1、主河道水质净化工程前处理及调蓄配水工程施工组织设计编制人：审核人：审批人： 目录第一章 编制依据5一、工程施工图纸5二、工程应用的主要规范、规程、标准5三、工程应用的主要图集6四、工程应用的主要法规6五、其它文件7第二章 工程概况7一、总体简介7二、工程概况7三、施工范围8四、工程综合效益8五、工程特点与难点9六、工程地点10第三章 总体施工施工部署10一、组织机构设置10二、项目管理主要目标141、工期进度目标142、质量目标143、安全生产目标144、文明施工目标155、施工环境管理目标156、成本控制目标15三、施工区段划分15四、整体工程施工顺序15五、施工方案的选择16第四章 总体计2、划安排20一、各主要分部工程完成时间节点21二、 施工进度计划保障措施211、确保工期的组织机构212、确保工期的控制流程213、确保工程工期的保证措施224、赶工措施25第五章 总体施工准备与主要资源配置计划27一、总体施工准备271、技术准备272、现场准备283、组织准备28二、主要资源配置计划281、劳动力配置计划282、主要施工机械配置计划29第六章 主要分项工程施工方案31一、工程测量方案311、组建测量组312、测量施工313、原始地形、地貌测量314、施工过程中的测量工作315、测量复核336、竣工测量33二、土方工程施工方案341、土方开挖342、土方回填34三、钢筋工程施工3、方案351、材料要求352、钢筋加工、制作353、钢筋保护层364、钢筋施工方法365、成品保护406、钢筋绑扎质量标准407、钢筋工程安全环保措施418、钢筋工程质量记录41四、 模板工程施工方案411、模板体系的选择412、模板施工423、模板拆除46五、 伸缩缝止水带安装施工方案471、材料进场及材料保管472、施工顺序483、施工方法48六、 砼工程施工方案501、混凝土工程概况502、混凝土原材料的质量要求503、混凝土施工准备514、混凝土施工525、混凝土养护586、混凝土的试验管理58七、脚手架工程施工方案591、材料投入计划592、材料一般技术要求603、脚手架材料其他要求：4、604、脚手架下的基底要求：615、施工部署616、脚手架搭设方案617、脚手架构造628、脚手架搭设659、脚手架的拆除6610、脚手架搭设安全技术措施6610、架子的验收、使用及管理6911、脚手架搭设安全技术交底71八、高大模板支撑体系安全专项施工方案73九、无声膨胀剂施工方案73十、围堰施工方案74十一、防水、防腐工程74十二、节能保温工程76十三、砌筑工程施工方案77十四、装饰工程施工方案79十五、水池满水试验方案91十六、 设备、电气及工艺管道的预留预埋方案93十七、季节性施工方案93十八、成品保护方案97第七章 施工总平面布置106一、施工总平面布置的原则106二、施工现场总平面5、布置107三、施工现场临时供水布置109四、施工现场施工临时用电109第八章 主要施工管理计划110一、进度管理计划110二、质量管理计划1131、质量保证组织机构1132、质量控制的措施1153、确保工程质量的保证措施1174、技术保证措施1195、各分项工程质量保证措施120三、质量通病的防治125四、安全管理计划1281、安全目标及组织机构1282、确保安全生产的管理措施1283、风险识别1374、抵抗风险的措施1385、应急计划的建立1416、应急预案的培训与演练1427、应急预案149五、环境管理及文明施工管理计划155六、成本管理计划165七、其它管理计划1681、绿色施工管理计划6、1682、防火保安管理计划1683、质量保修管理计划1704、施工技术资料的收集与管理计划173 第一章 编制依据一、工程应用的主要规范、规程、标准序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20083国家地下工程防水技术规范GB50108-20084国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2035国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（203年版）6国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2037国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20028国家建7、筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20109国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20310国家混凝土强度检验评定标准GBT50107-20103国家工程测量规范GB50026-200712国家砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20313国家屋面工程质量验收规范GB50207-201014国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200815国家建筑电气安装工程施工质量及验收规范GB50303-20316国家建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242 -200217国家建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20318国家钢筋混凝土用钢第I8、I部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200719国家建筑施工组织设计规范GB/T50502-200920行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-20321行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201222行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-201023行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-20324行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46201225行业建筑施工安全检查标准JGJ59-203二、工程应用的主要图集序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图3G101-1、2、32国家滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-20043国家钢梯02J4014国家9、平屋面建筑构造03J201-25国家钢筋混凝土吊车梁04G323-26国家吊车轨道联结及车档（适用于砼结构）04G3257国家悬挂设计运输轨道05G3598国家楼梯05J89国家墙身-加气砼08BJ2-310国家工程做法12BJ1-13国家刚性防水套管02S404-1512国家不带翻边雨篷配筋图92ZG302-YP21509a13国家建筑构造用料做法15ZJ00114国家钢筋混凝土过梁92ZG313三、工程应用的主要法规序号类别法 规 名 称编 号1国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建【2000】23号2国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号3国家中华10、人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法4国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5国家建设工程质量管理条例国务院令第279号6国家建设房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令7国家危险性较大的分部分项工程安全建质【2009】87号五、其它文件公司质量管理体系文件、环境体系管理文件和职业健康安全管理体系文件。第二章 工程概况一、工程概况主要工程项目新建12个单体工程。（1）碳氧化曝气生物滤池、硝化生物滤池、调节池 、格栅提升泵池施工顺序定位放线基础施工垫层底板钢筋预埋件安装底板模板底板砼池壁钢筋预埋件安装池壁模板池壁砼养护拆模走道板施工满水试验工艺安装回填土。（2）清水池、污泥调理池11、污泥浓缩池、监测站房、辅助用房、污泥脱水间的施工顺序平整场地基础施工主体柱、梁、板、池体墙体围护砌筑外装修内装修楼地面门窗安装竣工清理竣工验收。二、项目组织机构为了有组织、有秩序地确保项目顺利进行，我公司将结合项目的情况设立建设期项目部，对本工程范围内的本项目采购、施工和移交等内进行全面领导和组织实施，遵循以下原则，确保项目目标实现。1、严格按业主对项目的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程施工总工期如期完成。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安12、排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。3、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。在项目建设前，项目建设项目部部成立，由项目部及其下个部门负责项目建设管理工作，建设期结束后，其人员编制可根据实际需要进行改编或解散。6、为了高效、优质完成施工安装任务，达到顾13、客满意，组建一个强有力的项目组织机构，选派公司具有类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设项目副经理，项目总工，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。设置若干部门：工程技术部：负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；物资设备部：负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护与管理；综合办公室：负责后勤保障、宣传、保卫、消防、文明施工、财务管理等工作；第二节、各岗位人员管理职责一、项目经理管理职责项目经理是施工过程中最高责14、任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。3、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，15、及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。5、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。6、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。二、副项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的工程进度、质量和安全工作。2、合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。3、定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。4、参加业主组织的工16、程会议，并配合业主及其他分包商的工作。5、作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。6、指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。7、指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。8、监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。9、建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。10、建立施工进度监察系统。11、建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、安全项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的实施过程中的安全问题，并全权负责。2、定期组织对安全生产和季17、节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。3、参加业主组织的工程会议，并配合业主工作。四、技术负责人职责1、在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。2、贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。3、负责组织编制项目质量计划和施工组织设计。4、督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。5、负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。6、18、参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。7、定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。8、负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。9、负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。10、负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。五、工长、技术员管理职责1、贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。2、在技术负责人的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技19、术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。3、严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。4、参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。5、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。6、遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。7、组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。8、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。9、负责施工记录的填写和整20、理，并参加工程竣工交验。10、实施本岗位的环境管理职责。六、项目材料员管理职责：1、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。2、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。3、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。4、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。5、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。6、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。21、1、劳动力配置计划我公司派最优秀的项目经理进驻现场，选定一支成建制的施工队伍。现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力需用计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础及地下结构阶段地上主体阶段装修阶段试验工222测量工333钢筋工40305木工503010混凝土工15205架子工361510电焊工1055机械工211电气工3510水暖工51010防水工635瓦工302010抹灰工0010油工0010信号工220其他101010总计2141561062、主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表序号机械或设备名称型号22、规格数量额定功率施工部位进场计划1全站仪台22GPRS台13经纬仪台24水准仪台35塔尺把36钢卷尺把107靠尺把68反铲挖掘机6土方开挖9自卸汽车5土方运输数量根据实际运距调整10装载机50型3近距离倒运土场地平整3钢筋调直机GT3/933结构12直螺纹套丝机2结构13钢筋弯曲机HW-2031.75结构14钢筋切断机ZL50380结构15全自动钢筋箍筋机T8152150结构16木工电刨MIB2-80/130.7结构17木工电锯MJ10632.2结构18无齿切割锯21.1结构19污水泵67.5KW备用20插入式振捣器ZX50101.1结构21平板振捣器ZBH51.1结构22砼抗压试模组4结构223、3砼抗渗试模组2结构24砂浆试模组2装饰25塔式起重机台139.6KW结构装修主要用于调节池26汽车吊台325T碳氧化曝气生物滤池、硝化曝气生物滤池、粗格栅提升泵池27液压岩石破碎机台6石方开挖28大功率电镐台73000W石头打孔用于无声膨胀剂开石29葆德空压机台27.5KW石头打孔用于无声膨胀剂开石30威派重工夯实机台2围堰基础夯实三、整体工程施工顺序针对本工程单体分项工程较多，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。其中调节池工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以调节池为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量24、大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土石方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾。1、整体工程施工顺序：施工准备场地平整基坑开挖构筑物（建筑物）施工地下管道安装土方回填设备安装系统调试、土方回填、厂区内道路工程及雨水系统工程等竣工收尾竣工验收。2、单体工程施工顺序该工程单位工程较多，有些构（建）筑物的施工顺序基本相同，下面列出有代表性的碳氧化曝气生物滤池、硝化生物滤池等单体工程的施工顺序。（1）碳氧化曝气生物滤池、硝化生物滤池、调节池 、格25、栅提升泵池施工顺序定位放线基础施工垫层底板钢筋预埋件安装底板模板底板砼池壁钢筋预埋件安装池壁模板池壁砼养护拆模走道板施工满水试验工艺安装回填土。清水池、污泥调理池、污泥浓缩池、监测站房、辅助用房、污泥脱水间的施工顺序平整场地基础施工主体柱、梁、板、池体墙体围护砌筑外装修内装修楼地面门窗安装竣工清理竣工验收。四、施工方案的选择1、土石方开挖方案各单体及构筑物工程基坑施工采用1：0.3放坡开挖，由机械进行大开挖、人工清槽。本着土方合理调配的原则：根据场地设计标高与原始地貌进行网格测量计算，达到土方平衡，土方就地进行合理调配。但是现场施工场地狭小，无法堆放土石方，遂土方全部外运至弃土场，运距4km。26、碳氧化曝气生物滤池及硝化生物滤池基础下部土质松软，为达到设计承载力，经勘查、设计、监理各单位实地勘查，采用C20毛石混凝土（商混）换填处理。粗格栅提升泵池、调节池、过河涵管基础为青石，优先采用460挖机开挖，挖机无法开挖的部分，采用液压岩石破碎机或者无声膨胀剂开石（无声膨胀剂开石详见无声膨胀剂开石方案）。2、模板工程根据本工程结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程池壁、柱及顶板模板，按优质工程质量标准进行配模设计。（1）方形池壁结构及墙板、柱、现浇板等全部采用2440122012mm高强多层板，48钢管做龙骨，胶板背面采用50100mm木方加45钢管加固的形式，墙板采用14止水对拉螺栓27、，大于700700mm的柱及墙板均采用16三节头对拉螺栓，间距450450mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。第一次壁板支设高度为池底上1.2m处，留置水平施工缝，设3004mm的钢板止水带，第二次到管廊顶板，分三次浇筑完。（2）超微分离一体化设备、污泥浓缩池，为保证各圆形池体外侧模板的稳定性，用40*60方钢管压成与池体弧形相同的弧度做模板框架，需在模板外侧沿周圈按竖向间距不大于1.2米设置一道钢丝绳固定模板，钢丝绳采用直径1014mm，钢丝绳接头采用花篮螺栓固定。（3）池壁模板支撑体系：池外双排钢管脚手架，立杆距墙外皮距离为0.3m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距1.2m，立杆底部铺通28、长50mm厚脚手板并加垫铁，做到横杆水平、立杆垂直。池内搭设满堂架支撑体系固定模板。模板采用2400120012mm高强多层模板，紧固螺栓采用14止水对拉螺栓，间距450x450mm。池内圆形模板全部采用定型钢模，按圆弧度制作，接头采用沿口形式螺栓连接，两侧模板中间设钢筋支撑，梅花布置，间距600mm,紧固螺栓为14对拉螺栓，间距450mm。支撑采用钢支撑，保证足够的钢度、强度、不涨模、跑模、移位和漏浆。（4）预埋地脚螺栓需事先制作地脚螺栓位置固定支架，并经校核尺寸偏差符合要求后使用，以保证地脚螺栓位置准确。（5）硝化曝气生物滤池、碳氧化曝气生物滤池、沉砂调节池、污泥脱水间、辅助用房、污泥调理29、池、粗格栅提升泵池层高为5.211.3米，涉及到高支模板。为保证工程安全、质量，遂采用池壁分段浇筑方法：第一次浇筑至筏板以上500 mm处，设置3000X300X3 mm止水钢板；第二次浇筑至池壁高度一半高度，设置3000X300X3 mm止水钢板；第三次此层结构池壁、顶板、梁柱浇筑完成。（6）梁模板：采用多层板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木。当梁高大于700mm需在梁h/2处加对拉螺栓600。上下采用钢管卡具固定。（7）现浇板模板：现浇板模板采用12mm厚多层板+方木龙骨现场散拼。主龙30、骨采用100mm100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木。支撑体系采用扣件式支架支撑。（8）框架柱模板：采用12mm厚多层板木龙骨组合模板：1）b(h)500mm时，外侧用双钢管打箍，间距为600m一道;2）500b(h)800mm，外侧用双钢管打箍。中间增设14穿柱对拉螺栓一道，坚向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆;3）800b(h)1000mm，外用双钢管打箍。中间增设14穿柱对拉螺栓二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。3、钢筋工程（1）钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由塔吊及25T汽车吊场内运输。钢筋加工场内分别配置调直机、切断机、弯曲机31、套丝机等加工机械。（3）钢筋连接：直径25mm的钢筋采用滚压直螺纹接头连接，其它小直径的钢筋采用焊接及搭接连接；0以下部位，16钢筋直径25，钢筋接头采用焊接连接，钢筋直径16，采用绑扎搭接；0以上部位，钢筋直径25，采用焊接连接，钢筋直径16，采用绑扎搭接。4、混凝土施工方案（1）本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。混凝土输送：本工程的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由搅拌站搅拌、运输到施工现场，由汽车泵泵送入模。（3）混凝土振捣：空间较大部位采用50高频振捣棒振捣，对于钢筋密集、空间狭小部位采用3032、高频振捣棒振捣；楼板部位配合采用平面振捣器振捣。大面积混凝土表面采用二次振捣的方式，及时进行混凝土表面抹压，以消除混凝土表面沉降裂缝。（4）混凝土养护：根据混凝土施工具体天气情况对混凝土采取保湿、保温养护。保湿养护采取覆盖塑料薄膜、包裹无纺布并及时浇水养护；冬期保温养护根据热工计算，采取覆盖足够厚度的阻燃保温被等方式进行养护。5、调节池施工方案（1）调节池是该项目的主要构筑物，面积大，体积多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制该工程施工的进度从而保证施工的顺利进行。（2）该池体积量较大，池体的长宽方向均设置连续式膨胀加强带，加强带处混凝土标号为C40.P8，池壁部33、位采用C35.P8。在底板施工时应按伸缩缝和加强带进行跳仓施工，壁板施工缝设在底板以上5001200mm处，采用钢板止水带进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。（3）在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用组合钢模板+木模组合使用，确保池壁的外观质量。6、高支模板方案 根据住建部31号令，建设部37号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定，对于层高高过一定高度，面荷载、线荷载超过一定荷载，施工单位需编制“高大模板支撑体系安全专项施工方案”，并组织专家论证。在满堂架搭设过程中，工人将严格按照专家已论证的“高大模板支34、撑体系安全专项施工方案”来施工，严格做到“零死亡，零工伤”。7、围堰施工方案 详见围堰专项施工方案。8、无声膨胀剂施工方案 详见无声膨胀剂专项施工方案。9、二次结构及装饰工程本工程框架填充墙采用加气砼砌块，墙门窗洞口边、十字、丁字、L形及拐角处以及每隔3m设构造柱，在墙的高度范围分不同的墙高设与构造柱连通混凝土现浇带，人力小推车运至工作面；砌体脚手架采用483.6钢管双排脚手架。砌块墙根据温度情况及时插入。其中的装修部分包列抹灰、墙面、楼地面、顶棚等工程在前道工序施工完毕验收后，依次插入施工。10、运输方案由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主，故采用坑内坡道人工搬运等方法，垂直运输主35、要采用三台25T汽车（碳氧化曝气生物滤池、硝化曝气生物滤池、粗格栅提升泵池各一台）吊及一座塔吊（主要用于调节池及调节池周边）。11、雨季基坑保护应急方案现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的积水、雨水，确保施工过程中的抗浮安全。12、外脚手架方案本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架，框架结构梁板支撑脚手架采用扣件式满堂脚手架，池体内设满堂脚手架。11、设备、机电、工艺管道配合安装工程主要是配合各专业做好预留、预埋等工作。五、 施工进度计划保障措施1、确保工期的组织机构本工程计划管理基于各工长及预算、劳资人员，通过精心编36、制、合理调节、动态监控，力图保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊，做到真正的计划管理。施工进度计划管理流程详见附图 “施工进度计划管理流程图”2、确保工程工期的保证措施（1）技术保证我公司有丰富的大型污水处理厂土建工程施工经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解污水处理厂各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备。保证本工程土建施工和设备安装顺利进行。针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计37、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。确定合理的施工、流水工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。经济措施1）施工进度控制的合同措施施工进度计划控制的合同措施即以合同形式保证工期进度的实现，主要措施有：随时检查更新进度计划，使总进度控制目标与合同总工期相一致；分包合同的工期要求需与总承包合同的工期相一致，其分包工程进度计划的制定、进度控制目标的制订的依据须为总承包工期目标的分解；材料、设备的供货、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间须与有关的进度控制目标一致。2）及时支付劳务费、专业班组工程款、材料设备款该项目为按形象进度拨款，前期需要筹集一部分资金专款专38、用，同时在劳务合同、专业班组合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保及时兑现各施工工人的劳务费用、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能保证各施工作业队伍生产积极性，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。3）资金保证工程开工后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。工程施工进入正常后，公司需投入一部分前期起动资金、单设帐号、专款专用。施工过程中，如出现工程款暂不到位现象时，公司应先协助筹措资金，确保施工正常进行，避免出现资金39、不到位暂停施工现象出现。特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水、停电机械租费、农忙时节农民工回家务农等的资金储备。4）奖罚措施建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据洽商文件业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。（3）材料保证措施1）我公司承接过多个污水处理厂的土建施工有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测40、试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。2）我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。3）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。4）项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。5）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。6）外购混凝土搅拌站的选择上我们选择混凝土质量好、供应量大、供应距离近的厂站，保证混凝土及时供应。（4）机械设备保证措施1）对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。2）配置高效41、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。4）配备柴油发电机备用，在现场施工用电断电时，能够保证施工的正常进行。（5）人力保障我公司在承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保本土建工程总计划的工期安排。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组42、成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。（6）实行动态的网络计划管理在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。（7）抓好夏、雨季施工阶段施工管理1）根据本工程的总体计划安排，工程施工过程经历2021年雨期及夏季。夏季高温施工要安排好作业时间，避免因天气原因造成工人中暑；雨期施工，做好降水计划安排，施工操作带来不便，因此必须有充足的措施及心理准备。2）编制详细的夏季高温施工方案和雨季施43、工方案，并报监理单位审批。在夏季、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪工作3）土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。4）进场的原材料水泥、钢筋和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。5）施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。6）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。4、赶工措施由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措44、施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施：（1）技术措施1）必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。2）积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，保证进度目标实现。3）落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。4）建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加45、快施工进度。5）施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。6）针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。7）实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%-10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线46、路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。经济措施1）落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。2）签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。（3）组织协调措施1）建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以总承包项目经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与47、本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。2）订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把48、工作做到最好。3）落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节假日期间不停工，双休日、五一劳动节，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。4）重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题49、根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会。5）根据业主指令与安装单位协调，单项工程分区分批施工，分区分批验收交付安装。（4）劳动力配置及保障措施安排充足的劳动力资源，安排昼夜二班制的施工方法，加班加点保质保量，按工期抢进度。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。（5）后勤保障1）本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提50、高工作效率。2）特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。3）高温季节现场准备充足茶水供应。4）后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每日派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。第六章 主要分项工程施工方案一、工程测量方案主河道水质净化工程前处理及调蓄配水工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程的土建施工，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设51、备、人员，保证测量工作达到预期目标。1、组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有多年污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。2、测量施工接桩、布置轴线及高程控制桩；进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行52、加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。3、原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握一期建（构）筑物、现有道路、场区地坪标高等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。4、施工过程中的测量工作（1）基础及结构施工阶段1）基坑土方开挖前，由建设单位、监理单位及施工单位共同对规划局标定的该工程坐标系进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的坐标系统为基准线，使用全站仪对各构（建）物进行坐标定位，选用测量精度2的经纬仪测设出本工程的各轴线，控制桩在设置时必须远离基坑开挖边线，并做好有效的保护措施。2）本工53、程由多个建（构）筑物组成，将采用若干个控制轴线，在这些控制轴线的基础上形成平面控制网，这样整栋建筑物的纵横轴线尽在控制之中。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。3）轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2的经纬仪，根据首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。4）轴线投测方法：0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差、轴线间误差不应超过规范要求。5）首先依据场区轴线控制桩和基坑开挖平面图，测放出基坑开挖上口54、线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别投测出底板垫层边线，并打出3m3m的方格点标高，允许误差为10mm，做控制桩指导开挖。6）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上。并在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸。7）经闭合校核无误后，在该平面上根据轴线控制线放出墙、柱、洞口边线等其它相应的设计细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。8）对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准55、线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。（2）装修阶段的测量放线1）装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。2）装修施工的放线应依据控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。3）地面面层施工：地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20,在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成地面上+500mm或1000mm水平线，作为地面高度的控制线。4）吊顶施工：以+500mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线。在顶板上弹十56、字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。5）屋面施工：首先检查各方向实际坡度是否符合设计，并测定实际偏差。在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。卷材防水屋面要测设十字直角控制线。6）墙面装饰施工：内墙面装修竖直控制线应按13000的精度投测。装饰墙面按设计需要分格分块时，应按高于110000的精度测量定分格线与分块线。外墙面装饰用铅垂法在建筑物四角吊出铅垂钢丝并固定牢固、以控制墙面垂直度、平整度及板块出墙面的位置。7）门窗的安装测量：根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差，并绘图记录。8）建筑外墙面竖直度检测：每层结构完工后，57、应检测外墙偏差并记录。整个建筑主体结构完工后，在有竖直龙骨的主要部位，用悬吊钢丝法，沿墙面竖向测量、记录，并绘制竖向剖面图。9）结构完工后，安装门窗时应做到：在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内墙面弹+500mm水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。用经纬仪做竖向投测，弹竖直通线。5、测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大58、风、大雨天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。6、竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。二、土方工程施工方案1、土方开挖土方工程在施工中为了保证下道工序的施工质量，要求在土方开挖过程中测量与施工人员密切配合做好坑底标高的控制，做好基坑排水工作，并根据天气情况和施工安排，确定基坑底预留人工清底上层厚度，正常情况下预留100mm，雨天应预留200mm以上，保证砼垫层浇筑时基底土不被扰动。人工清底后应及59、时组织业主、质监、监理设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工。本工程基坑土方采用机械挖土方，根据建筑物场地自然地面与设计标高相同，因此在平整场地后，直接进行大面积开挖。基坑边坡应以纤维网格布覆盖防护。本工程由于建筑以外场与室外，0.000较高，由于厂区工地可施工范围狭小，没有场地堆放土石方，遂全部外运至弃土场运距4。土方采用机械放坡开挖，人工配合。施工时采用反铲挖掘机。根据地勘报告数据，基础座落在、层土上的，也应挖层土清运至厂外，基础设计标高以下换成天然级配砂石，并振捣碾压密实，所以该项目土方外运量较大，场地狭窄无处堆放，另外该处土质大部分为杂填土和一二类土，易60、塌方基础挖深超过4米的必须支挡土板和喷浆护壁，粗格栅间提升泵站、沉砂调节池，该二个单体项工程基坑开挖深度超过5米，需组织专家论证，根据论证结论确定基坑开挖支护结构方案，根据方案进行深基坑支护。土方开挖工艺流程：放线定位挖掘机开挖放坡标高抄侧人工清理找平复测标高挖掘机离场基槽验收。2、土方回填池体构筑物回填：回填需在结构实体强度达到设计要求、池体满水试验合格后方可进行。回填土材质及做法需满足设计要求。建筑物回填：回填时应加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。基槽回填前，基槽内的垃圾杂物清理干净，保证槽底清洁无杂物。回填前将底板上的垃圾61、杂物清理干净。回填土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于300mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉，全面夯实，夯打次数由试验确定，压实系数大于等于0.94。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。每层素土回填夯实后，进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层土的铺设。三、钢筋工程施工方案1、材料要求所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取得复试报告，不合格不得使用。根据现场平面62、布置图做好钢筋原材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，钢筋加工码放场地需硬化，并设有排水坡度。钢筋成品进场后经验收合格后分类挂牌码放整齐。钢筋下垫以垫木，钢筋离地面不小于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工、制作（1）钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单由钢筋工长进行编制，经过反复核对无误后，由项目总工程师审批合格后进行下料加工。加工钢筋要求平直、无局部曲折。（2）钢筋的弯钩或弯折：HRB400级热轧带肋钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋：采用封闭箍筋，HRB400级箍筋末端应做135弯钩，弯63、钩平直部分的长度不小于75mm、不应小于箍筋直径的10倍，取二者中较大者。（4）钢筋接头优先采用闪光接触对焊。采用搭接焊时。双面焊长度5d,单面焊长度10d；同一截面上接头面积应不超过50%，连接区段的长度为35d且不小于500mm。（5）相交壁板以及含有圆弧段壁板的水平钢筋接头应采用焊接，壁板竖向钢筋优先采用焊接；孔洞加强环向钢筋必须采用焊接接头；（6）壁板与壁板相交处，壁板水平筋应有壁板竖向通长筋作架立筋，当壁板厚度大于300mm时，架立筋间尚应均匀布置间距为150mm250mm的壁板竖向通长筋；当相交壁板竖向通长筋的直径不等时，应取大者。当壁板与壁板为L型相交时，壁板相交处的外侧竖向架立64、筋的间距不应大于100mm。（7）壁板与底板相交处，壁板竖向筋应有底板通长筋作架立筋，当壁板厚度大于300mm时，架立筋间尚应均匀布置间距为150mm250mm的底板通长筋；当底板两侧通长筋的直径不等时，应取大者。（8）所有壁板内外侧钢筋网之间应采用8拉筋有效拉结，纵横间距为600mm。（9）钢筋制作完成后，半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，或用脚手钢管搭设临时台架，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。保证离地储放并防止变形。（10）C35混凝土中受拉钢筋的最小锚固长度：HPB300级钢筋为32d,HRB400级钢筋为37d,当相关构件的厚度不能满足最小锚固长度时，钢筋应65、弯折且弯折后的直段长度不应小于12d。绑扎搭接接头的最小搭接长度：HPB300级钢筋为41d,HRB400级钢筋为48d.钢筋绑扎搭接接头面积百分率不应大于25%，搭接区段长度为1.3倍搭接长度。（d为相应钢筋）（11）在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。3、钢筋保护层受力钢筋砼保护层厚度纵向受力普通钢筋，混凝土保护层厚度（受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不小于钢筋的直径，且符合设计混凝土保护层厚度的要求。底板下层：40mm，底板上层、壁板内外侧及顶板下层：35mm，顶板上层：25mm，柱：40m66、m，梁：40mm，操作平台及走道板板：20mm。保护层控制保护层控制方法可采用塑料垫块、砂浆垫块。4、钢筋施工方法（1）、碳化池、调节池、硝化池、等构筑物钢筋施工池体底板及顶板1）采用5050mm砂浆垫块或用塑料垫块，间距1515m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用直径22钢筋制作的钢筋马镫，马镫长2000mm在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1.0m。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在墙柱支座处。2）池壁插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；插筋伸出混凝土面67、高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，底板内(钢筋网片间)设置三排定位箍筋。池壁1）池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm）,水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。2）池壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。3）池壁双层钢筋设拉结筋8600,梅花型布置。4）钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。5）池壁钢筋绑扎完毕，立模之前要在内外钢筋68、网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。6）池体钢筋垫保护层时，应用水泥沙浆垫块。（2）在线监测房、粗格栅间、提升泵房、细格栅间、综合用房等结构钢筋施工1）框架柱施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照设计要求错开，柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。操作要点：按图纸及下料单要求间距计算柱箍筋数量，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后将已套69、好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠层处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣相互应成八字形，绑扣必须满扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。2）框架梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求70、，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。技术要点：主次梁搭接处，主梁箍筋在节点内均应设置，不得留空位，主梁中在次梁两侧各设三个加密箍间距50，直径和肢数同主梁箍筋，吊筋详见结构图。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋应加密，加密段箍筋间距为100。跨度大于等于4米的两端支承梁无特别说明处均按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002要求起拱。当梁与柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍微做弯拆，置于柱或墙主筋内侧。框架梁腰筋锚入柱内或墙内应满足锚固LaE，屋面框架梁（WKL*）应按16G71、1011图集相应构造大样及本图设计井字梁节点构造大样进行施工。设备管道线需要在梁侧开洞或预埋时，应严格按照图纸要求设置，在浇筑砼之前经检查符合设计要求后方可进行施工，所有孔洞均不得后凿，梁施工时应预留构造插筋。梁柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应100mm，加密区长度应符合：柱长边，1/6柱净高；在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的172、0倍。钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。3）基础筏板现浇板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点73、必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。操作要点：板上孔洞应预留，避免事后重打，结构平面图中只标出洞口尺寸大于300的孔洞，施工时各工种必须根据各专业平面图配合土建施工进度进行预留全部孔洞，当预留孔洞尺寸小于等于300时，洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边不得截断，当洞口尺寸大于300时，按设计设洞边加强钢筋。配有双层钢筋的一般现浇板，均应加设8的支撑钢筋，每平方米设置一个。跨度大于4m的板，起拱高度应为L（1/10003/1000）（L为板跨）。凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处之板面钢筋应锚入墙内45d。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板74、上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当现浇板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋；当底板厚度为500-700mm时，支撑钢筋直径应采用不小于18mm的支撑钢筋；马凳上腿横筋宽度300mm呈梅花状布置，间距按图纸要求布置。示意图如下： 5、成品75、保护（1）混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。墙柱拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土角部进行成品保护。（2）钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。（3）工作面的钢筋丝头均用戴好保护帽封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布遮挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。（4）钢筋绑扎完毕后，人不应在上面踩踏，应设置专门的过道，铺设脚手板。6、钢筋绑扎质量标准（1）主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设76、计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。一般项目钢筋绑扎的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允 许 偏 差 值（MM）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置2053箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙335钢筋电弧焊连接焊缝宽度不小于0.7d量规或尺量厚度不小于0.3+0.2d77、-0长度+5、-06梁、板受力钢筋塔接锚固长度入支座、节点塔接+10、-5尺量7、钢筋工程安全环保措施根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、中华人民共和国环境保护法及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。8、钢筋工程质量记录（1） 钢筋出厂质量证明书或试验报告单； 钢筋力学性能试验报告；（3） 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；（4） 钢筋焊接试验报告；（5） 焊条、焊剂合格证、焊工操作证；（6） 隐蔽验收记录；（7） 钢筋分项工程质量检验评定资料。四、78、 模板工程施工方案1、模板体系的选择本工程碳化池、硝化池、调节池、格栅池，池壁、框架结构基础、墙体、梁、板等均采用木多层板，污泥浓缩池、污泥调理池、污泥脱水间、清水池、化粪池制作定型圆形模板。2、模板施工（1）底板模板施工基础底板模板用12厚木胶合模板，底板侧模采用直径18钢筋(坚向间距500mm)，与木方相结合加固;池壁以上300mm,采用50100mm木枋与横向双钢管相结合的加固方式，加固方法如下图示意：在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“79、U”型筋托位，避免下沉。（2）碳化池、硝化池、调节池、格栅池池壁等直线模板1）底板浇筑完后，采用经纬仪在底板上投放出池体的中心控制点，采用此点放出池壁、墙身控制线，以此来控制墙体钢筋的绑扎和模板的支设。2）模板自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，已防倾覆。池壁模板分二次支设到设计标高3）池底板浇筑砼时预埋18钢筋地锚、间距1000池壁模板斜支撑同地锚紧固；确保立壁的垂直度。4）通过中心点和对应位置的标高和水平半径先将内模横向弧形钢管围檩固定好，然后再进行模板拼装。池壁外模的安装方法同内模，均应先准确固定横向弧形钢管围檩，然后在进行模板的拼装。5）施工要点及80、检查控制点墙模板选用优质胶合木模板，模板竖楞选用单根483.0钢管，竖楞间距控制在200mm内;模板横楞选用双根483.0钢管，坚向间距控制在450mm之内，保证钢管无腐朽、不弯曲。最下层螺杆距地面不超过300mm，最上层距墙顶不超过300mm;墙高超过3m，墙上部3m以内螺杆设单螺帽，3m以下螺杆设双帽，以防模板崩溃;斜向支撑设2道，垂直间距为1.8m模板拼缝须严密，缝宽不超过5mm，模板上无用孔眼需封堵，以防止漏浆。防水对拉螺栓上加焊止水铜片(必须满焊，不得烧穿钢片)，且止水钢片大小为75753mm较合适(水池池壁高度大于5m);通常穿墙栓止水片宽度为40403mm(池壁高度小于5m范围内81、)。模板内侧按墙厚加钢筋撑头，对拉螺杆模板外两侧必须加橡胶堵头防渗漏。混凝土筑完成拆模以后将防水对拉螺栓两端用氧炔焰制除，采用微胀水泥砂浆两次修补穿墙螺栓孔，先将洞口清理干诤，再分两次将洞口补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补、以防止砂浆收缩裂缝。二次修补完后外墙面做保护层。圆形池壁用22以上钢筋作包箍固定模板，防水对拉螺栓的长度为墙厚加500mm。模板安装后必须水平挂线检查出墙面的平直度、每3m设一吊线检查墙面垂直度通过对拉调整，平直、垂直误差控制在5mm内。墙柱下脚距地面200300mm在墙柱焊接定位钢筋，钢筋直径不小于10mm，水平间距不超过1m。墙模板找补模板坚82、向放在墙中部，不允许放在墙顶或墙脚;墙模板底部采用水泥砂浆封堵，防止墙根部漏浆。6）圆形池壁模板竖向龙骨采用48钢管，间距150mm，水平龙骨采用18钢筋，间距400mm，直线型池壁侧壁模板水平竖向龙骨采用50100木方，间距100mm，水平龙骨加固采用48钢管，间距450mm。木方接头部位应错开布置。内外模板用16工具式三节钢螺栓拉杆对拉（中间加5cm止水环）。壁板面遇有突出墙面水电预留套管时，用木胶板拼制。7）模板安装完毕后，应将每道壁的模板上口找直，并检查扣件紧固性，拼缝严密性及壁厚。（3）框架柱模板1）工艺流程安装前准备一侧柱模安装就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装斜撑安装另83、一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑加固预检2）施工方法（1）柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定制模板，框架柱模板固定采用柱箍483m双钢管和14对拉螺栓。（2）柱模板安装顺序:（2）安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检査校正整体固定柱头找补。（3）柱模的装配图详见下图，柱模木枋间距不大于300mm，紧固体系采用双钢管500由14圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个，对拉螺杆的材料和质量应严格验收。双钢管和螺杆设置具体规则如下:b(h)500mm时，外侧用双钢管打箍，间距为600m一道;500b(h)800mm，外侧用双钢管打箍。中间增设14穿柱对拉螺栓一道，坚向间距均为5084、0mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆;800b(h)1000mm，外用双钢管打箍。中间增设14穿柱对拉螺栓二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。柱模安装:当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆做好标记，并放出柱边线及100mm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子底模有隙，浇筑混凝土漏浆，形成柱子烂根现象。柱模板一次到梁底2cm，拼装到位，先将满堂红支架搭好留出柱模入模的位置，再按柱模编号，一片片的入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱筋，按间距500mm，柱上下口300mm各设一箍。将水平钢管与满堂脚手架连接形成一个整85、体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。（4）梁板模板1）工艺流程弹1 m线搭设满堂红碗扣式钢管脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模木方(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2）施工方法顶板及挑板模板施工前应先弹1 m线，根据1 m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模86、板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的13起拱，根据梁跨长度不同取整，在交底中予以明确，以方便班组进行控制。梁板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁或墙的位置进行调整，本工程大跨度门窗洞口连梁梁侧模板采用“倒U型箍加固，“U型箍采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。螺杆间距：粱侧对拉杆间距500mm设一道，采用14对拉螺杆配双长扣，配双螺帽。立杆间距：楼板立杆纵横向间距为600mm;梁双排立杆，横向间距1000m87、m,纵向间距1000mm。斜向支撑：在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在于其他杆件相交处均采用旋转扣件连接。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪力撑，剪力撑角度宜在45-60之间3、模板拆除（1）拆模的强度要求1）在施工荷载不大于使用荷载的前提下，砼强度必须达到规范及设计要求强度后方可拆梁板底模。大于8米或悬挑应达到设计强度的100%，2-8米的应达到设计强度的75%。砼强度达到1.2Mpa。2）砼强度达到设计强度90，上部楼板砼在浇捣以前支撑系统必须进行加固，经质安部门验收合格，砼方可浇捣。（2）模板拆除前要求由木工工长填写拆模申请表，实行拆模申请制，模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗88、压强度报告为依据，经项目技术负责人签字确认后，方可拆除模板。（3）模板拆除程序1）先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板，并做到不损伤构件和模板。2）肋形楼盖应拆除柱模板，再拆楼板底模板，应按由上而下的原则进行施工。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3）墙（池）体模板的拆除，先将穿墙螺栓上燕尾螺母卸下，撬开模板，使之脱离砼表面，并将内外模板吊出，放至固定位置，清理表面，涂刷脱模剂。4）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100m，使龙骨89、与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。6）模板拆除后把池壁上高出混凝土面的止水对拉螺栓割断与池体磨平并对螺栓头单独做环氧树脂防腐处理，以防螺栓腐蚀后池壁漏水。（4）模板拆除注意事项1）模板拆除不得采用大锤砸模板，必须采用撬棍。2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3）模板、支架材料吊装时，应防止对墙体钢筋已浇筑砼的碰撞。4）模板拆90、除要讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损伤结构和模板。5）脱模应使各部分受力均匀，不损伤构件边角或避免造成构件裂缝。（5）施工安全及文明施工1）模板拆除不得站在拆除模板的正下方，或正在拆除的模板或正在拆除的支架上。2）操作人员严格按拆模程序施工，做好自我防护。3）非操作人员严禁进入拆模区域内。4）所有材料及时归类码堆，清理出操作层，做到工完料尽场地清。五、 伸缩缝止水带安装施工方案1、材料进场及材料保管（1）材料到场后检查橡胶止水带的尺寸、型号及产品合格证、抽样送检。止水带表面无开裂、缺胶、分层和油渍等现象，膨胀条无失效现象。（2）材料到场验收合格后，由项目公司负责保管材料。在生物池部位的材料91、堆放区用50cm的木马登将橡胶止水带架空，其上搭设雨布棚，防止日光曝晒和雨淋。在搬运过程中设专人看管，严禁碰撞钢筋及有机溶液。2、施工顺序设计缝定位弹线半幅定位钢筋和模板橡胶止水带安装（用透明胶带将橡胶止水带膨胀条密封）（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑半幅砼拆除变形缝模板粘贴变形缝聚乙烯泡沫板嵌缝（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑另半幅区块砼变形缝修缝及密封膏嵌缝变形缝施工结束。3、施工方法 （1）设计缝定位弹线施工：施工缝中间缝隙为30mm.先在底板垫层上弹出每条变形缝中心位置，并各向两侧外移15mm为施工控制线，施工中采用线坠控制止水带“上S1”和“下S2”两个距离，及相对止92、水带边的宽度L1、L2相等，详见附图一。（2）半幅定位钢筋和下部模板施工：变形缝处模板采用18mm厚的竹胶板支设，根据施工控制线，模板底部采用定位钢筋将模板固定牢固，定位钢筋每位隔一米设置一处。上部采用50mm厚的方木加固并定位变形缝宽度。再用铁丝将变形缝内侧模板与固定钢筋连接。定位完成后，在50100mm的方木位置每隔一米设置一道斜支撑，防止混凝土浇筑过程中模板出现移位、变形。（3）用卡具将两条止水带割出两个相反的45角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150200mm ，长93、度比止水胶带断面长100mm，并将粘贴面磨毛。连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷23 遍，每次干燥时间约为10min（以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。由于橡胶止水带纵横交接处，在混凝土垫层上沿纵横止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固）。然后将横向止水带两边沿494、5角断开，并与纵向止水带拼接严密。最后用401 防水胶将止水带与防水卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。（4）橡胶止水带在材料堆放区采用透明胶带将膨胀条密封，施工时插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上下移动，同时通过15mm40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将方木加紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止钢板氯丁止水带左右移动，保证止水带位置正确、牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用50mm厚方木将上下两个固定止水带方木连接成一个整体。详见附图二。（5）拆除变形缝模板施工：当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处的模板拆除，拆除变形缝处模板先拆除木支撑，然后拆除竹胶板95、模板，竹胶板模板先从底板变形缝角部位置进行拆除，先拆除止水带以上的模板，后拆除止水带下部的模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开。拆除模板过程严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当做撬棍使力的支点，做好对外漏部分止水带的保护工作。（6）粘贴变形缝聚乙烯泡沫板施工：浇筑混凝土并拆模完毕后，清理变形缝位置的毛糙，使混凝土面平整，止水带粘了污物必须进行清理干净，在变形缝位置根据设计情况粘上相应厚度的聚乙烯泡沫板以保证变形缝的宽度，将外漏部分止水带嵌入定位钢筋中间凹槽进入混凝土浇筑施工。图一 图二图三六、 砼工程施工方案1、混凝土工程概况为确保主体工程质量达到合格等级要求，要做到每单位构96、筑物抗渗防水混凝土不渗不漏、确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直、几何尺寸准确、色泽一致、无明显气泡、模板拼缝痕迹整齐且有规律性、结构阴阳角方正顺直，框架结构上下楼层连接面平整等要求。本工程单体建（构）筑物较多，混凝土浇筑以混凝土汽车泵为主，人工为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑形式为先竖向墙柱，后水平梁板。本工程的混凝土分为普通混凝土和防水混凝土。2、混凝土原材料的质量要求本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出23家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站，经监理单位、建设单位考察确认后，签订供应合同。（1）对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同97、，对原材料、混凝土强度等级、抗渗等级、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当98、天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（3）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现裂缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。（4）对现场的要求1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土出站时间、进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2）混凝土浇筑实行开99、盘鉴定和浇灌申请制度，采用混凝土浇灌申请的项目内部会签制度和会同监理或甲方各专业联合会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3）开盘鉴定和浇灌申请应由项目总工程师或技术负责人签字后方可有效，在签订与搅拌站供应合同中应予以明确，否则，后果由责任人自负。3、混凝土施工准备（1）混凝土施工工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护（2）砼浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和砼浇筑许可证。如果砼浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。 （3）砼振捣操作人员，由经过专业技术培100、训的工作人员操作，现场砼浇筑指挥由工长或技术人员负责。 （4）砼浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保砼浇筑的连续性。 （5）浇筑砼期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。4、混凝土施工（1）基础底板、独立基础施工本工程构筑物底板和池壁混凝土抗渗等级为P8，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内101、实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。采取措施：1）采用带止水环的对拉螺杆。2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。4）加强防水混凝土的养护工作，准确掌握混凝土拆模时间。（2）施工部署由于混凝土一次浇筑量较大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，混凝土浇筑时机械设备一次投入到位。底板混凝土浇筑时的组织：底板混凝土浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量102、和安全事故。因此，为确保底板混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板混凝土施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板混凝土施工组织机构。（3）施工准备材料准备：混凝土覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。机具准备：施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。技术准备：及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。混凝土原材料要求：混凝土配合比对于混凝土质量是十103、分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件。选用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥；选用中粗砂，含泥量不大于1；在混凝土中掺加微膨胀剂和II级粉煤灰，以满足底板混凝土抗渗等级的要求。混凝土初凝时间及混凝土运输车的要求：为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、混凝土搅拌站距离、混凝土搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。预拌混凝土供应合同的签订：底板混凝土浇筑前与混凝土供应单位签订供应合同，在合同中明确所需混凝土的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。底板面标高控制：在底板纵横向每间距2m附加一根10竖104、向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。（5）底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。底板浇筑方法：底板混凝土采用分区分段浇筑法。浇筑工作由北向南逐渐推移，循环推进，通过标尺杆进行控制标高。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，在下一段混凝土初凝之前浇捣上一段混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生裂缝，同时采取二次振捣法保持良105、好接槎，提高混凝土的密实度。见下图：采用插入式振捣棒振捣，每个泵配5个以上振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保证混凝土不离析。中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土106、沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行抹压，要求抹压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（6）混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量总监、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌，实行开盘鉴定制度。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加107、剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块600d强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由108、抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时(视气温情况)，才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土散热。池壁在离底板顶面300mm处留水平施工缝，内设止水钢板，钢板应平整，表面洁净，无油污、铁锈，不得有砂眼，安装时必须稳固，不得偏移。（7）构筑物池壁防水混凝土浇筑模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验109、收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。混凝土振捣密实，压紧密实是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上110、下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，欠振或过振现象。5）砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400111、mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。6）振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并112、应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（8）特殊部位的细部防水作法：防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道，均为可能导致渗漏的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。1）预埋铁件的防水作法：用加焊止水钢板的方法既简便以可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土捣密实，保证质量。2）穿墙管道防水处理：套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸接准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另端113、将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛谛脂等）填满后用封口钢板封堵严密。（9）框架柱砼浇筑：1）框架柱子砼采用吊斗分段浇筑、振捣。框架柱子分层浇筑，采用标尺、手把灯杆控制分层厚度，每层浇筑高度应控制在40cm左右。由于框架柱高度超过2.5m，所以砼浇筑时采用串筒分层浇筑，以避免发生离析现象。2）柱子砼应分段浇筑，对边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段的浇筑高度不应大于3.5m。当柱断面较小且有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。当采用竖向吊筒浇筑砼时，对每段浇筑高度可不加限制。3）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以51114、0cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4）砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。（10）梁板混凝土施工1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）楼板砼浇筑时，须分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。 梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小115、尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。5）楼板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。6）针对此工程分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光采用圆盘抹光机和叶片抹光机进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹116、光机细抹面层。 7）在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。8）一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。楼板砼厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。（11）施工缝、变形缝处理1）、本工程不允许设置垂直施工缝，壁板（中隔墙）水117、平施工缝的位置应设在底板顶面以上300mm处，顶板下表面以下300mm处。施工缝处砼表面应凿毛并用水冲刷干净，方可进行下一步施工；2）、施工缝是壁板易产生渗漏的薄弱环节，故必须严格按照规范的强制性标准施工，不得渗水，施工缝处均应设置300*4止水钢板；3）、施工缝位置的混凝土应细致捣实，涂刷界面剂，使新旧混凝土紧密结合。（12）预埋管(件)处混凝土防水处理本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。5、混凝土养护（1）成立混凝土养护小组。采取对夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖118、塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。（2）混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。（3）为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇注完12小时后应覆盖洒水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。（4）普通混凝土浇水养护的时间不得少于7d；防水砼养护不得少于14天（掺入膨胀剂的砼应特别注意养护时间不得少于14天，养护期必须保证混凝土湿润；掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜，砼强度达到1.2N/mm2前，119、不得在其上踩踏或安拆模板支撑。6、混凝土的试验管理在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的各方要求。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目技术负责人组织进行结构实体检验。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。（1）、试块制作及同条件养护试摸的尺寸、技术指标应符合标准要求。试模平整度、尺寸规范性及试压过程是否规范，将对混凝土抗压强度数据产生影响，试块的制作应由试验员制120、作。该工程按不同部位、不同浇筑时间留置标准养护与同条件养护试块，对同条件养护试块的试压检验时间分别为3d、标养、600d。（2）标准养护试块取样与留置原则每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。（3）同条件养护试块取样与留置原则拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。（4）防水混凝土试块留置原则防水121、混凝土的标养、同条件养护试块留置原则同前述相关条款。抗渗试块留置原则(依据GB50208203)：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。（5）现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。2）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明122、标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。3）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。4）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。七、脚手架工程施工方案污水处理厂工程所有建筑物、构筑物、全部采用双排钢管脚手架、池壁高度超过2米搭设同行斜道，脚手架搭设应符合国家验收规范标准和脚手架安全技术规范的相关规定。1、材料投入计划序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.0m470002扣件只34123、4663红松脚手板4m0.3m块66004密目式安全网6m1.8mm210000 2、材料一般技术要求编号材料名称规格参数要求备注1钢管483.0钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6 m，小横杆长度1.5m2密目式安全网6m1.8m网目密度不低于800 目/100cm2，网孔用12mm直径的圆柱体不能插入，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成3黄花松板材脚手板4m0.3m厚度不得少于50mm, 不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍4扣件直124、角扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。5旋转扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。对接扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。3、脚手架材料其他要求：（1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件125、夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（3）钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（4）外架外侧钢管采用桔黄色，剪刀撑和十字撑采用红白相间色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。4、脚手架下的基底要求：基槽回填土必须按要求回填夯实（回填土分层夯实厚度为30cm），回填完毕后，基底的高度高于外侧室外地面100，基底的表面进行平整，平整度控制在50以内，基底处理完毕后，沿里外立杆所在的位置纵向满铺50厚脚手板，作为立杆的底座。5、施工部署（1）安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生126、存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重大工伤事故，年重伤频率在0.6以内、年平均负伤频率不大于8的安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立安全防护领导小组。（2）设计总体思路本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收，钢管材料进场时要求483钢管，计算时按照482.7计算；5）综合以上几点，脚127、手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-203)检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、脚手架搭设方案脚手架搭设平面图如下图所示：7、脚手架构造落地式脚手架为双排脚手架，立杆采用单钢管。搭设尺寸：立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.90m，立杆的步距1.50m，内排架距离结构边0.30m。采用的钢管类型为483.0，剪力墙处连墙件采用钢管与螺杆焊接连接，框架处连墙件采用预埋钢管双扣件连接，2步3跨，连墙件在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m，顶部800mm以内范围设置连墙件。连墙件采用菱形布置。当转角处脚手架处于如下情况时：转角处连墙件按一步128、间距布置。 脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.4 a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.4 b）。本工程脚手板平铺优先采用对接。 （3）脚手板应铺129、设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。规范要求施工层以下每隔10米应用安全网封闭，本工程落地式脚手架在第一步横杆处用安全网封闭。（4）作业层、斜道外架脚手板侧边设置通长200mm高木挡脚板。各作业层外脚手架两大横杆之间均增设护身栏杆两道，高1.2m，间距按0.6m设置。外挂密目式网实行全封闭施工。密目式网搭接宽度为200mm。（5）为了保证外脚手架的整体稳定和抵抗侧力作业，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，由脚手架端头开始按水平投影宽度应不小于4跨或6m设置一排剪刀撑，自下而上、左右连续设置。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，并应延伸到顶部大横杆以上。（6）钢130、管搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不应小于100mm。在脚手架立杆垫板之上200mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。防止高空坠落，根据安全操作规范每三层设一道水平挑网，挑出距离不小于2m。落地脚手架的基础应该采用垫板，垫板应沿脚手架方向通长布置。（7）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架底层步距不应大于2m。见下图：双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：（1）双排脚手架门洞处的空间桁架，应在下图示节间设置131、一根斜腹杆： （2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜腹杆采用通长杆件。脚手架立杆底部垫20050木板。8、脚手架搭设脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。外脚手架搭设人员必须诗证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架搭设前，架子工长要向施工人员进行安全、技术交底。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下按照以下规定程序进行：按设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置；搭设脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，132、然后装饰第一步的纵向和横向水平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。外架搭设应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后连接第一步的纵向和横向平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置和对立杆纵距作不小于100mm的构件尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术133、主管人员解决。连墙杆距主节点的垂直距离不应大于300mm。在第一次拉结前，需在脚手架外侧间距3m设置抛撑，抛撑的角度不大于60度。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架第一步设置的拉结点必须在脚手架第三步搭设前完成。刚性连墙构造应确保杆件连接可靠。外架搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不得小于三跨。立杆、纵向水平杆等接头均应交错布置，两根杆件相邻接头不得设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接134、头错开距离不得小于500mm,各接头距主节点的距离不得大于步距或跨度的1/3。剪刀撑接头应采用搭接接头；其长度不得小于1000mm；并等距设置三个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆与地面的水平夹角应在4560之间；剪刀撑沿外架立面连续布置。在外架需要留设门洞的部位；门洞宜采用上升斜杆平行弦杆行架结构形式；斜杆与地面的水平夹角应在4560之间。在中雨、六级风以上的天气，以及夜间不得进行脚手架的搭设、拆除工作。所有立杆接长采用对接连接。9、脚手架的拆除拆除脚手架时应符合下列规定:拆除作业必须由上而下、逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严135、禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆，脚手架分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固；脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除人员必须戴安全帽和佩挂安全带。拆除作业必须设置警戒区域。安全员必须旁站。10、脚手架搭设安全技术措施（1）脚手架验收标准规定结构应符合设计及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-203）136、的规定，个别部位的尺寸变化应经过技术主管及安全主管同意，并在允许的调整范围内。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4065Nm。管脚手架立杆垂直度应1/500，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于75mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；外架水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。（2）脚手架使用规定脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中途停137、止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时；由上一次检验后满30天及脚手架做重大更改后，由项目部组织对脚手架的彻底检查。脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。施工荷载控制在3kN/m2以内；结构作用面为一层，装修作用面为两层。在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车；在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时138、，必须经主管人员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下；每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；在每步架的作业完成后，必须将架上剩余139、材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。在使用过程中，应定期对脚手架进行全面检查并作好记录，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，严禁随意拆除已投入使用的脚手架构件。钢管上严禁打孔。（3）脚手架避雷措施钢管架应设置避雷针，脚手架搭设至顶后在脚手架四周立杆上设置1m高的323镀锌钢管作避雷针。并将上层樘杆全部拉通与建筑物避雷带连通，形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30。（4）脚手架安全防护在作业层脚手架140、外侧边缘设置挡护高度1.2m的栏杆和200mm高挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.6m。在脚手架外侧设置密目式安全网，防止人或物掉落至脚手架外侧，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。同时防止楼层内扬尘污染环境。每隔5步设置隔离网，其设置应符合国家标准安全网（GB 5725-2009）。本工程外脚手架立杆、横杆、剪刀撑等连接均采用扣件连接，连墙杆采用扣件连接，在验收脚手架时，要特别注意扣件的紧固程度，采用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准应符合有关规定。对于拧紧力矩超过65Nm的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件有上述弊病应将扣件调换，调上141、的扣件的螺栓应紧固至4065Nm。每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。外脚手架必须及时维修加固, 以达到坚固稳定,确保施工安全。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；脚手架使用期间严142、禁拆除主节点处的纵、横向水平杆纵、横向扫地杆、连墙件。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入143、抢险工作。（1）验收、使用及管理1) 把好验收关。搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 4)外架第一步144、(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔5步架子（9米）拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 5)脚手架搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 6)脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。 7)雨后要检查脚手架的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 8)在六级以上大风、雷雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 9)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 10)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不145、得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（2）人员素质要求1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5)作业人员应146、定期进行体检(每年体检一次)。6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。（3）劳保用品(三宝)要求 1)安全帽安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。 安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。 2)安全带采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳147、打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 3)安全网安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m3m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。安全网在存放使用中不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风遮光、隔热的地方，禁止使用钩子148、搬运。11、脚手架搭设安全技术交底（1）脚手架搭设安全技术交底1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。 2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应149、对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放150、平，按顺序绑扎。 7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持151、完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。（2）架子拆除安全技术交底 1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。 3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活152、动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺153、丝扣在被拆下的钢管上。 10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的154、交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。八、防水、防腐工程（1）防水、防腐工程概述本工程池壁防腐采用涂刷环氧漆。屋面防水等级为级，采用3mm厚改性沥青防水卷材。构筑物防水采用结构自防水，防水等级S6。（2）防腐工程池壁表面应当清洁、干燥且无污物；底漆施工应符合要求：1）配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入专用固化剂，充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。2）使用期：配制好的底漆，要求在4小时左右（20）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 3）涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70m左右，手工涂刷一道，155、干膜厚度约65m。4）涂装方式：为使涂层平整，采用高压无气喷涂。5）稀释剂用量：涂料太稠，可根据施工情况适当添加涂料专用稀释剂，其用量为310%。（3）面漆施工1）使用前应现用现配。2）环氧面漆涂装前应把甲组份搅拌均匀，然后再按配漆比，甲组份：乙组份=100：13，混合均匀后，在熟化20分钟即可进行涂装，配制好的漆必须在4小时内用完。固化温度在10以上。3）环氧漆若配置的漆粘度较大，不宜施工，可用专用稀释剂进行稀释，稀释剂的用量一般不超过重量的10。4）施工方式：喷涂使用无气喷涂或常规喷涂。5）手工刷涂仅在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。也可以辊涂使用。但是在采用辊涂时应当注156、意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。（4）池壁对拉螺杆处理方案 一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊2厚7070mm止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：1防水水泥砂浆压实抹平。（5）屋面卷材防水1）材料要求：工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、质量证明文件、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。2）材料进场后，应按规定取样复试，会同监理、业主一起按照试验要求取样，一起送见证试验室157、，试验合格方准使用。严禁在工程中使用不合格的材料。3）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。4）防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍（持证上岗）组织施工完成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。5）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开158、裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9。工艺流程基层清理涂刷基层处理剂卷材附加层施工SBS防水卷材卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层操作要点1）铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角，防水层无积水现象。2）卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3）已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。4）屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。5）水落口等处防水层施工前，应进行及进堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通159、畅，满足使用功能。（6）防水混凝土施工本工程碳化池、硝化池等构筑物基础底板及池壁采用强度等级C30，抗渗等级P8的防水混凝土，并采用商砼。应要求供货单位提供砂、石、水泥的试验报告、石子的含碱量检测报告、外加剂检测报告等质量保证资料。根据试验配比及混凝土碱集料反应技术要求，本工程基础及地下室结构施工所用的砂石料全部选用低碱活性砂石料。施工时必须严格按照抗渗混凝土操作工艺要求进行施工，现场严禁加水，严格控制抗渗混凝土的坍落度及振捣质量，以实现本工程的质量目标。基础底板上皮保护层厚度不应小于40mm，池壁内侧不得少于35mm。具体施工内容详见本章混凝土工程施工。十二、节能保温工程（1）节能保温工程概160、述本工程屋面保温采用100mm厚挤塑聚苯板（B1级），池体保温60mm厚聚乙烯苯板保温。（2）屋面保温1）工艺流程 基层清理管根堵孔、固定铺设挤塑聚苯板 2）施工要点及注意事项： 施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度；坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。（3）池体保温1）161、工艺流程 池体清理粘贴保温板挂尼龙网刮抗裂砂浆2）施工要点及注意事项池体保温施工前应将池体清理干净。保温板与池体用粘贴剂粘结牢固、平整，板与板之间缝要严密，不易过大。龙网搭接长度不小于20cm。抗裂砂浆要刮均匀、平整，保证不露网，厚度应在5mm以上。十三、砌筑工程施工方案（1）砌筑工程概述1）本工程在线监测房坐落于提升泵池之上，综合用房在调节池上。防潮层以下采用M10水泥砂浆砌240厚MU25蒸压灰砂砖，防潮层以上采用M10水泥砂浆砌240厚MU25蒸压灰砂砖，未特殊标注的门垛尺寸为250，未特殊标注的墙体定位均为轴线居中定位。2）墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆，内加3162、5%防水剂（在此标高为钢筋混凝土构造时可以不做）。3）砌筑蒸压灰砂砖和加气混凝土砌块采用专用砂浆，所用砂浆均为预拌砂浆。4）在线监测房及综合用房墙体下均做200高C15素砼反沿防水构造。（2）工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位，校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。（3）施工要点1）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土2，砂、灰膏控制在土5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2）砌砖：排砖：砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm。砌砖163、前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以接线砌墙。砌砖：首先将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。砌块下应先砌三皮实心砖，砌砖宜采用铺灰砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平、跟线（200墙单面挂线），“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用164、完，不得使用过夜砂浆。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。墙体砌筑到梁或板下要待下部平砌砖墙沉实后，再750斜砌剩余部分。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在门窗口角处。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。预留孔洞和墙体拉结筋：门窗安装的预留洞、硬架支撑、暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求（通长）留置，不应错放、漏放。构造柱做法；凡设有构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，165、并把构造柱插筋处理顺直。砌多孔砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，“三退三进，先退后进”。砖墙与构造柱之间应按设计要求用水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。（3）构造措施1）填充墙的拉接：在框架柱与填充墙交接处应沿柱或剪力墙高度，隔600mm，设置26拉结筋与柱剪力墙与填充墙拉接，钢筋锚入柱或剪力墙内不小于200，柱或剪力墙与填充墙的拉接钢筋通长设置。2）门窗洞口或设备留洞，其洞顶均需按照设计要求，设置过梁，大于3000的洞口两侧以及墙长大于5m时的中部均需设置构造柱。3）隔墙端部不能与框架柱拉结时，设置封头构造柱，并设拉筋与墙体拉筋。（4）砌筑应注意的质量问题1）砌体粘结不牢：砌块浇水、166、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水润湿，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：基底未事先用细石混凝土找平标高，应注意砌筑基底找平。3）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。4）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。十四、装饰工程施工方案 （1）内装修工程概述本工程室内楼地面做法包括：在线监测房地面用水泥砂浆楼面，墙裙用釉面砖，墙面用瓷釉涂料，顶棚用水泥砂浆顶棚（瓷釉涂料）。门为1200*2100钢质防盗门，窗为150167、0*1500 的40系列铝合金平开窗。楼地面工程 （2）施工工艺流程：1）弹面层水平线基层处理、洒水湿润抹灰饼、标筋刷素水泥浆细石混凝土抹面层压光养护2）依据+0.50m水平控制线在墙体四周弹出面层水平线。将基层清理干净之后（铲掉浆皮，用碱水将油物刷掉，最后用清水清洗干净），按已找好的标高线抹灰饼、标筋，作为细石混凝土面层厚度的标准。3）刷防水素水泥浆结合层：在己湿润的基层上刷一道1:0.40.5的防水素水泥浆结合层，不要刷的面积过大，要随刷随抹细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4）抹细石混凝土：将拌制好细石混凝土铺抹到地面基层上，用2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横168、滚压。直到面层出现泌水现象，均匀撒一层干拌水泥掺和料 (水泥:砂=1:1)，再用2m长刮尺刮平。5）面层压光：当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂掺和料与混合，使面层达到与细石混凝土结合紧密，之后，经三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。6）养护：面层压光后覆盖塑料薄膜。面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天2次，养护7天。7）注意事项面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。作好成品保护工作。面层材料拌和应严格按设计配制，摊铺后及时用木抹子赶铺拍实，刮平后用铁抹子收光。地面压光成活后派专人进行养护、保养工作。水泥踢脚参照墙面抹灰进行操作，在混凝土墙169、柱面部位须刷界面剂及素水泥浆一道。要控制踢脚上口的平整，顺直。 （3）面砖楼地面1）施工准备：地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。2）施工作业环境和相关条件编制室内贴地面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术交底以及安全交底。设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试，样板间施工得到认可。墙面抹灰完成；房间、走廊及其他部分170、地面水泥垫层施工完毕；竖向穿地面的水电线立管等工程均施工完毕，并装有套管，已办理完交接检手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；卫生间地面等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格；门口立框已安装到位，并通过验收后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，以控制铺设的高度和厚度。清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。大面积施工前应做样板墙，并向施工人员交底，样板间经检验合格后方可展开施工。地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行选砖分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来，并171、分类存放备用。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。3）工艺流程:地面清理弹线排砖地面刷扫界面剂铺砂浆铺砖养护封缝踢脚板安装。4）施工要点：地面清理：将地面上的尘土、砂浆、油污、腻子等物清理干净，确保铺砖的牢固性，并浇水湿润。弹线：根据水平50标准线和设计厚度，在四周墙或柱子上弹出面层水平标高控制线，以确保砖表面水平。将房间依照砖的尺寸172、留缝大小，排出砖的放置位置，在基层地面上弹出十字控制线和分格线，尽可能将房间四周砖体宽度较为一致，边砖应1/2砖。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。卫生间、淋浴间等有排水坡度要求的房间按照2%的坡度向地漏方向排水铺装；厨房的地面坡度为1%。铺砂浆：铺浆前将基底湿润，173、并在基底刷一道素水泥浆，用一笤帚平扫在地面上，要求均匀，不得有遗漏处，随刷随铺搅拌均匀的水泥砂浆。砂浆使用1：3水泥砂浆体积比（具体掌握为：水握成团、落地开花），粘接层15-20厚（不得低于12mm厚），灰浆饱满。铺设厚度以放上面砖高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用木抹子拍实。地砖宜采用干贴法。浅色地砖应用白水泥挂刷浆，以防泛色。铺砖：地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。要求铺贴实，不得174、有空鼓、翘角，缝线不均等现象。细微调整应采橡皮锤斜砸向要校正方拍砸到位即可。铺贴横竖方向应拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。对于设计中的图案要求，要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝：175、当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。砖缝约为23mm，缝深度为砖厚度的1/3（缝应低于砖面0.5-1mm）养护：地砖铺设时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。当砖面层铺贴完24h开始铺锯末养护，养护时间3-7d。地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。 严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的176、纸板，以防间接污染地砖。镶贴踢脚板：踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面抹上1：2水泥砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时贴在墙上，砖上楞要跟线平，并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，面砖要浸水晒干，墙面洒水润湿）。5）质量要求：面砖所用的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与结合层粘贴应牢固、无空鼓、裂纹。面砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净、接缝平整均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜、基本一致。地漏等处的坡度符合设计要求，要求不177、倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。贴地砖的允许偏差项目必须符合建筑高级装修标准的要求。表面平整度允许偏差2mm，缝格平直3mm；踢脚线上口平直3mm，接缝高低差0.5mm。6）成品保护措施：对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，管道防护，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。后续工程在面砖上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上和灰178、调漆、搭架子等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。切割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。砖面层完工后养护过程中进行遮盖的拦挡，保持湿润，避免受伤害。当水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人操作。油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。（4）墙面工程 1）墙面抹灰施工工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽、孔洞喷第一遍防裂剂（陶粒砌块墙面）抹面层砂浆喷第二遍防裂剂（陶粒砌块墙面）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）室外抹灰的滴水线、槽养179、护2）操作要点基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再180、喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选181、择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配合比可为水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5；5-6，厚度7-8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五六层干时，再用1：3水泥砂浆（厚度约5-8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100MM。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，182、注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当低灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。喷洒（第一遍）防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出、以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：2-2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5183、mm。喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆高度的范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，厚度约5-7mm，随之抹中层灰，厚5mm,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹照面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙面厚度要一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。（5）墙面及顶棚涂料工程施工1）工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料2）操作方法：基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净184、。然后用水石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。腻子应刮的尽量薄。185、刷第一遍涂料：刷涂法：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下,先左后右。先将基层清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。喷涂法：喷枪压力宜控制在0.40.8Mpa范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右,匀速平行186、移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，便于施工，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。大面积施工时应几人配合一次完成。（6）顶棚工程天棚工程详见墙面抹灰、涂料工程。（7）门窗工程钢木大门制作安装1）材料要求门框：采用冷轧薄刚板、其厚度不应小于2mm。门扇面板：采用冷扎薄刚板、其厚度不应小于1mm。门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。门框设密封187、槽，槽内应嵌装由不燃材料制成的密封条锁具：门锁采用霍曼牌机械防盗锁体，门执手、面板选用霍曼牌铝合金连体把手及面板。防盗安全门上安装的门锁最低应符合GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要求。其他五金：合页、插销等五金附件应符合有关标准的规定，并与该门使用功能协调一致。密封胶条：采用三元乙丙气囊组合形成，增加弹性和气密性及防震性，密封条采用嵌入粘贴式安装，更换方便。钢质表面处理;户门表面采用深咖啡色静电粉末喷涂处理。外观质量：门框、扇构件表面应平整光洁，无名显凹痕和机械损伤；涂层均匀、色泽一致，无名显流挂、脱落、露底等缺陷；铭牌标志应端正、牢固、清晰、美观：所有金属构件表面化均应进行防腐蚀处理，漆188、层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣、电镀层色泽均匀，镀层无脱落；2）工艺流程弹线安装门框塞缝安装门扇安装密封条、五金件2.操作方法3）操作要点弹线：按设计图纸要求的安装位置、尺寸、标高，弹出钢制门安装位置的垂直控制线和水平控制线。在同一场所的门，要拉中线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。安装门框立框临时固定：钢制门的门框放入门洞内，注意门的开启方向，木楔临时固定，按水平及中心控制线检查，调整门框的标高和垂直度。框与墙体之间的连接采用脚铁与墙上的预埋件焊接牢固。当墙上无预埋件时，将门框脚铁用膨胀螺栓固定，也可用脚铁与后置埋件焊接。每边固定点不少于3处。塞缝：门框周边缝隙用C20以上的细189、石混凝土或1：2水泥砂浆填塞密实、镶嵌牢固，应保证与墙体连成整体。养护凝固后用水泥砂浆收口或门套施工。门框与墙体连接处打建筑密封胶。安装门扇检查门扇与门框的尺寸、型号、钢制门开启方向是否符合设计要求。双扇门门扇的裁口一般采取右扇为盖口扇。门扇安装时，核对好规格型号尺寸调整好四中缝隙，直接将合页用螺钉固定到门框上即可。安装密封条、五金件：将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个脚部，应拼接严密，必要是可以加胶粘结。安装五金件：根据门的安装说明安装插销、拉手和门锁安装高度通常为距地面9501000mm钢制防火门安装1）工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与190、墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装 2）操作工艺弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差18mm时，不宜采用绑扎接头，采用直螺191、纹接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。4）绑扎的质量控制钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受192、力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）模板工程质量保证措施1）混凝土结构外露面模板安装时，模板接缝须横平、竖直。2）模板尺寸的控制采用内撑外拉法，模板整体稳定采用钢支撑。3）混凝土结构模板安装前须精确测量放样，安装后须检查验收，内容包括：平面位置、高程、结构尺寸、刚度、稳定性、板缝等。4）模板与混凝土接触面选用优质脱模剂满涂。（5）预埋件、预留孔洞的质量保证措施1）项目经理部成立以总工程师为组长的预埋、预留领导小组，工程管理部、设备物资部和安全质量部派员参加，工程管理部为主管单位。各作业队成立专门的预埋、预留作业小组，由一名专业技术人员负责。对作业小组成员193、进行培训。2）熟悉设计图纸，领会设计意图和要求，依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制综合预埋、预留图，并由施工技术部审核，总工程师审批。3）依据综合预埋、预留图，精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线要求精确到毫米。4）作业小组要严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。5）对预埋件的材质、尺寸严格检查和控制，不合格产品不得预埋。6）对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，在混凝土浇筑振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，确保其不松动、不变形、不移位。7）做好预埋件、预留孔洞处的混凝土防水处理。8）拆模后，及时检查处理和防护。作业小组194、的技术人员依据设计图纸，对照检查实际的预埋件、预留孔的位置尺寸，及时将预埋件、预留孔洞清理干净，并做好记录，自检合格后报项目经理部，由项目经理部质检工程师检查合格后报监理检查签认。监理签字认可后才可采取有效保护措施，覆盖包扎等或进行下一步工序的施作。（6）测量、检测和试验质量保证措施1）测量措施使用先进的测量仪器和测量技术，如全站仪、精密水准仪等。选派经验丰富的测量工程师负责测量工作，测量人员都要有上岗合格证。编制施工测量意见报告。由测量工程师依据施工设计图纸，结合现场实际编写施工测量意见报告，该报告内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等，经项目总工程师195、审核报送监理审批。根据监理提供的测量数据资料，布置好本管段的控制网点。这些增设的控制网点必须完全吻合监理提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。为避免管段测量差错，要与邻近工程标段进行联测，做好工程测量的相互衔接。施工测量的数据经复核无误后报监理检查，对施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批后，向施工监理部提出检测申请，接受施工监理部测量监理的检测。所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。所有测量桩点应设在地层稳固，便于查找，易于保护和相互通视的地方。及时测量平差，分析测量中产生的196、误差，开展QC活动，不断改进测量水平。2）检测和试验措施工地建立试验室，配备足够试验仪器并定期周检，妥善维护。岗前培训试验和计量人员，持证上岗。对进场的钢筋、水泥、防水材料、大宗材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试的材料不能投入使用。及时测定砂、石料的含水率，依据含水率的变化调整混凝土施工配合比。每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试焊合格后，方可成批焊接。钢筋焊接、混凝土抗压、抗渗试件的制作数量符合规范要求，任意选取并应具有代表性。混凝土试件的养护必须在标准养护池中。混凝土浇筑过程中定期测量其塌落度，出机温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护措施的依据197、。加强对防水材料的试验工作，确保防水工程的质量。对出具的检验、试验报告要实行复核制，签字和盖章手续完备。定期分析试验数据和结果，开展QC活动，提高检验和试验水平。三、质量通病的防治1、钢筋保护层不均匀防治措施在污水处理厂工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。（1）钢筋下料表绘制各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，198、下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。（2）钢筋加工钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。（4）钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。（5）质测科质检员在验收钢筋时，将199、保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。2、止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。（1）认真做好分段浇筑结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。（2）分缝处理，埋设橡胶条为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或200、项目总工程师不得签发开盘证。（3）填塞密封料对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。3、混凝土工作缝渗水防治措施混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。（1）加橡胶止水带所有池壁上的施工缝均在上一次混凝土浇筑前埋置橡胶止水带（条）或止水钢板。（2）凿毛混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“201、两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。（3）粘海棉条支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）（4）正式浇筑混凝土前的工作在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。4、穿墙螺栓渗水防治措施用18钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时202、自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。（1）穿墙螺栓的加工穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。（2）穿墙螺栓的放置穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上25软塑料管。（3）穿墙螺栓的取出混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。（4）穿墙螺栓孔的封堵穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内203、填入石棉水泥，随填随用手锤击打用18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。5、预埋件、预留孔洞位置不准。污水处理站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。（1）理解设计意图各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。（2）按程序操作各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按204、交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。6、电焊热变形的防治措施在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。四、安全管理计划1、安全目标及组织机构（1）安全生产管理目标本工程安全生产管理目标为：实现 “三无、三消灭”，即无因工伤重伤、死亡事故，无交通重伤、死亡事205、故，无火灾洪灾事故；消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在1以下。（2）安全生产管理组织机构及保证体系成立安全工作领导小组，建立健全安全生产管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，选择一位具有国家承认资质的，有充分工作经验的项目副经理为副组长，负责安全生产工作。项目总工程师为劳动保护和安全生产的技术负责人。项目经理部设安全部，各施工队设安全室，各班组设安全员，配齐配强专业技术人员。（3）建立健全各项安全制度1）各类206、机械的操作、运行规则及安全作业制度。2）用电安全须知及电路架设养护作业制度。3）工区防洪、防火、防风措施。4）有关劳动保护法规的执行措施。5）工区的种类信号的设置规则及维护措施。2、确保安全生产的管理措施（1）施工安全技术防范重点根据本工程的施工特点，在技术上重点防范以下几个方面：1）防火灾、洪水和强风侵扰。2）防坍方、涌水、地表沉陷事故。3）防止机械伤害和触电事故。4）防止交通事故。5）拆除改造砸伤事故（2）施工安全落实方法根据本工程特点，将在业主要求的时间内向业主提供一份施工安全计划。该计划将以所有施工工作人员、相关人员以及邻近工地人员的施工安全、身体健康为目标，从工地施工生产作业所涉及的207、各个环节、因素为主线，从全员、全过程、全方位考虑可能存在的安全事项计划和相应的实施细则，从而制定确实可行的施工安全计划。施工安全计划主要分组织计划、职责分工、设备器材、员工训练及紧急救援五个方面。1）组织计划项目经理部设安全部，施工队设安全小组，并委派专职的至少有三年类似工作经验的安全监察人员监督、检查、完善和落实各项安全计划，这些专职人员分别为：安全工程师1人，安全员1人，兼职安全员2人，并由以上人员（可不限于以上人员）组成强有力的紧急安全救援队。2）职责分工在强有力的安全组织体系下，制订强有力的安全措施，在安全工程师的全权领导下，分工合理，职责明确，责任到人。把各种制度、措施、职责张贴在醒208、目的位置，安全工程师是施工安全工作的直接监测者，担负着重要的制定安全计划、监督检查和落实的重要职能；安全员是安全工作的具体执行落实人，随时掌握安全工作的具体情况，及时向上级汇报情况。3）设备器材施工期间配备的安全设备器材如下：交通运输车辆；通讯报警系统：有手持式扩音器、移动电话、对讲机、传呼机、程控电话、传真机等；灭火器材：灭火器、砂桶、铁锹；劳动防护器材：护目镜、手套、工作服、安全防滑鞋、安全带、头盔等。4）员工训练配备一定数量的长期从事安全工作，并具有丰富经验的人员从事工地安全工作，而且针对本工程的特点进行有针对性的员工训练。具体的方法：编制一份培训计划，计划内容包括：主题、日期、地点、参209、加培训人员的目的、教导员姓名及资历。参加本工程的人员，按培训计划参加安全培训后方可上场。特殊工种的专业技工修习如电工、架子工、混凝土工、焊工、钢筋工、起重工等课程。安排专业技工在开始工作后参加相关专业的高级安全培训课程。项目经理及其他工作人员定期参加与其工作性质相符的安全及健康培训。记录工地上所有接受培训的人员，以便检查。5）紧急救援一旦发生意外的不安全事项，及时派救援队前往处理救援，使事故的危害减少至最小程度。采取的方法是：救援队火速到位，现场快速制定救援方案，全力投入抢救，及时疏散无关人员，并视情况大小，及时同有关单位联系，以免延误救援工作，造成更大的损失；疏散可能遭受危害的物品至安全地带210、；立即向业主和监理汇报事故发生的时间、地点、原因、程度、范围等，并请业主有关人员来现场指导救援工作。（3）安全生产措施实施细则1）施工区的安全措施现场施工人员皆穿统一的工作服、劳保鞋，佩截安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用品，如保护服、安全带、安全靴、电焊工需要的护目镜和面罩等。对于被允许的参观者和检查人员需配备足够的防护用具，严禁无关人员进入施工现场。所有现场的机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处以及道路拐弯处设立安全警告标志，派专人指挥来往的交通车辆。汽车运输严格限定行车速度，在扬尘路段行驶，每小时不超过8公里，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。车辆和设备211、配备带声音的倒车信号装置。运输车辆在公共道路行驶，须遵守有关交通法规。对施工区的地下建筑物和管线查明其走向，用明显记号标明。大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作，工作时先打信号。定期对机械进行检修，如果损坏，立即修理。钢筋按型号、规格分类、分区堆放稳妥，避免倾倒和塌落。模板支撑不使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，支模时严格检查，发现严重变形、螺栓松动等及时修复，禁止利用拉杆、支撑上下攀登。确保工地内进行施工的地方有足够的灯光，以保证工地内或邻近人士及该项工程的安全。2）火灾、爆炸安全防范措施火灾和爆炸往往是最危险、损失最惨重的事故。为此，施工中对其高度重视，从最大的可能考虑，用最212、有效的手段彻底消除存在着的火灾和爆炸的隐患，保证生产的顺利进行。消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。控制火源、易燃物和助燃物。防止可燃可爆炸物质的积聚，提高设备的防火性能。装备灭火器材，如手提灭火机和自动灭火装置，培训专业灭火人员和义务灭火人员，一旦发生火灾，一方面组织灭火，一方面组织人员把贵重器材和人员疏散到安全地带，把火灾消灭在初期，使损失缩小到最低限度。一旦发生的火情超越自身的消防能力，火情并有进一步扩展的趋势，打119电话报警，以免贻误最佳灭火时机。3）雨季及高温等恶劣天气的虫害的防范措施汛期工区派专人每天定时与当地气象部门联系，收集本地的天气预报和台风警报，作好记录，及时下达给调度中213、心。汛期前，检查所有输电线路并进行必要的检修，同时对职工宿舍及办公室周围的排水沟管和设施进行清理和疏通。工地内的所有建筑材料集中堆放，并做必要围护，所有水泥及时运回仓库内存放。暴风雨过后对发生险情的设施尽快维修加固，以最快的速度恢复施工生产。高温季节做好施工防暑降温工作并适当缩短施工作业时间。定期对职工进行身体检查，提供一些常见传染病的预防药品。生活区内经常喷洒药水，发现传染病人，坚决隔离，迅速送往医院治疗。经常清整工地，尤其是生活区的卫生状况，夏季集中处理生活垃圾，常喷洒消毒灭菌药剂，防止蚊蝇滋生虫害的发生。4）施工机械安全防护推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型工程施工机械的有效证件齐全214、，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据施工现场小型机械使用规程设专人按要求操作。5）电气设备的安全措施按照电力条例的要求，选用适当等级的注册电力工人，操作工地范围内的所有临时电力系统和装置。派专人负责电气安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电气设备。电气设备外壳进215、行防护性接地，保证绝缘性能处于良好状态。电路上配备运作正常的漏电断路器。便携工具、手提工具及临时工地照明设备连接在漏电断路保护系统上。在潮湿情况下，临时照明设备及手提工具不使用超过38V的电源。6）事故发生的紧急救援措施发生任何人员伤亡事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后立即送往市区医院。工地发生火灾时，立即通知通辽市消防队，充分利用工地的消防器材紧急动员，进行灭火工作。事故发生后保护好事故发生现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，查明事故原因。分析事故发生的原因，追究当事人的责任，并针对事故原因制订严密的防范措施，杜绝再次发生类似事故216、。施工现场所有人员知晓紧急情况处理步骤，熟知有关信息。7）其它安全事项施工队伍进场后，根据各个不同的工种、机械、车辆等，制订分项的切实可行的安全规则，编制成册，发给每个人员，以提高全员安全意识，确保安全生产。施工中按有关要求佩带安全帽、安全绳及安全带。所有的施工安全人员至少有三年类似现场施工经验，按照规范条例中的规定，履行职责。工地内不饮用可能影响判断力的酒精饮品及其它物品，任何因受这些物品影响的人员均立即离开工地范围。制订并落实各级领导安全施工责任制。加强安全知识教育，展开安全知识竞赛，充分调动全员安全施工的积极性。充分发挥安全员的作用，维护并保证安全员的权威。经常请有经验的安全工作人员，来217、工地进行现场指导，吸取建设性意见，及时采取有效措施，防患于未然。（4）土建主要分部分项工程安全技术措施1）土方工程作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2m以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。机械在场外公路上行使时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥，道口设警示灯。机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时，人员不得上下机械。2）钢筋工218、程作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏219、有效。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。竖向绑扎2m以上的柱墙钢筋，必须搭设操作平台。3）模板工程模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。地面上220、的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。用垂直运模板时，必须由起重工指挥，严221、格遵守相关安全操作规程。模板拆除模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除)，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。在拆柱模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上222、杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。4）混凝土工程施工前，工长必须对工人进行安全交底。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工2 4小时值班。混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。大风、大雨天气停止施工。混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接223、件及卡具有无松动现象。泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35时，应及时换水。布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。5）脚手架工程搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上224、架操作应注意防滑，并扫除积雪。6）防水工程材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。使用喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边防护规定进行安全防护。防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭225、火器材，周围30m内不准有易燃物。雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。7）砌筑工程在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加226、固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。用于垂直运输的物料提升机不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600。对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。8）装修工程外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超