1、工艺管道试压吹扫施工方案 表A.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：xxxx润滑油添加剂有限公司建设工程编号： 致：xx工程xxxx添加剂工程项目监理部我方已根据施工承包合同的相关规定完成了工艺管线吹扫、试压施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计专项施工方案施工方案承包单位（盖章）： 项目经理（签字）： 年月日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年月日总监理工程师审查意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字）： 年月日审查意见： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 年月日注：本表一式三份，建设单位、项目监理机2、构、承包单位各一份。 xxxx润滑油添加剂有限公司建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制： 审核： 批准： xx油田建设集团有限责任公司2015年1月15日目录一、工程概况1三、试压原则、程序及特殊要求1四、试验前准备2五、试压组织机构5六、工艺管道试压、吹扫方案6七、质量保证措施12八、HSE技术措施13九、劳动力计划14十、施工所需主要机具及技措用料14十一、管线试压包划分15十二、试压流程图18一、工程概况xxxx润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省xx港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 3、本工程主要内容包括调合系统、复合添加剂罐区、添加剂加热系统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂内供水供风等公用系统等。 共有各类小型储罐制作安装77台（消防水罐1台），机泵71台，螺杆式压缩机组1套，200L灌装生产线3套，管汇系统1套，其它动静设备93台套； 调合、储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。 工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工作，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 二、编制依据： 2.1xx工程设计院提供施工图； 2.2工业金属管道工程施工及验收规范xxxx-20102.3现场设备，工业管道工程焊接4、及验收规范xxxx-20112.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-20112.5工业金属管道工程质量检验评定标准xxxx-2011三、试压原则、程序及特殊要求3.1试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。 管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，5、然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，试压完成进行销号。 3.2试压系统图确定试压系统管道扫尾施工班组自检工程部、质检部检查确认发共检通知单监理组织共检试压试压确认试压后处理三查四定报告设计单位审核处理设计变更文函设管处签发不合格施工问题其它问题合格四、试验前准备4.1、管道试压前具备条件（1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求； （2）管线支吊架安装完毕； （3）试验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块； （4）对试压所需的机具及材料都6、已做好准备。 4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括： （1）核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； （2）按配管图核对管线、阀门部件尺寸； （3）按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求； （4）根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。 4.3试压技术要求（1）本工程试验用介质为压缩风,试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试压压力为设计压力。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。然后降低至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（7、2）试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。 所有管道支架按照图纸施工完毕； （3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除； （4）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。 （5）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 作好记录，待试压完毕后及时恢复； (6)试压压力表设置不得少于2块,出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，8、高差不予以考虑，不加设压力表。 (7)检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力； 4.4管道吹扫前的准备工作（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。 （2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。 （3）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。 （4）参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。 （5）吹扫前应清理现场9、，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。 4.5吹扫前应具备的条件（1）安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。 （2）管道支、吊架要完善、牢固。 4.6吹扫技术要求管线准备(1)按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。 (2)拆除该系统上的调节阀、流量计(包括转子流量计、电磁流量计等)、仪表传送器、过滤器、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。 (3)用临时短管、法兰将系统连通。 (4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。 (5)脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙10、，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。 (6)对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。 管线吹扫方法管线按照流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。 压缩空气吹扫(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫； 一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。 (2)无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹11、扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。 4.7.吹扫验收空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，爆破46次靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。 4.8吹扫管线复位(1)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。(气源流程的复位在该流程停止使用以后进行)。 (2)复位用垫：试压结束后拆除原安装垫片，更换新垫片。 五、试压组织机构1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。 试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：张航林（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设12、及试压后管道附件恢复）技术负责人：张智韬（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：刘晓伟（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：刘晓伟、黄超（负责试压过程中检查工作）安全员：王宝玉（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构管道试压班组试压技术负责人张智韬材料供应陶岩试压组副组长张航林安装技术员黄超电气技术员刘存省质量检查员刘晓伟试压安全员王宝玉试压组组长刘刚六、工艺管道试压、吹扫方案本工程工艺管道系统主要包括通球管线和非通球管线。非通球管线主要包括压缩风、仪表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道； 部分介质管线为通球扫线管线。 6.1通球管线吹扫、13、试压本装置需要通球工艺管道共计36条管线，主要包括以下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。 以调合釜R21101为例，卸下泵（P-21101）出口末端球站（HLDV-21114-01），安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用双法兰短管连接，并且将拆除掉罐顶（V-32102/2）末端站（HLDV-21114-05），安装手动球阀。对该管线进行加压，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，待压力达到设计压力1.15倍14、时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在末端球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。其它7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。 （2）复合剂罐出口到管汇入口（11条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。 以V-32101/1罐为例，卸下泵（P-32101）出口末端站（HLDV-32107-01），安装手动球阀。在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，在管汇GH-201上与该管线对应的为1列，打开管汇入口1列法兰，安装自制球拍式给风器，由此处进行15、给风，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。其它10条管汇进口管线吹扫、试压方法同上。 （3）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。 将泵P32201出口末端球阀（HLDV-32210-01）拆掉，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连接，并且将卸车场处末端球阀末端站（HLDV-316、2210-04），安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。 （4）管汇出口到包装线和装车台管线（6条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。 以管汇GH-202出口1列为例，打开管汇GH-202上1行法兰，安装自制球拍式给风器，在三通球站（TLDV-21003-01）处用连接管先连接到装卸栈台方向，将装车17、栈台处末端球站（HLDV-21003-03）拆除，安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。试压完毕后，再用连接管在三通球阀处连接到包装车间方向，采用同样方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，重新对该管道升压进行吹扫试验，其它5管线吹扫、试压方法同上。 （5）添加剂烘房和卸车台到单剂存储罐的管18、线（8条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。 以内燃机油单剂为例，将泵出口（P-41003）末端球阀（HLDV-41010-01）拆下，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连接，取下该管线三通球阀（TLDV-41010-02），在三通球站处用连接管先连接到301罐区方向，并且将拆除掉罐顶（V-31303）末端站（HLDV-41010-07），安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后19、端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。再用连接管在三通球阀处连接到104单元方向，拆除泵（P-41007）出口末端球阀（HLDV-41012-01），安装手动球阀，采用同样方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，重新对该管道升压进行吹扫试验，其它7管线吹扫、试压方法同上。 （6）基础油管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。 卸下基础油卸车泵（P-41009）出口末端通球阀（HLDV-41018-01），安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通20、球阀，用双法兰短管连接，取下该管线三通球阀（TLDV-41018-02），在三通球站处用连接管先连接到罐区泵P-31001方向，并且将泵出口末端站（HLDV-31004-01）卸掉，安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。再用连接管在三通球阀处连接到调合釜方向，拆除冲洗罐出口处末端球阀（HLDV-21102/3-01），安21、装手动球阀，采用同样方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，重新对该管道升压进行吹扫试验，试验方法同上。 （7）溶胶釜管线（1条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa.。 把溶胶釜V4101泵出口末端球阀，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连接，取下该管线三通球阀（TLDV-31009-01），在三通球站处用连接管先连接到罐区泵P-31003方向，并且将泵出口末端站（HLDV-31013-01）卸掉，安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压22、力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。再用连接管在三通球阀处连接到卸车场方向，拆除末端球阀（HLDV-31009-04），安装手动球阀，采用同样方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，重新对该管道升压进行吹扫试验，试验方法同上。 6.2不通球管道吹扫、试压本工程不通球管线主要包括部分介质管线、压缩风、仪表风、蒸汽及冷凝水管线。管线吹扫试压按照管线内介质进行分类吹扫试压。 普通介质管线吹扫、试压普通的23、介质管线主要为单剂泵出口至调合釜管线，设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。此管线吹扫、试压均在泵出口处将出口阀门拆除，安装球阀，在调合釜对应入口管线处拆除气动阀门，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，在此处进行给风，对该管线进行加压，达到试验压力值稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。其它管线吹扫、试压方法同上。调合釜集合管处给风点与单剂罐对应如下： R21401： V31115/1、V31115/2、V314024、4、V31405、V31406、V31407、V31408； R21402：V31403； R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402； R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111； R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207； R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101； R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31125、14； R21103：V31104； 压缩风、仪表风管线吹扫试压压缩风、仪表风管道设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。管线均源于空压站，由空压站内空压机作为吹扫试压风源，分别对压缩风管线、仪表风管线进行吹扫、试压，管线吹扫试压按照先主管后支管的原则进行。在吹扫试压过程中，将与气动阀、通球阀、管汇及灌装线连接软管断开，以免将管道内杂质吹入设备内部。 蒸汽、冷凝水管线吹扫、试压蒸汽、冷凝水管线设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。吹扫、试压同样按照先主管后支管的原则进行。在主管支管末端设置爆破口。在试压过程中，需将蒸汽主管道上流量计拆除。 七、质量保证措施1、严格执行工序26、交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕； 2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。 3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查； 4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作； 5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑； 6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查； 7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作； 8、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等； 9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成27、行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。 八、HSE技术措施1施工过程中可能发生的安全事故风险分析： 1.1操作人员思想麻痹； 1.2高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大； 1.3强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害； 1.4用电安全及触电事故； 1.5大风及雨天对施工产生影响； 1.6吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等； 1.7施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故； 1.8现场其他安全防护； 1.9现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井2相应对策2.1凡参加试压人28、员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程； 2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。 2.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。 2.4现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好； 电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起； 2.29、5大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验； 2.6吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽； 吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业； 2.7为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生； 2.8管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，30、以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度,严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。 九、劳动力计划序号工种人数1管工52钳工43电焊54气焊55起重26电工27技术员3十、施工所需主要机具及技措用料主要施工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机台22压力表02.5MPa块10精度1.5级以上3无齿锯台14气焊工具套25倒链3t个36电焊机30KW台4731、扳手2446套4施工技措用料序号名称规格单位数量备注1无缝钢管219.1x6.3520#m1连接短节2无缝钢管114.34.020#m1连接短节3无缝钢管88.95.020#m60连接短节4无缝钢管60.33.9120#m20连接短节5钢丝编织蒸汽胶管（内径25mm），L=5米根2两端配快速接头6夹布空气胶管（内径25mm）L=15米根2两端配快速接头7带颈对焊法兰WN80-150RFSch3020#片40连接短节8带颈对焊法兰WN50-150RFSch3020#片6连接短节9球阀Q41F-150（150Lb）RFDN80个8配套法兰螺栓垫片10球阀Q41F-150（150Lb）RFDN50个32、4配套法兰螺栓垫片11钢板=20m23制作球拍给风器12盲板DN80个3013盲板DN50个20十一、管线试压包划分根据现场施工实际情况及设计流程图，共划分为99个试压包，其中工艺物料75个，公用工程24个，现将主要的工艺物料试压流程统计如下表（以下统计试压压力均为强度试压压力）： 序号试压包编号起点终点试验介质压力管道类别备注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐顶压缩空气0.92Mpa物33、料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管6SYB-006P-21301泵出口V-32401/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口GH-201右一列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32134、02泵出口GH-201右二列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32103泵出口GH-201右三列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32104泵出口GH-201右四列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管13SYB-013P-32105泵出口GH-201右五列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32301泵出口GH-202右一列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32317泵出口GH-202右二列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32324泵出口GH-202右三列压缩空气0.92Mp35、a物料管道精密管17SYB-017P-32410泵出口GH-202右四列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32417泵出口GH-202右五列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32424泵出口GH-202右六列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管20SYB-020P-32201泵出口101单元H-2压缩空气0.92Mpa物料管道精密管21SYB-021GH-202B2出口J-202灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精密管22SYB-022GH-202B2出口101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精密管23SYB-023GH-202B1出口36、J-203灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精密管24SYB-024GH-202B1出口101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精密管25SYB-025GH-201B2出口J-201灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精密管26SYB-026GH-201B1出口101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41003泵出口V-31303罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41003泵出口P-41007泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41002泵出口P-41006泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密37、管30SYB-030P-41002泵出口V-31202罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41004泵出口V-31408罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41004泵出口P-41008泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41001泵出口V-31111罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管34SYB-034P-41001泵出口P-41005泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管35SYB-035P-41009泵出口P-31001泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管36SYB-036P-41009泵出口冲38、洗罐出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管37SYB-037P-31004泵出口溶胶装置压缩空气0.92Mpa物料管道精密管38SYB-038101单元H-2溶胶装置压缩空气0.92Mpa物料管道精密管39SYB-039P-31102泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31110泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31110泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31112泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31139、14泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31103泵出口R-21102入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31111泵出口R-21102入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31101泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31104泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31105泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31108泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mp40、a物料管道普通管50SYB-050P-31113泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31106泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31202泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31203泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管54SYB-054P-31205泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31207泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管56SYB-056P-3110741、泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31201泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31204泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31206泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31301泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管61SYB-061P-31302泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31303泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物42、料管道普通管63SYB-063P-31304泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31305泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31306泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31401泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31402泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管68SYB-068P-31109泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31115泵出43、口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31404泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31405泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31406泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管73SYB-073P-31407泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管74SYB-074P-31408泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管75SYB-075P-31403泵出口R-21402入口压缩空气0.69Mpa物料管44、道普通管76SYB-076空压机出口301罐区北1排压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管77SYB-077空压机出口301罐区中间压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管78SYB-078空压机出口301罐区南1排压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管79SYB-079空压机出口卸车场压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管80SYB-080空压机出口调合厂房压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管81SYB-081空压机出口灌装厂房压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管82SYB-082空压机出口添加剂烘房压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管83SYB-083空压机出口ISO罐堆放处压缩空气0.92Mpa压45、缩风管普通管84SYB-084制氮机出口调合厂房压缩空气0.92Mpa氮气管普通管85SYB-085市政蒸汽线厂区主管线压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管86SYB-086厂区主管线301罐区北1排压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管87SYB-087厂区主管线301罐区中间排压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管88SYB-088厂区主管线301罐区南1排压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管89SYB-089厂区主管线调合厂房压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管90SYB-090厂区主管线添加剂烘房压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管91SYB-091厂区主管线ISO罐堆放处压缩空气0.92Mpa蒸汽管46、普通管92SYB-092厂区主管线灌装厂房压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管93SYB-093厂区主管线301罐区北1排压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管94SYB-094厂区主管线301罐区中间排压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管95SYB-095厂区主管线301罐区南1排压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管96SYB-096厂区主管线调合厂房压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管97SYB-097厂区主管线添加剂烘房压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管98SYB-098厂区主管线ISO罐堆放处压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管99SYB-099厂区主管线灌装厂房压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管十二、试压流程图（见附图）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条）复合剂罐出口到管汇入口（11条）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条）管汇出口到包装线和装车台管线（6条），添加剂烘房和卸车台到单剂存储罐的管线（8条）基础油管线（1条）溶胶釜管线（1条）