1、第一章 工程简介小纪汗矿井位于xx省xx市xx区境内，行政区划属于xx区小纪汗乡、芹河乡和岔河乡管辖。矿井布置2套综采工作面，3套连采工作面以及一套综掘工作面，设计生产能力10.0Mt/a。一、11203工作面基本情况11203综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法开采，工作面推进长度2.0km，工作面长度为239.8m，起伏角度不大于5。工作面使用双滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于2000t/h。二、11205工作面基本情况11205综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法开采，工作面推进长度2.0km，起伏角度一般不大于1，工作面长度为344.6m，起伏角度不大于5。工作面使用双2、滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于3000t/h。三、主要巷道特征顺序工程名称煤岩硬度(f)倾角(度)断面形式支护方式支护厚度(mm)铺底厚度(mm)净宽(m)净高(m)1副斜井岩6半圆拱形锚网索喷1203005.44.622号辅运大巷半煤岩3矩形锚网索喷1203005.43.5311203辅运顺槽煤3矩形锚网索02005.42.8411205辅运顺槽半煤岩3矩形锚网索02005.32.8搬家倒面运输线路11203综采工作面设备从11203主回撤通道设备运输至11205综采工作面切眼，运输路线为11203工作面主回撤通道11203工作面辅运顺槽二号辅运大巷11205工作面辅运顺槽113、205工作面切眼。除11203综采工作面设备外，有60架液压支架及104m刮板机中部槽需从地面运输至11205工作面，运输线路为小纪汗煤矿工业场地副斜井二号辅运大巷11205工作面辅运顺槽11205工作面切眼。线路长度及巷道尺寸参照附图1小纪汗煤矿11盘区北翼采掘工程平面图和附图211205工作面施工图。四、工程范围11203工作面末采回撤通道支护。按照招标方提供的11203末采支护设计图纸进行支护，包括支护材料的采购、加工、安装及拆除；其中甲供的支护材料只包括矿用11#工字钢2673m，其余支护材料的提供由投标方负责，设备回撤后，甲供的工字钢应回收至地面。11203综采工作面机电设备回撤，搬4、运至11205工作面。其中11203主要设备包括采煤机、刮板机、转载机、破碎机、液压支架、泵站、移动变电站、组合开关、设备列车、单轨吊、供回液管路、电气开关、电缆及排水管路等。（11203工作面长度240m）11205综采工作面机电设备安装及调试。除11203工作面设备搬运至11205工作面安装外，需从地面运输设备至11205工作面，主要包括60部液压支架、104m刮板机中部槽。顺槽带式输送机及配电系统的回撤与安装11203工作面顺槽胶带机驱动部（包括张紧和卷带装置）、配电系统设备以及200米中部件从11203工作面回撤至11205工作面，剩余2400米中部件从地面运输至11205工作面，并安5、装调试。第二章 劳动组织第一节 工程施工计划wLJ设备管理资源网根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制安装工序明细表，并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间，同时编制和优化网络计划图。wLJ设备管理资源网wLJ设备管理资源网第二节 劳动组织wLJ设备管理资源网辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程 均由综采一队组织实施。wLJ设备管理资源网1. 辅助工序为“单班或三班”作业。wLJ设备管理资源网2主要安装工序为“三班”作业。wLJ设备管理资源网附图wLJ设备管理资源网wLJ设备管理资源网附表wLJ设备管理资源网安装劳动组织wLJ设备管理资源网第三章 工前准备wLJ设备管理6、资源网第一节 安装前准备工作wLJ设备管理资源网1.技术、培训和组织准备wLJ设备管理资源网(1) 根据现场实际情况编制综采设备安装施工组织设计和安全技术措施.wLJ设备管理资源网(2) 安装前必须对所有施工作业人员进行专项培训，以实现安全、快速、优质安装。wLJ设备管理资源网(3) 综采一队成立综采安装现场跟班领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。wLJ设备管理资源网2.设备准备wLJ设备管理资源网 （1）11205综采工作面需要安装的设备在安装前必须检修完好且试运转正常，并在安装车间按照安装顺序排列好备用。wLJ设备管理资源网（2）对所有电气设备按煤矿电气试7、验规程进行测试整定。wLJ设备管理资源网（3）根据设备安装的先后顺序,对设备进行编号,并标明大件的入井方向，支架从1架开始编号。wLJ设备管理资源网3.专用设备和工器具准备wLJ设备管理资源网（1）将所有工具在安装前准备齐全。并将转盘道、卸车平台、卡具螺栓修复完好。wLJ设备管理资源网（2）专用设备必须在安装前配置齐全。wLJ设备管理资源网（3）运送综采工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求，进行严格的质量检查验收合格后，方可使用。wLJ设备管理资源网（4）绞车和钢丝绳的选用必须有验算依据。（5）矿自备一辆10T叉车备用。地面准备工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调8、试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要9、加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。2井下准备设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。设备入井前，组织有关人员对11205工作面上巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的10、及时整改，满足安装要求。安装运输系统的13部绞车，并形成运输线路的信号系统。安装工作面期间，做好11205工作面两顺槽的排水工作。根据现场情况，提前对上巷部分地段进行加固。支护方式为钢棚支护时，可在原架设钢棚下支设点柱。架设点柱时，注意保护巷道内管线，同时不能妨碍运输，点柱与轨道距离不得小于350mm。提前将外切眼内的影响运输的支护棚棚腿进行整改，整改期间坚持“先支后撤”的原则，保证棚腿与轨道间距不得小于400mm。3绞车准备根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共20多部）。组织人员检查各绞车信号是否齐全，基础（地锚）是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩11、头、保险绳是否合格。 第二节 地面工程wLJ设备管理资源网1、检查采矿区轨道，清除轨道两边的障碍物，铺设不合格的轨道必须重新铺设。2、绞车必须完好，否则不得使用wLJ设备管理资源网wLJ设备管理资源网第三节 井下工程wLJ设备管理资源网111205综采工作面安装之前，在风、机两巷完善绞车运输系统。2将风巷迎头临时车场由里向外找平，按设计标准要求铺好轨道。3在切眼上口布置一个主副绞车硐室和一个牵引绞车硐室，用于下放综采设备。4主副绞车用基础灌浆及地脚螺栓和压杠固定，其它绞车用四根地脚螺栓和四压两戗压杠固定。主副绞车基础必须提前施工，确保养护期达到96小时以上。5以上工作完成后开始安装转盘道及切眼12、铺轨。6轨道铺设完后对井下支架运行路线做支架模拟实验。7 11205综采工作面切眼内安装一台调向绞车(JH-14)采用DZ-28型单体支柱四压两戗固定且信号设置灵敏可靠。wLJ设备管理资源网第四章11203综采工作面回撤施工工艺一、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。采煤机刮板输送机液压支架单体支柱。二、拆除回撤运输路线综采工作面由下端头往上端头回撤。三、绞车安装的注意事项1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用，绳卡数量不少于4副，13、交叉上紧卡牢，卡间距150200mm。2、绞车整体平稳，运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿轮箱不漏油，电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、可靠，应装置声光信号，专人负责维护，保证信号畅通。一停，二开（拉）三倒(回)。四、其他注意事项1、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。2、备齐各类施工工具：注液枪，卸载手把，铁锹，撬棍，导链及其他工具。3、完善好各部绞车有独立信号系统。工作面每隔30m按设一个语音信号，便于指挥联系。4、装车平台：根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在工作面上出口以外5m左右的位置。5、巷道要求：为保证沿途支架运输等方面的要求，必须确14、保下出口至装车点巷道净高不得低于2.2m，净宽不低于2.4m，装车位置净宽不得低于3.0m，巷道内多余的设备等杂物必须清理干净，其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运，巷道支护状态良好可靠。6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修，道木垫实合乎要求。7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面，运往制定地点。8、一切准备就绪，经主管矿长、区长组织验收合格后，开始回撤，否则不准回撤。五、设备撤除方法根据现场实际情况，工作面运输机采取“由下而上撤除”的顺序撤除，当工作面煤壁开帮支护完毕，将煤机停放在溜子机尾开宽位置，撤除面溜子链条及溜子机头后，即可撤除采煤机。2、撤运采煤机大件措施：（1）根据现场情况15、，采煤机在溜子机尾处撤除。采煤机停机后，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。（2） 先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5T手拉葫芦，将滚筒吊住，取下滚筒护板，拆掉滚筒固定螺栓。（3） 用两根DZ2825/100单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上，使其脱离摇臂。（4） 取下电缆。拆除外部连接的管路，从煤机的侧面把所有保护盖去掉。（5） 拆除供水管路及辅助液压管路，拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序，做出标记。(6) 在煤机上方支架顶梁下分别固定16、5T手拉葫芦，依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。(7)拆除滑靴与滚轮，将整个机组拆除完毕。(8) 设备解体完毕，将煤机散件拉至装车平台进行装车。(9) 凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册，归类堆放，集中装箱，及时外运。(10)用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木板，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件侧方及下方严禁有人。（11）各绞车钩头与采煤机大件之间的连接，通过优质链条等器具拴好，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝。（1217、）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。（13）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。3、撤除支架措施： 回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查，支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否畅通，人员是否到位，发现问题应及时处理。（1）下平巷回柱：回柱应从里往外，放顶步距1.2m，三人配合，一人观顶，一人回柱，一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度，清理好退路，并打好密集柱，加强顶板支护，再回18、柱，依次将下平巷回撤完毕。（2）平面支架的回撤：“由下往上”逐架撤离工作面。下平巷回撤完后，要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护，木垛中间用戴帽点柱进行支护，维护好顶板后，工作面开始回撤支架。（3）回撤支架步骤：a、降低支架，收回侧护板，固定侧护板的销子恢复至安装前的状态，伸缩梁，推拉千斤顶并降架至最低位置。b、利用支架的后尾梁的伸缩，前移1#支架，借助工作面的1#回柱绞车，钩头挂在支架的推移梁上，点开或单体柱顶移，使1#支架移位，慢慢地移出架窝。c、关闭阀门，拆除支架管路，清理浮矸，用1#车点开调向90，使支架与工作面平行。再由1#回柱车拉至工作面中间，由2#回柱车拉至上风巷安全出口，d19、由3#回柱车沿回风巷拉至装车平台，装车固定，四个角插上螺栓，用螺母拧紧，固定牢，再由4#、5#车外运。(4)1#支架撤走后，在此沿走向摆设两个字型木垛222.2m，木垛间及木垛与煤壁间打密集点柱，以防止顶板跨落。搭设木垛应与2#架留有一定空间，方便2#支架移出。（5）按照回撤1#支架的方法，对2#支架进行回撤。（6）3#支架回撤调向后不在移动，作为掩护支架，开始回撤4#支架。（7）当4#支架回撤结束后，再向前移动3#支架1.5m，继续作为掩护支架，这样按照以上方法依次回撤5#、6#、7#支架。（8）随着回撤支架由下往上进行，沿倾斜靠煤壁侧2m打设一排木点柱，直径不小于180mm，确保工作面回20、撤安全。并且沿倾斜510m打一根从中间砍去二分之一的报信点柱。（9）当工作面回撤至只有3架时，在最上边支架以上搭设一架木垛，木垛接顶打紧背牢，确保最后一架支架安全撤出。（10）当工作面支架回撤完毕后，应回收上风巷单体液压支柱，回撤单体支柱具体施工措施及注意事项：a、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行煤矿安全技术操作规程中回柱放顶工的有关规定。只回收液压柱，不回收木点柱和木垛。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.5m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。b、回柱时，若发现顶板来压，支柱严21、重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。工作面回柱迎头必须有一名班组长或工区管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。c、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。d、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。e、难回支柱的处理：在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出，也可借助回柱绞车进行回撤，用绞车回撤时：用不低于12.5绳套子或SGW-40T型圆环链、U环拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。回柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载，同时观察顶板，22、看好退路，支柱卸载后，人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，发出开车信号，将支柱拖至适当位置，发出停车信号，停止绞车，取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。f、安全措施施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。六、 23、安 全 措 施1、一般安全规定（1）、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字考试合格后方可参与施工；（2）、各岗位工必须持证上岗，严禁无证上岗操作；（3）、所有施工人员进入工作现场，首先敲帮问顶检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工；（4）、各班班长、安全网员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工；（5）、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，发现问题立即停止作业进行处理；当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑，交替缩回加长杆。操作时，必须首先检查支架立柱是24、否保压完好，如不完好必须检修完好后再进行操作，通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段，严禁采用其它方法缩回加长段。（6）、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生；（7）、装车必须找好重心，不得偏斜；（8）、支架装车车要求支架重心与车盘重心相距不得大于100mm，并严格按要求装好车（支架底座箱前、后侧各用两条M2475螺栓固定在平车盘上，以防支架在车盘上左右窜动），上紧螺丝，不得单独使用钢丝绳封车。所有辅助小件必须与封车主体固定牢固可靠；（9）、用绞车拖25、拉设备时，严禁死拉硬拖。拖拉时，人员必须闪开绳道，撤到安全地点。在工作面拖拉时，要在工作面可移动安全硐室内，躲避时要将信号一起挪至防护网内，联系时必须使用信号进行联系，严禁使用口传和晃灯的方式代传信号，现场无移动信号时，可以使用哨子代替信号（1声停，2声提，3声松，4声慢提，5声慢松），严禁同一工作面同时存在两处及以上使用哨子代传信号，以免误传，使用哨子代传信号的有效距离不能超过30米。（10）、临时供液管路、电缆及信号线必须在架前吊装好，防止挤断伤人，撤除支架间的供回液管时，必须先关闭截止阀并将余液余压卸载，再进行拆除，以防发生意外事故；（11）、切眼撤除期间必须保证通风系统完整，风量不小于26、150m3/min，小于150m3/min时必须立即开启风机，风筒距迎头不得超过10米，切眼风流中瓦斯含量不得超过1%，否则必须停止工作。切眼风流中瓦斯检查由专职瓦斯检验员检查每班不少于两次，现场跟班管理人员、班长及井下电钳工必须随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯超限必须及时汇报调度室，待采取措施后处理合格后再继续施工；（12）、工作面撤除时，液压管路必须封好堵头，并吊挂好，防止碰坏管路和立拄；（13）、上端头形成掩护架后，撤除正常支架时，掩护架及密集支柱以里严禁人员进入无支护区，支架全部撤完后，上下端头密集支柱以里禁止行人。（14）、绞车安装注意事项：a、安装绞车的地方必须落到实底，并且实底27、必须坚硬；b、支设的压戗柱要选择合适的顶部柱窝，且用木料垫好，并用麻绳连锁好；c、要设置独立的移动信号；d、绞车固定必须水平，严禁使用软料垫绞车底部；e、钢丝绳要严格按标准固定。（15）、设备使用镖子绳封车固定时，镖子绳必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且镖子绳不得少于2道，用镖棍打紧打牢后将镖棍用直径不低于6#铁丝直径的铁丝固定牢固，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。（16）、严禁边开绞车边排绳。（18）、绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。（19）、注液抢不用时应随手悬挂，严禁将注液抢随地乱扔，严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员，严禁带压开启管路。（20）、操作支架前28、操作人员必须严格执行好自醒互醒制度，操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位。（21）、施工过程中，施工人员必须严格执行好 “自保联保互保制度”、“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人，行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。（22）、所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳。（23）、施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。(24)、撤除死架子需要放炮时，施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点，并由顶班管理人员清点人员。必须严格执行放炮站撤岗制度。（25）、顶板破碎压力大段撤除支架时，严禁死拉硬拽，回撤点以外5米范围内必须采取措施加强支护。2、抽架拖架安全技术29、措施（1）、抽架人员进入现场后，首先敲帮问顶检查周围安全情况，（如顶板、煤帮、支护等），若发现问题必须处理后，再进入下道工序工作；（2）、抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况 、钩头完好情况 、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得使用；严禁使用绞车死拉硬拽。（3）、支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护；（4）、支设工字钢抬棚时，单体支柱与工字钢之间必须加垫木料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口令，专人观察安全，并看好安全退路；操作时要先慢送液，待柱子啃牢后，人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液；（5）、严格30、执行敲帮问顶制度，在撤除工作中，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业；（6）、保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定的位置，不得任意更改，以免他人误操作；（7）、抽架拉掩护架时，操作支架要固定专人，其他人员禁止操作，以免误操作出现意外；（8）、工作面行人必须随时注意，防止碰及支架的操作手柄；（9）、在抽架、调架、拖架过程中，工作人员必须闪开绳道以及调向轮可能甩出的方向，并撤离到安全地方，以免断绳伤人；所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍；（10）、在工作面拖运支架时，必须在拖运前检查钩头连接是否牢固，绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车；（11）、拖支架的钩头必须用优质40T链条或2131、.5mm钢丝绳套子固定在支架前桥上，不得固定在立柱或推移千斤顶上，以免拉坏立柱和推移千斤顶或重心不稳发生倒架事故；使用链条时连接链条的U型环必须将螺丝上满丝拧紧，以免牵引中断裂。（12）、现场使用绳套子时必须经过盯班人员同意后方可使用。绳套子可以插接或用绳卡卡牢，使用绳卡时钢丝绳必须绕支架前桥三圈绳卡数量不能少于4副，且钢丝绳每2根一组交替反向上紧。3、运输安全技术措施（1）、小绞车司机必须持证上岗，严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。上岗前，要严格检查绞车的固定情况、运输情况、钢丝绳完好情况以及声光信号是否齐全灵敏，并严格检查绞车的控制、制动机构是否灵敏可靠，不准带病运转，否则，必须处32、理完好后方可开车；（2）、绞车司机接班后应对绞车及工作环境进行全面检查。必须掌握该提升线路的基本情况如：斜长、坡度、变坡位置、巷道支护方式、安全设施设置、信号联系方法及规定牵引车数等；（3）、所有绞车司机必须熟悉运输线路的变化情况，确保开车平稳。上岗后，必须精力集中，听清信号，回清点，再启动绞车，严禁无信号开车，并密切注意负载情况，严禁死拉硬拽，严禁放飞车或不带电松车；严禁使用晃灯或口传等非正式方式代传信号。（4）、回柱机司机必须站在绞车出绳侧后面操作，严禁站在出绳侧进行操作，并不得用手、工具或其它物件触及正在运行中的钢丝绳；严禁绞车司机边开绞车边排绳。（5）、所有信号把钩工必须持证上岗，上岗33、后首先检查沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车钩头、保险绳等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；（6）、复道措施：运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的关键地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。进行复道作业前，先检查车辆封装和连接情况，采取有效措施将掉道车辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。学徒人员严禁参加复道工作。掉道后严禁用绞车等设备强行牵引复道。掉道后，必须清理好现场杂物，看好退路。处理掉道时，严禁掉道车辆两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘34、与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，固定点不少于2处，必须严格按照本措施中有关起吊大件的规定执行。支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防车辆歪斜的措施。出现掉道事故时，必须有管理人员或盯班人员到现场后方可处理，处理掉道前应该用手拉葫芦将车辆稳定住，使车辆不能下滑，严禁不采取任何措施稳定车辆，处理掉道人员应首先排查危险源，并采取相应的防范措施后方准进行掉道处理工作。支架掉道时，用手拉葫芦或千斤顶拾道前，必须在支架两侧用圆木打好防倒斜撑，每侧用2根圆木，圆木直径不小于180mm，并固定牢靠；或者每次用35、2个5T葫芦吊在支架一侧防倒。支架掉道时处理掉道顺序：先拾下头轮对上道，再拾上头轮对上道；严禁在车的两侧直接拿道。严禁摘掉钩头处理掉道，处理掉道人员站位应安全并留出安全间隙，严禁站在下坡方向和车辆歪倒方向处理掉道，严禁用钩头硬拉复位，要用千斤顶、手拉葫芦等处理掉道。在平巷出现掉道事故时，应用10T千斤顶或手拉葫芦处理掉道，严禁用绞车硬拉上道。处理掉道过程中，施工人员严禁把身体的任何部位伸入吊起的重物或用千斤顶顶起的重物下方。用复道器、千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施。采用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤脚。斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳36、必须涨紧严禁留余绳。斜巷复道，人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方作业。串车最上方车辆掉道，应先对上方车辆固定锁牢后，再处理掉道。4、起吊作业安全技术措施（1）、工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具；（2）、使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍；（3）、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用；（4）、严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊；（5）、起吊时必须由班长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理；（6）、用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力37、的过程，起吊物吊起100200毫米时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起；（7）、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者用力要均匀，不得死拉硬拽；（8）、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后，方可继续起吊;（9）、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场;（10）、多葫芦起吊时，葫芦型号必须一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向；（11）、起吊作业现场必须清理好杂物，疏通好安全退路，38、并且5米范围内不得有其他人员;（12）、手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拽动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现拉不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查；起吊重物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具索具。（13）、在装车平台前部的平盘车顶部的锚索梁、钢棚或巷道锚杆作为起吊固定点时，一次使用的固定点不能少于2处，将40T链条绕过两根棚梁后通过破断力大于10T的卸扣将其两端连接牢固后将回头轮或手拉葫芦吊挂在链条上进行起吊，固定链条的螺丝必须上满丝拧紧。（14）、拖运、拆卸、起吊大件时，人员必须躲开大件一旦发生下滑、歪到、坠落或调转方向等情况时所能波39、及的区域。5、井下电钳工安全技术措施（1）、工作面低压供电配电作业，必须有专职电钳工进行，电钳工必须是经过专门技术培训，并取得井下电钳工安全操作证的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；（2）、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警40、示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电；（3）、电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电）及连接接地极（接地极要符合规程规定，接地极棍要深入底板1.5米）等保护措施；（4）、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用；（5）、工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；（6）、开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。6、顶板管理安全技术措施（1）、严格执行敲帮问顶制度，在开工之前，班组长和安全检查员，必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板，煤壁、支架等情况当发现41、险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场；（2）、撤除过程中要加强顶板管理，顶板破碎处每班都要检查支架初撑力，超高处背好帮，贴帮柱达到初撑力；（3）、在撤除支架作业中，顶板破碎处要备好道木、工字钢等支护材料，降架时要加强支护，并及时检查顶网和钢丝绳的完好状况，有异常的地方立即进行修补，待处理完后再回撤支架；（4）、在支架的撤除工作中，要做到先支后回，在保证顶板不空顶的前提下调整支架；（5）、在撤除支架作业中，调整掩护架需要打木垛，人员严禁在空顶的情况下作业；（6）、支设的单体支柱必须迎山有力，“穿鞋戴帽”，并拴牢防倒绳，以防倒柱伤人；（7）、所有替改棚作业的人员42、，作业时要找好退路，专人观察，照明充足；（8）、操作单体支护顶板时，要三人操作即一人观察，一人扶柱，一人操作供液。（9）、严禁在同一地点进行平行作业。当支架跑偏时严禁在支架受力过程中进行调向。撤除支架必须随撤除及时运走。（10）、回撤单体支柱时要严格按照技术操作规程要求操作，必须在有专人观察顶板的情况下采用长把工具远距离操作。回撤埋压支柱时，必须使用拔柱器或手拉葫芦远距离回撤。（11）、特殊情况下使用塑料网枇子或铁丝代替标准尼龙防倒绳时，塑料网枇子不得少于两股，所用铁丝的直径不得小于6#铁丝直径。 7、施工过程必须严格执行自醒互醒制度和联保互保制度：（1）、各岗位工进入施工地点，必须首先边口述43、本岗位范围内应该检查的问题边进行检查是否存在安全隐患，执行好自醒互醒制度，只有确保无安全隐患后方可进行施工。(2)、绞车司机自醒互醒内容：是否检查绞车完好情况，是否检查绞车信号，是否检查绞车钢丝绳，是否检查现场顶板、底板情况，是否检查绞车钩头和保险绳；是否提醒人员撤出绳道，开车前是否准确的进行了信号联系。（3）、信号工自醒互醒内容：是否检查绞车钩头、保险绳，是否对相关信号进行检查，是否检查装封车情况，是否清人，是否检查自己的位置正确性，是否正确使用了各类挡车设施，是否检查顶底板情况。（4）、迎头安撤工自醒互醒内容：施工前是否对周围情况进行了隐患排查，是否对绞车钩头连接情况进行检查，是否对绞车起44、吊点进行检查，人员是否进入安全地点（必须进入架间或硐室）。（5）、液压支架工自醒互醒内容：检查支架四周和顶板是否安全，会不会发生片帮和冒顶的危险情况，升降支架前支架周围是否有人，更换管路是否已经卸掉余压，检查支架结构是否完整，有无开焊、断裂、变形连接脱落等现象，高低压管路是否有损伤、挤压、扭曲、拉紧等情况，支架是否有严重漏液现象，支架有无歪斜、倒架和咬架等现象，个人操作时站位是否安全。（6）、机电维修工自醒互醒内容：操作地点的顶底板是否完整，煤壁是否片帮危险，排查有威胁人身安全的机械故障时有无监护人员，操作地点周围的瓦斯等有害气体含量是否符合要求，是否按照措施要求执行了“停电、验电、放电”制度45、，送电前是否确认无其他人员施工操作，是否执行了“谁停电谁送电”制度，是否执行了“一人操作、一人监护”制度。（7）严格执行联保互保制度，联保人应为在现场施工相邻或相近的人，在进行每项工序操作时，联保人必须口述提醒被联保人的站立位置是否得当，操作是否得当、周围是否存在隐患等，被提醒方在听到提醒后必须按照规程措施的要求进行检查，确认无误后要回答提醒人，只有当具备安全条件后方可进入下一操作工序。七、灾害预防工作面在撤除期间，发现不安全隐患要及时按规定及时处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。1、发生顶板事故后应急措施（1）及时探明冒顶范围和被埋堵的人数和位置，立即向矿调度室和工区汇报现场情况，以46、便尽快调集人员进行抢救工作。（2）积极恢复冒顶地点的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用风管、水管等对被埋压堵截的人员输送新鲜空气。（3）处理事故过程中，必须首先坚持由外向内的原则，加强支护强度，防止出现二次冒顶，有条件时可开掘通向遇险人员的专用通道。（4）遇有大块矸石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但必须防止破坏冒落岩石的堆积状态，防止发生再次冒落。2、发生瓦斯、煤尘爆炸事故后应急措施（1）受威胁区域人员必须立即戴好自救器。（2）迅速撤退灾区和受威胁区域人员，抢救遇险人员，组织矿山救护队探明爆炸地点范围和气体成分，发现火源立即灭火，并切断灾区电源，防止二次爆炸。（3）在证实确无二次47、爆炸可能时，迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾和有害气体。（4）工作面工作人员按照避灾路线迅速撤到安全地点。2、发生火灾事故后应急措施（1）发生外因火灾后应急措施、任何人发现火灾时，必须立即汇报矿调度室。并切断火区电源。、初期外因火灾火势较小、容易控制时，现场人员应充分利用灭火器材或其它可能的方法直接灭火。、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭时，必须积极组织受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤离火区。受威胁区域人员必须立即戴好自救器。、调度室接到汇报后，根据火灾的地点、性质和规模等，立即通知可能受灾人员及可能受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤出灾区，按规定程序通知有关人员制定救灾48、方案。迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域人员，积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火灾地点范围和灾害原因，并采取有效措施灭火，防止灾情扩大。、灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量变化情况，避免引起其它事故发生。（2）发生内因火灾后应急措施、井下容易发生自然发火的地点：丢失大量煤炭的采空区、压酥的煤柱、巷道冒高区顶煤等。当遇到工作环境湿度、温度异常增大，出现雾气，有煤焦油气味，人员感觉头疼、闷热、四肢无力等现象时，说明附近煤炭可能有自燃现象，必须立即向工区和矿调度室汇报。、受威胁区域人员必须立即戴好自救器。按照避灾路线迅速撤到安全地点。4、发生水灾事49、故后应急措施1、工作面发生水灾事故后，现场人员必须立即汇报调度室。2、水势不大时，应组织人员尽机械能力排水。3、排水能力不足时，要及时增加排水设备。加强排水管路的检查，防止管路破裂时水倒流。4、若水势较大，要及时切断工作面动力电源，并积极排水，尽最大努力减少损失。5、若水势很大，可能封堵通风巷道或行人通道时，必须立即将所有受水威胁的人员沿避灾路线撤至安全地点直至上井。其他严格按照煤矿安全规程及煤矿工人安全技术操作规程及相关规定执行。第五章 安装工程及施工工艺wLJ设备管理资源网 综采设备安装工程的实施分解为生产系统和辅助系统两个阶段,现分别阐述如下wLJ设备管理资源网第一节 安装顺序wLJ设备50、管理资源网（一）工作面安装主要设备有：下巷转载机、破碎机，工作面输送机、支架、采煤机等。根据11205工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：11205综采工作面机巷皮带在综掘队机巷设备撤出后，开始安装。11205综采工作面辅助运输设备的安装在综采设备（不包括皮带）安装前全部结束,井下安装主要为切眼综采设备和机巷内泵站、供电系统及转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,现将设备安装顺序分别叙述如下1生产设备安装顺序：机巷皮带输送机安装供液系统安装端头支架转载机机尾刮板机机头转载机平段破碎机转载机桥身段工作面安装刮板机及附件基本支架安装采煤机安装安装刮板机机尾51、刮板机紧接链。2辅助系统安装顺序：电气平台安装各种控制开关就位移动变电站就位切眼电缆和供水管路安装 wLJ设备管理资源网按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外30m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。1.1 运入下巷超前支护用的单体支柱和型梁，码放在下巷合适位置，不得影响转载机组装。1.2 在安装转载机的同时可进行里切眼刮板输送机的安装（从机头开始安装，自里切眼下口依次向上安装）。先运输和安装刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽，再安装输送机中部槽，穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。52、每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。视情况可待里切眼刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从里切眼下口开始安装，依次编号147），也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装。1.3 在里切眼刮板输送机中部槽安装至20#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。1.4 待里切眼支架安装结束后，运入刮板输送机机尾进行组装。1.5 里切眼所有设备安装结束后，运入上巷里段超前支护用的单体支柱和型梁，码放在合适位置。然后拆除上巷里段轨道。1.6 将绞车及其配套设备回撤，将绞车及其配套设备回撤并运输至外切眼安装。1.7 进行外切眼的刮板输送机中部槽的安装（自外53、切眼下口依次向上安装），穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。视情况可待外切眼刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从外切眼下口开始安装，依次编号），也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装。1.8 切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当进行回撤。外切眼刮板输送机中部槽和支架等设备安装结束后，将专列安装位置至外切眼上口段轨道回撤。1.9 运入并安装设备列车，接通电源后进行设备联合试运转。1.10 工作面设备运输具体步骤见（二）转载机、破碎机的安装转载机破碎机安装步骤如下：安装准备工作：下巷内转载机安装54、之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。坐机尾部：将机尾部运到给定位置，使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理（机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）。铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置，铺平放正。对接溜槽：安装时先将一根40m长21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。依次连续作业至破55、碎机位置时，对接破碎机特殊槽。安装破碎机：破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。桥部安装：破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。机头部安装：用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。用两个手拉葫芦起吊电56、机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。铺设链条及刮板：转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔8个链环），用连接环连接好上链和底链。安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。（57、三）刮板输送机安装安装准备：整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。机头安装：机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。对中部溜槽：58、接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。对接大链：机头架固定好后，将一根30m长，直径为26mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。自机头铺设16节（包括机头架、过渡槽）后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至59、机头。机尾安装：机尾位置的确定：机尾链轮超出上巷里段下帮200mm-500mm。用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备列车安装结束后进行）。（四）液压支架安装460、.1工作面支架布置情况及安装说明安装支架共计192台。切眼内支架采用后退式安装，从机头向机尾自下向上进行。支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠煤壁，要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架前梁向下巷方向。地面装车进罐时车辆装车规格不超过420012501900，井下运输时车辆装车规格不超过450012501750。工作面上下端头用4m长型钢梁和单体支柱支设走向对棚支护。考虑到切眼断面较大，且停滞时间长，安装期间对里切眼内的锚托盘、钢带及锚索梁暂时不予回收。1#支架安装流程在待安装位置以上5m处轨61、道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两侧支设4根（一侧2根）单体点柱，防止支架卸车时歪倒。用10#绞车把支架下放到位支架下放到位后跟车人员联系停车，保证11绞车处于拉紧状态挂上11绞车和12绞车钩头，12绞车钩头挂在支架前梁上，11绞车挂在支架尾梁上撤出支架周围人员，班长站在支架安装位置以上5m处回采煤壁侧内吹哨指挥,缓慢开动12绞车，11绞车松绳并保证钢丝绳处于张紧状态，两台绞车配合使支架平稳落地将4根护架单体拆除，将平板车掀掉道或者由10绞车导出现场负责人指挥2台调架绞车配合进行调架，使支架前梁正对回采煤壁平板车运出切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装去掉阻车器，卸卡具（顺序：老塘侧下卡62、具煤壁侧下卡具老塘侧上卡具煤壁侧上卡具）4.3.2 1支架卸车步骤在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两边打4根单体支柱，防止支架歪斜。在1支架安装位置下方200mm左右走向支设2根单体点柱防止磨架时支架歪倒。支架下放至安装位置5m外后打信号联系停止10绞车。将调架绞车钩头挂在支架前梁上。将调架绞车钩头挂在支架尾梁上。卸掉支架固定卡具（卸卡具顺序：老塘侧下卡具煤壁侧下卡具老塘侧上卡具煤壁侧上卡具）。去掉临时阻车器。撤出支架下方人员，留班长在1支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥。缓慢启动绞车，使钢丝绳稍微张紧。现场指挥人员吹哨指挥，缓慢启动绞车，绞车缓慢松绳，保持钢丝绳微微63、张紧，配合使支架平稳落地。 4.3.3 1支架磨架步骤将运支架平板车用绞车导出或者掀掉道。在回采煤壁固定10t滑轮。将绞车钩头固定在支架尾梁上，将12绞车钩头挂在支架前底座上，将钢丝绳穿过滑轮。撤出支架下方所有人员，班长站在1支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥（安装支架时，班长站在安装当前架上方5m以外的回采煤壁侧或距安装当前架以下2架以外支架怀内进行吹哨指挥）。缓慢启动绞车开始磨架，绞车缓慢松绳配合磨架。需要用单体配合磨架时，将注液枪与单体三用阀固定，远程供液（供液距离大于10m），使支架前梁正对回采煤壁。操作支架推移千斤顶手把，使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上（如果距离不够，可在溜槽与支架推移64、千斤顶之间垫道木），继续操作推移千斤顶手把，使支架尾梁顶住老塘侧煤壁。（五）采煤机安装采煤机地面调试结束后，解体成四大部分：右截割部（右滚筒+右摇臂），左截割部（左滚筒+左摇臂），电机右行走部（右行走减速箱+泵箱），牵引部左行走箱（左行走减速箱+电控箱）。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内安装位置支架间，当输送机中部槽安装到位置时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响输送机的继续安装，当输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。采煤机的安装按以下顺序进行：将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接，并用液压65、螺栓将这两大部分连接在一起，紧固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起，依次进行组装。将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接。采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹。给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转（在设备列车安装完毕后进行）。在试生产时安齐滚筒截齿。6设备专列安装设备专列车运入前，将绞车及配套设施、上巷切眼上口至向外50m段巷道内轨道、临时乳化液泵站等设备拆除并装车运出。运入所有电缆并敷设到位，吊挂整齐。安装电缆拖车。设备专列所有设备按编号顺序运至上巷设计位置处（切眼上口向外50-90m66、段）。将所有设备车软、硬连接连好，设备列车站的前后安装好阻车器，并用40t链条将设备列车与轨道锁紧，将列车固定。将变压器与各开关用电缆联好，各喇叭口按标准进行处理，严禁失爆。变电站的电缆要在电站专用电缆钩上悬挂好。安装变电站的接地极部分。移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。给各设备逐步送电，进行各设备的试运转，液压支架改为专用乳化液泵供液。7喷雾装置安装上、下巷距里切眼分别各安装一道全断面喷雾水幕，工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕。工作面每间隔5架67、安装一处喷雾水幕。上巷供水管路每间隔100m设立一个三通阀门，下巷供水管路每间隔50m设立一个三通阀门。采面进回风巷全断面净化水幕横杆距巷道顶板不大于100mm，喷头雾化良好，能够封闭巷道全断面。各转载机头定点喷雾应用硬杆固定，喷雾阀门开关灵活，阀门关闭时喷头不漏水，阀门应安设在机头司机侧，安设在输送机另一侧时必须有过桥。wLJ设备管理资源网wLJ设备管理资源网第二节 入井运输wLJ设备管理资源网1.运输方式wLJ设备管理资源网风机两巷均采用电机车与绞车配合接力运输,作业方式：两班作业。wLJ设备管理资源网2. 切眼下放设备wLJ设备管理资源网(1) 下放物件时，每次只准挂一辆重车，设备重量大68、于5T时，必须用主绞车下放设备，主绞车钩头与平板车用三链环和插销连接，付绞车钩头与围在设备上的24.5mm的绳扣，用10T的卸扣体相连接，做为保险绳使用。主、付绞车必须同步运行，下放设备时，绞车速度放在慢速档上。 (2)其它设备下放时,主绞车钩头与平板车间使用合格的三连环和插销相连接。 wLJ设备管理资源网wLJ设备管理资源网 第三节 设备安装工艺wLJ设备管理资源网一、总述、wLJ设备管理资源网1、11205综采工作面安装工艺要求，该安装工程包括机巷设备安装和切眼设备安装两个环节。wLJ设备管理资源网2.风巷进运的设备运至转盘道后，利用切眼上口绞车牵引调向，下放至安装地点，机巷进运的设备直接69、在安装地点卸车。wLJ设备管理资源网3.通风防灭火系统、束管监测系统、安全监测系统、通讯系统、供排水系统安装可与工作面设备安装平行作业，分别由通风队和调度室负责设计施工。wLJ设备管理资源网二、采煤系统安装wLJ设备管理资源网1、刮板机机头和转载机机尾的安装：wLJ设备管理资源网A、安装刮板机机头时，必须预定好1#排头支架位置，确保端头支架中心线与皮带中心线重合，1#支架与端头支架的间隙保持300mm。2、端头支架安装：wLJ设备管理资源网端头支架安装顺序为端头副架后底座副架前底座副架顶梁副架立柱主架后底座主架前底座主架顶梁主架立柱推移梁推移千斤顶操作台及管路。wLJ设备管理资源网A.供液系统70、正常运转后,方可开始安装端头支架。wLJ设备管理资源网B.端头支架在支架车间解体后按照以上安装顺序的各部分进行依次编号 ,并按照编号顺序进行下放安装。wLJ设备管理资源网C.端头支架安装采用三班作业,每班出勤13人。wLJ设备管理资源网D.端头支架安装完毕后,要保证使主架底座上的安装转载机机尾的槽子中心线与皮带中心线重合。wLJ设备管理资源网3、液压支架和刮板机的安装：wLJ设备管理资源网 1、基本支架安装和刮板机安装，在刮板机机头和转载机机尾安装完毕后进行。安装刮板机与安装支架同步作业，刮扳机框架可以超前支架进行安装。wLJ设备管理资源网A.支架和刮板机安装工作采用三班作业,每班平均安装支架71、三架 ,并将回出的轨道、枕木、支柱当班外运至风巷。wLJ设备管理资源网B.wLJ设备管理资源网BBFFa kajjfk af切眼下放支架时，支架顶梁在前，尾架在后。wLJ设备管理资源网C.支架安装分四道工序即卸车调向就位升架。wLJ设备管理资源网E.刮板机从下向上逐节安装， wLJ设备管理资源网2、安装质量要求：wLJ设备管理资源网A、支架成一条直线，最大偏差为50mm，且支架垂直顶底板，不歪斜、不挤、不咬。wLJ设备管理资源网B、管路齐全完好，无漏液现象。wLJ设备管理资源网C、刮板机安装平稳，无刮卡现象，零部件齐全。wLJ设备管理资源网D、安装完毕后，刮板机成一条直线。wLJ设备管理资源网72、E、刮板机传动部转动灵活无异常声响。wLJ设备管理资源网4、采煤机安装wLJ设备管理资源网A.采煤机安装计划工期2天，三班作业,每班出勤10人,计划用工60个。wLJ设备管理资源网B.采煤机地面装车顺序：左滚筒左摇臂左行走箱及中间箱右行走箱右摇臂右滚筒。wLJ设备管理资源网C.采煤机安装顺序底托架左截割部左电机与泵箱中间箱与右电机右截割部左右滚筒所有的油管水管护板电缆。wLJ设备管理资源网 D.安装质量要求：wLJ设备管理资源网、 各部件安装齐全，螺丝紧固，油、水管安装齐全畅通。wLJ设备管理资源网、 各部件润滑到位，行走升降自如。wLJ设备管理资源网5、安装刮板机机尾和紧接链：wLJ设备管理73、资源网计划工期1天，采用三班作业，每班出勤13人，计划用工39个。wLJ设备管理资源网6、切眼水管和电缆的敷设：wLJ设备管理资源网计划工期1天，两班作业,每班出勤10人,计划用工20个。 wLJ设备管理资源网（二）运输系统安装wLJ设备管理资源网 1、胶带输送机安装：wLJ设备管理资源网 1、胶带输送机在综掘队设备撤出后进行安装。2、安装质量要求：wLJ设备管理资源网A、皮带安装必须严格按照设计中心线施工，安装后成一条直线，局部没有较大起伏。wLJ设备管理资源网B、各种保护装置齐全，灵敏可靠。各种托辊齐全，螺丝紧固。wLJ设备管理资源网C、皮带接头端正，不歪斜，皮带不跑偏。wLJ设备管理资源74、网D、传动部润滑到位，转动灵活。wLJ设备管理资源网2、转载机、破碎机的安装：wLJ设备管理资源网A. 转载机、破碎机安装计划工期5天。wLJ设备管理资源网B.破碎机安装在转载机平段安装完毕后进行。wLJ设备管理资源网C.安装质量要求：wLJ设备管理资源网、部件齐全，螺丝紧固有效。wLJ设备管理资源网、各部件按标准进行注油润滑，转动灵活。wLJ设备管理资源网、安装位置正确，转动灵活。wLJ设备管理资源网3、供液系统安装：wLJ设备管理资源网在工作面安装端头支架前，先在风巷车场安装一套临时供液系统，待机巷转载机、胶带输送机安装结束后，再安装完善乳化液泵站及供液系统。wLJ设备管理资源网A.距离开75、切眼向外80m100m处安装。安装顺序：1#乳化泵乳化液泵箱2#乳化泵开关1#喷雾泵2#喷雾泵高效喷雾泵清水箱1#清水箱2#清水箱。wLJ设备管理资源网 B.由乳化泵站向切眼敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路。wLJ设备管理资源网 C.供液系统安装必须在支架安装前安装完毕,计划工期1天,两班作业，每班10人，计划用工20个。wLJ设备管理资源网 D.质量要求：1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液。2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。3、乳化泵及泵箱安设平稳，运行可靠。wLJ设备管理资源网 4、供电系统安装wLJ设备管理资源网 1、辅助供电系统安装：wLJ设备管理资源76、网 A.辅助供电系统在综采设备安装前结束。wLJ设备管理资源网 B.辅助供电系统由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班)。wLJ设备管理资源网 C.辅助供电系统详见辅助供电系统图。wLJ设备管理资源网 2、永久供电系统安装：wLJ设备管理资源网 A.永久供电系统安装与切眼设备安装平行作业。wLJ设备管理资源网 B.永久供电系统安装由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班)。wLJ设备管理资源网 C.永久供电系统详见永久供电系统图。wLJ设备管理资源网 3、安装质量标准wLJ设备管理资源网 A、 各类电气设备完好，无失爆现象。wLJ设备管理资源网 B、 电缆布置，选型合理，悬挂整齐。wLJ设备77、管理资源网 C、开关整定值设定合理。wLJ设备管理资源网 wLJ设备管理资源网 第五节 综采设备井下验收wLJ设备管理资源网1.设备安装前必须根据综采设备安装质量标准、煤矿机电设备完好标准、综采工作面质量标准制定各台设备的安装质量标准和质量保证措施,经有关部门审批后实施,确保整个安装工程达到优良品的要求。wLJ设备管理资源网 2.安装工作全部结束后，由矿有关部门依据安装质量标准进行全面验收检查,对查出的有关问题及时处理,无问题后方可进行联合试验运转(除支架外)最后进行带负荷试生产。 第六章 安全技术措施wLJ设备管理资源网一.一般规定wLJ设备管理资源网1.综采设备运输和安装期间矿成立综采安装78、领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。wLJ设备管理资源网2.每一分项工程施工前综采一队必须编有制针对性的施工技术方案及施工安全措施,且要经矿总工程师批准后,对所有施工人员贯彻学习,考试合格后方可作业,各岗位人员必须持证上岗。wLJ设备管理资源网3.施工前必须制定切实可行的管理制度,并将各个搬运环节和安装环节,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其责。wLJ设备管理资源网4.运输、起吊综采设备的专用工具必须每班进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。wLJ设备管理资源网5.绞车和钢丝绳必须按设计选用。wLJ设备管理资源网6.运输线路79、上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确、可靠。wLJ设备管理资源网7.起吊重物时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。wLJ设备管理资源网8.设备在装车运输、卸车过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。wLJ设备管理资源网9.运装过程中,对易损件,特殊件及小件要有专人负责装箱运输,不得丢失或损坏。wLJ设备管理资源网10.安装过程中,要专人观察煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。起吊不合格的用具必须当班淘汰，禁止再次使用。wLJ设备管理资源网180、1.施工期间,瓦检员,安监员必须坚持跟班巡回检查。wLJ设备管理资源网12.所有施工人员要严格执行设备安装安全技术措施、煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程。杜绝三违和碰手碰脚现象。wLJ设备管理资源网13.所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍以上。wLJ设备管理资源网14.所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧后钢丝绳压扁量大于13绳径，前末端两卡子“U”性螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，绳卡固定必须一正一反，不得一顺使用。wLJ设备管理资源网二.入井运输的安全措施：wLJ设备管理资源网1.为确保装车质量,设备重81、心要与平板车中心相重合,超长、超宽设备必须考虑井下巷道断面,拐弯处的曲率半径,确认能顺利通过后,捆绑牢固并经专人验收合格方可入井。wLJ设备管理资源网2.凡在绞车提升和下放的巷道中,电信号必须声音清晰、灵敏可靠,绞车司机必须持证上岗,每班必须对小绞车、钢丝绳。3.井下所有搬运绞车必须按规定固定可靠,钢丝绳必须经验算后按规定选用,并设专人检查维护。wLJ设备管理资源网4.运输时设专人指挥,专人发信号,严格按规程操作。wLJ设备管理资源网5.运输过程中,运行绞车提升范围内除跟车人员外严禁有人行走或站立。跟车人员距离车辆后方5m之外。严禁趴车、蹬车，提升下放过程中,巷道的斜下方严禁有人作业或停留。信82、号工、绞车司机必须有熟练工担任，并持证上岗。wLJ设备管理资源网6.绞车必须慢速牵引,严禁突然起动或停车。wLJ设备管理资源网7.电机车与支架车用钢管和钢丝绳制作的连杆进行钢性连接,以防支架车碰撞电机车。电机车下坡运输时，不得带闸。wLJ设备管理资源网8.保证运输线路畅通,运输设备经过的巷道,必须有专人检查,维护。 wLJ设备管理资源网9.入井运输前,副井绞车必须进行全面的检查维修,且动力制动，灵敏可靠，绞车下放速度不大于2.0ms,绞车必须由在本岗工作三年以上且经验丰富的司机操作。 wLJ设备管理资源网10.切眼下放支架时,主副绞车必须同时运行,下放过程中，安装地点的斜下方5m处的支架内和切83、眼上口处必须设专人警戒,严禁人员进入切眼运输道,以防断绳跑车伤人。wLJ设备管理资源网11.两巷运送大件时,必须严格执行行车不行人制度。wLJ设备管理资源网12.每一摘挂钩点必须先阻车，后进行摘钩。wLJ设备管理资源网13.绞车提升时电信号必须准确可靠，否则不准提升，严禁用晃灯、喊话等方式传递信号。wLJ设备管理资源网wLJ设备管理资源网三.安装安全措施：wLJ设备管理资源网1.支架安装wLJ设备管理资源网(1) 端头架解体入井安装,先装副架后装主架.在端头架安装过程中,要设专人指挥,装顶梁时必须采用四台5吨的倒链和单体柱及绞车起吊配合安装，起吊前必须并排支设好两架“一梁二柱”11#型钢（或184、1#矿工钢）棚，并对该起吊设施进行认真检查，不可靠不得起吊。wLJ设备管理资源网(2) 支架在卸车调向过程中,必须有专人在斜上方安全地点观察顶板和煤帮,随时敲邦问顶。wLJ设备管理资源网(3)支架调向时,调向绞车钢丝绳道必须畅通,严防挂溜子或挂支柱。wLJ设备管理资源网(4).若切眼,顶板破碎时。要架设密柱或横山抬棚加强支护。wLJ设备管理资源网(5) 严禁使用失效支柱。wLJ设备管理资源网2.采煤机安装wLJ设备管理资源网 (1).安装机窝必须按要求支护,每次起吊设备前,必须有专人对起吊用棚梁进行认真检查，发现支柱卸载必须及时补液或更换，以防倒棚。wLJ设备管理资源网(2).左行走部牵引泵箱85、装好后,要用40T链环将其与溜子连接，以防下滑。wLJ设备管理资源网3.其他设备安装wLJ设备管理资源网(1)安装运输设备时,底板杂物必须清理干净。wLJ设备管理资源网 (2)电气设备安装时,必须由专职的电工作业,设备接线工艺应符合煤矿机电设备完好标准中的有关规定。wLJ设备管理资源网(3)严禁出现电气设备失爆。wLJ设备管理资源网(4)机巷皮带安装前,必须将底板凹凸处进行处理，减缓坡度。wLJ设备管理资源网四.单机及联合试运转措施wLJ设备管理资源网1.试运转时须设专人统一指挥.wLJ设备管理资源网2.试运转前须按排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查86、校对。wLJ设备管理资源网3.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律离开试运转设备10m以外。wLJ设备管理资源网4.试运转起动时首先进行点动试验数次.确保无卡阻现象方可进行连续运转.连续运转时间不得少于30分钟.连续运转时应注意观察电流.电压.电气开关.机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。wLJ设备管理资源网5.单机试运转均正常以后方可进行联合试运转.联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行.起动顺序为皮带机、破碎机、转载机、刮板机、采煤机。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。w87、LJ设备管理资源网 6.试运转前，综采一队必须向矿上提交试运转报告，经签字同意后，方可进行试运转。wLJ设备管理资源网五、安装质量保证措施：wLJ设备管理资源网1.各类人员要认真学习安装标准并熟练掌握和应用。wLJ设备管理资源网2.矿及队跟班人员要对各类设备的安装质量，班班进行检查，发现问题及时处理。wLJ设备管理资源网3.综采一队建立设备安装专题记录，对各个班的安装质量进行详细记录，并制定详细对班组、个人考核评分办法，实行质量与奖金相挂钩，保证安装质量。wLJ设备管理资源网4.现场施工人员要尽职尽责，听从现场跟班干部指挥，把好安装质量关。wLJ设备管理资源网销及轨道等进行一次全面检查,发现问88、题必须先处理,后开车。（1）一般规定wLJ设备管理资源网1.综采设备运输和安装期间矿成立综采安装领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证安全地按计划完成任务.wLJ设备管理资源网2.安装工程施工前，综采一队必须编制针对性的施工组织设计及施工安全措施,且要经矿总工程师批准后,向所有施工人员贯彻学习、签字,考试合格后方可作业,各岗位人员必须持证上岗.wLJ设备管理资源网3.施工前必须制定切实可行的管理制度,并将各安装环节分工明确、责任落实到人,严格考核,做到纪律严明, 各司其责。wLJ设备管理资源网4.各种运输、起吊用具，出现异常时或每班必须检查一次，并做好记录，不合格的用具严禁使用.wLJ设备管89、理资源网5.起吊重物时,必须有专人指挥,信号要清晰、准确可靠,所有工作人员按要求站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业.起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6.5倍.wLJ设备管理资源网8.设备在装车运输、卸车过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏.wLJ设备管理资源网9.运装过程中,对易损件,特殊件及小件要有专人负责装箱运输,不得丢失或损坏.wLJ设备管理资源网10.安装过程中,要专人观察煤帮.顶板,起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业、进行处理，起吊不合格的用具必须当班淘汰，禁止再次使用。wLJ设备管理资源网11.所有施工人员要严格执行安全技术措施、煤矿安90、全规程和煤矿工人技术操作规程。严禁出现三违和碰手碰脚现象.wLJ设备管理资源网12.(1)所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接.插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍以上.wLJ设备管理资源网（2）所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。wLJ设备管理资源网采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧后钢丝绳压扁量大于13绳径，前末端两卡子“U”性螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，绳卡固定必须一正一反，不得一顺使用。wLJ设备管理资源网13.所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运.wLJ设备管理资源网（2）入井运输的安全措施.wLJ设备管理资源网1.为确保装车质量,设备重心要与平板车中心相重合,超长、91、超宽设备必须考虑井下巷道断面,拐弯处的曲率半径,确认能顺利通过后,捆绑牢固并经专人验收合格方可入井.wLJ设备管理资源网2.凡在绞车提升和下放的巷道中,声光信号必须清晰、灵敏可靠,绞车司机交接班时，全面检查绞车、钢丝绳等，发现问题必须先处理,后开车.wLJ设备管理资源网3.井下所有搬运绞车必须按规定固定可靠,钢丝绳必须经验算后按规定选用,并设专人检查维护.wLJ设备管理资源网4.运输过程中,运行绞车提升范围内，除跟车人员，不准有其它人。跟车人员距离车辆后方5m。wLJ设备管理资源网5、严禁趴车、蹬车，提升下放过程中,巷道的斜下方严禁有人作业或停留,信号工、绞车司机必须有熟练工担任，并持证上岗。92、wLJ设备管理资源网6.绞车必须慢速牵引,严禁突然起动或停车.wLJ设备管理资源网7.电机车与支架车用钢管和钢丝绳制作的连杆进行钢性连接,以防支架车碰撞电机车，电机车下坡运输时，不得带闸运输。wLJ设备管理资源网8.保证运输线路畅通,运输设备经过的巷道,必须有专人检查,维护.wLJ设备管理资源网9. 二号副井运输严格执行运输队、机电队11205综采工作面安装专项措施wLJ设备管理资源网10.切眼下放支架时,主副绞车必须同时运行,下放过程中，安装地点的斜下放5m处的支架内和切眼上口处必须设专人警戒,严禁人员进入切眼运输道。wLJ设备管理资源网11、小绞车使用严格执行灵新矿发(2003)054、093、70号文件有关规定。电机车使用严格执行灵新矿发（2003）018号文件有关规定。wLJ设备管理资源网（3）单机及联合试运转措施wLJ设备管理资源网1.试运转时须设专人统一指挥.wLJ设备管理资源网2.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对.wLJ设备管理资源网3.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律离开试运转设备10m以外.wLJ设备管理资源网4.试运转起动时首先进行点动试验数次.确保无卡阻现象方可进行连续运转.连续运转时间不得少于30分钟.连续运转时应注意观察电流.电压.电气开关.机械设备有无异响、过热94、渗漏等现象.wLJ设备管理资源网5、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转.联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行.起动顺序为皮带机、破碎机、转载机、刮板机、采煤机。起动后要空载运行2小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。wLJ设备管理资源网6、试运转前，综采一队必须向矿上提交试运转报告，经签字同意后，方可进行试运转。wLJ设备管理资源网六、各分项工程安装技术安全措施一、运、稳及回收回绞技术安全措施20T回绞自重2.5T，起吊时使用2台3T手动葫芦。起吊索具：15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接95、装置、40T运输机锚链。起吊点：专用起吊锚杆。1、回绞运输到轨道头卸车位置后，采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚杆上将回绞卸下车。在回绞卸下车后，采用3T手动葫芦将回绞牵引到安装位置，并且要调好方向，回绞要安装在顶板完好的位置。采用液压单体支柱打好“四压两戗”，且要打牢，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。2、在牵引回绞时，不得顶撞超前架棚的液压单体支柱，有液压单体支柱碍事的情况下，必须要先补后摘，确保巷道顶板完好。3、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆。4、所有参96、加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。二、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施1、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施：运输机各部件技术参数：电机及减速箱自重4T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。运输机机头自重3T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重2T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。过渡槽自重5.5T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。转载机各部件技术参数：转载机机头自重3T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。电机减速箱自重4T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重1.8T，起吊时使用2台397、T手动葫芦。破碎机各部件技术参数：破碎机锤头1吨，起吊时使用1台及以上3T手动葫芦，电机0.8吨起吊时使用1台及以上3T手动葫芦。起吊设备技术参数：手动葫芦3T,起吊索具：15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装置、40T运输机锚链、专用起吊锚杆。起吊点：液压支架前梁和专用起吊锚杆。（1）运输机、转载机、破碎机地面装车技术安全措施施工前由施工负责人负责组织工前会，分工到人，责任明确，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。参加施工的人员在施工中必须听从施工负责人的统一指挥，不得自主行事，在施工中必须执行先检查后工作的操作程序，发现问题及时处理，然后方可作业。在施98、工地点施工前要先将施工场所内及工件的杂物清理干净。施工人员要点清要装物品，分类装车，装车用行车或人工。人工装小件要喊清信号，要有专人负责清点记录。用行车前机厂行车司机必须对起吊所用的绳头、锚链、马蹬、连接链环、起吊绳头，行车的勾头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查，发现问题及时处理，否则不得施工。在起吊作业必须做到挂勾工必须对工件进行合理拴挂，做到重心一致，两端平衡，挂勾头要拴好挂牢，传清信号，信号传出前施工人员撤到安全地点，起吊时，要将勾头带紧进行试吊，发现无问题方可正常起吊。严禁人员在被吊起的物件下工作和逗留，严禁人员将手、头等其他部位放置于被吊起的物件下，严禁起吊的溜槽、99、链子刮板到平板车和车皮之间有人。行车司机要集中精力，听清信号，谨慎开车，严禁大起大落。用车皮装溜子小部件不得超出车皮上口10mm，用8号铁丝绑牢固。溜槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两侧边，一车装2节，8号的铁丝捆绑四角，每处不得少4股，每车不得少于4处。再用12.5mm以上的钢丝绳和拉丝把车和物交叉捆绑，装车过程中严禁边装车边捆车。由施工负责人检查车辆捆扎情况，装车和捆绑不合格不准上道运输。（2）工作面切眼安装运输机、皮带机道安装转载机、破碎机技术安全措施运输机、转载机、破碎机部件运输时，走勾前必须先检查车辆上的物件是否捆扎牢固，必要时要进行加固。同时要对电绞、钩头、卸扣、保险绳及地锚压柱100、进行全面检查发现问题及时处理，严禁电绞带病操作。一切安全设施是否齐全并处于完好状态，电绞走勾时必须严格执行“六不开、六不挂”规定。在材料道和切眼使用对拉电绞走勾时，绳道内严禁有人，并在两头设好警戒。电绞司机及挂钩工应持证上岗，勾头与车之间应用卸扣联接。平巷运输车辆掉道需拿道时，采用手动葫芦进行，在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行，手动葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点拉手动葫芦,另一人站一边监护。斜巷运输车辆掉道拿道时，应在斜巷的上下出口处设专人警戒，严禁人员进入斜巷，电绞司机应带紧电绞钢丝绳刹紧闸把不得擅自离开岗位，用手动葫芦拿道人员应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下头和101、车辆倾斜的一侧，以防出现意外。每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况，捆扎不牢的要及时重新加固捆扎确保安全后方可走勾。向工作面转运溜子部件时，应有专用信号和上下出口两部对拉电绞联系，并在上下出口处设专人警戒，走勾时切眼内安装溜子人员要撤离到老塘侧安全地点，人员上方用单体或木料打牢点柱，严禁平行作业。施工人员要避开电绞绳路及勾头可能抽打到的地方，观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。切眼内卸车采用手动葫芦卸车，卸车处轨道安设可移动道挡，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆，电绞司机要刹紧闸把，卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好，然后先处理掉车下方（102、下出口方向）捆扎物件的铁丝，再处理车上方（上出口方向）的捆扎铁丝，然后吊起溜子部件拉走平板车，再落下溜子部件进行对接安装。卸车人员要选择合理安全地点。卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒，严禁其它人员进入该切眼。到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时，手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板较完整的地点作为起吊点，起吊时应一人起吊，一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆溜子过程中，人员应处在所摆溜子的上方，上、下滑板设好警戒，严禁无关人员进入摆溜子区域。切眼内溜子安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集103、中安装的方法。切眼内不得存放多余溜槽。在安装转载机的电机减速箱时，必须先用2台及以上3T手拉葫芦将电机减速箱的两头吊挂固定好，手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚杆上，用不低于4分的钢丝绳头两个，分别从电机减速箱两头的底部穿过，然后与手拉葫芦连接，钢丝绳两头要插丝或者每头用不少于3个元宝卡子卡牢。然后将手拉葫芦带上劲，吊起电机减速箱对准后穿固定螺丝。电机减速箱固定螺丝上紧后把手拉葫芦松掉，施工过程中人员要站在侧面，人员身体任何部位不得伸入电机减速箱下面。安装完毕，由施工负责人检查溜子头尾处的锚固装置是否安全可靠，在确认所有人员都撤出本部溜子的范围时，方可进行溜子带链条，紧链条。溜子试运行必须有专用信号，104、溜子运行正常后，人员方可离开施工现场。所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。三、安装煤机安全技术措施起吊设备技术参数：手动葫芦3T和5T（手动葫芦数量选用满足大于起吊设备重量） 起吊索具：15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装置、运输机锚链。煤机各部件技术参数：摇臂自重7T，起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T。滚筒自重2T,起吊时使用2台3T手动葫芦。牵引部自重7.5T, 起吊时使用3台3T手动葫芦或使用2台3T和1台5T。行走部及行走箱自重6.5T,起吊时使用3台3T手105、动葫芦或使用1台3T和1台5T。起吊点：专用起吊锚杆。1、施工前要分工明确，责任到人，提前准备好材料与工具运输送到现场。2、参加施工人员在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行先检查后工作的程序，发现问题及时汇报处理。3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具，起重工具不得超负荷和带病使用，不完好不得使用。4、在起吊物件时尽量做到垂直起吊，使用专用的起吊锚杆。多台手拉葫芦起吊时由施工负责人统一指挥，拉手拉葫芦人员的身体任何部位严禁伸入物件的下方，同时也不得站在物件下滑下方，并提前清理好自身的退路，并指派专人监护，顶板、煤帮及周围一切情况变化。5、部件在卸车进入安装地点后，要有可靠的106、防滑措施，在安装煤机地点下方用5颗液压单体支柱，从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开，打实顶底板以防煤机部件下滑。6、每次卸车后，空车及杂物要及时回出施工现场。如果平板车暂时不能回收则掀靠在巷道两帮，并用不少于2股10铁丝固定在牢固的物件上。7、需用肩抬人扛的物体，在作业时一定要看清脚下的路道，两人作业时要尽量用同一肩，动作要协调一致，放下时要喊清口号，同时放下，不得乱扔以防弹起伤人。8、对装设备所用的螺丝、铁楔等工具、材料不得放在物件上面，以防下滑砸伤人员。9、对装煤机时，要先将行走箱固定在齿轨上，以防止煤机在安装过程中沿齿轨下滑。10、在对装设备找眼时，应用尖锥和螺丝刀作业，不得用手指107、找眼。11、要严格按标准施工，上紧、上齐所有螺丝挡板、连接所有管路，在连接管路之前应将管路清理干净。12、在切眼施工期间，严禁安排人员在煤机窝上下头交叉从事其他作业，并在上下头安全地点设置专人警戒。13、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查，并清理干净煤机附近的杂物，发现问题及时处理，试车时应事先警告全体人员，滚筒前后禁止有人，确定无人再试车，试车时必须先通水再试车，严禁无水作业。14、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。五、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施1、各班组在每班进入工作地点，班组长必须首先对现场108、及出入路线的顶板及支护情况进行观察。凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时找掉并要加以支护，对松动变形失效的支护形式进行加固整改替换。否则不准进行作业。2、使用两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）起吊时要使绳头绕在安装好托盘好螺母的专用锚杆3圈半以上，使用专用起吊锚杆起吊连接装置时要上满起吊锚杆丝扣。3、起吊器具用前必须检查，不完好不准使用。起吊采用手动葫芦，起吊重物应专设起吊锚杆或工作面上使用液压支架前梁，不得用巷道支护设施起吊重物。在使用支架前梁为吊点时，要先检查支架是否有自降现象，发现有自降支架要维修好后再使用。专用起吊锚杆选用18mm，L=2200mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，18mm109、锚杆试验抗拉拔力不小于100kN。起吊的生根点必须牢固可靠，否则必须加固或更换。起吊时有专人监护，发现起吊的生根点松动、损坏或起吊器具损坏要及时停止起吊。起吊不准破坏支护设施的支护性能，尤其是在单一支护形式的地段。在起吊时，起吊点及起吊物的正下方及斜下方均不准有人。锚杆巷道内起吊时，要选择顶板状况较好处，并且必须使用专用锚杆进行起吊。六、工作面安装期间其它技术安全措施1、各班组在每班进入工作地点，班组长必须首先对现场及出入路线的顶板及支护情况进行观察。凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时找掉并要加以支护，对松动变形失效的支护形式进行加固整改替换。否则不准进行其它作业。2、工作面人工抬轨道要喊110、清口号，轻拿轻放。工作面轨道安装砸道钉、拆除道时锤前严禁有人，人员要站在锤的两侧。轨道的安装标准按运输绞车和轨道管理标准执行。3、安装期间支护作业与回料作业时必须有专人监护顶板情况，发现问题及时处理。同时必须先清理好后退路线，确保后路畅通。4、回料采用人工拴料放液降柱，回绞牵拉回料方式。拴料采用40T锚链上卡兰螺丝或直径大于12.5 mm以上的钢丝绳头；降柱放液采用长把工具。回料顺序按从里向外的顺序，并执行先补后回的规定，回出的工字钢和液压单体支柱装车，两头必须用网兜进行封堵后用4分钢丝绳配合拉丝或手动葫芦收紧捆绑牢固，捆绑不得少于两道。工字钢和液压单体支柱不能混装。运输时严格按运送大件车安全111、技术措施执行。5、凡与回绞有关的所有的挂钩用具包括滑轮、锚链、钢丝绳头、卡兰、螺丝、销子等，必须使用前认真检查，不完好不准使用。6、回绞自行配备的电铃信号系统不完好，不清晰畅通，不得使用绞车。电绞和回柱绞车的支杆、压柱、固定锚链及钩头、钢丝绳亦必须每班检查，发现问题及时处理。7、回绞起勾前，绳路内及滑轮夹角内，必须撤走全部人员。观察人员距被观察点，不得少于五架距离，且必须在支架内的安全地带，倒架时跟钩人员，必须在未拆架子内，躲避和观察。护调节墙的滑轮勾头要用钢筋封焊，用运输机链条固定到起吊锚杆上。每次启动回绞或电绞前要有专人检查。8、支架工在泵站开起之前，必须检查从泵站至支架间的供油管路，以及112、架间的跨架管路。对缺少连结小件及时添补安装，并设好端头油堵和控制阀之后方可开起泵站，再检查整个供液系统有无串漏液现象，如有问题及时停泵处理。9、迎头绞车必须随迎头的推进而挪移，并保证距迎头第一架距离为（1030）架。绞车附带的开关电器及电缆、信号系统等也随绞车一起挪移。挪移电气设备必须先切断电源，并执行停送电工作票制度。10、安装支架需用6m长梁时，各班组在架设迎头支护及挪移时，注意检查长梁完好情况，一旦发现裂痕或变形严重，必须立即更换。11、注意保护拆除使用的电气设备管线，保证吊挂，盘放整齐。保证电气设备完好，并按停送电规定处理电气事故。12、正确使用和保护泵站及回绞，及时的更换添加润滑油脂113、，泵站保证乳化液配比3%5%。13、轨道运输严格按运输绞车与轨道管理及大件车运输技术安全措施执行。14、所有参加安装施工人员应开好工前会，认真传达好本措施和有关规定。施工中应严格按煤矿安全规程操作规程和施工组织设计执行。施工负责人应分清交明施工人员的施工范围、目的及安全注意事项。施工中应统一指挥。七、运输技术安全措施一、运输绞车与轨道的管理1、选用的钢丝绳安全系数不小于6.5倍，所用的钢丝绳绳头、马蹬、滑轮等连接装置的安全系数符合要求。其绞车必须达到完好标准的要求和防爆要求，操作手把应有定位闭锁装置。2、绞车安装如果使用四压二迎固定，其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔，迎柱要保持6575倾角，114、压柱要垂直，其迎、压柱直径不得小于180mm，顶板要有柱窝（矸顶柱窝深度大于150mm，炭顶柱窝深度大于200mm）。迎、压柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上；如果使用地锚固定，选用锚杆长度为2.4m，其锚固深度不低于2m，直径应大于20mm，露出底板长度为250mm，其中25KW以下电绞其地锚为4根，40KW、55KW电绞其地锚为8根。3、安装完毕的绞车、其最突出部分距轨道最近距离不小于500mm，安装地点要有合格的支护，应宽敞平整，便于操作，严禁有淋水、掉碴现象。4、绞车主运输斜巷的水平上车场，必须安装灵活有效的挡门联锁装置，下滑板向上5 m处要设置常闭安全门，其斜巷上车场的长度应不小于一次提115、升量的1.5倍，倾斜井巷各车场应设信号峒室及躲避峒。信号应声光兼备，严禁在有坡度的地点设置停车点。5、对拉电绞只做回绳用的钢丝绳绳头可不装保险绳。986反坡上滑板牛鼻子处加一把绳轮和站滚。6、所有轨道和道岔必须按一般线路的质量标准和斜巷运行许可证的要求铺设。7、所有轨道接头扣件齐全，牢固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于5mm，高低和左右错差都不得大于2mm，直线段或曲线段加宽后轨距偏差为+5、-2；在曲线段内应设置拉杆， 轨枕间距为700mm (22kg/m),其规格为1500150120mm，枕木下要填实。8、绞车的安装与管理、斜巷安全门、道挡、地滚的安装要严格执行 “斜巷运行许可证”发放标116、准的有关规定，其绞车司机和挂钩工要严格执行各自工种的岗位责任制和操作规程。9、钉道班和电绞班的其他工作，严格按煤矿安全规程相关内容施工，所有施工项目要达到质量标准化标准。二、运送大件车安全技术措施：1、大件车包括：支架、溜子、电绞、转载机、开关列车、破碎机、皮带部件、回柱机和回收的工字钢以及液压单体支柱车辆。2、运输大件车负责人要认真组织开好班前会，分工明确，责任到人，选派有经验，操作技术熟练的职工参与运输大件车，并要及时向调度室及有关人员汇报生产和安全情况。3、每次运大件车前，施工负责人要带领机电维护、钉道维护、绞车司机、挂钩工等人员认真检查运架所经过的轨道是否畅通合格，所有机电设备是否完好117、，一切安全设施是否齐全可靠，特别要对绞车的压、迎柱及地锚，刹闸机构，钢丝绳，钩头，信号，开关、按钮等进行重点检查，发现问题要及时汇报处理。确认一切正常后方可运送。4、大件车的运输路线高度不低于2.0m（轨面到棚梁）宽度是轨道外侧到两帮大于700mm。风门处净高2.0m，轨道外侧到风墙大于500mm。5、运输大件车期间，要注意观察沿途巷道的支护情况，发现问题要及时汇报处理，确保巷道安全畅通。6、运送大件车的安全设施必须齐全，按标准设置一坡三挡。7、斜巷施工中，每钩只准挂一辆大件车，凡大件车装的不合格，沿途管线吊挂不达标，严禁拉运大件车，损坏设备立即汇报处理，根据情节追究其责任。大件车每经过一个斜118、巷，运输前必须对大件车的捆绑情况进行检查并紧固。8、运大件车开始后，挂钩工要认真负责，每次取挂钩及更换钩头时，均要认真检查钩头、绳头、卸扣、滑轮、裤叉绳、平板车及其装载情况，钩头与架子间的连接必须使用裤叉绳，卸扣和滑轮、裤叉绳必须挂在架子的起重环上。挂钩工每次挂钩，更换钩头及取挂滑轮、裤叉绳时，必须等支架车停稳后，打好固定木楔或放好安全门后，方可进行，严禁在支架运行中取挂钩头。9、用绞车运送大件车时，其缠绳必须排列紧密整齐，防止因挤压而损坏钢丝绳，向上缠绳时，严禁拉空钩头，人员可拉钩头上下，或用滑子车。10、绞车司机必须持证上岗，每班使用前以及使用过程中必须检查绞车的地锚、压柱、钢丝绳以及钩头119、情况，发现问题及时处理，严禁绞车带病作业。走钩时一定要集中精力，听清信号方可开车，起钩与停车要慢而稳，加速要均匀，严禁猛拉猛拽，使用对拉电绞时司机要彼此密切合作，绞车司机严格按自己的岗位责任制操作。12、运送大件车时，回头滑子离电绞不低于15m，挂回头滑子的两侧绳道内不得有人，挂回头滑子的起吊点处要有专人对其观察监护，发现异常立即打点停车。13、大件车在斜巷内运行时，严禁有人作业和行人，在平巷运行时，其两侧绳道内，把绳轮的夹角内严禁有人。挂钩工必须在躲避峒内或安全可靠的地点发送信号。斜巷换勾时，先放下下方安全门，并严格执行“先挂勾，后摘勾”程序，检查正常后，升起安全门方可打点走勾。14、大件车120、掉道拿道采用千斤顶拿道或千不拉，人员不得拥挤在一齐，要合理散开，选好安全工作地点，由施工负责人统一指挥拿道，拿道时随起随垫，防止大件车歪倒，同时在大件车倾斜一侧严禁有人。在斜巷中拿道一定要通知斜巷上方的绞车司机将钢丝绳带紧，并且人员要站在所拿大件车的上方，严禁在松绳状态下拿道，在拿道过程中所有人员应处在安全合理的位置。15、大件车在986反坡走钩时，要安排专人在1166轨道绕道三角门处和986反坡上下滑板设好警戒；夏桥系胶带石门走钩时，要安排专人在986反坡上滑板和夏桥系胶带石门与11205材料道横管三角门处设好警戒；11205材料道横管处运输时，要在S弯下滑板和夏桥系胶带石门与11205材料121、道横管三角门处设好警戒；11205材料道外段运输时，要安排专人在S弯上滑板设好警戒；在九煤回风道运输时，要安排专人在九煤回风道一甩道口设好警戒，严禁在运送大件车期间人员进入，警戒人应在安全地点。16、大件车过11205皮带机道风门时，必须先打开一道风门并用铁丝拴住，人员回到安全地点，等大件车进到风门中间后，关闭第一道风门；然后再打开第二道风门并用铁丝拴住，人员回到安全地点待车辆过第二道风门后，关闭第二道风门，严禁顶撞风门，严禁人员与大件车同时过风门。要有专人开风门，严禁两道风门同时打开，一次只能过一车。17、电机车和电瓶车牵引支架在大巷或回风石门内行驶时，在有架线的巷道内行驶时应在支架的最高处122、视情况加一绝缘物，其巷道内严禁有人员，另一股轨道不得任何车辆停留和通过，如确需停放车辆时、停放车辆宽度不得超过900mm。18、用电机车和电瓶车牵引支架时,每次1架，且机车与架子前梁之间加挂2个矸石车，与架子后腚之间加挂1个矸石车，机车的运行最大速度不得超过每秒2m，起动平稳，加速均匀，顶车时，跟车工必须在顶车的最前端10m以外的人行道上吹哨领车，其运行时间内设专人警戒，禁止行人和作业。19、电机车和电瓶车牵引支架时，跟车工应认真检查架子装车是否标准（长、宽、高）压铁固定情况，凡是装车不合格，严禁拉运，运输前电车司机、挂勾工先检查电机车、灯、铃、闸、撒沙装置是否完好、轨道大巷管线吊挂是否标准，123、否则严禁施工。跟车工应瞻前顾后，哨子不离嘴，防止架子挤坏设施设备。20、井口每次上、下支架时，必须首先向调度室打报告，经电话同意后，再与副井绞车司机联系，绞车司机根据装车情况确定开车方式。21、罐内阻车器是否牢固，确认一切正常后方可用井口的电绞挂滑轮与回绞对拉牵引入罐，两司机要听清信号，集中精力，认真观察支架情况。22、支架入罐后，要保持架子重心与罐笼的几何中心一致，不得偏重，罐笼与四角罐道中间要保持一定的间隙，罐笼不得偏斜，检查正常后两轨上打木楔将架子在罐内固定可靠后，即可打点走勾，其座箱装在一罐，另一罐装两个矸石车配重，装前梁不需配重，并保证装座箱、前梁时，其上层罐不能带人提升。23、架子124、出罐时，待罐笼停稳后，放平摇台，拆除固定装置，认真检查各部情况，正常后可用井口的回绞与电绞挂滑轮对拉牵引出罐。24、运支架所用的卸扣、滑轮、钩头、裤叉绳（21.5619）、绳头（插接长度不小于3.5个捻距）等连接装置的安全系数试验不小于10倍，并要加强检查。25、平板车运送时，切勿粗心大意，连接方式使用正规绳头、卸扣一定要认真挂好。严格按各自工种操作规程执行。26、所有参加运支架人员，均必须听从施工负责人统一指挥，严格执行有关规程与本措施规定。七、供电安全技术措施：1、工作面电气设备的安装，严格按照煤矿安全规程、机电质量标准化标准及供电设计说明书要求进行施工。2、施工前，由施工负责人召集所有施125、工人员，认真学习本措施，交待好安全注意事项，明确分工，落实责任。未参加本措施学习的人员不得参加本次施工。3、施工前，根据现场情况，带好工具、备齐材料，保证施工顺利进行。4、所有作业人员必须持证上岗，电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。5、作业过程中，由施工负责人统一指挥，施工人员必须认真服从安排，积极配合工作。6、电气设备在装、卸、运过程中要避免严重撞击，电缆不得遭受强拉和挤压，严禁向下山滚放开关或用电绞拖拉电缆。7、斜巷运输必须严格执行相关规定。8、抬运设备和肩背电缆时，要统一口号，注意路面情况，避免跌倒和摔伤。9、严禁带电作业，严格执行一人操作，一人监护工作制度。10、停、送电前须及时与调度室进126、行联系，经调度员同意后方可进行操作。11、停、送电操作必须由专人进行，并严格执行停送电工作票制度。12、开关停电后经验电、放电、短路接地、挂好警示牌、上好闭锁后方可接线。13、电气设备开盖前，必须检测附近风流中的瓦斯浓度，确认其浓度小于1%后方可作业。14、设备应合理摆放，避免周围有积水或有淋水现象。15、设备的安装布置必须保证距行人、行车侧有0.5m以上的安全距离。16、电缆应吊挂整齐，间距均匀且不大于1m，大小线要分开,且必须与瓦斯抽放管路分帮吊挂，皮带机道的电缆勾必须用40mm的镀锌扁铁制成。17、严格按照机电设备完好标准进行安装接线，施工完毕，必须进行认真检查。18、材料道的供电线路，127、必须安装瓦斯断电开关。19、供电线路的接地系统必须符合接地保护细则的相关规定。20、施工负责人必须对施工中的所有内容做好详细记录，施工过程中遇到问题时必须及时汇报。21、线路送电前，必须摇测其绝缘电阻，并对该线路馈电开关进行一次漏电跳闸试验，正常后方可对外送电。22、供电线路上所有馈电开关、磁力起动器的保护定值，必须严格按设计要求进行整定。23、变电所新增电气设备必须用独立的接地导线将其外壳与接地母线相连接，工作面配电点三台以上的电气设备，必须装设合格的局部接地极。24、供电线路送电后，必须对每台开关进行检查和试运行。25、电气设备在调试过程中，严禁用万用表测量其工作电压。26、供电线路安装完128、毕，应及时挂上清晰的标志牌。27、工作面安装完毕，应由技术负责人、安全防爆员进行全面验收，合格后方可移交。八、安全管理组织机构设置健全管理机构，建立以项目经理为组长，副经理和技术负责人为副组长，专职安检工程师为主的安全领导小组。经理部设安全监察工程师，队设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员。由项目经理组织分别在安全生产、场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将安全文明施工落到实处。安 全管 理体系框图项目经理 安全生产委员会技术负责人项目副经理行政管理员材料员安全员质量员生产队长各专业施工班组安 全 管 理 组 织 机 构 框 129、图项目副经理技术负责人施工技术部质量安全部综合办公室各施工队队长、专职安全员安全检查员各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检项目经理安全保证体系及框图按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系。贯彻落实国家及地方相关安全生产和劳动保护的法律、法规及文件要求，并主动接受地方安全部门及业主的监督检查。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的。建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏。各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经130、理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，按施工人员的13配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故发生。严格员工培训制度，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。特殊岗位必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证。对于从事机电操作等施工的特殊工种人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工现场如果出现特种作业无证操作现象，项目经理应承担管理责任。必须按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生事故，应按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定131、以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”原则。严肃处理相关责任人。建立健全安全保证体系，以施工安全、人身安全、行车交通安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，做到岗位责任明确，齐抓共管逐级落实安全生产责任制。在任何时候都应采取各种合理预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。组织保证工作保证制度保证 群众组织安全保证体系安全生产委员会项目经理副经理技术负责人安检工程师开工前检查1.施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.安全生产责任制是否132、落实；7.施工中可能发生的危险是否有预防措施。1.抓好安全日常管理；2.建立安全生产责任制；3.落实安全生产责任制；4.开展经常性的安全生产活动。1.对职工进行安全生产宣传教育；2.组织职工开展群众性监督检查活动；3.组织开展预防事故的群众活动；4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5.发挥和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。十二项安全生产制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.临时设施检查验收制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制133、；10.安全生产检查制；11.职工死亡事故报告制；12.安全生产奖惩制。施工过程中检查1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2.安全操作挂牌制度是否落实；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违章指挥，违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前讲话是否正常；7.搞好信息反馈工作。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党员在安全生产中的模范作用，安排检察总结，总结月、季、年度思想政治工作同时安排检查总结安全生产134、中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制办法进行推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3.做好总结批评工作。建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实 施 目 标无重大因工责任死亡事故、无重大、大行车事故、无特大交通责任事故、无多人伤亡事故、无锅炉压力容器爆炸事故；员工因工责任死亡率、重伤率和负伤率分别控制在0.15135、0.4和10以下；对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有毒有害作业的人员进行定期体检，预防和消除职业危害。第七章工程各项目标一、质量目标：煤炭行业合格工程。实行创优工程目标管理，保证工程施工质量，提高经济效益和社会信誉。明确每道工序施工前先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量的具体措施，上道工序完成后，下道工序开工前。二、安全目标：安健环目标：确保实现不发生重伤及以上人身事故、不发生一般及以上火灾事故、不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）、不发生一般及以上环境污染事故；轻伤事故率 1 ，负伤率 3 ；争创省级文明工地。遵守工程建设安装生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工136、，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。三、文明施工目标：实现“总体布局模块化；施工作业程序化；安全设施标准化；作业行为规范化；文明施工日常化；环境协调和谐化”。开展“5S”活动，创建建筑行业省级安全文明施工一流现场，树立华电安全文明施工品牌工程。树立高起点的文明管理观念，实施高起点的文明施工管理措施。作到现场干净，整齐有序，创无烟施工现场，确保获得省级安全文明施工工地称号。5、环境保护目标：我项目部将认真执行ISO14001：2004环境管理体系规范，工程所用各种材料、半成品均采用绿色环保产品，杜绝有害及污染环境的材料进入施工现场；在工程竣工验收137、时，聘请有关权威机构对本工程进行环保检测，确保把本工程建成绿色环保型工程。6、职业健康目标：我项目部认真执行GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系标准、规范，杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它各种职业病。第八章质量管理体系与措施一、质量目标工程施工确保合格工程，实行创优工程目标管理，保证工程施工质量，提高经济效益和社会信誉。明确每道工序施工前先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量的具体措施，上道工序完成后，下道工序开工前。二、质量保证体系1、质量管理体系框图；2、质量检查详见质量检查组织机构框图；3、质量保证体系详见质量保证体系框图；4、施工现场质量控制详见施工质量控制框图；5138、质量检验流程图。质量管 理体系框图项目经理 项目副经理、项目技术负责人经营预算材料设备技术质量生产计划试验员质量员技术员测量员生产队长材料员各专业施工班组质量检查组织机构框图项目经理部技术负责人质量检查工程师队长质量组试验员材 料机电监理工程师签认质量员班组长本班自检各作业班副队长质量保 证体系框图质量安全环保部：质量安全检查制组织保证质量管理领导小组经理副经理技术负责人质检员计划经营部：质量目标、计划、预算、合同施工准备阶段施工阶段缺陷责任期竣工阶段定期与日常检查制事故处理报告制质量责任制验工质量签订制分项工程质量评定制工程试验检测制设计文件审核制开工报告审批制测量双检复核制按合同执行交工139、验收合格交工证书竣工文件的编制、竣工质量自检分部工程质量检验安全质量控制质量控制质量检验施工质量施工质量施工技术质量保证措施施工机械设备的质量、性能控制提交进度计划编制实施性施组设计临时工程现场及质量控制原材料、主成品质量检验挑选合格的人员和技术工人操作工人质量责任制兼职质量员质量责任制测量人员质量责任制试验人员质量责任制质检员质量责任制技术负责人质量责任制项目经理责任制办公室：配合质量检查及技术教育和培训工程技术部：施工技术、质量安全检查控制生产班组长质量责任制制度保证工作保证工程质量保证体系隐蔽工程检查制分阶段技术交底制工程队长质量责任制施工现场质量控制框图材料、加工件、设备检查验收 工序140、质量检查验收 质量检查分部、分项工程质量检验验收工序控制管好人员、材料、机械设备严格执行工程，提高操作水平开展质量管理小组活动执行自检、互检、专检制各工序控制点实施单位工程质量检查验收施工现场质量控制三、质量保证措施1、领导班子：项目负责人是搞好工程质量的关键。本工程选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事矿井建设的主要领导任项目经理、项目技术负责人。组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子，以确保工程的领导力。2、机械设备：调集精良、配套齐全的机构设备投入施工。3、狠抓人员素质的培训：对全员进行质量意识教育，层层开展安全及质量意识小组活动，根据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策141、，督促实施。加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、设计图纸，理解其精神实质，目标明确。严格执行图纸会审制度和技术交底制度。4、编制详细的实施性施工组织设计，针对本工程的重点和难点工程，编制单项施工组织设计。在编制时，认真征求监理单位及建设方的意见，使其具有较好的可靠性、合理性，意见统一，协调配合，共同搞好工程质量。5、实行工序控制做到以预防为主，严格过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。6、按计划施工编制好施工进度计划。根据工程不同特点，合理安排施工。7、严把测量和试验关配备精良测量142、设备，选派经验丰富的测量人员，严格执行“复核制”，确保测量无误，数据准确。8、实行质量检查制项目部每15天进行一次质量大检查。项目经理负责组织，参加人员有项目经理、技术负责人、生产负责人、质量负责人、监理工程师及建设方代表。并及时编写质量简报，加强各单位信息沟通，加强互相学习与交流。9、严格检验程序，制定隐蔽工程、模板、混凝土等的质量检验程序图。10、制定创优质工程规划，建立创优管理体系成立各级安全质量检查小组，形成自上而下的创优网络，明确安全质量检查小组的任务，制定切实可行的创办优办法及措施。负责施工全过程的创优工作，依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工技术水平，攻克施工中143、各项技术难关，从而提高和保证工程质量。11、经常征求建设、设计、监理三方对质量工作的意见，改进质量工作。加强内部质量检查力度，现场设安全质量室，对施工质量进行双线控制，全面掌握和控制施工全过程中的各个环节，对施工过程中的关键工序实行跟班监督，预防可能出现的质量问题。12、加强检测工作，严格按照有关规范、规程的技术标准做好主要材料(水泥、钢材、砂、石)及辅助材料的检测试验工作，加强对中间产品(半成品)的质量监督与控制，对进场的砂、石等当地材料，在采购前和使用过程中，进行严格的检测试验，杜绝不合格的材料进入施工现场和用于工程中。13、严格按照建设方的各项管理规定，及时解决创优过程中的各种问题，配合144、设计单位搞好优化设计，接受现场监理的指导，严格履行工程创优职责，对创优过程中发现的问题及时整改。14、建立岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，将工程质量的好坏与职工的效益挂钩，奖罚分明，以调动全体员工狠抓质量的积极性。15、加强安全质量意识，树立“安全第一，质量第一，用户第一”的思想。利用各种渠道，宣传、教育全体职工，按设计图纸、施工组织要求的标准施工，形成人人自觉执行施工规范的气氛，严格要求，达到全优标准。16、按照项目法规实施管理，用系统工程理论进行质量控制，按照GB/T1900-ISO9000质量体系进行工序质量控制，实行工程施工全过程动态管理。建立健全各项质量保证体系，加强检测手段，质量145、保证体系分为两层，建设单位派出的包括监理和我们施工企业内部工程质量检查，一道工序检查合格后才能进入下一道工序施工，确保每道工序操作质量符合设计和规范要求。17、应用先进的施工工艺和设备。各工序作业采用先进的设备和施工工艺，开挖放样采用精密的测量仪器定点位，应用先面爆破技术减少超、欠挖。四、降低工程造价保证措施1、严格定员定编，合理安排劳动力，以岗定员，不允许出现空岗人员。合理压缩人工费。2、利用科学手段，制定符合实际的施工工艺，使用先进的设备进行施工，防止工序复杂造成环节上的浪费。3、努力提高工程质量，施工的工程一次性通过验收，另外要加强现场工程隐蔽验收，防止工程不合格造成返工浪费。4、按计划146、进度安排施工，努力提高劳动效率，增加有效进尺，防止窝工现象发生，造成劳动力浪费。5、预见性制定行之有效的过特殊地质构造措施，防止一遇到特殊地质时盲无头绪，因而造成损失。6、要加强安全管理，做到安全施工，避免因施工不安全造成人力、物力、财力损失。7、按定额消耗制定当月材料计划，有计划组织材料，防止因材料供应不及时或材料质量不合格，造成窝工浪费现象。8、实行班组计件核算，层层搞内部承包，制定切实可操作的人工、材料、机械用量及单价，做到班组核算自负盈亏。9、全面加强施工队管理，提高对内特殊工种作业技术水平和管理水平，做到管理到位，技术操作到位，工人熟练作业。第九章工程进度计划和措施一、施工进度计划及147、进度网络图见施工进度计划见附表二、组织管理1、统一组织部署，统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。2、工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行内部承包，包工期、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。3、管理机构和劳动组织合理定编定员，掘进队隶属我公司项目部，项目管理人员设置24名，其中项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，队长2名，副队长4名，技术员6名，安质员6名，材料员3名，质量检查由项目部跟班安质员承担。4、掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时148、定人，工资核算实行三步单价核算。5、健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。三、工期保证措施1、员工的教育培训，做好特殊工种的专项培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短缺而延误工期。2、采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。3、生产服务组，专门服务于工作面供电、通风、排水、清淤泥、修理，给掘进工程创造条件，提高正规循环率，加快施工进度。4、专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。5、施工149、组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。第十章工程分包的管理本工程无外包工程第十一章 环境保护措施一、环保目标严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处环境及水域不受污染，并确保施工中的环境保护监控与检测结果满足业主和设计文件要求及有关规定。二、环境保护体系及框图1、建立健全专职的环境保护管理机构、强化管理为了在施工过程中能将生态环保落到实处，实现生态环境目标，使环保工作达到业主满意的效果，我单位将成立项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长的生态环保150、领导小组，并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。安全质量监察部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下，对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚，并配有一定的设备，设举报电话，对举报有功人员给予一定奖励。环境保护领导小组副组长：项目副经理、技术负责人环境保护领导小组施工技术部物资设备部综合办公室各专业施工班组组长：项目经理安全质量环保部 环境保护管理体系环境保护151、管理体系组织保证工作保证制度保证成立由项目经理为组长的环境保护领导小组，落实责任制，并接受业主及地主政府有并部门的监督指导。环境卫生保证措施收尾清场保证措施防噪音污染保证措施水土保持保证措施污水排放处理措施弃碴存放处理措施国家及当地政府有关环保的法律、法规、规程、标准。2、建立完善施工环境保护组织机构及体系框图，成立以项目经理为领导环境保护组织机构、体系框图。三、环保措施1、建立管理检查制度加强施工过程中的环境管理和检查。实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标和具体要求，制定环境保护档案，及时解决和反馈施工过程中的环境保护问题；根据国家、地方政府有关法152、律规定，结合当地实际情况制定详细的、可操作的实施细则和管理制度，严格规范每个员工的行为；将施工人员的考核、晋级和环境保护指标考核相结合，执行奖优罚劣制度。成立环保保小组，配专业人员和仪器，定期检测有关指标，及时调整环保、水保方案，采取相关整改措施。在项目部中积极执行GB/T24000环境管理体系，作到环保方案可行、合理，检查体系完善，预防措施得当，使环保工作系统化、制度化2、水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染153、河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。在河道施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，不能影响河道的泄洪能力，恢复原状原貌。制定有效的节水措施，降低生活及施工用水量，减少污水排放量，减少污水处理量。巷道施工中排放的废液成分除含有固体物质、油类物质及酸(碱)物质以外，因防渗漏和加固围岩所采用的化学浆液亦不断增多，其漏失的有害废液进入排水系统，或地面、地下水体，将对水生生物和人体健康存在不同程度154、的危害。故本着因地制宜、工艺简便、易于操作、有利施工的原则选择治理措施。采取清污分流。对于巷道涌水量大的地段，设截水管经由衬砌背后引出并导入蓄水池，避免和工作面施工污水汇合外排。这样，可充分利用水资源以充实施工用水，而且可减少污水处理量。配备有效的污水处理设施，设置沉砂池、沉淀池、过滤池等使巷道施工产生的污水、泥浆等达标后排放。净化设施具体布置见施工总平面布置及有关章节内容。3、植被保护措施对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围155、内的裸露地表用植被加以覆盖。临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种草进行绿化。弃碴场要按设计实施工程防护；设计无防护的也应将边坡平整稳定，并尽量平整造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土、砂。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水上流失。工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。4、大气环境及粉156、尘的防治措施除巷道外场地大气污染防治措施外，还要考虑巷道施工的特点，巷道内空气必需净化以降低空气中不良气体的含量，改善巷道内空气质量，保证职工作业环境达至国家规定标准。 本项目巷道内空气污染主要来自地质、爆破、人工呼出的二氧化碳、机械尾气等。针对巷道内作业的特殊性我们主要采取以下几个方面的防治及净化措施：施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。积极推行污染及少污染的生产工艺，推广水封爆破、水幕降尘等快速降尘的先进工法及工艺，迅速降低巷道爆破开挖产生的浮尘。巷道内装碴采用挖掘机械，尽量少使用内燃机械，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，157、确保达标排放。使巷道内外机械排放的有害气体降到最低程度。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。优化通风方案，布设合理的通风管路，选择高效、节能、低噪的风机型号，加强风管的日常维护及管理，降低风耗，保证巷道内工作面有足够的风量。营地内道路及主要进场便道采用硬化路面，靠近村镇的路段根据情况经常洒水，避免灰尘飞扬；巷道外石方爆破后应进行重点洒水，消除灰尘及炮烟。对有毒、易燃、易挥发物品设专人管理，密闭存放，取用时尽量缩短开启时间。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。在爆破作业中，除采用水幕降尘外，还在弃碴作业时喷水降尘，保证作业面粉尘含量达标。在有粉尘的作业环境158、中作业时，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。5、固体废弃物的处理施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放,统一管理。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。6、降低噪音措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临159、时隔音屏障，减少噪音传播。当控制机械密集布置时，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。7、植被保护与复耕绿化施工中不得乱砍乱挖，工程范围严格控制在线路征地界限之内。所有的砍伐树木应征得林业管理部门的批准，取得伐木需可证后方可进行施工作业。占用菜地、农田、坡地及荒地做为临时施工场地，应按征用范围严格控制，减少因施工造成的农田砂化和水土流失。工程结束后，应尽可能退地还田，取土场、弃矸场等均应进行平整，覆盖腐植土恢复成原状或栽种树木。所有施工用地，工程结束后均应清除工程垃圾。施工现场不得留下任何污染物。8、职业健康安全保障措施（1）严格执行公司质量环境职业健康管理体系的管理手册、程序160、文件有关职业健康安全的规定和程序文件，建立、健全本工程项目的职业健康安全管理体系，将与职业健康安全有关的因素进行识别和控制，纵向到人、横向到边，明确职责、落实到人，全面、细致地作好职业健康安全保障工作。（2）环境因素的识别和控制识别和评价：根据标前调查及项目开工后的实际情况，对项目部的工作和施工场区的环境因素进行识别、治理和控制。项目部根据调查、识别及评价结果填写相关记录，由项目安全质量部门负责本项目存在或可能发生的环境因素的调查汇总、评价及监督、检查，各职能部门负责各自工作范围内环境因素的识别和监控；项目部负责本项目和新项目的环境因素发生变化时及时制定应急措施。（3）本工程项目部配备1名具有161、相关专业知识和工作经验的技术人员担任专职环保管理员。对本项目施工的所有人员进行每年至少一次的环保知识和意识的教育和宣传工作。根据本项目工程的施工特点，对生产活动产生频繁影响的因素如：噪音、粉尘、废水、废弃物等进行特殊控制；（4）项目部每季对重大环境影响进行一次评审，并在适宜时机每年对重大环境影响进行一次例行监测；（6）当办公、施工环境发生变化或环保法律法规及相关方要求发生变化时，项目部及对发生变化的环境因素进行补充识别，并按规定重新进行环境因素的评价。第十二章 规章制度一、总则1、所有人员必须严格按照施工组织设计、操作规程、煤矿安全规程进行作业坚决杜绝“三违”和乱干、蛮干现象确保安全生产。2工162、种必须持证上岗，严格遵守“各种工岗位责任制”和本队各项规章制度。二、培训制度1、由于是新组建队伍，安全意识和知识淡薄，岗位操作技能不熟练，为尽快适应生产和安全工作的需要，所有上岗人员必须参加入井安全知识培训，认真学习“三大规程”，达到应知应会的水平，并经考试合格后持证上岗；未参加培训或培训不合格的人员严禁上岗作业。2、每班利用班前会的时间，进行安全知识和岗位安全技能的学习教育，开展安全事故案例的宣传分析，逐步提高全队员工的安全素质和自保意识。3、周六定为全队的安全活动日，及时传达贯彻上级及矿有安全生产文件、指令、指示，并组织全队员工就生产中存在的问题和实际情况展开讨论，提出好的见意和想法，动员163、职工查隐患、反三违，提高全队的安全生产和管理水平。4、每月至少组织两次业务技能知识培训，每次学习时间不少于两小时，月末进行考试，成绩与工资挂钩，奖优罚劣。5、认真组织全队员工贯彻学习作业规程、岗位操作规程和技术措施，严格考试，成绩不合格者不得参加本工作面的作业。6、由队长负责组织，技术员具体负责培训学习和考试。三、交接班制度1、凡是有岗位的干部和职工，必需在规定时间内到达岗位，接班人未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。2、交班时必需做到跟班队干部之间交班，班长和班长之间交班，工种与工种之间交班。3、交班人员如发现接班人员病态或酗酒，必须向有关领导汇报，并拒绝接班。 4、交班时，交班人员必须将164、工程质量、设备运行状况、遇到的问题及处理情况、配件及材料消耗情况和接班后必须注意的问题交代清楚，交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决，否则接班人有权不接。交班双方应做到“三不交接”即文明生产不合格不交接，故障不排除不交接，问题不交代清楚不交接。5、凡能通过试运转交接的设备必须进行试运转验收对于在交接班过程中发生的影响生产的问题，交接双方必须予以处理。6、接班人员必须在交班人员在场的情况下，按照设备与工程质量验收标准，对设备与工程质量进行认真细致的检查。接班者对自己盲目验收而接班后发生的问题要负全部责任。7、交班人员升井后，将上一班验收交接情况如实详细填写在交接班记录。8、所有进行交接165、班得人员均要严格执行现场交接班制度，不得找任何借口破坏制度的实施执行。9、如果交班人员有意隐瞒事实，或者接班人员故意刁难不按验收标准验收，不遵守交接班制度，发现后将严格处理。10、班前会安排的生产任务已经完成，在征得队长的同意后，方能离开工作面。四、事故追查制度为保证人员的安全作业和设备的安全运行，对发生的事故必须及时进行认真的分析、追查，以便从中吸取经验教训，杜绝或减少同类事故发生。同时也为了在分析调查事故中让我们做到有章可寻，特制定如下制度：1、对于造成设备直接经济损失在2万元以下以及造成设备停运影响生产一小时以下的小型机电事故，队内负责组织追查，将处理结果报领导。2、对于造成设备直接经济166、损失在2万元以上以及造成设备停运影响生产一小时以上的重大机电事故，应报项目部进行分析追查。 3、发生人身伤害事故应立即报甲方及有关单位进行追查。4、坚持一事一分析的制度，做到小事不过班，大事不过天。事故发生后，跟班队领导在班后及时组织事故有关人员到会议室，在甲方及有关单位参与下，由值班领导主持事故调查，当班班长负责事故记录。对事故发生的时间、地点及经过，事故发生后是否采取了积极的措施等情况进行了调查和了解后做出处理意见，并制定相应预防措施，避免同类事故再次发生。5、事故发生后，及时向上级有关部门汇报，共同分析处理。在事故分析调查过程中，任何人不得以任何方式或借口隐瞒事故真实情况，一旦发现有隐瞒167、事故真相者，待事故调查清楚后，加倍处罚责任人。6、建立事故追查记录，对事故的分析情况，事故起因、经过、采取的相应措施、处理意见及参加分析的人员等要做详细记录，组织工人学习典型事故案例，共同吸取事故教训。7、对大小事故的追查分析要做到“四不放过”的原则，即事故发生的原因找不出来不放过；事故责任者不明确不放过；对事故责任者没提出处理意见和事故责任者及群众没受到教育不放过。五、处罚制度1、损坏设备、材料、配件价格小于100元的(含100元)，事故责任者按原价赔偿。2、损坏设备、材料、配件价格在1001000元的(含1000元)，罚事故责任者100元。3、损坏设备、材料、配件价格在10005000元的168、(含5000元)，按10比例处罚事故责任者。4、损坏设备、材料、配件价格在5000元以上的，罚事故责任者5001000元。5、如事故原因是由于队长或班长违章指挥造成，追究跟班队长及班长责任，并按14条的标准处罚。6、因检修不到位造成事故，对检修工同样按14条标准处罚，7、对于矿里已做出处理的事故，执行矿处罚决定，队内不再另做处罚。8、值班领导未及时组织事故追查，扣当天所得分。六、油脂管理制度设备润滑合理、油脂型号符合规定、油液清洁、油质合格是保证设备正常运行的重要条件，因此必须制定严格、完善的油脂管理制度：1、设备使用的液压油、齿轮油、机械油、润滑油、乳化油必须按照设备使用说明书规定的油脂牌号169、或相对应国产油脂，经上级有关部门检验合格确认后，方可使用，严禁油脂任意代用。2、建立设备油脂润滑表，标明设备名称、型号、注油点、用油品种、牌号、注油量、换油周期、日期、油量及操作人员。3、不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用，更换不同牌号的油脂时，必须进行彻底清洗。4、向井下运送油脂时，必须是厂家出厂时使用的油桶，并完好无损，油脂上应有尽有明显的标记，并写明油脂牌号和生产日期等。5、机械、设备加换油必须是专人进行，任何人不得随意代替进行设备加换油工作。6、设备加换油必须使用专用塑料桶，严禁随意代用，并保持油桶卫生清洁。7、抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放，要及时装罩保护。8、设备换油170、时，旧油必须全部回收，回收的旧油要妥善保管，不得浪费或混入其它油种。9、存放油脂、乳化油的盖子必须盖好，不得敝口，防止杂物进10、换油和加油时，必须将注油孔周围擦拭干净，保持油脂清洁，使用专用注油工具，保证无尘注油。11、设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，油混浊不清、乳化变黑，有可见金属颗粒和取油样化验不合格时，必须及时更换新油。七、学习贯彻制度经技术负责人批准的作业规程，必须在工作面开工前由队长组织技术人员向全体干部和工人进行贯彻。1、学习规程要建立鉴名登记薄，记录学习内容、时间、地点，且由本人鉴名，凡因请假、公休等未参加人员，归队后由技术员负责向其贯彻171、。2、坚持在日常生产过程中贯彻规程，至少每三个月重新贯彻学习规程一次。3、贯彻学习工作面作业规程后，要认真执行考试制度。4、队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程中的各项要求，贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产和下井作业，不合格者应限期补考，补考不合格者应调离。5、作业规程的考试由项目部技术员组织出题，报工程师审核，通过后共同组织监考、判卷，并建立规程考试登记册。6、所有考卷必须备案，以备查阅。第十三章文明施工目标及措施文明施工1、场容场貌(1)按规划布置临时施工设施，建立完善的信息管理系统，对各项生产、生活设计、道路、管线、电力线路、物资堆放场、仓库等，定期检查考评，奖罚分明。(2)172、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识。(3)场地按规划保证运输道路畅通，给排水有组织。2、物资设备(1)物资按类别采取库房和大棚两种方式储存，做到料架整齐划分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。(2)定点加工机具应设置防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。3、环境控制(1)建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。(2)施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。(3)生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时作填埋处理。(4)食堂干净卫生，饮事人员定期体验，持证上岗173、。4、综合治理(1)搞好施工现场及生活区的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理规律。(2)搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。(3)建立现场询查保卫及值班交接纪录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，盗窃施工资料。(4)设立施工牌、安全操作牌、防火需知牌、危险地带警告牌等标牌。(5)树立良好的职业道德，保质保量完成任务，让业主放心。(6)尊重当地风俗，加强搞好地方关系，取得地方政府和当地群众对该项工程实施的支持。与当地政府、治安部门联合搞好综合治理工作，维护施工点的治安管理。5、文明施工标准(1)措施方案编制符合上级有关规定。做到科学合理符合客观条件，内容齐全、图文清晰174、，审批贯彻手续齐全完备。(2)工作面必经实行综合防尘，保证进风为新鲜风流，保证工作面正常通风。(3)通风符合规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距工作面迎头距离符合规定。(4)巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸、巷道两侧底角清理。(5)材料码放要上架，做到整齐有序。(6)工作面所要有“六图一表”即工程概况表、施工断面图，炮眼布置图，通风示意图、运输路线示意图、避水灾路线图及避火灾、瓦斯、煤尘路线图。(7)掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种线吊挂整齐、合理、符合规程规定。(8)永久支护距离符合要求，并使用临时支护175、，严禁空顶作业。附表一 本工程劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况4天8天12天16天20天24天25天机械安装工50505055554010起重工8888773电工5555558绞车司机12151515121210瓦斯监测员3333333信号联络员5555555管理人员10101010101010回撤工作人员30302020201510拟投入本工程的主要施工机械一览表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率kW生产能力备注1绞 车-402台中国201240满足要求2绞 车-11.420台中国201211.4满足要求3绞 车-2520台中国201225满足要求4配 电 柜176、2个中国2013满足要求5漏电保护控制柜4个中国2013满足要求6三 角 架2个中国2012满足要求7台 钻1台中国2011满足要求8手 提 钻1台中国2013满足要求9磁 力 钻1台中国2011满足要求10切 割 机SQC-4002台中国2013满足要求11电 焊 机BX-5002台中国2012满足要求12防爆隔离开关80N2台中国2013满足要求13角向磨光机2台中国2010满足要求14摇 表1个中国2013满足要求15氧气用具2套中国2010满足要求16交流电焊机BX-250-1台中国2011满足要求17手拉葫芦10吨2个中国2012满足要求18手拉葫芦5吨2个中国2013满足要求19手177、拉葫芦2吨2个中国2012满足要求20钢 丝 绳680米中国2013满足要求21钢 丝 绳41500米中国2013满足要求22回柱绞车-3045中国20122满足要求23回柱绞车-2022中国20122满足要求临时设施布置及临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间项目部200井口附近25天会议室100井口附近25天办公室100井口附近25天宿舍600井口附近25天食堂100井口附近25天浴池80井口附近25天充灯房50井口附近25天锅炉房60井口附近25天配电室30井口附近25天加工车间200井口附近25天材料库200井口附近25天材料场地300井口附近25天合计202025天临时设施布置图会议室办 公 室办公室食堂大门门 房锅炉房宿 舍充灯房浴 室宿 舍原材料加工场1原材料加工场2配电室材 料 场放半成品成料堆放投标人预计的工程月度资金流量计划表月资金流量 %备注1现金流量为45%材料购置及现场安排等2现金流量为30%支架、管网工程施工等3现金流量为10%安装、调试、隐蔽工程4现金流量为15%收尾工程5678910111213合计100.00%技术差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容/注：投标人应将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分应单独列表，分别载于技术投标文件和商务投标文件中。