1、xx博物馆幕墙工程施工组织设计2二、干挂石材墙面安装工艺及施工方法（一）施工工艺1、工艺流程测量、定位、放线校 对 施 工 图埋 板 施 工钢骨架制作校 正、调 整框 架 满 焊防 腐 处 理避 雷 施 工隐 蔽 验 收打 胶石 材 检 验剔槽、预排钢骨架安装石 材 安 装清 洗验 收撤 架 2、主要施工工艺说明（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大2、于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。3、三维调节系统安装 （1）说明：zk-ck系列小单元式干挂花岗石幕墙骨架多采用钢主梁与不锈钢挂、扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。（2）主要材料： 热镀锌钢角码、不锈钢螺栓、钢垫片、标准不锈钢挂件等。（3）工艺流程：熟悉图纸竖龙骨上定钢角码标高线竖龙骨上定钢角码进出位3、置线确定竖龙骨上螺栓孔位上钢角码 钢角码上挂件钢角码调整进、出位置紧固螺栓挂件调整上下位置。（4）操作要点说明：确定横、竖梁龙骨上孔位：每支钢角码与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻孔洞。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或用专用定位模具来进行定位。钢角码调整：钢角码及挂件与钢骨架共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加4、固。钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：钢角码的调整允许偏差项 目允许偏差（）竖龙骨上钢角码上下误差2左右误差2进出误差1横龙骨-挂件上下误差2左右误差2进出误差1钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接 ，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。（5）所需工器具及人员：工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、扳手。人 员：每组2人。（6）作业时间：在横、竖龙骨调整固定后进行作业。（7）管理要领：作业前做好技术交底。各钢角码的安装误差要重点控制。检查焊接质量和5、防腐漆质量。不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焊）。（8）安全防护：施工时注意材料及工具，小心坠落。电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。（9）质量评定及资料整理。A、质量评定要点：钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。三维方向的误差控制。焊缝的长度及焊缝质量。铁件防腐处理。B、资料整理：钢角码及不锈钢螺栓的合格证。技术交底及安全交底资料。钢角码安装检查资料。不锈钢挂件合格证。各资料上相关人员签名齐全。4、挂件安装 (1)说明：挂件是石材板块与骨架组装的连接件，挂件与钢角码一起组成三维调节系统，同时挂件又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。(2)主6、要材料：柱锥式锚栓，金刚石钻头， 钻孔机 ，石材硅胶，挂件。(3)工艺流程：挂件与石材锚固 挂件与骨架（上防震胶条）连结微调 (4)主要操作说明：扣件与石材锚固、 挂件连结：扣件与石材锚固必须根据图纸定位，锚结牢固， 扣件（上防震胶条）连结均衡，穿好胶条，安装后左右上下尺寸调整准确，挂件尺寸允许偏差见下表。（见下页） 挂件尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）水平左右方面2上下标高1垂直度15、工器具及人员：工器具：电钻、水平尺、花蓝紧仔、铁线、扳手。人员：每组2人。6、作业时间：竖梁、挂件、防火板、避雷带安装同步进行施工。7、管理要领：（1）震胶条不得漏装。（2）挂件水平与垂直定位精确。（3）挂7、件上下调整完毕后加固牢固，防滑可靠。8、安全防护：施工时注意材料及工具，小心坠落。9、质量评定及资料整理。A、质量评定要点：（1）胶条的安装质量。（2）卡条的水平及垂直方向安装偏差。（3）不锈钢螺栓的止退。（4）垂直方向调节孔处固定 。 B、资料管理：（1）挂件合格证。（2）技术交底及安全交底资料。（3）挂件安装质量检查资料。（4）各资料上相关人员签名齐全。10、石材板块安装 1）、说明：石材板块的厚度为25mm光面板，一般是由加工厂生产车间加工，然后运到工地安装；由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行，同时方便车间加工生产。2）、主要材料说8、明：石材板块、钢型材、不锈钢机械螺栓、扣件、石材胶。石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 3至6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅9、满足安装要求。（2）测量放线弹好水平标高线及中心线。根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙上、下两侧几中部设置测量控制点。用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材轮廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（3）石材试排、编号石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主及总包方确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。（4）角码安装10、根据以弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。纵向可由下往上施工，也可由上往下施工。横向可成排施工。 角码必须错开安装于主龙骨两侧。 角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。 （5）主龙骨安装主龙骨用8、10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要加垫板焊接）。 所有主龙骨安装完后要进行检查和校正，达到要求后再进行下一道工序。（11、6）次龙骨安装次龙骨一般用505角钢，其间距根据设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。所有次龙骨安装后要进行检查，达到要求后再进行下一道工序。（7）隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。（8）安装挂件在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（9）石材剔槽按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长3050mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽12、壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。 （10）石材试装、调校石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 经检查合格后，再用石材专用胶将挂件与板固定。（11）缝隙清理石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（12）嵌缝打胶泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2.嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。胶打完后，要用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面13、。等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。（13）检查验收石材板块：A、检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位；堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；B、验收内容有：三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该更换的要更换；胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签署参加验收检查人员名单。4)、机具及工器具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、石材切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷14、胶带纸。5)、管理要领：（1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。（2）严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等。（3）注意劳动安全保护。（4）注意劳动成果的保护。（5）安排好人员、材料运输、现场管理。（6）特别注意石材供应的顺序，严格按现场需要供货。三、铝塑板幕墙墙面安装施工工艺及施工方法 （一）施工工艺流程 测量、定位、放线校 对 施 工 图埋件制作、安装及钢骨架制作校 正、调 整框 架 满 焊防腐处理避雷施工及防火隔离层隐 蔽 验 收打 胶复合铝板（铝塑板）检验钢骨架安装复合铝板（铝塑板）安装清 洗验 收撤 架 子（二）主要施工工艺说明1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标15、高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。4、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。（三）复合铝板（铝塑板）的加工复合铝板（铝塑板）的加工要点：一）、注意事项1、板的存16、放和搬运应注意以下要求：复合铝板（铝塑板）应倾斜立放，倾斜角不大于10。地面上应垫上厚三合板。搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金表面。2、复合铝板（铝塑板）加工要点（1）加工前注意事项储存时以10内倾斜放置，底板须用厚三合板垫底，才不至于产生弯曲现象。搬运时，须两人取放，将板面向上，切勿推拉，以防擦伤。裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。（2）加工方法及使用工具裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯或剪床等裁切。钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等各种作圆形、曲线加工。修边：切削小口或修边时，可使用17、木工刨刀或电动刨及锉刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。弯曲：可使用三支滚轮或用简单手动加工弯曲。A、圆柱弯曲加工法：a、使用一般木工用美工刀，将塑铝板的背面以4080间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面1.5厚度，以利于施工时接合。b、再用尖嘴钳子一片片的将铝片撕下，或用小圆形木棍将铝片全部卷起。c、背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。d、在未完全接着前可于圆柱缝接处，以电动空气枪打U型钉子于清缝，以利于固定，再用矽树脂填平清缝，即可达到简便的弯曲效果。B、圆弧直角加工法：a、使用电动刨清面（8圆鼻刀型）于塑铝板背面，刨总18、厚度2.7左右，并保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。b、再以平整之合板，贴合于预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，圆弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次反复弯曲。二）、复合铝板（铝塑板）加工制作注意事项1、复合铝板（铝塑板）进行折叠加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留0.20.4，并且要使所保留的塑料填料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径33.5的过渡圆角。复合金属镶板当面积较大时可用加强肋，加强肋一般用结构装配方法固定在板面指定位置上。2、复合铝板（铝塑板）应弯折成槽形，即四边均须折边。两折边连接处用角码固定19、。当镶板面积较大时，可用加强肋加强，一般采用结构装配方法固定加强肋。3、复合铝板（铝塑板）幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂注密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。4、加工好的板材应妥善堆放保管。三）、复合铝板（铝塑板）的安装施工1、安装技术要求（1）复合铝板（铝塑板）须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。（2）复合铝板（铝塑板）件搬运时应有保护措施，以免损坏复合铝板（铝塑板）。（3）注胶前，一定要用清洁剂（中性）将复合铝板（铝塑板）及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新20、清洗。（4）密封胶注满，不能有空隙或气泡。（5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。（6）应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。（7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间。（8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2(宽度):1(深度)。（9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。（10）复合铝板（铝塑板）安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。（11）清洁中所使用的清洁剂应对复合铝板（铝塑板）、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀作用。2、安装施工复合铝板（铝塑板）与连接21、件组合完成后，开始在主体骨架上进行安装。（1）放线复合铝板（铝塑板）幕墙墙面主要由复合铝板（铝塑板）和铝合金型材或钢骨架组成。因型钢较便宜，强度高，安装也方便，所以本工程采用型钢骨架。固定骨架先要将骨架的位置弹到建筑物的基体上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。（2）固定骨架的连接件骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打后切实膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，实际工程中采用较多。（3）固定骨架骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对较高建筑的外墙，为了保22、证板的安装精度，宜采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。防雷连接应符合设计要求。（4）复合铝板（铝塑板）的安装固定复合铝板（铝塑板）的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm，用硅酮耐候密封胶或橡胶条等弹性材料处理。在垂直接缝内放置衬垫棒。复合铝板（铝塑板）安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。（5）收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装23、饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。一般多用特制的铝合金型材进行妥善处理。构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。窗台、女儿墙上部，均属于水平部位的压顶处理，应用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5左右的间隙，并用胶密封。墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外24、，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑，一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。3、提高复合铝板（铝塑板）质量的措施（1）施工方法将板材背面与底板均匀涂抹强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全接着底板为止。于接缝处预留35（热胀冷缩空间），使用树脂填平，或用饰条接合。可用双面胶带，以田字形粘于底板，其余处以加强胶涂抹，再将复合板粘贴于上，用双手轻压至完全接着。（2）施工注意事项底板须使用较平整之三合板。切勿使用树脂，以防产生凹凸不平或接着不良之现象。切勿使用改锥或硬物敲击。安装前须将底板擦拭干净。4、注胶封闭：复合铝板（铝塑板）固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要25、采用硅酮耐候密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（1）硅酮耐候密封胶的施工厚度要控制在3.54.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导师致密封受到破坏，防渗漏失效。硅酮耐候密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（2）硅酮耐候密封胶在接缝内要形成两而粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证硅酮耐候密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在硅酮耐候密封胶施工前，用无粘结胶带26、施于缝隙底部，将缝底与胶分开。（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸精洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合硅酮耐候密封胶的施工条件，方可进行施工。（6）一般在20左右时，硅酮耐候密封胶完全固化需要1421d的时间。待密封胶完全固化后，27、将铝单板表面的保护膜拆下。5、复合铝板（铝塑板）幕墙的安全施工及清洁、检查、保养与维修：（1）安全施工。脚手架搭设应牢固可靠；施工机具使用前，应进行严格检验，手电钻、电锤、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验；施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的安全网；现场焊接时，在焊件下方应设防火斗。（2）复合铝板（铝塑板）幕墙的清洁、检查、保养与维修。应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期；清洗外墙面的机械设备，应操作灵活方使，以免擦伤幕墙面。幕墙的清洁、检查、保养与维修应按下列要求进行。于施28、工完毕后再撕下保护膜，一面作业中途擦伤板面。保养时可用中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。不能使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，一面损坏表层。当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现焊接件锈蚀应除锈补漆；当发现密封胶和密封条胶落或损坏，应及时修补与更换。当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通；当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行幕墙维修加固。不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养及维修工作；检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备必须牢固、操作29、方便、安全可靠。在复合铝板（铝塑板）幕墙的保养和维修工作中，凡属高处作业者，必须遵遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。四）、铝合金板材加工和安装允许偏差1、加工允许偏差金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表的规定。 （见下页） 金属板材加工精度允许偏差（）项 目允许偏差边长 2000 2000 2.02.5对边长尺寸允许差 2000 2000 2.53.0对角线长度差 2000 2000 2.53.0 折 弯 高 度 差1.0 平 面 度2/1000 孔 距 中 心 距1.52、加工质量要求（1）金属板面表面平整、整洁 ，规格和颜色一致。（2）板面与骨架的30、固定必须牢固，不得松动。（3）接缝应宽窄一致、嵌缝密实。（4）安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。3、金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合下表。 （见下页）金属板幕墙组件制作尺寸偏差（）序号项 目允许偏差1金属框长、宽尺寸12组件长度尺寸1.53金属框内侧及 2000组件对角线 2000 2.53.54金属框接缝高低差0.55金属框组装间隙0.56胶缝宽度+1.007胶缝厚度+0.508框格与镶板定位轴线偏差1.09框格边与镶板边实际距离与设计偏差1.510金属框平面度1.04、构件式复合铝板（铝塑板）幕墙横梁、立柱安装允许偏差，应符合下列表格的要求。 （见下页）构件式复合铝板（铝塑板）31、幕墙安装允许偏差序号项 目允许偏差（）1相邻两立梃间距尺寸（固定端处）2.02相邻两横梁间距尺寸（） 2000 2000 1.52.03框格分格对角线长度差（） 2000 2000 3.03.54 H30m立梃垂直度 30mH60m 60mH90m H90m 101520255 相邻立梃 20mB 立梃外表面同一平面内 20mB40m 位置度 40mB60m 60mB80m B80m 245610156 相邻两横梁 同一标高面内横梁高度差 B35m B35m 1577弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差2注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。四、隐框、半隐框玻璃幕墙施工工艺及施工方案（一）施工32、工艺测量、定位、放线校 对 施 工 图埋 件 施 工骨 架 制 作 校 正、调 整框 架 满 焊防腐处理避雷施工及防火隔离层隐 蔽 验 收打 胶玻 璃 复 验骨 架 安 装 玻 璃 安 装防火层安装清 洗验 收撤 架 子1、主要施工工艺说明（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整33、幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。（二）施工准备1、施工现场准备（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前，34、均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。（6）隐框玻璃幕墙与主体结构连接钢结构的连接应以不影响主体结35、构的安全，焊接时钢板表面上的焊点清除干净。2、施工技术准备（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到36、准确无误。（三）测量放线定位1、测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给予出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主柱、分格及转角基准线，并用经伟仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。（5）37、在测量放线的同时，应对支座的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的支座必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。（6）质量检验人员应对支座的偏差情况进行轴样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过8%，可判为合格。2、放线定位放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。（1）放线工作应根据钢结构单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一38、定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是本工程，玻璃面积大、层数较多且是高层建筑玻璃幕墙，其放线难度很大，因此，对精度要求就更加高。（四）采用加长支座时的施工原理：1、当加长幅度100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与后置预埋件表面焊接39、，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；2、当加长幅度100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于50505的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度80mm，焊缝高度5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（五）竖框安装施工方法：根据放线的具体位置，进行骨架安装。一是骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连；二是连接件与主体结构的固定，通常有两种方法：一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连；另一种方法是在一体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体40、结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同；但不论何种形状的连接件，都应固定在结实、坚固、稳定的位置上。待连接件固定后，再进行骨架安装。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，再安装横梁。1、施工准备（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，必须作防锈处理，其作法必须严格按设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是41、骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理（采用焊接技术）；而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓将其拧紧。2、施工安装要点（1）坚框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接抵抗水平力，而刚接除抵抗水平力外，还应承担垂直力，并将其传给主体结构。（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格42、尺寸、数量、编号等是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生等法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意的是，在风力超过六级时，决不允许进行高空作业。（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体加固件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。（5）竖框43、与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的部位应进行调校修正。自检合格后，再报专职质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求做特殊处理。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后尖及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊44、工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合国家有关安全规定。（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间和于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处注入密封胶。（六）避雷设施1、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；应与主体结构避雷系统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。2、圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条45、连接，保证其导电电阻小于10。3、在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10。检测合格后还需要质检人同进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。4、所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作好记录。（七）横梁安装1、竖框与横梁连接方式（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向要直件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其地方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需要焊接的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作规程。当采用螺栓连接46、时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动。于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，大样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在47、玻璃尺寸一定的情况下，幕墙尺寸的准确就显得至关重要。2、安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中的嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。（2）横梁安装必须待竖框安装完毕后再进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量和规范要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处48、应打硅酮结构密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（八）幕墙组件安装玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过49、渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。幕墙玻璃安装前，施工中需使用的手持吸盘和吸盘安装机，手持吸盘和吸盘安装机应进行吸附质量和吸附持续时间试验；铝合型材的幕墙框架就与其它不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。但是，为了确保工程质量，还是应该注意以下问题。1、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性材料进行过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内50、垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩而导致破坏，橡胶垫主要起缓冲作用。（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度，不宜使用松软型泡沫材料。（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前51、用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。2、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝硅酮耐候密封胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工验收前再全部揭去。（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或有镀膜脱落等现象，应及时向业主、监理反映，待得到妥善处理后方可进行安装。（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞或跌落。当玻璃框面积较大或自身重量较大时，应采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。（3）半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙52、JG3035中的有关规定。（4）用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计和规范允许的偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格，允许偏差项目中有85%抽检实测值合格，则可判定为合格，其余抽检检实测值不影响安全和使用。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。（九）窗扇安装1、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸设计的相符，安装时要采取适当的保53、护措施，防止脱落。2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（十）防火保温措施1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉或防火玻璃，固定防火保温材料的防火衬板（或防火玻璃）应锚固牢靠。3、玻璃幕墙四周与主体结构54、之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格则一律返工，杜绝隐患。（十一）密封处理1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用硅酮耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。硅酮耐候密封胶的施工应符合下列要求：（1）硅酮耐候密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、55、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁济。（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施用，严禁使用失效的硅酮耐候密封胶。（3）硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，去掉多余的密封胶。（4）硅酮耐候密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶并抹光后立即将其纸胶带除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比56、边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（十二）保护和清洁1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件57、进行清洗。清洗玻璃和铝合金件用的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，辩明用于铝合金还是玻璃清洗之用，分别存放，互不影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（十三）检查与维修1、检查工作（1） 幕墙安装完毕后，质量检测人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格或无法整改时，应及时向有关部门反映，并等待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主及总包方验收，但最终必须经有关质检部门验收。2、维修工作维修过程除严格遵循安装施工的有关要求58、外，还应注意以下几点：1、更换半隐框幕墙玻璃和隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。2、在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护措施。3、不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。4、更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。五、点式玻璃幕墙施工方法（一）施工工艺流1、施工工艺流程图（见59、下页）材料准备与运输玻璃加工与运输幕墙试验测量放线脚手架搭设预埋铁件钢构件加工与运输拉索制作与运输钢结构安装与调整预应力张拉与调整驳接系统安装与调整钢结构安装与调整玻璃安装及收口打胶清 洗竣 工 验 收2、点式玻璃幕墙施工方法（1）测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。 （2）控制点的确定使用水平仪和长度尺确定等高线使用激光经60、纬仪、铅垂仪确定垂直线使用激光经纬仪校核空间交叉点（3）控制单元的确定：为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分。 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。（4）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的接线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 （5）安装顺序矩形61、抓点夹具的固定与安装点式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由矩形抓点夹具的安装精度来保证的，矩形抓点夹具是由连接轴、托板、压板等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式玻璃幕墙的核心部件。连接轴的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的连接轴安装点进行连接轴的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用齿牙和固定孔进行二维调整。托板的安装在连接轴安装结束后开始定位托板，用水平尺校准托板的水平度。玻璃安装及控制A、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情62、况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装高速。B、玻璃垂直运输： 采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。C、玻璃安装质量应符合下述要求：a、两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm b、上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm c、左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm d、玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm e、玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm f、玻璃外表面平整度：H20m，3.0mmg、胶缝宽度（与设计比）：1.5mm 打胶工艺控制与检测A、在玻璃安装调整结束后进行打63、胶使玻璃的缝隙密封。B、打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。C、打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。3、防雷处理本工程须设置防雷连通线。为防雷侧击横向避雷带64、由一根10圆钢构成。并同主体防雷系统相连接。这样就有效地防止雷击。此工序与骨架安装同步进行。进行此工序施工时，须注意以下几点：（1）当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。（2）所有焊后的表面及焊缝应修磨平整。（3）垫板和避雷连接板的周边应作防锈处理。4、玻璃板块的安装1）说明玻璃板块运到工作面时已经是半成品，由于工作面不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。2）工艺操作流程工艺流程：检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。3）基本操作说明(1)检查验收玻璃板块：A、检查的内容有：a、规格数量是否正65、确；b、各层间是否有错位板块；c、板块堆放是否安全、可靠；d、是否有误差超过标准的板块；e、是否有已经损坏的板块。B、验收的内容有：a、三维误差是否在控制范围内；b、板块是否有损伤,该更换的要更换；c、胶是否有异常现象；检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。(2)调整：板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，竖直即竖梁平直、胶缝平直；面平即各板块在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内否平整，尺寸是否达到设计要求。4）固定：板块调整完成后马上要进行固定，玻璃使应用玻璃垫块。5）验收：每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过66、程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：A、板块自身是否有问题；B、胶缝大小是否符合设计要求；C、板块是否有错面现象；D、室内接口是否符合设计要求；E、验收记录、垫块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。使整个施工过程具有可追溯性。5、打胶1）工艺操作流程工艺流程：填塞泡沫条清洁注胶部位粘贴美纹纸注密封胶刮胶撕掉美纹纸清洁饰面检查验收。2）基本操作说明(1)泡沫条：选择符合设计要求的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的磨擦力。(2)清洁注胶部位：选用干净不脱毛的毛巾将拟注胶部位清洁干净。(3)粘贴美纹纸：(4)注胶：胶缝在清洁后应马上注胶。(5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶括成凹弧面。6、清洁收尾1）说明清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2）材料及施工器具干净的洗洁布、中性清洗剂、清水、刀片等。