1、XX工程有限公司XX河高压管线移改不停输封堵施工施工组织设目 录一、工程概况31。1概述31。2主要工作内容31.3旁通管线的选用3二、编制依据4三、施工部署43。1临时设施布置及临时用地表43.2施工作业段面划分43。4施工总体安排23。5施工组织33.6技术支持体系4四、施工准备44。1施工前期条件保证44.2资源配置44。2。1施工设备配置44。2。2材料消耗64。2.3 现场劳动力配备7五施工总体进度计划85。1关键工序控制85。2施工进度计划85。3劳动力投入情况85.4进度保证措施11六、施工工艺116。1测量放线136。2施工作业带清理136。3作业坑的开挖与支护136。4钢管的2、退磁处理136。5三通管件的焊接和防腐136。6封堵施工流程146.7旁通管安装156.7.1概述156。7。2布管156。7.3钢管组对焊接156.7。4强度及严密性试验196。8 新旧管道碰口连头20七、质保体系217。1质量目标217。2质量管理网络217。3质量防范措施227.4 质量保证措施227.5 氮气置换措施22八、 HSE管理措施238.1 HSE管理方针238.2 HSE管理目标238.3 HSE管理机构238.4 HSE责任制238.5 施工人员健康保证措施258。6 主要工种及重点工程施工安全措施258。7 环境保护措施及文明施工措施278。8 现场急救措施29九、应急3、预案及风险控制299.1应急措施299。2 重大火灾、施工伤亡事故的应急处理309。3 应急计划交底309.3应急设施309。4施工期间的危害辨识及风险控制309。5开孔封堵隐患辨识及现场控制措施34十、与其它施工单位的配合方案及措施以及需其它施工单位提供的服务内容3910。1与其它施工单位的配合方案及措施3910.2 需其它施工单位提供的服务内容39一、工程概况1。1概述 由于XX河扩建，XX公路北侧定向穿越管道埋深不够，需对XX公路北侧约米10米400米长的406.4mm的天然气高压管线进行改线，新管线采用定向穿越实施，完成后需与原高压管线进行碰接。为了不影响城市供气，新管线与原高压管线的4、碰接,业主决定采用不停输封堵技术进行施工,封堵形式为双侧双封,封堵部位原高压管线规格为406.47。1或406。49。5，管线材质为L290，防腐层为3PE，设计压力为2.5MPa，运行压力为2。0-2。5MPa，新改建的定向穿越管道406.49。5，管线材质为L3601。2主要工作内容1。2。1设计加工制作封堵专用三通、旁通三通、隔离囊三通、压力平衡短节；安装封堵、旁通、隔离囊三通、压力平衡短节；1。2。3管线不停输带压开孔，旁通管线预制安装;1.2。4旁通管线氮气置换导通、管线不停输封堵；1.2。5封堵管线内天然气放散置换，管线不动火机械断管,新旧管线连头;1。2。6新管线氮气置换，管线封5、堵解除，旁通管线拆除；1.2。7三通、短节及连头部位防腐;1.2。8不停输封堵作业坑的开挖及恢复。1.3旁通管线的选用由于本次工程采用双侧双封的形式进行不停输施工，所以为了实现不停输施工,在两侧的封堵点需分别安装两处旁通管，根据封堵作业坑及碰口连头作业坑的尺寸，两侧各采用临时旁通管20米，总计40米，由于旁通管线的距离比较短，故选用DN200的管道作为旁通管能保证管线的正常运行。最小安全壁厚计算：按照旁通管设计压力2.5 MPa、钢管外径按219mm、材质按L290计算如下：最小安全壁厚 T(mm ）=(PD）/2SK，P为设计压力MPa，D为管道外径 mm，S为管材屈服强度MPa,K为安全系6、数，取0.3。 T=（2。5*219)/（22900.3）=3.14 mm所以，选用的旁通管为2198,管线材质为L290。二、编制依据城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ512006钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.12003钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板囊式封堵SY/T6150。2-2003石油天然气管道安全规范（SY 6186-1996）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 城镇燃气设计规范GB60028-2006； 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005； 输气管道工程设计规范GB50251-2003； 石油天7、然气工程设计防火规范GB501832004； 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597； 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管GB/T9711。299 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-2000； 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002石油天然气钢质管道无损检测SY/T41092005油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006三、施工部署3。1临时设施布置及临时用地表3。1。1 根据现场踏勘情况，现场临时设施布置详见图3.1。1施工总平面图。其中，临时工棚主要供现场人员值班及零星设备仓储，设备和工具堆放点主要供设备和工8、具的存放，材料堆放点供现场材料的存放，现场施工用电采用发电机，现场管理人员和部分施工人员的办公、生活区就近租房，不安排在现场。 临时用地表（见下表）用 途面积（平方米)位 置需用时间临时工棚材料堆放点设备工器具堆放点施工作业区100200600600见施工总平面图见施工总平面图见施工总平面图见施工总平面图30天30天30天30天合 计15003.2施工作业段面划分 根据现场踏勘情况，整个施工过程可分为下面四个作业段面：3.2。1 封堵作业坑和连头作业坑的开挖和支护3。2.2 旁通管道施工3.2。3 开孔封堵作业3。2。4 新旧管道连头碰口定向穿越出土点公 路定向穿越出土点原406高压管朝 东 9、圩 河封堵点下囊点港 丰镶接点镶接点下囊点封堵点平衡孔下囊点封堵点平衡孔下囊点临时设施堆放区及材料堆放区平衡孔6m*4m工作坑6m*4m工作坑4m*4m工作坑6m*4m工作坑6m*4m工作坑平衡孔旁通管4m*4m工作坑旁通管临时设施堆放区及材料堆放区旁通点旁通点旁通点旁通点封堵点图 施工总平面图3。4施工总体安排 总体工期安排本工程安排施工工期为30天。3。4。2施工工作量（见表3。4.2）表3.4。2 工作量清单序号主要工程量数量次数备注1焊接DN400400封堵三通管件4次专用（配堵塞、法兰盲板)2安装、拆除DN400夹板阀4次与DN600封堵三通管件配套3安装、拆除DN400连箱4次与D10、N600封堵三通管件配套4安装、拆除DN400开孔机及筒刀4次与DN600封堵三通管件配套5安装、拆除DN400开孔机液压站4次动力设备6开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次7开DN400封堵孔4次8焊接DN300旁通三通管件4次专用（配堵塞、法兰盲板）9安装、拆除DN300夹板阀4次与DN300旁通三通管件配套10安装、拆除DN300开孔连箱4次与DN300旁通三通管件配套11安装、拆除DN300开孔机及开孔刀4次与DN300旁通三通管件配套12开孔设备夹板阀氮气试压2。5Mpa验漏4次13开DN300旁通孔4次14焊接DN300隔离囊三通管件4次与DN300下囊三通管件配套15安装、11、拆除DN300夹板阀4次与DN300下囊三通管件配套16安装、拆除DN300开孔连箱4次与DN300下囊三通管件配套17安装、拆除DN300开孔机及开孔刀4次与DN300下囊三通管件配套18开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏4次19开DN300下囊孔4次20焊接DN50平衡孔管件4次专用（配堵塞、管帽）21安装、拆除DN50夹板阀4次与DN50管件配套22安装、拆除DN50开孔连箱2次与DN50管件配套23安装、拆除DN50开孔机及开孔刀2次与DN50管件配套24开孔设备夹板阀氮气试压4。0Mpa验漏2次25开DN50平衡孔2次26DN600封堵缸、封堵盘安装、拆除4次与DN400封堵三通12、管件配套27DN600封堵连箱安装、拆除4次与DN400封堵三通管件配套28封堵设备夹板阀氮气试压2Mpa验漏29DN600盘式封堵4次30手动下、取DN400阻断囊4次每次2个,下4个囊31DN50放散管安装、拆除4次32安装DN400专用堵塞4次与DN400封堵三通管件配套33安装DN300专用堵塞4次与DN300旁通三通管件配套34安装DN300专用堵塞4次与DN300下囊三通管件配套35安装DN400管件盲板4次与DN400封堵三通管件配套36安装DN300管件盲板4次与DN300旁通三通管件配套37安装DN300管件盲板4次与DN300下囊三通管件配套38安装DN50专用管塞4次与D13、N50管件配套39安装DN50专用管帽4次与DN50管件配套40DN400机械断管4次氮气置换合格后41DN200旁通管安装、置换、拆除40米42DN400新旧管线连头2处4个弯管43新管线置换运行400米43焊缝无损检测（管道及管件）包括射线、超声波、渗透探伤44管道、管件防腐45管沟及工作坑开挖及回填3。5施工组织3.5.1组织机构 根据本工程特点成立XX工程有限公司XX港高压管线移改不停输封堵施工项目管理部，负责本工程的施工任务，项目部的组织机构如图3.5。1所示。工程总指挥：顾军 技术负责人：李胜洋项目经理：张煦上游封堵组 下游封堵组焊接作业组质量员：金文皓安全员：张士大焊接责任工程师14、：王敏敏材料设备员：俞俊庞资料员：周珏彬预算员：丁菁测量员：孙荟华项目副经理：许文浩图 组织机构图表3。5。1项目管理人员名单及联系电话姓名联系电话姓名联系电话顾军14001940588王敏敏许文浩李胜洋金文皓丁菁俞俊庞14001682543孙荟华张煦周珏彬张士大3.5.2项目部的职责 项目部的主要职责是对项目在施工进度、技术、质量、安全、文明施工等进行全方位的管理,项目部在总体施工中对每道工序的施工时间、人员、设备、材料安排;对施工中的安全、文明施工措施的制定和落实负责。3.6技术支持体系公司为了保证本次施工的安全性、可靠性，充分满足业主单位的需求，利用公司的战略联盟体系对本工程进行技术支持15、。上煤一公司南京封堵施工项目部沈阳辽海输油机械设备厂TDW公司上海管道技术服务有限公司上煤一公司技术中心专家顾问室图3.6 技术支持体系四、施工准备4。1施工前期条件保证4。1.1由于本工程位于XX公路旁,目前地下管线情况不明，在施工前必须进行地下管线探测以及地下管线施工交底。4。1.2本工程由于施工周期达30天,必须搭建临时生活设施和材料设备临时堆放场地，临时设施分东西两处作业段面进行布置。参见图施工总平面图。4。1.3施工便道和交通便道，根据本工程工作坑以不停输施工和管道施工的特点，施工便道安排在工作坑四周，也同时利用现有国道。施工用水及用电：由于施工区域周围没有工作单位及河流，本工程的施16、工用电全部采用发电机进行发电,试压用水采用消防车运水提供水源。4。1.5施工前，经甲方组织相关方共同确认开孔封堵点运行压力稳定（压力波动在1kg范围内)，封堵作业管线无泄露.封堵开孔设备及备件齐全，封堵开孔设备运转正常，封堵开孔设备完成场内试验,试压合格。4.2资源配置为充分保证项目的安全质量、工期、环境等各方面的需要求，公司对项目所需的材料设备和施工人员等进行合理配置充分保证项目的安全质量、工期、环境等各方面的需求.4。2。1施工设备配置表4。2.1-1不停输封堵施工专用设备配置表序号名 称规格型号数量备 注1开孔机TDW1200-KXL22开孔机KL85023液压站TDW2带液压胶管4开孔17、结合器DN40025开孔结合器DN30026液压站国产27封堵结合器DN4004封堵结合器8夹板阀DN4004PN6.4含排污装置，专用扳手9夹板阀DN3008PN6。4含排污装置，专用扳手10封堵缸DN400411封堵头DN400412手动开孔机TDW T101（开DN50孔）2含筒刀、钻头、刀柄等132短节DN504TDW PN6。414捆囊器DN4004本次施工所需设备全部经过检查、调试。表4.2。12常规设备配置表序号名称规格单位数量备注1吊车25T辆22卡车10T辆43指挥车辆24抢险车辆22天24小时值班5380V电箱个46220V电箱个47防爆灯个88L98路栏只2009防爆轴流18、鼓风机台210挖掘机台212逆变式直流焊机台413焊条烘箱台114防毒面具套2配空气瓶15小型车台316空压机台117发电机台218爬管机D406.4台419履带式打桩机台120抽水机台421路基箱块222槽钢30#-6m根30023压力表块41.25级24夜间警示灯个525交通安全指示牌块102组26防爆灯套427消防车台228外对口器D406.4套429水压装置D406套230气体浓度检测仪套231电火花检测仪套232经纬仪套133水准仪套134温度计个235湿度计个236高斯计个137焊规个238对讲机个44。2。2材料消耗表4。2.2-1不停输封堵主要消耗材料表序号名称、规格单位数量备19、注1封堵三通DN400400个4PN6.4含堵塞及胶圈、垫片2旁通三通DN400300个4PN6.4含堵塞及胶圈、垫片3下囊三通DN400300个4PN6.4含堵塞及胶圈、垫片4旁通高颈法兰DN300片8PN6.4 5封堵筒刀D406.4个2美国TDW7开孔筒刀D325个2美国TDW8中心钻D406。4个2美国TDW9中心钻D410个2美国TDW10中心钻D325个2美国TDW112寸短节个4美国TDW122寸压力平衡系统套4美国TDW13封堵囊DN406。4个10用4备214防涨圈个415DN20090片8PN6.416放散装置套4表-2常规消耗材料表序号材料 名 称数量序号材料 名 称数量20、1警示标牌 180010002块23液压油300Kg2警戒线600米24生料带10盒3电缆300米25枕木10根4镀锌钨丝 8#10Kg26塑料布105碘钨灯6支27尼龙绳1卷6黄油面包50m28麻绳1捆7毛毡20张29高压石棉板5张81211灭火器10个30吊环M124个9消防砂100003112X1.9胶圈30个10消防带80m321/2接头2个11柴油50Kg333/4接头2个12氧气10034氮气50瓶13乙炔100 m35钢丝绳1T2根14氮气20瓶36钢丝绳5T4根15污油桶 0。5m10只37吊带3T2根16封头 DN400 PN6。42个38耐油石棉垫片 DN60010片17法21、兰 PN6.4DN804片3m3 接油盒2个18法兰 PN6。4 DN504片彩钢板160m219耐油橡胶管5715m棉纱碎布50kg203m3 接油盒2个21彩钢板160m222棉纱碎布50kg4。2.3 现场劳动力配备表4.2。3劳动力配备表序号工 种数量备注1高压封堵工16上、下游封堵组各16人2封堵辅助工103焊工8压力管道焊工4装配工85管工126吊车驾驶员47挖掘机驾驶员48吊装指挥工49车辆驾驶员510电工211输配工512吊装工313测量员114设备操作工3发电机、断管机等15施工辅助工1216其他6为保证工程顺利完成,由于工期较紧,完成封堵后，管道施工采用24小时连续施工.五22、施工总体进度计划施工进度计划是指导施工活动的，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程.在施工进度计划的安排上，我们研究了各方面的情况,根据工程特点、现场情况、社会环境及业主要求综合考虑，并将根据各个施工节点及要求，发挥企业综合优势,优化施工工艺，严密施工节点计划，确保在计划施工工期内完成施工任务，确保总体工程在30天内竣工,以满足整体工期要求。5。1关键工序控制封堵施工中的关键工序：封堵管件的焊接、下堵塞时的精度控制、下堵头的过程控制。 5。1。2封堵管件的焊接考虑到施工管线为2。5MPa运营管线，不管施工时降压与否，但焊接时必须计算带压焊接时的安全壁厚及考虑原管道磁性对管件焊接质23、量的影响，同时焊接时必须按照评定合格的焊接工艺进行施焊。5。1.3堵塞的尺寸控制5.1。3。1鉴于原管线为2.5MPa的高压管线，在今后需要进行在线清管检测等施工，故在封堵施工时将开孔时从原管线上取下的鞍型料块进行整修后,在下封堵管件堵塞时仍放回的原位，以便将来管线进行清管检测。2为了保证鞍型料块准确地回到原位，首先在完成开孔时需要在阀门及鞍型料块上进行标记,以便于下堵塞时能准确的放回；其次，需要由专人对鞍型料块进行修整，然后将其与堵塞及短节用电焊进行连接，焊接时必须保证鞍型料块的水平.5.1。3。3在现场下堵塞时时,下堵作业的尺寸由专人计算，并另外安排专人检查核对，在两人确认无误后方可进行作24、业；安装设备时必须保证三通、夹板阀、连箱、开孔机和塞堵的同轴度,以防发生偏移；下塞堵作业时，还需严格保证管道压力无波动或波动压力小于1公斤。5.1。4下封堵头的过程控制封堵时,按气流方向先下下游封堵头，后下上游封堵头，下堵时不能一次封堵到位,应将封堵头反复下堵和上提，以保证封堵严密.5。2施工进度计划由于本工程要求的施工工期为30天,因此本施工计划按照30天的时间期限进行安排,本工程施工总进度计划见表5.2.1。5。3劳动力投入情况本工程劳动力投入情况见表4.2。3劳动力配备表.总进度计划表序号工作内容日期天数30天12345678910111213141516171819202122232425、2526272829301人员、设备进场22旁通管安装、试压103开孔封堵设备保养、初步安装24封堵、旁通、下囊管件安装及检验35旁通孔、封堵孔、下囊孔开孔46旁通管置换导通运行17下封堵头、下囊18旧管置但、断管、新旧管道连头19新管道天然气置换110旁通管拆除211撤堵、封堵设备拆除、下塞堵、封盲板112管件及连头焊口防腐113竣工验收114完工退场25.4进度保证措施5。4.1运用网络计划技术原理编制进度计划,根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作的按时完成.5。4.2编制施工项目总进度计划，及各分部分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐级按目标控制,以达到对工程施工进26、度的有效控制。5.4。3建立施工进度实施组织系统,进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。5.4.4实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。5.4.5采取切实有效的措施,保证人才、物力、财务的按时投入。5。4.6非关键工作应适应提前完成，以确保不影响整个施工进度.5。4.7根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。5.4.8运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地进行.5.4.9根据排管进度及时调整供货数量，保证材料的供应。5。4。10对主要施工机械设备进行维修保养、保证设备的正27、常运行，安排12名机修工进行日常维护、维修和排除故障。5.4.11对施工场地，道路进行修补、回填,疏通排水沟,集水井并及时排水,保持场地干燥，保证道路畅通。5。4.12保证劳动力的供应,满足工程需要。5.4。13每周召开一次例会，安排周（旬）计划，落实到每个班组，检查上周计划实施情况，找出计划节点破格原因，制定补救措施，总结经验，在保证质量的前提下,务求实际施工进度与计划进度一致。5.4.14开展对口劳动竞赛，各小组之间开展赛质量、赛安全、赛进度,优胜予以奖励.六、施工工艺本工程施工工艺详见图6工程总体流程图.准备工作预旁通管制、安装与试验DN200旁通管不停输开孔作业机 具 设 备 试 验道28、路平整、作业坑开挖、管线交底各种材料、配件准备及进场三 通 焊 接开 孔 机 安 装 及 试 压开 孔接 旁 通旁 通 管 置 换 通 气不停输封堵作业盘 式 封 堵D406.4旧管放散手动下囊旧 管 氮 气 置 换新旧管割接D406.4新旧管线镶接置换升压碰 接 管 吊 装D406.4原管切割解除封堵安装堵塞安 装 堵 塞拆 除 设 备后续工程旁 通 管 拆 除防 腐 回 填旧 管 处 理图6 工程总体流程图6。1测量放线6。1.1在原管道挖出后，为保证作业空间，按照工作坑大小尺寸，放出作业坑边线.6。2施工作业带清理根据测量放线成果以及施工总平面布置图，修筑施工作业区,确保施工设备和运输车29、辆畅通无阻，施工作业区宽度以测量放线的边界线标志为准。6。3作业坑的开挖与支护6.3。1在原D406。4管道东西两处作业区开设封堵作业工作坑和连头碰口作业坑共8个,每个工作坑面积按8米4米开挖。6。3.2封堵作业工作坑的底板要承受开孔机及管件重量,为了保证开孔作业安全可靠地进行,底板的厚度需混凝土浇捣20cm，素砼20cm,砧木300300mm，然后采用千斤顶支撑。图6。3。3封堵工作坑示意图封堵三通下囊三通平衡阀混凝土基础旁通三通支敦工作坑密板桩支撑6。4钢管的退磁处理根据国家标准，钢管的剩磁要求在30GS以下，所以在三通管件焊接前，应对焊接部位管道的剩磁进行测量，测量工具为高斯计，测量结果30、若低于30GS则无需退磁，若高于30GS，则采用直流退磁线圈加在磁粉探伤机之后进行退磁处理,退磁后方能进行管件焊接.6。5三通管件的焊接和防腐6.5。1三通管件安装焊接6。5.1。1 406。4的三通安装时要保证开孔中心与原管线中心对齐，并尽量选取椭圆度适合及母材壁厚减薄量符合要求的管段进行施工。.2 安装前需要将原406.4管道清理出来，将预安装三通位置的防腐绝缘全部清除，焊接位置打磨母材至露白，并将406.4管材上的螺旋焊缝打磨至与母材平整，以保证管件护板与管道间隙2mm。3焊前使用水平尺、铅垂线的工具找准管线中心，进行点焊固定，并将管件下半部分安装拼装到位。.4按照平焊缝、角焊缝的焊接要31、求，焊接时使用低氢焊条J507，焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，焊接电流控制在100A-130A之间，并控制焊接速度，以保持焊缝熔池深度。当管件厚度2倍母材厚度时,角焊缝焊缝高度应1.5倍母材厚度。带气焊接施工要点： 6。5.2。1带气动火焊接时,管道内的压力必须保持正压，并有专人监控压力。6。5。2。2封堵管件的焊接安装必须与被切削管线保持垂直，焊接工艺、焊接质量、焊缝检验按照钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150。1-2003的要求进行。6.5。2.3对于本工程，管件与管道焊接的直焊缝及环向角焊缝由两名焊工同时施焊，先焊接三通水平两侧焊缝，接着焊一端环焊缝，再32、焊接另一端环焊缝.图6。5。2。21 环向角焊缝堆焊焊接形式图6。5.2.22 环向角焊缝焊角尺寸6。5。2.4管件带压焊接时的安全性计算因施焊时，管道内运行压力最大为2.5MPa，按照钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150。1-2003的要求，对运行管道壁厚和运行压力进行核算,允许带压施焊的压力计算按下式进行。 P=2s(t-c)F/D式中P为管道允许带压施焊的压力，单位为MPa.s为管材的最小屈服极限，单位为MPa。 t为管道焊接处实际壁厚,单位为mm.c为因焊接引起的壁厚修正量，单位为mm，通常取2。4mm。d为管道外径，单位为mm.F为安全数，天然气管道取0。5。33、按本工程实际计算，允许带压施焊的压力为3。28 MPa，实际最高压力为2。5 MPa，也就是在运行压力为2.5 MPa的材质为L290,壁厚为7.1mm的D406.4钢管上焊接管件是安全的。6.5。2.5管件的焊接检验三通管件焊接完成后需进行外观检验，外观检验合格后对三通管件的横焊缝及角焊缝需要进行100超声波探伤和着色探伤。6。5。2.5三通管件的防腐 封堵及连头完成后,对三通管件需进行外防腐，防腐采用加强级PE包覆。6。6封堵施工流程根据现场的情况选择合适的上、下游作业点.6。6.2剥防腐层，清洁原管道。6。6.3管件焊接. 1、2：表示2平衡短节 A1、A6:表示旁通三通 A2、A5:表34、示封堵三通 A3、A4：表示下囊三通图6。6。3 管件位置示意图6。6。4安装 A2、A5封堵夹板阀，A1、A6旁通夹板阀；安装1、2两个 2平衡阀和A3、A4下囊夹板阀，夹板阀的位置如图6.6.4。图6.6。4 夹板阀安装示意图开A1、A6旁通孔(开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力），建立旁通管线，置换后导通旁通线； 开A2、A5封堵孔(开孔前进行严密性试验,试验压力为管线运行压力),如图6.6.5所示;开2平衡孔和开A3、A4下囊孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力)。开孔时应注意以下几点：6.6。5.1确认整体严密性合格后，方可进行开孔作业6。6.5.2开封堵孔时应35、在管面上焊接防涨圈。6.6。5.3控制开孔各阶段的开孔速度，不能过快,否则会引起卡刀。.4开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具、夹板阀门以及三通,保证良好的整体同轴度。图6.6。5 封堵孔开孔示意图6.6。6安装封堵器及进行封堵和下囊操作，下封堵头时，先封下游,再封上游，确认封堵成功后，打开放散管阀门进行放燃，隔离段内天然气放空后，进行下囊操作.从平衡阀注入氮气对隔离段进行残余天然气的置换，在排气阀放空.用可燃气体浓度检测仪测量天然气含量,测量合格后在上下游下囊三通靠断管侧再各下一个囊,以上工序完成方可进行断管作业。6.6。8管道连头碰口施工。6.6。9对新建主管线进行气体置换。6.6。9。136、氮气置换空气作业。.2天然气置换氮气后，通过下游平衡孔对新管线升压至封堵头两侧压力平衡6。6。10拆除上、下游作业点的封堵设备和旁通管线，撤封时应先撤上游封堵头.6.6。11上、下游作业点的封堵孔、旁通孔、下囊孔下塞堵，拆除夹板阀，三通加盖法兰盲板。6.6。12 现场恢复，防腐回填，竣工检查.6.7旁通管安装6.7.1概述由于旁通管道是作为临时管进行施工的，封堵完成后需进行拆除，所以选用的钢管不需进行防腐,施工时不进行埋地，也不进行焊缝防腐补口处理，旁通管安装时用土堆堆起,导通时用30槽钢焊接成“工”字打入地下对旁通管进行固定,每50米设一处槽钢进行固定.6。7。2布管临时管的布管流程如图所示37、准备工作管墩修筑钢管运、布填写施工记录布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求，确认钢管规格、数量等符合选用要求；布管选用的设备机具要能适应现场作业条件,且能保证使用安全、可靠；布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足安全要求,尾钩与管子的接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子轴线的夹角不小于30。 6。7.3钢管组对焊接本工程所采用的焊接施工工艺必须根据资质的单位进行的合格焊接工艺的评定的工艺进行,本工程对D4067。9mm，材质为 零L290旁通钢管拟采用纤维素焊条手工下向焊工艺进行施焊。6。7。3。1 焊接材料焊接材料必须有质量保证书。施工现场应设有焊材室，项目部材料员38、负责焊材的保管、发放、烘干及回收工作，并填写“焊接材料发放、回收记录”，焊条应按5.2。6条款规定温度烘焙及贮存,项目部材料员做好“烘箱烘焙记录表” 焊工领出的焊条必须放在规定温度焊条保温筒内,随用随取. 。 .2焊接设备用于本工程的所有焊接设备上使用的各种仪表，气体总量计等应配备齐全,并按计量规定定期检验，在有效期内。工程中使用的焊接设备由专人使用管理和维护、保护设备的正常运转，以保证焊接质量，满足施工要求，焊接使用的焊机、烘箱符合有关技术规范的要求。6。7.3。3焊工及焊接检验人员参加本工程焊接工作的焊工必须是具有丰富实践经验的熟练焊工，且持有管道焊工资格证书并在有效期内，在整个合同工期内39、不得替换。参加本工程焊接检验的人员，应具有现场施工经验且具有丰富的焊接专业知识的人员,熟悉焊接工艺和质量要求，具有良好的体质，并应持有专业资格证书。6。7.3。4环境要求6.7。3。4.1管内如有积水应采用烤把将水分烤干.6。7。3.4。2焊接时,由项目部施工员对焊接环境进行监测并对焊接工艺参数作好录，在无有效防护措施的条件下，下列环境不得进行焊接: 雨天和雪天； 风速8m/s；大气相对湿度90%； 气温30； 6.7。3.5 纤维素焊条手工下向焊工艺（1)焊前准备1。1坡口清理 施焊前用旋转钢丝刷将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈等清除干净,母材上禁止用角磨机进行打磨。1。2坡口打磨打磨40、坡口使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽，并在10mm范围内使螺旋焊缝与母材平齐并平缓过渡。1.3管口组对管口组对的尺寸要求如图.51所示。管口组对采用内对口器或外对口器。选用内对口器时，在撤离内对口器前必须完成全部根焊道，若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须完成50以上。组对后最大错边量不大于1mm，若局部错边1mm时,可垫上紫铜板或铝板进行锤击冷校正或者采用外对口器顶丝进行校正。组对时，两管口螺旋焊缝间距应大于100mm。图6。7.3。5-1（2)焊条烘干2。1纤维素焊条在拆封后24h内使用一般不需烘干,超过24h烘干温度为70-80，恒温时间为0。5h。2.2焊条重新烘干的41、次数不超过2次。2.3药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得使用。（3）焊接施工3。1焊接工艺参数，见表。5-1表.51 工艺参数表焊道焊条型号焊条牌号规格极性电流电压速度根焊E6010FOX CEL4.0DC-8090A30-32V1530cm/min热焊E6010FOX CEL4。0DC+110-120A2728V15-30cm/min填充焊E6010FOX CEL4.0DC100110A28-29V2045cm/min盖面焊E6010FOX CEL4.0DC100110A28-29V2040cm/min3。2焊接技术根焊3。2.1.1焊接姿势 焊接时要求焊条与管道轴线呈90，并指向轴心，42、焊条应保持在接头的中心位置，除非发生电弧偏吹，否则电弧吹向的一边坡口内侧会发生内咬,而另一侧发生未焊透。焊接时由于焊接位置的变化,要求焊接规范也随之调整,而调整焊接规范尤其是焊接电流来满足时刻变化的焊接位置是不可能的。因此，要通过调节焊条纵向夹角来调节电弧的穿透力 ，以适应焊接位置变化的要求。（如图6。4.3。52所示)图6.7。3。5-2在根焊过程中,应保持一个3。2mm左右的可见的熔孔，熔孔过大( 4mm）会产生内咬和烧穿，可通过调整焊条夹角、电流等措施来保持尺寸大小适当的熔孔。根焊时容易产生车辙线，如图6。7。3.5-3所示，在X光片上容易误判成咬边，为了防止其产生误判，可用角磨机进行打43、磨，打磨后形状如图6。7。3。5-4所示。3。2.2热焊3。2。2.1操作技术热焊操作技术如图6。7。3。5-2所示：热焊时通常焊条不摆动，但在根焊清根过度的情况下，则作小幅横摆。3。2。1。2焊接参数的控制为了保证焊接质量，通常应选用规范的下限。3。2。1。3清根根焊清根用150砂轮机清除凸形焊道和车辙线，清根时既不能清根过度,也不能清根不够，修成接近平或凹口.图6.7。3.53 6.7.3.543。2.1。4层间温度控制热焊道在根焊完成5min内进行。3.2。1。5焊接参数控制焊道在焊接时尽可能用大的焊接规范以防止夹渣。6清渣 热焊接采用旋转钢丝刷或角磨机去除焊接熔渣，还应去除凸形焊道。344、.2。2填充焊3.2。2。1操作技术填充焊操作技术焊条姿势如图2所示.要求焊条作轻微横向摆动，使填充焊填满整个坡口，焊条摆幅过大或摆速过快将导致焊接缺陷的出现.3。2。2。2焊接参数控制电流设置按表1的要求设置，使熔池长度在8-10mm，电流过高将导致熔池过长、飞溅、淌渣、焊层过薄的问题.3层间温度控制 填充焊应在热焊完成后5min内进行.3。2。2.4清渣 用动力钢丝刷进行焊道层间清渣以提高效率、降低成本。3.2。3盖面焊3。2.3。1操作技术3。2.3.1.1焊条姿势 盖面焊焊条姿势如图所示。1.2焊条摆动 要求焊条以小幅波形方式进行焊接，坡口过宽时，要求采用双道盖面焊接,过宽的焊条摆宽将45、造成焊接气孔的出现。3。2.3.2焊接参数控制焊接电流略小于填充焊，以使焊接熔池易于控制，使前熔池压后熔池的1/3，以确保坡口两侧熔合。3。2。3。3表面打磨 盖面焊后,对于表面气孔，用砂轮机打磨,如打磨后焊缝余高不低于母材则不需补焊，否则用纤维素焊条进行补焊，采用搭接起弧和收弧。（4）其它要求4。1焊接空间 当管子在沟上焊接时，焊接作业空间不小于600mm；在沟下焊接时;沟内作业空间应能保证焊工操作的方便与安全。4.2施焊时，管子保持平稳，不得受冲击和震动.4。3焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤焊材表面。4.4施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。4。5全位置向下焊接应遵循薄46、层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可进行下一焊道。4。6每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠，应错开2030mm。4。7每根焊条引弧后应一次焊完;每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间（5)焊接检验5。1焊缝外观检查5.1。1钢管焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列的规定：除盖面焊道的咬边外,不得有裂纹、未焊透、烧穿及其它缺陷。焊缝应整齐均匀，盖面焊道的咬边深度应不大于管道壁厚的12。5，且不超过0.8mm。在焊缝任何301.7mm的连续度中，累计咬边长度应不大于50.8mm。焊缝盖面尺寸应符合下列规定：宽度：坡47、口上口宽(24）mm；余高:01。6mm。局部不超过3mm,且长度大于50mm.5.2焊缝无损探伤焊缝外观检查合格后方可进行无损检测，检测要求为100%超声波探伤和100%射线检测，检测标准为SY/T41092005，超声波探伤级合格，射线检测级合格。（6）焊缝缺陷的清除和返修焊接接头有超过标准规定的缺陷时，须进行返修但同一位置的返修次数不得超过二次，返修按返修工艺进行。6.7。4强度及严密性试验.1一般技术要求本工程旁通管线设计压力为2.5MPa,采用洁净水为试压介质。6.7。4.2试压要求名 称试压介质试验压力稳压时间允许压降值强度试验水1。5倍设计压力（3。75Mpa）1h不泄漏严密性试48、验水1倍设计压力（2.5Mpa）24h不泄漏6。7.4.3旁通管在强度试验前应进行吹扫，吹扫介质为压缩空气。.4吹扫前应将吹扫装置焊接到位。吹扫位置应确保附近人员、设施及构筑物安全，并设置明显警示标识，吹扫期间有专人看护，并由专人进行沿线巡视，泄压及排气放散过程中，有措施保证安全并降低噪音.。5试压步骤6.7。4.5.1试压时注意分级缓慢升压,在分别达到试验压力的30%和60%时，稳压30分钟检查无异常后再继续升压,直至试验压力，严密性试验在强度试验合格后进行。N气密性试验，介质水强度试验，介质水业主、监理施工方确认压降符合要求N检查加压至试验压力60%稳压30分钟无异常加压至试验压力强度试验49、稳压时间1.5倍设计压力1h严密性试验稳压1.倍设计压力24hYN检查质量员、安全员缓慢加压至试验压力30%稳压30分钟无异常查明原因排障管内介质加压业主代表、监理现场监督试压装置连接泄压开始结束图6.7。4.5-1 试压流程图6.7。4。5.2充水试压前应将试压工作管段两端试压管头用高压封头和附属设备焊接安装到位（见图6。7。4。51）,焊口采用100超声波探伤和射线探伤。图6。7。4.51 试压装置示意图6.7。4。6其他要求6。7.4.6.1试验时应包括所有的临时封头、接管、阀门及其他管道附件。试验压力表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的两倍。6。7.4.6。2试压采用4DY1050、50/6。3活塞往复式多级泵进行。6.7。4.6。3压力试验合格,泄压排水后，使用柱状海绵清通球清管，吸除管内剩余积水,之后再次对管线进行重复吹扫,直至干燥无水份.6。7.4.6.4严密性试验的实际压力降（P）不超过允许压力降（P）为合格。6.7。4。7试压安全管理。7。1试压时，现场出球口前方50m，左右30m范围内设置警戒区，在警戒区设置警示标志，安全防护线。6.7。4.7.2试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的封头必须经探伤合格。6.7。4。7.3升压时盲板、封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补，严禁带压补焊和紧固螺栓。.7。4压力表51、精度等级应达到1。25级。7。5试压区域内严禁有非试压的人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。6。7。4。7.6在全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳,参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。6。7.4。8试压记录参加试压的人员应保持完整的试压记录.在试压结束后,由业主、监理和施工单位共同签字认可。6。8 新旧管道碰口连头原管道断管6。8。1。1断管前原管道内必须完成氮气置换，否则不允许断管。2管道断管采用机械式断管机，严谨使用氧乙炔切割进行断管。管道焊接6。8。2.1由于原管道材质为L290,规格为D406.52、47.9,新管道材质为L360, D406。49.5所以采用手工下向焊的工艺进行连头焊接，焊接按照评定合格的焊接工艺进行。6.8。2。2选用的焊接材料为根焊E6010，热焊E6010,填充盖面焊E6010。.3焊接工艺参数详见表6.8。2。3。表6.8。2。3 焊接工艺参数表焊道焊条型号焊条牌号规格极性电流电压速度根焊E6010FOX CEL4.0DC-80-90A30-32V1530cm/min热焊E6010FOX CEL4.0DC+110120A27-28V15-30cm/min填充焊E6010FOX CEL4。0DC100110A28-29V20-45cm/min盖面焊E6010FOX 53、CEL4.0DC100110A2829V2040cm/min6。8。2.4由于管道口径较大，所以采用两名焊工同时施焊，见图6.8。2.4。图6.8.2.4 焊工位置示意图T1T215.5因新穿越管道或弯管与原管道可能壁厚不等，应进行修整，修整的要求如图6。8.2.5所示.T1T2 15T2T110mm T2T110mm图6。8。2.5.6其它要求参见旁通管道的焊接.连头焊口的防腐补口6。8.3.1连头焊口的防腐补口采用现场无溶剂环氧粉涂料加搭接式辐射交联聚乙烯热收缩套（带）工艺，先涂敷一层液体环氧粉末，外部再包覆热收缩带（套)。6。8.3。2表面处理补口前必须对补口部位采用喷砂装置喷射除锈进行54、表面处理，表面处理质量达到SY/T04132002中规定的等级，补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，及时清除作业面处的浮尘。6。8。3。3补口采用2人一组,双液化气烤枪进行。将钢管补口位置加热及干燥，至合适的涂敷温度（按相关技术文件说明书进行)，均匀涂敷液体环氧底漆，待其固化过程时进行热收缩带补口。6。8.3.4热收缩带与管材防腐层的搭接宽度不少于100mm,两支烤枪由底向上同时进行烘烤，沿中部圆周均匀加热。用木制的压辊上下左右赶压,两支烤枪分别向两端加热收缩，使热收缩套(带）两端热熔胶溢出，热收缩套（带）表面无气泡、皱纹，两端不得有裂口。七、质保体系7。1质量目标本工程的质量目标为质量等55、级达到优良。7。2质量管理网络项目经理技术负责人材料责任工程师设备计量责任工程师质检责任工程师焊接责任工程师工艺责任工程师作业层公司建立与本工程相适应的整合型管理体系通过质量策划、环境因素排查和危险源辨识，建立符合IS0 9001质量管理和质量保证体系(2000版）标准、ISO 14001环境管理体系标准、OHSAS 18001职业安全卫生管理体系标准的整合型管理体系，从而实现本工程质量管理和施工作业行为的规范化、标准化、程序化要求.7。3质量防范措施施工中所用封堵管件、管材、弯头、焊条等必须有合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理,阀门经检验，打压并合格。7.3.2三通焊接必须符合SY/56、T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵“三通焊接”的要求，对焊口进行着色探伤检验.7.3.3封堵作业严格按SY/T6150。1-2003 钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵。7。3.4本工程焊工必须具备压力管道焊工资格，才能在带气下进行三通管件焊接.7.4 质量保证措施7.4。1焊接作业7.4.1。1清洁管线表面，在焊缝的位置上,用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，封堵管件的坡口应打磨处理。7.4。1。2安装封堵管件时，先测安装封堵管件处管线的椭圆度，保证椭圆度不超过1%，封堵管件护板与管壁间隙在0-2mm之间，上、下护板的间隙不大于3mm，找正对中。57、7。4。1。3焊接封堵管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度,尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流.7。4。1.4封堵管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。7.4。2开孔、封堵作业7。4。2.1设备密封性的确定开孔、封堵前对开孔连箱、夹板阀以及三通壳体进行使用氮气试压至母管的运行压力,半小时不泄露为合格。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡。7。4.2.2开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机,并手动退刀10mm，再重新起机58、开孔,在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一点对封堵作业也尤为关键。7.4。2。3封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵头橡胶是否损坏，更换新封堵头后再重试，再不成功就重新选择封堵点,并注意封堵前后操作前必须确保压力平衡。7.5 氮气置换措施7.5。1开孔封堵设备的氮气置换.1开孔完毕，拆卸开孔机前,要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕,经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机.7.5。1。2每次拆卸封堵器前,也应向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气,通59、过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求,方可拆卸封堵器. 7。5。2割除废管段氮气置换 通过上下游下囊口各下一个朝向封堵头的隔离囊，然后用氮气从上游或下游的下囊孔向割除管道内置换氮气，然后再下游或上游的下囊孔用气体测爆仪进行检测甲烷含量或氧含量，浓度合格后在两个下囊口反方向再各下一个隔离囊。7。5.3新管线天然气置换 新管线导通前均须进行氮气置换管内空气，氮气浓度达到要求后然后用天然气置换管内氮,甲烷浓度达标后进行升压，待上下游压力平衡后进行撤堵。八、 HSE管理措施8.1 HSE管理方针以人为本,健康至上，安全第一，60、预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益、走良性循环和可持续发展的道路.8.2 HSE管理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到保证；安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零;火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环保目标：努力实现清洁生产，保护自然与生态环境。8.3 HSE管理机构项目经理张煦HSE监督员工程技术人员后勤主管全 体 施 工 人 员图8。3 项目部HSE管理网络图8.4 HSE责任制8。4.1 项目部经理职责8.4。1.1贯彻执行国家、地方政府有关HSE的方针、政策、法律和法规。8。4。1。2组织建立项目经理部HSE管理体61、系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。8.4。1。3组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。8。4。1.4落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。8。4.1。5完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材.8。4.1.6项目部经理是封堵施工工程HSE管理第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任。8.4。1.7贯彻执行国家、地方政府和集团公司有关HSE方针政策、法律、法规.8.4。1。8加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期组织召开HSE会议，及时解决HSE工作中的重大问题。8.62、4.1。9组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。8.4。1。10根据本项目HSE工作的需要配备HSE检测工具、仪器、设备、项目HSE资源、急救药品和HSE监察车辆.8.4。2 HSE监督员职责8。4.2。1负责制定有关HSE目标计划、安全措施，监督检查执行情况.8。4.2.2负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE培训。8。4.2.3监督、检查、指导施工处HSE活动及班前讲话.8。4。2。4深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业.8。4.2。5及时向领导反映问63、题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。8.4。2.6参加本项目经理部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理。8。4。2.7负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作.8.4。4 后勤主管职责8。4。4。1在项目经理的领导下,负责对施工所需材料的计划、采购、运输和调拨工作，保证生产(包括设备配件）的正常用料。2按照HSE管理要求，配齐配足职工的劳动保护用品,并按时进行发放。8。4.4.3搞好所购材料的验收，入库、上账和登记工作，杜绝材料非生产流失。8。4.4工程技术人员职责8。4.4。1在编制施工组织设计、施工技术方案时,要提出相应的安全、健康与环境保护措施。8。4.464、.2采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时,负责编制相应的安全、健康与环境措施并组织交底.8.4。4。3保证上级各项HSE标准、制度在本施工机组的贯彻执行，对项目组的HSE工作全面负责。8.4。4.4负责组织对本施工机组员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识。5定期召开本项目组HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题。8。4.4.6督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话。8。4.4.7定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件。8.4。4.8发生事故立即上报并组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析原因，落实防范措65、施。8。4。5 全体施工人员职责8。4.5。1严格遵守自己的安全承诺，认真执行上级HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。8.4。5.2积极参加项目组每周HSE活动及每日班前讲话,自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。8.4。5。3上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。8。4。5.4不具备HSE规定的作业条件,有权拒绝接受任务；有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业有权加以劝阻和制止。8。4.5.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。8。4.5。6发生事故,要果断正确处理，及时向上级报告,并保护现场66、。8.5 施工人员健康保证措施8。5。1工程开工前，项目部安排所有施工人员进行身体检查，建立员工健康档案。处于治疗期间的传染病人，不得进行入施工现场，直至传染性消除.项目部HSE领导小组在开工前针对施工地自然环境、地方疾病及作业情况对施工人员进行健康知识培训,使每位职工学会自我健康保护。8。5.2项目部针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾、吸血虫病等）进行预防.在各机组配备紧急救护药箱,对出现的轻度外伤等情况进行简单处理.项目部设立兼职医疗求援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急求援，并能安全、快速运送医院救治。8。5.3健康教育培训内容 常见病、流行病、传染病防治67、； 工业危害防治； 自救、互救与急救基本知识; 个人卫生、公共卫生知识； 饮水卫生与饮食卫生；8。6 主要工种及重点工程施工安全措施8。6.1结合本标段的施工特点制订施工计划和措施，经公司HSE管理委员会审核批准后实施。8.6。2所有项目施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。8.6。3施工人员首先应掌握本岗位安全操作规程，熟悉相关岗位安全作业措施，自觉接受安全防护知识教育,对于“三违”有权制止或拒绝执行。8。6。4封堵工、电工、焊工、起重工、操作手等特殊工种必须是经过专业培训，并取得特殊工种操作证才能上岗作业。8。6.5每天上班前，各施工机组必须结合当天的作业内容、作业程序、自然环境、危险68、源点等开展安全教育,班组每周进行一次不少于30分钟的安全讲话，并如实填写HSE管理记录，项目部HSE领导小组每半月对所辖施工设备及所使用的工具进行安全检查，彻底消除隐患.8.6。6重点危险地段施工,必须成立重点工程施工指挥部，编制应急预案，主要工序作业指导书，建立HSE检查表，配备急救医生、救护车辆,增设现场HSE监督员，加强现场安全监督检查。8。6。7雷雨天气、风力大于六级以上，禁止焊接与切割,禁止吊装作业。8。6。8施工现场配各种施工机具摆放整齐,设置有醒目的警告、警示标志。8。6。8所有施工机具和设备应保持良好的安全性能，如发生异常情况，应及时修理.8。6。9安全保证措施8.6。9。1施69、工过程中，管线两侧20米内设为警戒区，任何非施工人员不得进入；8。6.9。2 管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接；。3焊接电流控制在130A以下；。4动火碰头区设立安全区，由专人看守;8.6。9。5施工现场需配备以下安全设备 1、消防车 2台24小时(4天） 2、泡沫灭火器 4个 3、牛毛毡 20张 4、石棉被 5张 5、黄沙桶 10个8。6。9.6封堵作业前各方共同召开技术施工协调会，管线业主方应和施工方一同制定安全防范措施；8。6.9.7建立通畅的通讯网络，现场配备防爆对讲机;.8动火现场由专人用测爆仪随时监测，如可燃气体含量接近爆炸下限时,立即停止一切作业，撤出施工人员，确定漏点，70、进行处理，待可燃气体含量低于爆炸下限且含量稳定后，方可继续施工；。9动火作业前，应办理动火手续后方可进行动火作业；.10封堵作业现场保证消防通道畅通，灭火器材专人到位；.11利用防爆轴流风机进行强制通风，控制空气含氧和燃烧气体含量,防止爆燃和人员窒息;8.6。9。12进入现场人员一律穿着防静电工作服,关闭手机、BP机；。13组织施工有关人员学习施工方案及安全措施提高安全意识；8。6.9.14碰头焊接时采用氮气保护。8.6。9.15开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气,通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕,经检验71、引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机.。16每次拆卸封堵器前，也应向封堵结合器内注入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。 8。6.9。17封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管,最后从平衡阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量,符合要求方可进行断管、焊接等作业.8。6。9.18新管线导通前均须进行氮气置换，再用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。8.6。9.19封堵管件焊接必须按SY/72、T6150。12003 钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵“三通焊接的要求，对焊口进行探伤、着色.8.6。9.20新旧管线碰头焊接,对焊口进行100射线检验，100超声波探伤。8。6.9。21封堵作业严格按SY/T6150.12003 钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵进行操作.8。6.9。22焊接封堵管件前,采用测厚仪测管壁实际厚度,尽量避开严重腐蚀区域。焊工艺上采用直流反接，降低母材的温度,焊接电流控制在100A130A之间。8。6。9。23开孔、封堵前对结合器以及封堵管件进行试压。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡;8。6。9.24 开孔作业时,可能产生卡刀73、现象，一旦发生,立即停机,并手动退刀1公分，再重新起机开孔,在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一 点对封堵作业也尤为关键；8.6。9.25封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵筒是否损坏，更换封堵盘后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵操作前必须确保压力平衡。8。7 环境保护措施及文明施工措施8。7.1环境保护设施8.7。1.1施工现场和宿营地配备垃圾、施工废弃物回收车辆和器具;8.7.1。2设置临时垃圾存放场地；8。7。1。3配备足够的垃圾或施工废物回收桶;8。7.1.4对产生小件废弃物的工种（如:电焊工、砂轮工等）配备可携带的盛装废弃物容器,以便存放焊条头和砂轮片74、；8。7.1.5配备可清除油污泄漏的工具或材料。8.7.2环境保护措施8.7。2.1向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。8。7。2.2对全体员工进行环境保护培训，使之掌握环境方针和环保措施。8。7。2。3开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时，尽量减少对表土和植被根茎的破坏.8。7.2。4尽量减少切断当地自然排水通道的时间.8.7.2.5施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。8。7.2。6对施工废物处理采用回收垃圾处理场或深埋方式，保持环境卫生清洁。8.7。2。7各种废料、放射性物品、易燃易爆物品等,设专库储存，指定专人管理,分类存放，严禁75、流失,跑漏。8。7。2.8燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地,旁边设置排水道,防止油品泄漏污染环境。8。7.2.8施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路,以减少对植被 、农作物、地貌的破坏；8。7。2.10每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清；8.7。2。11施工中，尽量选择低噪声的设备,合理安排高噪声设备的运转时间以降低施工噪声对当地人、畜的影响；文明施工管理措施8.7。3.1现场施工区域与非施工区域要严格分开，在施工区域两端按市建委规定要求设置统一的施工铭牌，铭牌上注明工程名称、施工单位、监督电话等相关内容，以便接受各方的监督。8。7。3。2警示76、告示要醒目、易懂。道路施工路段在两端必须按公安交通部门规定设置专门的交通安全警示标志和车辆道向标志，必要时配专人值勤指挥。8。7。3。3 严禁打骂斗殴、酗酒、赌博等危害社会治安和公共安全的行为,确保一方平安。8.7。3。4坚持每周一次的施工例会，并形成制度,以便施工方、管理方和相关各方的要求能及时沟通和协调解决，必要时项经部可以召开紧急会议。8。8 现场急救措施8.8。1组织实施急救的人员应经过急救知识专门培训。8.8。2培训内容：野外生活防护知识，现场自救与互救,触电、溺水、急性中毒处理，烧伤、外伤、急腹症处理等。8。8。3有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。8.8.77、4急救同时应及时报告，请求支援。8。8。5有专用急救车辆，急救车辆不作它用。8.8。6病情稳定后由医务人员护送转院。8。8.7急救结束后由急救人员填写急救报告.九、应急预案及风险控制9.1应急措施在现场发生紧急情况时，所有应急救护成员都能知道他们的责任并尽快采取行动，将损失降至最小，并尽快恢复正常工作，特制定本文件。9。1。1范围本次工程可能发生的是由天然气引起的火灾爆炸等人员伤亡事故。 应急组织应急组织包括应急指挥中心和应急小组。9。1。3 应急指挥本项目的项目经理为第一应急指挥，项目经理是张煦。 9.1。4应急指挥中心责任。1指挥现场抢险救援工作。9.1。4.2根据事态情况,指令采取必要的78、应急措施。3当抢险人员发生危险时，立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持，随时抢救人员。 9。1。4.5指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。9。1。4.6指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。9.1。5 应急小组的责任9.1。5.1当发生紧急情况时协助施工现场指挥采取救援并根据事态情况联系外援。9.1.5。2 协助现场应急指挥疏散人员.9。1。5。3 参加事故的追踪调查，并提供改进意见。9.1。6 应急联络参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组或应急指挥，应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相79、关部门联系，请求支持和援助。应急联系人 联系电话应急小组负责人:张 煦应急现场负责人：许文浩现场安全员: 张士大发生紧急情况 通知现场应急领导小组 急救中心 交警队 消防队 应急指挥部 120 122 119 9。2 重大火灾、施工伤亡事故的应急处理火灾急救方案发生火灾地点发出火灾警报甲方总部甲方代表项目经理HSE监督医生公 司总 部火灾严重立即通知当地消防部门消防部门出发到达现场灭火配合消防部门开展灭火行动发现火灾人员1.立即呼喊“着火了”、“着火了”并向上级报告。2.判断火灾情况，如果不危及人员生命，立即开展救火行动。结 束开始医疗急救程序进行事故调查组织人员开展灭火行动火灾是否严重是否有80、伤 员报告建议是报告建议报告建议是1.切断所有电源；2.营救小组确定；3.医疗急救小组确定；4.组织救火行动的实施；5.判断火灾程度，做出决定是否向当地消防部门报告并请求援助；6.重点保护人员安全；7.设法控制火势的蔓延；8.在可以做到的情况下，设法抢救和保护设备。否事故发生地点项目部营 地工地班组HSE监督1.注意维护事故现场；2.使用紧急呼叫指令；3.向营地汇报：事故位置受伤人员情况事故的简要情况采取的措施项目部营地项目经理1.组织急救小组；2.准备急救车辆；3.通知甲方代表；4.开展急救工作。项目部营地调度1.发出指令，清除其它电话通话；2.开始事故记录、所有通话、联系记录；3.通知医生81、；4.通知项目经理或副经理、HSE监督；5.与业主保持联系；6.随时向项目经理或副经理通报情况。业主代表业主总部项目经理公司总部1.医疗急救确认2.急救小组确定3.与医院联系HSE监督医生到事故现场1.接取伤员；2.事故现场调查；3.向项目营地报告。使用救护车1.运送伤员到已经联系的医院；2.现场急救结束。现场急救抢救伤员稳定伤员现场急救转移伤员转移伤员集中安置伤 员现场急救转移伤员进行事故调查电 话1.保持与现场的联系；2.现场的情况随时报告项目经理、甲方代表；3.保持与救护车的联系；4.保持与医院的联系；5.记录所有的联系和通话内容。急救小组负责人1.组织、调度急救行动；2.向营地报告急救82、情况；3.联系和通知医院；4.安排医生护士护送伤员；报告建议报告建议报告建议报告施工现场伤亡事故急救方案提供现场急救通知现场监督9。3 应急计划交底 为确保在现场发生紧急情况时施工人员能迅速做出正确的反应，我们将向全体施工人员进行应急交底，使每个施工人员都知道在发生紧急情况时该怎么做。9.3应急设施序号名称数量性能备注1灭火器10良好2消防车2良好3防毒面具4良好49。4施工期间的危害辨识及风险控制为了防止风险转化为事故，实现“以人为本，预防为主”的原则，对有显著危害和影响的风险项目制定了下列风险控制措施.风险削减和控制措施风险类别及范围：人身健康与安全劳保用品、设备防护装置风险识别与描述：如83、果不配置或配置不合格、不正确的劳保用品,职工会面临各种安全健康损害.有些设备缺乏必要的安全保护装置、必要的安全设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率.职工对穿戴劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品、劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。风险因素：不穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不当，造成身体各部砸伤、眼睛和面部损伤等，设备缺乏安全防护罩、警戒装置和护栏引起事故。风险评估：级面临频率：频繁.职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：意外的各种突发事件、职业病潜伏期等。恶化因素:急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。风险控制:（包括减少对危险的面临机会)1、严格按照劳保用品管理有关规定执行，按时足84、量发放劳保用品，保证施工各工种的需要。2、制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查。加强职工对穿戴劳保用品的自觉性。3、针对相关的设备、设施及危险工作区域，指导职工正确穿戴劳保用品,正确使用劳保用品和保护设备及设施.4、组织应急培训,提高职工自救及互助能力。5、组织施工时，要注意恶劣天气和环境的安全健康防护.6、特殊作业对象和环境应根据具体需要配备劳保用品.7、危险点设置必要的警告指示装置，设置必要的围栏和保护装置,并有安全使用和操作说明书.8、工作场所危险点设置符合安全要求的必要设施,确保人员安全。责任范围：项目部整体防范、项目经理、HSE监督员风险削减和控制措施风险类别及范围：人身健85、康与安全人员行为危险风险识别与描述：工程项目均为露天作业，施工环境较差，劳动力强度较大，生活作业中受到许多不安全因素的影响,业余文化较单调，易喝酒滋事等事件，冬季施工温差较大，易感冒等疾病。风险因素:疲劳或过度工作、饮酒、吸烟、等其他不良习惯、行为引发的事故。风险评估：级面临频率:频繁.职工每日都面临这种危险,必须给予控制。潜在危害:需要急救处理的轻微伤害，喝酒成瘾诱发疾病，极端情况下，可能中伤致命，吸烟可能引发火灾。恶化因素:生产、生活场所存在的事故隐患；人员原有疾病或不良情绪;安全教育不够；HSE意识低等。风险控制：（包括减少对危险的面临机会)1、加强职工遵纪守法的教育和职工素质教育，丰富86、职工业余文化活动，宏扬正气。指导职工养成健康生活习惯和加强自我保护意识。2、项目部的HSE有关规定和HSE计划，宣贯到人.3、清晰的层层负责制。完整的各工种、岗位安全技术操作规程。4、每天班前安全讲话，每周、月、年的安全会。5、各工作场所必要的规章制度。6、经常的安全监督检查，纠正措施。7、急救人员，提供急救用品。8、建立应急措施，组织应急培训.责任范围：项目组整体防范、项目经理、HSE监督员风险削减和控制措施风险类别及范围：现场管理吊车风险识别与描述:吊车属吊装机械,作业范围内工作人员不可避免，作业环境场地狭小,地基和土壤的承受能力不够。在施工中各种原因造成钢丝绳断裂、重物滑脱、翻车等人机伤87、亡事故和交通安全事故在以前也曾发生过，较易发生人身安全事故，给国家财产和人民生命造成损失等。风险因素：发生交通事故，钢丝绳断裂、重物滑脱、翻车等人机伤亡事故。风险评估:级面临频率：极少.潜在危害：设备检查不够造成突发事件.设备故障未及时排除造成事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、设备启动前：检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装卡具是否完好、牢固。严格执行设备操作规程。不带故障行车，吊车操作手属特种人员，有特种工禁忌症的严禁上岗.吊管机操作手经培训持证上岗.2、轻轻松开锁固装置，推动卷杨机手柄装物体缓慢吊离地面88、，速度要均匀，平衡的上升或落放在所需位置。3、吊装重物,物体离地面距离2050厘米时应查看机身是否平衡，紧锁是否有效，吊钩、锁是否牢固，确认无误后方可继续作业。4、不准在超过斜度15的斜面上行走和进行任何起吊作业。5、吊荷不能超载，吊离地面时，用绳索牵拉重物缓慢行驶，不得用吊钩斜拉和侧拉重物。6、所有重物没有放下时，操作手不允许离开驾驶室.7、停机后,将吊杆、吊钩收回，将全部制动器锁紧，操作杆放在停止位置，关闭门窗。责任范围:项目经理、HSE监督员、吊车操作手监控风险削减和控制措施风险类别及范围:现场管理封堵施工风险识别与描述：开孔封堵设备与三通、阀等各个结合面泄漏，泄漏的天然气引起爆炸人。风89、险因素：人员受伤、污染环境。风险评估:级面临频率:极少。潜在危害：违章作业，造成突发事件。恶化因素：抢救不当和应急措施不当。风险控制:（包括减少对危险的面临机会)1、严格按照封堵施工技术、安全措施进行交底和组织施工。2、在封堵作业区域内设置和安装隔离栅栏和标志物,将作业区与非作业区隔开，并设专人进行安全巡视.3、施工坑开挖后，在坑内铺垫土工布防止污染物渗透。在施工区域内的泥坑边设置安全警示牌，防止人员跌入坑内,使非工作人员远离施工场地和施工机械。责任范围:项目组整体防范、项目组经理、HSE监督员9。5开孔封堵隐患辨识及现场控制措施 为了保证宜兴天然气管道不停输封堵连头工程安全、顺利完成，针对本90、次工程中可能出现的事故或存在的隐患进行评估和分析，并提出相应的预防控制措施和应急方法。本措施以预防控制为主，应急方法是在预防控制措施不力或预想不到而产生的突发事件的处理，避免事故或险情的进一步扩大。9。5。1封堵连头施工中可能存在的隐患及预防控制措施。隐患1：挖沟机开挖作业坑时，挖伤或挖漏管线造成爆管。原因分析:完全是人为造成。预防控制:1、开挖作业坑时，一定要谨慎； 2、开挖作业坑时，现场要打桩对管线进行定位和保护；3、靠近管线的部位采取人工开挖，避免伤及管线。应急措施:如果是损伤管线，立即对损伤部位进行修补;如管线泄漏，立即停输降压，对管线进行带压抢修，同时执行应急反应程序。 隐患2：三通91、焊接时，焊穿管壁。原因分析：1、管线局部有缺陷或腐蚀严重； 2、焊接电流过大； 3、焊接工艺不合理；4、焊工缺乏经验或没有相应的资质。预防控制:1、焊工必须有相应资质； 2、进行允许焊接压力计算； 3、进行WPS焊接实验； 4、严格控制电流大小和焊接速度，掌握融池深度； 5、现场焊接前必须用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度，满足壁厚要求方可施焊.应急措施： 一旦发生，立即停输降压，先点燃泄漏的天然气,降压后再用楔子和卡具进行堵漏，重新选点焊接三通。隐患3：开孔过程中开孔机、夹板阀门设备机械连接出现介质泄漏.原因分析：连接部位紧固不够或紧固不均匀。预防控制：开孔机、夹板阀门组装完成后，进行整体压力92、实验，实验压力为管道运行压力，确认整体严密性合格后，方可进行开孔作业.应急措施：1、通过紧固连接,处理泄漏；2、若无法带压紧固,则利用轴流风机强制通风，驱散泄漏介质。隐患4：开孔时发生卡刀。原因分析：1、管线应力过大2、管线椭圆度过大3、开孔速度过快预防控制：1、焊接防涨圈；开孔位置应避开管道焊缝；三通焊接前测量管道圆度；2、控制开孔各阶段的开孔速度；3、开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具、夹板阀门以及三通，保证良好的整体同轴度。应急措施:立即停机，手动退刀0.5英寸,再重新启机开孔。隐患5：开孔过程中刀具损坏或开孔机原因造成无法完成开孔作业。原因分析：1、开孔机安装、调节不当;2、开孔刀损93、坏；3、开孔速度过快；4、没严格按操作规程作业.预防控制：1、开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具、夹板阀门以及三通的对中组装，保证良好的整体同轴度;2、控制开孔速度,开孔过程中监视开孔机和液压站的压力表变化，并保持对开孔切削的监听;3、检查刀具、中心钻的重点部位是否满足开孔要求；4、严格按照开孔机操作规程进行作业。应急措施：1、提起开孔机主轴，拆除开孔机，更换刀具或对开孔机进行检修；2、更换刀具，重新开孔； 3、远处重新选择开孔封堵点。隐患6:封堵泄漏严重，无法进行断管作业。原因分析：1、封堵点管线内杂质过多;2、管线焊缝原因；3、开孔不正或封堵皮碗损伤；4、封堵尺寸不到位。预防控制:1、封94、堵点选择应严格测量管道圆度和壁厚;2、封堵点选择应控制好管道环焊缝的周向位置;3、作业尺寸由专人计算，专人检查核对;4、开孔时保证所开孔对管道的对中性，保证开孔尺寸到位；5、选择合适于作业管道壁厚的密封皮碗。应急措施：首先检查核对封堵到位尺寸。若尺寸无误，则提起封堵头，重新进行下封堵。若反复多次，仍然泄漏严重，则拆除封堵器，检查密封皮碗,分析原因或更换皮碗，再次下封堵，若仍然无效，则应分析管道内部原因,可考虑另外选择封堵点.隐患7:下塞堵平衡时开孔机造成损坏。原因分析：1、管道压力波动大；2、操作前没进行压力平衡；3、没严格按操作规程进行操作；预防控制:1、必须利用塞堵上的单向阀；2、严格按照95、工艺规程进行平衡；3、下塞堵作业时，严格保证管道压力无波动或波动压力小于1公斤。应急措施：拆除开孔机,进行维修。利用另外一台开孔机进行作业.隐患8：塞堵无法到位.原因分析:1、塞堵安装不正确2、尺寸计算不正确预防控制:1、保证三通、夹板阀门、开孔结合器、开孔机和塞堵的同轴度；2、作业尺寸由专人计算，专人检查核对。应急措施：拆除开孔机，安装调整，重新下塞堵。隐患9：塞堵到位后,塞堵密封发生泄漏。原因分析：1、塞堵密封损坏;2、三通密封部位划伤或进铁渣。预防控制：1、注意塞堵和密封件的存放保护，防止塞堵密封槽和密封件的划伤和损坏；2、通过开孔前的检查，保证三通内腔密封部位的光滑度。应急措施:提起塞96、堵，拆除开孔机,检查或更换密封，重新下塞堵。隐患10：断管时，由于管道材质硬度高,管线应力大，造成刀具损坏.原因分析：管线应力过大或管线材质硬度高.预防控制：1、利用楔子防止夹刀；2、在断管位置附近多爬几道口，释放管道应力.应急措施：更换刀具。隐患11：新旧管线连头焊接时，隔离囊发生泄漏.原因分析：1、管线泄漏严重造成隔离囊承压过大.2、隔离囊充气压力不够。预防控制：1、隔离囊应经过实验检验；2、保证隔离囊的充气压力；3、通过2寸平衡孔引流封堵泄漏介质；4、焊接过程中氮气保护；应急措施：立即停止焊接（若发生小面积着火，立即灭火）,断管，重新制作隔离囊.隐患12：夹板阀产生泄漏。原因分析：1、夹97、板阀密封损坏；2、操作过程中夹板阀内进脏物或铁屑。预防控制：1、夹板阀进行压力实验检验；2、准备充足的密封件；3、开孔过程中避免控制铁屑进入阀腔内;4、严格按操作规程进行操作;应急措施：立即停止操作,控制泄漏,分析原因并更换密封件。隐患13:夹板阀开关不灵活或产生卡住现象。原因分析：1、操作过程中夹板阀内进异物；2、夹板阀驱动部分损坏预防控制:1、施工前对夹板阀整体进行检修并更换密封件；2、进行压力实验检验；3、严格按操作规程操作，发现异常立即检修；应急措施：立即停止操作，分析原因；强行开关阀门，下塞柄，拆下夹板阀进行检修。隐患14：开孔或下塞堵过程中，开孔机产生泄漏.原因分析:1、开孔机密封98、件损坏；2、开孔机主轴内进异物。预防控制：1、施工前检查开孔机并更换密封件；2、进行压力实验检验;3、各项操作前进行检验;4、严格按操作规程进行操作;应急措施:立即停止操作，拆开孔机进行检查；如泄漏不严重，可继续进行作业。隐患15：封堵过程中，封堵器产生泄漏。原因分析:1、封堵器密封件损坏;2、封堵器主轴进异物或弯曲预防控制：1、施工前检查密封件；2、进行带压封堵试验;3、封堵前压力检查；4、严格按封堵操作规程操作;应急措施：立即停止封堵操作，检修封堵器；如泄漏不严重，继续进行作业。9.5。2安全防范措施9。5。2。1施工过程中，管线两侧20米内设为警戒区，任何非施工人员不得进入；。2 管线带99、压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接；9。5.2.3焊接电流控制在130A以下；9.5。2.4动火碰头区设立安全区，由专人看守；9.5。2.5动火现场配备二台消防车；9。5。2.6封堵作业前各方共同召开技术施工协调会，管线业主方应和施工方一同制定安全防范措施；9。5。2.7建立通畅的通讯网络，现场配备防爆对讲机；9。5.2。8动火现场由专人用测爆仪随时监测，如可燃气体含量接近爆炸下限时,立即停止一切作业,撤出施工人员,确定漏点，进行处理，待可燃气体含量低于爆炸下限且含量稳定后，方可继续施工；。9动火作业前，必须办理相关的动火手续方可动火作业;9。5。2.10封堵作业现场保证消防通道畅通，灭火器材100、专人到位；9.5。2。11利用防爆轴流风机进行强制通风，控制空气含氧和燃烧气体含量,防止爆燃和人员窒息；。12进入现场人员一律穿着防静电工作服，关闭手机、BP机；9。5.2.13组织施工有关人员学习施工方案及安全措施提高安全意识;9。5。2.14碰头焊接时采用氮气保护。.15开孔完毕，拆卸开孔机前,要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。9.5。2.16 每次拆卸封堵器前，也应向封堵结合器内注入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换101、出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求,方可拆卸封堵器. 9。5.2。17 两点封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，最后从平衡阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量，符合要求方可进行断管、焊接等作业。.18 旁通管线及新管线导通前均须进行氮气置换，再用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。19旁通线拆除前先燃放管线内的天然气,再用氮气置换,然后拆除旁通线。9。5。2.20机械断管后,为确保焊接作业的安全，在管线两个断口端各加一个隔离囊。.21 三通焊接必须按SY/102、T6150.12003 钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵“三通焊接”的要求，对焊口进行探伤、着色。9。5。2。22新旧管线碰头焊接，对焊口进行100超声波和100%X射线检验。9。5。2。23封堵作业严格按SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵进行操作。9.5。2。24焊接三通前,采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊工艺上采用直流反接,降低母材的温度，焊接电流控制在100A-130A之间。25 开孔、封堵前对结合器以及三通壳体进行试压.开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡；9。5.2。26 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一103、旦发生，立即停机，并手动退刀1公分，再重新起机开孔，在选择开孔位置时,尽量选择管线变形小的位置,这一 点对封堵作业也尤为关键；9。5。2。27封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵头及皮碗是否损坏，更换新皮碗后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵操作前必须确保压力平衡。十、与其它施工单位的配合方案及措施以及需其它施工单位提供的服务内容10。1与其它施工单位的配合方案及措施10。1.1进场施工前,到定向穿越施工现场进行踏勘,与负责定向穿越施工的单位进行沟通,及时掌握定向穿越出入土点位置和角度变化，并且在原DN600高压钢管管位上开挖样洞,及时了解原管道埋深情况、管位走向情况以及与定104、向穿越管道位置关系，进而根据实际情况确定我方的碰口连头及封堵点.10。1.2 由于双方处于同一作业面进行施工，所用到的施工便道相同，双方应相互合作，将现场原有的场地与便道进行整修，以便各类设备出入施工现场。10.2 需其它施工单位提供的服务内容10。2。1 定向穿越施工方施工完成后,应将出入土点管道用弯管借平,并与原管道镶接点管底埋深保持一致，以保证我方封堵施工完成后的连头顺利与连头质量。10。2.2 出入土点的位置应符合设计图纸要求，以便我方确定碰口连头点位置.10.2。3 定向穿越完成离场前，穿越施工方应将场地进行平整。10。2.4穿越施工方应在现场远离本方作业坑位置选点设定泥浆池存放穿越施工时的泥浆，并定时外运.5m10m5m图 施工总平面图10m10m30m25m30m施 工 总 平 面 图2013DN400旁通管镶接坑镶接坑封堵作业坑封堵作业坑东侧临时设施及作业区北镶接点下囊孔封堵孔旁通孔镶接点下囊孔封堵孔旁通孔西侧临时设施及作业区GECA23HFDB14原DN600钢管新设DN600钢管材料堆放点材料堆放点设备、工具堆放点临时工棚临时工棚设备、工具堆放点3 1 2 国 道