1、 xx石化xx油库项目储罐内壁专用吊篮施工方案批准：审核：编制： 一、 工程概况.3二、 编制依据.3三、 安装前的准备.3四、 主要组成部件.3五、 安装、架设.4六、 机的拆装.10七、 全技术措施10八、 风险评价.12一、 工程概况本工程为xx石化xx油库防腐工程。施工用水、电接点的条件现场已经具备；罐本体板材已安装完毕。本方案内容为现场设备的防腐工程罐内部防腐专用提升机的专项方案；二、 编制依据1、JG131999 门式钢管脚手架2、JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范3、JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范三、安装前的准备 1.技术部门对施工现场进行策划、布局。组织2、技术人员认真熟悉图纸，根据施工实际情况确定塔机的位置，确定塔吊基础安装方式。 2.必须具有专业技术人员对本塔机全过程安装操作。设立塔机作业管理小组，安全主管为组长，机械管理员为组员，并设专职安全信号员一名，负责塔吊的安全检查和日常管理。 3.为了确保安全，安装前必须对班组进行安全交底，严格按照规定要求，操作规程运输安装。 四、主要组成部件 主要由底座、立柱、支柱、套架、塔臂、作业平台、提升机装置、连动滑轮、电器等组成。 底座：有角钢等型材拼焊而成，他将立柱连成一体，同时又是整个集聚的撑基础；外形为直径500mm的圆柱体，每节高度约为1.5米左右。 立柱：又起吊笼轨架的作用，由多个标准节组成，标3、准节由角铁和钢管拼焊而成，外形为300mm*300mm的方形柱体，每节高度约为1.5米左右之间由4个螺栓连接。 支柱：有螺栓等机件连接而成，立柱有支柱支撑，使立柱保持垂直平衡状态。 套架：是升降的主要组成部件，有角钢等型钢焊接而成，现场组装，内侧有滚轮，可沿主立柱弦杆滚动，起导向作用。 塔臂：套架与吊篮之间的支撑部件，位于立柱两边，由钢管角铁等型钢焊接而成，外形长度为480mm等边三角支柱体组成，每节长度为3米、2米、1.5米不等，长度根据使用自行安装，支撑吊臂平衡采用钢丝绳连接。下方连有缆绳，用于控制塔臂旋转方向和固定塔臂。作业平台：是载物料和载人的主要工作机构，由型钢组焊而成，侧柱固定在塔4、臂上，可随着塔臂的旋转而旋转，平台上加设的防坠装置，能在钢丝绳因故断绳的一瞬间防止作业平台坠地事故的发生。 提升机装置：是安装和拆卸的主要机构，平常提升套架和塔臂作用，其上装有防爆提升机、滑轮组等部件，又可利用提升机增加立柱作用。 电器：控制塔机升降作用，由于储罐内壁防腐，易燃物浓度较大，电器柜安装在储罐外部，有利于操作和使用安全。五、安装、架设 将底座、立柱、支柱、套架、塔臂、作业平台、提升机装置、连动滑轮等组件从人孔或者清扫孔运至储罐内，电器控制柜安放在人孔或者清扫口附近，以便操作方便。基础要求1） 基板为储罐底部钢板。2） 采用平整无焊缝部位，必须保证架体稳定的措施。（1） 钢丝绳的选用5、1、 起吊重物或穿滑轮使用，选择比较柔软、易弯曲的6*37或6*61的钢丝绳。2、 作为缆风绳或拖拉绳选用6*19的钢丝绳。3、 根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。4、 选择后的钢丝绳要进行验算。 验算公式：SF/n S钢丝绳最大工作静拉力 F所选钢丝绳的破断拉力 n钢丝绳的安全系数（缆风绳n=3.5、吊挂捆绑和起升机构n=5-7） 5、钢丝绳许用拉力近似计算公式S=10d （安全系数取5）式中：S表示钢丝绳允许受力，单位为kgd表示钢丝绳的直径，单位为mm 立柱标准节每节3米70kg，塔臂标准节每节3米50kg，载人2名160kg； （2）安装程序1） 将底座立柱安装6、在储罐底板上，待调整好水平后安装支撑，调节四根支柱，使其受力均匀，在条件允许的范围之内，尽量将支柱下方的连接板焊接至储罐底板上，使支柱更加牢固可靠。2） 在定好运动传送方向后，将提升机平稳的安放在底座立柱之上，并保留离地面的空间，以便于标准节螺栓的固定工作，连接电源电器，位置选用储罐外比较接近人孔或清扫口，在使用期间比较容易观察储罐内的作业情况，更方便操作；3） 在底座立柱上方的转盘上组装套架，将立柱（最顶节）第一标准放入套架之内，再固定好动力传送方向，将塔机标准节结构升起一个标准节的高度，恰好能装入下一个标准节的空间，将立柱标准节从套架的一侧引至塔身正上方，稍微缩回提升装置，将最顶节的标准节7、落在塔身立柱下一节标准节上，并对正，用高强度螺栓将上下标准节连接牢靠；采用倒装法以此类推进行安装，直至储罐顶部透气孔或者呼吸孔，能将其立柱伸进去的孔洞尽量使立柱顶节伸进孔洞之内，如顶部条件不允许，将顶部用绳索加固。立柱组装完成再次调节动力传送方向，使其正确平稳的提升塔臂。4） 在套架两侧各搭两幅约2米高的移动脚手架，将其塔臂标准节一端安装在套架上，另一端使用钢丝缆绳捆扎，将其使用的钢丝绳缆绳一端固定在套架上。套架两端同时进行，一=以便使立柱受力平衡稳定。5） 根据使用情况安装适当长度的塔臂，两侧长度根据实际情况而定；在塔臂顶端安装作业平台。人员在平台中作业时，从储罐顶部人孔处放下安全绳，在工作8、中施工人员必须系好安全带，以防坠落。6） 接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后检查塔身的垂直度，再按电路图的要求接通所有电路的电源试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均予以排除。3） 塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操作，并在安全条件下运行。这些工作主要是；对塔机部件的检查及调试各安全装置。4） 部件检查 为了检查架设工作的正确性和保证安全转动，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。1） 各部件之间的紧固连接状况检查：2） 检查支撑的安装情况；3） 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机机9、构和结构进行摩擦；4） 检查电缆通行状况；5） 检查平衡塔臂固定状况；6） 检查作业平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人；7） 检查各润画面和润滑点；5）立塔后检查项目（见下表）序号检查项目检查内容1底架 1、检查底座立柱接地平衡情况 2、检查支柱的受力情况 3、检查支柱与储罐底板的连接情况2塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况3套架1、检查与下支座的连接情况2、检查顶升时与标准节接触的支撑销轴和连接情况是否灵活可靠4上下支座及电器柜1、检查与回转支撑连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、电器柜附近严禁存放稀释剂、油漆与其它易燃物品5塔顶1、保证起升钢丝绳穿绕正确2、检查与储罐顶部的连接情10、况6塔臂1、检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查钢丝缆绳的紧固情况，载人吊篮的紧固情况7润滑根据使用说明检查情况，进行润滑工作 6）塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）1） 空载试验 各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。2） 静态超载试验 空载试验合格后，进行静态超载试验。 根据不同起重臂长，以及起升机构选用的不同方案7） 提升机的维护及保养1、 经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。2、 更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。3、 维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的11、标志。4、 发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。5、 注意调整停层装置和防坠装置的工作间隙，并加机油，发现损伤即行调换6、 经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。7、 架体及构件的油漆如严禁锈蚀应及时进行二度油漆。 （8）提升机的管理工作1） 提升机由安全人员统一管理，不许卷扬机和架体分开管理；2） 每月由有关人员进行定期检查；3） 每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑；4） 拆卸后金属结构件在堆放时，应放在垫木上。5） 运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。 六、塔机的拆除： 1、拆塔的具体程序 将塔臂下降至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业12、。 拆卸步骤与立塔组织的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。 拆塔具体程序如下：1） 降塔身立柱标准节（如有扶着装置，相应的拆卸）2） 拆下平衡塔臂；3） 拆卸电器柜；4） 拆卸套架及塔身底座立柱、支撑。5） 储罐底板焊接部位打磨，恢复平整。 2、塔机拆散后的注意事项1） 塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。2） 对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。3） 检查完毕后对缺陷、隐患进行修复后，在进行防锈、刷漆处理。 七、安全技术措施 1、）塔机安装必须在白天进行，严格遵守现场施工有关规定。 2、）在安装作业13、前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。 3、）参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带，并穿软底防滑鞋进行作业。 4、）施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。 5、）参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。 6、）严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。 7、）认真检查缆绳用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新标准及时更新 8、）认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更换 9、）塔身标准节各部分的有关接头紧固严密，螺丝扣固紧固牢。 114、0、）检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。 11、）塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。 12、）现场设置安全警戒线应设安全标志；作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。 13、）提升过程中，严禁回转，必须按规定步骤操作，塔臂的提升必须由专职安全监护。 14、塔机操作人员安全责任制（1） 认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。（2） 积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。（3） 对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。（4） 操作人员必须参加过组织的学习、培训合格15、后方可进行作业。（5） 作业前，必须对工作现场周围环境情况进行全面了解。（6） 操作人员在进行升降等动作前，应示意。（7） 操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的提升机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应有指挥人员负责。（8） 塔机作业前，应检查塔臂下方有无人员停留或通过。 八、风险评价1、 危害控制和消减清单 在开工前组织有关人员进行调查和风险评价，对施工可能发生的危害进行预测、评价，提出风险销减和控制措施。2、 施工危害的识别、控制盒消除。1） 项目部采用适当的方法识别在工程施工中可能产生的重要危险16、有害因素及周围环境对施工员工的危险有害因素及影响。2） 为确保项目部对危害具有识别和控制能力，项目部每一位员工都有义务承担起识别危害并控制危害的责任。3） 项目部针对识别出的危害采取必要的措施来控制危害的发生。3、 危害及影响的确认 项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。 3） 危害及影响的评价。 项目经理或项目副经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对危害进行显在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。4） 风险控制和削减措施的定制，项目部应针对每一个具体的、以确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。