1、铁路客运专线工程7标段（箱梁预制工程）实施性施工组织设计 1编制依据1）新建大同至西安铁路客运专线站前施工-7标段土建工程总价承包施工合同；2）新建大同至西安铁路客运专线站前施工-7标段施工总价承包招标投标文件技术分册；3）根据新建大同至西安铁路客运专线工程指导性施工组织设计；4）现场施工调查资料；5）新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设202247号）；6)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2022157号）；7)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2021120号文）；8)客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2022101号）；9)客运专线铁路桥涵工2、程施工技术指南（TZ213-2022）（经规标准2022110号）；10)客运专线无碴轨道铁路设计指南（铁建设涵2022754号）；11)客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设202285号）；12）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2022160号）；13)铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2022）（经规标准2022110号）；14)铁路工程施工安全技术规程（上）（TB10401.1-2021）；15)铁路工程施工安全技术规程（下）（TB10401.2-2021）；16)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2021）；17)施工现场临时用电安全3、技术规程（JCJ46-2022）（建设部05年322号文）；18）铁路工程施工质量验收标准局部修订条文（铁建设2022159号文）；19）预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（全许办202231号文）。20）客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估指南（铁建设2022158号）2编制范围、工程概述及主要工程数量2.1编制范围适用于洪洞梁场箱梁预制施工，即无碴轨道后张法预应力32m、24m和20m混凝土双线简支箱梁预制。2.2工程概述及主要工程数量位于山西省临汾市洪洞县马三村，新建铁路大同至西安客运专线DK490+415线路左侧，梁场占地183亩。供梁范围DK477+356至DK497+1604、。共承担双线简支箱梁预制582榀，其中31.5m跨度梁559孔，23.5m跨度梁21孔，19.5m跨度梁2孔。箱梁预制的主要技术标准：1）正常使用条件下，梁体结构设计使用寿命为100年；2）设计速度：设计最高运行速度为350Km/h；3）线路情况：双线，直、曲线；箱梁预制工期为13个月，计划于2022年7月30日开始制梁，至2022年8月30日结束。箱梁架设总工期13.3个月，计划2022年12月1日开始，2022年10月12日架梁结束。架梁按DK490+415里程为界先西安后大同的顺序，洪洞跨汾河特大桥架梁582孔。表2-1 预制桥梁孔跨统计表序号桥梁名称预制桥梁数量（榀）32m24m20m5、1洪洞跨汾河特大桥5592123质量、安全、进度、环保水保等控制目标3.1质量目标达到铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。单项工程一次验收合格率达到100%，主体工程零缺陷，并满足全线创优规划要求。3.2安全目标建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故，消灭一切责任事故，创建安全生产标准工地。3.3进度目标满足合同工期要求，箱梁预制工期为13个月，计划于2022年7月30日开始制梁，至2022年8月30日结束。3.4环保及水土保持目标遵守国家和地方有关环保的方针、政策、法规的规定，土地资源节约利用，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝6、水土流失，达到国家环保标准，把梁场建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。3.5文明施工目标组织健全、目标明确、措施到位、执行有力；施工场地布置合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法，文明用语，遵守民风民俗；施工管理规范、企业形象统一、创安全文明标准化工地。4施工方案、方法和工艺4.1设备选型为满足箱梁预制、架设进度及质量施工要求，本着混凝土生产能力大于浇筑能力，运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则进行设备配备。4.1.1预制箱梁设备预制箱梁采用自动计量拌和设备，单孔32m箱梁梁体混凝土计327m3，规范要求在6个小时内浇筑完毕，即需保证7、55m3/h的砼供应能力。梁场配置了2座150m3/h的混凝土拌和站同时作业，可满足梁体砼连续供应的需求。为满足钢筋吊装的需要（分体吊装重量约30吨），梁场配备了4台45t龙门吊进行吊装作业，满足使用要求。梁场制梁高峰期设计生产能力2.5孔/天，为满足日产2.5孔的生产能力，考虑模型与台座的周转时间，梁场配置制梁台座10座，箱梁模型10套（其中32m模型9套，32m与24m共用模型1套）。箱梁内模采用液压自动内模，每个制梁台座配置模型1套。以提高功效。4.1.2移梁设备梁场按900t轮胎式搬运梁机方案进行设计，采用搬运梁机移梁。4.2施工方案梁体底腹板钢筋和顶板钢筋在绑扎模具上分别在绑扎，由48、5t龙门吊吊装至制梁台座安装。每个台座配置一套外模，采用液压千斤顶完成支、拆作业；内模采用自动液压式，由龙门吊整体安装，整体拖拉出梁体。梁体混凝土采用高性能混凝土，混凝土由2座150m3/h的混凝土拌合站完成，拌和站配备微机程控系统及精确电子计量系统。混凝土运输通过搅拌运输车完成。采用混凝土输送泵配合布料机进行混凝土浇筑，两侧混凝土同步对称浇筑，连续推移，一次成型。分三个阶段预施应力，即梁体带模预张拉，移出台座前的初张拉和在存梁台座上的终张拉。在存梁台座上完成真空压浆、封锚等后序工程。采用900t轮胎式搬运机完成箱梁在场内的移运，架梁采用跨墩提梁上桥的方式。4.3箱梁预制施工方法和工艺4.3.9、1生产工艺流程后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺流程图图中为特殊质量控制点，为关键特性质量控制点。4.3.2原材料水泥、钢材、外加剂有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。箱梁混凝土采用高性能混凝土，按100年使用年限对耐久性进行控制检验。混凝土原材料入场时严格按要求进行检验和复检。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家和生产日期，严防误用。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。粗细骨料设封闭防雨棚。粉状料采用散料仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面50cm，同时覆盖，以防锈蚀。钢10、绞线存放于专用库房，避免潮湿锈蚀，工地存放高出地面20cm并及时盖好。锚具存放在干燥的库房。1）水泥水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，矿物掺和料仅限于粉煤灰或磨细矿渣粉。性能指标满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2022）的要求。2）细骨料选用非碱活性，硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0%。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和JGJ52-2022中的质量要求。3）粗骨料选用非碱活性，级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线膨胀系数小，坚硬耐久的碎石。粒径为520mm，最大粒径不超过20mm，并分11、两级（510mm和1020mm）储存、运输、计量；符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和JGJ52-2022中的质量要求。4）矿物掺合料选用品质稳定均匀的粉煤灰和矿粉作为矿物添加料，级粉煤灰其需水量比不大于100%，烧失量小于3%；矿粉质量满足OS3含量2.3%2.8%，碱含量(Na2O+0.658K2O)0.5%0.8%,烧失量3%。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、GB1596-2022用于水泥和混凝土中的粉煤灰和GB/T18046-2022用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉的规定。5）拌和用水采用经检测符合JGJ63-2022混凝土拌和用水标准规定的水作为拌和用水。6）高12、效减水剂选用与水泥有良好的相容性，并通过铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格的高效减水剂。外加剂符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和GB8076-2022混凝土外加剂规定。7）预应力钢绞线选用75公称直径为15.20mm，强度等级为1860MPa的钢绞线。进场后先进行外观检查，合格后检验力学性能，技术性能符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2021的规定。8）非预应力钢筋符合钢筋混凝土用光圆钢筋（GB/1499.1-2022）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22022）以及碳素结构钢（GB700-2022）的规定。9）成孔胶棒采用抽拔橡胶棒成孔，橡胶棒质13、量满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。10）锚具选用符合TB/T3193-2022铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件要求，并经检验合格且通过铁道部认证的产品。11）管道压浆剂（料）技术指标符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件的要求。12）泄水管桥面泄水管及管盖采用PVC管材，符合给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.1-2022）的要求。13）膨胀剂选用对钢筋无锈蚀，并能很好地抑制碱骨料反应的混凝土膨胀剂。14）保护层垫块采用与梁体混凝土同强度等级同耐久性的高性能细石混凝土垫块。4.3.3钢筋制作及安装1）14、钢筋加工（1）闪光对接焊钢筋接长采用闪光对接焊。对焊遵守钢筋焊接及验收规范JGJ18-2021的有关规定。每批钢筋焊接前选定焊接参数，进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，成批焊接。钢筋闪光对焊的操作要领：预热要充分；顶锻前瞬间闪光要强烈；顶锻快而有力。闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及清除措施见表4-1。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，应按实际条件试焊2个对焊接头试件，并检验合格后，方可正式试焊。表4-1 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常15、现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化过程闪光不稳定消除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污消除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移正16、确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的接头每个闪光对焊接头的外观要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不大于4。接头轴线的偏移不大于0.1d，并不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。钢筋接头的力学性能检验项目、频次、取样方法：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格后的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯17、试验。 （2）钢筋调直使用钢筋调直机进行调直。工艺流程：备料调直码放。质量要求：钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（3）钢筋的下料工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。钢筋切断备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。质量要求：钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）；（4）钢筋的加工成型钢筋加工成型在钢筋车间里完成，钢筋车间内配有各种钢筋编号所用加工的大样图。工艺流程：准备划线试弯。准备：钢筋在加工前，首先须熟18、悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准。划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。试弯：每班在进行成批钢筋弯曲之前，各种型号钢筋都要试弯2根，并与钢筋大样图校对，并校对钢筋的弯曲顺序，划线所定的弯曲标志，板距是否合适，各项准确无误后方可成批弯制。质量要求(1)钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。(3)钢筋弯曲点不得有裂缝。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热扎光圆钢筋的末端作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于219、.5d,钩端应钭留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角开或斜弯钩)；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部份的长度:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋在常温状态下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成.。钢筋对焊接头距离弯曲点距离不小于10d。钢筋加工的允许偏差及20、检验项目、频次符合表4-2的规定表4-2 钢筋加工尺寸要求及检查方法序号名称允许偏差(mm)检验项目检查方法检验频次1受力钢筋全长10长尺量按每孔梁进行检查2弯起钢筋的弯折位置20高3箍筋内净尺寸3宽钢筋弯曲机附有多种直径规格的轴心，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的轴心。钢筋弯曲注意事项：(1)钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图纸的规定。(2)机械弯曲时不得用小直径轴心弯曲大直径钢筋。(3)手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。(4)在弯制过程中发现钢筋对焊接头开裂、脆断、太硬或回弹等异常现象应及时向工班长反映，查找原因，采取措施处理。21、弯制成型的钢筋按规定的存放区整齐堆码，并挂牌标识。（5）定位网加工定位网在专用的模具上焊接。模具严格按照定位网坐标加工，钢筋位置采用角钢上锯槽控制。定位网分两部分加工，腹板定位网及底板定位网分别焊接加工，最后将底板定位网按编号与同编号腹板定位网在专用模具上对应焊接成整体。定位网加工均采用搭接双面焊，焊接牢固，成形后的网片无扭曲变形。定位网加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。各定位网在有孔道的网格下部钢筋上进行标识。定位网加工允许误差：(1)腹板标高允许偏差: 2mm。(2)定位网网格尺寸允许偏差：2mm。2)梁体钢筋绑扎将箱梁钢筋绑扎分阶段进行，底、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架分别在专门设计的22、绑扎胎具上绑扎，待内模拼装后，在制梁台座上将顶板钢筋骨架与底、腹板钢筋骨架拼装绑扎及焊接。钢筋交叉点逐点绑扎牢固，竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊牢；所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均为“八字形”。绑线尾端一律伸入梁体。钢筋绑扎程序：备料底腹板骨架绑扎保护层垫块安装(1)备料：按照施工图和技术交底要求，将不同规格、数量、型号的钢筋、胶管、混凝土垫块搬运至绑扎胎具附近，搬运顺序遵循先绑的钢筋先搬运，后绑的钢筋后搬运。(2)钢筋绑扎顺序：梁体和桥面钢筋在23、不同绑扎胎具上同时进行。梁体钢筋：底板底层定位网安装底板顶层腹板桥面钢筋：顶板底层顶板顶层钢筋绑扎质量要求：(1)钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。(2)底腹板钢筋与桥面筋其两端相交处按照图纸的要求部分钢筋要焊接。(3)钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎。(4)箍筋接头交错绑扎。(5)其余各交叉点可采用梅花跳绑。(6)绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑。(7)为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均应为“八字形”。(8)绑扎用的铁丝不得伸向保护层内。(9)保护层垫块安装要求：垫块绑扎在钢筋骨架的最外层钢筋交叉点上，垫块与钢筋绑正绑牢，放置的垫块成梅花24、形分布，垫块间距不大于1m，确保每平方米不少于4块。钢筋骨架绑扎完后，必须检查验收后才准予使用，其质量标准应符合表4-3要求。表4-3 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要求检查方法1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm用尺量2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15 mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15 mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5 mm、07其它钢筋偏移量20 mm采用抽拔橡胶棒成孔。胶棒在跨中处用铁皮管连接，接头两端用密封胶带封裹并用铁丝绑扎牢固，保证管道顺直。胶棒利用定位网25、保证其位置准确。3)钢筋骨架的吊装用2台45t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。吊点用型钢加强。在起吊钢筋骨架前，底、腹板钢筋梁端部位，顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均采用点焊加强。钢筋吊具通过钢丝绳及索具螺旋扣与骨架钢筋连接，吊具上共设吊点255个，纵向间距20002300mm，横向间距根据钢筋笼外形和重量进行分布设置，在吊装钢筋时，梁端部位增设吊点。吊装严格按操作规程作业，钢筋骨架底部严禁站人。起吊时派专人检查吊点和钢丝绳，确保全部吊点受力均匀，保证钢筋骨架平顺不变形。4)预埋件、预留孔的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。支座板检验与安装26、检验：检查内容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓支座板焊接等。合格后方能使用，不合格产品退回厂家。安装：将支座底板与模型钢底板密贴，用螺栓将其与模型底板连接，位置正确、保证套筒垂直。防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础、遮板、预埋钢筋、及综合接地钢筋等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、焊接、安装。接触网支柱基础预埋钢筋和预埋件应严格按照技术部门的交底要求设置，对应每座桥上每榀箱梁的具体设计位置派专人检查落实，以保证预埋位置准确无误。做好等电位连接确保综合接地系统的接地电阻不大于1。在箱梁两侧腹板上按设计间距布置通风孔，在通风孔处增设螺旋钢筋环。通风27、孔采用通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，待梁体混凝土初凝时及时松动拔出。桥面泄水孔在防护墙内侧桥面板沿纵向设置PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋和螺旋筋进行加固。梁底板泄水孔按设计要求设置，在浇筑梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置汇水坡。箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，由于吊具与梁顶下缘的接触面为锯齿形，在内模相应位置固定好吊孔，并保证最小保护层厚度。吊孔采用钢管模具成孔，吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵（采用同强度混凝土），并进行局部防水及保护层施工。4.3.4模板工艺模板分为底模、侧模、端模、内模。底模、28、侧模和端模采用整体式钢模，内模采用液压式自动缩放内模。模板具有足够的强度、刚度及稳定性，能保证梁体各部结构尺寸及预埋件的准确位置，且多次使用不变形。1)模板安装程序底模调整侧模安装安装支座板吊装底、腹板钢筋骨架安装端模拖入内模吊装顶板钢筋。2)底模钢底模与制梁台座条形基础顶部预埋角钢之间采用钢板支垫，形成反拱，并将其焊牢。钢底模与混凝土基础接触良好，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。底模根据设计要求预留反拱及压缩量，底模的平整度按反拱值控制在2mm误差以内，模板平整度达到设计要求。底模上4个支座板位置相对高差控制在2mm以内。底模的检验分为平时检验和周期检验，平时检验即在每孔梁体钢29、筋吊装前进行，周期检验为模型使用周期检验，检验频率为1次/每月。当模型在经过修理后，应及时进行复验是否满足使用要求。底模支座位置，在每次钢筋吊装前检查，具体检验项目见底模安装质量要求见表4-4。表4-4 底模安装质量要求序号项 目允许偏差（mm）检测部位检测方法1横向矢距及侧向弯曲21/4L、跨中、3/4L尺量、挂线测2全 长10底模顺桥向两侧尺量3跨 度5顺桥向支座板中心距离尺量4不平整度2mm/m模板表面2m靠尺、塞尺测5支座部任意两点高差1支座板位置水准仪测6四支座相对高差2支座板位置水准仪测7支座部与设计反拱偏差1支座板位置水准仪测8其它部位与设计反拱偏差2所有模板水准仪测9相邻模板错30、台1相邻两块模板尺量10对角线长度5四个支座板中心对角线尺量3)外模外模由2个整扇侧模和2侧端模构成。侧模分8m段加工，运至梁场拼装合格后将外侧焊成一整扇。侧模与端模之间的连接缝采用海绵条封堵，防止漏浆，与底模连接处的圆弧过渡段设置在侧模上。外模通过竖向千斤顶与地面支撑，通过调整千斤顶和侧模与底模连接以达到模板支拆作业和调整的目的。 (1)侧模安装：利用侧模底部竖向千斤顶，将侧模与底模顶面对齐，利用连接螺栓将侧模和底模连接，但不得拧紧。通过经纬仪、水准仪和钢尺配合测量调整侧模上口宽度及高度，调整完毕后拧紧侧模和底模的连接螺栓，并将侧模底部用千斤顶支撑牢固。(2)通过调整侧模外侧底部千斤顶的高度31、，使侧模上部宽度和腹板倾斜度符合规定要求。(3)侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（梁端、跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内。(4)注意事项：同一侧模板的顶升及下降要同步，防止侧模变形。(5)支座板安装：按照施工图纸和技术交底要求将正确型号的支座板、安装在模型底板上，支座板要与模型底板密贴，底、腹板钢筋调入模型后，支座板加强筋要与底、腹板钢筋连接牢固，并在相应位置点焊。(6)支立端模：清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边进，端模两侧的移动要同步跟进。端模到位后，将端摸与侧模、底32、模、内模进行连接和固定。(7)内模、外模组装质量要求见表4-5所示。表4-5 内模、外模组装质量要求序号部位项 目允许偏差(mm)检验部位检测方法1内模和侧模模板总长上 口10两侧翼模板长度尺量下 口10与底模板相接处尺量2内模顶板与底模板中心线偏离设计位置10内模两端吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置10两端、1/4L、3/4L、跨中钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量6顶板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测7桥面宽10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼缘板与底模板高差5两端、33、1/4L、3/4L、跨中水准仪测9模板倾斜度偏差3两端、1/4L、3/4L、跨中吊线、尺量10腹板中心线与设计位置偏差10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1两端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺测1端模高度+10,0两端尺量2宽度0,-2两端尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量4与底板中心位置偏差2两端吊线、尺量4) 液压内模内模型式箱梁内模分中部标准段、两端变截面段，共3段。液压式内模由固定顶模板、一、二级侧动模板、芯梁、轮箱、支撑锥销、螺旋撑杆、液压油缸系统等组成。液压内模的安装和拆卸流程箱梁内模为整体式，箱梁两端4.5m变截面范围采用人工收缩式模板（分成4小段），此段收34、缩时，将下侧下角板支撑人工拆下，侧板利用液压油缸收缩。中部为液压式内模。模板液压系统分顶升、侧模及下角模两部分组成，其中顶升系统额定压力为16Mpa，工作压力为13Mpa；内侧模收顶系统额定压力为16Mpa，工作压力为13Mpa。初次使用时，须检查压力并调整到工作状态。侧板及行架采用油缸收缩，下角模采用螺杆伸收调整尺寸并用螺栓连接。箱梁内模在内模拼装台座上拼装成整体，待底、腹板钢筋安装完成后利用龙门吊将内模整体吊入安装。安装流程：升起顶升油缸、安装横向（芯梁与轮箱间）固定轴销液压油缸按序打开动模板到位安装螺旋撑杆、使模板达到要求尺寸涂脱模剂整体吊装、支撑固定。当梁体混凝土强度达到拆模强度后，先35、拆除两端人工拼装式模板，再拆除中间段的液压式模板，铺设P15轨道和利用卷扬机将内模拖出梁体。拆卸流程：安装拖行轨道拆卸螺旋支撑拆卸端部人工收缩式模板并拖出箱内按序分段收缩侧板及下角板拆除横向固定轴销，收缩顶升油缸落下轮箱滚轮到轨道上模板整体下落用卷扬机整体拖出模板存放到箱外内模支撑架上。内模安装质量要求见表4-6所示。表4-6 内模安装质量要求序号项 目允许偏差（mm）检验部位检测方法1全长10顺桥向中心尺测、挂线测2宽度差+2 -5两端、1/4L、3/4L、跨中尺测、挂线测3高度差0 -8两端、1/4L、3/4L、跨中尺测、挂线测4表面平整度3两端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺5模36、板接缝间隙1模板接缝处塞尺6相邻模板错台1相邻两块模板水平尺测5)模板的验收与维修检查与验收(1)模板的检查验收：一是新制模板进场验收及组装验收，二是在桥梁生产过程中对模板维修后的检查验收。验收都必须按照设计规范和使用要求进行验收，严禁不合格模板投入使用。(2)模板的进场验收由工程部、物设部、安质部及施工人员组成验收小组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方能交生产部门进行试拼。其验收项目有：模板的几何形状，模板的稳定性、模板的强度和刚度、平整度及连接牢固性及焊缝等。(3)模板试拼好后交由工程部按相关安装质量要求验收。模板检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位37、置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。(4)模板检查验收所用检测量器具必须是经法定的质检机构计量检定合格且在有效期内的计量器具。检查与维修(1)模板的定期检查一般为每套模板使用一个月为一周期，如生产过程中出现特殊情况时，要及时安排对模板全面检查、保养、维修后需要经工程部检验验收合格后方可投入生产。(2)模板在使用过程中的检查项目包括：有无变形、开焊；模板平整度，非工作面防锈剂、振动器座焊接缝；接缝严密性、接缝高度。(3)模板的日常维修保养应在每孔梁拆模后进行（拆模后发现因模板造成梁体表面缺陷应立即修整，修整后经验收合格方可投入使用），对变形、开焊、破损模板进行维修，对38、暂不使用的模板逐块进行保养，并涂上防锈油，确保模板始终处于良好状态。(4)模板维修质量标准见表4-4、表4-5和表4-6所示。4.3.5高性能混凝土的施工1)配合比配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。在试配时，对混凝土用水泥、粗细骨料、掺和料、减水剂等主要原材料的产品进行试验。根据原材料料源情况对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在1820cm（保证泵送）、含气量控制在24%，对其泌水率、工作度、强度、弹性模量、耐久性进行试验,从中优选出优越的配合比。高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗冻性、抗渗39、性、抗氯离子渗透性、护筋性、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁所处环境进行检验。选各项指标最优的配合比为梁体混凝土配合比。桥梁取证前请铁道部质检中心对混凝土耐久性进行检验。混凝土耐久性指标见表4-7。表4-7 混凝土耐久性指标序号混凝土耐久性及材料检验项目试验龄期质量指标1碱-骨料反应14d快速砂浆棒膨胀率小于0.10%2抗冻性相对动弹性模量56d200次，P60%重量56d200次，W95%3抗渗56d抗渗等级P204氯粒子渗透56d1000c5对钢筋锈蚀性56d无锈蚀6抗裂性56d无裂纹2)混凝土拌和前的准备混凝土拌和之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正40、常连续进行。混凝土配料的计量设备经计量单位检送合格，并在检定周期内使用。发现计量设备有异常时必须及时校验。搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。采用电子自动计量，配料允许误差水、水泥、掺合料、减水剂为1%，砂、石为2%。3）制梁前的试浇筑在箱梁混凝土正式浇筑前，在箱梁施工的类似环境、设备、施工温度等条件下，按照施工配合比进行向箱梁混凝土模拟浇筑（即试浇筑），已检验和总结混凝土的各种施工性能，包括混凝土的坍落度在不同时段的变化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振捣性能，混凝土的含气量等技术指标，为箱梁浇筑混凝土积累经验。4)混41、凝土拌制搅拌混凝土前，应严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。禁止拌和物出机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性）的试验与观察，前23盘每盘测定坍落度和含气量，稳定后每50m3测一次。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。先向搅拌机投入砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉，搅拌均匀后，再加入所需用水及减水剂，每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。混凝土的坍落度控制在18020mm42、，含气量控制在2%4%，混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察。混凝土拌制速度应和浇筑速度紧密结合，拌制服从浇筑，若浇筑工序中因故暂时停歇，则搅拌机或混凝土运输车的混凝土不能灌入输送泵中。炎热季节搅拌混凝土时，采取措施降低混凝土拌和物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30。砂石存料场必须搭设遮阳棚。混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用。混凝土入模温度控制在530，冬季搅拌时采用加热水的方法调整拌和物温度，水的加热温度不高于80，符合铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2022）规43、定。5)混凝土的泵送我场混凝土输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。混凝土输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路的其他部分不采用软管。输送管路固定牢固，开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑，泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。气温较高时，输送管路用湿海绵包裹。泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时通知混凝土搅拌站。 6)混凝土浇筑在靠近梁一侧3/7、5/7处各布置1台布料机，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀，布料机输送管路出口不与模板和44、钢筋直接接触。混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑。浇筑总的原则为“先腹板底中部及底板两侧、再腹板顶部及底板中部、最后顶板”，采用连续浇筑、一次成型的方式，从箱梁一端向另一端两侧腹板混凝土等高往复浇筑的顺序。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，先后两层混凝土的间隔小于30min，整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热季节尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在535，混凝土拌和物入模温度控制在1030。浇筑时防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并保持成孔管道不发生挠曲或位移，布料机管道口不直对腹板槽倾倒混凝土。布料机出料时，其软管至少有2人控制，浇45、筑底板、腹板混凝土时出料口不得正对成孔胶管，也不宜对向外模翼板。布料机移位时，下料口必须用容器接住，以防混凝土撒落在顶板上形成干灰、夹渣。浇筑底板时，沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。腹板分5层浇筑，两侧混凝土高度一致，避免因两侧混凝土高低悬殊，造成挤压内模偏移等后果。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器联合振动工艺，插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器振捣为辅，浇筑过程中特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时快插慢拔，垂直点振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的46、1.5倍，每点振捣时间约2030秒，振捣棒插入深度进入下层混凝土面以下100mm。振动棒严禁触碰成孔胶棒。顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，控制振捣棒触及翼缘板模型，边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证横向排水坡和梁面平整度。赶压、抹平时，施工人员在收浆平台上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密需加强振捣。在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人值班监视振动器运转情况和检查模板、钢筋，发现螺栓和支撑等松动及时紧固，漏浆处及时处理，预埋件和钢筋移位，及时校正。7)混凝土养护梁体高性能混凝土养护是一个关键47、工序，以确保强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，特别是昼夜温差大的季节。（1）在制梁台座上自然养护夏季混凝土初凝后立即用毛毡覆盖箱梁桥面，保持覆盖物潮湿。终凝后立即开始洒水养护；箱内蓄水养护。冬季气温较低时采用泡沫保温板和篷布封闭模型，桥面采用毛毡覆盖，箱内蓄水，对粱体进行整体蒸养，根据冬季制梁工期安排，梁场设计在制梁台座上养护7天或达到粱体混凝土强度的90%时，移出制梁台座，存放至养护台座继续养护到养护龄期结束。（2）移梁至养护台座后的自然养护箱梁桥面毛毡覆盖，洒水养护；箱室内蓄水养护；箱梁腹板外侧使用自动定时喷淋系统喷水养护。洒水次数应保持混凝土表面潮湿为度。当环境湿度大于60%时，自然48、养护时间不少于14d；当环境湿度小于60%时，自然养护时间不少于28d。当进入冬季施工后，梁表面喷涂养护剂，禁止对混凝土洒水。冬季气温较低时采用泡沫保温板或篷布封闭，对棚内进行加热保湿养护。利用火炉上放水盆控制湿度，暖风机控制棚内温度。根据制梁工期及养护龄期的要求，共设置加热保湿存梁台座10座。（3）拆模时，当混凝土强度达到拆模强度时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15；且能保证混凝土棱角完整。方可进行拆模。8)混凝土测温(1)测点布置每榀箱梁共设16个测温点，其中1、2、3、4、5、6为表面温度测控点，设置在顶板表面以下50100mm；A、B、C、D、E、F为芯部温49、度测控点，设置在顶板表面至腹板中心以下650mm深处。7、8位置为箱室温度测点，9、10为环境和蓬内测温点，图上未体现，具体位置详见图1所示。 图1 测点平面布置(2)测温设备及仪器采用预埋式温度传感器探头。将引线放在模型边容易测量的位置上。通过电子测温仪量测各部位温度。传感器探头可重复使用。芯部温度测点传感器探头的放置方法：在浇注梁体混凝土前，将6根内径10mm，长约0.75m的PVC管预先放入A、B、C、D四点顶板顶面以下至腹板中心0.7m深处，预埋管一端用胶带包裹严密，防止混凝土浆进入管内。混凝土浇筑完成并终凝后，将芯部传感器探头插入预留PVC管内，把引线接在易测量的位置处，做好标记。表50、层温度测点传感器探头的放置方法在梁体混凝土浇筑完成后将6根内径10mm，长约100mm的PVC管放入1、2、3、4、5、6四点顶板表面以下510cm处。预埋管下端用胶带包裹严密，防止混凝土浆进入管内。混凝土浇筑完成并终凝后，将表层传感器探头插入预留PVC管内，把引线接在易测量的位置处，做好标记。箱室温度测点传感器探头的放置方法：将传感器探头吊挂在箱内指定位置，把引线接在易测量的位置处，并作好标记。蓬内及环境温度测点传感器探头的放置方法：蓬内温度探头吊挂在蓬内指定位置，把引线接在易测量的位置处，并做好标记。环境温度探头吊挂在模型护栏指定位置，把引线接在易测量的位置处，并做好标记。电子测温仪器如出51、现故障应及时启用备用仪器，同时维修或者更换出现故障的仪器。(3)测温时间和频次从浇筑完成开始至拆模时止。当采用自然养护时，每小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。测温记录应及时填写。如测温期间，出现芯部温度超过65，各部位温差超过15时，测温人员应及时通知现场领工员和班长，及时按预备方案降温。9)高性能耐久性混凝土的检验与评定(1)试件组数试件分别从箱梁底板、腹板及顶板三个部位随机抽取。每个部位混凝土强度试件9组52、：随梁体同条件养护试件为4组（1组作为脱模和预张拉的依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用）；前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期（待混凝土质量稳定后）按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为2组，其中1组随梁同条件养护，1组标准养护。混凝土强度试件共计27组；弹模试件共计6组（每组6块）。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。(2)检验评定要求混凝土强度评定以1孔梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94标准的规定。施工过程的检验:梁体混凝土坍落度、53、含气量、入模温度、试件强度、弹性模量必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的质量要求。施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝、蜂窝、麻面、气泡等。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求组织检验评定。4.3.6抽拔胶棒抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔为准。一般以混凝土强度达68MPa为宜。抽拔顺序先上后下。每次抽拔胶棒不超过两根。拔出的胶棒清理污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。4.3.7拆模当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且54、能保证梁体棱角完整时拆模。气温急剧变化时不进行拆模作业。拆外模时先松开侧模底部与底模连接的拉杆螺栓和其他的连接螺栓，然后松开下部内外侧螺旋千斤顶，使侧模与梁体脱离并落在千斤顶上。拆端模时先松开所有连接螺栓，利用吊车将端模拆除吊走。端模拆除后，及时对锚穴进行凿毛。拆除侧模、端模后，再拆除内模。当梁体混凝土强度达到拆模允许强度后，拆除内模。拆卸流程：安装拖行轨道拆卸螺旋支撑收缩端部变截面模板按序分段收缩中部液压式内模的一二级动模板拆除横向固定轴销，收缩顶升油缸落下轮箱滚轮到轨道上模板整体下落用卷扬机将内模整体拖出至内模清理拼装存放区。4.3.8预应力施工1）钢绞线的制作和穿束钢绞线下料场地保证平坦55、，在下料场地根据钢绞线穿线机的尺寸做好基础平台，穿线机在钢绞线穿到位后，利用专用标尺工具测量，钢绞线达到设计长度，采用专用砂轮切割机截断，下料长度误差见表4-8。表4-8 钢绞线下料长度的允许偏差项目允许误差（mm）与设计或计算长度差10束中各根钢绞线差5采用钢绞线穿线机穿束，穿束的顺序：由上向下、由里向外。钢绞线穿线机自动传送单根钢绞线入孔，传送到设计长度后，使用专用砂轮切割机截断，预应力钢束达到设计钢束数量时，将设备移至下一预应力孔道继续穿束。2)张拉控制应力的确定生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，测试结果报箱梁设计单位，由设计单位出具张拉控制应力的调整意见56、，梁场根据调整意见进行张拉。3）张拉机具选用-需更换千斤顶、油泵:选用YDCW3000A型液压千斤顶，2YBZ2-49型高压电动油泵，油表采用精度不低于1.0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于1MPa、表盘直径大于150mm防震型油压表。张拉限位板应根据钢筋线直径的不同而选择不同槽深的限位板。钢绞线直径为15.2mm时,限位板槽深及钢绞线直径每增加0.1mm时的具体参数见表4-9所示。表4-9 限位板的选用钢绞线直径(mm)15.215.315.415.515.615.7限位板槽深(mm)88.48.89.29.6104）设备计量标定张拉千斤顶在使用前与其配套使用的油压表共同进行拉力57、油压值标定工作。千斤顶校正系数小于1.05。千斤顶标定有效期为一个月，油压表为一周。千斤顶必须与配套校验油压表同时使用。5）张拉工艺张拉工艺流程：穿束、制束预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割。(1) 张拉钢束前，应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口（如管口不圆，不顺直，口径小等），并铲除锚垫板上的灰碴污物。当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧工具夹片。(2) 张拉采用全自动APTS3-550型自动化后张系统，张拉过程中张拉力和伸长值采用微机控制，张拉系统设置自动及手动两种操作模式，当千斤顶、限位板、工具锚及系统其他元件安装到58、位后，启动油泵，选择自动按钮，则系统开始张拉，泵站分别向各台千斤顶供油，这时伴随着千斤顶活塞的伸长，系统压力不断升高，当某台千斤顶的压力到达系统所设定的初张拉值时（如10%con），该台千斤顶暂停，系统记录当前的压力值及位移值，直到四台千斤顶都记录完相关的数据后，系统继续给四台千斤顶供油继续张拉，直到千斤顶压力值到达100%con时停止并保压，系统记录相关位移及压力值，保压到3分钟后系统自动回程，张拉结束。(3)张拉时应按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作），当油表读数达到0.2con时，测量出各千斤顶活塞伸出长度和工具锚夹片外露量，待梁体受力稳定后，四台千斤顶分59、三阶段张拉到con，每阶段应力达到相应的规定，四台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后，才可再次测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片的外露量，通过计算得出张拉伸长值和工具锚夹片回缩量，持荷然后回油至初始荷载，测量油缸长度，计算钢绞线回缩值，回油至零，卸顶并测量工作锚夹片外露量。张拉伸长值=（千斤顶油缸长度之差-工具锚夹片外露量差）。如果实测伸长值与理论伸长值之差超出6%，须查明原因，重新进行张拉。钢绞线回缩=限位板槽深-工作锚夹片外露。每次张拉后及时计算数据，核对所有数值，在给定要求的范围内才能进行下束张拉。预、初张拉工艺流程：00.1k（测油缸外露、测工具锚夹片外露量）初张拉控制应力（测油缸外露60、测工具夹片外露量）回油至0.1k(测油缸外露、测工具夹片外露量) 回油到0锚固测量工作夹片外露量。终张拉的一般操作流程：00.2k（测油缸外露、测工具锚夹片外露）k（测油缸外露、测工具锚夹片外露、静停持荷5分钟，随时补油）一端补油至k，回油至0.2k（测油缸外露、测工具夹片外露）另一端补油至k ，回油至0.2k（测油缸外露、测工具夹片外露）回油到0锚固测量工作夹片外露量。(4)针对第一次已进行预张拉和初张拉的钢绞线束，作第二次终拉，按标准再张拉到100%的设计张拉吨位。伸长值的测定是张拉至预、初张拉应力加10Mpa时开始到k结束。 6)质量检验预施应力应符合下列规定：(1)全梁断丝、24小时61、后滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%。不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。31.5m跨度箱梁不得超过2丝；23.5m跨度箱梁不得超过1丝。(2)张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm，同束工作锚夹片外露量差值不超过2mm。张拉伸长值两端相差不宜超过理论伸长值的10%，且不超过10mm，否则应分析原因，进行张拉调整。(3)钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均应立即予以更换。7)张拉注意事项(1)张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换。张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待达到强度后张拉。(2)锚具使用时应保持其成套匹配62、，不能混用。锚圈及夹片在使用前应洗净油污并擦拭干净。(3)在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，应予以更换或加楔形垫板；装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致应用张拉吊具调整使其保证一致。(4)操作油泵时严格按照各张拉机具说明书中的有关规定、要求进行。为使油压表指针在升压时稳定运行，每次张拉前应使油泵空转，排气时间不少于1分钟。(5)张拉设备需专人保管、保养、使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证在使用时具有良好的性能； 油压表在不工作或油泵转移时，应卸下装盒保管。(6)油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有100mm以上的直线段，在其余部位无小于90的锐63、角弯折。 (7)张拉用油保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑，微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。在露天使用时，一般油温在3050，最高不超过60。(8)油箱内的油量高于油箱容积的85%，不满足时应加以补充，油泵泵油时，油面必须高于进油孔50mm，以防将空气泵入千斤顶内。(9)张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。8）安全注意事项(1)油泵千斤顶油路无泄露，确认正常后进行作业。(2)专用张拉架安装要牢固可靠，保证安全。(3)作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不站人。在测量伸长量时，操作人员站在侧面进行操作。(4)千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。(5)张拉时，油压升降缓64、慢，切忌突然加压或卸压，两端伸长值基本保持一致，严禁一端张拉。(6)钢绞线回油至锚固后发现断、滑丝及伸长值超标需卸荷重新张拉时，需由专人操作。(7)张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。钢绞线切割：在终张拉完24h后经检查确认没有滑丝断丝，并测量梁体弹性上拱度后，进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035mm，端头钢绞线使用砂轮片切割。切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。4.3.9压浆与封锚预应力筋终张拉完成后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆用水泥为强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.30，水泥浆掺入预应力压浆剂65、。压浆采用全自动压浆设备，系统自动计量自动搅拌，自动保压。压浆前清除孔道内杂物和积水。用砂浆对锚头进行封堵，防止在压浆过程中造成漏浆。开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。由一端压入浆体，当另一端喷出的浆体与进浆口浓度相同时，关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.50.6MPa时，关闭进浆口，且持压2min。待浆体初凝不流动时拆卸阀门，以确保孔道内浆体饱满密实。浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。试件制作7.077.077.07cm3共2组，1组28d标养，166、组随梁体同条件养护。制作4040160mm共3组，1组28d标养，2组随粱体同条件养护，检查入库强度的试件必须随同梁体在同样条件下养护。孔道压浆完毕，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。为保证混凝土结合良好，检查锚穴混凝土表面凿毛情况。浇筑封锚混凝土之前，先将锚垫板表面和封闭锚头的砂浆铲除干净，对锚板与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，浇筑封锚混凝土。防水处理后利用安装于锚垫板螺栓孔的短钢筋，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。封锚采用无收缩混凝土，加强捣固，保证混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土及时抹面压光，封锚67、后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。对混凝土进行洒水养护7天。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚混凝土与梁体混凝土接缝处进行防水处理。评定混凝土28d强度及检验混凝土实际强度试件：每天从拌制封锚混凝土（不超过5m3）中随机取样。制作6组试件，其中5组（未知法）为28d标养；1组随梁养护。0箱梁在制梁场的移运和存放箱梁在制梁场内移运、起落存放作业利用900t轮胎式搬运梁机完成。箱梁在制梁台座上经过初张拉后，吊运至存梁区养护台座存放养生，并进行后续工序施工。吊装设备采用轮胎式搬运梁机。在制梁台座上把梁体吊起后，在规定68、的道路上移向存梁区。吊梁时的八个吊点，分别设置在箱梁的两端，每端的四个吊点横向沿梁体的纵向中心布置。搬运梁机两端的吊梁小车起吊时，使四个吊点位于同一平面，形成三点受力，防止箱梁受扭。预制梁在场内运输、存梁以及出场装运到运梁车上的容许悬出长度，按照设计要求办理，存梁支点位于支座板内侧，将支座板悬出。桥梁从制梁区通过900t轮胎式搬运梁机运输到存梁区内，放置在存梁立柱上，梁体的四个支点在同一平面上，相对高差不大于2mm。立柱初期存梁时，定期对存梁四个支点高差进行观测。安全注意事项：桥梁吊、送、运、存、装作业，必须注意安全，认真、稳妥、可靠，统一操作指挥。及时作好保养与检修。吊运前进行安全排查，确保69、无安全隐患。搬运梁机由班长统一指挥，专职司机开车起吊，严格按设备说明操作。在吊梁以前应先检修好吊梁机械及吊具等起吊设备。1产品标识预制梁均设置桥牌。桥牌标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。箱梁在出场前必须取得生产许可证。预制梁制造技术证明书一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。4.4雨季、夏季及冬季施工方案4.4.1冬期施工方案1）砂石料的保温料场顶部及周围三面采用轻型彩钢雨棚进行封闭形成料棚，并在料仓内布上蒸汽管道和加热设备以保证冬季施工保暖需要，预防砂石料中混有冰雪及冻块。2）混凝土运输及浇筑混凝土搅拌运输车设置保温措施，在罐车外包70、裹深色棉被，尽量缩短混凝土的运输时间。梁体混凝土浇筑在蒸养蓬内进行，蒸养蓬内温度为正温。混凝土采用泵送施工，混凝土入模温度不得低于5。浇筑采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于200mm。采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣；混凝土浇筑时配足振捣人员和抹面人员以缩短工作时间，桥面混凝土浇筑振捣、擀压磨光后及时覆盖养护蓬，以防止混凝土受冻。3）梁体混凝土养护当桥面混凝土压面后，桥面上铺一层塑料布，防止失水，并立即将蓬布盖好。在制梁台座上，采用四阶段蒸汽养护方式， 当混凝土终凝后68小时（水化热最高），在梁体腹板两侧各使用两台暖风机进行24小时不间断的持续加温，以增加粱体混凝土强度的上升，温度71、控制在60以下，直至移出制梁台位为止，移出制梁台座后，梁体喷涂养护剂。存放在养护台座继续养护。测温要求：详见8）的测温内容。在冬期施工中，模型两侧用加厚彩钢瓦包裹封闭保温，模型端部用双层篷布覆盖保温，篷内蒸汽养生，使梁体表层温度与环境温度差在中间有个缓冲值即篷内温度。模型上部用型钢支架焊接保温蓬，桥面铺塑料布，以防止混凝土表面失水而产生裂纹，要求铺设密实，加铺2层篷布，以达到保温效果，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷好，以备再用。4.4.2雨季及夏季高温施工方案1)雨季施工方案雨季期间，针对当地雨季天气的特点编制雨季施工组织方案，原则上雨季期间对总体施工方案中的作业计划不作调整。若由于72、客观原因，雨季期间完成任务落后于计划时，则对整体计划作适当的调整，并通过增加设备、加大投入等措施在最短的时间内赶上。雨季期间，采取以下施工方案：(1)制作防雨棚架，作为应急防护措施。在梁体混凝土施工时，制梁区搭设临时防雨棚，保证混凝土在拌和及浇筑过程中不受雨水的冲蚀。(2) 雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行。2)夏季高温施工方案（1）原材料贮存、降温夏热期间，在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。向蓄水池水内加冰块来降低混凝土用水的温度。水泥、粉煤灰、矿粉的温度应控制在40以下。（2）混凝土的浇筑炎热气候条件下73、，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。混凝土浇筑前做好充分准备，备足施工设备及人员，保证连续进行浇筑。尽量缩短浇筑时间，并尽快开始养护。混凝土入模前，若模板和钢筋温度过高，应喷水降温，但在浇筑时不能有附着水。混凝土在输送过程中，将输送管道用棉布包裹起来洒水降温，从而降低其内部温度。尽量缩短浇注时间，使坍落度不低于原坍落度的90%。（3）养护混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的毛毡覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。箱梁初张拉完后，移出制梁台74、座，存放至养护台座，养护台座设置自动定时喷水系统。养湿不间断，以混凝土腹板和下翼缘板表层湿润为宜。箱内蓄水养护，桥面覆盖毛毡洒水养护。（4）拆模混凝土达到拆模强度时，混凝土各部位温差不超过15方可拆除模型，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边涂养护剂。5进度计划5.1计划开竣工日期计划开工日期：2022年7月30日开始浇筑注第一孔箱梁；计划竣工日期：2022年8月30日完成全部箱梁预制。 5.2进度安排1）施工准备阶段： 2022年4月2022年7月30日进行制梁前各项施工准备工作，建设制、存梁场。2）试制梁及取证阶段：试制梁：2022年7月15日浇筑注第一榀箱梁,在8月下旬进行局级投产75、鉴定，在9月中旬取证前形成不少于10孔的成品梁。取证：2022年9月下旬，请全许办铁路专用产品审查部的专家进行实地核查和现场抽验。3）规模生产取证完成后开始规模生产，至2022年8月25日全部制梁完毕。5.3 箱梁预制进度计划见表5-1“洪洞梁场制架分析及月制梁计划表”。表5-1 洪洞梁场制架分析及月制梁计划表 年 计 月项 划目工作量2022年2022年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月制梁孔数58219306050313026456060606060制梁累计（孔）1040100150181211237282342402462522582月架孔数582776、575594062644840504920架梁累计（孔）75150209249311375423463513562582存梁（孔）110401001501066128333127395992006施工组织6.1 组织机构设置成立xx集团建筑安装工程有限公司洪洞制梁场，由场长、生产副场长、书记、总工程师组成领导层，下设办公室、工程技术室、安全质量环保室、计划财务室、物资设备室、试验室、混凝土拌合站等职能部门。以架子队带劳务的模式设立张拉、钢筋、混凝土、模型、起重、机加、养生、综合等10个工班。详见图6-1 ”洪洞梁场组织机构框图”所示。图6-1 洪洞梁场组织机构框图6.2部门职责6.2.1综合办77、公室1）履行程序文件及本项目管理体系职责分配中相应职责；2）履行劳动人事部门的相应职责；3）负责本项目行政事务工作；4）负责转发政府主管部门、上级单位和公司发布的各类文件和资料并做好文件和资料的归档管理工作；5）负责本部门区域内因素和危险源的识别和控制；6）负责激励政策的实施；7）完成领导临时交办的任务。6.2.2工程技术室1）组织实施贯彻国家、地方、行业及企业的技术规范和标准，负责全场的施工技术管理工作；2）编制质量计划、施工组织设计、并对执行情况进行督促检查。编制主要材料，设备、机具的申请计划。根据施工进度及时、正确地进行技术交底；3）负责现场的施工技术工作，掌握、检查、督促各项工程的施工78、进度及生产任务完成情况，经常研究分析施工中存在的主要问题和薄弱环节，向场领导及时提出改进意见和需要采取的措施建议；4）经常检查保证工程质量的措施，参与质量事故的调查分析。制定推广新技术、新工艺、新材料，并组织落实；5）认真贯彻执行“验标”，参加工程的自检和交验；6）认真做好竣工原始资料的积累、整理、汇编工作，及时编制竣工文件、技术总结，参加工程初验及竣工验交工作；7）负责全场设计文件，定型图纸及技术资料的管理、复制、分发及测量仪器的申请、保管、维护等工作；8）负责全场技术文件、资料、图纸的保管、归档和管理工作，健全技术档案；9）负责本部门在质量体系运行中主管职能要素的有效运行；10）配合有关部79、门对职工进行技术教育和考核工作；11）完成领导临时交办的任务。6.2.3安全质量环保室1）监督各施工单位及人员认真贯彻执行国家和有关保证安全质量方面的方针、政策、指示及上级颁发的规章制度、命令、措施等；2）开展质量、安全的宣传教育工作，使职工牢固树立“质量第一”的观点，协助施工部门、班组开展自检、互检、交接检查工作；3）定期检查质量检测工具、仪表、设备的完好状况；4）参加开工前的检查和施工中的经常检查及工程质量的定期检查，并对隐蔽工程做好检查登记记录；5）检查督促落实安全质量保证措施，参加生产技术会议及专业会议；6）负责安全质量事故的调查、分析、处理工作；7）参加工程质量检查，评定质量等级，参80、加竣工、预算及验收交接工作；8）负责检查已完工程质量；9）参加场组织的安全质量大检查，总结安全施工质量及监察工作的经验，按规定提出统计报表及分析报表；10）对不按规定施工的情况提出纠正要求，必要时可签发工程质量问题通知单，遇有严重影响施工质量的情况有权停止施工；11）定期研究施工生产中存在的安全、质量问题，提出整改意见和办法，并督促落实，参加质量攻关小组活动；12）做好安全、质量教育工作，定期对班组进行安全质量评比，并提出奖罚意见；13）完成领导临时交办的任务。6.2.4计划财务室1）认真贯彻执行会计法、会计人员职责条例、成本管理法及财务会计规章制度，遵守财经纪律；2）负责全场的资金筹措，费用81、开支计划控制；3）负责全场成本核算工作，编制财务决算报表及有关报表；4）抓好工程结算工作，督促和检查施工部门的工程收尾工作；5）加强企业资金周转，控制计划外开支；6）督促检查工资基金，企业奖金的发放。协议工工费的发放；7）对质量不合格的工程有权拒绝支付一切不合理开支费用;对返工、修补的经济损失要查明责任，严加控制；8）研究实行优质优价政策和单位工程的量、本、利分析；9）按已批准的年度计划，保证劳动保护措施经费的开支款源，并督促其合理使用；10）完成领导临时交办的任务。6.2.5物资设备室物资部分1）贯彻执行国家物资管理政策、法令、物资纪律、市场物价管理规定及上级有关指示和各项规章制度；2）负责82、各类生产用物资的计划、采购、验收、发放、保管工作，确保使用物资符合质量标准；3）按定额搞好物资的采购、验收、贮存、供应等日常管理工作，并监督指导班组材料的使用和管理工作；4）对合格分供方以外采购的物资进行考核、评价，填写合格分供方评价表，报请上级部门审批，纳入合格分供方名册；5）负责有关文件和技术资料的管理，做好相关资料、质量记录的收集、保管和传递工作；6）根据国家和上级有关劳动保护的规定，发放由物资口供应的劳保用品；7）负责全场各种物资的回收、整理、报废、上交等工作；8）完成领导临时交办的任务。机械部分1）负责组织有关人员对本场机械管理的重大问题进行讨论、决策；2）负责组织机械管理制度的贯彻83、执行；3）根据工期及施工任务量提出机械配置使用计划、机械维护保养、成本核算等工作，并及时组织机械设备进出工地；4）按照现场实际管理情况，及时更新设备使用的补充规定和安全措施，搞好机械使用和保养，努力提高机械的完好率和利用率；5）按公司下达的计划，安排本场机械的大修、项修及高保；6）对停放或维修保养机械提供良好的停放及修理条件，同时配备专职保管、维修人员，以确保机械及配件无丢失、损坏；7）定期组织有关部门对机械设备进行检查，对不合格的设备及时下达整改通知单进行整改；8）认真执行机械安全法规，定期进行机械安全意识和安全操作规程教育；9）完成领导临时交办的任务。6.2.6混凝土拌合站1）在建设单位验84、收合格后，方可投入使用。2）搅拌操作人员、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗。3）未检验或检验不合格的材料不得使用。4）建立健全完整的设备、材料、记录、台帐等资料。5）根据梁场生产需要（内容包括混凝土类别、数量，要求等），保证混凝土供应。6）配合试验、质检人员进行质量监测和控制。7）严格按施工配料单、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。8）对拌合中发现的异常现象（拌和物的和易性差、计量误差超限等），及时向现场负责人或相关人员反映。9）保持拌和区域内设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净10）主动接受监理和业主的监督检查。11）完成领导临时交办的任务。6.2.7工地试验85、室1）贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验检测工作的标准、规范及规章制度；2）负责钢材、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等原材料的检验与试验和状态标识；3）负责混凝土、砂浆等各种配合比及施工制作检查试件的试验与检测；4）参加工地原材料产地及填料的选择，质量检测，及时按规定对原材料进行取样试验，严把原材料质量关；5）负责本试验室仪器设备购置、更新、改造及报废计划，建立试验仪器台帐和档案（固资登记表、履历书、使用说明书和检定证书等），负责试验、计量设备的检定及维护管理；6）参加施工质量检查及事故分析，提出纠正和预防措施，并对执行情况进行跟踪和验证；7）做好试验数据汇总分析，及时上报试验统计报表和工作总86、结；8）完成领导临时交办的任务。施工室1）负责本单位的施工管理工作；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作；2）负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产计划的完成；3）按照施工组织设计、项目质量计划、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；4）坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准； 5）负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理；6）审查员工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检87、互检活动；7）完成领导临时交办的任务。6.3岗位职责6.3.1场长岗位职责1）负责项目认真贯彻落实国家和上级有关方针政策、管理法规、标准和制度；2）全面负责项目施工生产的指挥和管理，严格履行合同；3）负责履行“项目管理目标责任书”确定的任务。确保实现项目经济成本、工期、安全、质量、环境管理目标；4）负责建立健全项目各项规章制度，主持制定项目施工组织设计，制定项目阶段性目标和项目总体控制计划；5）负责组织协调项目与业主、设计、监理、地方政府及内部关系；6）负责对项目人员培训、劳务用工的管理。配置事故事件应急准备和响应资源，并组织实施；7）负责“三标一体化”管理体系在项目的有效运行；8）负责相关88、工程信息的搜集和追踪。组织工程交验，编制竣工文件和工程总结及债权债务清理。6.3.2副场长岗位职责1）负责全场施工生产管理工作，直接组织全场职工完成和超额完成施工生产任务及各项经济技术指标；2）根据施工任务及工期要求，组织编制年、季、月生产计划，充分做好劳力、物资、机械的调度安排，合理组织施工生产；3）协助场长建立健全质量体系并实施运行，协调各职能部门的协助关系：领导部门、班组质量体系的运行及质量检查工作的控制、考核及评定；4）贯彻国家安全生产、劳动保护的方针政策和上级有关规定，组织制定安全生产岗位职责。在施工前制定安全措施，对重点工程、关键部位、特种作业、季度施工制定专业安全措施，消除安全隐89、患；5）组织职工学习施工规范、安全质量规范及操作规程，增强职工安全生产意识，组织有关人员进行定期和不定期的安全、质量检查，发现问题及时处理；6）加强科学管理，组织文明施工，合理使用人力、物力和财力。合理使用原材料，管好机械设备、保证正常运转；7）及时下达各项生产任务和施工措施：召开生产交班会，分析生产形势、研究解决施工中存在的问题。总工程师岗位职责1）认真贯彻执行国家、行业和地方有关工程技术管理方面的方针、政策、法规、规范、技术标准。负责项目全面技术管理工作，制订技术管理办法；2）负责组织编制项目实施性施工组织设计，审批工程队大、小临工程施工方案的设计，编制事故事件应急预案；3）负责制定、监督90、项目安全、质量、环保职业健康安全三标一体管理体系的有效实施；4）负责建立和实施项目工程数量台账和变更补差上报资料；5）负责项目图纸审核，组织编制作业指导书、工艺标准、技术交底；6）负责项目测量和试验管理工作；7）负责项目的科技攻关、组织技术交流及培训工作；8）负责组织项目各种技术资料的收集、整理、归档和移交；9）完成领导临时交办的任务。6.3.4工程技术室主任岗位职责1）负责本部门主管要素的贯彻实施。2）在场长和总工程师的领导下，负责全场技术管理工作。3）坚持贯彻、执行国家、行业、地方及企业的技术规范和质量标准。4）组织审查设计文件和现场施工技术调查，认真实施上级颁发的规范、规程和有关施工技术91、要求，认真核对文件，提出审核意见；通过调查提出劳动部署方案，积极督促做好各种施工准备工作。5）按照局、处有关施工组织的要求，督促、检查其贯彻执行情况。6）经常深入施工现场了解施工进度，及时解决施工中的生产技术问题。7）认真贯彻、督促、检查，保证安全、质量事故的及时处理。8）组织推广先进经验和各种新技术、新工艺、新材料。9）经常督促检查保证工程质量措施的实施，参加质量事故的调查分析及预防措施的制定，做好各种施工原始资料的积累。10）负责本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制。11）负责制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标。12）落实执行本部门的质量、环境、职业健康安全目标指标。13）92、完成领导临时交办的任务。6.3.5工程师岗位职责1）负责本部门主管要素的贯彻实施。2）负责制定年度科技开发项目，推广应用新材料、新工艺、新技术。3）负责贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。4）认真审核设计图纸，负责变更设计的实施，组织编制施工组织设计、产品生产计划建议书、桥梁生产工艺细则及技术标准，并监督检查执行情况。5）负责新产品的施工图设计、交底工作。6）按照上级部署的创优规划，制定具体的实施方案并组织实施，积极开展全面质量管理工作。7）负责执行预算定额，及时编制场季度验工计价和有关资料。8）参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。9）参与成品检查验收，指导技93、术员做好日常技术档案管理工作。负责组织项目临时工程图纸设计及对施工全过程的检查、监督。10）完成领导临时交办的任务。6.3.6助理工程师岗位职责1）负责本部门主管要素的贯彻实施。2）负责贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。3）根据文件、图纸、施工组织设计及上级的有关规定和工艺技术要求，认真做好向领工员、班组长的技术交底工作。4）负责现场的施工技术工作，对施工放线、模板尺寸、钢筋位置、各部质量、施工配合比等要进行认真检验复核。5）参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。6）负责提报合格供（分承包）方建议名单，并进行年终考核。7）负责设计文件、技术资料、有关规范、标准94、和管理体系文件、记录等的日常管理工作。8）参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制。9）参与制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标落实。10）完成领导临时交办的任务。6.3.7技术员岗位职责1）严格履行本部门的主管要素。2）认真贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。3）及时收集各类工序作业原始资料，进行汇总建档。4）负责产品制造技术证明书的填写。5）负责场管测绘仪器的保管、领用工作，建立使用台帐。6）负责施工图的描晒、装订及发放工作。7）负责全场技术文件、资料、图纸的保管工作和技术档案工作并遵守保密制度。8）负责技术室微机的管理，负责全场各类技术资料、取证资料的打印工作。9）参加95、重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。10）参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制。11）参与制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标落实。12）完成领导临时交办的任务。6.3.8张拉记录员岗位职责1）负责本部门主管要素中相应职责的贯彻实施。2）负责各种规格型号桥梁的张拉过程的记录工作，及时填写张拉记录。3）监督、检查张拉过程，对张拉人员进行现场指导。4）配合技术人员外业测量，并辅助整理技术内业资料工作。5）落实执行质量、环境、职业健康安全目标指标，保证各自范围内的职责完成。6）完成领导临时交办的任务。6.3.9安全质量环保室主任岗位职责1）在上级领导下，主96、持安全质量环保部工作。2）履行程序文件中的相应职责。3）贯彻执行质量法律、法规和质量管理制度，按“验收”和“评定标准”，对全过程实施监督检查。4）参加对桥梁质量、场区文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的质量问题及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查记录。5）参加不合格品和质量事故的分析，调查及处理工作，负责纠正和预防措施的监督和追踪检查。6）参加质量检验评定工作。7）及时填报各类安全、质量报表，健全内业资料。8）负责组织桥梁产品最终检查验收。9）负责制定本部门人员的岗位职责。10）负责本部门质量、环境、职业健康安全目标的制定。11）完成领导临时交办的任务。质量检查员岗位职责1）履行程序97、文件中的相应职责。2）贯彻执行国家与质量有关的法律、法规和质量管理的规章制度，按“质量验收标准”对桥梁生产全过程进行检查监督。3）按公司施工质量管理办法负责对工程质量、文明施工等进行定期的检查，对检查中发现的问题及时采取措施或向领导和有关部门反馈，填好质量检查记录。4）监督特种作业人员持证上岗情况，参加不合格品及质量事故的分析、调查和处理方案的制定，负责改进措施的监督和追踪检查。5）参加分项工程质量的检验、评定和产品最终检查验收。6）办理创优计划的申报，参加资料收集、总结和评审工作，协助上级安全质量监察部门办理与地方质量监督部门的业务联系。7）按照有关规定做好资料和质量记录的日常管理工作，健全98、内业资料，及时填报有关报表。8）完成领导临时交办的任务。1安全员岗位职责1）贯彻国家安全生产的法律、法规和有关规定，按处安全生产管理办法协助主任抓好安全生产工作。2）负责制定安全教育培训计划，组织实施安全知识教育，负责对特殊工种和新工人的安全知识考核。3）参加制定和审查本场的安全技术措施、安全操作规程及有关安全管理制度，监督特种作业人员持证上岗，督促施工人员贯彻执行。4）每日巡视场区的安全生产状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运行、用电设施，若有隐患有权停止作业并下达整改通知书，定人定时定措施，整改完善，作好记录。5）检查施工人员遵守安全规章情况，遇有违章作业，立即停止，有权根据安全管理规99、章制度进行惩处。6）参加场生产会议，对安全生产不断提出改进意见和要求，协助主任组织定期和专业性安全检查，并及时写出安全总结资料报上级安全质量监察部门。7）指导班组搞好班前安全活动，听取和汇总职工关于安全生产的合理化建议，提请场长同意后，付诸实施。8）坚持“三不放过”原则，参加伤亡事故的调查处理，按事故处理程序及时呈报统计分析资料和有关报表。9）经常向场长和上级主管部门汇报安全生产情况。10）完成领导临时交办的任务。2环保员岗位职责1）监督检查施工现场环保措施、方案的执行情况。2）执行重要环境因素、重大污染源预防方案和应急预案时，必须在场监督检查执行过程情况。3）对员工、劳务工进行环保教育。4）100、建立环保工作台帐，及时做好相关记录。5）完成领导临时交办的任务。3综合办公室主任岗位职责1）负责文件和资料控制，来文、来电、来函的管理和公文的审核把关和印章、介绍信的管理。2）参与并协调组织各种会议，负责办公会议的记录并对形成的决定、决议进行督查催办。3）协助项目经理协调与地方、业主、上级、基层、部门等之间的关系，负责相关信息的沟通与交流。4）负责项目企业文化和宣传工作，信息化建设、档案、办公用品的管理，记载大事记。组织协调劳动竞赛的工作。5）负责项目部简报、情况通报、总结、大型会议领导讲话等文字的起草及会议组织筹备工作。6）负责项目部日常管理和接待服务工作，加强车辆管理及驾驶员安全教育工作。101、7）完成领导临时交办的任务。4工地试验室主任岗位职责1）加强贯彻执行招标文件和上级颁发的技术方针政策、有关的规程、规范及技术管理规章制度。2）组织本部门开展适用法律法规及其他要求的识别、评价、传递工作，并形成清单，批准后执行。3）组织本部门参加环境因素和危险源的辨识，并对评价出的重要环境因素和不可接受风险制定目标、指标、管理方案和必要的应急预案，并督促，检查执行情况。4）认真贯彻执行质量保证体系，确保公正科学准确地进行各项检测工作。5）加强与监理单位沟通工作，及时反馈试验工作进展情况。6）配合开展技术开发工作，推广新技术、新材料、新工艺工作。7）完成领导临时交办的任务。5工地试验室技术负责人岗102、位职责1）全面负责本试验室的技术工作，协助试验室主任完成全年的工作目标。2）负责组织全体试验人员学习贯彻国家、行业有关技术条件、标准、规范，并根据实际情况制定相应措施，搜集新技术条件、标准、规范，保证其正确选用和执行。3）负责编制、组织实施人员培训计划，组织对本试验室人员实施业务考核。4）负责室内各检测项目有序高效的实施并做好检测技术指导，及时安排处理检测质量问题，有权终止不符合质量要求的检测活动。5）负责作业指导书、质量计划等技术性文件的审核与批准。6）参与工程项目实施过程中重大试验问题的解决，并做好现场技术咨询服务。7）参与质量事故和用户对检测结果提出申诉、异议的处理。8）负责审查并签发试103、验报告，试验室主任不在岗时代理主任职责。9）完成领导临时交办的任务。2.16工地试验室质量负责人岗位责任1）在主任的领导下，负责试验工作质量管理，制定质量控制计划，监督实施。2）主持制订试验管理办法、试验仪器设备的操作规程以及计量管理制度等。3）负责安排试验、计量设备管理，组织仪器设备的维护和检/校，保证仪器设备完好、精度合格。4）深入各业务部门，随时了解并解决试验检测过程中存在的试验检测质量问题。及时总结试验检测中存在的质量问题，制定相应的措施，及时有效处理。5）负责质量事故和用户对测试结果提出申诉、异议的处理。6）技术负责人外出时，代理技术负责人负责检测报告的终审与签发。7）完成领导临时交104、办的任务。2.17试验工程师岗位责任1）全面负责主管专业范围业务技术指导，收集有关技术标准、规范信息，组织学习并贯彻实施；2）随时收集有关科技信息，围绕施工需要，开展新技术和新材料试验研究工作；3）参与制定检测大纲、检测细则、检测试验操作规程；4）落实科研计划，负责编制试验方案、程序，并组织攻关实施，最后提出技术总结报告；5）负责本专业范围内试验检测质量工作，当发现检验、测试、计算不符合要求时，有权阻止和要求更正。参与标定设备和检测仪器的工作；6）负责对重点工程进行现场技术业务指导；7）注意总结交流经验，协助试验室主任落实试验人员培训计划；8）参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险105、源的辨识。根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案；9）完成领导临时交办的任务。2.18试验、检测人员岗位职责1）熟悉相关技术标准、测试方法、测试设备，严格执行产品标准所规定的检测条件，在测试设备和仪器正常工作条件下进行检验测试工作；2）熟练掌握测试操作技能。严格按试验规程有关规定进行试验检测，认真准确地读取数据，实事求是地认真填写检测记录；3）试验前，负责核对样品是否符合取样要求，检查所用仪器设备的精度、计量检定周期是否满足试验要求；试验完毕后负责及时填写仪器设备运转记录、擦拭机体、清扫试验场地环境卫生；4）熟练掌握数据处理规定，对照标准对所检项目在检106、测记录中做出结论，经质量负责人复核后出据检测报告，并对其正确性负责。在检测报告中签名后，负责将检测报告连同记录送交技术负责人审查签发；5）负责将检测存档资料登入试验、检验台帐和存档；6）完成领导临时交办的任务。2.19计量员岗位职责1）严格遵守和贯彻执行国家计量法和上级计量部门的有关规定；2认真学习贯彻计量管理制度，熟悉、掌握计量管理工作范围和各种仪器设备、计量器具的技术性能指标和检/校周期；3）制定计量器具台帐、卡片、网络图、检定周期表、送检计划，对计量器具和必须周期的仪器设备做到及时送检和自校；4）负责仪器设备的标识管理，对经过周期检定/自校的仪器设备，根据检定/自校结果及时填写粘贴“红、107、黄、绿”计量管理标志，作为仪器设备使用完好状况的标识；5）经常检查、观察仪器设备完好状况，对使用中发生故障或损坏的仪器设备，应及时督促维修复检，保证使用的仪器能够正常运转；6）计量仪器收发建立收发登记薄，领取人签字确认，仪器归还时确认完好程度，否则及时反馈并维修、检/校，并做好维修记录。保证仪器设备受检率达100%；7）统计计量设备使用频率，总结计量设备在使用过程中存在问题，及时做出计量设备适应性评价；8）完成领导临时交办的任务。2.20资料保管人员岗位职责1）负责本试验室检测原始记录、检测报告、规范、规程、标准、方法及技术书刊的管理工作；2）加强与各单位及出版部门的联系，做好技术情报交流工作108、。密切注意国内外有关产品检测工作的发展动态，随时收集最新的产品标准、检验规程、规范、细则、方法；3）严守保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不得泄露检测原始数据，不得做损害用户的事；4）丢失检测资料应按质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给予当事人以必要的处分；5）已存档的检测资料不得外借，如确需借阅时，应经工程试验室主任(或质量负责人)批准；6）资料发放应及时，资料收发时必须做好收发文登记；7）做好防水、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏；8）密切配合相关部室人员的工作，不断增强质量意识，提高自身素质；9）参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辩识。根据自己的工作流程，提出109、自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案；10）完成领导临时交办的任务。2.21样品保管人员岗位职责1）负责样品接收及委托书编号存档，需留样封存入库保管的样品，须办理入库登记手续。建立收样登记薄，登记薄内容包括：试样名称、厂家、规格型号、收样日期、代表数量、委托编号、批号等；2）样品应分类保管，按日期摆放，并贴标签，标签上注明试样名称、厂家、规格型号、收样日期、批号；3）保持样品库的环境条件，使之符合该样品的贮存要求，不使样品变质或降低性能；4）样品的领取应办理出库手续，领取者和发放者都应检查样品是否完好，并签字；5）积累收发样品经验110、，编写样品收发手册；6）丢失样品按责任事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给当事人以必要的处分；7）完成领导临时交办的任务。2.22物资设备室主任岗位职责1）负责全场物资计划、供应、核算、管理等全面工作；2）带领物资管理人员认真学习贯彻执行国家物管政策、法令和物资纪律，执行市场物价管理规定和上级有关部门的指示及各项规章制度，组织业务人员学习文化知识科学管理，提高业务水平；3）负责有计划地合理编制各类材料采购计划；4）监督和指导本室物管人员处理工作中的难题，协助有关人员处理其他账目；5）帮助班组建立工具保管台帐，搞好工班物资核算工作；6）完成领导临时交办的任务。2.23机械工程师岗位职责1）及时111、传达上级有关机械管理方面的文件、指示、要求，并协助场领导和相关部门（如钢筋班、模型班等）组织贯彻实施；2）根据本场实际情况建立健全各项机械管理制度并认真执行；3）根据场内生产及机械装备情况，认真完成公司下达的大修及高保计划，合理安排所管机械维修及保养，教育机械操作人员严格执行机械操作规程；4）每季组织本单位有关人员对所管机械进行一次全面检查；5）抓好本单位的机械成本核算工作。抓好施工机械单机核算，做好机械使用费、维修费的统计。每半年召开一次机械使用的经济分析会；6）搞好内业工作。对基础技术资料（如运转记录、技术说明书、有关零件图纸、修理情况等）必须认真填写，整理、归档并及时、准确地上报各类机械112、报表；7）负责组织本单位机械设备的监测、检测工作及设备标识工作；8）参与本单位机械事故的分析和处理；9）在工程开工前向公司机械物资部提报“项目机械设备配置计划”，并注明要求进出场的时间；10）每季末向公司机械物资部呈报“项目机械设备清单”；11）负责组织对项目保有机械(包括自有机械和施工队自带机械)进行定期、强制保养，并做好保养记录。不负责对租赁设备的保养、维护工作；12）负责按规定定期对项目保有机械的使用、保管状况及安全、技术状况进行检查，发现问题及时整改，并做好检查和整改记录；13）负责组织对保有机械进场前的检查，对设备性能及安全装置等进行检查，检验合格，方可投入使用；14）负责组织项目机113、械管理及操作人员认真学习特种设备安全监察条例、公司特种设备管理办法、机械安全生产管理办法、本办法和机械安全操作规程，并严格遵照执行；同时要严格实行定机定人、持证上岗制度；15）负责项目机械的成本管理工作。参与机械费用分劈、组织机械租赁、结算等工作，在每半年向相关领导呈报本半年结算中显示的机械使用费收支情况；16）完成领导临时交办的任务。2.24机械领工员岗位职责1）在单位机械物资部指导下，负责组织本班人员进行本班（机）机械的管、用、养、修工作；2）负责收集、整理本班（机组）机械的运转记录，上交机械物资部，并领取下季度的运转记录；3）负责督促、检查本班司机做好多班作业机械的交接工作，并做好交接记114、录；4）按本单位的保修计划，组织司机自行保修或配合修理人员保修；5）组织督促本班司机按照机械安全技术操作规程及有关规定精心使用机械；6）认真贯彻落实机械安全法规，为保证机械安全生产，防止一切事故发生，有权拒绝违章指挥的违章作业；7）完成领导临时交办的任务。2.25材料员、管库员岗位职责1）负责水泥、钢材、木材、油料、地料等施工生产主要原材料的验收、保管、发放工作；2）对各种原材料、半成品要分别挂牌保管，要做到帐、卡、物相符。主要材料要妥善保管，并且核销要合理准确。做到收发记录齐全，整齐清楚，不出差错；3）一切材料进场要严格保证质量，严格验收制度，严防不合格物资入库；4）及时核减库存提出材料进场115、意见，按时编制报表，配合本室人员处理业务上难题；5）要严格遵守物资纪律、国家法规，办事公道，坚持原则，不断提高业务水平；6）负责二、三项料的收发、保管工作；7）对各类材料要严格验收制度，建帐清楚，严防不合格物资入库；8）严格遵守各项规章制度，坚持原则，要做到帐、卡、物相符，要保持库房干净清洁通风，各种资料齐全，不但要保证生产，还要坚守岗位，收发准确减少积压；9）负责低值易耗品和劳保品的保管工作；10）做好借用机具、工具的保管，登记卡片，损坏赔偿，搞好修旧利废，周转回收利用工作；11）完成领导交办的其他任务。2.26物资采购员岗位职责1）采购人员在采购活动中，必须严格遵守有关国家法律、法规和规章116、制度；2）采购人员必须遵守职业道德、职业纪律、奉公守法、秉公尽职，廉洁自律，维护企业利益。不以权谋私，损公肥私或进行其他违纪活动；3）采购中必须坚持优质、低价，近距离和考虑综合效益的原则，坚持按出场价、批发价、零售价顺序选择的原则，在同等质量及价格条件下，不准舍近求远，购买质次价高商品；4）采购前要对采购商品的数量、规格、价格、质量（必须有质检证明）进行市场调查。按采购计划采购，不得随意更改计划和方案；5）采购业务活动中，如对方给予优惠，尽量采用价格折扣办法处理，如对方坚持采用回扣方法，收受的回扣款必须如数入帐；6）采购业务活动中，严禁索取、收受钱物。有关单位或个人以各种名义送的礼品，按有关规117、定应交公的必须交公；7）采购的物资必须严格按计划执行，并点收入帐（入库），按财务规定结算报销，严禁用假发票报销；8）完成领导交办的其他任务。2.27业务员岗位职责1）认真贯彻执行国家物资管理方针、政策、规章制度和物资纪律；2）本着保证施工生产，限额发料的原则，准确提报材料计划，按定额开具发料单；3）对入库物资进行验收保管，指导采购员和管库员开展工作；4）负责对整个工程项目物资消耗、能源消耗等进行科学的统计分析；5）保证发放出库的物资是经检验和试验合格的物资，并严格掌握紧急放行的原则；6）完成领导临时交办的任务。2.28员工代表职责1）参与本场职业健康安全管理方针和程序和评审；2）参与商讨影响工118、作场所内职业健康安全的任何变化；3）参与职业健康安全事务；4）关心职工，了解职工的需要，及时将职工的意见、合理化投诉、抱怨反馈给有关领导和部门，并将结果告之职工，为职工解决实际困难；5）完成领导临时交办的任务。2.29女工委员职责1）参与本场职业健康安全管理方针和程序和评审；2）参与商讨影响工作场所内职业健康安全的任何变化；3）参与职业健康安全事务；4）积极与场内的女职工沟通，并及时将女职工的意见反馈给有关领导和部门，并将结果告之场内职工，为女职工解决实际困难；5）完成领导临时交办的任务。2.30起重机械操作人员岗位责任制1）操作人员都必须经过政治审查、体格检查和技术培训，按要求取得操作证后，119、方能独立操作。并要坚持定期审验和体检；2）树立为施工生产服务的思想，服从现场的思想，服从现场的正确指挥，积极主动配合施工；3）严格遵守安全操作规程。听从指挥是机械操作人员的责任，拒绝违章指挥亦是机械操作人员的权利；4）坚决执行保养制度，将“十字作业法”（即清洁、紧固、润滑、调整、防腐）落实到行动上；5）认真学习、钻研业务，做到“三懂”、“四会”（“三懂”即：懂构造、懂原理、懂性能；“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）；6）负责机械及随机附件、备品的保管，不得丢失和损坏；7）认真填写交接记录、运转记录、消耗记录、保养记录，以上各项记录要做到及时、准确、齐全；8）随时掌握设备技术状况，120、及时机长、班长、和机管人员汇报情况；9）配合有关人员搞好状态检测、液压检测、油水检测及节能工作；10）设备零修、三保、大修时，操作人员要随机入厂，共同搞好维修工作；11）参加机械事故、未遂事故及小事故、设备故障的分析，并如实汇报情况，不得隐瞒实情和虚构情节；12）增强主人翁责任感，爱护国家财产。做到眼勤、耳勤、手勤、勤检查、勤保养；13）完成领导临时交办的任务。2.31汽车司机岗位职责1）遵守劳动纪律，不迟到，不早退，遵守场规场纪和规章制度；2）努力研究技术业务，精心保养车辆，做到礼让三先，坚决执行没有行车票不开车，完成任务向调度汇报制度；3）做好车辆的保养，使车辆保持良好状态，爱护机具设备，121、做到不丢失、不损坏；4）严格招待交通法规和操作规程。保质、保量、保安全的完成运输任务；5）完成领导临时交办的任务。2.32吊车司机岗位职责1）遵守劳动纪律，不迟到，不早退，遵守场规场纪和规章制度；2）坚守岗位，服从命令听指挥，严格招待装吊技术操作规程，安全可靠完成生产任务；3）做好机械的保修及定期保养，对不安全部位要经常检查，确保机械的良好技术状态；4）搞好团结协作，配合工地安全施工；5）遵守劳动纪律，不迟到，不早退，遵守场规场纪和规章制度；6）完成领导临时交办的任务。2.33计划财务室主任岗位职责1）推行财务方针、目标利润计划；2）负责工程价款结算工作；3）审核现金、银行、转帐凭证；4）审核122、各项费用支出及各项报表；5）报送决算；6）完成领导临时交办的任务。2.34拌合站站长岗位职责技术职责1）熟悉熟知个操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。2）熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对继续故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。3）具有较高的安全警惕性，对站员日常维修和保养涉及的安全问题负责。管理职能1）对调度和物设部负责，协调搅拌楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务；2）合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和123、保养；3）按时据实上报物设部要求的各种保养、履历报表；4）据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月和年度薪金调整的重要参考依据；5）完成领导临时交办的任务。2.35领工员岗位职责1）深入施工现场，掌握施工动态，及时解决施工现场存在的问题和困难，及时反馈现场情况和信息；2）按规范和标准检查制梁过程的施工质量，发现质量问题及时纠正，对较严重的质量问题及时汇报工程部和主管领导；3）及时做好施工日志，详细记录施工中发现的问题和处理情况。按实际工程量，详细、准确地做好现场施工工程量签证；4）检查施工组织措施执行情况，督促文明施工，对施工现场安全措施的不完善及时责成妥善处理；5）协调各制梁工序及124、有关部门的关系，保证施工生产渠道畅通；做好均衡生产并督促施工进度，保证完成生产任务；6）完成领导临时交办的任务。6.4施工场地布置梁场采用搬梁机移梁，提梁机上桥方案设计，按并列式布置，主要由生产区、存梁区、装梁区、原材料供应补给区、办公生活区构成。梁场设置制梁台座10座（932m+132/24/20m），最大生产能力为70孔/月，每个制梁台座对应7个存梁台座，存梁区设置双层存梁台座63座，搬运梁机纵向行走通道内设置单层存梁台座9座，提梁区设置单层存梁台座3座，最大存梁能力达148孔。详见“洪洞梁场平面布置图”。6.5资源配置及物资设备供应计划6.5.1劳力配置1)劳力配置计划劳动力随施工的进展125、，根据需要，实行动态配置，以满足进度为原则，实行总体调控，避免劳动力的闲置，降低施工消耗。详见“表6-1制梁高峰期劳动力配置表。”表6-1 制梁高峰期劳动力配置表序号部门班组高峰人数序号部门班组高峰人数1钢筋班2007张拉班252模型班408起重班203混凝土班409吊车班104机加班1010养生班125机修班1011杂工736电工班10小计4502)劳务用工相关要求1）进行质量教育，积极开展“一学、五严、一追查”（一学：学规范、标准、操作规程。五严：严守设计标准，严格操作规程，严用合格产品，严格履行合同，严遵文明施工。一查：追查责任者）活动。2）进行技术培训，组织学习有关规范、规则和操作技术126、，考试合格后录用，特殊工种和技术性强的工种须持证上岗，施工中积极推广应用“四新”成果，提高工程质量。3）建立项目劳务用工台帐，全面掌握现场工作的所有劳务用工情况，适时进行检查、督促；建立健全培训考核制度，进行技术培训，组织学习有关规范、规则和操作技术，特殊工种和技术性强的工种须持证上岗，对现场作业人员进行业务技能、法律法规等知识培训，严明纪律，严格考核。考试合格后录用，4）进场劳务用工必须具备工作所要求的身体、技能条件；与施工队依法建立劳动合同用工关系；接受劳动安全知识、企业和梁场规章制度、专业技术知识等培训，严禁未经培训上岗作业。5）把各外部劳务用工纳入标准化管理。外部劳务队要执行梁场制定的127、管理办法，规范施工行为。按规范、规程、操作标准、工艺标准施工，积极开展“三检”、“三工序”活动。6.5.2机械配置1)机械配置计划详见“表6-2 洪洞梁场机械设备配置表”。表6-2 洪洞梁场机械设备配置表序号名称规格型号数量（台/套）现状进场时间备注小计其中自有租赁新购特别制造1通用门式起重机（轮胎式搬运梁机）ML900t11良好2022年7月2双梁门式起重机MG45t/10t44良好2022年5月3单梁门式起重机MH10t22良好2022年5月4汽车起重机QY25K11良好2022年4月5混凝土搅拌站HZS15022良好2022年4月6混凝土输送泵HBT8044良好2022年6月7布料机HG128、Y1844良好2022年6月8电子汽车衡SCS-100D11良好2022年5月9轮胎装载机XG95322良好2022年4月10钢筋调直机GJ76-419633良好2022年5月11碎石清洗机CN-10011良好2022年6月12沙石料筛分机SS-8011良好2022年6月13钢筋切断机GQ4077良好2022年5月14钢筋弯曲机GW401414良好2022年5月15对焊机UN1-10077良好2022年5月16潜水泵200QJ32-138/622/2022年4月17发电机HDV394-315kw22良好2022年5月18变压器500KVA11良好2022年4月19变压器500KVA11良好20129、22年4月20电动卷扬机3t22良好2022年6月21混凝土搅拌运输车HDJ5250GJBST44良好2022年6月22压浆泵2UB11良好2022年7月23真空泵MBV-8011良好2022年7月24灰浆搅拌机JH25011良好2022年7月25高速搅拌机GS70011良好2022年7月26自动压降台车JS-300-11良好2022年7月27张拉千斤顶YDCW3000B1111良好2022年7月28电动油泵2YBZ2-551111良好2022年7月29螺旋式千斤顶16t300300良好2022年7月30插入式振捣棒303030良好2022年4月31插入式振捣棒504040良好2022年4月3130、2电焊机BX1-5001010良好2022年4月33电焊机BX1-3151010良好2022年4月34箱梁提浆整平机GTZP11良好2022年6月35翻斗车F1022良好2022年5月36梁体钢筋绑扎胎模底、腹板44良好2022年6月顶板44良好2022年6月37抹面收浆平台自制11良好2022年6月38箱梁钢外模全长32.6m1010良好2022年5-6月全长20.6m11良好2022年5-6月39箱梁钢底模全长32.6m1010良好2022年5-6月全长20.6m11良好2022年5-6月40箱梁液压内模全长32.6m1010良好2022年5-6月全长20.6m11良好2022年5-6月4131、1箱梁钢端模32米箱梁1010良好2022年5-6月24米箱梁11良好2022年5-6月20米箱梁11良好2022年5-6月2)相关机械管理要求(1)机械设备的安装验收机械设备的安装调试要建立在充分研究技术说明书等资料基础上，全部安装工作要严格按技术要求进行。机械设备调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行。由生产厂家安装调试的机械设备，必须与厂家取得联系，在厂家人员指导下进行安装调试。机械设备验收应组成由上级业务部门及本场人员参加的验收小组，机械设备安装调试完毕后，应会同验收小组进行试运转、调试工作，全部合格后方可投入使用。(2)机械设备的使用对龙门吊、搬运梁机等特种设备必须经当地特132、种设备检验机构检验合格后方可使用。机械使用要坚持按设备规定性能使用，不得超负荷使用，同时按说明书要求使用燃油及润滑油。机械操作人员实行定机定人，并听从施工人员的指挥，正确操作，保证作业质量，与施工密切配合，及时完成任务。机管人员要根据施工方法调配好施工机械，以充分发挥现有设备的效力，满足施工生产需要。机械操作人员必须经过培训，经考试合格后，由相关部门发给机械操作证，方可进行操作。机械大修后，要按走合期规定减载、减速，及时更换润滑油，并及时进行走合期保养。要积极开展油水检测工作，对燃油、润滑油、液压油进行正确管理和合理使用，及时进行检测或斑点实验，做到按质换油，在保证设备技术状况的同时，搞好节油133、工作。积极开展技术改造、修旧利废工作，保证机械设备满足施工生产需要。(3)机械设备的技术档案管理认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、鉴定、归档工作。建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、卡相符。及时、准确地填写机械履历书。妥善保管好机械设备的说明书、合格证、配件目录及相关技术资料。督促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录，并按月汇总、保存。认真做好各原始资料的填写、积累和汇总工作。认真做好各技术资料的借阅及回收工作。(4)机械设备的检查物设部负责全场机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。机械检查是调动、提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施134、。物设部组织场机械管理领导小组人员每季度对全场保有机械设备进行一次全面检查；各机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况；机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查；“红旗设备”的评比每年进行一次。由各项目将本项目使用保管优秀的机械设备资料上报总厂，汇总后统一进行评比。“红旗设备”标准：完好率达98以上，利用率达65以上；完成任务好，作到优质、高产、低耗；技术状况好，工作能力达到规定要求；作到“十字作业法”标准；零部件、附属装置，随机工具完整齐全；使用维修保养记录齐全正确。如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励；惩罚：由于机械设备严重失保、失修而影135、响施工生产的和在机械检查中机况较差的机械设备，物设部可视情节轻重对其保管司机发出“整改通知书”，限期整顿。如不改者，给予经济处罚。(5)机械设备的维修、保养为保证机械设备的正常运转和使用寿命的延长，必须严格执行机械设备维修、保养制度；机管人员根据机械运转情况和使用说明书中规定的保养周期，每月编制保养计划。月保养计划随生产计划一同下发；各机械保管司机应按照本机的保养规程完成规定的例行保养和一级保养，并积极配合机械维修人员进行所管设备的二、三级保养及项修、大修工作；例行保养每班必做；当生产与维修保养时间发生冲突时，可适当进行调整，但必须保证超保时间不得超过规定间隔期的5%；保养完成后，经检验合格填136、写相关记录，并存档；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。(6)机械设备的安全管理各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程；所有电器设备都应按规定做好接地保护，并安装漏电保护器；机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；注意做好机械的防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。(7)机械设备巡回检查为加强机械设备的维护、保养、消137、除隐患，保持机械经常处于良好技术状况，必须坚持巡回检查。操作人员在班前必须对一台设备的各个部分进行详细的检查，发现问题应立即采取有效措施，并将情况记入运转记录中；机管人员要经常不定期的深入现场巡回检查，随时帮助操作人员排除机械故障，消除隐患；检查中应严格按“十字作业法”进行，即：紧固、润滑、调整、清洁、防腐，随时按说明书的要求检查，更换各种油料。6.5.3物资供应计划1)主要材料供应计划详见“表6-3 洪洞制梁场主要材料供应计划表”表6-3 洪洞制梁场主要材料供应计划表序 号材料名称规格型号2022年2022年2022年小计三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度1水泥t6260173461138、695523476760362中粗砂m37693213162083528849934383碎石m3110733068229990415241344934粉煤灰t1508417940855656183195减水剂t762102052839196钢绞线75t47013011272176057037锚具套2592718270729720275358钢筋t29768246806011160361062）相关物资管理程序(1)材料进场检验材料进场后，物设部按以下项目进行检查验收；进场的钢筋、预应力钢丝、钢绞线、水泥、外加剂等必须有供货方提供的质量（技术）证明书；按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及139、存放；对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收；以上各项检查合格后，方允许材料入库，入库后以原材试验通知单的形式通知检验部门进行检验；(2)主要原材料复验程序试验室接到通知后，进行各种材料的常规检验项目，并将“试验报告单”发工程部；工程部根据“试验报告单”做出结论，并书面通知物设部；物设部按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照不合格品控制程序办理；(3)物资保管及发放建立健全物资技术资料，如台帐、卡片、材料技术档案等；根据物资的物理、化学和工艺性质，对其它物资的可容性以及防火安全等要求，确定物资的保管场所；物资堆码符合牢固、合理、定量、整齐、节约、方便六点要140、求；库存物资要分类保管，做到摆放整齐，过目成数，标志明显；对所管物资要做到及时登帐，帐目清楚，帐、卡、物相符；加强对库存物资的保养维护工作，搞好仓库的清洁卫生，对怕潮、怕锈的物资要采取相应措施，减少自然因素对库存物资的影响；严格按发料单发料；对于钢材、水泥、锚具、砂、石等主要原材料必须经验收合格后方可发放领用；物资出库必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、标识清楚，并执行“先进先出”的原则；做到日清月结，定期检查、盘点，确保贮存记录完整准确，帐、卡、物相符；(4)合格供方评价及再评价评价内容:生产厂家：营业执照、生产许可证、特殊认证是否具备且在有效期内；管理体系及相关证书；生产能力及供应141、能力；企业信誉度及售后服务水平；考察其产品在同类工程的使用效果；考察其产品的质量稳定性以及其对环境和职业健康安全方面的影响；国家质量技术监督局或其它相应资质的检测机构对其产品的抽检结果。供应商：具有独立法人资格和合适的经营范围；具有同类物资生产厂家的销售代理权；有足够的流动资金且资信度高；供应同类物资的经验；组织协调供应能力。对供方的评价保留必要的证据，评价结果应填写材料供应厂（商）审查登记表、供方评估表，评价合格的应填写物资采购合格供方名册并建档。供方的再评价物设部应根据进场材料的检验结果逐月进行统计分析，并根据统计分析结果每半年对物资供方进行再评价，填写合格供方定期再评价表。再评价后，根据142、评价的结果将再评价中发现的问题及时反馈给供方，促进供方不断改进，提高对供方的控制。7试验检测计划箱梁检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。7.1原材料和配件检验对预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、胶管、钢配件材料、锚具、夹具等进行进场全面检验或抽验。检验项目、质量要求和检验频次符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。供应商提供每批原材料或配件的出厂检验报告（包括进场全面检验中所有项目的检验结果）。7.2预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。检验项目、质量要求和检验频次符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。143、出场前逐孔进行检查、验收。检验项目及要求见“表7-1产品质量要求表”表7-1 产品质量要求表序号项目要求1梁体混凝土混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求228天弹性模量不低于设计要求3梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通4表面裂缝桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂缝，其它部位的梁体表面不允许有裂缝。5静载试验梁体在最大控制荷载（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测1.05(f设计/）6钢筋保护层构造筋净保护层厚度不小于设计值144、预应力筋保护层厚度不小于设计值7产品外形尺寸桥梁全长20mm桥梁跨度20mm底板宽度5mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm腹板厚度+10mm，-5mm桥面外侧偏离设计位置10mm梁高+10mm，-5mm梁上拱小于L/3000顶、底板厚度+10mm，0挡碴墙厚度5mm表面垂直度偏差每米内偏差3mm梁面平整度偏差每米内偏差3mm底板顶面不平整度每米内偏差10mm8支座板每块边缘高差1mm支座中线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心位置偏差2mm外露底面平整无损，无飞边，防锈处理，无空腹声9其他泄水管、管盖齐全、完整、安装牢固、位置正确桥牌标志正确、安装牢固电缆槽竖墙等预留钢筋设置齐全，位置正确接145、触网支柱基础设置齐全，位置正确10施工原始记录，制造技术证明书完整、规范整洁，签章齐全7.3预制梁型式检验预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，进行型式检验：预制梁试制鉴定；正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；长期停产后，恢复生产时；出场检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验的要求时。当有下列情况时，进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：首孔生产时；正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；批量生产中(每60件)；有质量缺陷后，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。8施工测量及监测方案梁场涉及施工测量及监测主要有：生产过程中146、底模预留反拱的控制，各种生产设施（制存梁台座）的沉降观测，箱梁张拉完成后的徐变观测。8.1底模预留反拱的控制32m、24m箱梁底模按二次抛物线预留反拱，见下表。32m底模反拱设置表 跨度： 31.5m y=18x2/16.32距跨中距离(m)02468101214支座部位断面标高(mm)001247101316-1724m底模反拱设置表 跨度： 23.5m y=7x2/12.32距跨中距离(m)0246810支座部位断面标高(mm)0012356-7底模反拱检测要求序号项 目允许偏差（mm）检测部位检测方法1支座部任意两点高差1支座板位置水准仪测2四支座相对高差2支座板位置水准仪测3支座部与设147、计反拱偏差1支座板位置水准仪测4其它部位与设计反拱偏差2所有模板水准仪测底模的检验分为平时检验和周期检验，平时检验即在每孔梁体钢筋吊装前进行，周期检验为模型使用周期检验，检验频率为1次/每月。当模型在经过修理后，应及时进行复验是否满足使用要求。8.2制、存梁台座、移梁道的沉降观测8.2.1制梁台座的沉降观测观测点埋设：制梁台位施工完成后，在台座南北两侧条基两端及跨中位置埋设膨胀螺栓作为观测点（如图1），同时在两侧不易沉降和被破坏的地方各设置两个基准点。观测方法：将基准点高程设置为零，用水准仪测量观测点的高程，根据每次所测的高程计算台座沉降量。观测周期：每座台座第一次混凝土灌注前、灌注后、初张拉148、后、移梁后均进行观测，以后只在混凝土灌注前、移梁后各观测一次，每座台座至少连续观测三孔梁，如发现沉降变化比较大（5mm）时则增大观测频率。如沉降稳定则每月进行一次测量。计算方法：将第一次测量后的沉降量均设为零。以后的沉降量则采用以下方法进行计算：本次沉降上次高程本次高程总 沉 降本次沉降+上次总沉降图8.1 制梁台座沉降观测点平面布置图 8.2.2存梁台座及梁底面四点高差1）存梁台座沉降观测点埋设：在每个存梁立柱上使用红油漆标志作为观测点。在每个存梁区埋设1个基准点。基准点和观测点要保证完全通视，并确保基准点不易沉降和被破坏。观测方法：将基准点高程设置为零，用水准仪测量观测点的高程，根据每次所149、测的高程计算存梁台座沉降量。观测周期：每个存梁台座的四个立柱沉降在存梁前后各观测1次，存梁后连续观测3天（1次/天），如沉降量较大，则增大观测频率。待其沉降稳定后每月进行一次观测。2）梁底面四支点高差观测方案：第一次存梁之前对存梁立柱顶面进行抄平，严格将四支点高差控制在2mm以内。存梁后将塔尺置放于每个支座板旁（内侧）观测并记录读数，并在支座板上做好标记，每次均将尺立于此。计算方法：四支点高差两对角读数之和另外两对角读数之和。梁四支点高差超过2mm时，要及时对支点进行加垫处理。观测周期：如存梁台座是第一次存梁则在存梁后连续观测3天（1次/天），如变化较大则增大观测频率，以后存梁则只在存梁后进行150、一次观测。8.2.3移梁滑道在每条移梁道中选取7个点，根据台位东西分别用红油漆标识SY1、SY2SY7（南侧移梁道），NY1、NY2NY7（北侧移梁道），MY1、MY2同时选择在不易沉降的地面选做一个后视点。在移梁道浇注完成后用水准仪和塔尺观测出各观测点与后视点的高差，并记录作为原始基准高差，之后在前五孔梁移梁前和移梁后各测量一次，如基础稳定，即可每月测量一次，计算出各观测点和后视点的高差与原始基准高差相比较，得出此移梁道各区段的沉降量。沉降计算：高差 = 后视读数 移梁道各观测点读数移梁滑道沉降量 = 原始基准高差各观测点高差总沉降 = 本次沉降量 + 上次总沉降8.3 梁体的徐变观测为确保151、后张法预应力简支箱梁在铺设无碴轨道后的残余变形符合要求，需要在无碴轨道铺设前后进行变形观测。梁体在预应力张拉后的弹性变形和徐变变形与后期无碴轨道铺设的时间间隔有密切关系，因此梁体在进行终张拉前后应进行变形观测，梁体在终张拉后应进行为期90d的徐变观测，并且梁体架设后无碴轨道铺设时也要进行变形观测。 变形观测精度要求所有变形观测的水准测量应满足二等变形测量技术要求，按一等精密（国家二等、三等水准测量之间）水准测量方法施测，测量精度：1mm，读书取位至0.1mm。测量所使用的水准仪器及配套设备要满足铁建设2022189号客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定相关要求。在进行徐变变形观测时应选取外界环152、境变化相对较小的时间段进行，以消除结构温度变形和测量视差对观测结果的影响，同时还应记录观测时结构荷载状态、天气情况以及环境温度等。以便为评估分析提供真实可靠的资料。变形观测点的精度要求和观测方法。等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线合差（mm）二等0.50.3按国家一等精密水准测量0.3 n一、二等水准测量仪器及主要技术要求等级仪器视线长度（m）前后视距（m）在任一测点上前后视距差累计（m）视线高度（下丝读数）（m）一等DSZ05、DS05300.51.50.5二等DS1、DS05DS150 DS05601.03.00.38.3.2变形观测桩的设置预应力混153、凝土梁体观测桩采用直径为20mm，一头带180弯钩，总高度不小于300mm的不锈钢，端部为半球形不锈钢测头，绑扎钢筋时随梁体钢筋一起预埋，测头露出桥面防水层为20mm。预应力混凝土梁徐变上拱变形观测点设置在箱梁端部和跨中截面的箱梁顶面两侧（距线路中心4.29m)，每孔梁的测点数6个。测点埋设方式见图8.2，平面布置见图8.3所示。8.2桥梁变形观测点设置图8.3 桥梁梁顶观测点布置图8.3.3变形观测的频次预应力混凝土梁徐变上拱变形观测对于初期生产的10孔梁应逐孔进行观测。当原材料变化不大，预制工序稳定时，每30孔选择1孔进行观测（不足30孔按30孔计）。同时对于实测弹性上拱度大于设计值的梁也154、应逐孔进行观测。自梁体预应力张拉开始至无碴轨道铺设前，应系统观测梁体的竖向变形，预应力张拉前为变形起始点，变形观测的阶段及频次按照下表进行。梁体徐变观测频次表观测阶段观测周期梁体施工预埋徐变观测桩预应力终张拉张拉前、后各1次预应力张拉完成无碴轨道铺设前张拉完成后第1天张拉完成后第3天张拉完成后第5天张拉完成后13个月，1次/周无碴轨道铺设期间1次/周无碴轨道铺设完成后第03个月，每1次/月第424个月,每1次/3月8.3.4预应力混凝土桥梁上部结构的变形要求1）终张拉完成时，梁体跨中弹性变形不宜大于设计值的1.05倍。2）扣除各项弹性变形、终张拉60d后，L50m梁体跨中徐变上拱度实测值不应大155、于7mm；L50m梁体跨中徐变变形实测值不应大于L/7000或14mm。3）不能满足上述要求时，应根据梁体变形的实测结果，确定梁体的实际弹性变形及徐变系数，并按下式估算无碴轨道的最早铺设时间t ：（）（t）弹性允许式中（）根据实测结果确定的混凝土徐变系数终极值（t）根据实测结果确定的铺设无碴轨道时混凝土徐变系数弹性实测梁体终张拉后的弹性变形允许L50m时为10mm， L50m时为L/5000或20mm。8.3.5测量观测资料整理、提交与分析1、所有观测资料应真实、可靠、规范、符合设计及细则要求；记录清晰，不擦改；测试、记录人员必须签名。2、人工观测数据，必须在观测当天及时输入计算机，核对无误后156、在计算机内备份。3、按照提交资料要求及时对测试数据进行整理、汇总、分析，按有关规定整编成册并绘制有关分析曲线及完成有关报告。4、桥梁徐变观测必须填写桥梁徐变观测记录表，详见附表所示。5、所使用的仪器和设备应进行定期检查并作出详细纪录；每次测量应采用同一仪器，固定观测人员，采用相同的观测路线（见图3）和观测方法，在基本相同的环境下进行观测。图3徐变观测路线图9质量、安全、环保水保管理体系9.1 质量管理体系质量领导小组，健全质量保证体系，严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质157、量管理工作的深入开展。成立以场长任组长，副场长、总工任副组长，各科室主任任成员。组长：刘延良副组长：耿安民 王永新成员：侯筱澎 苗晓飞 王贤荣 鞠鑫 巫干群详见“质量保证体系框图”。9.2 安全管理体系为实现安全目标，强化安全管理，本项目工程设立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、安全工程师为主要成员的安全生产领导组，下设安全质量环保部。安全质量环保部部设专职安检工程师；下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系。成立以场长任组长，副场长、总工任副组长，各科室主任任成员。组长：刘延良副组长：耿安民 王永新成员：侯筱澎 苗晓飞 王贤荣 鞠鑫 巫干群详见“安全保158、证体系框图”。9.3 环保管理体系配备专职环保工程师、工班设兼职环保人员，按照国家、铁道部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。成立以场长任组长，副场长、总工任副组长，各科室主任任成员。组长：刘延良副组长：耿安民 王永新成员：侯筱澎 苗晓飞 王贤荣 鞠鑫 巫干群见“环保管理体系框图”。 10主要保证措施10.1质量保证措施梁场设工地试验室，负责全场的工程试验工作；对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量159、；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。从源头控制砂石料质量，严把进货关。在梁场配置碎石清洗机和筛砂机各一台，作为不合格砂石料材料的纠正补救措施。对含泥量超标的粗骨料进行清洗，对含砾石超标（粒径大于10mm）的细骨料进行筛分。加强设备的技术改造和维修保养，保证清洗设备状态运行完好。对不合格材料明确标识，合格后方可使用。健全设计文件现场核查会审制度、技术复核制度、技术交底制度。在工程正式施工前，由总工程师组织对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时以书面形式提出需要澄清的问题。逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所160、承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。加强产品质量检查工作，按技术条件等要求认真进行工序质量检查，尤其是静载试验、混凝土检验评定、桥梁长度跨度检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按标准要求进行每孔梁的出厂检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合格的桥梁才能运输出场。10.2安全保证措施1）建立安全生产管理体系：场长是安全生产的第一责任人，负责建立安全生产的管理体系：设置专职安全员，安全员是安全生产的主要责任人，负责制定安全生产的规章制度并检查、督促各项安全规章161、制度和安全操作规程的贯彻实施；各作业队对设置兼职安全员，保证各项安全制度、操作规程在本工序内有效实施。2）进行安全生产教育：全体参加生产的人员应接受安全生产教育，并进行安全生产知识考核。安全为了生产，生产必须安全。安全意识在员工中树立，防患安全事故的发生。3）生产区域设置警示标识：梁场布置时，将生活区和生产区明显分开。员工进入生产的区域要有明显标识；进入生产区域的所有人员应遵守生产区域的各项安全制度。4）设备操作人员熟悉设备的安全操作规程：各种设备人员应是经过培训、考核合格的人员，设备操作人员熟悉设备的安全操作规程；重要的设备如门式起重机、发动机、张拉设备、加工机械等在操作者附近的墙壁上应有醒162、目的安全操作规程；特殊作业的工种如电工、起重工、电焊工等应经过劳动部门组织的专门考核，合格后持证上岗。5）重要区域应进行隔离或明显的警示：发动机房配电柜就设置有专用的工房内，应有“非工作人员不得入内”的警示。电力变压器，预应力张拉区应有可靠的隔离栏杆及警示标识。龙门吊机吊物行走时应有专人指挥，起重机下严禁有人，起吊的吊杆、钢丝绳应不定期的检查，保证安全使用。6）各种燃料如汽油、柴油应有专门的库房存放，库房内配置配足各种消防器材。氧气、乙炔的存放、使用遵守有关的规定。7）制梁作业的桥面钢筋绑扎、混凝土灌注操作人员均属高空作业，登高作业人员要遵守高空作业的规程；钢模桥面周边设计时设置有效的人行走道163、的可靠栏杆，预防人员高空坠落，安装牢固的铁梯，方便员工上、下行走。(8)暴雨、大风前要检查工地临时设施，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重威胁的应及时排除。雨季现场道路加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。(9)冬季施工做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。(10)夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。(11)所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，确保施工安全。遇164、有六级以上大风，停止一切高空和装吊作业。(12)预应力施工：千斤顶和油压表要按规定的周期标定，防止张拉力与实际不相符，出现断丝，甚至事故。张拉过程中，千斤顶后方不得站人并设置“禁止通行”警示牌。启动油泵前，检查油管有无损伤。千斤顶在有油压情况下，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人。张拉、压浆等施工用的支架，要进行设计，按要求搭设，以免造成高空坠落事故。油泵电源接线，要加接地线，以免触电。10.3进度保证措施施工过程中，坚持实行目标计划管理，施工进度计划考核到月和旬。各部门加强协调和进度反馈；对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证总工期目标的实现。165、精心组织施工，强化现场人员、工序、工艺管理，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。加强过程控制，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。在施工生产中推行激励机制，实行全面的定额计件工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度。通过各种形式的经济责任制和奖惩措施，激发广大员工的积极性，为施工生产提供强有力的内在动力。专业166、工种的配合和技工、普工的比例满足合理的劳动组织，符合流水施工组织方式的要求，制定出该工程的劳动力需要量计划。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育和岗前培训。加强计算机和机械设备的配置计划，分别按照计划组织选择设备的配置和组合。保证为本工程及时提供精良充足网络条件和机械设备。健全机械设备的管理、维修、保养制度，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。加强后勤工作管理，搞好饮食和职工的娱乐文体生活；成立工地卫生所，满足职工日常生活的需要。物资部门及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，167、并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。材料按工程进度的需要备足备齐。在安排施工进度计划，特别是制定施工方案、应急预案时，充分考虑影响施工的各种因素，工期安排中留有余地。施工过程中一旦出现意外情况，及时调整施工进度计划，增加必要的人力、物力、财力和机械，确保工期目标顺利实现。10.4投资保证措施建立一个懂技术、善管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制。加强所有管理人员、施工人员技术、技能培训，以达一职多能。杜绝因人设岗，减少冗员，减少非生产性费用和管理费用开支。实行成本预测控制，将成本目标分解落实到班组和个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本始终处于受控状态。采取切实可行的措施，保证在168、工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本。优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产，提高工效。强化技术管理，加大新技术、新材料、新工艺的开发使用，充分发挥利用现有能力，提高劳动生产率。强化工程材料管理。把好工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关，按定额供料，限额发料，推行单机、单车及工号物料核算，以降低工程材料消耗，向科学技术和管理要效益。充分发挥我单位的科技优势，加强施工中的质量管理、工艺管理，推广使用先进的技术和工艺，提高周转材料的利用率，减少成本摊销，降低材料成本。尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量，降低材管169、费和运杂费。严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9000系列标准，加强质量管理，消灭质量通病，确保本标段的质量目标。杜绝因质量问题造成的费用损失。加强施工中的安全管理和劳动保护工作，加大安全投入，杜绝因安全问题造成人身伤害、工程损坏和机械事故造成的损失。10.5环保及水保措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，制定和采取了以下环境保护措施(1)组织措施设置专职的环境保护员，加强检查和监控，全面负责本项目的环境保护工作。实行环保目标责任制，加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。170、对违反环保的班组和个人进行处罚。(2)临时设施拆除规划在进行临时设施施工时预留爆破孔，在工程竣工后采用浅眼无声爆破拆除钢筋混凝土，自卸车运出场外。主要包括制梁台座、存梁台座、门吊基础、搅拌站基础、钢筋车间基础及静载试验台座等设施，处理深度超过原基础底面200mm。桩基础采用凿岩机破碎方式，对地表以下2米范围内混凝土进行清除处理。采用挖掘机拆除浅层混凝土（基础厚度不大于200mm）、碎石和宕碴基础，自卸车运出场外。浅层混凝土主要包括房屋基础、生活区和生产区地面混凝土、场内外道路混凝土、存梁区地面混凝土等设施，处理深度超过原基础底面200mm。(3)防止大气污染措施砂石料等散装物品车辆全封闭运输，171、车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。进场道路进行硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘； 工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。(4)防止水污染措施对于因模板脱模剂涂刷、油品泄漏、等可能产生油性成分的污水，在排水沟中采取隔油措施，严禁直接排入乡村排水设施和灌溉渠。在搅拌站及混凝土运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀池，经三次沉淀后，方可排入乡村排水管网或回收用于洒水降尘 。办公区、生活区、生产区、存梁区纵横交错合理设置排水明沟、排水管涵，道路及场地适当放坡172、，做到污水不外流，场内无积水。临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。(5)防止施工噪声污染措施作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。对强噪声机械(如搅拌站、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(6)其它污染防治措施施工现场环境卫生落实分工包干。垃173、圾做到集中堆放，每日清运。确保生活区、生产区保持整洁环境：厕所内设冲水设施，制定保洁制度。在现场、办公、生活区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。10.6 文明施工措施施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。施工场地内材料分类堆放整齐，挂174、设标牌，标识材料规格、产地等。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。11工程接口界面协调11.1桥梁预留站后接口施工及注意事项站后预留的内容包括接触网基础、通信信号电力电缆上桥的齿形孔、牵引供电电缆上桥、综合接地钢筋及接地端子、声屏障基础等。11.1.1接触网支柱接触网支柱跨距一般为50m左右，可在梁跨的1/4、3/4处设置，实际设置根据总体布置设置。如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌注。如在桥面板设置接触网锚柱，初预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在175、相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。梁体上预留的接触网支柱基础钢板应与纵向接地钢筋连接，以实现接触网支柱的接地。接触网基础用地脚螺栓应符合GB/T5780-2000要求，其抗拉强度不小于180N/mm，材质为16Mn或35号优质炭素结构钢，也可采用强度等级为6.8级的粗制螺栓；螺母应符合GB/T41-2000，机械等级为5级；垫圈应与螺栓、螺母配套；螺栓、螺母、垫圈采用一级热浸镀锌防腐，即任何部位的锌层厚度不得低于50um。施工完毕后应将接触网基础螺栓外露部分涂抹黄油并采用聚乙烯薄膜表覆扎紧。接触网基础螺栓施工偏差：1）螺栓组中心距线路中心距离偏差+50/-0mm；2）螺栓组中心顺线路偏移偏差5176、0mm；3）螺栓相邻距离偏差1mm，螺栓对角线距离偏差1.5mm；4）预埋钢板应水平，高低偏差5mm，预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面，偏差为+5/-0mm；5）一组螺栓的整体扭转角度不大于1.5靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心。11.1.2通信信号电力电缆上桥制梁时应先根据站后接口预留表的整体布置确定在哪相邻两孔梁的梁端悬臂板上设置开锯齿型槽口，是否对称设置。再按通桥（2022）2322A一图的设计设置槽口和预埋电缆固定槽。如电牵电缆有在接触网支柱基础附近上桥的需求时按通桥（2022）2322A一图设计设置预留孔和预埋电缆固定槽道。11.1.3通信信号电缆过轨预留孔为保证通177、信信号电缆过轨需要，在梁端电缆槽内设置直径为110mm的预留孔，预留孔采用内径为110mm的PVC管，并可兼作电缆槽的排水孔。施工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工，同时应注意预留孔处PVC管的防水处理。11.1.4综合接地钢筋及接地端子在梁体上表面（或防水层的保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙内和箱梁中心线左右各400mm范围，并贯通整孔梁；纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm，并与梁端的横向结构钢筋连接。当梁体上表面的纵向结构钢筋距混凝土表面的距离小于100mm时，应将纵向结构钢筋作为纵向接地钢筋使用。如果用于接地的非预应力钢筋截面不满足16要求时，可采用局部178、更换为16钢筋，接地钢筋和结构钢筋间要用绑扎相连。对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理，采用外涂沥青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯带的方式。接地端子安装在每孔梁的防护墙靠近信号电缆槽侧，除桥台处的梁外每孔梁仅在小里程安装接地端子，桥台处的梁在两端梁底都预留接地端子。每孔梁需要的接地端子数量为6或8个。所有接地端子均采用不锈钢材质oocr17Ni14Mo2，接地端子需配置塑料塞，以防止后续工程施工前有异物堵塞端子孔。11.1.5人行道栏杆（挡板）及声屏障人行道外侧设置人行道栏杆（挡板）或声屏障，人行道栏杆所需遮板、人行道挡板及声屏障均为预制构件，声屏障要与桥面预留竖墙A的钢筋绑扎在一起后现浇竖墙混凝土与179、梁体连成整体，安装于桥面。在制梁过程中由于声屏障荷载与人行道挡板或栏杆荷载相差较大，连接钢筋布置不同，在制梁前按站后接口预留表确认所预制梁是否有声屏障的设置，并确定哪孔梁设置了声屏障，是对称设置还是单侧设置，以及所设置声屏障的形式。在制作有声屏障的梁体时，根据所确定的型式按设计图纸进行预埋竖墙A的钢筋。11.2站后接口施工质量保证措施11.2.1技术资料保证在施工技术交底时必须严格校对图纸（布置图）确定哪一片梁预留，哪一片不预留，有预留的是单侧还是双侧，具体的类型，并且设置在该片梁的具体位置和控制的尺寸误差标准。11.2.2人员保证设置专门技术人员对预埋件、预留孔进行施工过程中的监督控制，并有180、专门的操作人员进行操作。分清责任、落实到人。11.2.3工艺设备保证在施工工艺上，要预先设计其安装工艺，制作专用的预留孔定位模具及紧固件，以确保其准确性。11.2.4检查制度保证实行内部三级检查制度，施工过程中借口的预留设置完毕后，首先由实作负责人自检，自检合格后报场专门技术人员检查。然后报场质检工程师进行全面检查核对，最后呈报现场专业监理工程师进行检查，全都检查无误后方可进行梁体混凝土浇筑。12新技术、科研成果应用组织技术人员针对施工难点开展科技攻关。科研开展目标：研究开发整孔箱梁预制施工中必需的工装、工艺设备；研究开发整孔箱梁预制施工的关键工艺，解决施工技术难题，为桥梁施工做技术储备；通过181、技术开发，降低生产成本，创造一流的质量和效益。通过350km/h箱梁的制造，形成一整套完善的施工方法，计划科研内容：1）施工流程和资源配置，包括箱梁预制生产的各个环节、各种设备、场地规划。2）高性能混凝土配合比设计与施工。3）大型钢模板的设计、制造和施工。4）预应力损失的控制措施。5）大吨位箱梁起重作业。6）真空辅助压浆技术。7）箱梁测温及芯部温度控制。分析水化热温度在箱梁截面的分布规律，估算温差应力，找出箱梁在混凝土硬化期容易发生裂缝的区域，提出控制温度裂缝的方法；并为今后桥梁施工中同类问题积累经验，提供试验数据。 通过监测混凝土的最高核心温度，调整设计配合比，尽量降低水化热温度峰值，延长水182、化热温升时间。通过分析混凝土水化热温升规律，提出合理的拆模时间，制定合理的冬期、常温养护制度。8）预制简支箱梁线形控制。梁体在预加应力后将产生三种挠度变形：预应力作用的上挠、梁自重作用的下挠、混凝土收缩徐变作用的上挠。因第、种变形产生的上拱度称为弹性上拱度，因第种变形产生的上拱度称为徐变上拱度。弹性上拱度可用弹性理论的结构力学公式来计算，徐变上拱度的产生原因极为复杂，也最难控制。徐变上拱度与混凝土的级配、环境湿度、养生方法、预应力大小、张拉龄期、截面尺寸及形式（梁体理论厚度）等诸多因素有关，且其关系相当复杂，也缺乏可靠的系统实测资料可供借鉴验证。拟对徐变上拱度进行观测，通过对长期监测数据的分析，分析徐变上拱发展变化的规律，以指导施工生产。