1、电厂锅炉房土建施工组织设计目 录第一章 编制说明 2第二章 工程概况 4第三章 施工组织 5第四章 施工准备及施工总平面布置14第五章 主要施工方案方法17第六章 屋面工程43第七章门窗工程 47第八章电气工程 62第九章 给排水工程 74 第十章 防腐耐磨工程 101 第十一章钢结构防火涂料工程 106 第十二章质量保证措施 128 第十三章保证工期措施 129第十四章保证安全、 文明施工的措施 130 附表: 1. 外脚手架专项施工方案2. 高大模板专项施工方案3. 混凝土浇筑专项施工方案4. 施工进度表5. 总平面布置图第 一 章 编制说明一、 编制依据1、 甲方提供的招标文件中工程量清2、单。2、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图。3、 钢筋混凝土过梁图集( 03G322-1) 。4、 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 。5、 建筑工程施工质量验收规范系列标准。6、 建筑工程施工强制性条文。7、 xx省电力概算定额及劳动定额、 工程预算。8、 季节性施工措施、 夜间施工加班措施。9、 建筑施工手册( 建筑工业出版面出版第3版) 。10、 依据施工图纸及设计要求; 11、 GB50054-95 低压配电系统设计规范12、 JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范13、 GB50057-94( ) 建筑物防雷设计规范14、 O2D501-2 等3、电位连接安装15、 92DQ1、 92DQ3 建筑电气通用图集16、 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T502994、 17、 建筑设计防火规范( GBJ16-87) 18、 钢结构防火涂料应用技术规范( CECS24:90 ) 19、 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- ) 20、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923-88) 21、 塑料门窗工程技术规程JGJ103- 22、 防腐蚀工程施工操作规程( YSJ411-89) 23、 手糊法玻璃钢设备技术条件( CD130A19-85) 24、 建筑防腐蚀构造( 96J333) 二、 国家和行业现行的施工及验收规范: 4、1、 施工及验收规范GB50202- 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203- 砌体工程施工质量验收规范GB50204- 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205- 钢结构工程施工质量验收规范GB50207- 屋面工程施工质量验收规范GB50209- 建筑地面工程施工质量验收规范GB5022295建筑内部装修设计防火规范GB50205- 钢结构工程施工质量验收规范GB50212- 建筑防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991工业设备、 管道防腐蚀施工及验收技术规范钢结构防火涂料应用技术规范2、 主要质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准GBJ107-875、混凝土强度检验评定标准GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准市政排水管渠工程质量检验评定标准给水排水管道工程施工及验收规范给水排水构筑物及验收规范GBJ141-90砌体工程施工及验收规范GB50203- 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-202) 给水排水管道工程施工及验收规范有关安装材料质量标准与管理规程, 安装材料试验规程、 规范和评定标准, 主管部门对相关规程、 规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标准, 在施工过程中若有新的标准则执行新标准, 替代原有标准。第 二 章 工程概况一、 本工程为扩建工程, 主厂房由煤仓间及锅炉房组成。占地面积8406、0m2; 锅炉房占地面积1896 m2, 道路及广场用地6504, 拆除原有厂轴处室外钢梯, 在新建煤仓间轴扩建端外设一部钢梯做为安全疏散通道, 通至各层楼面及煤仓间屋面。其中一部利用原有厂房固定端楼梯距原有厂房楼梯间的直线距离为96.200m, 满足疏散要求。锅炉房外墙8.000m以下为370厚粘土空心砖墙体, 外墙抹灰刷中级外墙涂料。外墙8.000m以上为热镀铝锌夹芯压型钢板围护,夹芯保温材料为100厚玻璃丝棉。锅炉房屋面为金属夹芯屋面保温板(芯材玻璃丝棉100mm厚, 金属板材采用热镀铝锌板厚度外板为0.8mm, 内板为0.6mm。)。金属夹芯屋面板为工厂一次性复合成型, 且必须满足免维7、护20年。其中引风机室、 除尘器室、 热网首站均采用现浇钢筋混凝土纵、 横向框架结构体系。围护结构采用厚粘土空心砖墙, 外墙抹灰刷中级外墙涂料。耐火等级为二级, 防水等级按级设防, 其中引风机室防水等级为级。二、 工程特点及施工难点本工程施工场地较好, 具体施工时要合理利用周边场地, 组织好材料进场工作, 充分利用有限的空间, 不因材料短缺而影响工程进度。第 三 章 施 工 组 织一、 施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行”项目法”施工, 由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程项目的具体施工管理。同时向业主郑重承诺: 针对该工程项目, 我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行8、项目经理责任制, 项目经理将对质量、 工期、 安全、 成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工, 确保本工程质量、 工期、 安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、 中、 青相结合的方式, 把老同志的丰富经验、 中年同志的稳重干练、 年轻同志的开拓进取精神有机结合, 形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量, 年富力强、 精力充沛, 而且个人素质较高, 专业技术水平强。二、 施工组织机构的启动与高效运作1、 根据本工程的情况及特点, 有针对性的组建项目班子, 而且人选一旦经过甲、 乙双方确认, 全班人马将处于启动9、状态, 未进场之前, 可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作( 材料、 机械、 技术等准备工作与策划工作) , 而且以无条件满足本工程需要为前提, 未经业主同意中途变换人选, 我公司愿意接受处罚。2、 根据项目经理部的工作实际, 具体明确每个项目管理人员的责、 权、 利, 使全体管理人员有条不紊、 忙而有绪地开展工作, 从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率, 有效促进整体管理实力的强化, 使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面, 做到项目整体下活一盘棋, 充分发挥每个棋子的作用, 而且决策有的放矢, 成竹在胸, 不打无把握之仗。3、 以已制定的各项管理制度10、来指导、 督促、 规范每个管理人员的工作质量、 效率。变”人管理人”、 ”人盯人”为”制度管理人”, 做到项目管理”有章可循、 执法必严、 违章必纠”, 这样形成赏罚分明的先进管理模式。4、 在劳动力调配上, 由项目经理部会同公司劳动力调配部门, 组织优秀施工班组, 具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上, 公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料, 公司的机械化分公司在塔机, 门架, 砼、 砂浆机具, 发电设备等机械器具上优先解决, 专人负责, 确保机械器具的正常运转和使用。在财力上, 建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户, 专款专用, 当建设单位的资金暂时不到位时由11、公司内部经过资金结算中心等部门调集资金, 保证工程正常施工。5、 特别值得一提的是: 我公司项目管理看重经济效益, 但更看重社会效益, 将项目职业道德作为专项考核制度, 并在项目管理中大力提倡和推广, 收到了良好的效果和较多老客户和新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义, 标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与她们的收入挂勾, 形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、 偷工减料、 弄虚作假等不良行为的企业文化, 施工质量做到建设单位工地代表与监理是否在场都一个样, 让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量, 为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友12、, 而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。三、 施工组织机构高效运作保障措施1、 组织强有力的项目班子, 选派思想好、 业务精、 能力强、 善合作、 服务好的管理人员进入项目管理班子。2、 建立健全项目经理、 工长、 内业、 材料、 机械、 劳资等岗位责任制, 由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、 强化激励与约束机制, 制定业绩评比, 奖罚分明, 定时组织项目经理部管理人员会议, 检查工作质量。4、 建立工程领导小组现场办公制, 每半月召开一次现场办公会, 重点帮助解决项目的资金、 质量、 进度等难题, 以确保资金为前提, 带动项目各项工作的高效运转。5、 每13、天下午召开由项目经理主持的班后碰头会, 对次日的工作进行协调安排。6、 每周一由质安、 动力等部门及监理公司驻现场代表、 项目部主要管理人员及分包单位主管参加的例会, 重点解决质量、 进度、 施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间, 并形成会议纪要。7、 实行劳动用工管理, 选派组织能力强、 技术水平高, 能打硬仗的作业队伍, 发扬连续作战的精神, 确保工期的按时和提前完成。四、 管理体系: 本工程采用项目法施工, 选择优秀项目经理担任项目经理, 在其原项目班子的基础上, 在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中, 组成强有力的项目经理部, 发挥公司善于修建组团优良的传统, 确保打个漂亮14、仗。项目经理部管理体系框图及职责框图如下: 项目经理部管理体系框图 公司总经理公司副总经理公司总工程师 项目经理部 项目经理 技术负责人项目安装副经理责任工长专业施工管理主办工长技术主办后勤管理主办电给其钢模砼机装材内质试生现宣文气排它筋板工械饰料业量验活场传明工水各工工长工工负技安计卫保教施程工施长长长长责术全量生卫育工程工人员员员 单位项目经理部机构成员职责框图职 别职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、 生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作, 参与经营决策, 协调各专业技术施工的交叉作业。责任工长按图纸、 规范、 施工方案组织施工, 保证工期和质量、 管理各专业工长和现场15、劳动力的使用。模板工长负责模板配板、 支模工作管理、 工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、 制作、 绑扎工种管理、 工程进度和质量。装饰工长负责抹灰、 地坪、 墙地砖、 天棚、 油漆等工种管理、 工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼面的测量放线、 定位抄平工作。内业技术员工程结算; 工程技术档案管理; 技术核定。技改、 计量员推广应用十项新技术; 计量管理微机管理员微机应用及操作员质量检查员落实各项质量控制措施, 工程质量监督、 检查安全员落实各项安全生产措施, 工程安全生产监督、 检查二、 质量保证体系: 在全面熟悉施工图, 充分领会设计意图的前提下, 建立以公司总经理、 总工程师为首的质16、量保证体系, 全面控制施工项目的工程质量。质量保证体系如下框图: 质量保证体系框图项目经理项目技术负责人责任工长施 工 员质 量 员内 业 员材 料 员安 全 员测 量 员试 验 员机 械 员三、 技术保证体系: 公司坚决贯彻”百年大计、 质量第一”的方针, 牢固树立”预防为主”的思想。在施工过程中, 经过认真学习、 严格执行技术交底制度, 精心组织、 精心施工, 确保工程质量达到优良。本工程技术保证体系如下框图技 术 保 证 体 系学习图纸和技术资料准备工作材料劳动力准备学习操作规程和质检准备搭设临时设施测量仪器准备图纸会审机械设备准备施工方案交底清理、 排水分部分项工程书面交底技术交底办上17、道工序交接手续工长向班组长交底自检严格执行操作规程互检施工按图施工交接检查合理安排工序间搭接隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格者返工处理质量评定执行检评标准原材料合格证质量评定记录各类复检试验报告施工档案隐蔽验收记录自检记录施工员施工日记事故处理记录使用过程回访充分发挥本施工企业的优势, 发扬”团结、 实干、 创新、 奉献”的精神, 依据公司质量体系文件规定, 制定出严格的质量、 安全、 工期的控制措施, 大力采用新技术、 新工艺、 新材料, 以科技进步推动施工生产, 密切与建设单位、 设计单位及其它周边相关单位之间的联系, 强化项目管理, 精心组织施工, 确保优质高速地完成施工任务。为使各项18、目标全面实现, 现详述如下: 一、 质量目标1、 本工程将作为公司创优工程, 严格执行”十六字”质量方针, 工程质量必须达到100%合格。2、 整个工程软硬件均需达到国家优良标准, 力争优于国家标准。3、 建立健全质量保证体系和技术保证体系, 充分发挥其作用, 为工程创优铺路。4、 在整个施工过程中推行全面质量管理, 组织”QC”攻关, 克服质量通病, 确保工程质量优良。二、 安全目标本工程安全管理实行标准化, 确保达到市级”安全施工标准化工地”。1、 施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故, 轻伤率控制在2内。2、 消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。3、 治安管理方面施工现场19、治安管理必须达标, 无刑事犯罪案件, 消除”六害”行为。三、 现场管理目标按照市级文明工地规定, 发扬公司创十佳的经验, 对施工全过程进行科学管理, 建成标准化、 景观化施工现场。整个工程施工原则为: 先地下后地上, 先基础后主体, 充分利用平面、 空间和时间, 组织平面流水立体交叉作业, 为及早插入装修和各专业施工创造条件, 做到科学管理均衡施工。本工程由主体锅炉房和附属煤仓间组成, 锅炉房进行平面平行流水作业, 上部主体又可分为三个流水段进行施工作业。按自下而上的顺序进行平面小流水作业。地下基础施工完后同时施工锅炉设备基础和烟囱基础。屋面工程在主体施工完成后进行, 外墙饰面与室内装修能够和20、屋面工程同时穿插进行, 门、 窗框安装与外墙饰面同时完成, 安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。本着经济、 实用、 先进、 可靠的原则, 向科技要进度, 向科技要质量, 向科技要效益是工程施工的主导思想。在本工程中我们仍尽量采用新技术、 新工艺、 新方法, 根据以往的施工经验, 拟在本工程推广使用以下新技术、 新工艺。1、 采用公司多年来使用砼外加剂的成功技术, 在砼中加入高效防水剂和粉煤灰, 以节约成本。2、 采用新型防水材料, 降低成本, 保证质量; 3、 柱钢筋采用电渣压力焊; 应用微机对生产计划、 劳动力调配、 技术、 材料供应、 生产成本及档案资料进行施工全过程的管理,21、 可降低成本提高工效。本工程项目定额工期为225天, 我公司在整个施工过程中精心组织, 确保在此基础上提前14%, 即在195个日历天内全部完工。一、 工期指标采用先进的网络进度计划, 先进的施工方法和技术措施, 提高施工速度, 达到各分部分项工期控制点要求, 在195个日历天内完成业主要求的整个施工任务。二、 质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制, 对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环。分部分项工程合格率必须控制在100%, 中间验收合格率100%, 并实行工程质量奖罚制度。力争”市级文明工地”, 制度如下: 1、 遵循”谁施工、 谁负责”的原则, 对各进场单位( 安装) 进22、行全面质量管理和追踪管理。2、 凡各安装单位在施工过程中违反操作规程, 不按图施工, 屡教不改或发生了质量问题, 总承包方有权对分包单位进行处罚, 处罚形式为整改、 停工、 罚款直至赶出本工地。3、 凡各安装单位在施工过程中, 按图施工, 质量优良, 总承包方可对分包单位进行奖励, 奖励形式为表扬、 表彰、 奖金。4、 总承包方在实施奖罚时, 以平常检查、 抽查、 每月一次大检查、 质监站抽查、 评定质量等形式为依据。三、 劳动生产率指标提高劳动生产率, 实行项目承包, 层层签定承包合同, 健全承包制度, 以调动全体参战人员劳动积极性。四、 安全指标严格执行施工安全生产责任制, 加强安全生产教23、育, 积极做好危险区域、 危险工种的安全防护工作, 做到无工伤死亡事故, 年度轻伤频率控制在2之内。五、 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、 维修和保养工作, 保证机械设备良好的工作状态, 并充分利用时间和空间, 提高机械化施工程度, 机械设备完好率达到95%, 利用率达到75%。第四章 施工准备及施工总平面布置一、 组织学习图纸, 进行会审经过学习图纸, 熟悉图纸内容, 了解设计要求和施工达到的标准, 明确工艺流程, 掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、 设计单位、 土建、 安装单位共同进行图纸会审, 彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、 编制施工方案、 预算、 加24、工计划、 进度计划、 资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件, 同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一, 是施工交叉搭接、 流水顺畅进行的先决步骤, 作好施工前的预算、 加工、 进度计划步骤安排, 方可保证原材料、 半成品、 成品构件等按时进场待用。该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式, 由公司所属优秀项目经理、 具有丰富施工经验的项目经理领导班子承担施工, 施工项目组织系统施工组织机构详见附图。项目班子职能部门齐全, 包括技术、 现场工长管理、 质量、 安全、 材料、 预算、 财务、 劳资、 机械、 治安、 后勤等, 对工程施25、工进行全面全过程的系统管理。本工程项目垂直运输机械, 主体施工时采用QTZ48型塔机一台; 具体位置详”施工总平面布置图”。同时, 因当前延安市供电情况较好, 故本方案不考虑在现场设置柴油发电机, 若实际施工中发生长时间停电的特殊情况时, 我公司有能力经内部协调在现场临时设置发电机, 确保不耽误工期。本工程主要施工机械及机具的选择详见下表: 主要施工机械机具一览表序号机械名称规 格单位数量功率( 单台) 备 注P1( KW) P2( KVA) 2强制式搅拌机JDY350台2 10.36 3钢筋对焊机HN1-75.2台1 75 4钢筋切断机WJ40-2台1 5.5 5钢筋弯曲机WJ40-1台1 26、3 6钢筋调直机QJJ4/8台1 5.5 7蛙式打夯机H201D台2 1.5 8 园盘锯M3Y-200台1 39 压 刨MB904台1 4 10插入式振动器HZ-50台3 1.1 11平板振动器台2 1.112 电焊机台1 2713立式夯机 台11.2在施工现场外设彩钢围墙, 内沿围墙搭设门房、 配电房、 标养室以及现场库房。办公用房、 民工宿舍及食堂在工地附近租用房。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。木工房、 钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构, 主体完成后改作门窗等装修材料库房。施工现场设搅拌台一个, 由两台搅拌机组成, 搅拌台侧设二级沉淀池, 生产污水经沉淀后排入建设单位指定的排污点。施工现27、场总平面布置图( 附后) 。按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算, 其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计, 则P=169.36照明及生活用电为: P%=16.94KVA导线截面选择三相五线制BLX KP 0.7210.541000线298.5( A) 3 Ucos 3 3800.75选用BLX型铝芯橡皮线, 截面为120mm2时, 持续允许电流为310A298.5A, 可满足要求。故下杆主线选用BLX: S=120mm2, 支线用50mm2。电线采用明架和暗埋相结合的方式, 暗埋线采用绝缘电缆穿管。具体见施工现场临时用水用电平面布置图( 附后) 。为满足施工消防、 生活、 机28、械用水, 经综合考虑要求, 供水主管径(进场水管径)32, 场内支管线用20即可满足需求。公司将根据工程及施工进度, 劳动力需用计划, 随各阶段施工的用工情况, 随时调整、 配备、 满足工程的需要, 形成严密的动态管理。第 五 章 主要施工方案方法一、 施工测量定位、 标高引测放线时, 要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设, 标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合, 要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点, 并作好固定性标记, 特别是要开挖的部位, 纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位, 并用砼或砂浆固定保护。一) 、 本工程施工测量特29、点及要求1、 本工程为桩基础, 在施工中我们将严格控制放线的精度, 重点是轴线偏差的控制, 每层控制在3mm内, 总高垂直偏差控制在10mm以内。2、 本工程放线、 测量的组织工作, 设置专人负责, 并建立自检、 互检、 验收的工作制度, 每次放线必须做好各数据的原始记录, 以备查。3、 为了确保工程的放线质量, 针对本工程的特点, 放线测量工具选用DJ2-2型激光经纬仪; DS3型水准仪其它: 50m钢卷尺、 吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。二) 、 定位放线本工程的定位放线, 必须严格依据施工平面布置的设计图纸, 在施工现场测出建筑红线, 经重复校核无误后埋设该工程30、红线控制桩, 然后测出建筑物与红线的位置关系, 在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤: 1、 首先在施工场地平面上建立直角坐标系, 为了使用方便, 坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上, 建立本工程的控制网, 对本工程外框轴线进行控制, 并以红色三角标志作为核验用。2、 本工程设定的控制网, 当工程结构施工至0.000时, 将控制网点分别移至工程0.000板面, 设定4处控制点, 组成内控制网, 并在上升的每层楼板上相应位置留出200200的预留孔洞, 作为本工程控制点向上作垂直传递用。三) 、 标高引进及高程控制标高引进: 本工程的0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。31、本工程的标高引进, 以设计指定的城市水准点, 采用闭合水准路线引至施工现场内, 在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础, 控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。四) 、 桩位埋设及保护定位准确及高程控制, 是保证本工程施工质量的重要环节, 故我们必须对控制点、 水准点、 控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异, 同时定期对各桩点进行校核, 并做好记录。二、 施工程序锅炉房: 施工放线( 定位) 挖土方回填灰土垫层放线主体框架结构施工吊装屋面板维护结构( 安装同步进行) 屋面工程装饰工程安装调试收尾三、 土方工程挖土前, 事先和建设单位取得联32、系, 确认地下没有障碍物、 电缆等方可开挖, 如遇到上述情况应和建设单位及设计部门共同研究, 制定出解决问题的办法和措施, 经建设单位批准后方可实施。本工程基坑深度超过1200mm的采用机械开挖, 零星土方及深度小于1000mm的采用人工开挖, 挖土深度超过1600mm时, 根据土质情况进行放坡, 本工程拟按1: 0.75坡度系数放坡, 基底留设500mm-700mm施工人员工作空间, 机械开挖至设计标高以上200mm采取人工修边检底, 并采取相应的支护和人工围堰等措施保证边坡稳固、 防止施工用水侵入地基, 人工修边检底完毕后须经质监站等有关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。 土方开挖采33、用二台铲斗容量为1.4m3-1.6m3的PC300-7型反铲挖掘机进行一侧( 两侧) 开挖, 由于本工程内设备基础较密集, 单个开挖将大量堆积回填用土, 并阻碍临近基础施工及影响工程进度因此采用基坑大开挖, 整体开挖至-2300mm当基础深于-2300mm应二次开挖完成, 为确保基底为-2300mm的基础不受影响, 部分深于-2300mm基础机械开挖中间人工开挖四边的方法, 确保开挖范围不扰动临近基础, 另辅以一台装载机进行余土铲运, 配备相8台5T自卸汽车进行土方运输( 根据现场实际情况调配进行机械互补) , 外运土方由建设单位指定存土地点, 运输距离按公里计费, 运输费用建设方应按照地方标34、准执行。 为防止春季雨水浸泡基槽底, 沿基坑边50CM外预挖50CM宽的临时排水沟, 且在转角处临时设置积水坑, 坑内配置一台抽水泵, 随时抽出坑内积水。本工程基槽开挖后判定地基土的类型与地质勘查报告比较并进行钎探, 按照设计图纸设计尺寸绘制钎探点位布置图, 钎探点位间距1.5m梅花形布置。基坑挖至设计标高后, 将表面人工修平, 按钎探点位图用白灰撒出钎探点位, 人工打钎, 钎杆用25钢筋制成, 长2200mm, 钎尖呈60尖锥状, 钎锤用重4kg大锤, 打锤时, 举高离钎杆顶500mm, 钢钎每被锤入土层300mm记录一次锤击数, 做好钎探记录。按钎孔顺序编号, 将锤击数填入统一表格内, 字35、迹清楚, 再经过打钎人员和技术人员签字后归档, 根据钎探结果, 在钎探布置图上标明土质软硬情况, 钎探遇不良土质应予清除, 确保地基承载力达到要求, 否则应做地基处理, 地基处理方案需经设计部门和地质勘查人员确认。土方回填工程; 填土前应将槽底或地平上的垃圾等杂务清摊, 回填土每层至少夯打三遍, 打夯时应一夯压半夯, 夯夯相连, 行行相接, 严禁采用水浇使土面下沉的所谓”水夯法”。回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度, 达到要求后, 在进行上层土的施工。土方开挖工程的主要项目和一般项目达到质量验收标准合格要求。四、 钢筋工程( 一) 施工条件1、 钢筋进场后应36、检查是否有出厂证明、 复试报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、 使用部位、 编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前, 应检查有无锈蚀, 除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 形状、 数量是否正确。4、 做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、 墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、 长度, 如不符合要求时, 应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋, 并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高( 柱顶、 墙顶) 是否符合图纸要求, 如有松散不实之处, 要剔37、除并清理干净。7、 模板安装完并办理预检, 将模板内杂物清理干净。8、 按要求搭好脚手架。9、 根据设计图纸及工艺标准要求, 向班组进行技术交底。( 二) 操作工艺1、 工艺流程: 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、 套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45, 中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3、 搭接绑扎竖向受力筋: 柱子主筋立起之后, 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4、 画箍筋间距线: 在立好的柱子竖38、向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、 柱箍筋绑扎( 1) 按已划好的箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎, 宜采用缠扣绑扎。( 2) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。( 3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固。( 4) 有抗震要求的地区, 柱箍筋端头应弯成135, 平直部分长度不小于10d( d为箍筋直径) 。如箍筋采用90搭接, 搭接处应焊接, 焊缝长度单面焊缝不小于5d。( 5) 柱上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时, 拉筋应39、钩住箍筋, ( 6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求, 主筋外皮为25mm, 垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般1000mm, ( 或用塑料卡卡在外竖筋上) 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时, 柱应在板内弯折, 弯后的尺寸要符合设计要求。( 三) 质量标准1、 保证项目( 1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。( 2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。( 3) 钢筋规格、 形状、 尺寸、 数量、 锚固长度、 接头位置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。( 4) 钢筋对焊接头的机械性能结40、果, 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、 基本项目: ( 1) 缺扣、 松扣的数量不超过绑扣数的10%, 且不应集户。( 2) 弯钩的朝向应正确, 绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度不小于规定值。( 3) 箍筋的间距数量应符合设计要求, 有抗震要求时, 弯钩角度为135, 弯钩平直长度为10d。( 4) 钢筋对焊接头, 、 、 级钢筋无烧伤和横向裂纹, 焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4, 对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d, 且不大于2rnm。( 四) 应注意的质量问题1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确, 振捣混凝土时防止碰动钢筋, 浇完混凝土后立即修整甩筋的位置, 防止柱筋41、 墙筋位移。2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸: 配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、 梁、 柱核心区箍筋应加密, 熟悉图纸按要求施工。4、 箍筋末端应弯成135, 平直部分长度为10d。5、 梁主筋进支座长度要符合设计要求, 弯起钢筋位置应准确。6、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确, 施工时不应踩到下面。7、 绑板的钢筋时用尺杆划线, 绑扎时随时找正调直, 防止板筋不顺直, 位置不准。8、 绑竖向受力筋时要吊正, 搭接部位绑3个扣, 绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时, 搭架子进行绑扎, 并采取措施固定钢筋, 防止柱、 墙钢筋骨架不垂直。9、 在钢筋配料加工时要注意, 端头有对焊接头时42、, 要避开搭接范围, 防止绑扎接头内混入对焊接头。五、 模板工程( 一) 作业条件 1、 划分所建工程施工区、 段: 根据工程结构的形式、 特点及现场条件, 合理确定模板工程施工的流水区段, 以减少模板的投入, 增加周转次数, 均衡工序工程( 钢筋、 模板、 砼工序) 的作业量, 确保工程进度。2、 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、 刚度及稳定性。3、 绘制全套模板设计图, 其中包括: 模板平面布置配板图、 组装图、 节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、 板、 柱等尺寸及编号设计出配板图, 应标志出不同型号、 尺寸单块模板平面布置, 纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸43、; 柱箍选用的形式及间距; 支撑系统的竖向支撑、 侧向支撑、 横向拉接件的型号、 间距。4、 绘图与验算: 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上, 要严格对其强度、 刚度及稳定性进行验算, 合格后要绘制全套模板设计图, 其中包括: 模板平面布置配板图, 分块图、 组装图、 节点大样图、 零件及非定型拼接件加工图。5、 轴线、 模板线、 门窗洞口线、 标高线放线完毕, 水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点, 并办好预检手续。6、 为防止模板下口跑浆, 安装模板前, 对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条, 若底部严重不平的, 应先沿模板内边线用13水泥砂浆, 根据给定的标高线准确找平44、( 找平层不得伸入墙内) 。外墙、 外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方, 与找平砂浆上平交圈, 以保准标高准确和不漏浆。7、 设置模板( 保护层) 定位基准, 即在柱主筋上距地面5080mm处, 根据模板线, 按保护层厚度焊接水平支杆, 以防模板的水平移位。8、 模板拼装, 所有板面必须牢固固定在龙骨上。9、 对于组装完毕的模板, 应按图纸要求检查其对角线、 平整度、 外型尺寸及牢固是否有效; 并涂刷脱模剂, 分门别类放置。( 二) 模板安装操作工艺1、 模板的安装工艺: 单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、 四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并45、做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定2、 工艺流程: 第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、 四片柱模检查柱模对角线、 位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检( 1) 安装就位第一片柱模板, 并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。( 2) 随即安装第二片柱模, 在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条, 以防漏浆; 用连接螺栓连接二块柱模, 作好支撑或固定。( 3) 如上述完成第三、 四片柱模的安装就位与连接, 使之呈方桶型。( 4) 自下而上安装柱套箍, 较正柱模轴线位移、 垂直偏差、 截面、 对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、 中、 下固定柱模。(46、 5) 校正柱模的轴线位移、 两个方向上的垂直偏差、 截面、 对角线, 最后固定牢靠。( 6) 以上述方法安装柱模, 全面检查安装质量后, 做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。( 三) 使用效果1、 竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、 阴阳角棱角分明、 垂直方正.与组合钢模及其它散支、 散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、 拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。 2、 混凝土观感质量好, 能够不进行抹灰, 从而避免了抹灰施工的质量通病。3、 适合梁柱各种截面尺寸, 配模方便, 简单易行。4、 节省人工和经济成本, 施工速度快。六、 混凝47、土工程1作业条件( 1) 浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 施工缝模板已支好, 经检查符合设计要求, 并办完预检, 隐验手续。( 2) 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕, 并经检查合格。( 3) 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已被批准, 通知商品混凝土搅拌站开始运输、 浇筑。2操作工艺工艺流程: 混凝土运输混凝土搅拌作业准备柱、 梁、 板、 剪力墙、 楼梯混凝土浇筑与振捣拆模、 混凝土养护3作业准备: 3. 混凝土施工前准备浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好, 如使用木模板48、时应浇水使模板润湿(竹胶版、 多合板模可拚严缝, 不用浇水)。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净, 不留明水。4混凝土搅拌: 本工程采用商品混凝土, 混凝土开始搅拌时, 由施工单位技术部门主管、 工长组织有关人员, 检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正确, 并对出盘混凝土的坍落度、 和易性等进行鉴定, 均合格后再正式搅拌。5混凝土运输: ( 1) 混凝土自搅拌机中卸出后, 应及时运送到浇筑地点。在运输过程中, 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时, 必须在浇筑前进行二次49、拌合。( 2) 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕而且上层混凝土覆盖振捣完的时间, 不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。( 3) 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象, 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽, 不要冲洗在楼板上。6混凝土浇筑与振捣的一般要求: ( 1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m, 浇筑高度如超过2m时必须采取措施, 用串筒或溜管等。( 2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍, 常规50棒是4004850、0mm。( 3) 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 振到该层混凝土表面浆以出齐, 不冒泡, 不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm, 应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm, 以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时, 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋51、件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。7、 混凝土养护: 混凝土浇完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护期一般不少于7d昼夜, 掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。8冬期施工1、 冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时, 应根据温度情况的不同, 使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、 墙养护宜涂刷养护液。2、 冬期施工前应制定冬期施工方案, 对原材料的加热、 搅拌、 运输、 浇筑和养护等进行热工计算, 并应据此施工。3、 混凝土在浇筑前, 应清52、除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、 运输浇筑过程中, 温度应符合热工计算所确定的数据, 如不符合时, 应采取措施进行调整。采用加热养护时, 混凝土养护前后的温度不得低于2。5、 整体式结构加热养护时, 浇筑程序和施工缝位置, 应能防止发生较大的温度应力, 如加热温度超过40时, 应征求设计单位意见后确定。混凝土升、 降温不得超过规范规定。6、 冬期施工平均气温在-5以内, 一般采用综合蓄热法施工, 所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明, 并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度53、, 并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂, 与骨料同时加入, 保证搅拌均匀。7、 冬期养护: 模板及保温层, 应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时, 拆模后的混凝土表面, 应临时覆盖, 使其缓慢冷却。8、 混凝土试块除正常规定组数制作外, 还应增设二组与结构同条件养护的试块, 一组用以检验混凝土受冻前的强度, 另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9、 为拆模应准备同条件养护试块。每次2组, 1组备用。墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜(保证不损混凝土棱角)。天气无骤变时, 每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱子, 架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按规范, 54、结合本工程, 事先列出一览表, 配平面图, 署名哪些部位按拆模。另外根据规范要求, 还要增加结构子分部600d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。10、 冬期施工过程中, 应填写”混凝土工程施工记录”和”冬期施工混凝土日报”。9雨季施工1、 雨季施工管理目标雨季施工期间, 加强气象预报的信息收集工作, 掌握天气变化情况, 预防为主, 备好防雨物资和器材, 确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、 暴风雨等恶劣情况警报, 应做好专项准备和应急预案。2、 雨季施工准备工作( 1) 根据工程特点制定相应措施, 责任到人, 对突然出现的天气变化采取应急措施, 处理好55、雨季施工中出现的问题, 确保工程施工顺利进行。( 2) 防雨材料准备根据工程情况准备一定数量的防雨、 排水材料和机具(如塑料布、 苫布、 砂袋、 抽水泵等), 以备急用。( 3) 原材料及半成品的储存和堆放钢材堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木, 上用防雨篷布盖严, 严禁遭雨水浸泡; 对门、 窗、 扇、 水泥板、 轻钢龙骨, 玻璃棉等怕雨淋和需防潮的半成品材料, 应搭设雨棚或采取遮盖等防护措施, 屋面板必须垫高存放, 并通风良好。( 4) 机具设备防护现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚( 罩) , 雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置, 每次雨后必须检查, 以保证机电设备的正56、常运转; 施工场地内做到无积水。3、 雨季施工技术措施( 1) 土方工程土方回填尽量避免雨季施工, 必须回填时, 要严格控制土料含水率, 过湿的土料应予晾晒; 当天铺土, 当天夯实, 雨天积水要及时抽出, 浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土; ( 2) 砌筑工程基础工程应分段施工, 工作面不宜过大, 以便防护; 过湿的砖不要上墙, 砂浆稠度应减小; ( 3) 架子工程1) 脚手架工程必须有良好的防电、 避雷装置, 钢脚手架均应有可靠接地, 高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。2) 落地式外脚手架地基应具有足够的承载力, 架子地基应平整夯实, 排水好, 无积水, 以避免脚手架整体或局部沉降; 脚手架57、应设置足够牢固的连墙点, 依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。10. 冬期施工1、 冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时, 应根据温度情况的不同, 使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、 墙养护宜涂刷养护液。2、 冬期施工前应制定冬期施工方案, 对原材料的加热、 搅拌、 运输、 浇筑和养护等进行热工计算, 并应据此施工。3、 混凝土在浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、 运输浇筑过程中, 温度应符合热工计算所确定的数据, 如不符合时, 应采取措施进行调整。采用加热养护时, 混凝土养护前后的温度不得低于258、。5、 整体式结构加热养护时, 浇筑程序和施工缝位置, 应能防止发生较大的温度应力, 如加热温度超过40时, 应征求设计单位意见后确定。混凝土升、 降温不得超过规范规定。6、 冬期施工平均气温在-5以内, 一般采用综合蓄热法施工, 所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明, 并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度, 并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂, 与骨料同时加入, 保证搅拌均匀。7、 冬期养护: 模板及保温层, 应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时, 拆模后的混凝土表面, 应临时覆盖,59、 使其缓慢冷却。8、 混凝土试块除正常规定组数制作外, 还应增设二组与结构同条件养护的试块, 一组用以检验混凝土受冻前的强度, 另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9、 为拆模应准备同条件养护试块。每次2组, 1组备用。墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜(保证不损混凝土棱角)。天气无骤变时, 每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱子, 架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按规范, 结合本工程, 事先列出一览表, 配平面图, 署名哪些部位按拆模。另外根据规范要求, 还要增加结构子分部600d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。10、 冬期施工过程中, 应60、填写”混凝土工程施工记录”和”冬期施工混凝土日报”。11. 质量标准1、 主控项目: (1)混凝土所用水泥、 水、 骨料、 外加剂、 掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定, 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(2)混凝土配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。对搅拌的一系列要求请参看7.4.2的内容。(3)混凝土强度试块的取样、 制作、 必须在浇注地点进行, 同条件养护试块必须同条件放置, 标养块必须在标养室养护, 试验要符合现行规范的规定。(4)设计不允许裂缝的结构, 严禁出现裂缝, 设计允许出现裂缝的结构, 其裂缝宽度必须符合设计要求。2、 61、一般项目: ( 1) 混凝土应振捣密实, 不得有蜂窝、 孔洞、 露筋、 缝隙、 夹渣等缺陷。( 2) 框架结构允许偏差和检验方法见下表: 框架结构允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差( mm) 检验方法1轴线位置墙、 柱、 梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、 钢尺检查5m10经纬仪或吊线、 钢尺检查全高( H) H/1000且30经纬仪、 钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、 钢尺检查全高304截横面尺寸+8, -5钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查注: 检查轴线、 中心线位置时, 应62、沿纵横两个方向量测, 并取其中的较大值。12. 应注意的问题1、 蜂窝: 原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 柱、 墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、 露筋: 原因是钢筋垫块绑不牢, 移动或间距过大, 漏放, 使钢筋紧贴模板, 造成露筋或梁、 板底部振捣不实, 也可能出现露筋。3、 麻面: 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够, 造成麻面脱皮。4、 孔洞: 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、 缝隙与夹渣层: 施工缝处杂物清理不净或未63、浇底浆等原因, 易造成缝隙、 夹渣层。6、 梁、 柱连接处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜, 上面接槎错角, 或模板支撑大楞小带悬挑太大, 变形严重。六、 砌体工程本工程为框架结构, 砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。本工程0.000m以下采用MU1O粘土烧结实心砖M5水泥砂浆砌筑; 0.000m以上为MU10非承重空心砖。 1)施工要点:a.砌体施工前, 应先根据设计图纸和砌块尺寸, 垂直灰缝的宽度, 水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数, 保证砌体的尺寸。砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接, 搭接长度不宜小于砌块长度的164、/3。b.为保证砌体工程的质量, 材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告, 并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过3mm, 且砌块不允许出现缺楞、 掉角、 裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。c.砌体工程施工前, 砌体必须浇水润湿, 并应先将楼面标高找平, 根据设计图纸放出墙体的轴线, 立好皮数杆。d.砌体工程施工时, 铺灰长度应控制在1.5m内, 灰缝应横平竖直, 砂浆饱满, 砌块间应有良好的粘结力, 其垂直灰缝的宽度不应大于12mm, 水平灰缝的厚度不得大于12mm。e.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。2)质量标准及验收内容: a.砌筑砂浆及细石混65、凝土强度不得低于设计强度等级。b.砌体组砌、 排列方式应正确, 竖向不应有通缝, 转角处和交接处的斜槎, 应通顺、 密实。c.墙面应保持清洁, 灰缝密实, 深浅一致, 横竖缝交接处应平整。d.砌体的允许偏差为: 轴线位移5mm, 表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm, 水平灰缝平直(用长线拉直检查)。e.在楼面卸下、 堆放砌体时, 应轻拿轻放, 严禁倾卸撞击楼板。3)注意事项: a.砌体施工时, 不能站在墙身上进行砌筑、 划线、 检查墙面平整度和垂直度、 灰缝、 清扫墙面等操作, 也不能在墙身上行走。b.砌块砌体上不能吊挂重物, 也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。c.砌体脚手架上, 66、严禁集中堆放砌块等材料。七、 脚手架工程(一)构造要求及技术措施、 构造要求1、 地基处理要求回填土采用红石土分层用压路机夯实, 密实度采用环刀取样进行试验, 表面用C15砼进行硬化, 厚度为150mm。脚手架以硬化作业基础, 所有的基础必须平整。基础上、 底座下设置垫板, 布设必须平稳, 不得悬空。2、 立杆构造要求1) 立杆接头宜采用活动扣件连接, 钢管搭接长度不得少于1.2M, 立杆下角与大横杆采用直角扣件连接。立杆与大横杆采用直角扣件连接, 接头交错布置, 两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内, 并在高度方向错开距离不小于50cm; 各接头中心距主节点的距离不大于60cm。2) 支架立67、杆应竖直设置, 2m高度的垂直允许偏差为15mm。3、 大横杆大横杆置于小横杆之下, 在立柱的内侧, 用直角扣件与立柱扣紧; 其长度大于3跨、 不小于6m, 同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件边接, 其接头交错布置, 不在同步、 同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm, 各接头距立柱的距离不大于50cm。4、 小横杆每一立杆与大横杆相交处( 即立节点) , 都必须设置一根小横杆, 并采用直角扣件扣紧在大横杆上, 该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同, 且根据作业层脚手板搭设的需要, 可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆, 其最大间距不大于75cm。小68、横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm; 伸出里排大横杆距结构外边缘20cm, 且长度不大于25cm。上、 下层小横杆应在立杆处错开布置, 同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、 纵、 横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上, 横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式, 随立柱、 纵横向水平杆同步搭设, 用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑, 单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道, 斜杆与地面的夹角在45度60度之间。斜杆相交点处于同一条上, 两端分别用旋转69、扣件固定, 在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点紧接地面。剪刀撑的杆件连接采用搭接, 其搭接长度100cm, 并用不少于2个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位, 在同节内、 由底至顶层呈”之”字型、 在里、 外排立柱之间上下连续布置, 斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端上。除拐角处设横向斜撑外, 中间应每隔6跨设置一道。、 技术措施1、 技术准备1.1、 脚手架方案经批准后, 由项目部工程技术人员及专职安全员向操作人员作详细的外脚手架搭设及拆除安全技术交底, 并组织操70、作人员认真熟悉图纸, 了解工程建筑体形特征, 掌握搭设要点。1.2、 参加外脚手架搭设及拆除的操作人员必须经培训合格, 持证上岗, 且身体健康, 并配有安全帽、 安全带等个人防护用品及施工工具。1.3、 根据单位工程施工组织设计、 工程形象进度及月度计划, 以及实际施工要求, 参照施工方案, 及时编制材料计划, 组织材料进场, 以免因脚手架滞后而影响工程进度。2、 脚手架的质量保证( 1) 材料的允许偏差允许偏差( mm) 检查工具钢管尺寸外径48mm, 壁厚3mm +0.5; -0.5 游标卡尺钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、 拐角尺钢管外表面锈蚀浓度( =1+2) 0.50 游标卡尺(71、 2) 脚手架搭设的允许偏差和检验方法1)地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动、 不沉降 -10 2) 立杆垂直度搭设中检查偏差的高度( m) 总高度10m 9mH=10 35H=9 303) 间距步距纵距横距30; 35; 钢板尺4) 纵向水平杆高差一根杆的两端 20 水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10 5) 脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸200mm 50 钢板尺6) .扣件拧紧抽样检查数目及质量判定安装扣件数量( 个) 抽检数量( 个) 允许的合格数1) 连接立杆与纵( 横) 向水平杆或剪刀撑的扣件; 接长立杆、 纵向水平杆或剪刀撑的扣件 1201-3200 572、0 2) 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件( 非主节点处) 1201-3200 60 、 脚手架安全施工技术措施( 1) 材质及其使用的安全技术措施1) 扣件的紧固程度应在40-50N.m, 并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的按照程度。对接扣件安装时其开口应向内, 以防进雨水, 直接扣件安装时开口不得向下, 以保证安全。2) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3) 钢管有严重锈蚀、 压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、 变形、 滑丝等现象的扣件。4) 外脚手架严禁钢竹、 钢木混搭, 禁止扣件、 绳索、 铁丝、 竹篾、 塑料混用。5) 严禁将73、外径48mm与51mm的钢管混合使用。( 2) 脚手架搭设的安全技术措施1) 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求, 做到不积水、 不沉陷, 顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。2) 搭设过程中划出的工作标志区, 禁止行人进入、 统一指挥、 上下呼应、 动作协调, 严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方, 并得到允许, 以防坠落伤人。3) 开始搭设立杆时, 应每隔6跨设置一根抛撑, 直至连墙件安装稳定后, 方可根据情况拆除。4) 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶, 以保证搭设过程安全, 未完成脚手架在每日收工前, 一定要确保架子稳定。5) 脚手架必须配74、合施工进度搭设, 一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6) 在搭设过程中应由安全员、 架子班长等进行检查、 验收和签证。每两步验收一次, 达到设计施工要求后挂合格牌一块。( 3) 脚手架上施工作业的安全技术措施1) 结构外脚手架每支搭一层, 支搭完毕后, 经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人, 未经同意不得任意拆除脚手架部件。2) 严格控制施工荷载, 脚手板不得集中堆料旗荷, 施工荷载不得大于3kN/m2, 确保较大安全储备。3) 结构施工时不允许多层同时作业, 装修施工时作业层数不超过两层, 临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4) 当作业层高出其下连墙件3.6m以上75、 且其上尚无连墙件时, 应采取适当的临时撑拉措施。5) 各作业层之间设置可靠的防护栅栏, 防止坠落物体伤人。6) 定期检查脚手架, 发现问题和隐患, 在施工作业前及时维修加固, 以达到坚固稳定, 确保施工安全。( 4) 脚手架拆除的安全技术措施1) 拆架前, 全面检查待拆脚手架, 根据检查结果, 拟订出作业计划, 报请批准, 进行技术交底后才准工作。2) 架体拆除前, 必须察看施工现场环境, 包括架空线路、 外脚手架、 地面的设施等各类障碍物、 地锚、 缆风绳、 连墙杆及被拆架体各吊点、 附件、 电气装置情况, 凡能提前拆除的尽量拆除掉。3) 拆架时应划分作业区, 周围设绳绑围栏或竖立警戒标76、志, 地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。4) 拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落。5) 在拆架时, 不得中途换人, 如必须换人时, 应将拆除情况交代清楚后方可离开。6) 每天拆架下班时, 不应留下隐患部位。7) 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线, 以防触电事故。8) 所有杆件和扣件在拆除时应分离, 不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9) 所有的脚手板, 应自外向里竖立搬运, 以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10) 拆下的零配件要装入容器内, 用吊篮吊下; 拆下的钢管要绑扎牢固, 双点起吊( 二) 脚手架的搭设脚手架的平77、面布置根据建筑物体形特征, 合理布设脚手架立杆, 与外脚手架连通成为整体, 切实保障施工安全、 顺畅。( 内脚手架平面布置见附图) 搭设顺序做好搭设的准备工作按建筑物的平面形状放线、 定位铺脚手板放置纵向扫地杆逐根竖立杆扣横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件( 或抛撑) 防护栏杆张设安全网第二步横向水平杆第二步纵向水平杆基本构造要求1、 搭设于地上的脚手架: 为避免脚手架立杆位置受力过于集中, 立杆下也必须铺设垫板。脚手架要按规定在四角设防雷装置, 脚手架底部与建筑物避雷接地焊接, 接地电阻不大于10。2、 构造要求: 1) 、 因本工程比较特殊脚手架立杆的纵横距都为0.8m, 而78、且等距设置, 脚手架步距底步架为2m, 其它为1.2m, 立杆底部加扫地杆, 扫地杆离下脚间距不超过200。因本工程为单层超高建筑, 内部有单跨长度为38.1M大梁, 梁底脚手架要承重立杆横距为500( 计算式见高支模专项方案) 。2) 、 脚手架里侧立杆距建筑物300。3) 、 小横杆出立杆外至少100。4) 、 护身栏杆高度为900。5) 、 大横杆之间用两根48长钢管作填芯管与大横杆之间等距分布, 与小横杆用直角扣件扣紧, 填芯杆与小横杆连接的扣件数, 每间隔一根小横杆必须保证有一组扣件。3、 脚手架与建筑物之间的连接: 脚手架与建筑物之间使用连墙杆连接, 连墙杆的垂直间距不应大于建筑物79、层高, 并不应大于4米( 2步) , 水平间距不大于纵距的3倍, 且每根连墙杆的覆盖面积不大于27平方米。连墙杆的构造: 用适度长的短钢管加箍在柱子上。连墙杆宜靠近主节点设置, 偏离主节点的距离不应大于300mm, 且宜优先采用菱形布置。4、 剪刀撑的设置: 自脚手架的两端和转角处开始沿脚手架的全长和全高连续设置剪刀撑, 斜杆与地间夹角应在4560范围内, 最下面的斜杆连接在结点上, 每根同方向斜杆之间水平间距不大于9m, 即剪刀撑每81设置一组, 每道剪刀撑宽度视立面宽度尺寸而定, 一般不应小于4跨( 即57根立杆) 且不应小于6m, 而且设在架子外侧有凹进去位置的脚手架的剪刀撑应与外围脚手80、架相连。剪刀撑的搭设: 将一组剪刀撑的一根斜杆用扣件扣牢在立杆上, 另一根斜杆扣牢在小横杆的伸出部分, 这样能够避免两根斜杆相交时把立杆钢管弄弯, 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150, 最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500, 以保证架体的稳定, 每根斜杆扣件与扣件之间搭接长度不小于1000, 应有三个连接点。5、 杆件的搭接: 1) 、 立杆的接头必须采用对接扣件连接, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2) 、 大横杆的接头宜采用对接扣件连接。两根相邻纵81、向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm; 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3) 、 小横杆用直角扣件紧固于立杆上, 同一步架小横杆位于大横杆以及填芯杆的下方, 在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。4) 、 剪刀撑斜杆的搭接连接, 搭接长度不小于1000, 用23只旋转扣件扣牢, 杆件端头出扣件不小于100, 剪刀撑的两斜杆交错处用直角扣件或旋转扣件扣紧。6、 操作层的隔离和防护: 1) 、 架体须超过施工操作层1.8m高, 外侧设一道扶手栏杆高度为0.9m, 且应有挡脚板。2) 、 密目式安全网应紧随架体搭设82、高度满挂。3) 、 架体与主体间空档处每隔4步架或每两层须满铺脚手板进行水平封闭, 防止物体坠落, 该部位的挡脚板必须有醒目的警告标志。4)、 当有双层同时操作时, 上层操作面的脚手架钢笆片上需满铺白铁皮隔离防护。5) 、 施工层脚手架内立杆与建筑物之间要进行封闭, 以防物体坠落。第 六 章 屋面工程本工程屋面采用钢结构钢屋面工程( 1) 钢屋架制作a.工艺流程: 加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板, 檩条、 支座角钢装配、 焊接 成品检验 除锈、 油漆、 编号 b.加工准备及下料: 1.放样: 按照施工图放样, 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余83、量, 经检验人员复验后办理预检手续。2.根据放样作样板( 样杆) 。3.钢材矫正: 钢材下料前必须先进行矫正, 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值, 以保证下料的质量。4.屋架上、 不弦下料时不号孔, 其余零件都应号孔; 热加工的型钢先热加工, 待冷却后再号孔。c.零件加工: 1.切割: 氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、 污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、 飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞, 并应清除毛制。2.焊接: 上、 下弦型钢需接长时, 先焊接头并矫直。采用型钢接头时, 为使接头型钢与杆件型钢紧贴, 应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板, 84、其材质和波口型式与焊件相同, 焊后气割切除并磨平。3.钻孔: 屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔, 以保证螺栓孔位置、 尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。d.小装配( 小拼) : 屋架端部T形基座、 天窗架支承板预先拼焊组成部件, 经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形, 宜采用成对背靠背, 用夹具夹紧再进行焊接。e.总装配( 总拼) : 1.将实样放在装配台上, 按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度, 不得发生变形, 影响装配精度。2.按照实样将上弦、 下弦、 腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.把上、 下弦垫板及节点连接板放在实样上, 85、对号入座, 然后将上、 下弦放在连接板上, 使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后, 按照施工图核对无误, 即可定位点焊。4.点焊好的半片屋架翻转180, 以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5.在半片屋架模胎上放垫板、 连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、 中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定, 以保证构件尺寸的准确。6.将上、 下弦及腹杆放在连接板及垫板上, 用夹具夹紧, 进行定位点焊。7.将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180, 即可将另一面上、 下弦和腹杆放在连接板和垫板上, 使型钢背对齐用夹具夹紧, 进行定位点焊, 点焊完毕整榀屋架总装配即完成, 其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。f.86、屋架焊接: 1.焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况, 修整后方能施焊。3.焊接顺序: 先焊上、 下弦连接板外侧焊缝, 后焊上、 下弦连接板内侧焊缝, 再焊连接板与腹杆焊缝; 最后焊腹杆、 上弦、 下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转, 进行另一面焊接, 其焊接顺序相同。g.支撑连接板、 檩条支座角钢的装配, 焊接: 用样杆划出支撑连接板的位置, 将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置, 并将装配处的焊缝铲平, 将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕, 即开始焊接檩条支座角钢、 支87、撑连接板。焊完后, 应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上, 打上焊工钢印代号。h.成品检验: 1.焊接全部完成, 焊缝冷却24h之后, 全部做外观检查并做出记录。、 级焊缝应作超声波探伤。2.用高强螺栓连接时, 须将构件摩擦面进行喷砂处理, 并做六组试件, 其中三组出厂时发至安装地点, 供复验摩擦系数使用。3.按照施工图要求和施工规范规定, 对成品外形几何尺寸进行检查验收, 逐榀屋架做好记录。j.除锈、 油漆、 编号: 1.成品经质量检验合格后进行除锈, 除锈合格后进行油漆。2.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3.在构件指定的位置上标注构件编号88、。( 2) 钢屋架及屋面安装a.工艺流程: 作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、 验收除锈、 刷涂料b.安装准备: 1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件, 其轴线、 标高、 水平度、 预埋螺栓位置及露出长度等, 超出允许偏差时, 应做好技术处理。4.检查吊装机械及吊具, 按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。5.屋架腹杆设计为拉杆, 但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时, 为防止构件变形、 失稳, 必要时应采取加固措施, 在平行于屋架上、 下弦方向采用钢管、 方木或其它临时加固措施。89、6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对, 并取得计量法定单位检定证明。c.屋架组拼: 屋架分片运至现场组装时, 拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后, 再翻身焊另一面, 做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也能够在地面上组装好一次吊装, 但要临时加固, 以保证吊装时有足够的刚度。d屋架安装: 1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停, 检查无误后再继续起吊。2.安装第一榀屋架时, 在松开吊钩前初步校正; 对准屋架支座中心线或定位轴线就位, 调整屋架垂直度, 并检查屋架测向弯曲, 将屋架临时固定。3.第二榀屋架同样方法吊装90、就位好后, 不要松钩, 用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定, 跟着安装支撑系统及部分檩条, 最后校正固定, 务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.从第三榀屋架开始, 在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定, 同时将屋架校正好。e.构件连接与固定: 1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点, 需检查连接节点, 合格后方能进行焊接或紧固。2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔, 永久性螺栓不得垫两个以上垫圈, 螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3.安装定位焊缝不需承受荷载时, 焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3, 且不大于8mm, 焊缝长度不宜小于25mm, 位置应在焊道内。安装焊缝全数91、外观检查, 主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5.屋架支座、 支撑系统的构造做法需认真检查, 必须符合设计要求, 零配件不得遗漏。f.检查验收: 1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度; 屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲, 必须保证上述偏差不超过允许偏差, 以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3.屋架支座的标高、 轴线位移、 跨中挠度, 经测量做出记录。g.除锈、 涂料: 1.连接处焊缝无焊渣、 油污, 除锈合格后方可涂刷涂料。2.涂层干漆92、膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。h.复合彩钢板屋面安装。第 七 章 门窗工程一、 铝合金门窗安装( 一) 施工准备、 组织有关人员认真审阅、 熟悉图纸, 核实现场洞口尺寸及数量, 以及有关技术和施工作业条件, 做好图纸汇审及技术交底, 根据现场实际情况编制施工进度计划表, 制作样板( 以验收后的样板层或样板间为准) , 验收已弹出的标高线、 控制线及轴线。与甲方联系临水、 临电及使用场地等相关事宜。对施工用的材料、 设备组织进场。、 熟悉现场, 检查是否有不安全因素, 土建工程是否满足安装条件, 了解甲方、 监理、 土建方的要求。、 施工前组织各工种人员培训, 施工现场各工种人员需持证上93、岗。( 二) 安装工艺流程吊线弹线后置埋件安装及调整附框安装门窗框安装门窗框塞口清理、 打胶、 报验玻璃、 窗扇及铝单板安装清理、 打胶、 调试、 报验移交工程质料、 竣工验收( 三) 施工方法1、 吊线、 弹线由专业测量员汇同土建方的有关人员共同进行放线。放线的好坏直接关系到工程的质量, 确保工程三维空间上的定位一致。、 吊垂直线: 为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上, 在门窗洞口处理和窗框( 或附框) 安装前, 应从顶层采用22#铅丝配2KG铅锤或有效重物进行窗边线控制。、 标高线、 窗中线及进出控制线(总包方提供): 按室内地面标高弹出的1000( 或500) 线和垂直线, 标94、出门窗安装的基准线, 作为安装时的标准, 同时弹出窗中线及进出控制线。要求在同一立面上门、 窗的水平、 垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大的偏差, 应急时调整处理。、 要求放线精确、 明显, 线条要细, 并及早进行。2、 钢附框安装安装钢附框前, 先熟悉现场及技术交底, 确定”三线”位置, 钢附框的材料及安装要严格遵守设计和相关规范要求, 钢附框( 40*20) 采用上墙件(150mm*25*1.5)与墙体固定, 上墙件与结构墙体采用射钉射弹连接固定; 与附框采用自攻钉连接固定, 固定点距附框转角处或上下帽头的距离控制在150mm200mm,中间间距控制在350mm40095、mm。附框临时木楔固定, 固定点不能少于四个, 校正正面、 侧面的垂直度、 水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、 中竖框、 中横框的受力部位, 防止变形。待检查左右、 上下间距大小、 位置一致, 均符合要求后, 采用射钉射弹将附框的上墙件固定在结构墙体上。附框安装完之后, 要对所有安装完钢附框及连接件进行全面的调整、 加固。做好隐蔽工程的检查记录, 存档备用, 做好隐蔽工程的报验工作3、 门、 窗框安装窗框安装前, 熟悉现场及技术交底, 窗框的安装要严格遵守设计和相关规范要求, 窗框采用自攻钉与钢附框连接固定, 固定点距门、 窗框转角处或上下帽头的距离控制在150mm2096、0mm,中间间距控制在350mm400mm。门窗框安装过程中, 当墙面截面尺寸出现偏差时, 应当照顾墙面的宽度, 保证窗台完工后, 窗台两边的宽度一致。窗框安装完之后, 要对所有安装完窗框进行全面的调整、 加固。注: 无钢附框的门窗框安装方法与钢附框安装方法相同。4、 防雷安装按照建筑防雷设计规范GB50057-94要求, 建筑物30m高度以上需要设置防雷接地。因此, 因此关于防雷, 特规定如下: , 、 本工程10层以上( 含10层) 门窗按照建筑防雷设计规范GB50057-94要求进行防雷的安装。、 待附框安装固定后, 将主体预留出来的防雷钢带或均压环与钢附框直接进行焊接固定, 使整个工程97、形成导通的防雷网络。、 无附框的, 窗框侧向下端( 不是固定位置) 设置一处避雷连接钢板, 避雷连接钢板经过不锈钢自攻钉与窗框连接, 窗框与避雷连接钢板接触部分, 安装时应刮掉漆层, 将避雷连接钢板与主体预留出来的防雷钢带或均压环直接进行焊接固定。、 避雷连接钢板需镀锌处理。、 焊缝长度及焊缝防腐处理应符合设计及规范要求。5、 门窗框塞口、 收口抹灰、 塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平, 后塞口抹灰要求密实饱满。( 2) 、 按照规定的高度差控制外窗台的坡度, 且外窗台顶点不得高于内窗台。(3)、 经检查合格后, 在框与外墙面接缝处打建筑密封胶( 后道工序施工) , 打胶的高度不小于4mm。做98、好工程的检查记录, 存档备用, 并做好工程的报验工作。6、 玻璃安装、 门窗玻璃统一在固定场所进行裁割、 深加工、 组装和打胶。、 玻璃裁割制作: 裁割玻璃时, 应根据门窗框和扇的尺寸来计算下料尺寸。玻璃侧面及上下面都应留有一定的间隙, 以满足玻璃胀缩变形的需要( 公司车间) 。、 玻璃就位: 施工前应仔细检查窗框槽口, 不得存留异物。安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净, 安装时一定要保证玻璃与扇或框的四周缝隙均匀并符合设计要求, 随时检查玻璃平整度。、 当玻璃单块尺寸较小时, 可用双手夹住就位, 如果单块玻璃尺寸较大, 为便于操作, 就应用玻璃吸盘。、 玻璃密封固定: 玻璃就位后, 应急时99、用玻璃扣条固定, 玻璃下端不能直接落在金属面上, 玻璃下部两端应垫玻璃垫; 根据要求或确认的样品在玻璃与扣条的接缝处打玻璃胶, 打胶的高度不小于4mm。7、 门、 窗扇安装、 铝合金门、 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。、 施工前应仔细检查窗框槽口, 不得存留异物。安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净。、 推拉门、 推拉窗扇安装: 将配好的门、 窗扇分内扇和外扇, 先将外扇插入上滑道的外槽内, 自然下落于对应的下滑道的外滑道内, 然后再用同样的方法安装内扇。、 平开门、 平开窗扇安装: 先把合页按要求位置固定在铝合金门、 窗框上, 然后将门框扇嵌入框内临时固定, 调整合适后, 再将门窗扇100、固定在合页上。必须保证上下两个合页在同一线上。、 安全卡安装( 推拉门、 推拉窗) : 门窗扇安装完毕后, 为了防止门窗扇脱落, 在窗框上帽头安装安全卡子, 安全卡子的安装位置应当统一。、 门、 窗扇的安装确保安全、 灵活。8、 打胶密封这是保证铝合金门窗气密、 水密的重要环节, 也是工程外观的重要因素。其核心重点是操作认真、 技术熟练、 胶缝整齐美观。要求如下: 、 将门窗框及玻璃清洗干净后, 方可进行打胶。、 打胶工作必须由专人负责进行。、 胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理, 防止污染和胶缝拖带和出现飞边。、 密封胶和玻璃胶的质量必须进行严格控制, 不得使用质量低劣的产品。、 胶缝或胶条应101、横平竖直, 保持整体一致。、 如注胶, 注胶要整洁、 光滑、 无垂流、 无污染, 当风力大于6级或遇沙尘天气时, 应停止打胶施工。我公司有着良好的信誉和雄厚的技术实力, 而且由于长期从事幕墙及门窗安装, 积累了宝贵的经验和人力资源, 有成熟且技术精湛的施工队伍, 能保证胶缝的均匀、 美观、 密封良好。9、 清理、 铝合金门、 窗交工前, 应将型材表面的塑料膜撕掉, 如果塑料膜在型材表面留有痕迹, 宜用香蕉水清洗干净。、 铝合金门、 窗扇, 可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗, 再用软布擦净。不能用酸性或咸性制剂清洗, 不能用钢刷或扁铲清理。、 玻璃用清水清洗干净, 对102、浮尘或其它杂物, 要全部清除干净。( 4) 、 如表面有水泥或外墙涂料污染, 需由土建方或相关单位配合或负责清理。10、 竣工验收验收前, 进行全面调整、 质量测试、 清理施工现场、 清洗成品、 拆卸保护等。按照规定的检测工序进行全面的检测、 自检合格后, 先报总包方验收, 总包方验收合格后, 报监理验收, 直到工程竣工验收。验收过程中, 我公司将整理竣工资料, 移交工程及技术资料等。( 四) 施工进度计划我公司排拟的施工计划是在批准进场后进入施工现场, 全面铺开安装工程。进施工地前, 我公司将完成大部分材料的采购和加工工作。为了确保施工进度, 我们有如下措施: 、 组织完善, 内部分工明细。103、 施工准备充分, 人员、 设备保持良好工作状态。、 机械设备先进, 数量配备合理。、 技术措施实用、 科学, 技术问题处理快捷、 准确、 可操作性强, 技术人员可随时提供专业技术服务。、 劳动安排合理、 科学, 施工作业交叉进行, 施工组织有序。、 加强”三检”制度的贯彻实施, 确保工程一次交验合格。、 施工队伍团结协作, 经验丰富, 能吃苦耐劳, 施工文明。劳动力使用计划表劳力资源项 目10人15人20人25人30人35人40人50人测量放线钢附框加工钢附框安装隐蔽工程自检报验窗框加工玻璃及窗扇加工窗框安装玻璃及窗扇安装调试、 打胶、 清理自检、 报验移交工程资料竣工验收( 五) 成品保护104、措施、 各种材料及配件均用无腐蚀材料进行包装, 轻拿轻放。、 铝型材成品或半成品要用保护胶带进行包装保护, 以避免运输、 安装过程中有所损伤。、 铝合金门窗材料或半成品构件贮存在防雨、 防潮、 通风、 干燥的库房中, 避免与酸、 碱等腐蚀性物质接触, 底部垫齐, 应垫高100mm以上, 半成品或附件普遍采用货架存放。、 所有材料在使用之前要检查是否完好无损、 无污染, 确定完好无损、 无污染后才能使用。、 玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用, 玻璃码放应遵守竖向码放原则, 码放坡度不应小于10度。、 铝合金门、 窗框与洞口的间隙, 采用砂浆填塞, 在施工时对门窗框进行合理保105、护, 注意不要让沙浆等碱性材料污染门窗框; 不得拆除和损坏门窗框上的保护膜; 抹灰时注意不要封堵溢水孔; 如门窗框表面沾污了水泥砂浆, 应及时清理干净。、 严禁拆除材料上的保护膜, 拆除时不能用尖锐的器物, 以免表面划伤, 影响美观。、 任何工种利用窗口运输材料应架高支点, 必须用木板将框保护好, 防止碰撞损坏和受压变形。、 严禁利用安装完毕的门、 窗搭设和捆绑脚手架。、 全部竣工后, 剥去门、 窗上的保护膜, 如有油污、 脏物, 可用醋酸乙酯擦洗。、 严禁在铝合金门、 窗上连接地线进行焊接工作, 有临近焊接工作时, 须在门、 窗框上盖橡胶石棉布, 防止焊接时烧伤门窗。、 材料员要根据现场情况106、制定严格的成品保护制度, 各方应给予大力支持。、 对蓄意破坏材料人员给予严惩, 并责令其退场, 永不再用。、 设立明显标志和建立严格的成品保护措施。、 成品保护工作需各单位、 各部门共同严格执行。二、 钢质防火门安装安装之前, 选择1樘样板门作为样板安装, 完成工序后, 报请甲方、 总包、 监理验收和评审后, 再继续按要求安装其它产品。1、 安装工艺流程1.1钢质防火门安装工艺流程清理、 涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位( 划线定位之后, 将要安装的产品开捆, 并对安装位置进行清理) 1) 、 划线定位: 按设计图纸规定的尺寸、 标高和开启方向, 在洞口内弹出门框的安装位置107、线。2) 、 立框校正: 门框就位后, 应校正其垂直度( 门框与地面不垂直度, 应2) 及水平度和对角线, 按设计要求调整至安装高度一致, 与内、 外墙面距离一致, 门框上下宽度一致, 而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3) 、 连接固定: 门框用螺栓临时固定, 必须进行复核, 以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm, 对角线允许误差应2.0mm。4) 、 门安装时, 要将门扇装到门框后, 调整其位置以及水平度。5) 、 在前后、 左右、 上下六个方向位置正确后, 再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢, 焊接处要涂上防锈漆。6) 、 堵塞缝隙: 门框与墙体连接后, 取出对拔木楔, 用108、岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实, 根据门框不同的结构, 将门框表面留出槽口, 用水泥砂浆( 水泥砂浆配合比: M10) 抹平压实, 或将表面与铁板焊接封盖, 并及时刷上防绣漆, 做好防锈处理。7) 、 门框灌浆: 门框灌浆时, 等灌浆硬后, 进行调整调整, 再将门扇安装上去。8) 、 门扇关闭后, 缝隙应均匀, 表面应平整。安装后的防火门, 要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm, 框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm, 高度偏差不大于2.0mm, 对角线长度之差小于3.0mmm, 门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm, 门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm, 上侧缝隙109、不大于3.0mm, 双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9) 、 安装五金: 安装门锁、 合金或不锈钢执手及其它装置等, 可按照五金的使用说明书的要求进行安装, 均应达到各自的使用功能。10) 、 清理、 涂漆: 安装结束后, 应随即将门框、 门扇、 和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤, 如遇修补, 列出清单向总包提出。修补的地方, 用保护薄膜做好防护措施, 避免污染五金。1. 2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体, 并预设连接件, 门框与墙体每边预留15mm, 水平面超出墙面10mm( 或按设计要求) , 并用电焊将门框与墙体连接件焊接, 门框周遍用110、灌浆填充。1. 3安装中的注意事项a.洞口内预埋铁脚的表面, 应不低于洞口内墙面, 以利焊接。遇有个别低于墙面者, 能够垫铁焊接。b.不设门槛的钢质门, 若门框内口高度比门扇高度大30mm者, 则门框下端应埋入地面0.00标高以下, 不小于20mm。 c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前, 不允许在门框上进行任何作业, 以免砂浆松动裂纹, 降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证焊接质量, 以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便, 不能过松, 也不可过紧。g.安装后, 用砂轮机、 锉刀将焊接部分的焊接、 棱、 角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好111、的钢质门, 门框扇表面应平整, 无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、 流坠或喷花、 斑点等漆病。2、 施工过程中的质量控制2.1施工人员( 安装工) 应严格监控各道工序间的自检与互检, 施工人员( 安装工) 在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序, 下道工序实施前, 必须经过施工人员( 安装工) 检验( 互检) 合格后, 方可继续施工, 否则应立即返工, 或通知有关检验人员处理; 2.2施工过程中, 由有关检验人员根据工程的进度、 重要性, 安排工程巡检, 必要时编制检验计划, 对工程施工质量进行抽检, 并做好记录, 收集不合格信息, 发现不合格, 以工作联系单或处理单形式, 将不合格112、信息反馈到工程项目部及各有关部门, 由责任部门及时协调纠正, 必要时, 执行纠正和预防措施控制程序。三、 防火卷帘门安装 1、 防火卷帘门安装工艺流程: 弹线确定各部件位置安装边框装卷帘轴安装帘板与轴连接手摇机构安装限位接线、 安装电盘、 试运转安装导槽调整限位装置安装顶箱调试 2、 安装测量洞口标高, 弹出两边轨垂线及卷筒中心线; 边框、 导槽应尽量固定在预埋铁板上, 也可用膨胀螺栓固定, 导槽使用M8, 边框使用M12螺栓, 电动门边框如果是砖墙, 需用穿墙螺栓或按图纸要求进行; 门帘板有正反、 安装时要注意, 不得装反; 所有紧固零件如螺钉等必须紧固, 不准有松动现象; 卷帘轴安装时注意113、轴线的水平、 轴与导槽的垂直度; 3、 调试先手动试运行, 再用电动机启闭数次, 调整至无卡住、 阻滞及异常噪声等现象为止, 全部调试完毕, 安装防护罩。四、 木门的制作、 安装( 一) 施工准备1材料及主要机具11木门木门的型号、 尺寸、 数量及质量必须符合设计要求, 有出厂合格证; 木料含水率不大于12%; 防火门要有防火等级证书及出厂合格证。12小五金及其配件的种类、 规格、 型号必须符合图纸要求, 并与门框扇相匹配; 且产品质量必须是合格产品。13主要机具: 刨子、 锯、 锤子、 改锥、 塞尺、 线坠、 墨斗、 木钻等。2作业条件21门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型114、号、 尺寸是否符合要求, 有无窜角、 翘扭、 弯曲、 劈裂及木节情况等。22木门框靠墙、 靠地的一面刷防腐涂料, 其它各面及扇活涂刷清油一道, 刷油后通风干燥。23刷好油的门应分类码放在存物架上, 架子上面垫平, 离地2030cm。码放时框与框、 扇与扇之间垫木板条通风。门框、 扇严禁露天堆放, 避免日晒雨淋发生翘曲、 劈裂。( 二) 操作工艺1工艺流程弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装2墙体工程完成后即可进行门框的安装, 施工前, 楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3室内外门框应根据图纸位置和标高安装, 为保证安装的牢固, 应提前检查预埋木砖数量是否满足要求; 安115、装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子, 顺木纹钉入框内, 钉帽入框2, 每块木砖上钉两根。4对门框靠砼柱无木砖固定时, 采用80302的铁皮先与门框用螺丝紧固, 再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上, 起到固定门框作用。5在进行全面施工前, 应先做样板。6弹线安装门框根据门的尺寸、 标高、 位置及开启方向, 在墙上弹出安装位置线; 有贴脸的门立框时, 应与抹灰面齐平。7木门扇的安装71先确定门的开启方向及小五金型号、 安装位置、 对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向( 一般右扇为盖口扇) 。72将门扇靠在框上划出相应的尺寸线, 如果扇大, 则应根据框的尺寸将大出的部分刨去; 若扇小, 则应绑木条116、, 且木条应绑在装合页的一面, 用胶粘后并用钉子钉牢, 钉帽要砸扁, 顺木纹送入框内2mm。73第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜, 塞好后用木楔顶住临时固定; 按门扇与口边缝宽尺寸合适, 划出第二次修刨线, 标出合页槽的位置( 距门扇的上下端各1/10, 且避开上下冒头) 。同时应注意口与扇安装的平整。74门扇第二次修刨, 缝隙尺寸合适后, 即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度, 根据上下冒头1/10的要求, 定出合页安装边线, 分别从上下边线往里量出合页长度, 剔合页槽, 以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整, 刨合页时应留线, 不应剔的过大、 过深。合页剔槽必须裁边齐整。75合页槽剔117、好后, 安装上下合页, 安装时先拧一个螺丝, 然后关上门检查缝隙是否合适, 口与扇是否平整, 无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧; 对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝, 以防安装劈裂或螺丝拧断。76安装对开扇时, 应将门扇的宽度用尺量好, 再确定中间对口缝的裁口深度。77五金安装应符合设计图纸的要求, 不得遗漏; 门锁、 碰珠、 拉手等距地高度为95100cm, 插销应在拉手下面, 木质防火门必须按要求安装闭门器。78门扇开启后易碰墙, 为固定门扇位置, 应安装门碰头。( 三) 、 质量标准1门框安装位置必须符合设计要求。2门框必须安装牢固, 固定点符合设计要求和施工规范的规定。3门扇安装: 118、裁口顺直, 刨面平整、 光滑, 开关灵活、 稳定, 无回弹和倒翘。4小五金安装: 位置适宜, 槽深一致, 边缘整齐, 尺寸准确; 小五金安装齐全, 规格符合要求, 木螺丝拧紧卧平, 插销开启灵活。5允许偏差项目, 见表( 一) 。( 四) 、 成品保护1门框安装后钉窄木条保护, 高度为1.2米, 以防推小车等碰坏门框。2修刨门时应用木卡具, 将门垫起卡牢, 以免损坏门边。3安装门时轻拿轻放, 防止损坏成品; 修整门时不能硬撬, 以免损坏扇料和五金。4安装门扇时, 防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5严禁将门框扇作为架子的支点使用, 防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。6小五金的安装后, 119、注意做好成品保护。7门扇装好后不得在室内推车, 防止破坏和砸碰到门。项次项 目允许偏差、 留缝宽度( mm) 检 验 方 法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级: 2用尺量检查3框与扇、 扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.01.56门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门 10127门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35木门安装允许偏差及留缝宽度表( 一) ( 五) 、 应注意的质量问题1门洞口预留尺寸不准; 安装门框后四周的缝子过大或过小: 主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线120、找规矩差得大。安装时, 门框上皮应低于门过梁10 mm。2门框安装不牢: 主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢; 砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块, 而是直接使用木砖, 灰干后收缩, 导致木砖松动。3合页不平, 螺丝松动, 螺帽斜露, 缺少螺丝: 合页槽深浅不一, 安装时螺丝钉入太长, 或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、 拧入2/3, 拧时不能倾斜; 安装时如遇木节, 应在木节处钻眼, 重新塞入木塞后再拧螺丝; 同时应注意每个孔眼都拧好螺丝, 不可遗漏。4门扇翘曲: 对翘曲超过3mm的, 应经过处理后再使用。5门扇开关不灵、 自行开关: 主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线121、上; 安合页的一边门框立梃不直; 合页进框较多, 扇和梗产生碰撞, 造成开关不灵活, 要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直, 如有问题应及时调整, 使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上, 选用五金合适, 螺丝安装平直。6扇下坠: 主要原因是合页松动; 防火门安装玻璃后, 加大扇的自重; 合页选用过小。要求选用合适的合页, 并将固定合螺丝全部拧上, 使其牢固。第八章电气工程项目质量管理: 1质量管理体系统机构设置: 项目部设置专职质检员1名, 负责质量的监督检查。1.1质量信息管理: 利用质量信息系统对质量动态信息和质量反馈信息进行严密监控, 使施工不断改进, 工程质量严格受控。1.2质量保证措施: 122、为实现本工程质量目标, 建立健全质量体系, 完善质量责任制, 制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序, 为工程创优确立可靠保证。设备安装过程控制是本工程质量控制的重点, 使所有对工程质量有影响的施工、 安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、 施工组织设计、 施工规范、 施工工艺、 质量验评标准进行施工, 使工程质量始终处于良好的受控状态。1.3安全管理: 重视施工过程的安全管理, 实行逐级的岗位安全生产管理责任制。制定保证安全管理责任制落实到个人的具体措施。同时强化安全教育管理。安全教育内容主要包括安全意识、 安全知识、 安全法规、 安全技术措施、 安全纪律等,123、 根据这些内容制定工人入场”三级”安全教育制度、 特殊工序安全操作规程教育制度、 防火安全教育制度等各项教育制度, 使安全知识得到深入的贯彻。在此基础上, 开展一系列的安全活动。为了保证各项制度的有效落实以及做到预防、 预控, 及时发现和排除不安全行为和不安全状态, 施工全过程将进行严格的安全监督检查, 包括定期检查、 季节性检查、 专业性检查、 安全管理检查和经常性检查, 将事故隐患消灭在萌芽之中。1.3.1.安全目标: 杜绝重大伤亡事故。1.3.2.加大安全设施投入, 优化现场布置。1.3.3.配电设施购置标准配件, 严格按照一机一闸一保险、 三级配电、 三级保护制度。1.3.4.建立健全124、安全管理制度。1.3.5.严格执行”安全教育、 安全交底、 安全检查”制度。1.4.承包配合: 1.4.1.根据合同规定, 履行承包责任制, 对承包范围的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。1.4.2.严格执行合同条款和各项规定, 按合同规定对建设商负责, 对工程的施工安全、 质量、 工期负责。积极配合建设商的工作, 使工程顺利进行。2.施工组织方案: 2.1.项目经理部组织机构及管理措施: 2.1.1.组建精明强干的项目管理班子, 实施承包全过程、 全范围工程施工管理。2.2.施工组织安排: 2.2.1.本工程按配合、 安装、 调试三个阶段组织施工, 同时按这三个阶段进行验收。2.2125、.2.施工流水段划分: 等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法, 它基本思路是运用先进的施工技术和施工工艺, 压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间, 实现等节拍的均衡流水。施工流水段原则上按各专业作业班组组成, 即由电工、 焊工、 空调安装工专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工, 力争各流水段施工进度节拍一致, 从而保证各工序的衔接合理, 以实现连续均衡流水施工。2.3.施工准备与施工部署: 2.3.1施工准备: 主要包括: 技术准备、 现场准备、 劳动力准备、 材料准备、 机械设备准备。2.3.2.技术准备: 组织施工人员熟悉和会审图纸, 进行设计交底, 使之在施工前熟悉施126、工图纸, 了解设计意图, 对工艺流程、 工艺条件、 施工顺序做到心中有数。编制材料计划、 成品半成品加工、 施工机具计划, 做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作, 安全交底、 施工防火知识宣传。现场准备: 临时电源由总承包商提供, 现场临时用电箱应采用符合北京市临时用电标准的配电箱, 以保证用电安全。2.3.3.劳动力准备: 根据工程竣工期限及安装任务量, 由我方组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍, 按工期不同阶段的要求投入足够的劳动来确保工程竣工。电气工程劳动力计划表结构配合阶段电工4人、 徒工4人, 装修阶段电工4人、 徒工4人, 施工时根据实际情况适当调整。2.3.4127、.材料准备: 根据施工任务单, 提出材料、 设备计划, 提前交投标方审核。根据施工材料计划要求, 提前落实材料、 配件、 施工机械设备和水环热泵的订货工作。并在施工前将设备、 材料准备齐全, 提前进场, 决不能因为设备和材料而延误工期。2.3.5.机械设备准备: 我方根据工程情况准备生产用工具, 检修好已有机械设备。2.3.6.施工部署: 2.3.6.1.各工作面临电源到位, 机具齐备, 各类加工件提前制作, 进度要求组织各类材料进场。3.施工进度计划与机具计划: 3.1.施工进度计划: 3.1.1.工期目标: 根据合同规定日期, 安装队伍进场。依据招标方的施工计划按排施工。3.1.2.工期要128、求: 符合总承包方的工期要求; 3.1.3.工期保证措施: 3.1.3.1.以土建进度计划为基础, 编制分项和配合工作进度, 作为控制施工进度的依据。3.1.3.2.建立定期的生产计划例会制度, 下达计划, 检查计划完成情况, 解决实际问题, 统一有序地按进度计划执行。3.1.3.3.加强策划与组织工作的预见性。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。3.1.3.4.控制关键日期为目标, 建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、 周、 日等各级进度计划, 绝不能拖延总控制进度计划。3.1.3.5.推广应用流水段均衡施工工艺, 合理安装工序, 在绝对保证安全质量的前提下, 129、充分利用施工空间, 科学组织配合、 安装、 调试三者的立体交叉作业。3.2.机具计划: 电气工程主要机具计划表序号名称单位数量备注: 电焊机2台, 套丝机2台, 液压煨弯机1套, 切割机1台, 台钻1台, 手枪钻5把, 电锤2把, 液压开孔机2套, 兆欧表1块( ZC-7 1000V) , 液压钳1把, 万用表1块, 接地摇表1块( ZC-8) 。4.施工技术方案: 4.1.施工依据: 4.1.1.本工程施工图及工艺流程图材料报验采购材料预制定位钢管敷设盒子封堵自检报验4.1.2.建筑电气工程施工质量验收统一标准( GB50303- ) 4.1.3.建筑电气设备施工安装通用图集4.1.4.建筑130、安装分项工程施工工艺规程4.1.5其它相关现行有效的国家、 地方、 行业的标准、 规范、 规程。4.2.钢管暗敷设: 4.2.1.施工前检查钢管是否有劈断, 棱刺和凹扁现象, 敷设在现浇混凝土板墙、 顶板内的钢管要除锈, 内壁做防腐, 刷防锈漆。4.2.2.灯盒、 盒采用铁八角盒, 开关、 插座、 电视、 电话、 网络终端、 消火栓、 报警按钮等均采用86盒, 盒安装前检查是否有变形、 开焊现象, 敲落管完整无损。4.2.3.现浇混进凝土墙体配管随土建结构进度, 土建钢筋绑扎完毕后按墙体线配管, 配管时将立管安装在钢筋的里侧, 管路要有不小于15mm的保护层; 消防系统立管不得小于30mm的保131、护层; 管路固定牢固, 管径SC15-SC20钢管使用煨弯器现场弯制, 管径在SC25-SC50及以上SC80以下的钢管使用液压煨弯器; 管路弯曲半径不小于钢管外径的6倍, 凹扁度不大于钢管外径的1/10。4.2.4.管盒敷设好后, 及时封堵盒子: 先用堵头将管口堵好, 再用锯末装塑料袋把盒堵严, 注意不要把锯末遗洒在模板内, 待土建拆完模板要及时把盒清理干净, 盒内均刷防锈漆。4.2.5.凡管口朝上预留在后砌墙上的电管一律用堵头封好, 防止管内进物造成剔凿。4.2.6.暗设在混凝土中的钢管与钢筋绑扎固定, 严禁与钢筋焊接, 钢管切断要使用钢锯, 锯完的管口平齐, 不得有斜口, 锯断后用扁锉、132、 圆锉清除管边毛刺, 以确保管口光滑无毛刺。管路敷设时, 直管无弯时30米, 一个弯20米, 二个弯15米, 三个弯8米加过线盒, 过线盒要加在走道的公共部分, 距地30-50cm, 顶板处加过线盒距地15-20cm处, 以不影响美观为前提。4.2.7.管路连接时采用定型套管, 套管的长度为所连接钢管外径的2.2倍,连接时把钢管的一端插入套管的1/2长,电焊固定插入另一端,管口对齐而后焊接,焊接严密、 牢固, 不得有夹渣、 咬肉、 药皮清除干净。4.2.8.管路敷设与管盒之间必须跨接地线, 跨接地线两端要双面焊接, 焊接面不得小于该跨接线截面的6倍, 焊接牢固, 药皮清除, 跨接地线的规格: 133、SC15-SC40采用6圆钢, SC50以上采用10圆钢。4.2.9.盒、 箱开孔应整齐, 与管径相吻合, 一管一孔, 不得开长孔, 严禁用电、 气焊开孔。在配合结构预埋中, 施工人员要认真熟悉图纸, 严格按设计要求的管路规格、 型号及敷设方式进行施工。4.2.10.管入盒、 箱用跨接地线焊接, 固定在盒棱边, 管口露出盒不得大于3mm。顶板预埋管要先找好土建墙线, 根据图纸位置用电钻开孔, 下扎管预留20-30cm不宜过长。二次结构砌筑的墙体, 要与土建紧密配合, 所砌墙体严禁剔横槽配管, 所立隔墙要根据管径的不同, 弹好线用运石机切槽, 以免影响二次结构质量。墙体稳盒、 配管时, 要先找盒134、的位置、 标高, 用混凝土砂浆稳住, 待盒固定后接短管, 采用套管焊接, 对箱、 盒两端的钢管焊跨接地线, 跨接地线的要求同结构工程、 管、 盒敷设相同。二次结构所有管、 盒均刷防锈漆, 进行防腐处理, 钢管与墙外皮要有不小于30mm的抹灰保护层。4.3.防雷接地: 本工程采用联合接地方式, 接地电阻不大于1欧姆。4.3.1.接地装置按图纸设计位置、 间距进行敷设, 其焊接要求: 扁铁与扁铁搭接, 三个棱边施焊, 搭接长度不小于扁铁宽度的2倍; 扁铁与圆钢搭接, 搭接长度为圆钢的6倍, 焊缝饱满, 不得有夹渣、 虚焊、 咬肉、 气孔等现象, 药皮清除。4.3.2供测量接地电阻用的预埋连接板及引135、出连接板距室外地面500mm。4.3.3.等电位连接, 根据设计要求, 在水池泵房、 空调机房、 锅炉房预留防静电接地线端子盒, 依据图纸位置, 端子盒接地扁铁由接地装置引至( 接地连接板与接地端子盒的端子连通) 4.4.扫管穿线4.4.1.扫管穿线, 在配管工程、 线槽安装工程配合土建结构施工, 地面工程, 强电竖井、 弱电竖井、 综合布线竖井、 配管及线槽安装, 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕之后进行。4.4.2.穿线前先要清除管路里面的泥水杂物, 将布条牢固的绑扎在带线上拉出, 把管内杂物、 泥水清理干净。4.4.3.穿线前清理盒子, 补齐敲落孔, 刷好防锈漆, 戴齐护口。4.4136、.4.对线的型号、 规格进行校对, 必须符合设计要求、 规范要求。有出厂合格证、 生产许可证, 对线的颜色要严格区分, 即相线为黄、 绿、 红, 零线为淡蓝色, 保护地线为黄绿双色。4.4.5.管内穿线不得有接头、 背扣, 穿线不要用力过猛, 两人穿线要配合协调, 一拉一送以免损伤线芯, 同时要特别注意, 同一交流回路的导线必须穿同管内, 不同回路、 不同电压的导线不得穿入同一管内。开关插座、 灯头盒内导线预留长度为15cm, 配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。4.4.6.接、 焊、 包、 扎4.4.6.1导线采用安全型压线帽连接, 根据线径、 根数选用合适的压线帽, 将线芯插入压线帽的137、压接管内, 要填实; 线芯要插到底。导线绝缘处要和压接帽内口平齐, 用专用压线钳压实即可。4.4.6.2.6mm2以上的单芯线直接连接, 把两线相互并合加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕, 其长度为导线直径10倍, 然后将两线芯端头折回, 在此向外单独缠绕5圈, 与辅助线捻绞2圈, 将余线剪掉。4.4.6.3.接头包扎: 先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅宽度, 再以半幅宽度重叠进行缠绕。包扎时尽可能的拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠, 然后再用黑胶布包扎, 包扎时衔接好, 以半幅宽度边压边进行缠绕, 在包扎过程中拉紧胶布, 导线接头处两138、端用黑胶布包扎严密。4.4.6.4.接、 焊、 包全部完成后, 进行自检: 检查导线焊、 包是否符合施工及质量验评标准的规定。如有不符合要求的立即纠正, 然后用绝缘摇表按系统支路进行对线路绝缘摇测, 并作好记录, 以备归档。4.5.配电箱( 盘) 安装4.5.1.配电箱安装时, 应先检查核对规格、 型号是否符合设计要求, 资料齐全, 机械强度满足要求, 周边平整、 无损伤、 油漆无脱落, 二层底板厚度不小于1.5mm, 各种器具安装牢固, 电线排列整齐, 压线牢固。4.5.2.箱内配线排列整齐, 绑扎成束, 带有器具的铁制盘面、 门及电器的金属外壳均有明显的PE保护地线, 保护地线不允许利用箱139、体或盒体串接。箱内要分别设置中性线N和保护地线PE汇流排。中性线N和保护地线应在汇流排上连接, 不得绞接。4.5.3.箱体的安装高度依照图纸设计要求安装, 但在同一建筑物内同类箱盘的高应一致, 明装配电箱在混凝土剪力墙上安装要在抹灰、 浆活全部完成后安装, 保持墙面整洁。4.5.4.暗装配电箱根据土建结构预留好的位置、 孔洞尺寸, 将箱体找好标高及水平尺寸, 将箱体固定好, 接短管要一管一孔, 严禁用电气焊开孔。用水泥砂浆填实四周, 四周预留3cm的抹灰量, 待抹灰工抹平箱底与外墙平齐时, 在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。配电箱贴脸待腻子浆活施工完后再安装, 安装箱面要平整, 紧贴墙体, 周边140、间隙均匀对称, 不歪斜。4.5.5.箱体内导线理顺, 分清支路和相序, 按支路绑扎成束, 导线剥皮不得伤线芯或线芯过长。闸具位置与支路相对应, 再逐个压接在器具上, 导线压头要牢固可靠, 多股导线要涮锡后再压接, 不得减少导线股数。导线与接线端子连接应牢固紧密。在同一端子上导线不超过两根, 防松垫圈要配件齐全。配电箱上闸具、 仪表牢固、 平整、 整洁, 间距均匀, 端子无松动, 启闭灵活, 零部件齐全。卡片柜内的卡片填写好支路部位与闸具对应。4.5.6.配电箱全部压线完成后, 用兆欧表对线路进行绝缘摇测, 作好记录。4.6.开关、 插座安装4.6.1.各种管路、 盒子、 线路的导线已穿完并已做141、好绝缘摇测, 墙面装修工作均已完成方可进行开关插座的安装, 要保持墙面的清洁。4.6.2.安装前对盒子进行清理, 将盒子内残存的灰块剔掉, 将杂物一并清除盒外, 用布将盒内灰尘擦净。4.6.3.同一场所的开关切断位置应一致, 且操作灵活, 接点接触可靠。电器灯具的相线要经开关控制, 多联开关不允许拱头连接, 要压接总头后再进行分支连接。单相两孔插座, 面对插座的右极接相线, 左极接零线; 单相三孔插座面对插座的上极接地线, 右极接相线, 左极接零线; 三相四孔插座, 面对插座的上极接地线, 其余三孔接相线。注意同一房间内三相四孔插座的相线接法要一致。4.6.4.开关安装高度距地1.4米, 距门142、口15-20cm, 开关不得安装在单扇门后面。暗装开关的面板要紧贴墙面, 开关位置与灯位相对应; 同一室内的开关方向应一致; 成排安装的开关高度一致。高低差不大于2mm, 不允许出现负差。4.6.5.暗装插座距地30cm, 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm, 成排安装的插座高低差不大于2mm, 不允许出现负差, 面板要紧贴墙面。以上所有暗装盒, 盒子口深进墙面超过2.5cm时要加盒子套。4.7.灯具安装4.7.1.安装前对灯具的型号、 规格进行校对, 要与图纸设计要符合, 灯具配件齐全, 无机械损伤、 弯形、 漆皮脱落, 灯罩破裂等现象; 白炽灯塑料台有足够的强度, 无弯翘变形现象。4.143、7.2.灯具使用的导线最小线芯截面不小于0.5mm2, 灯内配线应符合设计、 规范规定, 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外力的磨损, 灯具内的导线不应过于靠近热光源, 螺灯口相线必须压在灯芯柱上; 日光灯相线必须顺接镇流器, 不得接反, 多股线芯要涮锡。4.7.3.要在线路绝缘摇测合格, 棚、 墙面的装修、 浆活完成后进行灯具安装。4.7.4.吸顶日光灯安装: 根据设计图确定日光灯的位置, 将日光灯紧贴建筑物表面, 日光灯的灯箱要完全盖住灯头盒, 对着灯头盒的位置打好进线孔, 在进线孔处套上塑料管以保护导线。4.7.5.吊链日光灯安装: 根据灯具的安装高度, 将全部吊链编好, 在灯箱的进144、线孔处套上软塑料管以保护导线。4.7.6.壁灯的安装: 先根据灯具的外形选择合适的灯具底托, 把灯具摆放在上面, 四周留出的余量要对称, 在灯具的底板上开好安装孔, 将灯具的灯头线在墙壁上的灯头盒内接头。安装室外壁灯, 灯具底托与墙面之间的防水胶垫, 并打好泄水孔。4.7.7.灯具安装完毕, 各支路的绝缘电阻摇测合格后, 方可通电试灯, 通电后应仔细检查和巡视, 检查灯具的控制是否灵活、 准确, 开关与灯具控制顺序相对应, 如果出现问题应先断电, 查找原因进行修复。4.8.系统调试4.8.1.本电气工程系统分项较多, 在调试时要做到各项目有人去负责。在系统送电前, 要逐一系统, 逐一回路摇测绝145、缘, 逐一复查各接地连接是否牢固可靠。各种柜、 箱( 盘) 内部一、 二次接线正确, 压线牢固。4.8.2.系统送电时, 应先断开各回路负荷开关, 配电间开关柜总电源开关要先试送电两次, 确认无任何问题, 然后依次将各分路开关合闸。注意: 若发现有跳闸或送不出去时, 要先认真查清故障原因, 处理故障时, 不得带电作业, 要有专人看护, 修复后再合闸, 不得强行合闸, 以防发生事故。4.8.3.通电试运行时, 一定要有二人以上作业( 有专人带班) , 主要位置要挂”有电危险”警示牌。4.8.4.照明系统送电后要目测各种灯具是否正常, 检查插座是否有电, 照明灯具必须连续点亮24小时。4.8.5.146、动力系统电机应先摇测绝缘电阻, 阻值不小于1M。电机应空载运行, 运行时, 转速、 温度、 电流等应符合铭牌上的值, 无异常情况后, 可满负荷运行, 时间依系统具体确定。4.8.6.系统调试时应有专人记录调试数据, 做好技术资料, 以备归档。5.施工质量管理计划5.1.质量保证措施: 5.1.1.配备专职质检员一名, 负责本工程的质量检查和监控。5.1.2.将建立本工程的质量保证体系, 建立质量责任制包括以下内容: 项目经理质量责任; 专业工长质量责任; 质量检查员质量责任; 施工工人质量责任; 5.2.质量控制措施: 5.2.1.对机电各专业工种工人素质的预控: 电工、 电焊等要求持证上岗,147、 不得无证上岗。5.2.2.对技术交底的质量预控: 工程施工时, 严格按招标方专业工长出具的技术交底组织施工, 无技术交底不得施工。技术交底在实施过程中不得随意修改, 必须修改的, 施工单位应提出修改报告, 经同意后方可修改。5.3.对工序施工质量的预控: 坚持”三检制”即对每一工序实行自检、 互检、 交接检并有三检记录, 上道工序不合格不得进行下道工序。5.4.对分项工程质量的控制: 分项工程完成后, 施工单位在自检合格的基础上, 报项目部核查。5.5.对隐蔽工程质量的预控: 吊顶的机电工程在隐蔽前必须做隐检, 机电工程的预埋件也必须做隐检, 即工程完工后, 在隐蔽之前, 在自检合格的基础上148、, 报招标方审核。5.6.对单项试运转及系统调试的质量控制: 工程完成后, 应按有关规定进行试运转, 由项目部组织实施, 施工方配合。试运转完成后, 应配合空调分承包商的调试及联动试运行。6.安全保证措施: 6.1.安全目标: 杜绝重大伤亡事故。6.2.设立专职安全员, 抓好整个现场的安全、 文明施工工作。6.3.加大安全设施投入, 优化现场布置。6.4.配电设施购置标准配件, 严格执行一机一闸一保险、 三级配电、 两级保护制度。6.5.建立健全安全管理制度。6.6.严格执行”安全教育、 安全交底、 安全检查”制度。7.工期保证措施: 7.1.施工设备配备: 为本工程配备一批性能良好的施工机械149、设备, 提高操作人员素质和工作效率, 每天对机械设备进行一次检查、 保养, 保证机械设备的完好率, 从而保证工期顺利进行。7.2.保证材料供应和材料质量: 施工所需材料及时采购, 及时供应, 并保证材料的质量。7.3.加强质量管理, 减少返工: 在安装过程中, 加强质量管理, 严格控制质量。每道工序完成后, 要进行自检, 质量检查员检查合格后, 报招标方专业工长复检。要加强质量管理, 严格控制质量, 以减少返工, 争取时间。7.4.在安装过程中采用先进的工艺, 合理安排工序, 提高工效, 在满足质量要求的情况下, 达到工期要求。7.5.管理人员要高瞻远瞩, 通盘考虑, 思维要走在工程进度的前面150、, 对后面安装工程中出现将要影响工程进度的问题, 提前采取预防措施, 避免影响工期。如加工件加工计划: 在工作开始前, 管理人员要提前提出加工件计划, 并考虑加工的周期和安装所需时间。同时还要考虑到在加工件没完成之前, 是否可安排其它工作。施工过程中不能只顾眼前, 要提前制定下道工序的各项措施, 以免影响工期。7.6.加强成品保护: 在工程安装前, 编制成品保护方案, 并报监理审批。在安装过程中每完成一项工作, 就按成品方案的要求做好成品保护, 同时也要保护好其它专业的成品, 避免相互污染。第九章给排水工程一、 施工准备1、 测量放样1.1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施151、工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求, 1.2施工测量应符合下列要求: 1.2.1施工前, 建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场浇桩;1.2.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固, 并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点, 每200米不宜少于1个; 1.2.3临时水准点、 管道轴线控制桩、 高程桩, 应经过复核方可使用, 并应经常校核。1.2.4已建管道、 构筑物等于本工程衔接的平面位置和高程, 开工前应校核。2、 施工阶段划分根据施工情况分析, 整个工程施工可划分为以下几个施工阶段室内给水系统: 室内给水系统: 安装准备预制加工泵房机械设备及配管安装钢制152、生活水箱制作与安装干管安装立管安装( 水表、 阀门) 支管安装管道试压管道水冲洗配水设备安装管道防腐和保温。室内排水系统: 防水套管安装安装准备管道预制干管安装立管安装横管安装器具连接管安装闭水试验卫生器具安装系统调试、 验收。以上几个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约, 因此在施工过程中应尽量遵循”平行流水、 立体交叉”的法则来组织施工, 使相关的施工阶段做到衔接紧密、 穿插有序。3、 原材料采购与复试工程所需的原材料的产地有规格均由业主及监理方认能够就近采购为宜, 复试工作应及时按设计和有关规定要求进行, 复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后, 经工程有关各方签字后原材料方可进场153、。4、 施工技术准备4.1做好调查工作4.1.1气象、 地形和水文地质的调查: 掌握气象资料, 以便综合组织全过程的均衡施工, 制定夏季、 雨季、 大风天气的施工措施。4.1.2物质资源调查: 由于本工程所需设备材料品种多, 数量大, 故应对各种物质资源的生产和供应情况、 价格、 品种等进行详细调查, 以便及早进行供需联系, 落实供需要求。4.1.3施工条件的调查: 由于施工用水、 用电量均对施工影响较大, 用电的起动电流大, 负荷变化多, 移动式、 手动式用电机具多, 因此, 对水源、 电源等的供应情况应具体落实, 包括给水的水源、 水量、 压力、 接管地点,供电的能力、 线路距离等。4.2154、做好与设计的结合工作4.2.1由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸, 熟悉和掌握图纸中细节, 并进行自审、 会审工作, 以便正确无误地施工。4.2.2组织图纸会审, 由设计方进行交底, 理解设计意图及施工质量标准, 准确掌握设计图纸中的细节。4.2.3由项目经理部技术人员根据各专业施工图、 图纸会审纪录制作综合施工工艺图, 消除各专业独立施工因标高、 路径出现的冲突现象。4.2.4组织各专业施工队伍共同学习施工图纸, 落实施工具体事宜。4.3认真编制标后施工组织设计及分部分项工程的施工方案,制定项目质量计划由技术部认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案, 制定项目质量155、计划,作为工程施工生产的指导性文件。5、 材料准备5.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析, 编制工程所需的材料用量计划, 做为备料、 供料工作和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。5.2根据材料设备需用量计划, 做好材料设备的申请、 订货和采购工作, 使计划得到落实。5.3组织材料设备按计划进场, 并做好保管工作。6、 施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、 施工机具、 设备的要求和数量以及施工进度的安排, 编制施工机具设备需用量计划, 组织施工机具设备需用量计划的落实, 确保按期进场。施工机具见施工机具表6. 1表6.1 施工机具表序号机具名称规格型号用途1156、电动套丝机DN100套丝连接2砂轮机1.1KW切割棺材3砂轮锯300mm磨光4试压泵04Mpa电动、 手动试压5电焊机BX型焊接6手锤1.0kg、 1.5kg打口7弯管器80mm弯管8捻凿1号、 2号、 3号打口、 自制9液压铸管切割器YZGJ-A天津塘沽机床附件厂10空压机6m3吹扫11套丝板DN80mm套丝连接12管子割刀14号切割棺材13倒链1、 2、 5t提升14管钳150600mm夹持管材15麻绳20捆绑16虎钳15115夹持管子直径17铁锹24号挖沟18铁镐2.54kg挖沟19大锤58kg挖沟20挖掘机50型挖沟21手动葫芦拉力器100mm胶圈连接22热熔式连接器与管子配套热熔连接157、23活扳手100600mm紧固24角向磨光机150内磨光25直向电动砂轮机100内坡口其它小工具有:画线笔、 毛刷、 板做、 钢锯、 板斧、 撬杠等。测量仪器见施工测量仪器表6.2表6.2 施工测量仪器表序号测量装置名称规格型号备注1水准仪DSZ10、 DS10测量标高2经纬仪J2测量角度3水平尺150600mm测量水平度4压力表02.5Mpa、 150水压试验5钢卷尺3、 5、 30m测量长度6游标卡尺0300m、 0.02mm测量管材直径7塞尺150A14测量胶圈接口二、 施工方案及技术措施1.给排水工程施工原则1.1先地下, 后地上; 1.2先干线, 后支线; 1.3尽量预制, 减少零散158、安装; 1.4先配合( 与外专业、 各工种) , 后单独作业; 1.5先风( 烟管) 、 再水( 管) 、 后电( 线管) , 即电躲水、 水躲风。1.6小管让大管, 支管让主管; 有压力管让无压力管; 一般管道让保温管。2.室内给水工程主要施工方法2.1施工顺序室内给水系统: 安装准备预制加工泵房机械设备及配管安装钢制生活水箱制作与安装干管安装立管安装( 水表、 阀门) 支管安装管道试压管道水冲洗配水设备安装管道防腐和保温。2.2安装注意事项2.2.1接口质量2.2.1.1螺纹连接丝扣应均匀, 无丝扣不全、 偏扣等现象, 螺纹外露2-3扣, 外露丝扣应做防腐处理; 卡套或沟槽连接两管口端应平159、整、 无缝隙, 沟槽应均匀, 卡紧螺栓后管道应平直, 卡箍安装方向应一致。2.2.1.2热熔接时, 连接端面必须清洁、 干燥、 无油; 管材和管件用双手推进熔接器模具内, 应控制一定的深度, 并保持5秒以上; 管材和管件过度加热时, 厚度变薄, 管材在配件内变形, 会发生漏水及堵塞现象。2.2.2水平横管管道位置、 坐标、 标高、 管道变径及附件、 阀门的位置应符合设计; 坡度及纵向水平弯曲度、 管道支吊架的设置固定、 穿墙套管设置等应符合规范; 2.2.3立管安装管道位置、 坐标、 标高、 管道变径及附件、 阀门的位置应符合设计; 立管垂直度、 管卡的设置固定、 过楼板套管设置等应符合规范;160、 2.2.4作业中断保护管道敞口应采取临时封堵措施, 易拆卸件如阀门手轮等应提前拆下来并妥善保管好。2.2.5管道试验要求给水系统安装完毕, 要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍, 但不得小于0.6MPa。给水管道系统在试验压力下, 10分钟内压力降不大于0.02 MPa, 然后将试验压力降至工作压力, 做外观检查, 以不漏为合格。合格后进行冲洗及通水能力试验。2.2.6管道安装的水平度不得超过1/1000, 垂直度不得超过2/1000。3 施工的主要技术措施室内给水工程水表前生活给水管采用钢塑复合管, 螺纹连接;支管均采用聚丙烯PPR塑料管, 热熔连接。 3.1 安装准备3.1.1161、施工前必须熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。了解设计意图、 设计内容和对施工质量的要求。参看有关设备图和装修建筑图, 核对各管道的坐标、 标高是否交叉, 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。3.1.2 配合土建预留、 预埋安装图上有的而土建图上未设计的, 由安装单位负责配合土建预留、 预埋, 但开工前应与土建协商划分清楚, 明确各自的范围与责任, 以免繁盛错误和遗漏。 在配合土建预埋作业中, 要进一步核对位置和尺寸, 确认无误后, 经土建、 安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续, 再进入下一道工序162、。在浇灌混凝土过程中, 安装单位要有专有监护, 以防预埋移位和损坏。管道穿地下室剪力墙、 基础、 梁、 楼板每配合好土建预埋防水套管。3.1.3 管位确定确定管道位置要想了解和确定干管的标高、 位置、 坡度、 管径等,正确地按图纸(或标准图)要求的集合吃制作并埋好支架回挖好地沟.等支架牢固(或地沟开挖合格)后,方能够安装。立管用线附吊挂在立管的位置上,用”粉袋”(灰线包)在墙上弹出垂直线.依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。3.2 预制加工管道安装一般采用就地加工安装。如果是集合尺寸相同的成批的管段, 场地加工困难, 也可采用集中加工再到位安装。管道安装中, 要预先对管段长163、度进行测量, 并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口、 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置上做上标记, 按标记分段量出实际安装的准确的尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度, 之后进行断管、 套丝、 上管件、 调直、 校对, 按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度, 并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。3.2.1 管道下料方法锯割: 即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时, 因齿距小, 只有几个锯齿同时与管壁的断面接触, 锯齿吃力小, 而不致卡掉锯齿, 较省力, 但切割速度慢, 用于切断DN50164、以下的管材。使用粗齿锯条时, 锯齿与管壁面接触的齿数较少, 锯齿的吃力量大, 容易卡掉锯齿, 较费力, 但切割速度快, 适用与DN50150的钢管。为了防止将管口锯偏, 可在管壁上预先画好线。画线一般用齐整的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上, 用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。 料长度要除去阀件和管件的占用长度, 并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。切断时, 锯条应保持与管子轴线垂直, 才能使切口平直。如发生锯偏时, 应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部, 不应把剩下的一部分折断, 以防管壁变形。使用电锯切割时, 将管子固定在锯床上, 锯条对准切割线即可切割。磨割: 使用砂轮切割机切割165、, 功效比手工剧割可提高10倍以上。切断的管子断面光滑, 但飞边要用锉刀除去。刀割: 用管子割刀切断管子, 一般用切割DN50以下的管子, 切断的管子断面较平直, 但缺点是受挤压管径缩小, 因此须用绞刀刮去其缩小部分。 气割: 利用氧气乙炔焰切割, 一般用在DN100以上的钢管上, 但镀锌钢管不允许气割。 不论采用那中方法切割管子, 基切口表面都应平整, 不得有裂痕, 重皮。如毛刺、 凹凸、 缩口、 溶渣、 铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%, 但不得超过3 mm。3.2.2 管道螺纹连接加工管螺纹也称套丝, 有手工套丝和机械套丝两种。手工套丝: 手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳166、上, 需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。为了使螺纹连接紧密, 螺纹加工成椎性。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆板牙的松螺丝来实现的。螺纹加工达到规定长度时, 一边旋转套丝, 一边松开松紧螺丝。 为了操作省力及防止板牙孤独磨损, 不同管径应有不同的套丝次数, DN32以下最好两次套成, DN3250可分23次; DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时, 第一次或第二次绞板的活动标盘对准固定标盘刻度时, 要略大于相应的刻度。 表3.2.2-1螺纹加工长度可按下表施工项次管子公称直径DN短螺纹长螺纹连接阀们螺丝长度( mm) ( mm) (in)长度(mm)丝扣数( 牙)167、 长度(mm)丝扣数( 牙) 1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在实际安装中当支管要求有坡度时, 遇到的管件螺纹不端正, 则要求有相应的偏扣, 俗称”歪牙” 歪牙的最大偏差不能超过15度。机械套丝: 使用机械套丝前, 应首先进行空负载试车, 确认进行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作, 如有变速箱者, 要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度, 不得逐级加速以防暴168、牙或管端变形。套丝时, 严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚, 进刀手把和活动标盘。长管子套丝时, 管后端一定要垫平; 螺纹套成后, 要将进刀把及管子夹头松开, 再将管子缓缓地退出, 防止碰伤螺纹。套丝的次数: DN25 以上要分两次进行, 切不可一次成, 以免损坏扳牙或产生”爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整, 如有断丝或缺丝, 不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时, 在管子的外螺丝与管件或阀件的内螺丝之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和百厚或生料带。安装时, 先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维, 然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向进行缠绕, 缠好后表面沿螺纹方向169、涂白厚漆然后用手拧上管件, 再用管子乾收紧。填料缠绕要适当不得把填料从管端下端挤入管腔, 以免堵塞管路。安装螺纹管件时, 应按旋紧方向一次装好, 不得倒回。安装后, 尾螺纹要露出2-3牙, 并清除外露的填料。3.2.3 PPR管道安装3.2.3.1给水支管采用PP-R管热熔连接, 其特点为: 永不渗漏,采用熔接技术, 永久密封; 冷热水输送适合温度20120; 水流量大, 内壁光滑, 流量高于镀锌钢管30%; 卫生无毒, 是新一代环保节能产品, 适合饮用水、 纯净水管道使用; 耐腐蚀、 不结垢, 正常情况下可使用50年以上; 运行噪音低、 无污染; 保温性好, 导热系数为金属管道的1/200,170、 用于热水管道效果极佳; 重量轻, 强度高, 韧性好、 耐冲击、 安装方便。3.2.3.2操作要点截切: 切断管材时, 必须使用切管器垂直切断; 热熔: 当熔接器加热到260时, 管材和管配件同时推进熔接器内, 并加热5秒以上; 焊接: 把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上, 推进时用力不要过猛, 以防止管头弯曲。3.2.3.3热熔接时注意事项连接端面必须清洁、 干燥、 无油; 管材和管件用双手推进熔接器模具内, 应控制一定的深度, 并保持5秒以上; 管材和管件过度加热时, 厚度变薄, 管材在配件内变形, 会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数表管材外径( mm) 熔接深度( mm) 加171、热时间( 秒) 插接时间( 秒) 冷却时间( 秒) 备 注2014.55432516.07433218.08644020.512643.2.4支架间距用钢槽来支撑管道, 管卡之间的距离为1.7米; 竖井中安装管道, 两个锚接点之间的距离不得超过3.0米; 管支撑中心距离( 单位: mm) 如表: 管径PN1.0 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300172、4010001100190010501650950155085014503.2.5试压验收管道水压试验应符合以下规定: 热熔连接管道, 水压时间应在24小时后进行; 水压试验前, 管道应固定, 接头需明露; 用手动泵加压, 升压时间不小于10分钟, 压力表精度为0.01MPA; 至规定试验压力, 稳压1小时, 测试压力降不得超过0.06MPA; 在工作压力的1.15倍状态下, 稳压2小时, 压力降不得超过0.03MPA, 同时检查各连接处不得渗露; 直埋在地坪和墙体内的管道, 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行, 达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证, 采用13层垂线法。3.2.6173、 PPR管安装完毕, 成品保护措施: 未进入竣工清理阶段时, 先用加厚塑料膜缠绕保护, 待土建工序完毕后, 拆去塑料膜。3.2.7其它管道连接使用热熔工具时, 应遵守电器工具安全操作规程, 注意防潮和蛀物污染; 操作现场不得有明火, 严禁对PPR管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后, 应在墙面或地面标明暗管的位置和走向, 严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体; PPR管道不得作为拉攀、 吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内, 不得露天存放, 防止阳光直射, 注意防火安全, 距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时, 应小心轻放, 避免油污, 与尖锐物品碰撞和抛、 摔、 拖等。3.3174、.管道安装管道安装应结合具体条件, 合理安排顺序。一般为先地下、 后地上; 先大管后小管, 先主管、 后支管。当管道交叉中发生矛盾时, 应小管让大管, 给水管让排水管, 支管让主管。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: 3.3.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定, 焊缝高度不得低于母材表面, 焊缝与母材应圆滑过渡。3.3.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、 未熔合、 未焊透、 夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。检验方法: 观察检查。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。A、 给水管道布置的一般规定: ( 1) 给水引入管及室内给水干管宜布置在用水量最大处或不允许间断供水处。本设计给水引入管175、在建筑物东侧与市政管网连接, 采用钢塑复合管, 螺纹连接, 管径为DN100( 2) 给水管道的位置不得妨碍生产操作, 交通运输和建筑物饿使用。管道不得布置在遇水会引起燃烧、 爆炸或损坏原料产品和设备的上面, 并应避免在生产设备上面经过。B、 给水管道敷设的一般要求( 1) 给水管道一般宜明设, 尽量沿墙、 梁、 柱直线敷设, 力求短而直。( 2) 给水管道不得敷设在烟道、 风道内, 不得敷设在排水沟内, 管道不宜穿过商店的橱窗、 民用建筑的壁橱及木装修处, 并不得穿过大便槽和小便槽。3.3.3 干管安装埋地干管安装时, 首先确定干管的位置、 标高、 管径等, 正确地按设计图纸规定的位置开挖土176、石放至所需深度, 若未留墙洞, 则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线, 然后打洞; 十字线的长度应大于孔径, 一便打洞后按剩余线迹来检验所顶管道的位置是否正确与否。埋地总管一般 应坡向室外, 以保证检查维修时能排尽管内余水 。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m: 室内给水管与排水管平行敷设时, 两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时, 垂直净距为150mm给水管应铺设在排水管上方; 如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管, 套管长度不应小于排水管管径的3倍。地上干管安装时, 首先确定干管的位置、 标高、 管径、 坡度、 坡向等。正确地按照图似位置、 间距和标177、高确定支架的安装位置, 在安装支架的位置画出长度大于孔径的十字线, 然后打洞埋支架, 也能够采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可采用以下方法: 先按照图纸要求测出一端的标高, 并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高, 两端标高确定后,再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位置,然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。表1.4.2.2 钢管管道支架的最大间距表公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距(m)保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大,且深度不得小178、于120mm。支架的安装应牢固可靠, 成排支架的安装应保证其支架项面在同一水平面上, 且垂直于墙面。装好的支架, 应使埋固沙浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作, 支架上的孔眼宜在钻订钻孔, 若钻孔有困难可采用气割, 但必须将孔洞上氧化物清除干净, 以保证支架的美观和安装质量。支架下料宜采用锯断的方法, 如用气割保证美观和质量。干管安装, 一般可在支架安装 完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支管的位置, 标出主管的中心线, 然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装( 组装的长度以方便吊装为宜) , 预制时同一方向的主管头应保证在同一直线上, 且管道的变径应在分179、出支管后进行。组装好的管子, 应在地面进行检查有无歪斜扭曲, 如有则应进行调直。上管时, 应将管道滚落在支架上, 随即用预先准备好的U型卡将管子固定, 防止管道滚落伤人。干管安装后, 还应进行最后的校正调直, 保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上, 最后将管道固定。给水镀锌管安装时, 一般从总进入口开始操作, 总进口端头加好临时丝堵以备试压用, 设计要求埋地管沥青防腐或加强防腐时, 应在预制后、 安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛, 丝扣连接管道接口要加填料, 用管钳按编号依次上紧, 安装完后找直找正, 复核甩口的位置、 方向及变径无误, 所留管口要价180、临时丝堵。3.3.4 立管安装( 水表、 阀门) 、 立管安装: 首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度, 在墙面上画出横线; 再用线坠吊在立管的位置上, 在墙上弹出或画出垂直线, 并根据所画线和垂直线的交点打洞载管卡。立管管卡的安装, 当层高小于或等于5m时每层须装一个, 管卡距地面为1.5m1.8m; 层高大于5m, 每层不少于两个, 管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后, 再根据干管和支管横线, 测出各立管的实际尺寸进行编号记录, 在地面统一进行预制和组装, 检查和调直后方可进行安装。上立管时应两人配合, 一个人在下端托管,181、 另一个在上端上管, 上到一定程度时, 要注意下面支管头方向, 以防支管头偏差或过头。上好立管要进行最后检查, 保证垂直和管墙距离, 使其正面和侧面都在同一垂直线上, 最后把管卡收紧, 配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项: 、 调直后管道上的配件如有松动, 必须重新上紧; 、 上管要注意安全且应保护好管端螺纹, 不得破坏; 、 多层及高层建筑, 每隔一层在立管上安装一个活接头, 以便检修; 、 使用膨胀螺栓时, 应先在安装支架的位置上冲击电钻钻孔, 孔的直径与螺栓外套外径相等, 深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上, 带上螺母一起打下孔内, 到螺母接触孔口时,182、 用扳手拧紧螺母, 使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开, 螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。、 水表、 阀门安装: 水表安装: 水表应安装在查看方便、 不受曝晒、 不受污染和不易损坏的地方, 引入管上的水表应安装在室外水表井、 地下室或专用的房间内, 装设水表部位的气温应在2以上, 以免冻坏水表。水表装到管道上之前, 应先清除管道中的污物( 用水冲洗) , 以免污物堵塞水表。水表应水平安装, 并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致, 不得装反; 水表前后应装阀门; 对于不允许停水或设有消防管道的建筑, 还应设旁通管, 此时水表后侧应装止回阀, 旁通管上的阀门应设有铅183、封。为了保证水表计量准确, 螺翼式水表后侧应装止回阀, 旁通管上的阀门应是河有铅封。为了保证水表计量准确, 螺翼式水表上游端应有810倍水表公称直径的直线管段; 其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。家庭户用瞎炮水表, 明装于每户进水总管上, 水表前应装有阀门。水表外壳距墙面不得大于30mm, 水表中心距另一墙面( 端面) 的距离为450mm500mm, 水表的安装高度为600mm1200mm。水表前后直管长度大于300mm时, 其超出管段应用弯头( 或把管段煨弯) 引靠至墙面, 沿墙面敷设, 管中心距离墙面20mm30mm。一般工业企业与民用建筑的室内、 室外水表, 在工作压力1184、.0Mpa, 温度不超过40, 水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下, 可按照国标图SI45进行安装。 阀门安装: 、 阀门的强度和严密性试验: 有合格证的阀门, 在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批( 同制造厂、 同规格、 同型号、 同时到货) 中抽查0.1( 至少一个) , 进行强度和严密性试验。若有不合格, 再抽查0.2; 若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太久或运输过程中有损坏, 则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。A、 强度试验: 公称压力在3.2Mpa以下三阀门, 其试验压力为公称压力的1.5倍。阀门作水压强度试验时, 185、应尽量将本腔内的空气排尽, 再往腔内充灌洁净水。试验闸阀、 截止阀、 闸板或阀瓣应打开, 压力从通路一端引入, 出口一端堵塞。试验带旁通的阀门, 旁通阀也应打开。试验时, 压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5分钟, 压力不降, 壳体、 填料无渗漏现象为合格。B、 严密性试验: 严密性试验, 除蝶阀、 止回阀、 底阀外的阀门, 一般应以公称压力进行, 在能够确定工作压力时, 也可用1.25倍工作压力进行试验, 以阀瓣密封面不漏为合格。、 安装前, 应仔细核对所有阀门的型号、 规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓, 须有足够的调节余量, 并要检查阀杆是否灵活, 有无卡涩和歪斜现象, 法兰186、和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格三阀门不能进行安装。 、 阀门在搬运时不允许随地抛郑, 以免损坏。阀门吊装时, 绳索应拴在阀体上, 切勿算在手轮和阀杆上, 以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、 检查和操作方便的地方, 室外埋地敷设的阀门要设阀门井。、 在水平管道上安装时, 阀杆应垂直向上, 或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方, 为了便于操作, 能够将阀杆装成水平, 同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活, 指示准确, 也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。、 安装法兰式阀门时, 应保证两法兰端面互相平行和同心。187、铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时, 应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时, 应保证螺纹完整无缺, 管螺纹上要缠升料带或白厚漆加油麻丝; 拧紧时, 必须用扳手要拧牢如管子一端的六角体上, 用力要均匀, 以保证阀体不致拧变形和损坏。、 安装截止阀时, 应使水流自阀盘下面流向上面, 俗称底进高出, 不得装反。安装闸阀时, 无方向性, 允许水流从任意一端流入流出, 但室外明漏及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门, 以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时, 允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时, 止回阀有严格的方向性, 安装时除了要注意阀体所标水流方向外, 安装升降式止回阀188、时: 水平适应水平、 正直, 以保证阀芯升降灵活和工作可靠; 垂直使水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处与水平, 宜安装在水平管道上, 也能够安装在垂直管道上, 但水流应自下向上流动。、 成品保护: A、 水表要在管道试压后, 在要验交时再进行安装。阀门安装好后可将手轮拆下, 待验交时再装上, 以免过早安装时, 容易随坏和丢失。B、 安装的建筑物必须能加锁, 并要建立严格的钥匙交接制度。特别是多单位在内施工的安装项目, 一定要建立值班交接制度。、 注意问题: A、 水表、 阀门安装, 对于建筑物的外观有很大影响, 因此要特别注意整个房间的布置保持协调, 标高一致。B、 注意阀189、门压盖漏水。将盖母拆下, 用螺丝刀把填料盖撬出来, 把旧的填料清理干净, 重新缠上3-4圈细石棉绳或生料带, 再用填料盖盖好后, 拧好盖母即可。对于填料变更的阀门, 阀杆转动后, 两者间便产生间隙。修理时, 应先安松扣的方向将盖母转活动, 然后按旋紧方向旋紧盖母即可, 如不见效, 说明填料已失去应有的弹性, 应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50以上的阀门没有盖母( 与盖母相应的零件叫格兰或压兰) , 漏水修理方法与以上方法基本一样, 所用的填料采用在型的石棉盘根。C、 阀门开不动。阀门长期关闭, 容易锈住, 造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法, 使法盖于盖母( 或法兰) 之间产190、生微量间隙; 如仍开不动时, 可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢, 不得将阀杆扭断或扳弯。D、 阀门关不严对使用垫料( 皮线) 的阀门所属原因是属于垫料失效的问题, 应拆开阀门盖更换垫料。E、 水表不得装反, 水表上的铅封应保证完好。F、 较大阀门或阀门处在高位需吊装时, 起吊阀门的绳素须拴在阀体上, 不得拴在手轮或阀杆上, 以防阀杆弯曲或折断。G、 架空管道, 口径较大的阀门下须设支墩, 以免管道受力过大。3.3.5 支管安装本工程支管采用丙烯PPR塑料管, 连接方式采用热熔连接, 与金属管件或卫生洁具五金配件联结时则采用带金属嵌件的管件, 丝扣连接, 用聚四氟乙烯带作为密封填充物; 水箱191、内浸水部分管道采用内外涂塑焊接钢管及管件。施工时采用丙烯PPR塑料管管件的专用扳手施工。安装支管前, 先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线, 并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线, 再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录, 根据尺寸进行预制和组装( 组组长度以方便上管为宜) , 检查调之后进行安装。当冷热水管或冷热水龙头进行安装时, 上下平行安装, 热水管应在冷水管上方; 垂直安装时, 热水管应在冷水管左侧; 在卫生器具上安装冷热水龙头, 热水龙头应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点的始端, 以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件( 活192、接头) 。 横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观, 其支架宜设置于管段中间位置( 即管件之间的中间位置) 。支管暗装时, 应先定出管位后画线, 剔出管槽, 将预制好的支管敷设在槽内, 找平找正定位后用钩钉固定, 卫生器具的冷热水预留口要做在明处, 并加好丝堵。支管安装还应注意以下事项: 、 支管位置应正确, 木楔或砂浆不得凸出墙面; 木楔孔洞不宜过大, 在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞, 要小心轻敲, 尽可能避免破坏饰面。、 支管口在同一方向开出的配水点管头, 应在同一轴线上, 以保证配水附件安装美观、 整齐划一。 、 支管安装好后, 应最后检查所有的支架和管头, 193、清除残丝和污物, 并应随即用堵头或管帽将各管口堵好, 以防污物进入并为充水试压做好准备。3.4管道试压室内给水管道安装完毕后即可进行试压, 试验压力不小于0.6Mpa, 生活饮用水和生产、 消防合用的管道, 试验压力为工作压力的1.5倍, 但不得超过1.0 Mpa。试压步骤: 准备: 将试压用的泵桶、 管材、 管件、 压力表等工具材料准备好, 并找好水源。压力表必须经过校验, 其精度不得低于1.5级, 且铅封良好; 接管: 将试压泵与系统接管; 试压: 将水源不经泵体直接往管网里进水, 同时将管网中最高处配水点打开, 一便排尽管中的空气, 待连续出水时将阀门关闭, 当管网压力和自来水压力相同,194、 管网压力不再增加时, 关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力( 加压时速应平衡均匀, 一般分2-将不大于0.05 Mpa为强度试验合格。之后将实验压力将至工作压力对管网作全面外观检查, 以不漏不渗为严密性试验。试压合格后, 要及时填写”管道系统试验记录”, 并做好验收手续。拆除: 试压合格后, 将管网中的水排尽, 同时将试压用的泵桶、 管材、 管件、 压力表等拆除, 并卸下所有临时用堵头, 装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具, 则可不拆除堵头, 在安装给水配件或卫生器具时在拆。试压注意事项: 试压时一定要排尽空气, 若管线过长可在最高处( 或多处) 排空。试压195、时, 如发现螺纹或配件处有小的渗漏, 可上紧到不漏为合格, 若渗漏较大则需江水排除后再进行修理。若气温低于5, 应用温水进行试验, 并采用防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水弯放净, 不得隔夜, 以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。3.5 管道冲洗管道施压合格后即可进行冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。冲洗干净后办理验收手续。4.室内排水工程主要施工方法4.1 主要施工方法的选择4.1.1材料选择室内排水管道采用UPVC 塑料排水管, 粘接, 每层设伸缩节和阻火圈。室内排水工程在土建施工时, 根据施工图纸预埋防管道穿剪力墙与梁的防水套管。4.1.2施工顺序室内生活排196、水系统: 防水套管安装安装准备管道预制 干管安装立管安装横管安装器具连接管安装闭水试验卫生器具安装系统调试、 验收4.2、 安装注意事项4.2.1.接口质量接口平正、 垂直, 捻好的灰口要进行养护; 坐式及蹲式便器下口与地面连接处应填油腻子, 小便器及脸盆下水管与下水支管管口处理应用阻燃密封料填实。4.2.2.水平横干管管道位置、 坐标、 标高、 管道分支和拐弯管件的使用、 管道坡度应均匀并应符合设计; 管道吊架的设置固定应能承受管道及管内水总重量不变形、 其安装应符合设计和规范要求; 4.2.3.立管安装管道位置、 坐标、 管道变径及分支管甩口的标高应结合卫生洁具及机制铸铁管管件的尺寸情况现197、场定。立管垂直度及支吊架设置间距应符合设计和规范要求; 4.2.4.立管检查口及屋面通气管的安装立管检查口为中心距地1.00m, 安装方向应便于检修。伸顶通气管高出屋面不得小于0.3m, 且必须大于最大积雪厚度, 同期滚顶端应装设风帽或网罩。经常有人停留的平屋面上, 通气管口应高出屋面2m, 并应根据防雷要求考虑防雷装置。4.2.5.支管及器具连接管安装支管标高坡度、 器具下水管甩口位置等应满足设计要求, 器具连接管安装前应了解土建地面、 墙面的做法; 4.2.6.作业中断保护管道敞口应采取临时封堵措施, 采取保护措施; 4.2.7.管道试验要求隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验。灌198、水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。实验式满水15分钟水面下降后, 在灌满观察5分钟, 液面不降, 管道及接口无渗漏为合格。4.3 施工的主要技术措施本工程室内排水工程管材采用UPVC管, 粘接, 每层设伸缩节和阻火圈。4.3.1套管安装根据设计图纸的要求, 管道穿地下室的减力墙、 楼板、 梁、 水池的池壁必须预留钢制防水套管( 套管管径比管道管径大1号) 。套管高于地面1015mm,套管与立管之间的缝隙用油麻或沥青玛蹄脂填实.当立管穿越楼板或屋面处固定时,应用不低于楼板强度等级的细石混凝土填实,立管周围应作出高于原地坪1020mm的阻水圈,防止接合部位发生渗水漏水现象.也可采用199、橡胶圈止水,圈壁厚4mm、 高10mm, 套在立管上, 设在楼板内, 在浇捣细石混凝土。钢制防水套管采用IV钢性防水套管, 管套必须在未浇筑混凝土之前安装, 保持套管的防水严密性。IV钢性防水套管规格见下表: 表1.4.3.1 IV钢性防水套管规格 管道直径5080100125150200250300350400450500套管直径100125150200200250300350400450500550套管壁厚4.04.54.5667899999翼环壁厚101010101010101515151515注: 套管的翼环直径应比套管的外径大于100mm。第十章防腐耐磨工程一、 施工要求及施工工艺施200、工准备砖板预排铺砌耐酸砖铺砌质量检查缺陷修补检查合格养护固化酸化处理移交验收二、 施工方法: 1、 施工前的准备1.1施工环境条件施工环境温度宜为1530, 相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时, 应采取加热保温措施, 但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、 水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、 防晒棚。1.2 原材料的准备施工前应按施工任务的要求, 备足所需的各种原材料, 施工前必须检查原材料( 如树脂、 固化剂、 溶剂、 增塑剂、 填料及玻璃布) 规格、 质量是否符合施工要求, 是否在有效期内。并分别放于指定仓库; 对于易燃、 易爆原料, 如丙酮、 溶剂、 甲苯、 促进剂201、等, 应分别放于防火、 防爆仓库内。1.3 施工器具准备施工器具准备: 如毛刷、 压辊、 铲刀、 剪刀、 刮板、 大小胶液桶、 手锤、 灰刀、 扁铲、 灰盆、 量筒、 钢丝刷、 切割机、 电火花针孔检漏仪、 干膜测厚仪等。1.4 安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。2、 耐酸砖铺砌施工: 2.1 砖的品种、 规格及等级应符合设计要求, 并应清洁干燥。2.2 耐酸砖的质量指标应符合耐酸砖( GB848887) 的规定。2.3 施工环境温度宜为1530, 相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时, 应采取加热保温措施, 但不得用明火或蒸汽直接加热。2.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸202、汽接触, 并防止暴晒。施工场所应通风良好。2.5 铺砖前, 应将砖块材和基层表面清理干净, 重要部位宜先试排。2.6 砖铺砌时必须错缝排列, 同层中纵缝应错开砖宽度的1/2, 最小不得小于1/3; 两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2, 最小不得少于1/3; 相邻两砖高差不得大于1.5mm, 相邻两砖高差不得大于1mm。2.7砖板选型: 对于规整平面, 选用标准型砖板衬砌; 对于圆形面、 弧面或锥面, 需采用弧形、 楔形等异形砖板, 以确保胶接缝间隔符合有关规定。2.8耐酸砖衬砌时, 结合层和灰缝应饱满密实, 灰缝表面随时压光。2.9水玻璃胶泥配比名 称胶泥配203、比( 质量比) 钾水玻璃100氟硅酸钠1518胶泥KPI粉料2502802.10水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为1.381.45, 模数为2.62.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合, 干拌均匀, 然后逐渐加入钾水玻璃湿拌, 直至均匀; 2.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%, 含水率不应大于1%, 细度要求全部经过孔径0.15mm的筛。2.12 粉料的耐酸率不应小于95%, 含水率不应大于0.5%, 细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%, 0.09mm筛孔筛余量应为10%30%。2.13配制胶泥的容器、 工具必须清洁、 干净, 不残存已固化的胶泥、 赃物。 2.14拌好的水玻璃胶204、泥, 严禁再加入任何物料, 并需在初凝前( 一般自加入水玻璃30min内) 用完。2.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝, 必须进行表面酸化处理, 酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h, 每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。2.16勾缝必须填满压实, 不得有空隙, 表面应铲平, 清理干净。2.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。三、 质量保证措施: 1、 项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行, 在全过程中贯彻企业的质量方针和目标, 兑现合同承诺, 满足顾客要求。2、 项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。3、 所有的施工过程205、都应按规定要求进行检验, 对查出的不合格的应及时、 有效的处理, 严禁进行下一道工序。4、 项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。5、 施工中, 严把质量关, 不得存在丝毫侥幸心理, 做到”干一项工程, 留一声美名”。6、 我方抱着”保质、 保量、 保期”的信心, 保证给甲方交上一个满意度工程。7、 施工技术质量要求( 1) 砖结合层及灰缝应饱满密实、 粘接牢固, 不得疏松, 裂纹、 起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、 色泽均匀。( 2) 铺砌层应平整, 用线锤或2米直尺检查, 允许表面凹凸不得206、大于4mm。( 3) 衬里层相邻砖之间的高差, 不得大于1.5mm。( 4) 坡度应符合设计要求, 允许偏差为坡长的0.2%, 做泼水实验时, 水能顺利排出。( 5) 用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量, 胶泥不得有气孔和裂纹现象。( 6) 用手锤轻轻敲击砖面, 如发生金属清脆声, 证明衬砌良好, 质量合格; 若有空音, 则胶泥与砖结合不好, 应返工重衬。四、 施工安全措施: 1.所有施工人员在上岗之前, 必须进行岗位教育, 学习安全技术规程和规章制度, 安全防护设施的性能和应用, 个人防护用品的使用和保管等, 经考核合格后方可上岗操作。9. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、 易爆、 有害207、气体环境下作业的, 应严格控制在有害气体环境中的作业时间, 一般连续作业时间不超过0.5小时, 并戴好防毒面具。10. 在施工作业区严禁明火和吸烟, 应设置足够的消防设备, 对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。11.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品, 应统一存放。12.施工现场应通风良好, 附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时, 应停止施工。13. 主要机具、 电器、 运输设备等, 应制定人员, 严格执行交接班制度。接班时, 必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备, 用电设备都要安装地线, 不合格的电器严禁使用。14.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩208、。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。15.参加本次施工的操作人员, 应经过专门的安全教育, 掌握施工过程中的注意事项和安全规程。16. 进入施工现场必须带好安全帽, 禁止赤脚或穿拖鞋、 高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。17. 夜间作业时, 应有足够的照明措施, 保证作业电及通行线路照明充分。18. 安全施工防范技术措施应符合国家和省( 市) 有关法规、 规范和操作规程的要求。第十一章 钢结构防火涂料工程一、 编制依据1.1根据国家现行的工程建设和验收标准、 钢结构防火涂料应用技术规范CECS2490钢结构防火涂料通用技术条件、 GB14907 、 DBJ01-616- 等标准及图纸设计要求编209、制此施工方案。 1.2 本企业ISO等标准程序文件序号名 称类别编 号1公司ISO9000质量体系程序文件企业2公司ISO14001环保体系程序文件企业3公司OHSMS18000国家职业安全 卫生管理体系程序文件企业二、 工程概况2.2 结构工程防火要求本工程主体为钢结构设计耐火等级二级, 钢柱耐火极限: 薄型2.5h, 钢梁耐火极限: 薄型1.5h, 檩条耐火极限薄型: 1.0h。2.3 主要工程材料本工程钢结构防火涂料材料选用钢结构防火涂料。2.4 工程特点、 难点及解决的主要对策序号工程特点、 难点项目解决对策备注1防火涂料施工工程量大, 工期紧张。1.充分利用专业承包的优势, 精选优秀210、的技术骨干队伍, 在项目部管理下统一部署和安排。2.制定详细的施工方案和保证措施, 以保证季节性施工的顺利进行。3.计划投入20人以上的施工劳务人员和高性能的机械设备做保证。2高处作业安全防护。 1.制定详细可靠的安全防护技术方案和保证措施。2.专职安全员每天检查安全防护设施, 发现隐患立即整改。3.专、 兼职安全员全天候驻守施工现场。三、 施工部署3.2施工总体部署3.2.1施工总体部署原则3.2.1.1贯彻执行各项建设方针、 政策、 法规和规程, 遵循合理的施工顺序, 以准备充分、 方案先进可行、 资源充分、 过程控制严格、 管理优秀的全过程全面管理组织施工策划, 确保按合同要求完成施工任211、务。3.2.1.2协同作战的原则: 建立项目责任制, 下设工程部、 技术质量部、 材料部、 安全环保部、 劳务管理部各一个。所有参与施工的项目分部必须树立工程整体一盘棋思想, 相互配合协作, 同心协力, 创造现场管理、 实物工程以及施工文件资料的无缝连接, 保证高度协调, 以确保各项工作的顺利展开。3.2.1.3符合工序逻辑及经济、 适用、 安全的原则: 全面细致地考虑施工的各个环节, 制定各项质量、 工期、 安全、 文明施工、 降低成本目标, 并进行落实。科学合理地分配”人、 机、 料、 法、 环”等生产要素和影响因素, 实现工程在良好控制状态下达到合同目标、 最佳效果。3.2.1.4在空间212、上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻”空间平铺、 时间连续、 均衡节奏施工、 为后续施工留余地”的原则, 保证工程按总进度计划预期完成, 采用立体交叉施工, 对防火涂料涂装工程进行分批次验收。3.2.1.5总施工顺序上的部署原则施工顺序部署原则: 先高后低, 先喷涂钢柱后喷涂钢梁、 柱间支撑、 撑、 楼梯; 先防护、 后喷涂的施工原则进行部署。3.2.1.6文明施工的部署原则我公司ISO14001国际环境管理体系和OSHMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求规范管理工地, 重点做好消防保卫及扰民工作。确保达到文明施工工地。3.2现场组织机构和专业技术力量配备该工程采用项目管理专业分213、包的方式施工, 我公司将按照多年来积累成功的项目管理办法来运作, 形成以项目经理负责制为核心, 以科学系统管理、 先进技术和计算计辅助管理为手段的项目管理机制。同时, 项目在公司领导下, 充分发挥企业的整体优势, 高效地组织和优化社会生产要素, 严格执行以ISO9000 、 ISO14001及OSHMS18000模式标准而建立的质量保证体系、 环境管理体系和国家职业安全健康管理体系和项目管理体系, 实现我们对总承包单位的承诺。为确保优质、 高速完成本工程, 我公司将派遣一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程、 经验丰富的管理人员进入现场。项目总承包部将成为一支充满活力、 专业配套完备、 具有全214、面管理能力的领导班子和核心集体, 她们将严格执行公司各项管理规定, 进行规范化、 系统化、 科学化的全面管理。本工程由具有建设部一级资质并有同类工程经历的高级工程师担任项目经理, 统一指挥、 组织协调全面工作, 对本工程质量、 安全、 工期、 成本全面负责。由具有高级工程师职称及有同类工程经历的同志担任项目工程师, 全面负责工程施工的技术、 质量管理工作。项目部主要人员职责一览表职务职 称项 目 职 责项目经理1人工程师实行项目经理责任制, 全面负责本项目生产组织施工进度, 工程质量安全生产, 保证经济效益、 协调内外联系。项目执行经理1人工程师助理工程师协助项目经理完成项目工作专业职能划分管215、理。项目技术部长1人工程师全面负责本项目质量、 技术管理工作, 配合项目经理协调质量, 技术与生产进度关系。质检工程师1人质检员负责向监理工程师报验各验收批、 督促工程质量目标的实现。安检工程师2人工程师负责组织下属项目分部的安全、 保卫、 消防、 环保法规、 条例、 标准和规定的实施, 跟踪检查施工操作过程中安全隐患。生产部副部长工长负责现场防火涂料施工过程控制和现场材料计划及现场处理与其它单位协调。项目部管理部门职责一览表职务、 部门职责分工项目经理1.受公司的委托, 全权代表公司履行工程现场管理责任。2.对工程项目的进度、 质量、 成本进行控制、 总负责。3.合理配置施工要素, 并随工程216、进度变化而做相应调整。4.合理协调业主、 设计单位、 监理单位等管理部门的工作关系, 做好各专业分包之间与总包之间的协作关系。5.组织施工组织设计的审定, 质量体系的评审和各部门管理工作程序的审定。6.对现场消防、 安全工作负领导责任。项目执行经理1.组织生产各要素的协调和管理, 合理组织施工, 对工期、 质量负领导责任。2.负责施工物资的招标、 定标工作, 组织实施采购工作程序、 进货检验、 试验工作程序。3.按时下达施工进度计划, 并全过程实施控制, 解决制约因素。4.定期召开工程例会, 协调各分项目部、 业主指定项目和分项目部进度、 技术、 工序搭接的矛盾。5.对消防、 安全、 文明施工217、负分管领导责任。项目技术负责人1.对项目技术管理负领导责任, 对项目质量目标进行策划。2.组织编制施工组织设计, 并审批分项工程施工组织设计及各分项目部的施工方案、 关键工序和特殊工序施工方案。3.负责技术管理、 项目试验、 测量工作。4.对现场技术管理实行超前考虑, 及时处理施工过程中出现的各种技术质量问题, 确保施工的正常开展。5.组织重要部位的隐蔽验收。6.协助项目经理全面抓好现场的质量管理与质量控制, 并定期组织对项目质量情况进行分析, 按照全面质量管理标准落实质量责任制, 达到管理制度完善, 质量合格率、 优良率高, 创优质工程和名牌工程目标。7.参加对专业分包单位的招标评定, 对中218、标分项目部的技术状况和工程质量情况了如指掌。8.组织开展科研技革和推广应用新技术。9.负责组织在项目上实施质量控制工作程序、 资料控制工作程序、 试验工作程序、 测量工作程序、 质量措施工作程序。技术部1.具体负责工程项目的技术管理工作, 完成现场验收、 检查工作。2.在项目总工程师的领导下, 负责编制施工大纲, 并确定施工大纲是否符合工程实际需要。3.对分项目部的施工方案进行审核检查, 协调各分项目部施工方案上的矛盾冲突。4.对各专业分项目部的深化图进行审核协调, 避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。5.负责协助解决施工现场出现的技术问题, 与设计、 监理协作解决有关技术问题。6.协219、助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关, 进行新工艺新技术的开发研究。7.按建筑工程资料管理规程DBJ01-51- 标准管理文件资料, 对技术资料进行系统检查、 指导管理。工程部1.有效、 动态地对现场施工生产、 安全、 质量及一切活动实施全方位、 全过程管理。2.根据工程进度计划, 合理安排施工搭接, 确保每道工序管理, 形成最终优质建筑产品。3.组织工程例会、 调度会, 及时解决施工中存在的问题, 保证施工生产顺利进行。实施作业过程中的施工指导, 确保工序管理点的顺利实施。4.协调建设单位、 各参施单位之间的配合工作及关系。协调各分项目部的劳动力使用, 合理调配材料、 设备机具等, 使工220、程建设有组织按计划进行。5.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理, 有序地组织平面、 立体的各种材料和设备的运输、 堆放等工作。6.落实项目进展的进度计划, 确保进度计划科学管理, 随工程实际情况不断调整具体实施计划安排, 以保证总进度计划的落实。7.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。质量部1.认真贯彻国家和北京市关于质量工作的方针、 政策、 法规、 规范、 标准以及公司制定的各项质量管理制度和措施。2.组织制定工程的质量管理办法、 质量目标总设计、 创优工程的组织和申报工作。3.督促检查各施工单位建立完善质量保证体系, 定期组织质量大检查, 召开质量情况分析会。负责质量竞赛的评221、比工作。4.参加图纸会审, 掌握设计意图, 熟悉施工方案。5.参加分项工程的质量验收, 及时向监理申报工程验收资料。6.参加样板间、 样板工序的验收工作。7.组织参加质量事故的调查处理工作。8.控制工程质量, 纠正违章施工。9.完成领导交给的其它工作。安全环保部1.认证贯彻国家关于安全、 环保、 消防、 保卫等方面工作的方针、 政策、 法律、 法规和标准及公司制定的各项管理制度和措施。2.制订施工现场具体的安全、 环保、 消防、 保卫制度, 并组织各分项目部安保人员遵照执行。3.组织各分项目部相关人员对安全、 环保、 消防、 保卫设施和设备进行经常的检查和调换。4.对高大型架子、 垂直运输设备222、和安全防护棚等设施的使用性能进行检查和验收。5.控制现场安全、 环保、 消防、 保卫动态, 纠正任何违章作业和违章指挥。6.对安全、 消防等事故组织调查、 取证和处理。7.负责相关的安全、 环保、 消防、 保卫外部事务, 及时和政府各部门联系沟通。综合部1.负责各部门工作协调及领导交办的工作的催办。2.负责日常行政管理工作。3.负责检查督促做出各项决议、 决定的贯彻执行情况。4.组织起草项目部综合材料、 文件和有关资料的归档工作。5.负责会议室管理和会议的会务安排。6.负责值班人员安排。7.负责文件打印、 下发和上级文件收发以及机要函件的拆封、 登记、 分发、 传阅、 清退、 归档和销毁工作。223、8.负责行政印章及领导印章的用印与管理。9.负责信息工作。四、 施工准备4.3材料、 机具准备4.3.1防火涂料施工期间材料供应是促进工期顺利完成的关键因素之一, 机械性能良好、 确保施工过程顺利。4.3.2编制材料用料计划、 机具供应计划, 材料进场后及时会同相关部门进行验收和封样送检。4.3.3根据生产进度计划及时组织安全防护材料进场。主要施工机具清单名 称单 位数 量备 注空压机台3-5380V, 7.5KW搅拌机台2380V, 5.5KW喷枪把20电动搅拌器台2刷子把50料斗个10钢丝刷把50棉纱块若干用量视工程工作量而定砂纸块若干用量视工程工作量而定测厚仪台2针式测厚仪套14.3.4224、 施工机具设备的管理4.3.4.1 施工机具由项目经理审批后于开工前三日统一运至现场, 根据现场工序情况配发给各施工队。4.3.4.2 各部门负责施工队伍管理责任人对各施工队的施工机具设备进行归口管理, 并建立台帐。4.3.4.3 将机具划分类别分别由施工队及工地管理。4.3.4.4 进入工地的机具应有合格证、 铭牌等资料。五、 主要施工方案及方法依据先进合理、 高效、 经济、 有保障的原则, 同时考虑本工程工期紧、 质量标准高、 设施功能较为先进等特点, 制定如下主要的施工技术方案。5.1技术条件: 1 施工工艺: 喷涂。2 耐火极限要求及喷涂厚度: 部位名称使用材料耐火极限涂层厚度喷涂遍数225、钢柱薄型2.5h6.5mm3遍钢梁薄型1.5h3.5mm12遍其它薄型1.0h2.5mm12遍3 钢柱: 耐火时间2.5小时。3.1 使用材料: 钢结构防火涂料。3.2 施工工艺: 喷涂, 涂层总厚度为6.5mm, 分3次进行喷涂。第一遍喷涂要求厚度约为1.5mm2.5mm, 待干燥后, 约46小时再喷涂第二遍, 涂层厚度为1.52.5 mm, 直至达到涂层要求的厚度。3.3 检测: A.外观要均匀, 无漏涂、 空鼓、 起皮、 龟裂等现象; B.用钢结构专业测试仪进行涂层厚度检测, 平均厚度为6.5 mm即为合格。3.4 修补: 对检测发现问题地方进行修补。3.5 设备: ( 1) 0.40.226、6Mpa空气压缩机2台; ( 2) 36 mm喷枪46只; 喷四遍 ( 3) 搅拌器一台。无油污、 灰尘3.6 施工顺序: 清理基 分批次喷涂检测修补成品保护消防验收4. 1. 钢梁:耐火时间1.5小时。4.1.1 使用材料: ”良塔”牌NB( AE) 薄型钢结构防火涂料。4.1.2 施工工艺: 喷涂, 涂层总厚度3.5mm, 分2次进行喷涂。第一遍喷涂要求厚度约为1.0mm1.5mm, 待干燥后, 约46小时再喷涂第二遍, 涂层厚度为1.01.5 mm, 使涂层厚度为3.5 mm.4.1.3 检测: A.外观要均匀, 无漏涂、 空鼓、 起皮、 龟裂等现象; B.用钢结构专业测试仪进行涂层厚度227、检测, 平均厚度为3.5 mm即为合格。4.1.4 修补: 对检测发现问题地方进行修补。4.1.5 设备: ( 1) 0.40.6Mpa空气压缩机2台; ( 2) 36 mm喷枪68只; ( 3) 搅拌器一台。喷三遍无油污、 灰尘4.2.6 施工顺序: 清理基材分批次喷涂检测 修补 成品保护 消防验收5.1 钢檩及其它: 耐火时间1.0小时。喷涂厚度总厚度2.5mm.5.1.1 使用材料: ”良塔”牌NB( AE) 薄型钢结构防火涂料。5.1.2 施工工艺: 喷涂, 涂层总厚度为2.5mm, 分1-2次进行喷涂。第一遍喷涂0.8mm; 约46小时, 待干燥后喷涂第二遍, 涂层厚度为0.8mm;228、 使总厚度达到2.5 mm。5.1.3 检测: ( 1) 外观均匀无漏涂、 空鼓、 起皮、 龟裂等现象; ( 2) 用测厚仪进行抽点检测厚度2.5mm为合格。5.1.4 修补: 对检测发现问题部位进行修补。5.1.5 设备: ( 1) 0.40.6Mpa空气压缩机2台; ( 2) 34 mm喷枪9-15只; 无油污、 灰尘喷两遍 ( 3) 搅拌器一台。5.1.6 施工顺序: 基材清理 分批次进行喷涂 检测修补成品保护消防验收5.2工程施工内容工程钢结构防火涂料的供货, 运输( 运至施工现场) 及现场涂装施工。5.2.1防火涂料工程施工5.2.1.1 我方可自行搭设施工脚手架。具体方法如下: (229、 1) 在进行钢结构防火喷涂区域的外临边, 首先要整体敷设安全网, 安全网的连接要结实牢固。( 2) 防火涂料喷涂施工, 本工程无论是钢柱、 钢梁、 钢平台还是内外墙檩条, 在10米以上部位喷涂防火涂料时, 都必须借助由专业脚手架施工人员搭设的安全可靠的脚手架方能够进行防火涂料施工。5.2.2 现场成品保护根据现场实际情况, 在同甲方总包有关人员确定需要保护的项目后, 由施工队长、 现场技术负责及安全主管共同确定保护方案及措施。并报经项目经理批准后, 方可进行施工。对现场的成品用彩条布裹包法进行保护, 对施工现场交叉作业施工的其它工种, 采取用彩条布将正在进行防火喷涂施工的区域同外界隔离以避免230、对其它工种施工作业的影响。5.2.3防火涂料施工成品保护因施工工期紧张, 按甲方要求, 要采用交叉施工作业。故要特别注意, 涂料施工成品的涂层表面的防水保护问题。雨季施工要配备足够的防雨材料, 并及时与结构施工单位沟通, 防火涂料完成区域及时报验、 及时封闭。5.2.4. 钢构件表面清理用钢丝刷、 棉丝和电动手砂轮, 对钢构件表面进行了清污处理。清除其表面的浮锈、 尘土、 油污、 钢渣和焊瘤。对在钢构件表面清理过程中, 破坏了的防锈层, 应及时修补之。清理表面工作完成后, 应首先由施工队长和有关检验人员检验合格。而后报工地监理进行表面验收。确认合格后, 方可进行防火涂料施工。5.2.5.防火涂231、料施工5.2.5.1薄型钢结构防火涂料由单一组分组成, 在施工前搅拌均匀, 采用涂料喷枪进行喷涂施工。防火涂料的涂层厚度直接影响到被保护构件的耐火时间, 因此, 应按照设计要求和相应的规范来决定涂层厚度, 以确保耐火极限要求。5.2.5.2 施工前准备 对已喷涂好防锈漆的钢结构应清除其表面的油污和灰尘, 方可开始防火涂料喷涂施工。否则会因防火涂料的附着力降低, 而使钢结构的防火性能降低。 参加防火涂料喷涂的施工人员, 都必须经过严格培训, 方可上岗。5.2.5.3.薄型钢结构防火涂料施工工艺 防火涂料喷涂前应进行充分搅拌, 达到适宜喷涂稠度后即可喷涂, 其稠度以喷涂时不往下坠为宜。 防火涂料喷232、涂时涂料喷枪宜垂直于被施工钢件表面, 喷嘴口径6mm离构件以2030cm为宜, 喷涂时将气泵压力调至0.40.6Mpa。 施工厚度: 第一遍喷涂厚度为0.5mm, 以后每层厚度以1.5mm为宜, 直到达到所需厚度为止。待底层涂料表干后方可进行下一层的施工。 喷涂时, 要保持各部位均匀一致, 不得漏涂或厚薄不均。5.2.5.4.注意事项 施工温度宜在0-35, 相对湿度90。 水性涂料不能与油性涂料在湿态下混用。 刚刚喷涂的防火涂料4小时内应防止雨淋、 机械撞击, 发现脱落应待涂层干燥后在修补。5.2.6. 防火涂层修补 由施工人员对局部未完成的、 破损的、 以及经检查涂层厚度未达到防火要求的防233、火涂层进行修补, 使之真正达到防火规范及标准的要求。5.2.7. 防火涂料施工质量验收首先, 由施工队及有关检验员按公司的企业施工标准进行自检。合格后, 报请甲方、 总包、 监理等, 由以上各方有关人员组成的检验组对防火涂料施工质量进行全面检验, 并签署有关文件。对防火涂料涂层有问题的地方, 进行修补直至达到防火规范及标准的要求为止。5.2.8. 现场清理防火涂料涂装工作完成后, 应清理施工现场所留杂物、 垃圾, 并将其运至指定地点, 保持施工现场的清洁。六、 涂料施工质量管理及质量保证体系、 措施6.1 施工过程中施工质量的控制防火涂料施工验收前, 必须做好自检。自检工作由施工方的质检员、 234、项目负责人、 施工队负责人共同进行, 也可邀请工程管理及业主主管人员共同进行。自检分过程检验及成品检验两步进行。检验每道涂覆工序是否按施工工艺要求进行。涂料搅拌是否均匀, 每遍施工的涂层表面是否有严重薄厚不均现象, 是否有严重流坠现象, 如果存在这些现象, 督促施工队及时改正和处理。检验人员签发每遍施工检验合格单后方可进行第二遍施工。检验对各非涂覆部位是否做好成品保护, 如有污染, 督促施工队及时予以清除。检验每遍涂覆的厚度是否符合工艺要求。检验施工队所作的施工记录是否完整, 是否符合要求。对每一项检验, 检验人员均需做好检查记录。6.2 质量保证体系6.2.1质量保证方案（1） 在施工现场的235、技术负责人、 质检员、 施工队长、 代班组长共同对工程质量负责, 施工队长负责布置每天的施工任务, 检查完成情况。代班组长负责对施工现场工人进行管理, 施工人员必须严格按照施工工艺进行施工, 必须保质保量地完成任务。质检员负责监督、 检查工程施工质量。技术负责人不定期对工程质量进行抽检, 发现质量问题及解决。（2） 工现场设有专职质检员, 主要负责监督、 检查工程施工质量, 在施工前进行预检现场状态是否满足施工重要条件; 施工后对工程质量进行检查, 涂层厚度是否均匀, 外观是否平整。（3） 在施工过程中发现质量问题, 要及时解决。如果现场不好进行整改, 必须及时上报, 质检员、 技术人员及施工236、队长共同商量处理方案。6.2.2为确保完成一个满意的优质工程, 我公司将在本工程施工的质量控制中严格按照ISO90001质量标准中规定的质量控制流程来完成全部工程内容。6.2.3 各项具体工程的施工中严格按照以下国家标准及规范进行6.3 工程验收有关标准七、 安全文明施工、 环保、 及成品保护保证体系及措施7.1安全文明施工的技术措施为了进一步加强安全管理, 提高生产效益, 确保人身安全和财产不受损失, 杜绝事故隐患和火灾的发生, 根据北京市建筑施工现场安全防护基本标准和北京市建筑施工企业安全生产责任制, 针对消防工程施工特点特制定如下措施: 7.1.1基本要求（1） 工程项目应坚持逐级安全技237、术交底制度。（2） 安全技术交底应具体明确、 针对性强。交底内容应针对分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素。（3） 工程开工前, 应将工程概况、 施工方法、 安全措施等情况, 向工地负责人、 工班长及参加施工的全体人员进行详细交底。（4） 工长安排组长工作前, 必须进行安全技术交底, 班组长应每天对工人进行作业环境和安全交底。（5） 进入现场应戴好安全帽, 系好帽带; 并正确使用个人劳动防护用品。（6） 2m以上的高处悬空作业无安全设施的, 必须系好安全带、 扣好保险钩。（7） 高处作业时, 不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。（8） 不懂电气和机械的人员。严禁使用和摆弄机电设备。（9）238、 吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械性能应完好、 垂直下方不准站人。7.1.2安全文明施工措施（1） 参加人员, 要熟知本工种的安全技术操作规程。在施工过程中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作, 一经发现立即停止其工作。（2） 正确使用防护用品和安全防护措施, 进入施工现场, 应戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚; 在没有防护设施下高空施工, 应系好安全带; 距地面2m以上施工要有防护栏杆、 挡板或安全网。（3） 高空作业需要搭设架子车, 施工现场的脚手架一定要牢固可靠, 经项目部安全人员检查合格后方可投入使用, 做好必要的围栏防护措施。（4） 特殊工种( 电工、 架子工) 应持证上岗, 将有关239、人员上岗证报监理, 无特种作业安全操作证的人员, 不准进行施工作业。（5） 做好五防工作( 防煤气中毒、 防食物中毒、 防暑、 防火、 防盗) 。（6） 使用临时用电线路和用电设备的, 必须符合有关规范要求和安全操作规定。（7） 施工现场要做好必要的成品保护, 施工结束后, 施工结束后, 要对施工现场及时进行清理。7.1.3.现场垃圾回收及成品保护措施根据现场实际情况, 在同甲方、 总包有关人员确定需要保护的项目后, 由施工队长、 现场技术负责及安全主管共同确定保护方案及措施。并报经项目经理批准后, 方可进行施工。对现场的成品用彩条布裹包法进行保护, 对施工现场交叉作业施工的其它工种, 采取用240、彩条布将正在进行防火喷涂施工的区域同外界隔离以避免对其它工种施工作业的影响。每天工程结束后, 清理施工现场的涂料碎渣、 施工垃圾, 做到人走场清。对涂料碎渣应统一收集回收, 由专人负责。严格遵守成品保护措施。合理安排施工时间, 避免周围居民及其它施工人员休息的时候进行噪音大的施工。第十二章 质量保证措施1、 施工前, 技术负责人组织工长、 内业、 质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范, 并针对本工程制定的方案、 规定达成共识, 了解和掌握设计意图、 工程结构特点及建筑装修各部位的特点、 难点等, 组织好图纸预审和会审。2、 针对本工程的技术重点和施工难点, 组织调研和讨论, 编制详细施工工241、艺流程卡, 严格按卡组织施工, 确保工程质量。3、 针对建筑工程质量能病, 组织不同类型QC小组, 例如对屋面防水、 卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节, 开展专项QC的小组活动, 施行全面质量管理。4、 项目经理部把工作的重点放在抓管理、 提高工程质量上, 经过各种形式, 加强对员工的教育, 不断提高工作责任心和质量意识。5、 每月召开一次质量工作例会, 组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核, 签订质量合同, 把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、 项目复查、 上级抽查、 质检站监督检查, 发现问题及时纠正, 不合格工程坚决推倒重来。6、 严242、格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、 标高测量员施测后, 应由责任工长、 质检员复核无误后, 才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工单位、 建设单位共同检查合格签字后, 方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、 质安、 试验等人员作出重大的综合技术交底; 内业主办向工长、 班组长作全面的技术交底; 各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。7、 内业主办及工长在施工过程中, 应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、 质保资料、 自检资料等, 分类编号成册, 保证软件资料整齐完善, 随时备查。8、 在施工过程中要严格按照施工图纸, 施工规范和操作规程组织施工, 严禁私243、自更改设计, 如有问题, 必须办理设计变更通知或技术核定单, 经设计单位同意后, 才能施工。9、 把好材料进场质量关, 建立材料进场的验收制度。原材料、 成品、 半成品进入施工现场, 必须严格进行质量抽查, 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。10、 配备完整的检测器具, 加强计量工作, 所有计量器具必须选送主管单位检测, 符合要求后才能使用。11、 主动与现场监理工程师配合, 接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。第十三章 保证工期的措施本工程作为公司的重点工程, 公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓, 并定于在113天将工程建成优良, 争创”市级文明工244、地”、 工程的目标, 为此提出具体保证措施如下: 1、 公司从人力、 物力、 财力上大力支持, 项目经理将同各专业单位、 各专业工长签订工期合同, 把工期目标与个人的经济利益挂钩。2、 采用先进的科学管理方法, 编制合理施工进度计划, 以工期总体控制为前提, 并确保月计划、 周计划落到实处。3、 做好劳动力的组织工作, 随各阶段施工随时进行调整, 灵活调动, 形成动态管理。4、 本工程施工期间, 将会遇到春节等国家大的节日及农忙等因素, 如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。为此, 我司安排一般节假日不放假, 按劳动法规定, 支付加班工资, 使她们能安心工作, 农忙时, 工地向工人支付加班费245、, 让她们在家乡请人帮助收割、 插秧等。5、 搞好各工种、 各工序的协作、 组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。6、 配备足够的垂直运输机械设备和周转材料, 提高工程机械化施工程度, 和加强机械设备的维修保养, 确保工程不因机械设备不足而延误工期。第十四章 保证安全、 文明施工的措施1、 施工现场在红线范围内搭设2m高的临时围墙并粉白, 书写和挂好”六牌一图”等内容, 谢绝非施工人员进入施工现场。2、 现场设专职保卫人员, 建立现场治安管理小组, 负责治安消防的日常工作, 确保一方平安。3、 加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、 督促, 如有不安全因素和现象应随时246、纠正、 整改。4、 进入施工现场的人员, 必须戴好符合安全要求的安全帽, 悬空作业要系好安全带, 按规定设置好安全网。5、 施工现场内道路应畅通, 场地平整。生产污水采取二级沉淀措施后排入规定的排污系统。6、 施工中尽量减轻噪音, 选择低噪音施工机械, 合理安排施工时间, 对产生震动噪音的木工机具、 砼搅拌机、 振动器等安排在2200以前进行, 同时与建设单位共同搞好周边关系。7、 该工程木作较多, 故需在木工车间及施工现场配备足够的移动式灭火器材。8、 办公室的文件、 图纸等应存放整齐, 管理图表、 各项制度应张挂整齐美观。施工机械要做到摆设整齐, 施工材料、 周转材料等按总平面指定点整齐堆放。9、 职工食堂必须干净、 整洁; 食堂工作人员必须经过体检后方能上岗操作; 食物必须干净卫生; 食堂工作人员必须定期打扫食堂及周围环境卫生, 并做好防火、 防盗工作。