1、一、工程概况1、建筑概况：津宝（挂） 2010-052 地块一组团工程位于天津市宝坻城区北部，南邻北环东路、西邻环城东路、北侧和东侧为规划路，周边道路及交通便利。本工程为3# 楼为八层住宅楼、8-12# 、16#、20# 楼为六层住宅楼，幼儿园为三层框架建筑。2、该工程的建筑结构安全等级为二级，其耐火等级为一级，抗震设防烈度为八度。本工程设计标高 0.00 相当于绝对标高5.75m（大沽高程）。2、结构概况1、本工程抗震设防类别幼儿园为重点设防乙类，其余标准设防分类为丙类， 结构设计使用年限为 50 年，建筑结构的安全等级为二级。2、结构形式为住宅框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构。4、本工程现2、浇各部件混凝土强度等级及抗渗等级设计如下：序号1部位住宅基础承台、梁强度等级C35抗渗等级电梯井部位 P62住宅剪力墙、梁、板C303幼儿园基础梁、基础-4.5米C354梁、板C305、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的 级和级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框架柱、墙的边缘构件到上部结构钢筋种类 8 的采用级钢，直径为6mm 的箍筋、拉钩采用级钢二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取剪力墙（住宅） 、柱（幼儿园）、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放线 柱筋绑扎 立剪力墙 / 柱模顶撑排架 支梁、板模板 梁筋绑扎板筋绑扎 梁、板、柱砼三、主要施工3、方法拟定：水电预埋1、内脚手架支设：幼儿园因层高较高内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚 手架立杆间距为1000mm，底部底板200mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。住宅工程内脚手架采用碗扣式脚手架，楼板模板支架立杆间距900mm，排距 1000；梁模支架的立杆间距800800 ，水平连杆步距 1300，扫地杆离地 150mm.模板支架搭设时 ,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应， 同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固4、定。2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.4m，排距 0.9m，距外墙 0.3m，沿主体结构外沿满搭。底下100mm 处搭设扫地杆，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆（距底4.5m）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层 0.9m。3、模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、方管、钢管、对拉螺栓、 “3”型卡扣、 u 形顶托等组成支撑加固体系。4、钢筋连接：梁主筋 D14mm 的采用机械连接（直螺纹套筒） ，其余为搭接；剪力墙/ 柱主筋 D5、14mm 的采用机械连接（直螺纹套筒） ， 12mm 的采用电渣压力焊，其余为搭接。钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。四、施工组织及劳动力安排：主体结构施工按楼座划分成2 个区段。根据现场施工要求组织两组土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。以不同施工班组 施工楼座为界限主体结构施工划分为2 个施工区域。五、钢筋工程施工：（一）、材料要求及钢筋管理：1） 、钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1、钢筋混凝土用锕第2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB6、 13014、钢筋混凝土用钢第 3 部分：钢筋焊接网 ) GB/T1499.3 、冷轧带肋钢筋GB 13788、高延性冷轧带肋钢筋YB/T 4260 、冷轧扭钢筋 JG 190 及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ 95 ，冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、冷拨低碳钢丝应用技术规程JGJ 19 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2） 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定7、。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t 为一批， 每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1 个钢筋试件，总数不应少于3 个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。3） 、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用腿B335E 、HRB400E 、HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E或 HRBF500E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 抗拉强度实测值与屈8、服强度实测值的比值不应小于1.25；2 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。5） 、钢筋原料一般以12m 为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。6） 、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。9、一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工棚和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工棚。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工棚和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。7） 、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确， 标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、 半成品管理。8） 、钢筋的提10、料： 提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表， 加工料表应按工程部位层层编制， 钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。（二）、钢筋加工：1） 、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5 米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2）11、 、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平面布置特点，在施工现场西南面布置两个钢筋加工场地。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设四台钢筋切断机、四台钢筋弯曲机、并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。3） 、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4） 、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。级钢筋末端须作 9012、或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直长度按设计要求确定。5） 、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d 的 5 倍。柱、梁箍的末端应作成 135弯钩，平直部分长度不小于 10d。6） 、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（ mm ）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置20箍筋外廓尺寸57） 、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的外廓尺寸进行控制。（三）、钢筋连接与锚固：1） 、本工程钢筋连接方式规定如下：梁主筋 D14mm 的采用机械连接（直螺纹套筒） ，其余为搭接；柱主筋D14mm 的采用机械连接（直13、螺纹套筒） ，12mm 的用电渣压力焊，其余为搭接。焊工必须持证上岗， 进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。2） 、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中 1/3 范围内，面筋留在距支座处1/3 跨内。b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。c、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开， 任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截14、面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过 25% ，在受压区不得超过 50%。3） 、对钢筋焊接接头作下列规定：a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍。c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。d、采用普通焊接连接时， 级钢筋采用E43 系列焊条， 级钢筋采用 E50 系列焊条。4） 、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用 A 极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。15、b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm 。c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5） 、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收规范（ GB502042015）执行：受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为 15mm；梁为 20mm 、柱为 20mm ；楼板、楼梯板为 15mm；卫生间处及室外构件为二 a 类环境，剪力墙为 20mm ，梁、柱为 25mm 以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于 15mm。6） 、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足16、设计图纸及11G101构造图集的要求。7） 、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载， 垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做， 并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标 号、厚度，以便使用者确定其使用部位。8） 、扎丝：一般采用直径为20 号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。9） 、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用25 钢筋，长度为梁宽减30mm 。垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢17、筋加工。10） 、电渣压力焊施工注意事项：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm 范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上 钢筋缓缓下送，（电压稳定在200450V 范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出 全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过13min 冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。 （注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能18、使用）11） 、滚扎直螺纹连接施工要点：（I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙 型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头0.5 米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。距钢筋端头0.3 米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验1） 、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。2） 、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：a 用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b 用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差01p；c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（19、低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；d 用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；e 目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；（3） ）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。a 每 10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。b 每 20 个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50 次左右应更换新的同批套筒） 。拧进到底后外露1-3 扣之间为合格。c 每 50 个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。d 螺纹的光洁度、偏心20、度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。e 不合格的丝头须切掉头部重新套丝。f 滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。（4） ）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧a 组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b 在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物， 丝头、套筒螺纹无碰撞变形；c 连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上 （比较方便和容易拧紧的钢筋先上） ， 用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查21、丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；d 缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。e 连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内， 直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒， 直到钢筋顶紧，拧不动为止。f 检查：22、用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。（四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料， 不得用于施工现场。 准备好绑扎丝， 并验收现场是否清理干净， 且不得有积水。砼强度等级LaLaC3030d35dC3528d32d一二三四级抗震结构之钢筋锚固长度 Lae 应按如下要求增加 :一二级:Lae=1.15La 三级:Lae =1.05La 四级： Lae =1.00LaI 级钢23、筋级钢筋螺纹钢筋直径 d25mm时，锚固长度再增加5d。钢筋搭接长度Ld=1.2La( 搭接率 25%)钢筋搭接长度Ld=1.6La( 搭接率=100%) 钢筋搭接长度 Ld=1.4La( 搭接率=50%)注：受力的级钢末端应加180度弯钩 ,受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。纵向钢筋搭接接头面积百分率 25L le =1.2lae ； ll=1.2la50lle=1.4lae ； ll=1.4la100L le =1.6lae； ll=1.6la2 、任何情况下搭接长度不小于 300 。注：本工程住宅楼各楼24、层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接，幼儿园竖向钢筋每层均设置机械连接。（1） 框架柱钢筋绑扎工序：柱放线调整柱筋机械连接接柱纵筋标箍筋间距套箍筋加顶板定位箍筋 绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm 间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m 间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要25、方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。（2） 暗柱及墙钢筋绑扎： 根据图纸、料表和料牌， 认真核对钢筋的规格、 尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6 系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm 间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。暗柱箍筋绑扎完后， 校正好暗柱钢筋， 用扎丝将暗柱固定在模板架上， 再绑扎墙钢筋， 绑扎墙钢筋26、前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距 600mm 成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：（3） 在非标准层施工时， 根据墙柱模板边线校正钢筋位置， 再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。（4） 在标准层施工时， 为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位， 根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面 50cm 左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，27、确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面 5cm 处加绑一道水平筋。定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩（如下图） ；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。另外剪力墙绑扎过程中， 水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对 于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中 洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用10钢筋 300 长对套管固定， 10钢筋长度 300固定套管管套定固003度长筋钢01剪力墙纵筋剪力墙水平筋固定方法见下图。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。剪力28、墙上穿墙管、留洞大小小于剪力墙体钢筋间距时，固定管方法示意（5） 梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、 同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁 底二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm 长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm 始绑扎，相邻29、箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀， 绑扎到位， 二排钢筋和腰筋位置准确。 梁底和梁侧采用 15mm 厚垫块间距 500mm 垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用25 钢筋，长度为梁宽减30mm 。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。（6） ）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上每头用石笔画点定位绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个 间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋30、等详见结构施工图设 计总说明。由于有些板薄,不宜放马凳 ,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中 15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2 的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长宽 =5050，垫块厚 = 模板与板面筋下铁之间的静高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。（7） 构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔4m 要设置构造柱（见各楼座电子版图） 。施工时柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋在填充墙内全长贯通。所有预留埋件必须满足误差在3mm 以内，质检检查时必须有此检查31、内容。（8） 钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。（五）、钢筋隐蔽验收：1） 、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。2） 、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告， 自检记录， 分项工程质量评定表等； 现场情况需符合设计和规范要求， 自检合格并提前一天通知相关栋号负责人参加验收，栋号负责人验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可32、进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（七）、钢筋工程成品保护经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工棚作备用处理。（八）、钢筋工程质量要求8.1 、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：1） 、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；2）33、 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90 度，对抗震等要求的结构应为135度；3） 、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍；8.2 、 电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于 2mm ；接头处弯折角不得大于3。8.3 、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。8.4 、 梁板墙柱筋允许偏差项目钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差项项目允许偏差检验方法34、次1 网眼尺寸焊接10绑扎20尺量连续三档， 取其最大值2 骨架宽度、高度5尺量检查3 骨架的长度10连续三档，取其最大值4 箍筋、构造筋间距焊接绑扎1020尺量两端中间各一点取其最大值5 受力钢筋间距10尺寸两端、中间个一排距5点，取最大值6弯超钢筋位置20钢尺检查中心线位移5钢尺检查7焊接预埋件水平高差+3 ，0钢尺和塞尺检查受力钢筋基础10钢尺检查8保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查注: 1、检查预埋件中心线位置时， 应沿纵、横两个方向量测， 并取其中的较大值；2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上， 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8.7 35、质量验收8.7.1 、验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，栋号工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量， 班组长要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。 钢筋绑扎完后， 由班组长会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；栋号长认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。8.7.2 、验收内容：（ 1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（ 3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。（九）、钢筋工程应该注意的问题136、） 、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。2） 、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。3） 、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋， 必须全部扎牢。4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。5） 、注意第一根柱箍出板面为50mm ，第一根梁箍梁边起50mm ，第37、一根板筋墙梁边起 50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。6） 、注意落实钢筋“七不绑”制度(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑； (2)、钢筋未清理干净不绑；(3) 、楼板未弹四线（ 2 条墙、柱外皮线， 2 条模板控制线）不绑；(4) 、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；(5) 、偏位钢筋未按1： 6 斜度调到正确位置的不绑；(6) 、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑； (7)、钢筋接头质量不合格的不绑；（十）、职业健康、安全技术及文明施工管理1） 、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行 建筑机械使用安全技术规38、程的规定，并注意使用安全。2） 、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。3） 、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。4） 、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。5） 、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。6） 、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须39、搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。7） 、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。8） 、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1 米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。9） 、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。六、模板工程：1 、技术要求1.1 、总体要求： 地下室和楼层按设计要求施工，注意图纸中有针对性说明和大样设计。1.2 、一般技术要求：1.2.执行规范和强制性条文：建筑工程模板支撑系统安全技术规程（天津DB29-203-2040、10 ） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015强制性条文： 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。混凝土结构工程施工规范GB50666-2011强制性条文 施工准备采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：1 钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；2 立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；3 立杆底部应设置垫板。2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 木方、方管及模板等：木工板1830mm*915mm*16mm，木方采用 50mm*50mm 的东北松，方钢管规格为50mm*50mm*3m41、m, 穿墙螺栓及 PVC 套管。2.1.2 隔离剂：水性脱模剂。2.1.3 一般应备有圆盘锯、锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、小型电焊机、吊装索具等。2.2 作业条件2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。项目部制定配模原则，班组制定配模单报项目部审批，班组应在木工加工棚集中配模。配模原则：1、柱模：模板不得出现竖向拼缝。2、墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。3、板模：小板宽度不得小于300mm ，小板放置在中间。4、门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。5、标准层墙柱模板：现场1:1放样42、配模。2.2.2. 场地要求：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过60 块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。3、操作工艺3.1 施工流程3.1.1 、结构层施工测量定位放线复核验收模板加工钢筋连接、绑扎、隐蔽验收 现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收现浇梁板支模加固、自检、复核、验收。3.1.2 、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术 资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。3.2 木制模板施工技术要求3.2.143、 模板加工要求1） 0.000 以上必须采用木工加工棚统一加工配模；2） 标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。3） 按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。图 1-1 模板标准眼图3.2.2 墙模板安装1） 剪力墙次楞间距不大于200mm ，对拉螺栓采用 14高强螺杆。地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。2） 剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm 宽板条固定，板条两侧均设置背楞。3） 墙阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度。墙柱阴阳角模板交接处必须贴双面胶。阳角活动扣加十字扣加固，阴角短墙44、两道螺杆加固如下图：4） 山墙采用黑模板加工成的大模板。电梯井内剪力墙建议采用黑模板加工成的筒模或大模板，整体出模入模。5） 宽度 300mm 的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处； 阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。6） 墙底必须焊水平定位筋。7） 模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板上口必须弹控制线。8） 对拉螺杆起步不大于200mm ，水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。9） 剪力墙外墙模板支设要点：a、 各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。b、 对于长度较大的外墙模板 采用 12#钢丝绳加花篮螺45、栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于 2 个；采用钢管斜撑不少于2 个；间距 1500mm。c、 外墙必须设置锁脚螺杆， 每侧不得少于 2 根，间距不大于 750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝 100mm，模板下返 100mm。外剪力墙模板压脚板做法图剪力墙模板接茬位置细部做法10） L 形墙板支设，在短墙处采用14通长对拉螺杆对拉。细部做法如图：图 1-3 L型墙模板支设电梯井模板拼缝压双方木电梯井筒模电梯井筒模3.2.2 ：柱模板安装1）柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。2) 柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。3) 柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面46、胶粘贴。4) 框架柱截面用钢管加固；柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。5) 每个柱拉结点不少于2 个，采用钢管斜撑不少于2 个，间距 1500mm。对拉螺杆起步200mm ，水平竖向间距不大于450mm。钢管主 楞支模图3.2.3 现浇板、梁、模板安装技术要求1） 、现浇板、梁、模板采用16厚木工板， 50*50方钢管做模板背楞。2） 、梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。3） 、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距 900mm，排距 1000； 梁模支架的立杆间距 800800 ，水平连杆步距 1300，扫地杆离地 150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆47、与下层立杆相对应， 同时纵向与横向的立杆在同一直线上。 现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。支模架效果图示例4） 、现浇板、梁模板跨度大于4m 时，底模板中部必须起拱2 L 。5） 、现浇模板的铺设： 5050 的方垫木（方钢）必须经过加工成同等规格的木方， 木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后， 平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为 250 -300 ，垫木用 14#铁丝绑牢，竹胶板 (木工板)铺设从一侧边角开始， 铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等48、 小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。 6）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁底模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴 双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400 元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用 木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。7） 、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。8） 与结构同高的空调板结构件，随同现49、浇板同一完成。9） 空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装： 延构件外边沿设置 106mm 塑料凹槽条，矩边沿 30mm ，拐角部位的凹槽条须切割 45角对接，端部矩剪力墙 50mm ，凹槽条用18mm圆钉固定。3.2.4 楼梯模板安装技术措施：1）、楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式， 依据梯板的标高、 位置、预埋 15mm 厚（板厚 - 板筋的保护层） 宽梯型木条，木条背后钉抛光的梯形方块，（梯形木块宽50mm 厚50mm 长墙竖向钢筋的净间距）。待剪力墙大模板拆除后及50、时将楼梯预埋木条、木块拆除，在墙混凝土面形成凹槽，以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。2） 、模板采用 16 厚的木工板板， 50100木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用 48 钢管和 12 钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相应厚度的（ 4060） mm 木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。3） 、梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高安装，平整度用1m的水平尺寸测量控制，三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同一直线上，三角铁51、的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固，必须保证护角三角铁部移位，楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面时施工方便。3.3 拆除模板3.3.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工外板内模结构、外砖内 模结构，墙体混凝土强度4Mpa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在 4Mpa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3.3.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板， 首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或52、用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.3.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。3.3.4 清除模板平台上的杂物， 检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。3.3.5 模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75 度 80 度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.3.6 配成的模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。3.3.7 现浇梁板的模板拆模前应有项目部拆模令，班组拆模前应与项目负责主管及时函接。4 质量标准4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其53、支架的支承部分应有足够支承面积。4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。4.3 允许偏差项目见表4-4 。现浇剪力墙结构大模板允许偏差表 4-4检验方法项目多层大模墙、轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线3位移预埋螺中心线位移2+10拉线和尺量检查栓外露长度05 成品保护5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐54、全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理， 保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。5.2 大模板吊运就位时要平稳、 准确， 不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。6 应注意的质量问题6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。6.2 墙体上口过55、大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。6.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6.6 门窗洞口混凝土变形： 门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.7 严格控制模板上口标高。7 、质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。7.2 模板分项工程质量评定资料。8、配模要求8.1 对原材料使用进行检查，56、对不符合支模要求的材料进行（加工）处理。8.2 专人配模，作业班组长对用料计划做严格要求，做到计划分配；严禁浪费处理。9 、文明施工及安全施工要求9.1 进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的 规章制度。9.2 广泛普及文明用语， 规范行为举止，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德， 说文明话，形成良好风尚。9.3 登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。9.4 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做道稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件57、。9.5 、大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板。9.6 模板的堆放，必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆放高度大于十层时， 同时板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支架，放板时必须对称放置，其模板与地面的夹角应控制在70-80 左右。9.7 每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。9.8 在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和挂构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。 5 级以上的大风，应停止大模板作业。10、注意事项：（1） 、施工班组对工程上有疑问58、的技术问题及时与内业或相关主管负责人函接。（2） 、施工班组对未完成技术核定确认的施工部位应有相关技术负责人签字认可。（3） 、施工班组与项目内业办理技术核定或变更收发时应积极配合。（4） 、施工班组与项目材料领用时应积极配合（并应向项目部开材料领用委托）（5） 、施工班组与项目施工组时应积极配合相关班组作业面移交。七、混凝土工程：1、编制依据本方案的主要编制依据如下：景瑞宝坻一中地块项目工程图纸；景瑞宝坻一中地块项目工程施工组织设计混凝土结构工程施工施工规范 （GB50666-2011）地下防水工程质量验收规范 （ GB50208-2011）建筑工程资料管理规程 （JGJ/T185-200959、） 现行有关国家及天津市相关规范、规程等；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 年终版）2. 施工准备2.1 、技术准备2.1.1 、 施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2.1.2 、了解构件的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求。对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出控制标高。2.1.3 、在交通方面保证让混凝土泵车能连续的为施工现场运输混凝土。对砼浇筑时间、罐车的行走路线做好周密选择，避开车辆集中道路。2.1.4 、做好各种原材料的取样检验和试验。严格控制混凝土的碱含量、氯离子含量、水化热等指标，做好砼60、强度试配及钢筋连接件的试验。2.2 、材料、机械准备2.2.1 、选用了信誉较好、有相应资质的混凝土搅拌站，并对混凝土搅拌站供应能力进行考察。在大体积混凝土浇筑前，及时通知搅拌站做好各种材料储备。2.2.2 、检查所有施工机具是否具备正常作业条件。做好混凝土汽车泵安放等准备工作。浇筑之前，先用与砼标号相同的砂浆湿润泵管。2.2.3 、 准备好测温用的正负刻度的温度计、塑料薄膜和棉毛毡。2.2.4 、砼浇灌申请： 提前与搅拌站联系好， 确定混凝土供应的时间、 发车间隔时间、发车数量。浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外61、加剂以及浇筑时间等。2.2.5 、 机具和人员： 施工用的机具、 人员、水电准备充分， 同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。2.2.6 、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2011）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。3. 砼浇筑施工3.1 工艺流程钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土场外运输场内运输与布料测温元件或测温孔布置（基础底板一段）混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温3.2 预拌混凝土本工程混凝土均采用预拌混凝土62、，搅拌站选择强石商品混凝土有限公司中心搅拌站。混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制，复试合格后方可使用。3.3 混凝土的场外运输预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土 的需要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中，筒体应保持 慢速转动；卸料前，筒体应加快转速2030s 后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。计算好路上需要的时间， 调节好发车的间隔。 罐车冬季滚筒做好棉被保温措施，夏季车身全部涂成白63、色， 减少吸热。3.4 混凝土的场内运输与布料3.4.1 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1:11:2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。3.4.2 泵送混凝土浇筑入模时，先浇筑墙体，布料杆端部软管均匀移动，使每层布料均 匀，不要在顶板上堆放混凝土。墙体混凝土浇筑2 小时候开始浇筑顶板混凝土，混凝土振捣棒插入已浇墙体5cm 。3.4.3 泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过 60min，则应清管。3.4.4 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。混64、凝土泵送完毕，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管料判断混凝土是否接近 排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。3.5 混凝土浇筑本工程为墙体、梁、板、柱一次性浇筑，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。先浇筑墙体混凝土， 分层浇筑每层不大于500mm 。浇筑墙体混凝土时混凝土不要堆放在顶板上，直接放入墙体内。墙体混凝土浇筑2 小时后开始浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑从长边方向向另一端浇筑，混凝土振捣棒必须密实，浇筑厚度必须准确，保证顶板的钢筋保护层。3.5.1.顶板混凝土施工1） 顶板混凝土浇筑操作工艺（1） 顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在265、 米左右。先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。（2） 对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。（3） 浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长杠刮平。（4） 浇筑悬挑板时，应注意不得使上部的负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋调整到设计位置，再继续浇筑。2） 顶板66、厚度、板面平整度控制（1） 顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制，并采用激光扫平仪水准仪检测，项目部管理人员全程监管，做到随浇筑、随监测、随整改。厚度控制垫块2） 顶板厚度、板面平整度控制（2） 砼铺料后， 按标高线对楼面标高进行总体找平。采用 3m 铝合金刮尺刮平、 调整， 并复合标高，误差控制在5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定性及位置不发生位移。3） 顶板混凝土收面（1） 小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。砼终凝前，操作人员携300300mm 的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1-267、h ）。随即采用铁抹子压光。完成2 米左右的压光面后，用塑料薄膜覆盖养护。（2） 大面积楼板混凝土收面： 为有效减少砼裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化找平，用塑料薄膜覆盖养护（3） 混凝土表面处理措施a. 混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。b. 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆， 均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。c. 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。d. 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂纹可灌注水泥素浆挂平。3.5.2 剪力墙混凝土施工拉柱顶标高 500mm 混凝土标高控制线1） 墙体混凝土浇筑应先填5cm 厚与混凝土配合68、比相同的减半石子混凝土。2） 混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3 米，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑高度不得超过2m ，每段浇筑完成将门子洞封严并箍牢。3） 混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，浇筑完成应停歇1-1.5 h，使混凝土初步沉实，再浇筑上部梁板。4） 浇筑主梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集， 宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可以辅以细石子同等级的混凝土浇筑，并用人工配合捣固。5） 剪力墙在浇筑过程中，看模板人员必须到69、位，在浇筑过程中要跟中检查，防止在浇筑混凝土过程中支撑及加固松动，混凝土浇筑完成后要重新复核框架柱的垂直度，对垂直度偏差严重超标的要重新校正柱模板。6） 先下振捣棒后下混凝土，严禁混凝土浇筑到顶后再下振捣棒。3.5.3. 楼梯踏步混凝土施工1） 楼梯踏步和休息平台随着本层顶板混凝土一起浇筑，水泥混凝土面层要求压光一次性成活，有装饰面层的楼梯踏步要求混凝土面层做拉毛处理。2） 楼梯段砼自下而上浇筑， 先振实踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯支模效果楼梯观感效果3.5.4. 混凝土施工其它控制要点8）混凝土冬季施工需认真落实冬施的各项技术保障措施，确保混凝土不发生冻70、害。（1） 室外日平均气温连续5d 稳定低于 5，即进入冬施。（2） 混凝土养护做好测温记录， 初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂规定的温度，强度不应小于4N/mm2 。（3） 混凝土临界强度： 使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥的混凝土应为混凝土强度标准值的 30% ，使用矿渣硅酸盐水泥为40%。掺用防冻剂的混凝土，当温度不低于-15 时，不得小于 4N/mm2 ，当气温不低于 -30 ，不得小于 5 N/mm2 。（4） 冬季混凝土施工宜采用综合蓄热法施工，混凝土浇筑后， 应尽早覆盖塑料膜和保温层且始终保持保温层的干燥，侧模及平面边角应加厚保温层，室内采取升温措施。（5） 掺71、防冻剂混凝土出机温度不得低于10，入模温度不得低于5，分层浇筑，已浇混凝土被上层混凝土覆盖时，不应低于2。（6） 混凝土拆模和保温层应在混凝土冷却到5以后，如拆模时混凝土与环境温差大于 20，则拆模后混凝土表面仍覆盖使其缓慢冷却。(7) 混凝土观感质量要内坚外美，达到良好的外观效果，包括整体混凝土密实整洁， 面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面、轴线定位尺寸准确。3.5.5 、振捣混凝土应使用高频振荡器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，72、 防止漏振，斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。3.5.6 振动混凝土时， 振动器应均匀地插拔， 插入下层混凝土50mm 左右， 每点振动时间 1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。3.5.7 混凝土浇筑终了34h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。3.6 混凝土的表面处理3.6.1 、处理程序初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1 2h 掀膜二次抹压覆膜，当施工面积较大时，可分段进行表面处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。3.7 混凝土的养护1） 混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥73、拌制的混凝土，不得少于七天，对于用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。2） 常温下混凝土浇注完毕后应在12 小时内加以覆盖保湿养护，顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。顶板混凝土强度达到1.2MPa 以上，板面方可进行下道工序操作和堆放少量材料。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。养护挂牌 ,标明负责人及养护时间。3）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。当日平均气温低于5时应停止浇水，应采取冬期保温防冻措施。2）试块标准养护现场标准养护室按照公司要74、求建立，并安排专人负责管理。试块标准养护温度要求202，湿度要求为 95% 以上，养护日期为28 天。3.8 现场试验室的控制及试块留置3.8.1 现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。3.8.2 现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。3.8.3 混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。3.8.4 混凝土试块制作3.8.4.1 普通混凝土试块在混凝土施工过程中，按GBJ204-83第 4，6 条或 GBJ-6-90第 65 条（预拌混凝土） 等规定执行，在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件，每次取样至少制作三组试件。取样时应详细注明样品代表的混凝土75、浇筑部位的范围，同条件养护试块可根据不同结构部位留置。3.8.4.2 抗渗混凝土试块：抗渗混凝土试块每单位工程不得少于2 组，其中至少 1 组应在标准条件下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。3.8.5. 常温施工1） 标准养护试块。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000 立方，每200 立方为一验收批；不足1000立方的，每 100立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。2） 制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。3） 制作结构实体检验用同条件试块（76、实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于 3 组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600 d 等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。3.8.6. 负温施工1） 砼在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组， 一组标养， 三组同条件试块，一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求；一组做检验同条件养护转入标养 28 天的强度。一组备用。2） 对于掺加防冻剂的混凝土， 制作“同养 28 天转标养 28 天”试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护28 天后，转入 28 天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负77、温度下施工的强度等级的验收依据。3. 抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500 立方制作一组抗渗试块（6 个），合计本工程留置不少于 2 组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。4. 见证取样的部位应在监理工程师的参与下进行，取样后送试验室检验。5.8.7.大气温度测温1） 距建筑物 10m 以外，距地面高度1.5m,通风条件较好的地方设一个测温百页箱，百页箱尺寸 300mm 300mm400mm。2） 从 11月 15 日始做好大气温度监测，每昼夜四次，并测最高、最低气温。3.8.8. 砼的测温1） 测温点布置：（1） 墙、柱顶面测温点布置：选择边角有代表性的部位进行布置78、，孔深 150mm，和水平面成 60角。不便设置测温孔的墙体上埋设测温导线。（2） 底板及反梁、 顶板及框架梁顶面测温点布置：选框其边角、构件尺寸较小的部位布置；梁测温孔深150mm，板测温孔深为板厚的1/2 ，孔与板面成 60 夹角。（3） 楼梯间休息平台及踏步板每层设测温孔不少于3 个。2） 测温孔的埋设：浇灌砼前用火烧丝将?10mm 的铁皮管固定在钢筋上（或者用 ?8mm 钢筋插孔也可以）。3） 温度的测量：（1） 测温时，用便携式电子测温仪，将探头插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留3 5 分钟后读出表盘上的读数。（2） 砼入模温度不低于10，每工作班测两次；砼出罐温度不低于15，每工作79、班测两次。3.8.9. 测温流程3.8.10. 测温管理1） 测温工作由试验员负责， 施工班组配合， 并由项目部技术员、 质量检查员负责检查、监督，试验员收集、整理测量结果。测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。2） 采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，做好纪录并每天报告工地技术负责人。3） 测温持续到混凝土高于受冻临界强度，撤除保温为止。 测温值和测温孔编号必须一一对应，不准混淆。4） 质量检查人员每天应对测温等情况进行检查，将其纳入质量预控范围。5） 严格按照方案要求进行保温覆盖工作80、，特别应注重边缘构件的保温覆盖。3.9 模板拆模侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时混凝土强度应符 合设计要求，无具体要求时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范表的规定。3.10 施工缝(1) 施工缝均用钢丝网或多层板支挡。混凝土达到强度后拆除铅丝网或多层板，对混凝土施工缝表面剔凿。施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、将浮浆去除，并将松散砼剔除， 润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm 厚的 1:1水泥砂浆或刷涂界面剂并随即浇筑混凝土。(2) 竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处， 内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm 处，施工缝处绑两道81、钢板网（墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置） 。水平施工缝，留置在板、主梁底面上25 。4） 顶板后浇带施工缝留置在1/3 跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬。5） 楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3 范围内。楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3 范围内，平行于楼梯梁留置。6） 梁窝施工缝，用苯板卡设胶带包裹，梁窝要比实际梁边线每边小20 ，作为清理梁窝时的剔凿量。3.11 施.工缝留置位置要求1).施工缝剔凿及清理须待砼浇筑浇筑完毕12h 后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm 左右的浮浆、松散砼，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割82、，墙、柱切割边线离结构边线内移 5 ，顶板下皮标高上返5mm 。2）标准层内墙混凝土浇筑控制墙上口标高、平整度，浇筑高度为板底上20-30mm ， 弹切割标高线高于板底5mm 。支顶板模板完成，对墙顶砼进行凿毛处理。2.施工缝剔凿及清理2）地下室内墙需要拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面胶，砼拆模后对施工缝弹线进行观感处理。4. 砼工程质量通病及预防措施4.1 蜂窝产生原因： 振捣不实或漏振； 模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能83、使接缝严密。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。4.2 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.3 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应先下棒后下灰，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用 30 小直径振动棒仔细振捣。4.4 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有84、按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100100 生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留200200mm 模板，墙按 1500mm 设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。4.5 墙底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm 厚左右的同级别砂浆。预防措施： 模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密， 特别防止侧板吊脚； 浇注砼前先浇筑 50 100mm 厚的同级别送减石子砂浆。4.6 板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣时应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼达85、到1.2mpa 后才允许在砼面上操作。4.7 砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。4.8 楼梯间剪力墙施工缝错台、漏浆、夹渣楼梯间剪力墙施工缝错台、漏浆、夹渣，需先用铲刀清理干净漏浆，弹线确定范围进 行剔凿工作和打磨，可将不密实砼、松散骨料、杂物凿除，用12 或 1 2.5 的水泥砂浆抹平，等干燥后在施工缝上下粘贴平行的两条胶带纸，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1： 1： 3： 7 黑白水泥比例可适当调整）批一道面层形成86、色泽基本一致的色带。对错台偏差较小、夹渣较少的施工缝可只进行打磨处理或直接批水泥腻子形成色带。色带宽度根据情况适当调整，务必把缺陷全部覆盖。4.9 外墙层间错台外墙层间错台偏差较小时，只可进行打磨处理，不需涂刷色带。若错台较严重则打磨处理后，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水 =1：1：3：7 黑白水泥比例可适当调整） 批一道面层形成色泽基本一致的色带，每层的色带宽度及色泽需一致。5. 混凝土工程质量缺陷修补措施5.1 麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光， 使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。5.2 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后， 用 1：2 87、的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深， 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。5.3 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2 的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。5.4 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到 50%后再凿去，表面用 1： 2 水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞， 清理后，在内部埋压浆管、88、 排气管，填清洁的 1020 碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。5.5 烂根、外墙错台：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。5.6 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2 水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。5.7 缝隙、漏浆、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2 水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土89、捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。5.8 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。5.9 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。5.10 表面不平整：用细石混凝土或 1：2 水泥砂浆修补找平。5.11 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用 1：2 水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行90、千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。5.12 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。5.13 预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿23 个小洞，用二次压浆法压灌饱满。6. 成品保护混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不准踩踏。混凝土表面裂缝处理：混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm 非贯穿裂缝，可将表面凿开 3050mm 三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝，在分析出现裂缝原因基础上， 宜91、用化学浆修补。 修补方案应经公司审查后报监理与业主批准。混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行浇水养护。严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏，要搭好马道。振捣棒应尽量不接触钢筋， 柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的， 应马上停止浇筑， 修改绑扎，位置准确后才能继续施工。浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水层。新浇筑成型顶板， 混凝土强度未达到 1.2Mpa 前，不准上人、堆料以及进行其它工序92、施工。浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。13. 为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。14. 楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模93、板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。15. 冬期施工，在楼板上敷设保温材料时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出较深脚印或凹陷。7.混凝土施工质量控制标准1. 现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷和影响结构性能和使用功能的偏差。对已出现验收缺陷的部位按经监理单位审批的处理方案进行处理，对处理的部位，应重新组织验收。2. 现浇结构不宜有一般缺陷（漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝及其它外观、 外表缺陷）， 按技术处理方案处理。8.安全环保措施1. 班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。2. 使用溜槽及串94、筒下料时，溜槽与串筒必须固定牢固，人员不得直接站在溜槽帮上操作，马道应牢固、稳定，具有足够承载力。3. 泵车离未护壁基坑的安全距离为坑深加1 米，泵车杆端头距离高压线（10kv 以下） 缆之间的水平安全距离不得小于2 米，垂直不小于3 米。 （施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 ）4. 清洗泵管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。5. 楼面上的预留洞口应根据建筑施工高处作业安全技术规范要求设盖板或围栏。6. 施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上，所有机械设备均需漏电保护。7. 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。振动器95、不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，振捣机械设专人看护。8. 夜间施工要有足够的照明，采用低压照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。9. 浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。其周围要有不低于1.2m 的防护栏杆。10. 混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。11进.入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。12.混凝土浇灌需连续作业时， 必须办理夜间施工证， 报有关部门批准后方可进行施工， 同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要96、的麻烦。14. 清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线， 汽车出场需经冲洗。15. 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。八、特殊部位施工措施：屋面主体结构施工工艺（ 一）施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装屋面砼浇筑养护（二）图纸复核由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用 CAD 和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线， 根据设计图纸现有的尺寸将图形输97、入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比， 找出是否有偏差。 核对无误后， 再根据 CAD 确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。（三）模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自98、重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。(1) 施工工艺流程模板设计配模加工刷脱模剂现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。(2) 施工工艺、根据本工程实际特点，本工程屋面模板支撑体系采用 483.5mm 焊接钢管搭设满堂钢管脚手架； 梁底、板底主楞采用 100100mm 木方，采用扣件与支撑脚手架连接牢固； 次楞采用 50100木方，并用 12 号(2.642mm) 铁丝与主楞绑扎牢固， 防止滑动； 模板采用厚15mm 厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 、屋面板施工时根据模板承受的荷载，模板支架确定为支撑体系为钢管满堂脚手架， 立杆纵横间距为099、.50.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆， 水平杆步距为 1.5m，并在离地 150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模， 操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加100、二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。、施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大， 为确保底模的稳固， 于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统， 穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支101、架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。（四）钢筋工程1、施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋2、原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。3、钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格102、按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。4、钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用水泥砂浆垫块1000mm错位垫，墙柱立筋采用水泥支撑固定。底筋和墙筋规格按103、图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。 底板筋绑扎后， 在浇砼前应搭好人行道或操作台， 严禁随意践踏钢筋和变形。（五）混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控104、制浇筑厚度；塌落度偏小， 虽然易于成型，但容易堵管，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面， 造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混 凝土坍落度不能过小，控制在100-120mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在 10mm 范围之内。2、混凝土浇筑前准备工作（1） ）技术准备1) 浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2) 进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可及105、隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3) 砼浇筑前 24h 应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4) 提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5) 各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（2） ）机械用具、人员及材料准备1） 准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2） 保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息106、。3） 混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4） 保证施工用电连续供电。除现场一台1200KW 箱变正常供电以外，另外配备一台20KW 发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5） 搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.机具计划表插入式振捣器4 台（一台备用）配电箱7 只平板式振动器1 台（备用）高压清洗水泵1 台尖锹6 把坍落度桶1 个木抹8 只水平仪1 台刮尺4 根试模若干组镝灯3 盏塑料薄膜5000M2人员安排表（一栋楼）总调度1 人最终收毛4 人现场指挥1 107、人清扫马路2 人布料2 人护筋2 人平整3 人护模2 人振捣2 人清理2 人刮平2 人测量配合2 人打毛、初压光8 人机械电工2 人4、混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm 长的短钢筋头焊制小立杆， 并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊， 混凝土布料、 找平后， 在收光之前拆除钢筋头， 并封堵留下的小孔。 注意钢筋头不应焊得太死， 以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。同时使108、用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。5、混凝土运输混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理109、人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间序号混凝土强度等级气温不高于 25气温高于 25 1C30120分钟90 分钟6、混凝土浇筑顺序本工程采用墙梁板一起浇筑的方式，在开始浇筑时以屋脊为对称轴，先浇筑一侧四周的墙体，没两到三跨竖向浇筑完毕后再浇筑此部位的板。浇筑墙柱：墙柱浇筑时浇筑前底部铺上一层砂浆，然后采用分层浇筑，每层厚度不超过 50cm ，振捣棒不准触碰到钢筋和预埋件，插入式振捣器使用时要快插慢拔，不得遗漏， 振捣上一层时要插入下一层至少5cm ，以消除之间的接缝。浇筑斜屋面：从屋檐处开始，以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊处为对称轴， 两边交替着浇筑，其间隔时间要小于砼110、初凝时间（3 小时以内）。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.51.5米平台， 混凝土浇筑完成后， 拆除操作平台， 抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。7、混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器 4 台（备用 2 台）； 屋面砼养护、保温等材料准备齐全。由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实， 又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1 1.5m 左右，目的是减小111、混凝土自身重力 ,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面 300 500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。混凝土振捣由于屋面坡度较大， 平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间 ,使用混凝土获得初步沉实, 再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密 布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2 板厚左右，振点须紧密，约2003112、00mm 左右，并适当加快振捣速度 （宜采用点振法）。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2 米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，可以在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄 壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表 面形成一层约 5mm 10m113、m 的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2 遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层 素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入 为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后， 立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后 12 小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。九、劳动力、设备计划本工程主体结构工程量比较大，而且比较集中、工期比较紧，需要投入的劳动力、机 械设备较多。在施工中根114、据后浇带分2 块穿插施工。拟投入的劳动力、设备计划如下表：劳工力计划表工种木工钢筋工焊工砼工杂工机械工计划投入人数1009010403012曲机断机直机送泵焊设备工机具工设6 台6 台3 台4 台2 台10套4 套4 套钢筋钢筋钢筋钢筋砼浇钢筋模板钢筋加工加工加工调直筑连接加工连接注：本表不包括电渣压力焊、套筒连接等专业施工人员。设备计划表机械类型钢筋弯钢筋切冷拉机钢筋调砼输电渣压力模板加直螺纹加备拟投入数量用途十、施工中的应急措施本工程工期比较紧张，为了保证在计划时间完成本部分的施工内容，结合本工程主体结构施工情况，我方制定如下措施，保证遇到停水、停电时能够正常施工。1、积极与供电、供水局联115、系，掌握水电供应情况，如有停水、停电事先得到通知，采取有效的措施。2、现阶段施工用水主要混凝土浇筑、养护。如有停水通知改期浇筑混凝土。我方采用打深井方式提供水源，遇到停水时能够供应水养护混凝土。3、现阶段施工用电主设备较多， 耗电较大。 遇到市政停电我们将从分公司总仓库调运发电机临时接电，保证正常施工的进行。十一、雨季和夜间施工措施1、雨季施工措施：本工程主体施工阶段正逢春夏交替季节，雨水较多，特制定如下措施：1) 、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2) 、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3) 、混凝土浇捣期间随时注116、意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。4) 、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。5) 、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处于自由回转状态。6) 、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。2、夜间施工措施：1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如小体积混凝土的浇筑、 模板的支设、 砂浆的生产等； 在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。2、由于本工程地处闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建117、筑施工作业（中午12 时至下午 2 时，晚上 11时至第二天早上7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请， 取得相应的施工许可证后方可施工。3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染十二、施工安全注意事项1、钢筋工程：1） 、钢筋加工（1） 、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2） 、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3） 、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。2） 、电渣压力焊：（1） 、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放118、置的焊机应有防雨遮盖。（2） 、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3） 、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4） 、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5） 、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6） 、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7） 、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。2、模板工程：（1） 、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2） 、119、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3） 、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（4） 、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（5） 、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠120、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6） 、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。（7） 、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（8） 、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手121、架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架） ，以免工作人员从孔中坠落。3、混凝土工程：（1） 、进入现场必须遵守安全生产纪律。（2） 、用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作规程人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。（3） 、浇灌剪力墙、构造柱混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。（4） 、使用振动棒前应检查电源电压，漏电开关是否灵敏有效，电源线路是否良好，电源线不得有接头、破皮漏电，机械运转是122、否正常，操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。十三、安全保证措施根据以往施工经验，结合本工程特点，在主体结构施工过程中将施工用电安全、临边防护、洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、机械伤害等作为现场安全管理的重点。（一）、一般规定：五个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业人员必须进行定期的体格检查；高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋； 特殊工种必须有操作合格证；必须按照规定搭设安全网。七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；不许穿拖鞋、高跟鞋上班；不许不戴工作帽披长发进入施工现场； 不许123、非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许在非指定地点吸烟和点明火； 不许无措施或交底不清作业。（二）、施工用电安全措施：1、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。2、现场使用的用电线路， 一律采用绝缘导线， 移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。3、在潮湿场所及高度低于2.4m 的房间、以及各种通道内作业时应使用36V 的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。4、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电124、开关， 开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用 “一机一闸一漏电”。5、配电系统采用TN-S接零保护系统， PE 线截面不小于 1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10 欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE 线相接。（三）、防高空坠落和物体打击措施：1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、 零配件等， 应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。4、钢筋、脚手125、管等材料的垂直运输， 必须按类别， 长度成捆吊运， 一般吊索成三角式， 两点起吊。5、零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。（四）、机械设备的使用、维修和保养：1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，塔吊、快速提升架等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2、各类施工机械的安全防护抓哏拟制和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3、所有施工现场的机械保管、 修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧126、 固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4、所有机械设备必须醒目处悬挂操作规程及注意事项。（五）、外脚手架防护：外脚手架设置架体与建筑结构拉结，并顶拉结保证坚固，里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。施工层的脚手板设置1.2 米高防护栏和挡脚板， 且挡脚板上的杂物、垃圾做到及时清理。脚手架外侧满罩密目式安全立网，以防杂物高空掉落伤人。（六）、高处作业的安全措施：1、临边防护：建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（用 48 钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）。各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢127、筋防护栏杆，钢筋直径不小于 20mm 。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。2、洞口防护：电梯井口设 1.2m 高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道水平安全网， 并悬挂安全标志； 管道井在未砌筑安装前必须按照预留洞口（电梯井）作防护，并加设明显的标志。水平洞口边长大于 1.5m 的设钢管防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于 1.5m 的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于 16mm，间距不大于 150mm。边长在300mm 以下的小洞，用盖九夹板抹砂浆的办法封闭。各种通道的入口、上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。3、高空作业安全措施：高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员128、，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高空作业中所有的材料均应对方平稳，不得妨碍通行和其它作业，传递物件时禁止抛掷。雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施；遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。高空绑扎钢筋、安装钢结构时，搭设操作台架并张挂安全网，绑扎悬空大梁钢筋时，在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。4、立体交叉作业安全措施：支模、砌筑、抹灰等各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行， 避让不开时，搭设按129、防护网。大面积模板、脚手架及防护棚的拆除，设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1 米，堆放高度不得超过 1 米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。5、悬空作业的安全措施：支设高度超过3 米的柱子、墙模板时，四周应设斜撑，必要时搭设操作平台，低于3米的可使用马凳进行操作。拆除高空模板时，配制登高工具或搭设支架。绑扎 3 米以上的柱子或墙钢筋时，必须搭设操作平台，3 米以下的柱子或墙体钢筋可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立。浇筑距离地面（楼面） 2 米以上的框架梁、雨棚等构件时，不得站在130、模板支撑件上。装修阶段，严禁操作人员站在樘子或阳台栏杆上进行操作。外墙装修时，若无脚手架，应搭设安全网，操作人员还必须系好安全带。（七）、特别强调的安全措施：我们将按工程进展的实际情况即时做好划分和调整安全区域的工作。区域的安全性质用安全标志牌说明。施工安全区分为三类：1、人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。2、作业区域：有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用具，作业时可以保证安全。3、监护区域：该区域存在较多不安全因素。作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。您好，欢 迎您阅 读我的 文章， 本 WOR 文 档可编 辑修改 ，也可 以直接 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