1、目录1。编制依据及编制原则11.1编制依据11。2编制原则12。工程概况12.1工程简况12。2地质情况22.3地质水文32。4气象情况33。施工部署44。施工方案及主要技术措施44。1工艺流程44。2施工准备54。2。1技术准备5机械设备准备54。2.3测量准备54。2.4试验准备54。2.5物资材料准备64.3工程试桩64。4测量放线64。5桩的轴线控制64.6埋设钢护筒64.7钻孔施工时垂直度的控制74。8钻机就位74。9钻进成孔74.10成孔、成孔检查94。11钢筋笼及声测管的制作与安装94。12导管下放114。13水下灌注混凝土124。13。1水下灌注混凝土主要机具124。13。2水2、下灌注混凝土施工流程134。13。3水下混凝土灌注施工要点144。14地质情况记录145.旋挖桩施工应急措施155.1塌孔的处理措施155。2缩孔处理措施155.3卡埋钻具处理措施165。4动力头内套磨损、漏油处理措施175。5导管进水175。6卡管处理措施175。7坍孔处理措施185。8埋管措施措施185.9钢筋笼上升措施措施196。质量保证体系及措施196。1质量保证体系196.2质量保证措施217.施工进度保证体系及措施217.1施工进度保证体系217.2施工进度保证措施218.施工安全保证体系及措施228.1安全生产保证体系228.2施工安全保证措施249。文明施工和环境保护体系及保证3、措施259.1文明施工和环境保护体系259。2文明施工保证措施26钻孔桩施工方案1。编制依据及编制原则1.1编制依据xx市xx路高架桥工程第二标段招标文件及设计文件、施工图纸；国家有关方针政策和相关关标准规范、规程和验收标准等；xx省及xx市有关的政策、法规及标准；设计审查意见、技术要求和资料；我单位对类似工程的研究及本单位的技术力量、设备能力等;建设单位有关指示和要求。1.2编制原则坚持安全第一、预防为主的原则在总结、吸取多年施工经验教训的基础上，结合本项目工程特点，抓住安全工作的重点、难点、关键环节，制定出切实可行的施工安全措施和控制流程,责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作变被4、动防预为主动控制，全面实现安全管理目标.保证工期的原则本项目采用机械化施工，科学安排施工工序,合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，按优化的施工计划网络对资源对资源、工期进行管理控制,均衡施工,确保工期要求.坚持合理利用资源，成本有效控制的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，按成本最小化、效率最大化的原则合理地安排施工顺序、优化施工方案，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；节能降耗，实现低投入、高产出的目标。2.工程概况2。1工程简况xx市xx路高架桥工程第二标段K2+680K3+125段高架桥，位于xx路上，西端铁路南专线,上跨5、洪湖街,经过正在运营的地铁一号线黄洪区间及xx路车站,于xx花园路口前接地。该段高架桥长度445米。该段主线桥从墩位为75#墩至90#墩，每个墩柱下6根桩基，为保护桩基施工期间，地铁一号线结构免遭破坏,设计为17m长钢护筒旋挖钻孔桩，桩基总根数为96根。 2。2地质情况根据现场钻探揭露、原位测试及室内实验成果综合分析,将构成本场地的各地层自上而下进行描述:杂填土：杂色，主要由沥青路面、碎石、砖块、灰渣、砂类土、粘性土等组成.该层分布连续.1细沙：黄褐色褐灰色，石英长石质，均粒结构，级配不良,稍湿，松散。该层仅在ZK109#钻孔中发现。中粗砂:黄褐色褐灰色，局部黑灰色，石英长石质,混粒结构，级配6、一般,水上稍湿，水下饱和，稍密。该层分布连续.黏土：黄褐色，局部灰绿色褐灰色。含铁、锰质结核,可塑，局部硬塑。该层分布连续。中砂：黄褐色褐灰色，石英长石质,均粒结构，级配不良，饱和，中密.该层分布连续。1粉细砂：黄褐色褐灰色，石英长石质，均粒结构，级配不良，饱和，中密。该层分布不连续.2砾砂:黄褐色褐灰色，石英长石质，混粒结构，级配良好，饱和，密实。该层分布不连续。黏土：黄褐色褐灰色，局部灰绿色灰黑色，含铁、锰质结核,可塑，局部硬塑。该层分布基本连续.中砂：黄褐色，石英长石质，均粒结构，级配一般，饱和，密实。局部含黏性土加薄层，局部含少量砾石。该层分布连续.1砾砂：黄褐色，石英长石质，混粒结构7、，级配良好，饱和,密实。该层分布不连续.2粉砂：黄褐色，石英长石质，均粒结构，级配不良，饱和，中密。该层分布不连续。 3黏土：黄褐色,含铁、锰质结核,可塑,局部为粉质黏土。该层仅ZK101钻孔中发现，层厚0。5m. 中砂：黄褐色,石英长石质，均粒结构，级配一般，饱和，密实。局部含少量砾石.该层分布连续.细沙：黄褐色褐灰色，石英长石质,均粒结构,级配不良,饱和,密实.该层分布不连续。砾砂：黄褐色,石英长石质，混粒结构，级配良好,饱和，密实。局部夹黏性土薄层。该层分布连续。1黏土：黄褐色，含铁、锰质结核，可塑,局部硬塑.该层分布不连续。2中砂：黄褐色，石英长石质，混粒结构，级配良好，饱和,密实.该8、层分布不连续。3粉砂：黄褐色，石英长石质，均粒结构，级配不良，饱和,密实。该层分布不连续.2.3地质水文勘察期间,各钻孔均遇见地下水。地下水位稳定埋深5。76.7m,高程介于32.5233。09m。地下水类型为第四系孔隙潜水,主要赋存在砂类土、黏性土地层中.地下水补给来源主要为大气降水及侧向径流，排泄方式主要为人工开采,其次为侧向径流排泄。xx市地下水位年变化幅度约12m。场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。取地下水位以上的土主要为砂类土,根据经验判断，地下水位以上的土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2。4气象情况 xx市位于我国东9、北地区南部，坐落在辽河平原与东部丘陵的衔接地带，是xx省政治、经济、文化中心，东北最大的铁路、公路枢纽。其地理坐标为东经122度25分09秒至123度48分24秒，北纬41度11分51秒至42度17分30秒。 xx地区属北温带半湿润的季风气候，同时受海洋、大陆性气流控制，其特征据xx气象站观测资料记载是冬寒夏热，春季干燥多风，秋季凉爽湿润。春秋季短，冬夏季长。 据xx市1951年至2003年的观测资料统计和2003年以后的资料显示，xx地区多年平均风速3.2m/s，最大风速为29.7m/s，发生在4月份，风向为南西；多年平均降水量为727。4mm，降水在年内各月分配很不均匀，其中78月降水量占10、全年降水量50左右；多年平均蒸发量为1420mm，49月份为最大，占全年蒸发量67。4%；年平均相对湿度63.1%，其中四月份平均相对湿度最小为52，七、八月份平均相对湿度最大为78%；多年平均气温为7。9，最高气温为39。3，最低气温为-33。1;多年平均气温为8.6；结冰最早为10月19日，解冰最晚为5月7日;最大积雪深度为28cm,出现在2月份，冻结深度一般为120cm，最大冻结深度为148cm.3。总体施工部署计划安排1个队伍进行钻孔桩施工，设备为1台360旋挖钻，利用自身驱动器，配以和护筒连接的驱动套进行钢护筒施工。另外，再进场一台220旋挖钻机，进行钢护筒以下部分钻孔桩成孔及灌注施11、工。总体工期根据最终方案的确定及围挡封闭时间最终确定.4。施工方案及主要技术措施4.1工艺流程旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机钻进第一节安装第1节钢护筒连接钢护筒钻进第二节以此类推直至长护筒安装完成。以下部分钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 图4。1-1 长护筒钻孔桩施工流程图4。2施工准备4.2。1技术准备开工前应具备场地工程地质资料12、和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作.确保不影响现场的施工。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。工程地质资料:作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。4.2。2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后,立即进行调试、维护与保养，以保证设备13、正常运转。4。2.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4。2。4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批.4。2。5物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作,并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。4。3工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻,并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,作为正式施工的依据。同时,根据首桩对施工工艺进14、行验证、改进.4。4测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4.5桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先组织测量放样人员,将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核,并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合,以保证桩位的准确。4。6钻孔施工15、时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整。本工程由于桩基距离地铁结构较近，故对于钻孔桩的16、竖直度加强控制，确保竖直度偏差不超过0。5。4.7钻进成孔旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面.先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护.在钻孔17、作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作.在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置.钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪18、表的显示-动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上,用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除,以免造成水土流失或农田污染。完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视.施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量19、。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施:对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表,主要填写内容为:工作项目，钻进深20、度，钻进速度及孔底标高;钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆,测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4.10成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；沉淀厚度必须进行检查，检21、测前准备好检测工具,测绳、检孔工具等；检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2。5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1。4米检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。沉渣的检测,把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；4。11钢筋笼及声测管的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放.钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂22、质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别.钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深(最深达47米)，为保证钢筋笼的整23、体质量和吊装时的安全，钢筋笼长度大于30m时,分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。对接采用单面搭接焊,安排4台电焊机同时作业，保证焊接质量及速度，减少孔底沉渣。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊,起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定,防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮. 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为75mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作24、完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可,然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上，运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处,对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位,与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业,整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼,抽出扁担梁,缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到25、位后将吊筋与护筒焊接固定,防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整,以使钢筋笼中与桩中心重合。声测管的制作与安装声测管分为3部分：通长的主管(长度高出桩基0。65m）、8cm长的套管接头、1cm厚的焊接钢板。通长的主管采用6m长的无缝钢管连接而成，每个接头处用8cm的套管进行焊接，焊缝必须紧密严实，防止浇筑时混凝土进入其中导致堵塞。声测管焊接完成后底部用1cm厚钢板进行封堵焊接，焊缝也必须紧密严实。在声测管制作完成后进行与钢筋笼的固定，在钢筋笼加强圈处用铁丝进行绑扎固定，每根桩基均匀的布设3根声测管。在钢筋笼分节下放至空位时，焊接钢筋笼的同时也焊26、接了声测管.4。12导管下放导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m,配 备0。5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差,不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1。5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工27、作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼.下放时要记录下放的节数，下放到孔底后,理论长度与实际长度进行比较，是否吻合.下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管,控制底口距离孔底0。250.4m，并位于钻孔中央。导管水密性试验导管须经水密试验不漏水.水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。图4。12-1导管水密性试验图示导管安装导管安装时应逐节28、量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象.4。13水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。4。13。1水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成.导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度,使管距孔29、底300500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗:可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆,漏泄顺畅彻底.应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量)能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等.按桥规JTJ041-2000规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1。0m)和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm。计算得首批混凝土灌注量 V=3。14*0.750.751.5=2.6m3升降安装导管、漏斗30、的设备(现场可使用吊车、挖机或桩架等）。4.13。2水下灌注混凝土施工流程下放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。将封口板放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板拔出，初灌混凝土量保证导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕.图4.13-1导管法浇筑水下砼示意图4。13.3水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米.连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注31、间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度.遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内情况.导管的埋深:导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层;埋深过大,导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。混凝土灌注时间:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h.灌注时32、间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50。8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中,后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水.当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成,以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度,放慢灌注速度;d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后,应适当提升导管，减33、小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。4.14地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为:工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高;钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔34、深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）5。旋挖桩施工应急措施根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法5.1塌孔的处理措施轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔5.2缩孔处理措施可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌,可通过反复扫孔,在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头35、后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔.可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜),向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤.无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理)：a、反压混凝土:反复捞土,形成空腔,反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定)。b、全护筒：当场地由于土层松散,泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工.将孔径扩大一个级别,根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层,取出筒内软弱土即可36、成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后,即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入,当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出)钢护筒。根据工程实际情况,本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度24m以内的钢护筒,采用厚6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒,采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒37、埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时,应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0。3m；钢护筒埋设前,先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。5.3卡埋钻具处理措施卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防,一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋38、钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策，如调整泥浆比重、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻.所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方39、法主要有：、直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊.、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊.、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0。5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣.5。4动力头内套磨损、漏油处理措施发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行.2、灌注事故的预防及处理5。5导管进水导致导管进水主要40、有以下三方面的原因产生：首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大,砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入.预防和处理方法：如有发现导管进水,应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故,应视具体情况，拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥41、和抽水的方法吸出。5.6卡管处理措施卡管主要有以下两种情况:初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落.如仍不能下落时,则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔)，然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。机械发生故障或其他原因42、使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长,最初灌注的砼已经初凝,增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。5。7坍孔处理措施在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用探测仪探头或伸测深锤探测.如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提43、,或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多,均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出,将砼钻开抓出,同时将钢筋抓出，只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。5。8埋管措施措施产生埋管的原因一般是:导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导44、管拉断。预防办法:应严格控制导管埋深在26m之内,要经常测深,及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出,凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况,可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注.此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5.9钢筋笼上升措施措施钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提45、升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,砼的灌注速度(m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m,且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜.同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用;、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地46、焊接于钢筋笼的底部。6.质量保证体系及措施6.1质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理,工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督,项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查.质量管理体系图见下图。质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制质量保证体系组织保证制度保证施工保证测 量 组 ：测 量 放 47、线 、定位 复测监测组：监控、量测试 验： 材 料、半成品、成品 检查物资设备部：物资 设备采 购 管理办 公室 ：质 量 及 技 术 教 育 和 培 训施工阶段保证质量管理小组项目经理、技术负责人、项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实 施性 施 工组 设计原材 料 预 制 构 件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、发包人签发交工证书工 程 质 量 缺 陷 进 行 补 修工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量48、检查工程质量等级：合格。质量责任制项目经理质量责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制施工技术部 :施工技术管理质 量 管 理 部 :质 量 检 查图6。11 质量保证体系框图6.2质量保证措施我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图,并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签.3、严格49、按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决.4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行.5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用,并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件,详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要,交有关50、单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法.9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作,检查内容：成孔有效长度等。7.施工进度保证体系及措施7。1施工进度保证体系本工程范围内旋挖灌注桩数量282根。根据本工程的地质情况安排4台旋挖桩机,工期暂确定为60天。建立以项目经理为组长、项目部各个部门为主的工期保证体系。7。2施工进度保证措施1）组建一支强有力的项目施工领导班子,加强管理，统一协调。集中管理，统一调度,最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2）做到设备落实:工程所需的设备,要在规定的时间内51、到位。施工过程中,要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入,避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。3）做到措施落实:编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面.通过合理的安排，各道工序衔接紧密,缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业,最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4）做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先52、落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5）做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标,定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育,增强施工人员的事业心和工作责任心。6）做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工.合理安排作业时间,实行二班制作业,遵53、守当地居民和市政府有关规定。8.施工安全保证体系及措施8。1安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组.项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名,各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗54、证作业，证书交监理工程师检查确认，复印件交监理备份。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位,措施落实,确保安全。施工安全保证体系图见图。组织保证安全生产领导小组建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展55、党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2.施工机具是否符合技术和安全规定。3.安全防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培训。5.施工方案是否经过交底。6.各级各类人员施工安全责任制是否落实。7.是否制定安全预防措施。8.对不安全因素是否有控制措施。施工过程中检查1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3.施工机械是否坚持安全挂牌。4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5.现场有无违章指挥违章作业。6.周一安全讲话是否正常执行。7.安全隐患是56、否限制、整改。8.信息反馈是否准确及时。制度保证国家安全法律、法规、规程、标准竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制方法总结推广。2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。3.做好总结、评比工作。1.抓好安全日常管理2.建立安全生产责任制3.落实安全生产责任制4.开展经常性的安全生产活动十二项安全生产制度1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.职工伤亡事故报告制12.安全生产奖惩制群众组织1.对职工进行安全生产宣57、传教育2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。达到安全生产目标安全管理体系图8.1-1施工安全保证体系框图8。2施工安全保证措施1、配备专职安全员（持证上岗)、进行现场安全控制管理工作2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作.3、进入施工现场必须戴安58、全帽，登高超2米必须系安全带.4、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置.5、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示.6、机电设备必须配漏电保护器,钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。7、汽车起重机必须由专人操作,起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程.8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。9、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。10、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。159、1、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施.12、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人.13、施工现场必须配备适量的消防器材。14夜间施工必须有足够的照明.临时照明电线和灯具应高出地表2。5。15、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。9.文明施工和环境保护体系及保证措施9.1文明施工和环境保护体系环境保证体系组织保证环保领导小组成员：项目经理项目副经理总工程师及各部室培训实施保证项目部各部室各工区各作业班组制度保证环境管理手册环境管理体系程序文件作业指导书环境管理活动记录学习环境管理体系文件学习有关环保法规结合本工程制定上级单位监督检查项目部例行检查经理60、部月评奖罚环保措施监督检查奖罚制度图9。11环境保护体系框图xx市xx路高架桥工程文明施工组织领导小组进出入口生活区施工现场噪音排污交通疏解卫生清洁施工场地绿化环卫生活设施周围环境施工班组文明施工管理小组施工班组文明施工管理小组施工班组文明施工管理小组图9.1-2文明施工保证体系框图9.2文明施工保证措施1、为创造文明施工环境，主要施工现场采取硬化施工。2、施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全.3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，4、如因现场情况变化，必须调整平面布置或61、搭建其它设施，应报上级部门批准。5、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐,机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清,场地上无淤泥积水,施工道路平整通畅,实行文明施工。7、加强施工管理,每天场地打扫卫生二次。8、工地制定卫生制度,定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。9、晚间施工昼量减少噪音,及时办理夜间施工许可证。9。3环境保护措施确保现场整洁有序,是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施:1、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。2、及时清理场内钻渣,保证场地堆放整齐.