1、第一节:工程概况国家物资储备综合仓库 XXX 处安全改造工程的新建 C 库房为单层钢筋砼排架结构，新建库房采用杯口基础、预制工字型钢筋砼柱、预制钢筋砼 T 型吊车梁、预应力钢筋砼梯形屋架、预应力大型屋面板。1、预制钢筋砼柱新建库房采用钢筋砼工字型截面柱。柱长 13.81m ，柱顶标高 +12.41m ，共 72 根。边柱断面为 400 900mm 、中柱断面 400 1000mm ，预制柱最大体积为 4.32m 3，最大重量为 10.8t2、预制钢筋砼吊车梁新建库房吊车梁采用 T 型钢筋砼吊车梁 DL-10Z ，长 5.95m ，断面为 500 1200mm ，重为4.08t ，共 48 根；2、露天跨采用钢吊车梁，断面为 550 900mm ，重为 1.7t ，牛腿标高 +7.90m ， 轨顶标高 +9.30m 。3、预应力钢筋砼梯形屋架新建库房工程采用预应力钢筋砼梯形屋架， 最大屋架跨度 30m ，端部高 1.65m ，脊高 3.70m ， 砼体积为 5.69m 3，重 14.24t ，共 26 榀。4、预应力钢筋砼屋面板新建库房工程采用 6m 预应力大型屋面板，单板砼体积为 0.511m 3，单块板重为 1.28t 。第二节：编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、质量管理体系标准GB/T19000-20083、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5023、04 20024、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、北京中铁工建筑工程设计院设计的有效施工图第三节:排架结构吊装施工顺序1、施工工艺流程本工程采用分三次吊装的方案进行施工。第一次进行柱子的吊装；第二次进行吊车梁的吊装；第三次在跨内进行屋盖系统的吊装。排架结构的吊装顺序如下：吊装前准备工作吊装行车道路铺填柱子吊装柱间支撑安装屋盖水平、垂直支撑安装屋架吊装屋架翻身就位吊车梁吊装屋面板安装屋面板灌缝2、施工工期：本工程拟从2009 年 11 月 20 日开始到 12 月 15 日进行吊装第四节：排架结构吊装起重机的选择1、排架结构的构件条件1.1、4、柱子长为 13.81m ，重为 10.8t ，安装高度为 -0.50m ；1.2 、吊车梁长 5.95m ，重为 4.08t ，安装高度为 7.90m ；1.3 、预应力屋架长为30.0m ，重为 14.24t ，安装高度为 12.41m ；1.4 、大型屋面板长为6.0m ，重为 1.28t ，安装高度为16.11m 。2、起重机的选择计算2.1、柱、吊车梁吊装机械的选择计算根据汽车起重机性能表 , QY32 型汽车起重机起升高度达17m 以上,故完全能满足柱、吊车梁的吊装。但是，由于QY32 型汽车起重机受场地以及预制构件摆放位置限制较大，又由于其台班费与 50t 履带吊车相比较反而更高，5、且50t 履带吊每台班产量为汽车吊的两倍以上，故本工程预制柱及吊车梁均采用50t 履带吊进行吊装施工。柱子及吊车梁吊装时考虑其回转半径R6m柱子： Q=Q 1+Q 2=8.3+0.25=8.55t吊车梁： Q=Q 1+Q 2=4.08+0.25=4.33tQ1 为构件自身重量， Q2 为钢丝绳等吊具的重量查履带起重机性能表，选择50t 履带吊能满足使用要求。国内生产的几种履带起重机主要技术性能表 1QU 系列履带起重机额定起重量（t)见附表 2 2.2、屋架吊装机械的选择计算2.2.1 、如图 1 所示对于屋架，起重机起升高度为：H=h1+h2+h3+h4+h5=11.80+0.50+2.856、+6.15+3.75=25.05m履带起重机起升高度计算2.2.2 、吊装机械的吊臂长度计算：设吊臂与水平方向的夹角为A，吊臂长度为 l A=arctg 25.66/3=63.94 o那么： L=25.66/sinA=28.6m起重臂支点离地高为1.7m ，那么 、屋架重 Q=Q 1+Q2 =14.24+0.982=15.222t注：滑轮 (14.4+19) 2=66.8 ,扁担 22.63 15+0.1 0.12 0.01 327800+0.3 0.2 0.04 7800=389,钢丝绳 79.4 6.63=526.4屋架吊装时考虑其回转半径R8m查履带起重机性能表，选择QU50 型履带起重7、机能满足使用要求。3、起重机的选型根据上述构件的已知条件，经计算起重机的选择为：柱子（柱间支撑）、吊车梁、预应力屋架及屋面板屋盖系统吊装都采用QU50 履带起重机进行吊装。第五节：预制排架结构吊装1、预制构件吊装路线预制构件吊装路线见附后平面布置图2、吊车通道见附后平面布置图3、预制柱实施性吊装方法3.1 、准备工作（1） 、检查库房轴线、跨距。（2） 、在柱身上弹出中心线，并在牛腿上弹出十字中心线,为以后控制吊车梁的位置作好准备。柱身上的中心线可弹三面，两个小面，一个大面，且必须依据牛腿上的十字中心线控制。（3） 、基础弹线：在杯口的上面、内壁、底面弹出设计轴线（杯底弹线在找平后进行）， 并8、在杯口内壁弹出杯底找平基准线。（4） 、杯底找平：根据柱子牛腿面至柱脚底实际长度和设计标高要求，用C30 细石混凝土抹杯底，使柱安装后各牛腿面标高一致。（5） 、将杯口内壁及柱脚埋入杯口部分表面凿毛，并清除杯底垃圾。3.2 、准备吊装索具：最大预制柱重约10.8t （换算成重力为10.8 9.8=105.8KN ，由于是用两根钢丝绳起吊，那么每根钢丝绳的允许拉力只要大于52.9KN 即可） ,钢丝绳允许拉力（按30mm 考虑）Fg=Fg/K=0.82 580.5/8=59.5KN52.9KN上式中，换算系数查表取0.82; 钢丝绳安全系数取8,通过计算预制柱吊装用钢丝绳可选用6 37 ，公称抗9、拉强度为1700N/mm 2 直径为30mm 的即可满足要求。（1） 预制柱翻身钢丝绳与预制柱水平夹角为60，如计算简图2：FF1F2F1sina+F2sina=F F1=F22F1sina=F F1=F/2sina=105.8/1.73=61.2KN再根据公式： Fg=Fg/K那么： 0 82Fg/8 61.2KN Fg597 KNFg钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）； 换 算 系 数 ； K钢丝绳的安全系数。查表预制柱翻身选用两根6*37钢丝绳，直经32.5mm 、抗拉强度等级为1700（N/mm 2），的钢丝绳即可满足要求。（2） 预制柱起吊卡环采用2 个10、 14.0 型，其销子直径为59mm, 吊点活络卡环采用一个 25.0 型。（3） ）预制柱起吊钢丝绳采用6*37钢丝绳，直经43mm 、抗拉强度等级为1700（N/mm 2），长度 30m 。（4） 钢楔准备 160 个，长 400mm ，宽 90mm ，厚度一头为 50mm ，另一头为 120mm 。（5） 枕木（ 2m ）准备 40 根。3.3 、钢吊梁选择 :用横吊梁吊柱容易使柱身保持垂直，便于安装。（1）钢板横吊梁钢板横吊梁钢板横吊梁制作如图3 所示：钢板横吊梁中的两个挂卡环孔的距离应比柱的厚度大20cm ，以便柱“进档”,故本工程 l 值为600mm 。钢板横吊梁的设计，应根据经验11、初步确定截面尺寸，再进行强度验算和对吊钩孔壁、卡环孔壁进行局部承压验算。计算荷载按构件重力乘以动力系数1.5 计算。（1）中部截面强度验算中部 A-C 截面的弯矩 M 按下式计算：M=1/4KQlM钢板横吊梁弯矩Q构件重力K动力系数，取 K=1.5l两挂卡环孔间距离横吊梁为受弯构件，根据求出的M，按下面公式验算强度： 1=M/W1 f2=M/W2 f1、2分别为钢板横吊梁上下部分的应力W1 、W2分别为上下两部分的截面抵抗矩W1=I/y1 ；W2=I/ y2 I截面的惯性矩y1、y2分别为截面的重心轴到上下边缘的距离f横吊梁受弯强度设计值根据以上公式求得 1、2，取其较大值作为验算值。A-B 12、截面剪应力按下式验算：=KQ/A ABAAB吊钩孔以上钢板A-B 截面面积其他符号意义同前用以上计算求得的、值，再按强度理论公式验算强度：232钢材的容许应力，对Q235 钢，取 140N/mm 2如满足，表示安全，否则应加强（2）吊钩孔壁局部承压验算吊钩孔壁局部承压强度按下式验算：KQcdbcd（14-7 ）1式中cd 孔壁计算承压应力；b吊钩厚度；1挂吊钩孔壁钢板厚度总和；cd 钢材端面承压容许应力，对Q235 钢取 0.9 f（f 为钢材的强度设计值） ；K、Q符号意义同前。（3）卡环孔壁局部承压验算卡环孔壁局部承压强度按下式验算：KQcd2dcd（14-8 ）2式中d 卡环直径；2 挂13、卡环孔壁钢板厚度总和；cd 、K、Q 符号意义同前。（4）计算书预制柱重力为 105.8KN ；l=0.6m根据公式： M=1/4KQl=1/4 1.5 105.8 设柱重心轴至受拉边缘的距离为x70 20 35+60 20 40+150 20 325+50 20325X=7020+60 20+150 20+50 20=212mmI=（ 1/12 20 150 3+20 150 113 2 ）+（1/12 20 50 3+20 50 113 2）+【1/12 20703+20 70（212-35 ） 2】+【1/12 2060 3+20 60 （212-40 ）2】=137202400mm4那14、么： W1=I/y1 =137202400mm 4/212=647181.13mm3W2= I/y 2=137202400mm4/188=729800mm31 =M/W 1 =23.8 106 /647181.13=36.8N/mm22 = M/W 2=23.8 10 6/729800=32.6N/mm2故取1根据公式：=KQ/A AB=1.5 105800/70 20+60 20=61N/mm 2再根据公式：2232+32=36.8 2+361 2=111.9N/mm 2=140N/mm 2满足要求对吊钩孔壁进行局部承压验算 取吊钩宽度 b=80mm 则：KQcdcdb1 =1.5 105815、00/80 （20+20 ）=49.6N/mm 2cd=215 0.9=193.5 N/mm 2满足要求对卡环孔壁进行局部承压验算KQcd2d2cd =1.5 105800/2 50 （20+20 ）=39.7N/mm 2cd=215 0.9=193.5 N/mm 2满足要求通过计算验算本钢板横吊梁满足要求。4、预制柱起吊4.1 、预制柱安装前，复查基础砼强度达到100% 方可安装预制柱。预制柱起吊前，在柱脚堆放 300mm 厚细砂，防止起吊过程中，柱脚被蹭坏。4.2 、预制柱起吊时， 让持证上岗专业起重工对所吊牛腿柱进行绑扎。绑扎部位在牛腿下部。吊车就位后，边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而直16、立。（如下图 4）为提高吊装效率，在预柱翻身堆放时，使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，圆心为吊装停机点，半径为停机点至绑扎点的距离。321旋转法起吊柱1、柱平放时2、起吊中途3、直立4.3 、预制柱就位4.3.1 、预制柱就位（1） 预制柱吊至杯口上空后，操作人员稳住柱脚，并将其插入杯口。（2） 当柱脚接近杯底时，刹住车，插入8 个钢楔（每面两个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机的操作，使柱身大致垂直。（3） 用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。对线时，应先对两个小面，后平移柱对准大面。（4） 落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落至杯底17、。否则，校正时柱容易倾倒。（5） 打紧四周楔子。柱两侧应同时对打，如果不能同时对打，则应转圈分两次或三次逐步打紧，以防由于楔子对柱产生的推力使柱脚走动。（6） 先落吊杆，吊索松弛后再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。（7） 用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，不可卡在中部,如图 5 所示。14.4 、预制柱校正4.4.1 、柱子垂直度校正方法：柱子的平面位置在临时固定前大多已校正好，此后主要是校正柱子的垂直度，本工程采用敲打钢楔子法进行校正，必要时采用千斤顶进行补充校正。4.4.2 、校正柱子垂直度的操作要点： 1）柱子的垂直度一般在纵横两个方向都有偏差。校正时应先校正偏差大的18、，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正中只允许松动一边钢楔子， 严禁将楔子取出，以防发生柱子倾倒事故。2） 柱子垂直度校正后，需将楔子都打紧，松紧程度应基本一致，以防在风力作用下，柱子向楔子松的方向偏斜，并需注意复查柱子的平面位置。柱子校正好后宜用坚硬石块将柱脚卡死。3） 观测柱子垂直度应同时采用两台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设在与纵向轴线呈 15角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。4.5 、预制柱二次浇灌预制柱最后固定是在柱与杯口孔隙内浇灌C30无收缩细石混凝土。灌19、缝工作应在柱校正后立即进行。灌缝前，应先将杯口孔隙内的垃圾清除干净，并用水湿润柱脚和杯壁。灌缝工作分两次进行。第一次灌至楔块底面，振捣混凝土时，不要碰动楔子。如果灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及地对柱的垂直度进行复查。待混凝土强度达到设计强度等级的25% 后，拔出楔子，进行二次灌缝。5、吊车梁的吊装方法吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70% 以上才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。由于吊车梁的重量远小于预制柱，安装高度亦不大， 故用吊柱的钢丝绳完全能满足其吊装要求。吊车梁两头需用溜绳控20、制。吊车梁就位时必须在专职指挥人员的指挥下缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。就位时，如果由于牛腿面标高不一致时，可直接采用垫铁垫平的方式即可。平面位置的准确性可用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中线距离a 值，只需视现场具体情况取一个定值即可。 校正时，凡是吊车梁中线至其柱侧基准线的距离不等于a 值者，用撬杠拨正（图7）。图 7仪器放线法校正吊车梁的平面位置1-校正基准线； 2- 吊车梁中线； 3- 经纬仪； 4-经纬仪视线； 5-木尺5-已吊装、校正的吊车梁；6- 正吊装、校正的吊车梁；7-经纬仪吊车梁的最后固定21、， 是在吊车梁校正完毕后， 用连接钢板与吊车梁顶端的预埋铁件相焊接， 并在接头处支模，浇灌细石混凝土。6、屋架的吊装方法6.1 、屋架平卧扶直屋盖结构是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。屋架吊装的施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。扶直、起吊、堆放前应将场地压实，堆放前屋架下弦两端底应用枕木支垫。屋架开始扶直时，孔道灌浆的水泥浆强度不得低于20MPa 。屋架扶直时，采用滑轮装置以保证每点受力均匀。扶直和吊装时，为了增强屋架侧向刚度，沿屋架高度方向每隔1m 设置一道杉杆横杆临时加固上弦。起吊必须22、平稳，以免使屋架受扭或歪曲，更不得急速冲击起吊。由于本工程屋架都是平卧生产，所以吊装时必须先翻身。由于屋架平面刚度差，翻身中易损坏，为此，应注意下列各项：6.1.1 、翻身时，应在屋架两端用方木搭设井字架，其高度与下一榀屋架上平面同，以便屋架扶直后搁置其上。本工程采用6 点翻身 6 点起吊的方式进行屋架吊装。如下图所示：铁扁担双轮滑车钢管横杆单轮滑车竖向加强钢管竖向加强钢管屋架翻身、吊装示意图6.1.2 、翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。做不到一次扶直时，应将屋架转到与地面成723、0后再刹车。在屋架接近立直时，应调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架吊起后摆动太大。6.1.3 、如遇屋架间有粘结现象，先用撬杠撬动，必要时用倒链或千斤顶脱模。6.1.4 、加在屋架表面的杉杆横杆，用以加强屋架平面刚度，如上图所示。同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板、支撑及拆除吊点绑扎的卡环等。横杆的设置间距为横向通长，纵向每间隔 1m 设置一道，且横杆与屋架上弦及腹杆的交点必须使用铁丝绑扎；由于腹杆的截面尺寸比屋架上弦小，故腹杆与横杆间有一定的空隙，该空隙可用木枋消除，在绑扎铁丝时，必须使腹杆、木枋及横杆绑扎牢固，使之形成一整体。绑扎铁丝前，应用千斤顶先略为顶起叠浇屋架的上弦，使铅丝能24、穿过构件间与横杆扎牢。6.2 、屋架翻身验算6.2.1 、屋架几何尺寸及配筋表；杆件截面面积A（ mm2 ）长度 l（ mm ）纵向配筋S1240 32029066 14； 4 12； 2 14S2240 32030596 14； 4 12； 2 14上弦杆S3240 3204589614 ；4 16S4240 3202261614 ；4 16S5240 3202160614 ；4 16X1240 2204350下弦杆X2X3240 220240 220300030004 14X4240 2204500 、强度验算支力平衡图F1140 14022454 10F2140 14023204 10F25、3140 14037804 10腹杆F4120 12027554 12F5140 14035754 14F6140 14033654 12F7120 12032304 14上弦杆自重： qs=ArK 动=0.0768 251.5=2.88KN/m考虑腹杆自重的 1/2 为集中荷载集中于上弦杆节点处：FA=1/2 0.0288 1.18 25 1.5=0.64KNFB=1/2 （0.0576 3.344+0.0121 2.305 ）25 1.5=4.13KN FC=1/2 （0.0196 2.788+0.0196 2.788 ）251.5=2.05KN FD=1/2 （0.0196 4.423+26、0.0196 3.25 ）251.5=2.82KN FE=1/2 （0.0196 4.14+0.0196 3.891 ）251.5=2.95KN FF=1/2 （0.0144 3.712 2 ）25 1.5=2.0KN根据力平衡原理：P1=0.64+2.906 2.88+4.13+2.88 3.059/2=17.54KN P2=2.88 3.059/2+2.05+2.88/2=22.79KNP3=（4.589+2.261 ）2.88/2+2.82/2+2.95+2.162.88+2.0/2=19.39KN根据以上受力分析，滑轮的选定采用额定负荷不小于80KN由于本工程吊装采用滑轮装置，故：P=27、（P1+P2+P3 ）/4=14.93KN取钢丝绳与水平方向的夹角分别为45 o； 75o ；60o那么： PB=sin45P=0.707P=0.70714.93=10.56KNPC=2sin75P=1.932P=1.93214.93=28.84 （此点为两根吊绳）PE=sin60P=0.866P=0.86614.93=12.93KN根据Y=0 可得：（ PB+P C+P E+P 支）2=30.15 2.88+ （ 0.64+4.13+2.05+2.82+2.95+2）2 P 支=5.68KN根据上图，取 B 截面算弯矩2.88 2.906 2.906/2-5.68 2.906+0.64 2.28、906+M B=0MB=2.49KN取 C 截面算弯矩2.88 （2.906+3.059 ）（2.906+3.059 ）/2+0.64 （ 2.906+3.059 ）+4.13 3.059-5.68 （2.906+3.059 ）+MC=0 MC=-1.51KN取 E 截面算弯矩2.88 （2.906+3.059+4.589+2.261）（ 2.906+3.059+4.589+2.261） /2+2.82 2.261+（ 2.261+4.589） 2.05+4.13 （ 4.589+2.261+3.059） +0.64（2.906+3.059+4.589+2.261）-28.84 （4.589+29、2.261）-10.56（ 4.589+2.261+3.059）-5.68 （4.589+2.261+3.059+2.906）+ME=0 ME=68.8KNE 截面弯矩最大本工程混凝土强度为C55 ，故取系数 a1 =0.97X=f yAs/ a 1 fcb=300 1727/ （0.97 25.3 240 ）=87.97代如公式 ME a1fcbX（ho-X/2 ）=0.97 25.3 240 87.97 （270-87.97/2 ）=11.7 107N.mmME=1.2 68.8 10 6=8.26 10 7 11.7 107满足要求6.2.3 、裂缝宽度验算=ME/ （0.87 ho A30、s ）=8.26 107/ （0.87 270 1727 ）=20.36KN/mm2 200 KN/mm2满足要求6.3 、起吊6.3.1 、屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中线，以便与柱顶十字中心线对应。柱顶十字中心线必须在柱子吊装前就先弹好，且该十字线必须与牛腿上对应一侧的中心线相吻合。6.3.2 、先将屋架吊离地面50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位（图10）；落钩时，必须在专职指挥人员的指挥下缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后31、，即做临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。图 10升钩时屋架对准跨度中心1-已吊好的屋架； 2-正吊装的屋架； 3-正吊装屋架的安装位置；4-吊车梁6.3.3 、屋架吊装索具的选择：（1）屋架最大重量为 14.24t （换算成重力为 14.24 9.8=140KN ）查下表可知：卡环应选用 17.5mm 型方可满足要求， 故在屋架翻身时采用 6 个 17.5mm 型卡环，起吊时采用4 个 17.5mm 型卡环，其销子直径为 66mm 。D 形卡环规格见下表：常用卡环规格（ GB 559 ）表 3使用负荷DHH1Ldd1d2B重量型号（N）（ kg）（k（mm ）g）0.224502532、01649353468.5M8120.04M10.4392040020634544810.5180.090M10.65880600247250531012.5200.162M10.98820900308760641216.5240.306M11.21225012503510270731418.5280.468M21.717150175040116808316210320.69M22.120580210045132909820253612M22.7269502750501471001092229401.5473.5343003500601641101222433M3452.200M34.544133、004500681821201372837543.216M36.0588006000752001351583241604.579M47.5735007500802261501753646686.202M49.5931009500902551701934051758.63810M511.010780011000285190216455628012.0311M514.0137200140031821523648598015.580612M617.51715001750345235254506610019.350413M621.02058002100375250288607111027.8308（234、）屋架翻身和起吊钢丝绳的选用：吊索的水平夹角选择在45o ，由于屋架采用6 点翻身， 6 点起吊的吊装方式；又由于屋架采用7.5m 长铁扁担起吊，故只需验算起吊时铁扁担处的钢丝绳的强度。如下计算简图：FF1F2F=F1sina+F2sina （铁扁担处钢丝绳水平夹角为45 o）F=2F2sin30 F1=F/2sin30=F=142KN根据公式： Fg=Fg/K0.82 Fg/8142KN Fg1385KN查表可得用于屋架吊装用的钢丝绳为6*37 ，直经 47.5mm 、抗拉强度等级为 1700（ N/mm 2 ）。6.4 、屋架吊装用铁扁担6.4.1 、屋 面梁吊装用铁扁担 采用槽钢铁扁担，35、 铁扁担加工如下 图 11 所示：? 307320730100220501?10120剖面? 30剖面6.4.2 、槽钢的有关数据如下：高度 h=200mm ，翼宽 b=73mm ，腹板厚 d=7mm ，截面面积 A=28.83cm 2，重力g=226.3N/m ；截面惯性矩 Ix=1780.4cm 4 ， Iy=128.0cm 4 ；截面抵抗矩 Wx=178.0cm 3， Wy=24.2cm 3 ； 截面 回转 半径 ix=7.86cm ， iy=2.11cm ； 截 面中 心至腹板外侧的距 离Z0 =2.01m 。6.4.3 、横吊梁组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径： A 总=228.36、83cm 2=57.66cm 2 ；Ix 总 =21780.4cm 4=3560.8cm 4；Wx 总=2178.0cm 3=356.0cm 3ix 总=Ix 总/A 总=3560.8/57.66=7.86cmIy 总=2 【128+28.83 （ ）2】=2537cm 4Wy 总=2537/1.0+7.3=306cm3iy 总=Iy 总/A 总=2537/57.66=6.63cm横吊梁的长细比核算x 总=l0/ix 总=750/7.86=95.4 =150 满足 y 总= l0/iy 总=750/6.63=113 =150 满足缀板间净矩为 50cm ，则1 =50/i y=50/2.11=37、23.7 =40 满足Y-Y 轴的核算长细比hy =y 总 2 +1 2=113 2+23.7 2=115.5 =150满足横吊梁的内力计算（考虑附加动力系数1.2）g 总=2g1.2=2 226.3 1.2=543N/m=0.55N/mm由横吊梁自重产生的跨中弯矩Mx=1/8g 总 l02=1/8 0.55 7500 2侧向弯矩 吊重对横吊梁的轴向压力N(屋架重力为 139.55KN) N=Q 1.5/tan =0.5 139.55 1.5/tan30 o=180.5KN横吊梁的稳定性核算因为x 总=95.4 ，查钢结构设计规范得 x=0.584 ，ty=1.0 ，mx=1.0 ，钢材弹性模38、量 E=206那么根据公式： NEX=2 EA/ x2=3.14 2206 10 35766/95.4 2=410010N将上述数据代入公式N mxMx+W1x（ 1 xN）NEXty My fW1y+xA式中N 为吊重对横吊梁的轴向压力Mx 、My 分别为由横吊梁自重产生的跨中弯矩和侧向弯矩W1x 、W1y 分别为横吊梁在水平和垂直方向的截面抵抗矩x 为在弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数A 为横吊梁截面积mx为弯矩作用平面内的等效弯矩系数ty 为弯矩作用平面外的等效弯矩系数NEX 为抗拉临界力， NEX=2EA/ x2由此：180.5 10 31 3867187.5+1 386718.739、5+356000（ 10.584 180500）410010242000.584 5766=53.6N/mm 2 +14.7N/mm 2 +16N/mm 2=84.3N/mm 2215 N/mm 2满足要求横吊梁端部吊环强度核算：上吊环强度核算N=Q/2=180500/2=902501.5N/sina1.5 90250sina2=45 =50N/mm2 4040+43.14 302/4满足要求=A为吊环容许拉应力下环孔应力核算0.5180500 1.5承压应力c=4042=80.6N/mm 2f=215 N/mm 20.5 180500 1.5剪应力=5445=55.7 N/mm 2f=12540、 N/mm 2经核算，此横吊梁吊装本工程屋架是安全的6.5、屋架的校正与最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用垂球检查，第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道揽风做临时固定，并用揽风来校正垂直度，待其校正完毕后，立即将屋架与抗风柱连接件安装固定。以后各榀屋架可用如下图12 所示校正器做临时固定和校正。 考虑到本屋架为30m大跨度，故本工程采用两根校正器。用垂球检查屋架垂直度时，在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。屋架校正完毕，立即用电焊固定，在施焊时， 要避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝的收缩使屋架倾斜。屋架必须在施焊41、完毕后方可卸钩。7、屋面板吊装屋面板一般有预埋吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。大型屋面板有四个吊环，起吊时，应使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平。为充分利用起重机的起重能力，提高工效，也可采用一次吊升2 块屋面板的方法。屋面板的安装顺序，应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受荷不均匀。屋面板对位后，应立即电焊固定。注意事项：（1） 屋面板安装要按设计规定，保证其在屋架上的搁置长度。屋面板四角要垫实，应保证在屋架上焊接三条焊缝。（2） 屋面板安装时要使纵横缝宽窄均匀，相邻板面平整，不宜有倒高差。（3） 在屋架上安装屋面板时， 应严格自跨边向跨中两边对称吊装，以防屋架承受半边荷载而破坏42、。（4） 、屋面板在安装之前必须要分线，以免在安装过程中出现板过挤甚至安装不下的情况。第六节：质量控制1、检查现场预制构件及工厂预制构件出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。2、旧索具及吊具报废的标准见下表。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表 3采用的安全系数钢丝绳种类6 196 37661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6 以下1262211361867147261338197 以上168301540203、吊钩及卡环严禁焊接。4、必须充分做好吊装前的施工准备工作，结构吊装前必须在每个构件上弹上安装中心线。5、结构吊装后应严格按操作规程作好每个构件的校正工作。使每个构件43、的安装质量符合下表的规定：钢筋砼构件安装允许偏差表（表 4）项次偏差名称允许偏差值 (mm)吊车梁中心线对定位轴线的位移1吊车梁表面标高的偏差5+10,-52 屋架的中心线 (在端部截面中 )对定位轴线的位移53 屋架上弦 (在跨中)对通过两支座中心的竖向偏差h/250两相临屋面板下表面的高低差:54 1表面抹灰时32表面不抹灰时5、吊装各构件的焊接必须按相应结构焊接规定进行验收，焊缝安排专人进行检查。第七节：安全应急措施1、应急救援原则1.1 、先确认是否会发生二次险情，再施救人员和抢救财产；1.2 、先救人，后抢救财产；1.3 、先救命后治伤，先治重伤员后治轻伤，先救活人后处置尸体；1.444、 、移动事故现场前，须对原事故现场作出记载；1.5 、抢救伤员要快速及时，力争早医、快速送医，对大出血、严重创伤、窒息、重度中毒者，应在医疗监护下送进附近医院治疗。2、救援流程事故发生事故最先发现者呼救听到呼救的人项目部应急救援指挥人员事故评价（判断事故严重程度）启动应急救援程序应急救援开始报告社会救援机构3、应急救援的实施发生高处坠落、物体打击、触电、施工机械伤害时，接到事故报告后的应急指挥人员应根据事故性质与严重程度作出决定，立即启动应急与响应预案，应急响应救援小组进入紧急状态。3.1 、呼救当工地发生紧急意外时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地（何部位）发生了什么险情，听到呼叫45、的人将险情迅速报告给最近的项目部管理人员。3.2 、报警管理人员应立即拨打救助电话。3.3 、接车派管理人员到四三七门口接应救护车辆，引导救援车辆到达事故现场。救援车辆到达事故现场，由专职安全员介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。4、事故应急处理步骤4.1 、事故发生后，首先抢救伤员，保护财产，防止事故进一步扩大并保护好事故现场。4.2 、根据事故分类及相应的报告程序迅速、及时、准确地向公司经理以及安全技术科报告。经有关人员现场验证后，方可清理现场，恢复施工。4.3 、按规定的事故处理程序，组织专人调查事故经过，分析原因，提出防止同类事故发生的措施。4.4 、落实纠正措施，46、监督验证其有效性。5、事故应急救援具体操作根据本工程具体特点，可能发生的安全事故有以下几点：5.1 、触电5.1.1 、立即切断电源。或用干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体等。使触电者尽快脱离电源，切勿直接接触触电者。5.1.2 、立即检查伤员全身情况，并将伤者平放在干燥的木板上。特别是吸呼和心跳如出现停止，应立即就地抢救。如伤者神志清醒、吸呼心跳均匀，应就地平卧，暂不要站立或走动。如伤者呼吸停止心搏存在，平卧解松衣扣，通畅气道，立即做人工呼吸。如伤者心搏停止、呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。吸呼心跳均停止者，做人工呼吸的同时作胸外心脏按压。现场抢救中，不要随意移动触电者，若确需要移动时，47、抢救中断时间不应超过30 秒。周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方急救。5.1.3 、在抢救触电者的同时，向医疗急救120 救助。5.1.4 、协助医疗急救120 开展工作，迅速将伤员送至医院医治。5.1.5 、做好现场的维护工作，保护好现场。5.1.6 、成立事故调查组，按照“四不放过”的原则，对事故展开调查。6、高处坠落与物体打击6.1 、及时组织人员抢救受伤人员并做好相应的处理，对受伤部位做制动、止血处理。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。6.2 、立即进行急救。高空坠落不仅可以产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其48、放至于平坦的地面上。如伤者有呼吸障碍，应进行人工呼吸。如伤者出血，应迅速采取止血措施。可在伤口近心端接扎，每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。6.3 、向 120 医疗急救。6.4 、协助医疗急救120 开展工作，迅速将伤员送至医院医治。6.5 、做好现场的维护工作，保护好现场。6.6 、成立事故调查组，按照“四不放过”的原则，对事故展开调查。7、机械伤害7.1 、在场人员迅速切断机械电源，使机械停止工作。7.2 、立即抢救伤者，迅速使伤者脱离机械挤压或绞咬状态。7.3 、将人员救出后，立即检查伤害部位，就地进行止痛、止血简单处理。如有肢体切断伤害，应寻找切断部份，49、将其妥善保留。7.4 、在从事上述步骤的同时，紧急向医疗急救120 救助。迅速将伤员送至医院医治。7.5 、做好现场的维护工作， 保护好现场。四脚钢筋托架7.6 、成立事故调查组，按照“四不放过”屋架上弦的原则，对事故展开调查。安全溜绳托架第八节：安全监控措施1、用警示带将吊装区域隔离，非施工人员严禁进入该区域。2、派专职安全员全程监控吊装过程，预先处理各种安全隐患，以达到防患于未然的目的。3、派专职机械员随时检查吊装索具及吊装机械的运行状况，出现毛刺的钢丝绳必须立即更换，吊装机械出现任何异常的状况都必须立即停止吊装，待问题解决后方可继续吊装作业。4、特殊工种必须持证上岗。第九节：安全施工要点50、1、吊装前要检查构件尺寸， 埋件位置及预留杯口有无质量缺陷逐一编号弹线。并按安装顺序清理运输到吊装现场。2、吊装前要对施工人员进行技术、安全、质量、吊装机械性能等交底，并对构件重量，起吊时绑扎方法及吊点进行详细交底。3、起重指挥人员信号应与吊车司机统一。4、水平及竖向支撑就位时安装螺栓拧紧方法应对称使力拧紧，焊接时两位焊工应对称施焊。5、高空作业一定要带好安全带，挂好安全网。安全带应挂在专门铺设的安全溜绳上，在屋架吊装过程中，安全溜绳设置于屋架上弦，并在屋架上弦至少设置三个钢筋钩环用以托起安全溜绳，托架如下图所示：6、高处作业求6.1 、高处作业中的设备、设施，必须在施工前进行检查，确认其完好51、，方可投入使用。6.2 、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6.3 、施工作业场地所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸；随手用工具应放在工具袋内；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递。6.4 、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。7、攀登作业7.1 、柱和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及登高用的拉攀件，应按照构件施工图或说明进行操作，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠，梯脚底部应垫实，不得52、垫高使用，梯子上端应有固定措施。7.2 、考虑到成都市的气候比较稳定，故只雨天不进行吊装作业。8、交叉作业8.1、结构安装过程各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。9、防止高空坠落和物体下落伤人9.1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用。9.2、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。9.3、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。9.4、地面操作人员必须戴53、安全帽。9.5、高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。9.6 、在高空使用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。9.7 、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊车的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。9.8 、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。9.9 、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。10、防止触电10.1 、电焊机的手把线应及时检查，如果有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。10.2 、电气设备不得超负荷运行。11、防止氧气54、乙炔瓶爆炸11.1 、氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m 。11.2 、氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m 。11.3 、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上。您好，欢 迎您阅 读我的 文章， 本WORD 文档可 编辑修改 ，也可 以直接 打印。 阅读过 后，希 望您提 出保贵 的意见 或建议 。阅读 和学习 是一种 非常好 的习惯 ，坚持 下去， 让我们 共同进 步。您好，欢 迎您阅 读我的 文章， 本 WORD 文档可 编辑修 改，也 可以直 接打印 。阅读 过后， 希望您 提出保 贵的意 见或建 议。阅 读和学 习是一 种非常 好的习 惯，坚 持下去 ，让我 们共同 进步。