1、医院装饰装修工程施工组织设计方案一、编制依据1 建筑分项工程施工工艺标准（第二版） 2 建筑施工手册（第三版） 3 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002） 4 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） 5 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） 6 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001） 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ01-26-96） 8 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 9 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 10 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-92、9） 11 标准图集 88J全套 12 标准图集 00SJ202（一） 二、工程概况1、建设单位： 2、总包单位：3、设计单位： 4、监理单位：5、施工单位： 6、工程名称： 6.1工程结构：框架7层（局部4层）6.2建筑面积：约16000平方米6.3工程地址： 6.4工程质量：一次验收合格6.5工期：140天（以业主、总包开工令为准）6.6施工环境：垂直运输机械配备良好，周边交通便捷，建筑周围除东立面外100m内无居民小区，施工场地良好。7、楼层主要分布：（1）、一层1区：门诊大厅、门诊科室、门诊挂号收费、药房、输液室（80人、36人）、急诊门厅、急诊科室、急诊观察、急诊挂号、侯药厅等（2）3、一层2区：住院大厅、发热门诊、肝炎门诊、肠道门诊、高压氧舱等（3）、二层1区：妇科、肛肠科、X光室、透视、胃肠、CT室、洗片、针灸、内科诊室（10间）等（4）、二层2区：候诊、专科诊室（7间）、皮肤科、外科诊室、外科手术室、功能科（胃镜、肠镜、脑电图、脑超、肌电图、彩超、心电图、候诊）等（5）、三层1区：性病、检验科（常规检验室、细菌实验室、免疫、生化实验室、病理）、口腔诊室、五官科诊室等（6）、三层2区：配餐、治疗室（2间）、护士站、库房、更衣、主任办、医办室、值班室、洗衣房、污染间、4人病房（4间）、3人病房（8间）、无障碍病房（1间）等（7）、四层1区：体检站、康复中心、出入院处、小药4、房等（8）、四层2区：特需病房（2人病房*9间、单人病房*4间）、配餐、治疗室（2间）、护士站、库房、更衣、主任办、医办室、值班室、洗衣房、污染间等（9）、五层1区：活动室、机房、卫生间、库房、值班室、医办室、更衣、主任办公室、治疗室、配餐、大病房（7人）*1间、A级病房*3间、4人病房*10间等（10）、五层2区：配餐、治疗室*2间、护士站、库房、更衣室、主任办、医办室、值班室、污染间、4人病房*7间、CCU病房*1间、A级病房*3间等（11）、六层1区：肛肠科病区（7人病房*1间、A级病房*2间、4人病房*10间）；六层2区：外科病区（4人病房*10间、A级病房*3间）（12）、七层1区：5、接待室、档案室、工会、更衣、财务档案室、病史档案室、值班室、医疗卫生事故处理办、院长室、支部室、副院长室、会议室、院长办公室、人事科、财务科、图书室、医务科、护理部、总务科等（13）、七层2区：办公室、洗肠、换鞋、家属等候、男女更衣、污物处理；手术室（专业设计）8、医院规模：设施齐全、设备先进、科室配备齐全，拥有床位258张，病房78间（其中A级病房12间、特需病房4间、无障碍病房1间、CCU病房1间、3人病房8间、4人病房41间、7人病房2间）；体检站1个。9、主要装饰重点区域：1、3、4、7层1区，2层1、2区。10、选用主要装饰材料（1）、地面：大理石、地砖、PVC卷材、防静电架空地板、6、实木复合地板（2）、墙面：大理石、乳胶漆、墙面硬包、樱桃木饰面板（吸音板）、墙砖（3）、顶面：轻钢龙骨双层9+9纸面石膏板、乳胶漆、矿棉板吊顶（4）、门窗：樱桃木面木门及门套（工厂定制）、防火门，外窗由总包负责（5）、灯具、卫生器具：由施工单位选样、取样待业主确认后安装11、施工承包范围：室内装饰（地下室、7F2区手术区域、卫生间防水、PVC地面、业主指定分包除外），灯具、面板、卫生器具安装12、各楼层层高：底层4.7m，23层3.9m，47层3.7m，总高度27.3m；门诊大厅处层高8.6m。三、施工准备1、交底。班组在进行作业之前，必须由责任师对作业班组进行书面技术交底（责任师在进行书面交7、底前应由技术部先行审查），交底必须要有针对性和可操作性；同时，交底内容必须挂于作业面处。 2、专业施工队伍准备。挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市安全生产监察局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书,进入现场作业前，必须将该资料上报建设单位安全部，经安全部审核合格后方可上报监理，同意后，进场进行安全教育。 4、建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及民用建筑工程室内环境污染控制规范（B50325-2001）的规定8、，由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问题应由专业施工队伍负责。 5、材料准备 所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。 5.1 建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。 5.2 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。5.3 室内装修材料、涂料、建筑胶粘剂、腻子、地面混凝土等材料进场必须符合图书图标（GB50325-2001）的要求。 四、装修工程施工部署 4.1 装修工程的施9、工目标 4.1.1 施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。 4.1.2 施工工期目标：2006 年10 月30 日完成全部室内装修工程，达到竣工交验标准。 4.1.3 安全文明施工目标： 安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4以内。 文明施工方面：保持集团公司“安全文明样板工地”。 4.2 装修工程施工的总原则 4.2.1 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。 4.2.2 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。 4.2.3 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为装饰施工创造条件，装饰施工10、为水电安装创造便利。 4.2.4 加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（成品保护方案另行编制。） 4.3 装修工程施工程序 4.3.1 外装修：外墙采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。（该段由业主指定分包） 4.3.2 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。 4.3.3 楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下11、按楼层进行全封闭施工。 4.4 装修工程交叉施工的控制措施 4.4.1 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。 4.4.2 在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进12、行。 4.4.3 装修施工与水电安装之间的交叉作业 4.4.3.1 在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程的成品、半成品进行保护。 4.4.3.2 土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。 4.4.3.3 水13、电安装时，应特别对装修成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。 4.4.3.4 为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与装修管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。 五、主要施工方法（一）装饰部分1、 卫生间地面工程 1.1 施工准备 （1）卫生间地面施工前，先依据+50cm 水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标志线。 （2）卫生间立管及套管已安装完毕，吊洞已完成。 （3）隔墙板、通风道已通过验收，吊洞已完成。 （4）地面基层处理已完成且已通过验收。 1.2 施工顺序 14、卫生间弹线套管安装立管安装卫生间吊洞防水找坡防水附加层防水层防水保护层 1.3 施工要点 （1）防水基层 1）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深810mm 的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。 2）防水基层必须用12.5 水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm 范围内的原标高基础上提高10mm 坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围做成深5mm 左右的洼坑。 3）找平层的坡度控制在1%2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为2cm 的小圆弧。 4）穿过楼面或墙面的管道、套管、15、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。 5）基层应干燥，基层表面含水率不应大于9%时方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。 （2）防水涂膜层施工 1）基层处理剂用人工搅拌均匀。涂料应随用随配，配好的涂料应在2h 内用完。 2）涂防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并要求厚度相应增加0.5 mm。在穿过楼板面管口四周处，防水涂料应向上铺涂，并应超过套管上口。在靠近墙面处，防水涂料应向上铺涂，应高出最终地面面层300 mm。 3）防水涂层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，共涂刷两道，每道厚度不小于0.6 mm。在涂16、刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘结牢固，以保证上部找平层与防水层粘结。 4）防水涂膜层完全固化后，应做30h 蓄水试验，蓄水深度2030 mm，无渗漏合格后方可进行上部找平层和地面面层的施工。 2、腻子施工 2.1 施工准备 （1）墙面基层处理通过验收。 （2）墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。 （3）阴阳角、顶板找方已完成，墙面1 m 建筑线已完成。 2.2 施工顺序 基层处理 腻子施工 打磨 涂料施工 2.3 施工工艺 （1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。顶棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高17、差较大时采用粉刷石膏处理。 （2）腻子施工：腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实，干燥68h后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8h 后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。 （3）打磨：腻子刮完干燥8h 后，用100 目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，18、线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。 （4）涂料施工：耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。耐擦洗涂料施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，涂料刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。 2.4 室内要点 （1）户内墙面腻子施工 墙面凡偏差较大部位用腻子层无法弥补的缺陷，要采用粉刷石膏处理。用粉刷石膏处理的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照19、抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。 （2）户内墙面踢脚线、窗台线 1）施工前根据配比要求先将耐水腻子粉与色粉拌合均匀，再加水调至施工所需稠度后使用，注意一次拌合量至少满足一套房间的使用量，以避免本套房间的材料出现色差。 2）在进行踢脚线及窗台线施工时，先用胶带纸沿踢脚线上、下口及窗台线的各边拉线贴直，再用刮腻子的方法进行施工。 3）踢脚线、窗台线施工完成后，清除胶带纸要仔细，动作要慢，遇到不宜清除的部位，用壁纸刀在接缝处轻轻切缝后清除，避免分界线出现毛茬。 2.5 质量标准 （1）墙面平整光滑，无透底漏刷20、，色泽一致，无流坠现象。 （2）阴阳角顺直清晰，线角分明。 （3）墙面腻子施工至门框及窗框处，留置3 mm 宽的切缝，打胶处理。3、地砖地面工程 3.1 施工准备 （1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。 （2）弹线、分格、定位：弹线以房间起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。 （3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。 3.2 施工要点 （1）在刷干净的地面上，摊铺一层12.5 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。 （2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线21、及垂直交叉的定位线。 （3）按定位线的位置铺贴地砖：用12.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T 字或十字形标准高度面。（4）铺贴大面：大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的地砖背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。（5）整幅地面砖铺完后22、，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。 3.3 质量控制标准 （1）外观质量 地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。（2）允许偏差见表允许偏差控制表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度偏差2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺（3）成品保护措施： 1）施工时，严禁在地砖作业面上进行地砖的套割施工23、，防止划伤地砖。 2）进行养护时，要求在房间门处采取临时封闭措施，防止过早上人。地砖养护34d后，方可上人作业。 3）在地砖面上放置爬梯、操作架等用具时，要求用柔软材料将用具支脚包裹严密，防止划伤地砖。 4）如在地砖面上进行油漆、浆活、剔凿等作业时，必须采取覆盖措施对地砖进行保护，防止污染，施工完毕后要及时清除施工垃圾。4、墙面瓷砖（面砖）铺贴施工操作要点4.1清除墙柱面的一切垃圾、污物及残余砂浆等。4.2在基层面冲刷清洁后，充分浇水湿润。4.3墙柱面的阴阳角等转角处均须挂直线，并进行兜方，做塌饼，阳角处要双面挂线挂直。4.4墙柱面的水泥砂浆刮草必须采用分二遍做，必要时应先填以灰头或凿除凸出部24、分以控制刮草的厚度，头遍厚度应控制在57mm，刮草时就手划毛（铁板草）。4.5打底完成后，待底子干燥后即可分块弹线，弹线应按设计图案及面砖的实际尺寸分别排列。4.6排列好尺寸后，纵向及横向再以每35块距离弹直线，以便掌握线条齐直。如设计图案复杂时，亦可从上到下划出皮数与接缝。4.7墙面上每隔1.5-2.0米间距，捂出标志，以掌握表面平整及砂浆厚度。4.8在两个阳角及所有砖墙转角处必须自上而下挂线，拉统拉直，以便掌握垂直方向的线条齐直。4.9贴砖前1天（24小时）先将面砖放在水桶内浸湿，使用前取出稍待晾干，在表面已无水迹时即可进行铺贴。4.10铺面砖前，将已刮草凝结的底子充分浇水湿润，并检查刮草25、层是否有空鼓、起壳。4.11先将少些砂浆在面砖上刮一下，接着用满刀灰铺贴以便增加其粘结力，贴面砖宜用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6-10mm。室内镶贴用水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。4.12面砖铺好后即用2米硬木直尺托平，灰缝宽度须均匀，头角保持齐直。贴完一皮后，将上口砂浆刮平，对上口不平的在面砖下口用小木片垫平。4.13贴好面砖后，随即擦除灰尘及面上残余砂浆，再用抹布擦净。4.14贴完一个墙面与检查好后即可进行擦缝，将所有缝隙填嵌密实。4.15所有面砖在施工前必须进行剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边翘裂、颜色不均匀等不能用上墙面。面砖规格不一时，应按大小厚薄，分号26、（编号）分类集中堆放，以便施工。铺设面砖之前，不论面积大小，均应分派尺寸，不可任意铺贴；分派时，一般在下面派得稀些，使规格大小不一的面砖可以得到调整，同时，在分派面砖时要注意阴阳角砖的铺设，防止出现凹槽现象。4.16面砖的基层、表面如有突出物，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。阳角处应做45度拼角。面砖的铺贴应在阳角处开始，使非整块的留在阴角处，如为一个墙面等则必须从中心往两面进行铺贴（有档子时一般两边应相等）。4.17、墙砖的允许偏差和检验方法按下表执行：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度2用2米垂直检测尺2表面平整度1.5用2米靠尺和塞尺3阴阳角方正2用直角检测尺427、接缝直线度2拉5米线，用钢直尺5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺5、防静电活动地板安装工程施工工艺5.1 材料要求1 活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。2 活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为1051010。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。 3 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。5.2主要机具 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻28、子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。5.3作业条件 1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥 地面或 现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净， 必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。 2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定 置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。 3架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，29、应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。 4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。5.4操作工艺: 1. 工艺流程 基层处理与清理-找中、套方、分格、定位弹线-安装固定可调支架和引条铺设活动地板 面层-清擦和打蜡 2. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 3找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种30、情况： ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由 内向外铺设。 ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架31、座）。 4. 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。 5. 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和32、横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。6清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。5.5 质量标准 保证项目： 1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。 2. 活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 基本项目： 1.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸33、符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。6、PVC（塑胶）地板铺贴技术要求6.1施工顺序：自流平 弹线分格 试铺 刮胶 铺贴 清理 养护。6.2基层要求：平整、结实、有足够强度，各阴阳角必须方正，无污垢灰尘和砂粒（砂粒可将地板顶起一个突点，局部受力而变白），含水率不得大于6%。6.3对于所有材料要进行检查，确认合格后方可使用，如要求尺寸准确、颜色一致、表面平整、无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质。6.4粘贴前必须作脱蜡处理，并在施工前24小时，将地板放置施工地点，使其保持与施工地点相同的温度。6.5涂胶时要使胶液满涂基层，厚度2mm并超过分格弹线10mm，若在板背面涂胶，最好在距34、板边缘510mm不涂胶，以防粘贴时将胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边挤压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘结效果，切忌用力拉扯塑胶板。6.6表面出现起鼓、露缝、严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥等所致。若出现这种情况，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。在一般情况下，每一种板块都应留出一些，以备更换之用。6.7注意合理使用和随时调整工具，如在刮涂胶粘剂时应使用钢皮刮板或塑料刮板，不能用刷子涂刷胶粘剂。刮涂中发现厚薄不当，除应考虑温度因素外，应看刮板的齿形、硬度是否合适，应根据经验和35、试验调换。6.8塑胶板脱脂除蜡处理：将每张板放进75摄氏度左右的热水中浸泡1020分钟，然后取出凉干，用棉丝蘸溶剂（丙酮：汽油=1：8的混合溶液）进行涂刷脱脂除蜡，以保证塑胶板在铺贴时表面平整，不变形和粘结牢固。施工温度应在1035摄氏度范围内。铺贴时，切忌整张一次贴上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后，用橡胶滚筒压实赶气或用橡皮锤敲实，用橡皮锤敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。在铺贴到墙边时，可能出现非整块地板，应在准确量出尺寸后，现场裁割。6.9铺贴完毕后，应及时清理塑胶地板表面，特别是施工过程中因手接触的胶印。对溶剂胶粘剂用棉纱蘸少许松节油或36、200#溶剂汽油檫去从缝中挤出来的多余胶，对水乳型胶粘剂只需用湿布檫去，最后上地板蜡。6.10塑胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间（1-3天）。养护内容主要是：禁止行人在刚铺过的地面上大量行走和养护期间避免沾污或用水清洗表面。7、纸面石膏板隔墙工程1） 根据隔墙图纸，定出地面基准线，在地上量出位置线，要上下对应，并根据弹线位置检查安装设计有否偏差，防止隔墙位置与各种管道设备的位置相重叠的矛盾，通过复测要事先解决这一矛盾，如偏差应预先纠正到位。2） 弹线确定隔墙的位置使隔墙面准确即隔墙面垂直，各固定杆受力均衡避免产生大面积不平整。3） 龙骨隔墙筋应按设计规定设置，一般采用膨胀螺栓先与隔墙筋焊接后37、固定在砼平面和墙面内。4） 面层按照施工图纸各部位的要求设置，保证表面平整，光滑，美观。5） 隔墙成品及龙骨根据业主要求提供样品，并在材料进场时按样品进行验收以保证产品的质量。6） 全面校正龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨所有吊件拧夹紧。按顺序单向进行安装，7） 在确认安装工程完毕后进行安装面板。罩面板安装前应先筛选板材，把破损、有裂缝、色差等质量问题的板材筛选出来后，进行罩面板的固定。保证隔墙的稳定牢固和平整，再实施表面饰面。8） 隔墙工程施工要点A.要保证几何尺寸的准确性，隔墙大面积的平整度。B.合理地处理管道隔墙之间产生的矛盾。C.强调隔墙的整体刚度。防止以后的隔墙变38、形。D.基层要保证平整，光滑，便于饰面美观8、吊顶工程8.1轻钢龙骨吊顶普通型作业指导书A、 用材要求 轻钢龙骨主龙骨壁厚要求达到1.2mm,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。调整后方可使用.严重变形不能调直的,不能使用于工程中.吊杆直径考虑到对风载的要求,膨胀螺栓的直径为8(M8),吊杆应采用8圆钢焊接角钢为L4040长度为50mm,其双面焊接长度应5D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理.石膏板须选择纸面完好,无破损、掉角、缺棱的为好。B、 施工准备根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。然后，搭设脚手，根据排布方案进行平顶弹线（包括四周柱面的水平控制线）39、钻眼。钻眼深度应在80-100mm之间，但不得超过100mm。吊杆加工时必须根据吊顶的高度、风载来确定圆钢的长度。焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。C、 工艺流程弹线钻眼加工吊杆安装主、副龙骨调整龙骨的平整度钉铺石膏板D、 施工要点a、 吊杆排布吊杆排布的最大间距不得超过1200mm，一般以900900mm进行排列，吊杆离墙柱面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加40、固。具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。b、 轻钢龙骨的安装轻钢龙骨安装时，主副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。副龙骨的安装间距应控制在300mm之间。如遇双层纸面石膏板时，必须小于400mm。龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。绝对不允许出现松动现象。c、 轻钢龙骨的调整根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm。轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。轻钢龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象。面积较大的房间，还要在主龙骨上增加41、平顶反撑来增加平顶的稳固性。d.石膏板的安装 纸面石膏板安装时必须在板材处于自由状态下进行固定，板缝的间距在5-10mm之间，板缝应交错搭接钉距在50-170mm之间为宜，钉眼锯纸面石膏板的纸包过为10-5mm，距切割的板边为5-20mm。自攻螺丝固定纸面石膏板时，应与板垂直，钉帽入板以0.5-1mm为佳，不得破坏石膏板纸面，安装双层纸面石膏板时，面层权与基层板的接缝应该错开，不允许在同一根龙骨上接缝。8.2轻钢龙骨吊顶复杂型作业指导书A、 用材要求 轻钢龙骨选用U60系列上人型龙骨，主龙骨壁厚要求达到1.2mm以上,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。由于龙骨搬运产生的弯曲变形，调整后方可使用42、。严重变形不能调直的不能使用于工程中。吊杆的膨胀螺栓的直径为10（即M10），吊杆应采用10圆钢，焊接角钢为L4040长度为50mm,其双面焊接长度应5 D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理。 木龙骨先要经防火处理，并经消防部门检验合格方可使用。主龙骨要求采用5070方木，次龙骨采用4060方木。龙骨产生弯曲变形的，不能使用于工程中。吊杆采用2020，厚度为50mm方木，端头用钉子固定。 石膏板须选择纸面完好，列破损、掉角、缺棱的为好。B、施工准备 平顶弹线应将特殊部位的吊顶在施工现场确切定位。根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。然后，搭设脚手，根据排布43、方案进行弹线（包括四周墙柱面的水平控制线）、钻眼。钻眼深度应在意80-100mm之间，但不得超过100mm。吊杆加工时必须根据吊顶的高度来确定圆钢的长度。焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。C、工艺流程 弹线、定位钻眼加工吊杆安装吊杆安装主、副龙骨制作花式吊顶调整龙骨的平整度钉铺纸面石膏板D、施工要点a、 吊杆排布吊杆排布的最大间距不得超过1200mm，一般以900900mm方进行排列，吊杆离墙柱面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆44、时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加固。具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。b 、龙骨的安装 轻钢龙骨安装时，主、副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。副龙骨的安装间距应控制在300-400mm之间。如遇双层纸面石膏板时必须小于400mm。 木龙骨安装时，主、副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。主龙骨与墙相接处，主龙，骨伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。副龙骨的安装间距应控制在600mm之间。 龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。绝对不允许出现松动现象。C、花式吊顶的制作 根据施工图的要求，先将该花式吊顶的形式、位置，在施工现场定位、45、放样。然后，对施工图中的花式吊顶进行内部结构分析，制定加工方法后，进行加工制作。制作时要求必须完全按照施工图尺寸，力求在装饰效果中体现设计构思。如遇到传统施工工艺达不到图纸要求时，需与设计、监理进行商讨，改进施工工艺或设计方案。花式吊顶制作完毕后，请设计到现场查看，如与设计构思不符之处，及时加以改进。d、龙骨的调整 根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm。轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。木龙骨的中间部分次龙骨必须根据房间的第向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的3/1046、00。同时调整花式吊顶的水平，并与龙骨固定。 龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象，面积较大的房间，还要在主龙骨上增加平顶反撑来增加平顶的稳固性。e、石膏板的安装石膏板安装时必须在板材处于自由状态下进行固定，板缝的间距在5-10mm之间，板缝应交错搭接。钉距在50-170mm之间为宜，钉眼锯石膏板的纸包边为10-5mm，距切割的板边为5-20mm。自攻螺丝固定石膏板时，应与板垂直，钉帽入板以0.5-1mm为佳，不得破坏石膏板纸面。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应该错开，不允许在同一根龙骨上接缝。8.3金属吊顶8.3.1用材要求 金属扣板的饰面平整、光洁，47、无色差、无污染。铝扣板的厚度、材质刚度及其防腐、防锈，材料的几何尺寸均要符合设计及施工验收规范的要求。吊杆的膨胀螺栓的直径为8（即M8），吊杆应采用8圆钢，焊接角钢为L4040长度为50mm,其双面焊接长度应5 D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,涂刷防锈漆三度。8.3.2施工准备 根据施工图纸及现场情况，确定金属扣板的排布方案。如发现图中的排布方案与现场的管线、设备有矛盾时，须及时与设计、监理协调解决。将技术问题在施工以前解决，以免导致施工过程的重复与返工，提高施工的效率与质量。工艺流程:现场弹线、放样钻眼吊杆加工吊杆安装金属扣板配套龙骨安装龙骨调整扣板安装（包括设备、灯具开48、洞）表面清理8.3.3施工要点8.3.3.1吊杆排布吊杆排布时，要按照金属扣板的规格尺寸和现场实际情况进行排布。纵、横向的中心线必须兜方，排布至四周墙面以不出现小于半块和明显斜条为准。吊杆排布的最大间距不得超过1200mm一般以900900mm方进行排列，吊杆离墙培训班面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对石油允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时必须进行吊杆加固，具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。8.3.3.2扣板配套龙骨49、的安装安装龙骨前，必须全面掌握该产品的构造及安装方法，透彻了解该产品配件的搭接技术，根据产品的安装说明进行龙骨的排列安装，使扣板骨架平整地固定在设计要求的标高位置。8.3.3.3轻钢龙骨的调整根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm,轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱,起拱高度不小于房间长向距离的1/200。同时调整花式吊顶的水平，并与轻钢龙骨固定，轻钢龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象。在主龙骨上增加平顶反撑，以增加平顶的稳固性。8.3.3.4金属扣板安装 扣板安装时，安装工人必须手戴50、白手套，防止扣板的污染。安装时按照产品说明排列板缝，尽量全理利用材料。铝板在开箱搬运时，一定要注意轻拿轻放，防止材料的无畏损耗。8.3.3.5金属扣板表面的清理面板安装完毕后，用专用清洁剂清除表面的污点，灰尘，进行清洁保护。使产品饰面能够达到设计的装饰效果。9、其它9.1高级木夹板门制作(针对现场制作,本工程采用定制,但应参照以下制作)9.1.2施工准备新做门应采用窑法干燥的木材，含水率不应大12%。胶结剂应采用耐水的酚醛树脂胶。9.1.3工艺流程配料刨料划线凿眼倒角裁口开榫组装9.1.4施工要点9.1.4.1配料配料前要熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。配料时要先配长料51、后配扇料，使木料得到充分合理的使用。在选配的木料上按抟料尺寸划出截断、锯开线，考虑到解木料时的损耗，一般留出23mm的损耗量。9.1.4.2刨料刨料工序是木门制作的关键工序，刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面，刨料时应看清木料的顺纹和逆纹，以免戗槎。正面刨平直以后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90度。门、窗的框料，靠墙的一面可以不刨光。9.1.4.3划线在刨削好的木料上根据门的构造要求划出榫、眼线。9.1.4.4凿眼凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。9.1.4.5倒角、裁口倒角和裁口是在门框梃上做出，倒角是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。9.52、1.4.6开榫开榫也称倒卯，即指依榫的纵向线锯开至榫根部，再将锯立起来施锯以不过线为度。9.1.4.7组装组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面的同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸净掉。组装好的门框、扇用细刨和砂纸修平修光。9.2门窗准备9.2.1施工准备组装木门及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。9.2.2工艺流程定位立门框支撑复核固定安装门扇安装小五金玻璃油漆9.2.3施工要点9.2.3.1安装门框 先把门框塞进去，用木楔临时固定，用线坠和水平尺校正校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两53、颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内，这种立门方法也要注意门的开启方向。9.2.3.2门扇的安装安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。另外，还要注意开启方向，以免把门扇上错。门扇安好后要试开，以开到哪里就能停在哪里为好，不能有自开或自关的现象。9.2.3.3安装玻璃、小五金玻璃安装前，先清理裁口，必须将门的裁口（玻璃槽）清扫干净。如果采用木压条固定木门玻璃，木压条应选用优质木材，木压条的大小尺寸应一致，光滑顺直。9.3窗帘盒安装9.3.1用材要求 木材制品一般含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。9.3.2工艺流程 定位划线打孔固定窗帘盒9.3.3施工要54、点9.3.3.1定位划线 将施工图窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺丝把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端，按窗帘盒的定位和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。9.3.3.2打孔 用冲击钻在墙面画线位置打孔，如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用18mm，孔深大于50mm。9.3.3.3固定窗帘盒 常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。9.4窗帘安装9.4.1布窗帘轨道安装a、 工字型窗帘轨安装工字型窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装。安装时，先将固定爪套入工字型窗帘轨上，每米窗帘轨需要有三个固定爪55、需侧向安装在墙面上或窗帘盒的木结构。b、 槽型窗帘轨安装槽型帘轨的安装，可用5.5mm的钻头在槽型轨的底面打出小孔，再用螺丝钉穿过小孔，将槽型轨道固定在窗帘盒内顶面。9.4.2窗帘和窗帘轨的连接布帘与窗帘轨的连接是通过吊钩来实现。a、 布窗帘起皱法是将用布条缝制在布窗帘边上，再将皱折钩的四条起皱爪穿入专用布条的缝内，以使布窗帘起皱。然后用起皱钩的钩子，把布窗帘吊挂在窗帘轨的挂件上。b、 带夹钩安装 带夹钩安装较简单，只要先用夹子夹住窗帘的上部边缘。再用钩子部分把布窗帘吊挂在窗帘轨的附件上。或者先把钩子挂在窗帘轨的附件上，然后再用夹子夹住布窗帘。9.5护墙板安装9.5.1用材要求 木材的木种、规56、格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：（1） 骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节笆、扭曲等，并预先经防腐处理。（2） 面板一般采用胶合板，厚度3mm，颜色、花纹尽量相似。9.5.2施工准备 所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应予埋好木砖，或用膨胀螺丝安装骨架。护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。9.5.3施工要点a、 弹线 护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。b、 制作及安装木龙骨（1） 局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。（2） 全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下57、做好木标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。（3） 木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。（4） 安装木龙骨必须找方找直。c、 安装面板（1） 面板均应挑选颜色、花纹相近的用在同一房间内，安装时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻的面板木纹和色泽应近似。（2） 裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地1.2m下同时，接头位置必须在横龙骨上。（3） 配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定钉子间距一般为20058、mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm。9.6踢脚板（1）、踢脚板的施工方法应符合设计要求。（2）、踢脚板应在面层刨平磨光后装置。（3）、踢脚板板面应与木板板面垂直，上口平直。（4）、刷漆、上腊见前述章节的内容。10、 壁柜10.1壁柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。10.2 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。10.3 主要机具：电动机具：电焊机、手电钻、小台锯；手用工具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝59、刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。10.4作业条件。10.4.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。10.4.2壁柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。10.4.3壁柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。10.4.4壁柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。10.4.5壁柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。10.5工艺60、流程：10.5.1找线定位框、架安装壁框隔板支固点安装壁 (吊) 框扇安装五金安装10.5.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。10.5.3壁柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70100mm的5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。61、在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。10.5.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。10.5.5壁柜扇安装：10.5.5.1 按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。10.5.5.2 检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。10.5.5.3 框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次62、修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。10.5.5.4 铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。10.5.5.5 安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。10.5.5.6 安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，63、划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。10.6 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。10.7保证项目：10.7.1 框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。10.7.2 框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。10.7.3 基本项目：10.7.1 柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。10.7.2 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。10.7.3 框的64、盖口条、压缝条压边尺寸一致。10.7.4 允许偏差项目，见下表壁柜、吊柜安装允许偏差表项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1框、正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇高低差2用直尺和塞尺检查4框与扇、对口扇间留缝宽度值1.52.5用塞尺检查10.8 木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。10.9 壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。10.10 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。10.11抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。65、10.12 柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。10.13 合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。10.14 柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。10.15 壁柜制品应有产品合格证，木制品应有烘干含水率资料。10.16 应有质量验评资料。11、民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程11.1 材料要求： 11.1.66、1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 11.1.2 白水泥：325号白水泥。 11.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 11.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 11.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 11.2 主要机具： 11.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小67、水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 11.3 作业条件： 11.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 11.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外68、墙面弹好0和各层水平标高控制线）。 11.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。 11.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 11.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 11.3.6 大面积施工前应先放出69、施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 11.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。11.3.1 工艺流程：11.3.1.1 簿型小规格块材（边长小于400mm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝11.3.1.2 大规格块材（边长大于400mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝11.3.2 薄型小规格块材（一般厚度10m70、m以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。11.3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。11.3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。11.3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。71、11.3.3 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。11.3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一72、侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。11.3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。11. 3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制73、水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。11. 3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石74、或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。11.3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗75、石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在76、灌浆前塞放好）。11.3.3.6 灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。11.3.3.7 擦缝：全部77、石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。11.3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。11.3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。11.3.5 冬期施工：11.3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。11.3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，78、室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。11.3.5.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。11.3.5.4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。11.4.1 保证项目：11.4.1.1 饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。11.4.1.2 饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。11.4.2 基本项目：11.4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。11.4.2.279、 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。11.4.2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。11.4.2.4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。11.4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见下表 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差 项次名 称允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外32表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用2m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺80、量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查11.5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。11.5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。11.5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。11.5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。11.6.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认81、真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。11.6.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。11.6.3 开裂：11.6.3.1 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。11.6.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂82、直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。11.6.4 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。11.6.5 如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由83、于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。本工艺标准应具备以下质量记录：11.7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。11.7.2 本分项工程质量验评表。12、本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。(墙面硬包参照此工艺)12.1 材料要求： 12.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。 12.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 12.1.84、3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 12.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 12.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 12.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子85、（钉子长应为面层厚的22.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。 12.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 12.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 12.2 主要机具： 12.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工86、凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 12.3 作业条件： 12.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 12.3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 12.3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 12.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 12.3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 12.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施87、和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 12.4 工艺流程：12.4.1基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、套裁面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 12.4.2基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，88、基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 12.4.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 12.4.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等89、。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 12.4.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定90、，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 12.4.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 12.4.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 12.5 保证项目 12.5.1 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须91、符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 检查方法：观察、测定含水率。 12.5.2 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 检查方法：观察和手扳检查。 12.5.3 基本项目 12.5.3.1 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。 检验方法：观察检查。 12.5.3.2 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。 检验方法：观察92、检查。 12.5.3.3 允许偏差项目，见表。12.6.1 软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查 12.6.2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 12.6.3 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 12.6.4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也93、应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。 12.6.5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。 12.6.6 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。 12.6.7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。12.7.1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采94、取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。12.7.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。12.7.3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。12.7.4 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实95、，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。12.7.5 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。12.7.6 面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。12.7.7 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。12.7.8 墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工96、时一定要重视墙面基底的清理工作。12.7.9 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。128本工艺标准应具备以下质量记录：12.8.1 软包面料等材料的出厂合格证。12.8.2 本分项工程质量验评表。13、长条及拼花硬木地板的施工工艺13.1本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。13.2施工准备13.2.1 材料及主要机具： 13.2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨97、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过 120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝。 拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。 13.2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。 13.2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 13.2.1.4 其它材料：98、木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，810号镀锌铁丝、510cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。 13.2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。 13.2.2 作业条件： 13.2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。 13.2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。 13.2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。 13.2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖99、（必须经防腐处理）。 13.2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。 13.2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。 13.2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。13.3施工工艺条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木。 实100、铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成。 13.3.1 工艺流程：安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨、磨光安装踢脚板13.3.1.1 安装木搁栅： 13.3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对101、齐顺线，上口齐平。 13.3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。 13.3.1.2 钉木地板： 13.3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条102、板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。 实铺条板铺钉方法同上。 13.3.1.2.2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45或30方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留1020mm103、缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。 在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的22.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光104、，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。 13.3.1.2.3 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。 当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。 13.3.1.3 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜创。刨时不宜走得105、太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。 木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。 13.3.1.4 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后106、再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。13.4质量标准13.4.1 保证项目： 13.4.1.1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的有关规定。 13.4.1.2 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。 13.4.1.3 各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。 13.4.2 基本项目： 13.4.2.1 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。 13.4.2.2 条形木板面层接缝缝隙107、严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。 拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。 13.4.2.3 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。 13.4.2.4 木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。 13.4.3 允许偏差项目，见表。木地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)检查方法松木长条木板硬木长条木板拼花木板1表面平整度211用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查108、3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m拉通线和尺检查4缝隙宽度20.30.1尺量和楔形塞尺检查13.5成品保护13.5.1 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。 13.5.2 地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 13.5.3 铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 13.5.4 木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。 13.5.5 地板磨光后及时刷油和打蜡。 13.5.6 通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，109、防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。13.6应注意的质量问题13.6.1 铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。 13.6.2 拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45或60角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。 13.6.3 木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。 13.6.4 地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺110、木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。 13.6.5 刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。 13.6.6 采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。13.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 13.7.1 木地板出厂证明书、含水率测验记录。 13.7.2 胶粘剂试验记录。 13.7.3 分项质量检验评定记录。14、大理石（或花岗石）及碎拼大理石地面施工工艺14.1本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面111、面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。14.2施工准备14.2.1 材料及主要机具； 14.2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求见表。 花岗石、大理石板材质量要求 允许偏差(mm)平整度最大偏差值长度、宽度厚度花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无据曲，缺角、掉边+02-1+1-2 14.2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 14.2112、.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 14.2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为414mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 14.2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 14.2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 14.2.2 作业条件： 14.2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规113、格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 14.2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 14.2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 14.2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 14.2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 14.2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于5。14.3操作工艺14.3.1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块 (或花岗石板块)灌缝、擦缝打蜡 14.3.2 准备工作： 14.3.2.1 以施工大样图和114、加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 14.3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 14.3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 14.3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 14.3.5 试排：在115、房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 14.3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹116、子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 14.3.7 铺砌大理石（或花岗石）板块： 14.3.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 14.3.7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇117、一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 14.3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内118、，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 14.3.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 14.3.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 14.3.10.1 粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打腊14.3.10.1.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般119、810mm。 14.3.10.1.2 用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 14.3.10.1.3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。 14.3.10.1.4 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 14.3.10.1.5 打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。 14.3.10.2 灌浆法找标高水平线拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打蜡 14.3.10.2.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊120、线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。 14.3.10.2.2 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 14.3.10.2.3 灌12稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 踢脚线宜在地面完成后施工。 14.3.10.2.4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 14.3.10.2.5 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗121、石）板对缝镶贴。 14.3.11 碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石弹线试拼基层清理扫水泥素浆铺砂浆结合层铺大理石碎块灌缝磨光打蜡 14.3.11.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。 14.3.11.2 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。 14.3.11.3 清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。 14.3.11.4 弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用13干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。 14122、.3.11.5 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。 14.3.11.6 铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。 14.3.11.7 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。14.4质量标准14.4.1 保证项目： 14.4.1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 14.4.1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 14.123、4.2 基本项目： 14.4.2.1 面层 14.4.2.1.1 磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 14.4.2.1.2 碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。 14.4.2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 14.4.2.3 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 14.4.2.4 地面镶边铺设质量： 14.4.2.4124、.1 花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 14.4.2.4.2 碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。 14.4.2.5 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 14.4.2.6 打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。 14.4.3 允许偏差项目，见表。 大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差 项次项目名称允许偏差 (mm)大理石拼大理石检查方法1表面平整度1125、3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5块间隙宽度不大于1尺量检查14.5成品保护14.5.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 14.5.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 14.5.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 14.5.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封126、闭或在其表面加以覆盖保护。14.6应注意质量问题14.6.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 14.6.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准127、块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 14.6.3 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 14.6.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先128、进行处理后再镶贴。14.7质量记录.本工艺标准应具备以下质量记录： 14.7.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。 14.7.2 水泥的出厂证明书。 14.7.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。 14.7.4 有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。 14.7.5 本地面分项质量评定等级记录。15大理石、花岗石等饰面石材内、外饰面板干挂工艺15.1本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出4050mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地129、震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。15.2施工准备15.2.1 材料要求： 15130、.2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 15.2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 15.2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 15.2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 15.2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 15.2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 15.2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 15.2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要131、的连接件的质量，必须符合要求。 15.2.2 主要机具： 15.2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 15.2.3 作业条件： 15.2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 15.2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 15.2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完132、。垂直运输机具均事先准备好。 15.2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 15.2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。15.3操作工艺15.3.1 工艺流程： 15.3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木133、上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货挂水平位置石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂15.3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行134、石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌135、缝带来困难，出现质量问题。 15.3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 15.3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记136、。 15.3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 15.3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再137、调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 15.3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 15.3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为138、止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。 15.3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 15.3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高139、，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 15.3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 15.3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬140、条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 15.3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂141、按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。15.3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。15.4质量标准15.4.1 保证项目： 15.4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 15.4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现142、行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 15.4.2 基本项目： 15.4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 15.4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 15.4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。 15.4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 15.4.3 允许偏差项目，见表。 块材饰面层允许偏差项次项目名称允许偏差 (mm)检查方法光面粗磨石1厚度室内22用尺量检查2室外24用尺量检查2表面平整12用2m托线板和塞尺143、检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查15.5成品保护15.5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 15.5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 15.5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 15.5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石144、材。 15.5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 15.5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。15.6应注意的质量问题15.6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。 15.6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 15.6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等145、交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 15.6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。15.7质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录： 15.7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 15.7.2 本分项工程质量验评表。 15.7.3 抗风压和淋水试验报告单等。16楼梯、金146、属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程工艺标准16.1本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。16.2施工准备16.2.1 材料及构配件： 16.2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 16.2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 16.2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 16147、.2.1.4 其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 16.2.2 主要机具： 16.2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。 16.2.2.2 手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 16.2.3 作业条件： 16.2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 16.2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。16.3操作工艺16.3.1 工艺流程：找位与划线弯头配制连接预装固定整 修 16.3.2 木扶手： 16.3.2.1 找位与划线： 16.3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手148、纵向中心线。 16.3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 16.3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 16.3.2.2 弯头配制： 16.3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 16.3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10m149、m）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 16.3.2.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。 16.3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 16.3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯150、曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 16.3.3 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 16.3.3.1 找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。 16.3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。 16.3.3.3 连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。 16.3.3.4 固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可151、用乳胶与扶手直线段粘接。 16.3.3.5 整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。16.4质量标准16.4.1 保证项目： 16.4.1.1 木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的规定。 16.4.1.2 塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。 16.4.1.3 安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。 16.4.2 基本项目： 16.4.2.1 制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。 16.4.2.2 安装152、：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。 16.4.2.3 塑料扶手应无劈裂。 16.4.3 允许偏差项目，见表。 楼梯扶手安装允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查16.5成品保护16.5.1 安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。 16.5.2 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 16.5.3 塑料扶手安装后应及时包裹保护。16.6应注意的质量问题16.6.1 粘153、接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。 16.6.2 接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。 16.6.3 颜色不均匀：主要是选料不当所致。 16.6.4 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。16.7质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录： 16.7.1 木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。 16.7.2 塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。 16.7.3 安装质量检验评定资料。（二）、安装部分第一部、电气施工技术1154、施工程序 预埋、配管穿线设备、器具安装单机调试配合相关专业工种系统调试，逐项进行。同时配合土建进度做好防雷接地和等电位系统的联结及预埋件施工，一般原则为先地下后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先房间后走廊。2配管及管内穿线 对于配管在砖、砼墙和柱内暗敷或平顶内暗敷的，应密切配合安装总进度，必要时适当增加劳动力抢工，保证工程总进度按计划正常进行。 暗配管施工步骤：看图确定灯头盒、接线盒和配管规格和引出位置测量敷设长度管子加工管与盒连接管口、盒内封堵复查尺寸固定管子、箱盒焊跨接（钢管敷设时）。 穿线步骤：穿线应在二次装修之前完成。先穿1.21.6mm钢丝管口加护口穿线绝缘电阻测试 穿线应在灯头盒155、开关盒中留有余量，一般不少于150mm。A、暗配管暗配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。使用的管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。薄壁钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并露出23牙为宜。厚壁钢的连接，小于等G50的均用丝口，大于G50的可用套筒，套筒长度为向径的1.53倍。套筒连接，内径应和管处径相吻合，间隙不宜过人，接口应满焊。塑料管及其配件必须山阻燃材料组成，管外壁应有间距1m的连续阻燃标记。塑料管不宜敷设高温和易受机械损伤的场所。管路过长或弯头较多时，按规范设计过路箱：管长每超过30m无弯曲156、，超过20m有一个弯曲，管长每超过15m有两个弯曲，超过8m有三个弯曲。管线经过建筑物的变形伸缩缝，应采取补偿措施，导线在变形缝的两侧应固定并留有适当余量。B、墙身敷设电管首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理；如有不到位的现象，应及时补救。定位：平台上的登高管，一般宜在土建砌砖墙前接好短管，以免土建砌墙时，损坏管子，为施工带来不必要的麻烦。安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。箱盒开孔应用开孔器，不得气割，安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且坐标标高正确，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。消防箱按钮过路157、接线盒应放在左侧，距地标高在1.3m处。所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致，距门框边为1520m。C、明配管施工支架安装及制作：根据管路具体尺寸制作支架，做二涂防腐处理或用镀锌制品。须在土建粉刷之前安装好支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅电焊割孔或气割开孔，须用台钻钻孔。吊平顶支架应横平竖直、美观。明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。D、管内穿线清理箱盒，把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线，穿线应在上建墙面前开始施工。照明电力的相线颜色采用黄绿红三色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜158、面长加宽的长度余量。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。导线敷设后，应对每回路导线用500V的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于是0.5兆欧。穿线时应该在管口套好护圈，导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。3电缆桥架安装 按设计要求和现场实际情况确定敷设走向，一般由下而上组织施工。 施工步骤：确定规格及安装方式支架预制支架定位安装托盘加工连接固定做好接地跨接检查调整绝缘测试加终端封堵。4电缆敷设 电缆敷设应159、在土建湿作业完工后及桥架、配管安装完毕后进行。 施工步骤：确定电缆编号、型号及规格确定电缆走向摇绝缘电阻敷设电缆电缆头制作安装摇绝缘电阻挂标记牌。电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求：橡校或塑料多芯电力电缆为电缆外径的10倍。5母线安装 施工步骤：加工支架支架定位安装母线绝缘端子及穿墙套管安装母线组装插接、连接检查调整绝缘测试刷涂色标。6盘、箱、柜安装 配电箱分明装和嵌墙暗装，配电柜有落地式和悬挂式。施工前应充分做好必要的准备工作，按图核对规格型号，注意配电柜有无维修门及开启方向柜箱进线孔与实际配管的口径及排列情况。合理安排施工。 施工步骤：定位开160、孔（作基础）安装检验调整绝缘电阻测试接线。A、落地柜安装：先用10槽钢做柜的底座，并用10 mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓因定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气通路。B、挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在因定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，设计无要求底边距地面一般为1.3 m，安装垂直偏差不应大于3mm。C、箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。D、地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧华司防松161、。7照明灯具及电气器具安装 灯具和器具安装一般应在粉刷装饰后进行，精装修部位必须密切配合二次装修进度施工。 施工步骤：按图确定型号、规格及控制要求安装到位接地绝缘测试（按回路）校灯。A、灯具、开关及各类插座面板安装a.插座位置应符合下列要求：b.同一室内安装的高低差不应大于5mm,成排并列（1）各种开关距地为1.3m特殊情况由设计确定，距门框水平距离15 mm 20mm.c.灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不小于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。d.所有灯具，附件必须配套完整无损，并适应环境的需要。e.电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷162、设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。f.安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具在安装时，做到整齐、美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。g.安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高一致。8保护接地本工程设计为TNS制，变压器中心点直接接地，每层强电间均设置等电位端子箱，并和接地干线（接地预埋件）可靠连接。建筑物内不带电之金属构件机电设备外壳插座接地端子均应与同层等电位端子箱可靠连接。同时做好电梯专用接地、弱电专用接地，各种专用接地的引出，这些专用接地必须严格区分、相互绝缘。第二部、电气系统调试A、照明、动力空调等干线送电调试a.送电时按回路顺序逐路送，每送一路163、后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。b.此回路所有配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关，重复上述步骤，直到全部配电箱送到。c.送电时应有甲方负责人在场，监理预检，经许可后方能操作开关，操作时至少应有二位操作工在场，一人操作，一人监理。d.送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志。然后送电。e.各配电箱应上锁，钥匙专人保管。B、照明系统送电调试a.先合上照明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有房间内灯具、插座的电是否都已送到。b.检查房间内开关控制的范围，开关、插座照明设备坐标是否和图纸相符，插座相位必须正确。c.待配电箱内所有回路全部校验完毕后，164、关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下一回路照明配电箱回路。d.逐层开启全部照明器具检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。e.检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。C、动力设备调试a.按动力末端设备额定电流的各级整定值向上按设计要求逐级整定，并且配备正确的熔丝及保护装置。b.动力设备的联动调试必须在单机空载试车调试后在 相关小组人员在场情况下启动。c.用手转动电动机的联轴器，应呈灵活状态，如转不动、电机则不能启动，必须在修复后方可启动。d.先点动电动机，检查马达倒顺转，如反转应调换相位，然后在负责该项目施工的人员指挥下，正式启动设备。e.设备运转时应检查有无异常声响，用165、钳形表测量每相电流是否和电机额定电流相符合，如不符需立即停止运转，检查原因、排除故障后方可重新启动，并整定好电机的保护装置。设备调试正常后，应关闭电源开关。f.凡电源自切的电源切换箱，调试时，先合上常用备用电源开关，再合上备用电源开关，检查接触器吸合是否紧密，线圈无噪声，然后断开常用电源，检查备用电源是否自动接入。应注意常备用电源的相位应统一，防止切换后反相；本工程中的电梯、公用电源、水泵消防系统均具有常备用电源的功能切换控制，在调试好单电源的动作运转后必须进行双电源切换调试，并且做到相位一致，动作运转一致。第三部 一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程1 范围 本工艺标准适用于一般民用和公共建筑166、卫生洁具安装工程。2 施工准备2.1 材料要求： 2.1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2.1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2.1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型。 2.1.4 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：套丝167、机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2.2.2 工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 2.2.3 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2.3.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 2.3.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 3.2168、 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 3.3 卫生洁具安装： 3.3.1 高水箱、蹲便器安装： 3.3.1.1 高水箱配件安装： a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。 b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜169、）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。 3.3.1.2 蹲便器、高水箱稳装 a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。 b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲170、便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配171、件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 e 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。 f 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 g 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯172、管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 3.3.2 背水箱坐便器安装 3.3.2.1 背水箱配件安装： a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。 b 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 c 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接173、好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。 3.3.2.2 背水箱、坐便器稳装： a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 c 在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线174、上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 上水八字水门的连接方法与高水箱相同。 3.3.3 洗脸盆安装 3.3.3.1 洗脸盆零件安装： a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 b 安装175、脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 3.3.3.2 洗脸盆稳装： a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，176、拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 3.3.3.3 洗脸盆排水管连接： a S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。 b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将177、锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。 3.3.3.4 洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干178、净。 3.3.4 PT型支柱式洗脸盆安装 3.3.4.1 PT型支柱式洗脸盆配件安装： a 混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。 b 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。 c 脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼179、。 d 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。 3.3.4.2 PT型支柱式洗脸盆稳装： a 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。 b P180、T型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。 3.3.5 净身盆安装 3.3.5.1 净身盆配件安装： a 将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。 将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。 将混合阀门上根181、母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。 b 喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mrn厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。 c 排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳182、手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。 d 手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。 e 净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。 3.3.5.2 净身盆稳装： a 将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。 b 将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。 c 将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成2060mm孔眼，将螺栓插入洞183、内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。 3.3.6 平面小便器安装 3.3.6.1 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。 3.3.6.2 将孔眼位置剔成1060rnm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器184、与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。 3.3.7 立式小便器安装： 3.3.7.1 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 3.3.7.2 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧185、适度。然后将扣碗加油灰按平。 3.3.8 家具盆安装 3.3.8.1 栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。 3.3.8.2 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断186、好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。 3.3.8.3 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。 3.3.8.4 堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。 3.3.9 浴盆安装： 3.3.9.1 浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿187、的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用13水泥砂浆填充抹平。 3.3.9.2 浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴188、盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。 3.3.9.3 混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。 3.3.9.4 水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 3.3.10 淋浴器安装： 3.3.10.1 镀铬淋浴器189、安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。 淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。 将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。190、 3.3.10.2 铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。 由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。 根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 4.1.2 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求191、和施工规范规定。 检查方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。 检查方法：观察和手扳检查。 4.3 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表。 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查 4.4 卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定。 卫生器具的安装高度 5 成品保护 5.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好192、，以免堵塞或损坏。 5.2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 5.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 5.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 5.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6 应注意的质量问题 6.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫193、砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 6.2 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 6.3 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 6.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 6.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 6.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 6.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 6.8 通水之前，将器具内污物194、清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 6.9 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。 7.2 应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。 7.3 器具安装前管道甩口位置的预检记录。 7.4 样板间检验鉴定记录； 7.5 卫生器具安装分项工程质量检验评定； 7.6 卫生器具通水试验记录；（三）、脚手架部分1、 实地脚手架搭设使用一般要求：（1）、选材：搭设前应严格筛选所用的材料，扣件、扎丝、竹笆等质量均符合规范要求，不得采用严重弯曲、薄壁、有裂缝的钢管，不得采用枯脆、单径、破195、损、散边的竹片作为底笆。（2）、脚手架的搭设顺序立杆 横楞 牵杠 搁栅 剪刀撑 脚手笆 栏杆（3）、脚手架步距1.8米，立杆纵距1.8米；横楞里立杆离墙面不大于0.1米，外端跳出不大于0.25米，阴阳转角处里立杆距离离墙面不大于0.3米。（4）、底部立杆采用不同长度的毛竹参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。（5）、脚手架每步搁栅应满铺脚手架笆，相邻脚手笆应重叠搁置，且每隔4步在里立杆与墙面之间铺设统长安全底笆做隔排，底笆下应加两根搁栅与跳出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆不少于4点。脚手架的外立面用绿网全封闭，并设不低于0.18米的踢脚板。（6）、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔7196、9米（水平距离）搭设剪刀撑。做到逢角必撑、全面覆盖。剪刀撑与地面成45-60度的夹角，剪刀撑应自下而上循序连续设置。剪刀撑、斜撑采用搭接方法，搭接长度不小于0.4米，且不少于2个绑扎点。（7）、拉接：水平方向每3个柱距设1个拉接点；垂直方向每2个步距设1个拉接点，做到每侧尽端必须拉，且脚手架最上部分拉接点加密（每2个柱距设1个拉接点），拉接点以交叉拉接为主。2、脚手架的使用：（1）、脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并且在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。（2）、严格控制施工荷载：砌筑时不得超过270Kg/M2，粉刷施工不得超过200Kg /m2,只允197、许三个步距脚手内同时施工，不准超载。（3）、严禁在脚手架上堆放模板、木料及施工多余的物料。（4）、脚手架每月观测沉降值，发现隐患及时处理。（5）、使用过程中，任何人不得擅自搭（拆）脚手架，不得擅自拆除拉接点。3、脚手架的拆除：（1）、设置警戒区域，并指派专人负责警戒。（2）、拆除前，应全面检查加固，并将其上的留存材料、杂物等清理干净。（3）、拆除必须按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高空抛物。（4）、拆下的杆件、零配件运至地面时，应分类堆放，妥善保管。4、脚手架的安全措施：（1）、拆搭脚手架的人员必须经安全技术教育的架子工承担，架子工应持证上岗，并定期进行体格检查，凡患有198、高血压、心脏病等不适宜高空作业者，不得上脚手架操作。（2）、脚手架登高扶梯必须在脚手架的外侧单独设置，并应与脚手架连接，不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。（3）、施工现场的电气线路如无可靠的安全措施一律不得脚手架。沿脚手架布置的电缆放置在线槽中，或绑扎在瓷瓶上。（4）、吊运脚手笆、钢管须用专用的保险吊钩。（5）、搭拆脚手架过程中不得中途停止未完工序。（6）、恶劣气候（如6级以上的大风）条件下，不得进行搭拆工作。（7）、固定出入口（通道）应搭设双层防护架。(四)、装饰阶段施工重点技术措施本工程为多功能现代化医院，故其中安装预埋管件和装饰配合工作较多，针对不同设备基础埋件以199、及各类设备的不同布局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当隔墙结构、吊顶基层施工完毕后随即配合安装敷管；以最大限度的减少日后返工。安装在施工完后，在其它分项工程施工之前，木工应根据安装提供的各管线走向深等图，以利于其他项目施工时不损坏已完成的安装工作。装饰和安装是相互配合，相互穿插进行施工，任何一方未能及时完成项目，都会造成工期的延长，因此协调工作尤为关键且具有相当的技巧性。根据泥木工种的进度计划，安排安装工种的进度计划，同时泥木工又考虑到安装的具体某些施工分项，适当的给予安装多些时间，以便安装从容完成施工内容200、。泥木工在上一节点施工完成，另一节点开始时，及时通知安装，能够为安装创造有利条件，合理安排节点施工时间，进行优化组合，以便装饰安装协同完成工作。六、质量保证措施6.1 建立质量保证体系 建立由执行经理领导、生产经理控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从装饰、水电安装到各施工队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。 组长： 郭龙新 副组长： 沈晓波、刘建军组员： 严金德、沈惠波、毛引飞、张国华、朱月官、严辉6.2 严格执行质量标准 本项目按照建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）和有关规范及作业标准进行验收评定。 6.3 项目的质量监督 项目经理部设质201、量检查员和专业责任工程师，负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。 6.4 严格执行监理制度 在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。 6.5 严格执行样板间制度 在进行全面装修施工前，必须做好样板间，经建设单位、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后，方可进行后续施工。 6.6 做好原材料、成品、半成品的质量控制 6.6.1 本项目的物202、资采购与供应均执行公司物资采购程序文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。 6.6.2 进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由物资部办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。 6.6.3 进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由经理部物资部组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由物资部根据不合格品控制程序填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。 6.6.4 凡进场的物资203、材料必须按照有关规范进行检查和试验。 6.6.5 工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向建设单位和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。 6.7 加强施工过程的质量控制 6.7.1 严格执行技术交底制度，由责任工程师根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。 6.7.2 严格执行“三检”制，自检、互检由分包方技术负责人组织进行，分项工程交接检在经理部现场责任工程师主持下进行，交接双方签字认可，对有特殊要求和关键工序的，由专业责任工程师连续跟踪监控，并做好记录。 6.7.3 严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按204、图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。 6.8 加强交叉作业的组织管理 特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。 七、 安全、文明施工及环保工程 7.1 建立安全生产保证体系 建立以执行经理为首，由现场经理、区域责任工程师、专业责任工程师和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。 组长： 沈晓波副组长： 刘建军、沈惠波组员： 朱月官、毛引飞、张国华7.2 强205、化安全生产制度 7.2.1 严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任工程师应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。 7.2.2 坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。 7.2.3 对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。 7.2.4 坚持班前检查制度。区域责任工程师必须督促和检查206、分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。 7.2.5 坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。 7.2.6 实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。 7.2.7 持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。 7.3 安全生产保证措施 7.3.1 207、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。 7.3.2 在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。 7.3.3 对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。 7.3.4 制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。 7.4 安全生产措施标准 7.4.1 外208、装修双排外架，应严格按照外架施工方案中的有关规定执行，操作面满铺脚手板，不得留有空隙、探头板和飞跳板，并满设安全网，加设踢脚板。 7.4.2 楼内1.5m1.5m 以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，洞口支挂水平安全网。洞口较h，采用废旧钢筋焊接网片，进行封盖牢固。 7.4.3 对于电梯井、管井水平洞口，必须加设不低于1.2m 的防护门，加固井道等施工后应及时恢复原状。 7.4.4 楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工）。 7.4.5 屋面作业时四周必须将外架马道做全封闭防护，各工序作业前做专209、门交底。 7.4.6 各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。 7.4.7 脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其他操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。 7.4.8 施工材料如：砖、水泥等不得大量堆放在结构楼板和外架上，堆放时高度不得超过1.5m，堆放要整齐稳固。 7.4.9 施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他210、材料混放。 7.4.10 施工的龙门架等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。 7.4.11 现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。 7.4.12 高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中毒现象。 7.5 施工现场的材料管理 7.5.1 因本项目地处长宁区，现场场地狭窄，要求组织施工材料的进场工作必须精心细致，科学安排，减少材料在现场的堆放时间。 7.5.2 材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐211、，不得乱堆乱放。 7.5.3 施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。 7.6 现场文明施工、环境保护 7.6.1 建立环境保护保证体系：建立以执行经理为首，由办公室、现场经理、区域责任工程师和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。 组长： 沈晓波副组长： 毛引飞组员： 朱月官、沈惠波、严辉7.6.2 为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。 7.6.3 装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。 7.6.4 施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出212、现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。 7.6.5 施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。 7.7 现场消防管理 7.7.1 施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。 7.7.2 各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火栓周围3m 内不得堆放任何物料。 7.7.3 施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。 7.7.4 易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放213、在建筑物内，并指定专人管理。 八、 雨期施工措施 （1）雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。 （2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 防汛抢险小组名单： 组长： 沈晓波副组长： 刘建军组员： 朱月官、毛引飞、张国华（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员，负责收听和发布天气情况。 （4）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。 （5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠214、道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 （6）水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 （7）砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。 （8）雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 （9）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 （10）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。九、保证进度、质量和控制造价的主要技术措施以及预防质量通病的措施（一）、保证工程质量的主要技术措施215、以及预防质量通病的措施1、 建立针对该工程项目从材料、半成品、成品进场施工安装直至交付验收的质量保证体系，并具体落实到人（下图为质量保证体系）。施 工 队 长项目经理技 术 员三检制工人班组长质 量 员材 料 员安 全 员2、 技术员一定要提前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、预留洞、预埋件的位置、规格、大小、数量等作出具体的要求，书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提前提出预防措施。3、 严格贯彻“把关”和积极预防相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续齐备。凡一切进场材料、半成品和加工品包括业主负责供应的部分材料、设备，都要实行验收制216、度，索要合格证或检测报告书。无合格证或外观不符合标准者不得入场。4、 以工艺卡、大样图和样板作为技术交底的主要手段，凡是无工艺卡或书面交底的项目，施工员可拒绝施工。5、 所有参加施工的技术领导、施工员，都要预审和熟悉图纸及洽商记录，如发现图纸不清或节（接）点问题，应立即和设计院专职人员、业主共同商讨并解决。6、 本工程实行全面质量管理（TQC），文明施工，建立、健全班组“质量管理”小组（QC小组），开展班组质量管理活动，实行质量预控。7、 按网络计划施工，严格技术管理，当进度与质量发生矛盾时，要服从质量，承包任务者首先要承包质量。8、 严格执行工序验收制度。基层必须检验合格后方可施工，上道工序217、验收不合格，下道工序不得施工；阴阳角要方正、垂直。只有做到基层合格，才能保证饰面质量。9、 选择技术熟练的专业施工队伍，特殊专业人员应持证上岗操作，并配备足够的机械装备。（二）、保证工程进度的措施1、随时服从业主或总包单位的安排。2、编制施工进度计划和周计划安排。3、合理调配施工人员、施工机具及材料进出场。4、制定项目管理目标，控制目标程序，实行承包责任机制。5、严格挑选施工队伍，配备足够的机械装备。（三）、控制造价的主要措施1、熟悉本工程装修特点，遇到问题及时与业主、总包单位联系。2、合理安排施工方案，实行班组承包机制，以减少返工、窝工等现象发生。3、编制施工形象进度计划，做好工程统计工作。218、4、选用材料必须货比三家，使质量合格、价格合理、符合设计要求的建筑装修材料用于本工程上。5、做好落手清工作，制定合理的材料、人工消耗指标。6、所选用材料的使用必须报业主单位批准后，方可用于本工程。十、对已完成品和周围建筑物的保护措施1、 首先应在施工作业前熟悉图纸，制定多工种交叉作业计划，既要保证工程进度顺利进行，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。2、 建立责任制，对项目实行成品保护逐级负责制。以合同或协议等形式，明确各工种对上道工序的保护责任及本工序工程的保护，提高产品保护的责任心。发生事故逐级追究责任。3、 严格按照规定的施工顺序施工，例如219、由上而下、先湿后干等。4、 上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，明确各方的责任。5、 已经完成的房间或楼层要加锁封闭。6、 每天有值班人员坚守岗位，负责监督，纠正违章操作和一切危害成品安全的行为，对不听劝阻的要予以处罚。7、 施工中对地漏、出水口等部位应有临时堵口。8、 禁止在已完地面上揉制油灰、油膏，调制油漆，防止地面污染受损。9、 各种饰面材料如石材、地砖、木地板等应保持原有包装，运输过程中要加垫，不得将楞角碰坏，不得雨淋、水泡或日晒。10、 不锈钢制品、铝合金制品易摩擦部位应用塑料薄膜包扎。11、 严禁将门窗、扶手等作为脚手架的支点或固定点使用，防止砸碰或位移变形。12、 针对各种高220、级地面安装应作为后道工序施工，安装后不准进出各种架子和车子。13、 各种门框安装好后，随即用1.8米高的预制槽形木框固定，防止碰撞。木护墙及木装修先刷一道底油，下部1.5米范围内用塑料薄膜保护，易碰撞部位加设栏杆，闲人不得靠近。14、 所有木制台板、大理石饰面、浴盆、便器等均须加木垫、聚苯板或海绵保护，设专人巡视。安装窗帘盒或轨道时，严禁脚踏窗台板等。15、 油漆、灯具安装等工序，应放在最后进行，任何人不得用手触摸。16、 油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每次油漆完成后，都应立即清洗擦除滴在地面上或其它部位的油漆。17、 卫生洁具安装前，应全面检查规格、型号221、和质量是否符合设计要求，出水口方向正确，没有外伤裂纹，并清理干净，保证合格器具的安装到工程上去。坚决杜绝在器具内清洗污物，调制油灰等野蛮施工的做法。18、 成品保护包括原材料、半成品、成品及设备等，到场验收后即为保护对象。未进场前，谁供料谁负责，谁保管谁负责。十一、施工流程 （进度节点安排） 施工准备 （6/10，第1阶段） 卫生间墙地砖57F吊顶基层 卫生间吊顶 57F吊顶面层 隐检 （7/25土建1-4F交付） 门套基层、窗台板 墙面装修 隐检墙顶面批嵌刷乳胶漆地坪饰面工程 自流平 PVC卷材 木地板门套、木门安装 灯具、卫生设备安装 调试10/15 清理 成品保护7/25（第2阶段）竣工222、验收 （10/30） 14F吊顶基层 吊顶面层安装 隐检 卫生间墙地砖 成品保护 卫生间吊顶安装 墙面装饰墙顶面批嵌刷乳胶漆 地面饰面工程 门套、木门安装9/20楼梯工程 十二、主要施工机械、设备和劳动力用量（一）、施工主要机械、设备序号机械名称规 格 型 号单位数 量备 注1电动空气压缩机0.3台122楼层总电箱台103电动石材切割机台164冲击电钻Z110/22把305手枪钻把306金属切割机J3G/400台57氧气、乙炔切割器套18手推反斗车台159220/380V移动配电箱只5010交流电焊机BX450台211水准仪DSS/30”台112兆欧表及接地电阻测试表MB25套213木工锯床M223、G104台514木工刨床台515木工修边机台616木工曲线锯台317铝材切割机台118对讲机SIMENS部819台钻Z4116台120砂浆机UJ325台121人字梯3M把5022立式砂轮机250台123角向磨光机台6（二）、劳动力安排本工程配备主要工种如下（118人）：序号工 种人数（人）序号工种人数（人）1泥工207现场电工12木工158焊工13油漆工309水电工84普工610吊顶安装工355架子工1说明：所有工种必须持证上岗，施工人员按施工进度进场。6机修工1说明：1、合理布置与使用施工机械，提高设备的使用率。2、根据工程特点，确定劳动力人员组成。3、各工种之间密切配合，4、施工阶段的劳动224、力安排应做到基本固定，相互穿插流动，避免过于集中。十三、项目部管理工作13.1工程项目技术管理13.1.1涵义工程项目技术管理是指通过科学管理，正确地贯彻执行国家颁布的现行规范、规程和上级制定的各项管理制度，应用先进的施工技术和科学合理的管理措施，对工程项目的各项技术活动和施工技术的各项内容进行计划、组织、指挥、协调和控制的全过程管理。13.1.2职责划分由项目工程师领导技术科进行整个工程的技术管理工作。13.1.3技术管理内容(1) 技术准备阶段的技术管理内容：图纸深化设计，图纸的熟悉审查及会审，设计交底，编制施工组织设计及技术交底。(2) 工程实施阶段的技术管理内容：工程变更及洽商，施工方225、案，技术检验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。(3) 技术开发活动的技术管理内容：科技攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。(4) 技术管理还包括以下其他内容：技术文件，技术资料，技术档案，技术标准，和技术情报等。13.1.4施工图纸会审(1) 针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制，在公司总工程师的领导下，由项目经理部组织会审。(2) 图纸会审时会同业主、设计单位、监理有关人员共同进行。(3) 会审一般按如下程序进行：各级施工人员熟悉图纸 各种工系 项目部核审 项目部邀请业主、设计、监理共同会审 办理图纸会审记录226、和设计变更记录 参加单位签字13.1.5设计变更、技术核定管理办法(1) 设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监理和项目部共同签字认可。(2) 施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，设计者应办理技术核定单。(3) 一般的设计要求由技术部办理技术核定单，重要的由项目工程师办理。(4) 由设计单位提出的变更由设计单位出具设计变更通知单。13.1.6施工组织管理办法(1) 施工组织总设计应包括以下内容：工程概况；工程总体部署；分年度建筑安装工程及工作；暂设工程及临时设施的规划；现场总平面布置；现场交通、防洪、消防规划；水源、电源需要及解决办法；主要施工方227、法及技术措施；特殊气候下施工措施；业主、设计、监理配合关系及分工负责范围；与业主、设计共同签订的施工图纸分批供应计划；主要技术经济指标的测算等。(2) 要求工种提供相应的单位工程施工组织设计，应包括以下内容：工程概况；主要工作准备计划；施工流水段的分划；主要项目的施工顺序和施工方法；劳动组织；技术措施；工程进度表；分期材料、半成品、劳动力、机具需用量计划表；分阶段的现场平面布置图；保证工程质量措施；保证施工安全措施；技术节约措施；经济技术指标的测算；施工组织任务分工表等。(3) 施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确。(4) 各施工班组严格按照施工组织设计施工，维护其严肃性。如因条228、件变化而修改原设计时，应经原审批人同意。(5) 做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。13.1.7材质与产品检验：(1) 材料、成品、半成品进场必须带合格证明，对品名、规格、型号不符或不合格的产品，不得验收使用。(2) 对钢材、钢结构构件、防水材料等，进场时必须有合格证明和复验证明。(3) 砌块、水泥应有合格证明，进场后需经过复验才能使用。砂石料应按批量和产地的不同分别进行试验。(4) 施工过程中应做各项试验；如建筑材料产品复试、电气线路绝缘、通电试验、下水管道通球试验；防水试验等。13.1.8工程测量管理(1) 工程施工前229、，对业主和总包单位提供的基准点进行复核，确认无误后方可使用。每2月对基准点进行一次复测。(2) 工程施工中，对建筑物室内的控制线、点进行复测。(3) 工程竣工后，按规定进行建筑物的竣工测量。13.1.9工程计量管理(1) 施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。(2) 凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。(3) 各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。13.1.10隐蔽工程验收与技术复核：(1) 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的项目不得230、进入下道工序。(2) 对隐蔽工程验收项目，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。(3) 单位工程结束后也要组织业主、设计、监理参加验收，检查施工质量，填写验收结论。13.1.11竣工资料及竣工图(1) 按建设主管部门的规定备齐竣工资料。(2) 在竣工验收之前，重新绘制竣工图。(3) 各工程项目设专人负责编制技术资料和竣工图。13.1.12科研攻关(1) 由项目工程师主持，选择项目技术骨干，对本项目中的关键技术问题进行科研攻关。(2) 及时做好本项目的科研选题立项工作，并申报上级主管部门。13.2工程项目质量管理13.2.1涵义工程项目管理指综合运用技术、专业技术和科231、学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工生产过程中关键部位薄弱环节质量控制、交付竣工后服务等全过程中，努力减少项目施工缺陷，合理控制质量成本，以尽可能少的质量投入创造业主所满意的建筑产品。13.2.2职责划分由项目工程师领导质量安全科对项目工程质量进行全过程、全方位的监控管理。13.2.2.1质量管理的重要环节(1) 提高所有参加本工程项目的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立“百年大计，质量第一”的思想。(2) 推行全面质量管理的方法，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。(3) 努力提高参加工程项目职工的的素质232、，加强职业道德教育和业务技术培训，提高施工管理水平和操作水平，努力创造第一流的工程质量。(4) 强化计量工作是保证工程质量的重要手段与方法。(5) 在工程项目施工中，要及时了解业主、设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于项目经理和有关人员及时采取对策。13.2.2.2质量控制(1) 设置工序管理点a、 对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序。b、 工序管理点的实施施工分包单位的施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操233、作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。c、 工序管理点的检查流程施工人员每月自检一次班组内部互检项目部质量部门对各工序进行巡回检查企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录本内d、 如果发现工序管理点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。(2) 作业人员素质控制a、 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。b、 树立 “为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做234、到不合格工序不进入下道工序的施工。c、 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。d、 对施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。e、 一旦发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直至法律责任。(3) 原材料质量控制a、 在材料、构件的外采购前，应向采购部门或分包单位提出质量要求。b、 对供应商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。13.2.2.3公司对工程质量检查的内容(1) 审查项目部的施工方案。(2) 做好隐蔽工程验收和质量预检。(3) 把好材料、设备质量验收关。(4) 做好施工235、过程中对操作质量的巡视检查。(5) 做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控。(6) 做好技术管理工作和技术档案资料的收集。(7) 参与质量事故的调查与处理。13.3工程项目安全管理13.3.1涵义工程项目的安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。安全管理应坚持一实现安全生产管理目标为中心，增强安全意识，提高全员管理水平为方向，从而提高施工防护水平，减少、杜绝伤亡事故，实现项目的顺利施工。13.3.2职责划分由项目经理、项目副经理（生产）领导质量安全科对整个工程项目的安全进行监督管理。13.3.2.1安全管理措施(1) 提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。A、236、 安全生产教育与思想意识教育相结合，旨改变施工企业工作者的安全意识。B、 实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。C、 根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。D、 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。E、 安全教育和培训与经济收入挂钩。(2) 建立安全管理网络。(3) 建立安全员岗位责任制，各项目部要设立专职安全员，同时在活动在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。(4) 建立联保互保安全责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，237、实现对人的不安全行动的有效控制。13.3.2.2安全事故的预防措施与处理(1) 安全事故的预防措施a、 改进生产工艺，实现机械化、自动化。b、 设置安全装置。l 防护装置：用屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；l 保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险；l 信号装置：利用人的视、听觉反映来达到安全事故预防；l 危险警示标志：警示人工进入施工现场应注意或必须做到的要求。c、 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。d、 机械设备的维修保养和有计划的检修。e、 文明施工。f、 合理使用劳动保护产品。g、 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。(2) 安全事故238、隐患检查通过对各个环节进行估计与检查，发现事故隐患，然后及时采取措施预防。(3) 安全事故的处理一旦发生安全伤亡事故，则按如下程序处理：迅速抢救伤员保护事故现场组织调查组现场勘察分析事故原因确定事故性质写出事故调查报告事故的审理与结案13.4工程项目计划管理13.4.1涵义工程项目计划管理是以工程施工为中心，通过计划的编制实施、检查、调整来控制生产活动的全过程和周期性的复合管理工作。13.4.2职责划分由项目副经理（生产）责成并协调工程科进行管理操作，在项目部工程中设专职计划员。13.4.2.1计划管理要点(1) 计划员职责a、 认真研究标书、设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划必须的情报239、信息的收集和分析工作，负责起草编制工期计划。b、 负责给各单位送报计划书、纵向单位有公司相关部门、业主、监理，横向单位有各项目部有关部门及人员。c、 负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督促有关人员贯彻执行作业计划。d、 负责收集信息，作好项目实物工程和形象进度的统计工作，掌握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目副经理（生产）汇报。e、 负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划建议，并按项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。(2) 材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划。(3) 技术科和工程科有关人员负责落实每周的作业计划。(4) 本项目需编240、制的计划按期限可分为三类：a、 项目总计划。它是指导整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济指标应达到的水平，明确达到经营目标所采取的措施。b、 年度和季度施工生产技术、财务计划。它是项目施工在相应计划期内从事施工生产活动的作业指导，也是必须达到的目标，是评价考核项目管理工作的主要依据。c、 月、旬、周作业计划。它是实现性计划，是将季度计划具体细化后的计划安排，施工作业班组按此组织施工生产活动。d、 本项目设立计划管理体系：(5) 在年季计划中，施工生产计划中心，技术组织措施计划和各项资源计划则是施工计划的保证性计划。(6) 计划的控制管理a、 进行计划动员，把计划变为职工的行动。b、 开展岗241、位责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩。c、 做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。d、 加强调度工作，组织新的平衡e、 加强信息管理和统计分析制度。(7) 为保证工期，需做好资源配置管理，对以下各要点配备专职人员进行管理：a、 劳动力供应管理；b、 机械设备配置管理；c、 材料控制管理；d、 项目资金流转管理。(8) 确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在业主要求的期限内将优质建筑产品交给业主。要求强化工期管理，确保总工期。13.5工程项目成本管理13.5.1涵义工程项目成本管理就是在完成一个工242、程项目过程中，对所发生的成本费用支出，有组织、有系统的地进行预测、计划、控制、核算、考核、分析等一系列的科学管理工作。13.5.2职责划分由项目副经理（经营管理）和合同预算科共同负责工程项目成本管理，并及时将工程成本及资金周转情况向项目经理汇报。13.5.2.1成本管理要点(1) 成本预测采用定性预测与定量预测相结合的办法，根据我公司多年来积累的建筑施工经验，统计分析及市场变化情况对工程成本进行判断和推测。(2) 在施工生产过程中，将项目成本费用限制在计划成本的规范，以保证达到降低成本的的目标。(3) 在施工过程中，采用降低成本的技术措施。a、 采用先进的施工方案，有计划地组织好物资的供应，保243、持均衡施工。b、 推广新技术、新工艺和其他技术革新措施，制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果；加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。c、 针对材料的采购-运输、使用以及竣工后的回收等环节。认真采取措施，节约材料消耗。d、 提高机械设备利用率，合理地组织施工机械的配套使用，充分发挥机械的使用效能，降低机械费用开支。e、 力争提前完成项目施工任务并加强对管理费支出的控制，降低施工管理费用。13.6工程项目材料管理13.6.1涵义工程项目材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低13.6.2职责划分由项目副经理（生产）负责244、指导材料设备科进行工程项目的材料管理。13.6.2.1材料员主要职责(1) 具体负责项目材料管理业务，对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。(2) 负责项目材料降耗的实现。(3) 协助项目副经理（经营管理）进行新材料的采购工作。(4) 参与施工组织设计的编制，对各种设施、设备、材料堆放、技术节约措施等方面提出看法和要求。(5) 进行材料计划管理。(6) 组织材料进场，控制质量。(7) 现场材料的验收及定置堆放。(8) 现场材料的发放管理。(9) 现场材料的原始单据的台帐制作。(10) 现场材料的核算管理。13.6.2.2材料管理措施(1) 编制材料供应计划。包括单位工程材料总计245、划、材料季度计划、材料月度计划、和材料周计划。(2) 对构成工程实体的主要和部分主要辅助材料以及凡有定额依据的各种材料都必须实行限额领料。(3) 对于超用和非直接用于工程的以及质量返修的部分，应在限额领料单上分别加盖“超耗专用章”、“非工程用料专用章”、“质量返修专用章”。(4) 大宗材料由于用量大，对材料的核算影响大，所以加强验收和“月盘存制”、防止“以进代耗”、“以领代耗”的现象发生。每月按实际调整，达到“帐实”、“帐帐相符”。(5) 周转设备材料在工程项目施工中用量较大，占工程成本和流动资金的比例较高，因此，项目材料员应按施工计划合理化组织周转设备材料分期分批进场。(6) 现场材料进场时246、，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料。对数量上有缺少吨位或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。(7) 为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，故在项目设置如下的材料台帐的报表：a、 大宗材料、耗（拔）、存台帐；b、 仓库材料、耗（拔）、存台帐；c、 周转设备料收、发、存台帐；d、 项目材料资金总帐；e、 项目材料统计台帐；f、 材料收发存月报表；g、 单位工程设备材料租费摊销月报247、。13.7工程项目设备管理13.7.1涵义工程项目设备管理就是选择合适的施工机械设备，并保证其在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高设备使用效率及产出水平。13.7.2职责划分由项目工程师指导材料设备科进行工作项目设备管理。13.7.2.1设备管理措施(1) 制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。(2) 采用先进的施工机械来投入施工。(3) 简化施工工艺，合并工序，变单机作业为联合体机械作业。(4) 广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调空监督系统，提高机械设备使用水平。13.7.2.2机械设248、备技术管理(1) 机械设备和设备管理a、 在满足施工技术要求情况下，使机械设备的燃料、动力和劳动力消耗最少，生产力最高。b、 采用合理技术管理和完善的技术保养，使机械设备经常处于正常状态，工作中经久耐用，不出故障。(2) 维护与保养a、 在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。b、 定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。c、 由于冬季气温低，为保证机械设备的正常运转，机械的驾驶室做好保暖工作，润滑剂采用不浓化类型。采用液压操纵的机械设备，低温时用变压器249、油代替机油和透平油，不能用甘油。(3) 定期调整机械设备零部件长期使用后，会造成间隙大，螺丝松脱，以至丧失精度。因此定期进行调整，恢复零件间的配合，恢复零件几何轴线的正常位置。(4) 正确运输一般采用平板拖车或汽车运输，在工地范围内亦可靠机械本身动力自行行走。(5) 修理按计划按规定对机械设备进行大修、中修和小修，并把保养修理情况记录下来。13.8施工现场标准化管理13.8.1涵义施工现场标准化管理是指在项目管理中用标准规范每个管理人员和施工操作人员的行为；以法规制度约束人的不安全行为；用有效措施制约物的不安全因素，创造一个安全有序、整洁文明的施工现场，保证施工生产正常进行13.8.2职责划分250、由质量安全科和综合办公室按建设主管部门和公司文件的规定，对施工现场进行标准化管理。13.8.2.1施工现场(1) 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。(2) 掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。(3) 现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。(4) 大门、围墙等设置按照公司要求统一设置。(5) 按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。(6) 符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防251、范等有关规定。(7) 以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。(8) 在施工现场做好系统标志管理。13.8.2.2施工现场的场容管理(1) 场容管理要求a、 施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置、堆放，符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。b、 努力实现“三优二好一无”三优l 样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；l 严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；l 合理配置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效的场容场貌优；二好l 合理配置、按章使用、及时保252、养、进出有序的设备管理好；l 核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；一无l 进场教育、标志明确、防范周密。定期巡视，无重大和社会管理事故。(2) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。(3) 施工现场开展落手清管理。由项目副经理（生产）负责落手清理工作的推行、检查、考核。13.8.2.3施工现场的安全管理(1) 建立项目安全生产责任制，责任落实到人。(2) 全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如：广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录象、标语等。(3) 开展项目安全活动日和班组安全活动。(4) 加强对253、安全设施管理。(5) 在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。13.9工程项目文件资料管理13.9.1涵义工程项目文件资料管理是指对整个项目实施过程中的文书资料、工程技术资料、科研项目工程技术资料等进行科学合理地收集、整理、保存和归档管理。13.9.2职责划分由综合办公室负责项目文件资料的统一管理并督促其他各部门对相应的文件资料进行收集、整理。13.9.2.1文书与资料处理要点(1) 项目文书处理一般包括登记、分办、批办、承办、催办、拟稿、签发、用印、传递、立卷、归档与销毁等程序。(2) 项目经理的文件收、发由项目资料员统一登记，视公文内容和性质，准确及时交项目经理、业主、监理和其254、他有关部门批示或办理。对于不符合国家有关法令、法规与违反制度的文件，可拒绝或不予办理。十四、工期、质量保修期和保修服务承诺书一、 工期保证确保本工程施工工期在140天内完成，延期承担违约责任，按合同工期每延误一天（以竣工验收日期为准），支付合同约定的违约金。二、工程保修1、本公司按照国家有关规定在保修期内对其承包范围中的所有内容进行保修。2、本工程保修期从工程竣工、甲方将工程移交建设方、建设方代表在最终验收记录上签字之日起算，该工程保修期为贰年。3、保修期间，乙方做到每季回访不少于一次，在接到甲方修理通知之日后3天内派人修理。否则，甲方可委托其他单位或人员修理，因乙方原因造成返修的费用，甲方在255、保修金内扣除，不足部分由乙方支付。三、工程质量保修范围和内容承包人在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。本工程质量保修范围:室内装饰工程(不含有防水要求的卫生间的防渗漏，电气管线、给排水管道和业主或总包指定施工装修项目)，以及双方约定的其他项目。四、质量保修期双方根据建设工程质量管理条例及有关规定，约定本工程的质量保修期如下：1、 装修工程为 2 年；2、 其他项目保修期限另行约定质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。五、质量保修服务1. 属于保修范围、内容的项目，本公司在接到保修通知之日起7天内派人保修。本公司不在约定期限内派人保修，发包人可256、以委托他人协力，费用由本公司承担。2. 发生紧急抢修事故的，本公司在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。3. 对于涉及结构安全的质量问题，按照房屋建筑工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案。本公司实施保修。4. 质量保修完成后，由业主组织验收。附表一 组织机构设置项目经理项目副经理技术负责人 质检员材料员 资料员 安全员安装队装饰队加工基地加工队现场仓库附表二管理质量网络图 公 司总工程师生产经理工程部质安部技术部 项目经理部 项目经理质检员材料员 安全员装饰工长加工工长安装工长 装饰班组长 安装班组长加工班组长 操作人员附表三项目经理部主要成员名单职 务姓名年龄专业学历专 业 年 限备注现 场管 理 人 员附表四 现场安全管理体系目标 管理组织 管理体系 采购控制职责与权限 原则 策划 结果 实施 确认选择、规定职责、评价分包方控制 落实、监控危险源控制施工过程控制安全检查、检验、标示职责原则验证处理事故隐患控制纠正、预防措施安全教育、培训安全记录内部审核保存报告要求审核判断目的、范围1、坚持管生产同时管安全2、坚持目标管理3、坚持预防为主4、坚持全员管理5、坚持过程管理6、坚持持续改进7、认真把好教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关