1、怡园小区地下人防工程施 工 组 织 设 计编制人:审核人:目 录第一章 编制依据. 1第二章 工程概况. 2第三章 施工部署及施工平面布置 31. 工程目标.32. 平面布置.33. 敷设临时供水管路.34. 施工现场临时用电45. 项目班子组成情况4第四章 主要机具设备及劳力安排计划.41. 施工机具设备安排.42. 主要周转工具计划.5第五章 主要项目施工方法.61. 施工测量62. 基础工程73. 主体工程.104. 装饰装修工程.175. 密闭门及悬板活门工程17第六章 季节性施工措施.17第七章 施工工期、施工进度计划及保证措施19第八章 质量目标及保证措施.20第九章 安全生产、文2、明施工及环境保护措施30第十章 成品保护措施33第十一章 工程降成本措施36第十二章 工程质量通病预防措施36附图:质量保证体系图第一章 编制依据1.怡园小区人防工程施工图纸。2.本集团公司企业标准。3.本集团公司工程质量优良评定标准（QBJ-15-2003）4.地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 7.地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 8.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 9.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002103、.建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-200211.建筑施工安全检查标准JGJ59-99 12.河北省建筑施工安全检查标准实施细则13.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814.龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-9215.其它现行规范、标准16.同类工程施工经验及施工工法17.公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件及保证手册（ISO9001-2003版）第二章 工程概况1.工程项目简介序号单位名称内 容1工程名称怡园小区人防工程2建设地点3建设单位4设计单位5施工单位6承发包范围土建、水、暖、电气、通风、消防等7计划开竣工日期2006年6月30日-2006年4、10月15日8工期107天（日历工期）9工程质量合格2.工程概况本工程为地下一层单建掘开式人防工程，平时为小型汽车停车库，楼板上覆盖500厚种植土。室内地平标高3.350，结构形式为钢筋混凝土板柱结构，东西总长41.8m，南北总长为45.8米，建筑面积1914平方米，基础采用独立柱基（局部筏板基础），地下室内净高度3米，内部砌体为多孔砖。本工程防火一类、耐火一级，建筑结构安全等级二级。钢筋砼自防水、外粘贴一道聚丙乙烯和一道SBS柔性防水层。混凝土强度等级垫层C15，其他为C30，外墙顶板及水池采用防水砼，抗渗等级P6，砌体为MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆。3.现场施工条件施工现场“四通一平”5、工作已基本完成，建设场地具备开工条件。第三章 施工部署及平面布置本工程施工以确保工期及质量为目的，本工程遵循先深基础后浅基础，先结构后装修原则。为确保施工工期及施工质量，计划分成二个流水段施工，以东西方向后浇带为界。同时运用网络技术优化工期，使关键过程用时最短，确保总工期并保证设备安装与土建交叉施工时有充足的穿插时间。1.工程目标 1.1 质量目标：合格。 1.2 工期目标工程于2006年6月30日开工，2006年10月15日竣工，总工期为107天。 1.3 安全及文明施工目标：合格。 1.4.保持ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：1996环境管理体系、GB/T280016、：2001职业健康安全管理体系在本项目部有效运行。2.平面布置2.1布置原则：以工程进度所需并且以实用、安全、节约为原则，施工区和办公区分开布置。 2.2施工临时设施主要包括铁件加工区、钢筋加工区、木料加工场、周转工具、材料堆放场。库房采用活动板房。垂直运输采用竖井架和4楼塔吊。 2.3临时道路及场地硬化 临时道路采用机械夯实后做3:7灰土两步，150mm厚C20砼硬化。两侧向路面找坡，以保证雨季施工的正常进行。原材料加工场采用素土夯实后做3：7灰土两步，砂石料场为素土夯实，面层浇筑C10素砼100mm厚。3.敷设临时供水管路31现场用水：现场施工用水及生活用水均采用自来水。4.施工现场临时用7、电详见临电施工组织设计。5.项目班子组成情况董事长（总经理）为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO9001标准、GB/T28001-2001及GB/T24001-1996标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。本工程设项目经理1名、项目总工1名。详见下图框所示。安全生产、文明施工领导小组质量技术领导小组项目经理部项目经理1人、项目总工1人机械设备部门机管员1人生产安全部门施工员2人安全员1人经营管理部门预算员1人核算员1人物资采购部门负责人1人材料员2人质量技术部门土建技术员2人电气技术员1人水暖技术员1人质检员3人试验员 1人放样组测量组各专业施工队8、第四章 主要机具装备及劳力安排计划 1.施工机具设备安排 本工程所需主要机械设备均采用公司自有设备，依本工程特点及公司现有设备提供状况，为保证正常施工，主要施工机具选择如下：土方开挖采用二台1m3挖掘机，主体阶段垂直运输使用QTZ315B型塔吊一台，装修阶段用两套物料提升机，现场设1台搅拌机。钢筋加工机械一套，电焊机2台，为防止突然断电，现场配备200KW发电机一台。主要施工机具设备使用计划如下：主要机具设备使用计划序号设 备 名 称数量备 注1DJD2电子经纬仪1台用于测量放线3DSZ3-1水准仪1台用于测量放线41m3反铲挖掘机2台用于土方施工5自卸汽车8辆用于土方运输6钢筋切断机2台钢筋9、加工7JD350型搅拌机1台砂浆搅拌8潜水泵4台雨期排水9QTZ315B塔吊1台垂直运输10蛙式打夯机2台基础回填土11钢筋调直机1台钢筋调直12卷扬机2台垂直运输13电焊机2台焊接、水电安装14平板振捣器2台砼施工15钢筋弯曲机2台钢筋加工16砼振捣器(插入式)4套砼施工（配备8条振动棒）4.主要周转工具计划表序号设备名称数 量备 注1竹胶板2400m2顶板模板2钢模板4356m2基础、墙、柱模板3满堂脚手架2400m2脚手架体及加固模板448架管200T脚手架体及加固模板5顶托及底座12000个板梁支撑6脚手板1600延米750100木方320m3用于梁、柱、墙、顶板支撑8安全网3000m10、2安全防护第五章 主要项目施工方法 1.施工测量 1.1建筑物定位放线1.1.1 轴线控制网测设该工程的轴线定位测量采取外引外控的方法进行。根据建设单位指定的轴线控制桩，依据建筑物的平面建筑尺寸，确定建筑物的四个大角的主要控制轴线，在轴线的延长线上，距基坑1.5-2.5m处，在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，并做好围护，用红油漆作好标记。1.1.2 主轴线控制网测设主轴线控制网依据甲方提供的定位证明施测。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬控制桩。1.1.3 轴线控制网的加密经校测精度指针符合要求后，根据施工流水段的划分，对11、主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。水准点的选择及观测的技术要求根据建设单位提供的标准水准点，分别引测到3楼和13楼东侧山墙上，水准点的距离在50m-100m之间，各点间互相通视，并用红油漆作好标记。点的位置便于查找、保存和引测。1.2基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，对中、整平，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。进场的仪器设备必须检定合格，标识完好，测设人员及仪器应相12、对固定。加强现场内测量桩点的保护和标识，防止用错和破坏。2.基础工程 2.1土方开挖本工程基底标高为4.75m，采用两台942型挖掘机对基槽进行大开挖，按规范放坡系数1:0.75，槽底边工作面0.8m，排水沟宽0.8m，坡度3。设8个集水井用于排雨水。土方开挖分两次挖，第一步挖到2.600m，第二步挖到4.55m，基底预留0.20cm厚的土用人工清槽，土方运至建设单位指定地点。但由于拟建构筑物西距3楼、北距4楼、东距9楼、南距13楼距离较近，其基础比已建建筑物基础深，按规定放坡将严重影响已建建筑物的结构安全和施工安全，因此需对基槽边坡进行支护，加强对已建建筑物的保护。人防与相邻建筑物基础结构断13、面图见下图，边坡支护方案另附。基槽开挖时，两人操作间距应该大于2.5米，两台挖土机间距应该大15米。在挖土机操作范围内，不允许进行其他作业。挖土由上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化，疏散坡下作业人员，并派专人对边坡进行监测，监测时间间隔2小时，一周后监测时间间隔6小时，遇有雷雨天气应启动应急预案，加强对边坡的监测。基槽外按规范安装防护栏杆和警示灯。基槽开挖后及时进行地基钎探和地基处理，组织有关部门验槽。4楼 砼托泵挖掘机械1护壁支护 挖掘机械2 排水沟14、3楼 挖掘机械2 挖掘机械1集水井13楼2.2.基础施工 外墙钢筋砼条形基础（局部筏板基础），房心为独立柱基础，基础底标高-4.650m。2.2.1.基础钢筋:为保证底板钢筋位置准确，底层钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用16钢筋马凳，间距0.5m，沿通长布置，见附图： 16钢筋马凳 500 底板钢筋马凳图墙、柱插筋根部设附加筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋顶部绑扎箍筋或水平筋，以防止位移。梁柱节点钢筋绑扎正确，钢筋接头位置、锚固长度等均按图纸及规范严格施工。钢筋保护层应控制准确，抗渗砼工程所有钢筋、绑丝不得接触模板。2.2.2.基础及墙模板支设基础模板组合钢模板配制，做法见下图:Q 980mm M15、U10普通烧结砖M5.0水泥砂浆基础J1 砌筑120墙后抹1:2.5水泥砂浆 20厚，做柔性防水层和保护层水平施工缝做止水带 后进行钢筋绑扎、砼浇注。有梁条基基础梁与底板交接处设置钢筋托架作为支撑并控制模板下口，由于基础梁的截面不高，为减少穿墙构件，保证砼自防水质量，上口采用钢筋套子固定，中间设穿墙防水型拉片间距600。支撑系统采用钢架管支撑。外剪力墙水平施工缝设在最高基础上0.25m处，周圈水平。墙模板最高550mm处，仍采用钢筋托架和钢筋套子配合使用，采用钢架管支撑。按设计要求在施工缝处设止水胶条。基础梁与剪力墙支模见下图： 6钢筋 50100木方子 181000 木楔 钢筋托架 501016、0木方子 基础底板剪力墙模板采用组合板配制，模板龙骨采用50100mm木楞立用，横向间距0.2m；设置12防水穿墙螺栓和防水拉片来保证其截面尺寸（外墙为防水型），螺栓和拉片纵横向间距均为0.6m，间隔使用。支撑系统采用钢架管配合可调节螺栓支顶，在基础梁及基础底板上预留插筋作为支点。剪力墙根部粘海绵条，防止根部漏浆。地下室剪力墙模板及支撑体系见下图： 底板砼施工基础及外墙砼为C30/ P6。砼采用商品砼，保证连续浇筑，除设计要求外不设施工缝。严格按设计图留置后浇带并按时进行后浇带砼的浇注施工。2.3.土方回填及灰土工程 土方回填及灰土工程应在基础工程验收后进行，回填土除现场预留土方外不足部分外运17、回填。特别要控制含水量，以手握成团，落地开花为宜。填土前，要清除基坑内的垃圾杂物和积水。填方施工分层夯填土，每层虚铺厚度不大于200mm，用蛙式打夯机夯实3-4遍，测定夯实后的干容重不小于16.5kn/m3，压实系数0.95。回填上层土，上下层接缝处相互错开1m以上，留台阶式踏步槎。 3.主体工程3.1钢筋工程原材料原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明及钢筋试验报告。钢筋标牌齐全，进场钢筋应做好标识，防止误用并实现可追溯性。进场钢筋应做外观检查验收，并分批取样做机械性能试验，检查合格后方可使用。如钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能异常，应进一步做专项检验。 3.1.2 钢筋下料 钢18、筋制作前应认真熟悉施工图纸及技术交底，明确钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度等，统筹考虑，提出钢筋配料单。钢筋配料单应由技术人员审核后方可下料，配料应合理，制作好的钢筋应经质检人员检验后分类存放，挂好标识牌，注明钢筋规格、使用部位、检验试验状态等，防止混用和实现可追溯性，较长的钢筋吊运时要采取加固措施，防止变形。3.1.3 钢筋连接采用焊接和搭接接头. 3.1.4 钢筋绑扎 a.钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预留、预埋绑扎垫块自检、互检、交接检隐蔽。 b.先核对钢筋型号、尺寸及数量是否与料单相符，绑扎顺序为先绑扎主要钢筋，后绑扎次要钢筋。c.绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢19、筋特殊部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后经自检、互检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一阶段施工。顶板钢筋绑扎时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板筋。d.防止柱插筋位移加定位箍筋并与底板钢筋绑扎牢固。e.钢筋保护层的控制，基础及梁的砼保护层采用高强度水泥砂浆垫块，其余部位采用成品塑料垫块。梁内双排钢筋之间使用16钢筋架设，间距1米。柱帽处马凳施工方法见第12页图，马凳与板负筋绑扎牢固，以保证负筋的位置准确。剪力墙双层钢筋网片间使用S形筋定位（详图纸）,控制水平钢筋间距，墙顶部纵筋与水平筋绑扎牢固，控制纵筋位移，柱墙20、钢筋顶部使用定距框定位主筋，防止砼浇筑时钢筋产生位移，柱上口箍筋与梁主筋点焊，控制柱筋整体位移。f. 钢筋工程质量控制详见流程图：熟悉图纸和技术资料；熟悉质量标准和操作规程；书面技术交底。钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号；制定审核钢筋配料表。施工准备钢筋下料成 形同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械； 核验加工尺寸与数量。钢筋、模板工序交接检查；检查脚手架脚手板。钢筋、混凝土工序交接检查；办理隐蔽工程记录班组质量自检；中间质量抽查。现场绑扎安装焊接网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移，水平高差，受力钢筋保护层。执行标准质量21、评定钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拨钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。资料整理钢筋钢片、骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢筋出厂合格证，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。3.2.模板工程：模板支设a. 墙柱及梁板模板b. 模板采用钢模板,自行配制.3.2.2 模板拆除不承重的模22、板其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板应在砼达到规范规定强度时方可拆模，强度以同条件养护试块强度为准，拆模执行拆模申请制度。流程图如下：资料整理拆 模按强度确定拆模时间；注意保护棱角。自检记录；质量评定记录；施工记录。3.2.3.模板工程质量控制流程图:模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线、断面尺寸放线学习图纸和技术资料：学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面交底。施工准备支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。支模板模板及23、其支架的强度、刚度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂质量评定按梁柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于三件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处（每处3-5m），但不少于三处；墙板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但不少于三处。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。3.3、砼工程主体砼采用泵送商品砼。现浇板采用平板振捣器，梁、墙、柱等采用插入式振捣器。浇筑砼过程中，要分层按顺序浇捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径(D50棒不大于24、450mm)，砼下料点分散布置.梁柱接头处柱砼浇筑高度控制在梁底上返15mm。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(D50棒不大于540mm)，门窗洞口两侧应同时振捣，振捣棒距洞边300-400mm，防止洞口变形。施工时要保证钢筋位置的正确，现浇板浇筑施工时铺设钢管马凳及架板，马凳制作如下图。严禁踩踏钢筋，严禁移动预埋件及预留孔洞。为控制现浇板裂缝，在现浇板终凝前必须二次搓面。 48钢管 20钢筋 500 砼工程拆模严格执行书面审批制度，拆模后设专人负责修整砼表面如有涨模，剔凿后砼表面达到剁斧石效果，由专人检查、落实。砼养护和保温：气温较高时，楼板砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料25、薄膜，天气炎热时上面洒水降温，其它详见雨季施工措施。普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不小于14天。严格按设计图留置后浇带并进行后浇带砼的施工，对施工缝处理要按照工艺标准和交底要求执行。支模时后浇带处模板及支撑体系单独设置，支挡采用密目钢丝网，要求支设严密，避免漏浆。后浇带处侧模采用活动式，以便浇注混凝土后将其拆除清理梁内浮浆。模板支完后用竹塑板盖好，以免杂物进入后浇带内。浇筑砼后用固定措施封闭，防止掉入杂物及踩踏钢筋。待每层砼浇筑完毕42天后，用强度等级为C35的补偿性砼浇筑密实，浇筑前两侧松散砼清理干净，用钢丝刷将钢筋清理干净，剔除松动石子及水泥浮浆后，洒水湿润，浇筑砼时内掺12%的CEA-26、B外加剂，使新老砼结合紧密，防止结合处出现裂缝,浇筑后加强养护。3.4.砌筑工程本工程外墙体采用MU10普通烧结砖，内墙体为MU10砼多空砖，M5水泥砂浆.施工准备：施工前必须根据施工图和砖尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砖的皮数的排数，以保证砌体正确。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，使皮数与柱墙拉筋皮数杆一致，检查与砼结构连接部位的拉结筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。柱上墙拉筋采用植筋。3.4.2砌筑：砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力，砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯式斜槎，不允许留直槎。保证27、质量措施：1.墙体砌筑须提前两天浇水湿润，含水率5%-8%；2.砌筑砂浆严格按设计要求搅拌均匀，随拌随用，严禁使用隔夜砂浆；3.砌筑时保证砂浆，墙拉筋位置准确；4.抹灰前墙面与砼墙、柱、梁接茬处铺钉钢丝网，每边搭接宽度不小于1000mm；5.砌体垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在12mm内，且不得小于8mm。6.外墙防水严格按规范施工，并对材料进行严格控制和进场复试。3.5.脚手架工程采用双排钢管脚手架，用于墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工，顶板采用满堂红碗扣式脚手架，用于顶板模板的操作和顶板模板的支撑.内脚手架采用碗扣式钢管架子，作墙体、柱、顶板支撑兼操作面，立杆间距600mm。4.装饰装修工28、程墙面：坡道外墙贴浅绿色仿蘑菇石外墙砖，库区、楼梯间内墙为白色乳胶漆，其他不刷。顶棚：坡道、楼梯间为白色乳胶漆，其他不做处理。踢脚：库区、消防值班、楼梯间做踢脚，其他不做。地面：库区内独立柱基部分为水泥压光，楼梯踏步、污水池地面为水泥地面。5.密闭门及悬摆式防爆门应在底板及墙体浇筑施工前一次安装到位,并在安装过程中与生产厂家密切合作,达到人防部门对防护设备竣工验收标准。第六章 季节性施工措施7月中旬至9月中旬为雨期，本工程基础部分赶在雨期施工，为做好雨期施工，成立雨期施工领导小组，负责组织布置、检查、落实各项工作。并制定如下措施： 1.雨期施工 1.1施工准备工作 1.1.1 雨期施工期间与气29、象部门作好联系，并注意收听天气预报，根据天气情况合理安排生产。现场办公室、工具库、食堂、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。 1.1.3 现场材料设有防雨措施，材料堆放应高于自然地坪100mm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。1.1.4 维护好现场的运输道路，进场后马上对现场主干道进行路面硬化，对砂、石场地、钢筋场地要进行场地硬化，并作好排水坡度，使雨水顺利排走，施工现场排水畅通。1.1.5做好边坡防护工作，防止雨水灌槽，防止边坡滑坡坍塌。1.1.6做好基槽排水设施工作，排水沟、积水坑要畅通，潜水泵要工作正常。1.1.7基坑边坡周围3米内严禁堆放重物和杂物。 1.2主要分项工程30、施工措施钢筋工程：钢筋原材料和半成品分类码放，下面垫方木，防止雨水浸泡，遇有大雨天气钢筋焊接暂停作业。模板工程: 模板加工成型后,按规格码齐, 下垫方木,并用油毡覆盖,防止雨淋。雨天过后及时将模板内积水清除。模板拆除后及时清理干净刷脱模剂。砼工程：为保证砼的施工质量，在砼施工前应收听天气预报，预计2-3天的天气情况，并准备足量的临时挡雨材料和抽水设备，以保证砼顺利进行。 1.3 雨季安全措施工地使用的各种机械设备：如钢筋对焊机、钢筋弯曲机、卷扬机、砼搅拌机等应提前采取防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。 1.3.2 做好塔吊的防雷及防风措施。塔吊顺风停放。避雷采用1231、钢筋接地。 1.3.3 为保证雨季施工安全，工地各种机械、电器设备应经常检测，如有漏电及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起。 1.3.4 做好防止污染工作,减少污水、灰尘、烟雾、噪音对环境的污染。 1.3.5.后勤保障：材料部门提前备置雨期施工所需材料，对易燃易爆物品专门堆放，由专人保管，工地食堂要搞好卫生增加伙食花样，不买变质食品，保证开水供应做好防暑降温工作，施工现场准备好防暑降温药品，保证职工的身体健康。第七章 施工工期、施工进度计划及保证措施1.施工工期本工程计划开工日期：2006年6月30日，计划竣工日期：2006年10月15日，32、共107天。2.施工进度计划详见施工进度计划图。3.保证措施 为确保按期交付使用，并充分考虑到本工程结构较复杂，土建与工艺设备安装预留、预埋交叉施工影响，制定以下措施。 1).项目经理部与建设单位，监理单位，设计单位加强协调工作，搞好三方配合；每周召开工程例会，提前解决施工中遇到的问题。项目经理部每日下班前召开碰头会，检查日计划，安排明日生产，责任落实到人。2).合理划分工程的流水段，实行流水作业。配备充足劳力，关键线路工序全天24小时不间断连续施工。 3).采用多种新技术、新材料、新工艺，尽量采用机械施工，提高劳动效率，减少施工工期。如采用泵送砼、覆塑竹胶模板、碗扣式脚手架快拆支撑体系、钢筋33、连接采用电渣压力焊连接及闪光对焊、微机管理、运用网络技术控制工期等。采用清水砼施工工艺。 4).做好施工前的各项准备工作，备足工程所需的机械，工具、材料以及劳动力，不因机械工具的原因窝工，不因劳力不足拖延进度。5).严格控制质量，加强施工过程中的监督，把不合格因素消灭在萌芽状态，做到各分项工程一次成优，避免返工重做浪费人力物料，延误工期。6).施工采取连续作业，采取有力措施，保证劳动力的需求。7).雨期施工要编制针对性强的“雨期施工方案”采取合理的技术措施，争取把雨期对施工进度的影响降到最低。第八章 质量目标及保证措施质量目标:合格 2. 质量保证措施2.1 根据优质工程的目标，做好质量预控计34、划，从工程总体到各分部分项，都制定出质量预控目标和质量保证措施，针对质量通病，技术人员先进行详细的技术交底，质检人员现场严格把关，不让不合格因素漏网。2.2 为很好地控制质量，要给予质量检查员一定的权力包括对班组工程质量的处罚权，停工整顿权，质量上等级的奖励建议权，和质量一票否决权。并与班组经济利益挂钩，凡是质检员对其质量一票否决的，不予兑现工资奖金。2.3 严把原材质量关，各种材料试验和各项检测工作均由试验室承担，配备有多年试验经验持证上岗的试验员，按国家标准及合同文件要求进行检验、试验，确保不合格的原材料、半成品和构件不用于工程上。2.4 项目部材料员要配合现场试验员进行取样送检，取样要按35、标准要求随机抽样，取样要有代表性，覆盖全部。严禁未经验证合格材料投入使用。2.5 严格执行图纸会审、技术交底等技术管理制度。技术交底全面并结合工程特点有针对性，按河北省施工技术数据管理规定的要求，做好技术资料的管理工作。2.6 严格执行各种管理制度如施工人员要做到“自检、交接检、及质量检查人员专检制度”，“质量样板墙、样板间制度”，“予检制度，隐蔽验收制度”，“测量放线复测制度”、装修前执行“二次设计”制度，执行公司创精品工程细部作法。2.7 开展质量检查评比活动，狠抓基础，主体结构工程质量，进行奖罚兑现。 2.8 搞好宣传工作提高全体工作人员的质量意识，现场悬挂张贴公司的质量方针、质量目标、36、工程予控质量等级，各分部分项工程质量予控计划等。2.9 对施工过程进行关键工序和特殊过程的控制，对关键工序设置对工程质量影响大的管理点，重点管理。对特殊工序进行连续监控，从“人、机、料、法、环”各个方面对特殊过程能力进行控制，并填写监控记录。2.10 开展全面质量管理活动成立有工人参加的QC小组活动攻克技术难关，探索科学保证质量的施工方法。2.11 制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，设专人负责。责任落实到人。3.质量控制程序 3.1 程控 3.1.1 施工准备阶段控制： (1). 图纸自审与会审： 项目技术负责人组织本项目技术员、质检员、安全员、预算员、材料员及土建工长、水电工长等审查37、图纸，形成图纸自审记录，并及时与业主联系，进行由设计单位、建设单位（监理单位）及施工单位三方参加的图纸会审，形成图纸会审记录，三方签字盖章后下发至有关人员，与施工图等效使用。(2).技术交底项目技术负责人向工长、工长向班组三级交底，目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新结构的特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术负责制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保目标。(3).预检由工长及时进行预检，目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事38、故。(4).隐蔽验收：凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的分项工程由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员，检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐蔽由现场质检、甲方监理共同验收，关键项由公司部门、甲方会同设计院、市质检共同验收把关。 3.1.2 施工程控：(1)根据本工程的特点，下列过程属关键过程及特殊过程：梁柱接头模板、主体结构砼裂缝的控制为关键过程；并明确地下防水工程为特殊过程。施工前需由项目技术负责人编制专项施工方案，由总工程师批准后实施，并由项目工程师向工长，工长向操作人员进行技术交底后实施。对重要工序进行工序分析，设置管理点，找出关键质量予39、控点，制定措施标准工艺，按标准先做样板间，进行质量予控，确保工程质量。特殊过程、关键工序、新工艺操作、雨施，由公司技术科来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。(2)特殊过程由经过培训考核合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查记录，实行超点检查和超标准控制。(3) 交叉配合施工：1) 各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。2) 配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度员参加监督下进行，填写检查记录。 3.2检验和试40、验3.2.1 送检试验项目，由现场实验员取样，业主（监理）参加，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件检验和试验的控制的有关规定。3.2.2 建筑材料试验和施工试验由持试验许可证单位及工程质量检测中心接受试验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。目的是检查质量状况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求进行继续施工的决策。3.2.3 原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。3.2.4 进行试验的原材料及制品有：41、水泥、钢筋、砖、砂、石、砂浆试块、抗渗砼试块、素土、灰土、给排水管材、电气线材、配电箱、外加剂、防水材料等。3.3 检验、测量和试验设备的控制 现场设兼职计量员一名，负责对检验、试验设备定期周检，确保施工过程的各个工序，使用合格的受控设备。 3.4不合格品的控制 工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目技术负责人组织有关部门对其进行标识记录，隔离，评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用或进入下道工序。3.5 纠正和预防措施对实际或潜在不合格因素，由项目技术负责人及时提出，项目工程负责人组织，采取纠正或预防措施。对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操42、作技术等。按公司相关文件予以预防。 3.6 搬运、贮存、包装、防护和交付对重要及特殊物资，项目工程负责人在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向作业人员进行技术交底。项目技术负责人制订竣工验收前保护措施和办法，工长对工序采取措施，设专人对重要工序进行监控，避免后续工序对上道工序的破坏。 3.7职工素质保证 对项目经理、施工员、预算员、质检员、安全员、材料员、计划员、劳资员、机械员、统计员、会计员坚持先培训后上岗，持证上岗率达100%。 入场职工进行质量、安全知识教育，对重要工序及新工艺、新材料施工前，由项目工程师进行技术培训，特殊工种人员持证上岗。对从事与质量活动有关的管理43、人员，进行GB/T1900IS9002系列标准和公司质量体系文件的学习，重点掌握质量体系对本岗位职责及技术、技能操作的要求。3.8质量记录及工程技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。竣工资料的控制：a）严格按照河北省工程交工技术档案编制办法编制资料。b）工程竣工资料必须随工程进度及时填写、积累、不得后补，资料的内容完整、真实、准确，用碳素笔44、填写，字迹清晰无涂改，签字、盖章手续齐全。4.主要分项工程质量保证措施4.1 施工测量 由专业测量人员持证上岗,测量仪器按要求定期检测,保证使用正确。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量的检验记录，结果要满足规范和设计的精确度。轴线桩和水准点采取砼和砖砌筑保护，保证牢固，布点准确，并定期复核工作。施工放线弹轴线边线和模板控制线，确保轴线位置准确。尤其是设备基础轴线及标高控制在误差范围内。4.2 土方与基础施工4.2.1 土方开挖过程中,随时抄平,清槽时设置标筋拉线控制、保证基坑方正，坑底平整。4.2.2 回填土作业严格控制含水量，在基础上虚铺不超过250mm设夯填厚度控制线，回填时45、内设标筋拉线控制铺填厚度。4.2.3 基础砼养护采取覆盖洒水保持湿润。4.3 钢筋工程按结构构件仔细审图核算，对钢筋密集处提前就位绑扎、模板支设、砼选材及浇筑等制定专项方案，确保顺利施工。4.3.1 钢筋保护层采用塑料垫块，板的设置间距不大于1m，梁墙的设置间距不大于0.6m。4.3.2 预留钢筋上口采用钢筋定位支架固定，砼浇筑后及时复验，确保位置准确不偏移。 4.3.3 预留钢筋上的砼或水泥浆，在砼终凝后应及时清除干净。 4.3.4 钢筋加工后应尽快使用，锈蚀的钢筋应进行处理。焊接接头的钢筋采用切割锯下料。钢筋的调直，设置限位测长装置，严禁超拉。4.4 模板工程采用竹胶模板，改善表面观感效果46、。木楞采用双面压刨刨光，确保楞厚一致，木模板系列采用专用锯切割并做修边和防水处理，确保拼缝严密。模板按统一的拼板和安装规律进行排版设计，制定统一的安装顺序。统一制作，独立安装，模板的制作偏差（构件长度-23mm），严格保证。为模板制作验收，模板应统一编号。所有拼缝处与板面平齐，粘贴胶条，预防漏浆，纵横肋连接处一律采用加强措施，且接头不多于50%,梁柱节点、十字梁节点、边角处等按图纸尺寸预加工异形模板，准确可靠加固。4.4.3 模板底部进行找平，以控制模板安装标高。梁底模和柱的上下口均拉线校直，保证纵横一条线。4.4.4 所有模板均轻拆轻放，分类存放，随时清理、维护，涂刷隔离剂。4.5 砼施工严47、格控制施工缝的施工质量，依据工程特点、生产能力、施工工艺、环境条件等预先规划施工缝留置，严禁随意性留置；施工缝处砼已经达到15Mpa以上时进行毛化处理并湿润养护；新浇砼前对施工缝进行清洁（安装模板前逐个检查）进行。4.5.1 对掺加外加剂的砼，应事先进行振捣工艺测定，确定合适的设备、振捣参数。板类构件必须采用平板振捣器。4.5.2 柱、墙砼采用分层浇筑，每层300500mm高，梁板的砼采用泵送，泵管采用顺梁铺设，接口处设接浆槽，设模板、钢筋值班员，严禁涨模漏浆和踩踏钢筋。4.5.3 砼结构严禁过早集中和超载堆放料具，防止砼超载损伤。 4.6装修工程：装修工程执行样板引路。抹灰采用接口处理剂，底48、灰面灰喷水养护，防止空裂。第九章 安全生产、文明施工及环境保护措施 1.安全生产体系及保证措施1. 1安全管理组织机构安全管理体系公司生产副总经理公司生产安全部项目经理：安全员： 技术负责人： 土建工长： 电气工长： 水暖工长： 各作业班组1.2施工现场安全生产管理，以项目部成立的安全生产机构为骨架，各施工班组为基础，形成一个纵向到底横向到边的安全管理网络，认真贯彻执行公司及上级有关安全生产的各项规章制度。从安全教育入手，特别是开展好职工入场教育，特种作业人员持证上岗，周一例会，班组班前教育等；提高职工的安全意识和自我保护能力，杜绝“三违”，做到“三不伤害”，同时狠抓现场防护(保护)措施硬件落49、实到位，坚持周六检查制度及时消除事故隐患，创造一个安全适宜的施工环境。 1.3.基础施工阶段基础边坡要按规定放坡，为保证边坡稳定及3#楼、4楼、13楼基础稳定，特在人防西边坡、南边坡及北边坡做锚喷护坡（附护坡施工方案），基坑支护方案由正规专业单位经设计计算审定后组织专项施工。沿边坡四周设一道双层防护栏杆(0.6m,1.2m)，晚上设警示灯，防护栏杆下面沿四周设200mm高挡水垫，并设排水沟；禁止在靠近边坡1.5m的范围内堆放建筑材料、工具等。由于场地狭窄，为提高保护施工人员上下基础方便和安全，在基坑一侧搭设安全爬梯。结构施工中，操作层铺设脚手板，外侧设防护栏杆及挡脚板，外围满挂密目网。1.4.50、针对施工现场及建筑物本身的具体情况特制定如下措施：内部防护：予留洞口全部用架板或木板用铅丝与楼板固定牢固。1.5.全部电器及机械设备要有漏电保护器及接地保护设施，并有单机开关，各开关有保险插头，开关箱要上锁。1.6.各种电线不得绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。1.7一切机械设备要有专人负责，非机械工不得操作机械。1.8.在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物品移开，电气焊操作工必须执行动火申请。1.9.施工中预留各种洞口，必须设置安全网和防护栏杆。 1.10.设立安全宣传牌，张贴标语口号，创造现场安全氛围。 1.11.加强临时用电管理，严格执行三相五线制。151、.12.严格消防管理制度，加强易燃、易爆物品管理，实行动火申请制度，做好火灾预防工作。2.文明施工2.1施工现场要按平面布置图的设计进行布置，物、料、机具位置正确，摆放有序，材料、工具等堆放整齐。2.2施工现场场地平整，道路畅通，按雨期施工的要求进行硬化，设置排水沟，使现场不积水，雨期雨水排放顺畅。2.3现场围护砌筑临时围墙整齐、严密，门口处树立施工标牌位置合理，内容齐全，宣传牌安全标准牌设置合理，正确，消防器材设置在明显处。2.4所有施工机械优先选用环保型低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放。 2.5信号工指挥塔吊作业时信号明确。2.6进行土方52、施工时，每天由专人对零星遗撒物进行清扫。3.环保措施3.1.执行省、市有关文明施工的管理办法，认真落实创建文明工地考核管理办法，尤其是对环境卫生、防大气污染、防噪声污染三个方面进行重点管理。3.2.防大气污染措施：3.2.1 从楼层往下清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘。垃圾清运时要适量洒水减少扬尘。3.2.2 没有硬化的道路，要随时洒水，减少道路扬尘。3.2.3 搅拌站要搭设封闭的搅拌棚。3.3 防止水污染措施： 3.3.1控制搅拌机的废物排放，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水经二次沉淀后，排入现场污水井或回收用于洒水降尘。未经处理的泥53、浆水，严禁直接排入。3.3.2生产污水：装修施工阶段会产生一定的污水。污水排出前必须经过沉淀处理，在现场西侧设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入污水井，或者现场回收，用于降尘等工作。 3.3.3生活污水：现场临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池过滤后排入污水井。食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，现场设置临时三级隔油池，隔油池要定期掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。 3.3.4现场排水：施工现场道路、场地做好排水坡度，保证现场不积水，现场设雨水排水井，将雨水河流，雨水排水管道定期清理，防止杂物堵塞雨水管道，保证排水畅通。3.4.防噪声污染：3.4.1 54、人为噪声的控制措施：教育全体职工，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，减少施工中人为噪声的产生。3.4.2 强噪声作业时间的控制遵守市和建设单位有关规定，控制强噪声作业时间，如必须过时作业时，和市与建设单位协商。3.4.3 强噪声机械的降噪音措施砼搅拌机、电锯、砂轮锯要设置封闭的机械棚和工作棚并加设降噪装置，减少强噪音扩散。用对讲机指挥塔吊，减少噪音。第十章 成品保护措施 1.土方工程基础土方开挖机械应有一定路线，所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖运土时不碰撞，并经常测量和核对其平面位55、置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和水准基点应定期复测和检查是否正确。工程回填土施工时，注意保护轴线桩和标高桩，防止碰撞位移，夜间施工时合理安排工作顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土质必须符合设计和施工规范要求，基础和管沟的现浇应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。2.钢筋工程制作好的半成品应分类堆放，堆放时下面垫好方木或铁架，并挂牌标识，绑扎好的板钢筋下部应垫好垫块，扣铁下部垫好马凳，打砼前沿各个信道搭设马道，铺设脚手板，禁止踩踏钢筋，浇注砼时派钢筋工专门负责修理钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动埋件及洞口模板。柱、剪力墙钢筋在上口处加封闭箍筋56、并与主筋焊接牢固，以保证钢筋位置正确，安装线管及暖卫管或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。楼梯钢筋绑扎好后，注意上下时不要踩梯板上的负弯矩筋，以保证上下层钢筋位置准确。3.模板工程各种模板要分规格堆放，及时清理并涂刷隔离剂。吊装模板时轻起轻放，防止模板变形，拆模板时不得用大锤硬凿或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和棱角，拆下的钢模板如发现械板不平或肋边损坏时应及时挑出修理，钢模板、竹塑板在使用过程中应加强保管，拆下的模板分规格堆放及时起清理并涂刷隔离剂，任何人不得随意拆除加固木方和模板。发现位移及变形部位必须及时修改至合格。4.砼工程要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋和扣筋，不碰57、动埋件和插筋，不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，搭设跳板保护模板的牢固和严密，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加强保护，必须在强度达到1.2Mpa后方可在上面操作或堆放材料，且不得过于集中堆放；柱子、梁侧模板须待砼达到一定强度后方可拆模，防止损坏砼表面及棱角。6.防水工程防水层施工时，严格控制泛水高度，注意保护已做好的找平层，找平层设分隔缝，最大间距6米，将缝与保温层连通，在雨季施工更要及时采取措施。防水层材料搭接和附加层位置高度严格按规范施工，保证不空不破。砂浆成活后要加强养护，确保不返砂。在屋面进行其它作业时，操作人员不得穿钉子鞋，防止划破防水层，屋面搭架子，小车运输等必58、须铺设脚手板，砂浆堆放必须放在钢板炒盘上。7.装饰工程7.1.1地面做完后房间立即封闭，。油漆粉刷工程注意交叉污染，保护好墙地面、门窗，刷油完毕后立即将滴在地面、墙面、五金等上面的油漆清理干净。 7.1.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏门窗边角和墙面，严禁踩踏窗台。7.1.3拆除脚手架时，注意不得对抹灰面造成损坏，在抹灰层硬化前，防止用水冲或振动，以保证灰层能粘接牢固。7.2涂料工程7.2.1涂料墙面未干前不得清扫地面,以免粉尘污染墙面,墙面干燥后不得挨近墙面泼水，以免污染。7.2.2涂料墙面完工后妥善保管，不得磕碰损坏。7.2.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。8. 门窗工59、程8.1门窗框扇进场后妥善保管,入库存放,应垫起20-40cm，露天存放用苫布盖好，防止雨淋。8.2进场的门窗做好包装封闭工作，钢门窗及时刷防锈漆，防止生锈。8.3不得将窗框扇做为支架点使用，防止脚手板砸碰损坏。 8.4门安好后，要在小车轴高度范围内加设胶皮保护，防止推车时不慎破坏釉面。8.5门窗扇做好后应及时刷一道底油，进场后要妥善保管，下边垫起，码放整齐，防止受潮变形。门窗安装后要设专人看护并关紧，防止人为或恶劣自然环境造成损坏。8.6铝合金窗上的塑料薄膜不得提前撕掉，应在抹灰完后，才能撕掉，以防止砂浆对其表面腐蚀。9. 水暖工程9.1给水管道：安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压60、其支托支架，不得作为其他用途的受力点。9.2排水管道：离心铸铁排水管道，严禁利用它作脚手架的支点或安全带的拉点，油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道，管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。9.3消防管道：各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。消防箱内附件，仪表应加强管理，防止丢失和损坏。10. 电气工程10.1配管时应将管口堵严，并经常检查，有丢失者补全，在打混凝土时应设人看护。10.2土建施工前，电气配管位置标高管径数量等必须齐全准确，抗渗砼严禁踢槽凿盒。穿线、安装线槽、插接母线等不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。使用高凳等工具时，应61、注意不得碰坏其它设备，门窗，墙面地面等。其他工种在施工时，不得碰坏已安装完的各种电气设备，器具等。各灯具设备进入现场应码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏。设备及照明器具安装完毕后，未交付使用前应设专人看守，各房间加锁。配电室（间）安装完毕之后，设值班人员，不得间断。第十一章 工程降本措施1. 运用计算机的智能网络系统编制网络计划，可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾，能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约，依赖关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力，物力的调配，以达到降低成本的目的。2. 施工中严格控制按施工预算，实行限额领料制度，节约62、原材料。3.现浇混凝土达到清水混凝土效果，减少工程抹灰量，降低成本。4.钢筋连接主要采用机械连接、焊接工艺，节约钢材。利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。第十二章、消除质量通病措施1.砌砖工程 消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝，砂浆饱满达不到设计要求，针对这一要求，我们所使用的建筑材料必须有合格证和试验报告，坚持不合格产品不得使用，各种试配、试验必须确认无误后方可使用，把好材料关，砌体必须设置皮数杆，工长应复验皮数杆，砌体的转角和分接处严禁留直槎，不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎长度不小于留槎高度的2/3，砌筑砂浆配合比必须采用重量比2.钢筋砼63、工程、消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求，这一规定要求对钢筋、水泥、砂、石进行严格检查并索要合格证，严格砼配比，以确保钢筋质量和砼强度。、消除构件断面钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸等不符合设计要，消除预制构件不合格而用在工程上。这一规定要求我们对现浇构件中钢筋品种、数量、规格、位置及构件轴线尺寸等结合图纸进行严格施工，同时严格检查，砼应分层浇筑、分层振捣，砼表面应光滑，边角整齐，无麻面，以保证工程质量。3.楼地面工程 消除地面不平，倒泛水，水泥地面起砂空鼓。这一规定要求楼地面基层要清理干净，不得留有灰尘、杂物、积水等，水泥、砂浆及细石砼楼地面采用.以上普通硅酸盐水泥，砂子用中粗砂，含64、泥量以下，石子粒径mm。4.内外墙面抹灰及顶棚抹灰 消除粘接不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直，要求抹灰前基层应清除污垢粉尘，浇水湿润，抹灰后应撒水养护以保证粘结牢固，消除空裂，表面不平现象。5.门窗安装 消除安装位置，开向不正确，开启不灵活，关闭不严密，为了消除这一通病，门窗安装封闭要牢固，锚件数量、位置埋设、连接方法正确，防腐处理必须符合设计要求，门窗开关必须灵活，关闭严密，间隙均匀，严把质量关，施工中应严格检查以保证工程质量。6.给排水管道安装 消除渗漏、堵塞，坡度倒泛水、 器具安装不牢固、位置不适宜及渗漏。这一规定要求室内给排水系统所用管材及配件必须有出厂合格证，进场管理要按65、国家标准检验，不合格产品不得使用，施工中要及时将管道甩口封堵严密，防止杂物掉入管内。安装设备前要检查原甩口内是否干净，保证管道安装坡度均匀，以防止出现渗漏水现象。8.电气安装 消除电器安装不牢、不安全、不可靠、使用不方便。这一规定要求电气在安装时必须严格按设计施工，使其安装牢固、可靠、使用方便，土建与电气应密切配合，控制标高一致，预埋时测位准确并固定牢固，插座、开关位置和高度应符合规范或设计要求。质量保证体系公司总工程师公司质量技术处项目经理：电气技术负责人：土建技术负责人：水暖技术负责人：预算员： 资料员：马瑞英试验员： 水暖工长： 电气工长： 材料员： 土建工长： 现场操作工各班组长、班组质检员质检员： 质检员：