边坡情况，有无塌方危险；禁止非施工人员进入现场。 8 为确保车辆附近的人员安全，在开动机械前，要鸣放喇叭，做出警告，环顾一下四周是否有人及障碍物。 9 机动车辆在倒退和转动前，要证实附近没人，还要注意障碍物；在斜坡上工作时，车辆尽105、量避免在斜坡上转弯，因为这样将使车辆翻倒或滑移到侧边；车辆在通过狭窄的地方,要注意上方和侧面的距离，可以的话，应有专人指挥。在雨后工作的时候，要注意雨后现场有无变化，行动要小心。 10 夜间工作有足够的照明系统；当自卸车装土后，应将车厢上易掉石块清理干净，并封蓬；现场停车不要停在基坑边，防止塌方翻车；开动机器后，检查各指示表是否在正常范围内。 11 严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，按施工设计图纸施工，并采取以下应急抢险措施。（1） 加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。（2） 基坑施工阶段正值秋冬季节，应加106、强对各种施工及生活用电设备的安全用电管理。所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。8.1.2人工挖孔桩质量、安全及文明施工保证措施8.1.2.1技术控制措施遇地下水、细砂、粉砂土层等地质条件，将给施工带来极大难度，并且给人员安全带来重大隐患，因此应根据情况采取有效控制措施。1地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。3抽水时环境影响当施工周107、围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的的特殊环境时，在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。8.1.2.2质量控制措施8.1.2.2.1成孔质量控制： 1桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。 2垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计形状，保证尺寸。 3孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以1m，厚度及混凝土标号严格按照设计施工。8.1.2.2.2 成桩质量控制： 1清孔质量控制：孔壁、108、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。 2钢筋笼制安质量控制： 1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和连接试验。 2）焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 4）严格控制混凝土质量，商砼必须做坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。 5)砼浇灌质量控制：混凝土串筒离孔底距离不大于2m；砼坍落度不宜过大，以6-10cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。8.1.2.2.3成品保护1钢筋笼的主筋、箍筋109、和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3桩头在强度没有达到5MPa时，不得碾压，以免桩头损坏。8.1.2.3质量保证措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施： 1 认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 2严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 3 成立工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。 4坚持操作班组自检和各工种及工序之110、间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 5所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时送检，试验室抽检合格后方可使用。 6测量由工程测量人员负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。 7对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作111、，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9桩芯砼采用商砼，必须严格控制进场砼的塌落度。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。5.3.10施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。5.3.11各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。5.3.1112、2以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。8.1.2.4安全保证措施 1现场管理人员应向施工人员进行安全技术交底，仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。 2孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 3孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。 4作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2h113、。 5班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固 稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。 6必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm严禁超挖。 7在孔口设置水平移动式活动安全盖板，当提土桶提到离地面0.8m时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周设置安全栏杆。 8桩孔内设置应急114、软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电动葫芦选用按钮式开关，使用前必须检查其安全吊线力。 9吊运土方的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人，同时应采取遮盖、防护高空坠物措施。料斗应采用柔性材料制作。料斗装土不能太满，必须留有至少100mm的余量。 10孔下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上115、来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。 11施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用五芯软线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。 12人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。 13由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此施工时应检测有无毒害气体和缺氧情况。现场采用鸟笼实验的方法，施工人员和检查人员下孔前10min将有鸟的鸟笼下放至孔底，10min中后取出，查看鸟是否有异常，无异常后方可下孔施工。如有异常气味或者鸟有异常应及时报告有关部门116、，排除有害气体后方可作业。 14当开挖深度小于5m时采用自然通风，当开挖深度超过5m时采用鼓风机+软管的机械通风方式，直接将新风送至孔底，保证孔下作业人员的正常通风需要。开挖深度超过10m后，作业时保持持续送风状态,风量不少于25L/s。 15桩孔开挖周围3米内不得行驶和停放机动车辆。8.1.2.5人工挖孔桩施工可能出现的突发事件及处理措施 8.1.2.5.1人工挖孔塌孔：处理措施： 1发生险情后，应通知所有指挥人员、管理人员到位，各负其责，并拨打电话120急救中心； 2立即设立警戒线，疏散周边人员，给抢险救护人员一个充分活动的场地； 3查看当天挖掘纪录，确认遇险人员在井下的准确位臵，用最快的117、速度和最有效的办法进行抢救，可动用机械；在距人员位置1m左右，应采用人工挖掘，严禁使用金属工具，以防遇险人员受二次伤害； 4解救上来的伤者要立即送往当地医院进行救治； 5分析事故原因，上报上级部门。 6塌孔的防救措施，调整开挖方法，及时增设临时围挡措施：跳槽开挖护壁，桩芯50cm范围内先不开挖，外围每开挖30cm及时打设2210cm的钢筋，待护壁开挖成形后，在钢筋外侧填塞装有混凝土拌料的编织袋， 及时绑扎护壁钢筋并立设模板，浇筑护壁混凝土，同时加强模板的加固工作。 7如果开挖过程中采用临时围挡措施后仍然涌沙不断，或是涌水涌沙量大且速度急，孔内人员应及时撤出，抛填孔外预备好装有黏土的水泥袋、黏土118、及石块。 8涌水涌砂部位充填密实后，沿桩孔孔壁打设32小钢管，钢管长度L=2.0m,钢管前端1.0m钻设10mm的注浆孔，钢管按环向间距30cm布设，压注水泥水玻璃双液浆固结砂层，待注浆固结2天后再进行开挖。 8.1.2.5.2孔底施工人员中毒；1立即拨打急救电话，并上报项目部，组织人员立即设立警戒线，封锁现场，离散周围群众； 2立即向下送风，并将中毒人员拉到地面，用担架抬到安全地带，进行人工呼吸，待救护车到达后，马上送附近医院进行救治； 3分析调查事故发生原因，查清有毒气体来源，若为管线泄漏，立即通知管线产权单位，同时采取措施，封锁附近区域，疏散周边人群；若为地下残留污浊气体，立即向孔内通风119、，同时使用空气监测仪检测孔内空气含氧量，符合标准后，首先下放活物待留10min无异常后，挖孔人员方可重新下孔继续作业； 4依据调查原因，总结经验，处理有关责任人，避免重复犯错。 8.1.2.5.3施工人员触电； 处理措施： 1出现人员触电后，应立即关掉电源总闸，并尽快将触电人员送往当地医院救治； 2分析调查事故原因，惩处事故责任人，上报有关部门。 8.1.2.5.4重物坠落砸伤施工人员：处理措施： 1马上将伤者送往当地医院进行救治； 2析事故原因，上报有关部门。8.1.3冠、腰梁施工安全措施1 项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和门进卡，保证进场人员素质。由综合办对新120、进场人员发放项目管理制度并交底；由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人心。加强对安全生产的管理，项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。及时发现、处理安全隐患。2 所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁。3 应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业。安全部门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生； 4 冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；5 现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设）。加强安全用电管理，现场121、禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。6 钢筋棚区钢筋按规格堆码，原材、不成品、成品分区码放，并标识清楚。方木、竹胶板等材料堆放整齐。7 焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。8 加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。9 场地需经常性洒水降尘。8.1.4土钉、锚杆施工安全措施 1、施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。2、各种设备应处于完好状态。 3、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 4、机械设备的运转部位应有安全防护装置。5、电器设备应设接地、接122、零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。 6、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。8.1.5面层施工安全措施1喷射混凝土时脚手架作业面（高度超2m时)必须保证满铺脚手板，工人操作必须戴好安全帽，系好安全带。2喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。3喷射操作手要戴好胶皮绝缘手套，戴好口罩操作。配合人员在房间内一律也戴好口罩，安全帽。4设立专人负责喷射手与送料区人员联系，随时沟通。5喷射混凝土完成后，外脚手架管及板要派人及时清理，不得拖延，避免混凝土强度上来后无法清理，而影响退还架子管。6清理的回弹料要集中堆放至指定地点，并随时清理。7空压机、混凝土喷123、射机接电要配专用电箱，电缆接线要符合要求，接零接地要满足临电要求。8喷射前班组长要开安全质量交底碰头会，并要有记录，强调安全施工，文明施工。 9喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。8.1.6土方开挖、爆破安全措施详细见专项施工方案8.1.7拆除部位施工安全措施 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除支撑梁及支护桩（部位）的地方。 施工期间的临时设施，应与被拆除支撑梁桩桩（部位）保持一定的安全距离。逐级实行安全技术交底，严格实124、施安全“三宝”的使用和检查制度；把施工安全作为头等大事来抓。开工、收工统一指挥、监督工作人员遵章作业，循序渐进，随时解决施工中的隐患，坚决禁止酒后作业，如发现酒后作业必须强制其停止工作，离开施工现场。癫痫病、心脏病、高血压等及身体不适合高处作业的人员严禁上岗操作。施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并125、向有关部门报告。采用静力破碎作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注人膨胀剂后，严禁人员在注孔区行走，并应保持一定的安全距离，装膨胀剂时，不能直视钻孔，否则产生喷孔现象易使眼睛受伤甚至致盲。静力破碎膨胀剂严禁与其它材料混放。在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入膨胀剂施工同步进行。建筑基础破碎拆除时，挖出的砼渣应及时运出现场或清理出工作面，在基坑边沿1m内严禁堆放物料。建筑基础暴露和破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施后，方可继续施工。8.2 文明施工管理措施项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护措施。8.2.1.要求主管生产的项目经理将场126、地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备2名同志具体负责这项工作。8.2.2 对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。8.2.3 施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。8.2.4 严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。8.2.5 强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。8.2.6做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。8.2.7 施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整127、洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。8.2.8 场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。8.2.9 把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。8.2.10现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；8.2.11钢筋加工场地应清洁无污水；搬运时要轻拿轻放，减少噪音扰民；8.2.12施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水128、现象出现；8.2.13施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。8.2.14车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天作业后工人将工地清扫干净。8.2.15严格执行xx市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。8.2.16 施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少129、扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。8.2.17 施工现场的水污染防止措施现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。8.2.18施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时130、间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。加强施工现场的噪声控制。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。8.2.19为防止扰民和民扰事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施及方案。对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备131、采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。