1、3层砖混结构别墅基础钢筋混凝土及模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况5（一） 建筑设计5（二）结构设计：5二、施工部署：5（一）施工总体目标：5（二）施工准备6（三）、管理组织机构建制7第三节现场质量管理组织机构7三、分部分项施工技术安全方案8（一）工程测量8（二）土方工程：8（三）地基钎探8（四）灰土施工8（五）基础钢筋混凝土工程9（六）砌体工程9（七）模板工程10（八）钢筋工程11（九）混凝土工程11（十）脚手架工程施工方案13（十一）屋面工程14（2）二口15出入口15落水口15（2、十二）装饰装修工程16A、顶棚抹灰16二、施工要点161、基层处理：162、顶棚抹灰16B、内墙面抹灰16一、工艺流程16二、施工要点17C、楼地面工程17（一） 工艺流程17（二）操作工艺17二、其余楼面为细石混凝土楼地面191、施工工艺流程192、施工要点19二、饰面砖外墙201、基体处理209、关键质量要点21（七）门窗及玻璃221、 电气施工程序安排222、 主要施工方法233、 管道组成件及管道支承件的检验274、 管道加工285、 管道焊接296、 管道安装前应具备下列条件307、 管道安装要确保下列基本要求308、 与设备的连接319、 阀门安装3110、 支架安装3111、 压3、力试验及冲冼3212、 管道油漆、防腐和绝热3213、 PP-R给水管安装3314、 室内排水工程3315、 压力试验及冲冼3416、 不同管道的特殊安装要求3417、 水暖工程的质量通病防治措施34四、季节性施工措施35一. 雨期施工准备35二 .雨期施工要点35三.雨期施工35（一）土方工程雨期施工35（二）钢筋混凝土工程雨期施工35（三）机械防雨，防雷36一、 冬期施工概述36二、 冬期施工准备工作36三、 冬期施工的主要分项工程技术措施36（一） 抹灰工程36（二）砼及钢筋工程37四、 冬期施工的测温和养护371、 冬期施工的测温范围372、 对测温人员的要求37五、 冬期施工安全措施4、37五、质量保证措施38（一）确保质量的组织、管理措施38（三）保证材料及外加工构件的供应42七、安全保证措施42二、主要安全施工方案43l、临时用电43现场照明43开关箱432、脚手架443、“三宝”及“四口”防护44八、成品保护措施44九、消防保卫措施44十、环境保护措施45十一、新技术、新材料、新工艺、新设备45（一）水不漏的使用45（二）砼界面处理剂YJ-302的应用45（五）混凝土泵送技术的应用45十二、施工中的协调工作45A、土建与安装的施工配合45十三、降低造价可行性合理的建议48拟投入的主要施工机械设备表49一、工程概况（一） 建筑设计1、 本工程为XXXX东区别墅，位于XX市5、XX新区，经三路以东，站前大道以南。2、 该建筑由XX市建筑设计院设计，共分十三栋五种户型，均为3层砖混结构带一层地下室。C1别墅两栋，建筑面积428.34，地下室建筑面积104.28，地上部分建筑面积324.06，户使用面积：323.7；建筑物基地面积为388.4；建筑物高度为10.75m，室内外高差0.45m。C2别墅五栋，建筑面积458.79，地下室建筑面积133.23，地上部分建筑面积325.56，户使用面积：358.15；建筑物基地面积为390.04；建筑物高度为10.75m，室内外高差0.45m。B1别墅两栋，建筑面积1384.34，地下室建筑面积322.83，地上部分建筑面积106、51.51，户使用面积：393.69；建筑物基地面积为494.17；建筑物高度为10.7m，室内外高差0.45m。B2别墅三栋，建筑面积1346.10，地下室建筑面积332.83，地上部分建筑面积1013.27，户使用面积：276.27；建筑物基地面积为483.43；建筑物高度为10.7m，室内外高差0.45m。D2别墅一栋，建筑面积631.69，地下室建筑面积185.91，地上部分建筑面积445.78，户使用面积：542.90；建筑物基地面积为525.52；建筑物高度为10.10m，室内外高差0.45m。所有户型的抗震设防烈度为7度；砌体结构的施工质量控制等级为B级；结构的设计设计使用年限为7、50年。（二）结构设计：（1）、本工程基础均采用条形基础，地基处理采用换土垫层法处理（下换900mm，每边扩出基础500mm），基础垫层C10，换土压实系数0.96。（2）、材料要求1、混凝土：基础及上部卫生间潮湿环境混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C10，其余均为C20.2、砌体：0.000以下部分外墙为MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；一层及以上墙体为MU10KP1型承重粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑；所有梁上砌体均采用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。二、施工部署：（一）施工总体目标：1、质量目标：本工程质量要求按现行国家施工及验收规范，有关技术规定和质量评定标准施工，确保分8、项工程一次合格率为100%，优良率95%，工程观感质量评定达到95%，质量通病消除达到95%以上。杜绝质量事故。2、现场安全文明管理：按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对本工程项目的工期质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织及协调管理、配备先进机械机具设备，以科学的手段、先进的技术、优良高效地完成本工程的施工任务，现场管理，创建XX市市级安全文明工地。3、施工工期承诺：日历工期：310天4、安全管理指标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工受伤及重伤事故，轻伤事故控制在3%以9、内。5、环保指标：合理布置、现场整洁、道路畅通、生活卫生、文明施工、降低污染、减少噪音，把施工对周围的影响降到最低限度。（二）施工准备1、施工现场准备a、清理平整场地，碾压临时道路，硬化砂，石料场。 b、确定并精确建立施工现场测量控制点（坐标点、水准点）。2、施工技术准备a、组织有关人员认真熟悉和审查图纸，并进行图纸会审，形成签字齐全的纪要，编制和审定施工组织设计。b、编制施工预算，分析各种材料用量，从而确订各种材料检验试验的批次。c、制定各项技术措施，并进行技术和安全交底。d、编制施工质量控制措施，确定质量总目标，编制质量计划，建立全施工质量控制体系。e、编制可行的施工网络计划和施工进度控制10、实施细则。3、施工物质准备： a、建材准备： 依据本工程特点编制施工机械需用量计划，主要机械为一台630塔吊、四台自升式龙门架，混凝土搅拌机一台，砂浆搅拌机两台，钢筋机械一套，多功能电锯一台，混凝土平板振动器两台，振动棒六条等。4、 劳动组织：组织精干的专业施工班组和特殊工种的操作人员，对组建的施工班组进行岗前培训，做好职工入场的教育工作，并安排好工人进场后的生活。在整个施工期间，水暖电安装人员及时配合土建施工。2、 施工进度计划安排（见附图）结合本工程特点和实际情况，总体安排为：基本实行平行流水主体装修交叉作业。（三）、管理组织机构建制第一节项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机构为11、直线管理制.项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人（本科，高级工程师）负责项目全面管理，协调工作。土建技术负责人（专业工程师）负责土建工程现场施工及管理。安装技术负责人（工程师，壹级资质）负责安装工程现场施工及管理。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的12、管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量保证手册，标准工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。第三节现场质量管理组织机构项目经理质量管理领导组长项目技术负责人质量领导副组长项目工长质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组现场质量管理组织机构，见下图：三、分部分项施工技术安全方案A、施工技术方案（一）工程测量 1、轴线测量：根据甲方所给控制坐标及结构平面图纸，放出轴线交点，13、经闭合满足规范要求后，再经甲方监理工程师认可后进行轴线处引控制桩，可适当引远点，至少引桩4点，并做好控制桩的保护，以后每层放线就依引桩点进行。 2、标高根据现场所给水准点引至建筑物首层四个角，并用红漆标记，利用校正过的钢尺，竖直方向测量方向测量至施工层，再在施工层架设水准仪，进行复核、根据引上来的高程，在每层作业面上找出+50控制点，作为绑扎钢筋支模的依据，砌完墙后在墙面上测出+50控制线，作为装修标高控制依据。 3、沉降观测：在首层各墙角上设置4个沉降观测点，观测点采用钢筋制作，主体结构每升高1层，就要观测1次，主体封顶后每月观测一次，工程竣工后也应定期观测，直至稳定。 4、所有测量仪器应通14、过标准计量进行校验。 （二）土方工程： 1、进入现场后应先根据建设单位要求对建筑物进行定位放线，根据定位轴线及边坡系数用白灰撒出开挖边线，并钉好开挖边线控制桩。 2、本工程采用两台正铲挖掘机进行开挖，正铲挖掘机位于开挖地坪上，前进开挖，开挖过程中配备六台自卸汽车往外运土。 3、开挖时应严格控制开挖深度和宽度，防止超挖，为防止扰动地基土，要求机械开挖至设计基底标高以上2030处，该部分预留土由人工及时开挖，并将所挖土方转至挖掘机斗下方，利用机械将该部分土装到车上，以减少人工工作量。开挖时测量人员应随时测量挖土深度，并在坑底或坑侧作好标高控制桩，以此来控制人工挖土标准。 （三）地基钎探 1、基坑修15、整符合设计要求后，测量人员按基坑底面积进行钎探点位放线，要求按梅花点布孔，钎探点位用白灰粉布设。 2、钎探点布置好后，工长应组织技术员、质量员等进行复验，复验合格后通知钎探人员开始钎探。 3、钎探中发现不良土质或墓穴等现象时，应及时通知监理、设计人员来现场研究解决，提出处理方案。 （四）灰土施工 1、本工程灰土压实机械采用20吨双轮压路机进行碾压，配备蛙式打夯机对边角进行夯实处理。 2、严格按设计要求进行灰土配比，计量方法采用车量方式，即对于入坑的土料及白灰每车进行体积盘验，计算好各自用量，按技术人员指定的区域倒料，由铲车进行翻搅拌和。灰土应拌和均匀，颜色一致。 3、每层虚铺厚度按300控制，16、铺填时按所冲的灰土筋进行找平。 4、灰土的土料应使用粘土，土内不得含有松散杂质，也不得使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应50 5、用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5，白灰不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 6、灰土施工时应控制含水量，含水量可通过试验来确定，现场检验的方法是用手将灰土紧握成团，两指轻轻捏碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。 7、灰土拌好后应及时夯实，不得隔日夯打。8、灰土质量检查，采用环刀取样测定其干容重，取样数量按基槽每20延长米一点。9、下层灰土未经检验合格不准铺填上层灰土。10、灰土表面应平整，无松散、起皮和裂纹现象。（五）基础钢筋混凝土17、工程1、灰土碾压完毕验收合格后，应在坑内准确放出建筑物控制轴线，并据此弹出混凝土垫层外边线，并支设垫层模板，浇筑垫层混凝土。2、垫层混凝土浇筑完毕停歇一天后，在垫层上放出建筑物详细轴线位置，包括墙体、构造柱、门窗洞口位置，作为砌砖、绑扎钢筋和支设模板的依据。3、基础钢筋接长采用焊接，绑扎时要使各接头位置相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头，并且在该区段内有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不得超过：受压区50%受拉区25%。4、柱子钢筋锚于条形基础底板上，要采取可靠措施，保证柱子位置准确，浇筑混凝土后不得发生位移。5、模板均18、使用木模板，固定方法使用钢架管支撑拉结。6、基础混凝土浇筑要求连续施工，不留施工缝。（六）砌体工程 本工程为砖混结构，砌体工程为主导工程之一，在施工中我们要严格按照施工规范和工艺标准来精心组织施工，确保工程质量和进度。从材料选用，到施工操作，均做到：1、材料选用：本工程设计为粘土砖墙承重，在材料选用时，我们要首先选择棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖厂作为材料供应商，同时必须保证所选用的砖能满足设计强度等级要求。2、砌筑前准备工作；正式砌筑砖墙时，我们应先作好以下准备工作：砖料、水泥、砂子已经进场，并已送检试验合格，砂浆试配单已出，计量器具已安装完毕。墙体定位轴线已弹好墨线，门窗19、洞口、柱子位置作好边线标记，水平控制线已弹好。班组已接受砌筑技术交底，并已领取施工任务单。3、砌筑注意事项及要点 砖应提前1-2天浇水湿润，含水量控制在10%-15%，施工现场抽查砖的含水量的简化方法可采用现场断砖，用眼观察砖截面四周融水深度，若为15-20即视为符合要求。严禁砌筑前临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法；砌筑形式采用一顺一丁的组砌形式，排砖时应充分考虑门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移，若有破活，七分头或20、丁砖应排在窗口中间及其他不明显的部位。排砖时应使七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖应不能上墙。 砖墙水平缝和竖缝均按10控制，砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑370墙时应双面挂线，线要拉紧。每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁下及挑檐等处，也应是整砖丁砌。 墙体和构造柱连接处，砌筑时要按规定留大马牙槎，先退后进，左右对齐。 在墙上留置临时施工洞口时，其侧面离交接处的墙面不应小于500，留置的施工洞口应于21、墙中每高500处设墙体拉结筋，埋入及露出墙体的拉接筋长度不小于1000，拉接筋按120墙厚设两道6钢筋。施工洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，并设拉接筋。拉接筋的数量为每120墙厚放置一根6钢筋，间距500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000，末端应有90度弯钩。 本工程砌筑用脚手架采用里脚手架活动平台，用定型钢管架子组装成每个宽1米，长2米的活动脚手架平台。 输采用塔吊，砖块22、使用钢筋砖笼装砖，装砖时应作到轻拿轻放，垂直运输利用塔吊一次到位，砂浆用小车运输。 拌采用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合，砂浆应随伴随用。每一楼层不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块。砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆应制作一组试块。（七）模板工程 本工程模板：基础采用组合钢模板，其余使用木模板；对于结构中带有圆弧的小型现浇构件采用相应半径的PVC管材制作模板。真对坡屋面的特殊形状认真计算出水平方向每前进200MM在高度上的变化，后在两侧墙体弹出墨线作为支模依据。 1、支设要求： 模板支设应接缝严密，不漏浆，操作中应对模板进行23、选择使用，侧边不直或有弯曲的模板不得使用，钢模板接缝处用宽胶带纸粘贴，圈梁侧钢模之间均用回型勾连接，砌砖时，应于圈梁底面一皮砖处预留龙骨眼，间距为1.0米，穿6090木方用来阁置侧模，为保证侧模不位移，应在圈梁两侧边加钉整条木方，同时应在侧模与砖墙间缝隙处增加海绵条，确保浇注混凝土时不漏浆。 模板支设还应保证使用的安全稳定性、支设应保证尺寸的准确。 2、模板拆除模板拆除实行申请制度，严禁操作人员在未取得申请批准前私自拆卸模板，拆除模板时，应符合以下条件：A、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。B、承重的模板应在混凝土强度达到规范规定强度后，方可拆除24、。C、如果混凝土强度未达到设计强度，其结构层不得承受全部设计计算荷载，施工中在支设上层模板时，应在下层结构层下设置相应数量的顶杆来加固，以保证结构安全。拆除强度以现场同条件养护的试块试压结果为依据。（八）钢筋工程本工程钢筋全部采用现场加工制作，各种型号钢筋进场后必须作到先外观检验，再抽检做物理性能试验，试验结果符合钢筋合格标准后方准加工制作。 钢筋制作采用机械与人工相结合，钢筋截断采用钢筋截断机，成型采用弯曲成型机，调直使用调直机，箍筋加工采用机械成型。 钢筋绑扎：现浇板系双向受力构件，绑扎时采用全数绑扎不得遗漏，绑扎接头应按规范规定错开布置，在任一接头中心至1.3倍LaE长度的区段范围内且不25、小于500区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不大于：受压区50%，受拉区25%（九）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，输送泵运输灌注，插入式和平板式振动器振捣密实的方法施工。混凝土浇筑前，结构钢筋、模板、预埋件及防雷接地装置等必须通过监理公司、甲方及监督站的验收。与搅拌站、甲方联系，以保证有能满足连续浇筑的混凝土拌合物、可靠的电力保证，满足搅拌车和地泵行驶的道路，准备足够的浇捣设备，配置随时检修的专职技工。另外还应配置钢筋工和模板工，检查纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋位移和模板变形。（1）施工组织管理措施保证混凝土连续施工，做到24小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力及26、可行施工管理方法，做到连续施工。成立机械抢修班，及排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在混凝土浇筑前，对所有使用的机械进行一次认真检查，保证混凝土浇筑顺利进行。（2）采用分层分段浇筑混凝土坑底钉好水平桩，挂好水平线，准确地控制好基础顶面标高，弹好地梁及构造柱位置线，做好构造柱生根，防止构造柱位移；同时，为保证基础梁钢筋的保护层厚度，在基础梁钢筋下垫置505040的花岗岩垫块。根据本工程结构特点和施工条件，采用底板的梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。采用这种方法即可保证质量，又缩短了工期，又保证了梁位置和柱插筋的位置正确。本27、工程基础采用分层分段浇筑混凝土一次性浇筑成型，混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接50-100cm，振捣间距为50cm，分层振捣必须密实以使混凝土水化热尽快散出，增加混凝土密度，提高抗裂能力使上下混凝土在初凝前结合良好。（3）混凝土表面处理表面每振捣完一段随时用铁锹推平用木抹拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹面，初凝前用铁锹反复压实表面，木抹二次收面，减少混凝土面水份的散发，加强养护，以防止表面干缩而出现裂缝。（4）混凝土的保温和养护为了保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土硬化早期由干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇完6小时内，须采取28、保温法养护，根据当时环境条件决定混凝土表面覆盖物，以确保内外温差不大于25，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，以增强保温效果，防止由于墙体部位混凝土表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温度裂缝。在混凝土浇筑完12小时以内，在混凝土表面浇水进行养护。混凝土养护时间不得少于14天。浇筑过程中应注意以下事项：（1）插入振捣器的操作要做到快插慢拔，且不得碰撞钢筋，模板及预埋件。（2）不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，布料过程应避免碰撞钢筋，或布料时直冲模板中钢筋骨架。（3）振动棒插入的间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15-30秒且在20-30分后对其进行二次复振。振动器插点29、要均匀排列，不得漏振。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。（4）混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，区域之间，上下层之间，混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。2、主体结构混凝土施工本工程主体混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车，垂直运输采用泵送车。1)混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，垂直方向以按层次分层。浇筑顺序是：先浇筑柱，再浇筑梁、板。2)浇筑时从梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁板与梁帮部位要充分振实，并避免30、碰动钢筋。3)浇注楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。4)楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5)梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混31、凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。厨房卫生间的止水带和楼板一次浇注，在支设吊模之前根据墨线焊设定位筋确保止水带的截面尺寸。6)施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。7)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。8)混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，32、同时不少于7d。（十）脚手架工程施工方案 1、全部采用双排钢管脚手架，所有脚手架外围采用安全网垂直全封闭施工，脚手架的搭设必须达到横向外伸长0.5m，排距1.55m，步距2m，立杆柱距1.2m，每隔6跨设置一道剪力撑，从两端转角处起由底至顶连续布置。 2、安全网的布置是在距地1.2m上边布设一圈平网，随施工层上升再设一圈安全网。并在所有作业外周围设一道2.5m高的密布网。架设安全网平网时，其伸出墙面小于2m，外口要高于里口50mm，两网搭接牢固，每隔一定距离，将斜杆与地面锚桩拉牢。 3、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距33、离不大于步距的1/30。 4、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 5、当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。 6、纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 7、纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不小于500mm，并应设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须34、四周不宜小于3跨，并不小于6m。 8、每一主节点处必须设置平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手架的需要等设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向不平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙端至墙面距离不应大于100mm。 9、连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢件组合，并应按要求采用花排均匀布置。 10、连接杆采用刚构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。 11、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N/m，并不大于65N/m，对拉扣件口应朝上或朝内。 12、脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。 13、质量验收标35、准1）脚手架立杆垂直，大、小横杆要平正。2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3）个邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合要求。4）里外上下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组之间。5）搭设剪力撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆伸出部分，斜杆两端的扣件立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。（十一）屋面工程1、屋面施工顺序为：本工程屋面采用4mm厚的高聚物改性沥青卷材SBS防水屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解36、决好以下几项问题： (1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。 (2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。 (3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。 (4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平37、压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。 (5)将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。 (6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，确保无漏刷。 (7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。 （8）清理基层表面，检查含水率，控制在9%以下。卷材采用热熔法粘贴。火焰距卷材的距离应适中，加热应均匀。待卷材表面熔至光亮黑色，基层得到预热，立即滚铺卷材，使38、卷材与基层、卷材与卷材之间紧密粘贴。铺贴方向为与屋脊平行。 （9）卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，并用压辊滚压卷材，排除空气，使卷材粘贴牢固，平整，无皱摺，扭曲现象。长边搭接长度100MM，短边150MM。 （10）卷材接缝处用溢出的热溶改性沥表随即刮平封口。(11)防水层施工完毕后要进行淋水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。3、细部做法 转角部位加固处理：应立即与平面转角处，卷材的接茬缝应留在平面上距立面不小于600MM处，在所有转角处均加附加层（不小于500）采用两层同样的卷材。B、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形39、等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二口、二根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 （2）二口出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。（3）二根女儿墙根、管道根、在女儿墙根、管道根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并40、用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。C、 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保41、温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（十二）装饰装修工程A、顶棚抹灰一、工艺程序基层处理弹顶棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、顶棚抹灰（1）在靠近顶棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹底层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前润湿表面，接42、着用砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和顶棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。B、内墙面抹灰一、工艺流程基层处理打巴抹护角润湿墙面抹底糙灰 湿润墙面抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层用细石混凝土填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行43、出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位及大面积顶棚抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。C、楼地面工程本工程楼面面层由用户自理。楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，一、厨卫间采用144、.5mm厚的聚氨酯防水（一） 工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收（二）操作工艺1 基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。a) 细部附加层施工1、 打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、 细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h45、表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。b) 涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。1、 打开包装桶先搅拌均匀。2、 第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3、 第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向46、垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。4、 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。5、 地面防水层的结合层用l:l的108胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。6、 保护层或饰面层施工。c) 防水层细部施工1、 管根与墙角(见图4-7)2、 地漏处细部做法(见图4-8)3、 门口细部做法(见图4-9)d) 涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下47、道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。二、其余楼面为细石混凝土楼地面1、施工工艺流程清理、润湿基层做找平层刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压养护。2、施工要点将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后48、用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后12天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。D、内墙面涂料及瓷砖一、内墙瓷砖内墙瓷砖施工流程：基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线镶贴理缝、擦缝清洗表面。瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。门窗上下口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。二、涂料施工流程：基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，49、基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。E外墙饰面本工程外墙分别为饰面砖外墙和外墙涂料。一、涂料外墙1、工艺流程基层处理润湿墙面打巴出柱抹底层砂浆 弹线、贴分格条抹面层灰启条勾缝做滴水线质量自检养护。2、基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。3、抹底层砂浆：为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前，先刷107胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按50、墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。4、打巴出柱：根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边1520cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子，对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处，沿、尚应吊通线打巴。6、粘贴分格条：应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线；并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐，不得错位。7、抹面层灰：面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，中层灰表面应保持适当湿润，罩面时应先作铁板压实，接着使用硬尺枋刮平。最后根据墙面干湿情况，一手用茅草刷洒水，一手用木抹子轻重51、一致槎抹，应使砂面顺直平整，砂粒均匀清晰。8、启条勾缝：在面层灰抹完后，应及时将各分格条取出，并应使用灰浆进行修整。必须使分格缝深浅宽窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。9、做滴水线：雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腰线底面，应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线，槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm，并应整齐一致，光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。11、在抹面层灰时应压光，应将铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。再施工涂料面层。二、饰面砖外墙1、基体处理（1）基体为混凝土面时，基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后52、浇湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”较高的强度（用手掰不动）为止。（2）基体为砖墙面时的操作方法基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13 水泥砂浆刮一道约56mm 厚，紧跟着用同强53、度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4、弹线分格：待基层灰六至七成千时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。6、选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格54、一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用10.22水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面55、砖35mm 的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。9、关键质量要点（1）、面砖材料的关键要求；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。（3）、施工时，必须做好墙面基层处理，浇水56、充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。（4）、结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（5）、施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。（七）门窗及玻璃门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，与墙间空隙填塞密实，并不污染框面。禁止用水泥57、砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。门窗框及玻璃按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗出具合格证。（十三）安装工程：本工程安装部分主要为电气、给排水、采暖、和弱电系统。其中电气工程主要为照明，按设计要求，本工程住宅部分照明灯具暂时仅安装座灯头，待房屋装修时再另行组织安装其他灯具。给排水工程设计了生活给排水系统，生活给水采用PP-R管热熔连接，所有洁具暂不安装，待装修时另行安装，排水管道采用优质排水塑料管粘接。采暖系统接改为地暖，每户设采暖计量箱。弱电系统有电话、有线电视和对讲防盗门，每户设电话出线口两个，有线电视插座两个，室内对讲门铃58、一个，每单元设对讲防盗门一台，本工程仅负责弱电系统预埋预留。 安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。主要分部分项施工工程施工方法 1、 电气施工程序安排（1）检查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。（2）预留预埋应与土建施工密切配合。（3）穿线、校线。（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。（5）低压配电柜安装。（6）防雷接地测试。（7）系统联动调试。（8）组织交工59、验收。 2、 主要施工方法 电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑60、无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。钢管暗配要求.1敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；.2盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。.3钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。管内穿线工程.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较61、长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。.2穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。.4不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 .5导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。.6导线溏锡铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不62、饱满，温度过低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。.7照明绝缘线路的绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜63、。.8配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。开洞配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。管内穿线（电缆）管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。.9照64、明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。.9插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装65、高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。 .10保护管安装： 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的66、1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。 .11电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。直埋电缆敷设：首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐67、蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在68、电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 .12低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序配电柜检查基础型钢定位绞线检查及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设69、备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。.13二次接线：按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。.14防雷接地 工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷网电阻测试。接地系统采用404镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。按照本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。每栋楼按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点70、。自来水管、暖管、电气钢管外壳与接地体焊接接地电阻测试：用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4）。.14试验及调试 本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行71、状态1次，连续试运行时间内无故障。 .15弱电室内电话分线设备的设置应满足如下规定：分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加2030mm，左、右尺寸增加1020mm。过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。电话接线盒宜暗设，电话出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其他插座代用。.16室内电视线路的敷设宜符合下列规定：新建或有室内装饰的工程，采用暗管敷设方式。明敷的电视电缆同照明线、低压电力线的平行间距不应小于0.3m，交叉间距不应小于0.3m。不得将电视电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连72、接箱安装。电话插座与电视插座和电源插座的间距不能少于0.3m。 3、 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折73、叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124执行。法兰的材质、性能、外观、标志应74、符合现行国家标准钢制法兰技术条件GB9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件GB9129的要求弯头、异径管、三通应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求，外观检验应符75、合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。 4、 管道加工应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平76、整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置77、等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大12MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。 5、 管78、道焊接管道焊接时，若厚度4mm可进行对焊；若厚度过4mm时，可开坡口焊接。管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工79、进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。凡参与管道焊接的焊工，应按现场设备、工80、业管道焊接工程施工及验收规范的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。在焊接和热81、处理中，应将焊件垫置牢固。各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。焊丝使用前应进行清理。应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。各级焊缝质量，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。 6、 管道安装前应具备下列条件管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管82、件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。有关技术培训、技术交底已经完成。 7、 管道安装要确保下列基本要求管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。管道所有接口应严密、牢固。阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。管道安装应横平竖直83、，坡度符合设计要求。管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。管道防腐、绝热良好。管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。 8、 与设备的连接连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。 9、 阀门安84、装阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。阀门应在关闭状态下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当85、阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。 10、 支架安装管道支架间距，按设计要求和材料要求。支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.886、m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。 11、 压力试验及冲冼管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。压力实验应具备以下条件：参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须87、增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。所有的法兰及接头均便于检查。实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时88、填写“管道系统试验记录”。管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。 12、 管道油漆、防腐和绝热管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当89、设计无明确规定时，宜涂灰漆。管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50MM。绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应90、宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25MM的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200MM，败坏层端口应封闭。 13、 PP-R给水管安装管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可91、以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。 14、 室内排水工程PVC管安装应注意： (1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应92、通风良好，远离明火。(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 (3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。(4)伸缩节设置PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留23 M的伸缩间隙。(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。雨水管安装：(1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防93、水，并严格按照设计及规范要求安装。(2)雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。 15、 压力试验及冲冼待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。 16、 不同管道的特殊安装要求管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。2）排水管一定按设计要求做好坡度。3）冬季施工打压时，当温度低于5时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备。 17、 水暖工程的质量通病防治措施1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及94、卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。3）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。6）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。7）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束95、后要进行通水和通球试验。8）地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。9）支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。四、季节性施工措施A 雨季施工措施一. 雨期施工准备1. 合理安排施工计划，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后施工。对必须在雨期施工的工程制定有效的施工措施。 2. 做好现场排水，防雨，防潮汛和防雷电的准备。3. 备足材料，做好材料，设备等的防雨工作。二 .雨期施工要点 96、1.合理进行施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。 2.注意天气预报，使室外作业尽量避开雨天或大雨，施工现场要备足防雨材料，以备突然遇雨进行覆盖。 3.根据气象情况，必要时应及时加固在建的工程。 三.雨期施工 （一）土方工程雨期施工 1.基坑灰土回填应联续进行，尽快完成，施工中防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或灰土遭到破坏。 2.雨天施工时，应采取防雨和排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，下雨时，加以铺盖，在坑边挖一个集水坑，用水泵抽到坑外；如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 （二）97、钢筋混凝土工程雨期施工 1.钢筋工程 遇大雨停止现场绑扎，焊接施工作业。雨后锈蚀严重的钢筋纲筋要除锈后方可进行绑扎，小雨时给工人配备雨具。 2.模板.混凝土工程 （1）模板脱摸剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防止脱模剂被雨水冲掉。 （2）遇大遇雨停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖，现浇混凝土根剧结构情况和可能，考虑留置恰当的施工缝。 （三）机械防雨，防雷 （1）机电设备采取防雨防淹措施。搭设防雨棚，防雨罩，安装接地安全装置。机电闸箱的漏雨保护装置可靠。 （2）雨期为防止雷电袭击造成事故，外脚手架，模板，要做有效的防雷接地。 （3）材料防雨 不准雨淋材料，搭设防雨棚，或用帆布现场覆盖。 B 冬季施98、工 冬季即将来临，冬期施工规程规定，根据当地多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5，即进入冬期施工，当室外、日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。根据XX地区历年气温变化情况和我公司历年冬施资料统计，大约从当年的11月15日于次年的3月15日，为冬期施工。一、 冬期施工概述在保证质量的前提下，我项目部冬期施工的主要工程项目为：抹灰工程、混凝土工程。二、 冬期施工准备工作1、 冬期施工所需的保温材料，防冻剂等必须早作计划，所需材料的规格，数量上报材料科。2、 砼搅拌站及砂浆搅拌站要搭设具有一定保温性能的封面式暖棚，准备好烧水炉，准备好加热箱及热用煤。3、 工长和技术人员要掌握冬期施99、工技术，熟悉施工规范，注意施工图纸及各分项工程对冬期施工的要求，操作规程等有关冬期施工技术要求及有关规定。施工中必须向全体操作人员进行冬期施工技术交底和安全交底，使操作人员熟悉本专业的冬施操作规程和安全要求。健全冬期施工的质量保证体系和安全保证体系。定人、定岗、定责。4、 冬施前项目部要检查冬施准备工作，机械准备设备及施工用电的维护保养工作，克服麻痹大意和经验主义思想，发现问题及时纠正，对不宜进行冬期施工的项目，必须在冬施前施工到合理部位，暂停并采取必要的越冬措施。三、 冬期施工的主要分项工程技术措施（一） 抹灰工程 安排室内抹灰以前，先作好室内封闭保温。 室内采用火炉取暖，并采取预防煤气中毒100、的措施，经常通风换气，防止烟气污染。 室内抹灰的养护温度，不应低于5。 冬期抹灰所采用的砂浆采取保温防冻措施，加热水搅拌，热水温度不得超过80，随拌随用，防止砂浆冻结。 室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。 室外抹灰采用冷作法施工。（二）砼及钢筋工程 冬期浇筑砼及钢筋砼，初冬及冬末低温阶段采用加防冻剂法施工，保温材料覆盖养护的措施。 水泥应提前存放于暖棚内，骨料应清洁，不得含有冰雪，冻块及其他易冻裂物质。 冬期施工优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 模板外和砼表面覆盖的保温材料，不采用潮湿状态材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，浇筑砼表面应铺一层塑料薄膜。 冬期101、施工砼搅拌时间应为3-5分钟，具体加料顺序为石子、热水、砂子、先搅拌2分钟、防冻剂、水泥、搅拌1-3分钟为了防止水泥假凝现象，水加热极限温度不应超过80。 对砼运输，要求尽量减少，装卸、转运及运输工具的容器应适当保温清理干净。 砼在达到设计强度要求后方可拆除。四、 冬期施工的测温和养护1、 冬期施工的测温范围（1） 检查水、骨料、外加剂和砼出罐及浇筑时温度。（2） 检查砼从入模到拆除保温层或保温，模板期间温度。（3） 室外大气环境最高、最低温度。2、 对测温人员的要求（1） 对大气温度的测量2点、8点、14点、20点共4次。（2） 搅拌机棚温度，水滑料、外加剂溶液温度，砼出罐、浇筑入模温度。（102、3） 全部测控均要编号，并绘制布置图。测量时，测温仪表要采取与外界气温隔离措施并留在测量孔内不小于3（4） 测量孔的数，梁、柱、基础、单位构件，每件不少于2孔平面构件20m3。圈梁50m至少一孔，每次测温后，都要认真地按规定的格式填写。（5） 要经常检查砼构件的保温情况，发现温度异常，要及时报告工长或技术负责人，进行处理。（6） 各负责人应每天观察和检查测温记录，如发现不满足要求的情况时，应及时采取措施，提高养护温度或延长拆除保温层时间。五、 冬期施工安全措施（1） 每天上班前必须清除脚手架上的冰霜或积雪，检查脚手架或围护网的牢固情况。（2） 保证施工道路的畅通和防滑措施。（3） 冬季气候干燥103、，多风，而施工现场易燃物品较多，一旦不慎，容易发生火灾，所有施工人员对防火工作在思想上要重视、防患于未然。（4） 冬期施工的防冻剂等外加剂，尤其是亚硝酸盐，一定要集中加强管理，防止发生误食中毒事件。（5） 冬期施工前，项目部对宿舍、办公室、食堂等处要进行检查，烟囱有无漏气，堵塞、安装是否合理等，防止煤气中毒。（6） 凡是用电的机械设备，应定期检查，防止漏电或不接地，不接零现象，下班后，如不使用的电气设备，一定要拉闸断电，把闸箱锁好。（7） 大风雪后，要组织有关人员检查线路和电气设备有无损坏，以便组织抢修，检查脚手架是否有倾斜变形，以便加固防止倒塌，大雪过后要立即对施工现场和施工道路清扫。 冬期104、施工措施下发后，各工段要组织全体职工认真学习，贯彻执行，以保证冬期施工的工程质量和工程进度。 五、质量保证措施（一）确保质量的组织、管理措施 严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施：1、严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。3、对工程所使用材料，均具有出厂质保书和合格105、检验单及各种试验报告。4、针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。5、经常与有关各方进行碰头，做好土建，安装等的协调配合工作，做好各种管线和孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。6、砼浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑砼采取掺早强剂和用保温抗冻材料复盖好。7、严格按设计和规范要求留设、处理好柱、梁、板等的砼施工缝和后浇带，浇筑砼前做好施工缝的清理清洗工作，并用原拌砼砂浆套浆后再用微膨胀砼浇筑密实。8、管道安装认真对照水平线做到横平竖直序关。水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按106、规定设置抱箍，并固定牢稳；排水管道认真打好接头确保不渗漏。9、装饰材料采购先提供样品，征得建设、监理和设计单位认可后再购买。装饰施工实行“样板”先行制度。10、质量保证措施（1）、质量控制程序每个分项工程各施工班组首先进行自检，自检合格后，由下道工序的班组进行交接检查，检查合格后方可进行下道工序。每道工序质检员跟踪检查。项目部实行周检，并对本周所完分项工程进行评定总结。分公司进行月检，并对所完工程进行评定总结。总公司进行季检，并对所完工程进行评定总结。（2）、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经我单位审批后报监理同意实施。对重点分部107、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。（3）、技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及实验交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。（4）、施工过程中的质量控制按照我单位过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。施工中严格执行工序质量控制程序。（5）成品保护措施砌筑工程：在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期108、剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已完工的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不到沉降变形的有效作用，在构造柱、圈、梁、模板支撑时严禁在砌体上硬撑，硬拉。地面与楼板地面工程整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护，整体楼地面的面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆，为防止墙面涂料，油漆对地面的污染，在其上面覆盖一层木屑进行成品保护。门窗工程窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑料门窗与墙体的接缝处打密封109、胶时要及时清理多余的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动，变形，门窗玻璃要做好标识保护，对滴在窗台，地面的油漆要及时擦干净。屋面工程屋面找平层应按设计流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平，防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口，雨水管堵塞，防水卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支推应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员的随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水卷材时，要注意防止对幕墙和其屋面的设备的污染。（6）分部工程质量保证措施1、内、外墙感观质量保证措施a、内、外墙涂料颜色必须一110、致，表面平整，无凹凸现象。b、阴、阳角应方正，顺直，无曲线现象，施工时用米长铝合金直尺检查。c、外墙分色线应清晰，施工时弹线，并用胶带纸将单面贴齐，确保各种颜色不被污染。组织专业质量队每天进行检查，发现问题及时整改。2、地面质量措施a、对选择的地砖质量应符合要求，颜色一致，大小一致。b、铺设时双向拉线，确保横平竖直，缝隙一致，表面平整。c、铺设前地砖应浸水湿润，并且凉平，确保地砖与基层粘结力，防止地砖空鼓。3、卫生间防止渗水质量措施a、卫生间内各种管道埋设应按要求设置止水套管。b、卫生间内地漏应符合要求，严禁有积水现象。4、屋面防水质量保证措施a、屋面找平层施工时，应清理屋面上各种垃圾，各种管111、道予埋全部埋设完毕，并浇水湿润，使其与屋面结构板表面有很好粘结力，防止起壳，根据要求设置分仓缝，防止屋面开裂，找平层水泥砂质量要达到设计要求，确保防水层有可靠粘结。b、防水层使用材料必须通过试验室抽样检查合格，方可施工，施工必须持有专职操作证，施工时要掌握横平竖直，线条清晰，粘结牢固，不空鼓现象，搭接宽度符合要求。5、模板工程质量保证措施a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。b、拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。c、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕112、迹。d、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。e、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。f、对木模本身的质量应认真检查：（1）钢围檩挠曲不直者不得使用；（2）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；（3）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。6、钢筋工程质量保证措施a、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。b、所用钢筋应具有出厂质113、量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。c、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。d、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。e、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先准备好细石混凝土垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。f、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。g、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正114、。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。h、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。i、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。7、混凝土工程质量保证措施a、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者，管理人员均轮流交替用餐。b、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。c、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员115、全面负责监督振捣质量。d、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。e、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。f、混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。g、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。六、工期保证措施为保证工程在计划工期内交付使用，我公司特制定了停水、停电施工措施。（一）停水停电保证连续施工措施现场设10立方米水箱，要求池内经常存满水，以备停水时使用，尽量不影响施工进度。 工地配备50KW发电机一台，由专人负责116、，在停电的情况下，开机送电，确保各种机械正常运转，尽量使工地停电不停工，停电不影响工程进度。（二）建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。（三）保证材料及外加工构件的供应开工前组织117、有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间。七、安全保证措施 我公司在该住宅楼现场成立安全监督检查小组，组长由公司安全科科长，副组长由项目部经理、主管工程师担任，严格按照安全监督控制网领导施工。安全监督检查组纳设若干名安全员,分别负责分部分项工程的安全工作,确保该工程安全顺利进行施工。施工现场负责人及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其它安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工118、人员尊章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放”.加强安全教育和安全管理工作，成立安全执法队，抽调专人负责安全具体工作和经常性安全检查，制止一切违章作业。现场应成立保卫消防领导小组，制定一系列消防保卫措施，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场施工人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。现场要有消防灭火系统。并且要设有“严禁烟火”的警告标志，避免一切火灾发生， 确保工程顺利进行。一、建筑施工安全措施：1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。2)各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安119、全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。6)本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。7)外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。8)高处作业时严禁抛投物料。9)各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：施工现场的动力、照明线路和配件装置；所有机械设备的安全防护设施齐全有效；井120、架的运行系统、脚手架、通道的安全防护；库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。10)高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。二、主要安全施工方案l、临时用电支线架设本工程采用三相五线制架空架设支线，支线架空线路采用电杆架设，电杆间距不大于20米，线路架设要用横担和瓷柱。导线绝缘性能良好，配电箱、开关箱下引出线分路成束，作好防水弯，进出线加绝缘保护。导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线。现场照明施工作业面照明用橡皮电缆，使用绝缘导线应穿管保护，手持照明灯具，必须使用安全电压，严禁将导线直接绑在金属脚手架，井字架或树上，也不能绑121、在木棍和木条上，照明灯距地不小于25米，碘钨灯不小于3米。开关箱a.总配电箔靠近电源进线处，分配电箱和开关电箱距离小于40m，开关与其控制的固定设备，水平距离不超过3米，配电箱、开关箱底边距地大于13米，小于15米，周围不得堆放任何杂物。b配电箱用 l15mm铁板制作，要有门有锁有防水设施，箱内不许放杂物，带电体不外露。c.每台用电设备要有专用开关，严禁一闸多用。d分级设置灵敏可靠的漏电保护装置。2、脚手架脚手架搭设前必须有工长进行详细交底，并通过专职安全员审核。采用单排钢管脚手架，立杆间距15米，大横杆步距 l.2米，操作层小横杆间距小于 l米，剪刀撑设在脚手架外侧。脚手架搭设完毕，投入使用122、前必须有专职人员验收并填写验收单。脚手架拆除时，划分作业区设立警示标志，禁止外人入内，拆下的材料分类堆放。3、“三宝”及“四口”防护凡进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，凡在2米以上的高处作业必须系好安全带。沿建筑四周搭设安全平网，作业面搭随层网，并搭设安全立网。室内楼梯在拆模后用钢管设 l12米护身栏杆，楼道口、井字架、龙门架、上料口等处搭设通道防护棚.龙门架搭设前，编制安装方案进行详细安全交底。架体安装搭设，在基础混凝土强度达到要求后进行，搭设时划分危险区，有专人监护，架体垂直度偏差不大于2.5。缆风绳按要求设置，用直径不小于9.3mm钢丝绳，与地成45-60夹角，独自拴在地锚上，用花栏螺123、栓连接。吊盘两侧设固定拦板，进出料口设防护门，设置灵敏可靠的停靠装置，卷扬机安装超高限位器。八、成品保护措施1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。3、采取各种保护措施，如预制构件存放要严格按照相关施工方案执行，水泥地面按规程养护，严禁提前上人。4、对水电班组剔凿孔洞要严格控制。5、建立成品保护小组，设专人管理。6、订立成品保护的奖罚条例，并坚决执行。7、合理安排各道工序，减少工种来回穿插施工。特别要避免工序颠倒，造成成品的破坏污染。各工种完成后派人看管，办理交接手续，明确责任。九、消防保卫措施1、现场设专职124、消防人员，对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理，向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。2、成立消防保卫领导小组，指定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫中的问题。3、现场要有消防灭火设备，临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器及其他消防器材。4、所有电、气焊工，必须有上级单位考试的合格证方能操作。5、易燃易爆等危险物品应单独存放，并有专人负责和相应的防火防爆措施。6、作好四防三证的教育。对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维护治安秩序，严密防范，确保施工过程和公物安全。十、环境保护措施1125、 燥声超过55dB工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。2、 模板必须逐块拆放、不得从高处往下投掷，以减少噪音并保护好成品。3、 砼浇筑尽可能避开晚上10点后作业，若因工艺要求必须连续作业，应做好周围居民的谅解和支持。4、 振捣砼时必须避免碰撞钢筋和模板，杜绝因碰撞而产生的噪音。5、 挖土方时、运土车在开出现场前要有专人对车上土方拍打，并清理车轮上泥土。6、 搅拌机棚内在料斗两侧上方安装喷水淋头，以减少粉尘。十一、新技术、新材料、新工艺、新设备为了提高工效及施工质量，加大技术投入，提高科技含量，广泛采用新技术和新工艺。针对本工程的实际情况，采用如下新技术、新工艺。（一）水不漏的使用目前，在126、工程施工中，许多卫生间渗漏的比较严重尤其是上下管根部和墙根部渗水，针对这一通病，我公司采用新型防水材料水不漏进行涂刷，可湿作业施工，防水效果很好。（二）砼界面处理剂YJ-302的应用为增加抹面层与基层的粘接力，确保外露砼内外墙面抹灰面粉刷质量，在本工程内外墙外露砼内粉刷中，均采用YJ-302砼界面处理剂，在工程实践中，采用YJ-302砼面与水泥砂浆的粘结强度可达0.7以上，及经验收装饰粉刷无空鼓裂缝现象，消除了抹灰面空鼓，裂缝的质量通病，提高了工程质量。（三）板模板采用木模板和早拆体系施工技术的应用。（四）粗直径钢筋连接技术的应用竖向钢筋电渣压力焊技术的应用本工程在结构主体施工中，为保证本工程127、钢筋焊接的强度和质量，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。（五）混凝土泵送技术的应用 商品混凝土具有质量稳定、施工速度快、污染小等特点，采用输送泵送混凝土具有速度快缩短工期的优点。十二、施工中的协调工作A、土建与安装的施工配合本工程属多层住宅建筑，其施工的总体安排分为四个阶段，即：基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段安装调试、竣工收尾阶段。各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工按两幢组织平行流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织立体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货128、送型，在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总承包管理有成套管理制度和技术、经验，即以总承包管理为主，各专业分包单位协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：一、以总承包为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入施工现场的安装、等专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包单位统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立129、现场协调会制度，及时解决土建与安装及其它专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。1、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝网的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各分包单位130、按总计划编制成套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。3、室外安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包单位审核，由现场协调小组统一指挥、监督。4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。（1）土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业分包单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。（2）土建、安装及其他各专业分包单位共同核定图纸，相131、互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。（3）执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是厨房、卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，桉程序进行。三、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。1、土建、安装及其他专业分包单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核管理，最后交由建设单位校准批示，作为拔付进度款的依据。2、根据工作完成计划，检查132、各专业单位是否按进度计划要求及总控制质量计划要求统一规划工作面上的工作内容，并在拔进度款时按一定比例于下月补拔，作为下月工作计划完成的保证措施。3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手 段或作为合同违约并与合同配套执行。4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法上相当行之有效的。四、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。1、各作业单位均应在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，相互尊重133、劳动成果。2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，树立服 务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。3、楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业、破坏成品时应及时阻止，并交现场协调小组处理。4、采取必要的成品保护措施（具体详见“成品保护措施”章节相关内容）5、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打印成表格，人手一份。6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。B、配合甲方、质监、134、监理部门搞好施工质量具体措施甲方、监理公司提出的设计变更或质量问题整改通知，我方承诺，将在最短时间内整改。工地所进主要材料，主动请甲方、监理公司监督。C、施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：1)现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2)项目经理部每日及时召开135、“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4)现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。十三、降低136、造价可行性合理的建议1、 加强机械设备的维修保养工作，提高设备的利用率，防止窝工。2、 所有材料实行定额限量，奖罚分明。3、 材料采购作到三比一算，收料要作到量方、过磅、点数，确保材料质量高，数量足。4、 钢筋采用集中配料，合理下料，提高钢筋利用率。减少废料。5、 通过严格的质量管理，确保主体工程的垂直度、平整度，减少装饰厚度，节约原材料。6、 在砼中加入早强剂，提高砼的早期强度，加快模板周转，提高施工速度，减少工程固定费用。7、 合理安排施工顺序，防止窝工，精心施工争取一次成活，避免返工。拟投入的主要施工机械设备表大宅门住宅区东区序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力137、用于施工部位备注1砼搅拌机1m32河北3630m3/h砼搅拌2装载机ZL402福建3m3砼装料3平板振动器ZB114太原1.1砼振动4插入式振捣器ZX5012太原1.1砼振动5砂浆搅拌机JD2502邯郸7.53m3砂浆搅拌6塔吊QT5013型2四川垂直运输7钢筋切断机1邯郸7.5钢筋加工8交流电焊机AX5-5002河北26铁件焊接9钢筋对焊机LP-1002河北76钢筋焊接10钢筋弯曲机WJ401邯郸5.5钢筋加工11柴油发电机DZ-901山东50停电备用12蛙式打夯机HW602太原3.2回填土13经纬仪JGJ21苏州测量定位14水准仪DS31北京测量定位15龙门架自升式5河北垂直运输劳 动 力 计 划 表大宅门住宅区东区 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构装修钢筋班30308模型班304010混凝土班204020瓦工班253010抹灰班2040安装班81030机修班386壮工班151515