1、xx罐区工程安装标段外管廊工艺管道投标技术文件 投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）日 期： xx年 03 月 26 日一、施工组织设计1、工程概况1.1本工程为xx罐区工程安装标段外管廊工艺管道。1.2外管廊工艺管道预制安装及管道附件安装、支架等安装，工艺管道与仪表安装的界面划分按照仪表安装图（图号19219-02-09），取源短管及一次阀由工艺管道安装，与管道直接连接的接地板由管道专业负责安装，管道上的接地线由电气专业负责。包括但不限于上述工程内容内的甲供材料设备卸货、倒运、预留预埋、制作、安装、配合调试、缺陷修复、完竣工验收、保修期内的保养维修及其它为完成本工程所需2、要的工作。 安装三标段：外管廊工艺管道计划开工日期：以甲方通知为准，计划竣工日期： 2023 年10 月30 日（若有变更，以书面通知为准）。 1.3质量要求：符合与本工程相适应的现行的国家、地方建筑安装工程质量检验标准、行业标准、强制性标准及验收规范，交工验收质量标准为一次性验收合格，竣工验收质量标准为合格及以上，单位工程质量合格率100%；合格，焊接一次合格率不低于98%，（乙方工程质量达不到约定的质量标准，按本合同工程结算价款的5%，加上甲方因此遭受的发包人的违约扣款及相应的所有损失费用，作为工程乙方的违约金，其中低于约定合格率以下的不合格工程的拍片费用扣除依据为甲方与检测单位的合同价）3、。1.4主要工作量：序号项目名称项目特征描述及工程内容计量单位暂估工程量1工艺管道-碳钢类1、管道、管件、阀门、过滤器、爆破片、法兰等管道组成件的安装、管道水冲洗、管道液压试验、阀门压力试验和密封试验、螺栓涂二硫化钼、焊口充氩保护。2、具体的焊接方式按照甲方的焊接工艺卡和向乙方的焊接技术交底方式为准。3、管道压力等级、焊接形式、管道壁厚等综合考虑寸口132758.82工艺管道-不锈钢类1、管道、管件、阀门、过滤器、爆破片、法兰等管道组成件的安装、管道水冲洗、管道液压试验、阀门压力试验和密封试验、螺栓涂二硫化钼、焊口充氩保护。2、具体的焊接方式按照甲方的焊接工艺卡和向乙方的焊接技术交底方式为准。4、3、管道压力等级、焊接形式、管道壁厚等综合考虑寸口15965.82、编制依据2.1施工及验收标准石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010石油化工钢制管道工程施工工艺5、标准SH/T3517-2013工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008石油化工绝热工程施工质量验收规范GB/T50645-2011石油化工阀门检验与管理规程SH3518-2013石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3546-2011注：当采用标准、规范之间不一致时，应以要求严格的为准。2.2、工艺管道的安装及验收1）本项目除蒸汽、消防水、生活水、氮气和仪表空气管道按工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）和工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）规定进行施工和验收外，其余管道均按照石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-206、11）的规定进行施工和验收。2）夹套管的施工及验收执行石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3546-2011。3）本项目所有管子、阀门和其它管道组成件，在安装前必须按照工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）和石油化工阀门检验与管理规程（SH 3518-2013）的有关规定进行检验，合格后方能进行安装。4）管道预制时，应考虑施工现场的实际情况，注意起吊、安装、运输等诸多因素，同时考虑预制偏差，留有足够数量的现场焊口，以调整施工带来的误差。5）管道布置图中尺寸如与现场不符，以现场实际尺寸为准。6）管道在需7、要设低点排放处的安装形式：管道设短管、法兰及法兰盖。不保温管道短管长度为100mm，保温管道短管长度为保温厚度+50mm。7）不锈钢管道在结构梁上设置=3mm 不锈钢垫板，宽度与管外径一致，长度应不小于梁顶面厚度。不锈钢管道的止推挡块在管底处120 度角范围需设置不锈钢垫板，长度500mm。8）管道接地在本项目中，管架上的管道的防雷防静电接地，做法详见电气专业图纸。发球站内管道及清管器上的阀门及法兰需静电跨接，做法详见“静电接地（跨接）大样图”18249-220-08-11。9）管道支架说明（1）管道支架型式参照管架标准图（HG/T21629-1999）。管道支吊架安装之前，应核对管道平面布置8、图中的安装位置、型号及尺寸。（2）所有与管道焊接的管架，不允许与管道焊缝（直缝或环缝）直接焊接，两焊缝间距按SH3501的规定（包括管架的加强板焊缝）。2.3、检验与试验1）目视检查本项目所有管道都应对焊缝进行100%目视检查，检查合格等级为级，检查应符合国家现行标准GB/T20801-2006 的要求。2）无损检测管道及管道组成件的对接焊缝应采用射线检测， 检测标准按承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.2-2015 执行， 管道具体的探伤比例及合格等级详见“ 管道表”（18249-220-08-04）。3）管道系统压力试验（1）管道安装完毕后，若焊接质量检验合格，经检查合9、格后，应对管道进行系统压力试验，试压方案报有关方审批后执行。（2）本项目中所有管道需进行压力强度试验，试验压力和介质见“管道表”（18249-220-08-04）。4）管道系统吹扫和清洗管道系统压力试验合格后，应进行吹扫或清洗。吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。蒸汽管道需采用蒸汽吹扫。5）气体泄漏性试验（1）管道进行强度和泄漏性试验之前，管道焊缝处不允许进行管道刷漆、保温等妨碍观察的施工。待试验完成验收后，方可进行施工。（2）本项目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均应进行气体泄漏性试验。（3）气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验压力和介质见“管道表”（18249-220-08-04）。310、施工部署3.1在施工过程中，我公司将严格依照ISO9001：2000质量管理体系标准的要求展开工作，结合现场实际情况，从项目实施的组织管理、施工进度、过程控制、质量保证等方面，对工程实施的全过程进行精密周全的策划，以确保工程的顺利实施和系统设计功能的切实实现，保证本工程以先进而经济实用的系统功能、科学周全的现场组织协调和优良的施工质量以及快速完善的售后服务满足甲方的要求。针对本项目管道安装工程施工工期短、任务重、质量要求高的特点，我公司上下都给与了高度的重视。我公司将调集精兵强将，运用以往工程施工中的经验，结合本工程的特点，采取创优措施，确保工程质量，让发包方满意。充分发挥公司技术人员的成熟11、技能和团队精神，做到技术领先，严格要求，安全、文明、优质、高效地完成本管道安装工程。本工程采用项目法施工，工地设项目经理部，由项目经理统一领导，项目经理部设技术、安全、质量等负责人，分管具体工作。在公司内部抽出技术水平高、曾经在仓储、石油化工行业施工多年的、质量管理方面有丰富经验的、业务、思想素质好的施工管理，技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员，组成高效、过硬的项目管理班子，除项目经理外设技术负责人一名，处理日常施工中的技术问题；设质量安全检查员各一名，负责施工中每个环节工程质量的监督检查，即可保证施工质量，又可避免返工延误工期，同时对安全生产文明施工负责；设材料员一名，负责材料的采12、购和工地限额领料及办理各方领料手续；设成本核算员一名，负责该工地的定额及成本核算。项目经理部组织机构图安全管理组 施工机组吊运协调组 材料保障组 项目经理 质量技术组 3.2岗位职责A、项目经理1全面负责组织工程的实施，对工程质量、进度和HSE负领导责任。2组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。4组织制定项目经济责任制和其他制度，并确保其实施。5组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。6组织协调与业主、监理、地方及其他施工单位的关系。B、现场负责人1负责项目施工组织与现场管理。2参与项目重大问题的讨论和决策。3组织各项施工准备工作。4按13、项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。5组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。6参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。7负责管道信息管理组织与实施。8协助项目经理作好项目日常管理工作。9对质量、HSE、机动资产进行专业管理。10参与项目重大问题的讨论和决策。11组织对施工人员进行质量、HSE培训。12组织编制项目施工质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织检查和调整。13组织处理解决现场质量及HSE问题。14组织项目质量、HSE检查。C、技术负责人1协助项目经理作好项目日常管理工作。2参与项目重大问题的讨论和决策。3组14、织编制项目施工实施计划、制定各专业管理制度，并组织检查和调整。4组织处理解决现场技术问题。5组织项目技术、质量、HSE检查。6组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验收。7编制管道施工管理的技术措施。D、技术资料组1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员、设备调迁。2组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种施工许可证。3组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。4办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。5检查、监督各机组的原始技术资料填写及现场签证情况。6组织工程检查、验交15、，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。7编写施工计划，搞好计划管理，使工程按预定进度计划实施，防止工程拖延。8进行管道施工措施的具体实施，提供管道施工所需的工程施工数据。9全面负责整个项目部的文件和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。10负责项目部与业主、监理及当地政府部门的文件传送及接受管理工作。11负责项目部内部的文件发放及接收工作。12对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。13实施管道施工措施的具体数据录入及地理信息采集。E、 QHSE管理组1负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。3对整个施工过程进行质量控制，定时对各机组进行质量体系审16、核。4建立健全严格的质量奖惩制度。5参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。6收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程质量提供可靠保障。7建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。8全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。9制订并实施施工过程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。F、物资管理组负责现场施工过程中材料、设备、机具、工具及工程消耗材料的采购；负责发包方提供主材料的交接验收和保管发放工作，确保工程如期完成。4、施工准备4.1、施工技术准备我公司将充分发挥在施工技术上的优势17、，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：1)一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施，编制好施工技术方案。2)图纸会审和设计交底。图纸会审应详尽、全面、仔细；对于施工中可能出现的问题要考虑周全；设计交底前已做好充分的准备，将图纸上的问题简明扼要地罗列下来，及时对本工程施工图纸及相关技术资料与发包方进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录。3）确定工程施工方案和工程的整体施工18、进度计划，并与发包方和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。4)组织本安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。5)在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，本专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。6）提前做好施工工艺方案，尤其是焊接工艺指导书，为以后施工顺利展开创造条件。4.2、物资准备1）对施工中所用的消耗材料如焊材、砂轮片、辅助用料等进行市场调研，拟定供19、货商；2）根据工期进度安排做好材料领取计划，列明清单规格领取数量领取时间，做好台账；3）根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具；4）根据发包方提供的物资供应计划，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；5）根据发包方批准的施工组织设计，编制自购材料计划并报项目部审批；6）经济、合理地组织物资的订货、采购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作；7）做好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理；8）材料保管按ISO9001管理程序使之处于受控状态，提供良好的环境分门别类予以储存，经常检查并予以适当的维护，材料20、发放时应做好详细的发放台帐。4.3、施工机具准备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量单位产地制造年份额定功率(KW)设备状况1电焊机KE-175RIMI140020台深圳201875良好2氩焊机WS-3008台深圳2019良好3交流焊机BX40016台石家庄2018良好4切割机Apolascm3007台山东20186良好5电锤BC-3008把浙江20203良好6台钻D20mm6台武汉201910良好7倒链5t12个河北2019良好8倒链3t12个河北2019良好9倒链1t16个河北2019良好10坡 口 机GPJ-3516台石家庄20190.5良好11台式砂轮1001台河北221、0180.3良好12试 压 泵SY-6002台上海20192.2良好13电烘箱300-5001台济南202012良好14恒 温 箱100-2001个济南201810良好15角向磨光机1802台杭州20191.5良好5、施工工艺5.1施工工艺流程如下图：施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支架预制焊缝检验、焊后热处理质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识22、系统吹扫竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工管材领取、现场布置焊接工艺评定准备5.2工艺材料检查A、一般规定1、所用的管材及管件在按设计要求核对其规格、材质、型号。2、管材及管件必须有质量产品质量证明书、出厂合格证、如质量有疑问时，必须按产品标准进行复检，其性能符合要求后才能施工。3、管材及管件在使用前全部进行外观检查，其表面质量符合设计要求，才能进行施工。4、有特殊要求的管材、管件，应按设计要求订货，并其要求进行检查。B、管件、紧固件1、弯头、异径管、三通盲板等化学成分、机械性能应符合设计及规范要求。2、法兰质量应符合下列要求法兰密封面应光滑平整、不得有毛刺、划痕、径向沟23、槽、沙眼及气孔。对焊法兰的尾部坡口处不允许有碰伤。法兰螺栓中心圆直径偏差为0.3mm,法兰厚度允许偏差为0.1mm,相邻的螺栓孔中心间距的偏差为0.3mm。法兰连接件螺栓、螺母、垫片等要符合安装要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边等缺陷。C、弯头的检验及质量要求弯头外观不得有裂纹、分层、过烧、褶皱等缺陷。弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计计算厚度。 弯头坡口角度应为355，钝边应为1.0-2.0mm。 弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合以下表的要求：弯头弯曲允许偏差(mm)检查项目公 称 直 径256580100125200端面偏差1.01.01.24、5曲率半径偏差234弯曲角度偏差11 1圆度偏差公称直径的1%D、异径管的检查及质量要求 异径管的壁厚应大于大径端管的壁厚。 异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且不大于3mm，两端中心线重合，偏心不大于5mm。E、阀门1、阀门试验前进行外观检查，其外观质量符合下列要求 a阀体、阀盖、阀外表面无气孔、沙眼、裂纹等缺陷。 b阀体内表面平滑、洁净、闸板、球面等与配合面无划痕、凹陷等缺陷。 c垫片、填料应满足介质要求。 d丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。 f电动阀各种零件齐全完好，无松动现象。 g名牌完好无损，标记齐全正确。2、检查电动阀门的传动装置和电动机25、的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。5.3管道预制预制按照现场运输能力及安装空间情况进行深度预制保证预制深度达技术要求。5.3.1 加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。5.3.2 管子预制时采用坡口机或机械方法切割：碳钢管采用机切割切割，现场安装时固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。5.3.3 切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，2mm；如下图：图2 26、管子切口断面倾斜偏差5.3.4、管道预制时，应考虑施工现场的实际情况，注意起吊、安装、运输等诸多因素，同时考虑预制偏差，留有足够数量的现场焊口，以调整施工带来的误差。5.3.5、管道布置图中尺寸如与现场不符，以现场实际尺寸为准。5.3.6、不锈钢管道在结构梁上设置=3mm 不锈钢垫板，宽度与管外径一致，长度应不小于梁顶面厚度。不锈钢管道的止推挡块在管底处120 度角范围需设置不锈钢垫板，长度500mm。、管道接地，在本项目中，管架上的管道的防雷防静电接地，做法详见电气专业图纸。发球站内管道及清管器上的阀门及法兰需静电跨接，做法详见“静电接地（跨接）大样图”18249-220-08-11。5.427、管道组对（1）管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“1”、“2”等。（2）组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。（3）安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。（4）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。 5.5管道支架预制（1）管道支架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管28、道支架的形式、加工尺寸符合设计要求。（3）不锈钢管道预制时要采取充氩措施。（4）管道支架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。（5）管道支架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。（6）管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。（7）制作合格的管道支架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。 5.6管道安装（1）与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；（2）管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道29、，其质量已符合设计文件的规定；（3）预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。（4）法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。（5）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10m30、m。（6）管子对口平直度：管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。 5.7管道焊接1）在管道焊接施工中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收规范SY/T4103-2006中的相关规定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。2）参加焊接作业人员必须是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工。3）施焊前焊接材料应满足以下要求a 焊条无破损、变色、无油污杂物、污染现象，焊剂无变质现象。b 焊条使用前应按产品说明书进行烘干，在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间1231、h，焊接现场设恒温干燥箱，温度控制在100150，随用随取，当天没用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但烘干次数不得超过2次，纤维素焊条在包装良好无受潮时，可以不烘干，如受潮应进行烘干，烘干温度为80100，烘干时间为0.51h。c 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。4）在下列不利的环境中，无有效防护措施时，不得进行焊接作业a 雨天b 大气相对湿度超过90%c 风速超过8m/s5）管道对接焊接时，应坡口及外表面用手工或机械进行清理，清除管道表面100mm范围内的油、锈、毛刺等污物。不锈钢管道焊接时要采取充氩措施。6、相邻两道环焊缝的距离不得小于1.5倍的管道工程直径，且不32、得小于150mm。7、施焊时严禁在坡口以外管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。8、预制好的防腐管段，焊接前应对管道防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。9、管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊与热焊须连续进行，其它层间焊接时间也不能过长，当日焊口当日完成。10、每边焊接完后应认真清渣，清除产生的缺陷后在进行下一道工序。11、每道焊口完成后，必须用型号笔在离焊口100mm处进行标识，严禁用损母材的方法标识。5.8焊缝检验1）管道对接焊缝进行100%外观检查，外观检查应符下列规定a 焊缝焊渣及周围飞溅物清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺33、陷。b 焊缝允许错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。c 焊缝宽度应为坡口上口两侧各加12mm。d 焊缝表面余高为01.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。e 焊缝应整齐均匀无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。f 盖面焊道局部允许出现咬边，其深度应不大于管壁厚度的12.5%且不得超过0.8mm，在焊缝任何300mm连续长度中，累计长度不得超过50mm。2、 外观检查合格的焊缝进行无损探伤，探伤人员必须取得相应的资格证书，评片应由取得级资格证书及其以上的检测人员承担。3、 管道对接焊缝无损探伤检查数量超声波检测为100%，射线探伤为20%，超声波合格等级为II级，射34、线探伤等级为III级。4、 无法进行超声波或射线探伤的焊缝进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。5.9焊接质量控制1）焊接质量的因素及其控制方法见下表。焊接质量影响因素、控制方法序号影响因素产生缺陷范围控 制 方 法1对口间隙间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透1 注意加工坡口时的管口平直度；2 保证对口间隙符合要求。2错边量单面未熔合、未焊透1 选口组对，减小组对错边量：选择椭圆度、圆周长相近的管口进行组对；2 焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊丝指向错边量大的一侧进行焊接。3焊接角度角度不当引起熔池不稳定，易产生窜丝现象在正常情况下，保证在全位置焊接中，采用相同的焊接角35、度、摆动宽度、熔敷速度。4焊丝伸出长度气孔、内凹控制焊丝伸出长度在19-25mm范围内。2）焊接施工注意事项见下表。焊接施工注意事项序号注意事项内容1注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅物造成的短路现象。2在焊接的全过程中，应注意仔细观察对口的间隙以及错边量的变化情况，观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊接角度、熔池状态、实际间隙、电弧过渡形式这四方面应兼顾配合。3在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具体情况具体对待。间隙过大时，应配合焊丝的摆动；间隙过小时，应加快焊接速度，并确保焊透。错边量大时，应采取倾斜的焊接角度,针对错边量较大的一侧进行焊36、接。4平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度以及成型较好，重点控制焊接速度，容易得到高质量的焊缝。5立缝焊接中容易产生内凹缺陷，这与焊接角度有关。当焊接角度大于70时，电弧的吹力偏向下，致使熔池不饱满，根部金属熔化不好，造成内凹。 5.10管道支架安装（1）管道支架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。（2）正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 5.11阀门和法兰部件安装（1）阀门在安装之前必须试验合格。（2）阀门吊装应吊装阀体，严禁吊37、装阀门手轮。（3）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。（4）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰表面铁锈、毛刺和尘土等。（5）法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。（6）法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。123456781324576815372648图4 螺栓拧紧步骤示意图5.12管道试压工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密38、性，确保改造工程试运时无泄露。 管道试压程序试压方案编写方案审查批准专业工程师总工程师业主、监理试验前准备联合检查现场试压检查专业、质检、施工队、检测业主、监理技术交底质检、施工班专业工程师试验记录签证存档专业、质检、施工队试压泵、盲板、连通线、压力表等系统现场分类图5 管道试压程序试压前应具备的条件：（1）管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；（2）管道的无损检测、消除应力热处理工作已全部完成；（3）管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；（4）不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；（5）与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它39、措施隔开；（6）试压用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。（7）试验时需要加固的管道已经加固； （8）试压有关资料已经施工业主方复查合格，（9）试验方案已经施工业主方及监理批准，并已进行了技术交底。（10）试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。水压试验（1）试验压力：管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力，最小为0.3Mpa，最大的为0.9Mpa。不锈钢管道必须用洁净水40、，水质氯离子含量不超过25%PPM。（2）试验要求：试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。（3）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随意排放。（4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，要重新进行压力试验。 5.13管道吹扫压缩空气由空压机提供，本工程工艺管道吹扫拟定爆破吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布41、或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。5.14、质量标准及控制要点管道安装质量要求（1）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表表6 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差检验方法自由管段封闭管段长 度101.5卷尺法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6（2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表：表7 管子对口平直度允许偏差表:公称直径mm允许偏差mm全长允许偏差mm检查方法300mm2m（4）管道安装的允许偏差见下表：表8 管道安装允许偏差项 目允 许 偏 差 （42、mm）水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径5.15焊缝检验（1）焊缝外观：焊缝宽度：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；错边：管道对接错边量不大于管厚的10%，且不大于2mm；咬边：管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%；焊缝余高：表面不得低于母材；100%射线检测焊接接头，43、其余高h1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接头，其余高h1+0.2b1，且不大于3mm；（b1为组对后坡口最大宽度）（2）内部射线质量：焊接接头经射线检测百分率及合格等级如下表(SH3501-2002及设计规定) ；检验评定按压力容器无损检测JB4730的规定执行,对于设计压力2.5Mpa的工艺管线按10%进行探伤，级合格。穿越站场道路的管道焊缝、施压后连头的焊缝应进行100%射线探伤，级合格。（3）管道无损检测委托采用“日委托”。每天下午下班前将当天所有焊工焊接完成的焊缝进行统计，并将焊工号标注在管段图上，根据管段图上焊缝焊接工作量及无损检测比例，由现场监理和质检人员，决定抽查焊缝探44、伤的数量和位置，同时向无损检测单位递交检测委托。5.16、工艺管道的安装及验收1）本项目除蒸汽、消防水、生活水、氮气和仪表空气管道按工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）和工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）规定进行施工和验收外，其余管道均按照石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）的规定进行施工和验收。2）夹套管的施工及验收执行石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3546-2011。3）本项目所有管子、阀门和其它管道组成件，在安装前必须按照工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011、石油化工有毒、可燃介质钢45、制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）和石油化工阀门检验与管理规程（SH 3518-2013）的有关规定进行检验，合格后方能进行安装。4）管道预制时，应考虑施工现场的实际情况，注意起吊、安装、运输等诸多因素，同时考虑预制偏差，留有足够数量的现场焊口，以调整施工带来的误差。5）管道布置图中尺寸如与现场不符，以现场实际尺寸为准。6）管道在需要设低点排放处的安装形式：管道设短管、法兰及法兰盖。不保温管道短管长度为100mm，保温管道短管长度为保温厚度+50mm。7）不锈钢管道在结构梁上设置=3mm 不锈钢垫板，宽度与管外径一致，长度应不小于梁顶面厚度。不锈钢管道的止推挡块在管底处120 46、度角范围需设置不锈钢垫板，长度500mm。8）管道接地在本项目中，管架上的管道的防雷防静电接地，做法详见电气专业图纸。发球站内管道及清管器上的阀门及法兰需静电跨接，做法详见“静电接地（跨接）大样图”18249-220-08-11。9）管道支架说明（1）管道支架型式参照管架标准图（HG/T21629-1999）。管道支吊架安装之前，应核对管道平面布置图中的安装位置、型号及尺寸。（2）所有与管道焊接的管架，不允许与管道焊缝（直缝或环缝）直接焊接，两焊缝间距按SH3501的规定（包括管架的加强板焊缝）。5.17、检验与试验1）目视检查本项目所有管道都应对焊缝进行100%目视检查，检查合格等级为级，检47、查应符合国家现行标准GB/T20801-2006 的要求。2）无损检测管道及管道组成件的对接焊缝应采用射线检测， 检测标准按承压设备无损检测第2 部分：射线检测NB/T 47013.2-2015 执行， 管道具体的探伤比例及合格等级详见“ 管道表”（18249-220-08-04）。管道安装1材料检验管材壁厚抽查10%且3处游标卡尺物资供应部2椭圆度抽查10%钢板尺、卡钳物资供应部3外观机械挫伤全检焊缝检验尺物资供应部4阀门检验抽检10%压力表施工班组5管道加工下料长度全检钢卷尺施工班组6切口端面全检直角尺、钢板尺施工班组7坡口角度全检焊缝检验尺施工班组8管道组对对口间隙全检焊缝检验尺施工班组48、9对口错边量全检焊缝检验尺施工班组10平直度全检条式水平仪施工班组11法兰平行度全检钢板尺施工班组12管道与法兰垂直度全检直角尺施工班组13管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板质检员14焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺质检员15咬肉深度抽检10%焊缝检验尺质检员16连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺质检员17无损检测按设计X光探伤仪检测中心18支吊架安装标高全检水准仪施工班组19垂直度全检吊线、钢板尺施工班组20水平度全检条式水平尺施工班组21阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺施工班组22与法兰平行度全检直角尺施工班组23管道安装水平管道纵横向弯曲全检吊线、钢板尺施工班组24立管垂直度全检49、吊线、钢板尺施工班组25成排管段间的间距全检吊线、钢板尺施工班组26管道系统试压试验压力全检压力表质检员3）管道系统压力试验（1）管道安装完毕后，若焊接质量检验合格，经检查合格后，应对管道进行系统压力试验，试压方案报有关方审批后执行。（2）本项目中所有管道需进行压力强度试验，试验压力和介质见“管道表”（18249-220-08-04）。4）管道系统吹扫和清洗管道系统压力试验合格后，应进行吹扫或清洗。吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。蒸汽管道需采用蒸汽吹扫。5）气体泄漏性试验（1）管道进行强度和泄漏性试验之前，管道焊缝处不允许进行管道刷漆、保温等妨碍观察的施工。待试验完成验收后，方可进行施工。50、（2）本项目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均应进行气体泄漏性试验。（3）气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验压力和介质见“管道表”（18249-220-08-04）。6、健康、安全和环境管理6.1.项目HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.2.项目HSE管理目标（六个零）：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；设备事故为零。6.3.健康、安全、环境管理组织机构图项目经理健康、安全和环境管理组作业班组6.4主要岗位健康、安全和环境职责6.4.1 项目经理（1）项目经理为本单位HSE管理第一责任人，51、负责建立项目部HSE管理机构，落实各级管理人员职责，对项目工程各施工机组的HSE全面管理。（2）根据公司HSE体系要求制定HSE管理方案，并督促下级认真贯彻执行。（3）落实工程项目HSE计划方案。（4）负责项目HSE审核工作，落实不符合项的纠正与预防措施。（5）发生事故，及时采取应急措施，控制事态发展并向上级报告。参加事故分析，按“四不放过”原则，清查原因，制定纠正与预防措施。6.4.2技术负责人（1）负责项目的HSE技术工作。（2）负责编制项目HSE计划方案，对项目工程进行HSE技术指导和技术交底，并检查HSE技术措施的落实情况。（3）负责HSE教育和技术培训工作。(4)参与事故调查，提出技52、术鉴定和改进措施。 (5)项目部副经理向项目部经理负责，严格执行HSE管理文件，对本单位HSE工作负具体领导责任。(6)审查项目工程及分包工程HSE风险评价及削减措施，督促检查HSE技术交底。(7)组织本单位HSE工作大检查，及时处理隐患，协助现场人员排除险情，并有权制止违章作业和违章指挥。(8)对关键工程、关键岗位、特殊工种的安全生产状况进行检查和监督，对危险作业实行监控。6.4.3质量、安全、环保组（1）开展HSE检查活动，组织专人落实整改，制止“三违”现象。（2）组织召开HSE专题会议，研究解决生产中出现的各种问题，并将会议决议付诸实施。（3）发生事故及时采取应急措施，控制事态发展，同时53、向上级报告，并按“四不放过”原则，查清原因，制定预防与纠正措施，提交事故报告。6.4.4 项目HSE管理员（1）参加工作范围内的项目经理部会议,完成会议记录,进行汇报并提出建议。（2）保存事故材料,填写事故报告表,并制定出防止今后再发生事故的措施。（3）按照项目经理部的需要,制定保护物品、保健用品的配备和使用方案，并负责防暑工作。（4）参与项目部组织的检查活动,如对各种事件的调查、分析与评价。6.4.5安全员（1）保证对本机组所有场所进行安全检查。对所有HSE程序的执行情况进行监督。（2）对本机组施工人员进行HSE培训。（3）保证将有关施工现场安全标准的安全会议报告提交给HSE经理。（4）模范54、遵守安全技术操作规程、工作纪律及各项规章制度，坚持原则，制止违章作业，负责班组HSE活动，对本机组安全生产负责。（5）组织本机组HSE技术措施贯彻落实。（6）负责员工HSE教育、技术培训及HSE技术交底。（7）负责岗位安全教育，并负责每日班前安全讲话。（8）发生事故时，积极采取应急措施，保护好现场，立即向上级如实汇报。6.4.6员工岗位职责（1）严格执行HSE规章制度，遵守岗位安全操作规程、劳动纪律和职业道德。（2）上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效。（3）积极参加各项HSE活动，生产中应协同配合，共同搞好安全生产。6.5.投入安全设备现场安全设施及应55、急设备设施一览表序号名 称数 量适用环境负责人1急救箱二套工程全过程安全员2标准劳保服装每人一套施工全过程安全员3安全帽每人一顶施工全过程安全员4 安全带每个高空作业人员1副高空作业安全员5灭火器每个机组4具施工现场安全员6安全标识根据现场需要施工现场安全员7口罩每人每天发放施工现场安全员7、质量管理控制措施7.1质量方针保证质量，顾客至上；管理科学，追求卓越7.2质量目标符合与本工程相适应的现行的国家、地方建筑安装工程质量检验标准、行业标准、强制性标准及验收规范，交工验收质量标准为一次性验收合格，竣工验收质量标准为合格及以上，单位工程质量合格率100%；合格，焊接一次合格率不低于98%。7.56、3.质量控制机构在该工程中，成立以项目经理为质量第一责任人的施工质量控制体系，该体系全权对业主、监理负责，按照ISO9001质量管理体系的要求，将质量体系中的职责细化到各个职能部门，实行项目部、施工机组、班组的三级质量管理，并随时接受发包方、监理、政府质量监督部门的监督检查，确保体系的正常有效运转，从而保证质量目标的顺利实现。质量控制组织机构图如下：项目经理QHSE组材料保障组成本预算组施工机组7.4项目部主要人员质量责任7.4.1项目经理职责(1)项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立和运行。(2)组织管理评审工作，保证体系持续有效的运转。(3)组织制定和57、批准质量奖罚等质量文件，并监督执行。(4)对重大工程质量事宜做出决策。7.4.2技术负责人职责(1)协助项目经理做好日常质量体系运行的管理和监督工作；组织工程质量检查、评定工作。(2)做好技术交底工作,对出现的质量问题作出技术分析,提出技术改进措施和意见。(3)负责收集、管理和分发与本工程相关的法律、法规、施工规范和标准。(4)编制合理的工程进度计划并监督执行。(5)组织协调各施工机组之间的交叉作业，保证施工的顺利进行。(6)根据工程量、资源进行工程进度计划调整并报监理或发包方代表批准。(7)负责工程的日常质量管理工作，并对质量员进行工作考核、指导和管理。(8)编制项目工程各项质量文件（包括质58、量检验计划），负责计量器具的检定、保管和使用工作。(9)做好项目质量教育和培训工作。7.4.3成本预算组职责(1)做好项目部的质量成本控制，完成项目部的各项经营指标。(2)负责项目部劳动分配制度及管理，配合项目经理做好质量奖罚工作。7.4.4质量安全环保组职责(1)对现场文明施工、健康、安全、环保的实施情况进行监督检查，将质量保证条件落在实处。(2)协助工程部、综合部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。7.4.5施工机组工长职责(1)具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查工作。(2)建立本机组质量工作领导小组，对本机组的工程质量负全面责任。(3)组织本机组的质量管理小组活动，解59、决存在的质量问题。(4) 按技术交底和验收规范精心组织施工。7.4.6 施工机组质检人员职责(1)对每道工序的施工质量进行监督检查，施工过程中严把工序交接关，确保每道工序合格进入下道工序。(2)发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等的要求时，应坚持原则，责令其整改或停工，并向项目质保师汇报。(3)收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。7.5质量检测及控制程序7.5.1根据本工程质量验评标准所规定的检测任务、检测准确度，选择和配备合适的检测和试验设备，并根据工程量合理配备适量的质检人员。7.5.2施工现场所有检测仪器均经检定合格，并在有效期范围内60、；质检人员均经过培训并考试合格持证上岗。7.5.3各道工序的施工技术及质量检测要求，在开工前首先由技术组向施工机组质检人员、施工班组、操作者进行层层交底，并作好交底记录，施工中进行自检互检和严格的工序交接，机组质检人员专检，工程部进行抽检和监督检查，并随时接受业主、监理及第三方的检查，所有检查均应按ISO9001中质量记录控制程序的要求作好记录。7.5.4施工过程中加强焊工及管工自检互查的力度，如果对口参数达不到焊接规程要求，焊工有权拒绝施焊，对于拒绝执行整改的管工，焊工可直接向现场质量检查员提出，对违规管工进行教育，必要时采取处罚措施。7.5.6焊口焊接完毕，焊工要进行自检，对不符合规范要求61、的缺陷进行修磨合格后，由现场质检员进行检查，如果连续2次由质检员发现不合格口，将对责任焊工进行必要处罚。7.5.7做好进货检验和试验、过程检验和试验以及最终检验和试验工作，使工程质量满足规定的质量要求。7.5.8凡用于检验、测量和试验的设备、仪器、计量器具，使用过程中按规定进行定期调校、检定维护保养，并做好标准状态的标识及记录工作，通过确保设备的合法性和准确性，保证其测量数据的真实性，确保使用的计量器具在检定有效期内使用。7.5.9在施工材料检验、焊缝检验等检验和试验过程中，按程序要求做好状态标识和标识记录，确保可追溯性检查。7.5.10为防止不合格品的生产、安装和使用，执行不合格品的控制程序62、。对安装过程中发现的不合格品，要填写不合格品报告并进行不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，并通知顾客和有关职能部门。7.5.11执行纠正和预防措施控制程序，保证及时有效地对不合格原因进行纠正和预防。7.5.12质量控制要点（1）在线路施工中应对管口外防腐层采取有效防护措施，进行重点保护。（2）弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对应符合规范要求。（3）焊工在施焊过程中应严格执行焊接工艺规程。（4）确保设备及阀门的检验与安装符合设计及施工规范要求，设备及阀体防腐达到设计要求。 （5）确保试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求。7.5.13本项目的管道及管件现场施工、检验、验收63、应遵守工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）和工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）的规定。7.5.14、管道焊接接头均应进行射线或超声波检测，并按承压设备无损检测（NB/T47013-2015）进行焊缝缺陷等级评定。管道焊缝检测比例和合格等级按照工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）及工艺专业管道表中的相关规定和要求执行。7.5.15、管道系统压力试验：管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应对管道进行试压及气密性试验，并经相关方联合检查合格，管道的试验方式及压力详见工艺专业管道表。在未经试验或未试验合格前，焊缝及接头不得涂漆。对管道进行系统64、压力试验，试压方案应经监理和业主审查批准后方可进行。7.5.16对不锈钢管道在未经试验合格前，在进行水压试验和冲洗时，水中氯离子含量不得高于25ppm。在未经试验合格前，焊缝及接头不得涂漆。对于现场条件不允许做水压试验的管道，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准，试验压力按相关标准执行。8、工期控制措施8.1计划控制8.1.1施工过程中有效地把人、材、机组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统，确保工程按计划实施和总体目标的实现。65、8.1.2严格按施工计划网络图组织各工序施工，抓住关键线路，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调；合理组织人员，严密控制施工阶段的施工工期，以保证总工期的正点到达。8.1.3项目各专业技术负责人每天向项目经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计划不破网。8.1.4在工程中，项目经理为材料保证体系第一责任人，工程物资员为第二责任人，以保证材料的正点供应，从而保证工期。8.1.5要保证工期，就必须保证工程质量。在工程质量与工程进度协调上坚持以工程质量为中心，决不以降低工程质量标准来换取工程进度。8.2现场控制8.2.1项目经理现场指挥、协调施66、工，及时向监理汇报工作，根据现情况合理调整施工进度，确保工期目标实现。8.2.2严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中的协调平衡。制订可行经济责任制，最大限度调动人的积极性。8.2.3严格按照施工顺序组织施工，遵循先土建，后安装；先主体，后附属的原则。8.2.4 根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调、同步。8.2.5 加强与发包方、监理及政府相关部门的联系，确保施工正常进行。8.2.6 加强各机组协同作战的力度，减少连头数量。8.2.7在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。8.2.8随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工67、期、HSE管理目标的实现。8.3施工进度控制8.3.1合理制订月、周、日施工计划，并检查计划的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡，确保施工的正常进行。8.3.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与发包方、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。8.3.3协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。8.3.4 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达发包方、项目部及监理单位对现场施工作业的各项决定，发布调度令。8.3.5做好天气预报，布置施工现场的防雨、防暑措施。8.3.6定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议68、决定执行情况，以求提高工效。9、文明施工措施9.1、文明施工目标根据本项目建筑现场平面布置的规定和文明施工的要求，就现场的实际情况，做好现场的清理工作和机械设备的布置，安排好管理人员的办公场所和工人生活休息用房及现场仓库、材料堆放有序，道路平整，完善防护设施，积极消除事故隐患保持一个良好的施工环境。9.2、文明施工管理措施1）注意环境卫生，做好卫生防疫工作，现场范围内的生活垃圾应集中到围墙内的垃圾站，不得在围墙外堆放或任意倾倒。2）施工现场切实做到工完场清，施工余料集中堆放整齐，施工垃圾及时清运，以保证工作场所整洁。3）进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守项目有关施工的管理制度69、，服从项目管理。4）施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。5）节约用水用电，消除长明灯和长流水。6）严格保护施工现场内设施物品，不得损坏，材料在运输中应采取有效的成品保护措施。10、雨季施工措施（1）、施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。（2）、配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋、防滑草垫。（3）、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道预制、吊装、焊接等，应避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。（4）、做好现场的排水系统70、，在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨雪水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。（5）、施工现场用的室外配电箱要加盖防雨雪蓬布，机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（6）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨雪期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（7）、对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。（8）、对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。（9）、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（10）、雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。（11）、雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。（12）、雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。（13）、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。