1、目录一、编制依据 4二、工程概况4三、制作工艺5四、钢结构吊装施工准备 12五、吊机选择及安装顺序 14六、安装工艺流程 15七、安全文明施工保证措施 20xx工业集中区xx公司厂房钢结构施工专项方案一、编制依据：1、xx公司设计的“xx公司办公大楼、食堂、职工宿舍、厂房及库房”的施工图纸一套2、施工现场实地踏勘3、钢结构设计规范GB5000720034、冷弯薄壁型钢结构技术规程GB5001820025、碳素结构钢GBJ700886、碳钢焊条GBJ5117-857、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028、钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程JGJ82919、钢结构工程施工质量验收2、规程GB50205-200110、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95二、工程概况：1、1、2、3#厂房的基础以粉质粘土为持力层,基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米。钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43-XX型，高强度螺栓为大六角高强螺栓，性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作，拉条、拉索为一级圆钢。所有钢结构应严格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120;高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污,其摩擦系数应达到0.35以3、上。钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h,钢梁1.5h.2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时，边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合。3、 焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准低合金钢焊条GB5118的规定,选用E43系列焊条型号应与主体金属相匹配.4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5沿长度方向满焊,焊缝质量等级为二级，壁厚7以上采用4、坡口焊缝，6以下无坡口焊接、留缝隙3进行焊接。5、主体钢构件：钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级,喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道,按设计要求及国家有关规定执行。三、制作工艺：1、放样：1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直.然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查.交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自5、检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确.2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定,放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行,必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验.报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。2、号料:1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材6、料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量,号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理.2)号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺.切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2，钢料毛边不应在号料范围内。4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。5）根据号料图纸、样板及7、号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号.6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。7）号料结束后，要进行自检。做到五复一看:复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。3、下料切割：1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注8、意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整,割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性.切割前应对设备、工具进行检查,确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零9、件厚度的5，且不应大于2。4、零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺,挂渣及波纹,还应将崩坑等缺陷部位割修均顺.5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔,另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔.钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。6、矫正：1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等方法。10、因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净.矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16C、低合金结构多在低于12C时，不得作冷矫正或弯曲。3)热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度,以便掌握加热位置和加热面11、积，热矫温度应不得超过900（用测温笔测定）7、部件组装：1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定,使其形成图纸所需形状。在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工.组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度.对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接.2）12、主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供.部件组装,相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。焊接连接的组装允许偏差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范标准中的上表的规定。8、焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度.对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊13、材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热,而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。9、喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作,并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2。0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。10涂装工艺：1）涂装及编号:构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好,14、油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处。2）涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。构件表面应避免有油污、杂物水污等。最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5.3)钢结构表面:要求无锈、清洁、干燥。用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处,并除净焊渣。4）涂装前15、准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内,并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。5）开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间(视环境温度情况，一般为520分钟。温度越高熟化时间越短）。施工前,根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度.（一般情况下，稀释剂加量020，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T4杯3040S）。但不可过度稀释,以免涂料性能下降。7）施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好,施工人16、员要穿戴好防护用具包括护眼镜.注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。8）调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注意遮盖防止漆雾污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。11、钢檩条和板材制作：该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量,同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行17、检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10、钢构件验收:出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装,检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。12、成品的堆放及装运：钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放.堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动.钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可18、靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况.成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输,故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米.13、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后,即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置,根据垫层投测的中心点,把地脚螺栓安放在设计位置.为便于螺栓就位，可19、采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线.)地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护.而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理。四、钢结构吊装施工准备：1、施工场地：工程开工前做好三通一平，了解场地情况,办好手续，处理好影响正常开工的所有工作,解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。2、定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合20、要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点,按图纸要求确定各部控制点,并确定好各个定位轴线。 放线测量的量具要一致,放线完毕做好标记并做保护措施. 与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。3、运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。以不影响现场安装及场地为原则。4、构件运输：在构件运输存放过程中,做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。构件运输流程：制定安装进度计划核查构件及做好标记制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间装21、车运输按安装顺序现场卸车倒料检查构件数量及构件是否变形并进行矫正构件运往现场按照施工平面布置图确定各个构件堆放点并做好标记。5、构件检查及成品验收：构件检查：将现场堆放好标记的构件,进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件:A、原材料的报检1）钢材(板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。B、构件成品的验收：1)钢构件的出厂合格证2）构件零部件加工检验批质量验收记录表3)钢结构焊接工程检验批质量验收记录4）钢材的力学性能实验报告和钢材22、焊接工艺性能检验报告5）构件组装工程检验批质量验收记录。C、构件的检查：1）构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。2）构件本身的截面尺寸3）构件的扭曲情况4）焊缝质量的外观检查情况6、施工满足条件：1)预埋基础经检查,验收合格，并达到规定的强度要求(轴线及立柱定位板基础中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）.2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。3)主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件4)施工用气（氧气、乙炔等)设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用5）使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员 经过培训考试，钢构件半成品的23、质量检验合格证，技术检验资料齐备.6)施工管理组织健全,专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准，对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。五、吊机选择及安装顺序：1）该工程系采用两台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大,又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊24、装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差.2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0。3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构,确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在25、钢柱和钢梁校正之后安装,与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系.六、安装工艺流程：1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检,后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下:安装工艺流程：基础放线、复线标高的复核-现场清理-卸车转料到位-构件核查零配件核查构件外观检查复测测标高后焊接预埋板固定夹板复查中心定位线吊装钢构件锥型柱校正垂直度临时用钢丝绳固定-自检复测垂直度及中心线-固定夹板拧紧插销吊装钢构件龙骨架-焊接钢构件龙骨架自检查每层26、钢构件质量做好每项记录-吊装焊接完成全部钢构件-自检初验-主体验收交接下一道工序。2、钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似,该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100 mm,对准基准线,指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进27、行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得大于3m.在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。4、钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及28、时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右,故应设五道以上,在固定的同时，用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索.对钢梁屋脊线也必须控制.使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、柱29、底板垫块安装及二次灌浆：钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间30、隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天.6、高强度螺栓施工方法:该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点.高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制,并观察尾部梅花31、头拧掉情况,尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.7、檩条及支撑系统的安装：檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工.根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调32、整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。8、板材安装应当遵循:屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设.安装压型钢板时，应边铺设、边调整位33、置、边固定，铺设屋面压型钢板时,在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板.在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。9、安装屋面板，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上,安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设.先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时,在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安34、装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处和檐口各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度.在某些阶段，如安装至一半时,还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行.若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直到压型钢板达到平直度.该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等,这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉,彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。10、墙板安装：外层墙板原则上采用工具35、式的外靠移动脚手架，,而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装,并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直.安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之.同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直.安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板36、等.11、密封:全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾,以防氧化生锈.工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求马上进行翻修。七、安全文明施工保证措施1、安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事.在施工过程中要认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。2、安全生产目标37、：无人身重伤及以上伤亡事故；无等级火灾事故.3、建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员,做到分工明确，责任到人。4、安全生产教育：1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育,组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。2）坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗.4)安全生产教育须持之以恒,工地现场要有安全生产38、宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。5、主要安全技术措施和保证制度1）建立健全各级各部门的安全生产责任制,并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工.3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程,并考试合格，持证上岗.4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带39、袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌.7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手.8）从事高空作业人员要定期进行体格检查,患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志40、。9)夜间施工要配备足够的照明,临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固,并装有漏电保护器。10)吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好,并经试运转正常后,方可使用。11)吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位,吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区.12）安全通道必须畅通。13)空中吊装时,构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用.梯的上端应有固定措施.立梯工作角41、度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺陷.16)钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯.17）登高安装梁时，在两端设置挂篮,在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽.19)炎夏气温高，高空作业人员易中暑,需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。6、消防、治安措施1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求.仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准.3）施工运输车辆必须严格遵守铁路42、公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。4)治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅的指导思想,加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。5)开展法制宣传和“四防教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。7、安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查; 项目队每星期一次安全检查; 作业班组随时注意安全检查.每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时43、上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。8、施工现场安全防护:1）除工作人员外，无关人员一律禁止进入施工作业区，并挂警示牌和警戒线。2）操作人员佩带安全带，安全带挂钩处挂8钢丝绳，人员上下时安全带与钢丝绳随着上下移动，防止高空坠落。3）工人在上面行走时必须扣安全带随人走。4)工人在上面行走时除扣安全带行走外，不得扛有工具等重物，不能随意从高空抛下。9、安全用电措施1）机具设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效严禁使用。机具设置按规定接地、接零、坚持一机、一闸、一漏的保护装置。2）机具设备定期保养，发现漏保、失修或超载带病运行情况，停止使用。机具设备作业时操作人44、员不得擅自离开工作岗位，或将机具交给非专业人员操作。机具设备进入作业地点,施工技术人员进行施工任务安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规程.3）配电箱/开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格电器必须实行“一机、一闸、一漏的保护 ”严禁使用一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座)。单台设备开关箱漏电保护器其漏电动作电流为30A，额定漏电动作时间不大于0。1s.4）对司机、司索工，起重工，焊工，电工，机架工,棚工，等特种作业人员必须办理进退场手续，检查持证是否有效，并按其技术等级安排工作。特种作业人员必须熟悉相关工作的操作规程及规范。5)工地所有电线45、架设及电箱安装必须交有合格证的电工来完成，所有电源线必架高离开地面.开工前检查电线电缆,发现烂的破皮的不准使用，下班后切断电源。6)电箱必须安装规范,保持一漏一闸一开关,电缆线必须架空作业，严禁拖地和钢构架相连。秋高气爽，防火至高重要,宿舍及仓库必须设置灭火器材,焊接一定要用水将地面淋湿，并要求设置专用接火装置和灭火器.10、焊工操作：1)气焊工、电焊工须持特种操作证上岗，操作证过期未年审的不准施焊作业。2）电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应有电工来完成，电焊机要设单独的开关，开关要在防雨的开关箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要带手套，雷雨时停止作业。3）作业46、前检查并清除作业面周围的易燃易爆品，作业结束应切断焊机电源，检查现场无火种后，方可离开。4）气焊作业，乙气瓶与氧气瓶之间距离必须有5米以上，严禁平放、暴晒、发现漏气禁止继续使用，作业结束，应将气瓶阀门关好，拧上安全罩,检查现场无火种方可离开。11、奖罚制度1）工地成立安全小组，成员有4人以上，每天班前对工人安全教育,每周工人总结安全工作，提高工人安全施工觉悟.2）发现违章作业，立即提出批评指正,在违者一罚款处理,每次罚款50元以上，对累次违规而又不接受教育者开除处理。3）对安全施工好的工人每月选优秀者予以奖励，每次50元以上。12、安全文明保持措施施工现场设2名专职安全员。负责安全检查、监督、47、保证安全文明生产制度措施得到执行实施。明确岗位安全职责，项目负责人对整个项目工程安全文明施工负责。技术负责人对安全技术负责，专职安全员负责安全监督责任，作业组长对施工班组人员安全负责.在技术上，对设计图纸的审查和复核，对下料单。制作单的复核，构件成品的复核，对现场吊装材料堆放复核。使吊装前出现问题能得到及时处理，保证吊装时工期顺利进行。吊装必须有经审核的吊装方案和安全工作保证措施。13、安全具体措施：1）进场人员必须正确佩带安全帽，吊装单位必须具备相应的施工资质，出示吊车司机有效证件，并办理完善手续，吊装前必须明确被吊构件的重量,严禁超载。2）吊装前必须检查所用钢丝绳是否符合设计要求尺寸，对尺48、寸过小钢丝绳需重新更换。3）所有临时操作平台，爬梯必须安装牢固，并经安全员检查认可,高空作业人员必须系好安全带，严禁高空抛扔物件。4）设备堆放场。组合吊装必须平整牢固，特别是基础四周，且有必要的排水措施。5）起重或塔吊指挥人员和吊机手必须明确统一联系信号.6）钢结构吊装就位时，在固定前禁止随意松动缆风绳或进行吊车摘钩，在作业区设有安全警戒线和标志。禁止无关人员进入作业区内。7）高空作业使用的工器具。必须有防止高空坠落的措施。如带工具袋、工具安全绳等.8）施工作业人员上高空作业必须从专门的安全防护脚手架施工梯上下行走.9）电焊机接电源方式为二级降压保护,每台电焊机配一个电源箱,电焊机接电源要符合49、规定，所有电缆线均不得沿地敷设，必须架空或埋地，短距离的电缆线需外套胶管加以保护。10)高空吊装时风速在10m/s15m/s时应考虑停止工作。11）吊装人员：吊车司机,吊装工，司索工，焊工，电工,机架工,架子工等特种工作人员，必须持相关部门颁发的有效上岗证方能进行施工。12）现场使用电焊，气割等动火作业需办理动火作业申请，经批准后方能施工，并派专人监护。(携带灭火器材）14、成品保护措施:结构成品，半成品在搬运时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞，且存放通风良好的简易棚内,露天存放且有必要的排水措施及遮盖措施.15、吊装作业要求：1）从事起重吊装作业的施工队必须具有相应的等级的资质证书,施工作50、业前应由项目经理及技术负责人就本工程和有关安全施工的技术要求向施工作业班组,作业人员进行三级教育交底，并做好签名记录.2）起重吊装机械应检测符合安全使用要求，由持有市级有关部门定期核发的准用证，检查核定的安全装置包括有超高限位器，臂杆幅度及吊钩保险装置，以及该机械其他安全装置。3)起重吊装机械按施工方案选定以后，起吊前应进行测试运转和验收，并办理签字及记录.4)起重吊装使用钢丝绳，其规格及强度应符合施工方案的要求.钢丝绳应在使用前进行检查,断丝数在在一个节距中超过10,或锈钢丝绳在表面磨损达10,扭曲死弯、结构变形绳芯挤出等情况,应报废停止使用。5）起重吊钩和吊环严禁补焊，如发现表面有裂痕，变51、形，明显磨损等应视为报废立即更换。 6）构件起升或下降。回旋时.速度要平稳均匀不得突然制动。7）如吊索直接捆绑吊物时，必须对菱角处保护措施,防止切断钢丝绳；吊装重大构件应加保险绳（过底绳）。8)起重机必须由持有相关类型特种作业上岗证起重司机操作。9）起重司机应熟悉本机起吊的各种性能和操作规程，对起重物重量和起吊高度,幅度等清楚，做到不超载作业.10）起重塔吊指挥人员应经正式培训考核取得上岗证书,其指挥信 号应符合国家标准起重吊装指挥信号GB5052的规定。11）其中作业环境在起重机主视线外，必须设置信号传递人员，或有可靠的对讲通讯设备,以确保司机能清晰的看到或听到指挥信号。12）起重机停止作业52、时，其吊钩，起重臂必须回复至本机械安全的位置上。13)夜间作业有足够的照明，如遇恶劣的天气及4级以上大风时应停止高处起重作业。14）本栏目未详细之处，尚应执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33的各项规定。15）从事起重吊装作业人员必须经过体格检查，符合高处作业人员体质的要求16）在起重吊装作业进行测量，校正。烧焊作业。拆除缆绳均应搭设稳固的脚手架，架子周边应有防护栏。17）超过2M高或悬空作业时，应设置符合要求的脚手架或平台，并配置防护栏网，栏杆，密目网等安全设施，脚手架铺设应严密,牢固；当无可靠的防护措施时，应扣好安全带，并绑在稳固的地方,扣环应悬挂在腰部的上方.18）登高作业衣着要灵便，禁53、止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光脚。19）操作人员上下应走专用爬梯或斜道,禁止攀爬脚手架，桅杆，塔架，建筑物等，20）严禁酒后从事吊装作业和高空作业.八、项目部安全组织管理人员项目职务姓名职责范围技术负责人郑能光1、直接负责施工生产管理，有质量、安全、文明施工方面负责接受上级检查监督，负责成本控制及劳动纪律管理和对外分区管理。2、责工程技术管理工作，参与成本控制，协调个专业技术施工交叉作业。项目经理郑辉全面负责质量、安全、工期、成本及文明施工，项目管理制度，有权奖罚.施工员林团结1、责现场总平面图管理，保证工期质量，负责劳动力管理。2、负责钢筋制、安及焊接，砖砌、模板制、安以及混凝土浇注、预制件安装的质量、安全及进度,保证工程如期竣工投入使用.安全员马建兵负责现场的文明施工，搞好安全用品的管理与发放，填写好质量、安全方面的相关资料，以及四口临边的防护检查工作.负责检查各种材料和用品的质量，确保工程质量可靠。质量员张云儿负责施工用所有材料的质量，配合建设(监理）单位的见证取样,保证材料质量可靠合格，确保施工顺利进行.