1、目 录第一章 编 制 说 明- 1 -一、编制指导思想- 1 -二、编制范围- 1 -三、编制依据- 1 -四、编制说明- 2 -第二章 施工部署与总平面布置- 3 -一、工程概况- 3 -二、施工组织设计- 7 -三、施工段划分- 13 -四、施工现场平面布置- 15 -第三章 分部分项施工方案- 20 -一、工程测量与施工放线- 20 -二、0.000以下主体结构主要施工方法- 24 -三、0.000以上主体结构工程施工方法- 30 -四、脚手架及防护- 37 -五、机电安装施工技术方案- 43 -七、外墙及内装饰工程施工- 73 -八、钢结构及屋面施工- 84 -第四章 施工进度总计划及2、进度保证措施- 94 -一、施工总进度计划- 94 -二、工期计划保证体系- 95 -三、进度计划保证措施- 95 -第五章 工程质量技术保证措施- 102 -一、质量管理体系- 102 -二、质量保证措施- 102 -三、各分部分项工程质量措施- 107 -第六章 项目部组织部署- 124 -一、项目管理班组配备- 124 -二、项目管理组织保证- 125 -三、项目管理体系- 127 -第七章 施工机械配备- 133 -一、机械投入的选择- 133 -二、土建施工机械及设备投入计划- 134 -三、钢结构施工机械及设备投入计划- 134 -四、机电安装施工机械及设备投入计划- 136 -五3、主要测量、检测仪器投入计划- 138 -六、机械及设备管理措施- 139 -第八章 安全防护与文明施工措施- 140 -一、安全生产保证措施- 140 -二、 文明施工及保证措施- 148 -三、环境管理保证措施- 153 -四、卫生、消防、防火、防爆的措施- 157 -五、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施- 158 -六、项目风险预测与防范、事故应急预案- 160 -第九章 季节施工技术措施- 165 -一、冬季施工- 165 -二、雨季施工- 169 -三、防雷、防汛及防台措施- 169 -第一章 编 制 说 明一、编制指导思想本工程位于xxxx县新港大道以北，太仓路东侧，交通较为4、方便。本工程为主体一层、局部两层，工程技术难度、进度工期、质量目标、安全生产、环境保护、标化现场、文明施工、廉政建设要求高，作为土建总承包的施工界面管理及与安装单位的配合协调难度较大。 为此，我公司针对本工程施工，采用国内外新技术、新工艺、新结构施工成果，学习借鉴各类钢结构厂区项目的先进施工工艺，运用我公司多年来积累的一整套钢结构厂房施工的完善、先进、科学的施工工艺、专利技术和丰富经验来指导本工程施工。成立强有力的项目经理部，同时配备具有丰富的厂房施工经验的项目经理、总工及管理人员进行组织管理。优化并组织劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。严格按照公司的I5、SO9001质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系，按照PDCA循环的质量管理过程，成立QC小组对工程质量进行攻关，公司领导并成立科技攻关小组进行技术攻关创新；制订针对本工程的质量通病的有效防治措施。公司领导重视并参与项目的实施，确保项目工期要求，不惜代价投入机械设备及周转材料，严格确保施工工期150天完成，为业主后续工作提供宝贵时间。针对工程特点及现场情况，严格把握工程的实施重点、难点和解决办法，制订相应的工程质量保证体系、工期保证措施体系及安全生产保证体系。合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。二、编制范围xx农业新建厂区工程的锅炉房土6、建混凝土结构部分、钢结构部分、建筑部分、给排水、电气等合同约定工作内容。三、编制依据1、本工程招标文件及补充文件。2、本工程提供的施工图纸和图纸会审纪录。3、国家及江苏省现行的施工及验收规范、操作规程、验收标准。4、江苏省及xx市现行的建筑工程预算定额及现行配套文件。5、江苏省和xx市工程建设现行有关指令性文件规定。6、国家推广应用的新技术、新工艺、新材料。7、建筑施工安全技术规范及规程等。 8、施工现场和周围环境勘察情况。9、我公司根据质量、职业健康安全、环境保护标准修订完成的管理手册和程序文件作为目标体系，我公司形成的施工工法及创新工艺。四、编制说明1、本次编制为施工需要，在施工中将编制更7、为详细的专项施工组织设计和特殊部位专项施工方案，对施工部署、质量管理、进度计划及控制、现场平面布置、安全生产文明施工等全过程进行细化，并报业主、监理审批。2、本施工组织设计编制内容以工程招标文件、施工图纸的规定内容进行编制。3、其它未尽事宜部分，待补充完善第二章 施工部署与总平面布置一、工程概况1、项目总体概况工程名称：江苏xx现代农业园区工程（锅炉房1幢。）建设单位：江苏xx现代农业科技有限公司建设地点：xx县新港大道、大仓路交汇处设计单位：无锡工业建筑设计研究院有限公司施工范围：施工图范围内的锅炉房的土建、钢结构及安装工程（具体工作内容以工程量清单为准） 质量标准：符合工程施工质量验收规范8、的合格标准，争创“扬子杯”。工期要求：施工总工期为150日历天， 开工日期具体以甲方开工令为准。安全文明要求：无重大安全伤亡事故，争创xx市建筑安全文明工地。2、工程设计概况2.1 建筑设计概况xx农业新建厂区工程一期2标段工程位于xx市xx县新港大道、太仓路交汇处，、锅炉房B304 3土建、安装、钢结构工程，总建筑面积1756m2。锅炉房B304建筑面积1756 m2，框架结构，层数为一层局部四层，建筑高度11m，局部建筑高度16.6m；该工程结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为II、III级，设计使用年限为50年。本工程000相当于绝对标高为黄海高程39、.700m。地面 金刚砂楼地面、块材楼地面、水泥砂浆楼地面、石材楼地面、地砖楼地面、钢筋混凝土楼地面、防滑地砖地面、钢筋加气混凝土地面。外墙 单层彩板、面砖墙面。内墙 乳胶漆内墙面、釉面砖内墙面 顶棚 乳胶漆顶棚、矿棉吸音板顶棚、金属条板顶棚踢脚 水泥砂浆踢脚、地砖踢脚屋面 （不上人屋面一）是0.6mm厚镀铝锌原色屋面板，（不上人屋面二）砼结构面3发泡砼找坡最薄处30mm，40厚钢筋砼保护层，4厚SBS卷材，云母保护。（上人屋面）现浇砼结构20厚水泥砂浆找平，25挤塑板阻燃型，20厚水泥砂浆找平，4厚SBS卷材，20厚水泥砂浆找平，40厚C25钢筋砼。工程节能；外窗采用隔热金属型材塑钢低辐射中10、空玻璃窗、断桥铝合金低辐射中空玻璃窗；节水型卫生洁具；节能型灯具。2.2 结构设计概况、工程抗震设防烈度及等级本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别丙级，抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为IV类，框架、排架抗震等级为四级。基础类型：为柱下独基，墙下条基。、主要材料钢筋钢材种类强度设计值fy焊 条HPB300270N/mm2级钢与级钢与级钢与级钢相焊采用E43型号HRB335300N/mm2级钢与级钢及级钢与级钢相焊采用E50型号HRB400360N/mm2级钢与级钢相焊采用E55型号混凝土部 位强度等级基础垫层C15地下基础承台、地梁、C35砼框11、架梁、板、柱、楼梯构件C30过梁、构造柱、圈梁C20墙体材料1）0.00以下MU15蒸压灰砂砖。2）0.00以上MU10承重混凝土多孔砖。当砌体墙净高大于4m时，在砌体墙高的中部或门洞顶部设置一道与混凝土柱连接且沿砌体墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋锚入柱内30d；当砌体墙长超过5m中间又无横墙或柱支承时，在墙顶与梁板结合处设置拉结筋26-1000，或设置后浇的混凝土构造柱并设拉结筋；墙长超过层高2倍时及墙的转角处，设置钢筋混凝土构造柱。填充墙沿框架柱全高每隔500mm设置26拉筋，拉筋伸入墙内的长度：67度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm；所有砌体墙在转角处及相互连接处，均应设置上述拉12、结钢筋。本工程混凝土结构环境类别，地下结构为二a类，地上为一类，雨棚、挑檐为二a类。 钢筋保护层环境类别基础、基础梁现浇板框架柱、梁雨棚、挑檐构造柱、圈梁C35C30C30C30C25152020-A 25底层钢筋为40202.3 给排水设计概况、管道材料：（1）给水管道：室内冷热水采用PP-R管热熔连接；室内埋地消防管采用PE管热熔连接。（2）消防：DN100采用镀锌钢管，螺纹连接； DN100采用镀锌钢管，沟槽式机械接头配管。（3）热水管：采用钢塑复合钢管，螺纹连接。（4）废水管、污水管采用UPVC螺旋消音排水管，用胶水粘接。（5）室内雨水管：采用PUC-U承压塑料管，粘接室外采用HDPE13、缠绕管。、室内排水横支管与立管连接，横管与横管连接采用45三通或90斜三通，排水立管与排水管连接采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。室内排水设施的水封深度不小于50mm。、PVC-U塑料排水立管每层设一伸缩节，当层高超过4m时，每4m设一伸缩节，伸缩节位于流水合流配件之下；排水横支管（不包括埋地横支管）每隔2m设一伸缩节。、管道穿过楼板处应配合土建预先留洞，卫生间内卫生设备排水管的留洞应在施工前校对到货产品。、卫生器具均采用节水型卫生器具。、管道安装：（1）室内消火栓栓口中心离地1.1m，接至消火栓的横支管离地0.82m安装。（2）排水立管检查口离地1.0m安装，安装方向以清通14、方便为原则设置，排水透气管伸出屋顶0.5m。（3）法兰连接的管道由安装单位根据需要配置法兰，法兰公称压力应与阀门相符。（4）给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱、门窗相碰时，可根据具体情况作适当调整，并应及时与设计单位取得联系。（5）给排水管道安装支架或吊架，可参加03S402图集，特殊的支架和吊架由安装单位现场确定，并应符合施工验收规范。水泵进出水管吊，支管采用弹性吊，支架。（6）PVC-U塑料排水管安装见国标96S406建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装。、阀门及附件类型选择：凡DN70的闸阀采用Z15W10T型内螺纹铜闸阀。凡DN150的碟阀采用WBLX型把手型对夹式碟阀。隔15、滤器采用Y型拉杆伸缩隔滤器（PN10）。止回阀采用SFCV型橡胶瓣止回阀。、阀门压力选择：给排水、消防管阀门工作压力均为1.0MPa。、管道试验压力：给排水0.60MPa。2.4 电气设计概况本工程电气系统包含照明系统；动力配电系统；消防设施控制系统（应急照明、消火栓按钮控制电路）；防雷、接地系统；弱电系统。本项目照明、动力电源采用三相五线制电力电缆、塑铜线配电，电源电压为AC220V/380V。本项目应急照明和防烟排烟设施、消防水泵等消防用电及计算机电源、动力设备为二级负荷，其它均为三级负荷。本项目采用TN-S系统的保护方式。保护接地与防雷接地、弱电接地共用基础接地装置，等电位连接，电缆均穿16、金属保护管，接地电阻不大于1欧姆。要求配电箱内的工作零线和专用PE线严格分开，所有正常不带电的金属外壳均应与PE线作可靠连接。防雷与接地在屋面利用彩钢板作为接闪器。在建筑物外沿，将承台基础底板下层4根大于16钢筋纵横主筋焊接连成电气通路，作为基础接地装置，利用柱内2根不小于16的钢筋及钢柱作为避雷引下线，要求接地电阻不大于1欧姆。2.5 排烟、通风设计概况本工程为单层丁类生产厂房，根据建筑防火设计规范要求，通道及车间设排烟系统，通道是一个独立的空间，采用防烟隔断分为4个防烟分区，分设机械排烟系统排烟，排烟量60M3/h.m2设计，其余部位采用屋顶天窗自然排烟。排风采用屋顶风机排出。防排烟风管采17、用镀锌钢板制作。3、建设地点与环境特征3.1本工程场地地形平坦，场地无障碍物，场地土为砂化淤泥质土，面层较干硬。3.2 场地位于现有新港大道北侧，太仓路东侧。 4、施工条件4.1 业主提供了能满足施工的场地，有用作办公生活及生产加工区，但必须服从业主的安排。4.2 现场坐标、高程点已引入并作标记。4.3业主已在新港大道的厂区入口之间设置施工用电，用电量可满足施工需要。生活用水从附近接入点自行解决，施工用水从南面水渠中上抽使用。本工程地下无废弃管线。4.4 进场后，根据现有条件，可立即展开施工，并可铺开所有工作面。 工必须慎之又慎，一旦出现问题，将导致进度目标的无法实现，存在风险。 众多相关方的18、界面管理，必定会出现个别相对实力差、组织管理拉队的相关方，如何协调和管理，防范落伍相关方不影响工期实现是重点。二、施工组织设计1、总体应对构想1.1伍拾字方针超前谋划，集思广益。项目化管理，信息化控制。确保投入，兑现配合。品位一流，质量精品。组织有序，安全文明。技术创新，工艺领先。1.2 组建强有力的项目管理部配备1名项目经理1名土建项目副经理1名安装副经理+1名总工+1名总分包协调经理（可由生产经理兼）。针对工程特点，我们将组建强有力的工程项目管理部，来实施全过程管理控制。项目经理由我公司年富力强、实践经验丰富的公司副总经理担任，该同志具备较强策划、决策、组织、控制、协调和应变能力，精通土建19、及钢结构的房屋建筑专业知识及结构设计技能，精通水电机电设备安装等施工工艺，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗。 整个项目管理部组成人员由具有丰富实战经验的20多位同志组成，各专业工种齐全。1.3 完善的组织管理体制及责任制根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。超额实现综合目标奖励，不能完成，扣除押金的20-80%，同时我公司在制度保证方面有一整套配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把守，平面图定人定20、岗”管理格局。1.4 将三大贯标体系融合为综合贯标体系，不断持续改进，全面实现绩效管理。（三大体系为ISO9001:2000、ISO14001和职业健康安全管理体系）1.5 切实推行项目法管理,强化信息化控制.1.6 承诺：专业分包单位的欠缺，即为我方管理失误。2、总体要求及对策2.1 对工程图纸全面理解、认真分析，尤其清楚各专业的预留予埋及土建配合协调要求，组织学习结构的状况；组织学习分包工作施工的内容，有针对性的编制施工方案。2.2 充分分析项目施工的重点、难点及关键环节，分析项目界面管理与配合协调的难度和要求，详细讨论编制解决方案。2.3成立专业测量小组，多方位的进行测量攻关。建立稳定可21、靠的控制网，作为土建、钢结构等多家单位施工的永久控制网，重点控制：轴线偏差控制在5mm，总长宽偏差控制在10mm；柱脚埋件偏差控制在5mm内以及埋件垂直度；厂区大面积地面及楼面混凝土浇筑的平整度误差控制1/1000（即1mm/2m），对土建施工要求极高，同时控制大面积楼面的整体平整度高差在10mm。2.4 利用业主提供的施工场地，合理地规划好生产生活区，“做到雨天无泥巴、晴天无灰尘，现场如工厂，生活如家园”。（详总平面布置图）2.5 做好扰民及民扰等突发事件的处理，协调周边外界各方关系，确保工程实施不受影响。2.6进行合理的施工部署及施工流程作业，详施工流程组织策划：将联合厂房钢结构作业及安装22、工程施工作为整个项目的关键工序进行控制，从劳动力、机械设备及周转材料上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要。充分了解现场特点和不利因素(如停水、停电、雨季、冬季、春节、夜间禁施)，采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。着重组织联合厂房施工，土建与专业工艺系统机电设备安装的配合解调和界面管理，并加强专业分包队伍的进度管理。2.6 充分满足业主的需求，担负起总承包职责，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。主要针对钢结构、设备安装施工的技术支持、交接面支持、安全质量管理、场地及水电条件配合等。尤其做好专业工艺系统及23、机电设备安装前的交接面移交、验收及质量技术管理工作，专业工艺系统及机电设备安装系统是项目确保工程目标的关键工作，质量必须严格服从总包管理。2.7 制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施;并严格按环境管理体系文件的要求执行。根据本工程特点，本项目部在施工组织时，将克服各种不利因素，将以“六个确保”为前提；以饱满的热情、诚信的态度、科学的管理、发扬创新拼搏的精神，务实、进取的工作作风，一流的工程速度，确保兑现“质量、工期、安全、文明”的管理目标；确保按期按质地完成施工任务。3. 项目管理目标：“六个确保”3.1 工期目标工作内容工程全部工作内容工期(天)开始时间完成时间总工期10720124、2.12.22锅炉房钢结构3010.2011.19锅炉房主体结构309.2010.15二次结构1011.112.16安装工程309.152013-1.23扫尾验收房屋交付72013-1.242013-1.31备 注1、我单位工期自2012.9.5日计算2、总工期指完成合同内所有工作，具备交付业主条件。3.2 质量目标符合国家建筑工程质量验收标准，争创市优质量奖。主体结构每个分项必须优良，合格率达100%，分部评定优良率95%， 装饰分部必须优良，装饰观感得分95，一次成优率90，备案资料齐全。 3.3 安全生产管理目标做到安全生产，确保无重大伤亡事故，确保无火灾，轻伤事故率不超过0.8。严格执25、行本公司的职业健康安全程序文件和职业健康安全管理手册。3.4文明工地管理目标施工现场实施“六化一系统”，即围栏标准化，场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化、实行电视监控系统。争创“省级文明工地”称号。3.5环境控制目标确保做到：“绿色施工”，确保对开发区周边无污染、无破坏。本项目部将精心组织、科学施工，千方百计地降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响，使噪音、粉尘、光污染、污水排放符合ISO14000标准规定要求。成本控制目标千方百计优化图纸及施工工艺，最大限度降低业主投资，最大限度节约成本，达到双赢的目标。4、施工准备4.1 技术准备 项目经26、理组织项目部有关人员，认真学习施工图纸和相关的规范、标准，做好图纸会审和交底的准备工作。图纸会审工作分5步： 讨论初编的施工组织设计，并经修改后，完善施工组织设计及创优技术质量策划， 经业主、监理审核后，确定施工程序和操作方案。技术质量创优策划交底工作分5步: 根据设计施工图纸和施工组织设计要求，确定工程质量控制点和关键工序，编制其施工方案和作业指导书。 编制工程量预算清单，做好模板、钢筋、予埋件等翻样工作，及时制定本工程的周转材料使用计划和主要材料、设备及机具的采用购供应计划。 根据公司的管理手册，具体制订新技术、新材料、新工艺和新设备应用的人员培训与实施计划。 依据公司的管理手册和程序文件27、，编制本工程项目质量计划，确定工程质量合格的前提下，创优良的技术措施。并编制相关项目安全计划、环境保护计划。4.2 前期准备工程施工前的准备工作非常多，不仅涉及企业内部的方方面面，而且要与社会诸多部门保持密切联系。作为总承包方与社会诸多部门保持密切联系。总承包方既要派出得力人员对施工前期进行协调、规划，又要尽快与业主及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内外部环境，同时也为工程的顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好的基础。4.2.1与建设方和建设方代表（监理）的协调 总承包方要向建设方和建设方代表（监理）28、通报工作情况，并与建设单位和建设方代表（监理）协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定生产区和生活区的用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地和加工运输方案等。4.2.2与社会有关部门的协调 总承包方还要积极主动地与当地公安、交通、街道、城管、市 政、园林、环保、环卫、自来水公司、电力公司、燃气公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主要管理部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、信任29、与配合。4.3.3与施工环境的协调 搞好施工环境的协调，首先要做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。4.4.4与供应商的协调 本工程施工用设备和材料数量大、规格品种多，质量要求高，是制约施工的关键因素之一。在施工前应对大型施工设备和大宗材料的采购方式、供应渠道做出妥当的安排。4.3 现场准备 由于前期的桩基已经结束，所以一进场的准备工作就是现场的交接工作。序号项目交接内容交接方式1测量基准点的交接轴线控制网，高程点的复核、交接在业主、监理的监督下对现场已有控制点进行坐标和高程复核30、，确认无误后，建立场区平面总控制网（二级）和建筑物轴线控制网（三级）；地下室主要施工方法对于其他监测内容，要积极参与到专业检测单位的监测工作中去，入场后的第一次共同监测作为原始参考数据，并及时掌握以后的变化动态。设计、业主、监理要求进行的其他监测2资料的交接工程资料的交接依据有关规定，会同监理甲方共同对已有资料进行检查，验收合格后收归项目技术资料室。3现场工作面的交接责任明确的工作内容的交接根据施工部署，可以留用的，经改造后继续使用；不需要的拆除。合同中有交叉的工作内容在业主、监理的主持监督下，三方共同实测实量，确定已完成的工作量和剩余工作量。现场水、电接驳点的交接根据现场临时水电布置，以及施31、工组织设计的现场总平面布置，重新布设水电线路。共同管理的工作内容指认测量控制点、高程点位等的布置情况，在下一步的施工中要加以重点保护，也便于共同管理，协调挖土期间的工程桩保护4其他方面的交接与管段民警协调工作的交接与业主或监理有关人员及前期施工单位的保卫负责人一起，到工地所在地派出所办理相关配合工作的移交手续。现场保卫工作的交接对场区内的治安保卫工作负全责，前期施工单位在业主、监理的主持下向总包单位移交现场的保卫工作。建立测量控制网根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线、沉降观测等工作。场地规划及临建32、施工根据审批后的平面布置图，布置施工现场办公室、生活区、库房、钢筋加工棚、木工加工棚、临时道路、临时水电、临时消防、厕所等办公、生活和生产临建设施，为施工生产提供条件。办理施工前期的相关手续根据xx市有关规定和惯例，申请及办理施工所需的一切必须的证件，包括协助业主办理施工许可证，办理临时建筑物的临时规划许可证，并根据施工需要，办理夜间施工许可证、特殊交通运输的许可证等。施工机械准备本工程拟投入汽车吊6台，场内运输车辆2辆以及各类土方机械。组织机修人员对准备进场的机械设备进行检修和保养，使设备进场后能够保持良好的运转状态；对已经进场的设备加紧安装调试工作，使设备尽快运转起来，为现场施工生产提供条33、件。材料采购准备通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制材料采购计划和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，确定合格供应商，签定采购和供货合同。在订购物料规定时间前，必须向建设单位、监理单位呈示有关样本并附上该材料的说明书、出厂报告性能介绍等相关资料。试验检测准备为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，确定见证试验室，并根据本合同工程规范的要求，建立现场养护室，配备相应的试验设备仪器，按国家现行有关标准对各项设备仪器进行安装、调试及检测。三、施工段划分134、施工原则 按照先地下后地上，先工作量大，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。基础施工劳动力及周转材料部署计划瓦工/砼工水电工钢筋工木工模板、木方钢管扣件1套班组 1套班组1套班组1套班组 基础地梁模板配1套使用根据进度随时进场2.2土建主体结构阶段主体阶段施工劳动力及周转材料部署计划瓦工/砼工水电工钢筋工木工模板、木方钢管扣件1套班组，浇筑混凝土错开使用1套班组2套:各1套流水作业2套：各1套，流水作业 柱模板配置1套，梁板模板配置2套根据进度随时进场2.3钢结构、屋面及外墙施工阶段钢结构：本工程跨度最大32m，钢结构为均双跨轻工厂房，H型钢35、柱、主屋面梁、钢支撑、柱间支撑、钢檩条、钢拉条及夹芯板屋面与墙面的数量详工程量清单。钢结构深化设计后在厂内制作生产，运输至现场，每榀屋面梁在现场拼接后整体吊装，计划选用25t汽车吊1台(钢柱吊装、钢梁吊装)，16t汽车吊1台(屋面墙面等构件、檩条、支撑等吊装)。钢柱及柱间支撑5d安装完成，钢梁计划每天吊装5根，同时完成钢支撑焊接，安装檩条及钢拉条，防火涂料2d完成。2.4装饰阶段装饰阶段可分为地面工程和室内装饰2个阶段：地面工程：此段工作工程量大，考虑在基础完成后，进行地面垫层施工，并用于钢结构吊装场地，施工在基础养护阶段，不占用工期，在钢结构吊装完成后，后续的地面面层施工紧跟，同时注意与安装36、工程交叉作业。室内装修阶段，本工程室内装饰的内容不多，此段工作主要完成外墙涂料、PVC板作吊顶、门窗安装、部分区域的精细装修，成品构件安装、油漆涂料等。2.5设备安装及水电安装本工程机电设备安装，贯穿工程施工全过程，施工大体分为4个阶段：2.5.1 预留予埋阶段：此阶段完成予埋管、预留洞的予埋预留工作，施工穿插在土建结构施工过程中，不占工期。2.5.2 管线安装试压阶段：此阶段在主体验收后开始，精装修施工前完成，在粗装修阶段必须完成墙、顶、地内的水电管线安装敷设工作，包括管、线、箱、盒的安装，确保精装修开始前完成水电的隐蔽验收与作业面交接。（此阶段的安装工作的主材不确定往往会影响后期精装修的开37、始，也是进度控制必须重视的地方）2.5.3 设备安装/穿线/灯具洁具等末端装置安装阶段：此阶段完成设备安装及设备与管线连接；完成穿线/灯具洁具等末端装置安装(此工作需配合精装修工作同步进行)。2.5.4 单机调试/子系统调试/综合联动调试阶段：综合联动调试阶段工作时，土建工作已基本结束，具备房屋验收交付条件。四、施工现场平面布置1、施工用电本工程采用TN-S制供电方式。所有电缆采用五芯线，用电系统采用三级配电二级保护，专用变压器中心点直接接地，保护接零线和工作零线严格分开。1.1电管平面布置1.1.1将业主提供的电源接到现场配电间，总配电屏上分设主要控制闸，设5路开关14个二级配电箱，分别安装38、至各栋厂房及加工场，施工生活区，办公区用电，下设各类开关箱及三级配电箱分别控制电焊机、对焊、立焊机械、搅拌机械、卷扬机及照明等。照明线路与动力线路分开使用，选择合适的截面，主电缆线通过地沟架设及埋地敷设，分别送至使用位置。为减少电缆用量，大型用电机械尽可能集中布置。1.1.2用电线路主电缆沿道路边埋地敷设，其他位置埋地敷设,按所设的回路分别布置到各用电机械,设专用配电箱作端接。凡电缆过道路及场地处，作深埋处理，并设可靠保护，防止电缆因碾压而破坏。（主电缆线送至主要设备优先采用埋地式，若无法埋地,采取架设走线,宜挂在8钢丝线下）。1.1.3主干电缆线选用线径，根据各回路用电量经计算或查阅资料，按39、规定选定，满足施工负荷需要。1.2电管竖向布置每层增设分配电箱及接驳箱。1.3照明1.3.1施工场地照明, 以3.5KW镝灯为主,辅以相应的1KW碘钨灯, 由专职电工挂设照明行灯，以满足夜间施工需要。1.3.2办公室、宿舍照明用40W日光灯。浴室、厕所、食堂采用防潮防爆灯具。加工场用1KW碘钨灯照明。1.3.3办公室、宿舍内的插座与照明分路设置，并分别安装单相漏电保护器，确保用电安全。1.4为保证工程施工连续进行施工，我公司将配一台200KW柴油发电机组作临时停电或维修使用。1.5各施工阶段临时供电锅炉房设一只二级配电箱，机修车间及草炭土车间设置两只二级配电箱，菇房每栋设置两只二级配电箱，钢结40、构材料堆放场地及拼装场地各设置一只二级配电箱，基础施工沿基坑周边设置2只固定配电箱，作为基坑内各种机械用电之需，4只移动配电箱，其中2只用于砼浇筑，2只用于施工照明。2、主要施工机械布置机械设有钢筋加工、木工加工机械、搅拌机等；主要机械位置布置见总平面布置图。2.1混凝土机械本工程采用商品砼,故现场搅拌机JS350计2台供零星砼搅拌及砂浆拌制之用。2.2钢筋机械设钢筋加工生产线2条,配置钢筋对焊机2台,钢筋切断机2台,钢筋成型机2台,卷扬机2台,电渣压力焊及粗钢筋连接设备多台.2.3木工机械现场设木工加工间2个,供结构施工时配制模板,装饰施工加工毛坯用,配置的主要机械有园盘锯2台,平板刨2台。41、2.4电焊机械配置BX1-500型交流焊机20台布置在五金加工场。3、现代管理设备配置3.1 办公设备配备10台办公电脑，并建立办公网络，1台复印机，1台传真机，1台扫描仪，3台打印机，一台投影仪，2台相机，1台摄像机。(1)采用网络计划软件、财务软件、工程预算软件、组合式模板工程施工优化配置软件系统、工程施工组织设计软件、工程项目质量管理软件、自编工程资料管理软件。(2)工程技术核定单，施工组织设计、施工方案、装饰细部图等采用CAD制图。(3)实现微机上网，了解建筑“新技术、新材料、新工艺、新结构”最新信息，浏览建筑业内的动态。3.2配备联络对讲机 为了提高现场管理效率，现场管理人员之间采用42、对讲机联系，提高现场信息沟通率。对讲机具体配置：砼浇筑配4只，管理人员配10只。共计14只。4.临时设施搭设所有临时设施搭设均按省级文明工地验收标准要求进行搭设,排列整齐,做到坚固耐用,且有抵御自然灾害侵袭的能力,具体位置见施工现场平面布置示意图。4.1现场办公等管理用房采用一层复合防火彩钢板搭设,地面贴地砖,墙面和顶棚为钢框彩钢板面。4.2生活区厕所、浴室采用彩钢板搭设，并设排汽高窗，地面防滑地砖。厕所内并设定时冲洗装置，浴室装淋浴喷淋。4.3食堂由厨房、生熟食品储藏间、卖饭菜间，就餐间及开水锅炉组成。采用彩钢板搭设，配排汽高窗。内为UPVC吊顶，瓷砖墙裙，地面防滑地砖。4.4宿舍采用彩钢板43、房、做水泥地面。设置统一床位，配统一蚊账、草席、棉被等生活必须品。4.5木工棚、钢筋加工棚、固定机械防护均用钢管支架、屋面用彩钢板搭设。5.临时施工道路5.1.施工道路 进场后先完成道路路基，用于施工临时通道,按设计的道路标准,完成石灰粉煤灰碎石基层后，上浇筑5M宽80厚C20砼面层(道路最后施工前凿出面层)5.2.施工场地：主要施工用地浇筑100厚C20素砼面与主要道路相连, 北侧钢筋、木工及水电加工场地采用100厚C20混凝土全部硬化。生活区场地采用100厚碎石垫层100厚C20素混凝土硬化。6.施工现场道路布置详见现场总平面布置图 11、部分标识的设置照片展示以下部分简图为我公司以往施工44、项目情况，本工程现场文明施工也将达到如下列图示的标准。 配电箱 消防器材办公区绿化 农民工业余学校现场宣传栏第三章 分部分项施工方案一、工程测量与施工放线充分理解本工程图纸设计意图和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是确保测量放线工作顺利进行的前提之一，也是确保工程质量重要措施之一。1、工程难点分析根据工程图纸设计要求及结合工程特点，对我公司施工的土建工作而言，本工程测量控制的难点体现在：为满足钢结构顺利安装，确保施工质量，要求：柱网的定位尺寸误差不大于5mm；柱脚螺栓定位尺寸误差不大于5mm；2、工程测量方案2.1基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。2.2轴线引测采用45、全站仪、激光经纬仪J2,相结合。2.3标高引测 (1)基础：利用塔尺下翻。(2)0.000以上利用塔尺向上翻，在相应结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。2.4、测量控制网的建立设想序号分部项工程测量策划方案1一级外控网建立建筑方格控制网，一级四边形方格网，间隔60m左右布点，四边各布控的点布置在基坑周边道路外侧的2m处，永久保护，并作为钢结构队伍施工的原始引测点。一级方格网的距离误差（全站仪测量控制在3mm内）。基础完成后进行内控网加密。2二级外控网建筑方格网加密，按照厂房轴线，从各控制网内引测各条轴线，进行基础施工土方开挖灰线，承台定位及基础施工。对钢柱的矮柱施工及埋件46、施工定位采用二级控制网，但引入一级控制网进行误差校核。3内控网土建的锅炉主房设置内控网，从一级外控网引入，用于土建主体结构施工。4建立专门的测控量测岗位，并积累完成的测控技术资料。3、测量放线的基本要求3.1 施工放线 落实专人负责制-设一名工程师专职施工放线，配测工3人。 执行一切定位、放线均经自检、互检后,专职质检员验收后,并请监理工程师或业主代表验收。3.2 验线专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。 验线的依据要原始、正确、有效。 验线的主要部位： (1)引测桩点，与周围定位条件(是否已破坏)。 47、(2)主轴线与其坐标控制桩点。 (3)原始水准点（高程控制点）、引测标高点和0.000标高线。3.3 测量记录和计算工作 测量记录做到原始、真实、正确、清晰。 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。3.4 仪器、工具用具的使用与保养 测量仪器使用和保养 (1)专人使用、专人保管、专人护理。 (2)仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。 (3)全站仪、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。 钢尺、水准尺、标杆使用 (1)正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 (2)水准尺与标杆在施测时，应认48、真扶正，严禁直立或靠立。4、施工测量前的准备工作4.1 熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。4.2认真学习、领会施工组织设计内容,全盘掌握施工段的划分,施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。4.3 测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。5、测量、计量设备计划表 详细机械设备配置计划表6、定位放线 依据本工程原始控制网点，建立本工程的轴线控制网，每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校49、核后备用，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。7、楼层轴线控制本工程采用全站仪1台、J2激光经纬仪1台，满足了垂直测量控制的精度要求，且操作方便。在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行投测，各建筑物纵向设立2条主控制轴线，横向设立2条主控制轴线，形成轴线方格网;以此为依据，引测出各基础梁、板、柱等，进行基础施工。基础施工完毕后，对轴线进行复核；并对测量误差进行复核，并在混凝土面上进行弹线复核，将各条控制轴线弹在各柱上并进行校核，以此为依据，便可进行各细部的放样。8、标高控制根据业主提供的标高控制点作为原始水准点，经转测到现场可以通视的又远离基坑,且沉降已稳定的临时水准点上，定出绝对标高50、，借此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：0.000以下，将-1.00m控制点引测到周围建筑物上,当土方挖至整片垫层标高上表0.200.50m左右，再引测至本工程基础的控制标高。根据需要,在基坑内做若干个临时水准点,机械控制桩，作为控制垫层、承台、地梁混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔3m在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。0.000以上，将+1.00m控制点引测到柱子上，沿建筑物四周弹出+1.00m的通线，作为建筑物的标高起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并弹出各层1.00m的水平线，各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。9、精度51、要求 施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面放样。9.1 基础验线允许偏差： 本工程允许偏差： 30m 5mm， 30m90m 10mm9.2各层柱身的竖向允许偏差不大于5mm,总高累计竖向允许差H/1000,且8mm(标准为20mm)。9.3 标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于 5mmN 或20mmL，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。 校测由下而传递上来的各水平线，误差应在 3mm 以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。10、沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正52、常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中，公司按照建筑变形测量规程，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。10.1 沉降观测点布置 沉降观测点依据规范要求及设计要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔10-20m的轴线上或每单元分隔处之外墙面上，距室外地坪0.5米，且测点以上净空高度不少于2.2米,采用明装式沉降观测点。10.2 水准点的设置不少于两个，设置在距建筑物30m80m稳定、可靠的土层内；或沉降观测点已稳定在建筑物上。其数量不少于三个。10.3 沉降观测点要求精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于53、变形量1/15，采用精密水准仪(S1)和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭全差0.60N。 测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，然后每层一次直至封顶，封顶后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起，每一年一次直到稳定。 观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。10.4 沉降观测应提供的成果 绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。 填写、整理下沉量统计表 绘制观测点的下沉量曲线。 每次观测成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。54、竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交业主存档。二、0.000以下主体结构主要施工方法1、基础施工工艺流程基础施工流程：开挖灰线土方开挖验槽测量放线承台垫层承台钢筋绑扎承台模板、基础梁模板承台混凝浇筑养护回填土。2、基坑排水暂时不考虑降水措施，承台的开挖放坡控制在1:1，因此，开挖效果为逐坑开挖，排水采用集水井抽水，在独立基坑的四周开挖150*200mm小沟，每个基坑内设集水井。3、土方工程本工程土方量较小，计划3天挖土。3.1 开挖顺序锅炉房配置1台挖机自东向西，照业主指定地点出土，考虑留置部分余土现场回填使用。3.2 挖掘机械的选择土方施工所需机械一览表 名称数量55、卡特320CL1台日立220L1台3.3运土运输土方存放在场内业主指定的空地上，符合要求的土方就近卸土用于回填，其余土方外运。3.4土方开挖条件场地平整完成后，定位开挖灰线后，监理验线通过后开挖。建立起完整的组织指挥体系，人员安排、机械设备保养就序。现场道路满足运输汽车的行驶要求。天气情况有利于土方工程施工的开展。照明、草袋、清扫等工作已安排到位。3.5 开挖方法严格控制标高，土方开挖至基底上300mm，剩余采用人工清土。挖土采用机械挖土与人力挖土相结合的方法。3.6.土方开挖技术措施.为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足30Cm厚的土层由土56、方队进行人工清理。人工清土的土方运至基坑边由机械挖土并外运。.土方开挖前，施工区域内的水准点、控制桩应引入设立工程中心桩，龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误。.在开挖过程中，应对平面位置、轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。.当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监理进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。4、基坑围护本工程基坑开挖较浅，从文明施工角度考虑，基坑围护采用钢管护栏围护，设立安全警示标志。5、0.000以下钢筋工程5.1 钢材与特种作业要求 钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。 焊57、接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。 机械连接、对焊接头依据规范随机取样、送检。5.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域） 钢筋竖向连接框架柱、墙d22均采用机械连接，其余采用焊接。无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。5.3 钢筋下料加工 钢筋采用集中制作下料成型，现场绑扎方式。 5.4 基础地梁钢筋绑扎顺序 基础：基础底筋绑扎柱筋绑扎柱筋斜撑固定 基础梁： 穿梁主筋套箍筋梁筋绑扎5.5 操作要点及注意事项作好钢筋绑扎前的准备工作 (1)熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 (2)按施工总平面规定位置平整58、钢筋堆场，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。 (3)核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。 (4)准备好保护层垫块、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。 (5)清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线完毕后应进行复核。 (6)同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。基础钢筋绑扎安装 (1)用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序59、进行。(2)进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。(3)绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下。柱钢筋绑扎安装 (1)清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上划(弹)出柱的中(轴)线或边线。 (2)立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋60、定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 (3)竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。 (4)各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。 (5)配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 (6)各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。钢筋保护层的控制方法 (1)钢筋保护层的控制，采用成品塑料混凝土垫块，其厚度分别为15 、25、50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以61、便扎在钢筋外侧，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。5.6 质量检验 钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。5.7保证钢筋施工质量措施 钢筋翻样 钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。 强化交底，强化过程控制 钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。 柱钢筋位置控制 柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石砼62、浇筑，且应预插18号扎筋丝。 钢筋保护层控制 (1)底板钢筋保护层采用10010050细石砼预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。 (2)柱钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。 (3)柱头钢筋保护位置控制采取点焊固定。 浇筑混凝土钢筋保护钢筋现场加工采用切断机进行切断，加工好的直螺纹接头套上保护帽。浇注混凝土时采用裹塑料薄膜的办法，对墙、柱钢筋进行防污染保护。6、0.000以下模板施工与保证措施6.1 独立基础及地梁模板 垫层模板采用50*100木方，钢筋头固定，如下图。 基础模板采用木夹板配置，上下背两道50*100木方，外用钢管500加固，63、钢管下脚插入土中，上口钢管锁为整体，并加固柱筋。基础梁侧模采用木方钢管加固体系，设地撑，木方采用50*100mm,水平立放，间距250-300mm，竖向采用双钢管间距600mm，上下口采用对拉螺杆，设地撑顶住上口。外楞亦可采用单钢管400，下口插入土中，上口扣件锁住。7、0.000以下混凝土工程7.1混凝土施工工艺混凝土原料均采用商品混凝土。独立基础及基础梁1次浇筑，混凝土浇筑均采用汽车泵泵送。7.2混凝土泵送1) 泵车就位、泵管走向缩短管路，减少弯头，接头严密。 2) 泵车送料前应先用水润管，正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到底板，整个管路畅通后，正式泵送砼料。64、 3)泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。 4)砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。 5)若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。 6)泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。7)每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。(5)泵送砼施工工艺流程：配料计算砼 搅 拌混凝土试块制作搅拌车进场混凝土坍落度测度泵 送布 料 浇筑、振捣泵和输送管清洗、拆除7.3 砼浇筑7.65、3.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员 (1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。 (2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。7.3.2 砼浇筑工艺顺序浇筑顺序为“分段定点、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。砼浇捣 (1)砼振捣-48振捣器机械振捣 1)每个班次一台泵车配2人专职振捣砼。 振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。 2)采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。 3)振捣棒的操作，做到“66、快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按500间距打气眼以利砼浇筑)。 (2)砼表面收糙 1)在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保砼表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。2)采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。 基础混凝土浇筑及表面处理的效果，作为现场施工的样板(3)砼养护：采67、用塑料薄膜与草袋覆盖。 8、0.000以下土方回填8.1 施工要求回填土分层夯实(250-300mm)，回填土前对基础组织隐蔽验收。8.2 回填时间安排计划在底层拆除模板后及时回填，厂房回填及碎石垫层必须在钢结构吊装前完成。 8.3 针对回填的有关建议室内回填建议采用2:8灰土分层回填夯实。8.4 回填要求8.4.1 回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。8.4.2 粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实, 人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。8.4.3回填土应充分注意给68、排水及其它管路的安装与保护。三、0.000以上主体结构工程施工方法1、主体结构施工顺序 柱钢筋连接柱钢筋绑扎放线 模板支撑搭设 梁、板支模梁筋、板底筋绑扎 水电预埋板面筋绑扎 柱砼浇筑 养护 转上层2、主体结构主要项目施工方法2.1 钢筋工程 钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、梁、板钢筋编好号后捆成束集中吊运，现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接的施工方法。 钢筋原材料、随质保书、送验要求 同基础部分。 钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同基础部分。 钢筋几种主要接头工艺施工要求钢筋的几种接头形式同基础部分。 钢筋绑扎质量保证措施 (1)核对69、成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。(4)划出钢筋位置线：板钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点。(5)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。(6)梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后70、次序。 (8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。 预埋、预留措施(1)楼板下层受力筋必须放在电线管道的下面；(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b)(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加强措施。 钢筋工程的技术交底，注意事项： (1)钢筋的弯钩及弯折应符合规范第条和第3.3.4条规定。 (2)柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4，偏心角不超过2mm。 (3)机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进71、行监督检查。 (4)梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。(5)砼柱侧有砌体时，拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。 (6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将次梁主筋成加折线形。 (7)梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。 (8)板面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在柱周边、框架梁边沿及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，并插扎丝与钢筋绑扎600设双排。 (9)必须重72、视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。 (10)砼浇筑搭设行人马道，砼浇筑时设专人护筋。 钢筋工程检查与验收(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。(6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.2 模板工程矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送砼坍落度大，柱模应用1473、螺栓拉紧。截面宽b800中间加一根 14拉紧螺栓；800b1200时设212，竖向间距460mm；板式柱采用墙模法，柱模见图a。柱子模板安装垂直度误差3mm，柱子基础轴线位移5mm。 梁、板模板本工程顶板厚100120mm，主框架梁截面尺寸为250*600mm、250*750、250*500, 主框架梁均为预应力梁，次梁截面尺寸为250*400mm、200*400mm。梁、平台板模板施工采用18厚木夹板模板，次楞木方选用50*100mm,主楞选用100*100木方或10*10方钢，或钢管，U托顶撑(杜绝钢管扣件顶撑)。.1梁模方案 梁截面尺寸(mm)梁 底搁栅梁方向支 撑立杆梁截面方向立杆其中74、梁中顶杆对拉螺杆设置250*600/700800800800/300*900600600400*31道梁高1/2处、12600注：梁水平杆步距设1500mm,且每根立杆均应连接，水平杆、立杆与板体系排架形成整体。主框架梁沿梁方向，在梁底设置剪刀撑，筑跨均设置，应设置在梁两侧立杆上.2板模支设方案板厚(mm)板底木方支 撑立杆水平杆剪刀撑、扫地拦设置1202001000*10001800梁两侧设置剪刀撑一道，立杆300mm处设置扫地拦一道。模板技术质量标准(1)进场模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2)外观质量检查标准（通过观察检验） 75、a、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。b、公称幅面内不得有板边缺损。 c、每平方米单板脱胶0.001m2。 d、每平方米污染面积0.05m2。 e、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3)规格尺寸标准规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%(2)模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范、规程要求。1)主控项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)一般项目 a、接缝宽度1.5mm。 b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。3)其它a、安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗76、漏，且安装必须牢固。b、阴阳角必须方正。2.2.4拆模(1)拆模按照规范要求进行。(2)为了有效掌握拆模时间,砼浇筑时,设置同养护条件试块。2.3混凝土工程 砼场内运输方式：柱梁、平台采用泵送工艺。 砼浇筑应具备的条件(1)模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。(2)柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。(4)钢筋垫层，马凳全数到位，人行通道搭设结束。(5)全数通过隐蔽验收。 砼泵送技术本工程楼高度较低，混凝土浇筑可全部采用汽车泵，最大使用臂长48m汽车泵即可全部浇筑混凝土。梁、柱、平台砼施工 (1)商品砼质量不稳定是影响砼质量的主要因素77、。用于清水砼的坍落度控制在12020mm较为理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%时较为合理。所以对商品砼的监测控制特别要重视，派专人配合级配员监督其质量，经常测试砼坍落度，若有偏差时及时与砼拌站联系调整配合比，若质量超标，立即退货。(2)在振捣高柱砼时，在振动棒上设标记。当第一层砼浇筑完成后进行第二层浇捣时可以通过标记来确定振动棒应插入到多深，另一作用是在夜间施工时，由于光线暗淡、柱子深而看不清时，可以通过观察标记来判断插入深度。 (3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。 (4)浇筑过程中拌和物内严禁加水。 平78、台施工缝留置与处理(1)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。(2)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。(3)柱子砼浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50MM为宜，防止根部烂根、露石。 砼表面收糙 1)在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面，确保砼表面及时“收干”。2)采取机械收底二次打磨法，以减小表面龟裂。 楼地面砼养护1)混凝土浇筑后进行二次抹压，在混凝土初凝前做完找平工作，在终凝前做完压平工作，防止混凝土初期因沉陷及收水作用产生表面裂缝。2)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上践踏或安装模板及支架。79、3)应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。初凝后开始覆盖，终凝后立即浇水养护，湿养护不少于14d。4)有条件应尽量采取蓄水养护。若无条件，浇水养护应达到蓄水养护的条件。5)当气温较高、风力较大时，应在迎风面悬挂塑料薄膜或草帘。 砼质量要求.1砼强度必须符合现行规范规定。.2 轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。.3实测质量偏差须符合下表,其合格率应控制在90以上。项目名称企业允许偏差值（mm）国家允许偏差值（mm）轴线位移25底模上表面标高25模板内截面尺寸+2，-2+4，-5层高垂直度不大于5m36大于5m380、8表面平整度253、砌体工程3.1、砌筑时间安排与控制砌体施工在主体结构拆模后立即开始，全面展开，不设施工段，本工程砌体高度较高，考虑在门框高度位置均需设置一道腰梁。因此各区域砌筑施工的时间安排为：第一天砌筑至腰梁部位，第二天绑扎腰梁钢筋，支设模板，第三天浇筑腰梁及下层构造柱混凝土，第五天砌筑至顶，每段砌体考虑6天完成。砌体顶部撑砖在砌筑后15天补齐。3.2、施工顺序 卫生间等有水房间浇砼200cm高导墙清理放线 剔凿拉接筋或焊接 墙体砌筑墙内预埋 清理楼面预埋管线 构造柱绑扎 构造柱施工 腰梁、 过梁施工 墙体砌筑 构造柱施工3.3、施工准备根据工程设计要求计算出蒸压砂灰砖用量,上报计划给生81、产单位,组织运输进场；蒸压砂灰砖产品应堆放在不同室内或不受雨淋的干燥场所里，堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油等污染；对施工操作工人实施岗前培训，能知晓蒸压砂灰砖产品和干混砂浆产品的特性及使用方法，由蒸压砂灰砖和砂浆供应商提供产品说明和技术交底。装卸砌块时严禁用翻斗车倾卸和丢掷，应使用专用平板车来运输蒸压砂灰砖产品。蒸压砂灰砖应按规格、强度等级分别堆码整齐。施工时含水率应小于15%。砌筑前应按设计要求对砌体墙排倒皮数，拉好水平作出标线，先在梁底下预留20-25做为墙顶斜块砖位置，然后计算皮数，包括砂浆灰缝尺寸，根据排列结果，备好不同砌块的尺寸，并确定楼面找平层（水泥砖）砌筑的高度。非标准82、砌块和斜块砖数量应提前报生产单位加工定制。施工工具包括配套专用工具和拌灰机具到位。3.4、蒸压砂灰砖施工操作将砌筑基面润水，先砌好找平层，在找平层上排好第一批，待第一批和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始。 蒸压砂灰砖砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，不需浇水加湿。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，灰缝控制在35。 砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25%净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。 砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在83、下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90%，并要及进将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。 砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。 砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满。 砌筑加气砌块内外墙不得在墙上留有脚手架眼。 砌筑墙与结构柱及混凝土墙接点处及转角墙应在墙高不超过50二皮块高时埋设26拉结84、筋，拉结筋伸入墙体长度不少于50。砌筑砌块墙距梁、板顶部约20-25时，至少须隔七天，待下部砌体变形稳定后再砌。顶部砖宜斜砌，倾斜度以60为宜。砌体必须与梁、板底挤紧。被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。墙体预留的门洞应砌入预制的水泥方块安装。水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽，打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度。管线埋设后的空隙处应用专用修补砂浆填实，并沿槽长外贴大于100，宽玻璃纤维网格布增强抗裂措施。砌体工程质量应符合GB50203-2005砌体工程施工质量验收规范的有关规定。3.5、构造柱85、过梁、腰梁施工技术措施 构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。 构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。 过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时定尺打眼，柱模支后再插入，确保无偏位。 确保构造柱、过梁质量的方法。(1)楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线。(2)框架梁、柱上予埋固定12螺杆。 框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置予埋两根212螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。 (3)构造柱、过梁、腰梁均采用定型86、组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构顶牢靠。 (4)构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。 (5)构造柱浇筑前，底部应先填50mm高与砼同配比的水泥砂浆。(6)构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分四、脚手架及防护1、脚手架方案 因脚手架的采用既是施工阶段的维护与支撑，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下：(1) 内脚手架支模均采用满堂脚手架，墙体砌筑、吊顶、内粉采用鹰架。(2)外墙脚手架:采用落地式双排脚手架 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.1m，步距187、.8m，设置两道护身栏杆，间隔铺设竹笆，基础做法为：回填土上夯夯实100后碎石垫层100厚C20混凝土通长木跳板搁置。 2、双排钢管脚手架2.1立柱构造要求 (1)立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求： 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。(2)每根立柱均应设置垫块。 (3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必88、须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。 (4)纵向水平杆构造要求 1)纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上； 2)纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm； 3)纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。 (5)横向水平杆构造要求 双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。 (6)竹笆片铺设 竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。 (7)建筑物连接 刚性连接，边梁预埋48钢管，与立杆扣连，每层设置，间距为立杆三跨。 (8)支撑 1)剪刀撑 a.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-89、7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。 b.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。 2)横向支撑 横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。2.2 脚手架搭设脚手架搭设顺序 放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆 搭设立柱的注意事项：(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 (2)相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内90、，错开距离应符合规定。 (3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 (4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (5)顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。 搭设纵、横向水平杆的注意事项： (1)搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。 (2)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。(3)双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d ：5d10cm。2.3 脚手架的检查、使用、拆除 脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。 使用阶段(1)操作91、层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。 (2)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 (3)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。2.4 拆除 拆除前必须完成以下准备工作： (1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； (2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； (3)拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； (4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除应符合以下要求： (1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；92、 (2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； (3)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。 卸料应符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。3 内墙砌筑、内粉、吊顶柱筋施工脚手架。 采用门式鹰架脚手架。3.1 室内脚手架构造如图：门式脚步手架构造示意图说明：a.门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等。 b.满堂门式脚手架可用作室内内墙粉刷吊顶，涂料及安装工程。 c.门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。4、安全防护4.1 基础施工阶93、段防护 基坑周边(1)沿基坑周围搭设防护栏杆，设三道防护栏杆(1.2m高)。(2)所有栏杆均设安全色。 (3)进入基坑搭设钢管爬梯。 加强支护监测 加强支护监测，一旦发现异常立即采用对应措施。 安全警示 沿防护栏杆周边设置安全警示牌语，夜间设安全警示引灯。4.2 室外防护 人行通道防护(1)进入楼内进出口上搭设双层防护棚，并设安全警示标志。(2)人行通道口安全防护。 临时设施防护临时配电房、钢筋加工场、木工房、搅拌机棚等，均搭设双层防护棚，确保搭设美观，采用胶合板支模式搭设，所有防护棚均采用48钢管搭设，并进行安全分色。 外脚手架防护(1)脚手架内满铺竹笆片，严禁出现缺口。(2)脚手架与楼层间94、空隙（马槽）采用50cm安全网封闭。(3)脚手架外侧满挂细目绿网。 挑网防护在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架应满铺脚手板。4.3室内防护楼梯均采用48钢管搭设楼梯栏杆或采用18钢筋利用预埋焊钢筋网。4.3.2 楼层平台面400洞均采用胶合板(18mm)背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。4.3.3楼层拆模后、外墙未砌前沿框架周边搭设防护栏。4.3.4楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架周边与脚手架间加设双层等网。4.3.5 在使用期间加强检查，确保使用安全。5、外脚手架防电避雷措施5.1 防电 电缆线与钢管脚手架应进行包扎隔绝。 钢脚手架95、采取接地处理(1)在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。(2)夜间施工和基础操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。5.2 避雷 接闪器接闪器即避雷针，用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。 接地极(1)接地极的材料：采用钢材。垂直接地极用长度为2m，直径2096、mm的圆钢。水平接地极用长度3m，直径12mm的圆钢或利用与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。(2)接地极的设置：应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。(3)接地电阻(包括接地导线电阻加散流电阻)不得超过20。如果一个接地极的接地电阻不能满足20的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢加以连接。(4)接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土夯实。且接地极不得设置在干燥的土层内。 接地线(1)即引下线可采用截面12mm2的铜导线97、。(2)接地线的连接应保证接触可靠。与脚手架的钢管，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm2。连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。(3)接地线与接地极的连接，采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上。 注意事项(1)接地装置：在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。(2)接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线98、遭受机械损伤。同时应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定的距离(一般不小于3m)，以免发生击穿造成危害。 (3)接地装置的使用期在六个月以上时，采用钢接地极。 (4)在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。6、脚手架检查措施6.1 脚手架必须经过验收合格后方可使用。6.2安全防护必须设立责任包干区并采取巡检制。6.3 制定防护、消防、文明施工奖罚细则，并切实推行。五、机电安装施工技术方案（一） 设备安装方案1、施工程序施工准备基础检查验收设备开箱检查基础划线设备运输、吊装设备就位找正固定附属设备安装连通管路单机试车2、施工措施及质量要点2.1、基础验收基础验收99、首先应将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空鼓、露筋等缺陷，基础座标位置（纵横轴线）允许偏差正负20mm。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。2.2、设备开箱检查验收检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。对于水泵，手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。2.3、设备吊装，运输（见下节的设备运输、吊装构想）2.4、设备就位（1）就位时注意安装方向，应根据平面布置图方100、位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变安装方向时，应取得设计院的认可。（2）设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计，立式设备垂直度误差1.5。卧式设备基准水平偏差5d。 d、消防箱面钢丝网已焊，与墙面搭接20cm。 e、隔墙与框架交接处200宽玻璃纤维带已粘贴好， 管井封闭钢板网与墙体间已固定牢靠，搭接20cm开槽部位已填塞密实， 并且麻布片贴好。f、阳角护角已粉好，并确保强度到位。1.3 抹灰前的基层要求 加砌砼采用20%107胶水溶剂封闭修整处理 砼面凿毛、喷毛 砼多孔砖 基体平整度基体表面 管线、予埋件 洁净、润湿 安装修整、校正 标箱、护角楼板 板底清理 修整 线盒、线管101、处理1.4 粉刷要求 a、砼表面毛化处理以凿毛为主，粉刷前一天应冲洗干净。 b、阴、阳角做好3cm半径圆弧灰饼，做好定型阴、阳角圆弧。上部粉刷离开阴阳角10cm左右必须做好灰饼，确保阴、阳角粉刷通顺。 c、粉刷每层厚度8mm。 d、表面罩灰须顺光线一致。 e、粉刷按高级要求进行验收。2、瓷砖贴面施工要求水电予埋应全数到位，并经验收合格。 所有管洞砼吊模浇筑已完毕并经过盛水试验。 楼面、墙面找平刮糙前必须结合瓷砖、地砖模数找好方正，做灰饼，找平或刮糙。 卫生间防水处理应严格到位，特别是管道周边，墙脚应精细到位。 瓷砖镶贴采用粘结剂粘贴。 铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色度一102、致、尺寸一致。 用前先将瓷砖在水中浸泡3-4小时后阴干备用。 瓷砖贴面、墙面的阴阳角均做相应的阴阳角角砖， 故此选好瓷砖模数十分重要。铺贴前应先进行试排，找零部分严禁设于上顶，大面找零必须对称设置，且不得1/3砖。 瓷砖贴面应做到：阴、阳角顺畅美观，大面应平面光洁， 接缝顺直一致。(10)贴面采用建筑陶瓷粘结剂，浆厚控制在2-3mm，粘贴前先固定好下砍水平横杠,贴时由下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。 (11)擦缝必须在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受污。3、 楼地面工程3.1 水泥砂浆楼地面(包括找平层)(1)操作程序基层表面处理规103、方，找平铺设、抹压养护(2)施工要求 1)基层表面处理：平整、粗糙、干净、湿润 2)规方、找平根据室内基准线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方面冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。3)铺设抹压在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺(刮杠)以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。当砂浆吸水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子槎平，压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。第二遍压光在水泥砂浆初凝吸104、水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压，抹压时从边内到大面顺序加力压实、压光，不得漏压要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压。抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。4)养护确保在湿润条件凝结硬化，洒水养护，当水泥砂浆面层强度5Mpa，才允许部分上人。3.2 地砖楼地面 (1)货到工地，检查地砖色泽是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格产品； (2)建议采用粘结剂粘贴法施工； (3)找平层施工前应预先进行盛水试验，确保无105、渗无漏。 (4)将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，中间每隔2.5m加贴标高基块。(5)施工要点铺设板块面层时，找平层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行；铺砌时，宜使用干硬性水泥砂浆。稠度以达到“手握成团，手捏即碎（或手颠即散）”的状态为最佳，不得使用稀水泥砂浆做结合层，以免造成地面空鼓，粘贴不牢的质量缺陷。水泥砂浆配合比为1：2（体积比）。砂浆摊铺后，应用刮尺和木抹子搓平，随之摆砖试贴，平稳铺设，并用橡皮锤轻击至缝隙均匀及相邻板块高度齐平为准，然后揭开板块，对砂浆不平处补浆搓平，再正式铺贴。在正式铺贴时，在干硬性砂浆表面上浇注一层水灰比为0.4106、5的水泥素浆，厚度不小于2mm，也可把较稠的素浆涂于板背面，然后跟线摆砖，压平敲实。每铺完一块地砖，即用水平尺检测，直至满足要求；板块应事先用水浸湿，其表面无明水，方可铺设；板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与板块之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补替代；铺砌要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续施工，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除；铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。4、铝合金门窗安装4107、.1.安装准备工作4.1.1.铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。4.1.2.安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。4.1.3.按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。4.1.4.对于玻璃门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。4.2. 铝合金门、窗框安装108、要点4.2.1.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。4.2.2.将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。4.2.3.门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾固定法等。4.2.4.锚固板是门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。4.2.5.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。4.2.6.带型窗、109、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。4.2.6.严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上铺橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。4.2.7.门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。4.2.8.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。4.2.9.全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋110、酸乙稀系易燃品，操作时应特别注意防火）。4.3.门、窗扇安装4.3.1.门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。4.3.2.平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。4.3.3.地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面其平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。4.4.玻璃安装玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密111、封与固定。4.4.1.玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出的一定的间隙，以适应玻璃膨胀变形的需要。4.4.2.玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。4.4.3.玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：a.用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；b.用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；c.将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶；玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密112、封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。4.5.清理4.5.1.门、窗交工前，应将型材表面的塑胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。4.5.2.门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。4.5.3.玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。4.5.4.待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销中。4.6. 铝合金门窗安装的质量要求4.6.1.门窗及其附件质量必须符合113、设计要求和有关标准的规定。4.6.2.门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4.6.3.平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为9001.50，关闭时间在610S范围内。4.6.4.门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自的功能。4.6.5.门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.6.6.门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.6.7.门窗安装允许偏差114、，应符合规定规范。在窗安装前，必须对窗进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能试验，可按国家标准要求的检测标准进行试验。4.7 铝合金外窗渗水质量通病防治4.7.1.外窗周边渗水原因分析 门窗框大多采用后塞口方法施工，即先预留门、窗洞口及埋件，待粉刷完工后再开始安装门窗框，但往往预留洞口与门窗框的尺寸配合不准确，致使缝隙尺寸或大或小，填塞不密实，形成蓄水空腔。 门窗上侧或窗台泛水坡度不正确，有倒泛水现象存在。 门窗框安装不牢固，有松动现象；采用长脚螺钉穿透型材固定，形成渗漏通道。 铝合金或塑钢门、窗框与预留洞口间没有用柔性材料填塞密和密封，受温度变形影响，连接部位必然开裂，造成渗水通道。 窗115、框外侧同窗台交界处，缝隙不密实，下雨后雨水从该处渗入窗内。如上侧左图。 窗玻璃与窗框交接处的胶条不严密，下雨后雨水从该处渗入窗内，如上侧右图所示。4.7.2.外窗渗水防治措施 门窗安装固定前施工时，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距815mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整。 门窗上弦应做滴水线(槽)，为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，应在离墙50mm的地方截断，使滴水既不流进窗口(阳台上)，又不能流到墙面上；116、当窗外侧抹灰时，应作防水处理；窗台应做流水坡度。 窗框安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁采用膨胀螺钉穿透型材直接固定，避免因安装孔封闭不严造成渗漏。 框与墙体间发泡前应清扫干净灰尘；发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，取出窗框临时固定木楔后，及时补打发泡剂；溢出门窗外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，或打入门窗框厚一半以上的发泡剂，外侧用水泥砂浆嵌实。 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶时要保证基层干净干燥，并应选用中性硅酮密封胶。 固定窗玻璃外侧在胶条处要进行打密封胶处理，避免胶条处渗漏。5、栏杆扶手5.1 木扶手117、制作与安装1）找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。2）弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm 断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。3）连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环118、境温度不得低于5。4）固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在40Omm 以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧人。5）整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面-致，最后用木砂纸打光。5.2玻璃栏板安装1）扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼119、接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管湘焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。6、涂料（油漆）工程6.1 作业条件 (1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于20。 (2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找补。 (3)外门窗安装完毕，内门框安装结束，地面施工基本完结(除擦缝擦腊)。 (4)做好样板间并经鉴定符合要求。6.2操作工艺 清理墙面阴阳角、墙面修补刮腻子刷第一遍涂料再一次墙面处理与找刮腻子刷第120、二遍涂料局部修补刷第三遍涂料。6.3 注意事项 (1)卫生间、窗侧墙、后勤区域、基础等刮腻子采用白水泥刮腻子。 (2)刷最后一遍涂料必须是在具备交付前进行。(3)阴、阳角必须使用刀口尺寸定型木蟹包砂皮，弹线修整。八、钢结构及屋面施工（一）钢结构工程概况本项目共有1幢钢结构锅炉房。本项目厂房钢柱及屋架均为H型轻钢结构，钢柱型号为H150*150*7*10、，钢梁型号分别有550*200*10*16、450*200*9*14、400*200*8*13、350*175*7*11、300*150*6*9、250*125*7*10、200*100*5*8、150*150*7*10，屋面檩条采用斜卷边Z形121、薄壁形钢，型号有XZ200*70*20*2.2、XZ200*70*20*1.8。（二） 钢结构安装施工1、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题 1.1. 该工程钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。 1.2.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 1.3.本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 122、1.4.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 1.5.本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 1.6.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。2、针对本工程特点的几点特殊工艺2.1.控制H型钢变形，保证构件精度的措施该工程柱、屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切123、割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表项目板 条国家标准本厂标准提高率尺寸T3.01.067% f变形 L0.100.5%L0.05 0.10%L50% 2.2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板124、垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0厂标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50%2.3.钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧125、化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： . 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 . 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 . 消除焊接应力。 . 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 . 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级 2.4. 表面防锈的特殊工艺无气喷126、涂本钢结构除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强127、，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚2.5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。2.6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个128、孔都能准确定位。2.7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。3、钢构件制作方案3.1.制作工艺流程图 3.2主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： .进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 .批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。 .接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程:0129、012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)； 对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤. . 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。 . 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。. H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。. H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数130、稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。. H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。. 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 . 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 . 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。 . 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能131、残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 . 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 . 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。 . 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎132、成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。4、运输方案4.1.运输方式： 钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。4.2. 保证运输质量措施. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。5、钢结构安装技术方案5.1 埋件准备 .安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺133、栓中心线、标高等进行复测。复测内容： (1) 混凝土柱顶面标高实测数据是否符合设计要求。 (2) 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 (3) 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。安装前，要清除混凝土灰渣，设立定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。5.2 吊车准备菇房钢柱顶标高9.41m；锅炉房钢梁最高标高为11m，最重18m钢梁重约2.2吨，所以选择25吨汽车吊3台即可（最大提升高度21.6 m，最大起重量 134、4.2吨，最小回转半径12m） .另外选择6台16吨汽车吊安装钢柱，配合倒料、卸车、安装支撑及屋盖体系工作。5.3钢结构安装方法及顺序 .该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 .该工程钢柱、钢梁、钢支撑及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱及柱间支撑进行吊装；二是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；三是对吊车梁吊装。 .安装顺序为：钢柱柱间支撑屋面梁联系梁、水平支梁檩条、拉条、角隅撑屋盖系统及外墙系统。 5.4.构件的堆放及检查 . 钢构件应135、该根据其安装顺序，成套供应。 . 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5.5.柱间支撑吊装及固定柱间支撑拼装就位后，然后进行捆绑、起吊。待吊升到位后，首先将支撑螺栓孔与埋件预留螺栓孔对齐吻合，然后用螺母对支撑进行初步固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。5.6.屋面梁吊装（其余跨类似）：.吊装方法选择：屋面梁共分成2节制作及运输。在现场组拼成一根梁吊装。. 吊装及固定：在地面上搭设拼装支架，利136、用16吨汽车吊装每跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。 . 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。 .1. 待绑扎工作完成后，利用25吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正，在吊装第2道梁完成拼装前，第一道梁应吊紧不放松。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系，然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行下一轴线梁的吊装。 5.7、檩条及拉条安装137、由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。5.8. 高强度螺栓安装5.8.1、高强螺栓施工流程5.8.2、综述1)高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。2)在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。3)高强螺栓的长度为：螺杆长度=母材厚度连接板厚度+增长值，增长值的取定一般M20取30mm， M24取40mm。4)高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用138、先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。5)在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用l3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。6)对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。 5.8.3、摩擦面处理和要求1)高强螺栓连接应对构件摩擦面进行加工处理。2)高强螺栓采用喷砂处理摩擦面，贴合面上喷砂范围应不小于4t(t一板厚)，喷砂面不得有毛刺、泥土和139、焊溅点，亦不得涂刷油漆；采用砂轮打磨，打磨的方向就与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并且无眼见明显不平。3)经表面处理的构件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设计要求。安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装。4)处理后摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。5)处理后的摩擦面应在生锈前进行组装；亦可在生锈后组装，组装时应用钢丝清除表面上的氧化铁皮、黑皮、泥土、毛刺等，进行处理至略呈赤钢即可。6)连接板与构件表面接触应平整。 5.8.4、安装工艺方法1)高强螺栓连接附件应在同一包装箱中配套使用，不得互换。2)安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入140、。3)对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求后方可进行安装。4)高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上方向宜一致，以便于操作。5)安装用临时螺栓可用普通螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的13，且不少于两个螺栓；6)安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用经检测后的电动扳手分次扳紧至设计力值。5.8.5、高强螺栓的包装施工现场高强螺栓必须用专用木箱包装。5.8.6、螺栓的紧固方法与要求1)高强螺栓的紧固，应分二次拧紧(即初拧和终拧)，每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘(两端)拧。整体结构的不同连141、接位置或同一节点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。2)当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。3)高强螺栓紧固宜用电动扳手进行，扭剪型高强螺栓初拧一般用6070的轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头终拧结束。不能使用电动扳手的部位，则用测力扳手进行紧固。初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值的30，终拧扭矩值Ma(Nm)应符合设计要求，并按下式计算： Ma=(P+AP)Kd4)高强螺栓紧固后，高强螺栓终拧外露丝扣不得小于2扣。6、钢结构涂装施工要点6.1、涂层的配套性与涂层厚度的组成 1)涂层的配套性 涂层的配套性包括作用配套、性能配套、硬度配套及烘干142、配套等。涂层中的底漆主要起附着与防锈作用；面漆主要起防腐蚀与耐老化作用，中间漆的作用是介于底、面漆两者之间，并能增加漆膜总厚度。 2)涂层厚度的组成一般由基本涂层厚度，防护涂层厚度，和附加涂层厚度。基本涂层厚度是指涂料在钢材表面上形成均匀、致密、连续的膜所需的厚度。防护涂层厚度是指涂层在使用环境中，在维护周期内受到腐蚀、粉化、磨损等所需的厚度。附加涂层厚度是指涂层维护困难和留有安全系数所需的厚度。6.2、室内涂装车间 我公司钢结构涂装设在我厂内专门涂装车间内进行。 除锈区要与油漆区分开，避免灰尘污染，由于我公司全部为抛丸除锈，污染程度小，集尘器的出口在室外，具备防止和避免灰尘二次污染油漆表面的143、有利条件。油漆车间内部配置构件支架，高度为0.91.2米，在不翻身的情况下，可以进行全方位油漆作业。6.3、涂装过程中的注意事项1)涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过2小时。 2)喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。 3)喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。 4)表干后2小时内，要防止雨水冲刷。5)涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。 6)吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。（三）彩钢板屋面及墙面施工1、工艺流程施工准备核对檩条规格和铺设尺寸配板铺钉彩钢板淋水试验检查验收2、施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。 核对檩条规144、格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。3、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切 割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。4、铺钉彩钢夹芯板 铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于10%时为 250mm。端 部145、(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头146、应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；5、固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波谷；6、屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最后，再用拉铆钉将屋脊板、147、挡水板固定，并加通长胶带； 第四章 施工进度总计划及进度保证措施一、施工总进度计划1、施工进度计划的编制依据1.1施工进度计划遵循的原则。履约合同条款及技术规范；真实、可靠并符合实际，清楚明了,并便于管理；表达施工中的全部活动及其他的相关联系；反映施工组织设计及施工方法；充分使用人力和设备；预测可能的施工障碍及变化。1.2承诺本工程工期150日历天，其中锅炉房工期是120天，是根据类似工程经验，对照预算工程量清单，结合本公司拥有充足的技术装备与劳动力资源评审得出。1.3依据承诺工期,对各分部分项进行细化控制，真正实现长计划短安排，确保工期目标兑现。1.4依据工程实际开工日期,进行相应调整，但总148、工期不变，会同业主、监理对进度计划进一步明确细化。2、施工进度计划横道图及网络图详附图二、工期计划保证体系组建强有力的领导班子选择专业化的施工队伍人编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金财编制物资供应计划编制物资采购计划物优化机械配置加强机械维修与保养机协调工作界面关系，做到衔接零延误编制好实施性的施工组织设计确保零配件供应加强网络计划管理搞好外部关系，加强协作组织管理单项进度监控形象进度监控投资指标监控关键线路监控关键线路监控信息跟踪与反馈项目经理部三、进度计划保证措施1、劳动力组织的保证：根据工程进度计划安排，秋收期间我土建承包内容工作为厂区内地面垫层施工以及菇房、机修车间、草炭车间、149、锅炉房的外装饰、保温、室内装饰施工，以及厂房安装工程施工。工程使用的劳务分包队伍属我集团公司名下的劳务队伍，主要班组工长及班组长主要为启东人，水电、五金班组及机操班组为启东工人，架子班组为与我公司长期合作的脚手架分包单位。主要劳动力均在我公司合作达5年以上的启东、苏北、安徽以及四川的瓦工、木工、钢筋工、机操工、架子工、五金工、水电工，为我公司长期员工，占工程投入劳动力的95，劳务公司已为这些职工办理养老医疗保险并签订长期的劳动合同，不得随意旷工，因此劳动力有保障。2、进场组织准备保证措施2.1我项目部接到中标通知书后立即安排6名管理人员及30工人进场，组织临时设施搭设、水电接入、场地硬化及道路150、，安排定位放线；落实主要材料商，在企业材料商信息管理系统中存有xx市主要材料商名录及综合评价信息，砂石、混凝土、钢材、模板、木材、土方开挖、机械租赁、钢管租赁等材料商已落实，确保材料供应不影响工程进度；搭建临时设施、修筑施工场地道路及各类材料加工厂及堆场，现场水电布置；完成钢材、模板、木方、钢管扣件进场。2.2加强与周边居民、居委会的联系，做好协调工作，做到施工减小扰民，取得居民谅解。2.3 我们将在工程开工后及时与质监站、安监站、建管站等政府部门联系，做好沟通，确保相关部门对我工程的抢工提供配合，能够及时安排检查、验收，不影响工程连续施工。3、施工计划分阶段控制要点3.1基础施工阶段控制要点151、：承台结构施工工期紧，涉及到前期专业分包的桩基施工的交接，承台施工考虑多台挖土机大面积铺开，完成1个即验收浇筑1个，保证混凝土及时浇筑养护，提前进行钢柱吊装。同时钢结构埋件的及时确定、进场及测量定位、埋件安装的总包配合是影响工序衔接的关键，不得出现窝工的情况。3.2地上主体施工阶段控制要点：作为工程施工工期的关键路线，厂房的钢结构施工的进度是本工程进度控制的主要对象，保证钢结构施工按进度计划顺利实施的关键点在于：1）确保钢结构的制作满足安装进度的需求；2）确保土建工作面的及时移交，钢结构材料堆场提供及吊装道路的畅通；3）加强对钢构件加工的督促管理，确保钢构件及时进场满足施工的进度需求；4）及时152、对结构分段进行验收，以保证砌体、安装、装修等及时插入。同时，对土建工程而言，锅炉房局部结构3层，计划配置3套梁板模板，确保主体结构8天一层，严格保证按计划节点如期封顶并组织主体验收。3.3装饰装修控制要点：装修施工主要包括外立面装饰和室内装修等，施工应分段及时插入施工并确保施工进度； 3.4 安装工程控制要点：菇房及锅炉房、机修车间、草炭土车间的机电设备安装工程工作量非常大，且必须在钢结构吊装完成及站房模板拆除后方能大面积展开，各种机电设备的安装工程施工的高峰阶段时间恰逢春节期间，并且与装修工程存在交叉，装修施工的进度得以保证也是机电设备安装按计划施工的保障；本阶段专业分包商进场作业多，对分包153、商的计划协调管理也是本阶段进度控制的重点。4、确保总进度计划实现的保证措施4.1我方对施工合同进行了认真的评审，并作出如下承诺：本工程已列入公司的重点建设工程和信誉工程，对大中型机械设备、周转材料、施工管理人员、操作技术职工、流动资金等进行重点投入，确保全部到位。4.2 工程实行项目法责任承包。包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、包效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员所担任实职进行 100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，154、从组织上保证总进度的实现。4.3严格推行项目管理责任制：确保项目经理第一责任人的地位与作用，公司从宏观投入着手，确保项目经理对“人、财、物、机、信息”进行统一协调。推行好目标管理、定额管理。4.4建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、业主的要求相适应。4.5为确保工期,所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。4.6采取项目部式组织管理模式，项目经理采取直线式管理。4.7制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管理目标的实现。5、施工进度计划的实施组织与管理155、措施5.1做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。5.2施工任务书应把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期要求、工艺和质量要求、安全等要求。 5.3施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。5.4应做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。5.5强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和156、进行动态分析决策的依据。5.6每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。5.7 强化组织协调与沟通 组织协调与沟通工作对大型公共建设项目而言，其作用尤其明显，工程施工单位众多，施工交叉作业多，各施工单位均会根据自身施工状况和最大利益化编排进度计划，由此产生的界面矛盾是非常突出的，甚至相互冲突、相互制约。统筹协调统筹协调既是要求各施工单位在总控计划和阶段性控制计划为依据编制施工作业计划，经总包统一组织各单位操作性计划的协调统筹工作，对相互冲突、相互制约的界面矛盾进行优化解决，统筹安排各施工计划157、，做到整体优化可行。对矛盾突出的、各施工方利益不能得到均衡的情况下，可报送业主、监理等上级部门，组织进度计划协调会，处理好施工各方的利益关系，确保计划的可行性和最优效果。 现场协调在施工过程中，密切留意各工种相互穿插、交叉作业，对施工过程中出现的矛盾既是加以协调解决，保证计划得以顺利实施。如在结构施工阶段，土建施工与预应力施工的穿插作业工作面协调，要尽可能减少对各单位的约束并做到工作面不浪费不闲置。如装饰施工阶段，墙面、吊顶、地面内的安装隐蔽工作是装饰面作业的前提，安装单位应即使根据下序工作的需要及时交付作业面，若单纯考虑自身利益全面开花而不考虑穿插作业，将导致造成后续工作前期无法展开，后期工158、作面大量闲置的不利后果，严重影响装饰施工工期。 会议协调在施工过程中，通过各种进度会议，加强各单位的信息沟通，也是保证进度控制的主要手段。 周工程例会制度：建立工程周例会制度，使得业主、监理、设计及各施工单位保持良好的信息沟通，首先在例会前组织各方共同巡视施工现场，对施工进度共同确认，会上总结各单位上周的工作进展情况，提出存在的影响因素和处理建议，安排下周进度计划，对影响进度计划的因素应在会议期间明确解决方式、解决责任人和解决时间，对当场不能解决的问题则定点、定人、定时间负责协调，并在下周例会或约定完成时间对照检查。采用固定的例会制度，减少了问题的牵扯和推诿，将问题和难点公开反映，提高了工作效159、率。 专题会：由业主、监理或总包单位定期或不定期组织的各种专题会，如技术交底、质量、安全、现场管理等专项会议期间，以加强系统领导、控制、沟通，保障各生产要素处于受控状态，保障施工进度得以顺利实施。 日碰头会：对于施工工期处于关键攻坚阶段时，尤其工程在装饰、屋面、幕墙、土建、机电设备安装等多单位、多工种、多工序交叉作业复杂的施工阶段，如装饰抢工阶段、收尾了手阶段等等，进度界面的问题日益突出，在这种状态下，工程应启动“日碰头”会制度，要求每天下午6：00召开相关单位日进度碰头会，分析当日工作情况，解决当日存在的问题，部署次日工作那同，特别是对各单位的界面矛盾处理是碰头会解决的主要事项，对较大、较复160、杂的界面和牵扯各方利益较大的界面处理，可要求总监、业主参与解决。6、投入充足的劳动力及周转材料6.1做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳力投入。6.2合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。6.3公司实行有效的劳动调动能力，确保高峰用工人力到位。6.4 周转材料配齐配足，尤其考虑质量要求，尽量减少模板周转，购置充足的周转材料，拆除后可用于其他项目。7、合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工7.1 通过钢结构施工、混凝土施工、装饰施工，有效形成 “三层次”的施工体系。7.2 主体结构施工时，平台支模成型阶段，水电预埋进行放样做标记，管件成型等，平台底筋结束后，及时跟进预埋。7.3 装饰、安装161、阶段，合理利用空间，采取有序搭接与适度交叉作业。8、严格进度计划控制与赶工措施的落实8.1 以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各分包单位施工进度的依据。8.2 建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按进度计划执行。8.3 加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。8.4 以控制关键日期(里程牌)为目标，以流动计划为链条162、，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制季、月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划进行优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。8.5充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的预以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。9、采163、取先进的施工工艺，促进工效提高9.1积极采用“四新”技术，加快施工节奏。9.2 钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号，施工时成为“安装工序”。9.3 全部混凝土采用泵送商品混凝土，柱、梁板混凝土一次性浇筑。9.4基础阶段积极对土方配合、破桩、垫层等后续后续紧跟，不闲置工作面，从而有效缩短周期，确保工程顺利展开。9.5 地面混凝土采取隔仓跳浇施工工艺，与安装施工穿插作业，缩短工期。9.6 安装管线、支架加工厂半成品制作，现场直接安装或整体拼装后吊装，加快安装速度。10、投入充足机械10.1各种施工机械在基础施工前安装就位,以便在基础施工期间内发挥作用。10.2 加大小型机动工164、具的投入，用机械代替手工提高工效。10.3 大量使用25t汽车吊，在厂区内地面垫层标高位置铺设临时混凝土道路，便于材料运输及汽车吊吊运材料以及商品混凝土浇筑。11、加强土建与水电安装间工种施工协调11.1 水电予埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放, 尽量夜间安排整片预埋。11.2墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。11.3吊顶内线管在模板拆模后跟进施工，让安装管道提前到位。12、成立测量放线小组，定人放线 施工放线、放样采取专职管理人员负责，0.00以上采用内控法放线，提前做好基准点，杜绝放线独立占用工期。13、将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控建立强有力的实施工程进度计划的组织165、机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，做好对业主分包工程的统筹计划管理，使业主分包单位的工程进展与质量、安全始终处于受控状态。对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。14、重点做好土建与钢结构协调配合施工成立进度管理小组，由业主负责、总监、总包项目经理组成，其中进度管理小组组长由业主负责人担任，每天下午5:30组织碰头会，发生的技术界面、工作界面与管理界面问题必须当天解决，无法解决的必须明确解决办法，做到定人定责任定时间，做到以小时为时间节点控制，加大解决问题的力度，当项目经理无法解决问题时，可直接要求公司全力支持，为切实保证166、进度的执行力度，可建议将此条要求在合同中明确约定，若某单位缺乏有效的管理能力及实力，可随时更换项目经理或解除合同，由此确保主体结构施工节点工期的有效保证。第五章 工程质量技术保证措施一、质量管理体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范167、标准为依据，确保工程质量。开工报告（项目经理部）施工组织总设计（公司、项目经理部）开工审核结果审核（工程监理）组）检查验收（监理、项目经理部）申报分部分项施工方案、材料（项目经理部）审核返工分部分项施工隐蔽工程分部分项工程自检合格检查结果返工填报隐蔽工程分部分项工程验收单（项目经理部）签证计量（质量验收单）单位工程竣工验收（监理、业主、质监部门、项目经理部）样板施工资料检查（监理、项目经理部）现场检查（监理、项目经理部）不合格不合格不合格不合格工程质量控制方案二、质量保证措施1、质量保证措施1.1 质量保证采用ISO9001质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质168、量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。 对业主质量承诺保证 (1)在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。 (2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。 对内部质量保证经济措施 (1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15%50%，职工上浮10%20%。 (2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚5001000元(依据责任者责任)。 (3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20%40%。2、确保质量体系畅通运行 依据ISO90169、01:2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。2.1 紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。 组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检查人员、内审人员真正做到按“认证”运作。 在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下， 项目经理部编好“作业指导书交底细则”,“项目质量保证计划”,“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处,形成:“施工”、“技术”、“检验”、“测量”、“物资”、“试验”六大质量控制系统。 强化质量体系的有效实施(170、1)项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。 (2)以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。 (3)服从公司管理网，认证机构，主管部门及业主等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。 (4)做到信息闭环管理。 (5)项目经理部设一名持证内审员，共同参与企业的内部审核。2.2 建立有效的质保体系、理顺各种关系，确保畅通 建立有效的质保体系、理顺各种关系组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员,质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”,质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，人工扣除， 并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部171、门、各级技术岗位责任制，抓好三检制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收。为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制细化工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识，强调“人、机、料、法、环”对质量的影响，特别是“人”的素质。3、理顺与业主、监理质量验收交接手续积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。会同业主共同协商制订质量控制程序，工程所用材料必须具有：A产品生产厂的简介。B产品的性能、标志及包装。C产品的质量标准和施工工艺。D实际试验复试的结172、果及评价。4、施工组织设计审批制度4.1 施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目造价师、安全员、材料员等有关人员的签字。4.2 施工组织设计必须在工程实施前15天报工程技术部，由工程技术部部长审批后，上报公司总工程师审批。4.3 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。5、技术复核、隐蔽工程验收制度5.1 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、 部位、复核人员及复核方法。5.2 建筑工程技复核内容见如下表。工程技术复核表分 部 工 程技术复核的主要内容建筑物定位放线测量定位的轴线、标高、基准点 基 础土质173、位置、尺寸、标高 模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 砖 砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格5.3 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。5.4 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容如下表。分部工程检 查 验 收 内 容钢筋工程规格、数量、位置形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图钢结构预埋件结构剖面，定位尺寸，注明规格、数量及形状等防水工程防水层的措施、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、保温密174、实度暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其 它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽6、施工阶段的砼、砂浆级配及试块管理制度6.1 砼、砂浆强度值 凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。6.2 试块制作管理职责分工 项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。 项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查和监控。 项目送检员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器, 负责向施工班组进行级配交底、中途检查,负责现场试块制作、养护及送试工作。7、切实175、履行“砼浇灌令制度”7.1 砼浇筑令执行程序 砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。 项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。7.2 “砼浇灌令”申请签发的条件 模板的支撑系统按施工方案施工完毕； 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。 施工范围内安全设施落实； 施工机具准备就绪且能正常运转； 材料供应准备完毕。8、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：8.1 当项目部接到设计图纸后，176、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。8.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。8.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时， 必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。10、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点” 推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；177、因地制宜地采取预防措施。二是治理：对出现质量达不到要求的坚决返工，无条件否决。11、实行“样板制” 对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板,干有方向,保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定人、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。12、工程质量奖罚制度12.1 遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。12.2 凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质178、量问题，对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。13、竣工图的编制、审核、移交制度13.1 设计院除按规定提供数量的图纸外，还应提供三套图纸作为编制竣工图之用。13.2业主指定的各分包单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。13.3 根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。13.4 工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。13.5 竣工图的图面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。14、工程技术资料管理制度14.1 总承包方在施工全过程中积179、累的原始记录和资料，均按统一规定的各类统一表格填写、汇总。14.2 设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。14.3 应按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。15、质量管理特别措施-推行全面优质管理 以ISO9001：2000认证为本，以全面质量管理为基础，切实推行全面优质管理。全面优质管理主要追求 ：A卓越领导；B行业导向；C持续改进；D全员参与。全面优质管理涉及“全面”，绝不留“禁区”，整个项目部内的每一环节、每一功能，每一级别，每一制度，每一过程，每一做法，都要以提供优质精品及服务最佳为原则，绝不容许180、任何部门和人个置身于度外。三、各分部分项工程质量措施1、土建主要分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。1.1测量工程质量保证措施测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括柱底预埋件的测量定位、钢结构变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度181、的人为误差。测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。平面控制网的保证本工程建筑面积大，分区分段施工，总体进度不一，是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此各区各段平面控制网都按总的平面轴线控制网进行测控。高程传递的保证为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。1.2 模板工程质量保证措施普通模板体系质量控制模板182、在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，除去残存的混凝土浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂。木方挠曲不直者和有变质者不得使用。木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。拼缝处均加塞密封条，以防止混凝土浇筑时漏浆。在浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物应清理干净。浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上。1.3钢筋工程质量保证措施钢筋的一般保证措施由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意。钢筋表面粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净。在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，183、应先制作节点钢筋绑扎实样，并会同设计、监理研究处理。钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏，需搭设架空道路。操作位置铺设钢网踏板。对直径22mm以上的梁、柱大直径钢筋主要采用机械连接。钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：钢筋规格2225283236套丝牙数（整牙数）1011121315丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需184、重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。在钢筋制作、绑扎过程中，本着“上道工序不合格，下道工序不接收”的原则，所用钢筋不能“缺斤短两”，在悬挑部位、墙体变截面、保护层、马凳支撑等绑扎工艺上严格控制，整个绑扎过程实行分段验收，即电渣压力焊、墙体绑扎、梁绑扎、板绑扎四个阶段的验收，以达到隐蔽工程的质量要求。 为保证板内钢筋施工质量，我项目部引进成品钢筋马凳，节省工期、方便施工，保证对板有效厚度的185、控制。1.4 混凝土工程质量保证措施混凝土工程的一般质量保证措施：混凝土搅拌车进场后，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对不合格者严格退回。浇筑混凝土前对模板内的杂物进行清理，淋水湿润。对于钢筋密集处，可采用小粒径骨料的混凝土，适当增加混凝土坍落度；可在浇筑中临时将钢筋撬开以便骨料进入，采用小直径振动器振捣。每层混凝土厚度为振捣棒的作用部分的1.25倍，平面上每次浇筑推进长度为11.5m。采用振捣棒振捣时，插点均匀排列，快插慢拔，插入下层未初凝的混凝土5cm10cm，在每一点振捣时间为2030秒。不能用振动棒使混凝土横向流动，或直接振动钢筋代替混凝土捣固。浇186、筑混凝土必须间歇时，应按规范要求留施工缝。现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。局部混凝土成形中和成形后的图片2、夹芯板屋面防渗漏施工保证措施2.1、钢板的搭接 纵向搭接：本工程屋面彩钢夹芯板单面坡长大于12m，屋面不设横缝。侧向连接处理方法 搭接式侧向连接：在密封胶槽的槽187、内粘贴防水密封胶条，然后用自攻自钻螺钉连接。必要时可设置连接件，其间距一般为200-300mm.。板间侧向搭接方向应与当地的主导风向一致。安装钢板时,应将钢板准确地搭接在前一块钢板上,并与前一块钢板夹紧,直到钢板的两端都固定为止. 一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板.钢板沿纵向就位时,其端部尤其是上部需用钳子夹住搭边部分,这样可保证钢板一端的就位,并使一端的搭接也处于正确位置,从而固定住钢板,并在固定的过程中夹钳始终应在纵向夹住钢板.安装下一块钢板之前,每块钢板必须完全被固定住.固定必须始于钢板的中心,然后向两边伸展,最后固定钢板的搭接边. 端部的搭接处理方法对于端部搭接，188、由于屋面板是用连续加工的方法制成，在运输、吊装许可的情况下，应采用较长尺寸的彩钢板以减少屋面接缝，防止渗漏。但必要时可用两块较短繁荣钢板通过端部搭接来覆盖整个长度。每列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面钢板端部，搭接需定位在支撑上。对坡度的1/21/4的屋面，钢板端部重叠长度至少为200mm；坡度超过1/4时，重叠长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中心应在支撑件的中心。2.2.细部的构造处理屋脊节点处理方法 屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面彩色压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不宜小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头，屋脊板之间搭接部189、位的连接件间距不宜大于50mm。施工时 将钢板向上翻起30mm,能有效地防止雨水从接口处进入室内造成渗漏。天沟屋面排水天沟多用彩钢板制作。外天沟一般采用一端有墙板支撑，一端有屋面板上挑出的槽型件支撑。挑出屋面板的长度，应超出天沟内壁50mm以上，屋面板端头用彩钢板封包，并做出滴水。内天沟的外壁应高出屋面板端头，并在女儿墙内壁做泛水。天沟要保证有足够的深度，并在天沟的两端做溢水口。2.3.安装时注重现场管理加强材料的进场控制。注重封缝防水材料的质量控制。彩钢板铺设及固定控制。a.以一侧山墙边为起点，由一侧向另一侧铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查以控制发生偏离。b190、.每块板就位后，在每一波峰中心处，用自攻丝固定于C型檩条上。自攻丝必须垂直支撑面，密封垫圈必须完整。自攻丝固定后，波峰的凹陷以自攻丝底面与波峰中线平齐为原则，误差不超过1.5mm。攻丝时，需找责任心强的熟练工人操作。如力量过重、过轻或自攻丝打偏、打斜，都可能使自攻丝密封垫圈变形、脱落或者形成较深的凹面，造成屋面漏水。如自攻丝位置不正，错过彩钢板下的檩条而之家形成空洞，将造成漏水。3.4 日常施工控制a.每日收工前将屋面、天沟上的残屑杂物清理干净。b.彩钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，损坏面膜，导致彩钢板锈透漏水。一旦涂膜层有划伤时，应及时补刷防锈漆。c.施工人员191、在屋面行走时，沿排水方向应踏在波谷上，沿檩条方向应踏在檩条上，不得踏在接缝处，且须穿软质平底鞋，以免造成自攻丝密封圈处密封不严及密封胶开裂。3、钢结构工程质量保证措施测量及变形监测质量保证措施在施工过程中设置沉降、位移和变形监测系统进行自检和动态控制，对钢结构施工过程进行系统监测。监测内容如下：对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，以便及时对支撑系统和重要杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。对结构构件、节点、支撑的损伤进行监测。对结构的变形状态和整体震动进行实测。对部分构件的应力进行监测。钢结构安装质量保证措施：安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置192、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除误差。结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。钢结构的安装要求允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范、高层民用建筑钢结构技术规程的要求。4、装饰工程质量保证措施为避免梁、板底粉刷层出现裂缝、脱193、落，批嵌前梁、板底凸的地方要凿平，凹的地方用12水泥砂浆抹平。批嵌前一天应喷水湿润，批嵌时再洒水一遍。批嵌前在梁、板基层刷一层界面剂，批嵌时掺入粘结剂，待干燥后抹平，最后刷涂料。为防止混凝土墙与砌体墙交接处粉刷层出现裂缝，在交接处粘贴400mm宽的钢丝网，混凝土墙面和砌体墙面上各占200mm长。在楼地面基层施工时，应先用纯水泥浆扫浆，要随扫随铺粘结层砂浆，切不能待浆干后才铺，以免失去水泥活性的粘结力。混凝土地坪施工操作时，压光不得来回多压，否则易于起壳，压光工作在终凝前完成。混凝土地坪施工后养护期不小于7昼夜。地砖铺设前必须预排，以使接缝均匀。铺贴地砖时，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂194、浆干硬。应边铺边检查平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。5、安装工程质量保证措施法兰连接的管口要用专用“胎具”，保证管口与法兰垂直。各类管道施工完毕，应先进行系统检查，然后才能进行压力和吹扫清洗。所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。电气配管不准用电焊、气焊切割。管子的弯曲处不能出现折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上195、均连成一体。电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。在变形缝处作补修处理。各类管线与医用气体管道不能共架敷设，并保持平行间距500mm，交叉间距300mm。插座开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。风管的法兰与配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。风管安装时做好防漏风、漏光的措施，并做好漏风量检测。阀件安装时应看清阀门所指明的标记，避免接反方向。管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离，待试压结束后，予以复原。铜管扩口用专用扩口工具加工，并有专人操作。消声器消声弯头单独设立支吊架，不得使风管承受其重量。四、质量通病的预防措施1、测量工程质量通病预防措施仪器不检查每次施测前，测量人员196、对所采用的仪器进行检验；如仪器检验不合格，应校正合格后使用。钢尺不检定尺长不改正采取“与一根标准尺或一段已知的标准长度比较”的方法，求得尺长改正数；将尺长改正数和温度改正数相加，化为每100m的改正数，再按距离比例直接改正，注意正负号。记录不清楚记录员每次记录要复诵核对；当场记清，不能草记、誉清；切勿涂改量距不计算精度先弹出控制性轴线；将钢尺零点始终对准不动，顺中心线（墨线）将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。标桩松动或位移量一尺移一尺，使总尺误差增大2、砼工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑、观感质量差（1）模板表面清理干净，并刷隔离剂；（2）木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，模板缝隙粘贴胶带197、纸堵严，防止漏浆；（3）砼按规程分层均匀振捣密实，严防漏振。砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确、拌合均匀；（2）砼自由倾落高度超高时，要采取串筒，溜槽等措施下料；（3）竖向结构浇筑砼时，分段分层浇筑振捣，底部先填510cm相同标号的水泥砂浆；（4）应经常观察模板、支架等情况，如发现异样，应立即停止浇筑，并在砼终凝前修整完。砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝特别大（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；（2）预留洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后198、再封好模板，以防出现孔洞；采用正确的方法，防止漏振施工缝处砼，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良（1）施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，残留水应予清除；（2）砼浇筑前，宜先铺抹5-10cm厚同标号的水泥砂浆。防水混凝土结构渗漏（1）选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。（2）施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。（3）控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和裂缝，造成渗漏水。（4）清理预埋件表面的油污、杂质，混凝土要振捣密实，防199、止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。（5）穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏。3、模板工程接头处，模板嵌入中间，砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。模板斜撑、剪刀撑搭设不到位，造成混凝土结构变形、偏位。斜撑、剪刀撑设置间距、数量、位置严格按照模板施工方案、工艺标准、规范和技术交底要求施工。4、钢筋工程露筋严格控制钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置到位，木工支模时，不得随意拆除。柱墙外伸钢筋偏位（1）根据预留钢筋的高度在外伸钢筋处用一道或两道定型的“梯200、子加固钢筋”辅助定位；（2）浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼；（3）浇筑砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。5、防水工程卷材防水层渗漏（1）控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。（2）卷材的搭接接头要有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。（3）结构转角处卷材铺贴要严实，防止砌砖保护层时，卷材被破坏而产生渗漏。（4）管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现翘边，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。积水（1）严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。(2)严控地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求201、，防止在地漏四周形成倒坡。漏水(1)排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。(2)厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。管道堵塞(1)管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。(2)管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。管网要进行闭水试验进行检查。6、钢结构工程制作现场切割开孔钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。焊接变形过大主杆件、次杆件及次杆件之间焊接接头应进202、行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为杆件加工时增加长度的依据。焊接焊接顺序错误应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。焊缝截面突变不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4。安装变形超差钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。7、装修工程混凝土地面倒泛水、积水放线冲筋未按设计要求找坡度；在做垫层时未做出规定坡度，无法满足要求。表面起砂、起皮水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造203、成起砂；铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂浆和料），造成起皮现象。面层开裂钢筋网片高度太低，浇筑混凝土时钢筋网片下沉混凝土浇筑完成后未及时切割分隔缝未充分养护。涂料墙面透底刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料的稠度，不可加水过多。接茬明显刷涂料时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。泛碱204、起皮墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。顶棚工程吊顶板面高差大施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，拉线检查标高与平整度是否符合设计和规范要求。骨架吊固不牢吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。五、成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程或部位已经完成，其它工程或部位尚在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。1、成品保护管理措施序号措施内容1205、防护针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。例如在玻璃幕墙龙骨表面贴塑料薄膜；对于进出口台阶可垫砖或方木搭脚手板供人通过的方法来保护台阶；对于门口易碰部位，可以钉上防护条或槽型盖铁保护；门扇安装后可加楔固定等措施。2包裹工程成品包裹保护，主要是防止成品被损伤或污染。例如楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗应用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装，对采购物资包装的控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。对在竣工交付时才能拆除的包装，在施工过程中应对物资的包装予以保护。3覆盖用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤。例如地面206、可用锯末、苫布等覆盖以防止喷浆等污染；对于地漏、落水口排水管等安装后可加以覆盖，以防止异物落入而被堵塞；其他需要防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。4封闭采取局部封闭的方法进行保护。例如垃圾道完成后，可将其进口封闭起来，以防止建筑垃圾堵塞通道；对于楼梯地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。5巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程207、产品的安全。6储存仓库由物资部负责管理，现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。2、土建工程成品保护序号项目保护措施1测量工程定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到永久建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2模板工程成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，208、避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板拆后及时清理，模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。3钢筋工程钢筋半成品经检查验收合格后，209、按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放,存放的环境应干燥。楼板底筋绑扎完毕后须先搭设行人通道后绑扎上筋；严禁在板或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。钢筋安装后的保护钢筋直螺纹的保护4砼工程砼结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。楼梯踏210、步、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。混凝土柱的保护剪力墙及门洞口的保护砼的养护砼柱拆模后的保护5防水工程在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。6装修工程对已装饰完毕的地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防表面被划伤。对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。地面石材或地砖在养护过程211、中先遮盖拦挡和湿润，不应少于7d。后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。门窗的成品保护窗台的成品保护楼梯踏步的成品保护楼梯扶手的成品保护3、钢结构工程成品保护序号项目保护措施1工厂制作成品必须堆放在车间中的指定位置；成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2运输过程中212、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3现场拼装及安装构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。现场避免在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久213、变形。第六章 项目部组织部署一、项目管理班组配备因本工程体量大、工期紧，质量目标高，故建立健全强有力的领导组织机构、配备充足合理的劳动力，实施“强力”协调与管理势在必行。1、工程总负责人职责由南通区域公司总经理、集团副总经理薛辉担任，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员的调配,对工程进度质量、安全工作进行宏观管理。2、 组建强有力的项目管理部项目经理由我公司施工实践经验丰富的同志担纲，具备较强策划、决策、组织、控制、协调和应变能力，精通房屋建筑专业知识及结构设计技能，熟悉水电机电设备安装、熟悉钢结构、厂房专业技术施工工艺，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗。 214、项目总工由我公司对钢结构厂房实践经验丰富的姚鹤松工程师担任，该同志年轻干练，具有扎实的各方面专业技术知识水平，熟练全面丰富的施工技术管理经验整个项目管理部组成人员由具有丰富实战经验的10多位同志组成，各专业工种齐全。3、完善的组织管理体制及责任制根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。超额实现综合目标奖励，不能完成，扣除押金的20-80%，同时我公司在制度保证方面有一整套配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把守，平面图定人定岗”管理215、格局。切实推行项目法管理,强化信息化控制将三大贯标体系融合为综合贯标体系，不断持续改进，全面实现绩效管理。（三大体系为ISO9001:2000、ISO14001和职业健康安全管理体系）4、项目管理班子人员配备公司总部管理人员序号职 务姓 名年龄职称注册师/职务学历1项目主管薛 辉46高 工公司总经理本科2技术总负责顾 亮32工程师技术负责人本科3质量总负责李 波35工程师质量负责人大专4安全总负责包扬冬31工程师安全科科长专科5商务管理黄炳辉60经济师财务科长专科6施工管理顾海捷30助 工工程科科长专科施工现场项目经理部管理人员序号职务姓名年龄职称注册师/证书学历1项目经理雷乙文42高工一建建216、造师大专2项目总工姜兴华36工程师工程师大专3常务副经理陆益兵49工程师二级建造师大专4安全总管倪建华25技术员安全员本科5安 全 员包杨冬30技术员安全员大专6安 全 员顾海捷36助 工安全员高中7质量总管袁海丰40助 工质检员高中8安装质量员施云超46技 师质检员中专9土建施工员高施冲48技术员施工员大专10土建施工员方平洋25技术员施工员大专11造价员万永飞50助工造价员大专12资料员王亚敏22技术员资料员大专13材料员陆保卫45助 工材料员高中二、项目管理组织保证项目部按上述机构建制，为能针对本工程更有重点，更有成效地抓好质量、安全、进度、文明施工等管理工作，在项目经理的统一领导下，充217、分发挥各职能部门的作用，做到责任到人，工作任务明确，将更好明确设置质量、安全、进度、文明施工等管理组织机构，形成“专管成线，群管成网，横管到边，纵管到底”的现场管理网络。1、现场质量管理机构3、现场技术管理机构5、现场进度管理机构6、应急管理组织机构三、项目管理体系1、 项目部管理制度与职责1.1 建立切实有效的项目责任制(1)施工项目经理承担施工项目管理任务，按照承包人与业主签订的工程施工合同，与本企业法定代表人签订“施工项目管理责任书”并以此实行项目经理责任制。(2)项目经理责任制应本着“经理负责、全员管理、标价分离、指标承包、单独核算、严格考核”的精神，并执行以下原则：A、确定责任目标,218、做到实事求是，合理稳妥，具有可行性。B、责、权、利、效相结合，激励机制与约束机制并存，即投标文件项目经理押金10万元，项目副经理、项目工程师押金5万元，施工员、质检员、安全员押金2万元，其它管理人员押金1万元，完不成合同和投标承诺目标罚没押金，并扣减有关工资，完成合同和投标承诺目标公司奖励项目部20-30万元。C、进行科学管理、严格考核，效益优先，奖罚严明。(3)责任目标内容包括：责任目标及全面指标，包括：工期目标、质量标准、成本指标、安全要求、文明施工及主要材料节约指标。2、项目部管理人员职责项目部管理人员职责职能职 责项目经理全面组织协调工作，对工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施219、工预算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各种交叉矛盾进行协调，并与建设单位在经济、材料供应、工程进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开月进度协调会。会议议题是汇报月完成计划进度情况，提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部召开周、日协调会，解决每月、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。项目副经理全面配合项目经理工作，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进行协调，协调落实月进度计划，提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，220、工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。项目总工程师负责整个工程的技术质量工作，施工过程中，在项目经理主管下，对工程经常的检查，使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外，还对所有施工现场平面布置负责，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作，负责对施工负责人所不能及的设计做出解释，对工程是否需要支援作出判断和提出建议，在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。施工员在项目工程师的领导下，负责本工程分部技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解221、决其它技术问题，同时还将参加隐蔽工程的验收，监督检查工程是否符合图纸及规范要求，收集整理技术资料。质量员在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内，他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。材料员负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料的质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。安全员负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采222、取有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场各施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。测量员负责施工过程中的所有测量放线、定位、沉降观测等测设工作，保证工程的各部件的水平和垂直位置符合合同图纸的要求。测量过程中，施工员、项目副经理将对测量员的工作进行正式确认，然后批准正式施工。测量员确保测量资料的完整性，及时把该资料上报给监理单位，并存档。预算员负责及时搜集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本核223、算员为项目的成本控制提供分阶段的预控目标。核算员协助制定项目的成本控制目标，定期提供成本数据供项目经理部对项目的成本进行考核。 3、项目部主要成员的工作要求鉴于本工程的规模特征，我公司领导经慎重研究，决定质量目标为符合国家质量验收标准。将对项目部主要成员的配备及工作要求，采取如下措施：（1）本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接选派胜任的成员组建重大工程、重点工程项目部。（2）选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力，有极强工作责任心的国家一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任本工程的项目经理，并承诺常驻224、现场。（3）挑选思想、技术业务过硬的，符合本工程项目管理需要，并参加过类似工程施工经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业，认真负责，出色完成本工程施工任务。（4）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职、各负其责。项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主要配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。（5）项目部将结合本工程管理目标制定相应的施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标化等管理办法和措施，并认真予以落实和执行。（6）项目部根据本工程特点，按已定的管理目标制定工作计划，继续完善施工方案，充分做好施工前的准备工作225、，制定分阶段实施计划，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。（7）项目部人员按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。（8）项目部强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况及时修正计划，实施对重点节点的控制，使计划管理处于最佳状态。（9）项目部按公司整合型质量体系认证的要求，认真执行质量过程控制程序和标准，建立有效质量保证体系，对施工全过程实施严格的质量控制，确保工程质量达到预期目的。（10）加强施工主承建管理力度，发挥主承建优势，对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，并指定专人加强协调，监督检查，226、使整个工程施工有序，达到预期目标。2、明确项目各管理阶段的任务管理阶段管理目标主要工作施工准备阶 段从组织机构、人力、物力、施工条件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件根据需要企业工程管理部组建工程项目经理部，配备人员编制施工项目管理规则进行施工现场准备，达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准，推行全面优质管理按施工组织设计进行施工做好动态控制管理,保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现，确保实现优质结构目标管理好施工现场,文明施工，达省文明工地严格履行工程承包合同,协调好业主、监理及相关单位关系处理好合同变更作好记录、检查、分析和改进工作验收交工 与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价依据承诺、合同，结束交易关系向业主提供需求的建筑产品工程收尾进行试运转在预验基础上接受正式验收整理移交竣工文件,