1、1、工程概况31。1 编制依据31。2 平面布置图31.3 主要设计数据和技术要求42、球罐组装82.1 组装过程检查要点82。2 球罐检查控制项目一览表112.3 吊卡具的布置122.4 支柱安装122。5 组装工艺要点122.6 组装质量控制142.7组装质量保证措施173、球罐焊接183.1 焊接前的准备及要求183。2 焊接施工193。3 焊缝质量检验214、无损检测234。1 无损检测管理规定234。2 无损检测项目234。3 无损检测程序及方法234.4 文明施工措施245、整体热处理245.1 一般要求245.2 热处理目的、方法及工艺245.3 热处理工艺流程及设施255。4升2、降温期间岗位职则265.5 热处理后的质量检验275.6热处理后总体尺寸检验286、水压试验296.1 试压条件及技术要求296.2 水压试验步骤296.3 基础沉降观测297、气密性试验307.1 气密性试验管理规定307。2 气密性试验步骤308、交工验收308.1 交工文件（交建设单位）318.2 球罐安装档案（本公司自存)318。3 球罐安装档案的管理329、球罐项目HSE管理329。1 HSE管理方针与目标329。2 管理体系329.3 职责329。4 施工作业的HSE管理3310、本项目风险识别及评价3310。1 目的3310.2 HSE风险识别及评价3310。3 本项目风险削减措3、施3410。4 本项目HSE应急计划3810.5 隐患整改及验证3911、文明施工管理3911.1 文明施工目标3911.2 文明施工措施3912、主要施工机具和用料、人员等4012。1 主要施工机具4012.2 施工材料4012。3 劳动力计划41某5000m3球罐安装施工方案1、工程概况该工程五具5000m3球罐是XXXXX工程项目,位于424单元罐区。球罐由XXXX承担主体设计,设计压力为0。8MPa，主体材质为Q345R，结构形式为四带混合式.球罐支柱数量为12根（82814），赤道带、温带各24片，上、下极各7片,设备壁厚为34/36mm。每具球罐重量约为473。1T.建设地点位于X4、XX.建设工期约为2010年X月XX日至2010年X月XX日，由于球罐T001A/B/C和球罐T002A/B位于同一个罐区，且除充装介质外其余参数基本相同，故将5台球罐的安装编制统一方案。1.1 编制依据1） 设计图样:1001SJX005、1001-SJX003。2） GBl2337-1998钢制球形储罐。3) GB500941998球形储罐施工及验收规范。4） GBl501998钢制压力容器。5） TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6） JB47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。7） JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。8） JB/T45、709-2000钢制压力容器焊接规程.9) 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动部）.10) JB4730-2005压力容器无损检测。11) SH35051999石油化工施工安全技术规程1。2 平面布置图1.3 主要设计数据和技术要求1.3。1 主要设计数据该球罐主要设计数据见表1.3.1。表1.3。1 主要设计数据一览表设计数据 设计压力（MPa）0。8 设计温度（)1950 基本风压(Pa）300 地震烈度（度)8 介 质 (424-T001A/B/C)轻C4（无硫化氢）/3台介 质 （424T002A/B）重C4（无硫化氢)/2台 焊缝系数1.0 腐蚀裕度（mm）1.5 全容积（m3)50006、 容器类别三类 场地土类别 设备净重量（kg）473050 设备最大质量（充水）(kg）5462050试压 水压试验压力（MPa）1。0 气密试验压力（MPa)0。8安装单位球壳无损检测项目 球壳板及周边100mm范围UT抽检20%超声波检测，级合格；赤道带5张，温带板5张，上、下极各2张 坡口表面抽检20PT或MT,级合格 球壳板测厚20%UT，每块5点,赤道带5张，温带板5张，上、下极各2张；34的球壳板33.75mm;36的球壳板35.75mm焊缝无损检测 对接焊缝焊缝内侧清根PT 或MT 100%检测比例 RT (100%) 、PT或MT(热处理前100%，水压后20）合格级别RT 级7、 ， UT 级, MT级探伤标准JB 47302005 角焊缝(与壳体连接的角焊缝）热处理前100% MT或PT,水压试验后100% MT或PT，级合格 吊卡具焊痕、焊补处表面同上热处理 整 体消应力热处理硬度检查每3米不少于1处,且每条焊缝不少于1处，每处不少于5点(焊缝1点,热影响区及母材各两点），要求焊缝硬度HB185(单个值)规格 内 径（mm）21200 厚 度（mm）34/36球壳结构上、下极板各有片数7单片重量（kg)极板：7044（最大）温 带片 数24单片重量（kg) 5323赤 道 带片 数24单片重量（kg) 7236立柱 规 格82814数 量12根单 重（kg)5348、91。3。2 球壳排版及焊缝编号1） 球壳排版及焊缝编号如图1.3。2。 建北 图1.3。2 球壳排版及焊缝编号图2） 球带及球壳板编号自上而下，整个球壳分上极盖、温带、赤道带、下极盖依次编号为F、A、B、G；球壳板编号方法是球带编号后缀钢板顺序号，以0方位赤道板经线为基准线，顺时针方向依次编号分别为01、02、03、04，以赤道带为例，各板片编号依次为“A01，A02，A24”。3) 焊缝编号方法a) 球壳纵缝编号方法球壳纵缝编号方法是在该球带的相邻两板编号中间加以“”，焊缝序号是以0方向赤道板的经线方向为基准线，顺时针方向依次编排，以赤道带为例，其纵缝编号依次为A12,A 23,A241.9、b) 环缝编号方法球壳环缝编号由相焊的两个带的编号相连写组成，由上到下依次为BF、AB、AG。c） 支柱编号为112，其所在赤道板的编号分别为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24.支柱与赤道板的焊缝编号顺时针依次为J1CJ12C。1.3。3 球罐焊缝长度一览表表序号部件名称焊缝编号焊缝长度(mm）备注单条焊缝长度总长1上极盖F12、F238695.117390.22 F47、F45、F56、F671418.65674.43 F14、F16、F34、F362711。5108464F17、F358102.5162055F24、F262679.35358.66上极+温带BF10、42364.8温带纵缝B12B2418325.2199804.8温带+赤道带AB2762.366295.27赤道带纵缝A12A24110360。3248647.28赤道带+下极AG42364。89下极盖G12、G238695。117390。210G47、G45、G56、G671418.65674.411G14、G16、G34、G362711.51084612G17、G358102.51620513G24、G262679。35358.6焊缝总长： 米1.3.4 球壳板几何尺寸球壳板几何尺寸见表1。3。4，表中尺寸作为球壳板质量验收检验的依据（以内径方向测量为准）。表1。3。4 球壳板几何尺寸一览11、表 项 目板 带度数（度）A2mmB2mmE2mmC12.5mmC22。5mm两对角线垂直偏差mmL12mmL22mm坡口（度)2.5间隙tmm曲率半径mm坡口面局部凸凹度mm球壳板面局部凸凹度mm上、下极板极边板791418.62923。11418.69072.19072。159009。210591罐 外555罐 内6052210600e313极侧板2711.52923.12711。58867.38867。358659。18102。3中极板2679。32923.12679.39146.89146。858659.18659.1赤道板562762。32563。81765。210193。4101912、3.4510360.310360。3温带板452762。32443.31765.28643。98643.958325.28325.22、球罐组装该球罐采用散装法组装,手工焊接工艺，其组装工艺程序见下图,组装施工中严格按规定的程序进行。防风蓬布搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板13、力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接RT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度上极板组装下极板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善下支柱安装吊卡具焊接温带板组装温带检查间隙、错边量、棱角度球罐组装工艺程序图2.1 组装过程检查要点2。1.1检查验收1） 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。2） 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，有预埋滑动板的设备基础，标高及不平度应符合要求。3） 球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表314、。1的规定。并填写基础验收检查记录。2。1。2 半成品检查验收球罐质量由安装单位最后全面负责，对制造单位提交的半成品，应由施工单位协助质检人员按图纸、标准和合同规定认真进行检查验收。2.1.3 零部件数量的验收按合同规定对零部件数量，包括工艺评定、焊工考试和产品焊接试板的数量逐件清点、核对、并填写验收清单。2.1.4 质量证明文件制造厂质量证明文件应包括以下内容：1） 产品质量证明书及监检证明书；2） 零部件使用材料表，其内容应包括材料牌号、规格、化学成分、机械性能、材料的质证号或材检号；3） 材料发生代用时要有经设计单位审批的代用手续;4) 制造厂应提供如下无损检测报告：a） 球壳压制用钢板15、锻件无损检测报告；b） 球壳板周边100mm范围内的超声检测报告c) 上段支柱与赤道板预焊位置周边150mm范围内的超声检测报告及磁粉检测报告;d） 所有球壳板坡口表面着色或磁粉检测报告;e) 制造厂焊接焊缝的无损检测报告;f） 球壳板测厚报告。5） 极板组焊件热处理曲线和热处理报告；6） 球壳板几何尺寸检查记录及排版图;7） 制造厂产品出厂铭牌及其拓印件（应有监检印鉴)；8) 接管锻件与极板焊接的试板全部检测报告和相关资料。2。1。5 球壳板的外观检查要求1） 表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。2） 坡口表面光滑，无裂纹、分层、熔渣和氧化皮等缺陷。3） 焊缝外观合格,外形余高16、符合要求，角焊缝的焊脚高度符合图样规定.2。1。6 球壳板几何尺寸检查球壳板几何尺寸检查依据和允许偏差见表1.2。3.。2。1。7 球壳板的超声波检测抽查比例不少于球壳板总数的20%,且上温带和赤道带每带不少于5块，上、下极盖各不少于2块.检查结果应符合JB4730-2005规定的级要求，如发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷则应100检测。球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测复查，检查结果应符合JB4730-2005规定的级要求.采用超声波测厚仪测量，抽检数量不少于球壳板总数的20%，且温带、赤道带每带不少于5块,上、下极盖各不少于2块，实测厚度上极板及上温带板不得小于33。717、5,赤道板及下极板不得小于35。75mm，测点位置如下图所示，测厚结果应填写测厚记录。每张球壳板的检测点数不应少于5点，抽查若有不合格,应加倍抽查，若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。球壳板测厚测点位置图2.2 球罐检查控制项目一览表控制环节序号检查控制项目备 注基础检查1中心圆直径2方位3相邻基础中心距4基础螺栓中心径向偏差5基础螺栓预留孔径向偏差6标高7单个基础上表面水平度8基础螺栓有效长度半成品检查（球壳板）9表面外观检查10板片及周边超声波抽检11坡口表面PT抽查12厚度检查13球壳板几何尺寸检查14坡口加工尺寸检查15柱腿、配件检查拉杆、松紧结等支柱组对16支柱直线度17支柱安装后垂直18、度检查赤道板组装18上、下支柱组对间隙及错边量检查19赤道线水平度检查20赤道带上、下口圆度检查21对口间隙检查22棱角度检查23对口错边量检查温带组对24温带带上口圆度检查25对口间隙检查26棱角度检查27对口错边量检查上下极板组装28对口间隙检查29棱角度检查30对口错边量检查整体尺寸检查31球壳圆度检查32上下极间距检查33支柱垂直度检查焊 接34焊接工艺文件35焊接设备检查包括预热设备及测温仪表等36焊工资格审查37焊条烘烤38试板焊接39外侧焊缝焊接40内侧焊缝清根、打磨表面MT或PT41内侧焊缝焊接42平台、梯子等垫板焊接43焊缝打磨44焊缝检查表面质量、错边量、棱角度等无损检测419、5射线、超声波检测46焊缝、焊痕表面磁粉检测焊后整体检查47直径、圆度、极距、支柱垂直度热 处 理48热处理准备热处理前所有焊接工作必须全部完成，无损检测全部合格，资料齐全完整49热处理实施带试板，共设36个测温点试板力学性能检验50、侧弯、AKV20(冲击试验）附件安装51喷淋系统、梯子平台等水压试验52试验压力为1.0MPa53支柱移动及垂直度检查水压试验后无损检测54对接焊缝20 UT 级55角焊缝20 PT或MT 级56焊痕20 PT或MT 级内件安装57雷达液位计等封闭检查58设备内部清理气密性试验59试验压力0.8MPa交 工60验收签字，资料整理归交2。3 吊卡具的布置1） 方帽20、(定位块)的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定，纵向间距以1.11。3m，环向间距以0.50。8m为宜，方帽与球壳板边缘距离按键板中心距离确定;2） 上极板、温带、赤道带纵缝和赤道带上环缝的方帽宜布置在球壳板的外表面，赤道带下环缝及下极板的方帽宜布置在球壳板的内表面,吊卡具如与球壳板相焊其材料应与球壳板相同；3) 球壳板上的吊卡具、方帽焊接部位上的油污，铁锈应清除干净。ii4） 卡具主要部件简图见下图。 卡具主要部件简图2。4 支柱安装支柱安装前应检查支柱的直度，圆度,超标应校正；支柱安装应在基础验收合格后进行,安装后应及时调整支柱的垂直度，并将柱间拉杆通过调整螺栓拉紧. 组对尺寸允许偏差21、一览表序 号项 目允 许 偏 差备 注1支柱底板底面到赤道线距离3 mm2支柱与底板垂直度2 mm3支柱直线度1/1000，且10mm2.5 组装工艺要点根据现场情况,球罐组对吊装选用25t和100t吊车配合，站位在球罐基础外空地上进行吊装。先用100吨吊车将下极板按排版图方位放置于罐底。2。5.1 赤道带的组装1) 组装程序a。 先将12根支柱下段安装就位于基础之上，就位前在支柱基础上抹适量黄油,以便热处理时移动支柱;再搭设赤道带外部脚手架,脚手架的高度宜为赤道带上口操作方便为条件,赤道带安装时先吊装两块带支柱且相邻的赤道板。用100吨吊车以内表面两个吊耳为吊点，内表面一个吊耳为调整点，吊装22、第一块带支柱的赤道板进行上、下支柱的组对,通过螺栓进行调整支柱心线及对口间隙，但并不进行点焊（以便组对时调整赤道带纵缝间隙）;第一张板调整到位后，在赤道板外侧两个定位块上用钢丝绳与地面固定；同理吊装第二块带支柱的赤道板；然后安装两支腿间的赤道带板，板之间用卡具固定。b. 用100吨吊车吊装第三块带支柱的赤道板，然后再安装两支腿间的赤道带板，用卡具固定，赤道板外侧用钢丝绳与地面固定。c. 依照前面四块赤道板的吊装方法依次吊装其它赤道板，并用卡具固定.按照球壳板上赤道线位置进行组对找正。 2） 找正检查赤道带组成圆环后，进行调整找正,使其符合要求,赤道带组装尺寸允许偏差见表2.5。1。表2。5。 23、1 赤道带组装尺寸允许偏差一览表序 号项 目允 许 偏 差备 注1支柱垂直度1。5/1000，且15mm2赤道线水平度单块2 mm，相邻3 mm，任意6 mm3赤道线园度50 mm4对口间隙04 mm5棱角度E4mm（计入错边量）弦长1m，每500mm长测量一点6对口错边量b1/4，且3 mm3) 拉绳拆除上述工作完成后,应拆除固定赤道板的临时施工拉绳.2。5。2 温带的组对1）组对程序a。 先安装第一块温带板，环缝方向用专用卡具进行固定，用钢丝绳与地面进行连接，通过倒链及钢丝绳来调整温带板的安装角度并进行固定.b。 安装第二块温带板时，除了用卡具和钢丝绳固定外，还要与第一块板之间用专用卡具进24、行纵缝连接，用同样的方法完成所有温带板的安装.2。5。3 上、下极板的组装1) 组装程序a. 上、下极板的组装顺序,应先组装下极板后组装上极板.b. 用100吨吊车以板内侧四个吊耳为吊点吊装第一块下极边板，用卡具与赤道带固定。极板吊装方法见图2.5. 3。图2。5. 3 极板吊装示图c. 吊装第二块下极边板，用卡具将其与赤道带及相邻极边板固定。 d. 依照上述方法，依次吊装其余两块下极边板、侧板和中板，用卡具将相邻板固定。e。 依照上述方法吊装上极板.2） 调整找正搭设外部脚手架至罐顶，通过调整找正，使上、下极板、温带板与赤道板的对口错边量和棱角度符合要求，对口间隙均匀一致且符合要求。2.5。25、4 点焊固定要求搭设内部脚手架,调整找正符合要求后，对焊缝进行点焊固定.2.5。4.1点焊顺序球罐组装点焊的顺序是先纵缝后环缝.2。5。3。2 点焊焊点分布1) 点焊焊点间距300400mm。2） 所有T、Y接头三个方向均应连续点焊. 3） 为利于上、下极板的调整找正,赤道板上、下端距极板8001000mm方位内的纵缝留待上、下极板调整找正后与极板一起点焊。2.5.4。3 点焊焊道点焊焊道的长度80100mm，焊肉高度810mm,并按焊接工艺执行。2.5 其它2.5.1 吊卡具的切除1） 采用气割或碳弧气刨切除，疤痕用砂轮机打磨与母材平齐。气割时不允许伤及母材，也不许敲击去除吊、卡具。2) 吊26、卡具切除疤痕部位达到无损检测要求。2.6 组装质量控制2。6。1 球罐组装尺寸控制球罐组装尺寸允许偏差应符合表2。6。1的规定。表2。6。1 球罐组装尺寸允许偏差一览表内容序号项 目允许偏差备注基础尺寸允许偏差1基础圆中心直径10.6mm2基础方位13相邻支柱基础中心距S2 mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa2 mm5基础标高基础上表面标高6 mm相邻基础标高差3 mm6单个基础上表面的平面度地脚螺栓固定5 mm7基准线以上基础螺栓长度h+10 mm-0 mm球壳板尺寸允许偏差8球壳板宽度方向弦长A、B、E2 mm9球壳板长度方向弦长L1、L22 mm10球壳板对角线弦长C1、C23 27、mm11两条对角线间距5 mm12焊缝坡口角度1、223013焊缝坡口钝边尺寸a2114焊缝坡口深度t11。515焊缝坡口表面局部凸凹度1 mm16球壳板面局部凸凹度3 mm17球壳板曲率3 mm支柱组对18支柱底板到赤道线距离H3 mm19支柱直线度8mm20支柱与赤道带板轴线平行度l1、l22 mm赤道带组装允差21支柱垂直度15 mm22赤道线水平度每块2mm，相邻3mm，任意6mm23赤道带圆度50 mm24对口间隙04mm 25棱角度E4mm26对口错边量b3 mm寸允差（焊前）整体组装尺27支柱垂直度15 mm28圆度50mm29对口间隙04mm30棱角度E4mm31E4mmb3m28、m焊 缝检查32表面质量不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得有熔渣和飞溅物。33错边量b3 mm34棱角度E4 mm（包括错边量)35对接焊缝尺寸宽度宽窄均匀，以每边超过坡口12 mm为宜。余高罐外表面为03 mm，罐内表面为01.95 mm36角焊缝尺寸和形状尺寸1 图样有规定时，按图样设计规定.2 图样无规定时,取相焊件中较薄件的厚度。形状应有圆滑过渡到母材的几何形状,上凸和下凹均不得超过1.5 mm，且不得低于母材。37焊缝打磨清除缺陷处的修磨深度应不大于1 mm， 超过时应进行焊接修补。38产品试板1. b、弯曲、-20焊缝金属及热影响区冲击AKV。2. 具体要求按产品试板工29、艺卡检验。2.6.2 质量检查方法一般长度检查采用钢板尺、钢卷尺测量,焊缝坡口尺寸用焊缝量规测量，对口间隙用塞规测量，垂直度检查采用大号磁力线坠或经纬仪，水平度测量可由基础上的标高线测得。2.6。2.1 球壳板弦长测量球壳板弦长的测量统一以内径为准，不受坡口开设的影响。测量方法见下图。由于坡口已经加工,为便于测量应用薄铁皮制做再现端面尖角的样板，然后再进行测量.球壳板弦长测量方法示图2。6.2。2 曲率测量1） 测量方法：球壳板曲率的测量采用曲率样板,球壳板检验用内样板。样板和球壳板之间的间隙e即为球壳板曲率的实际偏差,测量方法见下图.2) 曲率样板弦长应大于等于2000mm，样板可用0。7530、lmm厚的镀锌铁皮制作，要有一定的刚性，必须精确制作妥善保管至交工。 球壳板曲率测量方法示图样板上须用油漆标注曲率半径，并经检查人员检查确认.样板可按下图制作，并用木板条加固。 内弧样板示图 2.6。2.3 赤道线水平测量赤道线水平度测量点的部位为12个支柱所在的赤道线部位，可用经纬仪测量，也可用右图所示的方法,通过测量A点到基础上的标高线间的距离H2简便计算的方法的测出。支柱上A点到赤道线的距离H1(本工程H113100mm），在支柱与赤道板组对时应精确的标出。12个支柱H2的测量值的最大差值就是实测的赤道线水平度偏差.2.6.2。4 支柱垂直度的测量支柱垂直度的测量见上图所示方法,用线坠在31、径向和周向两个方向进行测量，上、下两测点距离A1、A2的差值就是垂直度的偏差，由于气候条件用线坠无法测量时,亦可用经纬仪测量。2.6.2。5 对接接头棱角度的测量1) 测量方法:用弦长不小于l000mm的内样板或外样板，沿对接接头每500mm测量一点，测量方法见下图，e值（包括错边量）即为对接接头的棱角度。 棱角度测量示图2) 测量样板图见下图.棱角度测量样板示图2。6.2。6 圆度的测量球罐壳体圆度的测量用盘尺，在组装之前应在赤道板内侧划出直径测量基准线，赤道线方向均等测量12个尺寸，在经线方向测量3个尺寸，（包括两极的极距）.测量位置如下图所示.S2S3上极下极d1d11S1赤道方向经线方32、向 圆度测量位置示图2.7组装质量保证措施球罐在组装过程中的主要技术要求是焊缝对口间隙、错边量和棱角度；椭圆度；支柱垂直度。这些几何尺寸偏差的控制是球罐组装质量的保证,具体措施如下:1) 用水平管或水平尺严格检查球罐基础表面钢板的水平度,控制在2mm以内,否则不予验收。2） 球壳板组对前应在每块板上画出中心线，以便组对时找正。3） 组装前应严格检查球壳板的曲率，特别是板周边150mm范围内,用弧长为2000mm的样板检查，控制曲率小于2mm。4) 认真检查赤道板与支柱组对质量.5） 严格控制赤道带上下口的椭圆度和赤道线位置的水平度。6) 制定正确的点焊顺序，以确保点焊后的几何尺寸。7） 计量器33、具应在有效期内，做到专人专用。3、球罐焊接 球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊接一次合格率97。3.1 焊接前的准备及要求3.1。1 焊接工艺评定见工艺评定2005293。1。2 防风、雨措施 球罐组对完毕后，为了提高焊接质量,脚手架外侧必须系挂三防布（防风、防雨、防电),该球罐单个搭设三防布规格为66米，共搭设三防布为80块，采取此措施来提高焊接一次合格率。3。1.3焊工资格1） 从事球罐焊接的焊工必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。本次球罐焊接采用手工电弧焊，为全位置焊接，包括平、立、横、仰四种34、位置，焊工不得超项目焊接。本球罐工程所用材料采用Q345R，焊接选用焊条牌号为J507，所需焊接合格证项目应符合平焊、立焊、横焊、仰焊位置。3.1.4 焊材检验及管理1） 焊条必须具有质量证明书，其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等均符合22424T-001A/B/C-01及22424-T002A/B01的规定进行，各项指标应符合的有关规定。2) 焊材库应保持干燥，保证相对湿度不得大于60，库房内温度不得低于10。焊材堆放应符合Q/CPSCCG.18032000焊接材料管理程序的有关规定。焊条烘烤条件及存放温度见下表。焊条烘烤条件及存放温度一览表焊条牌号规格烘烤温度()烘烤时间35、(h）保存温（)J5073.2、435040011001503) 焊条在保温筒内不宜超过4小时,否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。对超过二次烘烤的焊条和报废焊条应分别作出明显标识。4) 焊条库应设专人负责。焊条烘干、保管、发放和回收严格按要求执行,并做好记录。3.1。5 焊接设备管理1) 焊机应采用性能比较好、且空载耗电较小的XXX公司生产的ZX-400/500型手弧焊机。2) 焊接用电焊机应安装指示准确、并经校验合格的电压表、电流表。3) 现场设置专用的电焊机棚，焊机应可靠接地。4） 预、后热用设备达到使用要求.5) 焊工需配齐焊条保温筒、砂轮机和钢丝刷等工具。6) 烘干箱、电焊机及预后热温36、度测量等机具应检定合格且在有效期内。3.1。6 焊接工艺卡焊接前应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺，焊接工艺必须经焊接责任工程师审核签字，并经监理工程师认可后方可用于焊接施工。3.2 焊接施工3.2。1 焊缝长度焊缝长度见表1。3.3。3。2.2 焊接气象管理 下列环境条件如未采取有效措施,严禁施焊:1） 雨、雪天；2) 手工电弧焊风速超过5m/s；3） 环境相对湿度在80以上；4) 环境温度在0以下.注：焊接环境气象条件应每天测定一次,焊接环境条件应在距球罐表面5001000mm处测量，要求专人负责记录。3.2。3 焊接预、后热管理 1） 焊接预热采用电加热器，从而达到均匀预热的目的。预热必37、须由专人负责操作,现场应配备检查完好的消防器材。2) 焊前预热及焊后消氢处理的加热范围,应以焊缝中心为基准，每侧不应小于150mm,加热带以外部分应进行保温。3) 焊前预热及焊后消氢处理时，焊接面的温度应均匀。予热、后热记录规定专人测量检查，并按规定填写。测温点应均匀布置在球壳表面，在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测温点数不少于3对。随时检查层间温度不得低于预热温度的下限，并设专人记录。严格执行预热、后热的规定，要求预热的焊缝，在整个施焊过程中都必须达到规定的预热温度.要求后热的焊缝，焊后在未冷却之前应立即进行后热处理.3.2.4 焊接要求1) 焊前检查施焊前应对焊接坡口进行检查，确38、认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求,并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。正式焊接前应仔细检查定位焊处,不得有裂纹和开脱现象。2） 定位焊、工卡具的焊接定位焊、所有预焊件、临时辅件（工卡具） 与承压件的焊接应由持证焊工焊接,使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。定位焊宜在气刨清根的一侧进行（即球罐内侧进行)，长度为80100mm，高度为810mm,间距为300400mm，所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊,正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在.工卡具和吊耳的焊接引弧、熄弧点应在其焊道上，严禁在非焊接39、位置任意引弧和熄弧。方帽、吊耳的焊接及定位焊应在预热温度达到要求后再进行,预热必须均匀，预热采用液化石油气或氧乙炔加热。3） 产品焊接试板的制备产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制，产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。4) 焊条使用焊条在使用前应按下表的规定进行烘干,施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取，每次领用的焊条不得超过4kg。最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时则必须退回重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次. 5) 焊接工艺参数控制焊接时严格按焊接工艺卡的工艺参数执行，并对焊工及预后热人员进行技术交底，焊接线能量40、应控制在（3。2）22。63KJ/cm、(4.0）35。66KJ/cm范围内，按下式进行控制： Q = 60 I U / V式中：Q焊接线能量（KJ/cm)；I焊接电流（A）；U-电弧电压(V）；V焊接速度（cm/min）。3.2.5 焊接施工程序 为了减少焊接变形和残余应力，制定如下焊接顺序和焊工配置。1） 先焊赤道带，后焊极盖。2） 先焊纵缝，后焊环缝。3) 同一焊缝先焊大坡口(外)一侧，然后再焊小坡口（内）一侧。4） 焊工应按对称位置同步施焊.球壳板赤道带、上温带纵缝可由12名焊工同步对称焊接；温带板与上极盖环缝、赤道带与下极盖环缝及赤道带与温带板之间环缝由12名焊工同步对称施焊；上、下41、极边板间的纵缝各由6名焊工同步对称施焊.3.2。6 施焊操作要求1） 焊接时应采取分段退步焊法，分段长度应保证焊缝单侧当天连续焊完，并且对每一分段焊缝第一、二层焊道也应采取分段退步焊法。各名焊工焊速应尽可能保证一致,这样除减少焊缝应力外，还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。2) 每层焊道引弧点错开50mm以上。焊道始端应采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。3) 焊纵缝时，分段处层间接头应错开，便于段与段之间的连接焊接。纵缝的两端分段焊接时，应分别在环缝坡口内引弧、连续焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前将纵缝两端的焊肉打磨干净。4） 焊环缝时不得以T、Y形交叉部位作为分段起始或终止点。5） 焊缝42、清根使用碳弧气刨和砂轮机，必须完全清除根部焊道的缺陷，清除渗碳层。刨槽宽度应基本一致,深度均匀且不宜过大，气刨后用砂轮机将清根后的坡口打磨干净，经渗透或磁粉检测无缺陷后再预热施焊。6） 仔细做好焊条烘烤记录、焊材发放记录、焊接记录、焊接环境等记录。7） 焊工不得在球壳上打焊工钢印，每条焊缝的焊工分布情况应在焊工钢印分布图上准确标明。8) 焊接记录严格执行按焊缝、按人、分层、逐次及时记录的要求。3.3 焊缝质量检验3.3。1 外观及尺寸检验1） 进行焊缝外观检验前,应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。2） 角焊缝的焊脚尺43、寸应符合设计图样要求，在图纸无规定时取焊件中较薄者之厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状。3） 焊后成型焊缝的宽度应比坡口每边增宽12mm。4） 采用打磨方法去处焊缝表面焊波,打磨后对接焊缝的余高为外表面02，内表面01.5mm，超高部分应打磨掉.5) 工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷.6) 对接焊缝形成的棱角度E值用弦长不小于1000mm样板检查，不得大于7mm,对口错边量b3 mm,沿焊缝每500mm检查一点。3.3。2 球壳的修补与焊缝的返修1） 球壳缺陷的修补球罐在制造、运输和施工过程中产生的各种有害缺陷应进行修补。a) 球壳板表面和工卡具的焊迹44、表面的缺陷必须用砂轮机打磨清除,修磨范围内的斜度至少为3：1，修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以补焊打磨。所有修磨表面需在热处理前和水压试验后应经100磁粉检测，结果符合JB47302005压力容器无损检测的规定，级为合格.b） 对球壳表面缺陷进行焊补时，每处的面积在5000mm2以内,如有两处以上补焊时，任何两处的净距离应大于50mm。每块球壳板上修补的面积和必须小于该球壳板面积的5%。c） 球壳板表面补焊深度超过3mm时（从球壳板表面算起）,补焊后应进行超声波检测。d) 所有补焊表面应经100磁粉检测，结果符合JB4730-2005压力容器无损检测的规定，级为合格。e) 对45、接焊缝表面缺陷用砂轮清除后，其表面不应低于母材，如低于母材则需进行焊接修补，焊补长度应大于50mm.f） 焊缝修补前应在以修补处为中心，150mm范围内进行预热，预热温度应取工艺规定的预热温度上限；焊接线能量应在工艺规定的范围内；修补后应按工艺规定对修补焊缝进行消氢处理.2） 返修规定a) 焊缝内部缺陷返修焊补，长度应大于50mm，外部成形应符合要求.b） 焊缝返修前采用超声波检测的方法确定缺陷距球壳板表面的深度，利用射线底片确定缺陷的准确部位。焊缝内部缺陷可采用碳弧气刨或打磨的方法去除,清除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3。若清除到球壳板厚度的2/3处还有缺陷，应由现场焊接技术负责人记录46、，并制定具体的返修工艺，经监理工程师认可后可在该状态下焊补，该状态下焊补后,在其背面继续清除缺陷进行焊补。c) 当采用碳弧气刨清除缺陷时，应用砂轮机修整刨槽形状尺寸，磨除渗碳层.d) 对于判定为裂纹性质的焊缝缺陷及清除缺陷的过程中发现的缺陷为裂纹时，应停止清除，由现场焊接技术负责人记录后再继续清除，并制定具体返修工艺,经监理工程师认可后方可补焊.e)焊缝的二次返修，采取以下措施:焊缝的返修应执行原焊缝焊接时的焊接工艺。为保证返修焊缝的质量，尽可能减少 焊缝返修前采用超声波检测的方法确定缺陷距球壳板表面的深度,利用射线底片确定缺陷的准确部位； 焊缝返修工作应由有经验且技术稳定的焊工承担； 焊缝返47、修按原焊接工艺要求进行预热及焊后消氢处理。预热温度宜选取焊接工艺规定预热温度的上限值。f） 焊缝同一部位返修次数不得超过两次.第一次返修应由焊接责任工程师签字,并做好焊缝返修记录;第二次返修需经公司技术总负责人批准，并在焊缝返修审批报告上签字，做好焊缝返修记录。g) 焊缝返修后应按原焊缝无损检测要求进行无损检测。h） 焊缝同一部位的返修次数、部位和返修情况及球壳板表面缺陷焊接修补部位和修补情况应记入球罐质量证明书。3。3.3 产品焊接试板1） 产品焊接试板材料由制造厂家提供。每台球罐产品焊接三块产品焊接试板，焊接位置为立焊、横焊和平+仰焊。2） 试板由施焊该球罐的焊工采用与施焊球罐相同的工艺条48、件,相同的焊接方法及相同焊接工艺焊接。焊接产品试板的焊工由技术质量监督局锅检所在焊接该球罐的焊工中指定，焊后在距焊缝50mm处敲打材料标记及焊工钢印。3) 产品焊接试板应经外观检查、100%RT检测或100UT检测,结果按JB47302005压力容器无损检测的规定，RT/级合格，UT/级合格。4） 产品焊接试板的规格为65036034/36，产品焊接试板的试样截取、检验方法及合格指标应按JB47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验的规定。施工时具体要求执行“产品试板工艺卡”。5) 低温冲击试验的试样为两组，一组为焊缝区，一组为热影响区。均做20冲击试验,每一试验温度的三件试样缺口49、应开在焊缝金属和距熔合线12mm的焊接热影响区.20三件冲击试验的力学性能试验结果应符合下表的规定。 产品试板力学性能性能要求b（MPa)20 冲击功 AKV （J)侧弯试验d=4a 180单 值均 值4902434合格4、无损检测4.1 无损检测管理规定该球罐无损检测工作除遵照本公司Q/CPSCCG.5801-2000无损检测管理程序及无损探伤工艺规程外，针对该球罐组装工程的特点，做以下补充规定：1） 焊缝无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行，磁粉或着色检测前应打磨焊缝表面，并应使焊缝与母材圆滑过渡。无损检测委托单应由检查人员签发；2） 对接焊缝的无损检测应在焊接完成36小时后进行；3）50、 对接焊缝MT或PT检测在射线和超声波检测合格后进行；4） 无损检测焊缝编号及布片顺序应符合1.2。2条的规定； 5) 焊缝无损检测结束应及时发出合格、返修通知单，球罐全部检测工作结束后应及时发出焊缝无损检测报告。4.2 无损检测项目本球罐工程的无损检测项目、检测比例及合格级别见下表。无损检测项目、检测比例及合格级别一览表部 位方 法比 例合 格 要 求备 注焊缝清根PT或MT100JB4730-2005 级对接焊缝内坡口对接焊缝RT100JB47302005 级焊后36小时后MT100JB4730-2005 级热处理前MT20%JB47302005 级水压试验后角焊缝PT或MT100JB4751、302005 级热处理前焊痕及补焊处MT100JB47302005 级热处理前角焊缝PT或MT100%JB4730-2005 级水压试验后焊痕及补焊处MT100%JB4730-2005 级水压试验后4.3 无损检测程序及方法4.3.1 球罐无损检测程序本球罐无损检测的具体程序为：球壳板周边100mm范围及全面积20超声检测抽查球壳板坡口表面20%PT抽查对接焊缝内侧清根100%PT或MT检测对接焊缝100RT（源）不合格时返修后再RT(源）检查直至全部合格热处理前对球壳板安装角焊缝（包括垫板）、吊卡具焊痕、焊补处表面100 MT（或PT）不合格时返修然后再MT或PT（表修后只进行MT或PT）检52、查直至全部合格(对接接头尚须进行RT、UT）压力试验后对接焊缝20%MT抽检直至合格压力试验后对球壳板、接管对接焊缝内外表面、每一相交的焊缝接头、所有的角焊缝(包括垫板）、吊卡具焊痕、焊补处表面100 MT或MT复查直至合格。4。4 文明施工措施1） 焊机等物品要摆放整齐。2) 施工场地焊条头等施工废料要及时清理；3） 焊接用导线要理顺，不能相互缠绕；4） 现场工具室内要清洁、卫生;5) 焊条头要及时回收。5、整体热处理5。1 一般要求1) 热处理之前所有焊接工作必须全部完成（包括平台、喷淋系统等的连接板)、焊缝检验合格、各种检验记录及报告齐全,并经检查人员和第三方人员确认后方可进行热处理；253、) 制作安装支柱移动装置;3） 球罐热处理应编制热处理技术方案及热处理工艺卡，按热处理技术方案的要求进行热处理的准备工作和实施热处理，热处理工艺卡工艺评定;4) 热处理温度曲线、记录等必须齐全，应全部归入产品档案内，根据曲线、记录的数据确认是否达到了工艺要求；5) 产品焊接试板应对称布置在球壳热处理高温区外侧的保温被内，并与球壳紧贴，同球壳一起进行热处理，热处理后试板热处理报告应由热处理工程师签字确认；6） 热处理后应重新测量调整支柱垂直度满足规定的要求；7) 热处理后所有定位焊件应用砂轮磨除。5。2 热处理目的、方法及工艺 目的：消除焊接应力。方法：外保温内燃法。工艺：热处理工艺规范的制文，54、主要依据GB123371998钢制球形储罐及GB5009498球形储罐工程施工及验收规范,因此采用:常温至300可自由升温;300恒温温度之间，升温速度宜为5080/h,恒温62525，保温时间120分钟;从恒温温度300之间，降温速度宜为3050/h,300以上的升温和降温阶段。其工艺曲线见下图。625253050/h5080/h自由升温自由降温2h300时间整体热处理工艺曲线5。3 热处理工艺流程及设施整个热处理工艺设施由加热、供油、供轻C4、供风、保温、测温等系统组成，同时，为保证热处理过程中球体的热胀冷缩，设置了柱脚移动装置。整体热处理各工艺装备在正式点火前应进行试压和试点火，以保证球55、罐整体热处理工序的顺利实施。1） 加热系统由点燃器、喷嘴、内外套筒、排烟设备等组成。喷嘴及加热的主要部件，采用国产霍克GD79型喷嘴安装于球体下人孔处，其作用是把柴油雾化,高速喷射到罐内以保证燃烧状况良好,通过调节风油比控制火焰的高低，从而降低升温速度及温差等，其点燃程序是：首先用火把点燃器喷出的液化石油气，再用液化器火焰点燃喷嘴喷出的雾化柴油。2) 供油系统根据计算最大耗油量为560kg/h，本系统设5T贮油罐2台，齿轮泵一组,调节计量用玻璃转子流量计，其它还有压力表、管件、阀门、过滤器等。3) 供轻C4系统点燃器以液化石油气为燃料，处理一台罐约用1000kg，用工业轻C4自身压力直接供气,56、用火把直接点燃。4) 供风系统供风系统宜采用工业压缩风使其保持0。6MPa 的稳定压力，以保证升温速度，注意排除压缩空气中的水份，以防影响柴油燃烧效果，防止灭火。5） 保温系统a. 为保证保温效果，保温材料拟选用无碱超细玻璃棉被，规格为：1000300050mm。b。 采用钢圈（4道）固定焊有保温钉带组成的钢格套笼，固定绝热棉,钢带间距0。60。8m为宜保温钉在钢带上布置的间距为赤道带以上0.6m，赤道带以下0.5m。c。 铺设时，保温被搭接为50100mm，每缝及热电偶处用散棉塞严，全球不得有裸露部位,保温被与罐壁间不大于20mm间隙,试板安装处棉被可适当加厚,上下人孔、法兰周围也应保温，柱57、脚保温长度不小于1m。为使球壳上下温差不超过标准要求，球壳下部保温被应适当比上部加厚，并且升温过程应缓慢，使球壳上下部温度尽可能接近。d。 扁钢带用330mm规格，保温钉赤道带以上为6150mm规格，赤道带以下为6200mm规格。6) 球壳表面温度测定a. 测温点布置测温点要均匀布置在球壳外表面上，相邻测温点距不宜超过4。5m。其中必须在上下人孔、球壳环缝边缘200mm以内及产品焊接试板上各设一个点。b。 热电偶安装热电偶为WARN600型热电偶。采用开槽螺母法把热电偶固定在球皮外壳面及试板上，热电偶和补偿导线应妥善固定,应使冷端温度接近环境温度。热电偶固定见图2。10.3。图2。10。3 热58、电偶固定卡具示意图c。 温度检测 温度检测由两台24点长图记录仪自动记录，除自动记录外，同时手工每半小时记录一次各测温点的温度。并由此计算升温速度及温差，向风油调节系统发出控制指令。7） 柱脚移动装置 a. 球罐安装时在柱脚钢板表面抹上黄油，以减少罐体径向膨胀、冷缩时的摩擦阻力。b。 柱脚移动 在柱脚基础上设置固定槽钢架,并设置32T千斤顶，帮助柱脚移动。升温时千斤顶架在球罐内侧,降温时反之。每隔100操作一次。5。4升降温期间岗位职则1） 人员组织热处理周期约30小时，人员组织如下： 指挥：1人；安全检查:1人；供油：1人 ，绝热： 10人; 热处理操作：2人；温度记录：2人 ；压缩机:1人59、 ;维修电工：2人 ；移脚柱：4人. 共计24人,现场值班车1台，消防队员及消防车由甲方安排。 2） 岗位细则 整个热处理过程由指挥负责，并处理各种情况，保证施工顺利进行。 a. 安全检查岗 安全检查人员随时巡回检查周围情况，发现问题立即处理。 b。 操作岗 检查风、油、气系统是否符合要求及安全规定； 按操作规程作并记录风、油、气参数； 停油后吹扫管线，并闭各阀门. c. 温度岗 检查保温、测量系统是否符合要求，工作是否正常. 按规定记录温度参数。 注意分析保温效果，对保温不良处应及时提出修整。 d。 供油供风岗 检查设备应处于完好状态，安全阀、放空阀应灵活，油温不高于30，不低于10。冬季施60、工油罐应有伴热系统。 对异常情况,应做应急处理，并及时投入备用设备,保证热处理的顺利进行。 e . 柱脚移动岗位 负责安装柱脚移动位置，检查柱脚移动有无障碍。 及时调整柱脚位移量和柱杆松紧程度.5。5 热处理后的质量检验 1） 球罐整体热处理后应进行下列质量检验工作： a。 根据记录，确认热处理温度符合本方案要求，其恒温温度达到设计文件规定值，偏差在允许范围之内，恒温时间符合规定，温差不超过工艺要求。b。 热处理后产品焊接试板的力学性能试验结果应符合JB47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验和设计技术条件的要求。c. 热处理后的硬度检查：每3米不少于1处，且每条焊缝不少于1处，61、每处不少于5点(焊缝1点,热影响区及母材各两点)，要求焊缝硬度HB185（单个值)热处理用主要施工机具和材料一览表序 号名 称规 格数 量备 注一、燃烧系统1喷嘴GD792套2喷嘴支架16MnR1套自制3内外套筒1Cr18Ni9Ti1套自制4烟囱500200041个自制5点燃器 1套 二、轻C4供应系统1轻C4瓶50kg12只2阀门J13H40 Dg84只三、供油系统1齿轮泵CBZ50或CBB502套2阀门8只3过滤器1只4柴油罐5m32台四、压缩风供应系统1缓冲罐5m31台自制2阀门J11W16，Dg252只3阀门J13H40，Dg251只4压力表25MPa6块五、测温系统1记录仪24点2台62、2铠装热电偶WARN型 L600mm40只3补偿导线铜一康铜21。51200m4热电偶座40套六、保温系统1无碱超细玻璃棉10006000102500m22圆钢12200m3保温钉62005000条4扁钢303 6000m5铁丝18300 Kg6铁丝8100 Kg七、操作盘序 号名 称规 格数 量备 注1转子流量计LZB25，60600Lm2只2阀门J11W16H，Dg254只3阀门J1340H，Dg254只4压力表2.5MPa 6块八、柱脚移动装置1螺旋千斤顶15T14只2槽钢框14套九、管路器材1夹布耐油胶管1/耐压 1MPa200m2空气胶管1/耐压 1MPa120m3乙炔胶管100m463、单头丝1/30个5胶管接头Dn8 , Dn25各15个十、其它1镜子1000600带框2块2对讲机4只3电焊机1台4气焊工具1套5角钢L50505030 m6螺栓M1630/M1640套5。6热处理后总体尺寸检验球罐总体尺寸检验项目及要求见下表. 球罐总体尺寸检验项目及要求序号项 目允 差备 注1支柱垂直度15mm2圆 度80mm3对口错边量3mm4棱 角 度7mm（计入错边量)弦长1m6、水压试验6。1 试压条件及技术要求 1) 球罐试压前应具备下述条件:a) 球罐本体及附件的组装、焊接、检验工作必须全部结束；b） 球罐热处理确认合格，产品试板力学性能合格；c) 支柱拉杆紧固工作完毕；d） 64、吊、卡具全部清除，焊疤打磨并经无损检验合格；e） 球罐内部清理检查符合要求.f) 水压试验之前应做好基础沉降观测的准备工作。2） 球罐试压技术要求a) 组装、焊接、检验（包括无损检测、热处理)资料齐全、完整，并经检查责任人员、第三方人员审查认可后，方可进行水压试验.b） 水压试验的压力表至少应在罐顶和罐底各安装一块.c) 试验用压力表均应经校验且在有效期内,压力表精度等级不得低于l。5级,量程为试验压力的1。52倍，表盘直径不宜小于150mm.d） 水压试验温度不得低于5。e) 试压用水应采用清洁水，试压后不得直接排放到球罐基础周围，应排入下水系统。f） 水压试验过程中如有异常情况时,应立即停65、止升压并进行检查。如需进行处理，应先泄压,不得带压进行处理工作。g） 试压区域应设有明显示警标志。6。2 水压试验步骤1） 打开顶部排气阀，缓慢向罐内充水，当水从排气管溢出后关闭排气阀。2） 升压前检查球壳表面应无结露现象。3 压力升至试验压力50%时,保持15分钟,然后对球罐所有焊缝和连接部位作初次目视渗漏检查，确认无渗漏后方可继续升压。4） 压力升至试验压力80时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。5) 压力升至试验压力，保持30分钟，然后降至设计压力进行渗漏检查,以无渗漏及其它异常现象为合格。6) 试验后的降压应缓慢进行，待顶部压力表降为零时，方可打开顶部排空口及人孔盖66、,再放水.7) 水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将球罐内部吹干。排水时，严禁就地排放，以免影响球罐基础.6。3 基础沉降观测基础沉降量的测量采用水平仪，测量时可选周围某个建筑物或钢结构做为测量基准点,在充放水过程中测量每个基础的沉降量。沉降量的测量分六个阶段进行，每次测量时都应通过基准点校正。六个测量阶段为充水前、充水13球壳内直径时、充水23球壳内直径时、充满水后、充满水24小时后、放水后.球罐基础沉降观测应在水压试验过程中进行.支柱基础沉降应均匀，放水后，各支柱基础不均匀沉降量（即最大差值)不应大于21。2mm，相邻支柱基础之间沉降量差不应大于2mm。7、气密性试验7.1 气密性试验67、管理规定气密性试验应按照公司压力容器压力试验和气密性试验工艺规则的规定执行。针对球罐工程特点，现强调以下几点：1) 气密性试验应在水压试验合格，并按规定的无损检测方法经检测确认合格后方可进行；2） 气密性试验介质为空气；3) 气密性试验的空气温度，不得低于15；4） 夏季进行气密性试验时,应随时注意环境温度的变化，经常监测压力表读数，防止超压事故发生；5) 气密性试验准备工作及要求如下：a) 完成所有安装工作,包括浮筒液面计，安全附件等;b） 清理罐内杂物；c) 封闭所有人孔和管口，封闭时,法兰连接均应使用正式螺栓和垫片；d) 试验用压力表均应经校验且在有效期内，压力表精度等级不得低于l。5级68、,量程为试验压力的1。52倍，表盘直径不宜小于150mm;e) 安全阀定压符合试验要求；f） 气密性试验区域应设有明显示警标志。7.2 气密性试验步骤1） 缓慢升压,当压力升至试验压力50时,保持10分钟，然后对球罐焊接、连接部位进行泄漏检查,确认无泄漏时方可继续升压;2） 压力升至试验压力，保持10分钟，对所有焊缝、阀门、法兰连接处等部位涂肥皂水或其它发泡剂进行泄漏检查，以无泄漏为合格。3） 降压应缓慢进行。 4) 由于气密试验采用的是空气，使用前使用单位应用系统氮气对罐内空气进行彻底置换后再充装介质。8、交工验收1） 球罐工程的竣工检验、验收应由施工单位、建设单位和第三方的代表共同进行，并69、在检验、试验报告和交工验收证明书上共同签字。2) 由监检部门出具检验证明书。3） 装设球罐现场组焊铭牌，铭牌上应有监检人员的监检钢印标志。4） 向建设单位提交交工技术文件，交工技术文件一式三份,两份交建设单位，一份自存归挡，球罐工程交工技术文件内容见第12。2条的规定。8。1 交工文件（交建设单位)1) 竣工图。2) 监检证明书.3) 球罐工程交工验收证明书。(监理方签字确认）4) 球罐现场组焊质量证明书。5） 球罐基础验收记录.6) 焊接工艺资料。8。2 球罐安装档案(本公司自存)1) 交工文件。（自存一份）2) 施工合同及技术协议.3) 设计、材料变更单.4) 工艺文件.(具体内容如下）a70、) 球罐施工组织设计及施工技术方案。b） 焊接工艺卡(含产品试板工艺卡)。c） 热处理工艺卡。d） 其它.5） 组焊安装工艺记录。（具体内容如下)a） 焊工登记表。b) 焊接记录.c) 焊缝返修审批单。d） 焊缝返修记录。e） 球罐热处理测温热电偶分布图。f） 热处理温度记录曲线。g) 施工环境气象记录。h） 焊条烘烤记录。i) 焊条发放及回收记录。j） 其它。6) 质量检查记录。7） 检验报告。(具体内容如下）a) 无损检测报告。(已归入交工文件的除外)b） 试板性能试验报告。c） 安全附件性能试验报告。d） 其它。8) 外购,外协加工件质量证明书及工艺记录。(归入交工文件的除外)9) 技术71、质量问题联系处理单。10） 其它、射线检测底片.8.3 球罐安装档案的管理1) 设计图纸及文字档案和底片交档案室归档，按压力容器产品档案管理要求管理。2) 除交付用户的交工文件部份外,其它内容用户有要求时可供查阅。9、球罐项目HSE管理9.1 HSE管理方针与目标 安全第一，预防为主;全员动手,综合治理；改善环境，保护健康；科学管理,持续发展.9。2 管理体系实行公司、项目、班组三级安全管理保证体系。9.3 职责9。3.1 HSE领导小组职责根据项目工程方案,制订HSE作业指导书，评估、组织职工在生产过程的健康、安全与环境风险因素，形成HSE评价记录，编制HSE风险削减措施，并组织贯彻实施,形72、成本项目工程HSE记录。按照中石油第二建设公司HSE管理体系程序及作业文件中的规定，处理日常生活、生产过程中发现的HSE问题、事件和事故，定期向总包单位、监理部门和公司HSE委员会报送报表及反映情况。9。3。2 HSE领导小组组长职责HSE领导小组组长由项目经理担任,是该工程项目HSE第一责任人，对本项目工程HSE工作负全面领导责任,负责贯彻执行国家、地方、行业和上级有关HSE的方针、政策及要求，负责本项目HSE管理体系的全面实施，负责本项目工程HSE作业指导书的审批，每周组织对本项目工程HSE工作进行一次全面检查，负责对检查出的重大隐患进行监察整改，负责按“四不放过”的原则对施工过程中所发生73、的HSE事故进行处理，确保本项目HSE工作顺利进行。9。3.3 HSE领导小组副组长职责副组长由项目副经理担任,在组长的领导下，对本项目工程HSE负直接领导责任,负责本项目工程施工过程中HSE的实施和管理，负责本项目工程施工过程HSE风险削减措施的组织落实，负责施工现场的HSE隐患整改，负责HSE监督员的日常管理工作，负责全体员工的HSE教育,负责施工过程中所发生的HSE事故的调查和处理，确保施工过程中HSE工作严格按HSE管理计划正常运转。9.3。4 HSE监督员职责在公司和设备安全部的领导下，对本项目工程HSE工作负管理责任,负责本项目工程HSE管理文件的编写，负责本项目工程日常HSE管理74、工作，对施工现场进行日常巡回检查,及时查纠HSE隐患，填写HSE日常检查表，负责HSE事故的具体处理,负责员工的日常安全教育，办理员工进厂手续，加强员工尤其是特殊工种进厂安全教育工作,确保本项目HSE施工过程管理按HSE管理计划运行。9.4 施工作业的HSE管理对施工作业实施HSE控制，确保施工作业管理满足HSE管理的要求.9。4。1 施工作业的HSE管理准备1） 施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容:a） 施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；b) 施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放；c) 物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定75、实施标识管理。2） 参加施工作业人员,应经HSE管理基本知识培训合格;要求持证上岗作业人员,应经培训合格并取得相应资格后持证上岗;施工作业前,项目部HSE监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业HSE交填底，并写HSE交底记录。3) 每天施工作业前，施工班组必须进行班前HSE讲话并做好记录。9.4.2 施工暂设管理规范暂设区的设置,加强暂设管理，以便为广大职工提供一个整洁、舒适、卫生的施工、休息环境，从而保证广大职工的身心健康。9.4。3 HSE标识管理实施HSE标识管理，提供施工环境潜在危险警示和控制,确保施工作业安全，预防事故发生。9。4.4 健康管理对参加施工的员工进行健康管理，控制影76、响员工健康的不利因素，创造良好的健康环境,确保员工的身体健康。9。4.5 环境保护管理对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护，以减少对环境的污染和破坏，达到保护和改善环境的目的.10、本项目风险识别及评价10.1 目的为了分析和预测本项目产品施工作业过程中健康、安全与环境的风险因素，采取针对性的风险控制和削减措施，对各类危害和事故实现事前有效控制，特制定本项目产品HSE风险因素的识别和评价。 本风险识别及评价适用该产品的施工过程管理。10.2 HSE风险识别及评价10.2.1 HSE风险识别施工前检测施工现场周围的有害气体的浓度，待浓度符合要求后再进行施工。同时应派安全员巡回检77、查施工作业区,发现安全隐患及时纠正。施工现场动火必须按四川石化公司的规定办理动火手续，没有火票决不能动火。由于该项目作业中的吊装工作量大，高空作业多，焊接、气割作业多，脚手架搭设量大，施工过程中存在一定的风险。1） 健康风险识别由于当地气候多为阴雨天气,且湿度较大，驻地的卫生、食堂伙食卫生,疾病等不利因素。2) 安全风险识别吊装工作危害、物体打击造成人员或设备伤害、高空坠落人员伤害、电击人员伤害、发生火灾造成人身伤害、夜间施工、驾驶员易疲劳驾车风险、高速行驶、酒后驾车等违章行为风险、运输物品封车不牢掉下风险、设备及施工工具被盗风险。3） 环境影响识别施工过程作业中产生的噪音对职工的危害，作业过78、程中的垃圾对环境的污染危害。10.2.2 本项目HSE评价从健康、安全与环境三个方面初步评价结果分析,本项目在健康管理中，应重点抓好临时驻地的卫生、人员住宿、伙食、疾病预防等防护工作。在安全管理中，通过制度和措施的落实，全体施工人员的努力，可以预防事故的发生，安全管理的重点是抓好吊装作业,脚手架搭设,高空作业及火票、临时用电票的管理工作,交通安全管理、保卫管理工作.在环境保护管理中,严防噪音危害，及时清理现场垃圾，保护好施工现场的环境。通过以上分析评价，该项目通过健全制度、强化管理、狠抓全员教育、全面预防，使各类风险因素可以得到有效的削减.10.3 本项目风险削减措施10.3.1 目的为了消除79、控制本项目施工作业过程中的各类危害,使各类风险得到有效削减，保证风险评价所确定的风险削减措施得到全面实施，特制定本风险削减措施。10.3.2 危害健康因素的风险削减措施对归纳为改进的3项危害健康因素，应采取加强管理的措施。1) 工地无饮用水时，要求工地食堂每天分上午、下午按时用保温桶给施工现场送开水。2) 焊接电弧辐射，要求职工穿戴好防护用品。3） 驻地及伙食卫生,防止人员疾病侵扰。 危害安全因素的风险削减措施凡是进入施工现场人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品。各作业队及班组，每天上班前，由作业队队长或作业班班长召开班前安全讲话会，总结前一天工作中的不安全行为，有针对性地指出当天工作中安全生80、产方面的重要环节,使员工有目的性的进行预防。负责项目的领导干部、专职的HSE监督员，应每天在施工现场检查安全生产削减措施的落实，及时查纠违章和隐患。1）归纳为改进的4项风险因素削减措施：a) 所有进入施工现场的配电盘必须完好无损，符合四川石化现场的要求。b） 临时用电，必须按临时用电安全管理规定办理用电手续。c） 对焊接电源,焊工必须每天在上岗前检查焊机所有线路，对焊机上的导线和手把线、地线裸露处，需请电工维修。d) 安排保卫值班人员分白班、夜班进行巡逻，防止设备工具被盗.2） 归纳为风险的3项安全风险因素削减措施一） 吊装作业 起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作81、业人员必须熟知吊装措施、指挥信号、安全技术要求及起重的操作方法及作业中注意的安全事项。 起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决.起重指挥人员应遵守以下规定：a. 必须按规定的指挥信号进行指挥,作业范围应设置安全警戒线，防止其他人员进入作业区域；b. 及时纠正吊装作业人员的错误行为；c. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况,发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。d。 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位;e. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、82、设备的安全.重物就位前，不许解开吊装索具.f。 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 起重作业中,起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定:a。 必须按指挥人员(中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作;对紧急停车信号，不论由何人发出,均应立即执行；b. 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业;c。 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；d。 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；e. 吊物捆绑，吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；f. 无法看清场83、地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；g. 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业；h. 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中;i. 在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;j. 下放吊物时，严禁自由下落(溜）;不得利用极限位置限制器停车； 起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：a。 听从指挥人员的安排,并及时报告工作情况及工作中出现的险情；b。 根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合84、适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用;c. 吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；d. 禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时,必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；e. 吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；f。 不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；g. 人员与吊物应保持一定的安全距离85、；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位.不能骑在已经就位的起吊物上面。 起重作业完毕,作业人员应做好以下工作:a. 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；b。 将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查，维护；对达到报废标准的要及时更换;c. 对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；d. 对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。二) 高处作业 施工负责人应对高处作业的安全技术负责，并建立相应的高处作业管理责任制。施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安86、全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查。 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。 在项目施工开始前进行体检，施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检; 进行高处作业时,必须办理高处作业票，高处作业由HSE监督员进行监督实施; 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽及系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉作业,如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；87、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运;高处作业时，工具应随手放人工具袋,作业面应随时清理干净，并严禁上、下投掷工具,材料、杂物、余料和废料等；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行高处作业；因事故或灾害在强风、异温、雨大、雾大、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时，要制定作业方案并经HSE管理部门与主管领导审批；紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报HSE管理88、部门.三) 防止火灾、爆炸危害 施工用火管理职责施工负责人对施工用火管理负责，设备安全部对施工用火进行监督、检查。 一般规定a。 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育,掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；b. 用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道畅通；c。 用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前,不得动火；d。 与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；e. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火;f。 施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离89、开;g. 仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。3） 高处作业用火管理规定a。 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施否则不准动火：b。 高处作业用火时,不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业.c。 高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；d。 高处交叉动火作业时，应设专人看火。e. 风力大于5级时禁止高处作业用火。d) 脚手架产品脚手架作业,严格按脚手架专用方案执行实施。四）受限空间作业 施工负责人应对受限空间作业的安全技术负责,并建立相应的受限空间作业管理责任制。由于球罐为特殊受限空间(球罐内部一般情况既90、为受限空间同时也伴随高空作业），所以施工前应对受限空间作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。受限空间的漏电保护开关其动作电流不大于15mA，动作时间小于0。1秒；球罐内施工照明一律采用12伏安全电压，由独立专用隔离变压器供电，普通12V白炽灯泡悬空吊设，撑子面选用手持行灯随作业面向前移动。受限空间作业人员，进出球罐内部要有专人监护，填写人员进出记录,必须保证人员的内部安全操作和安全撤离。 在项目施工开始前进行体检，施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检； 进行受限空间作业时，必须办理受限空间作业票，受限空间91、作业由HSE监督员进行监督实施;进入有限空间作业之前，应该做球罐内部空气含氧量分析，达到要求后再予以进入，保证人员内部作业时气体安全。球罐内部受限空间作业人员作业时,必须遵守高空作业所要求的一切规定;为了内部粉尘等危害降至最低点,在球罐顶人孔处安装引风机,加强内部空气对流;内部脚手架的搭设必须按脚手架搭设方案进行.因事故或灾害在异温、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行受限作业时，要制定作业方案并经HSE管理部门与主管领导审批；紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报HSE管理部门。10.4 本项目HSE应急计划10。4。1 目的为了提高本项目92、对自然危害和突发事件的整体能力，确保紧急情况下能够及时有序地实施应急救助措施，有效地保护员工生命和国家财产的安全，保护环境，将损失降低到最小程度，特制定本应急计划。本应急计划适用于本项目施工作业过程中的突发事件。10。4。2 应急预案10.4。2。1 人身伤亡事故预案施工现场安全管理在采取以上风险削减措施后，如果还有事故发生,若事故中有人员伤亡,则立即由在现场的负责人迅速组织车辆或拨打急救电话120，将伤员送往就近医院进行救治，事故处理等其它事项按中石油第二建设公司安全管理程序执行。10。4。2.2 火灾事故应急预案在采取以上风险削减措施后，如果还有火灾事故发生，在发生的初期应组织人员采用现场93、的灭火器材进行扑救，如火势较大，应立即用电话拨打119，当消防队消防车辆赶到现场时，现场所有人员听从消防队负责人的指挥。10.4.2。3 交通安全事故预案交通安全管理在采取以上风险削减措施后，若还有事故发生,当事人或其他人员迅速报告现场施工负责人，并通知当地交通安全管理部门,赶赴事故现场进行处理;若有人员伤亡，迅速按规定对负伤人员进行救治.10.4。2.4 设备工具被盗案件预案 保卫值班人员若发现有人盗窃工地设备工具时，应采取措施抓住窃贼，必要是拨打报警电话:110,并同时向上级主管部门报告.10。5 隐患整改及验证对于业主、监理单位、总包单位组织的专项HSE检查均签发隐患整改通知单,由施工队94、HSE监督员负责实施整改措施，限期组织整改.对受客观条件限制,暂时不能整改的隐患，应采取相应临时措施并报公司设备安全部备案，制定整改计划或列入公司隐患治理项目，按照相应规定进行治理。对于项目部或施工队HSE监督员检查出的隐患，若有条件立即整改，要求作业人员立即整改,否则不得进行作业;若无法立即整应采取有效的隐患防范措施后才可继续作业，并制定整改计划限期整改;若该隐患比较严重，应马上停止作业,并报告项目部，以便采取更为有效的措施，切实消除隐患。检查出的隐患进行整改后，由项目部HSE监督员负责进行隐患整改清况的验证。事故的报告及调查、处理执行中石油第二建设公司事故报告和调查处理程序。11、文明施工95、管理11.1 文明施工目标现场实现“四无：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;无火灾事故；无违法犯罪案件;无严重污染扰民。11。2 文明施工措施现场文明施工，是安全生产的深化和扩展,是各项管理的综合反映,是企业形象和职工面貌的一个窗口。为保证现场文明施工，采取以下措施.与此同时，我公司还将采取相应的消防保卫措施，并做好防火防盗工作。具体措施如下：1） 项目部领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具等相关人员参加的文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核; 2） 执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动；3） 保持施工96、现场环境整洁,道路畅通，材料设备摆放有序，施工用电焊机、空压机、卷扬机等敷设整齐;4） 使用的电焊机手把线、氧乙炔带等收工后盘好收回,剩余的电焊条交回焊条烘干室,统一烘烤；5） 施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设,使现场井然有序;6） 当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾装袋，不得乱扔；剩余的废料一并收回，放到指定地点,做到“工完料净场地清，文明施工;7） 预制好的设备及部件应采取相应的保护措施；8） 搬运设备及部件时应轻拿轻放,杜绝野蛮施工；9） 各种机械操作人员均持证上岗,按规程操作；10） 进入施工97、现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌;11) 加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。加强施工现场的消防工作,指派专人负责,对现场消防设施进行定期检查保养,确保完好。12、主要施工机具和用料、人员等12.1 主要施工机具该球罐主要施工机具见表12.1.表12。1 主要施工机具一览表序号名 称规 格单 位数 量备 注1焊机ZX400/500台34四川熊谷AX5-5004用于点焊2烘箱YBM-X20台13干燥箱SC-10l4台14去湿机KQE5台15移动式空压机VY 9/7台26汽车吊100t台125t台17红外线测温仪01200台18干湿温度计块49风速仪DEM6型块110大号焊缝检测尺把211大号磁力锤线个512焊缝塞尺把213角向磨光机100台151803014倒链3t个1010t415干斤顶5t个450t416引风机(轴流风机）台217试压泵SY4D60台618增压机336台119压力表4MPa块420电加热器温度控制箱LWKD1台321履带式加热器LCD25-220片200带磁铁和外保温300100022电加热配套电缆线23热电偶个40