1、xx新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路南延线市政道路工程（C标段）涵洞施工专项方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制单位：编制日期: 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工方案2一、施工准备2二、盖板涵施工方案4三、圆管涵施工方案11第四章、质量保证措施16第五章、进度保证措施17第六章、安全施工管理18一、安全生产管理措施18二、组织保证措施19三、安全施工技术措施20四、临时用电安全措施20五、建立健全安全保证体系21第七章、文明施工保证措施21第一章 编制依据1、由xx市市政工程设计研究院设计的元华路南延线（xx高新区界至第二绕城高速）市政工程设计施工2、图；2、本工程项目施工组织设计、施工方案及作业设计。3、相关的技术标准和规范建设工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001混凝土结构施工质量验收规范GB 50204-2002工程测量规范GB 50026-2007公路桥涵施工技术规范JTG/TF50 -2011公路桥涵养护规范JTG H11-2004混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑基坑支护技术规程JGJ-120-994、本工程相关合同文件。5、工程质量监督站关于市政工程质量评定办法。6、我公司相关的质量体系文件。第二章 工程概况本工程位于xx市xx县境内，系xx新区“三纵一横”重大基础设施建设项目之一，即元华路南延线市政道3、路工程。其中，元华路xx一期A、B段全长18.8km（A段12 km，B段6.8 km），按城市快速路进行设计。而改建段为既有涵洞延长或个别涵洞新建。 涵洞详细情况如下：桩号名称规格K10+623.597新建涵洞3.51.5K10+928.5涵洞延长1.51.5K10+974涵洞延长1.01.0K11+815涵洞延长D=1000K12+294涵洞延长2.01.7K13+408.87涵洞延长D=1000另有部分既有涵洞设计施工图中未明确，故需相关单位确定处理方法后实施。K10+623.597新建涵洞为钢筋混凝土盖板涵（3.51.5m）为排水涵，为新建涵洞，设计涵长为62米，涵洞中线与道路中线交角4、为90，进出口均为八字墙。设计要求涵底地基承载力0.2Mpa，本涵洞基础位于中液限粘质土上，采用换填40cm砂砾石加强，加强范围为出台基各50cm,基础采用C20卵石混凝土，台身采用C20砼，支撑梁采用C15钢筋砼，盖板采用C30钢筋混凝土预制板，集中预制后吊运安装，帽石采用C25砼，翼墙墙身及基础采用C20砼，铺底及截水墙采用M7.5浆砌片（卵）石,涵洞台背回填采用砂砾石填筑，基坑开挖弃土运至业主或项目部指定弃土场。第三章 施工方案一、施工准备1、技术准备熟悉图纸，复核涵洞高程；组织钢材进场并报检、组织周转材料进场、机械设备进场；组织降水设备进场；联系商品混凝土企业并上报相应资质、配合比报监5、理业主审批。对进场工人进行入场教育与培训。作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作正式开工前首先做好场地准备，包括钢筋、模板的制作场，形成施工通道。工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚。3、材料组织根据现场施工情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。二、盖板涵施工方案1、施工工艺流程集水坑抽水合格合格软弱土渗透水不合格测量放线涵洞基础开挖人工挖死角基底夯实 尺寸复核 高程复核砂砾石换6、填余土外运预留足够回填土，沿沟槽1.5米外堆放不合格底板施工盖板施工侧墙施工隐蔽资料收集混凝土取样试验八字墙及防水涵背回填预制涵盖板 养护定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出开挖放坡线，开挖边坡坡度为1:0.67，放出中心点，确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽作业面至少0.5m。施工降水根据地质和现场地下水情况，在开挖前进行施工降水，降水采用挖集水坑明排方式进行。基坑开挖基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，因K10+623.597涵洞距离施工通道较近，为减少开挖放坡宽度，保证施工通道宽度，基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护。开挖时控制边坡坡度，开挖边坡坡度为1:0.67，保持边7、坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的挡板支护措施。 基坑每边加宽作业面0.5m，顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑底预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和降水井，及时进行排水。 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性，经项监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。基坑开挖至距基底设计标高时，检测地基承载力，设计要求涵底地基承载力0.2Mpa，本涵洞基础位于中液限粘质8、土上，设计采用换填40cm砂砾石加强，加强范围为出台基各50cm,换填砂砾石分两层填筑，分层压实，涵洞基底按要求处理完成后报请项目部、监理工程师复检合格后，及时进行基础砼浇筑施工，使基坑及时封闭。基础砼施工A.基础模板采用整体安装，分段浇筑，每段间设置沉降缝，采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开，作为沉降缝。模板采用P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，合格后方可浇筑砼。B.基础砼施工基础砼设计为C20卵石混凝土，采用项目部统一提供的商品砼9、，由砼搅拌车运送至现场浇筑。a.浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净。在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。b.砼的入模采用流槽方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚30cm大致整平后才振捣。c.砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在2540S为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；、振捣不出现显著气泡，或振动棒周围无气泡；、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣10、部位，必须振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实的标志。d.砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，待其凝固后进行洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。因本涵洞设计为两层分离式基础，第二层基础施工方法同上。基础施工完成后，及时采用粘性土对基础周边进行回填压实，回填至基础顶面，以及时封闭地下水。台身施工A.在基础砼浇筑完毕并经检查合格后，对其顶面进行凿毛，便可开始台身模板的安装。台身模板安装采取整体连续安装，每次安装长度按施工现场实际情况确定,第一次单号段浇筑混凝土，拆模后再浇筑双号段混凝土。台身内侧模板采用P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好11、隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，横杆采用483.5钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，采用14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。为防止背墙上浮，在背墙与基础交接处在基础上预埋钢筋. B.台身混凝土的浇筑因墙身标高均位于地面以下，浇筑时砼采用搭设溜槽入模。因倾卸高度小于2m时，可以直接倾卸。根据砼的层厚的要求，卸料量达到后先人工平仓，大致整平后再进行振捣作业。砼的振捣和养护的施工技术要求与基础相同。支撑梁施工A.支撑梁钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。保护层垫块采用同标号的砼垫块。B支撑梁模板采用P6015或P9015钢模安装，板12、面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。C. 砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。盖板的预制和安装A.盖板采用集中预制，底模采用3mm厚水磨石，应平整光滑，侧模用钢模制作。B.盖板钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。保护层垫块采用水泥砂浆垫块。C砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。D盖板混凝土强度达到设计的70%时可起吊安装，盖板安装前将涵身顶的槽口清理干净，划出盖板位置线，台身顶面铺垫油毛毡（三油两毡），再安装盖板，其位置要准，底面要平顺。 13、洞口工程施工A.八字翼墙墙身及基础设计均为C20混凝土，模板采用P6015或P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。B砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片（卵）石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足规范要求。浆砌施工技术要求如下:a.片卵石要求尺寸大致一致，单个石料的厚度应不小于150mm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整，石料强度符合要求；砂采用中粗砂，最大粒径不超过2.5mm。b.砂浆14、采用机械拌和，拌和时间为35min，应随拌随用，保持适宜的稠度（5070mm），发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和。c.砌筑：石料在使用前浇水湿润，砌体在沉降缝处分段分层砌筑，各段水平砌缝应一致。块石应安放稳固，砌块之间应砂浆饱满。石块应平砌，每层高度应大体一致。砌缝宽度水平缝不大于30mm，竖缝不大于40mm，上次层错缝应大于80mm。沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板，位置要准确。d.勾缝：用M7.5砂浆勾凹缝，凹缝嵌入砌缝内约2cm深，勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。表面须压实压光，砂浆初凝后洒水养护不少于7天，养护期间避免碰撞振动。沉降缝处理涵洞的沉降缝必须贯穿台身和基础的整个断面15、，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。台背回填施工A.涵洞台身强度达到设计值的85%后，才能进行台后填土，采用透水性良好的砂砾石材料填筑，内摩擦角应不小于35，并对称的均衡分层夯实，其压实度不应小于96%，填筑尺寸不小于设计尺寸。B.每层松铺厚度不得超过150mm，压实度要求从涵洞顶部至路床顶面均为96%，检查频率按每50m2检验1点；采用20T压路机进行碾压，使压实效果达到最佳;特殊地段涵洞台背可采用小型夯实机具夯实。C对砂砾石严格把好质量关，严格控制含泥量，确保台背回填质量。开放交通涵洞盖板顶面填土必须超过50cm，方可开放交通，允许车辆通行。箱涵施工质量应符合下表的16、规定。项目规定值或允许偏差轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵长（mm）+100，-50混凝土强度（Mpa）在合格标准内高度（mm）+5，-10宽度（mm）30顶板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值侧墙和底板厚度（mm）不小于设计值平整度（mm）5三、圆管涵施工方案定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出开挖放坡线，放出中心点，按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽作业面至少0.5m。施工降水由于本涵洞为新建涵洞，加之施工工期仅为3个月，且施工现场没有用于施工的临电，本工程拟采用30Kw发电机组发电。根据地质和现场地下水情况，在开挖前17、进行施工降水，降水采用挖集水坑明排方式进行。基坑开挖明挖基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑底预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和降水井，及时进行排水。 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性，经项目部、监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理，涵洞基底按要18、求处理完成后报请项目部、监理工程师复检合格后，及时进行基础砼浇筑施工，及时封闭。基础砼施工A.基础模板采用整体安装，分段浇筑，每段间设置沉降缝，采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开，作为沉降缝。模板采用P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，合格后方可浇筑砼。B.基础砼施工基础砼采用项目部统一提供的商品砼，由砼搅拌车运送至现场浇筑。a.浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净。在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查19、。b.砼的入模采用流槽方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚30cm大致整平后才振捣。c.砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在2540S为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；、振捣不出现显著气泡，或振动棒周围无气泡；、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实的标志。d.砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，待其凝固后进行20、洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。管道安装A.在基础砼浇筑完毕并经检查合格后，可进行管道安装工序。采购的管材、橡胶密封圈必须出具出厂合格证、材料检验报告以备检查，经项目部、监理工程师审查批准后，方可安装管道。管道在运输、装卸过程中应采取防撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。B安管时必须挂线，从下游往上游安装，边安装边检查管子的平整度和顺直度，管内不得有泥土、砂浆等杂物。每节管子必须紧贴垫层上，使管道受力均匀。C管道安装后管道接头位置设置钢丝抹带，安设完成后及时浇筑包裹砼。包裹砼施工A圆管涵包裹砼模板采用P6015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，21、粘结牢固，模板间用螺栓连接，横杆采用48万能钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管架设斜撑。B.包裹砼的浇筑浇筑时砼采用搭设溜槽入模。因倾卸高度小于2m时，可以直接倾卸。根据砼的层厚的要求，卸料量达到后先人工平仓，大致整平后再进行振捣作业。C砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。洞口工程施工A.八字翼墙墙身及基础设计均为C20混凝土，模板采用P6015或P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。B砼的施工、振捣及养护施22、工技术要求与基础相同。C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片（卵）石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足规范要求。浆砌施工技术要求如下:a.片卵石要求尺寸大致一致，单个石料的厚度应不小于150mm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整，石料强度符合要求；砂采用中粗砂，最大粒径不超过2.5mm。b.砂浆采用机械拌和，拌和时间为35min，应随拌随用，保持适宜的稠度（5070mm），发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和。c.砌筑：石料在使用前浇水湿润，砌体在沉降缝处分段分层砌筑，各段水平砌缝应一致。块石应安放稳固，砌块之间应砂浆饱满。石块应平砌，每层高度应大体一致。砌缝宽度水平缝不大于23、30mm，竖缝不大于40mm，上次层错缝应大于80mm。沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板，位置要准确。d.勾缝：用M7.5砂浆勾凹缝，凹缝嵌入砌缝内约2cm深，勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。表面须压实压光，砂浆初凝后洒水养护不少于7天，养护期间避免碰撞振动。沉降缝处理涵洞的沉降缝必须贯穿包裹砼及基础的整个断面，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。台背回填施工A.涵洞包裹砼强度达到设计值的85%后，才能进行台后填土，采用透水性良好的砂砾石材料填筑，内摩擦角应不小于35，并对称的均衡分层夯实，其压实度不应小于96%，填筑尺寸不小于设计尺寸。B.每层松铺厚度不得超过124、50mm，压实度要求从涵洞顶部至路床顶面均为96%，检查频率按每50m2检验1点；采用冲击夯分层进行夯实。C对砂砾石严格把好质量关，严格控制含泥量，确保台背回填质量。开放交通涵洞盖板顶面填土必须超过50cm，方可开放交通，允许车辆通行。第四章、质量保证措施建立和建全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由总工程师牵头，负责加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良目标。1、施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。2、通过控制网，对涵洞开挖线、中心轴线进行放样，以中心桩、控制桩、龙门桩的形25、式设置并固定，复测无误后，报监理工程师核准。3、开挖基坑时以人工配合机械开挖，当机械挖至设计沟槽断面底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范允许范围内。4、依据基础厚度选定相应钢模作侧模，严格控制侧模尺寸、标高，以保证基础厚度、标高、中心线位置、坡度达到设计要求，其误差不超过规范允许范围。自检合格后，报监理工程师复检签认。5、在砼初凝前，复测基础宽度、顶面标高、中心线，如与图纸不符或超出规范允许偏差，及时纠正。6、材料按设计规定，经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。第五章、进度保证措施开工前做好各项工作前的准备工作，施工过程中实行统一指挥，优化队伍，强化26、施工管理，定期召开工程例会、安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题，合理安排劳动力。做好物资和后勤保障工作，做好机械设备的维修及保养工作保证机械设备的完好率、出勤率，严格按照施工进度安排、均衡组织施工生产，确保工程进度。1、以施工组织做保证，以管理做根本。2、以人员、设备、材料作保证，确保施工顺利进行。3、以技术保证，提高工效。第六章、雨季施工措施雨季施工时，要做好沟槽的排水工作，涵洞施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。一、组织准备项目部成立施工现场的雨季施工领导小组，以项目经理为领导小组组长，项目总工，项目副经理为副组长，各部门主管及安全员为组员，将方27、案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录。同时，注意采用收听、查询等方式了解天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工工期，做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。二、技术准备 1、 为防止雨水进入基坑，基坑周边挡水墙高出自然地面200，外侧抹灰，用来挡水。基坑边设置300500的排水沟，水流经沉淀后有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。并配备水泵抽水。2、基坑内将水流汇集至基坑的集水坑内，集水坑布置间距不大于150m，下雨时每个集水坑配备2台水泵进行集水坑排水28、（其中配1台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。排水沟槽开挖施工中，在沟槽一侧设置临时排水沟，临时排水沟断面BH=0.5m0.5m，在端部设置积水坑，积水坑平面尺寸1.0m1.0m，深1.0m，并采用50抽水泵连续抽排水，直至排水管道安装完成。物资部门应做好雨季主体施工的防雨材料，如排水泵、自吸泵、彩条布、雨衣雨鞋等，联系好货源，及时跟踪了解现场施工动态，根据工程的实际进展，加强预见性，提前3天将雨季施工所用物资备好，及时组织进场。第七章、安全施工管理安全是企业的护身符，是企业发展的保障。在施工生产中我标段全体员工将严格遵守如下安全管理措施，以确保安全生产无事故。一、安全生产管理措施1在施29、工过程中制定安全生产操作规程，认真贯彻教育领先，预防为主的方针。2建立安全生产责任制，制定健全生产操作规程。3严格禁止违章作业，违章指挥，在安全与生产发生矛盾时，有权停止生产，及时采取安全可靠的措施解决矛盾，杜决安全隐患发生。 4制定项目经理安全生产职责项目经理对本工程安全生产负全面责任。二、组织保证措施1工程项目部及项目经理对工程项目安全负全面责任。2成立现场安全小组，在公司项目部施工班组三级管理指导下负责工程安全制度的制定、施工中安全隐患的检查、生产安全监督、并严格执行奖惩制度。3认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、政府、主管部门颁发的安全生产法令、规定、制度、标准、规范。4工程开工前，针30、对施工生产具体情况，编制施工安全保证措施，向项目部全体人员、劳务人员进行安全技术交底。5组织定期安全教育和安全活动，做到时间有安排、措施有保证、内容有记录。6创造安全的施工作业环境，对作业面进行经常性巡视，不向不具备安全作业条件的施工现场输送劳动力。7提供现场施工防护和安全设施所应有的机械、设备、材料。8合理安排施工程序和施工技术保障，杜绝由于安排不当导致工序颠倒或造成疲劳作业。9严格持证上岗、岗前考核制度，坚决禁止无证上岗、越证操作。10坚决制止作业人员的不安全行为，及时发现、纠正违章行为，并将有效的监督检查与经济挂钩。三、安全施工技术措施1现场配备并使用各种安全用具，严禁冒险、违章作业。231、沟槽边设置防护栏，安全标志，夜间悬挂红灯警示。施工现场沿线设立路灯照明，并派专人维护交通，指挥施工车辆安全运行。3对进入现场的施工车辆，要求必须“三证”齐全，严禁无证人员驾驶机动车。4工地现场保证安全用电。进入现场工作的电工，必须持有劳动力局颁发的“电工上岗许可证”。5.特殊工种的操作人中要持证上岗，不得随意调用无证人员上岗，所有上岗人员，上岗前都要进行安全工伤培训。6.管道吊运要有专人指挥，工作中不得在吊车旋转半径范围内站人。四、临时用电安全措施1.总配电箱设总隔离开关，总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。2.配电箱、开关箱做到防雨、防尘。3.每台用电设备设专用开关箱，实行“一机一闸一漏”32、制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备。4.施工现场临时用电建立安全技术档案，并每月一次作临时用电工程的定期检查，检查工作按分部、分项工程进行，对不安全因素，及时处理并履行复查验收手续。五、建立健全安全保证体系1、思想保证：通过加强安全教育、强化有关法律、法规的宣传，提高全员安全生产意识。2、组织保证：项目部、施工标段、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。3、技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。4、经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。第八章、文明施工保证措施1、弃土弃料在指定地点堆放，33、并堆放整齐，必要时进行植被保护和采取防护措施有效防止水土流失造成环境和农田污染。2、工程完工后，清除所有占用场地的杂物。3、严格组织施工和管理，保护周围环境、河流、鱼塘确保排灌系流及河边不间断和堵塞。4、对噪音较大的机械设备的安放，尽量远离人口密集区、学校等。同时应避免深夜进行有声施工。5、遵守中华人民共和国的有关法规，按招标文件要求做好环境保护工作。6、向当地环境部门进行咨询、接受环境部门的监督和指导。7、各工点成品、半成品、原材料做好标识、标牌，对工程概况、施工状态、产品检验试验状态等做以文字说明。8、科学化、规范化施工，讲究工艺质量和成本节约，促进工程质量的提高和降低消耗。9、保持施工现场整洁、有序。施工材料机具整齐、有序停放，禁止在原老路上堆放材料、停靠施工机械、车辆；水电管线路按有关规范整齐、有序铺设；搞好施工区、场地的环境卫生，以整洁、有序促进施工效率的提高。10、改善职工生活、生产条件，保持良好的精神状态，以适应持续高强度的施工。