1、xx市内环北路惜香路立交桥连续箱梁现浇施工专项施工方案一、编制依据国家现行技术标准技术规范、规程及质量检验评定标准；城市桥梁工程施工与质量验收规范；惜香路立交桥施工设计图；惜香路立交桥工程施工实施性施工组织设计。公司内部质量管理体系文件、施工现场实际情况。二、工程概况xx市内环北路惜香路立交桥起点里程为K1+339.510，终点里程为K1+945.522，全长606.012m，道路中心线位于曲线上，曲线半径为500m。其中桥梁起点里程为K1+465.5，终点里程为K1+800.5，全长335.0m。桥型布置为（430）m+（30+35+30）m+（430）m预应力混凝土连续箱梁，单箱双室结构，2、共分为三联，每联3-4跨。桥梁标准宽度28m，按双幅布置，双向六车道。具体布置为0.5m(防撞护栏)+12.0（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+12.0m（机动车道）+0.5m(防撞护栏)。基础为钻孔灌注桩基础，花瓶式实体桥墩。上部结构箱梁为等高度预应力混凝土连续箱梁， C50砼，满堂支架和门式支架浇筑施工，共分为6联。箱梁采用单箱双室斜腹板截面，主梁高度1.8m，顶板厚25cm，底板厚25cm，腹板厚45cm。主梁采用双向预应力体系，其中纵向采用17-s15.2、15-s15.2、9-s15.2预应力钢绞线群锚和P锚体系，采用对称张拉；横向采用15-s15.2预应力钢绞线群锚体系，单端间3、隔张拉；连续箱梁预应力采用塑料波纹管成孔真空辅助灌浆技术。三、总体施工方案连续箱梁采用满堂支架现浇施工，第二联第6跨位于107国道上，要保证正常通车，拟采用门式支架上现浇的方法施工。箱梁分两次浇筑，先浇底板和腹板，再浇顶板和翼板。考虑采用2联支架及2套模板，从终点往起点逐联流水施工，支架在浇筑箱梁砼前进行加载预压，以消除支架的非弹性变形。箱梁砼采用商品混凝土集中供应,用混凝土输送泵垂直泵送进行箱梁施工，其他机具和材料布置汽车吊垂直运输。四、具体施工步骤1、支架搭设支架的搭设、预压方案、受荷验算等已提前上报专项方案，此不赘述。2、模板安装模板采用厚15mm的木模，分两次安装。根据已布置支架再加施4、工抛高值来测放底板，再在已铺设底模板上精确放出箱梁边线与中心线，作为侧模和设置钢筋的依据。底模铺设完成后再用仪器检验梁的标高和边线，内模安装应在钢筋和波纹管定位后进行。模板安装完毕后应对其平面位置顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行复验。模板与模板的接缝中嵌入吹塑纸，以防混凝土漏浆。施工脚手架不能与模板及其支撑相连。外表面混凝土模板涂刷的脱模剂，应采用一种不易粘在混凝土上及不能使混凝土变色的油料。固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固位置准确。浇筑混凝土时要设置观测沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值，要及时纠正。两次浇捣箱梁之间的施工缝结合面应严格按施工缝进行处理。模板要5、求精工细作，尺寸满足设计和施工要求。模板安装完毕后，要核对其中线、平面位置、标高。模板接缝处贴胶带纸，以防混凝土漏浆；所有模板与大小构件在吊运过程中不允许与其它物体碰撞或跌落地面，以防变形和损坏；各种模板表面的紧固件必须牢固可靠，支架不允许有松动摇摆现象；楔块必须质地坚硬、平整牢靠，模板安装完毕后，表面涂脱模剂。3、钢筋安装箱梁钢筋分两次绑扎：第一次：安放底板、腹板钢筋和预应力钢筋及预应力管道。第二次：安放箱梁顶板钢筋和预应力管道及钢束。1）普通钢筋安装对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状6、做适当调整。钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋，加快施工速度。顺序如下： 绑扎底板下层钢筋网片； 安装底板管道定位网片；绑扎底板上层钢筋网片，底板上下层钢筋网片用形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，以保持上下层钢筋网的规定间距。形钢筋架立间距为80cm，梅花形布置；绑扎好腹板骨架钢筋后，整体吊装腹板普通钢筋和竖向预应力粗钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头;绑扎腹板下倒角的斜筋，安装固定底板、腹板纵向预应力管道及锚具；腹板钢筋骨架内安装曲线管道，固定管道骨架；安装内模；绑扎顶板和翼板下层钢筋；安装顶板管道定位网片、顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管；绑扎顶板上层钢筋，用7、形架立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。2）钢筋在安装过程中应注意如下几点：严格按设计图要求进行定位钢筋安装，确保管道位置正确。钢筋的保护层用与梁体同标高的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应征得设计单位及监理工程师的同意，不得随意移动预应力管道位置。3）预应力筋的安装及保管波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中必须非常注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、8、不堵、不偏不变形，在施工中采取措施予以保证。波纹管布置：塑料波纹管布置曲线按照预应力束曲线布置，为保证波纹管及预应力束布置位置正确，波纹管布置时加设井字型钢筋固定，井字型钢筋间距要求直线段1.0m一道，曲线段间距为50cm一道，井字型钢筋选用8钢筋，定位正确后，井字型钢筋用电焊焊接在箱梁内钢筋上。塑料波纹管布置线形要求平顺圆滑，满足预应力设计线型。波纹管与锚垫板的连接采用相配套的连接管进行连接，并用胶带或冷缩塑料密封，以确保波纹管的密封性。连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取的措施是：波纹管使用前应进行严格的检查。检查是否存在9、破损及咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用，遇到可能漏浆的部分进行切除、整形和除去两端毛刺、卷边后使用。混凝土施工前仔细检查管道。浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。在混凝土浇筑完后，派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏浆管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。管道与喇叭管连接处管道保证垂直于锚垫板。顶板、底板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则要在预应力管道波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管10、被损伤。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm。所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。由于预应力筋长度较长，最长为120m，采用穿索机穿索，同时加大波纹管直径，保证压浆质量。预应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。所有的预应力筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，检验合格后才能投入使用11、。4、砼浇筑采用泵送商品砼，坍落度控制在162cm，并掺加早强缓凝剂，使砼初凝时间不得小于5小时，并要求商品砼具有质保单和砼试块报告单。为满足插入式振捣要求及每节段泵送混凝土浇筑需要，最大石子粒径不大于25mm。箱梁砼分两次浇筑，先底板和腹板，后顶板和翼板，浇筑方向从低向高进行。根据箱梁高度选择砼泵车型号。商品砼要求到施工现场需进行抽检，坍落度满足要求。砼浇筑前做好准备工作，确保砼浇筑连续进行一次性完成，包括商品砼的安排布置(在支架搭设时，预留泵车位置，以免影响临时便道车辆通行)，桥面振捣人员，设备的安排，以及砼浇筑过程中的检查人员。砼浇筑前对模内必须清理，清除模内杂物，并充分洒水湿润。砼浇筑12、时，先进行箱梁底板区域砼浇筑，接着进行腹板砼浇筑，浇筑前箱梁室内内模需设置完毕。砼浇筑时注意商品砼下料冲击力，下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管。砼振捣要求：箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进行，对腹板及有预应束管布置区选用50mm的振捣棒进行振捣。振捣时，振动棒严禁振击预应束管及受力筋，防止移位，影响施工质量，砼连续性浇筑，前后两次砼结合处要特别注意，要求结合处充分振捣。混凝土灌注结束后，要用湿麻袋覆盖，加强对箱梁混凝土的喷水养护。顶板和底板混凝土的浇注龄期差控制在15天以内。新旧混凝土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土，并凿毛处理。5、钢绞线张拉按施工操作规范规定要求，对千斤顶、油泵车、油表13、锚夹具等进行配套检测，并经监理工程师认可，符合要求后方能用以张拉预应力束。按照设计要求，在箱梁砼强度达到90设计强度且龄期不少于6天后进行张拉。1）张拉前的准备工作检查梁段混凝土试件强度是否达到设计张拉强度。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。2）张拉顺序横向预应力筋 腹板预应力筋 顶、底板预应力筋。预应力筋张拉前都必须进行编号后再张拉。要求对称张拉。3）张拉控制采用应力、应变双控进行，按照规范要求，应变误差范围控制在6之内，如在张拉过程中，张拉力与伸长量有较大差异时，14、应及时分析原因，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较。有特殊情况应与设计单位联系，共同协商解决。各束张拉采用张拉吨位与张拉伸长量双控制，预应力钢束（筋）的张拉程序：低松驰钢绞线：0初应力10con（划线作记号）100con（持荷2分钟）锚固大小油缸回零（测定伸长量和回缩量。注意施工中采用二次张拉工艺。测量记录伸长量，计算实际伸长值，与理论值误差以不超过设计理论值的6%为标准，符合要求方可卸载至设计吨位，进行锚固。如实际伸长量超过理论伸长量的6%，则应暂停张拉，分析原因，找出问题，解决后继续张拉。张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进行，按张拉工艺要求进行张拉，如在张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起15、伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，停机检查，查明原因后采取措施，对长束进行张拉时延伸量需多次进行的，每次上锚退压及上压续拉时，都要注意操作顺序控制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应及时停止，确定补救措施后再进行继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉机具周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。4）质量标准每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。整个断面不超过该断面钢丝总数1。千斤顶上的压力表的精度不低于1.5级。校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2。6、压浆张拉完毕后，应随即压浆，对竖向预应力管道压浆必须严加管理和检验，严格的按照施工规程进行操作，压浆须在竖16、向预应力最后一次张拉后24小时内进行，并采用特殊设计的组合锚垫板，以确保管道畅通、压浆密实。压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔，压浆孔，钢筋滑移等全面检查。压浆前用压力水冲洗孔道然后用压缩气体排除孔内积水。砂浆强度不低于50Mpa，孔道灌浆水泥采用P.O52.5普通硅盐酸水泥，配置的水泥浆，水灰比在0.30.4之间，搅拌后三小时泌水率控制在2，最大不超过4，为了保证有足够的流动性（3050S），可掺入一定比例的减水剂，初凝时间3h。孔道注浆采用真空辅助灌浆，真空泵采用SK-1.5型，灌浆泵采用GLB3型螺杆或灌浆泵。张拉完成后，切除外露的钢绞线(外露量30mm)，将密封工具罩安装在锚垫板上进行17、封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa时，停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌18、浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀、真空机，水泥浆自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压lmin，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，即关闭灌浆泵及灌浆阀门。压浆时，每一工作班留取不少于三组7.077.077.07cm砂浆试块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5.0，否则应采取保温措施。7、封锚 封锚砼同样用C50砼。切割钢绞线余料，绑扎钢筋，安装模板，浇灌砼。施工19、工艺流程框图地基整平、处理预压支架满堂支架搭设安装箱梁底模、侧模钢筋加工绑扎箱梁底部及侧面钢筋钢筋骨架吊装安装箱梁内模及翼板模板钢筋加工绑扎和焊接箱梁端横梁、横隔板及面部钢筋箱梁混凝土浇筑施加预应力混凝土拆模、养护拆除支架及底模五、确保桥梁施工的安全措施1、主要安全措施教育职工牢固树立“安全责任重于泰山”的思想，严格按照操作规程办事，克服麻痹思想和侥幸心理。在施工过程中要做到以下几点：1）建立健全安全生产组织，坚持开展安全无事故活动。2）对于各种施工机具和劳保用品，定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。3）建立完善的交接班制度，交班人应将本班组工作情况及有关的安全措施向接班人交待清20、楚，并记录备案。4）所有进入现场的施工人员必须配戴防护用品，服从指挥。5）完善安全预想预防措施，消除各项安全隐患。6）建立健全应急预案，确保施工人员人身安全，减少经济损失。2、确保人身安全的措施1）项目经理部经常组织职工进行安全思想教育，组织学习安全操作规程及技术管理规程等有关内容。2）对新进场的施工人员进行安全生产的教育和培训及“安全生产三级教育”等，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。3）对起重、焊接和预应力张拉等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。4）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新岗位的安全教育。5）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查21、安全和安全宣传活动。3、确保施工的各项安全技术措施1）施工操作人员进入现场时佩戴安全帽，作业时按规定使用劳保用品，高空作业必须系安全带。2）预应力张拉时，安排经验丰富、熟练的技术工人操作，严禁非张拉人员站在千斤顶后。3）现场严格实行统一指挥。大中型施工机械除专门指挥人员外，任何人都不得指挥操作。4）严格按设计要求工序进行施工，参加各个部位施工的操作人员进行明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工尽可能稳定，不准在操作前临时调换工作，以免由于技术不熟练而发生意外事故。5）吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。6）起吊运送时，现场所有多余的物件均全部清除，工具必须有专22、人保管，以防在吊运中落物伤人。7）焊接工作物和金属工作台离开地面应有接地装置，施焊前检查设备和电线是否漏电。8）对高空作业人员进行身体检查，若有心脏病、高血压等不适宜高空作业人员，严禁上高作业。人员上下均设爬梯，严禁从吊机上下。高空作业人员，均要拴挂安全带，模板作业平台设防护栏及安全网，防止高空坠落确保作业安全。9）作业时遇雷雨闪电时，将金属工具放于地面上，人员到低洼处躲避，但不能躲到大树下、电杆旁。10）液化气、氧气、乙炔等易燃易爆物品由项目部制定采购计划，并专库存放。运输由有化学危险品运输资格的专业公司或车辆进行运输，并签订合同。在装卸过程中，由专业人员指导装卸工人进行作业，装卸人员配备必23、要的防护用品。11）氧气瓶、乙炔瓶的阀罩、防震圈等防护装备配备齐全。氧气瓶与乙炔瓶间隔不小于5米，与明火作业点不小于10米。12）车辆进出施工现场，限速（5公里/小时以下）。按项目部制定路线行驶，指定位置停车。13）带有传动装置设备的防护，如切割机、切断机、弯曲机等。设置防护罩，并确保其牢固性，操作人员应与机械保持一定的距离。带刀片、齿轮装置设备的防护，如木工圆盘锯、电刨机等，使用前必须认真检查护罩。停用时切断电源，专人保管，必须加防护罩。备用和已废的刀片予以固定储存，设专人保管，操作时严格遵守规程。带有受拉装置设备的防护，如钢筋冷拉机、调直机等，两头固定牢固，并设置防护；工作时非工作人员不得24、进入受拉半径范围内。起重设备的防护，六级以上大风停止作业，禁止斜拉起吊，设备限位装置齐全可靠，工作时由专人指挥，并设置警示标志，其他人员不得进入起重设备旋转半径范围内。14）临边处立标识牌，并设置好防护。4、几种常见安全事故的应急措施4.1 机械伤害、物体打击等应急措施1）伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。2）抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。3）外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈现休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受25、伤的可能性。4）为防止伤口感染：应用清洁布覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。5）搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。4.2针对人员坠落伤亡、车辆伤害事故所采取的施工措施1）攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，考核合格并持证上岗。作业人员在施工前必须进行施工安全教育工作。2）高处作业人员必须佩带安全帽、悬挂好安全带后方可作业。3）搭设高处作业安全设施的人员，安拆下锚固螺栓人员除有足够的安全操作措施外，须利用操作小挂篮进行作业。4）杜绝违章指挥26、违章操作。施工中对高处作业的安全设施，发现有损坏和隐患时，必须及时更换，危及人身安全时，必须停止作业。5）雨天进行高处作业时间，必须采取可靠的防滑措施。6）高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。7）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过工程负责人同意，并采取可靠安全措施，作业后立即修理恢复。8）施工现场应加强安全作业，设置护栏、围挡以防失足。9）模板拆除之前，必须设置警戒区，派专人监护，禁止上下同时作业。4.3防暑降温措施进入高温季节，必须做好职工防暑降温工作，确保职工身体健康。具体方案如下：1）及时收听气象预报，并互相传达气象信息。超过35度以上气温应注意控制作27、息时间，白天尽可能缩短施工时间；延长职工休息时间。2）努力改善职工生活条件，每个宿舍配备电风扇，有条件的宿舍可配备空调。3）发放防暑药品，如：仁丹、十滴水、正气水、风油精等，保证每人发放到位，具体落实人。食堂备足饮用水，班组现场配备茶水桶，并为职工熬制绿豆汤、凉茶等饮料。4）人员工作中中暑的抬至阴凉、通风处，服用十滴水或采用刮痧等方法进行现场救治；严重者应立即送就近医院进行医治。六、确保工程质量措施1、质量措施1.1质量总体措施1）成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的创优领导小组，配设专职质量检查工程师，建立健全创优保证体系和创优激励机制。2）深化职工创优意识，牢固树立“百年大计，质量第一28、”的思想，开展质量教育，树立精品意识，创建名牌工程。3）在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期和不定期地进行内外业质量检查，严格执行奖罚制度，做到质量体系严谨，岗位职责明确，层层把关，奖罚分明，杜绝质量事故发生。4）严格按施工规范制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于严密受控状态。1.2质量检查保证体系首先健全职能机构，熟练技术标准，在整个大的方面控制质量检查保证体系。并对以下几个方面进行控制检查：1）原材料质量保证原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。29、2）分项工程质量检查充分做好质量自检工作的同时，专职质检员积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。3）试验计量质量检查进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验，检验和试验结束及时反馈给质检员。过程产品的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后(并做好记录)，请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在30、24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序(过程产品)，经确认后立即进行返工。4）工序质量检查每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。5）完成工程质量检查对工程的各个步骤进行检查，确保工程达优。6）提高质量意识、管理水平和企业素质在施工中，不断开展各种活动提高全体职工的质量意识，不断的提高领导阶层的领导管理水平，提高企业素质，使工程达优。2、单项工程施工质量控制措施2.1钢筋施工质量控制1）钢筋的检验31、及验收钢筋不仅有出厂质量合格的证明书或试验报告单，而且，运到工地后，按有关技术标准的规定，进行外观的检查和机械性能的复验。各类钢筋成批（60t为一批）验收，并做力学性能试验；其取样要求为：任取4根钢筋，每根取2个拉力试件和2个冷弯试样。如有一个试样一项不合格，则另取双倍数量的试样进行试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收。2）钢筋的存放与保管钢筋按不同等级、规格、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆放，标明数量。同时牌上应注明厂家及进场日期，采用双面活动塑料“物资标识牌”。钢筋堆放处下面要垫上垫木，离地不少于20cm，或用钢筋堆放架堆放，其上用防水材料遮盖，四周有排水设施，防止雨淋，水泡而32、生锈。钢筋不要和酸、盐、油这类物品一起存放，并避免钢筋存放期过长，使钢筋严重锈蚀。3）钢筋切割拧紧定尺寸板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙为0.5至1.0。不用氧气乙炔烧割。角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线：形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型梁上画出角度准线或钉扒钉做标志的措施。对于形状复杂的钢筋，先放出实样，并根据具体条件预选择合适的操作参数（如画线、板距等），然后再大批成型。4）钢筋接头绑扎接头的接头33、面积要求同一截面内受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。焊接接头设置在结构受力较少截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不小于钢筋直径的十倍；在焊接接头区段长内，同钢筋不得有两个接头。受力钢筋焊接接头要有焊件力学性能试验的检验，焊接接头（同一级别、同一规格、同一类接头、同一焊工为一验收批量）300个为一批。对焊接头，每批取3个拉力和3个冷弯试件；电焊搭接接头，每批取3个拉力试件。5）钢筋安装成型安装前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、移位等情况；绑扎搭接长必须满足要求。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑砼时不得松动或变形。634、）钢筋焊接可能产生的隐患焊接接头偏心弯折。焊接规格长度不符合要求。焊缝长、宽、厚度不符合要求。凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷。焊条型号不符合要求。7）其质量预控措施：检查焊工有无合格证，禁止无证上岗。焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接试验。每批钢筋焊接完后，自检并按规定取样进行机械性能试验，专业监理人员在施工单位自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。质量处人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。2.2预应力施工质量控制预应力的施工是全桥施工的关键，因此必须对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。1）预应力钢材、锚具、夹具检验每批预应力钢材进场应35、附有能证明生产厂家、性能、尺寸、熔炼炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收、检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，须对用在本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验：锚具、夹具：外观检查，从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，需另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。硬度检查，从每批中抽取5%但少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点36、，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者可使用。钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60t。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验（破断负荷、屈服负荷、伸长率）。试验结果如有一项不合格时则此不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。2）张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用，本桥采用YCW型千斤顶，千斤顶与压力表等设备在张拉前应送到国家认可的技监部门进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工37、作状态一致，以确定张拉与压力表读数之间的关系曲线或线性回归方程。从而计算出本桥各束钢绞线的张拉控制应力相对应的压力表读数值。由专人负责使用、管理和维护。3）预应力钢材的放样、安放在普通钢筋安放基本完成后，需对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢（塑料波纹管用塑料套管连接或用塑料焊接机热熔对接焊），防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，需先制作满足设计图纸要求的角度和形状的端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。钢绞线下料时其长度应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两端各5cm先用铅丝绑扎，然后用切断38、机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并按顺序摆放，每隔1m用18至22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作。穿束时应注意不要捅破波纹管。穿束完后，用定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置恢复。钢绞线外露部分用塑料薄膜包缠，防止污染。预应力钢材定位后应对其平面和高度位置进行复核，特别检查端头和弯曲半径；检查波纹管全段是否严密和有较大变形，接缝是否有脱节，波纹管是否有孔洞，并应特别注意压浆孔和通气孔的设置和有无堵塞现象，若发39、现有上述情况应及时处理。2.3模板施工质量控制1）模板制作必须规范模板制作必须做到易拼易拆，组拼前检查平整度、几何尺寸是否符合规范及设计要求，模板接缝严密、平顺、不漏浆，采用同一种模板脱膜剂(油)，模板和支架系统必须在砼达到足够的强度后才能拆除。模板、支架系统及支架支墩处的地基处理必须按施工方案进行施工。地基处理、支架系统及模板等各道工序必须进行验收以后，才能进入下道工序施工。2）模板经常检查周转使用的模板，必须经常检查，对产生变形或翘曲的模板必须及时整修。防撞护栏在竖曲线和平曲线设置处，模板制作安装必须特别仔细，以保持护栏的线型平顺，坡度均匀。3）模板必须进行自检模板安装完成后，必须先进行自40、检，填写隐蔽工程验收报告单送监理核验，合格后方能浇筑砼。4）模板可能产生的隐患轴线、标高偏差。模板断面、尺寸偏差。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷。预留孔中心线位移、尺寸不准。预埋件中心线位移。5）其质量预控措施绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以全站仪检查控制。绘制预留、预埋图，监理人员在项目部自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。模板尺寸偏差按规范要求检查验收。2.4砼施工质量控制1）浇筑砼前，必须对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，砼堆积高度不超过1米。2）尽可能加快砼浇筑速度41、，分层浇筑时，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。用插入式振动器振捣砼时，与侧模保持510cm距离，以免碰坏模板表面影响模板的周转。砼振捣必须密实。3）灌筑结构砼时，施工员、质量员不得离开现场，必须在现场组织、监督。砼浇筑后，做好养护工作，养所要专人负责。在常温下用硅酸盐水泥和普通水泥拌制的砼养护不得小于7昼夜，保持砼表面经常处于湿润状态为度。4)确保砼外观质量措施本工程为xx市重点工程，除了达到设计要求的强度、几何尺寸、轴线等主体要求外，还必须特别注重高架桥外观质量，即要求达到“内实外美”。我公司将加大投入，采用门式支架、覆膜竹胶板、大型钢模，按照清水砼的施工要点进行控制，确保砼的质量。除了前面所42、述的施工技术方案中提及的要求外，还需补述下列措施：砼原材料和级配清水砼成品均匀色泽的保证应该从砼原材料的选取做起；每只桥墩的柱、箱梁采用同样厂出产、同样质地、颜色的黄砂、碎石和水泥，不准浇捣中掺入其它碎石和黄砂，因此严格要求商品砼供应商的砂石料堆场整批进料，水泥同厂整批进料，以确保砼的颜色一致。另外碎石进场应剔除半风化、风化和异型石子，冲洗干净后使用；中粗河砂的细度模量2.53.0，含泥量2%。模板工程模板工程是达到清水砼表面观感质量的关键，采用木模板立模，清机油作为脱模剂，组合模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。模板板面平整、光洁好，拼缝严密不漏浆。砼工程清水砼，外形清晰顺直、表面光洁平整、施43、工缝修饰光洁。外形尺寸准确、不得有裂缝，色泽一致。a、采用同一个厂的商品砼，保证质量的稳定，防止色差产生；严格控制坍落度；均匀振捣，缓慢上提，防止落料不均匀、离散、漏振和过振现象产生。b、钢筋较密处（如锚具螺旋筋位置等），选配适当的石子颗粒，防止大石卡在钢筋间，使水泥浆不能布满钢筋周围，造成砼表面损伤。c、浇捣砼时输送泵的软管和砼浇捣的自由倾落高度符合规范要求，防止砼离析。d、钢筋垫块要稳定，且要有足够数量，防止钢筋紧贴模板，避免露筋，对于砂浆垫块，要边浇边拆除，不能拆除处可用清石子垫塞。e、浇捣砼时，随时观察模板、支架、支撑，模板接缝的情况，发现有异常情况，立即停止浇捣，并在砼初凝前修整完好44、。5）清水砼表面处理拆除非承重的模板(如侧模)时，在砼具有足够强度(2.5MPa以上)后，而且必须轻橇，以免使表面及棱角损伤。养护尽量不用草包覆盖，改用塑料薄膜、泡沫板、旧毛毯，防止草包受水淋后有黄色泛出，影响颜色的一致。及时养护，且必须有足够的养护期，防止产生各种收缩裂缝。必须严格要求商品砼供应商保证连续供应砼，杜绝冷缝产生，稍有多余的砼可供后浇承台处地模砼用。6）砼接缝处理接缝必须按公路桥涵施工技术规范的要求进行凿毛处理，并且必须高压水枪冲洗干净后方可进行后续施工。2.5支座安装的质量预控标准1）支座在安装前，必须全面检查产品合格证书中有关技术性能指标并按规定抽样检验，如不符合设计要求，不得使用。2）支座安装好以后，平面位置及标高必须符合设计要求，经验收后方能进行下道工序。3）在安装支座时，支座的滑移面用丙酮擦拭干净，四角高差不得大于1mm。七、工期安排 本分项工程计划开工日期为2015年4月20日，计划完工日期为2015年9月30日。