1、XX集团XX矿副立井提升系统施工组织设计 目 录第一章 工程概述第二章 井筒装备安装工程一、施工前的准备工作二、井筒装备施工方法及技术要求三、挂罐上绳施工方法及技术要求四、井筒电缆敷设五、施工质量、安全保证措施第三章 副立井永久井架安装一、施工方案的选择及场地布置二、施工前的准备工作三、井架的平地组装四、井架的平移五、井架的起立及安装六、施工质量、安全保证措施第四章 副立井提升机安装一、施工前的准备工作二、提升机安装三、调试及试运转四、施工质量、安全保证措施第五章 土建工程施工 一、施工方案选择二、主要施工方法及技术措施三、质量目标及保证措施四、冬季施工措施第六章 施工进度计划第七章 安全消防2、保卫措施第八章 文明施工保证体系附表：XX矿副立井提升系统工程施工进度计划表 副立井井口平面布置图井架组立示意图施工工艺流程图各类主要施工机具、材料表 第一章 工程概述XX集团公司XX矿副立井提升系统由XX有限公司设计，由XX承担施工。副立井提升系统由多绳摩擦轮提升机、箱式L型钢井架、提升设施、井口装备、井筒装备、井底装备、瓦斯、洒水、压风管路、通信、信号电缆及配套的绞车房（砖砼结构）、井口房(钢结构)等组成。各项设施简况如下绞车房设计安装JKMD-3.04（）E型落地式多绳摩擦轮提升机一台，绞车房设计安装32/5t慢速桥式双梁起重机一台。详见下表：副立井提升机设计说明名 称型号、规格数量备 3、注提 升 机JKMD-3.04（）E 3.0m1台电 动 机型号Z450-4A 电压 660V1台转速485r/min功率 463Kw减 速 器XP1120（2）行星齿轮减速器1台冷却风机电动机功率7.5 Kw电压 380V1台转速485r/min主提钢丝绳32ZBB6V37S+FC 1670 ZZ 580米2根GB/T8918-199632ZBB6V37S+FC 1670 SS 580米2根GB/T8918-1996平衡尾绳14324ZBB P849+FC 1370 500米2根GB/T8918-1996提升最大速度6.624m/s起重机32/5t1台慢速桥式双梁起重机提升设施为配平衡锤的单4、层非标罐笼一套及配套设施。井口装备金属支持结构（稳罐装置）、操车装置、防撞缓冲托罐装置、空气加热装置等设施。井筒内装备玻璃钢矩形罐道4趟、其中：罐笼使用规格为（20020010）罐道、平衡锤使用规格为（1801808）罐道、罐道采用悬壁梁形式的托架固定、托架层间距为4m共计103层；装备动力、通信、信号电缆数趟、电缆采用电缆托架固定在井壁上；沿井筒布置钢梁敷设瓦斯抽放、洒水、压风4趟管路，每间隔6m固定一次、每趟管路采用3道托管梁支撑。井底装备金属支持结构（稳罐装置）、操车装置、检修梯子间、防撞梁及尾绳防绞装置。马头门两侧装备淋水棚一套。井底防撞主梁、井底装备金属支持结构上下部主梁及井筒内的托5、管梁采用梁窝固定外、其它钢梁均采用托架固定。所有托架均采用树脂锚杆固定。井筒内的金属构件均采用玻璃钢防腐（不包括管路与支管座梁），所有联结件及锚杆均采用热镀锌工艺处理。井底装备及井上下金属结构均采用长效防腐工艺防腐。永久井架为L型钢井架，井架总高度为31.000m，上层天轮平台标高为24.4 m，下层天轮平台标高为19.1 m。井架总重量230.287t。主斜架为箱形结构（重138.556t），斜架腿南北跨距为14m，距井筒中心线11.275m；立架为钢衍架构件（重57.173t），斜架通过牛腿铰接于立架之上；平台重32.729t，钢梯重1.829t。井架采用电弧喷涂防腐工艺进行防腐处理。为保6、证副立井提升系统安装工程顺利进行,特编制本次施工组织设计，以便在安装过程中指导安装，确保整个工程的顺利进行、按期完成。编制依据：1、煤矿安全规程2005年版。2、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95。3、钢结构工程施工及验收规范，GB5020595。4、矿山井巷工程施工及验收规范，GBJ21390。5、矿方提供的副立井提升系统相关图纸。第二章 井筒装备安装工程一、施工前的准备工作由于本工程工期紧，工程量大，施工环境特殊，必须在开工前做好充分的准备工作，才能保证施工顺利进行。1、图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问7、题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。2、技术准备在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。3、施工场地的准备根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地。4、施工材料是施工的关键，由甲方供应的材料及构件必须开工前35天运至场地存放，由施工单位加工、准备的设备材料必须在开工前准备齐全。凡永久工程所使用的材料，在备料的同时，应索取材料合格证，材料检验报告等。对于代用材料必须报请甲方、设计8、单位及监理工程师同意后方可使用。5、工器具的准备开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、加油，必须做到完好使用。6、井筒内动力通讯及照明系统照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设，在吊盘的每层盘上安装照明设施。7、排水系统及压风系统改造因副立井井底清理斜巷目前没有形成，这次施工必须在井底马头门处安装两台潜水泵排除井底的积水（一台备用）。井筒装备施工用风利用井筒现有的管路供风。8、临时设施的改造与检修（1）、根据井筒装备的需要对天轮平台、锁口盘进行调整改造。（2）、对施工中所使用的绞车、稳车，天轮等设施进行检查，必须做到安全可靠。（3）、在井口的南侧原10#和12#基础上9、分别安设JZ-10/600稳车一台、作为吊盘悬吊之用。（4）、在两台稳车的前方（井口方向）原16t和25t基础上安设20t锚桩作为主斜架平行滑移之用。（5）、矿建工程施工完毕后，即可将井筒内的罐笼、钢丝绳、电缆、管路等安装中不使用的设备拆除运至合适位置存放，并清理井口周围杂物，将井口场地平整好，以便存放安装构件和井架组装。（6）、放线前应派专人坐吊桶沿井筒由上往下检查，清除井壁上的障碍物、保证井壁上无碰刮物体。（7）、吊盘的制作根据井筒装备的结构和本次施工工艺，原凿井吊盘无法满足施工要求，为此必须专门设计加工一个层间距为4米的四层异型吊盘，以满足井筒装备施工要求。二、井筒装备施工方法及技术要求10、一、测量放线测量放线是整个系统最关键的工序之一，施工人员必须严格执行工程测量规范中的有关规定。1、井筒十字线的放置由测量人员根据井筒十字线桩利用仪器在井口锁口盘上放点，并在相对应的位置设卡线板，以便定线，将大线小车固定好，下放大线（1.0钢丝）并在井底适当位置设稳线支架，由测量人员校对好四条大线后，用卡线板将大线固定好，并加载到40Kg。2、层间放线将校对无误的钢尺在地面上干净处，按照井筒内从下到上的顺序在钢尺上，由始端开始标出井筒托架标高点，校对无误后，将钢尺在靠近大线位置沿井壁下放到井底，加配重到15 Kg，根椐钢尺上的标记，利用改装的一层吊盘逐层标出井底和井筒每层托架的标高。在标高放好后11、，按四条大线拉好十字线，定出四个基准点，在井壁上打孔钉木桩（2535），在木桩上钉钢钉，以钉子为十字线的固定点。在每层施工时，按图纸要求，放出各托架中心，用水准管放出各托架标高，然后打锚杆孔即可。每个层间以靠钢尺近的一个钉子做标高基准。二、安装施工根据副立井井筒装备的特殊性，这次施工分两部分进行，第一部分：井底段从井底金属结构的上部梁开始向下施工，直到井底全部完成。第二部分：井筒段施工，该标准段施工从井底金属结构的上部梁开始向上施工，直到井口。1、井底段非标段施工首先利用矿建项目部的一层吊盘进行简单改装，将凿井吊盘上提，使吊盘在金属支撑结构上层钢梁以下1m处，利用吊盘由上到下将井底金属支持结构12、井底平台、井底梯子及护栏装置一次施工完成，然后将到吊盘拆除提至井上，运到合适位置存放。安装托架时，依椐四个基准点拉好十字线，按施工图纸要求放出各托架中心，并用水平管放出各托架标高，各托架中心及标高应用红色铅笔或木工铅笔在井壁上做出明显标记。用样板按测量放出的中线和标高，在井壁上号出眼位，即可打眼，打眼采用YT-23风钻，42一字型钻头（打眼深度为30010）。打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。打好眼后，吹净孔内杂物，取一支完好的锚固剂，轻轻推入孔中，用旋具带动锚杆向孔内边旋边进约2030秒，使锚杆到位，停止旋转，立即调整13、锚杆位置，10分钟后，轻轻拆下卡具即可，锚杆垫圈进入井壁偏差5。锚杆栽好后1小时，任选3根锚杆作拉力试验，每根锚固力不得小于50KN。按相应的位置将托架装于锚杆上，将托架下部靠到井壁上，使上部留有一定间隙，以便填入胶泥，然后将托架推向井壁，进行找正，逐步紧固螺母，在紧固时随时将胶泥划平。技术要求：（1）、安装好的立柱其垂直度偏差0.5（2）、钢梁埋入深度不得大于设计值的70（3）、上、下部梁与十字线的偏差1（4）、四角罐道的垂直度5（5）、同组罐道面的水平间距偏差5（6）、所有紧固件紧固牢靠、齐全、符合设计要求。2、井筒标准段施工在金属支撑结构下部钢梁处组装异型吊盘，吊盘组装好后，利用异型吊盘14、先将金属支撑结构安装完、然后由(103层)下往上施工。上层盘打眼载锚杆，第二层盘安装托架（电缆托架）、钢梁，第二、第三、第四层盘配合安装罐道、管路。直至完成井筒装备施工。井筒管路自托管梁向上同时进行安装。在完成井筒装备后、在临时锁口下约1m处、封闭井口交矿(土)建进行永久锁口施工。永久锁口有待协商具体的施工时间。安装技术要求：1).固定罐道的钢梁中心线与设计中心线的偏差1mm。2).同一提升容器的两根钢梁固定中心线的水平距离偏差2mm。3).锚杆打眼深度30010 mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。4).托架的支承平面的水平度3。5).同对托架支撑面高差5 mm。6).托架中心对十字线的15、偏差5 mm。7).托架背板与井壁接触严密，胶泥充填密实。8).托架层间距偏差7 mm。 9).安装好的罐道：垂直度7 mm。10).同一提升容器的两罐道头严禁位于同层位置上。 11).同一提升容器的两罐道面的水平距离偏差7 mm。12).同一提升容器相对两罐道中心的重合度6 mm。13).罐道的接头错位1 mm，间隙为4mm。14).安装好的立柱其垂直度偏差0.5，且不得大于5mm。15). 托管梁中心与设计偏差3。三、挂罐上绳施工方法及技术要求此项工作须在永久井架、提升绞车安装完毕运转正常后方可进行。1、 提升绳及悬挂装置的准备利用两台JZ-10/600凿井绞车先将提升绳缠绕好、提升绳必须16、缠绕密实且加放护绳板。然后通过立架（平衡锤侧）下部的导向滑轮（H20G）、下主天轮再从上主天轮拉放到井口与悬挂装置连接好待用。2、 罐笼就位利用吊车将罐笼（自重14.4t）吊放进金属支撑结构内约1/4、与事先准备好的悬挂装置连接(两悬挂装置之间加装平衡装置)、利用2台10T稳车缓慢提起罐笼放入金属支撑装置+2.5米处的四道25#工字钢梁上，临时固定好，将尾绳悬挂装置等联结好，准备松罐笼。3、 松罐笼：经全面检查所有联接点，确无问题后，方可开动稳车将罐笼提起100mm左右，再检查稳车、悬吊点、天轮等部位，确无问题后，即可通知井下人员，开始松罐笼。当罐笼松到井底稳罐装置-0.69米预先放置的托罐钢17、梁上时，井下监视人员立即打停点通知井口停止下放，罐笼应放置稳定。在井口及上天轮平台处将罐笼提升绳卡固好。倒出凿井绞车上的剩余提升绳、将绳头穿过绞车滚筒拉向下主天轮再拉放到平衡锤处待用。采用上述方法将另两根提升绳利用导绳装置下放到罐笼处与其连接并卡固好。4、 平衡锤(架)就位与提升绳连接利用罐笼就位的方法使平衡锤进入立架，放在井口稳罐装置+2.5米放置的四道25#工字钢梁上，临时固定好。将四条提升绳量好长度与悬挂装置连接好、然后逐一与平衡锤连接 (注意平衡锤的位置) 。 然后利用两个葫芦将平衡锤(架)提起来、拆除四道25#工字钢梁、将平衡锤(架)落下、使四条提升绳受力。然后在平衡架内加装17块重18、锤块（剩余的7块待两根尾绳安装后再加装）。注意：在松绳的整个过程中要始终有专人负责，以确保施工安全。井口与井底不能同时施工。在连接装置与罐笼联结时、除调绳装置应在零位外，还应尽量使提升绳张紧，以减少调绳工作量。5、尾绳的安装：将尾绳从副斜井运到副立井井下马头门处、用事先准备好的钢支架将绳滚支好、抽出绳头按卡固要求做好标记，然后慢慢开动绞车将井下罐笼提起1.5米停住，井下施工人员将尾绳头与罐笼底部绳环连在一起，卡子必须卡牢固。然后开动绞车将尾绳匀速慢慢提起（提升速度不得大于0.5m/s），在提尾绳的过程中，井下施工人员要时刻监视尾绳的运行，防止尾绳打绞，直至罐笼提到井口停住。井下施工人员将余下的19、尾绳倒出，把棕绳溜住尾绳头从罐笼侧放到井下-12.5米平台梁处，绕过钢梁从平衡锤侧将尾绳提到井下0，留足尾绳转弯处距玻璃钢梁的距离5米与平衡锤底部连接好，卡牢卡子，截断多余的尾绳即可。然后采用相同的方法进行另一条尾绳的安装。最后将平衡锤的重锤加装到设计值即可。四、井筒电缆敷设在挂罐上绳试运转后，即可进行电缆敷设，根据敷设电缆的型号、规格。将电缆盘放进罐笼安装在电缆支架上，抽出电缆头穿出电缆通道，井上留够长度后、开动绞车慢速（速度不得大于0.5m/s）下放罐笼，边落罐笼边放电缆卡电缆，直至井底。也可采用凿井绞车钢丝绳下放的敷设电缆、利用罐笼进行卡固、用同样方法敷设其它电缆。五、施工质量、安全保证20、措施（一） 施工质量保证措施1、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检，互检结合的原则，严格执行施工验收规范的规定，确保施工质量。2、建立以工程技术人员，区、队领导和生产骨干为主的质量管理小组（即QC小组）对工程质量跟踪监督、控制，力争安全、优质、高速地完成本次工程。3、认真做好原材料，非标构件，玻璃钢制品，设备等的进货验收和检验工作，所用原材料，设备等必须有出厂合格证，材质报告，试验报告，不合格的产品严禁使用，锚杆现场要做锚固力抗拉试验。4、施工中必须严格按照设计图纸，施工组织设计以及相对应的施工措施进行施工，出现问题应21、及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。在遇有设计与实际发生问题，以及材料代用问题，应及时会同甲方、监理、设计院工地代表，现场解决出现的问题，并及时办理有关手续。5、按一工序一交底，一验收施工法作业：一工序、一交底在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工图纸，施工方法及技术要求，安全注意事项，使作业人员人人明白自己的任务和要求，技术交底后要做好记录。一工序、一验收在一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工，坚决将质量隐患消灭在施工过程中。6、凡隐蔽工程，在隐蔽前必须先由甲方、监理代表验收后，并及时填写隐蔽工程记录签证后，方可进行隐蔽。7、各22、施工班组必须填写施工日志，实事求是地作好原始记录。8、加强施工技术资料工作，在施工过程中，认真收集并及时整理各种施工技术资料，如：开竣工报告、原料出厂合格证，隐蔽工程记录、设计变更、材料代用、试运转记录、验收记录、电气试验报告、调试记录、质量检验评定等资料，以便在工程移交的同时，提交甲方。（二） 安全保证措施。安全生产是党和国家的一贯方针，由于该工程施工难度大，工期紧，加之工序相对复杂，为确保施工安全顺利进行，特依据煤矿安全规程及有关规定，编制如下施工安全措施，每一个施工人员都必须做到自主保安和业务保安，必须把“安全第一”的思想贯穿于整个工程的始终。总则：1、开工前必须组织所有参加本工程施工的23、人员认真学习施工技术安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。凡未参加学习的人员不得上岗。2、每项工程施工前，必须组织参加的施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并做好记录以备查。3、坚持班前班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不得施工。4、严禁违章指挥，违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权杜绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。5、建立健全各项安全管理制度，如：井口、稳绞车司机、信号、把钩等岗位责任制，上述各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便遵照执行。6、工区专职安全检查员，负24、责本工程的安全检查工作，各班组的安全岗员负责本班安全工作，安全员、网员应及时填写本班或当时的安全情况和注意事项，以提醒其他班的人员做到安全施工。7、凡进入现场的人员都必须佩戴安全帽。8、下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴，严禁带烟火下井，当井下使用电气焊时，焊工可带点火器下井。9、凡高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿矿工靴，且身体健康，无病方可登高作业。10、凡本工程作业人员，班前严禁酗酒，凡酗酒者当班负责人不得让其参加工作，并劝其离开施工场地。11、所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。12、施工中所搭设的脚手架、工作平台，必须搭设25、牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用细麻绳捆扎牢靠，或有扒钉联结牢固。13、井筒吊盘、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够亮度的照明设施，以满足施工安全和质量的要求 14、施工期间，非工作人员禁止进入施工场地，矿方、监理、设计单位、施工代表如需检查时，必须由施工单位的负责人（或派员）陪同下，方可进入施工现场。15、凡稳、绞车司机、信号、把钩等岗位工，必须持证上岗。16、使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的，详细向吊车司机交代清楚，以便确保吊运（装）工作安全。运输及起重注意事项：1、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和26、存放。2、临时铺设的钢轨、滑道、工作平台必须稳固、平整可靠。3、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。4、所有起重、牵引用的稳车、绞车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的严禁使用。5、稳、绞车、天轮、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油（或换油）润滑，保证运转灵活可靠。6、施工中，设专人每天对稳车、绞车、天轮、钢丝绳、钩头等悬挂装置检查维护，使之处于完好状态，每天检查后必须做好检查记录。稳车上的母绳不得少于5圈。压绳装置必须紧固可靠。7、稳、绞车必须设有独立的信号系统，且声光齐备。8、稳、绞车司机接到不清27、楚的信号时，禁止动车，待再次接到清楚信号后，方可开车。9、井口、吊盘（井底）设信号工，信号工必须坚守岗位，精力集中，发送信号明确，班前检查信号、通讯是否正常，无问题方可进行工作。10、提吊绳套的安全系数不小于8,牵引绳、溜绳的安全系数不小于3.5。11、在被吊物上有棱角（或利用有棱角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。12、吊运设备时，如必须在设备精加工面上帮扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防损伤加工面。13、重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。14、设备、构件吊装时，绳28、套的夹角一般不得大于60度。重物离开地100mm左右时，暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行，吊运重物下不许停留人员。15、任何重物不得长时间悬吊在空中停留，吊运时重物应距地面很近进行。电气焊作用注意事项:电气焊工除遵守本工程操作规程外，还必须遵守下列规定：1、电焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，井筒、井架作业时严禁使用井架躯体、吊盘、钢丝绳等导体做地线使用，地线必须直接与被焊物焊口处联结，以防止打伤已悬挂的钢丝绳。2、电焊机必须做到专人停送电，用时送电，停用时及时停电。3、电焊工井筒作业时，必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。4、氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置，乙炔必须29、站立使用。5、气割作业时，应做到用时开气，不用时及时关气。6、电、气焊作业场地应清理干净，无燃品，并放置灭火设施。7、在焊接、气割时，附近如有设备，则必须设隔离装置。8、电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火灾隐患。9、在井筒及井下作业前，必须先由瓦检员检查工作场地的瓦斯浓度，经检查无问题后，方可作业，瓦斯员必须现场监护。井筒（及井下）施工注意事项:1、井筒（井下）作业时，必须加强井口管理制度,井口必须每班清扫,看护好井口。2、井盖门除提升物、料经过时开，其他时间关闭。3、井口不允许存放过多的构件、设备，凡井下提上来的杂物等废料，要及时清理出井口，以免影响施工和安全。4、锁口盘上各种绳孔30、管孔必须用胶皮板、麻袋进行封闭，防止坠物。5、井口下放吊桶或重物时，在未打开井盖门之前，应仔细检查。经把钩工允许后方可下井，在吊桶打定点停稳后，方可上下。发出开车信号后，严禁上下吊桶，人员上下应遵守乘罐制度，安全绳必须挂在钩头的安全环上。6、每次吊桶或重物下井前，井口信号工应及时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后，方可下井，在距离吊盘15米左右时，提升速度应降到0.5米/秒以下。7、提升罐道、关自己长材时，其提升速度不得大于2米/秒。8、吊盘升降作业时，作业人员的安全绳必须系在牢固的物体上，安全绳过短时，可用相同强度的尼龙绳接长。9、每个层位安装完毕后，作业人员必须认真清理托架等物体31、上的杂物。以免遗留下杂物，给安全留下隐患。10、在井口、井筒内使用各种小型工具必须系好安全绳，使用时应将安全绳系在手上，防止失手坠落。11、吊盘升降时，吊盘上应有专人监视吊盘运行，防止与井筒其它悬挂装置相碰，吊盘到达位置后，要用丝杠或木楔将吊盘固定好，以便作业，吊盘每变换一个位置，绞车司机应及时将其位置标在深度指示器上。12、在下放长型构件时，所设置的溜绳要牢固的与构件固定在一起，两端与稳绳连接张力要适中，长构件下端的方向应指向井筒中心方向。13、井筒内无人作业时，信号把钩工负责看好井口。14、使用煤电钻栽锚杆时，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴。15、在井壁内用电焊割钢筋时，应注意焊条不要与地32、线相碰，铲氧化铁时应注意保护好眼睛，防止打（烫）伤。16、井口及井底马头门两侧要设置警示牌，非工作人员严禁进入工作区域。17、施工前瓦检员先测量瓦斯浓度，确保在不超标情况下安全施工。电气作业注意事项：1、临时施工电源及各种电气设备应有专人检查维护，使之处于良好运行状态。2、所有用电设备必须有良好的接地，停送电必须专人负责，并严格按停送电程序进行，操作高压开关时，必须佩带合格的绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3、送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止触摸电气设备。4、对系统线路，保护部分不得随意改动。5、严禁在设备近处使用电气焊（喷灯），防止烤坏设备，必须要使用时采取保护措施。6、电缆摇测后，应及时放33、电，时间不少于2分钟。7、高压电缆停电拆除前必须进行接地放电。8、电缆运输、敷设时必须有专人指挥。9、敷设长度较大的电缆时，施工人员必须分工明确。遇有拐弯处，施工人员应站在外侧，防止电缆拉紧时挤伤。10、井筒内信号、照明使用电压必须使用规定的安全电压。11、必须使用漏电保护。12、井筒内临时用电缆，必须用钢丝绳吊挂敷设，并固定牢固。其他方面的注意事项：1、用易燃品时，周围应严禁烟火，化工产品均应单独存放。2、要注意文明施工，下班前应及时清理场地，用电设备及时停电，氧气、乙炔及时关闭。3、其他未尽事项，应严格执行煤矿安全规程中有关规定。第三章 副立井永久井架安装一、施工方案的选择及场地布置：1、34、施工方案的选择井架的竖立方案是根据井架的结构、几何尺寸、质量、施工场地、工期要求及可能用於本工程的吊装机具来确定的。由于竖立箱型井架的施工方案有多种，但根据副立井现场实地勘察情况来看、只有稳车配合大型汽车吊采用滑移竖立方案较为可行。根据计算匹配相对应的大型汽车吊（或履带吊）和稳车相互配合，采用滑移法竖立主斜架，然后利用汽车吊采用分段、分片组立立架，与主斜架空中对接、完成井架的竖立。该方案具有施工快捷、安全、井架受力好、安装质量好、占地面积少，占用施工设备少，前期准备工作量和后期收尾工作量极少等优点。缺点是大型吊车的费用略高。 吊装机具的选择：根据XX矿副立井提升系统施工进度和施工现场实际情况，35、经认真计算、确定采用：主斜架场外组装、平行滑移到位，采用两台10吨稳车配合两台300t和两台50t大型汽车吊滑移吊装竖立。立架则采用场外分段组装，利用大型汽车吊吊装施工。井架的组装采用一台50t吊车和一台25t吊车来完成。根据施工方案及大型汽车吊作业时对现场的要求，将施工现场周围及吊车作业驻车点加垫土方找平并夯实，并修建临时通道供吊车进出作业。主斜架在井口北侧、头朝西、脚向东组装。而主立架+14.7米以下分为上下两段，在井口西南侧组装，G205构件以及平台和构件在井口北侧合适位置组装成片。主斜架与立架组装时均由承载平车、木垛、型钢以及垫铁来支承调平。2、施工场地的布置施工场地的布置，是根据主斜36、架和立架组装要求，及大型汽车吊作业要求而布置的。因井架G106构件的原因，主斜架组装时G103构件上与井架立架铰接的牛腿先不组装，待G101- G106构件以及顶部平台组装好，焊接好后，再向南滑移到吊装位置后，再安装G106构件，为此要求，井架组立场地必须垫平，夯实，方可满足组立要求。另外铺设滑道以满足主斜架滑移需要。详见井架组立平面布置图 二、施工前的准备工作：施工前的准备工作是本项工程的关键，故在开工前必须做好以下工作：（一）、测量放线：由测量人员按“井架组立示意图”分别给出井筒十字线，各稳车十字中心线，井架基础十字中心线及各处的标高点，应做到：1、井筒中心线：沿井筒中心线东西南北的四个方37、向，各设基准点23个，2、井架基础中心线：给出井架基础平面十字中心线，并钉钢钉示意。 结合给出的中心线和标高对基础进行验收。1 基础与井筒十字线的相互位置尺寸及标高尺寸的偏差。2 预留孔、预埋件的位置是否正确。验收应作好记录，发现问题应及时报送矿方。（二）、地锚及稳车的布置：按给定的十字线和平面布置图，进行施工。锚桩杆受力方向及出绳角必须符合设计要求。东侧（距井筒中心线约56m左右）设两台10吨稳车基础、均带锚桩杆（30t级），均采用混凝土施工。在井口南侧原稳车群基础（距井筒中心线约30m左右）上设两个20吨锚桩、作为井架平移使用。（三）、施工用器具及材料的准备： 施工所用工器具及材料详见：“38、XX副立井井架施工工器具及材料计划表”。（四）、施工场地及通道的准备：施工场地的布置，是根据主斜架和立架组装要求，及大型汽车吊作业要求而布置的。井筒装备完工、井口锁口完成之后，接着拆除原凿井井架、进行井架平移及竖立。因井架G103构件的原因，主斜架组装时G103构件上与立架相连接的铰接牛腿先不组装，待G101- G106构件以及顶部平台组装好，焊接好后，再向南滑移到吊装位置后，再安装G106构件，方进入吊装状态。为此要求，井筒中心线以东30m、以西约14.5m、以南约20m、以北约35m的范围内，临时建筑必须拆除，场地必须夯实，垫平，方可满足组装要求。另外铺设滑道以满足主斜架滑移需要。详见：139、井架（斜架）组立平面图 2、井架组立场地平面图（五）、施工设备及吊装器具的检修：所有要使用的设备和吊装器具，必须在使用前进行认真检修，加（换）油，必须作到万无一失。JZ-10/600稳车的减速箱，除检查齿轮和间隙外，还应检查润滑油是否失效变质，否则应更换：制动闸是否可靠。各部联结螺栓等，均要仔细检查。所用滑轮组必须解体清洗、检查、加油、不得漏检。电气设备必须完好，供电可靠，各开关操作灵活、可靠，接触良好。在主斜架牵引起立时，该稳车低压供电网其它负荷暂时停运，以确保主斜架和300t吊车的安全。（六）、脚手架的搭设：由于主斜架组装时顶部平台高7米，组装焊接难度较大，应根据现场实际情况，准备好脚手40、架，搭设材料。随组随搭，以保证施工顺利进行。脚手架均不得承受井架构件重量，且要搭设牢固、稳定、防止受力后外倾。踏板应用麻绳与架管扎牢，防止踏翻造成人员坠落摔伤。（七）、主斜架滑道铺设要求：因主斜架自重达138t，加之长达33m，故滑道采用38Kg/m钢轨和2002001200道木铺设。西侧滑道为单轨道、东侧滑道为双轨道（轨距600）。 （八）、临时供电设施的准备：根据现场实际情况，测定负荷，布置供电线路。各用电点均按负荷配备配电盘。（九）、构件的运输要求：根据总体施工进度计划安排，构件由厂内加工并送到现场组装位置，该井架单件最大重 26 t，最长构件长10.44米，由于构件长而重，且又是长途运41、输，故在运输过程中要确保安全、不变形。定位T型铁，必须采取特殊措施加以保护，防止造成现场组装困难。井架在厂内组装验收后，应标注明显的构件编号和接口相对位置标记，以保证现场组装顺利。构件运输应按编号顺序进行，即+31米平台、G105正反、G104正反、G103正反、G102正反、G106、G101正反，以便现场组装方便和防止二次倒运。卸车时，应按编号依次放到组装位置就近处，且放置平稳。三、井架的平地组装：（一）主斜架的组装：根据组装平面布置图以及井架中心线，用道轨和垫木将滑道铺好。利用垫木支好木垛，使其顶部标高高出井架基础标高，找平找正后，进行斜架组装。先将G104（正反）构件吊装到铺设好的垫木42、上，找平找正后，将G104正反构件连接处用螺栓连接。联结好后，均将螺栓紧固好。无问题后再将G103（正反）构件吊装就位，调整后与G104（正反）对接，找平找正，垫好垫木，稳固好。构件连接处用螺栓连接。联结好后，均将螺栓紧固好，然后测量其相关尺寸，即：组装后测量各对角线及组装长度，其偏差均3。然后进行G102（正反）、G106、G101（正反）构件的组装。组装时均按事先划出的中心线为基准进行。上述构件组装好后，再组装G105构件和顶部平台，由于G105构件组装高度问题，吊装时可在钩头上挂一辅助葫芦，并在G105上面加焊一起重环，用来调整G105接口的位置，使其与G104联结。考虑到顶部平台组装高43、度问题，在吊装前可在其正上面临时固定钢爬梯，以便组装。斜架平移前，在井架基础之间挖一深3.5米，顺井架基础方向长7米宽2米的施工槽，以便于井架平移到位后组装G103构件与立架铰接的牛腿，利用汽车吊将待安装的牛腿吊装就位，找正后与G103构件焊接在一起。最后组装顶部栏杆完成主斜架的组装。组装好的主斜架尺寸偏差为：总长度偏差：7柱身的扭曲度：接口处：5，其他处8接口处十字中心错动：2斜架的直线度：10斜架对角线相互差：6斜架宽度偏差10斜柱与横梁接口处十字中心错动2（二）立架的组装：立架的组装分段进行组装，在井口西南侧用工字钢和道木搭好施工平台，按照施工图纸，先将立架组装成片，然后将14.7标高以44、下分两段组装成框体结构，两段框体结构的上部均朝向井口。14.7标高以上G205构件和平台按照设计图纸组装成片、按安装顺序摆放。立架组装后要求：1、 躯体四面行架宽度偏差3。2、 躯体每侧对角线偏差6。3、 躯体横断面对角线偏差4。4、 躯体组装后的直线度5。 5、 躯体组装后的总高度7。6、 所有连接螺栓必须齐全紧固，穿向一致，紧固力矩必须达到设计要求。 （三）井架的焊接要求： 1、参加焊接的作业人员，应经考试取得合格证的人员，方可上岗作业。2、施焊前焊接人员应复查组装质量和焊区的处理情况，凡不符合要求应修整合格后方可施焊。焊接完毕后应及时清理溶渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。3、焊45、接采取连续焊接，每一道焊层焊完后应及时清理干净，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清理后再施焊。4、严禁在焊区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应溶焊一次，不得留下弧坑。5、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔，焊接区不得有飞溅物。6、焊接材料：手工焊接时，采用E43低氢碱型焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的规定，自动和半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属性能相适应，并应符合现行国家标准GB/T5293的规定。焊条在使用前必须在烘箱内进行烘焙，不允许使用不经烘焙、药皮不全、焊芯锈蚀的焊条。7、焊缝的余高为21.5。在焊缝冷却到环境温度后方可进行铲磨，铲46、磨后的焊缝应平整光滑，焊缝表面不得低于构件平面，凸出不得大于0.5。8、焊接应按先立后平、先长后短的原则进行。防止焊接应力集中，在筋板对顶焊处应留有10mm的间隙，以便焊接应力的释放。9、由于构件已防腐，焊接时会产生大量有害烟雾，故在焊接前，应在焊缝两侧清理漆面，并设置可靠有效的通风和照明设施。在构件内部加焊加固筋板时，应有专人监护焊工的安全。10、焊工应严格遵守焊接规范和操作规程进行作业，作业时必须穿绝缘靴和必备的劳保用品和安全用品。11、焊缝的检验，承重构件按1级检查，其余按一般检查。12、由于场地是临时加垫起来的，在组焊期间要每天检查一下垫木下沉情况（雨天必须检查），并及时调整，防止因下47、沉而造成变形。四、主斜架的平移：待井筒锁口施工完、临时凿井井架拆除后，即可进行主斜架滑移轨道的铺设、随即进行主斜架的滑移。（一）滑移轨道的检查：由于滑移轨道的牢固性是平移的关键，在使用前必须认真检查，必须做到万无一失。两轨道标高偏差3，两轨中心相对井筒十字中心偏差2，两轨之间距离偏差4。道木中心距不大于600，且垫实，并埋入地表下100，道钉应符合要求。两轨之间必须用角铁联结起来，间距不大于6m，防止滑移时撑胀变形。（二）滑移平车（铁鞋）的安装：按设计位置将平车（铁鞋）固定在斜架上，安放时先在与轨面的接触面上涂好润滑脂，找正后将平车与斜架固定可靠。在平车（铁鞋）固定好后，可将附近的木垛逐一拆除48、。在拆除木垛时要及时观察铁鞋受力情况，发现问题要及时处理。（三）牵引装置的安放：利用2台10t稳车，及63728-1770钢丝绳，配滑轮组，平衡滑轮，构成一个牵引系统。其联结方法：选用2个H323D滑轮组做定滑轮，用卸扣以及钢丝绳套与井口南侧的两个20吨地锚联结。选用2个H323D滑轮组做动滑轮，与滑移平车（铁鞋）联结。另外用1个H2 0（或H16）单滑轮，做平衡滑轮，用吊耳固定在G104构件上。在全部滑轮组布置好后，（注意稳车跑绳应为上出绳、且在滑轮组外侧的滑轮出绳），开动稳车，将绳略张紧，检查各悬挂处及钢丝绳的走向，看有无问题。无问题后，即可将轨面清扫干净，自（平车）铁鞋处涂黄油，厚度约149、mm，整个轨面全部涂完。（四）主斜架的牵引滑移：完成上述工作后，开动稳车，将钢丝绳张紧，重新检查各联结处，无问题后，既可操作牵引井架。牵引过程中，每根轨道应设有专人监视轨面情况，防止发生意外，一般情况下，应将井架一次牵引到位，使斜架整体平移到吊装位置。平移到位后，在距井架底部5m处打设木跺支撑好井架腿、随即组装G103构件与立架铰接的牛腿以及顶部平台栏杆。滑轮组在松绳后，拆除待用。五、井架的起立及安装：在主斜架滑移到位后（包括立井架移动）重新进行一次最后复查，复查内容，构件几何尺寸、焊缝等。（一）主斜架吊耳的安装：主吊耳设在距井架底脚约25米处，G104正反构件的外侧，按设计图要求将主吊耳焊在50、G104上，采用连续焊接，焊缝高度h116，相邻两组吊耳孔中心标高偏差不得大于10。副吊耳设在距井架底脚30米处，G105正反构件的外侧， 平衡吊耳设在G106构件上中心位置。滑移吊耳设在井架底脚处。各部吊耳的组焊均按主吊耳要求进行组焊。上述吊耳详见井架吊装吊耳设计图。 （二）滑轮组的安装：主斜架由4个H322D和1个H20G滑轮组成的滑轮组，挂在副吊耳上。 滑轮组全部采用顺穿法进行穿绳。主斜架的牵引绳，在2根绳穿完后，2绳头其中的1根穿过平衡滑轮，与另一个绳头用U型卡卡固，卡固点设在距平衡滑轮10m处，并在滑轮侧的绳头上悬挂醒目标记，以便观察绳头的位置，防止顶撞平衡滑轮。所有滑轮组均采用相对51、应的卸扣与对应的吊耳联结起来，稳车处的滑轮组与地锚拉杆联结起来。开动稳车，将钢丝绳稍张紧，离开地面即可。检查各滑轮组、钢丝绳，无问题后，将钢丝绳略张紧基本受力即可。（三）、+31米、+24.4米平台辅助绳套挂设 为方便安装立架+19.1米和+24.4米平台，分别在+31米和+24.4米平台西端南北两侧各焊接2个挂环，在挂环上用卸扣连接4根18.5的钢丝绳套，使其下端离下平台距离控制在1.5米左右。 （四）滑移牵引设施的布置主斜架在吊装过程中、必须向西滑移约10.3m左右、然后再上基础，为确保上基础安全顺利、确定采用两台50t吊车抬吊滑移， （五）300t汽车吊驻车：在吊车就位后，按吊车要求铺上52、铁板。支好垫木，将4个支腿支好。将钩头与主吊耳联结好，连接绳套采用637-30-1670-（绕四整圈、绕好的绳套长约1.2m），采用10付U型卡卡固，调整钩头，使钢丝绳受力均匀、然后用棕绳坯将绳套绑扎起来以方便吊车自动脱钩。（六）主斜架的起立：发出统一指令使2台300t吊车共同将主斜架吊起200左右，停下，全面检查吊耳、绳套情况，无问题后，即可发出指令，开始起吊。 随着吊车作业的同时，2台主牵引稳车及时开动随时调整钢丝绳，使其始终保持不过于松弛的状态。2台50t吊车根据2台300t吊车的工况随时跟进。在2台300t吊车将主斜架吊起到起到近70时 ，2台50t吊车将主斜架底脚缓慢的吊放到基础上的53、定位装置上，穿上地脚螺栓，再将主斜架起吊到位，然后将基础螺栓略紧固后（约紧固到70%的扭矩），开动2台主牵引稳车，调整张紧钢丝绳，使300t吊车基本处于不受力状态后，停定稳车、停电并将稳车制动打好，并向指挥人员汇报。指挥人员接到主牵引稳车已处于张紧状态信号后，即可指挥吊车松钩、并自行摘除钩头，准备吊装立架。（六）立架的起立：+14.7米以下立架安装由于立架的组装是在场外进行的，故在主斜架起立后，利用300 t吊车，配合一台50t吊车将立架吊放到井口西南、西北侧，上、下段的上部均朝向井口，随后进行吊装。先将下段用1台300t吊车（配50t吊车翻转）起吊，平稳的吊放到事先已安装好的基础螺栓上。找平54、找正后、上好螺母。然后再用两台吊车抬起上段，找正后，与下段对接，并紧固好联接螺栓。 +19.1米、24.4米平台以及G205构件安装：1、+19.1米平台安装起吊前在平台上西侧挂好两个5吨葫芦，然后利用50吨汽车吊将+19.1米平台吊装到位，调整好后，由提前顺斜架上到平台处的施工人员，将平台与斜架连接处穿好连接螺栓，然后施工人员上到平台上，利用挂好的葫芦和绳套将平台调平，并固定好，确认无误后，吊车解钩，进行+24.4米平台安装。2、+24.4米平台安装采用上述方法安装+24.4米平台3、G205构件安装利用吊车将G205构件按照安装方向吊装到位，调平调正后，与各个联接部位联接，紧固连接螺栓达到55、设计要求即可。六、施工质量、安全保证措施（一）、质量保证措施：1、严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准和钢结构工程施工及验收规范并组织质量管理小组（QC小组），建立质量检查验收制度，要对工程质量进行全面监督控制，从而高速优质得完成本项工程。2、认真组织施工人员学习本施工组织设计，必须严格按施工图纸和本施工组织设计进行施工。出现问题及时向技术负责人汇报，经核查认可后，方可再行施工。3、根据施工组织设计，结合具体情况，对施工中的关键环节进行具体交待，防止工程质量事故的发生。4、认真做好井架构件的检验工作，发现问题应及时向甲方汇报。5、编制施工工艺流程图，使工序明确，应做到：1工序交底：在开工前，由56、工程技术人员向施工班组，按施工组织设计交待施工方法及注意事项并提出技术要求，使每一个施工人员都明白自己的任务。2工序验收：加强中间环节质量检验，每完成一节构件的组装，均进行检验，并及时抽验每遍焊缝的焊接质量，坚决把质量隐患消灭在施工过程中。3施工中要注意对技术资料的收集和整理，为工程评定及交接提供完整的资料。4施工班组必须做好施工日志的记录，以便备查。（二）、安全保证措施：由于该工程量较大，施工过程较复杂，为确保施工顺利进行，因此要求：1、开工前必须认真组织施工人员学习本施工组织设计，使其熟悉工艺过程，作业班长必须做到施工组织、安排、指挥准确。2、认真做好材料、机具、设备的检查验收维护，检修及57、性能鉴定等工作，做到合格、良好、齐全、完备。3、井架组装：1井架组装时，构件的吊、顶、垫、支及找平找正必须平稳、可靠，防止构件倾倒出现事故。2组装及焊接脚手架、工作台，必须牢固、可靠。3构件不得长时间悬吊在空中，不得在吊挂状态下进行施焊。4焊接作业人员必须佩带齐全防护用品用具，防止出现烧伤事故。5在构件箱体内作业时，必须设置可靠的通风设施。4、井架吊装起立：1、吊装起立前应组织一次全面联合检查：、施工机具，地锚等情况。、设备基础地脚螺栓等情况。、基础周围填土是否夯实。、井架到位是否符合方案要求，并具备吊装条件。、人员分工、组织是否明确。、供电是否正常。、天气预报等情况。2、凡参加吊装的施工人员58、都必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，以确保井架吊装的安全可靠。 3吊装开始前，再详细检查井架吊点情况，然后进行试吊，即井架抬头离地。以便检查机具，缆绳等及岗位操作指挥的熟练程度。确保无问题后，方能正式起吊。 4井架升立时应平稳，井架在就位固定前，严禁解开吊装锁具。5任何人不准随井架升降。在特殊情况下，应采取可靠的安全措施，并经现场总指挥批准。6井架作业时，在作业区域内设警戒线，并树立明显的标志。严禁非作业人员通过，施工人员不得在吊装的井架下面及受力锁具附近停留。7不得在雨雾天及风速5级以上大风天起吊井架。遇有夜间作业时，必须设有充足的照明。8为安全起见、主斜架在吊装期间、井口西侧浴室内的相关位59、置不得停留人员。5、所有作业人员都必须佩带安全帽。在井架上作业时必须佩带安全带。安全带使用前必须认真检查。6、稳车的操作人员应有上岗证，并熟悉自己操作的稳车在该项工程中的作用及与其他环节的联系。熟悉信号，听从指挥，坚守岗位。7、信号：1 总指挥与稳车之间必须设立声光信号和无线电话。2 吊车用色旗及口哨信号指挥。3 信号统一规定，掌握熟练，以保证在整个起吊过程的安全。8、其他注意事项：1 电气焊作业由施工队自行制定详细的措施报领导小组批准。2 作业场地应配备灭火装置。3 供用电维护、停送电操作，应必须专人负责，电焊机应设专线供电并设漏电保护装置。第四章 副立井提升机安装一、施工前的准备工作1、技60、术准备开工前组织施工人员认真学习施工措施、安全规程、施工规范及标准要求。在整个施工过程中，每个分项工程施工前应组织施工人员进行交底，以确保施工安全和工程质量。2、施工场地及施工材料准备在开工前根据施工要求进行平整好施工场地，以确保设备运输，并在提升机基础强度符合规定后，把提升机主轴装置及减速器等大件放在提升机基础上，根据安装位置就近存放，为安装做好准备。施工材料是施工的关键，供应部门应在工程开工前将所需材料运送到现场。3、设备检查运到施工现场所的提升机设备构件，在安装前必须进行仔细、全面检查，达到表面无锈蚀、转动灵活、无异常，对发现的问题及时解决处理。对于要求拆检的构件（如轴承座），必须在安装61、前进行拆检。4、工器具的准备 凡施工用的工器具必须在开工前准备齐全，起重所用的各类索具、器具、钢丝绳套等必须安排专人认真检查，不合格的禁止使用。工程测量及调试所用的仪器、仪表、量具均需通过年检合格的方可使用。二、提升机安装1、测量放线 由测量人员根据井筒十字中心线，在提升机基础上给出提升机主轴的十子中心线，以及设备安装标高点。中心线、点应放在绞车房墙壁上，并作出永久标记。2、基础验收根据测量人员给出的提升中心线和标高，对照设计基础图。对基础预留孔，预埋件等进行验收，并做好记录，发现问题立即汇报并及时解决。3、行车安装（应尽可能在绞车房未封顶时安装）首先安装行车轨道及车挡，行车轨道的扣件必须齐全62、牢固、且与轨型相符。然后用吊车将行车吊到轨道上，放平放稳，在滚筒上缠上钢丝绳，上好钩头。技术要求： 行车的车轮及滚筒应转动灵活。 车轮与轨面顶面必须接触良好。 钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确不乱。 在超过额定负荷10%情况下，各机构动作应灵活、平稳、可靠，性能应满足使用。4、提升机机械部分安装、铲麻面、放置垫铁在基础验收合格后，根据主轴安装中心标高，计算出垫铁总高度，并按照垫铁平面布置图划出垫铁位置，铲麻面、放置垫铁。技术要求： 垫铁的材料采用铸铁或普通碳素钢，垫铁严禁有裂纹。 斜垫铁和平垫铁采用“四类”和“三类”。 除机座下有指定位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，63、垫铁组能在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁组间的距离宜为600800mm。 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），找正后应将各层垫铁相互焊牢。 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm 垫铁的表面粗糙度必须达到 6.3 的要求。敷设的垫铁必须垫稳垫实，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。主轴装置安装（主轴重约21.1T）主轴安装前，应先将两滚筒的下半部分放入基础坑内，并用道木垫起距实际安装位置约100mm高，根据测量给出的绞车主轴十字点线，挂设十字线，安装轴承座，轴承座下的垫铁必须垫稳，垫实，找平找正，然后紧固地脚螺栓64、，螺栓应露出螺母24个螺距。利用行车起吊主轴装置时，用30钢丝绳套两根挂在主轴上，两绳套间距约1.5米，将主轴装置缓慢放到位，挂设十字线，用水平仪测量主轴两端轴头的水平度，找平找正，加好润滑脂，盖上轴承端盖。技术要求： 主轴吊装就位时，轴承座处必须有专人监护，使主轴平稳落实。 主轴装上卷筒后的水平度不超过0.1/1000。 轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。 主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差10/2000L。 主轴轴心标高允许偏差50mm。 提升中心线的位置允许偏差5 mm。 主轴中心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000。轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。轴承垂直65、于主轴方向的水平度0.15/1000。（3）减速机的安装（ZHLR170/11.5）用行车吊起减速机放在已放置好垫铁的基础上，根据图纸给定位置，以主轴齿轮联轴器端面初步确定减速器位置，以主轴中心线为基准安装，安装时保证减速机主轴中心线与绞车主轴同心，用联轴器找正法找正减速机主轴，在联轴器上分四点测量两联轴器的径向位移和对顶间隙，减速器找正后，紧固地脚螺栓符合下列要求。技术要求： 箱内应清洁无杂物，不漏油。减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。 齿轮联轴器两轴的同轴度不应超过：(a)径向位移1.2 mm (b)倾斜1.5/1000端面间隙151 mm。（4）主电66、动机的安装利用行车将电动机吊放到已放置好垫铁的基础上，找平找正，拧紧地脚螺栓复测后应符合下列要求。技术要求：两联轴器的端面间隙51 mm。：两轴的同轴度不应超过：(a)径向位移0.2 mm。(b)倾斜1.0/1000。C: 电机外壳接地和紧固件均镀锌，接地线敷设美观。D：电机绕组及轴承的温度保护装置接线正确，整定符合设计。（5）盘形制动器安装A：盘形制动器安装前各部件均要进行清洗，同时检查密封圈有无损伤，如有损伤必须更换。装配时不应重力敲击。以免剪断密封圈，然后调整螺钉，使两个缸体的使用距离相等。B：将盘形制动器吊装就位，调整好底盘，用垫铁垫实，初步拧紧地脚螺栓。找正时使盘形闸抱住闸盘，然后调67、整垫铁直到符合要求，拧紧地脚螺栓，复测盘形闸各部分尺寸应符合下列要求。 安装后技术要求： 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1。 闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的平均磨擦半径。 各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的偏差应对应。 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2 mm。 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1 mm，其接触面积不小于60%。（6）测速发电机安装以减速器输入轴的中心线为基准，进行找平找正。找正好后固定。技术要求：接线正68、确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。（7）牌坊式深度指示器安装 检查清洁各部件，将深度指示器运至安装位置，用垫铁找平找正后，紧固地脚螺栓。（a）安装后传动轴应保持水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。盘车时轻松，无阻滞现象。（b）指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。（c）传动轴与主轴的平行度0.3/1000。(8)液压站安装安装标高必须符合设计要求。液压站安装前，清洗检查叶片泵、电液调压装置安全阀，滤油器等元件，同时清洗箱体内部。按图纸要求进行吊装就位，找平找正后，紧固地脚螺栓，并注入合格的抗磨液压油。技术要求： 二级制动安全闸的69、回油管口必须高于盘形制动油缸中心线80mm。 液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头在7Mpa油压下，严禁漏油。 液压站用油必须有合格证和化验记录。 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。 液压站外部油管安装排列整齐、不漏油。（9）司机操作台的安装 将司机操作台运至安装位置，穿上地脚螺栓，用垫铁找平找正。然后紧固地脚螺栓。 装配主控制器时，应使手柄向前，向后动作灵活、可靠，无卡阻现象。检查各电流、电压表完好。检查各按纽、开关动作可靠。（10）二次灌浆在二次灌浆前，会同有关部门人员对设备下的垫铁、主轴装置等70、进行验收，并做好记录，整理归档。 检查各地脚螺栓是否完全紧固，再精确校对各部技术尺寸，并做好记录。 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，基础表面的所有杂物、油污清除干净，并用水冲洗；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜，并对螺栓进行保护处理；二次灌浆砼标号应高出基础砼标号一级。（11）液压站、润滑油泵站管路安装 各管路按设计要求加工好后，除锈、进行试组装。组装好后拆除进行酸洗，中和、清水冲洗干净，干燥后涂润滑油。 各管路按设计要求安装，对称布置，按设计走向横平竖直，外表美观。三、调试及试运转1、调试工作由施工单位配合厂家进行调试。2、试运转（71、1）试运转前检查 当电控系统模拟试运行及各部分调整好后，在联轴器未联结之前，即可进行电机试运转，试运转前必须对下列项目进行认真检查。A：检查主电动机，清除杂物，在联轴器断开的情况下，手动盘车，主电动机应灵活正常。B：地脚螺栓应紧固可靠、减速器油位是否正确、滚筒内外有无杂物等。C：检查操作台，手动控制能正常工作。D：工作制动和安全制动手把操作灵活、正确、可靠。（2）试运转试运转的程序安：主电机空运转-主电机减速器空运转-提升机无负荷试运转的程序进行。主电机空运转专人与变电所联系，通知变电所值班人员按照操作规程将高压6KV送至绞车房开关柜。并留人观察主电动机的第一次送电情况，将高压开关及断路器合上72、，按规定程序操作试运主电动机。运转时应注意以下几点：A：观察电动机的温度、温升及润滑情况。B：注意电动机的旋转方向，其转向要与操作手柄，滚筒转向相对应。C：分别测试主电动机的起动电流、空载电流、转速，并做好记录。减速器空机试运转：电动机试运转后，将联轴器联结好，然后进行减速器试运转。试运转时各齿轮的润滑情况应良好，各密封处应无渗油现象。提升机无负荷试运转： 将联轴器联结上，把深度指示器的传动装置和主轴装置断开。以免碰坏减速、过卷等限位开关和自整角机限速装置上的零件。 启动制动油泵、润滑油泵，进行空机试运转，时间不少于8小时。 上述工作结束后，将深度指示器传动装置联结上，根据提升高度，在牌坊上作73、记号，模拟提升试运转，正反提升各三次，使各限位开关动作应灵活可靠。在提升系统形成后，进行负荷试转，时间不少于24小时。试运转过程中，每8小时进行一次全面检查，主轴装置应平稳，主轴承温升不应超过40，最高温度不高于80。减速器运转应平稳，不得有周期性震动声，减速器油温升不起过35。并做好记录，整理好资料，准备及时移交。四、施工质量、安全保证措施（一）、施工质量保证措施1、严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准，以这个标准为指导思想组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对工程质量进行跟踪监督、控制。2、认真组织施工人员学习施工图纸，学习本施工组织设计，必须严格按设计图纸和施工组织设计进行施工，出现74、问题应及时向技术负责人汇报，经核对认可后再施工。3、认真做好设备、非标准件验收工作，所有设备、材料必须有出厂合格证、材质报告或试验报告，不合格严禁使用。4、在施工过程中，应做好施工资料的收集工作。5、必须编制工程施工工艺图表，使工序明确，由技术人员向施工班组按施工图纸，及本施工措施，交待施工方法、技术要求、安全注意事项，使作业人员人人明确自己的任务。6、各班组在施工中必须认真做好施工日志，以便工程移交。7、在一道工序完成后，立即进行验收，坚决将质量隐患消灭在施工过程中。8、根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应补充措施，以指导施工，保证质量和安全。（一） 安全保证措施 1、开工前必须认真组75、织施工人员学习措施，使其熟悉工艺过程，措施传达后参加人员要签字备查。2、认真做好材料、机具、设备的验收及检查、维护、检修及性能鉴定工作，做到合格、良好、齐全、完备。3、施工用的工器具必须专人检查，专人维修，专人保管。4、施工人员进入施工现场必须戴安全帽。5、参加施工人员班前严禁酗酒，施工中严禁打闹。非施工人员严禁进入施工区域。6、高空作业人员必须配带安全带，高挂低用，安全带在使用前认真检查。7、提吊绳套的安全系数不小于8,牵引绳、溜绳的安全系数不小于3.5。8、重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。9、在被吊物上有棱角76、（或利用有棱角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。10、吊运设备时，如必须在设备精加工面上帮扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防损伤加工面。11、设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不得大于60度。重物离开地100mm左右时，暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行，吊运重物下不许停留人员。12、任何重物不得长时间悬吊在空中停留，吊运时重物应距地面很近进行。有棱角的重物起吊时，必须设护绳板，防止将绳套割断。13、放开钢丝绳和上绳时要时刻主意钢丝绳的受力，施工人员严禁站在钢丝绳圈内。14、所有电气设备必须可靠接地，各类电气设备做到用时送电，不用时停电77、，并有专人负责。15、专职安检员对本次工程的安全工作进行监督、检查、管理。16、严禁违章指挥，违章作业。17、设备吊装穿地脚螺栓时，必须在设备与基础之间先垫好枕木，施工人员动作要迅速，待穿好螺栓下放前再将枕木撤掉。第五章土建工程施工 该工程包括提升机房（砖混结构）、井口房（钢结构）、井架基础（砼结构）及附属设施组成。一、施工准备 1、认真做好施工图纸的自审和会审工作，绘出施工配筋图、展开图、平剖面设计、预埋件、预留洞口等详图。 2、单位工程开工前20天，向监理和业主提交工程施工组织设计报请审批；同时绘制总体时控表；落实测量控制桩的定位测量及复测管理工作。3、及时、准确提出单位工程施工用料计划，78、在施工前，详细考察材料供应产商，确保材料供应的质量、数量和及时性。4、做好机具需求计划，保证设备机具完好率。5、落实劳动力计划，保证工程正常施工和在农忙季节、法定节假日的出勤率，按合同工期完成施工任务。二、主要施工方法及技术措施1、施工测量控制（1） 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线,引测至本工程附近,且对本工程施工无影响的地点,经复测闭合后浇筑混凝土控制桩,在施工中用木桩适当加密控制桩,并对控制桩定期复测。（2） 在工程施工前和施工过程中,按建筑物轴线进行定位和测量，并把控制线引测到建筑物墙体上随建筑物向上延伸。（3）按设计要求和工程施工进度的具体情况设置沉降点，定期观测，如发现异常，79、应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。2、土方开挖（1） 按设计图纸放好基槽开挖边线，复核无误方可进行开挖。（2） 采用机械挖土，放坡坡度根据土质情况确定，开挖时要保护地下的原有管线及其他设施，如有问题及时向甲方联系解决。（3） 挖土后在基槽边缘做好坡度不小于2%的排水沟和集水坑，基槽上向外作成坡度，防止地表水流入基槽。（4） 挖至设计标高后进行破桩头，并请建设单位、设计单位、监理单位共同验槽，符合要求后再进行下道工序施工。3、基础回填土（1） 基础回填采用蛙式打夯机和压路机进行分层、均匀、对称夯填，要求回填土粒径不大于5cm，碎块、草皮有机杂质的含量不大于5%。每层铺土厚度控制在25080、300mm以内。利用干容重试验法对回填土进行检测。基础边角采用人工夯实。回填土密实度的测定以每层干容重为依据,达到设计要进行上层施工。（2） 余土外运：采用装载机配合自卸汽车运土。4、基础工程（1）、经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位进行地基验槽后，开始砼垫层施工，垫层砼采用搅拌站输送泵浇筑根据标高桩刮平。待表面收水后用铁抹子压光，浇水养护。（2）独立基础A、 钢筋：钢筋在现场加工后运到坑槽内绑扎，按设计弹好钢筋位置线再进行绑扎，钢筋的接头采用绑扎搭接，搭接长度为45d，每一截面的接头率不大于25%。B、 模板：独立基础采用组合钢模板横铺拼装，钢管固定，台阶模板采用组合钢模一次拼装成型，81、搭设双排脚手架吊设固定。C、 混凝土浇筑：独立基础在现场拌制，连续浇筑不留施工缝。（3） 设备基础混凝土浇筑：混凝土采用机械搅拌，机械振捣，一次连续浇筑，不留施工缝。水泥选用水化热小的水泥品种。5、主体工程（1）施工顺序：框架结构：清理放线搭设脚手架、绑扎柱钢筋支柱、梁、板模板验模板、浇筑柱梁板混凝土清理、绑扎钢筋预留预埋混凝土浇筑砌围护墙装修、屋面工程。（2）钢筋工程A.加工前对进场的所有不同规格钢筋进行实验，实验合格后方可进行加工。所有钢材出厂合格证必须齐全，签章手续符合规定。B.钢筋下料严格按设计进行，下料后要分类、挂牌垫好垫木堆放。C.各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中82、心至1.3倍搭接长度范围内，有绑扎接头的钢筋面积占总钢筋截面积的百分率，受拉区25%，受压区50%。D.用预制的砂浆垫块，保证钢筋保护层尺寸。E.砼浇筑前认真验筋，绑扎定位的钢筋严禁踩踏。（3）模板工程A.模板及其支撑的强度、刚度、稳定性必须保证使其在施工中不变形，不破坏。B.模板必须保证构件的尺寸、形状和相互位置的准确，水平标高用+50线控制，平面位置以各轴线为标准。C.力求模板构造简单，支拆方便，个别部位采用木板制作，防止漏浆。D.模板使用前刷隔离剂，拆模要有顺序，梁底模在砼达到设计强度的75%、悬挑构件须达到100%设计强度时方可拆模，砼强度根据温度、龄期对砼强度影响曲线判定。（4） 混83、凝土工程A. 采用机械搅拌、机械振捣。砂、石、水泥质量均要经过检验合格后方可使用。B. 砼在使用前应向实验室申请设计强度配合比，由实验室出具配合比实验单。C. 材料要严格按配合比计量，控制好水灰比和塌落度。投料顺序：石子 水泥 砂 水。每盘搅拌时间不少于90秒。D. 砼在运输过程中必须保证不离析。E. 砼浇筑：浇筑前必须认真清理、检查模板、钢筋，确认模板、钢筋无误后再进行浇筑。振捣应密实、且不漏振。F.梁板砼浇筑：砼浇筑采用在钢筋上搭设马凳跳板，垂直运输采用提升机（或砼输送机），水平运输采用手推车运至浇筑地点，机械振捣，用两米刮杠刮平，待表面收水后用木抹子模压找平，及时覆盖进行养护。 G.预留84、洞及预埋件埋设时，在邻近位置弹出十字线，便于预留及埋件时检查、校正。穿过楼板安装管均埋设钢套管，下平、上露部分为地面面层厚度加30mm。H.为防止构造柱出现烂根现象，在浇筑混凝土前用同标号水泥砂浆浇筑30-50mm高后再浇筑。I.为防止钢筋污染，混凝土浇筑时采取PVC保护构造柱筋。J.在混凝土、砂浆施工中，实施混凝土、砂浆试块见证取样、送样制度，保证工程质量的真实准确性。K.混凝土浇筑完毕后12h及时进行覆盖草袋、塑料布洒水养护，养护周期为7d。6、砌筑工程(1) 砖、砂浆的品种、强度必须符合设计要求。(2) 砖墙采用一顺一丁砌法，双面挂线，操作按“三一”砌砖法。砌砖前提前浇水湿润抄平后立皮数85、杆，皮数杆间距不应大于15米，皮数杆上标明门窗、过梁、梁底标高。(3) 砖墙砌筑灰缝控制在10mm之间；竖缝采用挤浆或加浆的方法，砂浆要饱满，严禁使用过夜砂浆。(4) 砌体内的拉筋必须按要求和规范规定放置，长度满足抗震规范的基本要求。(5) 砌筑墙体时，根据预先绘制好的砌块排列图进行，并设皮数杆。(6) 砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm、如不能满足时，在水平灰缝中放置26钢筋，长度500mm。(7) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不大于15mm，竖直灰缝不大于20mm。(8) 墙体洞口下部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不得86、小于500mm。7、屋面工程屋面做法：在屋面板找平层SBS防水聚苯保温板找平层座瓦(1)、水泥砂浆找平层必须压实平整，抹平收水后二次压光，充分养护，在突出屋面结构的连接处及转角处做成圆弧。找平层按66m留设分格缝，缝宽20mm，内填防水油膏。(2)、屋面防水层为3mm厚SBS卷材防水，工艺要求符合设计和施工规范的规定。(3)、泛水及落水管处均附加防水卷材一层。(4)、平瓦搭接尺寸要符合施工规范规定。8、装饰装修工程(1)抹灰工程A.装修工程：严格按建筑工程质量检验标准进行施工检验。B.室内装修在屋面施工完毕后进行，室内抹灰前做好门窗水泥护角，按要求找正，墙面贴饼、冲筋，抹灰时做到阴阳角方正，先87、做好样板，待有关人员验收后，再大面积铺开施工。C.室外抹灰在围护墙砌筑完毕后，先弹好门窗洞口及墙角线，找正、找平后，按垂直找规矩，墙面贴饼冲筋，抹灰时做到阴阳角方正，先做好样板，待有关人员验收后，再大面积施工。D.砼墙面抹灰：先把墙面进行凿毛、清理干净，方可进行抹灰。E.楼地面工程：楼地面施工应严格按照规程施工，在施工中要严格控制各层做法的尺寸，对基层认真清扫，撒水湿润，地面施工前应派木工将门窗洞口检查找正，并采取措施加强养护和保护成品，克服地面工程的质量通病。地面作好后，要加强保护工作。F.垂直度及标高控制：室内装修的控制标高在主体施工时引入各层，并导入各房间，室内门窗口及阴阳角要吊直套方。88、外墙抹灰前，用经纬仪测出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，再用水平仪测出各层分格线及窗口线，使其闭合交圈。G、待底灰凝固后，检查底灰粘结牢固程度，如有空鼓现象及时进行处理。H、抹面灰时用铁抹子压光，铁抹子方向要一顺，墙面不允许有明显的痕迹，大面要平整，阴阳角顺角。(2)、外墙涂料施工A、在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样板。B、将水泥砂浆用大杠刮平，水抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色均匀一致，无抹纹，刷纹一致。C、根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。D、施工时，应将不需要施工的89、部位遮挡好，由上往下施工，保持涂料颜色的均匀一致。E、刷涂料前应对墙面进行湿润，待无明水后即可进行刷涂。9、钢结构施工（1） 原材料必须按设计和施工规范的要求采购、制作，同时有原材料的检验报告和合格证，不合格的材料严禁使用。（2） 焊接必须采用配套的焊剂和焊条，按设计和施工规范的要求施焊；螺栓连接的孔洞、螺栓规格、垫圈、螺帽必须按设计规定的材质，误差在允许的范围内。（3） 焊缝的高度、宽度、坡口的尺寸必须符合施工规范的验收规定。（4） 施焊人员必须持证上岗，施焊部位必须写上施焊人员的名字，作到责任到人。10、电照工程（1） 接地系统：接地装置所采用的材质，必须为全部镀锌，接地电阻达不到要求时，90、可增加接地极的数量。埋地部分接地线是焊接，焊口处进行防腐处理。（2） 照明系统：照明电源由配电箱控制，插座、开关、配电箱安装高度、位置按设计要求和施工规范要求施工。11、水暖工程 原材料进厂必须进行严格验收检查，进行除锈、刷漆，分类堆放。安装按照：先深后浅，先干管后支管。三、质量目标及保证措施1、质量目标工程质量达到合格2、质量保证体系在相应的保证体系下，成立现场检查小组，形成以项目经理为主，质量检查组长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项目工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不91、姑息。工地设土建专业工长，主要工种各均设一名质量检查员。3、质量保证措施(1) 严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。各工种施工的技术资料必须与工程形象进度同步，各种试验报告及时准确。 质量保证机构项目经理组 长土建工长质检员材料员技术员 兼职质检员各施工班组(2)开展QC小组活动，定期开展质量宣传活动。认真做好自查、互检、交接检、隐蔽项目等工作，未经验收不得进行下道工序施工。(3) 各分部分项工程施工前，应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报技术部门和设计单位核定后再处理。(4) 加强测量、放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高，偏差严格控92、制在规范规定的允许范围内。 (5) 加强材料、构件的采购、储存和使用管理,材料计划准备及时，以便有足够的时间采购、试验。货比三家，选择合格的供货单位。 材料进场严格检查，不合格者不准进场。各种材料存放均有明显标识，避免错用、混用。(6)加强工程资料的管理工作建立以项目技术负责人为中心的工程技术资料和文件的管理系统。设专职资料员对图纸、方案、质量标准、验收规范等与质量相关的文件进行统一管理，及时收集变更、洽商等各种工程资料，并及时按发放范围发放。技术、材料、质检三方面密切配合，相互督促以确保工程质量。4、成品保护措施为提高效益，避免不必要的损耗，一定要加强成品保护。首先要合理安排施工工序并对现场93、所有管理人员及施工人员进行相关教育。无关人员不许随意进入现场。对违反要求、不听劝阻造成损失的人员，要处以经济处罚。5、 创优措施严把质量关，消除质量通病，在保证结构、功能的基础上，抓细部节点做法，使工程更美观、协调、实用。刷新型无油隔离剂，使基层不粘油，易于清理。6、工程保修、回访、维修措施及用户信息管理(1)工程竣工移交时，我单位将向建设方提交保修书，以便发现质量问题能与我单位保修服务职能部门联系。(2)质量回访：工程交工使用期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程项目部，以利处理。(3)工程维修：按合同的有关规定，对工程进行保修，如出现由施工造成的质量缺陷，我单位负责维修处理，不留隐94、患。(4)用户信息管理：单位工程项目管理部负责对用户信息的收集传递、分析和处理，并建立用户服务档案。四、土建项目部组织结构为保证优质、高速完成承建的施工任务，在该工程的施工中采用项目管理法，建立项目部，由项目经理对施工的全过程实施管理，并对施工安全、质量、进度全面负责。项目部由项目经理、副经理、技术主管组成，下设生产技术组、材料后勤组。项目的质检、安全员由项目经理、主管副经理直接领导，对工程的质量、安全工作直接监督检查。生产及材料供应上的问题由副经理协调，工程质量及技术的问题由技术主管协调解决。 项 目 组 织 机 构 框 图项目经理项目副经理技术主管材料后勤组生产技术组安全员材料员质检员施工95、员施工作业队第六章 劳动组织与施工进度一、 劳动组织：由于副立井提升系统是一个包含着矿、土、安三类专业工程的系统工程，特别是土建与安装两个专业不但穿插作业频率高、而且又相互制约。为保证安全、优质、按期完成副立井提升系统的施工任务，处成立“XX矿副立井提升系统施工领导小组”负责矿、土、安三类专业之间的协调工作。各专业在该工程中采用项目管理法，建立项目部，项目部由项目经理、副经理、技术经理等组成，下设生产技术组、材料后勤组。由项目经理对施工的全过程实施管理，并对施工安全、质量、进度全面负责。项目的质检员、安全员由项目经理、主管副经理直接领导，对工程的质量、安全工作直接监督检查。生产及材料供应上的问96、题由副经理协调，工程质量及技术问题由技术经理协调解决。 项 目 组 织 机 构 框 图项目经理项目副经理技术经理材料后勤组生产技术组安全员材料员质检员施工员施工作业队1、工作制安排：整个提升系统的施工，以工程进度为前提，原则上井筒装备安排三八制作业；井架安排大班施工；提升机安装与土建施工安排大班作业；矿建施工则根据施工进度需要及时安排。但在施工中，根据工程的实际进度，结合现场的实际情况及时进行调整，确保整个提升系统的按期完成。2、施工人员安排：(1) 安装工程项目经理： 1人 项目副经理： 1人技术经理： 1人 技术人员： 3人 质量安全检查： 3人 材料员： 1人安 装 钳 工： 32人 安97、装电工： 10人起 重 工： 4人 电 焊 工： 8人普 工： 10人 稳车司机： 6人 合 计： 80人(2) 土建工程项目经理： 1人 项目副经理： 1人技术经理： 1人 技术人员： 2人 质量安全检查： 2人 材料员： 2人架子工： 5人 木工： 15人钢筋工： 20人 砼工： 10人护厂工： 2人合计：61人(3) 矿建工程矿建工程劳力的安排视现场需要及时安排。 二、 施工进度计划安排：副立井提升系统施工进度安排详见 “XX煤矿副立井提升系统总体施工进度计划表”。各专业施工进度计划表。第七章 安全、消防、保卫措施一、 安全生产保证机构项目经理安全经理专职安全员兼职安全员兼职安全员二、安98、全生产保证措施1、认真贯彻执行国家各专业施工技术安全规则，建立健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程，使安全工作作到有章可循，有法可依。2、落实安全检查与例会制度 各项目部每半月对安全生产进行一次大检查，专职安检员跟随班，随时检查安全生产情况，及时纠正违章，并做好各种安全记录，对违章人员要按处罚规定给予处理。3、所有机械设备要派专人使用、保养、施工前要按操作规程进行检查。4、各分部、分项工程及重要部位技术交底时要有明确的安全措施，要有针对性，并在施工中严格执行。5、施工现场设明显的安全标志，所有施工人员必须听从指挥，真正树立安全第一的思想，努力实现安全生产。三、安全、消防保证机构项目经理99、专职安全员、消防员兼职安全员、消防员兼职安全员、消防员四、消防保证措施1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、木工棚等地方要配有足够的消防器材和充足的水源。2、在职工中广泛宣传防火知识，提高全员的防火意识，确保无火灾事故的发生。五、防盗措施施工现场建立门卫和保卫巡逻制度，值勤人员佩带标志，做好值班记录。确保材料不丢失，施工有秩序进行。维护好工地周边的治安环境。六、 地上管线及地上地下设施的加固措施1、 地上管线支架的加固，在放好线后，根据管线的位置增设支架或采用钢桩加固支架的基础；同时用钢丝绳拉设电杆或支架。2、地下有管线或不明物的先用人工挖槽进行查找，查明后设警示标志，施工时设专人负责。如果已100、挖出管线或它物，立即报告甲方或有关人员，并制定加固和恢复措施；措施可行后方可施工。七、土建临时用电安全措施线路布置及主要施工设备1线路：施工主线采用3*35+1*25的电缆线沿墙敷设，每间隔1米用瓷瓶固定，架设高度为2.5米，施工现场采用TNS（三相五线制）供电系统。2施工设备：根据施工现场的实际情况和具体要求，施工设备的用电量核定为100KW。安全技术措施1外电防护当实际距离小于安全操作距离时，可采取防护措施，可采用木板、竹排或干燥的荆笆，纵向增设屏障，防护高度应在高压线水平位置上下各2m。防护时应停电，并设专人监护，防护屏障应有醒目的警告标志，屏障外侧用密目网封闭。导线绝缘性能良好，无老化101、破皮漏电现象，截面选择正确，线路档距选择合理。导线严禁乱拉乱扯、大把线，无绝缘子等方式敷设。施工现场与外电线路共用同一供电系统，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2现场照明沟道内操作时使用的手把灯照明电压不得超过36V。潮湿场所、金属容器内照明电压不得超过12V。导线固定的绝缘子上，严禁将导线直接绑在金属架上、井子架或树上。绝缘性能良好，无破皮老化现象，对于大面积的钢筋绑扎网格的施工现场的照明线路，应通过漏电保护器控制。露天装设的临时灯，其灯口和拉线开关应使用防水瓷灯具，与地面间距不小于3m，碘钨灯具安装高度在以3m以上。临建棚内照102、明线应穿管或用瓷头敷设，灯头距顶棚要大于30cm，开关控制火线、火线进中心触头，距地面不小于2.5m。照明线路的工作零线应和相线截面相同。每一单相回路上灯具和插头的总数不应超过25个，并装设15A以下熔断器保护。第八章 文明施工保证体系 一、文明施工保证机构项目经理部后勤组生活区卫生管理施工区卫生管理施工组施工平面管理下工场地清理安全组安全管理现场防护物供组料场、库区管理工具、料具管理二、文明施工保证措施1、现场布置按经批准的施工平面图布置，且设置规范的、标准的、齐全的工程标牌和有关的图表牌和警标牌。2、弃土车辆出工地前要设专人拍土，并清扫车轮，门口落土要及时清扫。3、现场材料按规定的堆放区整103、齐堆放，各种标识牌要挂的整齐规范。4、所有人员均作到衣着整齐，挂牌上岗。5、所有材料运到工地后及时卸货，运输车辆卸货后应尽快离开现场，保持现场道路畅通。6、设置门岗，专人看守，闲杂人员一律不得进入工地。7、执行邯郸市“创建文明工地和文明工地建设的考评办法”作到活完场清，现场器材堆放整齐，场内道路畅通平整，无污水，各作业棚内整齐、清洁。井筒装备施工工艺流程图吊盘调整放线测量放线井底附件安装井底金属支撑结构安装吊盘组装井筒管路、罐道安装井筒标准段安装井 口 封 闭临时设施拆除竣工验收井架安装工艺流程图测 量 放 线 井架基础验收井口外组装场地平整、铺轨 稳车基础施工 立架基础螺栓及底板施工 斜 架104、 组 装安 装 稳 车 斜架基础定位板安装立架组装 斜 架 焊 接 井口区域铺轨 斜架铁鞋安装 稳 车 上 绳 斜 架 平 移立架位移 吊车道施工 穿 滑 轮 组 斜架铁鞋拆除汽车吊进场就位滑 轮 组 挂 设 斜 架 起 立 立 架 起 立平台、梯子安装找 正 固 定二 次 灌 浆天 轮 安 装接地、照明安装绞车安装施工工艺流程图测量放线基础验收主轴装置安装设备运输减速器安装主动电机安装高压柜、低压盘安装液压站安装 盘形制动安装润滑油站安装高压换向器安装二次灌浆电阻器安装操纵台安装深度指示器安装电缆敷设,二次接线调试、试运转井筒装备施工设施明细表序号设 施 名 称规 格 型 号单位数量备 注1105、绞 车2JK-3.5/15.5台12稳 车JZ-10/600台23稳 车55型8t台24调度绞车JD-25/JD-11.4台1/15井盖门小绞车500台16天 轮3000个17天 轮650个88钩 头6t个19平 车非标 3t辆210吊 盘异型四层套1560011吊 笼非标 3t个182012钻 床Z-25台113吸盘钻XPZ-25台114电焊机BX-450台315切割机台116角磨机M-1.25台217锚杆拉力机M-20台118大线小绞车非标 250台4Pg20019钢尺小绞车非标 250台1Pg20020风 钻YT-23台321风煤钻FM-2.2台222风 镐G-10台8井筒装备施工设施明106、细表序号设 施 名 称规 格 型 号单位数量备 注23吊 车16t 台124井筒报话机套 11主机6分机25通讯信号装置DX-1套126照明综保ZBX-4/(380/127)台127防爆灯60W个1028滑 轮H16G个229滑 轮H5G个230葫 芦10t/5t个2/231葫 芦2t个432卸 扣16t/10t个2/433卸 扣5t/3t个6/634专用管卡非标630/219个3/335风钻杆L=1200 根636风钻头一字型个3037风镐钎根6038氧气工具套339电焊把300A把6重型40面 罩头戴式/手持式个4/4防水式/普通型41梅花扳手24-30把24配M162042梅花扳手36-107、41把12配M242743钳工拐尺250把144木工拐尺500把6井筒装备施工设施明细序号设 施 名 称规 格 型 号单位数量备 注45钢板尺1000/300把6/346大 锤12磅把347手 锤1.5磅把1248铁水平300把30.0249螺丝刀10把6一字口50线 坠0.5/0.25Kg个4/851钢卷尺5m/3m把10/1552划 规250把253铁 钉2kg354安全带航空式副 1655电焊手套副1256 绝缘手套1000v副657钢丝绳187-30-1770m2550 吊盘绳58钢丝绳187-26-1770m2550 稳 绳59钢丝绳187-26-1770m560提升绳60钢丝绳61108、9-26-1770m560悬吊绳61钢丝绳619-12-1770m220小绞车绳62钢丝绳套619-20-1670根4L=10m63钢丝绳套619-16-1670根4/2L=8/6m64钢丝绳套619-12-1670根4/2L=10/6m65U型卡30#个3066U型卡25#个50井筒装备施工设施明细序号设 施 名 称规 格 型 号单位数量备 注67工字钢I25m32锁口68工字钢I20m54锁口等69槽 钢20m6670槽 钢16m4271槽 钢14am5472角 铁808m4273角 铁63406m6074角 铁505m7875铁 板16 Q235m26.476铁 板10 Q235m24.109、677铁 板6 Q235m26.878铁 板3 Q235m24.679花纹扳6 Q235m260锁口80电 缆MY0.38-325m650井筒、地面主动力81电 缆MY0.38-316m200地面动力82电 缆MY0.38-310m150临时电源83电 缆MY0.38-44m500井筒信号等84电 缆YQW0.38-22.5m500电动工具85电焊机电缆YH-50m 6086 临时配电装置 非 标 380V 套1500A87电 锤DC-1.62.2台1配24钻头88井架施工设施明细表序号设 施 名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车吊300t 台2 主吊装2汽车吊50t台2副吊装3汽车吊50110、t /25t台1/1组装4装载机ZL-50B台15稳 车JZ-10/600台2主副牵引6稳 车55型8t台1小件吊装7电焊机Z5630直流台28电焊机BX-500台69烘干箱t。250。C台110携带式保温箱个611磨光机M-1.22kw台412局 扇2.5kw台1配300风筒13电弧气刨把314千斤顶机械式：32t台415千斤顶机械式：16t台816 扩音设施50W套1现场指挥用17滑轮组H323D个4主牵引18滑轮组H322D个4水平牵引19单滑轮H20D个4导向20卸 扣80t个2主吊21卸 扣32t个4主牵引22卸 扣20t个4改向井架施工设施明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位111、数量备 注23卸 扣16t个4改向及吊装24卸 扣10t个4吊 装25卸 扣5t个6吊 装26主吊耳80t个227主牵引吊耳30t个428平衡轮吊耳20t个129辅助吊耳10t个430地 锚30t个431地 锚20t个232U型卡30个5433U型卡25个2434U型卡18.5个3235U型卡15.5个2436U型卡12.5个2437钢卷尺50m把138钢卷尺20m把239钢卷尺3m把1040钢卷尺2m把541钢板尺1000把4加厚型42钢板尺500把443坡度规把444弹簧秤30Kg把1井架施工设施明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注45钳工拐尺350把246钳工拐尺200把112、247木工拐尺500把448铁水平300把30.0249螺丝刀10/8把8/4一字口50划 规250把351线 坠0.5/0.25Kg个4/452磁座线坠0.5Kg个453梅花扳手3036把454活扳手12把255活扳手10把256呆扳手S=55（M36）把157大 锤12磅把458手 锤2磅把459手 锤1.5/0.5磅把8/460钢丝钳8把261撬 棍L=1200/600根8/662扁 铲24、L=300根6螺纹钢63扁 铲20、L=200根4工具钢64氧气工具套265电焊把重型500/300A把16/866面 罩手持式个10井架施工设施明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注113、67面 罩头戴式个668黑玻璃3#块3069白玻璃块10070水准管122m10071棕 绳3/4 特级盘172棕 绳1/2 特级盘173棉 纱kg2074砂轮片配磨光机片5075钢丝轮配磨光机个5076钢丝刷把3077毛 刷3/4把30/1078麻 绳20kg5079红丹粉kg180线 绳1.0kg281铁 丝8#kg10082铁 丝22#kg283钢 钉1kg184铁 钉2kg385电焊手套副1286劳保手套副4087鞋 罩双1288石棉保护服身6井架施工设施明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注89防护眼镜茶色副2090口 罩个2091安全带航空式副1292维尼龙绳20/1114、0m70/7093放大镜8倍个294工字钢I25b/ I20bm90/6095槽 钢20bm6896槽 钢16b/14am42/5897角 铁808m8498角 铁63406m8099角 铁505m42100扁 铁-8010m43101扁 铁-505m26102圆 钢120 45#m0.62103圆 钢80 45#m6104圆 钢60 Q235m1.8105圆 钢20 Q235 m24106圆 钢16 Q235m300107钢 管11/4 L=（26）m根适量脚手架用108钢 轨 24kgm120109钢 管10812m10110铁 板60 Q235m21.75井架施工设施明细表序号设 备 名115、 称规 格 型 号单位数量备 注111铁 板30 Q235m24.2112铁 板20 Q235m29113铁 板16 Q235m218.6114铁 板12 Q235m22.8115钢丝绳 637-30-1770m2600主牵引116钢丝绳 637-26-1770m2400117钢丝绳套619-30-1770m60主提升118钢丝绳套619-24-1670m120副提及组吊119钢丝绳套619-18-1670m100组吊120钢丝绳套619-16-1670m100组吊121钢丝绳套619-12-1670m120临时提升绳122垫 木2002001200根300123斜垫铁2008040/20块1116、10124临时配电装置非标套2500A/套125橡套电缆YU370m100126橡套电缆YU325m60127橡套电缆YU316m150128电焊电缆YH-50m300绞车施工工器具、材料明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车吊50t台22汽车吊25t 台13平 车1.5t 辆1 4水平仪DZS3-1型架15框式水平仪250250个20.026百分表05、0.01个2带磁座表架7高度游标卡尺0300把18游标卡尺0200把19弹簧内外卡钳0300把1/110机械式压线钳套111铁水平300把112钢板尺300/100把2/213划 规300把114电 锤DC-2.0把1根据117、需要配钻头15台 钻Z-13台116对讲电话套 117电焊机DX-350台118氧气工具套 119葫 芦10t/5t个2/120电缆支撑架非标套1自重86021三 撑5t套1H=5m22千斤顶32t个4机械式 绞车施工工器具、材料明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注23扁 铲20、L=200把2工具钢24扁 铲24、L=200把8螺纹钢25跺 斧非标把8T（68）钢26线 坠0.5/0.25个4/427钢 丝10.528麻花钻头6/8/10/13只待定29梯 子H=8m架230柴 油O#2031清洗剂QX-503032线 绳0.2533垫 木160160-1200根2034型 钢各类吨1.835电 缆YQ-325m10036电 缆YQ-36m10037角 铁636m6838钢丝绳619-26-1770m48绳 套39钢丝绳619-20-1770m80绳 套40临时配电装置非标个1150A414243 土建施工设施明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1搅拌机JS-500台12配料系统非标套13砼输送泵台14钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16钢筋调直机台17振动棒台38水 泵台19吊 车25t台1