1、目 录1 编制依据22 工程概况23 模板方案选择43.1 梁模板及其支架43.2 板模板及其支架83。3 内衬墙模板及其支架93.4 剪力墙模板及其支架104 施工准备114。1 施工人员教育准备114。2 材料准备124.3 施工工作面准备125 模板安装工艺流程135.1 施工顺序135.2 门式支撑架搭设145.3 钢管支撑架搭设156 模板安装及质量要求166.1 支架搭设构造要求166.2 模板安装构造要求165。3 模板安装质量验收标准187 模板拆除及质量要求197。1 模板拆除要求197.2 模板拆除质量验收标准208 沉降变形监测措施219 模板工程安全管理措施229.1 2、安全施工管理机构229.2 模板工程的安全管理措施239。3 预防模板及支架坍塌的安全技术措施2510 混凝土浇筑施工方法2611 应急救援预案2611。1 应急救援机构2611.2 应急救援机构职责2711.3 应急救援工作程序2711.4 应急救援装备2711。5 应急救缓药品2811。6 应急救援措施2812 计算书2913 附图30附图一 首层梁板模板支架平面布置图30附图二 首层塔楼地下室顶板模板支架平面布置图30附图三 七层至八层梁板模板支架平面布置图30附图四 七层至八层梁板模板支架剖面示意图301 编制依据模板支架设计与安装除满足施工图纸要求外，还必须满足现行施工脚手架和模板及3、其零部件的相关国家规范。本方案主要采用的规范和标准：JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1622008建筑施工模板安全技术规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 8091建筑施工高处作业安全技术规范2 工程概况xx信息交流管理中心位于xx天河东2号xx广场北侧，本工程为地下5层，地上32层的商务办公楼，基础采用人工挖孔桩，主体为框架核心筒结构，总建筑面积56069m2，建筑高度160m。本工程采用逆作法施工,建筑基坑采用地下连续墙支护，兼作地下4、室外侧墙。地下室负一层板及顶板完成后，分别往上施工主体结构并往下开挖地下室土方。地上主体结构由塔楼和裙楼组成，塔楼32层，第5层至第30层为标准层，层高4.5m，总高度160m；裙楼4层，高度25.5m。本模板方案的主要编制对象为5层地下室以及塔楼5层以上的梁、板、墙、柱等构件，主要验算了首层梁板、核心筒剪力墙、5层30层结构梁板的模板支撑体系。根据xx省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法的规定，高支撑模板系统施工需编制专项施工方案。本工程首层塔楼地下室顶板高支模（高度5。35m)因施工进度需要，列入本方案编制，塔楼东西两侧入口大堂（11m、16m），裙楼展览中心(11m）、多功能厅（9m5、),连廊上盖板(23.2m）等高度较大部位,以及构造较复杂的屋面结构另行编制专项施工方案。建筑剖面图如下：3 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠，造价经济合理；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;同时，模板及模板支架的搭设还必须符合建筑施工安全检查标准（JGJ5999)以及省文明标化工地的有关标准。综合考虑以上几点，结合本工程实际情况以及我司以往在类似工程的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:3。1 梁模6、板及其支架梁下采用轮扣式钢管脚手架构件名 称梁（单位:mm）梁(单位：mm）梁(单位：mm）梁（单位：mm）模板底模与侧模18厚胶合板18厚胶合板18厚胶合板18厚胶合板梁底木枋7070木枋,间距1507070木枋，间距1507070木枋，间距1507070木枋,间距150顶托梁双钢管483.5双钢管483。5双钢管483。5双钢管483.5梁侧板对拉螺杆梁高1000时，竖向设置1道，离开梁底距离250，纵距600;1000梁高1500时，竖向设置2道,离开梁底距离200、700，纵距400；1500梁高2000时，竖向设置3道，离开梁底距离200、700、1100，纵距4002000梁高217、50时，竖向设置4道，离开梁底距离200、600、1000，1400纵距300梁高2450时，竖向设置5道,离开梁底距离200、600、1000，1400,1800，纵距300梁高2700时,竖向设置6道,离开梁底距离200、550、900、1300、1700，2100，纵距300支架梁底立杆梁底设置2根钢管支撑，横距1200，纵距1200，步距1200梁底设置2根钢管支撑,横距900，纵距900,步距1200梁底设置3根钢管支撑，横距600，纵距600,步距1200梁底设置4根钢管支撑，横距600，纵距600，步距600扫地杆底部离地300纵横各设一道水平拉杆底部离地300纵横各设一道水平拉8、杆底部离地300纵横各设一道水平拉杆底部离地300纵横各设一道水平拉杆垫底木枋或木板垫底木枋或木板垫底木枋或木板垫底木枋或木板垫底适用范围梁截面面积0。32m20。32m2梁截面面积0。875m20。875 m2梁截面面积1.35m2梁截面8002150；梁截面5002700其它结构部位，根据不同梁高按上述要求设置对拉螺杆。梁下钢管门式架支撑构件名称梁（单位:mm)模板底模与侧模18厚胶合板18厚胶合板18厚胶合板梁底木枋7070木枋，间距1507070木枋,间距2007070木枋，间距150顶托梁双钢管483.5双钢管483。5双钢管483。5支架梁底立杆MF1219钢管门式架，纵向榀距909、0，跨距600双排重叠式MF1219钢管门式架（门架错位600),纵向榀距900，,跨距600双排重叠式MF1219钢管门式架（门架错位600），纵向榀距600，,跨距600扫地杆底部离地面200纵横各设一道水平拉杆底部离地面200纵横各设一道水平拉杆底部离地面200纵横各设一道水平拉杆垫底木枋或木板木枋或木板木枋或木板适用范围:高度5米的模板支撑体系0。1m2梁截面面积0.32m20。45m20。45m2地下室车道梁下钢管支撑构件名称梁（单位：mm）模板底模与侧模18厚胶合板18厚胶合板梁底木枋7070木枋,间距1507070木枋，间距150顶托梁双钢管483.5双钢管483。5支架梁底立杆10、梁底2根钢管支撑，横距1200，纵距1200，步距1500梁底3根钢管支撑，横距1200，纵距900,步距1500扫地杆底部离地面200纵横各设一道水平拉杆底部离地面200纵横各设一道水平拉杆垫底两根木枋并排垫底两根木枋并排垫底适用范围梁截面面积0.32m2600800梁下地模支撑（地下负一层、负三层框架梁）构件名称梁（单位：mm）模板底模与侧模18厚胶合板18厚胶合板梁底木枋7070木枋，间距2507070木枋，间距150地托梁3根木枋，间距5004根木枋，间距400梁侧板对拉螺杆梁高1000设置1道12对拉螺梁高1000设置1道12对拉螺；梁高1500设置3道12对拉螺支撑地基土地基土上浇11、筑C20素砼垫层地基土上浇筑C20素砼垫层适用范围0.1m2梁截面面积0。48m20。48m2梁截面面积0.8m23。2 板模板及其支架板下采用轮扣式钢管脚手架构件名称220厚/200厚混凝土板（单位：mm）模板底模与侧模18厚胶合板板底木枋7070木枋,间距150顶托梁48双钢管支架板底立杆48钢管支撑横向间距900，纵向间距900，步距1200扫地杆底部离地300纵横各设一道水平拉杆垫底木枋或木板板下采用扣件式钢管脚手架构件名称板模板底模与侧模18厚胶合板18厚胶合板板底木枋7070木枋，间距3007070木枋，间距300顶托梁双排木枋或双钢管双排木枋或双钢管支架板底立杆MF1219钢管门12、式架，纵向榀距900，横向间距900483.5钢管，纵横间距900900，步距1500扫地杆底部离地面200纵横各设一道水平拉杆底部离地面200纵横各设一道水平拉杆垫底木枋或木板木枋或木板适用范围地下室大面积的规则矩形板块（层高5m)地下室车道板及小面积的不规则板块采用钢管脚手架支撑时，根据搭设楼层部位和高度,其步距以扫地杆至架顶锁杆之间高度平均划分，其步距不大于1500mm,门式架采用钢管架体加固。3。3 内衬墙模板及其支架构件名称300厚混凝土内衬墙（单位：mm)模板墙模板18厚胶合板竖向背楞7070木枋250横向背楞两根483。5钢管支撑主斜撑每道对拉螺杆设置一道斜撑，下部与预埋件顶紧构13、造撑设置3道，与板支架水平拉杆及立杆紧扣侧模螺杆M12500500全墙面布置垫底/3.4 剪力墙模板及其支架构件名称核心筒800厚剪力墙墙墙模板18厚胶合板竖向背楞7070木枋250横向背楞两根483。5钢管支撑主斜撑每道对拉螺杆设置一道斜撑，下部与预埋件顶紧构造撑设置3道，与板支架水平拉杆及立杆紧扣侧模螺杆M16500500全墙面布置垫底/3.5 柱模板及其支架构件名称结构柱（单位：mm)模板侧板18厚胶合板18厚胶合板竖向背楞7070木枋,布置如图7070木枋,布置如图柱箍单钢管483。5，间距350单钢管483.5，间距350对拉螺杆M14，布置如图M14，布置如图柱模板计算高度4。7m14、4。7m适用范围900mm1400mm柱截面700mm1000mm柱截面4 施工准备4。1 施工人员教育准备 入场教育模板工程作业人员先必须经过项目安全员和主管工长的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。模板工程作业人员分配到工作面后,应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底。技术教育模板工程作业人员必须经过项目技术员及主管工长参与的施工质量技术交底教育,施工班组应对模板支架质量要求，施工特点，施工程序，模板施工方法,工程质量要求,安全技术措施有所了解。 在施工工作面作业后，项目技术人员、主管15、工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底,并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。 4.2 材料准备 模板：采用18mm（厚）胶合板,包括梁板底模、梁墙侧模。木枋：采用70mm70mm木枋,包括梁板底楞、墙竖向背楞。顶托:采用与脚手架配套的顶托。门架：采用钢管门式架MF1219及配套的连接撑、锁臂、可调托座、可调支座、交叉支撑。钢管:采用483.03.5mm扣件式钢管和轮扣式钢管脚手架，包括立杆、横杆、顶托梁、剪刀撑、附墙杆墙横向背楞等。钢管材质应符合现行国家标准炭素结构钢(GB/T700）中Q235A钢的规定.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、16、划道和硬弯。扣件：扣件规格与钢管相配套，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件材质应符合钢管脚手扣件标准（JGJ2285)的要求,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣压紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动。4.3 施工工作面准备 做好墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作.对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。为确保砼保护层厚度，本工程采用保护层塑料垫块和素砼垫块。 检查锚固墙、板模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取17、其它锚固措施。同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。 应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。 安装梁、板、柱和墙的模板前，应根据需要搭设安装操作台，并采取相应的安全措施。5 模板安装工艺流程5。1 施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高梁板模板支撑架安装架设梁底主、次龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底主、次龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养,达到设计强度等级的100%拆模令经监理审批，同意拆模,拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆（或门架及配件）5.2 门式支撑架搭设(1）安装顺序垫木枋及可调底18、座布置按设计间距放置门式架并安装交叉支撑按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后搭设纵横水平扫地杆，再进行第二步门式架及交叉支撑安装随后按搭设进程及时装设水平加固杆及钢管剪刀撑安装可调顶托安装钢管主梁安装木枋小梁。(2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、门式架、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管、门式架及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上19、层门式脚手架.可调底座调节螺杆伸出长度按设计要求确定，不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用梯型架和可调顶托进行调节.在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装交叉支撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设483。5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设通长483。5mm扫地杆,水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢.门架必须牢固地支承在混凝土地台面上，并在立杆20、底座下铺设双木方垫木。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。在支架四边、梁底两侧与中间每隔四排门架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设483。5mm通长水平加固钢管，并应采用扣件与门架立杆扣接。可调托座应根据支撑高度设置，可调上托伸出长度不得超过200mm。模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性.模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后,经过监理、业主等单位验收通过后，方可投入使用.5。3 钢管支撑架搭设（1)安装顺序垫木枋21、及立杆布置纵横向扫地杆第一步纵横水平杆完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步纵横水平杆安装随后按搭设进程及时装设钢管剪刀撑安装可调顶托安装钢管主梁安装木枋小梁。（2）支撑系统安装采用扣件式钢管支架时，纵横向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，且等间距设置3个旋转扣件固定,短部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.22、每根立杆下端设置在木垫板上。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠向扫地杆下方的立杆上。扣件式钢管立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。扣件式支架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。在支架四边、梁底两侧与中间每隔15m间距设置剪刀撑，由底至顶连续布置。每道剪刀撑跨越立杆的最多根数23、为57根；宽度不应小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心距主节点150mm，斜杆的接头均采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100mm.其他设置要求与门架支撑系统相同。6 模板安装及质量要求6。1 支架搭设构造要求所有脚手架在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向设置扫地杆.钢管立杆可调支托伸出立杆顶端不得超过200mm，支托底部的立杆顶端沿纵横方向设置一道水平拉杆。门式架底托可调螺杆伸出不得超过200mm，顶托螺杆伸出不宜超过324、00mm，顶托梁中线应与立杆中线对齐。楼板下支架搭设区外侧四周设置竖向剪刀撑,从底至顶连续设置.剪刀撑底部与地面顶触，顶面用水平剪刀撑相连。在脚手架搭设高度内，从最顶一层水平拉杆往下每隔两步距设置一道水平剪刀撑.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm.立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。脚手架立杆底部必须采用木枋或木板垫底。支梁底模板时要校核起拱高度（2），随时检查梁底平整度.侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。施工时，在已安装好的模板上的施工荷载不得超过设计值（2.5kN/mm2)。6。2 模板25、安装构造要求柱模板应符合下列规定： (1)现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系于柱子钢筋上. （2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。 （3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接,不得用钢筋钩代替。 （4)柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定.当高度超过4m时，应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑26、.斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。 （5）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。墙模板应符合下列规定： （1）当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后,方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时,应采取临时固定措施. （2)。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时,严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 （3）安装电梯井内墙模前,必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。 （4）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。 (5）当钢楞长度需接长27、时,接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞,其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%. （6)拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装. （7）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确. （8）墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定.当墙模板外面无法设置支撑时,应于里面设置能承受拉和压的支撑.多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时,应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。整体楼盖梁结构模板应符合下列规定： （1)底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固. （2)安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模28、高度多于两块时，应采取临时固定措施. （3）起拱应在侧模内外楞连固前进行。楼板或平台板模板应符合下列规定： （1）当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。 （2）当预组合模板块较大时,应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置,并应在模板端穿插销。 (3）单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 （4）U型卡应按设计规定安装。其它结构模板应符合下列规定： (1）安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。 （2）安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设29、置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。 (3）在危险部位进行作业时,操作人员应系好安全带.5。3 模板安装质量验收标准在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.用作模板的地坪、胎30、模等应平整光洁,，得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定.项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上31、表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7 模板拆除及质量要求7.1 模板拆除要求当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时,如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除.拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施.模板的拆除工作应设专32、人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定.严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时,应33、另行核算,强度不足时,应加设临时支撑.遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的有关规定及时进行防护。7.2 模板拆除质量验收标准底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，凝土强度应符合下表规定。构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对34、楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8 沉降变形监测措施本工程同时采用钢管脚手架和门式脚手架作为梁板支撑体系，在钢筋安装、浇砼施工过程中及砼终凝前后,必须随时对模板支架进行监测.本方案以框架梁支撑体系为监测重点，主要监测其支架变形、沉降和水平位移。拟采取如下监测措施： 班组日常进行安全检查，项目部每天进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。 日常检查，巡查的重点部位： (1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 (2)斜撑杆支撑处是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空. (3）连接扣件是否松动。 （4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度. （5）35、施工过程中是否有超载的现象. (6)安全防护措施是否符合规范要求。 （7)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查. 要浇捣梁砼前,由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对支撑体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工,采取措施. 监测点布设: 在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点.监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值.监测报警指标：监测项目监测报警值支架沉降8mm支架水平位移10mm监测频率:36、 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。9 模板工程安全管理措施9.1 安全施工管理机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,年轻伤频率控制在2以内” 安全生产目标的必然保障,也是我项目部创建“xx市安全文明工地的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长:蔡鸿裕（项目经理）负责协调工作副组长:傅煜辉（现场总工）负责协调工作组 员：许舒凯（安全员)现场安全检查林建明（安全员）-现场安全37、检查熊军（安全员）现场安全检查王汉标（主办施工员）现场施工何富强（质检员）现场质量检查雷明权（混凝土班组长）苟于华（钢筋工班组长）陈映明（模板工班组长）安全管理机构图：项目经理：蔡鸿裕技术总工：曾华波脚手架安全责任人：林建明模板安全责任人:傅煜伟安全资料负责人:许舒凯钢筋安全责任人:王汉标材料安全责任人:曾贵标混凝土安全责任人:郑国贤现场总施工：傅煜辉项目安全员：许舒凯9。2 模板工程的安全管理措施搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。施工前由项目部技术负责人对38、施工人员进行安全技术交底。搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带,穿防滑鞋。进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载.不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施.在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施,并报主管部门批准。支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的39、措施进行。模板支架应自成体系,严禁与脚手架进行连接.施工人员上下施工面时，必须走施工梯,严禁攀援模板支架上下。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点.支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。六级及六级以上大风和雨、40、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架,工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 拆除支顶架前,应清除支顶架上的材料、工具和杂物。拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间,应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护,严禁无关人员进入模板下方警戒区域。模41、板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm,堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件.拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修,按品种、规格分类整理存放，妥善保管。9。3 预防模板及支架坍塌的安全技术措施设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时,其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用42、不合格的材料。施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。现场搭设模板支架时,对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制.现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度,确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑,防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴43、到已浇筑好的混凝土柱上,主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱（具体做法详见大样图3），以增强支架系统的整体稳定性。可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定.安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。10 混凝土浇筑施工方法模板检验批验收时,检查模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。钢筋检验批验收时,核实预埋件、线管、孔洞的位置44、数量固定情况无误。本工程采用商品混凝土，由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，向监理单位报验确认后方能使用.混凝土浇筑前，项目部应组织施工班组进行质量技术交底，明确拟浇筑的结构部位、浇筑顺序、泵管敷设范围以及布料机摆放位置等，对重点部位需在现场单独向施工作业人员交底，并安排专人跟踪负责。混凝土浇筑前，应将现场施工准备情况，混凝土浇筑时间、浇筑部位报监理单审核同意后方能浇筑。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，临时设施应安全稳固,能够满足浇筑要求。采用混凝土输送泵时,管架（敷）设不得与模板支撑架相连接固定，防止泵管冲击使模板支撑变形而失稳.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。45、泵送混凝土应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵管口附近. 梁板混凝土应一次浇筑完毕，如必须分层浇筑时，分层高度不宜超过500mm，且将间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕.梁采用插入式振捣棒振捣，板采用平板振捣器振捣，振捣器不得停止在浇筑位置进行长时间振动,不振捣时必须关机。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.11 应急救援预案在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故.本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况46、的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：12211.1 应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。组 长：蔡鸿裕（事故现场指挥者）副组长：傅煜辉（支持人员)组 员:许舒凯（支持人员）、林建明（对外联系人）11.2 应急救援机构职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员,材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务,明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部47、门的帮助。11.3 应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危48、害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。11.4 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。11。5 应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。149、1。6 应急救援措施(1)高空打击急救措施1)颅脑损伤:首先,认真检查患者的头部和全身情况,特别注意患者的意识状态，如：是否休克和其它部位的复合伤。然后,把患者身体半卧或侧卧，保持呼吸道通畅.另外，防止患者受到震动，可用衣物把患者头部垫好进行运送。2)胸部损伤：开放性气胸，可用无菌纱布棉垫包扎伤口封闭。胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。胸部伤患者有呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。3）腹部开放性损伤：腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进行包扎处理.搬运患者时,应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。(2)高空坠落急救措施1）脊柱损伤:主要是保护患者的脊髓，避50、免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调的力量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。2）颈部损伤：首先稳定头部，进行适当的牵引，数人共同配合，用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上.另外，颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。3)骨盆部损伤：可采用侧卧位于木板或担架上,髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位，然后运送。(3）坍塌事故急救措施1）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施,指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍；2)应急救援领导小组防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施;3）应急救援领导小组负责统一组织指挥现场抢险51、救灾伤员救治及转送行动；4)沉着冷静、及时观察,掌握突发事故的动态，积极组织应急救援领导小组成员进行报警，抢救伤员，疏散人员,抢修水、气泄漏和抢运贵重物品。12 计算书主要施工和验算部位序号楼层部位支设高度（m）梁（柱、墙）截面(mm)板厚（mm）支撑体系楼层1轴交轴轴3。9400800梁200梁下单个门式架支撑首层2轴交轴轴4。4600800梁100梁下单个门式架支撑标准层3轴交轴轴3。97001300梁200梁下两个门式架错位支撑首层4轴交轴轴4。69001100梁200梁下两个门式架错位支撑首层5轴交轴轴3。99001450梁200梁下扣式钢管支撑首层6轴轴交轴轴4.4板100板下门式架支撑支撑标准层7轴交轴5。5800墙150对拉螺杆加斜撑杆首层8轴交轴4。79001400柱150 对拉螺杆加斜撑杆首层9轴交轴4.77001000柱180对拉螺杆加斜撑杆首层101/A2轴交轴轴5.35550900梁200梁下采用轮扣式钢管脚手架首层11轴轴交轴轴5.355002700梁200梁下采用轮扣式钢管脚手架首层12轴轴交轴5.358002150梁200梁下采用轮扣式钢管脚手架首层131/A2轴1/A3轴交轴轴5.35板220梁下采用轮扣式钢管脚手架首层