1、xxxx集团xx煤业有限责任公司西进风立井施工组织设计目 录一、工程概况3二、施工准备和施工总平面布置4三、施工方案及方法14四、辅助系统80五、施工组织与管理85六、施工进度计划与工期保证措施89七、安全管理保证措施94八、安全技术措施及质量保证措施99九、冬雨季施工措施150十、新工艺、新材料、新技术应用151十一、文明施工及环境保护措施152十二、环境与职业健康安全控制措施157十三、自然灾害应急预案、疫情防治措施159十四、施工设备的进场计划162十五、与其它相关工程配合措施169十六、既有设施的保护措施170十七、降低污染、减少噪音及扰民措施170十八、提高工程质量、保证工期、降低造2、价的合理化建议171十九、农民工权益保护措施172二十、廉政建设措施及组织机构172二十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 174二十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 174二十三、与发包人、监理及设计人的配合 175第一章 工程概况目前xx集团xx煤业公司生产矿井现有四个井筒，包括主、副斜井、进风斜井，中央回风井（矿井通风系统为三进一回）。根据矿井开拓布置，随着井下开采的延深，为解决矿井生产接续及满足安全生产的要求，须通过新建西翼进、回风井的途径来解决矿井深部二四、二三采区通风问题。根据井田地形地貌、外部运输条件及经现场多次踏勘调查情况，结合3、井田开拓部署及井上、下条件的兼顾，风井场地与井口位置方案如下。西翼进、回风井场地选在ZK602钻孔附近，两个进、回风井井筒均装备梯子间，作为二四采区的安全出口。该场地位置地形为沟谷阶地较为开阔，有利于井筒地面设施布置。有乡村公路通过，交通运输便利，建井施工准备方便。地面场区平整土石方工程量较小；井下巷道贯通距离近，因此建井工期较短。1、西进风立井井筒位于风井工业场地东北部，井口坐标为：X4282542.000，Y19591180.000，Z+1514.300；井底车场水平标高+1110.000m，西进风立井井筒净直径6.0m，井筒净深度404.3m，净断面28.26m2，倾角90，垂深419.4、3m（包括建井施工临时改绞井底水窝深度15m）。井筒表土段及风化基岩段57.8m采用双层钢筋混凝土支护，壁厚均为700mm；基岩段井筒采用素混凝土砌碹支护，壁厚均为500mm；基岩岩性较差段25m采用双层钢筋混凝土支护，壁厚为500mm，砌碹混凝土强度等级均为C30，钢筋保护层厚度內缘钢筋为60mm，外缘钢筋为100mm。西进风立井井筒工程设计工程量：掘进16007.03m3（未计井底水窝），钢筋砼1106.64 m3，素砼3333.57 m3，10钢筋长2940.72m，重1814.425kg，20钢筋长22205.285m，重54847.05kg，钢筋总重量合计为56661.475kg。该5、井筒为低瓦斯区域，主要用于矿井进风并兼做安全出口，井筒内装备有玻璃钢梯子间，敷设动力、通信电缆，1趟黄泥灌浆管路，1趟压缩空气管路，1趟注氮管路。井底水窝作为井筒延伸段，仅作为马头门施工及巷道施工改绞时使用，井筒完工后将水窝用矸石填至车场标高，采用300mm厚砼封底，井筒淋水由车场水沟外排。井筒通过含水层段时为减少井壁渗水量，混凝土中需添加BR型增强防水剂，必要时应采取井筒壁后注浆堵水方；井筒穿过煤层时，要注意探放瓦斯，并采取相应安全措施。2、马头门单向5m，双向共10m，帮及顶部采用搭设模板浇筑混凝土支护。马头门工程掘进668.5 m3，钢筋砼165.3 m3，10钢筋长416.5m，重256、6.98kg，20钢筋长4060.622m，重10029.736kg，钢筋总重量合计为10286.716kg。3、井筒内装备安装工程另编制施工方案。第二章 施工准备和施工总平面布置第一节 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的井筒十字中心线及标高进行全面复核校验，然后测量地面各施工设备基础坐标参数，根据现场施工条件及理论设计尺寸合理布置地面设备基础7、。3、井筒掘进及支护采用5根重锤线放边线和中心线。在立模时，选用1.2mm的强力钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径。井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和JDT-型陀螺经纬仪定向测量，准确标定立井施工及马头门的方位，及时指导施工。4、施工马头门时，组织测量人员做好接点复测工作，根据进风井筒原有的导线、水准点进行全面复核校验，然后进行陀螺定向，将地面测量参数导入井下，进行井下导线布点测量。5、试验人员提前进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程8、质量，特精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前必须按IS09002标准及培训控制程序要求组织学习培训，考试合格取得上岗证后，方可上岗。三、施工现场准备开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：井口轻钢屋架防雨棚、井架基础及安装、主、副提升绞车基础及安装，稳车群基础及安装、压风机基础及安装、压风机房、绞车房、井口材料库、储矸仓、办公室、职工宿舍，井口房等工程。井架基础施工时基坑需经监理检查验收后才能进行砼9、浇筑施工。 交通：西进风立井井筒开口位置位于工业广场内，工业广场内道路畅通，满足施工要求。 供电：xx矿区供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从xx矿区高压盘引到工业广场，满足所有高低压用电需求。准备500KW柴油发电机组，以备停电提升使用。 供水：接通xx矿区工业广场供水管路，在工业广场合适位置修筑一个容量约30m3水箱，满足生产及生活用水需要。 通讯：由xx矿区提供公司内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络。 排水：地面挖掘蓄水沉淀池和排水沟，井筒涌水经立井排水管直接排入蓄水池，由蓄水池沉淀后供井下用水，当涌水较大时可直接排入排水沟，由排水沟引10、至当地水流流走。 广场平整：开工前，由xx矿区负责协调西进风立井工业广场开挖平整，矿方在井筒开工前必须为各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。四、设备材料准备公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的机械设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。根据现场具体情况选用矿用合格的机械设备。第二节 施工总平面布置一、施工平面布置原则1)根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程11、设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。2)、符合施工工艺、规范规程要求，合理布置生产、生活用房。3)、建立有利于污水集中处理排放的环境保护系统。4)、场面布置临时配电室、机修厂房、灯房、材料库房、生产调度值班室、混凝土搅拌站、沙石料场、井口房、空压机房、主提升绞车房、副提升绞车房等。二、主要临建设施根据生产和生活需要，结合施工现场实际情况进行布置。火药库则利用矿方现有的火药库。详见：主要临时设施及临时用地表临时工业广场布置图及生活区平面布置示意图凿井井架外形图西进风立井施工井筒内设备布置立面示意图西进风立井施工地面稳绞布置平面示意图西进风立井施工地面稳绞布置立面示意图主要临时设施及临时用地表序12、号用途面积（m2）需要时间备注1办公室含会议室140开工彩钢房2食堂、锅炉房200开工彩钢房3掘进值班房20开工彩钢房4机修房120开工彩钢房5配电室60开工彩钢房6车工房30开工彩钢房7木工房200开工8临时住房800开工9医疗室40开工彩钢房10材料库280开工11调度值班室80开工彩钢房12沙石料场400开工13搅拌站100开工14浆砌片石水池40开工15合 计2310西进风立井施工井筒内设备布置立面示意图西进风立井是两套单钩提升，主提为JK-2.52.0提升机，布置在该井筒施工完毕回风大巷掘进方向同侧；副提为JK- 2.01.5提升机，布置在井筒施工完毕回风大巷掘进方向相反侧。主、副提13、提升机滚筒中心距井筒中心均为40m，采用稳车16台，其中16吨稳车4台，10吨稳车12台，供吊盘、稳绳盘、筑壁模板、抓岩机及管线悬吊使用。第三章 施工方案及方法第一节 表土段施工及转换表土段施工是立井施工准备期的重要部分，井筒表土及风化基岩段采用挖掘机配合人工挖掘施工完成15m后，开始安装部分凿井设施，安装好凿井设施后再转入井筒正常施工。表土段施工采取立井临时施工井架及小吊桶的方式进行，表土施工转换分为以下几个步骤：一、井筒临时锁口1、表土段：扩区西进风立井井筒设计净径为6m，荒径为7.4m，表土段钢筋砼厚700mm，沿荒径以外480mm开挖直径为8.36m，挖掘深度为10m。2、采用砖砌井壁14、对该段井筒进行临时锁口，高度比井口设计标高多300mm，砖厚度480mm，西进风立井内径7.4m。3、采用一台小型挖掘机，挖斗容积1m3，进场之后，紧接开挖。（1）、挖掘机挖土直接装至8t自卸式汽车，就近倒至指定的排矸地点。（2）、挖上段视土层稳定情况，采用砖砌进行临时锁口。进入下段挖掘时要注意挖掘机防止挖斗碰到临时锁口壁。4、井筒老黄土段挖掘机开挖期间时进行井架基础的开挖和浇筑，并陆续进行井架组装及施工服务于立井井筒的全部稳车基础及稳车安装。二、15m内井筒施工1、挖掘井筒：上部黄土层采用挖掘机挖掘井筒，进入基岩风化带采用打眼装药放松动泡，挖掘荒径为7.4m，深度均为15m。排矸方式上部用挖15、机挖，下半部时在井架未安装前用一台JD-1.0调度绞车过渡提升。2、如需临时支护：采用锚网喷或立井井圈背板作为临时支护，根据施工情况挖掘1-2m后立即进行临时支护。3、井筒施工至30m时，同时进行机械安装，具体如下：（1）、凿井绞车:凿井绞车布置在井口地面上，其数量、规格与用途对应如下：主提升出渣用：主提升JK-2.52.0绞车1台，配2个3m3吊桶；副提下人和材料用：副提升JK- 2.01.5绞车1台，配2个2m3吊桶；整体下移钢模板稳车：JZ-16/800型，160KN，3-6m/min，30KW，4台；其它稳车：JZ-10/600型，100KN，3-6m/min，22KW，12台；（2）16、组立井架：选用形凿井井架施工，采取地面就近组装，一次合成的方式进行，井架合成选用两台100t的汽车吊车提升一套井架，组立井架时，必须有专人指挥，闲人退出安全地段(50m外)。（3）、天轮平台天轮平台的布置主要是将井内各悬吊设备的天轮和天轮支撑梁妥善布置在天轮平台上，充分发挥凿井井架的承载能力，合理使用井架结构物。天轮平台的布置原则：天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线相互垂直，使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载能力方向一致，并通过主梁直接将提升荷载传递给井架基础。天轮平台中梁轴线应离开与之平行的井筒中心一段距离并向提升吊桶反向一侧错开，以便使吊桶提升改为罐笼提升时，将提升钢丝绳平移17、至井筒中心线处，提升天轮无需跨越天轮平台主梁，天轮轴承座无需抬高，便于凿井期间在井筒中心线处设置吊盘悬吊天轮，错开距离最大控制在450mm以内，以吊盘悬吊天轮和临时罐笼提升天轮不碰撞天轮平台主梁为原则，否则，吊桶提升天轮将过多地探出天轮平台边梁，而主梁另一翼的天轮平台面积不但得不到充分利用，还需增设许多导向绳轮，反而使天轮平台的布置发杂化。天轮平台另一个中心线和另一个井筒中心线可以重合，也可错开布置。悬吊天轮的出绳方向，力求与井架中心线平行。稳绳天轮应布置在提升天轮的两侧，处绳方向与提升钢丝绳一致，以便其同步运行。提升天轮应尽量布置在同一水平，一般不做高低布置。尽量少设导向轮，必要时可在天轮台18、边梁下面出绳。布置天轮时，应使天轮轴承中心线垂直与天轮平台中心线平行布置。尽量采用通梁或相邻两个天轮共一根支撑梁，以减少天轮梁数目。悬吊钢丝绳与天轮平台构件的间隙应不小于50mm，天轮与天轮平台各构件间应不小于60mm。天轮平台布置图1主提升天轮；25002副提升天轮；20003副提升稳绳导向轮；11.05W4副提升稳绳悬吊天轮；11.05W5金属模板钢丝绳导向轮；10.56金属模板悬吊天轮；40.87抓岩机钢丝绳导向轮；10.658吊盘悬吊天轮；40.89主提升稳绳悬吊天轮；11.05W10安全梯悬吊天轮；10.511混凝土输送管悬吊天轮；20.6512放炮电缆钢丝绳导向轮；10.513放炮19、电缆悬吊天轮；10.514吊泵悬吊天轮；10.6515吊泵悬吊钢丝绳导向轮；10.816抓岩机悬吊天轮；10.8。根据天轮布置原则，天轮平台采用以I40a和I56a为主的型钢木结构，为便利人员检修、加油，型钢上铺设40mm厚的松木板。天轮平台上的天轮数、规格与用途对应如下：主提升机：提升天轮2500mm，1个；副提升机：提升天轮2000mm，1个；吊盘：凿井悬吊天轮，单槽800mm,4个；模板：凿井悬吊天轮，单槽800mm,4个；溜灰管稳绳：凿井悬吊天轮，单槽650mm,2个；通风管稳绳：凿井悬吊天轮，双槽650mm,2个；压风管稳绳：凿井悬吊天轮，单槽650mm,2个；电缆稳绳：凿井悬吊天轮20、，单槽650mm,1个；水泵稳绳：凿井悬吊天轮，单槽650mm,1个；对应的导向轮根据天轮实际需要布置。（4）、翻矸平台翻矸平台以型钢为梁，上面铺有4公分厚的松木板，以便行人。矸石仓活动门由JD-4.0型，42m/min,10KN绞车开启。（5）、封口盘封口盘是设置在井口地面上的工作平台，又称井盖，它是作为升降人员、设备、物料和装拆管路的工作平台，同时也是也是防止从井口向下掉落工具杂物，保护井上下工作人员安全的结构物。井口设置双扇门的封口盘，双扇门为钢木结构，由JJK-1型，35m/min,10KW小绞车开启，其余均为钢结构。封口盘由梁格、盘面铺板、井盖门和管道通过孔口盖门等组成。封口盘一般做21、成正方形平台，盘面尺寸应该与井筒外径想适应，但必须盖住井口。盘面标高必须高于最高洪水位，并应高出地面200-300mm。封口盘为梁格布置。它的主梁采用工字钢，次梁采用工字钢、槽钢或木梁。盘面铺板采用模板，或者采用网纹钢板。盘面上的各种孔口，处设置盖板外，其缝隙均应以软质材料严密封口。封口盘平面图1主提升门2钢木结构3信号电缆门4铺板5副提升门6吊泵门7放炮电缆门8照明动力电缆门9人行通口门10混凝土输送管门11安全梯门（7）吊盘和稳绳盘吊盘和稳绳盘的主要用途和构造：吊盘用钢丝绳悬吊，为井筒内的主要工作平台。它主要用作浇筑井壁的工作平台，同时还用来保护井下安全施工，在未设置稳绳盘的情况下，吊盘还22、用来拉紧稳绳。在吊盘上还可以安装抓岩机的气动绞车或大抓斗。在井筒掘砌完毕后，往往还要利用吊盘安装井筒装备。稳绳盘用稳绳悬吊在井筒内，位于吊盘之下，主要用来拉紧稳绳和保护井下安全施工。稳绳盘的构造和设计要求，与吊盘大致相同，因此可以参照吊盘设计稳绳盘。吊盘由梁格、盘面铺板、吊桶通过的喇叭口、管线通过孔口、扇形活页、立柱、固定和悬吊装置等部分组成。各层盘吊桶通过的孔口，采用钢板围成圆筒，两端做成喇叭口。喇叭口处保护人、物免于掉入井下外，还起提升导向作用，防止吊桶升降时碰撞吊盘。喇叭口与盘面用螺栓连接。上、下喇叭口离盘面高度一般为0.5m，操作盘上的喇叭口应高出盘面1.0-1.2m。采用多层吊盘时，23、可设整体喇叭筒贯串各层的吊桶孔口，避免吊桶多次出入盘口而影响提升速度。吊泵、安全梯级测量孔口，采用盖门封闭。立柱式连接上下盘并传递荷载的构件，一般采用100mm无缝钢管或18号槽钢，其数量应根据下层盘的荷载和吊盘空间框架结构的刚度确定，一般为4-8根。立柱在盘面上适当均匀布置，但力求与上、下层盘的主梁连接。为了防止吊盘摆动，通常采用木楔、固定插销或丝杆撑紧装置，使之与井壁顶住，数量不少于4个。盘上装有环形轨道或中心回转式大型抓岩机时，为避免吊盘晃动，影响装岩和提升，宜采用液压千斤顶装置撑紧井帮。吊盘平面布置图1钢梁结构2铺板3放炮电缆门4吊泵门53m3吊桶喇叭口6风筒喇叭口7围栏8安全梯门9混24、凝土输送管门10抓岩机悬吊绳门11梯柱门吊盘采用57004000mm双层钢结构吊盘，材料选择主梁工字钢N25，次梁工字钢N22，圈梁槽钢N25，网纹钢板厚度4mm，立柱槽钢N20钢管114X6，连接角钢L75X8，连接钢板厚度12mm，螺栓M20， 0.6m3中心回转抓岩机固定在二层盘下方。吊盘钢梁结构图（8）其它凿井设备的布置、吊桶的布置：a、凿井期间配有一套单钩或一套双钩提升时，矸石吊桶要偏离井筒的中心位置，靠近提升机一侧布置，以利用天轮平台和其它凿井设备的布置。b、井筒施工时装配两套或多套提升时，两套相邻的提升吊桶的距离应不小于450mm，两个提升容器的导向装置最突出的部分之间的间隙不得25、小于0.2+H/3000(H-提升高度)c、吊桶应避开永久罐道梁的位置，以便后期安装永久罐道梁时，吊桶仍能上下运动。d、吊桶两侧稳绳间距，应与选用的滑架相适应，稳绳与钢丝绳应布置在一个垂直的平面内，且与地面卸矸方向垂直。e、吊桶应尽量靠近地面卸矸方向一侧布置，是卸矸台少占井筒有效面积，以利其它凿井设备的布置和井口操作，但吊桶外缘与永久井壁之间的最小距离应不小于450mm。f、为使吊桶能够顺利通过喇叭口，吊桶最突出部分与孔口的安全间隙应大于或等于200mm，滑架和其它盘台口的安全间隙应等于或大于100mm。g、为了减少由井筒转入平巷掘进进行临时罐笼的改装工作量，吊桶位置应尽可能与临时罐笼的位置一26、致，使吊桶提升钢丝绳的间距等于临时罐笼的提升钢丝绳的间距。、管路、缆线以及悬吊钢丝绳的布置：管路、缆线以及悬吊钢丝绳均不得妨碍提升、卸矸和封口盘上轨道运输线路的通行。井口通过车辆及货载最突出部分与钢丝绳之间距不应小于100mm。另外管路应充分考虑建井第二期管路的使用。、风筒、压风管和混凝土输送管的布置：风筒，压风管和混凝土输送管应适当靠近吊桶位置，以便检修，但管路突出部分至桶缘的距离不应小于500mm。超过500mm时，宜采用井壁固定吊挂，此外，风筒，压风管，混凝土输送管应分别靠近通风机房，压风机房，混凝土搅拌站布置，以简化井口和地面管线布置，另外压风管的位置不要影响梁窝开凿。、安全梯的布置：27、安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁最大间距不超过500mm。但要避开吊盘圈梁，通过的孔口其周围间隙不得小于150mm.、照明、动力电缆和信号、通信放炮电缆的布置：照明、动力电缆和信号、通信放炮电缆的间距不得小于300mm。信号与放炮电缆应远离牙缝管线，其间距不小于1.0m，放炮电缆须单独悬吊。、凿井管路采用井内吊挂时管路应靠吊桶一侧集中布置，直径大的风筒置于中间，压风管、供水管和混凝土输送管对称安设在风筒的两侧，这样便于管路的下放和安装、避免几趟管路分散吊挂在井筒的四周，造成吊盘圈梁四处留管路缺口，给吊盘的加工和使用造成困难。4、永久支护：（1）表土段永久支护为钢筋混凝土，厚度为700mm，强度 C28、30，从下向上进行立模浇灌砼，井筒施工至30-35m，采用钢模整体下移模板。（2）采用整体金属模板浇混凝土，金属模板的吊点设在井架上，第一次使用须在井底组装。（3）临时封口：当井筒开挖10m时，使用大型机械施工时，井口按永久锁口的要求进行井筒临时封口，采用钢梁、花纹钢板作临时封口盘，井口设置双扇门的封口盘，钢结构，双扇门由JJK-1型，1KN，3KW的慢速绞车开启，封口盘上表面为一层5mm厚的花纹钢板。（4）井口布置混凝土搅拌系统，井筒布置竹节溜灰管二趟，形成混凝土下料系统。（5）测量立模、模板加固后，再次测量检查井筒中点，是否符合设计要求，检查无误进行浅筑砼，分层四周浇筑，每层高为300mm29、。人工护刃脚后浇灌混凝土，基岩段井壁混凝土厚500mm，采用电动振动插入式棒捣固。（6）第一碹浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。（7）由下向上砌筑第二碹井壁时，应去掉金属模板刃脚部分，模板中下部必须搭设双层安全网。（8）砌碹至热风道或风硐口时，预留热风道及风硐与井筒连接处硐口，并按设计要求在硐口组立模板，然后一同浇灌混凝土。（9）依此方法砌筑至设计标高处。5、人员材料下放：人员上下采用专用楼梯，沿井壁固定，材料下放用1m3吊桶。6、通风：采用230kw对旋局部通风机，800mm抗静电、阻燃胶质风筒供风。7、排水：若遇少量涌水，采用一台BQK-，20m3/h，50m扬程的矿30、用潜水泵直接将工作面积水排至地面水沟。三、井筒掘砌施工至57.8m井筒30m内完成砌碹至井口后，在井架上布置全部施工设施，包括天轮平台、翻矸台等，完善安装封口盘，并在盘下布置一台0.6m3中心旋转抓岩机，型号为HZ-6B。从30m掘砌至57.8m段施工方案与普通基岩段施工相同，采用三掘二砌混合作业，金属整体下移模板由上向下进行井筒永久支护。1、掘进：采用YT-28型风钻打眼。2、临时支护：必要时采用锚网喷或立井井圈背板作为临时支护。3、永久支护：掘至一个段高4.5m时，立即进行永久支护，浇灌砼段高4.0m。4、运输：井筒内采用中心旋转抓岩机抓岩及人工辅助装进吊桶内，通过主提钢丝绳将吊桶提升至二31、平台翻矸槽，通过翻矸槽将矸石自卸至井口地面，地面采用自卸式汽车运输矸石至排矸场地。四、完善施工设施当井筒施工至约57.8m深度时，完成表土段施工，停止井筒掘砌施工，进行剩余部分的施工设施布置，主要包括以下内容：1、装固定盘，设置测量中线。2、采用两台10t凿井稳车，布置悬吊混凝土下料管。3、井壁固定供水管、排水管、压风管及风筒、电缆等。4、布置照明、通讯、信号系统。5、安装施工吊盘，布置HZ-6B型大抓岩机。6、稳车绳形成悬吊系统。7、完善前期未完成的其它事项，并对系统进行全面检查和试运行后转入井筒正常施工阶段。第二节 基岩段施工方法普通基岩段采用立井混合作业施工法，其工艺流程如下：打眼、爆破32、出矸、找平立模、浇筑出矸、清底。当井筒施工井筒表土段至57.8m处的基岩段以及岩性较差基岩段时，在普通基岩段施工方法的基础上，采取钢筋混凝土、缩小掘进段高、提高光爆指标等措施加固不良破碎带，其施工工艺流程如下：打眼、爆破出矸、找平绑扎钢筋立模、浇筑出矸、清底。一、掘进工作采用钻眼爆破法掘进井筒,及时进行浇注砼支护，实现掘支循环作业。1、钻眼采用YT28型风钻打眼，8台作业，3台备用。中线重垂下放到井底，即可布置炮眼位置并钻孔打眼。打眼时必须分区进行，每个风钻每个循环打固定的炮眼。采用定人、定钻、定位的操作方法。2、炮眼布置：（1）采用浅眼多循环爆破，炮眼深度，其布置眼孔95个（其中0号空气眼不33、装药）。（2）掏槽方式为二阶直眼掏槽，分五圈布眼，其圈经分别为1.0m、2.2m、3.6m、4.7m、5.8m。（3）周边眼按光面爆破要求控制，周边眼间距为385mm，周边眼眼位内移80mm，扫85外斜钻孔，底部落到荒径外100mm。（炮眼布置详见基岩段爆破图表）西进风立井基岩段炮眼布置图3、掘进凿岩时的准备工作（1）认真检查井帮和顶部设备安全状况，以确保底部作业的安全；（2）挂好井筒方向线，保证井筒沿设计方向掘进；（3）在有涌水的井筒应将工作面的水排干净，露出岩底方向可作业；（4）定好孔位和炮孔数量；（5）明确区域分工，责任落实到人，方可送气开始凿岩作业。4、凿岩工安全操作技术凿岩工除了应具34、备凿岩的一般安全知识外，还应熟知有关凿岩作业的安全操作技术，才能确保凿岩作业的安全。凿岩作业安全操作技术内容包括：（1）熟知凿岩作业中所使用设备的性能和可能发生的故障及防范措施，并具有排除一般故障的能力；（2）进入工作面后，应处理好凿岩作业井底和井两帮的浮石，并洒水清洗工作面的粉尘；（3）凿岩工作面井韧如有不安全的隐患，应立即停止作业，及时处理完毕后，方可进行作业；（4）凿岩作业前对上个循环爆破后工作面的状况须进行全面检查，如残孔、瞎炮要及时处理，处理方法按爆破规程规定进行；（5）严禁打残留的炮孔；（6）凿岩时必须遵守技术规程和安全操作规程。工作面多机凿岩要彼此照顾，防止互相碰撞，造成事故；（35、7）凿岩机运转时，严禁在井底进行修理及更换零部件；（8）凿岩时要随时注意风管接头与凿岩机连接的牢固性，防止因振动脱扣伤人；（9）在凿岩中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，这样，钻孔时凿岩机不左右摇摆，炮孔钻得直，减少卡钎、断钎故障；（10）掌握好气腿的进气量，使钎杆自始至终沿炮孔中心转动；保持凿岩机平稳，不忽上忽下，以减少孔壁与钎杆的磨擦，加快凿岩速度；（11）开孔时一定要做到先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁打干孔；（12）凿岩机正常凿岩时，操作者应站在凿岩机后侧面，一手扶住机器柄体部分，另一手可根据凿岩过程中的变化情况，随时调节操纵把和调压阀手把，保证机体正常工作；（13）8台以上凿36、岩机在井底工作面作业时应保持合理的距离，一般以互不干扰凿岩工操作为宜；（14）操作时手握凿岩机不要太紧，人不能身体压在机体上，防止因断钎造成伤人事故。（15）井凿岩时应注意上部吊盘的安全情况，平行作业时，严禁从上向下抛任何物体。5、爆破材料：选用32mm400g水胶炸药，雷管选用1-5段毫秒电雷管。6、放炮电源：采用起爆器，地面放炮室起爆。放炮线路连接分为三段：即地面放炮室起爆开关至井口信号室段，井口信号室段至吊盘为一段，吊盘以下至工作面为一段。连接顺序由下向上逐步进行。7、安全装药条件要求爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处37、理，有下列情况之一时，严禁装药：（1）装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（2）炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、井韧煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。（3）风筒末端跟掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。（4）炮眼内煤、岩粉没有清除干净。（5）炮眼深度与最小抵抗线小于煤矿安全规程规定。（6）装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。（7）没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。8、装药结构采用正向连续装药。起爆药包（引药）位于柱状药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。9、装药操作时的方法和步骤当爆破38、工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下：（1）清孔。装药前，首先将等待装药的炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，以防煤、岩粉堵塞，使药卷无法密接或装不到底。使用吹眼器时，以避免炮眼内飞出的岩块等杂物伤人。（2）验孔。炮眼清理后，再用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况。验孔以后，爆破工必须按作业规程、爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各个炮眼的电雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼底，炮眼内的各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不能用炮棍冲撞或39、捣实。以防捣破药卷外皮使炸药受潮、或捣响雷管。对于仰角较大的炮眼，可在药卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住药卷。起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼底。装药后，必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。（4）封孔。装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口；另一手装填炮泥，最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实；以后各段炮泥须依次和力一一捣实。装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填0.030.04m的粘土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。要防止捣破水炮泥40、。同时注意雷管脚线应紧靠炮眼内壁，避免脚线被炮棍捣破。炮眼封泥的长度，必须符合煤矿安全规程规定。10、装药时的安全注意事项（1）装药前必须用手将硬化的硝酸铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药和硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。（2）潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。（3）装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构；不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。（4）不得装错电雷管的段数。（5）一个炮眼内不得装两个起爆药卷。（6）坍塌、变形、有裂缝或用过41、的炮眼不准装药。（7）装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。11、炮眼封泥长度的规定（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。12、对炮眼封泥质量要求为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。（1）粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。它是由比例为1:342、的粘土和砂子，加上含有2%3%食盐的水拌和搓制而成。炮泥应干湿适度，过干或过软都无法使炮泥有足够的可塑性和强度。（2）水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其长度一般在250300mm之间，直径略小于炮眼直径。作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。（3）严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：这些材料不是可塑性的,不能起到堵塞炮眼的作用,无法使炮眼堵塞严密,阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象；这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰43、，引燃、引爆瓦斯或煤尘；炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。13、对爆破母线和连接线的要求（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与金属管、钢丝绳等导电体相接触。（3）爆破母线应随用随挂。不限使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在井筒的两侧。如果必须挂在同一侧，应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）爆破母线要有足够的44、长度，必须大于规定距离。（8）爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。（9）发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。（10）严禁用多芯或多根导线做爆破母线。不得用两根材质、规格不同的导线做爆破母线。（11）在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。14、联线的要求和方法（1）连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、两帮、工作面煤壁等情况，确认安全后方可进行联线。（2）脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破45、母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。（3）连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点；连线人员应先把手洗净擦干，避免手上泥灰沾在接头上，增加接头电阻或影响接头导通；然后把电雷管脚线解开，用砂布等将接头裸露处的氧化层和污垢除净，按一定顺序从一端开始向另一端进行脚线间的扭结连接。如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线接头要用对头连接，不要用顺向连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空；不得与任何物体相接触。接头处用绝缘胶布包好，不得留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位置必须错开，46、并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和漏电。（4）电雷管脚线之间的联线工作完成后，应认真检查有无错联、漏联，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与联接线连接。（5）待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连结。（6）严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。15、联线方式采用串联联线方式。依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接（手拉手）起来，然后将两端剩余两根脚线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的联接方式。16、安全爆破条件要求爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长、及时处理。在做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破；（1）爆破前未检查瓦斯47、，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（2）炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低，透老空等情况。（3）工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作而后距离超过规定，循环风未处理好以前。（4）工具未收拾好，机器和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。（5）在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m内，未洒水降尘。（6）爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。（7）工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。17、爆破后必须进行的工作（1）巡视爆破地点。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡48、视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。检查工作应由外向里和由上向下进行，如有危险情况，必须立即处理。先通风，并仔细检查井筒，清除崩落在圈上、吊盘上或其他设备上的矸石，然后按规定的时间方可乘吊桶检查井底工作面。乘吊桶时，吊桶不得墩撞工作面，防止散落在煤、岩中的起爆药卷、残药，在吊桶的冲击和重压下，发生爆破，造成人员伤亡。（2）撤除警戒。爆破结束后，爆破工要报告班组长，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。（3）发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。（449、）处理拒爆。发现并处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。（5）验炮后，爆破工作面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好。并经班组长同意，方可离开工作面。二、装岩1、采用一台HZ-6B型中心回转式抓岩机装岩。2、抓岩机悬吊在双层吊盘的下层盘下，其技术特征如下：抓斗为0.6m3，抓岩能力约50-60m3/h，耗风量22m3/分，风压为5-7kg/cm2，机器总重10.4t,，据实测实际抓岩能力为25-30m3/h，约5分钟抓满3 m3一桶。3、配备50、3m3吊桶两个，吊桶装满系数不超过0.9。4、装岩的同时，注意复查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时处理。三、提升主提升机采用JK- 2.52.0型，单筒2.5m。副提升采用JK- 2.01.5型，单筒2.0m。提升系统后备保护：（1）提升容器行程、速度的检测及显示；（2）等速段超速保护、爬行区限速保护；（3）近井口2m/s保护；（4）减速段限速保护；（5）减速点后备保护；（6）深度指示器失效保护；（7）过卷保护；（8）卡箕斗保护；（9）松绳保护（选配）；（10）闸瓦磨损保护（选配）；（11）故障状态记记；（12）提升方向指示；（13）提升方向闭锁；（14）打点信号显示；（15）打点信号51、记忆；（16）过电流保护（选配）；（17）欠电压保护（选配）；（18）智能自动校检功能；（19）传感器工作状态指示；（20）联脱机开关；（21）安全保护控制信号；（22）减速控制信号输出；（23）高容量继电器触点。操作工用操作手柄控制电动机的换向和调速，起动过程完全取决于操作工的技巧和熟练程度。减速阶段也由操作工根据负荷的不同，凭经验采用电动机减速、惯性滑行减速或制动减速。1、起动前的准备工作（1）制动手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间零位。（2）合上高压隔离开关，再将高压油断路器合上。操作这些高压电器时，应遵照（煤矿安全规程）的规定，戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（3）合上直流52、发电机组或向硅整流器供电，获得电控系统的直流电压。检查各时间断电器是否吸合。（4）起动直流发电机组或向硅整流器供电，获得电控系统的直流电压。检查各时间继电器是否吸合。（5）检查提升机安全保护回路是否通电，安全制动是否解除而工作制动代替。对于提升机安全制动手柄应位于松闸位置，而工作制动手柄应位于抱闸位置。（6）当采用动力制动时，应起动好动力制动直流发电机组，或使晶闸管整流器供电。（7）起动润滑油泵。（8）起动制动油泵。2、起动时操作工应注意的事项（1）在起动之前，必须听清楚提升信号，特别是副井提升信号，如没听清楚或有怀疑时，要问清楚后再开车。（2）在起动前，必须认准开车方向。决不能将电动机操作手53、柄推（或拉）到别是对没有防止开错车的方向闭锁的电气控制线路的提升，更要特别注意。3、加速阶段操作要注意的事项（1）操作工得到提升信号后，在解除制动的同时，将主令控制器手柄按提升方向的需要，向前推动或向后拉动。（2）如加速阶段采用自动控制时，可将电动机操作手柄一次推（或拉）到极端位置；采用手动控制时，要根据电动机定子电流的变化，将操作手柄慢慢推（或位）到极端位置，将转子外接起动电阻逐段切掉，保持定子电流在一定范围内变化，使加速时间尽量接近设计时间。（3）在加速阶段中，应注意提升载荷的变化。对于交流拖动提升机来说，载荷变化较大时会影响控制过程。即使对于可自动起动的提煤载荷或提矸载荷，如果载荷超过规54、定值较大时（如超过15%以上），则在自动加速过程中可能发生过载情况，导致自动断电，实行安全制动。因此，采用自动加速方法时，操作工要密切注意电流表的指示，当感到载荷比较大即电流比较大时（起动比较因难），应及时采取措施，改为手动控制；必要时停车进行检查或询问，待将情况弄清楚后再采取相应措施。4、减速阶段的操作方法（1）当减速阶段开始时，操作工应及时将电动机操作手柄由相应的极端位置逐渐拉（或推）向中间位置，将起动电阻逐段接入转子回路，直到提升速度由最大速度降低到爬行速度。（2）为实现减速阶段速度图，拉（或推）动操作手柄向中间位置移动的速度既不能过快出不能过慢，而在一方面注意深度指示器指针的位置，一方55、面又要注意电流表的读数。为了使实际平均减速度等于设计减速度，应使减速阶段的电流在一定范围内变化。为使操作工更好地掌握控制方法，在编制提升机技术操作规程的内容上，最好给出提升电动机的电流的上下波动值。（3）采用电动机减速时，不可用断电使之惯性滑行一阶段后再二次给电的操作方法，或开始时用电动机减速，减速阶段的后期又换用机械制动减速方法。只有在电动机减速时发现切断电动机电源，进行机械制动而停车。5、操作工在减速阶段应注意事项（1）在等速运行阶段，要集中精力注视深度指示器，当指针走到减速阶段开始的位置要及时进行减速。对于自动进升减速的控制系统，也要注意观察自动减速开关是否动作，提升机是否进行减速，如发56、现异常现象，应立即进行机械械制动减速。（2）在减速阶段，操作工必须精神高度集中，防止发生过卷事故。当发现速度未能降低或快到井口时速度较高时，决不能犹豫，应立即取机械制动停车，必要时可实行实行制动。（3）要力求实现减速阶段设计速度图，切忌怕过卷而减小减速距离，即加大实际减速度，缩小减速时间。这将加大低速爬行阶段的时间，不仅使提升循环周期加长，降低矿井提升能力，而且会增加提升电耗（特别是电动脉动爬行时）；当不采用爬行阶段时，需要二次给电，而二次给电容易造成过卷事故。6、停车时的操作当上升的提升空器以爬行速度到达井口卸载位置时，立即施闸，即可停车。施闸可以手动或自动实现。手动施闸时，应先将电动机操作57、手柄拉（或推）到中间位置，利用制动手柄施闸停车；自动停车后，应将电动机操作手柄放在中间位置，制动手柄放在全制动位置。7、下放载荷时的操作加速阶段：（1）下放载荷时，不能使用向上提升载荷时的自动控制加速的操作方法。（2）能对提升电动机不给通电而利用下放载荷的重力自由下放，以防止造成跑车事故。（3）加速阶段的操作方法，同下放载荷时加速阶段所需的驱动力的性质有关。当驱动力为正值，即仍需电动机拖动时，但这个驱动力要比向上得升载荷时小得多，电动机应先过渡到各极加速电阻段上，最后过渡到自然特性曲线上，必要时，为了便于操作，可适当施加一个小的制动力，但应注意此时电动机的电源并不切除，目的是增大提升阻力即载荷58、，提高电动机的驱转柜，有利于对电动机的操作。当驱动力为负值，即需要制动力时（其所以需要制动力，是为了使下放载荷的加速不超过设计值），则不能将交流电源接到提升电动机定子上，而要将动进行控制。应当注意，此时提升电动机转子起动电阻是逐级接入的，而且动力制动直流电源的励磁电流不能过大。如果提升机没有动力制动装置，只能采用机木工闸进行控制，但这种方地不能保证安全下放，只能采用机械闸进行控制，但这种方法不能保证安全下放。等速阶段：（1）全速下放。全速下放时，可采用动力制动控制。此时，应在电动机转子回路中接入一定电阻，并调节制动电流，才能实现全速下放。制动电流可以手动控制，也可以根据实际下放速度与规定速度的59、差值自动调节。全速下放也可以采用发电制动方法。在加速阶段采用电动机加速到提升最大速度后，在下放载荷的作用下，提升电动机转子可以加速到超过定子同步转速，则电动机进入发电制动方式运行，可实现较设计提升度大的稳定全速下放，不需任何操作。但在进入等速（全速）下放之前，必须将转子绕组转飞，以免发生重大事故。（2）低速下放。低速下放时，如低速下放人员，下放长材料或设备等，只能采用动力制动，并用手动控制动力制动电流的大小，以实现低速下放。全速下放及低速下放虽然也可以使用机械闸控制进行，但这种方式不仅使闸瓦磨损大，而且又不安全，特别是下放采用机械制动下放载荷；没有动力制动装置时，不要采用机械制动下放载荷；没有60、动力制动装置时，采用机械制动下放载荷；没有动力制动装置时，采用机械制动下放裁荷在操作时一定要特别小心，防止过速。减速阶段：在下放载荷时的减速阶段，只能采用制动减速方法。为了确保安全并易操作，应采用动力制动。在减速阶段，必须保证足够大的动力制动电流，并随着提升速度的降底，相应地减少了提升电动机转子回路的外接电阻（减速开始时，应将转子回路的外接电阻全部接入）。只有在没有动力制动时，才能使用机械闸进行减速，但在操作时要加倍小心。停车：当下放载荷到达立井井底水平时，及时用机械闸将提升机停住。8、矿井提升装置的维护（1）巡检。由操作作工在开机前后及交接班时进行的一种巡视检查，也可由非值班操作工在提升机运61、转过程中进行巡视检查。（2）日检。由专职维修工进行，每日一次。（3）周检。每周1次；由专职的维修工进行。（4）月检。每月1次，由专职的维修工进行。巡回检查应包括：（1）主电动机。检查电机定子、轴承温度及温升；电刷压力冒火情况；轴承润滑情况。（2）减速器。机械各部音响，轴承温度是否正常；润滑情况怎样。每星期还检查齿面点蚀、磨损情况一次。（3）联轴器。紧固情况，润滑和漏油情况，各部间隙。（4）卷筒。筒壳有无裂纹，衬木磨损情况。（5）摩擦轮。筒壳有无裂纹，衬垫磨损情况。（6）制动装置。闸瓦磨损情况，闸瓦间隙是否超限，各传动杠杆有无变形，盘式闸是滞油，制动重锤下部有无障碍。（7）钢丝绳。排列是否整齐，62、断丝、锈蚀、检查、记录情况，钢丝绳有无滑动。（8）深度指示器。指针指示与容器是否一致，传动装置及保护系统是否正常。（9）安全保护装置。每小班至少要试验过卷开关、松绳保护、闸瓦磨损保护一次。栅栏门闭锁每班也要试验一次，看其是否动作准确。离压开关柜。机构正常，仪表指示正确。（10）高压开关柜。机构正常，仪表表正确。（11）磁力站。低压试送正常，外表检查无异常。（12）电阻器。无变形、过热形象，接线紧固。（13）各部螺栓、键等联接件。齐全紧固。（14）液压站。各电磁阀无异常温度，油量、油量正常，无渗漏，外观无异常。（15）仪表。电流表、电压表、压力表、速度表指示正确无异常。（16）主令控制器。动作可63、靠。（17）操作台手柄。动作灵活，操作制动手柄的行程不得超过全行程的3/4。9、润滑油的更换要经常给机器更换润滑油，经专业修理人员确定是否要换新油，应化验检查。化验之前必须正确取样；在设备运转油温正常，油被搅拌均匀时，在油箱上、中、下部均匀取样化验；采集油样的器具必须是清洁的、中性的。四、装岩及排矸1、装岩装岩是立井井筒掘进循环中的最重要的一项工作，它消耗工时最长，通常要占掘进循环时间的50%左右，抓岩机的选择为中心回转抓岩机，它是一种新型大斗容立井抓岩机，直接固定在凿井掉盘上，以压气为动力，机组由一名司机操作，全机由抓斗，提升机构，回转机构，变幅机构，固定装置和机架等部件组成。提高抓岩机的工64、时利用率，提高抓斗抓满系数，装桶准确，缩短一次抓取循环时间，加深炮眼，减少机械故障等是提高装岩生产率的关键。提高装岩生产率可采取以下几项措施：、严格执行设备检修保养制度提高技术水平，减少机械故障，提高抓岩机的工时利用率。、抓岩司机要经过严格的技术培训，操作技术要熟练。、选择合理的爆破参数，改进爆破技术，改善岩石的破碎程度，增加一次爆破岩石量，对于提高装岩生产率有密切的关系。、提高提升能力，加大吊桶的容积，减少吊桶的提升休止时间，充分发挥抓岩机的生产能力。为了提高抓岩机的时间利用率，提升能力一般应大于装岩机的最高生产能力。、选择合理的抓斗容积和吊桶容积，提高抓斗利用率。吊桶容积一般应为抓斗容积的65、5-6倍或7-8倍才能发挥大斗容抓岩机的效力。吊桶直径与抓斗张开时的直径之比为0.8时装岩时几乎没有矸石撒出。D桶0.8D抓。、合理配置工作面上同时作业的抓岩机的台数使其合理布置，协同作业，减少干扰。、打干井，改善作业条件。2、提升和排矸立井开凿时为了排除井筒工作面的积矸，下放器材设备以及提放作业人员，应在井筒设置提升系统，凿井提升系统选择是否合理，不但影响凿岩装矸作业和凿井速度，而且会影响建井后期工作的顺利开展。凿井提升系统由提升容器，钩头联接装置，提升钢丝绳，天轮，提升机以及提升所必须的导向稳绳和滑架组成。立井开凿时为了悬吊吊盘，砌壁模板，安全梯，吊泵和一系列线路管线，必选合理选用相应的悬66、吊设备，悬吊系统由钢丝绳，天轮和凿井绞车等组成。该立井开凿时采用的提升方式为一套双钩提升，井筒有两个吊桶。矸石装进吊桶，主提升钢丝绳将吊桶提至翻矸台，采用罐笼护套吊桶翻矸，矸石通过溜矸槽或矸石仓卸入自翻汽车或矿车上，然后运至排矸场地。五、浇筑混凝土工艺在料场安设JZC-500型搅拌机一台，用小铲车分别将碎石、河砂（石粉）装载到搅拌机升降漏斗内，通过升降漏斗将碎石、河砂（石粉）运送到搅拌机内，水泥用人工拆开包装装入升降漏斗，升降漏斗提升装入搅拌机搅拌桶内，等砼搅拌后经井筒内安装的溜灰管溜至井筒工作面放入溜灰槽内，再通过溜灰槽溜至金属模板内，之后用插入式振动棒进行捣固。1、工艺流程：作业准备 混凝67、土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑秘振捣 养护 2、作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。3、混凝土现场搅拌（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。混凝土搅拌的最68、短时间（S）混凝土坍落度（）搅拌机机型搅拌机出料量（L） 5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090（3）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。（5）混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、溜灰管、吊桶、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度69、变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。如有条件可采用商务砼。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30120909060注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土运输道路应平整顺畅。六、临时支护根据实际地质情况采用锚网喷或者立井井圈背板作为临时支护。七、永久支护1、绑扎钢筋（井筒表土段至57.8m处的基岩段以及岩性较差基岩段均采用钢筋混凝土永久支护）。（1）钢筋在绑扎前要进行除锈和调直处理，钢筋采取冷拉调直。（2）井筒表土段至70、57.8m处的基岩段的钢筋加工尺寸：10钢筋两头弯180弯钩，下料长度为855，弯曲半径12，平直长度540，弯钩的增长值为120。允许偏差，钢筋全长的10，弯起点位移20，弯起长度5，排列间距为600。圆形筋的加工在钢筋台案上加工，采用手摇板手弯制，内圈半径3060，排列间距为300。外圈半径为3600，排列间距为300。允许偏差5；岩性较差基岩段的钢筋加工尺寸：10钢筋两头弯180弯钩，下料长度为655，弯曲半径12，平直长度340，弯钩的增长值为120。允许偏差，钢筋全长的10，弯起点位移20，弯起长度5，排列间距为600。圆形筋的加工在钢筋台案上加工，采用手摇板手弯制，内圈半径306071、，排列间距为300。外圈半径为3400，排列间距为300。允许偏差5；钢筋绑扎用22铁丝。采用搭接方式接头，搭接长度为均不小于36d（d钢筋直径），相邻的钢筋接头必须错开1000搭接。经监理、甲方工作人员确定钢筋质量、规格，符合要求后方可绑扎。按施工设计图纸、技术人员指挥工人绑扎钢筋，确保主筋 ，配筋各间距符合设计要求，绑扎要牢靠，钢筋绑扎完毕通知监理检查，符合要求后，再次检查、中腰线。2、拆、立模工作采取整体金属模板浇混凝土，金属模板直径6.05m，全高4.0m，总重约14.77吨，一次成井高度4.0m，金属模板采用四台稳车悬吊。（1）当空头距离3.8m时，停止出矸，将井筒周围的矸石用抓岩机72、移至井中堆积后，下放中线测量井筒荒径并及时处理后，利用金属模板上的液压泵松动脱模。（2）施工人员在下层吊盘上通过信号联系稳车司机，四台稳车速度一致将模板下放到井底。（3）将模板下放至接茬位置，用液压泵将模板撑开到砌碹尺寸，按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸，并及时调整。（4）模板上下都用木楔和刃脚木打紧，垫稳之后，用抓岩机将井中矸石掏至刃脚周围，人工再将刃脚封好，搭设好模板工作台。（5）立模的同时，将竹节溜灰管接好，搭好模板工作台。3、浇灌砼（1）搅拌：严格按配合比计量，保证水泥、粗细骨料配合比符合要求。用JZC-500搅拌机搅拌。搅拌时间不得少于120S。准确按水灰比放入适量的合73、格水。在砼搅拌站要挂砼配合比及水灰比图表。（2）砼浇注：在砼浇注前要再次检查模板支护是否稳定，搅拌好的混凝土经一趟159mm输料管下溜（设缓冲器）送到上层吊盘混凝土分配桶，分配桶再设二个分料口，经159mm钢管由上层吊盘分溜至下层吊盘口，再由二趟竹节溜灰管分别平衡的送入金属模板之内。每层浇注厚度不大于300mm。（3）砼振捣：采用插入式振动器，振捣方式为垂直和斜向振捣（振捣器斜向插入时与砼表面成45夹角）。插入点的间距1.5R（R为振动器的振捣半径），振动器距不大于1/2R。使上下层砼结合成整体，振动器插入下层砼5cm。振捣时要避免碰钢筋、模板。插入振捣器操作时要快插慢拔。每一插入点的振捣时间74、为2030S，一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。（4）砼的自然养护：由于井壁的湿度保护，在保证条件允许下可采用自然养护。（5）砼拆模：当砼自然养护三天时可拆除模板进行下段的立模模浇注。4、金属模板一次成井4.0m，每两次砌碹后落一次施工吊盘。第三节 井底水窝施工该西进风立井井底水窝共设计15m,仅作为井巷施工改绞时使用，井筒完工后将水窝用矸石回填至车场标高，采用300mm厚砼封底，井筒若淋水可由井底车场水沟直接排走。井底水窝施工方法和井筒普通基岩段施工方法一致，采用立井混合作业施工法施工，在水窝施工达到改绞设计尺寸时，在水窝底部浇筑拱形混凝土，混凝土厚度为500mm，拱高为1084mm，75、待改绞完后方可回填。第四节 马头门施工前临时改绞西进风立井井筒井底水窝施工完后，为满足马头门及二期巷道施工的要求，必须进行临时改绞，提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升，天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置3m提升天轮2只，600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只，天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装，其它相关系统也应作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风等各系统的需要，具体改绞方案待立井井筒施工即将结束根据现场实际情况再详细编制。第五节 马头门施工方法 该西进风立井马头门设计为双向马头门，见施工图纸。为了加快76、施工速度，减少施工工序，方便于施工，确保施工安全，在不影响工程质量的前提下，关于扩区西进风立井马头门原设计支护，现提出改为采用拱部锚杆、钢筋U型拱架、喷射C25混凝土作永久支护。一、安设临时支撑立井马头门施工时要在立井内破除横通道洞口位置井壁砼，由于破坏了立井中的局部受力结构，出现应力重新分布，容易使围岩失稳，施工前在马头门位置采取换撑措施。割除前先在立井内架设临时支撑，确保马头门处围岩稳定，临时支撑用型钢施工制作，并与井壁上钢架焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。二、永久支护为了马头门开口掘进施工安全，采用锚网喷+U型钢整体式支架喷射混凝土永久支护。临时支护锚杆采用202000mm螺纹钢锚杆，锚77、杆间排距800800mm，树脂药卷采用Z-2335型3卷；加钢筋网片，网片采用6.0钢筋加工制作，网格为100100mm；根据马头门顶板状况可采用锚索补强支护措施，锚索规格17.8mm,长度5.3m，按半拱造型，间排距为2.4m,每排3根，打设两组，其间加打锚杆；每挑顶0.6m，安装一榀钢筋拱架，钢筋拱架与拱部锚杆连接，在完成临时支护的基础上，每排锚杆在半拱，墙体7根，作为悬吊钢筋框架金属网片。马头门永久支护采用22螺纹钢筋拱架，钢筋拱架主筋采用22钢筋每榀4支，外圈按断面尺寸制作，配筋为12，框架钢筋距离为120mm,用12mm圆钢筋配筋，每300mm一圈，14#铁丝绑扎，框架分四个单体，用78、连接钢板组装，连接板规格为150mm150mm60mm,钢筋框架之间中-中间距为600mm,顶部铺设金属网，规格为10002000mm，用12#铁线扎牢，每设3组框架进行初喷浆封顶，待达到设计长度时，从马头门口开始向里进行复喷浆，复喷厚度不大于100mm,分为5-6次喷到设计标准。三、施工顺序1、拱部锚杆，锚杆孔定位、打眼、安装2、马头门挑顶、扩帮3、排渣4、安装钢筋钢拱架5、喷射混凝土成巷四、施工工艺1、钢拱架的安装：钢拱架在井筒工作面组合安装，马头门掘进0.6m，采用二支叉杆同时立起，钢拱架横向4支锚杆固定钢拱架，12#钢丝绑扎，每掘进0.6m，即安装一榀钢拱架。每安装二榀即初喷射砼厚为179、00mm，可作临时支护的作用。2、拱部锚杆安装锚杆孔定位，利用28型凿岩机钻打孔，锚杆机安装，树脂药卷Z-2335型3卷，每完成300根锚杆安装工序进行一次锚杆拉力测试（三根一组），每根拉力为5T。3、喷射混凝土：完成初喷临时支护后，再全段分次喷射马头门成巷。五、喷射砼机具1、2p-IC型喷射机一台2、喷头3支3、配有钢丝的喷射砼专用皮管3条（每条20m）4、砂筛1个5、水泥筛1个6、利用凿井空压机供风7、利用井打眼用供水管供水8、利用溜灰管送料9、利用地面搅拌站拌料六、配合比1、混凝土配合比：首先要保证工程质量达到设计标号的要求。按重量比水泥、砂、碎石为1：2：2。每立方米混凝土、水泥用量在80、450Kg左右，以配合比试验报告单为准。2、水灰比：水灰比控制在左右3、速凝剂：掺入速凝剂量为水泥用量的2-4%。七、施工工艺和技术要求1、喷射混凝土前，必须检查喷面是否有浮煤和浮危石，如有必须清理，使能够较好地粘结。2、喷头与受喷面距离控制在1.0m以内，喷射旋转直径以300mm，一圈压半圈的水平横向运转。3、喷射混凝土的水压是根据风压而定的，水压必须高于风压0.5mpg。由操作人员调整掌握。八、质量要求1、砼试块每喷射30m巷道作大板试快一组600mm600mm100mm。切割试压，其强度要超过设计标准要求。2、喷射成巷后，表面平整，粘结性好，砼分布均匀。3、喷射厚度必须达到设计要求。九、81、安全措施1、喷射操作期间必须保持通风，满足井下操作人员风量。2、喷射前瓦斯检测员必须进行巷道瓦斯检测。3、喷射用机具必须配有防爆电机和防爆开关。4、喷射混凝土操作手和副手必须带防尘口罩和防风眼镜。5、机电人员必须检查井下机电和供电系统防止漏电。6、井下操作人员必须带防爆矿灯、自救器，班长必须带瓦斯报警仪器。7、进行锚杆、锚索临时支护必须按设计标准支护。8、现场必须由施工负责人、队长、班长组织施工作业。9、扩帮挑顶每个循环不得大于1.5m,完成作业后必须立即进行半拱临时支护。10、作业人员必须进行敲帮问顶，处理完危石浮矸方可进行作业。11、按设计打注锚杆、锚索后，在临时支护安全的条件下，方可进行82、钢筋拱架安装固定作业。12、组装钢筋框架必须连接牢固，每架钢筋拱架必须利用锚杆进行半拱，墙体固定。13、严禁任何人违章指挥和违章作业。第六节 揭煤施工方法1、根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯实出细则的有关规定，确定揭煤施工的程序和以预测预报，防治突出措施，措施效果检验和安全防护技术为主的“四位一体”揭煤防突施工技术的要求。预先做好探煤工作，探煤是揭煤的第一步，查明煤层的实际厚度和位置，技术人员要认真进行分析，做好预测预报工作，当井筒距离煤层只有20m以上基岩必须停止掘进，立即实施钻探工程，具体掌握工作面与煤层的垂直距离，并观测瓦斯涌出情况。2、揭煤防突措施工艺流程西进风立井井筒揭煤防突措施施工工83、艺流程图。前探牛孔 测压孔突出危险性预测无突出危险有突出危险防突措施设计排放钻孔或金属骨架超前支护等措施效果检验无效补救措施无效安全防护措施揭 穿 煤 层3、前探钻孔实施采用QZJ-100B型潜孔钻机两台，打眼利用空压机供风。选用90mm合金钻头，分别钻一号孔、二号孔，两台钻机同时开机钻孔。终钻孔深度约为18m，穿过煤地底岩石0.5m。前探钻孔施工参数见表。前探钻孔施工参数表孔号孔径及偏角预见煤深度(m)预见煤长度(m)孔深 (m)瓦斯情况190，910.04.818顶钻、喷孔290，910.04.818顶钻、喷孔4、测瓦斯压力孔在立井工作面距煤层5m（垂直）以外，（注：也可用前探钻孔作为测压84、孔），至少打2个测压孔，煤层瓦斯压力测定方法见后面的基础参数测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压（封孔长度不得少于7m），必须在瓦斯压力值稳定之后（瓦斯压力稳定时间不得少于48小时）拆表。5、测压孔（或前探钻孔）同时作为突出指标预测孔在取芯时，采集煤样2kg左右，每个孔取一份，送实验室，测定煤的瓦斯放散初速度指标（P）与煤的坚固性系数（f值）或钻屑瓦斯解吸指标。6、突出危险性预测方法西进风立井揭#煤突出危险性预测，采用钻孔瓦斯涌出初速度法和综合指标法。7、工艺（1）因掘凿断面较大，为了防止误揭煤层，保证预测可靠。在工作面掘进至法线距离距煤层3m处停止掘进，应打4个穿透煤层全厚的钻孔，85、布置上、下向各一人，见煤点在井筒掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。（2）每个钻孔预测两次，既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。（3）钻孔直径90mm，为避免钻孔积水，宜采用干式钻进，压风排渣，钻机选用QZJ-100B型钻机。（4）测定钻孔瓦斯涌出初速度qm值，采用抚顺分院研制的多级压差流量计及专用胶囊封孔器。（5）封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成，封孔后测量室长度为煤层厚度的1/2或与煤层厚度相等。（6）根据在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。（7）取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。8、突出危险临界值因该矿区目前尚无明确的研究指标，故按防治煤与瓦斯突出细则中规定的86、临界值执行。综合指标 D0.25 K15单项指标：钻孔瓦斯涌出初速度法qm4.0L/min（vr=2030%）工作面突出危险性，可按下列两个综合指标判断：D=（0.0075H/F3）（P0.74）K=P/f式中 D煤层的突出危险性综合指标；K煤层的突出危险性综合指标；H开采深度，m；P煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值，Mpa；P软分层煤的瓦斯放散初速度指标；F软分层煤的平均坚固性系数。综合标D、K的突出临界指标值可参照下表所列的临界值，确定工作在突出危险性。9、揭煤防突措施9.1排放钻孔排放钻孔布置取决于突出危险程、煤层透气性等因素。（1）施工排放钻孔，钻孔一次打穿煤层全厚。（87、2）钻孔直径7590mm，钻孔间距0.7m0.7m，在控制范围内均匀布孔，终孔距离平均2m，钻孔数目约35个。（3）如钻孔瓦斯涌出量较大，为加快煤层瓦斯排放，可采用松动爆破为辅助措施。9.2 钻孔施工（1）因施工断面较大，为节约打钻时间，安排2台钻机（75型或150型）同时施工。（2）为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。（3）从打前探钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对西进风立88、井工作面不间断供风，打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除扇风机以外所有电源。（4）应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。（5）作业人员必须携带本安型矿灯和隔离式自救器。（6）工作面携带瓦斯检定仪及便携仪，瓦斯浓度超过1%，必须停止作业。（7）在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。9.3瓦斯排放量考察根据所测井口附近的瓦斯浓度及风量计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。四、劳力组织1、钻工2名；2、辅助工4名；3、跟班质检员189、名；4、电工1名；5、信号工1名；6、挂勾工1名；7、井面辅助3名；8、安全员1名。每班计14人。五、瓦斯排放采用排放钻孔措施的要求1、井筒工作面距煤层垂距5m时打测定煤层压力的钻孔，进行突出危险性预测，测定结束后瓦斯放散压力达到规定，开振动炮掘进，钻孔穿煤层点布置在煤层影响带范围内，钻孔距处理范围界的距离大于钻有效影响半径RO取RO=0.75m。2、井筒工作面距煤层垂距3m时，打直径75-90mm的排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚。3、排放瓦斯钻孔设计。4、揭开全煤后，取本点煤层煤样送试验。根据防治突出实施细则规定及本井田煤层特点，设计了瓦斯排放钻孔。工艺参数见表，主要技术参数如下：（1）钻孔90、有效排放半径0.6m，孔口间距10001500mm。（2）总孔数35个，在工作面控制范围内分3圈均匀布孔，且外圈钻孔店部超出井筒轮廓线不少于2m。（3）钻机型号：QZJ-100B潜孔钻机。（4）钻头直径：90mm。（5）钻孔深度：穿透煤层全厚进入底板0.5m。（6）为检查效果在适当位置钻3个效果检查孔。4、排放钻孔施工（1）第6圈排放孔采用QZJ-100B型潜孔钻机固定的钢模上施作，孔径90mm，孔深8-10m，共施钻孔50个。（2）全部排放孔均穿透煤层并进入底板0.5m。（3）为防止堵孔，采用100 mm400mm中空木塞封孔。（4）加强排截水工作，防止水淹工作面，降低瓦斯排放阻力。由于采取91、了以上措施，井筒瓦斯排放速度快，实际排放时间为视瓦斯压力降到符合要求时可转入下道工序。5、加快煤层瓦斯排放，采用松动爆矿方法见炮眼布置图。6、火工品材料选择采用3号煤矿安全水胶炸药和1-5段铜脚线煤矿许用毫秒电管雷，所有电雷管都编号，并做导通性能检测，单个电阻不超过4。7、起爆方式采用MFB-500型电容起爆器在井外起爆。采爆时停电撤人范围：井下带电设备及井口50m以外设施全部切断电源，所有人员撤到井口50m以外，并设置岗哨警戒。西进风立井揭煤震动炮眼布置图五、安全防护措施1、组织指挥机构揭煤前项目部成立揭煤领导小组：项目经理为组长，项目经理、技术负责人为副组长，成员由机电、后勤负责人组成。领92、导小组下设：生产技术调度、机电防爆管理、后勤服务等部门分头负责各方面的工作。2、通风管理：加强通风是防治瓦斯危害的主要手段和措施，必须保证工作面有足够风量，以及时衡稀释的排放瓦斯。经计算，揭煤工作面所需风量600m3/min，选用800mm，内箍式胶质风筒和FBD230KW型专用凿井通风机，满足了揭煤通风防治瓦斯的需要，必要时可利用压风补充供风量。3、机电设备防爆管理为切实做好机电设备防爆管理，由专人负责防爆工作，机电人员参加的，按照煤矿安全规程的要求，切实做好设备防爆工作。4、远距离震动放炮（1）在采取防突措施并经效果检验确认无突出危险，经总工程师批准后，可采用远距离震动放炮揭穿煤层。（2）93、必须采用煤矿安全炸药和煤矿许用铜脚线电雷管，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。（3）全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用立井施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率MFB-500型电容起爆器引爆，以防拉炮。（4）必须采用正向爆破，严禁反向爆破。（5）放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。（6）炮眼长度及封孔长度必须符合煤矿安全规程第329条规定。（7）放炮地点必须设在地面远离井口20m以外处，井筒内全部人员撤离地面距井口20m以外地点，放炮时停止井口20m范围内一切作业，井口20m范围内严禁有任何火源和不防爆机电设备。94、（8）放炮前30s停风，放炮后应立即恢复通风。（9）处理工作面瞎炮，残炮按煤矿安全规程第342条执行。（10）在整个揭煤过程中应配备一救护小队在地面值班，以备应争救护之用。（11）在整个揭煤过程中，进入工作面的所有工作人员必须携带隔离式自救器，并严禁穿化纤服装和戴电子表。（12）在整个揭煤过程中，矿方应明确1名领导在现场指挥组织实施。（13）未尽事宜，按煤矿安全规程有关规定执行。5、延期突出的防治延期突出尽管少见，但在立井井筒揭煤时发生延期突出的几率最高，它对安全生产及人身安全威助很大，为预防延期突出，应采取以下措施：（1）一般延期突出均发生在炮后30min以内，为此把放炮后矿山救护队进入工作95、面检查的时间延长至1h。（2）加强防突措施的现场施工和管理，确保措施的实施效果，消除由于实施上的偏差而带来的突出隐患。（3）认真执行钻孔爆破设计及现场施工管理，确保爆破效果达到设计要求，并对井壁及时进行支护。（4）在施工过程中要指定专人对工作面突出预兆进行观察，发现突出预兆，及时指挥人员带上隔离式自救器，并迅速撤离地面。6、完善揭煤工作的完全监测装备（1）揭煤期间准备瓦斯自动检测报警点和断点分别 1%和5%。（2）井底工作面悬挂便携式瓦斯报警仪监测工作面瓦斯变化情况。（3）配备专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯，随时掌握瓦斯变化，及时向调度汇报工作面瓦斯状况。5、安全自救应急措施（1）所有入井人员均配96、备自救器，并在工作面配备一定数量的灭火器。（2）在工作面及吊盘上，按作业人数安装压风自救装置，保证压缩空气供气量每人不少于0.1m3/min。（3）揭煤期间，保证有一个吊桶停在井底工作面以备急用。7、加强过煤段支护的措施采用挂井圈梁加钢筋网临时支扩，必要时进行喷砼（70-100mm）临时支护。第七节 立井探放水施工方法根据该矿井西进风立井地质柱状图显示，该井筒不穿越含水层，施工时总涌水量不超过10m3/h,，但我方坚持“安全第一、预防为主”的方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则开展探放水施工。1、探水超前距离和探水钻孔布置：1）为了抵抗压力水的流出，确保掘进工作面的安全97、建设施工，探水眼超前安全距离不得小于30米，钻孔深度不得小于80米。2）探水钻孔孔径一般不大于75，以保证遇到水源时能安全地加以控制放水流量。3）根据西进风立井开拓设计角度为90，探水钻孔从水平面上看呈扇形布置。井筒钻孔共计5个，1#探孔在井筒中心底板上垂直向下方勘探，2#、3#、4#、5#探孔分别在井筒中心四周帮呈扇形间距均匀各布置1个，距中探孔1.5m，与中探眼夹角为12度。探眼顺序为先中间，然后依次探倾斜眼。随着工作面掘进进度，工作面钻孔间距大于3m后，再进行补探。（立井探放水钻孔布置示意图附后）4）探水钻孔的布置方法比较灵活，其基本原则是根据所掌握的工作面实际情况，使钻探孔起到探水作用98、，确保作业面安全建设，正常施工。2、探水前的要求1）彻底清理出工作面内的矸石、煤和杂物，加强工作面支护。2）做好排放水的准备工作，准备足够的堵水材料。3）配备专职瓦检员进行瓦斯监测。4）保持工作面施工现场通信畅通。5）检查探水钻是否完好、灵敏、可靠。6）打出水窝，存放足够探水使用的循环水。立井探放水钻孔布置示意图1立井探放水钻孔布置示意图23、探水时的要求1）探放水工作由三人组成探水小组，并有专人负责。2）由一名技术人员亲临现场进行指挥。3）探水钻孔的方向、角度、数目及深度必须按规定进行。4）打钻时，发现煤质松软、片帮、来压、钻孔内水量增大，以及有顶钻等异状时，要立即停止钻眼，严禁拨出钻杆，立99、即向矿调度室汇报。5）探水时，瓦斯员要不断检查瓦斯，发现异常要立即汇报。6）钻孔放水时，必须设专人监测水情。7）每次探放水时，必须按设计进行施工，并做好各项记录。4、钻孔施工注意事项1）按设计和技术人员所标定的孔位及规定的方位角度进行操作。2）钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的活动范围内不准站人，防止高压水将钻具100、顶出伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量进尺并记录其深度。8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。9）若发现煤岩松动、片帮、来压；见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按操作规程要求对钻机进行搬迁处理。第八节 含水层段壁后注浆堵水施工方法101、一、施工准备1、吊盘制作：加工一吊盘（三层盘，此盘兼安装用盘）并安装到位，然后才能进行相关的注浆工作。2、注浆管制作：用切割机切割好1吋无缝钢管（壁厚3mm）1.5m长20根, 1m长30根,每根一端丝扣80 mm长，丝扣规格与1吋阀门相符，在有丝扣一端距丝扣150200 mm平行焊接两根20200 mm钢筋（钢筋位于管子两侧且与管子垂直）。注浆材料购置:采购新鲜水玻璃（51.5Be，M=2.83.2）及新鲜水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)。二、施工顺序：下行式，即从井筒含水层淋水段最上端开始向下逐一打眼逐一注浆，直至全部涌、淋水段堵住。三、施工过程1、注浆设备在井内布置1)、布置原则（1）在102、保持吊盘平衡条件下，注浆泵应尽量设在吊盘中心或两侧位置。（2）贮浆桶安设在泵缸入口附近，距入口越近越好。（3）输浆管应昼缩短，知接关联接严密，防止漏浆。（4）防爆开关应靠近注浆泵，以便于操作。（5）吊盘上设备不宜过多，以便于工作。（6）各种设备不要占用吊桶位置，保持正常提升。2）、布置方式注浆机具布置在吊盘下层盘上，搅拌浆液布置在地面井口附近，用吊桶下送浆液。壁后注浆井内布置图10.8m3吊桶；2注浆泵；3贮液桶；4空气室；5电坳机开关；6电动机；7信号；8梯子口；9吊盘绳；10动力电缆；11风水管；12运浆桶；13混合器；14高压胶管；15注浆管；16吊盘；17料石井壁；18壁后充填。3）、103、注浆系统1水桶2浆液涌3阀门4电机5注浆泵6输浆管7压力表8井壁9井筒10输浆软管11混全器12进浆阀13泄浆阀14注浆点15下层盘16上层盘17回浆桶18折叶板2、注浆孔施工在注浆前将吊盘停在出水点下11.5 m处，用YT28风动凿岩机在各出水点下0.51 m，垂直于井壁打注浆孔，钻杆使用261500 mm六棱中空钻杆，钻头采用42 mm “一”字形钻头。布孔按下列要求控制：（1）、片状漏水、井壁接茬处漏水采用深、浅孔结合的方式，孔间排距11.5m，孔深1.53.5m；（2）、对井壁完好处有明显出水（砂眼漏水）处孔间排距11.5m，孔深2.5m；（3）、对井壁较差又多次进行壁后注浆形成井壁大104、面积渗流的含水层段，孔间排距22m，孔深3.5m。 （4）、井壁需要进行锚杆加固段：孔间排距11m，孔深3.5m，锚杆选用203300 mm。以上布孔方式均为三花布置。3、注浆管安装注浆管安装：安装前将注浆管从端部（无丝扣端）开始用废纱布裹实，放进注浆孔，再在注浆管与注浆孔间隙内对称楔入道钉（用26300 mm六棱中空钻杆制作而成）34根，用铁锤打实，安上高压阀门，将两根高压软管在阀门上连接固定牢靠后再与注浆机相连。4、注浆作业注浆前先向注浆孔压入清水冲净注浆孔510分钟，然后将42.5级普通硅酸盐水泥放入相应容器内注入水、搅匀（水灰比3：11：1，具体根据井壁质量、漏水量大小、封水加固要求调105、整），在另一容器内放入水玻璃加水稀释至45B，将注浆机的两个吸管放入各自容器内，调节各阀门，确保水泥浆、水玻璃按1：0.31：0.6的体积比吸入注浆机，开动注浆机向注浆孔内压入双液浆，开始时先用慢档注浆，如压力上升太慢，改用更高一档注浆，终压应控制在比注浆点静水压力大58MPa即可，以封堵住涌水为准。在相同高度内，将各注浆孔逐个注浆堵水，不允许多管同注。5、注浆要求:1）、结合井壁质量、漏水量大小施工相应深度的注浆孔，选择不同长度的注浆管。2）、留心观察注浆孔内情况，如孔内出水位置、水量、颜色、压力等，并详细记录注浆孔分布情况。3）、注浆过程中应加强注浆机等设备的维修和保养。4）、根据井壁质量106、漏水大小及时调整浆液水灰比，水泥浆与水玻璃配比。5）、配制注桨液时必须用细筛过滤，防止杂物吸入注浆机，造成堵管。6）、配料要准确，注浆要连续以防堵管。7）、注桨液必须现用现配且必须用新鲜材料。8）、浆液级配总原则：稀浓稀，进浆量大且压力不变时，调浓一级浆液，当压力逐渐上升，进浆量明显减少且已封住水，即可结束注浆。9）、停止注浆后要及时吸入清水清洗注浆管、注浆机，以防双液浆在管（机）内凝固。四、劳力组织采用三班作业，一班打眼，两班注浆钻眼工5人，注浆操作工2人，辅助工6人，开机2人，提供浆液12人，井面辅助工9人，电工3人，质监员2人，记录员2人，计41人。五、注浆工艺1、注浆前先检查注浆孔深107、，记清记号，清洗孔内杂物，检查均符合设计要求后进行注浆、试机和试水压。2、注浆由上向下分段注浆，段高3m为宜，跳跃式注浆方法。3、每孔记录浆液注入量，也可记录水泥实际用量（包）。4、如果井壁局部大量出水造成浆液跑浆或冒浆，先打眼安装排水钢管，钢管四周打1515进水小孔，由钢管排水，完成注浆全部工序3小时后，排水钢管采用水泥、锚固剂拌合封口，封口深为0.5m。如果排水钢管水压大，封口困难，根据钢管口径采用木棍紧堵入管内0.5m以外，减少水压进行封口。六、安全防护技术1、注浆现场专人负责指挥注浆工作。2、注浆前机电人员必须检查井下所有设备和电源是否漏电。3、瓦斯检查员检查井下气体情况。4、注浆操作108、人员必须戴口罩和防眼镜。5、注浆人员必须带矿用矿灯。6、注浆工作期间，挂勾、信号、绞车工必须严守岗位。第四章 辅助系统第一节 提升系统西进风立井主提采用JK-2.52.0型提升机，副提采用JK- 2.01.5型提升机，配2个3m3吊桶和2个2m3吊桶提矸、上下料和上下人；矸石由主提升机钢丝绳提升3m3吊桶到达地面，地面矸石由自卸式汽车拉运至指定排矸地点；材料和施工人员乘坐带有保护伞及配备安全带的2m3吊桶通过副提升钢丝绳提升上下井。井下选用1台HZ-6B型抓岩机、抓斗抓岩能力为0.6m3，其配套使用基本能满足抓岩装矸生产力的要求。井口房到提升机房信号为声、光信号；井下工作面到井口房采用8mm钢109、丝绳，配机械信号打点器各一套。第二节 压风系统一、施工用压风高峰期约为32m3/min，在井口广场设置装机容量40m3/min的压风机房。其内安装SA-20/8型，20m3/min，0.8MPa，130KW，低噪音空气压缩机2台，布置在距离西进风立井井口20m处。二、压风输送管1、地面输送压风干管为1594.5mm钢管。井筒内为一路1334.5mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。管端装设分风器，分二路，一路为80mm，1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风；一路为100mm，1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。2、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管上加装油水分离器。第三节 排水系110、统一、基岩施工1、通过含水层段采取预注浆堵水措施（若有必要），控制在井筒涌水量在5m3/h以下。2、选用BQK-型，25m3/h，50m，5.5KW矿用隔爆潜水泵（多台）将工作面的水抽至3m3矸石桶内，由主提升机提升至地面。二、表土段施工排水采用BQK-型，25m3/h，50m，5.5KW（多台）矿用隔爆潜水泵将工作面的水直接抽排到井口地面。第四节 通风系统1、在井筒井口附近适当地点安设FBD230KW防爆对旋风机 2台，其中1台工作，1台备用。2、选用800mm胶质风筒，沿井壁固定，压入式通风直至井下工作面。第五节 供水系统在井口附近的地方设置10m3储水池1座，就近水源引到蓄水池内。蓄水池111、内的水供立井井下、地面的施工和生活用水。第六节 通讯1、吊盘至井口信号室安设防爆自动电话直通联络。地面设置生产调度室，其内安置HDJ-12型程控交换机，生产调度室与井口信号室、各机房、办公室等地联系。2、井口信号室至绞车房用电话联络。3、井下通讯电缆沿吊盘绳敷设4、项目部对外采用移动电话联系。第七节、供电、照明、防雷一、供电井筒施工电源由甲方引至井筒适当位置，设置一临时施工变电所，分别向地面和井下施工供电，另在变电所附近建造一所柴油发电机室，安装柴油发电机组，以备工业用电停电时能够发电切换供电电源，保证井下人员和设备的安全。临时供电系统图二、井下照明1、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型112、投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆白炽灯照明。2、个人佩带矿灯照明。三、接地及防雷1、施工变电所设环形接地装置，其接地电阻4欧。2、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值10欧。3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值2欧。4、主提升和副提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。第八节 地面运输系统西进风立井地面用自卸式汽车和装载机将矸石运至排矸场。由于场地狭小排矸困难,我方需与村里协议解决排矸问题,排矸距离大于1km,协议排矸费用由建设单位解决。第九节 安全监测系统采用煤矿安全监测（监控）系统对井下进行113、安全监控，分站的主机设在井口调度室，监测（监控）系统由瓦斯（一氧化碳）传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站，并用数字形式在电脑中显示出来，供调度人员随时掌握瓦斯情况。（1）在井内吊盘下风筒对侧设置传感器T1；井筒封口盘回风口设置传感器T2，严格按照安全监控规定管理，瓦斯报警浓度为0.8，瓦斯断电浓度为0.8，瓦斯复电浓度为0.8。（2）复电方式：采用人工复电。（3）必须加强传感器的保护，防止因淋水造成监测数据失真。（4）探头应垂直悬挂，保持距帮部不小于200mm，能够正确反映所测地点的瓦斯和一氧化碳浓度。（5）当工作面瓦斯浓度超过0.8时，检测监控装置报警后，施工人员必须立即撤出工作面，待工作面114、瓦斯浓度降到0.8以下时，施工人员方可进入工作面作业；一氧化碳浓度按照规程规定执行。（6）局扇必须装有风机开停传感器，并有专人负责管理。第五章 施工组织与管理工程施工管理采用项目法管理，根据作业方式、工期要求和各专业工种配备劳动力。第一节 施工组织管理机构项目班子是能否搞好工程的关键和核心，我们以一流的设备、优秀的施工队伍、先进科学的管理和雄厚的技术力量，组建以有丰富施工经验、多年从事立井及平巷工程施工项目领导班子。项目班子组织机构图如下：组织机构图第二节 劳动力安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，施工期间项目部管理人员配备16115、人，西进风立井工作面施工人员配备52人，辅助人员配备54人，合计西进风立井施工队总人数122人。详见劳动力计划表劳动力计划表项目部管理人员配备表序号名称数量备注1项目负责人12项目经理13项目副经理24技术负责人15技术科长16现场施工员17质量科长18机电科长19安全科长110物资科长111计财科长112后勤4合计16立井工程工作面施工人员配备表序号工种名称数量备注1跟班队长32班长33安全班长34打眼工155领钎工26放炮工27信号工38把钩工39瓦检工310浇筑工611机电维修工612抓岩机司机3合计52地面辅助人员配表序号工种名称数量备注1空压机司机32变电所值班33绞车司机124汽车116、铲车司机65井口信号工66机电工37上料工68翻矸工39其它辅助工12合计54第三节 施工管理项目管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术主管为核心的技术质量管理系统；（2）以经营主管为核心的经济算成本控制系统；（3）以生产主管为核心的生产管理系统；（4）以安全主管为核心的安全管理系统；（5）以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。为精简机117、构，减少人员，经常管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强队伍管理，每个班组的作业时间都进行考核，超过或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助三为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组的三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。第六章 施工进度计划与工期保证措施第一节 施工进度计划根据施工条件、施工工艺、施工装备118、能力及我公司施工经验、施工队伍素质等综合因素，确定本工程的施工总工期为180个日历天。安排一个施工队伍进行施工。西进风立井表土及风化基岩段57.8m 35天西进风立井基岩段346.5m(包含基岩岩性较差段25m) 120天临时水窝15m及尾工期 25天施工总工期为180天（不包含准备期）。详见：施工进度计划表、施工计划网络图施工进度计划表项目名称工程量工期30天60天90天120天150天180天西进风立井表土及风化基岩段57.8m 35天西进风立井基岩段346.5m(包含基岩岩性较差段25m)346.5120天临时水窝15m及尾工期1525天合计180天施工计划网络图西进风立井表土及风化基岩119、段57.8m 西进风立井基岩段346.5m 临时水窝15m及尾工期 35天 120天 25天说明：施工总工期为180天。第二节 工期保证措施1、认真编制施工组织设计和作业规程，采用打眼爆破出矸浇筑循环的作业方式，尽量在施工上一道工序的同时做好下道工序的准备，以提高施工速度，为高产稳产创造条件，确保施工工期如期完成。2、核对本矿井井下地质、水文资料并研究分析，认真进行图纸会审，为井筒施工提供可靠的技术准备。3、采用先进的施工经验，推广深孔光面爆破工艺掘进，提高循环进尺，加快施工进度。4、认真搞好施工组织，尽量减少辅助时间，最大限度组织平行交叉作业，缩短工期。5、认真做好施工准备期工作，确保各项工120、作如期完成，搞好各项材料准备，一旦具备开工条件就能立即组织快速掘进。6、健全制度，认真贯彻执行我公司的施工安全、计划、物资、技术等各项规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化。7、加强调度工作，统一指挥生产，完善逐级考核的目标与办法。8、开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。9、继续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，多劳多得，把工作内容、数量、质量具体落实到班组、落实到个人，把完成工作的好坏与个人工资挂钩，保证工程的持续快速进行。10、协调好地方关系，甲乙双方互谅互让，相互合作。11、加强施工设备的维修保养，保证机械运转良好。12、项目部定期召开生产平121、衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。详见：工期保证体系框图工期保证体系框图项目经理计划财务机电副经理调度室质量副经理技术副经理保证机械到位率完好率及时进行现场试验工作协调各工序衔接抓好现场施工管理保证试验资料及时准确制订落实进度计划合理调配资金实施监督避免返工保证运输安全保证材料供应提供施工技术保证及时检查签证实现工期目标保证人力资源工程队长落实经济岗位责任制编制实施性施工组织设计第七章 安全管理保证措施第一节 概述为确保工程施工全过程的优质、高效、安全，拟建立以项目经理为主要安全责任者的各项安全生产责任制，做到层层落实，实行下级122、对上级负责的逐级联保制。项目部设安全负责人专门负责安全管理，对现场24小时监控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患，采取跟踪解决，并认真分析原因，落实整套措施，杜绝事故再次发生。严格执行施工措施的编制、审批、贯彻制度。工程开工前将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行技术交底，切实贯彻执行。不执行施工措施者一律按“三违”论处。定期向职工进行施工规范和煤矿安全规程的技术安全教育培训，提高全员的质量意识、安全思想和操作技术水平。对要害、特殊工种要按国家规定专门培训，做到持证上岗。牢固树立安全生产，不安全不生产的思想。建立健全安全监督体系，充分发挥123、安监站、安全员的监督作用，使安全工作贯穿于整个施工的全过程，经常性开展安全检查活动，坚持班有班前会和周活动日，项目部有旬检查活动，处有月检查制度，真正做到“安全”警钟长鸣，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。切实做好防水、综合防尘、防瓦斯、地面高空防坠、防雷电、防洪等研究预防工作。见：安全保证组织机构图安全保证组织机构图第二节 安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行煤矿安全规程、煤矿安全建设规定并具体实施我公司的安全生产管理程序，建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员，全面执行相关工程124、安全技术规程，提供施工现场周围安全装置、标志和防护措施，确保施工安全，确保雇员和公众的生命、健康及财产不受损失。建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故。无等级火灾事故，无爆炸事故，无爆破品丢失事故，无重大坍方事故。不发生员工因工重伤以上责任事故，不发生重大机械设备损坏事故。创建安全生产标准工地。本工程具体的安全目标为：自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故，不发生火灾事故，杜绝重大交通责任事故及其他重大事故，轻伤事故统计率控制在1以下，重伤率控制在0.5以下，严格控制各种习惯性违章。第三节 安全管理体系为实现安全目标，成立以项目经理为第一责任者125、的安全生产组织领导机构；顶板管理领导机构，三防管理领导机构。工程队成立以队长为第一责任者的安全生产组织。项目部设专职安全员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构和安全生产保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。安全检查工程师和工程队兼职安全员认真学习安全工作的法律和规定，熟悉掌握高空作业、安全用电、机械操作规程、爆破作业、起重作业等项目的安全要求。各级安全检查人员需经地区劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。根据不同施工对象，对重点工程和重点施工工序，制定安全措施、检查内容，增加安全检查人员。建立安全检查和安全会议制度，制定安全工作奖罚制度，实行安全一票否决制。见：126、安全管理体系图、安全生产保证体系框图安全管理体系图上级安检部门安全第一 预防为主安全预测预 报医疗保证措 施生活办公区保安措施厂区保安措 施安全管理制 度安全培训制 度物资保证措 施总工程师项目经理项目部安全管理目标车间库房生活办公厂房设备管理员安全网员安全岗员安全网员安全岗员班组安检员综合队机电运输队安全检查员经济民警安全信息反馈物资供应部工程技术部经营后勤部安检检查部生产经营副经理安全副经理技术副经理机电副经理质量副经理监理管理规定甲方管理规定煤矿安全规程安全生产方针安全生产保证体系框图 安全生产委员会经 理副 经 理总工程师安检工程师建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产放在127、所有工作的首位，经常了解安全生产情况，保证监督作用，发现问题，有针对性地提出加强工作的方法。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排总结月、季、年度思想政治工作要同时安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。安 全 保 证 体 系组织保证工作保证制度保证群众组织1 施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2 施工机具是否符合技术和安全规定；3 安全防护措施是否符合要求；4 施工人员是否经过掊训；5 施工方案是否经过交底；6 安全生128、产责任制是否落实；7 施工中可能发生的危险是否有预防措施。1 抓好安全日常管理；2 建立健全安全生产责任制；3 落实安全生产责任制；4 开展经常性的安全生产活动；1 对职工进行安全生产宣传教育；2 组织职工开展群众性监督检查活动；3 组织开展预防事故的群众活动；4 加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5 组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，全员监督和群防群治。施 工 过 程 中 检 查1 安全设计、安全技术措施是否人人明白心中有数；2 安全操作挂牌制度是否落实；3 安全操作规程和安全技术措施执行情况；4 现场事故隐患整改情况；5 现场违章指挥、违章操作监督检129、查；6 安全活动及班前安全讲话是否正常；7 搞好信息反馈工作。十三项安全生产制度 7 安全技术交底制1 安全生产责任制 8 交接班制2 班前安全讲话制 9 安全标志管理制 3 周一安全活动制 10 安全生产检查制 4 安全设计制 11 职工伤亡事故报告制 5 临时设施检查验收制 12 安全生产奖惩制 6 安全培训教育制 13 安全生产会议制 建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄牌通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。竣 工 检 查1 总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广；2 找出施工过程中安全管理薄弱环节，130、制定对策转入下一循环；3 做好总结评比工作。 实现安全目标第四节 安全管理措施1) 项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底及安全教育。2) 实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定安全检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。3) 公司安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4) 安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责131、人追究责任。5) 严格执行煤矿安全规程和煤矿安全建设规定并具体实施我公司的安全生产管理程序。第八章 安全技术措施及质量保证措施第一节 安全技术措施一、立井井架安装安全技术措施（一）一般规定1、井字架出厂时应有产品合格证，并附有该型号规格的检验报告、生产许可证副本及随机资料； 2、安装拆卸前应有经过审批的技术方案，安装拆卸人员应经过书面的安全技术交底；3、所有安装拆卸及操作人员必须是经过培训合格，取得上岗证书，并接受过进场安全教育；4、安装拆卸人员应遵守高处作业规范，佩戴安全帽、安全带、穿软底鞋，并设立警戒区禁止人员和车辆进入；5、安装拆卸作业中，应通过设置临时缆风绳或支撑确保架体的稳定，架体自132、由高度不得超过2个标准节（一般不大于8m），作业时严禁抛掷物件；6、井字架安装完毕，必须经过验收后方可投入使用； 7、施工单位应根据井字架的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度，并对每台井字架建立设备技术档案。（二）、地基 1、低架（安装高度在30米及其以下）：地耐力不应小于80Kpa，浇注C20混凝土，厚度300mm，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm； 2、高架（安装高度30米及其以上）：基础应有设计计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定；3、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施；4、基础中应预埋安装井字架底座的133、地脚螺栓预埋件，螺栓直径与长度应根据产品说明书规定或设计计算。（三）、架体 1、架体底座应安装在地脚螺栓上，并用双螺帽固定；2、架体垂直偏差不应超过3，并不得超过200mm；3、井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3； 4、架体搭设时，采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替；5、架体外侧除上、卸料口外须使用小网眼安全网防护，不得使用阻碍视线或增加风荷载的材料；6、架体上应设立楼层表示标牌，在架体外明显处应挂有标准样式的产品标牌；7、架体上不得挂设增加风荷载的物件；8、架体顶部自由端不得大于6米。（四）134、附墙架和缆风绳、地锚1、井字架架体的稳固：低架可采用缆风绳稳固，高架必须采用附墙架稳固；2、附墙架应按产品说明书规定设置，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组；3、附墙架材质应与架体材质相同，附着角度应符合产品说明书要求，如超过距离和角度应有设计计算书；4、附墙架与建筑物及架体之间均应采用刚性连接，并形成稳定结构，但不得直接焊接在架体结构件上（如立杆）；5、缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升高度在20m及以下时，不少于1组；提升高度在2130m时，不少于2组；6、缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水面上对称设置，应采取措施防止钢材对缆风绳的剪切破坏；7、缆风135、绳与地面夹角不应大于60，不得利用树木电杆或堆放构件等作地锚；8、地锚应根据土质情况及受力大小设置，并应经过计算。当地锚无设计计算规定时，可采用脚手钢管（48）或角钢（L756），不小于2根并排设置，间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施。地锚的位置应满足缆风绳的设置要求，地锚与缆风绳的连接必须是匹配的钢丝绳，禁止使用钢筋。（五）、进料口防护棚进料口防护棚必须独立搭设，严禁利用架体做支撑搭设，顶部为能防止穿透的双层防护棚，宽度不小于架体宽度，长度低架大于3米、高架大于5米。进料口应挂设警示和限载重量标示。 （六）、进、卸料口防护门进、卸料口防护门应定型化、工具化，136、防护门不得往架内开启，并能在吊篮运行时防止人体任何部位进入井字架内，防护门必须为常闭门，采用联锁装置控制（任一层防护门未关闭，吊篮不得运行），并应在控制台设防护门未关闭到位的警示信号。（七）、卸料平台1、卸料平台应单独设立，其设计和搭设承载能力应符合不小于300kg/m2要求，不得与井字架架体连接，与墙体拉接采用刚性连接； 2、卸料平台两侧应设立二道防护栏杆和踢脚板，脚手板满铺并固定，并严禁向井字架倾斜；3、搭设高度超过30m，应采取可靠的卸荷措施，并有设计计算书；4、各卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。 （八）、吊篮1、吊篮上料口必须装有安全门，吊篮安全门与吊篮停靠装置应137、采用联锁（吊篮安全门打开时，停靠装置强制动作），吊篮两侧应用高度不少于1米的安全档板防护，顶部应进行封闭；2、吊篮提升必须采用多根钢丝绳；3、吊篮颜色应与架体颜色区别，并醒目；4、架体内底部应设计缓冲装置。（九）、安全限位井字架低架应装有吊篮停靠装置、断绳保护装置、超高限位装置，装置应定形化；高架提升机除具有低架提升机的安全装置外，应增设下极限限位器、缓冲器和超载限制器。（十）、平衡锤 平衡锤各组件安装应牢固可靠，锤的升降通道周围应设置不低于1.5m的防护围栏，其运行区域与建筑物及其它设施间应保证有足够的安全距离。（十一）、钢丝绳 1、提升用钢丝绳安全系数K7； 2、提升钢丝绳不得用断股和断丝138、达到报废标准的钢丝绳；3、钢丝绳绳卡要与钢丝绳匹配，不得少于三个，绳卡要一顺排列，不得正反交错，间距不小于钢丝绳直径的6倍，U型环部分应卡在绳头一侧，压板放在受力绳的一侧；4、卷扬机卷筒缠绕钢丝绳最少时不得少于3圈；5、钢丝绳应有过路保护并不得拖地，钢丝绳与其它保护装置间应有适当的操作距离。（十二）、滑轮 1、滑轮的半径不得小于钢丝绳最小弯曲半径，（低架）滑轮直径25d（d=钢丝绳直径），（高架）滑轮直径30d； 2、滑轮上应装有钢丝绳防脱装置； 3、导向滑轮不得用开口滑轮； 4、滑轮边缘不得破损缺口等现象； 5、滑轮必须跟架体（或吊篮）刚性连接；（十三）、卷扬机1、卷扬机的安装应按产品说明书139、要求安装在地脚螺栓上，并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施；2、卷扬机应装有钢丝绳防滑脱装置；3、卷扬机操作距离应离卷扬机5米以上；4、卷扬机机械性能应良好，制动器灵敏、可靠；（十四）、电气1、井字架必须有专用电源开关箱和控制台，开关箱内应有隔离开关、漏电空气开关，控制台内主回路上应装有短路、失压、过电流保护装置；2、控制台上应设带锁控制电源开关，并应设在紧急情况下能切断总控制电源的紧急断电开关；3、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证；4、禁止使用倒顺开关作为卷扬机控制开关；5、井字架的金属结构及所有电气设备的外壳应有可靠接地，其接地电阻不应大140、于4。（十五）、操作棚 1、当操作人员露天作业时，应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施；2、操作棚的搭设应不影响操作员视线，当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护棚；3、应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井字架操作台之间信号互不干扰，操作员操作互不影响。（十六）、防雷井字架若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，20米高度以上井字架应安装防雷装置。避雷针可采用长12m16镀锌圆钢；引下线除利用架体本身外，应再用12及以上镀锌圆钢或10mm2及以上铜芯电缆将避雷针与架体接地装置相连。（十七）、验收 1、施工单位必须遵照JGJ59-20141、22建筑施工安全检查标准进行量化验收；2、验收时应具备产品合格证或设计计算书；3、验收时应具备经过批准的施工方案和安装拆卸、操作人员上岗证书，并应有单位技术部门井字架基础验收报告；4、井字架安装完后应试运行，且必须经过建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后方可投入使用。 （十八）、使用管理1、工地安全管理人员必须每天进行巡查，并填写巡视记录； 2、操作人员必须进行班前检查和保养，确认各类安全装置安全可靠方能投入工作；3、操作人员操作时，信号不清不得开机，发现安全装置、通讯装置失灵时应立即停机修复；4、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下；5、装设摇臂把杆的井字架，其吊篮与摇臂把杆不得同142、时使用； 6、井字架在工作状态下，不得进行维修、保养工作，否则应切断电源在醒目处挂“正在检修，禁止合闸”的标志，现场须有人监护； 7、作业结束后，应降下吊篮，切断电源，锁好控制电箱，防止其他人员擅自启动提升机。二、绞车安装安全技术措施1、施工前准备工作（1）标高基准点确定及十字中心线挂设：由测量人员用水平仪测出提升机房的标高点，同时用经纬仪测出提升机的中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。（2）基础验收：利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题及早商定补救措施。（3）确定垫铁标高，布置垫铁：根据实测基础标高，对比设计标高及基准143、标高，计算出垫铁高度，并绘制出垫铁加工图纸进行加工、绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，依图布置垫铁。 （4）加工临时底座由于主轴、轴承座与混凝土基础连接为一根通长地脚螺栓，在安装的过程中，整体进行找线很不方便、也不利于安装，故首先对轴承座进行找线，同时为防止轴承座被破坏，用工字钢加工四个临时底座；然后，将主轴吊装在轴承座上进行整体细找线。2、主轴装置安装：提升机主轴装置主要是由滚筒、主轴、轴承、轴承座、制动轮、磨擦衬垫等组成。在安装之前，首先将主轴的轴承盖等构件拆除并清洗干净。（1）、首先找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并做出标144、记。（2）、检查轴承座与轴承梁的组装质量，利用井口房中的桥式起重机将主轴装置的轴承座放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。（3）、在轴承座上，将带有刻度尺的方框水平仪放在轴承外圈表面上，用精度水平仪测量轴承座两端的水平度，水平度控制在范围之内。（4）、初平后，即可进行操平找正，由架设的主轴中心线上，分别坠下两个线坠，调整轴承座位置使两端轴中心点与两个线坠决定的平面重合，即纵向找正。由架设的提升中心线吊下两个线坠来调整轴承座位置，使其对称中心与线坠重合，即横向找正。（5）、反复进行轴承座找平找正，直至误差在允许的范围之内。（6）、将主轴吊放在已找好的轴承底座上面，再将通长的地脚螺栓对角松掉145、，然后，按照规程和设计的要求进行粗找线。（7）、主轴找平后，即可进行精平，把带刻度尺的方框水平仪放在主轴两端的颈上表面，用精密水平仪测量。调整垫铁高度，至误差允许范围之内为止，最后，将轴承盖盖上，穿上通长地脚螺栓并拧紧，由测量人员对相关的尺寸再次进行复核直至符合规程的要求为准。主轴装置的安装质量要达到以下要求：1)主轴中心线水平位移度不大于5mm。2)提升中心线的位移度不大于5mm。3)主轴中心线标高与设计安装标高允许偏差5mm。4)轴承座的水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000，垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。5)主轴轴心线与设计提升中心线的不垂直度不大于0.5/1000。6)主146、轴不水平度不得大于0.1/1000。7)制动盘面跳动不大于0.5mm。测量上述主轴装置安装的各项指标，当达到上述各项指标后，在轴承处涂抹足够的润滑油脂，将已清洗干净的轴承座上盖及侧盖上好并拧紧螺栓，然后按照出厂技术文件的要求组装制动盘。3、电机的安装：按设计图及设计标高布置垫铁，然后利用行车将电动机吊放到基础上，按设计尺寸操平找正电动机（注意选好吊装位置，保护好定子和转子，防止定子和转子受力变形）。4、盘形制动器安装：在主轴装置安装定位后，即可进行盘形闸的安装，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5mm，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上，按附图布置垫铁， 如有变化要查明原因147、并重新调整，安装完毕后，将垫铁组和垫板点焊在一起，进行二次灌浆。盘形闸的安装质量标准1)同一副闸的支架端面与制动盘中心的距离H偏差在0.5mm以内；2)同一副制动器两闸瓦面的不平行度不应超过0.2mm；3)制动器支架端与制动盘中心平面不平行度不超过0.2mm；4)同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应相同，其偏差不大于0.2mm；5)闸瓦与制动盘的接触面积应大于60%；6)各制动器制动油缸中心线应在主轴中心线的铅垂线上，尽量求得同心，偏差允许沿垂线上下不超过3mm；7)闸瓦的实际平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径RP；8)闸瓦与闸盘间隙不得超过1mm。5、液压站安装：（1）、对油泵、电液调压装置、滤148、油器各种阀及贮油箱等必须清洗干净；（2）、将液压站吊放在预埋钢板平面上，用垫铁操平找正后与液压站底座钢板焊接一体，且必须利用十字中心线，使其定位中心线尺寸，与设计相符，利用水平仪找正。液压站安装质量标准：1)管道接头在压力下，严禁漏油，外部油管安装应排列整齐，无渗油现象；2)制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动缸残压必须低于0.5Mpa；3)液压站油的温升不得超过35，用油标号必须符合设计要求；6、辅助设备安装：辅助设备有深度指示装置、操纵台、信号台、测速电机等，按设计位置和标高，进行辅助设备的安装，同时清洗检查所有辅助设备应保证动作灵活，传动平稳。7、设备主要部件的清洗及注意149、事项：（1）、清洗方法及注意事项：1)、清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、棉布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀，更不得使用火焰加热；2)、液压系统的清洗，必须用干净的棉布，不得使用棉纱头；3)、液压管路需用稀释的盐酸进行酸洗，然后用3%石灰水进行中和，后用清水冲洗干净；4)、油类封存的机件、轴承等可用汽油溶剂进行清洗；（2）、盘形闸的清洗检查：1)、零部件应轻轻拆卸，卸下的零配件编号堆放，待清洗检查后再按原位置装配；（3）、液压站清洗检查：1)、油泵拆卸清洗干净，转动应灵活；2)、油管清洗采用20%的盐酸清洗，再用3%石灰水中和后用清水进行冲洗，涂油保护。三、稳车安装安全技术措施（一）安全技术措150、施1、基础验收根据设计要求，弹放各稳车安装的十字中心线和安装标高，检查校验各稳车的地脚螺栓孔是否正确，孔沉是否符合设计要求。检查基础是否有裂痕，是否有蜂窝麻面。2、摆放垫铁根据图纸尺寸和安装工艺要求，首先确定垫铁布置位置，用大铲将垫铁位置剁成麻面，并用垫铁研磨。然后用1：2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。3、稳车吊装就位利用吊车首先将稳车组装成一个整体，使底盘的水平度符合规范要求。利用吊车将稳车逐一吊装就位，穿上地脚螺栓，带上双帽，再留1-2扣，然后操平找正。4、铺设电缆根据施工经验，更好地维护生产安全，提高效率。稳车采用集中控制。选择合适位置，首先安装集控室，然后再根据现场实际情况151、，布置动力和控制电缆。电缆敷设要求整齐美观。无电缆沟处应加电缆保护管，电缆头制作应规范。电缆号头、标牌必须齐全，线头压接必须牢固正确。5、接地系统每侧接地极采用3根501500mm镀锌钢管制作。装设间距为5米。接地线采用404的镀锌扁铁。接地系统焊接要牢固，符合规范要求。6、二次灌浆利用标号比基础高1号的细石水泥沙浆，首先充填地脚螺栓孔，然后充填垫铁周围和设备底盘下面，充填要密实。二次灌浆层的高度已埋设备底盘100mm为宜。待凝固后拧紧地脚螺栓。7、电气试验设备安装完毕后，按设计要求调整各电器元件的保护参数，测试各电机和线路的绝缘值。8、试运转电气试验做完，确认一切性能参数符合要求即可试送电。152、试运转前必须对减速机进行加油，加油型号数量必须符合设备使用说明，严禁使用机油加黄油。先单机试验，然后再利用集控试验。试验期间要注意设备的运转情况，是否有震动，是否有噪音。同时还必须检测各设备的启动电流和空载电流是否正常，三相是否均衡。（二）、质量标准1、垫铁、地脚螺栓(1)、平垫铁采用10a矿用工字钢、斜垫铁的斜度不小于1/25，表面粗糙度达6.3 以上。(2)、垫铁组在基础上要垫实,与基础接触面积不小于60%。(3)、在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁，垫铁间距为500-600mm，应尽量靠近地脚螺栓，最好不超过80mm。(4)、垫铁组不超过三层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘1153、0-30mm，斜垫铁露出10-50mm。(5)、操平找正后，垫铁组每层间应断续焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。(6)、基础螺栓应垂直，不应碰孔与孔壁，螺栓露出2-4个螺距。(7)、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。(8)、二次灌浆要充填捣固密实，水泥标号比基础高一级。2、稳车安装(1)、底盘纵横的水平度不得超过1/1000。(2)、滚筒中心的标高与设计标高偏差不得超过100mm。(3)、滚筒十字中心的位置与设计位置偏差不得超过3mm。(4)、设备运转平稳，三相电流均衡且在额定范围内。(5)、动力电缆、控制电缆、接地极应放在稳车群的电缆沟内。(6)、对轮必须加防护罩，电机154、必须加防雨棚。3、接地系统(1)、接地体必须采用镀锌钢管制作，埋设间距不小于5米。(2)、接地体的埋设深度不小于1.5米。(3)、接地体与接地线边结必须焊牢，连接面积充足。(4)、接地体（线）搭焊时，搭接长度2b（b：扁铁宽度）。(5)、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联接地。(6)、接地系统总接地电阻4。(7)、接地扁铁敷设整齐、美观，与设备连结要牢固可靠。4、电缆敷设(1)、电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(2)、电缆应有标志牌，标明型号、规格、长度、用途。(3)、电缆最小允许弯曲半径：电力电缆1155、5d、控制电缆10d。(4)、严格按试验规程对电缆进行绝缘试验。5、试送电(1)、送电前全面检查一遍，清除杂物，设置保护栅栏。(2)、各继电保护装置灵敏可靠，闭锁机构齐全可靠。(3)、试运转时，必须先单机再集控。6、稳车群要设置1.2米高的护栏。7、稳车试运转后，根据用途必须对各个稳车进行编号。8、稳车群必须有足够的照明及监控设备。四、抓岩机使用安全技术措施1、抓岩机下井前必须由专业维修人员作全面细致的检查，制动器刹车、回转机构转动、绳轮转动必须灵活可靠；管路无漏风漏油现象。2、听取工作面信号工的指挥，信号不清不操作。3、抓片合拢后才能提起抓斗装载；装罐时，装斗不要提的过高。4、抓岩机动臂在提156、升孔位置时，严禁吊桶通过；吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行；吊桶不摘钩不准装岩。5、在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。6、人工清理井筒边缘浮矸时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。7、严禁抓岩机与打眼平行工作。8、抓岩机工作结束后，将装岩机开到靠吊座附近。不影响吊桶运行的地方，经司机详细检查后并固定所在位置，将风门关闭。五、接拆管路及风筒专项安全技术措施（包括:压风管路、排水管路、供水管路、溜灰管路和风筒）1、悬吊的管路位置、直径、趟数必须符合批准的施工组织设计内容。2、在接拆作业中严禁平行作业,盘上信号工必须躲避到作业管路的另一侧。3、提落管路前值班电工和157、机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固,油量、油质是否合格;检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格;检查基础有无异常变化。4、提、落管路时，必须由一人统一指挥，井上下联系后,由井口信号工向稳车房发出信号。5、井口和盘上看盘及看管人员,密切注意法兰盘和卡子不要碰撞盘口。6、提、落完毕,及时盖好盖门,并用麻袋铺严,停掉稳车电源，关闭安全闸。7、在井口和吊盘上,接拆管路作业时,使用的工具必须栓绳。8、在井口接拆管路时，要检查提升小绞车的机械与电气各部，清理干净井口和翻矸台，做到安全作业。9、清理管路中的杂物及锈皮158、，并停止吊桶的运行，将孔口堵好防止坠物。10、使用快速接头时，事先检查好快速接头各零部件，必须完好无损，管路必须垂直。11、维修带压的管路时，必须先释压后，方可作业。六、吊盘和大模板的提落专项安全技术措施1、吊盘和大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织加工图进行加工。2、吊盘和模板稳车要形成灵敏可靠的集中控制系统,配备过流、过速等保护装置，并设专人定期检查和实验,做好实验记录。3、吊盘和模板提落前，在吊盘、井口设专人负责清理杂物、打开各孔口盖门。4、在两侧稳车房各设两人，一人检查、一人监护。负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动159、器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。5、检查无异常后，向井口把钩工发出信号，由井口把钩工向井口信号工发出指令、井口信号工方可向吊盘发出提落信号，待吊盘返回信号后，可进行提落操作。6、井口把钩工负责检查稳绳是否同步，并在稳绳上做好记号，发现问题及时停车处理。7、提落过程中，停止绞车提升和其他管路提落，并严格遵照吊盘发出的信号进行操作。8、提落完毕，及时关闭各孔口盖门，并用麻袋和胶皮盖严；停掉稳车电源，关闭安全闸；把钩工向绞车房通知盘位，并由双方确认后签字。七、井下爆破安全技术措施（一）、火工品管理措施:1、从火160、药库领取火工品必须由放炮员负责。领取火工品时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火工品至少两人进行护送。2、领取火工品中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。3、火工品库房必须上锁，钥匙由保管员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。4、火工品库房内必须整洁卫生，不得存放其他物品。5、没有用完的火药要及时返回火药库办理退库手续。6、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工，慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。（二）、钻爆措施1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。2、装药联线由放炮员、班长和有经验的老工人进行，其他人员撤离工作面。3、放炮前设备必须提到吊盘上161、，吊盘距工作面20 m以上，放炮员检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，发出警示信号后再等5秒方可放炮。4、放炮后通风不少于15分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员首先下井清扫井圈、吊盘和其他设备上的浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可下井作业。6、运送炸药、雷管的吊桶，检查放炮情况的吊桶以及装药联线过程中上下人，都必须打悬罐，吊桶不许落到工作面。7、瞎炮必须在班长直接指挥下，严格按煤矿安全规程第342条处理，其他无关人员撤离工作面。由于连线不良造成瞎炮，可重新连线起爆；在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行是新炮眼；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉162、出雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮炮眼；处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管；在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。8、严禁边打眼边装药。八、防止坠人、坠物安全技术措施（一）、防止从井口坠人、坠物1、井盖口、各通过口平时要盖严封好。2、及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不要过早开启，防止坠物。3、井盖门打开时，严禁从栏杆处向下探望，需探望时需防止随身物品坠入井下。4、升降悬吊需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。5、悬吊设备升降通过时，看管人员使用的工具163、必须栓绳，确保不坠落，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。6、井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。7、发出提升信号后，任何人不得抢上抢下吊桶，盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。8、井口不准堆放杂物,井口房内要经常打扫,保持清洁.（二）、防止从吊盘坠人、坠物1、吊盘上不得摆放无用的材料，工具等。2、在吊盘上使用的工具必须固定好,不能栓绳的要放好,确保任何东西不得坠落井底。3、悬吊设备起落时,吊盘通过必须有人看管,防止挂、碰、损坏、坠物。4、入井和在吊盘口作业人员164、的工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。5、吊盘上通过口的盖门，吊盘上的栏杆、扶手要齐全完整，吊盘要经常有人检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题要及时处理。6、吊盘上作业的人员要精神集中，系好保险带，确保安全。（三）、防止从吊桶坠人、坠物1、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。2、乘吊桶上下人员必须佩带矿帽和安全带，不得将头、手伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外掷任何物品。3、乘吊桶悬空作业必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶并拴牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。4、上下吊桶时，必须等吊165、桶停稳并得到把钩工同意，方可上下，上下时抓好牢固以防坠人。5、在吊盘口位置从吊桶装卸物料时必须特别小心要拿好拴牢，防止坠人、坠物。6、利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险。7、在吊桶和钩内利用打击物做信号时，必须在吊桶内侧敲击，防止坠物。（四）、防止井壁坠物1、井筒荒壁高度应按施工措施规定控制，不得超过。2、及时处理浮石围岩，防止片帮伤人。3、对喷浆井壁，每次接班后有班长、值班长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。4、不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时必须经有关人员批准，在作业附近临时吊挂的用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬挂的一定要固定牢固。（五）、防止从抓166、岩机上坠人、坠物1、抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。2、抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件应经常检查，发现松动的要及时处理，防止坠落伤人。3、严格按操作规程造作，工作时留心观察各部件，仔细监听各不见发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落伤人。4、工作人员必须佩带安全带。（六）、防止从模板上坠人、坠物1、模板上工作人员使用的工具必须拴绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。2、模板上梯子、油缸等紧固件应将查检查，发现松动的要及时处理，防止坠落伤人。3、提落模板时，人员应站在井筒中间，模板上严禁站人，防止坠人、坠物。4、及时处理接茬，清理干167、净井壁上附着物。5、模板上工作人必须佩带安全带。（七）、防止从翻矸台、天轮平台上坠人、坠物1、翻矸台工作时要系安全带，工具要栓绳，提升栏杆要安全可靠，发现问题及时处理。2、翻矸台上存放的材料要摆放整齐、固定牢固，以防松动坠落。3、翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松动损坏要及时处理。4、在天轮平台工作人员要系安全带，使用工具要栓牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。5、翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。6、翻矸台、天轮平台进行大的检修时需要有安全技术措施。7、天轮平台至吊盘段进行检查、检修，拆卸，安装等任何工作，任何情况168、下都不得抛接物品，不得从与固定点无任何联系的工作。九、井口及井下电气焊使用安全技术措施1、工作地点要有专职安全检查员进行检查和监督，配备两台灭火器，两只消防水桶和一把消防铁锹，施工前要在施工地点接有供水管并对工作地点进行洒水，充分湿润，割下的铁块或电焊条头放置在盛有水的消防水筒里。2、瓦检员在施工前对施工地点瓦斯浓度进行检查，同时在施工过程中密切监视检查变化情况，一旦发现浓度达到0.8%，应立即停止电气、焊作业，加强通风管理，达到规程的安全要求后，方可恢复施工。3、电焊、气割工作地点周围120m范围内不得有可燃性材料。4、井口、井筒内进行电气焊作业时，工作地点下方便使用不燃性材料设施接受火星，169、工作地点下方不得有人作业。5、井口、井筒内进行电焊作业，接地线应牢固接到被焊物件上，焊接工程中，稳、绞车不得开动，以防止电焊电流打坏钢丝绳的现象。6、进行气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶应立放，间距不得小于5m，并在乙炔表处设置防止回火的安全装置。7、工作结束后工作地点要用水喷洒，并有专人检查1小时，确认无问题后作业人员方可离开。8、氧气瓶、乙炔瓶应单独分开运输，或用软物品隔离，装卸须轻拿轻放，以避免剧烈震动出现以外事故。9、工作地点要求有良好的通风，风筒距工作面距离不超过10m,以及时排除工作场所有害气体。10、在吊盘或其他地点进行高空作业时，必须系保险带，且生根点应牢固可靠，施170、工用工具必须将保险绳系好，套在手腕上，防止意外坠落伤人。十、搅拌机的使用专项安全技术措施1、开车前检查机器各部螺栓，应坚固良好，检查搅拌机料斗，应保证为空斗。2、搅拌机使用后应清除各料斗中残留的物料和剩余砼，并用水将其内部清理干净。人在底下清理料斗时，应用绳套将料斗锁住，以防料斗坠落伤人。3、开机前检查上料斗轨道有无破损变形，料斗轮距有无松动现象。4、检查轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。5、空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。6、工作时搅拌机司机要穿戴劳保用品，尤其要带防尘口罩，并严守工作岗位。7、搅拌机运行时，不准用任何物件伸入搅拌筒内部，严禁超负荷运转，运转中发现异常情况171、停电时，必须将混凝土清出后进行检查。8、检修滚筒及料斗时，一定要先停电，并将配电箱锁上，杜绝三违现象发生。9、提斗和落斗时，料斗附近和搅拌机前不得有人，以保证人员安全。十一、钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施1、钢丝绳及井筒吊挂设施必须设专职安全检查员负责。2、钢丝绳检查包括：提升钢丝绳、吊盘钢丝绳、稳绳，吊模板钢丝绳、吊各种管路钢丝绳、吊电缆钢丝绳、安全梯绳及抓岩机等钢丝绳。3、井筒吊挂设施包括：吊盘、吊桶、各种管路、风筒、电缆、安全梯、抓岩机等。4、在选用钢丝绳和吊挂设施时，必须按照审核批准的施工组织设计选用。5、悬吊吊盘、管路、风筒用的钢丝绳必须选用不同捻向的钢丝绳，核对无误后方能使用172、，提升人员和悬吊电缆要选用不旋转的钢丝绳。6、在提升、下落所悬吊设施时，要在盘上、井口、必要时天轮平台上设置专人检查。7、悬吊钢丝绳在滚筒上缠绕时，要排密缠紧，层间要适当加垫钢板，加垫层数一般为总负荷的30%。8、滚筒缠绕时，发现钢丝绳相咬或重叠要停车处理。9、各种钢丝绳和井筒吊挂设施等每天由专职安全检查员检查一次，并详细记录；每班由当班安全网员（副班长）检查一次；另外，带班领导也不定期地检查，发现问题及时组织有关人员迅速处理。十二、机电设备维修安全技术措施1、设备的维修分大修、中修、小修。在工程结束后至下一工程开工前对设备进行一次大修，并把大修计划和完成情况报机电科备案。中、小修由项目部各包173、机组自行组织。2、设备的大修由项目部机电经理组织，各包机组全力配合，大修主要全面检查设备的各主要部件，更换损坏的零件，维修带有隐患的部件，大修完成后进行试运转。3、大修要检查和维修的项目包括清洁油箱、管道，更换润滑油，更换带有故障的电气元件，开箱检查减速器齿轮捏合情况，各销、轴、轮清洗注油；对电机、滚筒等进行全面的检查和维修。4、日常维修（中、小修）要检查设备的操作机构、传动机构，保险装置等是否灵敏，安全可行，检查设备容易松动脱离部位是否正常，松动的螺栓、螺母要拧紧。5、各包机组要把大修的计划报项目部，并编制每月维修设备的零部件采购计划，经机电副经理审核后交供应部统一采购。6、其他未尽事项按主174、要运转设备检修保养计划、机电设备包机制度、配件管理制度等执行。十三、下钢筋安全技术措施1、准备好下钢筋用的专用钢丝绳，不得用于其他用途，钢筋下放必须全部套在专用钢筋筒内下放。2、每次下钢筋时，井口把钩工必须仔细检查钢丝绳是否有断丝情况，如有断丝现象，必须换新绳，还要检查所用卸扣是否完好，发现有裂纹或有损伤的严禁使用。3、每次下钢筋前，井口信号工必须电话通知绞车工，在通过井盖门，吊盘口及下到工作面速度要不大于1m/s，其它区段不得大于3 m/s，绞车运行要保持匀速运行，严禁突然加速或急停。4、下钢筋时钢筋要捆绑整齐，严禁有钢筋露出钢筋筒外部。5、井口和吊盘信号工在下放钢筋时要目接目送，特别是在通175、过吊盘时，防止钢筋与吊盘发生挂碰。6、钢筋加工规格必须符合井筒设计钢筋半径，并能保证顺利通过吊盘。7、在下放钢筋时应先下竖筋，再下外环筋，然后下内环筋，最后用吊桶下构造筋。8、其他执行井口安全管理制度和立井防坠管理制度。十四、挖掘机拆卸、组装及使用专项安全技术措施（一）、机车入井1、机车入井前，首先准备好所需用具：工具、绳套、倒链、卸扣、棕绳、劳保用品等。2、拆卸顺序：清除机车上的杂物拆除电瓶线拆除支臂上的管路将支臂拆除。3、首先将机车上油污、杂物清理干净，对各部件螺栓进行加固，以防提落过程中坠落伤人。4、利用准备好的支架，用倒链将支臂吊起，对油管及各螺丝拆除，然后用倒链放下。5、提落过程中，176、人员配合要默契，以防伤人。6、拆除必须要有专职人统一指挥。7、悬吊绳架两根绳套的正确使用方法：先将绳套取中对折，然后再对折向下约300卡一副U型卡，将两根绳套卡好。两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接，即一根绳套的两个绳子套头与机车的前悬吊梁连接，而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。8、在提落过程中必须严格控制提升速度，过封口盘0.2m/s，井筒正常段时1m/s。9、机车或支臂入井前，通过口安排专人在井口进行监护。10、先下机车后下支臂。（二）、组装1、下落到井底后，由专职人员进行组装。2、机车下放到井底，然后利用稳车钩头将支臂提起，人员配合将支臂与机车连接，并将液压油177、缸轴销好，油管连接，油管必须上紧、密封，不得有泄油现象。3、将电瓶线连接，电瓶搭铁线必须上紧，以防松动产生电火花。（三）、试机1、认真检查冷却液、发动机油、液压油及燃油的油位，检查是否泄漏，油位不足时必须添加到规定位置，并检查风扇及皮带张紧情况。2、启动发动机前检查警示灯，检查工作灯，确认安全锁锁上，确认所有控制标准位于空档位置，轻轻稳动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机，若一次启动失败，二次启动的时间间隔不得小于30s。3、启动发动机后检查所有开关和控制杆，各类仪表，机器声音是否正常，履带内有无杂物。4、操作机车检查大小动臂及抓头是否灵活，然后进行前后左右行走及正反向旋转检查机车的性能是否178、正常。5、机车入井后应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度以方便安全施工。（四）、操作使用1、机车开始作业时，应先将提升悬吊点处的吊桶坑挖出来，吊桶坑的深度约为一次挖掘深度的倍左右即可。2、机车开始作业时，必须先挖掘井筒的净断面到（）m深后，方可挖掘荒断面。3、在挖掘荒断面时，机车必须严格控制挖掘顺序，不得沿一个方向依次挖掘，必须在外壁上保留不少于六个宽度，不少于1.5m的墙体做支撑，以确保大模板的稳固性。在挖掘荒断面时，铲斗严禁碰撞模板。4、正常情况下机车必须在两提升吊桶之间的空间作业，吊桶提升时，机车必须尽可能远离吊桶提升点，防止吊桶摆动时碰伤机车。5、机车作业时严禁距井壁过近，防止机车179、驾驶室、臂杆等部件与模板发生碰撞。挖掘深度超过1.6m时，还应防止井壁塌落造成事故。6、挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90100的夹角，此时铲斗能够得到最大的挖掘力，一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3（铲斗的铲齿垂直地面时的高度）。挖掘深度过大时不但挖掘阻力增大和易损坏机件，而且会明显降低机车的整机效率。7、挖掘时应尽可能把铲齿挖掘方向朝着机车的中心方向盘，当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时，应及时调整铲斗的挖掘深度，并平缓地操作，这样不会对机车和其它部件造成损坏。8、挖掘机车在作业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须听从指挥，且了解熟悉作业场地的环境，机车应配置灭火器。9、机车作180、业时，挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况，防止机车、大小臂及铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设施碰撞。10、不允许使用机车的牵引来挖掘，更不能借用机车的旋转力进行作业，不允许用铲斗进行破碎操作，不允许多次翻复甩动铲斗及小臂油缸，不得过度发挥机车的性能。11、在回转或挖掘过程中，严禁铲斗突然变换方向。12、双钩提升时，井下工作面只放设一个吊桶，另一个在吊盘处等候，一个吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面，吊桶的桶梁必须向井壁方向倾倒，钩头不得妨碍机车装载。13、机车作业时严禁铲斗、履带及机车底盘与水文管发生碰撞，更不得将水文管弯折或堵塞。14、遇有底板松软时，为防止181、机车作业时下陷，应将事先准备好的木板垂直於履带铺放在履带下，铺放木板的块数根据底板松软情况确定。15、机车作业时必须进行通风，机车完成作业后风机延时15分钟后方可停机，以防止作业人员二氧化碳中毒和因井筒温度过高影响井壁强度。16、清除铲斗上的泥沙时，要把小臂放置接近垂直的位置，使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。17、在使用更换其他附件时，必须严格按挖掘机器（配套附件）使用说明书中相关条文的规定进行操作。要特别注意油管接头的清洁。18、使用维护工作必须严格遵守挖掘机使用操作手册中的规定及要求进行更换三滤、润滑油及加注润滑脂等工作。（五）、收车1、挖掘施工结束后，应将机车开到安全、稳固的（平整）地方182、停放，使机车在怠速状态下运行3-5分钟后检查各仪表、警示灯、指示灯等是否正常，然后熄灭拔下钥匙，锁定安全锁后再锁好车门即可。2、机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩，以防止在浇砼及其它作业时污染或损坏机车。（六）、机车升井1、机车升井前，先利用提升钩头将吊盘喇叭口拆除，拆下的喇叭口必须放置牢固稳妥。然后调偏吊盘，尽量使吊盘上提升口的中心点与提升中心重合。2、利用提升钩头将机车提升架送到井下，将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用，再将提升钩头和悬吊绳架提上4m左右即可。3、悬吊绳架两根绳套的正确使用方法是4、先将绳套取中对折、然后在对折点向下约300卡一副U型卡，将两根绳套卡好。5、两根绳套的绳套183、头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接，既：一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接，而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。6、将机车开到提升钩头的正下方停稳，拆除推土板，利用大小臂将机车一端支起150左右，将提升架的下部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下，然后将大小臂旋转180度，采用相同方法将另一根下部拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。7、将机车大小臂调整到投影最小尺寸（必要时应拆除大小臂或铲斗），然后将提升钩头和悬吊绳架落下，利用四个3t卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好即可。8、将提升钩头提起，使提升架下部梁离开地面约50，此时整个提升架必须受力均衡、不外斜，悬吊绳架不与机车相碰刮，184、检查悬吊情况无误后方可提升上井。9、在提升过程中必须严格控制提升速度；过封口盘0.2m/s，井筒正常段时1m/s。10、机车在提升穿过锁口、吊盘时（吊盘每层）必须有专人监护，监护人员必须佩带安全带、安全绳必须系在稳固部位上。11、机车提升出井后，关闭井盖门、将机车尽量落放在井盖门以外，然后拆除卸扣，拉紧螺栓和悬吊梁，即可发动机车将机车开出井口。十五、“一通三防”安全技术措施（一）、通风措施1、通风机选型采用压入式通风方式，在翻矸台东南角布置通风机，布置一趟800mm强力胶质风筒沿井壁固定。通风机选用一台230KW对旋轴流式局部通风机即可满足要求。通风机主要技术参数：型号：FBD230KW对旋式185、通风机风量：600430(m3/min)全压：15005800(Pa)效率：85%2、通风管理通风机要挂牌专人管理，不得随意停机。要求风筒逢环必挂，吊挂垂直，接头严密不透风。加强风筒检查，破口处及时修补。风筒末端距工作面不超过10米。井上电源开关处设置风电闭锁装置，当通风停风时，能自动切断井筒中的一切电源。井口必须有备用通风机，保证能在十分钟内更换。（二）、火灾预防措施1、建筑消防水池，储备足够的消防器材，各车房（压风机房、变电所、绞车房、稳车房、供应仓库等）及生活区，要配备两个以上的消防器材及专用砂箱，井口配备水泵.管路等灭火设施，并划分责任区由专人负责。2、井口房不得有明火，井口20m内禁186、止烟火和使用火炉。3、井口或井下需要进行焊接或明火作业时，必须制定专项措施。4、电器设备运行.检修按照电气运行规程执行。5、易燃物品单独存放，妥善保管，使用过的棉纱.破布，立即清理，易燃物品附近严禁烟火。6、用明火的地方，必须由专人负责，项目部组织防火安全大检查，重点检查车间及生活区。7、电器设备定期检查，确保其防爆性能。8、火灾放生后应立即采取如下处理措施；（1）火灾发生时，应首先判明起火的部位和燃烧的物资特性，并迅速进行灭火。（2）灭火人员应根据起火物资特性，合理采用有效的灭火方法，如切断电源，撤离氧气瓶，乙炔和乙炔发生器等受热易爆设备，正确选用灭火器材。（3）灭火工作必须有专人负责，统一187、指挥，防止造成混乱。（4）灭火时，应采取防中毒.倒塌.坠落伤人等措施。（5）为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽量注意观察起火部位，蔓延方向等，灭火后应保护好现场。（三）、综合防尘措施1、井下掘进必须采用湿式钻眼。2、喷射砼采用喷潮，控制风压，减少粉尘。3、加强通风管理，保证工作面供风量。4、搅拌系统必须清理干净，减少井口扬尘。5、做好个人防护措施。（四）、瓦斯预防措施1、必须建立健全通风瓦检制度，配备合格专职人员。2、揭煤前必须编制措施。3、加强通风管理，防止瓦斯积聚。（1）选择合理的风机，保证工作面供风量。（2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电闭锁。（3）加强检查，严禁空班漏检188、，发现问题及时解决，严格执行“一炮三检”制度。4、防止瓦斯爆炸和燃烧（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业必须有专门措施。（2）井下要用防爆型电气设备，并定期检修，确保其防爆性能。（3）使用煤矿安全许用炸药.雷管，禁止放糊、明炮，禁止使用易燃材料当炮泥。（1）电缆接头不准有明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。（2）井下严禁带电检修，以防引发火花。5、井下人员必须佩带自救器，并能正确使用。十六、立井探放水安全技术措施（一）、探水时安全措施探水作业不仅直接关系到探水工作人员的安全，而且关系到整个矿井的安全。为此，探水作业时应采取以下安全措施： 1、要配备专职瓦斯监测人员。2、探水地点要与地面保持信号联189、系，位于探水点无关人员要撤出，待探水工作结束后，再进行生产。3、发现有透水预兆，要立即发出警报，撤出人员。4、要加强通风工作，保持有足够的风量，不准随意开停局部通风机。5、探水设备必须防爆，电缆线严禁有漏电现象。6、工作面要准备木塞，以备必要时堵孔。7、探水前应清理井筒，准备好排水设备。8、探水过程中要注意观察水情，如发现钻眼水增大，立即停止作业，并通知附近工作面人员升井，并向调度室汇报。9、每班探水结束后，当班班组长必须到调度室填写探水情况汇报记录。（二）、放水安全措施1、放水时应依排水能力大小，用闸门控制水量，以免造成水灾。2、放水时，必须设专人监测出水情况，做好记录，遇水量突然变化时，必190、须立即报告调度室，进行处理。3、放水时应随时注意水量变化，当放水眼停止出水时，应分析情况，确定无水后，方可进行建设生产。4、放水时应有专人负责检查瓦斯和各种有毒有害气体及工作面通风状态。十七、立井过煤层安全技术措施1、接近煤层时，钻爆掘进要采用“短进尺、弱爆破、强支护”原则。2、揭露时，撤出与本次揭露煤层工作无关的所有井下人员。3、揭露时，矿长必须亲自在现场指挥，瓦检员必须在现场经常检查瓦斯浓度，如果瓦斯或二氧化碳浓度超限，则必须按照制定的瓦斯排放安全技术措施进行瓦斯排放工作。4、压入式局部通风机由井口40米处进风，送入有限的风量，逐步排放积累的瓦斯，同时井筒中排出风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不191、得超过1.5%。5、风机的送入风量应通过收紧或放松捆在风筒上的绳子来实现调节，且应有专人按照瓦斯检查员的指令认真负责执行。6、如果迎头瓦斯、二氧化碳超限，应立即停止一切活动，采取措施。7、加强“一炮三检”制度，即装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点瓦斯浓度不超过1.0%。8、加强爆破“三人连锁”制度，即爆破前后爆破工、班组长、瓦检员必须履行好自己的职责。9、为防止煤的风化，采用喷浆掩盖或用水泥浆喷洒，以保护煤层的稳定性，同时防止煤层中气体突出。10、严格交接班制度，必须向接班工作人员交代清楚本班工作情况和需要注意事项，并做好交接班记录。11、避灾路线：事故地点西进风立井井筒地面十八、壁后注浆堵水192、安全技术措施l、所有参加施工人员必须认真学习本措施，掌握注浆要领。2、吊盘上各孔洞必须封死，以防人、物坠落井下。3、注浆管必须固定牢固，各连接头必须加设防脱保护。4、注浆时，人员严禁逗留在正对注浆管的地方以防脱管伤人。5、打注浆孔时，要两人协助拔钻，严禁硬拔硬拽，同时人员不得紧挨钻杆以防断钎伤人。6、注浆泵及注浆用具必须拴牢绑紧，经检查安全后，才可提升或下放，运行必须慢速进行。7、钻杆等长形工具及其他小型器具、材料必须妥善放置，以防掉落。8、注浆人员必须配戴保险带、防护眼罩、防护手套。9、注浆插管必须固定牢固后才能开始注浆。10、严禁干打眼。11、工作盘必须保证良好的照明及通风。12、注浆过程193、中必须有专人严密观察井壁变化情况、注浆孔内压力、进浆量大小、注浆泵运转状况，发生或发现异常时立即停止注浆，检查处理后才可继续进行。13、注浆工作中要仔细做好原始记录。第二节 质量保证措施一、概述我公司已通过了GB/T19002-ISO9002国际质量体系认证。经过数年的运行，取得了良好的效果。现在，我公司正在按ISO9001:2022国际质量管理体系标准编制新版质量体系文件，在本工程的质量管理中将会得到更加充分的应用、改进和完善。为确保本工程施工质量，在施工全过程中，项目经理部将恪守“质量存生命”的企业理念，以市场为导向，以信誉为宗旨，以效益为中心，以质量为生命，强化项目部内部管理，树立项目部194、对外形象，增强工程施工科技含量，提高项目部的整体实力和社会竞争力。在从事与质量有关的各项工作与活动中，做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时，接受监理和业主的监督和检查。详见：质量管理体系框图工程质量管理体系框图项 目 经 理生产技术副经理经 营 副 经 理物 资 设 备 部材料供应质 量 技 术 部施工、测量检验、试验质量检查成品半成品检查原材料复试检验土方试验密实度检查理论配合比试验发放构件质量检测资料收集保管归档工序质量检查隐蔽工程检查分部分项工程检查全面质量管理活动资料收集保管归档图纸会审、措施编制技术方案交底工程作业标准质量事故预防及处理工程质量创优材料采购及其合格认可机械调试检195、测机械设备保养维修物资保管与发放管理各职能部门及作业班组按质量体系文件和规范操作质量达标二、质量保证组织机构本工程项目部质量保证组织机构图如下：质量保证组织机构图三、质量目标1、标准、创一流、确保工程质量达合格。2、分部工程质量：优良品率达60%，分项工程合格率100%。3、及时消灭质量通病。4、质量保证资料齐全，完整，准确。5、观感得分率90%。四、质量保证措施1) 认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。2) 严格贯彻执行ISO9001：2022质量体系标准和质量体系文件。3) 建立健全质量管理制度，坚持各级日、196、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时处理，并采取纠正和预防措施，作好记录。4) 用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。5) 推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序优良。6) 推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。7) 切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案。8) 设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。9) 严把材197、料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场。（1）甲方明确指定品种和规格的材料必须按甲方要求采购；（2）甲方指定材料以外的材料由承包单位自行采购；（3）严格的执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。10) 坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风锤、定区域、定时间、定质量、保证光爆。11) 施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定科学合理198、的参数，有效指导光爆。12) 建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。13）确保一次成井，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产。14）经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度，并根据其意见及时改进。15）施工中做好导线测量、激光指向仪的及时校对管理工作，按规定距离延伸中腰线，做到施工定位准确。五、质量保证体系1) 项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。2) 项目部设专职质检工程师。3) 各施工队成立质检管理小组，队长任组长。4) 项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设199、置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。5) 作业班建立QC小组，由班长任组长。6) 设立试验室、质检办公室，分别隶属公司生产管理部、质保中心管理。详见质量保证体系图、质量保证检测流程图质量保证体系项目管理目标工程检验评定标准质量器具检定计划上岗人员培训考核计划计量器具周期检定上岗资格考试及认证质量计划质量技术保证措施单位工程施工服务用户质量检查质量管理质量信息管理标准操作规程技术规范工程交工施工过程工序能力调整技术（工艺）措施操作技术水平工艺质量管理点施工设备机具能力检测试验仪器能力P（计划） D（实施） C（检查） A（处理）单位工程质量检验评定及验收质量情况或是否修改准确性确认自检200、互检记录质量检查人员的检查施工者工序自检交接互检检验报告及原材料器材设备使用提出改进工序能力的措施质量检验流程工程质量标准质量管理标准施工组织设计原材料检验原材料设备订货原材料设备等进场质量保证检测流程图项目监理部项目监理部申报(分部分项工程施工方案、材料等)资料检查现场检查单位工程竣工验收签证、计量（质量验收单）检查结果填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）隐蔽工程分部分项工程自检合格监理、项目经理部监 理项目经理部项目经理部监理、项目经理部驻地监理、质检室、项目经理分部分项工程施工检查验收样板施工审核结果项目监理开 工审核开工审 核项目经理部施工组织总设计、设备报验单及其他有关资料 开工报告不201、同意返工不同意 返工 不合格监理部返工不合格六、质量标准1、井筒净半径：有提升标准为0+502、混凝土支护壁厚：立井局部（连续长度不得大于井筒周长1/10、高度不得大于1.5m）为-50mm。3、表面质量：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞不超过2处。4、壁厚充填：饱满密实，无空帮现象。5、接茬：30mm6、表面平整度：10mm7、预埋件（或孔）中心线偏移：20mm8、预留巷道底板标高：50mm9、预留窝梁位置：上下层间距：25mm；垂直中心线左右：20mm。10、喷层厚度不小于设计。11、喷射混凝土强度必须符合设计要求。12、喷射混凝土试块每30-50m一组。13、支护符合规程要求，按照循环202、图表工序顺序施工，无尾工。14、队组必须配备检测工具，随时检查井筒的规格质量，达不到要求的必须查清原因，并立即整改。七、质量管理职责1、项目经理质量管理职责贯彻执行国家的安全法律、法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令。执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责。负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转。对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任。确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等)。每月组织一次对质检管理部门检查工作，对质量保证体系的状况和适用性进行审查。负责项目部所签合同的管理，定期203、检查合同落实情况。2、技术负责人质量管理职责负责工程施工中的技术管理工作。组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划。组织工程质量技术分析会，对重大问题做出技术决策。负责施工中纠正和预防措施的实施。负责施工措施工程、隐蔽工程的管理工作。3、质检组质量管理职责参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查。负责不符合项审查处理工作，并纠正、预防措施的贯彻执行情况和效果进行跟踪检查。定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况。负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保检查。制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全204、体职工的质量培训工作。有权向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法。参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收。做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。4、技术组质量管理职责在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划。组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队组作技术交底。负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序。参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收，负责对采购物资的送检及抽验的取样工作。参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作。负责现场施工变更管理，负责编205、制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督实施情况。负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。5、经营部质量管理职责负责项目部劳资管理工作，确保合格的劳动力资源。负责项目部物资、器材的供应工作。负责项目部合同的管理和评审工作，跟踪管理合同履行情况。负责编制项目部的年、季、月度施工计划。负责对施工工程预、决算的管理。负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。6、材料组质量管理职责负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同。负责对采购物资的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货。负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量206、负责。负责物资供应方面的外部各种联系。7、地测队质量管理职责负责工程地质、测量方面的总体管理工作。就地质、测量的有关事宜保持对外联络。负责工程的地质预示、控制测量，为施工队组提供地质、测量成果指导工程施工。负责监督、检查施工队组执行地质、测量规程情况。负责工程地质、测量仪器的调配、保管和维护管理。负责工程进度交换图的绘制与填报。8、机电队质量管理职责负责工程机电技术文件、资料管理和移交工作。负责设备维运，制定设备维护、保养、使用规程，并监督执行。负责拟定设备维修并执行维修计划。负责参加会审施工组织设计（作业规程）、质量计划、施工技术（安全）措施等技术文件。9、掘进队质量管理职责按照施工计划、施207、工技术完成规定的施工任务。贯彻执行施工作业措施、安全措施等施工文件。负责对分项工程的自检和互检，及时处理和纠正不合格工程。负责工程施工原始台帐的管理。开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。八、检验、实验和试验1、材料的检验和试验材料的检验和试验按照我公司质量手册中的“采购产品的检验和试验”要求进行。用工工程结构的产品如水泥、沙子、石子、钢筋、添加剂等材料在使用前必须进行检验和实验。材料的检验和实验，原则上在现场进行，由项目部技术负责人组织。现场不具备检验和实验能力的由技术组协助进行，送当地有资质的质检部门检验和试验。项目部技术负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”及208、出厂的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在材料检验和实验认定记录上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。2、产品和过程的检验和试验产品和过程的检验和试验按照我公司质量手册中的“施工过程的检验和试验”进行。过程检验和实验按分项工程、分部工程单位工程竣工验收依次进行。施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验。加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中。在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行不合格产品控制程序。第九章 冬雨季施工措施第一节 冬季施工措施项目部成立冬季施工领209、导小组，并明确各岗位的工作职责，任务要落实到人。技术部门在冬季前编制切合实际的冬季施工方案，并要组织有关人员进行培训、学习，并向生产班组进行书面交底。安排专人进行冬季施工日志的记录，记录每日气温情况，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。进场后做好以下现场准备工作。1）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。2）搭建加热用的热水灶、搅拌站、暖棚、敷设管道，对各种加热的材料、设备检查其安全可靠性。3）现场的临时供水管道及易冻材料做好保温防冻工作。4）做好冬期施工砂浆及外加剂的试配试验工作，提供施工配合比。5）做好冬期施工准备工作的全面检查，发现问题及时解决。6）冬期施工各项技术资210、料，记录应及时齐全，收集整理后汇总于资料档案。7）冬季施工要在井口周围采取防冻、防滑措施。第二节 雨季施工措施项目部成立雨季施工领导小组，并明确各岗位的工作职责，任务要落实到人。技术部门在雨季前编制切合实际的雨季三防方案，并要组织有关人员进行培训、学习，并向生产班组进行书面交底。安排专人进行雨季施工日志的记录，记录每日气温情况，及时接收天气预报，防止大雨、山洪等灾害突然袭击。进场后做好以下现场准备工作。1）工地四周作临时排水沟，水泥棚做防水坡度。2）机电设备闸箱必须采取防雨措施并检查线路安装、接地保护装置。3）地面砼浇筑尽量不在雨天进行，以保证砼设计水灰比。4）雨季施工井口修筑好临进排水沟，确211、保井口的防洪。第十章 新工艺、新材料、新技术应用为保证优质、快速施工，我公司已编制了周密的机械化配套方案。在施工中不断提高技术水平和管理水平。配套设备要充分满足工程地质、水文地质条件、作业方式和施工工艺等方面的要求。配套设备选择性能稳定、质量可靠、操作方便、故障少的设备在布置上、操作上互不干扰、保证作业安全。积极推广、巩固中深孔爆破、提高循环进尺，加快施工速度。继续推广完善光面爆破系统。第十一章 文明施工及环境保护措施为了改善施工现场的生产环境，提高企业的现场管理水平，加强职工的精神文明建设，我们根据公司文明施工管理工作意见、关于文明施工管理细则以及建设单位对我们文明施工的有关要求，项目部制定212、了一套切实可行的文明施工管理制度。每旬项目部进行一次文明施工大检查，并将检查结果与各单位经济挂构，利用经济杠杆，促使文明施工再上新台阶。1、施工现场必须按CI（企业形象识别）要求设置大门及企业标志“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。2、工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。3、工作作业区与生活区要明显划分，生活区要设置学习和娱乐场所，制定防暑、防冻措施，食堂必须符合卫生要求。4、现场应设有保健人员，做好卫生防病的传教育，并制定急救措施。5、严格遵守国家和地方的有关控制环境污染的法规。6、制定防粉尘、防噪音措施，现场不得随意焚烧有毒、有害物质，并建立施工不扰民措213、施。7、施工排放到污水、废水，要经过处理，达标排放。施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时应时行掩埋，防止扩散，造成环境污染。8、施工机械的废油料，必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒污染环境。9、施工若要取土，必须在指定的范围内进行，严禁乱控乱填，破坏自然植被，造成水土流失，破坏生态环境。10、建筑材料堆放有序，标示整齐清楚，易燃、易爆物品分类存放，并有防火措施，配备消防器材。11、加强牌板管理，牌板要与实际情况相符，遇煤、岩层变化及时更改爆破图表。12、各种材料要分类、整齐堆放，并要求距离轨道不小于700mm。13、保持井筒整齐干净，井筒内不得有污泥、积水等。矿建专业文214、明施工矿建专业文明施工（暂行）标准项目文明施工内容标准备注工广大门1、工地设旗门阁，宽度4.5m，两边门柱尺寸为:长0.6m宽0.6m高5m，门柱上设横匾，尺寸为:长8m宽0.7m高0.7m，材料为L40*40角铁，颜色为铁红色，门柱两侧书写内容为:“同心同德铸就品牌，齐心协力创建优质工程”，横匾上书写“项目部”，红底黑体黄字。在横匾上均匀设置六面同规格的彩旗。2、门口以里设建设单位简介和工程简介牌板，其上分别标明建设单位简介内容及本项工程名称、工程简介、工程量、开竣工日期、施工项目部简介和工程负责人。牌板为不锈钢材料，尺寸为：长2m宽1.5m，距地面高为1.2m，标题字体为红色黑体字，底色为215、蓝色，内容字体为宋体。井口1、在井口处挂“重要场所、闲人免进”和禁止烟火、配戴安全帽和防止坠物等警示牌板，材质为铝塑板，规格：高0.4m宽0.3m，白底红字，字体为黑体，警标悬挂统一整齐，悬挂高度为栅栏高度。栅栏：用25mm镀锌钢管焊接，高度1.2m，栅栏宽度间距为0.3m，刷红白相间漆，间隔高度为0.3m，最上部为白色，白红依次向下。2、工具房外墙悬挂信号工、把钩工、搅拌站司机岗位责任制、操作规程及井口管理牌板，掘进爆破图表牌版，手指口述牌版，离地1.6m，排列整齐，规格为：高0.7m宽0.5m，标准为铝塑板衬底，PVC包边，画面喷绘，字体标题为黑体蓝底红字，内容为正楷，右下角有建设单位标志216、。3、按标准配备沙箱等防火设施。防火设施的要求：无底沙箱规格为：长0.8m,宽0.6m,高0.5m,箱体为铁红色，字为黄色；沙箱内沙袋10包，配备防火锨1把，灭火器2个，悬挂于沙箱正上方。4、信号室：所有电缆必须编制成排，高度为0.2m，记录、台帐用标准塑料夹子，悬挂要求高度1.6 m。5、配电点：设备的主颜色维持原出厂颜色。门口以里左侧悬挂岗位责任制、操作规程、各项管理制度等牌版，离地1.6m，牌版规格为高0.7m宽0.5m，标准为铝塑板衬底，PVC包边，画面喷绘，字体标题为黑体蓝底红字，内容为正楷，底部有施工单位标志。记录、台帐用标准塑料夹子，悬挂要求高度1.6 m。门口挂：“重要场所、闲217、人免进”标志牌，规格：高0.3m 宽0.4m，白底红字，字体为黑体，离地高度1.6米，悬挂统一整齐。6、砼搅拌站：搅拌站、配料机颜色为桔黄色。搅拌机操作护栏上必须悬挂配比牌板，规格为高0.3 m宽0.4 m，材料为彩钢板，字体标题为黑体蓝底黑字，内容为正楷。旋转部位有警示牌，内容为：“旋转部位，注意安全”，材料为铝塑板，规格为高0.3 m宽0.4 m，内容为正楷。绞车房1、门口一侧挂 “*绞车房”牌板，“重要场所、闲人免进”牌板，规格：高0.4m宽0.3m，白底红字，字体为黑体，悬挂统一整齐。门口内右侧设置防火设施：无底沙箱规格为长0.8m,宽0.6m,高0.5m,箱体为铁红色，字为黄色；沙箱218、内沙袋10包，配备防火锨1把，灭火器2个，悬挂于沙箱正上方。2、车房门口以里左侧悬挂岗位责任制、操作规程、设备点检制标准等各项管理制度牌板，悬挂整齐，离地高度为1.6m，牌版规格为高宽：0.7m0.5m，标准为铝塑板衬底，PVC包边，字体标题为黑体蓝底红字，内容为正楷，底部有建设单位标志。原理、系统图，高度为0.6 m ，宽度1.0 m，悬挂在电控室内，离地高度为1.6m。3、设备整体采用苹果绿，滚筒轮辐采用大红漆，电机与减速机、减速箱与滚筒联轴节等旋转部件，涂大红漆；深度指示器(指针用红色)、提升钩头及所有轴承座，刷黑色漆；护板刷苹果绿，统一喷红色字：“集中精力，安全运行”，字体为宋体，字体219、规格0.3m0.3m；若为双滚筒双护板，则该警示语分别置于两护板上，结构对称；液压站进油管采用草绿漆，回油管采用桔黄漆；基础混凝土台阶刷铁红漆，地面设黄色巡回检查线，用箭头表明巡回方向。4、电机设安全护栏，用25mm镀锌钢管焊接，高度1.2m，栅栏宽度间距为0.3m，刷红白相间漆，间隔高度为0.3m，最上部为白色，白红依次向下。电机护栏上必须悬挂“当心触电”警示牌板，规格为高0.3 m宽0.4 m，材料为铝塑板，白底红字，字体为黑体。5、转动部位，必须有“转动部位、注意安全”的警示牌，材料为铝塑板，规格为高0.3 m宽0.4 m，内容为正楷。6、绞车电机与减速箱的中间，靠近巡回警戒线外缘位置，220、放置设备安全运行提示牌板。7、电阻及电控分设安全护栏，并设置出口，护栏用25mm镀锌钢管焊接，离地高度为1.2米，出口宽度为1m，栅栏宽度间距为0.3m；刷红白相间漆，间隔高度0.3m，最上部为白色，白红依次向下；备用电阻、工器具及零星材料放置整齐，工器具及零星材料放入工具箱内。8、高压柜操作面板前用绝缘胶垫作操作台，宽度为1m，长度为设备实际长度；高压开关柜右侧放置绝缘用具，绝缘用具、高压验电笔置于铁质支架上。9、绞车房所有记录悬挂于门口内左侧，必须用标准塑料夹子，悬挂要求高度1.6 m，悬挂整齐。箱式配电所1、岗位责任制、操作规程、各项管理制度等齐全，悬挂于低压开关柜对面，规格为：高0.7221、m宽0.5m，标准为铝塑板衬底，PVC包边，画面喷绘，字体标题为黑体蓝底红字，内容为正楷，底部有建设单位标志。离底部高度为1.2米，保持齐整。2、设置停、送电牌，规格为：高0.15 m宽0.1m，正、反面字分别为停电、送电，白底红字，字体为黑体。配“有人工作、严禁合闸”的对牌3-5副，规格为高0.3m宽0.2m。配电所门口挂 “闲人免进”标志牌，材质为铝塑板，规格：高0.4m宽0.3m，白底红字，字体为黑体。3、电器设备清洁完好，名牌标志清晰。必须悬挂供电系统图，点检制记录，高度为1.2m。4、门口左侧放置绝缘用具，绝缘用具、高压验电笔置于铁质支架上。压风机房1、门口一侧挂 “*压风机房”，“222、重要场所、闲人免进”标志牌，规格：高0.4m宽0.3m，白底红字，字体为黑体，悬挂统一整齐。地面设黄色巡回检查线，用箭头标示巡回方向，在门口靠近巡回警戒线外缘位置，放置设备安全运行提示牌板。门口内右侧设置防火设施：无底沙箱规格为长0.8m,宽0.6m,高0.5m,箱体为铁红色，字为黄色；沙箱内沙袋10包，配备防火锨1把，灭火器2个，悬挂于沙箱正上方。2、机房内岗位责任制、操作规程、各项管理制度等悬挂门口以里右侧，离地高度为1.6m；规格为：长0.7m宽0.5m，标准为铝塑板衬底，PVC包边，字体标题为黑体蓝底红字，内容为正楷，底部有建设单位标志。原理、系统图，高度为0.6 m ，宽度1.0 m223、，离地高度为1.6m，悬挂整齐。3、压风机设备应清洁完好，保持设备原色，各类铭牌标志清晰。4、高压柜安放整齐，操作面板前面用绝缘胶垫作操作台，宽度为1m，长度为设备实际长度；高压柜右侧放置绝缘用具，绝缘用具、高压验电笔置于铁质支架上。5. 压风机房所有记录必须放置门口以里左侧位置，使用标准塑料夹子，要求高度1.6 m，悬挂整齐。材 料加工间及料场1、场地地面用砼硬化，卫生清洁。场所内禁止吸烟，地面不得有垃圾和易燃物，管理制度悬挂合适位置，离地高度为1.6米。2、材料要有标签（标明材料规格、尺寸、用途、数量等），摆放整齐。3、设备包机牌齐全，保持清洁，线路布置合理。4、材料垫高150mm，分类码224、放一头齐。5、易燃、易爆等材料必须按规定分区域存放，建全管理制度，安排专人管理。6、料场必须硬化，硬化厚度为50 mm，周围用高800 mm砖墙砌筑。公共设施1、办公室、职工宿舍区应整洁、卫生、设专人管理，有管理制度；照明线路安全规范，无乱接电、无使用大功率电器现象；屋前屋后必须要保持干净，无积水、无杂物，垃圾集中堆放，及时清理。2、办公室到井口、井口到各个岗位场要设置临时便道；要求：用砖铺地面，宽度为：1.5米。3、工作服必须设专门区域，做到集中晾晒，禁止乱打乱放。第十二章 环境与职业健康安全控制措施为有效控制重大环境因素、不可接受风险有关的运行和活动，以便减少或防止环境污染，消除或降低职业225、健康安全风险，保障人身健康，确保施工生产顺利进行，满足环境、职业健康安全相关法律法规及其他要求，制定本措施。一、项目部建立完整的环境、职业健康安全管理体系，制定环境、职业健康安全生产管理制度，认真贯彻关于环境、职业健康安全的方针、政策、法规和各项规章制度。二、项目部对环境、职业健康安全的控制策划1、项目部位设立或兼职的环境、职业健康安全监督管理机构，设立专兼职环境、职业健康安全监督管理人员，环境、职业健康安全监督管理人员要进行培训，满足工程项目环境、职业健康安全相关法规要求。2、工程项目由项目技术负责人主持制定环境管理目标、指标，应根据评价出的重要环境因素的制定；依据制定的环境管理目标，编制项226、目环境保护措施、水土保持措施及单项管理方案和应急预案；提出项目环境保护资金投入计划；编制参建人员的环境保护教育计划；建立并完善环境保护管理制度。三、工程项目施工环境工作准备1、项目部从思想上、人员上、资源上、技术方法上进行环保工作的准备，建立项目环境、职业健康安全控制体系，成立项目环境、职业健康安全领导组，制定环保责任制，使环境保护工作与施工生产同步进行；2、项目部对易产生重大环境影响的作业，要编制专项环境管理方案，方案须经项目技术负责人审批。专兼职环境管理人员须到施工现场进行监督；3、项目部在施工范围内，对城市、风景区、保护区、水源地、河流等环境重点控制地域，设置环境保护标志，配置相应的环境227、保护设施。四、环境的过程控制1、工程项目开始时，进行施工、技术、安全交底的同时，还需进行环境保护交镀，确保环境控制工作顺利展开。2、项目部控制和节约能源、资源消耗，对工程施工用水、用电消耗指标进行核定。工程项目环境按公司环境保护管理办法规定，每年条向公司安监通风部上报环境报表；3、项目部按照有关规定开展定期、不定期组织控制检查活动，项目定期组织开展环境保护宣传活动；4、实施环境管理方案、应急预案和单项措施，方案、预案和措施实施后要对其有效进行评审。五、环境保护的监督检查1、环境保护的监督检查，按公司环境保护管理办法、安全文明工地标准和项目环境保护的各项规章制度进行。2、环境监督检查过程中，发现228、不符合时，按不合格、不符合、事故、事件处理程序纠正预防措施控制程序处理。3、出现环境方面的事故、事件时，执行应急准备与响应控制程序。六、项目部对每项施工过程进行交底，可采用作业指导书、技术（含环境、职业健康安全要求）交底书、任务通知单、交班会、班前会等形式。内容包括：施工部位、人员要求、设备配置、操作规程、注意事项、检测/检查方法及发现问题处置措施。七、项目部应对管辖区域内的人员定期进行体检，对作业场所自然灾害、疫情及职业病危害因素（噪声、粉尘等）的定期监测、暴露人群予以特殊关注，留存记录；并建立人员健康档案，如发现自然灾害、疫情及职业病隐患时，应采取相应防护措施。八、施工现场、生活区日常管理229、按公司安全文明工地验收标准执行。九、项目部应对管理方案的实施过程过程及结果进行监视和测量。出现严重自然灾害立即启动应急预案，发现疫情马上采取防治措施。第十三章 自然灾害应急预案、疫情防治措施一、自然灾害应急预案1、气象信息的收集:暴风和暴雨季节，项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。2、生产生活设施检查:如刮暴风，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通；对大型设备等进行加固和处理，对场内机械设备防雷接地装置做好检查。3、暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施（如随浇筑随覆盖）和施工蓬设置预案。4、应急程序（1）用电管理230、:暴风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。（2）人员疏散：特大暴风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地。5、机械设备事故处理:如果发生重大机械设备事故，则按“重大机械设备事故应急”处置。6、恢复生产暴风和暴雨灾害后，分公司应急小组配合项目部立即做好灾害损失统计，编制清单，提取物证，报顾客、监理、地方政府。经顾客、监理认同后，项目部应立即清理现场，恢复生产。二、疫情防治措施为了保证现场应急措施，有组织、步骤，对有可能出现的病人，特设紧急救护组织，便于发生意外情况时能迅速采取隔离，做好应急准备，保证有效的快速妥善处理紧急事231、务。1、一旦现场发生情况要及时向项目经理汇报，根据情况的轻重迅速组织与病情相关的救护工作。2、平时项目班车用做预防急救准备，发生情况，班车随时听从调遣，如果应急不来时，及时求助外线给予帮助。如：打急救电话“120”，由后勤负责人联系，并指派班车配合送往附近指定医院，并详细调查与病人接触过的任何人等，进行隔离，由医生逐一进行检查，对出现“肺结核”“禽流感”病人使用过的用具、衣物、床铺、房间进行全面消毒处理。3、备用两个空房间，发现高烧、头疼等不适反应时随时进行隔离。4、项目班车每天清洗，不少于两次消毒。5、对没有出现病情的全体人员，首先要购置由卫生部门配置的预防传染病药物、消毒液进行预防消毒，防232、止病毒传染。6、对现场所有人员采取封闭式管理，禁止外出。各队食堂外出采购人员外出时必须戴口罩，勤洗手、注意个人卫生。7、救护结束后要把发生的一切详细情况记录在案，上报有关部门审查、处理。随时与有关部门保持联系。预防疾病措施：积极开展秋冬季呼吸道传染病预防的科普宣传，使群众了解传染病的特征与预防方法，争取做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，避免群众乱投医乱服药，预防措施要做到：（1）室内经常通风换气，促进空气流通，勤打扫环境卫生，勤晒衣服和被褥等。经常到户外活动，呼吸新鲜空气，增强体质。（2）积极采取环境消毒措施。（3）养成良好的排便习惯，保持大便通畅。（4）心态平和、理性、冷静地看待传染病。（233、5）保持良好的个人卫生习惯，打喷嚏、咳嗽和清洁鼻子后要洗手，洗手后用清洁的毛巾或纸巾擦干，不要共用毛巾。 （6）注意均衡饮食，定期运动，充足休息，减轻压力和避免吸烟，根据气候变化增减衣物，增强身体的抵抗能力。（7）加强卫生宣传，避免前往空气不流通、人口密集的公共场所，减少群众集会。（8）如出现发热、干咳无痰或少痰、气促、呼吸困难等情况，要及时就诊。第十四章 施工设备的进场计划所有施工设备一次运至甲方工业广场地表仓库，然后根据工程进展，分两批运至施工场所进行安装。见：主要施工机械设备、安全监控设备表、配备本工程的试验和检测仪器设备表（视具体情况进行采购）主要施工机械设备、安全监控设备表序号机械或234、设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注一提升、运输设备1提升绞车JK- 2.52.01安阳2022.63203.2m/s2提升绞车JK- 2.01.51安阳2022.72403.2m/s3座钩式矸石吊桶3m32安阳2022.84吊桶2m32安阳2022.95钩头90KN3安阳2022.96凿井井架一套型1永年2022.117调度绞车JD-1.01徐州2022.611.4816吨稳车JZ-16/8004安阳2022.530910吨稳车JZ-10/60012安阳2022.82210凿井提升天轮MZS1.1-0-2.5型，2500mm1鹤壁2022.611凿井提升天轮MZS235、1.1-0-2.0型，2000mm1鹤壁2022.612凿井悬吊天轮MZS2.1-0-10.80型，单槽800mm8鹤壁2022.713凿井悬吊天轮MZS2.1-0-10.65型，单槽650mm10鹤壁2022.714井盖门用绞车JJK-1型1安阳2022.11315封口盘钢木结构12022.216翻矸平台钢木结构22022.217天轮平台钢木结构12022.218吊盘双层57004000mm12022.219抓岩机HZ-6B1安阳2022.524.620自卸汽车8t2重庆2022.821装载机厦工501北京2022.12二压风设备1空压机SA-20/8型2南阳2022.520m3/min三供236、排水设备1矿用隔爆潜水吊泵BQK-型，25m3/h，50m5山东2022.65.525m3/h2风泵BQF-3常州2022.103吊泵80DGL50m3/h，450m1山东2022.36550m3/h四通风设备1局部通风机FBD230KW2南阳2022.5230五掘进设备1凿岩机YT-287洛阳2022.112锚杆钻机MQT-120/2.72泰安2022.113风镐G105沈阳2022.34潜孔钻机QZJ-100B型2宣化2022.6六支护设备1搅拌机JZC-5002山东2022.127.52插入式振动棒ZN-60型5山东2022.21.13定量配料机LJP-11山东2022.84整体下移钢237、模板整体液压伸缩、60504000mm1安徽七矿用充电架KTSB-1021济源2022.62.2八供电设备1高压开关柜GG-1A（F）-071邯郸2022.42高压开关柜GG-1A（F）-541邯郸2022.43低压开关柜PGL2-031邯郸2022.44低压开关柜PGL2-041邯郸2022.45低压开关柜PGL2-301邯郸2022.46电力变压器S9-1000/1010/0.6KV1保定2022.27电力变压器S9-400/66/0.4KV1保定2022.28矿用变压器KS7-315/66/0.6KV1保定2022.29馈电开关KJZ5-400A2保定2022.910防爆真空电磁启动器Q238、BZ-2001保定2022.911防爆真空电磁启动器QBZ-80N4保定2022.912井筒照明信号保护装置ZBZ-4.01保定2022.913柴油发电机200CF6-2A1山东100KW九通讯设备1防爆自动电话8太原2022.32程控交换机HDJ-122太原2022.3十机修设备1台钻Z4116J2滕州2022.20.372电焊机BX1-5002天津2022.2173砂轮机M30353邯郸2022.21.754木工圆盘据MJ-106,600mm1山东2022.55.55钢筋切断机CJ-40,40mm1山东2022.54十一办公设备1电脑联想3联想2022.32多功能一体机佳能2北京2022.239、3十二管道1钢管1598mm500mxx2022溜灰管2钢管1334mm500mxx2022供风管3钢管573.5mm400mxx20224无缝钢管1085mm400mxx20225无缝钢管574mm500mxx20226钢管252.5mm400mxx2022十三钢丝绳1多层股钢丝绳196-31-1670-特-不旋转600m贵州20222多层股钢丝绳196- 24.5-1670-特-不旋转600m贵州20223多层股钢丝绳196-28-1810-特-不旋转9000m 贵州202215600m4多层股钢丝绳196-20-1670-特-不旋转600m贵州20225多层股钢丝绳196-30-1670240、-I-左、右旋转2400m贵州2022各两条6圆股钢丝绳196-15.5-1670-I-交右700m贵州20222350m7强力钢丝1.5mm2000m贵州2022十四电缆1高压电缆ZLQD22-6KV，95平方200m天津20222低压橡套电缆U-1KV 370+116600m天津20223低压橡套电缆U-1KV 350+116500m天津20224低压橡套电缆U-1KV 335+110500m天津20225低压橡套电缆U-1KV 325+110500m天津20226低压橡套电缆U-1KV 316+16500m天津20227低压橡套电缆U-1KV 310+16500m天津20228低压橡套电241、缆U-1KV 36+14500m天津20229低压橡套电缆U-1KV 34+12.5500m天津202210低压橡套电缆YC-500 216700m天津202211通讯电缆YC-500 21.5700m天津2022十五胶质风筒800mm550mxx2022配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡TS091瑞士2022工程测量2经纬仪DT-02L1南宁2022工程测量3水准仪DS31南京2022工程测量4塔尺LF-3S2苏州2022工程测量5钢卷尺5m15南宁2022工程测量6线锤CJ-50565长沙2022工程测量7水平尺2m242、5桂林2022工程测量8钢卷尺50m5中国2022工程测量9安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国2022实验检测10兆欧表21C-38mm2中国2022实验检测11天平JYT-51衡阳2022实验检测12坍落筒1501衡水2022实验检测13击实仪1501衡水2022实验检测14靠尺3m1桂林2022实验检测15台秤11kg1桂林2022实验检测16回弹仪SC1200KN1 中国2022实验检测17接地电阻测试仪2中国2022电气检测18毫安表T25mAHY-S2中国2022电气检测19安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国2022电气检测20兆欧表21C-38mm2中国243、2022电气检测21钳形电流表0-600A2中国2022电气检测22万用表V-2014中国2022电气检测23线缆性能测试仪CableIQ2中国2022电气检测24光纤测试器1中国2022电气检测25网络测试仪表NA33001中国2022电气检测26以太网络测试仪禾普1中国2022电气检测27绝缘摇表500v3中国2022电气检测一、施工用压风高峰期约为32m3/min，在井口广场设置装机总容量40m3/min的压风机房，其内安装SA-20/8型，20m3/min，0.8MPa，130KW，低噪音空气压缩机2台，布置在距离西进风立井井口20m处。二、压风输送管1、地面输送压风干管为1594.5244、mm钢管。井筒内为一路1334.5mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。管端装设分风器，分二路，一路为80mm，1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风；一路为100mm，1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。2、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管上加装油水分离器。第三节 排水系统一、基岩施工1、通过含水层段采取预注浆堵水措施（若有必要），控制在井筒涌水量在5m3/h以下。2、选用BQK-型，25m3/h，50m，5.5KW矿用隔爆潜水泵（多台）将工作面的水抽至3m3矸石桶内，由主提升机提升至地面。二、表土段施工排水采用BQK-型，25m3/h，50m，5.5KW（多台）矿用隔爆潜水泵245、将工作面的水直接抽排到井口地面。第十五章 与其它相关工程配合措施1） 调度要加强责任心，以防施工时互相影响；2） 加强职工的培训工作，提高职工的政治素质和业务素质，加强对地上下管线的爱护，加强对既有设施的爱护；3） 要有大局观念，要形成全矿一盘棋；4） 各工种、班组应加强配合，服从建设单位的统一安排。第十六章 既有设施的保护措施1） 加强政治学习，提高职工的政治素质；2） 施工时对地下管线采用胶皮或钢管掩盖，以防放炮等强烈震动发生意外，对旧的设备管线采用加固或更换；3） 对既有的设施要加强爱护，一旦出现意外要立即汇报并修复或赔偿；4） 对既有设施，采取架设围栏等有效措施进行保护；5） 加强保安246、力量，使24小时有人巡逻保护。第十七章 降低污染、减少噪音及扰民措施一、降低污染的措施1） 认真学习贯彻环境保护法规，提高全体人员的环保意识，把施工所在地当做自己的家园一样爱护，保护所在地周围植被和生态环境不因施工而受到无谓破坏。 2） 遵守关于控制环境污染法的法律和法规，对施工中产生的废油、废气、污水、废料 、化学物质及生活垃圾等有害物质，必须集中收集，定点深埋，防止扩散，造成环境污染。3） 按环境管理体系得要求做好环境管理和记录，并接受环境办公室的监督检查。二、减少噪音及扰民措施1） 矿区扰民的主要因素就是噪声，为此我们要对噪声加以控制。2） 生活区及工作区应保持安静，不得大声喧哗。3） 247、利用噪音低的设备或先进工艺，以达到环保要求。4） 对噪音大的设备进行改造已降低噪音，或对噪音大的设备的开启时间进行规定，以达到不扰民的目的。计划推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。第十八章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、提前预测工程风险及可能发生意外的诱因，提前制定防范措施。在施工时要根据详细的地质报告重视并做好探揭煤工作。在破碎带或过煤层施工时，根据岩层状况，考虑支护形式和结构。2、由矿方统一协调各施工单位大临设施布置上的相互关系，以保证各施工单位提升绞车、井架基础等等大型设备、设施的基础施工。3、工程变更、设计更改前应进行技术经济分析和评价，做到经济技术的合理性。4248、编制施工阶段投资工作计划和详细的工作流程，根据工程不同阶段进行成本控制。5、抓好工程质量控制，防止工程出现返工增大成本。6、开展修旧利废活动，提倡节约。7、尽量利用永久设施减少临时工程。第十九章 农民工权益保护措施1、农忙季节应提前安排好人员，回家的人员应提前进行安排，控制回家的人员的比例，保证不要影响工程的施工。2、实行保勤奖制度，保证农忙季节的出勤率。3、农忙季节除特殊的情况外，一般不安排现场施工人员休班。4、节假日应安排施工人员轮休，并给予现场施工人员的一定的节日慰问品，同时在条件允许的条件下，适当安排一些有益于职工身心健康的文体活动，使职工感到大家庭的温暖。5、农忙季节、节假日期间安249、排职工家属来工地探亲，并给予一定的方便条件，以稳定职工的情绪，使职工将更大的精力投入到工作中去。6、绝不拖欠工人工资，按时足额发放农民工工资，年终不欠工资。第二十章 廉政建设措施及组织机构为了加强工程建设中的党风廉政建设，增强党员、干部的廉洁意识，发扬艰苦奋斗的作风，密切党群关系，项目部成立廉政建设领导小组，由项目负责人任组长，项目经理和副经理任副组长。详见下图：廉政建设组织机构图项目负责人项目经理施工技术部财务部物资设备部综合办公室各施工队项目副经理安全质检部计划合同部中心试验室环保建设部项目部廉政建设领导小组采取以下措施进行廉政建设：领导班子成员和全体党员、干部要认真学习廉政准则和中国共产250、党纪律处分条例，增强廉洁自律意识，严格遵守国家关于工程施工工程验收、施工安装、市场活动等有关法律法规和相关政策，以及廉政建设的各项规定。领导班子成员和有关业务人员不准接受与项目有业务关系和劳务协作单位的宴请。不向其他单位及个人馈赠礼金、有价证券、贵重礼品；不为其他单位及个人报销应由其支付的任何费用；不安排其他单位工作人员参加超标准宴请及娱乐活动；不为其他单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。不用公款到营业性歌厅、舞厅、夜总会等举办、参与任何娱乐性活动和高消费活动。在生产经营活动中，严禁员工行贿、受贿、索贿或收取回扣；在对外公务活动中，不准接受他人的礼金和物品；不得以假公济私、251、化公为私，严禁用公款报销应由个人负担的费用。严格控制招待费用开支，项目招待费用每年向职代会报告情况。在工程施工和业务活动中坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度；项目大宗材料的采购实行阳光采购，实行公开招标，有关人员不得泄露项目拟定的采购单价，不得透露已获取招标文件的潜在投标人的名额、数量以及可能影响公平竞争的有关招投标情况。与投标人有利害关系的应当回避。若我单位中标，则在与业主签订工程合同的同时签订廉政合同，并在施工过程中严格遵循。第二十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划本单位采用施工总承包的方式，本工252、程的主体工程以及附属工程不采用分包方式。第二十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1、成品保护措施（1）、提高施工作业人员的成品保护意识，在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应对上道工序劳动成果进行保护。（2）、已经防腐好的管道，不论在运输、吊装，还是在安装中都应进行防护，防破坏防腐层。（3）、已开槽完成的水沟内，不得向沟内丢弃杂物等。（4）、已安装完，待交工验收的管道、电缆、开关及设备等，派有专人看护。（5）、每天下班前，应将管道封堵，以防止异物进入管道内。2、保修工作的管理措施和承诺（1）、工程交付验收后，保证良好的工253、程保修服务，以确立、维护、提高公司良好的施工信誉。（2）、建立完善施工回访制度，工程交付使用后将定期到建设单位进行施工质量回访，听取建设单位对工程质量的意见，以保证施工的延续运行。（3）、工程交付使用后的保修期内，由于承包方未按国家标准、规范和设计要求施工造成的质量缺陷，由承包方第一时间内赶赴现场进行维修，并承担维修费用。第二十三章 与发包人、监理及设计人的配合1、建立以项目经理为核心的联络协调系统，层层负责，及时与业主、监理和设计单位的沟通联系，协调好施工中的各个环节，处理施工中出现的问题，使工程顺利进行。项目经理负责与发包人、监理工程师的联系，技术负责人与设计单位的业务联系。2、组织定期协调会议。工程开工前，组织图纸会审，设计单位做技术交底，建设单位做具体布置要求。项目部每周召开一次由发包人及监理参加的例会，将上周施工情况总结汇报，对下周施工进度计划进行阐述，需要发包人协调处理的问题及时解决。3、工程变更：施工中如遇实际情况与设计不符或无法按照设计施工的，技术负责人向建设单位和监理单位沟通，并及时协商，拿出初步意见，报设计单位审核，待设计单位审核并做出新方案后再行施工。