1、XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施目目录录 地下室混凝土开裂.11.1 地下室底板开裂.11.1.1 原因分析.11.1.2 防治措施.11.2 地下室外墙开裂.31.2.1 原因分析.31.2.2 防治措施.31.3 地下室顶板开裂.41.3.1 原因分析.41.3.2防治措施.51.4 地下室后浇带开裂.61.4.1 原因分析.61.4.2 防治措施.6二现浇混凝土楼板开裂.102.1 混凝土楼层板开裂.102.1.1 原因分析.102.1.2 防治措施.11001XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2.2 混凝土屋面板开裂.162.2.1 原因分析.162.2.2 防治2、措施.162.3 施工孔洞混凝土开裂.182.3.1 原因分析.182.3.2 防治措施.18三轻质隔墙开裂.193.1 轻质隔墙开裂.193.1.1 原因分析.193.1.2 防治措施.19四抹灰开裂.254.1 抹灰面层开裂.254.1.1 原因分析.254.1.2 防治措施.254.2 线管、箱体等部位开裂.274.2.1 原因分析.274.2.2 防治措施.284.3 不同材料交接部位开裂.314.3.1 原因分析.31002XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施4.3.2 防治措施.32五屋面工程开裂.365.1 屋面刚性层开裂.365.1.1 原因分析.365.1.2 防治措3、施.365.2 泛水部位产生的开裂.395.2.1 原因分析.395.2.2 防治措施.395.3 出屋面的井道与刚性层交界处开裂.415.3.1 原因分析.415.3.2 防治措施.41六外墙工程开裂.436.1 抹灰层开裂.436.1.1 原因分析.436.1.2 防治措施.436.2 饰面层开裂.456.2.1 原因分析.456.2.2 防治措施.45003XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施地下室混凝土开裂1.地下室底板开裂1.原因分析1未充分考虑基坑周边渗透汇聚地表水等形成“水盆”效应，未充分考虑地下室抗浮设计措施。2抗浮能力达不到工程要求。3未达到设计要求就停止降水。4混凝4、土因浇筑时间间隔超过初凝时间而产生冷缝。5不同标高部位回填不密实，因不均匀下沉造成底板开裂。6室内地坪施工处理不当产生开裂。7入场混凝土的质量性能不稳定。2.防治措施1.设计措施1 当当持持力力层层地基地基土土和地下室和地下室周周边边土土层层的透的透水水性性较较小小或或为为不透不透水水层时层时，地，地下下水位水位较较低低或或无地下水无地下水时时，勘察，勘察单单位位应综应综合考合考虑虑提提 供供设设计计建建议议和抗和抗浮浮设设防水位防水位建建议值议值，结结构构设计单设计单位位优优先采取合先采取合理理的抗浮的抗浮设设计计措施措施，辅辅助助进进行有行有组组织织排放地表排放地表水水、以堵住以堵住各各种5、与地种与地001XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施下下室室相通的裂隙。相通的裂隙。2地下室抗浮设计时，应明确施工停止降水的相关条件及要求。采用独立基础、桩基承台加抗水板的地下结构底板型式时，设设置置抗抗浮浮锚锚杆杆的的抗抗水水板板厚厚度度不不应应小小于于 4 0 0 m m，并应进行单锚和群锚的抗拔承载力、变形和稳定性计算及验算，且应根据试验确定 的锚杆抗拔承载力特征值进行复核。3勘察单位或设计单位应提供抗浮锚杆的设计参数。4细细石石混混凝凝土土地地坪坪设设计计厚厚度度不不应应小小于于 50 m m，混混凝凝土土强强度度等等级级不不小小于于 C25，且且应应配配置置 4100 或或直6、直径径不不小小于于 6.5、间间距距不不 大大于于 2 0 0 m m 的的单单层层双向双向钢钢筋筋（丝丝）网。）网。2.材料措施地下室底板混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。3.施工管理措施1抗浮锚杆施工前应做基本试验，并将试验参数反馈给设计单位进行复核。2抗浮锚杆的抗拔力测试应按检测方案实施，抗拔力应符合设计要求。3不同标高部位宜采用素混凝土回填，防止回填土不均匀下沉造成底板开裂。4室内地坪施工完成后应及时切缝，切缝间距可结合柱网间距，但不得大于 6m6m，切缝深度应不小于板厚的 1/3。5地下室底板应根据后浇带的布置，分块一次性浇筑完毕。002XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施7、2.地下室外墙开裂1.原因分析1地下室结构抵抗温度应力、收缩变形的设计构造措施不到位。2混凝土养护不到位。3外墙后浇带的间距过大，导致外墙墙身过长。4外墙混凝土强度未达到设计要求就进行回填，且土方回填时集中倾倒，导致外墙侧压力过大。5入场混凝土的质量性能不稳定。2.防治措施1.设计措施1设计地下室时，应考虑地下室外墙覆土前施工暴露期间的温度应力对结构的影响。2在在混混凝凝土土结结构构某某些些受受到到约约束束的的部部位位、形形状状和和刚刚度度突突变变的的部部位位、容容易易引引起起收收缩缩变变形形的的部部位位，应应配配置置 46、间间距距为为 100 2 0 0 m m 的的构构造造钢钢筋或筋或采8、采取相取相应应的防的防裂裂构造措施。构造措施。3框框架梁、荷架梁、荷载载较较大的次大的次梁梁直接支承在直接支承在地地下室下室侧侧墙墙上的部位，上的部位，应应设设置壁柱置壁柱或或暗柱。暗柱。4外外墙墙开开洞洞过过大大时时，应应采采取取补补强强措措施施。方方形形洞洞口口，洞洞边边尺尺寸寸均均不不大大于于 800 时时应应补补强强纵纵筋筋，洞洞口口边边长长大大于于 800 时时应应补补强强暗暗梁梁配配 筋筋并并设设边边缘缘构构件件；圆圆形形洞洞口口，直直径径 D 300 时时应应补补强强纵纵筋筋，300800 时时应应补补强强暗暗梁梁配配筋筋、设设 环环形形筋和筋和边缘边缘构构件件。2.材料措施009、3XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施地下室外墙混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。3.施工管理措施1外墙应带模养护，养护时间不得少于 3 天。拆模后养护的时间应符合规范要求。2外墙应达到设计强度后才能进行土方回填，回填应按规范要求进行分层夯实；如回填区域无施工条件时宜采用素混凝土回 填。3除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。1.3 地下室顶板开裂1.3.1 原原因因分析分析1 顶板上部上荷载过早或使用荷载超过了原设计允许值。2 顶板下部的支撑拆除过早。3 顶板上设置材料堆场、临时道路的加固措施不到位。4位。5地下室结构抵抗温度应力、收缩变形的设计构造措施不到入场混凝土的质量性能不稳定10、。6 二次抹面及养护措施不到位。004XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2.防治措施1.设计措施1设计地下室时，应考虑地下室顶板覆土前施工暴露期间的温度应力对结构的影响，应配置构造钢筋或采取相应的防裂构造 措施。2一般情况下，超长地下室顶板设计时，应加强梁板的纵向配筋并在合理的位置设置后浇带，且应掺加具有微膨胀作用的外 加剂。长度超过 150m 时，宜进行温度应力分析。当当长长度超度超过过 2 0 0 m 时时，应应进进行温度行温度应应力分析。力分析。3对对于无梁楼于无梁楼盖盖，设计应设计应考考虑虑施工施工、使使用用过过程的程的荷荷载载并提出荷并提出荷载载限限值值要求要求，注重板柱注11、重板柱节节点的承点的承载载力力设计设计，通通过过采取采取设设置置暗暗梁梁 等等构构造措施，提造措施，提高高结结构的整构的整体体安全性安全性。对施工缝留设、施工荷载控制等提出施工安全保障措施建议。4景观设计应经原设计单位复核确认。2.材料措施地下室顶板混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。3.施工管理措施1合理布置地下室顶板上方的材料堆场，堆放荷载不得超设计允许值。2严格控制现浇板拆模时间，现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。3当地下室顶板作为施工运输通道、钢筋加工房或施工电梯基础时，施工单位应编制地下室顶板加固专项施工方案，并经设 计单位复核。地地下下室室顶顶板加固12、板加固应应与模板支与模板支设设施工施工同同步步进进行，行，严严禁禁拆模后回拆模后回顶顶加固。加固。4对对于无梁楼于无梁楼盖盖，施工施工单单位位要在地下室要在地下室顶顶板土方板土方回回填前填前编编制制专专项项施工方案施工方案，明确施工明确施工荷荷载载和行和行车车路路线线等要求等要求，重点考重点考虑虑施施工工堆堆载载、施工施工机机械及械及车辆车辆对对无梁楼盖无梁楼盖的的安全影响安全影响，经设计单经设计单位位进进行荷行荷载载确确认认、项项目目总监总监理工程理工程师师审审查签查签字后字后实实施施。无梁楼盖在施工005XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施过程中的荷载超过设计单位确认的荷载时，应在13、其下方设置临时支撑等加强措施，并制定临时支撑搭设专项施工方案。施工单位要严格按照相关专项施工方案进行施工，提高施工现场管理水平，重点做好施工缝留设及处置、材料设备堆放、车辆运输、临时 支撑设置及土方回填等环节质量安全风险管控。5 混凝土的入模温度不应大于 25C，否则应采取降温措施；加强温度测量工作，控制混凝土的内外温差不大于 25C。4.地下室后浇带开裂1.原原因因分析分析1后浇带位置设置不合理。2后浇带封闭时间过早。3后浇带结合面清理不到位。4混凝土养护不符合规范要求。5后浇带支撑未单独设置或拆除了支撑体系。6入场混凝土的质量性能不稳定。2.防防治治措施措施1.设计措施006XX建建筑筑工14、工程程开裂开裂防防治治措施措施1结构设计时，应根据结构形态、荷载、地质变化等，合理设置后浇带。2设计文件应明确后浇带的封闭时间、封闭时的气温等条件要求。3减少膨胀加强带的设置。2.材料措施后浇带的封闭应采用高一个强度等级的膨胀混凝土，其膨胀性能、防渗性能应满足设计要求。3.施工管理措施1后浇带封闭前应对结合面进行处理，拆除钢丝网片、凿毛、刷水泥浆，对膨胀混凝土进行二次振捣及二次收面。2地下室底板后浇带、地下室外墙后浇带的设置按常规做法（参见图 1.4.2-1、图 1.4.2-2）。3后浇带处应采用独立的模板支撑体系（见图 1.4.2-3、图 1.4.2-4），支撑系统应有足够的承载力和刚度。415、后浇带混凝土未浇筑或浇筑完成但未达到设计强度时不得拆除其下部支撑。007XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 1.4.2-1地下室底板后浇带参考做法图 1.4.2-2地下室侧墙后浇带参考做法008XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 1.4.2-3后浇带模板支撑示意图图 1.4.2-4后浇带模板支撑图009XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施二现浇混凝土楼板开裂0101.混凝土楼层板开裂1.原原因因分析分析1模板支撑体系拆除过早。2板面上荷过早、吊运过程中对结构板造成冲击、结构板面堆载超过设计允许值。3现浇板预埋管线的位置排布不合理，板内出现三层及以上线管重叠或未采16、取抗裂措施。4板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的厚度。5施工过程中踩踏导致板面钢筋下沉移位。6施工造成的冷缝。7入场混凝土的质量性能不稳定8现浇板混凝土强度等级大于等于 C35 时未采取防裂措施。9未进行二次收面，养护不及时、养护时间不够，表面产生收缩裂缝。XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施,图 2.1.1-1现浇混凝土板面开裂图 2.1.1-2现浇混凝土板底开裂2.防防治治措施措施1.设计措施1在受温度应力较大的位置或部位，应结合结构钢筋配置构造钢筋。2现浇板混凝土设计强度等级不宜大于 C35，当大于 C35 时，应采取防裂措施。3受力复杂、荷载较大、重要部位楼板17、薄弱部位、转角窗处、设备管井附近线管暗埋较为密集区域的现浇板应适当加强。2.材料措施混凝土粗细骨料应满足相关规范要求；混凝土中掺入外加剂时，外加剂的检验项目、检验方法和批量应符合相关标准的规定。3.施工管理措施011XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施1严格控制现浇板拆模时间，现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。2严格控制吊运材料的时间，应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，减少吊运荷载 对现浇板造成的冲击。3现现浇浇板楼面板楼面线线管排布管排布层层数数不得大于不得大于 2 层层。管径管径应应1/3 板厚板厚，且且应应埋在18、板截面埋在板截面中中部部；当板内埋当板内埋管管有重叠且无有重叠且无板板面面钢钢筋筋时时，在在 走走管管方向上方向上应应配配置置46、间间距距 100 2 0 0 m m 的的钢钢筋筋（丝丝）网网，每每边边伸出伸出200，埋管埋管应应尽量尽量分分开开，确保管壁确保管壁至至受力受力钢钢筋筋净净距不距不小小于于 2 5 m m，并保，并保证证线线管管预预埋在埋在现现浇浇板中部；当两板中部；当两根根线线管并行管并行时时，各各线线管水管水平平间间距不距不应应小小于于 2 5 m m（见图 2.1.2-1、图 2.1.2-2）。4楼板厚度宜采用板厚控制件进行控制（见图 2.1.2-3）或在混凝土浇筑过程中19、采用钢钎实时检查板厚（见图 2.1.2-4）。5 现现浇浇板底筋与面板底筋与面筋筋之之间应间应沿沿着着梁梁纵纵向通向通长长设设置置马马凳凳（见图见图 2.1.2-5），），且且间间距距不不大于大于 5 0 0 m m。楼楼板板混凝土混凝土浇浇筑前筑前，必必须须在在钢钢筋筋面面上上设设置施工置施工作作业业人人员员通通行行的的马马道（道（见图见图 2.1.2-6）。6合理安排混凝土浇筑顺序，掌握混凝土浇筑速度和凝结时间，避免产生冷缝；当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置 施工缝。7采用机械和人工相结合的方式进行二次收面工作（见图 2.1.2-7、图 2.1.2-8），消除板面混凝土因石子沉落、表20、面失水收 缩等产生的裂缝。8加强对混凝土面层的养护。如冬季施工时，应及时覆盖塑料薄膜或麻袋进行保水养护（见图 2.1.2-9）。夏季施工时，一般采用洒水养护（见图 2.1.2-10）。现现浇浇板混凝土板混凝土浇浇筑完筑完毕毕后，后，应应在在 12h 内内进进行覆盖和行覆盖和浇浇水养水养护护，养养护时间护时间不不得得少于少于 7d；对掺对掺用用 缓缓凝凝型外加型外加剂剂、大大掺掺量量矿矿物物掺掺合料配置合料配置的的混凝土混凝土，不得少于不得少于 14d。012XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 2.1.2-1线管上方附加钢筋（丝）网大样图图 2.1.2-2线管埋设实物图图 2.1.221、-3楼板厚度控制件标高控制图 2.1.2-4采用自制钢钎检查板厚板厚控制件013XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 2.1.2-5现浇板铁马凳设置图 2.1.2-6作业层铺设行人马道图 2.1.2-7现浇板机械二次收面图 2.1.2-8现浇板人工二次收面014XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 2.1.2-9现浇板面覆膜养护图 2.1.2-10现浇板面洒水养护015XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2.混凝土屋面板开裂1.原因分析1屋面现浇板温度应力产生裂缝。2斜屋面现浇板施工不当产生裂缝。3其他原因同楼层板混凝土。2.防治措施1.设计措施1为为控制屋面控制屋22、面板板温度温度应应力力，屋面板在无屋面板在无负负筋的范筋的范围围内，内，纵纵横向横向增增加加钢钢筋网筋网，增增设钢设钢筋筋端端与板内与板内负负筋搭筋搭接接（图图 2.2.2-1）。2其他防治措施同楼层板。2.1.2.2 施工管理措施1 斜屋面混凝土施工前，应编制专项施工方案，内容应包含保证混凝土浇筑振捣密实、防开裂等相关措施；浇筑宜采用低016XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施塌落度的混凝土，合理进行分段，保证斜屋面混凝土的施工质量。2 其他防治措施同楼层板。图 2.2.2-1屋面板无负筋处加筋节点大样图017XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施3.施工孔洞混凝土开裂1.原因23、分析1新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。2泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。3混凝土浇筑过程中未振捣密实。4泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。2.防治措施1.施工管理措施1泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。2板板内内钢钢筋在筋在预预留洞口留洞口处处不不得切断，待得切断，待二二次次浇浇筑筑时时，采用高一，采用高一等等级级微膨微膨胀胀混混凝土。凝土。3加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。4楼楼层预层预留孔留孔洞洞应应采用下采用下部部搭搭24、设设支撑体支撑体系系的方式的方式施施工。工。018XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施三轻质隔墙开裂3.1 轻质隔墙开裂3.1.1 原原因因分析分析1 板材不够龄期就送到施工现场、湿板上墙，安装后条板产生干燥收缩裂缝。2 轻质隔墙板与板、板与墙之间嵌缝材料不饱满。3 企口处或接缝处没有挂网就抹灰。3.1.2 防防治治措施措施3.1.2.1 设计措施1 条板优先选用材料收缩率小的板材。2 设计单位应明确轻质隔墙板的防开裂措施。019XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施3应明确轻质隔墙的吊挂重物要求，并采取相应的加固措施。4隔隔墙长墙长度超度超过过 6 m 时时，应应设设置构造置构25、造柱柱，构造柱，构造柱的的间间距不距不应应大于大于 4 m。2.材料措施1隔墙板物理力学性能（抗冲击性能、抗弯破坏荷载、抗压强度、含水率、干燥收缩等）应满足规范要求。2条板隔墙所采用的配套材料应符合国家现行有关标准的规定。3镀锌钢卡和普通钢卡的厚度不应小于 1.5mm。镀锌钢卡的热浸镀锌层不宜小于 175g/m2；普通钢卡应进行防锈处理，并不应 低于热浸镀锌的防腐效果。3.施工管理措施1施工单位不得使用不足龄期的板材。2安装前应对安装工人进行培训，经过培训检验合格后方可上岗。3加强对进场板材的验收，不得使用不合格的板材；材料转运过程中做好成品的保护措施。4安装前，应绘制排板图，排板图应明确板材26、的种类、规格尺寸、门窗洞品等。安装的过程中必须严格按照排板图进行安装。5不大于不大于 1 0 0 m m 厚厚的的板材接板安板材接板安装装高度不高度不应应大于大于 3.6m；120mm、1 2 5 m m 厚板材厚板材接接板安装高度不板安装高度不应应大于大于 4.5m；150mm 厚厚板板材接材接 板板安安装装高度不高度不应应大于大于 4.8m；18 0 m m 厚板材厚板材接接板安板安装装高度不高度不应应大于大于 5.4m。6条板隔墙与结构梁、顶板的连接应采用专用金属卡件固定，固定应牢固、不得出现松动、变形情况（见图 3.1.2-1）。钢 卡的间距不应大于 600mm。7条板隔墙与主体墙、柱27、的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于 1m。8条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在 40mm 及以下的宜填入 1：3 水泥砂浆，40mm 以上的宜填入干020XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施硬性细石混凝土，撤除木楔后的遗留空隙应采用 1：3 的水泥砂浆或干硬性细石混凝土填塞，捣实。9应在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料，企口接缝处应采取抗裂措施；条板隔墙阴阳角处以及条板与建筑主体结 构结合处应作专门防裂处理。10板材接缝处应进行清理，去除表面的灰尘、油污，加铺玻纤网格布，最后抹抗裂砂浆（见图 3.1.2-2、图 3.1.2-8）。11必要时可在隔墙墙面满28、挂玻纤网格布。3.1.2-1条板与梁、结构板采用金属卡件固定图 3.1.2-2轻质隔墙板缝挂网勾缝图021XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 3.1.2-3满浆立板图 3.1.2-4墙板调整022XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 3.1.2-5钢卡固定图 3.1.2-6墙板测量023XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 3.1.2-7水电开槽成型质量实物图图 3.1.2-8墙板嵌缝成型质量实物图024XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施四抹灰开裂1.抹灰面层开裂1.原因分析1砂浆的质量性能不稳定。2砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。3抹灰前基层未清29、理干净、抹灰前未浇水湿润基层。4混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩 浆或甩浆质量不合格。5不同材料交接处或抹灰层总厚度超过 35mm 时，未按要求 挂网，加强网固定不牢固。6一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。7未按规范要求养护。2.防治措施1.材料措施1砌砌筑材料采筑材料采用用混凝土小混凝土小型型空心砌空心砌块块、蒸蒸压压加气加气混混凝土砌凝土砌块时块时，产产品品龄龄期期不不得少于得少于 28d。2当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。025XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2.施工管理措施1砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线30、。砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。2应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。3抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆（见图 4.1.2-1）、凿毛等措施，确保基层 面粘结力。4不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超 35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理（见图 4.1.2-2）；钢丝网应采用不大于 12.712.7mm，A0.5mm 的热镀锌钢丝网。5抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。混合砂浆为 79mm，水泥砂浆 57mm；6抹灰完成31、后应加强养护。026XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 4.1.2-1墙体基层甩浆图 4.1.2-2不同材料交界处挂网图2.线管、箱体等部位开裂1.原原因因分析分析1在强、弱电箱处管线较多，墙体开槽量大，削弱了墙体的截面积，造成墙体开裂。2强、弱电箱上方未按要求设置过梁，上部砌体下沉造成开裂。027XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施3管线开槽深度不足，管材外露，抹灰层厚薄不均匀造成开裂。4开槽部位抹灰时，表面没有挂钢丝网进行加强处理，砂浆收缩造成开裂；5开槽深度较深、较宽的地方，直接采用砂浆修补，造成该部位空鼓开裂。图 4.2.1-1砌体墙在开槽处开裂图 4.2.1-2开32、槽处抹灰面开裂2.防治措施1.设计措施在设计时应综合考虑强弱电箱的位置，强、弱电箱在竖向位置应分开设置，减少进入强、弱电箱管线的数量。2.施工管理措施1 电线导电线导管管采用随砌采用随砌随随埋埋时时，可，可现现场场加工、定制加工、定制 U 型或型或 L 型型砖实现砖实现随随砌砌随埋（随埋（见图见图 4.2.2-1）。也可采用。也可采用 305 0 m m 厚的厚的 非非标标砖组砖组砌，将砌，将电电气管道随气管道随砌砌随埋（随埋（见图见图 4.2.2-2）。028XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2采用开槽的方式采用开槽的方式时应时应采用机械开槽，采用机械开槽，严严禁禁手工剔手工剔凿凿33、。开槽。开槽时应时应先在先在墙墙体上体上弹弹出管出管线线位位置，以双置，以双线线控制，双控制，双线间线间距离距离为为20m m+D+20mm，深深 度度为为 D+2 0 m m（D 为为管管线线外径）外径）（见图见图 4.2.2-3）。）。严严禁禁在在墙墙体上体上水水平方向开平方向开槽槽或交叉埋或交叉埋设设线线管。管。3管线较多、砌体厚度不足的强弱电配电箱，可采用混凝土一次浇筑成型（见图 4.2.2-4）。宽度大于 300mm 的洞口上方应 设过梁，过梁内预留管线穿管洞（见图 4.2.2-5）。4在安装线管时，应对线管进行固定在槽内，固定间距500mm。6 开槽部位应采用 C20 微膨胀细石混34、凝土进行分层修补，修补完成后应洒水养护。线槽部位抹灰前应挂钢丝网进行加强处理，（见图 4.2.2-6），钢丝网宜采用专用固定片固定牢固（见图 4.2.2-8），固定间距 150200mm。图 4.2.2-1现场加工砖块图 4.2.2-2线管随砌随埋029XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 4.2.2-3机械开槽图 4.2.2-4开槽图尺寸图 4.2.2-5采用预制混凝土预留箱位图图 4.2.2-6带槽口的过梁安装图带带槽口的槽口的过过梁梁030预预留箱位留箱位XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 4.2.2-7槽口的挂网图图 4.2.2-8钢丝网固定片3.不同材料交接部位35、开裂1.原原因因分析分析1混凝土墙与砖墙间拉结钢筋的间距、直径、伸入砖墙内的长度等未按设计要求施工，在结构受到外力作用时，变形不一致 而产生裂缝。2砌体后塞口砌筑不规范，存在与墙体同时砌筑，未等待足够时间；后塞口预留高度不符要求，导致顶砖斜砌角度过小（小于 45），无法顶紧。3砌筑时未用砂浆砌紧，或灰缝不够密实饱满。4抹灰前未在梁与砌体交接部位做钢丝网加强处理，后期因不同材料的收缩率不同而产生裂缝。031XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 4.3.1-1墙体灰缝处开裂图 4.3.1-1梁下口抹灰层开裂2.防治措施1.施工管理措施1混凝土墙上植筋所用的钢筋规格、长度、间距、型号要符合36、设计及规范要求。后后置置拉拉结结筋筋必必须须锚锚固固可可靠靠，锚锚固固长长度度应应不不小小 于于 10d（钢钢筋筋直直径径）且且不不小小于于 1 0 0 m m。伸入砌体墙内的长度应符合规范要求，HPB 级钢筋末端还应做 180弯钩。（见图 4.3.2-1、4.3.2-2）2施工时通过立皮数杆并在墙上划线的方式确定砌体、及植筋的位置（见图 4.3.2-3 及 4.3.2-4）。预留好顶部后塞口尺寸（采用 200mm 的砖时，应预留 180200mm 高度（见图 4.3.2-5），确保顶砖斜砌角度在 4560 度。底部不平整的应采用砂浆 或细石混凝土进行找平。3砌筑完成后应在墙上标明完成时间（见37、图 4.3.2-6）；后塞口的斜砖应在砌体完成 14 天后再补砌（见图 4.3.2-7）。032XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施4后塞口砌筑时，砖应将上下顶紧，两侧应采用预制混凝土三角形块。砖之间的灰缝应饱满，不得出现假缝、瞎缝、透明缝（见图 4.3.2-8）。5不不同材料交同材料交接接处处抹灰前抹灰前，应应采采用用钢丝钢丝网网加加强强处处理理，钢钢丝丝网伸入网伸入两两侧侧的的宽宽度度不不应应小于小于 1 5 0 m m（见图 4.3.2-8），钢丝网宜采用 专用固定片固定牢固（见图 4.2.2-8），固定间距 150200mm。图 4.3.2-1梁底构造柱钢筋图 4.3.2-2柱38、上拉结钢筋033XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 4.3.2-3剪力墙上划出砌筑控制线图 4.3.2-4通过划线控制拉结筋的位置图 4.3.2-5顶砖斜砌高度示意图4.3.2-6砌筑完成后在墙上标明时间墙墙上划好上划好 灰灰缝线缝线034XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 4.3.2-7后塞口留置 14 天图 4.3.2-8后塞口采用预制混凝土三角块后塞后塞口口应应间间隔隔 14 天天再再补补砌砌035梁下梁下方方挂挂钢钢丝丝网网XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施五 屋面工程开裂1.屋面刚性层开裂1.原因分析1刚性层的分格缝间距过大。切缝不及时，切缝宽度及深39、度不符合要求。2养护不当造成刚性层开裂。3入场混凝土的质量性能不稳定。4刚性层内的钢筋网未按要求设置垫块、马凳，导致混凝土保 护层偏差过大，造成开裂。5未按要求在保温层设置排气管，材料的热胀冷缩及屋面水蒸 气等无法排除导致屋面局部鼓起造成刚性保护层开裂。2.防治措施1.设计措施1刚性保护层应采用细石混凝土，强度等级不应低于 C20，厚度不应小于 40mm。2刚刚性保性保护层护层应应配置配置4100 或直径不小于或直径不小于 6.5、间间距距不不大于大于 1 5 0 m m 的的单层单层双向双向钢钢筋（筋（丝丝）网网。钢钢筋（筋（丝丝）网在分格网在分格缝缝036XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治40、治措施措施处处应应断开。断开。3 刚性保护层应设置分格缝，间距不大于 6m6m。2.材料措施嵌缝材料应采用耐侯性好、弹性高的材料。3.施工管理措施1刚性层钢筋安装时应在下方设置垫块，确保钢筋网片置于板中部（见图 5.1.2-1）。2应按照设计要求留置分格缝间距做好分格缝排版图，施工时严格按分格缝排版图进行分缝或切缝。3混凝土终凝前应压实抹光并及时养护，避免混凝土表面裂缝的产生。4分隔缝缝宽宜为 12mm20mm。后切切缝应在刚性层施工完成后及时进行，切缝深度不应少于厚度的 1/3。切缝后应将缝内 清理干净，不得有积水，并及时采用建筑油膏填密实。5屋面应在保温层中按纵横向间距不超过 6m 设置排41、气管，排气管的直径宜为50。屋面面积每 36m宜设置一个排气孔；排气孔根部应设置混凝土支墩，支墩高度应高出屋面不小于 250mm，并做好屋面防水层上翻措施（见图 5.1.2-2）。037XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 5.1.2-1刚性层钢筋安装及分格缝设置图 5.1.2-2屋面排气管实物图038XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2.泛水部位产生的开裂1.原原因因分析分析1泛水与刚性层结构边缘未设伸缩缝或切缝不符合要求。2泛水立面防水层与基层粘结不牢固或卷材鼓包造成开裂。3泛水立面防水层没有挂网或做界面处理就抹灰，因两种材 料在温度应力作用下收缩不一致，造成表面开裂。42、2.防防治治措施措施1.施工管理措施1应按照屋面刚性层分格缝排版图及时切缝，缝宽宜为 12mm20mm。切缝后应将缝内清理干净，不得有积水，并及时采用建 筑油膏填密实。2泛水立面卷材施工前，应在根部采用 1：3 的水泥砂浆抹出直径不小于 150mm 的圆角。砂浆强度符合要求后，做好对基层的 清理，涂刷粘结剂。039XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施3卷卷材材顶顶部收部收头头应压应压入入墙墙身身预预留凹槽内留凹槽内，并采用并采用压压条条钉压钉压固定固定，防止卷材防止卷材松松动动。4在在卷材立面卷材立面抹抹灰灰时时，应应在在卷材表面涂卷材表面涂刷刷界面界面剂剂，挂玻璃挂玻璃纤维纤维网网格43、布，表格布，表面面采用抗裂采用抗裂砂砂浆浆抹面。抹面。图 5.2.2-1女儿墙泛水部位效果图图 5.2.2-2泛水部位做法参考图040XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施3.出屋面的井道与刚性层交界处开裂1.原原因因分析分析屋面刚性层与出屋面井道交接处未切缝。2.防防治治措施措施1.施工管理措施1屋面分格缝应与屋面板端缝走向平齐。2屋面刚性层与出屋面井道交接处应设置泛水并切缝，缝宽宜为 12mm20mm。切缝后应将缝内清理干净，不得有积水，并及 时采用建筑油膏填密实（见图 5.3.2-1）。3出屋面管道及支架根部应采用细石混凝土做护墩（见图 5.3.2-2）。护墩可选用方形、圆形、多边44、形等形状。管道应居护墩 中心，同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。041XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施图 5.3.2-1 井道出屋面做法实物图图 5.3.2-2 管道出屋面支墩实物图042XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施六 外墙工程开裂0431.抹灰层开裂1.原因分析1外墙砌体一次砌筑过高或一次砌筑到顶。2外墙抹灰前基层未清理干净、未充分润湿，导致抹灰层空鼓开裂。3外墙抹灰超过一定厚度未分层或分层厚度控制不严造成空鼓、开裂。4抹灰砂浆配合比及材料不符合要求，砂子含泥量过大。5外墙抹灰未设置分格缝或分格缝间距过大。2.防治措施1.材料措施1外墙多孔砖、实心砖施45、工前，砌块应提前 12 天浇水湿润，控制好每日砌筑高度。2严格按设计图纸要求控制好外墙抹灰砂浆的配合比，当设计无明确要求时外墙抹灰配合比宜控制在 1:31:2.5 的水泥砂 浆。3外墙采用的钢丝网、耐碱玻纤布应按规格复检，材料性能应满足设计要求。2.施工管理措施1 外外墙墙抹灰前抹灰前因因确保表面确保表面应应无油脂、浮无油脂、浮灰灰、起、起翘翘等等现现象，施工象，施工前前应应提前湿提前湿润润基基层层。XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2外墙抹灰层总厚度超过 35mm 时，应挂网加强。严格控制抹灰层分层厚度，每遍不宜过厚。混合砂浆为 79mm，水泥砂浆57mm。3抹灰完成后应及时养护。46、4不不同材料交同材料交接接处应处应挂网挂网孔孔不大于不大于 12.712.7mm，直径，直径为为 0.5m m 的的热镀锌钢热镀锌钢丝丝网；网；5保温板安装时应按设计要求满挂加强网，加强网应采用专用螺栓锚固牢固（见图 6.2.2-1）。6抹灰层应合理设置分格缝（见图 6.2.2-2）。水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于 6m，分格缝宽宜为 8mm 10mm。7抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级。图 6.2.2-1 外墙保温板安装图图 6.2.2-2 抹灰层设置分格缝044XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施2.饰面层开裂1.原原因因分析分析1外墙抹灰层47、未干透或存在空鼓、开裂、油脂、浮灰、起翘等缺陷未妥善处理即进行面层施工。2外墙采用外保温或有较高抗裂要求时，使用普通型建筑外墙腻子，3外墙装饰面层腻子批刮厚度过厚，每道腻子施工间隔时间过短，导致腻子收缩过大而产生裂缝脱落。4外墙抹灰饰面层腻子施工在门窗洞口及墙体转角处未设置耐碱增强网格布，导致腻子收缩开裂，造成抹灰饰面层开裂。5外墙饰面层未设置分格缝或分格缝间距过大。2.防防治治措施措施1.设计措施1 当外墙采用外保温或有较高抗裂要求时，应采用柔性或弹性建筑外墙用腻子。2.材料措施1涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具有相容性。2饰面砖应采用通体砖，面砖粘贴面应带燕尾槽，并不得48、带有脱模剂。3根据面砖材质，选用专用粘结剂或专用粘结砂浆作为粘贴材料。3.施工管理措施1外墙贴砖或涂料饰面施工应在基层抹灰干透后施工。2外墙贴砖施工前，墙面抹灰层应提前湿水，并检测抹灰层有无空鼓、开裂、油脂、浮灰、起翘等现象；045XX建建筑筑工工程程开裂开裂防防治治措施措施3外墙腻子每道施工间隔时间不应过短，应待第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮完成达到实干后，方可进行打磨，打磨完毕应养护 23d。4外墙饰面层施工时应做好分格缝，分格缝的留置应与基层分格缝对应。面面层层分分格格缝缝横向横向间间距距不不大于大于 6 m，缝宽缝宽及及深度均不宜深度均不宜 小于小于 15mm，分格分格缝缝应应采用高采用高弹弹塑性、高粘塑性、高粘接接力、力、耐耐老化的密封老化的密封材材料嵌填。料嵌填。图 6.3.2-1 外墙涂料层分格缝图 6.3.2-2 外墙面砖层分格缝046