1、xx地铁三号线D3-TA07标新庄站市政府站区间工程中间风井深基坑施工方案编制： 复核： 审核： 目 录1 编制依据及编制原则11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则11.3.1 工期保障原则11.3.2 技术可靠性原则21.3.3 经济合理性原则21.3.4 安全、环保、职业健康原则22 工程概况22.1 设计概况22.2 工程周边环境22.2.1 周边建筑22.2.1 管线情况32.3 工程地质与水文地质条件3工程地质32.3.2 水文地质42.3.3 气象情况62.4 工程重难点及对策63 施工部署73.1 总体施工组织73.2 施工现场布置73.3 施工组织机构73.4 2、机械投入及保养83.5 劳动力安排及使用计划93.6 工期筹划10施工计划安排：10工期保证措施：104 深基坑主要施工工艺114.1 围护结构施工114.1.1 围护结构概述114.1.2 三轴搅拌桩施工124.1.3 地下连续墙施工134.1.4 冠梁施工224.2 基坑降排水施工254.2.1 基坑降水254.2.2 基坑排水274.3 基坑开挖284.3.1 基坑开挖方案概述284.3.2 土方施工准备284.3.3 基坑开挖方法284.3.4 基坑开挖注意事项294.4 基坑土方外运294.4.1 基坑出土294.4.2 外运弃土方案294.5 基坑土方回填294.6 环框梁及主体结3、构施工294.6.1 施工工艺流程294.6.2 施工方法294.7基坑监测断面及测点布设29基坑主体结构监测29周边环境监测295 安全、质量保证措施295.1质量保证体系295.1.1 质量保证组织机构295.1.2 制定创优规划295.1.3 建立质量保证体系295.1.4 健全保证制度295.1.5 质量保证措施295.2 安全保证体系29安全保证组织机构295.2.2 安全保证检查程序295.2.3 建立健全安全生产保障体系295.2.4 主要项目安全技术保证措施295.2.5 施工现场安全技术措施29施工用电安全技术措施295.2.7 施工机械安全技术措施295.2.8 现场防火及4、消防安全技术措施295.2.9 建立专业与全员相结合的安全生产监控网络295.3 季节性施工技术措施29概述29雨季施工技术29夏季施工技术措施296 环境保护及文明施工296.1 施工噪声防治296.2 大气污染防治296.3 水污染防治297 周边建（构）筑物、地下管线等保护措施297.1 其它设施及建筑物的保护技术措施297.2 地下管线保护措施298 重大危险源识别及应急救援措施298.1 成立应急救援组织机构298.2 应急救援小组职责及联系方式298.3 应急救援流程298.4 应急救援措施298.5 深基坑施工的应急预案298.5.1 基坑坍塌事故的应急预案298.5.2 基坑涌5、水事故的应急预案298.5.3 基坑大幅变形应急措施298.5.4 高处坠落事故应急预案298.5.5 防台、防汛应急预案291 编制依据及编制原则1.1 编制说明本施工方案是在充分熟悉合同文件、设计图纸及地质勘察报告的基础上编制的。本着“技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全”的指导思想。本着力求工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明，以实现业主期望。1.2 编制依据1、xx地铁三号线土建工程D3-TA07标合同文件；2、xx地铁三号线新市区间详勘报告及中间风井补勘报告；3、xx地铁三号线新市区间中间风井围护结构施工设计图；4、国家及xx市有关地下工程设计、施工规范(规6、程)及验收规范等：地下铁道工程施工及验收规范 （GB50330-2001）工程测量规范 （GB50026-93）地铁测量规范 （50308-2008）建筑基坑工程技术规范 （YBJ9258-97）地铁基坑工程施工规范 （SZ-08-2000）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001） 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）市政地下工程施工与验收规范 （DGJ08-236-199）5、多年7、从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；1.3 编制原则我司以“追求卓越，铸造精品”为宗旨，以满足顾客期望为目标，在深刻理解xx地铁三号线D3-TA07标新市区间中间风井工程的特点、难点的基础上，遵循保证工期、安全可靠、环保文明的原则编制本施工方案。1.3.1 工期保障原则根据业主对工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源，计划安排周密，使各项分部工程施工衔接有序，资源利用充分，以保证总体施工计划的实现，从而确保总工期。1.3.2 技术可靠性原则施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本工程特点，吸收国内外地铁中间风井施工和管理的成熟技术，结合我司类似工8、程施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速建成。1.3.3 经济合理性原则本施工组织方案的编制充分考虑了工程的实际需要及我司相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程中实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低。1.3.4 安全、环保、职业健康原则以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，施工现场全过程处于严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。2 工程概况2.1 设计概况xx地铁三号线工程新庄站市政府站盾构区间长约2677.864m双线延长线，根据通风防灾要求需设置区间中间风井。中间风井为七层三跨框9、架结构，采用明挖逆作法施工，主体结构侧墙为叠合墙结构。中间风井基坑围护结构设计中心里程右（左）K19+238.442，围护结构设计起点里程左（右）K19+231.242，围护结构终点里程左（右）K19+245.642，基坑宽度为23.6m，基坑长度为14.40m，基坑深约42.734m。本基坑采用1200mm厚地下连续墙作为围护结构，墙深44.234m，嵌固深度为进入底板以下1.5m，为保证连续墙成槽时槽壁稳定性在连续墙两侧1排850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度穿透2-2b4流塑粉质粘土进入3-1b1-2可塑硬塑粉质粘土不小于1m。基坑支撑体系采用7道钢筋混凝土环框梁，为增强围护结构与支10、撑体系的整体性，环框梁纵梁的钢筋埋入地下连续墙，采用机械连接。2.2 工程周边环境2.2.1 周边建筑中间风井处于玄武湖沿湖路东侧的情侣公园鱼塘内，为进行中间井的围护结构及主体结构施工，现已采用6%石灰土将该范围内渔塘区域回填至标高12m作为施工场地。周边无高耸建筑物。2.2.1 管线情况基坑周边有多棵柳树和杨树，环湖路及路侧有多根管线，其中1根600砼雨水管距基坑10m、1根150铜电力管（10kv）距基坑13m、1根800铸铁给水管距基坑18m、1根800塑料给水管距基坑23m、1根200*100电信空管距基坑13m。对上述管线,特别是重要的电力、通讯管线,在中间风井施工期间必须及时与管线11、权属部门联系,加强保护,并按管线权属部门要求做好监测。中间风井场地总平面图详见附图一。2.3 工程地质与水文地质条件2.3.1工程地质站址范围为阶地地貌单元，发育为坳沟，所处位置地势平坦 ，地面高程为 16.16 16.82 m。地表土层人工填土层 ，下伏基岩为白垩系葛村组沉积岩（K1g），顶部K1g-2强风化泥质粉砂岩、细砂岩。中间风井附近地质钻孔Q10K2、Q10K3揭示场地附近分布地层主要为2-1c2-3稍密中密粉土、2-2b4流塑粉质粘土、3-1b1-2可塑硬塑粉质粘土、3-2b2可塑粉质粘土、3-3e1粉质粘土混碎石、T2h-2j强风化角岩化泥岩、T2h-3j中风化角岩化泥岩。中间风12、井部位地质剖面见下图2.1：图2.1 中间风井地质剖面图中间风井部位各土层物理参数见下表：表2.2 土的抗剪强度（快剪、固快、慢剪）指标（平均值、标准值）层号名称平均值直剪快剪直剪固快慢剪粘聚力Cq内摩擦角q粘聚力Cq内摩擦角q粘聚力Cs内摩擦s标准值kPa度kPa度kPa度-1c2-3粉土夹粉砂平均值19.09.7标准值1223.2-2b4淤泥质粉质粘土平均值10.721.7标准值75.9-1b1-2粉质粘土平均值5.85.42126.5标准值3615.7-2b2粉质粘土夹粉土平均值33.414.8标准值2516.0-3e1粉质粘土混碎石平均值22.014.8标准值4320.3表2.3 岩石13、试验指标(平均值、标准值)层号名 称密度抗压强度软化系数弹性模量泊松比抗剪断强度其它frK103ECg/cm3MPaMPaMPa度天然饱和干燥T2h-2J强风化角岩化泥岩平均值2.21标准值T2h-3J中风化角岩化泥岩平均值2.6352.8434.8127.510.6040.390.125.4948.21.71标准值2.6232.4234.10.114.4047.91.24为掌握中间风井基坑范围内岩土分布的情况，后在中间风井三个角点及中间位置增加了4个补勘孔位，孔号分别为Q10B31、Q10B32、Q10B33、Q10B34。从勘查报告看出，中间风井区域地质变化较大，岩层分布的离散性大，详见附14、图二：中间风井岩土分布图。2.3.2 水文地质1、地表水玄武湖水深1.31.7m，湖底有一定的起伏，沿线湖底标高8.339.0m，玄武湖周围有多个人工闸，目前其蓄水主要靠人工调节，常年水位稳定。2、地下水依据地下水的埋藏条件和赋存条件，可分为松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙承压水、基岩裂隙水。孔隙潜水含水层主要为砂土、粉土；孔隙承压水含水层主要为3层下的粉细砂、混合土；基岩裂隙水主要分布于基岩破碎带。孔隙潜水受地表水和雨水补给，迳流相对较快，与地表水或邻近地下水相互补排，也有蒸发排泄；孔隙承压水主要受上部潜水和周围地下水的补给；基岩裂隙水主要受土层地下水或周围裂隙水补给，埋藏较深，迳流一般较滞缓15、。3、地下水腐蚀性该线路区场地环境类型为类，据水质分析资料，玄武湖水体、珍珠河水体、沿线地下水、土对混凝土具微腐蚀，对混凝土中钢筋具微腐蚀。4、地下水抗浮水位根据场地工程地质、水文地质条件，参照钻孔量测的水位，并结合场地地形及周边环境，以及区域水文资料，该段段抗浮水位可按高程11.5m考虑。5、不良地质工程所处地层软硬交替、波状起伏，工程特性变化大、差异显著，特殊岩土较多：1）填土：分布于地表浅部，较普遍，松散，不均匀。强度低，透水性较强。2）软土：强度低、压缩性高，不利于围岩稳定。3）风化岩：沿线闪长岩的强风化岩(包括残积土)遇水易软化，强度明显降低，不利于稳定。4）软弱结构面及破碎带：受成16、因或构造作用影响，局部中风化岩中有软弱结构面，强度较低，遇水易软化，影响整体稳定性。综合室内渗透试验成果、场区水文地质资料和工程经验，各岩土层渗透系数和透水性评价详见表2.3。表2.4 各土层渗透系数及透水性评价层号岩土名称渗透系数试验值(cm/s)渗透系数建议值(cm/s)透水性评价水平(Kh)垂直(Kv)-2b3素填土210-5弱透水-1c2-3粉土夹粉砂5.9910-64.2610-69.3610-4410-4透水弱透水-1d2-3粉砂夹粉土1.7010-33.4010-3210-3透水-2b4淤泥质粉质粘土5.3910-74.0710-71.1410-6410-6微透水-1b1-2粉质17、粘土4.6310-73.3810-74.0710-72.0210-7310-7不透水-2b2粉质粘土夹粉土3.8710-74.3310-5510-6弱微透水-3e1含碎石粉质粘土310-5弱透水T2h-2J强风化角岩化泥岩510-4弱透水T2h-3J中风化角岩化泥岩裂隙面有少量渗水T2h-3J-1中风化角岩化泥岩(破碎)310-4弱透水2.3.3 气象情况xx地区地处亚热带季风气候区，四季分明，雨水充沛，光能资源充足，年平均气温为15.7摄氏度。根据本地气候及降水情况，5月至9月为雨季。2.4 工程重难点及对策1、本基坑开挖深度大，为42.734m，如何确保在开挖过程中基坑安全和稳定是本工程施18、工的重点之一。2、中间风井地质条件较为复杂，入中风化角质化泥岩深度约10m，岩石强度高，岩石破碎难度大是本工程施工的重点之二。 3、本工程采用明挖逆作法施工，逆作法施工工序复杂，对工期影响大，如何组织基坑开挖与结构施工的关系，确保工期是本工程施工的重点之三。根据对施工图纸以及现场情况的掌握和分析，确定中间风井施工的重难点及采取的措施见下表： 重难点及主要对策措施表重、难点项目主要对策措施重点、难点1开挖深度大本工程采用七道钢筋混凝土环框梁作为内支撑体系，严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的原则，不得超挖，每层厚度不大于2m，每一工况挖土及钢筋混凝土环框梁完成的时间不得超过48h。加强监测19、，现场配备100m609钢支撑、，一旦基坑变形量较大，立即加设一道临时支撑，确保基坑的稳定性。2入岩深度大采用2台PC120小挖掘机带镐头进行破碎。如镐头机无法将岩层破碎或破碎效率低，拟采用微震动爆破方式破碎岩石。3工期保证计划安排2个班日夜进行基坑开挖，因本工程基坑面积小，为340m2，一台PC120的挖掘机日开挖量达500m3的土方，能确保两天开挖一层土。环框梁的钢筋事先在地面上弯曲成型，待土方开挖到位后立即安排人员进行环框梁的钢筋绑扎成型、立模及混凝土浇筑。岩层部分采用采用2台PC120镐头机进行破碎。3 施工部署3.1 总体施工组织本中间风井土建工程包括风井主体围护结构及主体结构。结合20、盾构区间施工，本站共分二期实施，第一期盾构通过中间风井前，完成围护结构、冠梁、一到七层环框梁、内衬墙、结构柱及底板施工；第二期盾构通过后，完成内部结构、负一层负三层板，顶板然后回填土方。中间风井采用明挖逆作法施工，主要施工步骤如下：第一步：鱼塘换填、施工场地平整、围护结构施工；第二步：开挖土方、冠梁施工；第三步：开挖土方、第一道混凝土环框梁； 第四步：开挖土方、第一层结构内衬墙、结构柱及第二道环框梁；第五步：开挖土方、依次施工地下二层地下六层结构内衬墙、结构柱和第二道第七道环框梁；第六步：开挖土方、施作垫层、底板；第七步：开挖土方、第七层结构内衬墙、结构柱；第八步：内部结构，后浇负一层负三层板21、顶板，然后回填土方。施工顺序详见附图三：中间风井施工工序图。3.2 施工现场布置根据业主提供的施工场地，并结合本工程特点，综合考虑场地现状、交通运输、供水、供电及排水排污条件，本着“科学管理、环境优先、统筹兼顾、方便施工、节省开支、干扰最小、安全、合理、文明施工”的原则，合理规划临时设施。主要分为生活区、材料加工区、材料堆放区和临时堆土场，项目经理部和业主、监理驻地设在新庄站临时用地界内。施工平面布置详见附图四：中间风井施工平面布置图。3.3 施工组织机构成立“中铁二局xx地铁3号线D3-TA07标项目经理部”，按项目法对本工程进行管理，由项目经理在项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力22、和义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。项目经理部下设六部二室，即工程技术部、安全质量部、机电物资部、计划合同部、财务会计部、治安环保部、工程实验室、综合办公室。各作业组在经理部的统一组织指挥下，分工协作，紧密配合，确保工程管理目标的实现。施工组织机构详见下图3.1：图3.1 项目组织机构框图3.4 机械投入及保养表3.2 深基坑施工机械设备汇总表序号名称数量型号1三轴搅拌桩机1台JB160A2冲击钻机6台ZK-83成槽机1台TG404挖掘机1台PC-2005挖掘机2台PC1206空气压缩机5台3m3/分7液压抓斗1台8轮胎吊车1台徐工80T9履带吊车1台三一重工SCC15023、010泥浆泵10台3LM型（5kw）11泥浆泵6台4PL-250型（15kw）12冲拌箱3只4m3/只13双轴拌浆机4套4m3/套14超声波测壁器1套DM-686-型15钢筋弯曲机2台GC40-1型（3kW）16钢筋切割机2台GQ40-A型（3kw）17钢筋调直机2台GT40-14、7.5kW18电焊机6台BX-15019直螺纹套丝机1台SZ-50A20对焊机1台UN-20021风镐5只机械设备保养上须做好以下几项工作：1、 所有进场的机械设备均具有产品检定合格，并按照相关要求进行报验。2、所有进场的机械设备必须达到机械设备的要求，并且状况良好，性能优良。3、所有机械设备的操作司机必须持上岗证24、，严格按机械操作规程操作。4、所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。5、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。3.5 劳动力安排及使用计划1、劳动力配置原则为确保工程施工进度，我单位将抽调具有类似工程施工经验的队伍和人员负责本项目的实施，具体安排如下： 项目经理部的管理人员和施工人员主要来自地铁施工经验丰富的技术人员及管理人员。 根据工程施工需要，聘请有丰富施工经验专家作为顾问指导施工，以便及时解决施工中遇到的重大难题。 根据本工程的工期要求、工程特点和专业化施工的要求，考虑合理配置人力资25、源和便于协调与管理，由项目经理部统一协调与安排，按网络计划进行有序组织施工。 合理的搭配劳动力及工种是劳动力充分有效利用的基础，根据本工程施工需要，施工人员工种合理配备。2、劳动力投入计划表3.3 深基坑施工劳动力分配表序 号工种人数备注1搅拌桩施工202地下连续墙施工453土方施工队204结构施工队205降水施工队156普 工107后 勤53.6 工期筹划3.6.1、施工计划安排：本中间风井基坑开挖土方约1.11万方，岩层约3570方。土方开挖：分日、夜两班进行施工，24小时开挖。地面岩层，考虑天气、车辆、出土时间影响，设置两个出土点，每天出土约500方，预计约85天完成土方开挖（包含第一道26、第六道环框梁、结构柱和侧墙浇筑时间及7d养护期）。岩层基底，每天按出土石方约200方，预计约40天完成岩层开挖（包含第七道环框梁浇筑时间及7d养护期），开挖到底后施作最后一层结构侧墙、底板及底板上翻梁的施工，预计约12天。3.6.2、工期保证措施：1、工期的组织管理措施从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，对总体施工计划进行详细分解，周密安排各道工序，控制节点工期。根据工程施工需要，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总工期和节点工期。2、配备足够的资源，保证工期的实现根据施工计划安排1台PC200挖掘机、2台PC120小型挖掘机、1台液压抓斗配合土石方运输；保证设备、材料及时到位，满足27、施工生产需要，保证节点工期的实现。3、工期保证工艺措施1）合理安排中间风井基坑土方开挖顺序，严格按照施工组织设计组织土方施工。投入足够的土方开挖机械及运输机械，保证施工生产能力的需要，确保节点工期。2）在开挖过程中，要保证地面排水及基坑排水良好。3）按设计及时进行环框梁的浇筑，确保深基坑稳定安全。4）掌握好天气变化情况。抢晴天，战雨天，确保施工安排总进度的实现。4 深基坑主要施工工艺4.1 围护结构施工4.1.1 围护结构概述本基坑采用1200mm厚地下连续墙作为围护结构，共计18幅，墙深44.234m，采用H型钢接头，墙顶设冠梁加强围护结构整体性。为保证连续墙成槽时槽壁稳定性在连续墙两侧采用28、1排850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度穿透2-2b4流塑粉质粘土进入3-1b1-2可塑硬塑粉质粘土不小于1m。基坑施工期间共设置七道钢筋混凝土环框梁作为内环框梁体系，框梁钢筋预埋入地下连续墙，采用机械连接。第一道第四道框梁宽1600mm*高1000mm，第五道第六道框梁宽2000mm*高1200mm，第七道框梁宽2500mm*高1200mm，冠梁宽1200mm*高1000mm。中间风井围护结构详见图4.1所示：图4.1 中间风井围护结构剖面图4.1.2 三轴搅拌桩施工新市区间中间风井围护结构采用1200mm厚地下连续墙，地质勘察报告显示地面以下19m分别为2-1b2-3填土层、2-1c229、-3、2-2b4淤泥质粉质粘土层，土层受扰动后易流动，极易造成地墙成槽时槽壁坍塌，为确保连续墙施工质量和施工安全，中间风井围护结构地连墙两侧采用单排850600轴搅拌桩进行地基加固，共计90幅桩，桩身长度为自地面往下19.8m（其中空桩4.5m，灰桩15.3米），搅拌桩水泥掺入量取15%，采用42.5级普通硅酸盐水泥。经加固后的土体应有很好的均质性、自立性，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。（一）三轴搅拌桩施工工艺流程1、三轴搅拌桩施工工艺流程图详见图4.2：测量放线开挖沟槽设置导向与定位架三轴搅拌桩机就位成墙钻进与搅拌弃土处理压浆注入水泥浆配置 图4.2 三轴搅拌桩施工流程图（二）三轴30、搅拌桩施工工艺1、施工准备1）根据施工流程合理布置临时设施，包括设备及材料堆放位置、进出道路的走向。安排机械进场组装，完成设备调试及报验工作；2）根据施工工艺合理布置压浆使用的水泥桶、搅拌台及其它配套设备；3）安排材料进场，做好材料进场的统计、检验试验和报验工作。2、测量放样施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出加固中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出加固中心线，同时做好护桩，并提请监理和xx地铁测量中心进行放线复核。3、开挖沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机开挖工作沟槽，沟槽宽度1.2m，深1.0m。遇有地下障碍物时，必须清除干净，清障后留下的坑采用粘土回填，用挖掘机适31、当夯实，与周围土体保持较好的均匀性。4、桩机移机及就位根据桩位控制轴线在现场拉出一根桩机定位控制线。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机就位后认真检查定位情况、及时调整桩机垂直度，直至钻杆垂直度0.5；桩位平面偏差50mm。自检合格后报项目部现场施工技术人员和监理工程师检验，经检验合格后方可施工。5、搅拌速度及注浆控制1）三轴水泥搅拌桩在下降和提升过程中均应喷浆，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆2min，做好每次成桩的原始记录。2）制备水泥浆液32、及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，搅拌平台现场应挂有施工铭牌，标明水泥浆液各项参数及成桩过程中的水泥浆用量。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5范围内。水泥掺入量为15%，注浆压力为0.3Mpa 0.8Mpa，并严格控制每根成桩的浆液输送量。6、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，当天送交监理。4.1.3 地下连续墙施工地质勘察报告揭示地面以下32m即进入中分化角质化泥岩，强度较高。针对实际工况，我部采用液压抓斗式成槽机及33、冲击钻机施工地下连续墙，岩层以上采用液压抓斗成槽，抓斗式成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高；进入岩层后，采用冲击钻机进行入岩钻进，自制方锤进行槽壁修整，成槽机进行清底。（一）地下连续墙施工工艺流程1、地下连续墙施工工艺流程图详见图4.3：施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘、冲岩浆贮存供应土方外运成槽质量检验刷壁清沉渣及换浆钢筋笼制作吊装钢筋笼抛填粘土（先行幅）放置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理地下墙施工结束图4.3 地下连续墙施工流程图 （二）地下连续墙施工工艺1、测量放线：施工前，恢复地下连续墙中心线角点坐标，利用测量仪器34、精确放样出角点位置，同时做好护桩，并提请监理和xx地铁测量中心进行放线复核。2、成槽机就位成槽机就位前，根据设计图纸放出各槽段的分段标记线，并用红油漆在导墙上标识幅段编号。根据槽段划分线，由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除。3、泥浆制备泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。泥浆搅拌采用旋流立式高速搅拌机。搅拌方法对膨润土的溶胀度影响很大，搅拌不均匀、不充分，对泥浆的粘度、失水量会产生很大影响，具体配制细节：先配制CMC溶液(先将水加至1/3，再把CMC35、粉沫缓慢撒入，继续加水搅拌)静置6小时，按配合比分别将CMC与纯碱及膨润土加水搅拌5分钟后混合搅拌3分钟，搅拌均匀后，放入储浆池内，待静置24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆性能指标如下表所示：新鲜泥浆循环泥浆废弃泥浆粘度20242550比重1.041.051.101.25含砂率348PH898144、成槽施工本槽段连续墙岩层以上采用带有自动纠偏装置的成槽机直挖成槽，嵌入岩层内采用六台冲击钻冲击成孔，配以方锤，扫除残余岩墙成槽。为了保证成槽质量和成槽的尺寸，在围护结构转角处对成槽段进行合理的调整。不论使用何种机具成槽，在成槽作业时时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要36、使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。1）挖槽 成槽机采用北京南车时代TG40，配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。成槽施工采用跳槽法，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直； 为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等； 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳； 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂37、直偏差；发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度，然后再恢复到正常工艺继续开挖。2）冲击成槽液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位，保证连续墙的完整性，进入岩层即采用冲击钻冲击成槽。成槽工艺及注意要点如下： 采用冲击钻冲击主孔，冲击钻采用6吨卷扬机配置4.2吨冲锤，直径1.2m，主孔间距为1.5倍墙厚，充分利用该钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点； 采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余的岩墙)，泥浆在槽内采用循环出渣，减少重复破碎，这样可以减少冲击面积较小时，冲击锤的摆动，保证槽壁垂直； 以冲击钻，38、配以10001200mm的方锤（详见图4.5），修整槽壁联孔成槽，冲击过程中控制冲程在1米以内，并防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁的扰动，成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑； 冲击钻钻入岩层成孔时，采用勤松绳、勤掏渣，防止锤环磨损过大造成斜孔和吊锤，施工过程中每0.5至1米测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过； 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。5、 槽壁接头清刷与清底换浆 槽壁接头清刷成槽至标高后，先刷壁，后扫孔。用吊车吊住刷壁器对已浇完槽段接头进行上下刷动，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷39、壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。刷壁示意图 清底换浆由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，因而土渣沉到槽底需要一段时间。一般静置2小时，采用抓斗抓起槽底余土及沉碴，利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗扫孔时每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。在灌注砼前，进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上500mm处的泥浆，比重不大于1.10，含砂率不大于4%，粘度不大于25S，槽底沉碴厚度不大于100mm。6、钢筋笼制作及安装因场地受限，采用分段吊装方40、式进行施工。1）钢筋笼制作 严格按照设计图纸下料进行制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。 钢筋笼加工一次成型，上下两节钢筋笼采用点焊局部连接，待整体成型后分离，分节吊入槽内。现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋笼加工按以下顺序：铺设横筋，铺设纵向筋并焊接牢固，焊接底层保护垫块，焊接桁架，焊接上层纵向和横向筋，焊接吊筋，焊接H型钢。 连续墙钢筋笼的主筋连接采用闪光对焊，考虑到钢筋笼主筋直径较大，为32，故采取预热闪光焊，同一连接区段内的接头数量不得大于50%；纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点全部点焊，主筋与分布41、筋交点可间隔点焊。 地下连续墙主筋保护层厚度为基坑外侧70mm，基坑内侧50mm。为保证钢筋保护层厚度，焊接5mm厚钢板作为定位块，钢筋笼水平方向每侧设两列，纵向间距为4m。 钢筋笼底端在在500mm范围内的方向上按1：10收成闭合状。必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故； 预埋注浆管和钢筋连接器要求位置准确，标高、偏差不大于30mm，且钢筋连接器的数量必须按图放足。 H型钢与钢筋笼焊缝必须饱满、牢固，避免出现跑浆现象。 根据试验规程，各种不同规格不同焊接方式的钢筋接头按30个/批的频率在见证员的见证下取样送检。 钢筋笼制作允许偏差：项目偏差检42、查方法钢筋笼长度50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0,-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。分布筋间距20预埋件中心位置10抽查2）桁架为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，其中纵向桁架为28“W”型桁架五榀，距离设置为0.6m+0.9m+2.5m+3.5m+4.4m，并每隔5米设置一道20“X”型水平桁架，水平桁架筋位置及龙头第一道水平筋替换为28加强筋，异型钢筋笼还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都经过验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋43、笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要在“X”型水平桁架位置增设28斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 转角幅钢笼加固图3）上下钢筋笼对接 连续墙上下钢筋笼焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于40cm； 焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。 下段钢筋笼吊入槽内，用环框梁扁担挑住暂搁在导墙上。 起吊上段钢筋笼，在自然垂直状态下对准下段钢筋笼。 缓慢下放上段笼，使各组纵向主筋配对理顺。 重新拎起钢筋笼，使上下段钢筋笼呈自然垂直状态。 最后将对接成整幅的钢筋笼下放入槽。4）钢筋笼吊装 吊装方式44、考虑到现场实际场地有限，钢筋笼整体重量较重，现场配备150T（主吊）及80T（副吊）汽车吊采用双机抬吊的方式分段吊装入槽。钢筋笼起吊方法图 吊点设置钢筋笼横向吊点布置：吊点钢筋均采用一级圆钢，笼头吊筋采用40，其他吊点采用36。 索具配备A 扁担：主吊配备100T钢扁担，副吊配备30T钢扁担，扁担采用45号钢板制成，厚7cm；B 钢丝绳：主吊扁担上部钢丝绳采用60.5mm钢丝绳2根，环长6m；扁担下部钢丝绳39mm钢丝绳2根，17m（起吊绳）+9m（连接绳）；副吊扁担上部钢丝绳采用36.5mm钢丝绳2根，环长6m；扁担下部钢丝绳26mm钢丝绳2根，12m；C 吊钩：采用2个50T吊钩；D 滑车45、：采用2个35T滑车；E 卸扣：主吊扁担上部卸扣采用2个50T卸扣，下部采用6个20T卸扣；副吊扁担上部卸扣采用2个20T卸扣，下部采用4个10T卸扣。 钢筋笼吊装注意事项A、作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，B、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。C、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。D、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。E、检查导管46、仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。F、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。G、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。H、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。I、钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。J、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。7、粘土抛填（用于先行幅）槽段清基合格后，等钢筋笼下放完成后，往工字钢外侧抛填粘土固定钢筋笼。8、混凝土灌注地下连续墙混凝土灌注采用导管法施工，导管内径为247、50mm，管节连接应严密、牢固。混凝土采用水下C30、P10的商品混凝土搅拌车直接卸料。在灌注砼时应满足以下几点要求：1）钢筋笼沉放就位后及时灌注砼，且不超过4小时；2）拌好的混凝土坍落度控制在180220mm，和易性良好；3）导管下端距槽底为300mm500mm，开始浇注前，导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；4）供料必须连续，各导管储料斗内砼储量保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm；5）各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注砼，因故中断灌注时间不得超过30分钟；6）导管随砼灌注应逐步提升、及时拆管，其埋入砼深度控制在24m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m；7）砼灌注速度不低于2m/h48、；8）砼不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；9）混凝土灌注宜高于设计高程30cm；10）每一槽段混凝土制作抗压强度试件一组，每五个槽段制作抗渗压力试件一组。9、墙底注浆每幅地连墙墙幅接缝位置H型钢两侧靠迎土钢板后预留两根通长注浆花管（管壁留有注浆孔和单向止水阀）；注浆管采用25钢管（壁厚2.5mm）上部外露100mm下部应伸至墙底。施工注意要点：1）在注浆管连接处用电工胶带包两层，以防浆液漏到管内，底管口要用麻袋封口，以避免水泥浆液进入浆管造成堵塞注浆管安放完成后，注浆管管口要马上用木塞子塞住管口，防止水泥浆或垃圾进入注浆管；2）基坑开挖过程中，若墙幅接缝出现渗漏，即对49、其进行注浆，确保达到止水防渗的效果。4.1.4 冠梁施工中间风井基坑围护结构采用1200mm地下连续墙，墙顶设冠梁加强围护结构整体性。冠梁尺寸均为12001000mm，C30混凝土，钢筋采用级螺纹钢。（一）、施工工艺流程施工工艺流程图，详见图4.4。凿除墙顶砼至冠梁底标高调整地墙出露钢筋冲洗、清理基面及模板测量放线清理梁底基面绑扎冠梁钢筋监理、质检验收合格支模监理、质检验收合格浇注砼拆模、养护钢筋加工NONOYesYes图4.4 冠梁施工工艺流程图（二）、施工方法 考虑到本工程冠梁工程量小，且呈矩形布置，拟采用分段施工，当地下连续墙完成一边时，可组织这一段的冠梁施工。1、凿桩头采用风镐凿除，凿50、至露出新鲜砼面，在凿除过程中严格控制墙顶标高并不得使其下部分砼遭受破坏。2、钢筋绑扎1）施工准备在绑扎钢筋前首先检查地下连续墙的钢筋长度，确保地下连续墙钢筋锚入冠梁部分满足设计要求，冠梁与地下连续墙界面的泥土、杂物、松散层等进行清理，保持地下连续墙的清洁，以免与冠梁连接时施工缝成为渗漏面，提高其防水抗渗能力。2）技术要求 所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求； 钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，要严格按以下要求进行：A、钢筋应平直、无局部曲折；B、钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；C、成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许51、用锤击或尖角弯曲；D、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%；E、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%。 钢筋绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层。3、冠梁模板支立1）施工准备A、支模前用高压风、水将冠梁基面及地下连续墙出露钢筋冲洗干净；B、冠梁钢筋绑扎完毕并经检验合格；C、立模材料充足，工艺可行并配备技术熟练的操作人员；2）施工工艺 测量组现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场根据测量点位放样放出冠梁中线，在整个施工过程要保证52、中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确。 立模前模板要修整，立模前模板面均匀，充分地涂刷脱模剂。 冠梁模板采用菲林板，1010cm方木背楞，配置两排拉杆，间距60cm；拉杆用12圆钢加工；拉杆伸出模板端车丝，以螺栓固定；拉杆内部焊接于桩钢筋根部。 冠梁内横向设一排3cm5cm的方木水平内撑。3）技术要求 保证砼应具有的设计强度和和易性，模板接缝不漏浆； 模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载； 模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂； 制作5cm5cm2cm的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求；4、砼浇注1）、模板支架完毕，经质检、监理53、检查合格验收以后进行砼浇注，砼采用商品砼。2）、砼浇注技术要求 砼到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件； 砼振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹碴； 浇注砼时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落；如发现漏浆等现象，指派专人检修； 表面抹平：冠梁砼每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散砼，保证其平整度和光洁度。3）拆模、养护 模板拆除：在砼具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并按要求54、进行凿毛。 砼养护：砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖养护，每天浇水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。4.2 基坑降排水施工4.2.1 基坑降水根据勘察资料分析，本中间风井水量较小，基坑围护结构采用地下连续墙止水帷幕隔水措施后，基坑内采用明排水，考虑到基坑开挖中如果出现局部地段地下水较多的情况，则考虑采用管井降水的措施，设置2口疏干井，详见附图五：中间风井降水布置图。1、降水设计 井深设计根据本工程的地质资料，基坑范围内土质基本以粉质粘土为主，中风化角质化泥岩层渗水系数小，水量少，考虑井深入中风化岩层1m左右，将地下水降至土层以下，岩石层开挖时采用集水坑排除明水。55、2、疏干井内抽水设备的选择选用潜水泵作为疏干井内的抽水设备。3、疏干井构造 井口：井口应高于开挖面以上0.5m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质黏土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。 井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管径同降水井管。 过滤器(滤水管)：采用钻孔管。 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.0m左右，沉淀管底口用铁板封死。图4.5 降水井设计剖面图 填砾料(中粗砂或砾砂)：降水井和降水降压井各井从井底向上至地表以下4.00m均围填中粗砂；降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的砾砂(中粗砂)，填56、入部位，从井底向上至过滤器顶部以上2.04.0m。 填黏性土封孔：在瓜子片或砾砂的围填面以上采用优质黏土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。4、成孔成井施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用地质钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。5、疏干井降水运行 试运行A、试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。B、在疏干井的成井施工阶段须边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，将主体基坑内地下水降到中风化岩层以下。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的恢复57、水位。 降水运行 A、坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。B、降水过程中，作好各井的水位、抽水量的观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定，及时掌握承压含水头的变化情况。C、降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到准确、齐全。D、降水施工中值班人员对水位时间变化(S-t)、水量时间变化(Q-t)、单井涌水量(q)、降水井工作情况等作定时记录，整理图表，进行系统分析，以合理指导降水工作，提高降水运行效果。降水运行记录每天提交一份，对停止抽水的机关内应及时测量水位58、，每天12次。 降水运行技术措施A、降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入运行一口井，尽可能提前抽水。B、降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。C、降水工作应与开挖工作密切配合，根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整降水运行的运行数量。D、降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。 井管保护措施A、井位尽可能靠近环框梁边。B、井管口设置醒目标志，做好标识工作。C、随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与59、每道环框梁要及时焊接钢筋加固。D、挖基施工人员应做好井管保护工作。4.2.2 基坑排水本基坑土层以粉质粘土层为主，水量较小，主要为潜水层及岩层裂隙水。中间风井围护结构采用850600三轴搅拌桩+1200mm地下连续墙止水帷幕，地下连续墙进入中风化岩层约13.7m。根据中间风井地勘报告综合分析，本站基坑采用明沟排水。在中间风井的边角设集水坑，基坑渗水沿排水明沟汇入集水坑，由水泵排至地面基坑四周排水沟，三级沉淀处理后排入市政排水系统，做到随时掌握水位变化情况，抽排水期间对坑外的地下管线及道路施行监测保护。为确保基坑土方开挖的安全，在雨季时应增加水泵数量进行抽排水。4.3 基坑开挖4.3.1 基坑开60、挖方案概述基坑开挖的方式采用机械开挖与人工开挖相结合。先采用1台PC200挖掘机开挖，另1台挖掘机站在地面上装车的方式开挖地表土体，施工第一道环框梁，待钢筋混凝土环框梁达到设计强度要求后再开挖下层土方。对于第一道环框梁以下的土方，采取斜面分层开挖的方法。基坑土方开挖第一层土采用普通挖机，第二层土岩层采用小挖机挖土，液压抓斗垂直运输直接装车；岩层采用2台镐头机进行破碎，液压抓斗垂直运输直接装车。基坑开挖至距坑底300mm时，采用人工挖除，避免基坑超挖，不允许欠挖。4.3.2 土方施工准备1、对全体管理人员及施工人员进行技术、安全、质量交底，让大家对土方开挖施工顺序、施工进度安排、施工方法、技术要61、求心中有数，并加强大家的安全质量意识。2、编制专项施工方案，呈报监理、业主，批复后根据施工进度安排，提前进料和各种施工机具。3、施工中所需材料要到有资质的试验单位进行检验，确保只有合格产品才能进入工程。4、基坑开挖前要探明管线，经调查，基坑开挖范围内无管线。5、开工前进行精密导线控制测量及施工放样测量，基坑边线放样时要考虑外放值以确保结构不侵限。6、制定控制地层变形和基坑环框梁的施工顺序及管理指标，落实弃、存土场地并勘察好运输路线。4.3.3 基坑开挖方法1、施工原则 本中间风井基坑采用明挖法。岩层以上采用挖掘机械进行挖除，进入中分化角质化泥岩，因强度较高，采用镐头机进行破碎。考虑到本中间风井62、基坑面积小，为14.4*23.6m，采用全断面分层开挖，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的原则，不得超挖，每层厚度不大于2m，每一工况挖土及钢筋混凝土环框梁完成的时间不得超过48h。 土方开挖必须在围护结构及冠梁达到设计强度的80%后方可进行。 按先撑后挖，开槽环框梁的原则进行。 土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。 严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。 结构死角人工挖土，严禁挖土机械碰撞环框梁、结构柱、地下连续墙等结构。 在坡底坡顶增设排水沟、集水井确保基坑干燥。2、土方开挖1）开挖设备第一层土采用1台PC200挖掘机，第二层至岩层采用1台PC120小挖掘机配合液压抓斗63、，岩层采用2台PC120镐头机。2）土坡坡度控制本中间风井位置原为情侣公园渔塘，为进行中间风井围护结构及主体结构的施工，已采用6%石灰土换填，换填底标高为7.5m,即从地面往下4.5m的土层自立性较好，故开挖第一层时，开挖坡面设置为1:1，其他层因土质原因，开挖坡面不小于为1:3。3）土方流程及方法中间风井开挖深度约为42.734m，因此车站竖向开挖按照环框梁设置情况从上至下分层开挖，分层原则为：以环框梁为分界点，每次开挖至环框梁底面标高处，进行环框梁的浇注，混凝土强度达到规定强度并形成支撑体系后方能进行下一层土体的开挖。中间风井基坑分八层开挖，第一层竖向高度为3.5m，采用普通挖掘机开挖第一64、层土方（即第一道环框梁底面），立模浇筑冠梁及第一道环框梁；第二层第六层土方竖向高度分别为5.4m、4.9m、5.1m、5.1m、5.2m，采用小挖掘机配合抓斗依次开挖第二层土方至第五道土至环框梁底面，立模浇筑环框梁；第七层土方竖向高度为4.4m，其中约有2.8m高为混合土，1.6m高为强分化角岩化泥岩，该层土采用挖掘机开挖，开挖至挖掘机无法挖除时即停，中风化岩层采用2台PC120镐头机进行破碎清除，确保底面平整后及时浇筑环框梁及底板的浇筑。土方开挖方式详见附图六：土方开挖示意图。4) 岩层开挖本中间风井基坑入中风化角质化泥岩约10m，拟采用两台PC120镐头机对称站位进行破碎挖除。详见附图七：65、岩层开挖示意图。岩层开挖注意事项： 镐头机作业时，严禁破坏已成型的钢筋混凝土环框梁、结构柱及地下连续墙等结构，结构死角采用人工风镐进行清理。 镐头机作业必须按指挥工进行操作，回转操作等速度需慢，以免破坏结构。 如镐头机无法将岩层有效破碎或工效低的情况下，我部拟采用打眼爆破的方式进行破碎。爆破施工工艺：（一）周边环境本中间风井位置玄武湖环湖路路边，紧靠情侣园，周边无高层建筑物。（二）施工方案1、控制爆破参数设计1）钻孔直径：D90mm；2）最小抵抗线：W(3035)D,本工程取W2.0m；3）孔距：a（0.81.5）W，本工程a2.0m；4）排距：b（0.81.0）a，本工程b2.0m；5）超深66、：根据经验，取h（0.150.35）W，本工程取0.5m；6）孔深：根据现场情况取L=3.03.5m；7）布孔方式：梅花型布孔，炮孔布置图如下：h0L1LHhbWh0L1LHhbW 图2炮孔布置示意图8）炸药平均单耗：结合现场的地质条件及参照以往类似工程施工经验，炸药单耗取 K0.300.50Kg/m39）装药结构及堵塞：采用密实装药结构。堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，通常取2040倍的孔径做为填塞长度，可初步取2.0m2.5m左右。 药孔参数表（炸药按乳化炸药考虑） 表1类 别单位中深孔爆破孔 径mm90钻孔倾角度85-90最小抵抗线m2.0钻孔间距m2.0钻孔排距m2.0钻孔深度m367、.03.5超 深m0.5填塞长度m2.02.5炸药平均单耗kg/m30.300.40单孔装药量kg57.02、爆破网络设计和爆破器材选取在本次爆破中使用安全可靠的非电起爆网络，导爆管雷管用导爆管和四通连成复式网路，最后用击发器击发。延时时间的设计主要考虑两个因素：1）爆破后产生的震动对周围建筑物的影响；1）有利于石头的破碎。根据现场的环境及安全要求和国家关于爆破的有关规定，针对本次爆破特点，拟采用毫秒延期、分段起爆的延期方法。孔内分别用MS-9非电导爆管雷管，孔间用MS-4段非电导爆管雷管延期。具体如图3所示： 图3起爆网络图图4起爆顺序示意图3、爆破震动控制1）根据萨道夫斯基控制爆破震动速度68、公式计算爆破震动速度式中：V 最大震动速度；K 与地质地形有关的系数；Q 一次齐爆的最大药量；R 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离；a 地震波衰减指数。根据我国爆破安全规程GB6722-2003的规定，一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物允许震动速度为2.03.0cm/s。式中参数按照有关标准取值（K=150，1.7），本工程中单孔最大药量为7.0kg（中间两排炮孔），其余炮孔单孔药量为5.0kg，为了控制爆破震动对周围建筑物的影响，爆破施工中根据现场实际情况计算单次爆破的最大单段安全允许药量，在爆破网路连接过程中通过控制炮孔数量来控制单段起爆药量。2）主要措施：降低一次齐爆的药69、量。用微差爆破达到分散药包、减少最大一次齐爆药量，从而降低爆破振动；采用微差爆破，确定合理的微差间隔时间，起爆方案和起爆顺序。4、飞石的控制措施1）飞石的主动控制主动控制是指合理设计、严格施工，从振源上控制爆破药量，杜绝产生飞石，具体做法是抓好以下几个方面的工作： 检查台阶的立面，发现有软弱带、张开裂缝和凹陷处的地方，采用间隔填塞。 检查并处理第一排炮孔的底盘，使底盘抵抗线控制在允许范围之内（过大则进行挖除处理）。 把握钻孔质量，进行认真检查验收，装药时认真控制，保证填塞长度不小于最小抵抗线。 同一爆区内不准使用秒差延迟爆破。 严禁散装药。2）飞石的被动控制根据本工程的周边环境、加强松动爆破性70、质及爆破作业临空面方向以及所做的防护措施，飞石对本工程不构成主要影响。个别飞石防护措施： 不能因挖方要求块度小而任意加大药量以提高破碎度，必须避免单耗失控； 施工时慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区等地质构造，采取调整孔网参数、间隔堵塞、调整药量等技术措施； 孔口必须堵塞，堵塞材料用半干黏土，或粘性沙土，不得混有碎石。堵塞段长度须大于最小抵抗线，并堵塞紧密； 多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮造成后排最小抵抗线大小与方向失控；为保证人员、设备的安全，划定爆破警戒范围，爆破前人员撤至警戒范围以外。5、控制与减弱空气冲击波、气浪和噪声的措施1）飞石的控制措施，71、对防止和减弱空气冲击波与噪声也有效。2）在爆体覆盖物加一些柔性材料进行缓冲，譬如在炮孔口上覆盖一些草垫后再覆盖沙袋。3）严格控制单位耗药量、单孔药量和一次起爆药量，不能擅自改动设计装药量。4）实施毫秒延期多段爆破，保证填塞质量和长度。6、防尘和减尘的主要措施为了改善工人的劳动条件，必须将工作面通风与排除细粉尘结合起来。主要采用喷雾洒水的方法，即在距离工作面1020米处安装除尘喷雾器，在爆破前12分钟打开喷水装置，爆破后15分钟左右关闭。7、爆破施工1）钻孔 钻孔前必须根据设计方案及岩层的实际情况，进行钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样； 钻孔作业时，钻孔作业人员依72、照测量图纸及现场的布孔进行钻孔作业； 钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在2%以内，角度误差控制在3，孔深误差控制在10cm以内；为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等）； 钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，丈量孔深，不合格的炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。2）装药、堵塞 装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，风井内可能有积水为了保证网路的可靠性，所有四通连接处均应采取防水措施； 装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深73、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查； 孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药； 装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度； 装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线；过期失效的火工品，不得用于爆破作业； 炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行； 堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。3）起爆系统及联网 爆破作业采用非电微差爆破网路，起爆器起爆； 爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网； 联网作业必须派专门工程技术人员操作；联网完毕，74、要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。4）爆后检查爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查；爆破后，爆破专职安全员、技术人员要做详细记录。4.3.4 基坑开挖注意事项1、基坑开挖前的准备工作布置测量网点。在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及面标高。以保证环框梁的及时安装和控制挖土标高。施工前的技术交底。在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员悉并掌握本车站所执行的各项技术措施和技术标准。检查井点降水效果和地基加固龄期。基坑开挖前应检查井点降水效果和地基加固龄期，当井点降水持续20天以上，地下水位已降至开挖面3m以下，方可进行基坑开挖施75、工。落实好弃土地点。基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则提前作加固处理。2、基坑开挖的截排水措施 根据基坑内水源情况，在基坑四周或中部分别设置排水明沟，在转角或每隔2030m设一集水井，使地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.40.5m。集水井应比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。小面积基坑排水沟深0.30.6m，底宽应不小于0.20.3m，水沟的边坡为1.11.5，沟底设有0.2%0.5%的纵坡，使水流不至阻塞76、。抽水应连续进行，直至基坑施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为渗水性强的土层，水泵出水管口应远离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。3、土方开挖技术要求 在基坑土方开挖前20天进行降水。基坑开挖时，采取架设支撑和安装拉杆等措施保证降水井管的正常工作。在基坑开挖过程中，对围护结构表面渗漏水要及时封堵。基坑周边应开挖排水沟防止地表水流入基坑，同时应充分准备好排除基坑积水的排水设备。开挖前备好出土、运输和弃土条件。保证在基坑开挖过程中连续高效率地出土，并及时用泥土车运走，严禁在基坑周围堆放大量土方。同时挖土与浇筑混凝土框梁保持良好的衔接，减少基坑暴露时间，确保各施工参数能满足基坑允许变形的要求。基坑开挖77、接近坑底时，为保证坑底平整并控制超欠挖，对基坑设计标高以上30cm的土方，采用人工开挖修整，对局部的洼坑采用砂压实、填平。为有效控制基坑超挖量，当人工挖至设计标高后，立即测量最后一道环框梁底部至坑底的高度，仔细测出此高度随时间变化的情况，并做好记录。从中判断出为保证浇注底板垫层混凝土达到设计标高而需要的基坑开挖量。开挖基坑最后一层土方时，应在开挖完成后，在816小时以内浇筑混凝土垫层。要预先将混凝土垫层及浇筑混凝土底板的材料、设备人力等施工准备工作全部做好，以便在基坑挖好后立即进行各道工序施工，确保在五天以内完成结构钢筋混凝土底板。在整个施工过程中，要紧跟每层开挖环框梁的进展，对围护结构变形和78、地层移动进行监测。主要包括围护结构的水平位移和垂直沉降，周围地下管线的垂直沉降和水平位移，基坑外地表沉降，土体倾斜，钢筋应力，基坑内地下水位，基坑回弹观测等。并将监测结果与警戒值进行对比，发现异常情况，立即采取针对性改进措施进行处理，控制变形，确保施工正常。4.4 基坑土方外运4.4.1 基坑出土1、垂直、水平运输 第一层土采用一台挖掘机开挖，另一台在地面装车；第二层土至基底采用挖掘机挖除（岩层采用镐头机破碎后挖除），抓斗在地面直接装车，抓头在下落及提升过程中必须按照指挥工的指示操作。 土方运输组织施工场地采用封闭式管理，沿施工用地周边范围设置连续、密闭的围挡，围挡高度2.6m。场地出入口设置79、大门和车辆出入冲洗设备，施工便道采用20cm厚的钢筋砼结构，施工场地全部硬地坪化。运输车辆由专人指挥，在场地内行走严格按照指定路线行驶。4.4.2 外运弃土方案1、运土车辆选择机械性能好，噪声低，成色新，车斗完好无损的自卸汽车。2、用自卸汽车，夜间将临时囤土点的碴土装运至城外指定弃土场。3、工地大门内和弃土场设置洗车场，派专人对出场和入城车辆用高压水冲洗干净。运土车辆弃掉碴土后返回时，必须冲洗干净后方准放行入城。4、运土汽车加装后挡门，并塞堵严密，车箱顶部用蓬布遮盖，不使泥土外洒，污染街道。有水碴土先滤干，或装入编织袋后运走。5、运土车辆在城区行驶时，控制噪声对环境的影响，满足国家和xx市有关80、法规要求。4.5 基坑土方回填1、回填土施工组织基坑回填应在结构顶板达到设计强度以后进行，回填土取土要符合回填土要求。填土前先在顶板防水层上做好混凝土保护层，并在保护层混凝土强度达到设计要求后开始回填，保证顶板防水层在土方回填过程中不受损害。2、填料要求填方土料要符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，当设计无要求时，要采用粘性土进行回填，填方土的含水量符合压实要求，使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验；回填时要在最佳含水量情况下进行夯实碾压。3、施工方法 填土、压实A 填土前顶板防水层和保护层要经监理工程师检验合格后，方可进行填土施工。当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限81、制，但应分层填筑、摊铺、压实；当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量(相差2%)时，方可进行填筑。B 各类回填土使用前，要分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、摊铺厚度和压实密度等参数。若采用不同类土回填时，应按下述方法有规则的分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基层稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。C 分层摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般来说，顶板以上0.5m范围内的回填土采用人工使用小型机具夯填，松铺厚度282、0cm，夯实方法为一夯压半夯。结构顶板以上超过0.5m部分的土方回填采用大型土方机械进行，其松铺厚度一般为30cm左右。D 填筑土方时，在翻斗车将土运到现场倾倒后，用推土机将土均匀地摊铺开，且大致平整，以保证对土方的均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量。当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的2%范围内时，才可进行碾压。E 基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求，并不得小于95%（重锤击实标准）。F 填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。83、每天的完工面应平整压实，做好流水坡，不得积水。G 回填时机械或机具不得碰撞防水保护层。结构顶板5cm范围内以及应采用人工使用小型机具夯填。采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾。压碾时的搭接宽度不小于20cm。H 填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季回填土方时，应抓紧晴天，集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、平、压各环节紧跟作业。雨季施工时应作好填方面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。I 土方回填施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。 试验和检验用于填方的各种主84、要填料，在开工28天前，结合施工段选择面积约为200m2的试验场地进行现场压实试验，以确定每层松铺厚度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。4.6 环框梁及主体结构施工 本工程基坑环框梁采用七道环框梁，各尺寸分别如下：第一道1000*1600mm，结构柱1200*1600mm；第二道第三道1200*1000mm，结构柱1200*1000mm；第四道1200*1600，结85、构柱1200*1200mm；第五道第六道1200*2000mm，结构柱1200*1200mm；第七道1200*2500mm，结构柱1600*1200mm。框梁混凝土采用防水C30混凝土，其中第一道第四道框梁采用P8 C30混凝土；第五道第六道框梁采用P10 C30混凝土；第七道框梁采用P12 C30混凝土，钢筋采用级螺纹钢。4.6.1 施工工艺流程土方开挖凿除接驳器位置地下连续墙环框梁钢筋绑扎立模砼浇筑结构内衬墙及结构柱钢筋绑扎立模砼浇筑。4.6.2 施工方法 1、土方开挖机械开挖至距框梁底面30cm即停，人工挖土、修整确保底面平整。2、凿除接驳器位置地下连续墙采用风镐凿除，凿除接驳器位置地下86、连续墙侧墙，并将框梁位置地下连续墙表面凿毛，确保新老混凝土界面连接要求，在凿除过程中严格控制接驳器标高并不得使其他部位砼遭受破坏。3、钢筋绑扎1）机械连接本基坑框梁钢筋采用接驳器的方式将框梁钢筋与地下连续墙钢筋搭接在一起，提高整体刚度。套筒由专业厂家生产，每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工。使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。 钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 钢筋加工A、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中87、注入足量的水溶性切削液。B、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。C、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。D、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工88、中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图： 钢筋机械连接施工工艺流程：施工质量要求A、加工要求：钢筋示意图见下：B、丝头加工质量 用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。 对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。C、丝头外观质89、量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 直螺纹钢筋接头的安装质量A、直螺纹钢筋接头的安装质量要求 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p； 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧扭矩(Nm)100200260320360B、套筒质量要求 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。90、若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径； 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 施工注意事项A、钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。B、采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。C、在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝91、头。D、加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。E、对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。F、钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。2）钢筋绑扎钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，要严格按以下要求进行： 施工时钢筋应平直、无局部曲折； 钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀； 钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲； 受力钢筋采用焊接接头时，92、设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%； 钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%； 技术要求：A、所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求；B、钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，要严格按以下要求进行： 施工时钢筋应平直、无局部曲折； 钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀； 钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲； 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直93、径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%； 钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%。C、框梁钢筋绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层。3）环框梁模板支立 测量组现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场根据测量点位放样放出环框梁中线，在整个施工过程要保证中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确。 立模前模板要修整，立模前模板面均匀，充分地涂刷脱模剂。 环框梁底模采用10cm C15砂浆垫层，侧模采用菲林板，1010cm方木背楞，配置两排拉杆，间距60cm；拉杆用12圆钢加工；拉杆伸出模板端车丝，以螺栓固定。拉94、杆内部焊接于桩钢筋根部。 环框梁内横向设一排3cm5cm的方木水平内撑。 技术要求：A、保证砼应具有的设计强度和和易性，模板接缝不漏浆。B、模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。C、砂浆垫层表面必须平整，以确保环框梁底面的外观质量。D、模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。E、制作5cm5cm2cm的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。4）砼浇注 模板支架完毕，经质检、监理检查合格验收以后进行砼浇注，砼采用商品砼。 砼浇注技术要求：A、在砼到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。B、砼振捣密实，不得有蜂窝麻面、95、孔洞、漏筋、裂隙、夹碴。C、浇注砼时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落；如发现漏浆等现象，指派专人检修。D、表面抹平：冠梁砼每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散砼，保证其平整度和光洁度。5）拆模、养护 模板拆除：在砼具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并按要求进行凿毛。 砼养护：砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖养护，每天浇水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。4.7基坑监测断面及测点布96、设4.7.1基坑主体结构监测基坑宽度为23.6m，基坑长度为14.40m，基坑深约42.738m。中间风井为七层三跨框架结构，采用明挖逆作法施工。图4.7 中风井主体结构平面图，单位：mm。根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）以及中风井的设计要求，进行监测点平面布设见表4.8：表4.8监测项目及测点布置统计表序号监测项目测点布置单位数量1围护墙顶水平位移及竖向位移测点设置在监测断面上的围护墙上；测点设置在监测断面上的围护墙上个72围护墙深层水平位移测点设置在重点监测断面、典型监测断面的围护墙上，且每边不少于1个。个/m73围护墙内力监测测点设置在重点监测断面、典型监测断面的97、围护墙上，沿深度在各层支撑中部设置于上下支撑间。个284支撑钢筋应力在重点断面和典型断面设置监测断面，根据支撑设置数设置。个285地下水位量测在重点断面和典型断面设置监测断面，测点布置在基坑四周、距围护结构2.0m左右。孔45临时立柱竖向位移在典型断面设置个26基坑底回弹在典型断面设于中轴线上。个34.7.2周边环境监测中间风井位于玄武湖公园环湖路路侧，距玄武湖约30m。基坑周边有多棵柳树和杨树，环湖路及路侧有多根管线，其中1根600砼雨水管距基坑10m、1根150铜电力管（10kv）距基坑13m、1根800铸铁给水管距基坑18m、1根800塑料给水管距基坑23m、1根200*100电信空管距98、基坑13m。1）基坑周围地面沉降 基坑周边有多棵柳树和杨树，因此可以在此范围布置周围土体水平变形与沉降点。具体如表4.9：表4.9 基坑周围面沉降与位移监测测点布置统计表序号监测项目测点布置单位数量1基坑周围地面沉降在基坑施工影响范围内的长短边设置监测断面，共设置8排，与基坑边距依次为2m、4、8m、12m、16m、43m。个462基坑周围深层水平位移测点设置在重点监测断面、典型监测断面的围护墙上，且每边不少于1个。个/m72）基坑周围地下管线沉降环湖路及路侧有多根管线，其中1根600砼雨水管距基坑10m、1根150铜电力管（10kv）距基坑13m、1根800铸铁给水管距基坑18m、1根80099、塑料给水管距基坑23m、1根200*100电信空管距基坑13m。在此范围布置周围土体水平变形与沉降点。具体如表4.10所示：表4.10 基坑周围地下管线沉降监测测点布置统计表序号监测项目测点布置单位数量1基坑周围地下管线沉降测点布置在施工影响范围内的管线，测点布置每道管9个（基坑中心一点，然后对称布置，与中心距离依次为5m、5m、10m、20m）个453）说明上述监测点在现场实际布设中，可能由于地面建筑、构筑物、绿化、现场打围等情况变化原因而调整，布点位置详见附图七：基坑监测布置图。5 安全、质量保证措施5.1质量保证体系5.1.1 质量保证组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长100、的质量管理小组。 质量管理小组机构图决 策 层项 目 经 理工程部测量组控 制 层分项工程作业面作 业 层总 工 程 师中心试验室质 检 小 组专职质检员工地试验室安全质量部物资机电部财务会计部计划合同部5.1.2 制定创优规划创优保证体系见下图5.1.3 建立质量保证体系质量保证体系见下图5.1.4 健全保证制度1、建立以施工员自检、班组互检、工序交接检结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。2、建立接受质量监督制度1）在严格内部“自检、互检、交接检”三检制度和试验工作制度的基础上，认真接受业主、监理、质检站等单位的监督检查。2）严格遵守和履行业主的质量奖罚制度，101、并制定内部质量奖罚措施，使质量与经济挂抅，增强业主质量监督和监理部门对施工的监控力度。3、实施质量责任终生制建立起从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任终生制，明确各级职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩4、实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。5、建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场验收及管理制度。6、建立原始资料的存档制度。5.1.5 质量保证措施1、质量保证措施总体要求1）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检102、查、分项、分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。2）施工中严格执行各项技术管理制度：即施工组织管理制度，技术图纸复核审查制度，技术交底制度，测量复核制度，技术资料管理制度。推行规范化管理，标准化施工。3）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，做到有布置有检查。4）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。对难点分项工程或工序，组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性103、地研究，开发技术方案，操作工艺和实现措施，提高施工技术水平。5） 严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制，与经济利益挂钩。建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩罚。6）实行技术人员现场值班制度，对各工序进行，施工监督和指导，确保工序质量合格。7）加强施工监测，以监测信息为依据，对重点监测项目在施工中及时地反馈信息，准确获取数据，以指导施工。 2、三轴搅拌桩施工质量保证措施1）搅拌桩的垂直度误差0.5%，桩径偏差0.04D(D为桩径)。2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。3）施工前对搅拌桩机进104、行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。6）水泥必须经检验合格后方可进场使用，现场存量不宜超过3天用量，严禁使用过期水泥、受潮、结块、变质的水泥。7）施工参数 注浆压力：0.30.8Mpa 注浆流量：300400l/min 注浆量：0.375m3/延米 水灰比：1.5 初凝时间 ：45秒 搅拌桩桩径：850mm 桩间搭接：250mm 成桩垂直度误差：0.5% 8）确保桩身强度和均匀105、性 由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 成桩质量检验：根据有关规106、定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与业主。 搅拌桩桩身强度达到0.8 Mpa方可进行连续墙成槽施工。3、地下连续墙施工质量保证措施1）导墙 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 导墙侧墙立双面模，支撑需稳固。立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟107、内回填土方，以免导墙产生位移。 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。2）确保成槽稳定的技术措施 控制泥浆指标、确保泥浆质量从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，通过理论计算来确定和控制泥浆的各项指标。经过对各种成槽情况下h, 反复取值试算，确定在地面超载20KN/m2前提下，地下墙较容易发生坍方的深度为10m范围，确定成槽时的泥浆达到以下指标时能满足常规土层的护壁要求。见表5.1：表5.1 泥浆质量控制标准比重粘度108、PH含砂率泥皮1.041.0520248103%11.5mm成槽时泥浆比重1.11.15，清好孔后泥浆比重小于1.15。 其他常规措施：A、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高0.5m。B、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。C、施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。D、成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。E、施工中的分幅宽度不宜过大，适当缩短分幅宽度，这样可以有效的109、利用土拱效应的影响，减少槽壁坍方，同时因为分幅缩短，各道工序施工时间也相应的缩短，有利于成槽的稳定，确保施工质量。3）渗漏水的预防措施保证地下墙的接缝质量，是地下墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全保证，因此对地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工作，以满足接缝止水要求。然而在施工中无论是在成槽中碎土坍落和水泥浆液的绕流都会在接头上粘附很多顽固的淤泥不易清理，另外沉渣的产生也会在接头形成夹泥。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果，拟采取措施如下： 减少泥浆中的含砂量A、加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。B、保持泥浆中粘度不小于25秒，使砂能较长时110、间悬浮在泥浆中，避免在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处和影响混凝土浇灌速度。C、严格控制泥浆回收质量，PH大于12的泥浆必须废弃，因为该泥浆化学性质已经被破坏，无法再进行调整，回收使用会破坏好的泥浆，使泥浆发生离析，造成沉淀增加。 接头处理控制A、成槽完成后先用液压抓斗的斗齿贴住端头，然后反复上下刮除黏附在接头上大块的淤泥。B、然后再用有重力导向的强制刷壁器，强制刷壁器可利用安装在刷壁器上的高强橡皮或钢丝刷将工字钢上的淤泥和泥皮刷除。 混凝土浇灌过程中控制A、严格控制导管埋入砼中的深度始终保持在26m之间，不能超过6m，否则会造成闷管和因混凝土翻不上来，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发生111、导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管放入球胆浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右，完成混凝土浇灌后，还要再地下墙外侧采取旋喷加固等防水补救的措施。B、保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。4）地下墙露筋现象的预防措施： 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。5）防止绕灌及应急处理技112、术措施当发生坍方现象，容易发生混凝土从止浆片处发生绕灌，一旦发生则对相邻槽段的施工将造成极大的困难。针对上述情况，特采取以下措施： 钢筋笼制作时在两侧H型钢分别焊接一块止浆铁皮。 在钢筋笼下方完成后，做好对H型钢背侧的空隙回填工作，一直回填到地面平。如发生绕灌混凝土，则必须采取以下措施：对于保证绕流砼处理：在绕管砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖。6）接驳器标高控制 接驳器标高偏差较大的原因分析A、焊接时，接驳器定位高低不齐。B、焊接时，接驳器定位偏差较大导致接驳器整体上移或下移较大距离。C、地墙混凝土浇筑后，地墙整113、体下沉（本项目墙底入中风化岩，下沉基本忽略）。D、接驳器道数计算失误或者焊接不牢固导致钢筋接驳器在钢筋笼下放过程中发生脱落，造成开挖后接驳器位置无接驳器。 接驳器标高控制要点A、钢筋笼焊接加工前，技术人员需对每幅地墙钢筋接驳器进行翻样，翻样必须包括接驳器型号，数量，位置和道数，并对钢筋焊接班班组长进行交底。B、钢筋接驳器需安排专人进行安装焊接。C、钢筋接驳器验收需先由钢筋焊接班组自检，然后由质量员检验与验收（验收项目主要包括接驳器位置，型号，数量，道数），验收合格方可通知监理报检。D、钢筋下放时，严格按照设计图纸控制钢筋笼顶标高；钢筋笼下放到位后，采用水准仪对钢筋笼顶进行操平。E、为防止钢筋笼114、的下沉，钢筋笼支撑扁担应在混凝土浇筑结束24小时方可拆除。4、降水施工质量保证措施为保证围护结构和周围的环境安全，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工的经验，在基坑内外及地下管线上设一定数量且具有代表性的监控点。用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工和降水。 管井降水在基坑开挖20天以前进行，将水位降至基坑开挖面以下1m，确保基坑开挖无水作业。 管井使用时，基坑内两侧管井应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内，并派专人值班，负责抽水，并作抽水记录。降水采用分级降水，一次降低水位控制在5m以内，稳定24小时后再进行下次降水，直到水位降到设计水位高度。 管井降水时进行115、水位观测，当水位差超过警戒要求时，立即采取减少部分管井抽水或回灌水等补救措施。 靠近建筑物的深井，确保建筑物下与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，加强水位观测，当水位差过大时，立即采取回灌等措施补救。 在基坑分层开挖过程中，加强对降水管井的保护，以免填塞管井，影响降水效果，并将露出开挖面以上部分管井进行分节拆除。 潜水泵在运行过程中经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。 土方开挖过程中，随开挖拆除暴露部分井管，并采取措施防止泥土落入管井中造成堵塞。 井管使用完毕，井管拆除后116、所留孔洞用砾砂填充、捣实，并预留注浆管。在基坑封底后，从注浆管内向孔洞压注水泥浆，确保降水管井不成为渗漏点。5、土方开挖质量保证措施 由于围护结构地下连续墙的防水作用及基坑土体渗水性能，基坑内积水主要为原地层含水及工程用水。每段基坑开挖时均应超前设置一个1.01.01.1m的集水坑，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。 基坑开挖过程中及时架设环框梁，保证基坑正常开挖及在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。 为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上300mm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂117、填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。 随基坑开挖及时围护墙局部渗漏水用湿固性环氧树脂或水溶性聚氨脂、双快水泥等封堵或导管引排。 设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对环框梁体系的稳定性、地表沉降、排桩位移、水位变化、钢筋应力变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。 雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。 纵向边坡根据土层技术参数及实际情况放坡，长时间边坡喷设混凝土护坡，保证边坡稳定。 施工过程中严禁碰撞环框梁、立柱及内衬墙等构件，确保环框梁受力状况良好。6、环框梁施工质量保证措施 钢筋原材必须符合质118、量标准。钢筋制作尺寸准确，安装间距、搭接长度、焊接质量符合规范要求。由于属于土基坑内施工，严禁钢筋表面有污泥等，保持钢筋表面洁净。混凝土采用质量稳定的商品混凝土，混凝土到场后必须进行混凝土坍落度检查，目测混凝土是否存在泌水、离析等缺陷，浇筑过程中捣固必须均匀，严禁漏捣或过捣影响混凝土质量。 钢筋接驳器A、钢筋丝头加工：钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工；钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液119、，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；B、套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，应有产品合格证；C、现场管理要求：要求有专门的加工技术人员；对钢筋丝扣的加工机床的丝牙进行检验，对该换的丝牙进行更换；对加工好的丝扣要打磨后才能进行连接；打磨好的丝扣暂时不进行连接的，丝头要采取防护措施，本工地采用皮冒防护；连接时操作人员要用力矩扳手进行，以确定是否达到要求的力矩；现场对已连接好的丝扣进行检查，要求外漏丝在两丝内，对有些松动的要查明原因，然后再进行操作；对已经检查120、过的丝扣要有明显的标记，以变区分；D、钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。5.2 安全保证体系5.2.1安全保证组织机构成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长的安全生产领导小组.5.2.2 安全保证检查程序严格“五查”制度：即查领导：是否把安全生产放在首位，当作头等大事来抓；查思想：干部职工是否从思想上重视，在整个施工过程中是否坚持了“安全第一”的方针和管生产必须管安全的原则；查纪律：干部职工在施工中是否建立健全了各种管理制度，是否得到了落实；查隐患：施工现场的劳动条件，机械设备安全措施，是否符合规范要求，有无漏洞等；查资料：各种管理规定是否健全，平时安全检查121、，安全整改和安全教育是否有记录，发生事故是否坚持了“四不放过”的原则，认真进行了处理；查安全措施经费：是否足额到位。5.2.3 建立健全安全生产保障体系 1、 安全施工生产保证体系见安全保证体系图。2、建立健全各项安全制度及防护措施：1）各类机械的操作、运行规则及安全作业制度。2） 用电安全须知及电路架设养护作业制度。3）上下班人员乘坐车辆安全规定。4）施工现场保安制度及火工产品保管制度。5）工点防洪、防火、防风措施。6）有关劳动保护法规的执行措施。7）建立工作许可证制度。对可能有危险的现场建立工作许可制度，只有在安全保证措施落实的情况后，才能由安全部门批准办理作业许可证。8）建立各种安全预案122、制定和实施制度。安全管理组织机构图项目经理安全工程师总工程师副经理质检部物资机电部工程部各作业班班长人 事负责人消 防负责人机 械负责人调 度负责人技 术负责人安 全负责人对进场作业人员实行统一管理，调查统计持证上岗情况。编排安全培训计划，检查、督促具体落实情况。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。制定项目安全技术措施和分项安全方案；监督安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素；项目全123、员安全活动和安全教育。 安全保证体系图 5.2.4 主要项目安全技术保证措施以下安全技术措施根据国家及苏州市的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准的要求编制，并在施工过程中严格遵照执行。具体措施如下：1、材料提升与设备施工安全保证措施1）材料用钢丝绳应根据使用类别及安全系数确定，允许载重量根据安全系数核定，在使用时现场挂牌标明。2）提升或制动钢丝绳直径减少10%时，进行更换。有锈蚀严重、点蚀麻坑，外层钢丝松动，也应更换。3）材料提升装置，装设防过卷装置、防超速装置、超负荷失压保护装置、自动断电、警铃等保护装置。4）材料提升装置的连接装置，也根据装置类别选用安全系数适当的装置，并不得作其它用124、途。使用前用其最大静荷重两倍的拉力进行试验。5）材料提升中每一主要提升装置配两名司机，由一名开车，一名监护，无论何时，司机不得离开工作岗位和调节制动闸。2、基坑开挖施工安全保证措施1）开挖基坑前，认真作好现场调查研究，了解施工区域内原有的地下建筑物、地下管线及其他影响正常开挖设施的分布情况。2）按设计要求在基坑内外作好降水工作、在基坑四周设置排水沟，及时排降水。3）基坑四周用钢管设置1.2m高护栏进行围护，并涂刷醒目标记确保夜间施工安全。4）开挖过程中严格按编制的施工方案进行，操作时注意土壁的变动情况，发现裂纹或部分坍塌现象，及时进行躲避。5）开挖过程中周期性对桩位及埋设的水准点进行观测，及时125、掌握桩的位移和基坑沉降，确保基坑开挖安全稳定。6）当土方开挖到相应环框梁处，按设计要求及时浇筑环框梁，使基坑的变形满足设计要求。7）本基坑开挖较深，且下层开挖过程中上道环框梁已浇筑，坑内阳光直照度极低，需在基坑内安装照明灯具，确保基坑作业足够的照明，照明灯具需固定，电缆线下井需规整，切勿乱拉乱放，以防开挖过程中电缆线遭破坏。5.2.5 施工现场安全技术措施1、施工现场的布置符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电要求。2、现场道路平整、坚实、畅通。3、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。5、氧气瓶与乙炔隔离存放。6、生产、生活用电按施126、工现场临时用电安全技术规范JGJ462005有关规定执行。7、作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳保用品。5.2.6施工用电安全技术措施现场施工用电以网路电为主，各工点施工用电由变压器引出，采用架空电缆方式铺设。非作业区照明电压为220V，低压动力线电压为400V。动力线和照明线采用绝缘良好的电力线分开安装在绝缘环框梁板上，工作区附近的临时动力线和照明线采用防水绝缘的电缆线。1、所有施工人员均需掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。电器设备操作人员及特殊工种必须持证上岗，配备相应的安全防护用品。2、设立专职用电管理安全员，加强对临127、时用电的安全管理。3、用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。4、施工现场的室内高压变电所，需通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，其他人员不得随便进出，变压器安设位置，接零电阻符合规范要求（不大于4）。5、配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明其用途。6、现场临时架设的线杆要求底部结实，不得倾斜下沉，与基槽边及临近建筑保持一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求须采取其它有效保护措施。7、所有电器设备金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零保护。8、接拆128、电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。9、临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。配电柜必须设置防护栏，并配以明显的安全警示标志。5.2.7 施工机械安全技术措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，取得操作合格证，派专人管理。2、操作人员执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后的检查保养制度。3、禁止酒后操作机械、机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备定点停放，夜间有专人看管。5、禁止对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。6、使用钢丝绳的机械，在运行中人员远离钢丝绳。7、起重作业按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。8129、运输车辆遵守交通规则。9、加强对运输车辆的维修保养，确保具有良好的工作状态。5.2.8 现场防火及消防安全技术措施1、制定防火及消防制度，建立健全防火及消防管理网络；明确各区域防火及消防责任人。2、按施工作业面和生活区的实际面积和需要，按有关规定来配备足够的灭火器材。3、挑选年富力强的人员组成义务消防并组织培训，队员名单上墙，建立防火消防档案。5.2.9 建立专业与全员相结合的安全生产监控网络建立专业与全员相结合的安全生产监控网络。广泛开展安全的预测预控活动。对“高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌”四大惯性事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全130、警觉性。对从事较具危险性操作人员进行“生理节律”控制，对其智力、体力、情绪进行临界点测算，建立“生理节律台帐”，在其不适合上岗的时候进行工作调整或安排休息，以杜绝事故，保证安全。本合同段项目安全生产监控网络体系下图安全生产监控网络图5.3 季节性施工技术措施5.3.1概述根据工程施工总进度安排，本工程施工经历夏季、雨季，这将不可避免地给施工质量或多或少带来一些影响，特别是对基坑开挖、回填、降水处理、结构混凝土施工等工作产生很大的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目时，采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。5.3.2雨季施工技术1、雨季施工，由项目131、总工程师和安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性作全面的检查，针对检查出的具体问题应采取相应的技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水（特别是危险品仓库），保持现场排水通畅，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。2、构件堆放场地、场内运输道路要夯碾压实，并挖好排水沟按0.5%放坡。3、雨季施工前，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。4、雨季前组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的问题，应采取相应的措施，及时整改。5、现场中小型机械必须加防雨罩或搭132、防雨棚。闸箱的防漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。6、雨季浇捣混凝土应及时和气象站联系，有大雨时不准浇捣混凝土，并需同商品混凝土供应商联系，抢在晴天突击供给较大方量的混凝土进行浇捣。雨季必须施工的混凝土工程，有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的施工时间，如中途施工应采取覆盖及调整坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保施工质量。7、要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。8、切实做好避雷133、装置和防漏电措施。9、雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。10、在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。11、雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、临时设施均应加强，严加检查，防止危险。5.3.3夏季施工技术措施1、主要是防热防晒、防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。2、夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此，应设法防止阳光暴晒，减少水份的蒸发，在运输混凝土时需覆盖，整个工艺过程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润134、养护。尤其在高温时更要加强养护，保证质量。3、尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑，避开高温浇捣。夏季气温高时，采用加冰降温措施。4、在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇灌地段，防止阳光直晒。6 环境保护及文明施工6.1 施工噪声防治1、大型机械远离居民集中区或其他环境敏感点。2、按xx市政府规定，合理安排施工时间，尽量将高噪声施工作业安排在周未或假期进行。3）注意保养施工机械，使施工机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平。6.2 大气污染防治1、施工作业现场、施工便道等采取洒水降尘。对未铺筑的临时道路采用洒水车进行洒水处理，以减少扬尘污染。135、各种机械设备及运输车辆的废气排放量必须符合标准要求及当地政府的有关规定。2、易洒落粉状物料的堆放，应采用防风遮盖措施，以减少扬尘污染。6.3 水污染防治1、对于生活垃圾进行集中堆放，每天安排城市环卫部门定时进行垃圾清运工作，防止垃圾腐烂物通过地表渗入地下水。2、生活污水进过三级沉淀后方可以排放到指定的位置，工地污水由业主指定的外运单位负责外运和排放。7 周边建（构）筑物、地下管线等保护措施7.1 其它设施及建筑物的保护技术措施1、对施工范围附近的设施和建筑物在施工前设置好观测点，在整过施工期内进行跟踪监测，并根据监测结果及时进行加固处理。2、基坑严格按操作规程开挖，每工况48小时内完成，减少围136、护结构变形、地表沉降。3、建立基坑巡查制度，基坑开挖阶段设置专人对周边建筑物、基坑是否存在渗漏水、地表是否存在裂缝等关键项目定时进行观察，发现异常及时上报处理，详见基坑工程现场巡视记录表。7.2 地下管线保护措施1、进入施工现场后，立即安排人员开挖管线探槽，对场区内各种管线进行调查了解，掌握管线位置走向、埋深情况，对于场地范围内的地下管线需永久改移或临时改移的管线，先进行处理。2、在施工前对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将管线部位进行标示。3、施工期间加强对地下管线变形的监测工作，并将监测结果及时报告给相关部门。一旦地下管线变形增大时，及时分析原因，根据现场情况采取137、有利措施进行加固处理。8 重大危险源识别及应急救援措施8.1 成立应急救援组织机构经理部成立基坑开挖安全事故应急处理领导小组，领导小组下设领导小组办公室、事故现场救援小组、现场保护小组、物资供应小组、善后处理小组、事故调查小组。事故领导小组：组长：郑康果副组长：林咸火、任刚成 员：翁厚洋、梁俊胜、常玉彪、余逢许、孙发永、林炳来、陈富连等。8.2 应急救援小组职责及联系方式领导小组办公室设在经理部办公室，由林咸火事故现场救援小组由工程部梁俊胜现场保护小组由经理部安质部任刚负责，经理部专兼职安全员负责事故的保护和维护现场秩序，联系电话：。物资供应小组由经理部物资部门孙发永设备供应小组由经理部机电部138、门陈富连善后处理小组由急救中心及经理部医务室、发生事故的作业队、劳务作业组负责人和人事部门负责，具体由陈丽君负责，电话：。事故调查小组由项目部安全员余逢许林炳来负责事故的调查协助工作。事故领导小组负责事故的抢险、救援和物资、机械设备调配的组织指挥和方案的决策，并协调各小组的关系及相互配合等工作。若一旦发生安全事故（一次死亡1人以上、一次重伤3人以上、经济损失在10万元以上的事故），领导小组成员应在最快的时间内组织有关人员赶赴事故现场，组织事故抢险、防止事故的扩大，并立即以最快的方式上报，事故报告采用书面形式。事故现场救援小组主要是根据施工现场情况，制定抢救方案，采取最快的方式组织抢险队参与对伤139、亡人员救助，防止事故扩大，并负责做好恢复施工生产的工作和平时有关急救知识的宣传工作。现场保护小组主要是组织公安人员做好事故现场和抢救现场的安全保卫工作，必要时予以封锁，严禁任何无关人员进入抢险现场，确保抢救工作和事故调查取证工作的顺利开展。物资及设备供应小组负责抢险物资及设备的储备、供应及抢救机具、设备、材料的调运，以确保抢救救援过程中所需机具、设备、材料的充足及时到位。善后处理小组负责组织由医务人员负责救治伤员，取得伤员伤害程度诊断报告，死亡证明，以及伤亡人员家属接待、安抚和死亡人员的伤葬工作等各项事宜。事故调查小组负责协助上级调查组对发生事故的的原因、事故的有关责任分析，并为事故调查提供所140、需证据。同时确保抢救方案的安全可靠，并制定相应的安全保证防护措施。8.3 应急救援流程应急处理流程框图8.4 应急救援措施中间风井工程施工应急处理分析、措施表工程风险预案启动值主要应对方法及措施材料及机具准备围护结构变 形大于0.14H（H基坑开挖深度）架设钢支撑准备不少于100m609钢支撑备用，钢支撑堆放远离基坑的端头。围护结构渗 漏出现渗漏随即开始堵漏工作如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。基坑开挖前对地下连续强接缝处进行141、高压旋喷桩处理。开挖工程中准备高压灌注机一台，水溶性聚氨酯和油溶性聚氨酯各1000kg，应对开挖工程中的基坑渗漏；工具及材料均放在项目经理部材料库房。流砂、坍方1、保证降水施工效果2、降缓边坡坡度3、加强边坡防护4、准备好应急钢环框梁对轻微的流沙现象，在基坑开挖后采用加快垫层浇筑并加厚垫层的方法“压住”流沙。对较严重的流沙。应即停止开挖，进行土方回填，同时加强坑内降水措施，待地下水位下降后再行开挖。基坑隆起回填基坑准备砂石料1000m3，30分钟运到工地，增加降水增加降水，降低承压水的水头。管线沉降累计不均匀沉降大于等于10mm；日不均匀变量大于等于3mm管线地基补偿注浆深孔钻机二套，双液及单142、液注浆各一套，100m3注浆材料；工具和材料均放在项目经理部。极端气候出现较大暴雨加盖防雨薄膜及加强排水准备2000m2防水薄膜，200口径大流量抽水机5台，防水薄膜和抽水机均放在项目经理部。8.5 深基坑施工的应急预案8.5.1 基坑坍塌事故的应急预案1、 预防措施1）进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。2）图纸审核时积极与设计单位联系，了解其对基坑支撑体系设计的安全系数，了解对基坑开挖施工方面的设计要求，据此制定基坑开挖施工方案，遵循时空效应原理，减少开挖与支撑间隔时间。3）在基坑开挖前布设好各种监测控制点，作好原始数据的记录，在开挖过程中143、按施工监测内容进行监测并将监测数据及时提供给设计、监理及业主以便指导设计与施工。4）若监测数据发生异常时，停止开挖，分析原因，若地下水位下降或地面沉降值超过警戒值，应立即采取加强支撑、压浆加固措施保证基坑稳定，防止坍塌事故发生，必要时采取回填措施确保基坑的稳定。5）开挖到设计基坑底面标高以上1m处时应不得采用爆破方式，避免扰动土体造成基坑失稳。6）清底后及时施作垫层、底板混凝土，尽量减少基坑暴露时间。7）基坑顶部四周设排水沟，防止泥浆或雨水流入开挖完毕的基坑内。8）基坑四壁或基底有地下水渗漏，采取相应的处理措施，基坑开挖过程中底部四周设排水沟及集水井，沉淀后抽出引入指定地点。9）基坑顶部与挖掘144、机行走范围内应留有1米以上宽的护道。10）基坑开挖至每层标高后，及时进行环框梁及支撑施工，并施工结构柱和侧墙，确保基坑稳定。2、应急方法1）发生伤亡事故时，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤者进行抢救，并立即报告经理部经理或应急预案值班人员。经理部组织人员全力抢救，立即拨打120急救电话、医院急救电话或用现场自行急救专用车将伤员送往医院。2）事故发生后，事故现场要迅速疏散与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。3）经理部经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。4）施工现场应急联系电145、话：待定。8.5.2 基坑涌水事故的应急预案1、 预防措施1）加强地质勘察和调查研究，有强透水层时，采用井点降水方法降低地下水位，减少动水压力。2）基坑开挖之前，在基坑四周设排水沟，防止地面水流入基坑内。3）备足排水设备，随挖方随排水。排水设备根据水量配置，排水量大于进水量。4）基坑开挖后应连续作业，无法连续作业时则保留0.30.5m原土层，待有条件作业时再予以挖除。同时应随时排水，避免基坑内因积水而使土体泥化。5）基底已被泡软的土方应予挖除，并用粗砂、碎石等粒料置换。2、应急方法1）在涌水水眼处开挖一道排水沟，排水沟内填上空隙较大的建筑材料，排水沟通往基坑边的集水井，及时将水排走。2）在基坑146、涌水过大时，立即停止开挖，施工人员、机械撤离现场，采用碎石、砂袋进行回填处理。分析原因，进行处理后才能继续开挖。3）采用双液注浆法对基坑涌水地段进行封堵处理。操作中由两台压浆泵把主剂和固化剂从不同回路压入混合器内混合，然后灌入土层。两种浆液混合后的凝固时间一般很短，浆液的配合比需要定量控制。操作中要对水玻璃的玻美度进行控制。达到快速止水目的。4）现场施工负责人立即组织作业人员进行排险。5）施工现场应急联系电话：。8.5.3 基坑大幅变形应急措施1、在整个基坑开挖过程中增加所有变形监测点的观测频率，正常情况下，每天检测1次，若发现检测点变化异常，则将检测频率增至每天24次，并在每次观测结果出来后147、对其进行对比分析，指导现场应急抢救工作的正确进行。2、监测各道支撑内力和围护变形情况，一旦发现支撑轴力及地下连续墙变形增大超过预警值时，及时召集相关人员分析原因，采取加强措施。 3、在基坑降水和开挖过程中，如观测点变化速率及沉降值超过警戒值时，立即停止降水和开挖，分析事态发生情况及时进行处理。4、雨季施工时，做好截、排水系统，防止地表水渗入开挖面内，造成边坡坑内积水。5、开挖前认真检查机械设备性能，严禁带有隐患设备进场施工作业，影响开挖速度和质量。机电部、安质部门对施工机械实行每末检查制，并做好记录。6、基坑开挖前对施工人员进行岗前培训教育。7、基坑周边积土、材料、机具堆放和机械设备施工距基坑148、边的距离及坑边堆载应符合设计和施工方案的要求。8、基坑开挖时，凿除塌方部位混凝土，要及时快速进行，防止因凿除时间过长造成基坑变形。8.5.4 高处坠落事故应急预案1、预防和应急措施在基坑四周设置符合规定的防护栏杆，并设置安全警示标；支撑架设等高空作业时要佩戴好安全带，并根据安全要求挂设安全网。若发生事故后，处理的方法如下：立即对伤员进行简单处理，比如为其止血，并包扎伤口。立即拨打120急救电话。在第一时间迅速通知应急小组，并上报公司安质科。立即用现场自行急救专用车将伤员送往医院。维护好事发地点，外人不得擅自进入。安技人员立即填写安全事故登记表，并上报公司。2、急救物资常备药品：消毒和急救物品、149、各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等。3、对内救助电话025-86561068。4、对外救助电话急救120，拨打120急救电话要告诉对方事故发生所在地的具体位置。8.5.5 防台、防汛应急预案1、预防措施1）加强对深基坑、高边坡工程和地下工程在台风、暴雨期间的组织、检查和管理工作。2）加强对工地施工围墙的管理和监测工作。3）以旦发生险情，立即启动安全紧急预案，领导干部及各职能部门各就各位，有组织、有步骤地组织抢险队投入抢险救灾工作，力争把损失降低到最小程度。4）加强对施工现场的管理。要严格执行有关的安全技术规范标准，遇有六级以上强风，不得进行露天攀登与高处作业，施工作业场所有坠落可能的物件，150、应一律先行撤除或进行固定措施，杜绝物体打击事故的发生。模板、材料的堆放禁止超高，架空线路要严格按用电规定执行，严禁随意拖地。5）台风雷雨季节要采取有效措施，成立防洪领导小组，所有管理干部的手机必须24小时开通，保证通讯畅通，组建一支年青力状的抢险突击队伍。6）汛期期间，物资部部要储备一定数量的抽水设备、沙袋、木桩、方木、水泥、沙石等抢险物资，对临时宿舍和办公区住房要进行加固处理，保证施工区和生活区的排水沟畅通。7）各级领导对汛工期要高度重视，密切巡查，发现隐患及时整改，确保安全渡汛和施工、车辆、行人安全。2、应急方法1）接到台风汛情预报后，防台防汛领导小组迅速组织防台防汛工作组、防台防汛突击队以最快的方式赶到现场，迅速维护治安秩序，组织人员撤离至安全位置。2）做好为紧急疏散人员提供照明、救援物资保障。3）对可能受灾的物资设备进行转移。4）初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施。5）呼叫救护车，现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。