1、目录1 编制说明11.1 编制依据11。2 编制目的11。3 适用范围12 工程概况22.1 工程简介22。2 地质概况32.2。1 地形地貌32.2.2 底层岩性及地质构造32.2。3 地下水42.2.4 环境水对构造物的腐蚀性评价42.2。5 隧道围岩分级及稳定性评价53 施工总体部署83。1 施工组织机构及职能分工83.1。1 组织结构83。1.2 职能分工83。2 施工进度计划93.2.1 进度计划93.2。2 工期安排103。3 资源配备情况103。3.1 人员配备103.3.2 机械准备情况113。4 总体施工方案113。5 施工准备情况123。5。1 施工内业准备123。5.1.2、1 施工技术准备123.5.1.2 测量准备123。5.1。3 交通路线123。5.2 隧道洞口排水及开挖排水133。5。3 安全管理准备工作134 施工工艺154。1 施工流程154。2 超前地质预报164。3 隧道监控量测174。3。1 监测目的174.3。2 预警内容174。3。3 量测内容174。4 中导洞施工214.4.1 中导洞开挖214。4。1.1 级围岩214.4。1.2 级围岩234.4.1.3 级围岩254.4.2 中隔墙施工264。4。3 中隔墙回填284。5 侧导洞开挖施工284.6 超前预支护284。6.1 超前长管棚284.6.1.1 施工工艺流程图284。6.1.3、2 施工方法294。6。2 超前小导管314。7 主洞开挖334。7.1 大岙岭隧道主洞开挖334.7。1。1 V级围岩开挖334.7。1。2 IV级围岩开挖354。7。1.3 级围岩开挖374.7.2 开挖安全距离要求384.7.3 主洞施工相互干扰问题384。8 钻眼爆破394。8。1 施工工艺流程图394.8.2 爆破开挖的基本要求394.8.3 隧道洞口爆破设计394.8。3.1 浅孔爆破设计394。8。3。2 洞口边坡光面爆破参数414。8.4 隧道洞身爆破设计414。8。5 钻爆与施工514。9 通风排烟514。10 出碴524.11 初喷524。12 钢筋网施工534。13 钢拱4、架施工544。13.1 S5a、S5b衬砌初支钢拱架554.13。2 S4衬砌初支钢拱架574.13。3 S3a衬砌初支钢筋格栅拱架574。14 锚杆594。15 喷射混凝土614。15.1 喷射混凝土施工工艺614.15。2 注浆浆液的技术参数624.15。3 钢筋焊接检验技术指标624.16 仰拱施工634.16。1 仰拱施工说明634。16.2 仰拱施工技术工艺644。17 二衬施工674。17.1 防水板施工说明67 止水带施工说明684。17.3 排水盲管施工说明704。17。4 二衬施工说明714.18 路面及饰面施工744。18。1 路面结构744.18.2 洞内装饰744。195、 设备沟槽室744。20 逃生管道及风、水、电布置744。21 明洞工程774.22 弃土场水土保持784。23 隧道排水施工794.24 隧道洞口复绿施工865 危险源辨识及预防措施875。1 重大危险源辨识875.2 重大危险源风险预测分析905。2.1 坍塌905.2.2 涌水/渗水905。2.3 突泥915。2.4 爆破伤害915.2.5 机械伤害925。2.6 高空坠落925。2。7 触电925.2。8 物体打击925.2.9 片帮925。2.10 火灾925.2。11 车辆伤害935.3 危险因素预防措施935.3.1 坍塌935.3。2 涌水/渗水935.3.3 突泥945.3。6、4 爆破伤害945.3.5 机械伤害945。3。6 高空坠落945。3。7 触电955。3。8 物体打击955.3.9 片帮955。3.10 火灾955。3.11 车辆伤害966 质量保证措施976。1 质量保证措施976。2 质量检验标准976.2。1 钢筋连接质量检验标准976.2。2 支护质量检验标准987 安全保证措施997.1 技术措施997.1。1 施工现场安全措施997。1。2 爆破安全措施1007.1。3 隧道施工安全九条规定及措施1017.1.4 湿喷安全技术要求1027.1。5 隧道作业环境标准1027.2 管理措施1037。2.1 建立安全生产保证体系1037。2.2 建7、立并落实各项安全制度1047。2。3 安全生产责任制1047.2.4 安全技术交底、安全教育培训制度1047.2。5 安全检查制度1057。2.6 安全文明施工奖罚制度1057.3 智能监控1057。3。1 智能管理系统的使用、保护要求1057.3.2 智能管理系统配置要求1067.3.3 智能监控系统拆除1067.4 门禁进出管理制度1068 安全检查和验收1088。1 检查方法1088。1。1 定期与不定期安全检查1088.1.2 安全巡查1088.2 验收程序1099 环境保护及文明施工1109.1 环境保护1109.1.1 思想教育和制度保证措施1109.1。2 水土保持措施1109。8、1.3 防止噪声污染措施1109.1.4 防止水污染措施1109.1。5 维护生态平衡系统，避免人为恶化环境措施1109.1。6 地表植被的保护1119.1.7 生产、生活垃圾及油料处理1119。2 文明施工11110 应急预案11310。1 安全应急救援小组11310.2 职责分工11510。3 应急响应11710。4 应急措施11710.5 事故应急措施11710.5.1 坍塌11710。5。2 涌水事故11910。5。3 突泥事故11910。5。4 爆炸伤害12010。5.5 机械伤害12110。5.6 高空坠落12110.5.7 触电12210.5。8 物体打击12210。5.9 片帮9、12310。5.10 火灾12410.5。11 车辆伤害12510。5。12 事故应急物资、设备12610.5。13 关闭事故应急救援程序 128xx省xx大桥及接线工程(宁波段)合同段大岙岭隧道专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）xx省xx大桥及接线工程第SS03合同两阶段施工图设计 第一册；（2)xx省xx大桥及接线工程第SS03合同两阶段施工图设计 第三册;（3）xx省xx大桥及接线工程第SS03合同施工图地质勘查报告；（4）xx省xx大桥及接线工程（宁波段）土建施工第标招标文件；(5)xx省xx大桥及接线工程（宁波段）土建施工第标技术规范；（6）公路隧道施工技术规范（JTG 10、F602009）；（7）公路工程施工安全技术规范(JTG F902015）(8）公路隧道施工技术细则（JTG/T F602009）;(9）公路隧道勘测规范（JTJ06385);(10)爆破安全规程(GB67222014）；(11）xx省高速公路施工标准化管理实施细则 第一分册 工地建设标准化；(12）xx省高速公路施工标准化管理实施细则 第五分册 隧道工程施工标准化；（13)xx省高速公路施工标准化管理实施细则 第十分册 管理标准化;（14)隧道施工安全九条规定。1。2 编制目的为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保施工质量,防止安全事故的发生，为隧道施工提供科学的指导依据11、，特制定本施工方案,以规范作业队施工，保障施工人员的安全，实施安全质量生产管理标准化.1。3 适用范围本施工方案适用于xx省xx大桥及接线工程（宁波段)标合同范围内的大岙岭隧道施工。2 工程概况2.1 工程简介xx省xx大桥及接线工程起自宁波象山戴港，顺接象山港大桥南接线终点，路线起点桩号K46+912.043，终于台州三门县六敖，终点桩号K101+405。299，本项目终点即为台州湾大桥及接线工程起点，路线全长54.493km.项目地理位置大岙岭隧道（连拱短隧道）桩号为K66+098-K66+335，全长237米。大岙岭隧道综合考虑施工进场条件和施工排水等问题，由大里程向小里程单向掘进施工。12、大岙岭隧道技术标准表项目设计标准六车道连拱设计行车速度（km/h)100照明设计车速（km/h）80隧道净空行车道宽度（m）2*3.75+3。5侧向宽度L（m）L左=0。50，L右=1.00检修道宽（m）L左=0.75，L右=1。00检修道高（m)2.50单洞建筑限界总宽(m）14。50大岙岭隧道工程概况一览表隧道名大岙岭隧道起讫桩号K66+098K66+335隧道全长（m）237地质概况隧道穿越各种风化程度的凝灰岩,断层带及进出口段地下水较发育，其余段主要为基岩裂隙水，水量较贫乏。隧道形式整体式连拱隧道净高(m）5净宽（m)14。5衬砌暗挖区段类型S5aS5bS4S3a二衬厚度（cm）60613、05045长度（m)471513129明挖区段类型明洞SM厚度（cm)80长度（m）15平面线形圆曲线半径R2230m，全隧道设超高2.0%纵面线形单向坡，坡率-1.42%洞门形式进出口为端墙式通风自然通风大岙岭隧道工程主要分为暗洞工程、明洞工程、洞门工程、洞内防排水工程、洞内饰面工程、洞内路面工程、设备槽（沟)室。主要工程量为隧道开挖量73774m，混凝土31549。06m，钢筋及型钢2005t，25锚杆53798m,22锚杆13098m，超前小导管17673m。由于大岙岭隧道位于新桥枢纽附近，边上加宽一个车道，附加车道宽3。50m.2.2 地质概况2。2。1 地形地貌大岙岭隧道处于剥蚀丘陵14、区，进洞口位于黄吉岙村东南方向,出洞口位于双岙村;山脊近东西向延伸，洞身地面最高点约72m，隧道最大埋深53.8m，自然坡度2535。2。2。2 底层岩性及地质构造大岙岭隧道区地层主要为第四系残坡积，含砾粉质黏土，基岩以侏罗系上统凝灰岩为主.隧道处基岩节理裂隙发育，节理较稀疏，但部分节理延伸长，节理面有挤压错动迹象。基岩中主要发育三组节理：2579，12条/m；2288，1条/m，延伸长，面粗糙；31481，12条/m,平直，延伸长。由节理走向玫瑰花图可知，节理主要沿北东向、北西向.2。2.3 地下水大岙岭隧道测区内的地下水根据不同的赋存形式，埋藏条件和分布情况以及不同的水动力性质可分为二大类15、：松散岩类孔隙水和基岩裂隙水,各含水岩组的埋藏条件、分布规律、富水性、水质和水动力特征等分述如下：（1）松散岩类孔隙水第四系残坡积，含砾粉质黏土土为孔隙潜水含水层，厚度小，处于地下水常水位以上，降雨时充水，雨后排泄。（2）基岩裂隙水本隧道基岩裂隙水主要由风化裂隙水和构造裂隙水组成，基岩裂隙水主要受大气降水补给和部分地段第四系空隙潜水补给，在地形切割较强烈处及山坡坡脚处等地排泄.基岩风化裂隙水主要储存在强中风化基岩中：隧道区强风化层厚约0.74。8m，风化裂隙发育，岩体成碎裂状，储水性好，厚度较小，多在地下水水位以上；中风化节理裂隙发育,一般水量贫乏，局部节理延伸较长，沿节理有渗水或滴水.（3）16、隧道涌水量隧道所在山体宽度较小，地形上不利水流汇集，隧道处山坡上部多为凝灰岩，岩质坚硬，完整性较好，降雨入渗少。进洞口处基岩陡壁大面积出露,利于地下水排泄。隧道总体水量一般贫乏。部分节理延伸长，可能沿节理有渗水或滴水现象。2.2.4 环境水对构造物的腐蚀性评价由于隧道所在山体附近未发现地下水露头，根据线路附近SY66号水样水质成果，隧道区地下水水化学类型为HCO3C1SO4-（K+Na）Mg型，据公路工程地质勘查规范（C20-2011）附录K,按类环境判断，隧道区地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水下具有微腐蚀性。大岙岭隧道水样分析成果表编号取样位置总固体（mg/17、l）PH值（mg/l）（mg/l）总硬度（毫克当量/升）总碱度（毫克当量/升）游离CO2（mg/l）SY35K65+500地下水黄吉岙村2096.735。518.71。60.7819.8腐蚀性CO2(mg/l)CO32（mg/l）HCO3（mg/l）Ca2+（mg/l）Mg2+（mg/l）Na+K4（mg/l）NH44(mg/l）28。00。047。812.012。29.71.72.2。5 隧道围岩分级及稳定性评价大岙岭隧道围岩分布情况表起讫桩号围岩级别长度（m）地址情况K66+098K66+119级21隧道围岩以碎石土、强中风化岩为主，呈散体镶嵌碎裂结构K66+119K66+181级62隧道18、围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育K66+181K66+230级49隧道穿越微风化基岩，节理裂隙发育K66+230K66+323级93隧道围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育K66+323K66+335级12隧道围岩以碎石土、强中风化岩为主，呈散体镶嵌碎裂结构,围岩稳定性较差（1）进洞口段：K66+098K66+119,21m，级丘陵斜坡,坡度约25。坡表覆盖层为残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，湿,可塑。无层理,角砾约占15,粒径0。52cm，厚约1。4m；下伏凝灰岩，强风化层灰色，岩芯较破碎,呈块状，厚约1m;中风化层灰色、青灰色,凝灰结构，块状结构，节理稀疏，但节理延伸长,部分节理面有错动迹象。主要19、发育两组节理:2579,12条/m;31481，12条/m，平直，延伸长。节理与进洞口仰坡倾向一致，对隧道进洞口稳定性有一定影响。地下水主要为基岩裂隙水，汇水面积小,地下水易于排泄，水量较贫乏；但节理裂隙密集，降雨时沿裂隙有淋雨状出水.隧道围岩以碎石土、强中风化岩为主，呈散体镶嵌碎裂结构,隧道开挖可能出现淋雨状出水，BQ250，综合评定围岩级别为级。（2）洞身段，204mK66+119K66+181，62m，级丘陵斜坡，坡度约25。坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，可塑，厚约12m；部分基岩直接出露，强风化裂隙强发育，岩芯碎块状，厚约12m;中风化凝灰岩结构，块状结构，节理裂隙发育,部分节20、理面延伸长。主要发育两组节理：2579，12条/m;31481，12条/m，平直,延伸长。其中节理与线路小角度斜交,延伸长,对围岩稳定性不利。Rc=70。780。8mpa,Kv=0。390。65.地下水主要为基岩裂隙水,汇水面积小,地下水易于排泄，地下水总量贫乏;部分节理延伸长，降雨时沿节理面的淋雨状出水或点滴状出水。隧道围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育,降雨时沿节理面有水渗出，K1=0。2，K2=0.6，BQ=302，综合评定围岩级别为级。K66+181K66+230，49m，级隧道穿越丘陵山脊，山脊最大高程约77m,山坡坡度约25，最大埋深约50m.坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，可21、塑，厚度约12；部分基岩直接裸露，强风化基岩埋深浅；中风化，中风化凝灰岩结构，块状结构，节理裂隙发育,部分节理面延伸长.微风化基岩完整性较好,节理稀疏,部分延伸长节理有影响。主要发育二组节理：2579，12条/m；31481，12条/m，平直，延伸长.其中节理与线路小角度斜交，延伸长，对围岩稳定性不利。地下水主要为基岩裂隙水，汇水面积小,地下水易于排泄，地下水总量贫乏；部分节理延伸长，降雨时沿节理面的淋雨状出水或点滴状出水。隧道穿越微风化基岩，节理裂隙发育，降雨时沿节理面有水渗出,Rc=74.089。2mpa，Kv=0.580.74,K1=0.,1，K2=0。6,BQ=387，综合评定围岩级别22、为级。局部节理发育，需加强支护。K66+230K66+323,93m,级丘陵斜坡，坡度约25。坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土,灰黄色,可塑，厚约12m；部分基岩直接出露，强风化裂隙强发育，岩芯碎块状，厚约12m；中风化，中风化层凝灰结构，块状结构，节理裂隙发育，部分节理面延伸长。主要发育两组节理：2288,1条/m，延伸长，面粗糙；31481,12条/m，平直，延伸长。其中节理与线路小角度斜交,延伸长，对围岩稳定性不利。Rc=43.582。9mpa，Kv=0.390。64。地下水主要为基岩裂隙水,汇水面积小,地下水易于排泄，地下水总量贫乏;部分节理延伸长，降雨时沿节理面的淋雨状出水或点滴状出水.23、隧道围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育,降雨时沿节理面有水渗出,K1=0.2，K2=0。5，BQ=310，综合评定围岩级别为级。（3）出洞口段：K66+323K66+335，12m，级丘陵斜坡，坡度约25。局部基岩直接裸露,坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，可塑，厚度约12m;下伏基岩岩性为凝灰岩,强风化层灰紫色，岩芯较破碎、砂砾状，厚约4.8m；中风化凝灰岩结构,块状结构，节理裂隙发育,部分节理面延伸长。主要发育两组节理：2288,1条/m，延伸长，面粗糙；31481，12条/m，平直，延伸长。地下水主要为基岩裂隙水,汇水面积小，地下水易于排泄,水量较贫乏；但节理裂隙密集，降雨时沿裂隙有淋24、雨状出水。隧道围岩以碎石土、强中风化岩为主，呈散体镶嵌碎裂结构，围岩稳定性较差，隧道开挖可能出现点淋雨状出水，BQ250，综合评定围岩级别为级。3 施工总体部署3.1 施工组织机构及职能分工3。1.1 组织结构隧道施工组织结构图3。1.2 职能分工工程部：隧道施工方案编制，技术交底,优化设计变更。试验室：原材进场检验，混凝土及压浆料质量控制。测量组：施工放样，监控量测。安保部:安全交底和培训，文明、环保管理。物设部：机械设备购置、租赁、进场检验、维修、保养，材料调拨。综合部:后勤保障，宣传报道。计合部：经营核算、成本分析.财务部:资金管理.质检部：工程质量控制，过程巡检，工序交接检。隧道工区主25、任：施工过程管理。爆破班组：爆破施工。开挖班组：开挖施工。支护班组：初支施工。二衬班组：衬砌施工。出渣班组：出渣施工。综合班组:其余工作施工。3。2 施工进度计划3.2.1 进度计划a级围岩作业进度指标（循环进尺0.5m)项目测量放样超前支护开挖出碴架立钢架锚网喷砼合计时间（h）0。5平均3。53。01。53.512备注每天进尺1m，考虑施工干扰，则53天可完成47米a级围岩施工。b级围岩作业进度指标（循环进尺0.75m）项目测量放样超前支护开挖出碴架立钢架锚网喷砼合计时间（h)0。5平均3。53.01。53。512备注每天进尺1.5m，考虑施工干扰，则12天可完成15米b级围岩施工。级围岩作26、业进度指标（循环进尺1m）项目测量放样超前支护钻眼爆破通风出渣架立钢架锚网喷砼合计时间（h)0.5平均2.02。00.53。01.52。512备注每天进尺1。6m，考虑施工干扰,则91天可完成131米级围岩施工.级围岩作业进度指标（循环进尺1.2m）项目测量放样钻眼爆破通风出渣锚网喷砼合计时间(h）0.54。00.54.03.012备注每天进尺2.4m，考虑施工干扰,则15天可完成29米级围岩施工。3.2.2 工期安排（1）大岙岭隧道总体计划施工日期2015.9.22至2016。06.30,总工期283天,大岙岭隧道分部分项具体进度计划见下表。大岙岭隧道分部分项具体进度计划表序号项目名称工程量27、进度指标开始时间结束时间工期（天）1中导洞222m3m/天2015。9.222015.12。676中隔墙222m3m/天2015。10。272016.1。1480主洞开挖与支护444m3m/天2015.12.12016.5。26178主洞二次衬砌444m3m/天2015。12.152016。6.91782路面及排水444m10m/天2016。4。202016。6。30723总工期2015.9。222016。6。302833.3 资源配备情况3。3。1 人员配备隧道人员配备表(单隧道)部门班组或部门人数备注项目经理部23作业队爆破班组12开挖班12支护班14二衬班组14隧道综合班14文明施工等运28、输班8电工班4钢筋加工班10砼拌合站8总计1193.3。2 机械准备情况隧道机械设备配备表（单隧道)设备名称功率、吨位、容积单位数量砼输送泵60m/h台1隧道衬砌台车9m台2气腿式凿岩机34mm42mm台10空压机20m/min台4变压器800kVA台1发电机200KW台1砼湿喷机25kW台4液压挖掘机1.2m台2装载机-台2自卸汽车25t辆4防水板热焊机台6电焊机-台6潜水泵30kw台4管棚钻机台8中隔墙模筑台车-台1压浆机-台6双液注浆机60L/min台1冷弯机台1切割机-台1砼拌合楼HZS75台1砼运输车10方辆63.4 总体施工方案明洞施工:采用明挖法。暗洞施工：新奥法施工.级围岩：浅29、埋段采用“108管棚+注浆”预支护,深埋段采用“超前小导管+注浆预支护，先开挖中导洞后侧壁导坑法施工两侧洞室.采用人工挖掘或弱爆破开挖,注意掌子面的观察及及时必要的支护。级围岩：采用超前小导管预注浆超前支护，先开挖中导洞后预留核心土法施工两侧洞室。级围岩：先开挖中导洞后台阶法施工两侧洞室。3。5 施工准备情况3。5。1 施工内业准备3。5。1。1 施工技术准备（1）我合同段设计施工图纸已到位，已进行了审核并上报监理办及指挥部.(2）隧道工程师，测量工程师，安全工程师等技术人员全部到位,满足隧道进洞需要。3.5。1。2 测量准备(1）控制点布置应由测量工程师结合隧道长度、平面线形、地形和环境设置30、控制网,上报监理办测量监理工程师审批后，统一实施。（2）洞外平面控制测量采用GPS测量，并符合下列规定：1）洞外导线网应沿隧道两洞口连线方向布设；2）洞外高程控制测量应根据测量设计精度,结合地形情况、水准路线长度以及仪器设备条件，采用水准测量。（3）控制点的布设形式：平面控制网的布设采用双导线进行布设。一般在洞内大致沿中线附近、通视良好、便于使用、不宜破坏的位置布设即可.高程控制网的布设可以结合导线控制点的埋设,但需要加密高程控制点。控制点标志:采用直径为1220mm,长度为200300mm的钢筋，顶部磨圆并刻画十字线.控制点埋设方法：利用直径大于150mm的圆筒套住控制点(作用：保护控制点,31、水准尺能够立在标志上面），埋设表面低于路面2030mm（作用：保护控制点）,埋设标志高出表面23mm。（4）施工测量放线分别确定明、暗洞分界里程桩号、隧道中线，隧道洞身开挖拱顶标高，隧道洞身开挖边线；要求现场使用木桩并插竹竿挂彩旗的方法标记。3。5.1.3 交通路线本项目交通路线采用现有S216省道、大下线、现有村道以及填筑的施工便道进行运输。3。5.2 隧道洞口排水及开挖排水修建隧道洞口截水沟和急流槽，拦截洞口坡顶水流，减缓水流速度保证雨水等自然水迅速排出，避免造成隧道渗水。开挖施工中采用重力式自然排水。3。5.3 安全管理准备工作（1） 项目部邀请第三方北京中交华安科技有限公司负责项目施工32、阶段风险评估工作，按照施工安全专项风险评估报告制定风险控制措施。xx省xx大桥及接线工程第标段隧道总体风险等级表隧道名称风险等级大岙岭隧道等级II(中度风险）（2） 检查、监督、协调、处理风险评估工作中的有关问题.（3） 建立信息化的项目安全管理系统，开展施工区视频监控，提高工程安全管理水平。（4） 项目部建立以项目经理为组长的安全管理领导小组，确保安全工作切实有效开展。（5） 项目部建立以项目经理为组长的安全管理体系网络，层层把关，确保安全管理体系开展有效运转，规范施工,并持续改进.（6） 项目部已建立健全岗位责任制,明确各岗位人员的职责,确保安全工作有效落实。（7） 项目部结合工程特点分别33、对职工进行安全教育、技术交底和培训.4 施工工艺4.1 施工流程（1）隧道施工流程施工准备超前地质预报监控量测测量放线超前支护钻眼爆破通风排烟出渣找顶初喷找平层钢筋网施工钢拱架施工锚杆施工复喷至设计厚度二衬施工附属工程。（2） 施工流程图隧道施工方案工艺框图衬砌测量台车就位绑扎钢筋洞身衬砌砼输送砼制作结束施工准备施喷场地准备初喷射砼补喷布孔钻孔注浆插杆第二次喷砼测量放样钻孔装药填塞连接起爆网络检查起爆排烟出碴超前支护挂 网立拱架防水层4.2 超前地质预报为了全动态的监控整个施工过程,隧道施工中将地质超前预报作为必要的施工工序。超前地质预报主要包括：预测、预报地质条件变化对工程的影响;断层或不稳34、定岩层预报；涌水预报等.重视隧道掌子面前方的超前地质预报工作。地质勘查不可完全准确反映实际情况,一些特殊的地质现象随时会出现,为了安全作业,并有效的指导施工，在施工过程中对隧道全线进行超前地质预报工作,同时着重加强断层破碎带、浅埋偏压段的超前地质预报工作.对于一般路段,采取以地质素面和超前支护钻孔为主，结合隧道地质超前预报系统(地质雷达）进行。针对本隧道具体情况，超前地质预报采用以地质分析为主，长距离宏观预报与短距离精确预报相结合、掌子面、物探结合各类超前孔相结合、多种物探方法互相补充验证、定性与定量相结合的综合超前预报方案。具体措施可采用TGP、地质雷达相结合的方式.（1） 长距离预报采用T35、GS地震波法进行长距离（100-200m)预报，每隔50100m地震波法超前地质探测，前后两次震动波法超前地质探测结果有足够的重叠范围。（2） 中距离预报中期预报距离开挖前方30-100m，采用水平声波反射（HSP）与LDS1A陆地声纳仪和HY-30红外线探测相结合的方法进行下一步探测分析。（3） 短距离预报短期距离开挖前方30m以内,是在中期预报的基础上，结合它们的成果，采用地质雷达探测以及掌子面编录法(地质素描法，参照公路隧道施工技术规范（JTG F602009）结合施工工程中打设的各类超前支护孔、炮眼等，进行更准确的预报。必要时可以单独设置超前钻孔进行验证。本合同段均为短隧道，采用地质雷36、达结合掌子面编录法进行超前地质预报。根据超前地质预报和隧道监控量测成果，及时的修正围岩级别和支护参数。（4）地质素描。大岙岭隧道区地层主要为第四系残破积(Qel+dl）含砾粉质粘土，基岩以侏罗系上统凝灰岩为主。隧道处基岩节理裂隙发育,节理较稀疏，但部分节理延伸长，节理面有挤压错动迹象。基岩中主要发育三组节理：2579,12条/m;2288，1条/m，延伸长，面粗糙；31481,12条/m，平直，延伸长.由节理走向玫瑰花图可知,节理主要沿北东向、北西向.测区内的地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。(5）超前钻孔。根据围岩循情况,每30-50m循环一次，每次钻深5m，钻孔位置在掌子面拱顶和起拱37、线位置；当遇到围岩情况较差或围岩转换时，断层破碎地层每循环钻35个孔,连续预报时，前后两循环钻孔重叠58m，增加钻孔数量和钻孔深度。4。3 隧道监控量测4.3。1 监测目的在隧道的施工过程中，加强对隧道的监测，并将监测数据及时反馈，第一时间掌握隧道是否沉降及变形，并作出工程预报，制定施工对策和措施，指导隧道施工。4。3。2 预警内容（1） 围岩累计位移量过大或变形速率加快或变形不收敛.（2） 衬砌或支护结构出现开裂或变形过大。（3） 浅埋段地表下沉过大或出现裂缝。（4） 围岩明显开裂或原有裂隙逐渐扩展.4.3.3 量测内容隧道现场监控量测必测项目序号项目名称方法及工具布置测量精度量测间隔时间138、d15d16d-1个月1-3个月大于3个月1洞内、外观察现场观测、地质罗盘等开挖及初期支护后进行-洞内掌子面观察应在每次爆破开挖后进行，当地质情况基本五变化时，每天进行一次洞内以施工区段以及洞外观察每天至少进行一次2周边位移各种类型收敛计每5-50m一个断面，每个断面2-3个观测点0.1mm12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等每550m一个断面0.1mm1-2次/d1次/2d12次/周13次/月4地表下沉水准测量的方法，水准仪、铟钢尺等洞口段、浅埋段（h02b)0。5mm开挖面距量断面前后2b，12次/d；开挖面距量测断面前后5b，1次/2-3d；开39、挖面距量测断面前后5b，1次/37d；隧道现场监控量测选测项目序号项目名称方法及工具布置测量精度量测间隔时间1d-15d16d1个月13个月大于3个月1钢架内力及外力支柱压力计或其他测力计每代表性地段12个断面，每个断面钢支撑内力37个测点,或外力1对测力计0.1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周13次/月2围岩体内位移（洞内设点）洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计每代表性地段12个断面,每断面37个钻孔0.1mm1-2次/d1次/2d12次/周1-3次/月3围岩体内位移（地表设点）地面钻孔中安设各类位移计0.1mm同地表下沉要求4围岩压力各种类型岩石压力盒每代表性地段1-2个断40、面，每断面37个测点0。1MPa12次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月5两层支护间压力压力盒每代表性地段12个断面，每断面37个测点0。1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月6锚杆轴力钢筋计、锚杆测力计每代表性地段1-2个断面,每断面3-7个锚杆(索），每根锚杆2-4测点0。1MPa1-2次/d1次/2d12次/周13次/月7支护、衬砌内应力各类混凝土内应力计及表现应力解除法每代表性地段1-2个断面,每断面3-7个测点0。1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周13次/月8围岩弹性波速度各种沈波仪及配套探头在有代表性地段设置9爆破震动测振及配套传感器临近建（构）筑物随爆41、破进行10渗水压力、水流量渗压计、流量计-0.01MPa-11地表下沉水准测量的方法,水准仪,铟钢尺洞口段、浅埋段(h02b)0。5mm开挖面距量断面前后2b时，12次/d；开挖面距量测断面前后5b时，1次/23d；开挖面距量测断面前后5b时，1次/3-7d隧道量测项目与频率如下表：连拱隧道还要把中隔墙的稳定和爆破振动对相邻洞室的影响作为监控量测的重要内容，到达中隔墙最大临界震动速度为V15cm/s。隧道监控量测断面如下图所示：IV、III级围岩监控量测断面布置图V级围岩监控量测断面布置图地表下沉监控点布置图4.4 中导洞施工4.4.1 中导洞开挖4。4。1。1 级围岩施工流程：测量钻孔超前支42、护小导管注浆人工风镐开挖（钻爆为辅）砂浆锚杆支护钢筋拱架安装喷砼运输车清渣。（1） 测量放样.按照图纸测出超前小导管位置,钢管环向间距为40cm。（2） 采用钻孔打入法，循环进进尺Va为0.5m、Vb为0.75m。钻孔直径比钢管直径大35mm，成孔后,用高压风将孔内砂石吹出,然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度大于钢管长度的90，并用高风机将钢管内的砂石吹出。（3） 级围岩拱部必要时使用小导管，采用42热轧无缝钢管（在钢管管身钻8mm压浆孔，环向间距40cm）长4.5m，尾部支撑于钢架上,每两排小导管纵向至少搭接1。0m。测量布孔后，凿岩机对正孔位,以紧靠开挖面的钢架为支点，按15外插角钻孔43、，进行注浆。（4） 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，在小导管附近及工作面喷射15cm厚的C25混凝土,以防止工作面坍塌.小导管管口旋上孔口阀，连接注浆管路，用注浆泵,按由下至上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小方法注浆，遇串或跑浆则隔孔灌压.注浆前，注浆系统要试运转,注浆前先试验以确定合理浆液配比、注浆压力等注浆参数；结束标准以注浆量控制为主,终压校核.效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况;据压力/浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补打小导管。（5） 人工风镐开挖为主，钻爆法为辅。根据洞口边仰坡开挖情况，围岩较好，V级围岩实际开挖循环进尺不大于1。5m。做好超前预报，当遇到少量级围岩44、级围岩时采用钻爆法进行微光面爆破。钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm,其他炮孔孔位的偏差小于100mm；炮孔经检查合格后，方可装药爆破，爆破时保证安全步距。（6） 砂浆锚杆支护。锚杆孔的开孔按施工图纸布置的要求,钻孔位置在拱部至拱线一下1。5m范围内进行设置,纵横间距100100cm,其孔位偏差小于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面（采用长为2。5m的22砂浆锚杆，材质、规格符合设计要求）。（7） 钢筋拱架安装.钢筋拱架绑扎每榀间隔0.67m。钢架拱架主筋使用245、0间距10cm,腹筋使用10间距25cm布置。钢筋拱架构造示意图如下所示。钢筋拱架在钢筋场下料后，运送至现场，按照图纸要求现场螺栓连接。钢筋拱架底部立于坚实基础之上，当基础承载力满足不了要求时，需进行地基硬化，铺设碎石或砼硬化，以保证钢筋拱架的的稳定性.钢筋拱架的架立要保证钢筋拱架紧靠围岩壁，当钢筋拱架与围岩之间有较大间隙时设垫板，钢筋拱架之间焊接A6型钢筋焊接网(2020cm)，以防止岩石掉块。（8） 中导洞开挖产生的废渣由运输车利用填筑好的便道和已有村道运送到指定堆弃地点（大岙岭隧道进口处7号弃土场）.4.4.1。2 级围岩施工流程：测量钻孔超前支护小导管注浆钻爆法为主（人工风镐开挖为辅）46、混凝土锚杆支护喷砼运输车清渣。（1） 测量放样.按照图纸测出超前小导管位置，钢管环向间距为40cm。（2） 采用钻孔打入法。钻孔直径比钢管直径大35mm,成孔后，用高压风将孔内砂石吹出,然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度大于钢管长度的90%，并用高风机将钢管内的砂石吹出。（3） 级围岩拱部必要时使用小导管,采用42热轧无缝钢管(在钢管管身钻8mm压浆孔，环向间距40cm）长4。5m，尾部支撑于钢架上,每两排小导管纵向搭接1。0m。测量布孔后，凿岩机对正孔位,以紧靠开挖面的钢架为支点，按15外插角钻孔，进行注浆.（4） 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，在小导管附近及工作面喷射10c47、m厚的C25混凝土，以防止工作面坍塌.小导管管口旋上孔口阀，连接注浆管路，用注浆泵，按由下至上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小方法注浆，遇串或跑浆则隔孔灌压。注浆前，注浆系统要试运转，注浆前先试验以确定合理浆液配比、注浆压力等注浆参数；结束标准以注浆量控制为主，终压校核。效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力/浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，补打小导管。（5） 钻爆法为主，人工风镐开挖为辅。视实际围岩情况地质较好，IV级围岩实际开挖循环进尺不大于2。5m。做好超前预报，级围岩土质岩体呈碎石状镶嵌结构，强度与级围岩相近,采用钻爆法进行微光面爆破。钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓48、线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，其他炮孔孔位的偏差小于100mm；炮孔经检查合格后，方可装药爆破，爆破时保证安全步距。当遇少量V级围岩时采用人工风镐开挖。（6） 砂浆锚杆支护。锚杆孔的开孔按施工图纸布置的要求，,纵横间距100100cm，环向间距40cm，外向角度为10度，采用早强砂浆作为粘接材料,每两排锚杆的纵向搭接长度大于1m，其孔位偏差小于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面(采用长为2。0m的22砂浆锚杆，材质、规格符合设计要求).（7） 中导洞开挖产生的废渣由运输车利用填筑好的便道和已有村道运49、送到指定堆弃地点（大岙岭隧道进口处7号弃土场）。4.4。1。3 级围岩施工流程：测量钻孔装药爆破开挖喷砼运输车清渣。（1） 测量放样。按照图纸测出位置，钢管环向间距为40cm。（2） 钻爆法。做好超前预报,级围岩强度较大，采用钻爆法。视实际围岩情况，地质较好，III级围岩实际开挖循环进尺不大于3m.钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，其他炮孔孔位的偏差小于100mm；炮孔经检查合格后，方可装药爆破,爆破时保证安全步距。（3） 炮眼的深度、角度、间距按钻爆参数要求确定.掏槽眼间距误差和眼底间距误差小于5cm，50、辅助眼眼口排距、行距误差均小于5cm，周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差小于5cm,周边眼外斜率小于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不超过15cm。内圈眼至周边眼的排距误差小于5cm，炮眼深度超过2。5m时，内圈炮眼与周边眼采用相同的斜率。（4） 装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼及时用炮泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度大于20cm，采用预裂爆破时，从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口，保证安全步距。（5） 喷浆达到5cm厚C20砼，符合设计要求。（6） 中导洞开挖产生的废渣由运输车利用填筑好的便道和已有村道运送到指定堆弃地点(大岙岭隧道进口处7号弃土场）。4.451、.2 中隔墙施工施工顺序：大岙岭隧道由隧道大里程向小里程端施工。施工流程：测量钢筋绑扎检查支模浇筑振捣养护。（1） 按照图纸测量出中隔墙的具体位置，并洒灰。测量地基承载力，小于300kpa需加深基础。（2） 中隔墙所有环向钢筋的中心距混凝土表面为6。3cm,主洞初期支护钢拱架拱脚板与预埋钢板采用焊接连接，焊缝高度为8mm，要保证焊缝饱满，无残渣。（3） 钢筋笼材料在钢筋场按照图纸要求尺寸进行下料，运送到施工现场，进行现场绑扎.先在中隔墙位置焊接环向筋25钢筋，间距20cm布置,焊接好箍筋后，绑扎纵向筋16钢筋，间隔20cm布置采用焊接连接；最后焊接拉结筋16钢筋，间距20cm。（4） 预埋钢板52、尺寸为30cm30cm1。4cm，埋深35cm；预埋钢板预埋间距与初支钢拱架间距相同，预埋钢板与中隔墙钢筋相链接固定，预埋钢筋加工成M20螺牙牙与初支钢拱架相连接固定。V级围岩中隔墙配筋图IV级围岩中隔墙配筋图III级围岩中隔墙配筋图（5） 自检合格后报监理工程师检查，检验合格后，进行下一步工序。（6） 支模。钢筋绑扎安装完毕后，进行模板的安装。中隔墙模板采用定做的大块钢模板（螺栓连接)，基础部分采用小钢模进行拼装。安装前，先根据砼尺寸，选配好模板，清洁、刷上脱模剂，再进行安装。拼装过程中,加以临时支撑，拼完后用型钢作骨架，两侧模板用拉杆对拉,以保证砼浇注过程中模板的牢固.（7） 台车就位后，53、利用中导洞钢架支护，对衬砌台车稳定性定位加固后,进行砼浇筑C30砼。喷射混凝土作业分段、分片由下而上顺序进行施工，每次作业区段纵向长度不大于6m.中隔墙砼完成后,在中隔墙顶部回填与墙身同标号砼，与导洞洞顶顶紧，回填密实.（8） 振捣。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土停止下沉不出现气泡、表面呈现浮浆为度。（9） 养护，洒水养护,养护时间不少于7天，保证混凝土强度达到拆模要求.4。4.3 中隔墙回填由于隧道中导洞洞口较小，采用机械回填的方法，无法回填密实，达不到效果；采用人工回填的方法费时费工；因此采用工字钢横支撑的办法进行中隔墙支撑。中隔墙支撑采用22b号的工字钢进行横向支撑，工字钢54、与中隔墙接触部位使用橡胶垫进行阻隔，避免工字钢破坏中隔墙墙体，工字钢支撑环向间距约为50cm进行支撑。4.5 侧导洞开挖施工大岙岭隧道V级围岩开挖采用先行侧壁导洞法施工。为防止侧导洞初期支护暴露时间过长，缩短导洞开挖和衬砌之间的间隔时间，侧导洞在中隔墙完成后开始施工，首先进行左导洞开挖施工，左侧导洞开挖进尺到达IV级围岩结束桩号后，进行右导洞的开挖施工;右导洞开挖进尺到达IV级围岩结束桩号后，进行左洞主洞施工.侧导洞开挖支护方法及作业循环时间同中导洞，进口侧导洞2m,出口侧导洞16m.（1） 采用台阶法，上半断面超前2.5m,使用人工风镐开挖，每循环进尺2。02。5m，自卸汽车运输。（2） 先55、行导坑支护：根据围岩情况和设计要求，采用锚杆,喷射砼，架格栅支护，可利用台架钻锚杆眼,间距1。01.0m，长度3.5m/根。初喷砼4cm，再架设格栅。（3） 右侧开挖、支护在左侧导洞后进行,以免影响左侧导洞施工.右侧导洞开挖、支护方式与左侧相似.4。6 超前预支护4。6.1 超前长管棚大岙岭隧道施工洞口处为V级围岩，30m范围内洞口施工采用超前大管棚进行支护（隧道贯通前，出口处V级围岩需要完成大管棚施工）。4。6.1.1 施工工艺流程图超前长管棚施工工艺流程图4.6.1.2 施工方法大岙岭隧道管棚护拱设计图（1）设置在进、出口级围岩地段，长管棚采用外径108mm，壁厚6mm，节长：3m，6m的56、热轧无缝钢管，钢管环向间距40cm,纵向外插角2.（2)钢管施工误差：径向不大于20cm。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m.（3）管棚固定端采用C30混凝土套拱，套拱在明洞外轮廓线以外,紧贴掌子面施作，套拱内埋设三榀18号工字钢拱架，工字钢与管棚钢管焊成整体.（4)沿设计轮廓线纵向施钻管棚孔,其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为原则。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。孔深不下于10m，孔径比钢管直径大2030mm。（5）钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进,长管安装一次完成。注浆时为避免钻孔串浆，钻一孔注一孔。（6）管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位57、,严格控制其上抬量和角度.（7)接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于150mm。接头在隧道横断面上错开。(8)安装钢管时，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管,每钻完一孔就顶进一根钢管。（9）注浆采用分段注浆，孔内注浆水泥浆液水灰比为0。5:1。采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0。51。0MPa，终压2MPa,持压3min后停止注浆。（10）为确保注浆质量,在钢管安装后,管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间间隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密室圈压紧，在浆管口上安装三通接头。（11）注浆后,扫排管内胶凝浆液,用水泥砂浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度，对于非压浆孔，直接58、充填。大岙岭隧道管棚侧面示意图大岙岭隧道管棚护拱大样图4.6.2 超前小导管V级围岩段深埋段、级围岩加强段采用小导管注浆超前支护。小导管采用424mm热轧无缝钢管（长4.5m，3。75Kg/m),在钢管管身钻8mm压浆孔，注水泥浆液（V级围岩SE5a每延米5.2m3，V级围岩SE5b每延米4。9m3,IV级围岩SE4a每延米3.69m3），钢管环向间距约为40cm，外插角控制在15o左右。尾端支撑于钢架上，每两排小导管纵向至少需搭接1。0m.注浆水灰比采用1:1（重量比），注浆压力初压0。5-1.0MPa，终压2.0MPa。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定,以利施工59、。超前小导管与中空注浆锚杆（系统锚杆）位置冲突时,可适当调整两者位置。支护设计以V级围岩和IV级围岩S4a隧道超前小导管支护为参考.超前小导管环向间距40cm,超前小导管设置范围为拱部1311241.见下图。注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙.为防止注浆管堵塞,影响注浆效果,注浆前先清洗注浆管.压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力2。0MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。注浆结束后,拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵60、注浆管口，防止未凝固浆液外流.注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时,间隔注浆，最后全部完成注浆。4.7 主洞开挖4。7。1 大岙岭隧道主洞开挖4.7。1.1 V级围岩开挖左右洞要求错开施工，V级围岩主洞掌子面最少相距30米，采用先侧导坑后预留核心土台阶法开挖。V级围岩施工方案图如下:（1） V级围岩洞口段采用“108管棚+注浆”预支护，洞身段采用“超前小导管+注浆”预支护.原设计系统锚杆与钢架配套设置,在台阶法开挖时一般需要设置锁脚锚杆时可以用相近系统锚杆替代，具体锁脚示意如下V级围岩施工方案图施工步骤：1-中隔墙超前导洞开挖（含导洞锚喷支护及中隔墙连接锚杆） I中隔墙61、衬砌施作,墙顶挂网，喷砼回填 II-中隔墙侧边回填(15号片石砼,土石） S-超前预支护(V级“管棚/小导管+注浆”） 2-左（右)超前导洞开挖 III左（右）侧墙及侧壁导坑支护施作（横向临时钢支撑顶紧） 3-左（右)洞拱部环状留核心土开挖 IV-左(右）洞拱部初期支护施作（钢拱架与侧墙拱架连接） 4-核心土开挖 5-隧道下台阶开挖 V仰拱初期支护 VI-仰拱施作 VII拱部及侧墙衬砌施作左、右洞要求错开施工，根据实际岩层地质情况较好,实际爆破开挖SEVa每循环进尺不大于1m，每天2循环，每0。5m进行支护1次;SEVb每循环进尺不大于1。5m，每天2循环，每o。75m进行支护1次，掌子面纵向62、间距不小于30m。上面3、IV、4、5、V、VI、VII步骤必须左(右）洞独立完成后,才能对另一洞施工。4.7。1.2 IV级围岩开挖左右洞要求错开施工,V级围岩主洞掌子面最少相距30米,采用预留核心土台阶法开挖。IV级围岩施工方案如下：原设计系统锚杆与钢架配套设置,在台阶法开挖时一般需要设置锁脚锚杆时可以用相近系统锚杆替代,具体锁脚示意如下:IV级围岩施工方案图施工步骤：1中隔墙超前导洞开挖（含导洞锚喷支护及中隔墙连接锚杆) I中隔墙衬砌施作，墙顶挂网，喷砼回填 II-中隔墙侧边回填（15号片石砼,土石) S-超前预支护（IV级“超前小导管”） 2左(右）洞上台阶环形开挖 III-左(右）洞63、上台阶支护施作 3左（右）洞上台阶核心土开挖 4-左（右）洞中台阶开挖 IV左（右）洞中台阶初期支护施作 5-左（右）洞右(左）侧下台阶开挖 6-左（右）洞左（右）侧下台阶开挖 V-左（右)洞下台阶初期支护 VI-仰拱施作 VII拱部及侧墙衬砌施作左、右洞要求错开施工，根据实际岩层地质情况较好，实际爆破开挖SEIVa、SEIVb每循环进尺不大于3m，每天1循环,每1m支护1次，掌子面纵向间距不小于30m.上面3、4、IV、5、6、V、VI、VII步骤必须左（右)洞独立完成后，才能对另一洞施工。4.7。1.3 级围岩开挖左右洞要求错开施工,级围岩主洞掌子面最少相距25米，采用台阶法开挖.III级64、围岩施工方案如下：III级围岩施工方案图施工步骤:1-中隔墙超前导洞开挖（含导洞锚喷支护及中隔墙连接锚杆） I中隔墙衬砌施作，墙顶挂网，喷砼回填 II-中隔墙侧边钢支撑顶紧 2-左（右）洞上台阶开挖 III-左（右）拱部初期支护施作 3-隧道下台阶开挖 IV-边墙初期支护施作 V-二衬初砌回填左、右洞要求错开施工，根据实际岩层地质情况较好，实际爆破开挖III级围岩每循环进尺不大于3.6m，每1.2m进行支护1次，掌子面纵向间距不大于25m.上面2、II、3、III、IV、V步骤必须左（右）洞独立完成后，才能对另一洞施工。4.7。2 开挖安全距离要求二次衬砌距掌子面的距离IV级围岩不得大于90m65、,V级及以上围岩不得大于70m.仰拱与掌子面的距离,III级围岩不得超过90m，IV级围岩不得超过50m，V级及以上围岩不得超过40m。严格控制洞口段仰拱及二衬与掌子面的距离。三车道隧道仰拱距掌子面不大于20m,二次衬砌距掌子面不大于35m。4.7。3 主洞施工相互干扰问题大岙岭隧道为连拱短隧道，连拱隧道施工要合理安排两侧主洞开挖、初支、二衬等工序的先后顺序及步距，减少先行洞、后行洞施工时相互对围岩及结构的扰动，以确保施工安全.一般情况下,不得左右两洞齐头并进，同时开挖、衬砌，宜先左(右）洞，后右（左）洞；再左（右)洞、继而右(左)洞的逐步推进,如此往复循环依次进行；先行洞应选择在偏压侧及地质66、较为软弱的一侧；先行洞开挖超前另侧主洞 3050m，先行洞二次衬砌断面落后后行洞开挖 面距离，现场可根据爆破震动监测结果确定,一般不小于2倍洞径。4。8 钻眼爆破4.8。1 施工工艺流程图4。8。2 爆破开挖的基本要求爆破开采中应该实行“双控一定”。一控严格控制爆破飞石和滚石。二控严格控制爆破震动。一定-严格按规定的时段放炮。4.8。3 隧道洞口爆破设计4.8.3。1 浅孔爆破设计（1)布孔方式:炮孔布置成垂直孔，边界孔与设计坡度一致,排间布置成梅花形。（2）钻孔直径:d=40mm（3）孔距：a=0。71.3m（4)排距:b=0。71。3m(5）最小抵抗线：Wm=0。81.5m（6）钻孔深度:67、具体孔深根据现场爆破体的尺寸大小确定,本设计取最大孔深为5。0m。（7）炸药单耗:q=0。35kg/m（8）单孔最大装药量：Q=qabL=0。351.51.25。0=3.15kg(9）延米装药量:P=1.0kg/m(10）装药长度：Lz=Q/P=3。15/1.0=3。15m（11）填塞长度：LT=L-Lz=53.15=1。85m(12）起爆方法:非电起爆法(13)装药结构:采取连续装药结构.（14）起爆顺序：根据一次爆破量大小，采用单排孔或多排孔。当采用多排孔微差起爆技术，可根据实际情况采取多种多样的起爆顺序:排间顺序起爆、V字形或梯形顺序起爆、对角线顺序起爆、组合式顺序起爆。(15）网络连接68、：该设计网络为孔内微差,浅孔起爆时孔内一般装单发雷管(位于孔底）.根据最大单响药量确定同段别起爆孔数.4.8.3。2 洞口边坡光面爆破参数（1)浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径3842mm。（2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值11.5m（取1。2m）。(3）光爆孔炮孔间距一般取5080cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定,一般：软岩0。260.3Kg/m,次坚石0。30.34Kg/m，每个炮孔的装药量Q=qawh，最大每孔装药量为（坡率按1:1,垂直高度按3m计算）：软石1。08kg，次坚石：1.22kg。(4）光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。（5）装药结构采用不耦合间隔装药法。装69、药时将炸药间隔捆装在竹片上,再装入炮孔,炮孔堵塞长度不少于1m.浅孔光爆孔装药结构示意图竹签炸药及雷管粘土堵塞水泥纸堵塞雷管引线4。8。4 隧道洞身爆破设计（1）中导洞开挖施工1）V级围岩：在左右洞之间首先开挖一条中导洞，V级围岩中导洞宽580cm,高575cm。洞身开挖断面面积25.63m。施工钻爆采用台阶法开挖，设计孔深为1.5m,采用平行空孔直线掏槽，中心为90mm空孔，掏槽眼比其他炮眼深0。25m,周边眼光面爆破。级围岩中导洞布孔示意级围岩中导洞开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深（m）最小抵抗线(m)炮眼间距（m）眼数(个)段别钻孔角度（)每孔装药量(kg)段药量(kg)备 注台阶法170、掏槽眼2。00。30。541901。561、钻孔时控制周边眼外插角 3，底眼下插角4。2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量。2辅助眼1。80.70。853900.73.53#辅助眼1.80。70。8105900。774辅助眼1。80.70.877900.74.95辅助眼1.80.70。879900.74.96辅助眼1。80.70.8711900.74.95底 眼1.80.70.65813900.86。46#周边眼1.80。70.552715900。410。8总计7548。4说明：围岩断面面积25.63m,炮眼孔径40mm,药卷直径32mm，炮眼利用率：80%，每循环进尺1.5m，采用直线掏槽71、，最大单响药量为10。8kg，单耗 1.311.4kg/m，装药密度1。0kg/m。总装药量48.4kg，炸药单耗可根据围岩情况进行调整.2）在级围岩：左右洞之间首先开挖一条中导洞，：级围岩中导洞宽570cm，高471.5cm。洞身开挖断面面积23.5m。施工钻爆采用全断面开挖,设计孔深为2.0m,采用平行空孔直线掏槽,中心为90mm空孔，掏槽眼比其他炮眼深0。25m，周边眼光面爆破。级围岩中导洞布孔示意图级围岩中导洞开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深(m)最小抵抗线（m)炮眼间距（m）眼数（个)段别钻孔角度（)每孔装药量(kg)段药量（kg)备注全断面1#掏槽眼2。450.30.44190172、。56.01、钻孔时控制周边眼外插角 3，底眼下插角4。2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量。2辅助眼2.20.680.7853901。15.53#辅助眼2.20。680。78105901.1114#辅助眼2。20。680.7877901.17。75辅助眼2.20.680。7879901.17。76辅助眼2。20.680。78711901.17.77底 眼2.20.680。65813901.29.68周边眼2。20.680。552715900.616。2总计7571。4说明：围岩断面面积23。5m，炮眼孔径40mm，药卷直径32mm，炮眼利用率：80%，每循环进尺2。0m，采用直线掏槽，最大73、单响药量为16。2kg，单耗1.5-1。5kg/m，装药密度1.0kg/m.总装药量71.4kg,炸药单耗可根据围岩情况进行调整。3） 级围岩:在左右洞之间首先开挖一条中导洞，：级围岩中导洞宽560cm，高454cm。洞身开挖断面面积18.54m.施工钻爆采用全断面开挖,设计孔深为3.0m，采用平行空孔直线掏槽，中心为90mm空孔，掏槽眼比其他炮眼深0.25m，周边眼光面爆破.级围岩中导洞布孔示意图级围岩中导洞开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深（m）最小抵抗线（m)炮眼间距(m）眼数（个)段别钻孔角度（)每孔装药量（kg）段药量（kg)备 注全断面1掏槽眼3。450.30.441902.28.74、81、钻孔时控制周边眼外插角 3，底眼下插角4。2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量.2辅助眼3。20。680.7853901.57。53辅助眼3.20.680.78105901。5154辅助眼3.20。680。5877901。510。55#辅助眼3。20.680.5879901。510.56#底 眼2。20。680.651013901。7177周边眼2。20.680。552115900。918.9总计7588.2说明：围岩断面面积18.54m，炮眼孔径40mm，药卷直径32mm，炮眼利用率：80,每循环进尺3.0m，采用直线掏槽，最大单响药量为18。9kg,单耗 1。6kg/m,装药密度175、.0kg/m。总装药量88.2kg,炸药单耗可根据围岩情况进行调整。（2）SE5a级：施工钻爆设计进尺为0.5m，采用留核心土分部开挖法，周边眼光面爆破。SE5a级布孔示意图SE5a级开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深（m)最小抵抗线(m）炮眼间距（m）眼数(个）段别钻孔角度（)炸药单耗（kg/m)每孔装药量(kg)段药量(kg)备注2部1掏槽眼0。70。70。871900.60.21.41、钻孔时控制周边眼外插角3，底眼下插角4.2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量.2#辅助眼0.70。70。873900.60。21.43辅助眼0.70。70.895900。60。21.84#辅助眼0。7076、。70.8117900.60.22。25#辅助眼0。70。70。8129900.60.22.46辅助眼0.70.70。81111900。60。22.27#辅助眼0.70。70。81313900。60.22.28#底眼0。70。70.65614900.70。251。58#周边眼0.70。70。551615900.50。142.24合计9217.343部1#辅助眼0.70。70。8121901。20。52.42#辅助眼0。70。70。8173901。00。33。43#辅助眼0.70.70。8185900。60。23.64辅助眼0.70.70.8197900.60.23.85#周边眼0.70.55077、。553113900.50.144.34合计9717。544部1辅助眼0。70。70。861900。60。21.22辅助眼0。70.70.863900。60.21。22辅助眼0.70.70.875900。60.21。42#辅助眼0。70。70。877900。60.21.42辅助眼0.70。70。879900.60。21.42#辅助眼0.70。70.8811900。60.21。66#辅助眼0。70.8913900。60。21。8合计50105部1#辅助眼0.70.70.8113900.60。22.22#辅助眼0.70.70.8115900。60.22.23#辅助眼0.70。70.8115900。78、60。22。24辅助眼0。70。70.8115900。60.22。25#辅助眼0。70。70。8105900.60。22。06#底眼0.70.70。65167900。80。254合计7014.8总计30959。68说明：SE5a级断面炮眼孔径40mm，药卷直径32mm，每循环进尺0。5m，采用留核心土分部开挖法，每个爆破循环炸药单耗为0。65kg/m，最大单响药量为4。34kg。（3)SE5b级：施工钻爆设计进尺为0.75m,采用留核心土分部开挖法，周边眼光面爆破.SE5b级布孔示意图参考SE5a示意图 SE5b级开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深（m)最小抵抗线（m）炮眼间距(m）眼数（个)79、段别钻孔角度（）炸药单耗（kg/m）每孔装药量（kg）段药量(kg)备注2部1#掏槽眼0。950.70.871900。60.32.11、钻孔时控制周边眼外插角 3,底眼下插角4。2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量。2辅助眼0。950。70。873900。60。32.13辅助眼0.950。70。895900.60。32。74辅助眼.950.70.8117900。60。33。05辅助眼0.950。70.8129900。60。33。66辅助眼0。950。70。81111900.60.33.37#辅助眼0。950。70.81313900.60。33。98#底眼0.9570。65614900。70.80、352。18周边眼0。950。70.551615900.50.213.36合计9224.063部1辅助眼0。950。70。8121901.20.33。62辅助眼0。950。70。8173901.00。35.13#辅助眼0。950.70.8185900。60.35。44#辅助眼0。950.70.8197900.60.35.75周边眼0.950.550.553113900。50.216。51合计0。959726.314部1辅助眼0。950.70。861900。60。31.82#辅助眼0。950。70.863900。60.31.82辅助眼0。950.70。875900.60.312#辅助眼0。95081、。70.877900。60。32。12#辅助眼0.950。70.879900.60。32.12#辅助眼0。950.70.881900.60。32。46#辅助眼0。950.70.8913900.60。32.7合计50155部1#辅助眼0。950。70.8113900.60.33。32#辅助眼0。950。70.8115900。60.33。33辅助眼0。950。70.8115900.60。33.34#辅助眼0.950。70。8115900。60。33.35辅助眼0。950.70.8105900。60。33。06底眼0.950.70。65167900。80.386.08合计7022.28总计3098782、。65说明： SE5b级断面炮眼孔径40mm，药卷直径32mm，每循环进尺0。75m,采用留核心土分部开挖法，每个爆破循环炸药单耗为0.65kg/m，最大单响药量为6。51kg。（4）IV围岩施工钻爆设计进尺为1.0m，采用留核心土分部开挖法，周边眼光面爆破。IV级围岩布孔示意图IV级围岩开挖炮眼参数表部位炮眼名称眼深（m）最小抵抗线(m）炮眼间距（m）眼数（个)段别钻孔角度（）炸药单耗(kg/m)每孔装药量（kg）段药量（kg）备注2部1#辅助眼1。20。700.871590。70。402。81、钻孔时控制周边眼外插角 3，底眼下插角4。2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量.2#辅助眼1。83、20。700。8133650.70.405.23#辅助眼1.20.700.8155900。70.406.04辅助眼1。20.700.8157900。70。406.05周边眼1。20。700.55288900.60.308.4合计7828.43部1辅助眼1。20。700。8119900.70.404。42#辅助眼1.20.700.81111900.70.404。43#辅助眼1.20。700.81113900。70.404.4合计3313.24部1辅助眼1。20。700.841900。70。401.62#辅助眼1。20.700。883900。90。403.23#周边眼1.20.700.58590084、.550。403。24#辅助眼1。20。700.887900。70。403.25周边眼1.20。700。8109900。70。303.0合计2814.25部1#辅助眼1.20.700.8151900。70.406。02辅助眼1.20。700。8143900。70.405。63#辅助眼1.20。700.8145900。90.405.64辅助眼1.20.700.8137900.70.405.25辅助眼1。20。700。8139900。70.405.26辅助眼1。20.700。81211900。70。404。87#辅助眼1.20。700.81013900。70。404。08#底眼1。20.700。685、51515900.80。46合计10642。46部1#辅助眼1。20。700。859900.70。402。02#辅助眼1。20.700。869900。70。402。43辅助眼1.20。700。869900。70.402.44#辅助眼1。20.700。869900。70。402。45辅助眼1。20。700。859900.70.402。06底眼1。20。700。651515900。80。46。07#周边眼1。20。700。5568900。60.301.8合计4919总计297121。6说明：IV级围岩炮眼孔径40mm，药卷直径32mm,每循环进尺1.0m，采用核心土分部开挖法,每个爆破循环炸药单耗86、为0。75kg/m，最大单响药量为8.4kg。总药量121。6kg。(5）S3a级采用台阶法开挖，每循环1.2m，采用楔形掏槽，掏槽眼比其他炮眼深0.25m，周边眼光面爆破。III级围岩掏槽眼平面图 III级围岩掏槽S3a级开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深（m）最小抵抗线（m）炮眼间距(m）眼数（个)段别钻孔角度（）每孔装药量（kg)段药量（kg)备注上部1掏槽眼1。0261631。061、钻孔时控制周边眼外插角3,底眼下插角4。2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量。2#掏槽眼1。6083691.411.23#辅助眼1.50。650。80165900.8513.64#辅助眼1.50。65087、.80127900。8510。25辅助眼1.50。650.80169900。8513.66辅助眼1.50。650。801711900。8514.457辅助眼1。50.650.801313900.8511.058#周边眼1。50.650.802913900.514合计11794。1下部1#辅助眼1.50.650.98121900。8510。22#辅助眼1.50。650。80193900.8516。153辅助眼1。50。650。80185900.8515.34#辅助眼1。50。650。80187900.8515。35辅助眼1.50。650。80189900.8515.36辅助眼1。50.650.888、01711900。8514。457#辅助眼1。50.650.801713900。8514.458#底 眼1.50.650。652215901.0229周边眼1。50。650.551418900.57合计155130.15总计272224。25说明：S3a级炮眼孔径40mm,药卷直径32mm，每循环进尺1。2m，采用楔形掏槽，最大单响药量为22kg,单耗1。1-1.3kg/m，装药密度1kg/m.总装药量224。25kg（6）S3b级采用台阶法开挖，每个循环1。5m,采用楔形掏槽，掏槽眼比其他炮眼深0。25m，周边眼光面爆破，S3b级布孔示意图参考S3a示意图和炮眼参数表。S3b级开挖炮眼参数表89、部位编号炮眼名称眼深（m）最小抵抗线（m）炮眼间距（m)眼数（个）段别钻孔角度（）每孔装药量（kg)段药量（kg)备注上部1#掏槽眼1。361631。27.21、钻孔时控制周边眼外插角 3，底眼下插角4。2、个别炮眼根据炮眼间距适当调整装药量.2掏槽眼1.9083691.612。83#辅助眼1。80。650.80165901。0616.964辅助眼1。80.650.80127901。0612。725#辅助眼1.80。650。80169901.0616。966辅助眼1。80.650。801711901.0618。027#辅助眼1。80。650。801313901.0613。788#周边眼1.8090、。650.802913900。617.4合计117115。84下部1辅助眼1。80.650.98121901.0612。722#辅助眼1.80。650.80193901。0620.143#辅助眼1.80。650.80185901。0619。084辅助眼1.80.650。80187901.0619。085#辅助眼1.50.650。80189901.0619。086辅助眼1.50。650.801711901。0618。027#辅助眼1。50。650。801713901。0618。028#底 眼1.50。650。652215901.2527。59周边眼1。50。650.551418900。68。4合91、计155162.04总计272。88说明：S3b级炮眼孔径40mm,药卷直径32mm，每循环进尺1.5m，采用楔形掏槽，最大单响药量为27.5kg，单耗1.1-1。3kg/m,装药密度1kg/m。总装药量277。88kg4。8.5 钻爆与施工施工方法如下：（1）钻孔.钻孔有专业钻孔施工人员进行施工,操作严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼位置、间距和数量,未经主管技术工程师许可不得随意改动.炮眼要“准、平、齐”：准是指炮眼位置要准;平是要求炮眼方向和隧道中线平行；齐市眼底要齐，在一个平面上.（2）清空。装药前,用有钢筋弯制的炮沟和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和92、吹净。（3）装药与堵塞。分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有的炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（4）联接起爆网络。采用复式起爆网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联接时注意:导管不能打结和拉细;各炮眼雷管联接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处.网络联好后，专人负责检查。（5）瞎炮处理。发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其他本身存在问题造成的瞎炮，则参照爆破安全规程有关条款处理。4。9 通风排烟大岙岭隧道采用自然通风排烟。起93、爆后,通风时间不小于15min，作业人员方可进入施工。为确保隧道内环境卫生，创造良好的工作环境，保证一线职工和施工人员健康，在隧道内爆破后各种作业产生的粉尘和有害气体降低后，工作人员进入进行下一步施工。通风一般防尘要求：（1） 严格执行隧道作业环境标准的规定和要求。（2） 隧道内空气成分风速含尘量及时检测。（3） 隧道施工时通风设专人管理，保证每人每分钟供给新鲜空气1。5-3m3。（4） 无论通风机是否运转严谨人员在通风管附近停留，通风机停止运转时任何人不得靠近通风软管行走和在软管附近停留，不得将任何物品放在通风管道上和管口处。（5） 在凿岩和装渣作业面做好下列防尘工作:1） 放炮前后进行喷雾94、和洒水.2） 出渣前用水淋透渣堆和喷湿岩壁。3） 在吸入式的通风口放置喷雾器。4.10 出碴装碴作业规定作业区域,严禁非作业人员进入。出碴作业派专人指挥，作业场地的照明满足作业人员安全操作的需要.装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过；装碴过程中，注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现塌方征兆时，先处理后出碴;装碴不得超载、偏载；机械装碴的辅助人员，随时观察出碴车辆的运行情况，防止挤碰。进出洞人员走人行道或靠边行走，不得与车辆或机械抢道，不扒车、追车或强行搭车。运输出碴，洞碴出洞后堆放在制定弃土场(大岙岭隧道弃碴至7号弃土场）.如图所示.4。11 初喷隧道开挖完成后立即采用C25砼对岩面喷射砼，95、以防岩体发生松驰。喷射砼采用湿喷工艺，在喷射砼前用压缩空气或压力水将所有的面吹洗干净。喷射混凝土作业分段、分片由下而上顺序进行施工，每次作业区段纵向长度不大于6m.一次喷射厚度根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度控制在40mm。砼输送车运输送入湿喷机料斗由砼喷射手向待喷面喷射。喷射要用先下后上S型喷射方式分层喷射,并在喷射砼达到终凝后方可喷射下一层。喷射时要注意严格控制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴与受喷面保持适当距离(0。61。2m)，喷射角度尽量接近90o。正确掌握喷射顺序，不使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄，发现出现此现象时,及时清除受喷面上的砂襄或下垂的混凝土,以便重新喷射，喷射砼质量及96、厚度不小于现行规范规定和设计要求，喷射工作结束后要认真清洗喷嘴，做好下个循环施工准备。4.12 钢筋网施工大岙岭隧道初支参数表围岩级别衬砌级型钢筋网规格VS5a双层E6S5b双层E6IVS4双层E6IIIS3aE6S3E6（1） 制作网片。本项目大岙岭隧道钢筋网根据设计要求采用定型钢筋网片（见上表）.（2） 挂网。挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行,网片紧贴岩面,铺设平整。采用人工挂网，网片搭接长度不小于规定值.（3） 焊联。挂好网片后,将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动.4。13 钢拱架施工钢拱架施工工艺流程图如下：大岙岭隧道钢拱97、架参数表围岩级别衬砌级型钢拱架VS5a22b工字钢间距0.5mS5b22b工字钢间距0。75mIVS416号工字钢间距1.0mIIIS3a格栅拱架S34。13.1 S5a、S5b衬砌初支钢拱架本图适用于大岙岭连拱隧道右洞V级围岩区段，图中括号内的数字适用于S5b段衬砌；括号外的数字适用于S5a段衬砌。左洞与右洞初期支护结构形式相同。单洞钢架由9个单元组成，临时钢拱架由2个单元组成。每个单元由工字钢、连接板焊接成型，单元间以螺栓连接,接头处焊缝厚度hf=5mm（腹板）,hf=9mm（翼缘）.工字钢架用钢量及半径尺寸均按中心线计算。工字钢在初喷4cm厚后架设,保护层不小于2cm。每榀钢拱架之间应设98、置纵向连接钢筋,其环向间距为75cm。钢拱架施工过程：(1）钢架在钢筋加工棚内加工制作，钢筋棚场地用混凝土硬化，精确抹平,在加工场地内按设计图纸所示尺寸严格放出1：1的大样图。（2)首先检查钢架是否合格.进行试拼,检查尺寸是否正确，各部位焊接是否牢固，有无漏焊现象。(3）测量定位钢架架立位置，根据测量交底检查开挖断面有无欠挖现象,若有欠挖，要提前处理,以保证钢架一次架立合格。（4）检查钢架中线位置，掌子面有明显的中线标记，避免因钢架偏离中线造成严重的超欠挖现象。钢架与隧道中线垂直，误差控制在允许范围内.(5）保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留1015cm原岩，待架立钢架时挖槽就99、位。（6）待钢架各部尺寸均符合要求后，对所有连接板的螺栓重新紧固一遍，保证连接牢固。（7)为保证钢架位置安装准确,待钢架架立到位后,立即采用纵向连接筋将各钢架间焊接连成一整体，同时将钢架与系统锚杆焊成一体，使钢架与锚杆共同受力。纵向连接钢筋采用22螺纹钢,内外侧交错布置，以便使钢架间形成整体受力结构。钢架架立到位后，用砂浆将钢架拱脚连接板埋住，与下单元钢架连接。（8)所有钢架采用螺栓连接，螺栓采用高强螺栓。大岙岭隧道钢拱架接头示意图（9）严格按设计施工参数施作钢架，在钢架架立过程中当钢架与初喷层之间有较大间隙时,采用混凝土垫块将钢架与喷层之间的间隙垫填密实，以便抵住围岩,控制其变形的进一步发展100、。（10）钢架架立时要按照设计尺寸留有足够的钢架保护层。（11）仰拱利用移动式防干扰栈桥一次开挖到位，清除底部虚碴，将墙脚预留连接板处喷射混凝土凿除，然后用螺栓将仰拱钢架与边墙钢架连成整体。4.13.2 S4衬砌初支钢拱架本图适用于大岙岭连拱隧道右洞IV级围岩区段,左洞与右洞初期支护结构形式相同。单洞钢架由6个单元组成。每个单元由工字钢、连接板焊接成型,单元间以螺栓连接，接头处焊缝厚度hf=5mm（腹板），hf=9mm（翼缘)。工字钢架用钢量及半径尺寸均按中心线计算.工字钢在初喷4cm厚后架设，保护层不小于2cm.每榀钢拱架之间应设置纵向连接钢筋，其环向间距为100cm。钢拱架施工方法同级围岩101、衬砌初支钢拱架。4。13。3 S3a衬砌初支钢筋格栅拱架大岙岭隧道连拱隧道III级围岩S3a区段如下图所示。钢筋拼装成型后，不得有任何变形、拼装误差,沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm.格栅拱架在初喷3cm左右砼后架设,并保证喷砼保护层不小于2cm;格栅拱架间榀距为120cm.格栅拱架施工：（1） 现场试拼后，将格栅安放在设计位置,并进行预固定，格 栅标高、位置有现场施工人员测量定位.（2） 按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位进行凿除，以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性。（3） 格栅拱应垂直于隧道中丝.轮廓偏差不大于5，平面翘曲小于2cm.（4） 格栅102、拱之间必须按设计要求进行纵向联接，并采用22的螺纹钢筋连接，环向间距为1.0m.以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态,采用格栅拱加强地段.（5） 格栅拱与钢筋网联接，格栅拱架与锚杆焊接牢固,以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。锚杆布置与断面方向均与格栅拱的安设相适用。并留有不小于20cm的锚杆头部与格栅拱联接.局部位置与锚杆错开时增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接,确保该范内的每根锚杆发挥其作用.（6） 格栅拱架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实；钢架全部被喷射混凝土覆盖，喷射砼保护层厚度不小于3cm。4.14 锚杆 大岙岭隧道锚杆参103、数表围岩级别衬砌级型锚杆VS5a0.5m1.0m，长4。5mS5b0.75m1。0m，长4.5mIVS41。0m1。0m，长3。5mIIIS3a1。2m1.2m，长3。0mS31.2m1。2m，长3.0m（1） 打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。（2） 锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于50mm.（3） 用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔.（4） 注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔设置止浆塞和排气孔。（5104、） 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物.4.15 喷射混凝土4。15。1 喷射混凝土施工工艺隧道开挖完成后应立即对岩面喷射砼,以防岩体发生松驰。喷射砼采用湿喷工艺，在喷射砼前用压缩空气或压力水将所有的面吹。洗干净。砼输送车运输送入湿喷机料斗由砼喷射手向待待喷面喷射。喷射要用先下后上S型喷射方式分层喷射,并在喷射砼达到终凝后方可喷射下一层.喷射时要注意严格控制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴与受喷面保持适当距离(0.61。2m）,喷射角度尽量接近90o.正确掌握喷射顺序，不使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄，发现出现此现象时，及时清除受喷面上的砂襄或下垂的混凝土,以便重新喷射，喷射砼质量105、及厚度不小于现行规范规定和设计要求，喷射工作结束后要认真清洗喷嘴，做好下个循环施工准备。4.15.2 注浆浆液的技术参数水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于C30.其品质必须符合GB175质量标准。水泥的强度等级应符合设计要求，注浆水泥要妥善保存,严格防潮并缩短存放时间。不得使用受潮结块的水泥.4.15.3 钢筋焊接检验技术指标焊接缝应距设计焊接缝端部30mm以上，焊接缝长应为50100mm,间距应为400600mm，焊接缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2.焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、等缺陷,否则应处理改正；如有焊接缝开裂应查明原因，清除后重焊。4。16 仰拱施工4.16.1 仰拱施工说106、明施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充半幅进行C15素混凝土浇筑施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑.施工注意事项：（1） 仰拱施作时，土质围岩与开挖面的距离以1520m为宜,不超过30m.（2） 施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。（3） 仰拱砼应整体浇注一次成型,填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100后允许车辆通行。（4） 仰拱、仰拱填充采用栈桥全幅施工,施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设107、置止水带。栈桥两侧设置护栏，并贴反光贴,防止工作人员和施工车辆坠落，栈桥处贴有限重、限速的标识牌。（5） 根据设计要求,施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上.4。16。2 仰拱施工技术工艺（1）仰拱开挖仰拱采用钻爆法开挖,挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照前述、级围岩部分开挖参数，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为一衬施工创造条件。先用挖掘机及人工开挖、清理至仰拱底标高位置，并清理到矮边墙.经项目部质检人员和监108、理组监理工程师检查,开挖清理到位后方可开始人工安装工字钢。(2）安设工字钢级浅偏压埋围岩、级浅埋围岩型仰拱工字钢采用I20a，工字钢纵向间距分别为60cm、65cm,安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起,真正起到闭合成环作用,工字钢榀与榀之间用22钢筋纵向连接，环向间距为1m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层.安装之前先把仰拱低的标高放出来,再用水平线挂线,保证各个细部尺寸的准确。（3)喷射砼采用C25级砼，有关C25级喷射砼的技术工艺、原材料及注意事项参照洞身喷射砼技术方案如下：喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合,为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层109、厚度,喷射砼采用瑞典产机械手配合铁科院成都分院研制成功的新型TK961型砼湿喷机，湿式喷射作业。喷锚支护喷射砼,一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行,尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位.钢架间用砼喷平，保护层不得小于4cm。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m,一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝,每12m设一根，作为施工控制用,后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。a。喷嘴垂直对着受喷面，开启湿喷机；b。上料：上料要连110、续,应保持料斗内料满，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。c。喷射部位顺序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。d.喷射操作时，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.52.0m,此时回弹量最低,压实性最好。喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将刚粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加,同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离,直到达到最低的回弹量。e.喷射角度喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时,可将喷头稍加偏斜,但不宜小于70.d。喷头111、运动方式喷头应作连续不断的圆圈运动,并形成螺旋形转动,旋转直径约为2030cm;后一圈压前一圈三分之一,喷射路线应分段、分部、分块按先墙后拱、自下而上地进行,呈“S形运动.e。喷射厚度湿喷砼墙部一次喷层厚可达10cm，拱部一次喷层厚可达7cm，影响喷层厚度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温.一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使砼在2min内凝结的效果较好,作业面的气温在15以上为宜。（4）钢筋制作安装、模板的安装、C25砼浇筑1）钢筋施工技术要求钢筋除锈:钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般112、可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或钢筋调整过程中除锈，对大量的钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈,除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）喷砂和酸洗除锈等。2）钢筋的绑扎接头应符合下列要求a搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍;b受拉区域内、级钢筋接头采用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%，且两断面间的距离不小于100cm.钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢;c绑扎接头的搭接长度（La)应符合最小搭接长度的要求。d钢筋绑扎完经项目部质检工程师、监理组监理工程师检查合格后，开始浇筑C30混凝土，浇筑113、混凝土前必须预留出主筋，以便下步边墙施工.3)模板安装加固技术要求模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象；模注砼应采纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的坍落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣,保证砼的密实性。有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程,并做好取样工作。(5)浇注C15素砼、养生仰拱的填充采用C15片石砼，填充砼时应注意埋好116mm横向PE排水管,预留好114、电缆沟、边沟、中心排水沟的位置，有关模板及砼的施工参照上面所述。砼浇筑完毕后应进行为期14d的养生工作.4。17 二衬施工 防水板施工说明防水板超前二次衬砌1020m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。防水板铺设应采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10:8）,检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩.复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤8钻头钻眼,塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm;拱部环向间距60c115、m，纵向100cm.沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。分离式防水板铺挂前,用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，23个垫圈/m2,顶部40cm,34个垫圈/m2。环向铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。4。17.2 止水带施工说明施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0。5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上.待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，116、然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头,接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0。5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通，填塞密实,外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防117、止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。4.17。3 排水盲管施工说明（1）排水盲管施工工艺流程：1）钻孔定位.2）安装锚栓。3）捆绑盲管。4）盲管纵向环向连接。（2）环向排水盲管施作方法：隧道拱墙设直径50mmHDPE单臂打孔波纹管，环向盲管每隔10m设置，并每隔510m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。（3）纵向排水盲管施作方法:纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mm的HDPE单臂打孔波纹管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距118、在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上.采用三通与环向透水管、连接盲管相连。（4）边墙泄水管施作方法：模板架立后开始施作边墙泄水管,在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上,另一端安在纵向排水管上,泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施.(5）排水盲管施工控制要点1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。2）盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最119、大长度不得大于110cm。3）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。4)盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道.4.17.4 二衬施工说明二衬施工前，按照规定对隧道净空断面进行测量，并形成书面资料,断面符合设计要求并经监理签认后方可进行二衬施工。二衬应在围岩收敛变形稳定后作为最佳衬砌时机；但软弱围岩及断层破碎带处，由于其围岩自稳能力差,初期支护难以使其达到完全稳定，故根据支护情况及量测信息，为确保洞体稳定及施工安全，必要时紧跟开挖面。二衬施做时间应在围岩和初期支护变形基本稳定并具备下列条件收敛：（1）120、各测试项目的位移速度明显收敛，围岩基本稳定；（2）周边位移速度小于0。2mm/d，拱顶或底板垂直位移速度小于0.1mm/d；（3）施做二衬前的位移相对值已达总相对位移量的90%以上；(4）初支表面裂缝不在继续发展。当洞口段二次衬砌未施工时，掘进不超过50m，距掌子面距离不得大于60米，混凝土由洞外拌合站拌制，用混凝土输送车运输，泵送混凝土入模,附着式和插入式捣固器振捣。衬砌台车的技术参数:模板半径：R5580mm 模板长度：12000mm 台车高:7560mm 轮中心距：6900mm梁体磨板厚度：12mm 每块模板宽度：2m 每延米台车重量：不小于8.5t轨道：轨道选用P43kg/m型钢轨 系121、统额定压力：16Mpa 额定流量:22L/min施工要点：钢筋：台车就位前按照测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，检查钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求；衬砌钢筋接头现场连接的采用机械连接，确保连接质量；环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层垫块，符合要求后衬砌台车就位。立模（台车就位)：根据放线位置，移动台车就位。台车就位后，检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，符合要求后，并安设好挡头模板,接头止水带及止水胶条和拱部注浆管，经监理工程师检验合格和签证后方可灌筑边拱混凝土。混凝土灌筑：灌筑边拱混凝土时，应由下向上对称灌筑.拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。122、混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责,保证混凝土内部密实，外部光滑.并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒,以确保二衬后回填注浆能顺利进行.混凝土灌筑必须连续进行.拆模养护：当边、拱混凝土强度达到2.5MPa时,方可拆模，拆模时间不可过早。拆模后采用专门的二衬养护台车对二衬进行洒水养护，养护时间不少于七天。衬砌外观要目测平顺光滑，无蜂窝麻面.断面尺寸及中线、高程用钢尺配合经纬仪、水平仪量测，内轮廓必须符合设计要求。二衬施工工艺流程图见下页监控量测确定施做二次衬砌时间布设轨道台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修涂脱模剂止水带安装预埋件基仓123、清理台车加固输送管道安装止水条安装混凝土浇筑拆 模养 护标准养护56天取样做砼试件混凝土生产、运输轨道标高测量控制轨 距输送泵台车拼装定制台车衬砌背后压浆仰拱、填充超前，提前一板衬砌完成钢筋绑扎土工布、防水板铺设，钢筋绑扎4。18 路面及饰面施工4。18。1 路面结构 路面混凝土面板厚度24cm，上覆10cm厚沥青混凝土铺装层,路面板混凝土采用C40连续配筋混凝土（施工时应以抗折强度指标控制，要求抗折强度在5。0Mpa以上），内含D8钢筋网,无仰拱路段路面下设置15cm厚C20素混凝土垫层兼作找平层。沥青下面层与混凝土面板间应设置粘结层。4.18。2 洞内装饰 因隧道照明墙面反射率要求及为增加124、隧道壁面美观，洞内技术装饰设置如下内容:侧墙乳白色瓷砖饰面：沿隧道全长设置，瓷砖饰面高度2.5m（检修道，非机动车道平面算起），要求瓷砖反射率大于或等于70%。涂料饰面：隧道拱部内壁选用具有耐腐蚀、耐老化、可冲洗的浅色无机外墙装饰涂料.4。19 设备沟槽室（1） 隧道沟槽室采用现浇混凝土施工，每模无缝连接，表面光滑，无凹槽，无蜂窝麻面。（2） 电缆槽盖板为现浇钢筋混凝土盖板。（3） 洞室内预留洞室按照图纸要求进行预埋，不少埋，不错埋。4。20 逃生管道及风、水、电布置（1)根据隧道施工经验教训，当隧道内掌子面后方发生事故时容易造成施工人员被困洞内的情况，为了保证被困人员的安全、快捷、有效的实施125、救援，最大限度的减少损失，在隧道施工期间考虑在掌子面与二衬完成地段设置可手动拆卸的800mm100mm钢管作为逃生通道.逃生通道距离开挖掌子面不大于20m，进入二衬不小于5m，位于隧道一侧，同时，掌子面附近准备食物、紧急医疗箱和紧急救援设备.如下图所示。（2） 高压水管采用100mm布置在隧道外侧距地面40cm的位置(高压水管布置如下图所示)。隧道施工供水方案的选择及设备的配置符合下列规定:1） 水源的水量能满足工程和生活用水的需要.蓄水池高度能保证洞内最高用水点的水压要求。2） 水池的容量为41.7m3的储备量,满足洞内外集中用水的需要。3） 采用机械抽水站供水时,备有备用的抽水机。4） 工126、程和生活用水使用前经过水质鉴定。5） 供水管道前端至开挖面一般不超过20m。6） 隧道内工作面使用水压不小于0.3MPa。水管的直径根据最大的供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件计算确定。高压水管的安装和使用符合下列规定：1） 管路敷设平顺,不漏水，接头严密。2） 洞内水管前端至开挖面保持30m，并用高压软管连接分水器.洞内软管的长度不大于50m；分水器与凿岩机间连接的胶皮管长度，不大于15m.3） 洞内水管管路敷设在电缆、电线相对的一侧，不妨碍运输；当与水沟同侧时，不影响排水。4） 管路使用中有专人负责检查、养护.隧道风、水、电线路布置图（3） 高压风管采用150mm铺设在高压水管上侧。见隧道127、风、水、电线路布置图。高压风管的安装和使用符合下列规定：1） 管路敷设牢固、平顺,接头严密，不漏风。2） 洞内风管不妨碍运输、影响边沟施工.3） 洞外地段，风管长度超过100m和温度变化较大时安装伸缩器;靠近空气压缩机150m以内，风管的法兰盘接头用石棉衬垫。4） 空压机供风能力必须满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失,保证工作面使用风压不小于0。5MPa。5） 风管前端至开挖面保持30m距离，并用高压软管连接分风器，通往上导坑开挖面使用的软管长度不大于50m.分风器与凿岩机间连接的胶皮管长度，不大于15m.6） 风管使用中派专人负责检查、养护.（4） 供电电线动力设备采用三相128、380V。一般作业地段照明电压不大于36V，成洞段和不作业段采用220V，手提作业灯为12-24V。电线敷设见隧道风、水、电线路布置图。洞内供电线路布置和安装符合下列规定：1） 照明和动力电线路安装在同一侧时，分层架设。电线悬挂高度距仰拱2.5m.2） 36V低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。3） 照明和动力线路安装在同一侧，电线悬挂高度满足:110V以下电线离地面距离不应小于2m，400V时应大于2。5m，610KV时不应小于3.5m，供电线路架设一般要求高压在上，低压在下，干线在上，支线在下，动力线在上，照明线在下.4） 洞外变电站应设置防雷击和防风装置，且129、设置在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。当变电站电源线需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足：电压35KV时7。5m,电压6-10KV时6。5m，电压400V时6m，变压器容量应按电器设备总量确定，当单台电动设备容量超过变压器容量的1/3时,适当增加启动附加容量。5） 成洞段固定的电线路,应采用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线路应采用橡套电缆；涌水隧道的电动排水设备应采用双回路输电，并有可靠的切换装置；动力干线上每一分支线,必须装设开关及保险装置;严禁在动力线路上加挂照明设施。4.21 明洞工程明洞在隧道主洞二衬完成2模（18m）后施工。明洞基底承载力达不到设计130、要求时需进行处理。当明洞衬砌砼强度达到设计强度后,按图纸要求做好外贴式防水层及排水设施，然后进行回填.明洞回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，两侧回填高差不得大于50cm，压实度大于90%，两侧对称回填至设计标高,并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。4.22 弃土场水土保持（1） 弃渣场在弃渣过程中应当按照普通路基填筑方式,分层堆填，必要时应使用压路机对弃渣碾压，使其满足基本的压实稳定性。（2） 由于弃土场弃方时间较长,未成型前应设置临时排水设施，同时临时排水设施不应影响到周边原有农田、林地、山地的水土平衡。（3） 及时做好弃渣时平整工作，要求整个弃渣过程始终保持顶面中央高,四周低，保证在汛131、期来临期间现场也无积水情况发生.（4） 弃渣场成型后应及时培土绿化,培土为50cm厚种植土，可利用原地表清除时集中堆积土,也可外调优质种植土。（5） 在水土保持期间，项目部将水土保持情况纳入日常检查及抽查范围之内，进行定期及不定期检查，对水土保持情况进行监控。（6） 及时掌握天气变化情况及当地汛情，提前做好排水沟与集流槽的清淤工作，完善排水沟等设施。（7） 注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备，根据施工需要，进行限时作业。（8） 施工结束后对现场进行场地清理,恢复原有植被。4。23 隧道排水施工隧道防水层采用吊带铺挂，不得用钉子固定.隧道路基排水工程配置图如下：隧道路基排水工程先进行132、锚喷支护后,在富水区段设置直径50mm环向盲沟，然后进行二次模注衬砌层施工。环向排水盲沟预埋设在锚喷支护与复合防水卷材之间，如下图所示:(1）沉砂井隧道内路基两侧行车道横向每2。5m设置一个6030cm路基暗井;隧道两侧设置100mmHDPE波纹管，并包裹200g/m2土工布作为排水管道,纵向每2.5m设置一个沉砂井，沉砂井中心里程位置与中心水沟暗井的中心里程位置一致,沉砂井尺寸为30cm100cm37.4cm,使用C25砼进行浇筑，沉砂井上覆盖梳型铸铁盖板(尺寸为100303cm）,纵向排水沟设置坡度与隧道纵坡同坡。（大样图及钢筋详图如下）（2） 路基中央排水沟检查井暗井内表用水泥砂浆抹平,133、排水井与暗井连接处严格密封，使其不漏水.施工中超挖部分用级配碎石，混凝土填实。检查井每25m设在原中央井位置，此处制作检查井，布设中央暗井，本隧道小于500m,只设一处检查井。检查井采用现浇C30混凝土，井底标高为1。61m，排水井使用15cm厚的阈值C40钢筋砼盖板。平面布置图盖板钢筋配筋图如下：检查井井身位于C40砼路面结构层时，井身采用C40砼，其余井身及底板混凝土均为C30钢筋混凝土，抗渗等级P8，保护层厚度40mm。配筋图如下：（3）暗井暗井设在距洞口15m处，纵向排水管坡度1%与路线坡度1相同，横向排水管坡度为2%,与路基外侧排水边沟衔接。暗井内表面用水泥砂浆抹平,排水管与暗井连接134、严格，不漏水。洞口路基中央暗井须做5cm厚碎石垫层。暗井构造图如下：路基中央暗井构造图路基中央暗井构造图配筋图洞口路基中央暗井构造图洞口路基中央暗井配筋图4。24 隧道洞口复绿施工隧道进出口边仰坡按照图纸及规范设计要求采用植树、骨架植草防护、绿化措施,以达到美化、保护环境的目的.5 危险源辨识及预防措施5。1 重大危险源辨识（1） 重大危险源分类：针对危险性较大的分部分项工程，根据事故发生的概率和造成后果的影响程度，分为一级重大危险源（极高度风险）、二级重大危险源（高度风险）、三级重大危险源（中度风险)三个等级。（2） 重大危险源风险评估原则1） 风险评估按照定性、定量相结合的原则。按照公路桥135、梁和隧道工程施工安全风险评估指南（试行）的要求，评估工作在风险分析、重大风险预测方面采取定性评估的方法，如专家调查法、预先危险性分析法。对公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南（试行）明确的重大风险源采取指标体系法和风险矩阵相结合的定量评估方法，同时考虑桥梁施工实际情况，参见单位参与赋值，保证评估的科学性和公正性。2） 对评估对象和控制措施的选择上，把握突出重点、兼顾全面的原则。本评估力求覆盖隧道施工全过程但主要以危险性较高的施工作业作为评估对象，风险分析也是提出主要影响因素，提出控制措施也遵循“抓关键、抓重点”的原则,没有做到面面俱到。（3） 风险评测LEC定性评价方法对识别出的危险源进行风136、险评价，该方法的应用公式如下：D=LEC 式中： L-发生事故的可能性大小； E人体暴露在危险环境中的频繁程度； C发生事故产生的后果； D危险等级。（若D值大于70分，则应定为重大危险源）式中各项参数的取值及危险等级划分标准和风险等级划分见下表：LEC法各项参数的取值及危险等级划分标准和风险等级划分发生事故的可能性（L）取值表暴露于危险环境的频繁程度（E)取值表发生事故可能造成的后果（C）取值表危险等级划分（D）取值表风险等级分数值事故发生的可能性分数值暴露于危险环境的频繁程度分数值发生事故产生的后果分数值危险程度106310。50。20。1完全可能预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意137、外很不可能，可以设想极不可能实际不可能1063210.5连续暴露每天工作时间暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露100401573l大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失灾难,数人死亡或造成很大财产损失非常严重，一人死亡或造成一定财产损失严重，重伤或造成较小的财产损失重大，致残或很小的财产损失引人注目，不利于基本的安全卫生要求320160-3207016020-7020极其危险,不能继续作业高度危险,要立即整改显著危险,需要整改一般危险,需要注意稍有危险，可以接受危险源等级划分危险源量化评价危险等级LECD坍塌6315270IV涌水/渗水114040II突泥114040I138、I爆破伤害667252IV机械伤害12714I高空坠落16318I触电36354II物体打击36354II片帮12714I火灾1177I车辆伤害16742II（4） 重大危险源根据本项目隧道工程的气候环境、水文地质、地形地貌以及专家现场实际调查得出结论，本项目隧道工程的重大危险源主要是坍塌、爆破伤害,次要危险源是机械伤害、高空坠落、触电、涌水/渗水、突泥、物体打击、片帮、火灾、车辆伤害.5.2 重大危险源风险预测分析5.2.1 坍塌隧道进口为V级围岩，主要发育两组节理:25o79o,1-2条/m;314o81o,平直，延伸长12条/m.节理与进洞口仰坡倾向一致，对隧道进洞口稳定性有一定的影响。139、隧道围岩以碎石土、强中风化岩为主呈散体-镶嵌碎裂结构，开挖时应采用合理的开挖方法，并在开挖后及时进行初期支护封闭成环，否则易发生坍塌事故。隧道洞身段穿越微-中风化基岩,节理裂隙较为发育,地下水主要为基岩裂隙水；汇水面积小,地下水易于排泄,地下水总量贫乏；部分节理延伸长，隧道整体岩性较好，但在节理地带应控制开挖进尺，严谨超挖、欠挖，开挖过后及时进行初期支护，并加强观测，避免坍塌事故。隧道出口为V级围岩,主要发育两组节理：22o88o，1条/m,延伸长，面粗糙；314o81o，平直，延伸长12条/m。隧道岩体以碎石土、强中风化岩为主，呈散体-镶嵌碎裂结构，围岩稳定性较,隧道开挖过后及时进行初期支护140、，根据监控量测数据，尽早使初期支护封闭成环,加强支护,避免坍塌。5。2.2 涌水/渗水测区内的地下水根据其不同的赋存形式，埋藏条件和分布情况以及不同的水动力性质可分为二大类：松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，现将各含水岩组的埋藏条件、分布规律、富水性、水质和水动力特征等分述如下.1）松散岩类孔隙水第四系残破积(Qeldl）含砾粉质粘土土为孔隙潜水含水层，厚度小，处于地下水常水位以上，降水时充水，雨后排泄。2） 基岩裂隙水本隧道基岩裂隙水主要自风化裂隙水喝构造裂隙水组成,基岩裂隙水主要受大气降水补给和部分地段第四系孔隙潜水补给，在地形切割较强烈处及山坡坡脚处等地排泄。基岩风化裂隙水主要储存在强中风化基141、岩中:隧道区强风化层厚约0。7-4。8m，分化裂隙发育，岩体呈碎块状,储水性好，厚度较小，多在地下水水位以上；中风化节理裂隙发育，一般水量贫乏，局部节理延伸较长，岩节理有渗水或滴水。隧道所在山体宽度较小，地形上不利水流汇集，隧道处山坡上部多为凝灰岩，岩质坚硬,完整性较好，降雨入渗少。进洞口处基岩陡壁大面积出露,利于地下水排泄。隧道总体水量一般贫乏。部分节理延伸长,地下水沿节理入渗，应高度关注隧道出水情况，做好防排水措施,避免涌突水.5.2.3 突泥伴随隧道涌水时,大量泥砂涌入巷道所造成的灾害.泥砂主要来源于岩溶陷落柱、断裂破碎带、松散含水层。5。2。4 爆破伤害（1）人为因素人为因素主要是指爆142、破人员能否正确地使用炸药、雷管等爆破材料，能否按规程正确爆破。 放炮前漏发警号，人员未及时脱离危险区；在可能进入爆破地点的所有通道,在安全距离之外未设置警戒线，人员误入警戒线以内，或放炮距离不足，均可造成爆破伤人事故.爆破工、爆破材料装运人员不熟悉爆破材料的性能或不按规定作业，或由未经培训的非爆破工进行爆破作业,造成意外爆破事故.进行爆破时未执行“一炮三检”制度，可能引起爆炸事故；爆破作业时未编制爆破作业说明书,或未按爆破作业说明书进行爆破,容易造成冒顶片帮、爆炸事故。操作错误（包括误操作和违章作业)。如爆破工装配起炸药卷时，将电雷管硬性插入药卷；掏挖瞎炮；放糊炮等；爆破前电雷管脚线末端扭结或143、短路；连接线、脚线、爆破母线与电气设备或导电体相接触等可能引起电雷管早爆，造成伤人事故。如炮眼过浅、封泥过少，可能发生飞石抛掷过远，砸伤人员；用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炸药爆炸时，高温、高压气体使燃烧的颗粒喷出。 （2） 其它因素爆破前未对机电设备、电缆进行保护，可能造成崩破电缆、漏电或短路。5.2。5 机械伤害在隧道施工的过程中，有很多机械设备的传动部分或者转动的部分裸露一部分或者全部，当人体不小心与这些运作的裸露部件接触时就会受到伤害。在施工过程中，很多工作人员由于精神不集中、长时间疲劳工作或者存在侥幸心理而导致了自身的操作出现失误，这种情况情况下就很可能会造成机械伤害。此外,144、工程中使用的提升机械由于安全保护装置不完备而导致各种高处坠落事故，导致了工人的伤亡。5。2.6 高空坠落在隧道施工现场往往会涉及到高架施工，台车中空洞较多,很容易发生人员坠落事件.再加上工作人员自身的原因、安全设备方面的原因等，高处坠落导致伤亡的事故很多.脚手架方面存在的问题或者拆卸方面的失误也会导致脚手杆高处坠落伤人，甚至发生脚手架局部或者整体坍塌的事件。5.2。7 触电触电事故包括雷电事故、静电事故与触电伤害等。在隧道施工的过程中,最容易出现触电事故的地方就是空气压缩机的使用地点。隧道中空间较为狭小,而且空气相对潮湿，电器设备的绝缘有时会由于各种原因而遭到损坏,因此隧道中触电事故非常容易发145、生。当人体接触到电流的时候就会操作触电伤害。5.2.8 物体打击物体打击一般可能由施工作业面照明不足，或者机械架立不稳定，或者找顶不彻底,工人对施工作业面情况的不了解情况下易发生物体打击伤害；还有可能由于施工人员未佩戴好防护用品，对危险的预防意识淡薄,或者操作不当也可能导致发生物体打击造成人员轻伤或重伤。5.2。9 片帮片帮易发生于洞口开挖,中导洞施工，在架设钢拱架和进行管棚或小导管施工工作中，超前支护和开挖方法不当，隧道拱顶或侧壁岩土自行脱落，可能导致发生人员受伤.5。2。10 火灾防水板临时存放不符合规定，或防水布设作业面没有消防器材，还可能由于工作人员携带明火进行入施工作业面而发生火灾;146、电线铺设不合理，或用电荷载超负荷也可能引发由于电线温度过高自燃而引发的火灾。5.2。11 车辆伤害在出碴或者进行混凝土支护时,车辆有超载人料混载现象；缺少专人指挥车辆;照明不足司机视线不清；或者机械设备未及时进行检查修理、维护也可能发生车辆伤害.5。3 危险因素预防措施5.3.1 坍塌（1） 洞口浅埋段、断层段，确保超前支护的数量和质量.（2） 超前锚杆采用强力挤入方法施工，避免采用预先打孔再行插入而引起的围岩和锚杆不密切.（3） 在超前小导管施工前预先水泥砂浆填充小导管提高其刚度，当土质松软时直接将充满砂浆的小导管强力挤入围岩土体中。（4） 超前支护小导管或锚杆尽量水平或以小的仰斜角(1o-147、2o）插入，防止开挖后土体形成楔形块掉落.（5） 超前支护按设计总数量不变的情况下加密易掉块的薄弱部位。（6） 保证系统锚杆的梁和施工质量。（7） 保证锁脚锚杆的施工质量以及钢拱架的搭接施工及时封闭。（8） 保证各链接部位高强螺栓的施工质量。（9） 钢架或格栅钢架及网喷联合支护构成隧道的施工支护体系，系统锚杆作用以固定钢支护及加强钢架的锁脚为主，所以在施工时在保证总数量不变的情况下加强锁脚、边墙，并结合钢支护的固定布设。5.3.2 涌水/渗水本项目隧道水源主要来自大气降水,具有季节性和突发性的特点。（1） 施工方需与气象台保持良好合作关系，及时获得降水情况。为预防大降水渗进隧道内部，建议在山体148、开挖泄水槽，及时疏散降水。（2） 隧道内及时修建防排水系统，保证隧道内排水通畅.（3） 在雨季、断裂带位置位置检测孔隙水压力。（4） 做好地质超前预测工作，当发生渗水情况没及时做好修补工作,发生涌水情况时，及时进行整修填筑工作。5.3。3 突泥（1） 做好超前地质预报工作，对地质较差的地段及时采取针对性措施。（2） 做好超前支护，保证围岩达到强度要求。（3） 当发生渗水时，及时做好维护工作避免发生突泥。（4） 雨季做好预防措施，随时做好保护措施，在雨季、断裂带位置位置检测孔隙水压力.5。3.4 爆破伤害隧道开挖总的火工品管理尤为重要,如果发生事故讲给项目人身和财产带来巨大损失,造成严重的社会影149、响，必须严格管理，规范火工用品的使用：（1） 爆破物品配送保管由具有资质的爆破公司进行。（2） 严格执行爆破安全操作规程有关规定，杜绝违章操作.（3） 特种作业人员持证上岗，爆破员、安全员等取得证书方可进行相关作业。（4） 定期对爆破物品进行检查，发现隐患及时整改。（5） 对开挖爆破人员进行技术交底和安全技术交底。5。3.5 机械伤害（1） 提高操作者或人员的安全素质,进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力,增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。（2） 消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数,采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。150、（3） 避免工人长时间疲劳作业。（4） 机械设备的传动部分或者转动的部分裸露一部分或者全部进行防护设置。5.3。6 高空坠落（1） 持证上岗：攀升和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。（2） 用好“三宝”:安全帽、安全带和安全网。“三宝”的采购、保管、使用必须符合相应的规定。（3） 施工作业人员穿反光背心.（4） 脚手架配件尽在地面上安装连接牢固.（5） 高处手架以及衬砌台车需要贴反光贴，设置防护栏杆,防止人员的意外坠落。（6） 设置明显的警示标语牌。5.3.7 触电（1） 电工持证上岗，上岗作业前进行技术交底。（2） 电工不得带电作业,需151、带电作业时,要穿好绝缘鞋、绝缘防护服、戴好绝缘手套,并在有人监护下才能进行作业.（3） 电线尽量采用埋设铺置，避免车辆机械碾压.（4） 配电箱要符合“一箱、一机、一闸、一漏、一保护。（5） 施工作业人员严禁私自修改电线线路。（6） 配电室必须做到“四防”（防火、防潮湿、防水、防动物）和“一通”（通风良好）的要求，室内应备有绝缘设备,还应备有匹配的电气灭火消防器材，应急照明灯安全工具。5.3.8 物体打击（1） 施工人员佩戴好安全防护用品。（2） 悬挂防护网，做好安全支护。（3） 衬砌台车等设备高处不放置机械施工用品,避免施工时坠落伤人。（4） 及时做好危石清理工作，避免危石发生坠落或坍塌导致人152、员伤亡。（5） 设置安全警戒线，避免施工人员进入未处理的高危区。5。3.9 片帮（1） 做好超前支护,保证围岩强度满足施工要求。（2） 在开挖中导洞或者边坡时，及时做好维护，如挂网,架立钢拱架、格栅网架等。 （3） 严格按照施工图纸施工,避免由于施工顺序不当引发的片帮。（4） 做好超前地质预报.（5） 不在作业面进行拆卸或机械修理。5.3。10 火灾（1） 避免电线超负荷使用，导致电线长时间温度过高而引发的火灾。（2） 合理铺设电线，避免车辆碾压造成电线短路而引发的火灾.（3） 中隔墙临时堆放防水板处或防水板铺设作业面放置消防器材.（4） 严谨工作人员携带明火进入施工现场.5.3。11 车辆伤153、害（1） 施工人员佩戴好个人防护用品.（2） 派专人指挥，避免车辆出入混乱，发生车辆碰撞,或人员受伤。（3） 及时对车辆进行维护保养,避免发生车辆的失控。（4） 车辆进入隧道后限速8km/h，通过栈桥时限速5km/h。（5） 增加照明设备,满足施工照明需求，避免因视线不清而引发的车辆伤害。（6） 在易发生事故段设置警示标语，提醒施工人员和司机,谨慎、慢行。（7） 避免施工人员和司机疲劳作业。6 质量保证措施6.1 质量保证措施（1） 隧道开挖尽量减少超挖，严禁欠挖。光面爆破满足公路隧道施工技术细则(JTGT F602009），减少对围岩的扰动和控制超挖，在铺挂防水板前，采用断面仪测量和简易台车154、焊一弧形钢筋（满足衬砌外轮廓尺寸）推行两种手段检验是否存在欠挖，对存在欠挖的立即处理。（2） 严格按设计的长度、角度施工系统锚杆,对系统锚杆的长度、灌浆饱满度和密实度、抗拔力进行随机抽检,检测比例不小于锚杆总数量的1%,且每次检测不小3根。（3） 喷砼面的平均厚度达到设计要求，级围岩、级围岩喷层最小厚度满足设计要求。（4） 级围岩喷层最小厚度大于设计厚度的2/3.喷层表面连续圆顺并有一定平整度.（5） 初期支护与围岩、防水层与初期支护确保密贴，避免受力不均匀，防水板铺设预留1.2富余量,采取措施避免防水板与初期支护表面“拉近带直”出现二衬与初期支护的脱空。（6） 软硬地层分界处及对衬砌纵向受力155、有不利影响处，设置变形缝.土质围岩、全风化围岩段落较长时，2030m左右设置一道变形缝.（7） 混凝土浇筑后要充分振捣，保证混凝土的密实,无残留气体，发现模版有漏浆或者胀模现象要及时修正调整。（8） 混凝土采用拌合站统一拌制，保证混凝土的配合比的准确性.（9） 构件外露钢筋须采用塑料薄膜等包裹，防止锈蚀。6.2 质量检验标准6.2.1 钢筋连接质量检验标准（1） 横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接.（2） 钢筋焊接搭接长度及焊缝要满足设计要求。（3） 相邻主筋搭接位置错开，错开距离不应小于1000mm。（4） 同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm.（5） 箍筋连接点应在156、纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接.（6） 钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定.（7） 安装钢筋时,钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。6。2.2 支护质量检验标准超前锚杆施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度不小于设计尺量2孔位（mm）50尺量3钻孔深度（mm）50尺量4孔径符合设计要求尺量序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度不小于设计尺量:检查10%2孔位（mm)50尺量：检查103钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径符合设计要求尺量：检查105注浆压力符合设计要求尺量：检查10超前小导管注浆施工质量标准7 安全保证措施为了落实157、“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,实现对危险部位、设施等不安全因素的危险预知预控，确保安全生产，根据施工生产区域的具体特点和现场的主要危险因素制定安全控制措施，确保施工人员的生命安全，保证生产顺利进行。7.1 技术措施7。1。1 施工现场安全措施（1） 施工现场必须按施工组织设计搞好“三通一平”大型构件、材料堆放合理有序,现场有醒目的标语，宣传栏、安全措施、安全标志。（2） 参加施工人员必须经过安全教育，熟知本工种安全操作规程，特种作业工作持证上岗。在工作中遵守操作规程，坚守工作岗位。严禁酒后上岗。（3） 隧道施工时,每个洞配备2名安全员轮流值班，保证施工安全有序进行。（4） 正158、确使用安全防护用品和安全防护措施。进入施工现场的人员，必须戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。施工现场的坑、沟、洞、井等危险处应设防护,也间有红色警示灯。（5） 隧道内应安置手动可拆卸的逃生钢管,要求壁厚不小于10mm,管径不小于800mm,每节管长度宜为1500-2000mm，采用法兰盘连接。逃生管道位于风水管的另侧，且距离从初期支护断面起一直到二衬断面埋设。（6） 隧道内应配备同型号对讲机若干,如遇紧急情况可有对讲机通知，将损失降到最低。（7） 台架、台车进洞时应设专人指挥。行进前，认真检查道路，清除限界内的临时台架等障碍物。（8） 衬砌台车一环和左右两端贴反光贴，拉设彩灯,避免由于159、光线较暗发生车辆碰撞；高于2米作业平台做护栏防护，护栏高度大于1m,避免人员工作时踩空坠落。上下行通道设栏杆扶手，顶部设置限高标志，在台车底部配置消防器材。（9） 台架、台车工作的位置应在隧道中心线上，其左右偏差不得大于0。5m，台车就位后不得倾斜，应刹住车轮，放下支柱，防止前后移动。（10） 台车行走速度每分钟不超过25m，当接近工作面时，应减速慢行，并做好刹车准备，防止撞击工作面，台车行走或待避时，应将台车上的器具都收拢到放置位置。（11） 台架、台车在遇到断层和地质不良的情况作业时，必须指派安全员站在一定的位置观察险情，台车司机必须坚守驾驶室,发动机不准熄火，发现险情及时撤离，以确保作业160、人员和机械的安全。（12） 台车上的供电线路要经常检查维修，上人之前必须先检查,后上人.7.1。2 爆破安全措施 （1）洞内爆破作业持证上岗，统一指挥。（2）进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离遵守有关规定：1）洞内爆破不使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后经过通风排烟15min后,其他工作人员才准进入工作面。2）发现瞎炮,由原专业爆破人员按规定进行处理.盲炮处理的一般规定：处理盲炮前由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。派有经验的爆破员处理盲炮。电力起161、爆网路发生盲炮时，立即切断电源,及时将盲炮电路短路.导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的修复后重新起爆.严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包.盲炮处理后，再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一由公安机关销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,采取预防措施。盲炮处理后由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。3） 严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作,加工人员严禁穿着化纤衣物.4） 炸药的临时存放。爆破器材必须储存在专用的爆破器材库内，其建筑结构及各种防护措施必须符合规定，并有公安部门核发的162、“储存许可证”,库内储量不得超过额定储存量。炸药、雷管必须专职人员负责管理。全面负责检查、储存、保质期及履行有关的安全规定，如发现问题立即向上级主管部门汇报。炸药、雷管入库时，库管员和提货押运员必须核对品种、规格、数量.核对无误,双方签字。库存物资帐（使用材料收发明细帐）、卡、物相符,单据不得随意涂改.爆破器材保管，必须按不同规格、品种分别存放，包装要完整，并挂标志牌，货堆与墙壁的距离不小于20cm,堆放硝铵类炸药的高度不超过1.6cm，库内不许存放其他货物.严格执行验收，领退制度，废药要登记建帐，不允许乱丢乱放，任意销毁,帐面单据保持字迹清楚,无涂改，无挖补，帐务日清月结，帐卡物相符,手上交163、接. 库区内严禁烟火,不许穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和收发间，开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间进行。5)每日放炮时间及次数,根据施工条件有明确规定（上午9：0011:00，下午15：3017:00),装药后到点炮时间保持紧凑；且避免上下班高峰期。7.1.3 隧道施工安全九条规定及措施（1） 必须证照齐全，严禁无资质施工、转包、违法分包和人员不经教育培训上岗作业。措施：完善洞内照明设备，保证光照充足，对施工工人进行安全技术交底，严格监督施工单位有无施工资质、有无分包、转包现象及相应的特中作业的证书.（2） 必须按照标准规范和设计要求编制专项施工方案,确保按方案组织实施，严164、禁擅自改变施工方法。措施：已编制施工专项方案，进行定期巡查监督,确保按图纸、方案施工。（3） 必须强化施工工序和现场管理，确保支（防）护到位，严禁支护滞后和安全步距超标.措施：现场技术人员严格执行一岗双责制度，在严抓施工的同时，确保支护到位，按图纸、方案和规范施工。（4） 必须落实超前水文地质探测预报各项规定，监控量（探）测数据超标立即停工撤人，严禁冒险施工作业。措施：邀请第三方进行隧道超前地质预报和监控量测工作，项目部测量人员做好监控量测自查工作,现场安全员发现冒险作业、违章作业的立即停工进行整改。（5） 必须对有毒有害气体进行监测监控，加强通风管理，严禁浓度超标施工作业.措施:定期对现场有165、毒有害气体进行检查，保持隧道通风良好，发现超标现象立即停工通风,待有害气体浓度符合要求后再进行施工作业。（6） 必须严格控制现场作业人数,掘进作业面应实施机械化作业，严禁超员组织施工作业.措施：施工作业人员穿戴带有个人信息芯片的安全帽进入隧道洞内进行施工作业,其他无关人员严禁未经有关领导同意、登记进入隧道施工作业面。（7） 必须按照规定设置逃生通道，严禁在安全设施不到位的情况下施工作业.措施：逃生通道距离开挖掌子面不大于20m，进入二衬不小于5m，位于隧道一侧，同时,掌子面附近准备食物、紧急医疗箱和紧急救援设备。（8） 必须按照规定严格民用爆炸物品管理，严禁在施工现场违规运输、存放和使用民用爆166、炸物品.措施：炸药等爆炸物品由第三方进行管理和运输，每次施工使用剩余的炸药及时整理并回收，严禁无资质人员进行爆破作业。（9） 必须按照规定制定应急预案、配备救援装备，严禁事故发生后违章指挥、冒险施救.措施：在隧道洞口准备相应应急救援物资，制定应急预案，项目领导成立应急救援小组，事故发生后所有人员进行统一指挥和调度,对于不听指挥或以其他借口延误救援的人员进行处罚和追责。7.1.4 湿喷安全技术要求（1） 所有进人工地人员必须戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。（2） 上岗前进行安全技术交底，每天开班前会。安全员每天检查，发现问题及时纠正。（3） 严禁对人喷射.（4） 严禁酒后作业，不准在工地上打167、闹开玩笑。（5） 各操作人员，应遵守安全操作规程。7。1。5 隧道作业环境标准（1） 空气中氧气含量,按体积计不得小于20%.（2） 粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg.（3） 有害气体最高容许浓度:1) 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；2) 二氧化碳按体积计不得大于0.5；3) 氮氧化物(换算成NO2）为5mg/m3以下。(4)隧道内气温不得高于28。(5）隧道内噪声不得大于90dB168、。7。2 管理措施7.2。1 建立安全生产保证体系（1）项目部建立安全管理领导组织，并形成安全生产管理网络，设立专职安全生产管理机构，并配备足够具有相应资格和工作经验的安全工程师。施工现场按照上级部门相关规定要求和现场管理的需要,配备足额的专职安全生产管理人员。（2）明确各部室、各级领导、工程技术人员、生产管理人员、安全管理人员和具体操作人员的安全职责。7.2。2 建立并落实各项安全制度根据本标段工程特点,结合国家颁布的相关法律法规，制订具有针对性的各项安全管理制度、管理办法及实施细则。7.2。3 安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目部各分部职工到生产工人必须人人签169、订安全生产责任书，各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，纵向到底,真正做到“安全生产、人人有责”、“管生产、必须管安全”。7.2。4 安全技术交底、安全教育培训制度在进行施工之前，以书面形式，对全员进行三级安全技术交底和安全教育，明确项目经理部的安全管理制度和安全操作规程，告知本工序中存在的安全隐患,严格按照隧道施工方案施工，未经安全技术交底不得上岗作业。第一级：项目技术部门负责人以分项工程为单元向分项工程负责人和相关技术人员进行交底;重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自主持。第二级：分项工程技术负责人就分项工程以每道工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、现场主要操作人员进行技170、术交底.第三级：技术员和班组长对班组人员以工序为单元进行技术交底,技术员和班组长每天上班前或者新工序开始前应进行口头技术交底.7.2。5 安全检查制度(1)定期安全生产检查。建立并落实每月安全质量大检查，有项目经理带队,对查出的安全隐患责令整改,对严重违反安全生产规章制度的人员进行严肃处理。（2）经常性安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查，对发现问题进行现场整改，不能立即整改的要求其限期整改，由安质部复查合格后做好书面记录，闭合消项.（3)专项安全检查.由安保部长和专职安全员负责检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全,现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、运转、维修171、进行检查。（4）季节性、节假日安全生产专项检查。(5）工区组织检查，每道工序施工完成后，由安保部、工程部、质检部、工区主任、现场安全员、现场技术员负责检查。对照验收表格逐项进行检查，并有书面记录，对查出的事故隐患及不合格项要及时整改,做到定人、定时、定措施。（6)项目经理部保障安保部权利的运行，放权、简政，如简化安保部对施工队处罚的手续。7.2.6 安全文明施工奖罚制度（1)建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。（2)对项目部范围内发生安全事故,除了按照“四不放过”的原则进行调查处理外，根据公司有关规定给予事故责任人相应的经济处172、罚。7.3 智能监控隧道进洞位置设置一个高清摄像头，负责监控施工作业情况。7。3.1 智能管理系统的使用、保护要求（1）安排专人负责智能管理系统的日常管理，确保系统正常运行；(2）非技术或工程要求不得擅自调整、挪动、拆除、遮挡摄像头;（3)设备出现故障及时修复。7.3.2 智能管理系统配置要求（1）视频监控采用数字高清摄像头；（2）视频监控的前端设备具有抗风、抗震、防雷、防水、防尘、防烟雾、防腐蚀、防变形的功能。（3)监控室的视频显示设备采用电脑显示器,要求具有高分辨率、高亮度、高对比度，色彩还原真实、图像失真小、亮度均匀、显示清晰，并具有良好的可视角度。（4）存储系统要求可靠性高、稳定性强，173、满足724小时不间断工作，并具备断电数据备份和灾备恢复功能。（5）网络接入要保证传输顺畅，接入点的网络配置符合应急指挥系统平台的统一要求，并将视频服务器、前端监控点的网络地址配置情况及联系人告知相关监督机构。（6）前端编码器设备要保证能够接入应急指挥平台.7.3.3 智能监控系统拆除在所监控点工程全部完工后，上报监督主管机构，申请拆除监控点及监控室。7。4 门禁进出管理制度门禁管理采用人员铭牌翻牌制度，在隧道进口处设置一个带有玻璃护罩的人员铭牌岗，每个施工队人员都制作一个单独带有名字的正反两面的铭牌（一面绿色，一面红色），当施工人员需要进入隧道进行施工作业时，要先将带有本人名字的铭牌翻到正面（174、红色)后，方可进入施工作业；未施工的作业人员保持反面（绿色）,隧道口值班室的值班人员负责监督.门禁系统同时设置LED显示屏,佩戴带有芯片的安全帽进入隧道后,电子系统将自动录入进入者信息并显示在LED屏幕上，便于观察进入隧道的工作人员及人数;还有利于发生事故时对洞内紧急情况的了解及相应的抢救措施。（1） 非施工人员禁止进入隧洞。（2） 严禁任何人员穿拖鞋、短裤进出隧洞.（3） 进出必须戴好安全帽。（4） 进出必须自觉排队由专人翻牌并进行人员进出登记（姓名、进出时间、事由）；严禁替翻铭牌的现象。（5） 外来人员非公事严禁进入隧道；因公需要进入隧道门禁管理人员需得到隧道工区主管准许，并要做好人员进出175、登记。（6） 带有无芯片安全帽的工作人员进出洞时须向洞口值班人员登记信息，不得未经允许和登记进入隧道作业面。8 安全检查和验收8。1 检查方法检查方法分为:定期与不定期安全检查、安全巡查、专项安全检查。检查人员安排：（1）项目部安全检查人员组 长：项目经理（孙海峰）副组长：总工程师（高丽新)、安全副经理（高斌）、生产副经理(江明军）组 员:工程部长（易佳飞）、安全部长(王耀亮)、物设部长（王强）、质检部长(王富贵）、测量组长（康旭）（2）工区安全检查人员组 长:隧道工区主任（张耀磊）副组长：技术主管（邵成松）组 员：安全员（许小龙)、质检员（邹成刚）、技术员（蔡猛）8。1。1 定期与不定期安全176、检查定期安全检查:项目部及各工区每月组织安全生产大检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。不定期安全检查：在中导洞、主洞开挖施工过程中,对其主体结构、电气系统、安全防护设施等内容的检查。各检查小组内技术人员主要负责结构安全检查，安全员负责安全防护设施及安全隐患的检查，电工主要负责电气系统的检查，机械员主要负责机械设备的检查。8.1.2 安全巡查工区安全员对隧道施工现场的安全管理情况进行日常巡查，主要检查内容包括：（1）施工现场违章作业、违章指挥情况；(2）作业人员劳动防护用品正确穿戴情况；(3）施工现场安全防护设施的布置情况;（4）隧道开挖规范作业情况；（5）现场危险物品存放与使用安全管理情177、况(氧气瓶乙炔瓶）；（6）施工临时用电安全管理情况,包括配电箱、开关箱、用电机具等内容。8。2 验收程序班组长自检合格技术员、质检员、安全员、测量组自检合格（提供书面的原材、过程验收材料）专职质检工程师、专职安全工程师质检合格监理工程师验收合格业主验收合格进入下一道工序。9 环境保护及文明施工9。1 环境保护9.1.1 思想教育和制度保证措施(1）做好生态环境保护的宣传教育工作,提高认识，强化职工的环保意识.（2）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求;认真贯彻业主制定的环境保护措施。（3）临近自然保护区、风景名胜178、的工点、路段要严格遵守国家及当地政府有关规定，严格规定作业程序和施工人员,尽量缩短工期，不因施工作业使其自然风貌 、景观受到损害。（4）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度,定期检查,发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理,并无条件的接受环境监理单位的指导和监督.9.1.2 水土保持措施为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。9。1。3 防止噪声污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大,为了保护环境，应尽量减少噪音污染,避免夜间作业。对机械设备179、产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。9。1。4 防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表和水体.9.1.5 维护生态平衡系统，避免人为恶化环境措施加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度,避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。9。1。6 地表植被的保护合理规划施工便道、施工180、场地,固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围,尽量少扰动地表、少破坏地表植被.9。1。7 生产、生活垃圾及油料处理严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放,定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志,在不使用时要密封;严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。9。2 文明施工（1）施工现181、场管理措施施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平,创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化.建立文明施工责任区,划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序,布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯.桥梁施工中钻孔桩等产生废液的作业,及时清理，运至指定的地点排放,不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。施工现场内所有道路均采用泥结石路面并安排专人进行道路维修工作，182、确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。在施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先183、进、促进后进的作用.（2）施工驻地保证措施施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度.施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡,施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标.坚守岗位，职责清楚。(3)现场机械管理措施开工前,编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程,加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。配备184、专职的设备管理员,负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡,严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠.清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设置沉淀池,不得将污水直接排放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。10 应急预案10。1 安全应急救援小组成立以项目经理为组长，主管安全生产的项目副经理、项目总工程师为副组长，以及各部门负责人为成员的安全应急救援领导小组。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救185、相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。组长：孙海峰副组长：高斌、黄海伦、赵小东、周军组员:王耀亮、郭飞、易佳飞、高颖辉、邵成松、许小龙、王强、王斌、康旭、柯堰齐、隽永忠、郭发龙、李猛、滑志刚、庄东、郝岩岩、赵晓羽、金鹏、尹述抗、何仁强、康旭。下设成立专业处理组，包括：风险评估组、技术分析组、现场救援组、后勤保障组、治安保卫组、协调善后组。应急救援小组职务项目职务姓名电话安全应急救援领导小组组长项目经理孙海峰副组长安全副经理高斌副组长总工高丽新副组长书记赵小东副组长生产副经理江明军18831037626风险评估组组长总经济师郭飞组员统计员庄东组员财务副部长尹述抗技术分析组组186、长工程部长易佳飞组员测量组长康旭组员技术员滑志刚现场救援组组长生产副经理周军副组长工区主任隽永忠副组长工区主任郭发龙组员技术主管李猛组员副主任何仁强组员技术员柯堰齐后勤保障组组长主任高颖辉组员副主任郝岩岩组员办事员赵晓羽治安保卫组组长安全副总监王耀亮组员安全部长王斌组员安全员徐小龙协调善后组组长书记赵小东组员工区主任邵成松组员物设部长王强安全应急救援小组成员表监理单位联系方式部门/职位姓名联系电话总监理工程师陈胜玉安全总监王永忠分指单位联系方式部门/职位姓名联系电话安全处长金国波科员张祖勤科员贺春林公司单位联系方式部门/职位姓名联系电话安全科王振涛应急相关联单位联系方式单位联系电话备注象山县人187、民医院0574-65736576象山县安监局0574-65658895象山县消防大队119象山县公安局11010.2 职责分工(1）安全应急救援领导小组职责建设工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、项目救援指挥部、业主救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通,发生紧急事故时,在项目部应急组长抵达工地前,值班者即为临时救援组长。（2）风险评估组评估施工现场以及生产过程中潜在危险源的风险,188、指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。（3）技术分析组负责应急救援技术方案的制定并指导救援小组实施救援方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。(4）现场救援组根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员,进行现场抢救处置工作。（5)后勤保障组制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况，负责应急物资、设备的日常维护。应急预案启动后，按应急总指189、挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场.(6）治安保卫组负责用警戒桩、警戒线等物资在事故现场设置警戒隔离区，保护事故现场；负责阻止无关人员进入警戒隔离区，以防发生连锁事故，为更好地进行抢险救护工作创造条件，在事故现场入口及进入现场的主要通道边引导救险车辆、人员及物资等迅速准确地进入事故现场。保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。主持现场危险源排除工作。（7）协调组善后组负责确保各个时段的通讯联络畅通；做好应急救援物资的储备工作，并及时向现场提供应急救援物资；负责善后处理，及时做好伤员190、家属的安抚工作，并按有关要求及时支付伤员的各项赔偿费用。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。负责向相关部门报告事故原因以及进展情况，必要时向社会公开事故原因及进展情况。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。10.3 应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速上报现场管理人员或者应急救援小组领导,然后上报上级主管部门。由保卫组收集、记录、整理紧急情况信息并向领导小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指191、挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报.事故处理可根据事故大小情况来确定.如果事故较小，根据上级指示可由项目部自行直接处理。如果事故比较大或超过项目部事故的处理能力，则向上级主管部门请示，请求启动建设单位的救援预案。10。4 应急措施（1）紧急事故发生后，发现人须立即向领导小组报告。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿、拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合、共同工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2）领导小组接到报告后，须立即组织救援；简单处理伤者后,根据伤员伤势情况立即送往就近的192、新桥镇卫生院或象山县第一人民医院进行进一步抢救。（3)排查和控制危险源，杜绝二次事故发生.（4)疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行.（5）赵小东为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络工作。（6)紧急事故处理结束后，事故调查组须填写记录，并召集相关人员总结事故原因，研究防止事故再次扩大或再次发生的对策。（7)根据事故级别进行逐层上报。10.5 事故应急措施10。5。1 坍塌（1)发生坍塌事故后，须立即报告应急领导小组,由应急领导小组组长任现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。(2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系193、，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应.（3）在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏.（4）若事故严重,要立即上报项目办以及有关部门，并启动应急救援预案。（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员机械按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。（6）发生坍塌事故后，要按预先分工进行抢救，班组长组织所有人员进行支护，并防止二次坍塌,若有人员被砸，应首先抢救被砸人员。(7）在没有人员受伤的194、情况下，现场负责人须根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。（8）自我保护,在救助行动中,抢救机械设备和救助人员须严格执行安全操作规程,配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（9）营救工作结束后，事故调查组立即组织人员对本次事故进行原因分析及调查,并制定相应整改措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。(10）隧道坍塌紧急处理措施。1）隧道洞内发生坍塌事故后，禁止立即对塌方土石进行转运;2）被困人员应引导其由逃生管道逃离；3）采用矿山法对临近坍塌处采用圆木或工字钢进行支护，防止塌方进一步195、扩大，必要时采用拱中拱进行支护；4)施做喷射混凝土对坍塌面进行稳定；5）变开挖塌方体，边用土袋对塌方面进行支撑，直至塌方进行回填处理结束后移除。(11）根据事故级别进行逐层上报。10.5.2 涌水事故（1） 事故发生后，发现人须立即向领导小组报告.领导小组组长宣布立即启动本预案，应急预案内相关人员立即行动，迅速奔赴事故现场,根据各自任务进行救援工作,绝不能以任何理由推诿、拖延时间。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合,共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2） 在隧道横通道处设置安全门。（3） 涌水段施工时，掌子面施工作业人员配备救生服，遇突水时，196、所有抢险人员立即穿救生服。（4） 当洞内出现涌水时,突水量在于正常抽排水能力时，首先班组长组织指挥作业面施工人员撤离，并随时切断掌子面的电源，以保证撤离人员和抢险人员的安全，启动洞内涌水处的备用抽水设施,启动泵站备用水泵，以增大排水能力.（5） 当此时仍不能满足排水时,由项目启用洞外移动泵站进洞，再次增大排水能力。（6） 当洞内积水继续增长时，由项目部组织增设排水管路和移动泵站数量，关闭小型水泵，采用泵站大扬程，大流量水泵直接抽排水。（7） 当出现人员伤亡时,启动“安全事故报告程序。（8） 没有人员伤亡，当积水下降时，由地质工程师对积水浸泡段、隧道初期支护进行检查，由技术人员对有裂纹、松动处壁197、墙及时进行处理，避免初期支护因长时间浸泡软化产生脱落伤及作业人员。（9） 紧急事故处理结束后，事故调查组须填写记录，并召集相关人员总结事故原因,研究防止事故再次扩大或再次发生的对策.（10） 根据事故级别进行逐层上报。10。5.3 突泥事故（1） 突泥事故发生后，发现人须立即向领导小组报告。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿、拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作.因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2） 如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并198、派人到路口接应。(3）在向有关部门电话求救的同时,对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）若事故严重，要立即上报项目办以及有关部门,并启动分部应急救援预案。（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员机械按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方,防止事故发展扩大.（6）发生突泥事故后，要按预先分工进行抢救，班组长组织所有人员进行支护，并防止二次坍塌，若有人员被砸，应首先抢救被砸人员。（7）在没有人员受伤的情况下,现场负责人须根据实际199、情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序.（8）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员须严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（9）营救工作结束后，事故调查组立即组织人员对本次事故进行原因分析及调查，并制定相应整改措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报上级有关部门。（10）根据事故级别进行逐层上报。10.5.4 爆炸伤害(1)爆炸事故发生后，发现人须立即向领导小组报告.一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿、拖延.各部门之间、各200、单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2)事故现场确定警戒区，在醒目处设立警示标志，严禁无关人员进入，清除救援障碍。(3）将可能再次引起爆炸燃烧的物品移至安全区域，派专人看管。不能或不可能移动时，须采取防护措施,避免造成更大损失。（4）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（5)赵小东为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络工作.（6)紧急事故处理结束后，事故调查组须填写记录,并召集相关人员总结事故原因，研究防止事故再次扩大或再次发生的对策.（7）根据事故级别进行逐层上报。10.5。5 机械伤害（1）机械伤害事故发生后，发现人201、须立即向领导小组报告。领导小组组长宣布立即启动本预案,应急预案内相关人员立即行动，迅速奔赴事故现场，根据各自任务进行救援工作，绝不能以任何理由推诿、拖延时间。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任.（2)救援医疗队简单处理伤者后,根据伤员伤势情况，伤势较轻的立即送往就近的当地医院，伤势严重的直接送往岳西县人民医院进行下一步抢救或打“120”救援。（3)现场抢救组尽快疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。维护现场秩序,保护现场,禁止无关人员进入现场，控制事故影响进一步扩大。（4）发生断手（足)、断指（趾）的严重情况202、时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾)放在无泄露的塑料袋内,扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手(足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。（5）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。(6）紧急事故处理结束后，事故调查组组织人员分析事故原因并制定整改方案,对于整改不合格的机械设备，坚203、决停用.（7）根据事故级别进行逐层上报。10.5。6 高空坠落（1)紧急事故发生后，发现人应立即向领导小组报告.一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿、拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2)领导小组接到报告后，须立即组织救援;简单处理伤者后，根据伤员伤势情况立即送往就近的新桥镇卫生院或象山县第一人民医院进行下一步抢救。（3)如有骨折伤员，须注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害。（4)赵小东为紧急事务联络员，负责紧204、急事务的联络工作。（5）疏通事发现场道路,保证救援工作顺利进行.（6）紧急事故处理结束后，事故调查组须填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次扩大或再次发生的对策.（7)发现问题及时监督整改，如果整改不彻底立即制止继续此项工作。(8)根据事故级别进行逐层上报。10.5.7 触电（1） 有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2） 触电人脱离电源后，如果触电人神205、志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来,应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3） 触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温,并迅速请医生(或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，须立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救.（4） 根据事故级别进行逐层上报.10.5.8 物体打击（1） 物体打击事故发生后，发现人须立即向领导小组报告。领导小206、组组长宣布立即启动本预案，应急预案内相关人员立即行动，迅速奔赴事故现场,根据各自任务进行救援工作，绝不能以任何理由推诿、拖延时间。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2） 立即通知救护人员迅速到达现场,安排专人及时关闭有关闸门、切断电源,迅速确定人员伤亡情况。抢救中如遇到巨物,人工搬运有困难时,可调集吊车进行清理。（3） 迅速确定物体打击事故发生的准确位置、设备损坏的程度、人员伤亡等情况。（4） 伤员抢救立即与急救中心和医院联系,请求出动急救车辆并做好急救准备,视情况在现场成立临时救护所，确保伤员得到及时医治207、。（5） 事故现场救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，对现场进行声像资料的收集，以利于事故处理，防止证据遗失。（6） 自我保护。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的自身安全和财产安全.（7） 抢救受伤人员时几种情况的处理： - 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情联系专科医院；外伤大出血：急救车未到前,现场采取止血措施；骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者208、一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。 - 一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风；轻微内伤,送医院检查。 （8） 根据事故级别进行逐层上报.10.5。9 片帮（1） 片帮事故发生后，发现人须立即向领导小组报告.领导小组组长宣布立即启动本预案，应急预案内相关人员立即行动，迅速奔赴事故现场,根据各自任务进行救援工作，绝不能以任何理由推诿、拖延时间.各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2） 立即通知救护人员迅速到达现场，安排专人及时关闭有关闸门、切断电源，迅速确定人员伤亡情况.抢救中如遇到巨物，人工搬运有困难209、时,可调集吊车进行清理.（3） 迅速确定片帮事故发生的准确位置、设备损坏的程度、人员伤亡等情况.（4） 伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，视情况在现场成立临时救护所，确保伤员得到及时医治。（5） 事故现场救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，对现场进行声像资料的收集，以利于事故处理，防止证据遗失。（6） 自我保护。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的自身安全和财产安全。（7） 抢救受伤人员时几种情况的处理: 如确认人员已死亡，立即保护现场。 - 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨210、折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情联系专科医院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。 - 一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风；轻微内伤，送医院检查。 （8)根据事故级别进行逐层上报。10。5.10 火灾（1） 发生火灾事故发生后，发现人须立即向领导小组报告。领导小组组长宣布立即启动本预案，应急预案内相关人员立即行动，迅速奔赴事故现场,根据各自任务进行救援工作,绝不能以任何理由推诿、拖延时间.各部门之间、各单位之间必须211、服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的,要追究有关人员的责任。（2） 首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。（3） 火灾发生后，现场管理人员必须立即通知机械部消防水车赶赴现场施救，水车施救前必须切断现场电源.（4） 在扑救火灾的同时拨时“119电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。（5） 现场的安全管理人员，立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。（6） 组织有关人员对事故区域进行保护。（7） 及时指挥、引导员工向安全区域疏散、撤离事故区域。（8） 发生员工伤亡,要马上进行施救，将伤员撤离危险区域,同时打“120”电话求救。（212、9） 如果因电路引起的火灾事故，要及时切断现场电源,以便使用消防水进行扑救。（10） 根据事故级别进行逐层上报。10.5。11 车辆伤害（1）车辆伤害事故发生后,发现人须立即向领导小组报告。领导小组组长宣布立即启动本预案,应急预案内相关人员立即行动，迅速奔赴事故现场，根据各自任务进行救援工作，绝不能以任何理由推诿、拖延时间.各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任.(2)救援医疗队简单处理伤者后，根据伤员伤势情况，伤势较轻的立即送往就近的当地医院,伤势严重的直接送往象山县人民医院进行下一步抢救或打“120”救援。（3213、）现场抢救组尽快疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行.维护现场秩序，保护现场,禁止无关人员进入现场，控制事故影响进一步扩大。(4)发生断手（足）、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指(趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。然后将包好的断手(足）、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足)、断指（趾)直接放入冰水中浸泡）,速随伤者送医院抢救。（5）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒214、大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血；同时打120或者送医院进治疗.(6）紧急事故处理结束后，事故调查组组织人员分析事故原因并制定整改方案,对于整改不合格的机械设备，坚决停用.（7)根据事故级别进行逐层上报。10.5。12 事故应急物资、设备应急救援物资表序号名称用途数量储存地点1急 救 箱消 毒2综合部2绷 带止血、包扎2综合部3止血药物止 血2综合部4温 度 计测量体温2综合部5手 术 剪清理黏结衣物等2综合部6扳 手清除障碍5物资部7大 锤清除障碍5物资部8手 电 筒照 明20物资部9对 讲 机通 讯10物资部10灭 火 器消灭火源20物资部11消 防 斧救 护3物资部12水 桶灭 火1215、0物资部13氧 气 袋救 护5物资部14毯 子救护、保温10物资部15电 锯清除障碍3物资部16千 斤 顶支 护3物资部17沙 袋垫 路10物资部18救援用轿车运 输2综合部19救援用货车运 输2综合部20担 架救 护2物资部21手砂轮锯清除障碍3物资部22铁 锹清除障碍10物资部23应 急 灯照 明10物资部24指 挥 旗指挥联络2物资部25绳 索救 护5物资部26脚 手 板支 护30物资部27水 泵抽 水5物资部28安全带防止坠落20物资部29手拉葫芦固定、拉结等6物资部30扩 音 器指 挥2物资部31装载机清除障碍2机械部3225T汽车吊清除障碍2机械部33工字钢支护3t现场34原木支护216、30根现场35脚手架支护300m现场应急救援设备表序号名称规格型号数量存放地点1挖掘机PC2201现场2装载机ZL501现场3机动翻斗车FC12现场4液压汽车吊QY161现场5电焊机BX5004现场6卷扬机JJ2-0.52现场7空压机FDR5002现场8凿岩机YT285现场9水泵10SH131现场10发电机200KW1现场12注浆泵ZJB-351现场13混凝土喷射机TK-9611现场10。5。13 关闭事故应急救援程序(1)。确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除.（2)清点伤亡人数并做好妥善安排。（3）写出书面报告，内容包括：1）事故发生的时间、地点、单位名称；2）事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计;3）事故的原因判断；4）事故发生后采取的措施及控制情况；5）指定负责人，制定防止事故发生的预防措施.（4）事故原因分析总结和防控措施：1）应急救援工作结束后,由风险评估组牵头，组织由项目所有管理人员参加的事故原因分析总结专项会议；2）加强现场危险源排查、管控，定期组织安全大检查.3）定期对现场管理人员、工人进行安全技术交底，严肃安全管理制度，对存在安全隐患的分部分项工程停工整顿,坚持“安全否决权”.