1、目 录一、编制说明：2二、编制依据：2内 容3一、工程概况3二、钢筋工程施工方案及技术要求3三、钢筋的连接14四、质量保证措施22五、成品保护措施27六、安全文明施工:27七、环保和节能措施28 八、项目管理机构 28九、劳动力及物资配备计划表 30 前 言一、编制说明：本施工方案是在已具备施工组织设计的情况下，结合本工程的施工特点，根据实际施工的需要，按照现行施工规范的要求和现有的施工图的基础上编制的，其内容主要包括施工工艺，施工程序等的简要概述以及对工程质量的质量、安全等作了有针对性的阐述。二、编制依据：1、工程施工图纸.2、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1。3、混凝土2、结构工程施工质量验收规范GB502042002.4、钢筋焊接及验收规程JGJ182003。5、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、J2572003。6、公司颁发综合管理体系文件、工程项目管理规范、施工作业指导书等。7、xxxx城东西区别墅工程施工总承包合同。内 容一、工程概况xx市xxxx城东区共15栋别墅，建筑面积约 17000，采用筏板基础。该工程场地等级为类,地基等级为丙级，建筑结构安全等级二级,耐火等级一级,屋面防水等级二级，地下室防水等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0。10g。工程总工期暂定为450个日历天。工程质量要达到合格。本工3、程总造价为29200000元。本工程使用的钢材有HPB235；HRB335；HRB400；R-CRB550冷轧带肋钢筋。本工程为地下1层,地上3层的框架结构。受力钢筋的混凝土保护层厚度分别为：基础：40；楼板：15；柱：30；梁25.二、钢筋工程施工方案及技术要求（一）、施工准备钢材进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,钢筋出厂质量证明书，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污.钢筋应按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再用在绑扎部位，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈，由于施工场地大4、，钢筋加工好后需用翻斗车从加工地点拖运到绑扎楼号再用塔吊或吊车吊到绑扎部位，并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。测量准备：根据平面控制网在防水保护层上放出轴线和基础梁墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注)。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（二）、质量要求钢筋原材料及钢筋加工工程和安装工程的质量要求一定要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。1、钢筋加工工程的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净5、尺寸 8mm弯起钢筋的弯折位置 20mm箍筋内净尺寸 5mm2、箍筋的末端应作135弯钩，其钢筋弯曲半径直径应略大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钢平直部分的长度不小于10d。3、螺纹钢末端需作90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4-5倍,平直部分长度按设计要求确定.4、钢筋安装工程质量要求允许偏差绑扎钢筋网的长、宽为10mm，网眼尺寸20mm。绑扎钢筋骨架的长为10mm,宽、高为5mm。受力钢筋的间距为10mm，排距5mm，保护层厚度基础为10mm,柱、梁为5mm，板、墙、壳为3mm.绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm。钢筋弯起点位置为20mm。预埋件中心位置5mm，水平6、高差+3或0mm。5、受力钢筋的混凝土净保护层厚度：基础40mm，柱30mm，梁25mm，板15mm。6、除图中要求外，受力钢筋的接头位置相互错开，焊接接头的间距不小于35d，且不小于500mm。同一截面内（ 是指不小于500的连接区段内）受力钢筋的焊接接头截面不应超过受拉钢筋总截面面积的25%和不应超过受压钢筋总截面面积的50%，一跨内同一根钢筋不得有两个接头。梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部纵向钢筋接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内接头。7、上下双层钢筋间的撑铁间距一般1000,梅花型布置，铁马凳钢筋规格为12的二级钢筋。（三）、钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收7、及复试合格后方可加工.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2、加工要点钢筋后台班组根据工长提供的钢筋配料单进行加工前应先确认钢筋加工样板，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工.由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工,所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术8、交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时,其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折.在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲.钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映,立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径(M9、M）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5。2。3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩,一般结构不小于90,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放,挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差(mm）项目允许10、偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置20（四）、工艺流程1、基础钢筋绑扎弹钢筋位置线成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位验收2、柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3、挡土墙钢筋绑扎立竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑扎暗梁钢筋4、梁钢筋绑扎（1）、模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁11、上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5、板钢筋绑扎清理模板模板上弹钢筋间距线绑板下受力筋绑板上部负钢筋6、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（五）、钢筋施工1、基础钢筋防水保护层砼浇筑完成达到一定的强度（达到1.2MPa)后，表面弹线进行钢筋绑扎，承台底板和筏板底板钢筋先绑扎，底部先铺长向筋后铺短向筋，上部先铺短向筋后铺长向筋,将钢筋弯勾朝上。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎三道定位箍筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插12、筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。钢筋绑扎完后底面及时搁置保护层垫块，砼垫层厚度为40。2、柱钢筋（1)、套柱箍筋，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱竖向采用电渣压力对焊，接头按规范要求，同一段面位置的接头不能超过50，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。（2）、在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎，如下图 ： 箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转13、角部分的相交点均要全部绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。见图：箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置(3）、柱上下两端箍筋就加密，加密长度不小于500，加密间距不大于100，当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（4)、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确，同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。3、挡土墙钢筋（1）、先绑2-4根竖筋并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋,横紧筋的间距及位置应符合设计14、要求。（2）、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，横竖筋的搭接长度应满足设计规定的纵向受拉钢筋最小搭接长度。即钢筋类型C20C25C30HPB235级36D31D27DHRB335级44D38D34DHRB400级53D46D41D（3)、墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋,其纵横间距为400mm，钢筋外皮绑扎垫块.(4）墙筋的水平横向筋，应锚固到柱内,要求竖向筋应锚入结构梁内。其锚固长度要符合设计规定的纵向受拉钢筋的最小锚固长度。即钢筋类型C20C25C30HPB235级31D27D24DHRB335级40D34D31DHRB400级46 D40 D36 D4、梁钢筋（1）、在梁侧模板15、上画出箍筋间距，摆入箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋稍微降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。(2)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋16、类型C20C20C30HPB235级36D31D27DHRB335级44D38D34DHRB400级53D46D41D绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。如下图(3）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。 如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。（4）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋渐变长度一向为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（5)、在主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层厚度，受力筋为双排时,可用17、短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（6）、梁筋的搭接,梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩）,搭接处应中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。5、楼板钢筋（1）、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距18、，先摆入受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（2）、应先绑梁钢筋，再绑板钢筋.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，如下图：除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点也均要全部绑扎。（3）、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.（4)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1。5m，垫块厚度等于保护层厚度15mm.6、楼梯钢筋（1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（2)、底板筋绑完,待踏步模板支好后，再绑扎19、踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、双层筋处的撑铁在双层配筋之间设置12马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度上下保护层-上网钢筋直径。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为1000mm。顶板负弯距筋处马凳摆放见下图:楼板上铁没有拉通时，另增设6.5的钢筋与板上部负筋连通，钢筋搭接长度为150。三、钢筋的连接钢筋的连接分为两类：第一类为绑扎搭接,第二类机械连接或焊接.钢筋的连接，不管是何种连接方式，其接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。受力纵筋的接头应设在受力较小处，同一根钢筋上同一跨中20、不能有两个接头。除特别注明外，钢筋的连接接头按下属原则执行。1、 绑扎搭接（1） 同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区的长度为1。3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板类及墙类构件，不宜大于25，对柱类构件，不宜大于50%.（2） 纵向受拉钢筋搭接长度按下式计算11 1a 普通搭接 11E=1aE 抗震搭接 修正系数详下表纵向钢筋搭接接头面积百分率 2550100 1214162、 焊接 (1）、采用焊接时,应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对焊、气压焊、电渣压力焊等焊接形式.梁筋采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊。 HPB2321、5级与同类或其他种类钢筋或钢材连接采用E43焊条. HRB335级、HRB400级与同类钢筋或钢材连接采用E55焊条。 焊缝高度凡图中未注明者均为6mm。 钢筋搭接焊时,焊缝长度除图中注明外，单面焊缝不少于10d,双面焊缝不少于5d(d为钢筋直径）。 （2）、同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向钢筋的较大直径），且不小于500mm，为于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不应大于25%,受压纵筋焊接接头面积百分率不大于50。 (3）、冷轧带肋钢筋（CRB550级）严禁焊接.（4）、钢筋电渣压力焊施工工艺1）适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建22、筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。2) 施工准备钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为E43用于级钢与级钢或级钢与级钢之间的焊接,E50用于级钢与级钢或级钢与级钢之间的焊接，E55用于级钢之间的焊接。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣23、压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。3） 作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧24、坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5 ）操作工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣电力焊的工艺过程:闭合电25、路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm）焊接电流（A)焊接电压(V)焊接通电时间（S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252826、323640200-250250300300-35035040040045050055060065070075085090040454045404540454045404540-454045404522-2722-2722-27222722272227222722272227141517182124273033455666789安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变27、形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数.合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.施焊操作要点。闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送28、钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6)质量标准 保证项目：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的29、规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.c、 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊30、包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法:目测或量测.7） 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具,以免接头弯折.8）应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表424查找原因,及时清除.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷31、与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具,确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋32、导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.9) 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：a、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b、焊剂合格证。c、 钢筋机械性能复试报告。d、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。e、 钢筋接头的拉伸试验报告。四、质量保证措施1、根据图纸，钢筋工程应分部位列出料单33、，并报相关人员复核，复核无误后方可取料。2、断料钢筋加工成型后应编号。3、成型钢筋绑扎时应对号入座,在垫层或摸板上标注钢筋型号，排列间距、搭接位置等。现场钢筋绑扎完后，先进行三级预检再报审核。4、浇捣砼时，有专人看管，特别是易被踩坏的楼板上皮钢筋，撑脚应加密至每600间距一只。5、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到计和规范要求。6、柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块采用新型塑料垫块,如下图墙、柱钢筋保护层间距控制图。7、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收.不符合之处应及时派人整改直至合格。8、柱子的竖向主筋与34、模板间应有相应的加固措施,即主筋模型卡固定和模型卡撑模.9、在砼浇筑过程中，派专人“看筋和“护模。如发现筋移动、松动,保护层不符合均应及时修整。10、因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形,为避免以上现象，砼浇过程中，定岗定部位派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。11、柱子节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形开口箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架配筋图施工.12、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明以外),在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部作成弯钩。13、一层内，同一根35、柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。14、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向的梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋,上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。15、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位,箍筋弯折半径应与主筋相同.16、悬挑梁的主筋位置一定要准确,保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。17、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的36、同意。18、为确保保护层的厚度，钢筋采用梯子筋、定位箍和塑料垫块来确保钢筋的位置的准确。如下图所示：19、落实专人管理砖墙拉接筋的留设。20、板面冷轧带肋钢筋采用搭接接头,搭接长度1。2 la,不得采用焊接接头。21、钢筋必须经复试合格后方可投入使用。22、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁,无油污.23、 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。24、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分均要全37、部绑扎.双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢.绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形. 25、 柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点均要全部绑扎，箍筋的接头,即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。26、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合：27、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25.28、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1。3.29、梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中,下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中,接头形式均为滚轧直螺纹连接.同一断38、面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50。30质量标准项次项 目允许偏差（MM）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值长 宽102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3,08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板331、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上（底板上约50cm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要39、符合设计和规范要求,甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位,在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块)、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。6。12钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意,办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间40、距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。五、成品保护措施1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐.防止钢筋变形，锈蚀、油污.2绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。7施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 六、安全文明施工：1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽,不违章作业。 3、雨季施工必41、须对现场进行雨季安全检查,发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门,放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。7、塔吊运输时一定要听哨兵指挥,上料、卸料时要按指挥进行。8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时,调头弯曲,防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带42、。10、钢筋加工机械应定期检查各项性能。11、严格按机械操作规程进行操作.12、作业人员应遵守安全生产纪律。七、环保和节能措施1、废旧钢筋头应及时收集清理、保持工完场清2、在施工过程中，自觉地形成环保意识,最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染.3、机械设备应定期保养、维护，避免油管漏油污染工作面.4、严格按照当地有关环保规定执行。5、电器设备在操作使用完后及时切断电源，形成节约用电的好习惯。八、项目管理机构项目组织机构体系如下图:砌筑班架子班钢筋班木工班砼工班安装班装饰组工程分包方其它班组生产工人预算科财务科环境安全科材料科施工科项目经理项目执行经理技术负责人资料室技术科施工负责人钢结构部装43、饰部质量科机电管理部土方班钢构组专家组本着结构合理、精干高效的原则，我单位将选择综合素质高的项目班子组成成都龙湖白云渡（长桥郡）IB区二标段项目总承包经理部,由贾凯华担任项目经理。以项目经理为核心,实行项目经理负责制，负责本工程的质量、安全、文明施工、成本、协调和控制；负责与建设单位协商沟通，随时解决处理现场各事项;直线性的管理模式确保政令畅通，执行到位。项目班子成员和班组施工队伍都是我公司（驻西安）曾创市优及其以上的施工队伍，并从2000年始一直合作的团队，项目部管理组成人员采用老中青年结合的方式组合，且都具有职称或上岗证书.同时组建由公司总工程师领导的专家顾问小组，为工程施工提供技术咨询、44、指导和把关。根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分为三个组,四条线进行管理。（1）生产线：设总施工、安装施工员及土建施工员,负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作.(2）技术线：公司协助由项目总工程师领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术,管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和土建、安装施工员组成。（3）质安线:由公司协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题,同时做好生产线和技术线人员的协调，是工地创优和创标45、化的现场指挥。（4)核算及后勤线：由项目经济师和办公室负责本工程的的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。九、劳动力及物资配备计划表序号设备名称规格、型号单位数量单台容量备注名牌容量等效容量1钢筋切断机GQ40-1台22。2KW2。2KW2钢筋调直机切断GT414台19.5KW9。5KW3钢筋弯曲机GF16台24KW4KW4卧室拉丝机WSL台118。5KW18。5KW5轧尖机ZE台13KW3KW6电焊机BX6-200-2台215KVA5.8KW7电焊机BX6500台227KVA10。5KW8电渣压力焊机BX3500-2台1050KVA19。4KW9对焊机UW1100台2100KVA38.7KW10钢筋工技工名4011钢筋工普工名1012钢筋工焊工名6