1、目 录一、技术文件及编制依据- 2 二、工程概况- 2 1、工程关系- 2 -2、工程概况：- 3 -3、难点分析： 3 三、工艺流程及工艺说明 3 四、材料设备需要量计划 11 1、材料需用量- 11 -2、劳动力投入计划 11 3、主要机具设备 11 -五、施工进度计划 12 -1、施工进度目标- 12 2、施工进度计划保证措施 12 -六、质量保证措施- 13 -1、质量目标 13 -2、质量保证措施- 13 -3、质量控制网络- 14 七、职业安全健康与环境管理。 15 1、职业安全健康管理 15 2、环境管理- 17 3、文明施工管理- 17 4、绿色施工- 18 -5、节能减排管理2、措施- 18 八、有关计算分析和附图 19 -附件一:相关强制性条文- 21 附件二：危险源辨别清单 25 附件三：突发事件应急措施- 26 -附件四：作业风险控制计划（RCP表）27一、技术文件及编制依据1.1汽机房各层平台基础施工图44-F3681S-T021545-F1312ST0215；1.2主厂房框架基础施工图44F3681S-T0207F1312ST0207；1。3xxxx电厂21000MW机组工程B标段施工总组织设计；1.4建筑施工手册（第四版)；1。5电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）2012；1.6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3；1。3、7混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042011）；1。8钢筋机械连接用套筒JG/T1632013；1。9钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012)；1.10电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T 5210.1-2012）第1部分：土建工程；1.11建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；1。12建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121.13工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2013版)1。14其他相关技术规范和标准二、工程概况1、工程关系工程名称：xxxx电厂二期扩建工程建设地点：xxxx港建设规模：21000MW机组建设单位：设计单位：监理单位:施工单位：24、工程概况：4汽机房各层平台基础及主厂房基础为钢筋混凝土结构工程，基础垫层下为桩基基础。0。00m相当于85国家高程5.100m.基础为钢筋混凝土独立基础,承台、独立基础及地梁混凝土标号为C35、垫层C15、柱C35；钢筋采用HPB300及HRB400；地梁钢筋保护层厚度50mm。4汽机房交1/A轴3/A轴共28个承台基础，基础底标高为相对标高3.0m、-2.5m、3。3m、-3.2m、3。1m、4。2m等，4主厂房/共计39个承台基础，基础底标高为相对标高-3。0m、-3.5m、4。5m、5.0m、-5。1m、5。5m、7.0m等。3、难点分析：本工程承台基础部分与循环水管坑、凝结水泵坑、汽5、机基座底板相连,埋深较深。基础变形缝处理、施工缝的留设、与部分汽机房基础短柱重合，基础施工时应先将深基础并入各水坑及汽机基座施工,回填后施工浅基础，由扩建端向固定端方向施工，尽量避免二次开挖，基础混凝土浇筑一次施工结束，中间不留施工缝,施工缝留设在基础顶面，相邻深浅基础之间的CTL施工缝垂直留设于跨中1/3位置，施工缝的处理按施工规范要求进行处理。三、工艺流程及工艺说明1、 工艺流程: 垫层涂刷防腐定位放线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑短柱钢筋绑扎短柱模板支安短柱混凝土浇筑涂刷防腐.2、 工艺说明(1）作业主体方案基础施工模板主要采用木模板、钢管、对拉螺栓支撑.钢筋在钢筋加工场集中制作6、,塔吊或汽车吊配合人工搬运，现场绑扎。混凝土搅拌采用商品混凝土供应，混凝土浇筑采用汽车泵输送，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用塔吊或汽车吊及人工搬运。（2) 定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆三角符号标于垫层上,并连同测量监理进行复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工.高程控制:专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础、基础梁的标高，具体操作时可在开挖台阶上或基础侧面上设置中转点，进行标高传递。控7、制点桩位保护：在标石四周用钢管维护，刷红白油漆。同时标示“测量标志,注意保护”.3、 钢筋工程施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计院办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。施工顺序：领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中,允许偏差对受力钢筋顺长度方向8、为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。对于领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配。对于相同基础,应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尾料分类集中堆放,待做它用,尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。主厂房基础直径20钢筋连接采用搭接连接，直径20钢筋采用滚压直螺纹连接,柱钢筋连接采用滚压直螺纹连接，钢筋、埋件加工焊接人员应经考试,持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该9、项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式施工。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋直螺纹连接的工艺:钢筋直螺纹连接质量检查和验收，及其它要求按钢筋机械连接用套筒JG/T1632013执行。为确保钢筋直螺纹套筒加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定;钢筋直螺纹套筒的加工均在钢筋场加工完成,钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书、型式检验合格后方可使用。钢筋下料:下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲(端面偏角40），端部不直应调直后下料。连接套筒的规格与尺寸应符合下表规定:标10、准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M193275020M213315522M233336025M263376528M293448032M333499036M373.5549840M413。559105钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后套上塑料软管保护丝头。直螺纹钢筋连接:钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露丝扣不超过111、个完整扣,连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等,且不超过一个完整丝扣，（加长型丝头不限)。直螺纹连接注意事项:采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率)，应符合下列规定:1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；A级接头的接头百分率可不受限制.2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,12、应采用A级或B级接头，且接头百分率不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50.4）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。5）不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋制作和绑扎：钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量.在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋,然后安装基础上层钢筋，最后将柱钢筋插入底部。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安13、装，底板保护层垫块厚度100mm.基础上层钢筋网片用钢筋焊接骨架支撑，高度根据现场实际情况制作,以保证绑扎钢筋的平直度。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎.在基础与连梁钢筋施工前,必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。4、 模板工程主厂房及汽机房各层平台基础、零米以下柱采用15mm厚覆膜多层木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系,确保工程的工艺质量及工程进度。背肋采用5050方木，木模配后拼缝处钉5050mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直,间距均匀一致。最后将木模编14、号标于模板上，运至基础附近,以备施工.木模板安装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木模安装中,应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前应先在木模板上涂抹一层脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。配好的木模其尺寸必须精确，误差2mm;木模接缝处需刨光,保证接缝严密;木模背楞使用5050mm的方料，方料需先进行平刨,再进行压刨厚度同钢管直径48mm。对拉螺杆的选用：主厂房、汽机房各层平台基础采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600600 ,并在螺杆上焊加长螺帽，以便模板定位；橡胶垫片置在加长螺帽与模板间，拆模后将橡胶垫片凿除， 1：2水泥砂浆封堵.模板背楞采用15、直径48钢管,基础内钢楞间距100mm，基础外钢楞采用2根48钢管间距600mm，斜撑高度方向设置两道，分别在基础底及距基础底1500mm处，斜撑间距1500mm。对于较小基础可适当调整.基础模板支撑如下图：4#主厂房基础模板安装示意图基础短柱采用M12的对拉螺杆、双螺帽、垂直方向上间距为500mm,现浇混凝土对模 板的侧压力主要靠螺栓承受，内刚楞采用48钢管，模板拼缝处采用5050mm方木，外刚楞采用了两根48钢管横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接,以保证模板的平直度和垂直度,柱模板与PVC套管间加垫橡胶垫.基础连梁模板制作同柱。梁底模的铺设是在承台模板固定、梁支撑形成以后进行。在梁16、支撑搭设到梁下口位置时，进行梁底模横旦的水平标高抄测，根据梁跨度的大小确定梁的起拱度（指梁跨度大于4米），基础系梁起拱度为30mm。支撑采用483.5钢管。间距不大于750。 梁上口梁断面尺寸的控制采用12钢筋撑头，长与梁宽相等，沿梁上口按间距2000布置。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁的拆模要求,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。5、 混凝土工程混凝土供料及浇筑顺序:混凝土采用商品混凝土供应.水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，基础可根据现场情况采用汽车泵输送至浇筑地点.基础水平施工缝设置在柱与基础交接处和短柱0.10m，基础一次浇筑成型。在施工缝处继续浇筑混17、凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2（约12h后),同时,必须对施工缝进行必要的处理.施工缝的处理：1） 在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.2）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。砼的浇筑:砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等,用水充分湿润。检查原材料18、的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。对于砼量较大承台施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法,浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高,砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑,循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上,确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045)，但两者不宜混19、用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层砼发生分层、离析,及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s,视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。浇筑时，在砼初凝时间内每隔20分钟，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合20、收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。基础施工完毕后，应抓紧施工基础侧面的回填，以防止地基长期暴露。砼的养护:(1） 养护时间： 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖,养护时间不少于14d。(2） 养护方法：在砼浇筑成型后，如果室外温度低于5度，必须在砼上面先满盖塑料薄膜一层，再覆盖一层棉毯加强保温保湿养护.洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准,养护用水用施工用水。混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架.（3)混凝土浇筑时按每100m3取样一组送往实验室进行标准养护,大体积21、混凝土超过1000 m3时同一配比每200m3取样一组,同时每次浇筑时做一组同条件养护试块,作为拆模依据,在混凝土养护到期后进行试压.后浇带:按图纸设计的规定位置留设后浇带施工缝。后浇带两侧浇筑完混凝土45天后进行C40无收缩混凝土浇灌，在其梁剖面两侧按规定进行凿毛、清理灰尘、24小时前浇水润湿处理。模板支设时模板缝在梁之间用密封胶带粘贴的办法简单、适用、实际效果明显，本工程施工继续在易于粘贴的位置进行粘贴，粘贴时施工人员必须具有较高的责任心,以高度的耐心，高质量的完成密封胶条粘贴以保证模板缝的质量；另外在板与板之间采用密封海绵胶条,将其夹在板之间，保证其位置在板缝内,内侧不露头，基本可以杜绝22、漏浆。采用人力进行混凝土的入模浇筑，混凝土浇筑速度不易过慢也不易过快，同时注意混凝土的和易性和振捣方法，浇筑完的混凝土及时先满盖塑料薄膜一层，再覆盖一层棉毯加强保温保湿养护。基础及柱表面沥青防腐：冷底子油配制时要严格按照下述方法进行：首先将沥青加热熔化，使其脱水不再起泡为止。再将熔好的沥青倒入桶中(按配比量）,放置背离火源风向25m以上，待其冷却，温度控制在不超过110,然后将沥青慢慢成细流状注入汽油中（配比量），并不停的搅拌,直至沥青加完后，溶解均匀为止。首先混凝土应干透，在深度为20mm的厚度层内，含水率应低于6;将基础表面进行彻底清理干净,将表面的垃圾、灰尘、杂物等扫除。熬制沥青时要严格23、控制火候及其温度，要慢火升温，切忌升温过快，防止熬焦过度。沥青涂刷厚度要符合要求,厚度为不小于300um,涂刷时要均匀，严禁漏涂或少涂。整个沥青表面涂层严禁出现气泡等现象.主厂房除氧煤仓间、汽机房各层平台基础施工完防腐验收合格后即进行土方的回填工作。基坑回填前对地下工程进行检查，清除回填土中的砖头、石块、树枝杂草等有机杂物，排除积水，测定回填前的标高，作好隐蔽工程记录。将级配砂石中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm。回填级配砂石的密实度应及时进行取样跟踪并满足设计要求后方可进行下一层回填土施工。填方施工应从场地的最低处开始，水平分层整片回填,每层厚度不得大于300mm。每层接缝处应做24、成斜坡形，斜坡度应大于1:1.5。填方时要保证边缘部位的压实质量。级配砂石夯实后每200m2取一组，取样检测的压实系数要求0。94,承载力特征值要求150KN/m2.回填原则上按照先深后浅的顺序施工.由于每层虚铺级配砂石厚度满足设计要求，用夯实机夯实。离基础较近的边角处人工夯实.回填后,对每层回填进行质量检验,合格后进行上层回填。用人力夯实时打夯机应配备二人施工，一人操机一人拉电缆合作施工，两人均需戴绝缘手套以防触电。严禁对面施夯每次夯实回填级配砂石的厚度不大干300mm,级配砂石要大体整平,然后依次夯实。夯打遍数以达到设计密实度为准.夯实应从级配砂石边缘100150mm处开始，夯实23遍后再25、夯实边缘，以防坠锤.夯机在行夯时，必须注意夯头，不要打在构筑物上(如设备基础、柱子、管道等)。机械碾压时必须注意避免因机械行走路线离基础过近而将其挤走、移位等现象,距离基础较近的部位应采用打夯机或人工夯实。否则必须采取相应措施。四、材料设备需要量计划1、材料需用量C15基础垫层179m3C35基础混凝土2690m3钢筋用量790t型钢用量100t脚手钢管300t木胶板4000m22、劳动力投入计划木工30人钢筋工45人砼工22人架子工15人电焊工4人机修工1人翻斗车驾驶员3人普工20人3、主要机具设备机动翻斗车2辆手拉翻斗车10辆木工圆盘锯2台平刨2台压刨2台水准仪1台经纬仪1台全站仪1台钢筋26、弯曲机2台钢筋弯箍机2台钢筋切断机2台钢筋自动调直机2台钢筋直螺纹套丝机4台无齿锯切割机4台插入式振动器12台7T平板车4辆五、施工进度计划1、施工进度目标计划从2014.04.05浇筑垫层到2014。07。01混凝土结构浇筑完成。2、施工进度计划保证措施组织措施(1) 根据以往施工经验，提前进行施工备料.(2) 根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期;(3) 制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排,对拖延进度计划要求的工作内容找出27、原因，并及时采取有效措施保证计划完成；(4) 对跨专业、有干扰的交叉工作,合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工尽量缩短关键施工线路上的工期；技术措施(1) 以工程总体进度网络为纲,编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划,明确时间要求，据此向各作业队下达任务；(2) 增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新,在确保安全的前提下实施立体交叉作业；(3) 提前做好充分的施工准备工作,编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系；经济措施(1) 编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划,包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；(2) 实施奖励措施28、,对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；(3) 实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制;(4) 采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现.六、质量保证措施1、质量目标(1) 单位工程质量：国优(2) 杜绝重大质量事故，消除一般质量通病；(3) 工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步.2、质量保证措施(1) 各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工；(2) 加强对班组的技术交底工作和施工操作检查,严格“自检”、“互检”、“专检”三检制度，做好每道工序的交接工作，及时办理各项技术复核和29、隐蔽验收手续，并作好书面记录;(3) 定位轴线、控制点应经常复测，便于及时发现问题，弹线前须全面检查合格方可进行；(4) 严格执行各项会签制度和混凝土浇捣令制度；(5) 工程技术资料做到同步、齐全、准确;(6) 浇筑砼时，严格按照标高控制，砼面用木抹抹平整.(7) 回填土分多次进行，第一次在基础承台板施工完成、拆模后回填至基础面,第二次回填至基础短柱0。300m以下,最后根据情况分别回填至地坪标高.(8) 钢筋下料时,应采用无齿锯切割.其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。(9) 柱插筋在砼浇筑过程中产生移位是一大质量通病，本工程施工中，采用钢管井字架柱筋定位，利用承台面加固钢管双向固定柱插30、筋，既可保证钢筋位置的准确，又可以保证钢筋保护层厚度，并在砼浇筑过程中跟踪检查，发现问题及时处理.(10) 混凝土浇筑前，模板根部用水泥砂浆封闭,防止混凝土跑浆而出现蜂窝、麻面、烂根等现象。(11) 确保施工缝处理质量:先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。下次砼浇筑前先洒水湿润施工缝表面，接着铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆,然后浇捣砼。3、质量控制网络项目经理部项目总工质量科工程科工程监理、业主质量员施工员施工班组公司质量领导小组七、职业安全健康与环境管理.1、职业安全健康管理职业安全健康管理目标本工程目标为安全生产达标工地，贯彻执31、行OHSMS标准、电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定、JGJ59-2012建筑施工安全检查标准.（1） 杜绝发生重伤及以上事故；（2） 杜绝发生重大机械设备事故；（3） 杜绝发生重大火灾事故；（4） 杜绝发生负主要责任的重大交通事故；职业安全健康保证措施(1) 坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程,执行电力系统有关安全管理标准、规范,健全内部职业安全健康管理体系.(2) 建立完整的安全生产管理网络和安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制。(3) 加强施工人员的安全教育、技术培训工作，新工人进场前进行三级安全教育。各工种操作人员熟知32、本工种有关安全技术操作规程。(4) 做好各项安全技术交底和班组班前会交底，班组长在班前会“三交工作中根据当天工作的特点从人、机、料、法、环境六方面提出危险点和控制措施，对照RCP表与生产任务同时下达,真正做到预测预控。(5) 对交叉作业、夜间作业、雨季施工等根据不同施工部位具体情况，有针对性的安全技术措施，并在作业前向操作人员进行交底，做好签字确认记录,使交底工作落到实处,传达到每一个相关人员。(6) 正确使用安全帽并扣好安全帽带，不准把安全帽抛、扔、坐或垫，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。(7) 施工现场加强安全用电管理，配备专职的电工。现场内不任意使用电炉，严禁用电热器具作烘烤取暖；配电盘33、变压器下面严禁堆放易燃可燃材料，用电设备工作结束后及时切断电源。(8) 施工现场的电动机具要有安全防护措施，所有电动机具的开关箱实行“一机一闸一漏电保护器制”，不得设分路开关；电锯、电焊机、切断机、切割机等电动工具有要有防护罩,电动工具在检修或移动的过程中要切断电源。(9) 乙炔瓶与氧气瓶设专库分别存放.操作工在使用乙炔、氧气等易燃、易爆物品时严格按安全操作规程。(10) 深坑顶周边设防护栏杆,行人坡道须设扶手及防滑措施.2、环境管理环境保护措施(1) 由文明施工小组定期清除现场建筑垃圾，洒水清扫现场道路，保持现场场容整洁。(2) 禁止在施工现场焚烧废油、塑料、皮革、橡胶、树叶、枯草及各种包34、装袋等。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。(3) 搅拌机的废水排放控制。搅拌作业场地，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水排入沉淀池内，经二次沉淀后,方排入污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接外排。(4) 车辆定点清洗，污水经沉淀后排入厂区排水系统。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。3、文明施工管理文明施工管理目标(1) 施工现场作业“工完料尽场地清”;(2) 施工现场作业实行定置化管理,施工作业区始终保持整洁有序;(3) 创全国电建行业安全文明施工一流水平，树立安全文明施工样板工程。文明施工管理措施(35、1) 施工现场进行模块管理，设置环境管理责任区，落实责任人.(2) 对新进工人进行三级安全教育的同时进行文明施工岗前教育，把岗位(工种）文明施工的具体内容和标准列入培训计划，通过考核合格方可上岗。专业管理人员应掌握文明施工的具体标准和要求,并接受相应的考核和测试。(3) 现场施工人员统一穿戴配备企业徽标的服装、安全帽等，管理人员与作业人员服装、安全帽区分明显，便于管理.(4) 生产加工车间设排水或疏水沟道,并及时疏通,地面无积水、积油等.(5) 现场运输泥土、水泥等车辆做好防扬尘措施，施工路面根据需要不定期洒水。(6) 各施工班组作业人员做到“工完料尽场地清”，施工设备、设施、大模板、钢管等集36、中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确.钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放,应随拆、随整、随保养，码放整齐。大模板对面立放，倾斜角不小于70；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件售中堆放,并设有围档。(7) 施工场所的安全通道完整畅通。(8) 规范电焊龙头线和氧乙炔皮带线管理，做好破损线的回收报废工作。4、绿色施工(1) 实施管理：环保施工对整个施工过程实施动态管理,加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督.结合工程项目的特点,有针对性地对绿色环保施工作相应的宣传，通过宣传营造环保施工的氛围。定期对职工进行环保施工知识培训37、，增强职工环保施工意识。(2) 人员安全与健康管理：制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施,保障施工人员的长期职业健康.合理布置施工场地，保护办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。5、节能减排管理措施工程施工中尽力减少资源的消耗，节约能源，提高效益，保护水资源是可持续发展的基本观点。施工中资源(能源)的节约主要有以下几方面内容:(1) 节能管理措施：施工现场制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺制定专项降耗措施。在各项施工活动和工序中,做好电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体38、系建设等工作,优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺。(2) 节水管理措施:工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。施工用水必须装设水表，施工现场应及时收集施工现场的用水资料，提高节水率。(3) 节材管理措施：优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺,促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费.八、 有关计算分析和附图1. 模板及支撑计算主厂房及汽机房各层平台基础模板计算以高3m的短柱模板计算为例，计算公式依据简明施工计算手册中模板结构设计中公式;柱模39、板采用木制多层板，厚度18mm,内楞采用5050mm方木和483.0普通钢管，间距100mm，对拉螺栓采用12圆钢，间距600mm500mm荷载设计值：1)混凝土侧压力（1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算,并取其较小值：F=0.22Ct012V1/2F=CH式中： F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；C混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/ m3；t0新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度20）；V混凝土的浇筑速度(m/h）根据现场实际砼浇筑速度为3m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的40、总高度（m),H取3。0m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1。2，1取1.0；2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0。85；50-90mm时，取1。0;110150mm时,2取1.15；因砼为泵送，砼塌落度为120150mm故2取1。15;混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：F1=0.2224200/351。01。1531/2=59。1KN/m2F2=243。0=72KN/M2取两者中小值：即F1=59。1KN/m2（2）混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=59.11。20.9=63。8KN/m2荷载分项系数的取值:查表141、7-79，取值为1.4；荷载折减系数的取值:根据P1293页中，取值为0。9倾倒混凝土时产生的水平荷载查表17-78取值为2KN/m2荷载设计值为21。40。9=2.5KN/m2（3）荷载组合F，=63。8+2。5=66.3KN/m22)验算(4)对拉螺栓验算查手册表17-17，12螺栓净截面面积A=105mm2对拉螺栓的拉力：N= F，ab=66。30。600。50=19.8KNa 对拉螺栓横向间距；b 对拉螺栓纵向间距;对拉螺栓的应力：=N/A=19.8103/144=138N/mm2370N/mm2（满足要求）故采用12对拉螺栓，间距600500mm。附件一：相关强制性条文1、混凝土结构42、工程施工质量验收规范GB5020420111.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1。3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：(1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的43、比值不应大于1。3。(3) 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查.检验方法：观察,钢尺检查。1。5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1。6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安44、定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时.应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1。8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.945、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对处理的部位,应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收.1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1) 每拌制100盘且不超过100m3的46、同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；(3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;(4) 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ1820122。1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证,才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。2。3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试47、验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2。4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:(1) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;(2) 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂.当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品.当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢48、筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时,应再切取6个试件.复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2。5、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 1、 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm；2 、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格.当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋49、规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品.当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1. 10倍时，应进行复验。复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1. 10倍时，应判定该批接头为不合格品.3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0。5的规定。表3。0.5接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0msts50、tk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst1。25yk3。2、对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表中相应等级的强度要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。附件二：危险源辨别清单序号危险因素/环境因素产生区域/设施(备)过程/活动综合评价结果1高空落物或人员坠落施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2电击伤人施工区域使用电动工具重大3氧乙炔气瓶安全距离不51、够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场一般4脚手架倒塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染施工区域钢筋加工、模板加工一般6起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运输重大7加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工重大8施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业一般9运输作业交通事故运输区域交通运输一般10油类仓库、机修车间、养护场地、堆场油品渗漏造成大地污染施工现场机械检修一般11土方运输粉尘与车辆行驶造成道路尘土粉尘排放污染运输作业运输作业一般12施工运输过程中的道路污染城区道路运输作业一般13裸露土方在砂尘52、暴天气下的污染施工区域土方开挖、回填作业一般14交叉作业过程中的安全危险施工区域土方开挖、回填作业一般15基坑塌坍施工区域全过程重大附件三：突发事件应急措施突发事件应急措施应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。一。使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二.应急联系方式：事故应急电话：姜海炎（）内部急救（医务室）：梁金路(内部火警：赵赤雄(）三.应急响应方式3.1作业人员施工过程中发生有突发事件，要立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。3.2接到应急电话,立即派专人进53、入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。3.3得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。3.4项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药.3。5在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥、坚守岗位，绝不允许擅离职守或各行其事。3.6依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序,对违反本预案的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理.附件四：作业风险控制计划（RCP表）作业风险控制计划（RCP）工程名称：xxxx电厂二期扩建工程 机组：4 作业过程/活动：主厂房框架基础工程 共2页 第1页序号危险代码危险因素或环境因54、素描述拟采取控制措施实施单位或部门监测单位或部门1高空落物或人员坠落1、高处作业人员应随带工具袋，螺栓。销子及工具等小件，应用工具袋装好；2、高处作业人员使用的榔头,扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人;3、上高空必须系好安全带;4 、作业人员之间相互提醒。班组班组安全2电击伤人1、按电气原理图要求接线；接地规范;2、通电前应进行详细的检查；绝缘应符合要求；3、各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护.班组班组安全3脚手架倒塌1、组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设。2、合理使用合格的脚手架材料.3、脚手架必须经验收合格并挂牌后使用.4、严禁随意拆除脚手架连接55、杆。班组班组安全4起吊钢丝绳断裂或脱钩1、。每天作业前要对使用的钢丝绳、卸扣等主要机工具进行检查确认。班组班组浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP)工程名称:xxxx电厂二期扩建工程 机组：4 作业过程/活动:主厂房框架基础工程共2页 第2页序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采取控制措施实施单位或部门监测单位或部门5加工钢筋飞溅伤害1、检查板扣、大锤是否完好.2、加工钢筋时应戴防护眼镜。3、及时清理平台上的铁屑。4、切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧,严禁直接用手把持。班组班组6基坑坍塌1、严格按照方案进行放坡,支护。2、注意基坑排水，做好深井降水维护。3、安排专人进行基坑监护。班组班组安全编制： 审核： 批准: