1、XXXXXX项目部圆筒储料仓施工组织设计目 录1 编 制 说 明41。1 编制原则41。2 编制依据42工 程 概 况53 施 工 部 署63.1 管理目标63。2组织机构63.3 施工方案64 施工准备74。1 现场准备74。2 技术准备74。3 各类资源准备8 4。4 施工材料的运输 .10 5 施工平面布置105.1 布置原则105.2 布置方案106 施工方法116。1测量工程116.2 土方工程126。3 基础工程126.4筒壁液压滑模施工146。5平台施工216。6钢结构施工256。7砌体工程336.8脚手架工程346。9 予留予埋工程346。10 装饰工程357 施工进度计划及保2、证措施387.1 施工进度计划387。2 施工进度保证措施388 质量计划408.1 质量目标408。2质量管理体系408.3 确定施工质量控制点及控制措施448。4 成品保护措施459 安全目标及管理措施459。1 安全目标459。2重大危害因素及主要管理措施469。3其它安全管理措施489。4安全防护管理519。5施工机械管理5210 环境及文明施工管理目标及措施5210.1管理目标5210。2 环境及文明施工管理措施5211 季节性施工措施5511。1 雨季施工措施551 编 制 说 明1。1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1。1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。3、1.1。2 依据工程内容,认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律,科学地安排施工程序，合理组织施工,确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1。1。3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。1.1。4 充分利用机械设备能力,提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1。1。5科学地规划施工平面图,尽可能减少施工设施,合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。1。2 编制依据1。2。1施工图纸。XX铁矿XX采区露天转地下开采工程圆筒储料仓工程土建施工图6CH151、3164、;6CH16-18。1。2。2现行的有效规范、规程、法律、法规。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家滑动模板工程技术规范GB5011320053国家建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320025国家混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20026国家屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家建筑地面工程质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019国家工程测量规范GB 50026-200710国家普通混凝土拌合物性能试5、验方法GB/T50080200211国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081200212行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55200013国家混凝土质量控制标准GB501649214国家混凝土检验评定标准GBJ1078715国家混凝土结构试验方法标准GB501529216国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949317行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27200118行业钢筋焊接及验收规范JGJ18200319行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9420行业钢筋机械连接通用技术规程JGJl079621行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9622行业建筑玻璃应用6、技术规程 JGJ113-9723国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9224行业建筑安全检查标准JGJ599925行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809126行业 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052工 程 概 况本工程为XX铁矿XX采区露天转地下开采工程圆筒储料仓，工程的结构类型为钢筋砼圆筒结构.总高度为33。176米,下部为钢筋混凝土筒仓高度为24。7米，上部为钢结构高度为33。176米.本工程共四层， 分别为0.00米、2。8米、7.1米、24。7米.2-5轴线为四个内径为12米的筒仓,间距12。8m；1-1/1轴线间距7.5m，为钢筋混凝土框架7、结构。基础采用桩基础。承台垫层顶面标高2。65m，承台厚度为2。0m。混凝土强度等级：基础垫层C10，其他部位砼为C30。-0.65m8。10m剪力墙厚500mm， 8。1m24.7m墙厚300mm。3 施 工 部 署3。1 管理目标3。1.1 质量目标：合格工程，创矿业公司优质工程. 工期目标:基础及主体施工工期为180日历天，装饰工程与安装穿插进行。3。1。3安全管理目标:杜绝重伤以上事故;杜绝机电事故；杜绝消防事故;轻伤率低于3 。3。1。4环境管理目标：创建安全文明优良工地.3.2组织机构预算员资料员施工员材料员技术员安全员施工作业班组 项目部经理项目副经理3。3 施工方案本工程筒仓部8、分8.1米24.7米采用滑模施工，8。1米以下采用常规的支模绑筋的施工方法。筒壁与平台“滑一打一，即滑升一段筒壁至平台板底，空滑至平台板顶,搭设平台脚手架,施工平台梁板，钢梯混凝土平台随施工进行，平台板与筒壁相交处留插筋。.主要施工方法钢筋工程：钢筋水平连接：直径20mm钢筋采用闪光对焊或搭接焊，直径20mm钢筋采用绑扎搭接；钢筋竖向连接：直径20mm钢筋采用电渣压力焊，直径20mm钢筋采用绑扎搭接。模板工程:筒壁采用滑模,梁板采用扣件式钢管脚手架，模板采用木胶合板。混凝土工程：基础及筒壁8.1米以下和24，7米平台采用商品混凝土，约3300m3；8。1米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式浇9、注采用自搅混凝土,约1000m3。3。3。施工顺序基础施工塔吊安装筒壁0。65m-2.4m施工筒壁2.4m-7.1m施工筒壁7。1m8。1m施工滑模机具组装滑升至24.724.7m 平台施工拆除滑模机具混凝土养护上部钢结构施工与7.1米以下砌筑装修同时进行4 施工准备4.1 现场准备4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场。4。1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。4。1.3 布置水电网，接通水源电源.4.1。4 建立测量网点,作好定位放样准备.4。1。5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施.4。2 技术准备4.2。1 一般性准备工作对技术人员进行分工,建立项目部技术人员岗位责任制；制订10、项目部技术管理制度,并对项目部人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前.根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集(本工程所选用的资料见编制依据)及工具书、资料盒等.4。2。2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。主要检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称数量1坍落度筒12天平13游标卡尺1450m钢卷尺152m靠尺、塞尺、焊接检验尺1套6垂准仪17经纬仪18水准仪19台秤210混凝土试模150150/砂浆试模4/14。3 各类资源准备 4.3。1 劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量,11、并在施工前有针对性地培训和学习,择优上岗.各工种如下:种工间时临建施工基础工程主体工程装饰工程木 工10203钢筋工2020砼 工22020抹灰工288油漆工2架子工10机械工5105电 工2222电焊工442其他5101010合计117194424。3.2 施工机具需要量计划设 备 选 型 表序号机械设备名 称型号规格单位数量额定功率1砼搅拌机JS500台225。002电锯MJ104台155。003水泵3DA-8台312.004翻斗车JS-1L台119。005平板式砼振动器B22台36插入式砼振捣器GHZ6-70台107电焊机BX1135台422。008钢筋弯曲机GW40台13。009钢筋切12、断机GQ40台13.0010钢筋调直切断机GT4-8台12。2011对焊机UN1-100台130。0012蛙式打夯机HW01台413塔吊QTZ60台132。514砼输送泵HBT60套17515千斤顶GYG-60台7516液压控制台YKT80 台117混凝土布料器台14。3。3主要周转材料需要量计划周转材料投入计划一览表序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管48 0。56mT40主体支模2木跳板250300050mm块1003覆膜九夹板12mmm2200梁、板4安全网46米普通线m2600水平网防护5钢管扣件个25000主体支模6安全网密目式m2200立网防护7开字架套70滑模8钢模板m2213、00滑模9U型卡个3000滑模施工材料的运输本工程为因在XX,施工材料的运输比较远，其中钢筋、各种型钢、钢板、砖、砂子、石子需从矿业公司运到XX,运距为14.5KM，造成材料的运输成本增加.圆筒储料仓周边场地狭窄，东侧为车库，西侧为铁路线。8.1米以上筒壁采用自搅混凝土，约1000m3。水泥、砖、砂石料无法存放在施工场地就近放置,需要二次倒运.5 施工平面布置5.1 布置原则（1） 生产临建根据施工规划规定进行准备,使其能够满足生产使用要求。（2） 各专业施工区段的划分符合施工工艺流程,力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理.（3） 厂区交通运输,保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂14、后,按工程进度、施工顺序进行堆放.（4) 临时设施和各种管线布置，符合安全工作规程，并具有防雨、防雷、防火能力。5。2 布置方案进场后与业主协商后布置临时设施，本工程计划布置1台QT60塔吊，用于圆筒储料仓、3#转运站的材料垂直运输.塔吊基础 3000mmX3000mm X1500mm，采用C30混凝土.圆筒仓基础施工完后，塔吊开始安装。2台JS500搅拌机用于砼搅拌,水泥库地面高于室外地坪300，并用塑料布防潮。具体见施工平面布置图。施工现场布置“五表一图”，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标语，争创文明施工工地。施工现场南、东、北三侧采用彩钢瓦维护，高度为2米15、，背后用架杆固定，2米的立杆间距2米,水平设3到架杆,总长度为192米。6 施工方法6.1测量工程6。1.1工程定位使用经纬仪定位，利用场区内的测量基准点与构筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩,进行轴线控制,垫层施工后在垫层上弹出环梁和柱子的轴线.楼层轴线投侧采用垂准仪,在平台板外轴线内侧1000mm,靠近四角处各预留一个200200投侧孔。采用经纬仪挑线，拉钢尺传递竖向高程。6.1。2滑升水平控制采用限位器控制滑升过程水平度。 每天第一次滑升前,用钢尺引一高程至爬杆,采用水准仪或水平管抄水平，调整限位器至该标高,调平操作平台。以后滑升过程,每滑升60cm-90cm采用水准仪或水平管抄水平16、一次，每滑升30cm调整限位器一次，每次滑升结束时，各千斤顶均应爬升到限位器底面高度，值班技术员每滑升一次观察一次，发现问题及时通知值班负责人.6。1。3层间垂直度控制层间垂直度采用线坠法进行观测，每滑升1米高度观察一次，并做好记录，并及时反馈到控制台。6.1.4 围护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线,作为向上引测依据.6.1.5沉降观测6。1。5。1现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内(沉降区以外）,其中一个较深，二17、个较浅。6。1.5。2沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录.具体详见沉降观测施工方案。6.2 土方工程6.2。1待桩基工程检测完毕移交后,我单位立即进行基坑清理工作，并夯实,以便进行垫层施工.6.2.2回填土6。2.2。1回填土质量要求:粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%.6。2。2.2分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。并环刀取样,送试验室做干容重试验。6。3 基础工程施工工序：垫层放线支垫层模板浇注垫层砼基础放线基础支模钢筋绑扎钢筋、模板复查浇筑基础砼。 基底垫层基础垫层严格按照设计及施工18、规范要求施工,表面平整，振捣密实。6。3。2 基础模板采用12mm厚木胶合板支设，净距200mm设置一道100100肋木支撑，下部用预先留置在垫层中的25钢筋固定,竖向每600mm用48钢管斜撑一道。检查合格后方可施工下道工序。6。3.3 基础钢筋。1工艺流程:画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置墙柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。6.3。3。2所有钢筋进场应经检查复验合格后进行钢筋的下料和制作.制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表,经技术负责人审核后实施。6。3。3。3钢筋连接竖向钢筋主要采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊19、，部分采用搭接.6.3。3.4墙柱立筋下端附加12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用14临时定位箍固定。6。3。4 基础砼本工程基础底板厚为2.0米，为大体积砼,采用泵送。6。3。4。1混凝土技术要求采用自然连续级配的砂石,加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形;泵送混凝土坍落度控制在1618cm,初凝时间6h。6。3.4.2混凝土浇筑与振捣应采用分层浇筑方法,分层厚度400500mm。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置,发现移位及时纠正。砼在浇筑过程中会产生泌水现象,20、将泌水排集到模板外边预设的积水坑中，然后用潜水泵将水抽出。6。3。4.3 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后28h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实,在初凝前再用木抹子搓磨，这样可防止砼表面龟裂,还减少砼表面水分的散发,促进养护。 6。3。4.4 混凝土测温与养护采用温度计测温，混凝土温度控制标准:混凝土内外温差不大于25。混凝土浇筑后,设专人检测表面与结构中心温度,从混凝土浇筑完毕6h开始,第13天每2小时测温一次，第4天以后，每4小时测温一次，当内外温差少于25时，停止测温。在混凝土内安放1寸钢管,在混凝土内居中布置，蛇形布置,间距1米，总长690米.当内外21、温差超过25时采取用循环冷却水降温的方法降低混凝土中心温度。采用保温、保湿养护,砼初凝后先在砼表面覆盖一层塑料薄膜,再在塑料薄膜上覆盖两层湿草帘子用以保温、保湿，每层900m2;同时为了防止雨水造成表面突然降温,在麻袋上再盖一层塑料薄膜。保湿养护时间不小于14天.6。4筒壁液压滑模施工6。4。1滑模施工准备a垂直运输设备上料速度的验算滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行,由1台QT60塔吊和一台60型输送泵完成垂直运输；为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内。b搅拌设备的供应能力为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应,现场配置搅拌站122、套。c滑模施工劳动力准备滑模施工工种多,协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作技能较强,且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表:工种人数工作内容管理人员6负责组织、指挥安全质量技术砼工20负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板木工10安装门洞边模板、修整滑升模板、抹灰工6负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工12钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊工2负责铁件的预留、预埋,钢筋及支承杆的焊接电工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工10负责垂直运输及搅拌机的操23、作、维修、保养滑模操作工4负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合计726。4.2 滑升机具及组装滑升结构主要有模板、围圈、开字架、爬杆、千斤顶、内外操作平台等.机具制作及组装均由我处机电安装队施工。简述如下：6。4.2.1滑升机具（1)模板外模板选用90cm+10cm高的定型模板，内模板选用90cm高的定型模板,外模板比内模板多出100mm，模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上,非标准模板现场制作加工.（2）围圈提升架间距设计为1。5m左右，在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm，材料选用10,围圈上下用20钢筋连成格构式. （3) 提升架选24、材及分布提升架采用开字提升架,节点采用螺栓连接，上横梁选用210槽钢、下横梁选用212槽钢,立柱选用8槽钢。“开字”架布置以让开柱子为主导,沿墙按间距为1。5m为宜，在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板，为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道12槽钢环梁，用“U”形螺栓固定。（4）支承杆支承杆采用483.5钢管支撑杆,支撑杆连接采用外径40钢管作套管,每端插入钢管内100mm，施工前先焊好一段。（5）操作平台及吊架在开字架上设内外三脚架作为操作平台，内操作平台宽度为1200mm，外操作平台宽度为800mm，外侧增设下吊架,架宽0.70m， 用于混凝土抹面，吊架两侧设16钢筋护栏，外侧及25、底部兜安全网。(6）液压操作台液压操作台设置在电梯间，应尽量保持操作平台处开字架的水平,上面用架管搭设屋架，屋面铺设九夹板。（7)液压控制系统 液压控制台采用1台YKT-80型自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置,并能自动控制滑升高度,滑升由于人工控制加压,加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用GYG-60型滚珠式大吨位千斤顶.千斤顶安装前必须进行负载爬升试验,根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组,安装千斤顶时，暂不插入爬杆,安装注意油嘴方向,使油嘴与油管连接平行成大26、弧度,应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后,未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验,排气方法:在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶.高压油路包括高压油管（16和8），直通接头(M331。5)，三通、五通分油器和针形阀.液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶.针形阀可分别控制每一台千斤顶,以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号,按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油,以减少各千斤27、顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整,安装调试后必须测定加压回油时间,根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间.6.4。2。2 滑模组装滑模平台应先进行设计，然后根据设计组装图进行组装。（1) 组装顺序安装提升架安装内外围圈安装上环梁绑扎模内钢筋安装内模板安装外模板安装内外挑三角架，栏杆平台,液压平台搭设上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验,油路加压排气安装支承杆.支承杆处模板可后安装,以便支承杆与28、预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装外吊架。（2) 滑模组装前的准备工作现场清理，清除钢筋与基底松动的砼残渣和垃圾。（3)按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点.（4）调整予留钢筋,按筒壁线先绑好一段(高1000）钢筋骨架。（5）组装要求开字架按布置图要求的型号,设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。钢模板全部采用新钢模，模板应上口小下口大，模板单面锥度不能大于3,也不能形成倒锥.外操作平台设二处上人孔(有盖板），设钢梯上下.插好爬杆后29、要对爬杆进行加固，防止第一次浇筑混凝土时扰动爬杆,造成爬杆歪斜。挂好模板后要用砂浆封堵模板下面的缝隙。滑模装置制作与组装允许偏差按GB501132005执行。6。4。3滑模过程通讯系统，供电及照明通讯联系网络采用地面与液压控制台配备一对直通电话联系。值班指挥、塔吊司机用对讲机联络,滑升信号统一规定电铃讯号。供电及照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆，一端固定在平台的拉索和支托上，拉索和固定平台的间距不大于2米，拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度10米,平台上的配电装置通过主控供电，每个配电装置内设开关闸,用电设备采用一机一闸，并安装触电保安器，用电设备及铁壳开关外有接地30、，不得使用单相裸露开关，滑模施工要有足够的照明，料场及上料平台,采用三盏水银灯，操作平台及吊架采用36V低压挂灯,另配36V手提灯,挂灯及水银灯均要配的防雨灯罩，电缆敷设通过的道路采用高架或加保护套管,配电和照明线路一律采用橡套电缆，停送电时，及时须严格按操作顺序进行停送电,配电箱设置要靠近负荷中心，其周围应有足够的空间和通道，以便配电箱的操作和维修，保护零线除必须在配电室处重复接地外，还必须在配电线路的末端重复接地，重复接地装置的接地电阻不应大于10欧，配电箱,开关箱的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线端子板分设。6。4。4仓壁初滑初滑高度可定为300,将限位器统一固定在此高度，初31、滑高度达300时，所有千斤顶应全部调平.初滑开始时将全部千斤顶同时顶升2-3个行程，全面检查砼脱模情况,一切正常后方可继续滑升。6。4。5正常滑升6。4。5。1钢筋工程（1）竖向钢筋应严格按同一断面小于25的接头率布置钢筋，搭接倍数按图纸设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋,沿模板长度间距100cm设一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，钢筋直径同混凝土保护层厚度。(2）在滑升筒壁时,楼梯平台板等甩下二次施工,在筒壁上预留平台板钢筋，待平台板滑过后剔出。(3）支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端面要熔合良好。当支承杆弯曲32、变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。6。4。5。2砼工程（1)滑模选用普通42。5#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥,施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。（2）砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在5。07.0cm，按此条件确定砼减水剂、缓凝剂的掺加量。（3）滑模施工前试验室按砼出模强度达到0。20。4Mpa所需时间在3-4小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作为现场砼最早出模时间及适宜滑升速度的参考，同时给出R7、R28的强度试验数据。（4）砼施工过程中,随时测量施工期间昼33、夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度.（5）砼必须分层交圈浇注,每层浇注厚度30cm左右，浇注后砼应在同一水平面上。砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。最上层砼低于模板上口50mm，洞口两侧砼应同时浇筑。（6）砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度3050mm,模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。（7）滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补。混凝土应采用原浆压面，抹压后用毛刷沾稀水泥素浆刷一遍。（8)待砼表面凝结后,表面刷砼养护剂,封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀,不漏喷。（9）标准砼养护试块，每个昼夜不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后34、，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。6.4.5。3 洞口预留(1）门窗洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度,洞口模板互相支撑,间距不宜超过500mm,可用铁丝将模板绑扎在筒壁钢筋上,防止滑模被模板带起。（2）较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L3030。（3)洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作,与仓壁同宽,滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度,50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm,1.5m步距加固。6。4。5。4滑升(1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1。35、5小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm,相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。（2）滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。(3)滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。（4)滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0。51小时,提升1-2个千斤顶行程,连续进行,直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固,停滑前应对滑模平台进行水平观测，调36、整到允许范围。遇到大风等恶劣天气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结,锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开.6.4。5。5支承杆的加固措施正常滑升模板期间，支撑杆不用加固,空滑时，模板内至砼表面的高度范围内支承杆和25附加筋用14点焊成格构形式,间距300mm,点焊牢固。宽度大于3m的预留孔洞，支承杆两侧搭设483。5钢管架体，以增加支撑杆的稳定性.6。4.5。6垂直偏移，扭转调整措施a垂直偏移调整:经观测发现偏移时,及时对全仓平台进行调整控制，首先应检查开字架水平度，调整平台荷载布局，使开字架保持水平或向相反方向变化；也可以调整千斤顶平整度，37、如果开字架向某一方向歪,则在千斤顶底部歪斜一侧垫一13mm厚的垫片，起到调整千斤顶平整度的目的。b 纠扭措施当发现扭转时，采取的措施一是剪刀撑纠扭法，调整开字架的垂直度；或是调整千斤顶平整度,如果开字架向某一方向歪,则在千斤顶底部歪斜一侧垫一13mm厚的垫片，起到调整开字架垂直度的目的.6.5 8.1米以下墙壁平台施工6。5.1模板工程梁、板、墙采用木胶合板.模板的支撑体系采用483.5钢管扣件式脚手架。6。5.1.1梁板模板支设在底层楼板上搭设满堂脚手架,立杆间距1200mm左右（矿仓梁板部分立杆间距800mm,水平杆间距1000mm，木楞间距不大于200mm)，水平杆间距1500mm,最上38、道横杆上铺50100方木楞，木楞间距不大于300mm。梁下支撑立杆间距根据计算结果确定。当梁、板模板跨度4m时应要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000 3/1000。起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。距梁底500mm处，在梁模上留清扫口,待杂物清理干净后，将其堵严。6。5。1。2 墙模板支设墙模板采用12mm厚木胶合板，横向布板。木楞采用50x100的木方，间距200mm；钢管为48mmx3。5mm,间距400mmx400mm;对拉螺栓采用12的圆钢制成，长1000mm+100mm（圆弧墙)=1100mm，间距400x400布置。6.5.1。3 支模要求（1)施工层支模应经测定39、的轴线为基准,正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。故在每一层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上引测,并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。支模完成后，应将轴线测划在模板上口，以便对模板安装质量的复核验收。(2）用于安装的模板必需规格标准,修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉（剂）。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎和砼浇筑。模板拼装缝隙严密,连接牢固,不漏浆.6.5。1。4模板拆除1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计院无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度40、(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁,拱、壳8758100悬壁结构1002)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面化及棱角不受损。3)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架易分散堆放，并及时清运。4）拆除后的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格堆放整齐，保证模板处于完好状态.5）模板拆除时不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏和模板的损坏。6.5.2混凝土工程混凝土采用现场搅拌混凝土。6。5。2.1混凝土原材料按国家现行标准进行检验，合格后使用。6.5.2。2混凝土配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求，由具有资质的试验室计41、算确定,并经试配（开盘监定)合格后使用。6。5.2。3混凝土搅拌1）根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保用水量准确。2)装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂(减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3)混凝土开始搅拌时，主管技术部门和工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。6。5.2。4混凝土运输1）混凝土自搅拌机中卸出后,应及42、时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,在浇灌前进行二次拌合.2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min） 混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 90 90 606。5。2。5混凝土浇筑与振捣1）一般要求A为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落的自由下落高度不易超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。当混凝土的浇筑深度超过8m时，应采用带节管的振动串筒.B浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑43、高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过50cm（矿仓部分每层40cm）.C使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。D浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h，应按施工缝处理。E浇筑混凝土时应经44、常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.2）梁、板混凝土浇筑A梁、板应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.B梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插45、筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不用振捣棒铺摊混凝土。 D施工缝位置:沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位.楼面梁、板施工缝应留垂直缝，其侧面采用密目专用钢板网遮挡，不按浇灌坡度留置。单向板留置在平行于板短边的任何位置。E当施工中发生停电、机械故障等不可预见的原因被迫停止浇筑时，如时间较长，前层已浇砼抗压强度超过1.3N/mm2时,应考虑作施工缝处理后方可继续浇筑砼.在浇注前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和酥松的砼层,同时应将结合面凿毛,用水冲46、干净并充分湿润,水平施工缝处先铺上1015mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，应避免在施工缝处下料，机械震捣时宜由远向施工缝处逐渐推进，在距80-100mm处停止震捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。F施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6。5。2.6养护与测温1）混凝土应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖并保湿养护.2)混凝土养护的时间:硅普通硅酸盐水泥不少于7天,混凝土养护用水与浇筑用水相同。347、）混凝土强度达到1.2Mpa前，不在其上踩踏或安装模板与支架。4）筏板基础部分混凝土采用温度计测温，混凝土温度控制标准:混凝土内外温差不大于25.混凝土浇筑后,设专人检测表面与结构中心温度，从混凝土浇筑完毕6h开始，第13天每2小时测温一次，第4天以后，每4小时测温一次,当内外温差少于25时，停止测温。6.6钢结构施工6。6.1工艺流程 钢构件制作安装准备钢柱安装柱间钢性系杆安装钢梁拼装钢梁安装钢联系构件安装钢吊车梁安装屋面檩条系统安装补漆刷涂料彩瓦安装检查验收 6。6。2安装准备 1.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置,做好检测记录,超出允许48、偏差时,应做好技术处理. 2. 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度. 3.地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。 4。检查吊装机械及吊装机具.检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台. 5。钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案.对设计的拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算. 6. 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物. 6。6。3钢柱安装 1。钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜49、吊法，正吊法起吊便于安装,采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。 2.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。 3。钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定. 4。柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线,最后校正垂直度.钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。 6。6。4 柱间刚性系杆安装 有柱间刚性系杆的钢结构工程,柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中,系杆安装如有50、困难时,不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意,并采取必要的补强措施. 6.6。5 钢梁拼装 1.多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法,根据施工现场具体情况选用。 2.采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。 3.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上.对齐拼装接点，穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。 6。6。6钢梁安装1.钢梁安装顺序宜先从51、靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差. 2.钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎,一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装. 3.吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接,以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90. 4。钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后,两边各系一根棕绳,继续起吊。 5.钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。 6。 每52、一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性.5。6。7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏.6。6。7钢联系构件的安装 1.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。 2。大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。 4. 吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装, 以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。 5。 屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。 6. 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 53、7。钢联系杆构件:节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。 8。对于采用张紧圆钢的支撑构件,若有弯折变形，必须经矫正后方可安装,并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。查一处;面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲. 6.6。8 屋面檩条系统安装 1。檩条安装应在钢性支承(系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。 2。檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱)保持垂直。 3。对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。 4。檩条间拉54、条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直. 5.焊接操作必须由持证焊工进行。 6。焊条采用E4303型，直径3。2；焊机采用交流焊机,焊接电流100130A. 7.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量,合格后方能施焊。 8.焊条应存放在干燥、通风良好的地方. 9.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。 10。雨雪天气时,禁止露天施焊。 11。 焊接完成后，应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12。 焊接完成后,应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。 13.檩条间距按施55、工图纸要求布置,其误差值不大于5。0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。 14。水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。6。6。9屋面、墙面板安装 1. 屋面板安装程序：底层钢板安装檐口泛水板、下层屋脊板安 装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。 2。压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开. 3。 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。 4。压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背. 5。压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行,在檐口56、处拉平行于一道屋脊的基准线,以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。 6。下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。 7。上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8。 泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50,横向连接间距不应大于50，间距应均匀,两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。 9。57、保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不 得闪缝。 10。打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线,使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行,防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面,打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜.不得使钉松动或将防水垫挤伤. 11。安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。 12。安装过程中应定段检测,检查板两端的平直度、板的平行度,以保证不出现移动和扇形.安装完成后,用钢尺和拉线检测以下项目： 13.檐口与屋脊平行度不大于10，每100米查一处； 14。压型钢板波纹线对屋58、脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米长度应查一处； 15。檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5,每20米长度应查一处。16。压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3,每20米长度应查一处。 17保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收,然后再进行下道工序安装。 18.屋面安装完毕后,应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。 6。6.10除锈刷涂料 1。连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 2。 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷. 3。 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定. 6。6.11检查验收 1。验收标准:按GB50205-2001评定标59、准。 2。验收备齐下列资料： (1)加工原始资料：各原材料的出厂合格证明,加工原始记录。 （2）安装原始资料：零部件清点记录、施工设计交底记录、自检记录。 （3)竣工图及相关设计文件、明细单、变更单。 3。 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。 4.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高,跨边、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向弯曲、挠曲、安装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高. 5. 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。 6.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做60、出记录。6.7砌体工程6.6.1工艺流程砖进场砖浇水班组长地面弹线平及垂直运输砌 筑立皮数杆勾 缝 6。6。2材料要求进场的砖及粉煤灰蒸养砌块应有检验合格证,砂浆配比要准确，砂浆应具有足够的强度和良好的和易性.6。6。3施工工艺a提前一天将砖浇水湿润，处理好柱子压墙筋。砌筑前，先测量放线检查无误后方可进行墙体砌筑,并立好皮数杆,灰缝控制在812mm。b 240墙体均采用双面挂线砌筑，基底清理干净,前三皮砖和最后一皮砖用机制红砖砌筑，门窗洞口两侧放置24012053预制混凝土块间距600.c压墙筋设置符合设计要求与施工规范规定，沿墙高度每隔500mm设置26钢筋,深入墙体长度L=1000mm。661、。6.4质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确,错缝搭接符合要求,在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于规范要求,不出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80。按设计及相关图集要求设置构造柱、圈梁、过梁及与结构的水平拉接筋。6.8脚手架工程6。8。1施工楼梯出入口设出入防护棚，宽度，长度由现场而定，钢管架上铺两层跳板及铁皮，间距不小于500mm.6。8。2室内装饰根据高度，采用钢管满堂脚手架.6.8。3 室外涂饰工程采用吊篮。6。9 予留予埋工程6。9。1 予埋件留置6。9。1.1施工工艺：埋件制作设计固定方案测绘埋件位置绑扎钢筋固定埋件检62、查验收浇注砼砼终凝前复测位置准确校正。6。9。1.2予埋件固定不突出模板表面,脱模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆一遍。6.9。1。3控制要点：主轴线，埋件标高、中心线，固定情况。6。9。2螺栓孔予留6。9。2。1施工工艺：设计固定方案准备施工机具测绘出予留孔的位置绑扎钢筋测设标高安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇注砼砼终凝前复测位置准确校正.6.9.2。2芯模加工制作木芯模的规格比孔洞设计尺寸略大（50mm以内），模芯上大下小,以利拔出,模芯应刨光、打蜡,在砼初凝后终凝前拔出.6。9。2.3芯模安装上、下各增设一道钢筋网片，将控制线引导预留孔周围较稳固件上，加固芯模上下端.6.63、9。3预留洞口安全防护6.9。3.1当预留洞口尺寸小于或等于1m时，采用脚手板或胶合板封闭；当预留洞口尺寸大于1m时，洞口四周均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1。2m,下杆离地高度为0。5m.6。9.3。2由于24.7m安装皮带设备，造成立体同时施工，需对31。9m平台预留洞口进行重点防护.6.9.4质量控制要点各类预留预埋要成组固定，成组检查。较深的预留空洞或钢管要注意下口加固要牢，控制预埋垂直度。螺栓类预埋要注意控制螺栓露头长度，防止在浇筑混凝土时随钢筋下沉.6。10 装饰工程对装饰工程在主体完成,结构验收合格后进行，按照“先室内后室外，先上后下”的原则64、施工.6。10。1抹灰工程本工程大部分抹灰工程在滑模时已完成，对于零星室内抹灰采用双排架子.架子的立杆应离开墙面25cm以保证操作.墙上不留脚手眼,防止二次补修，造成墙面有花感.6。10。1.1工艺流程:墙面浇水吊垂直抹灰饼墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰6。10。1。2墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润.6.10。1。3按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平,用靠尺板找好垂直与平整.灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状.6.10。1.4墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，65、一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。6。10.1。5抹底灰：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛.然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净.6.10。1。6抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）.罩面灰应二遍成活,厚度约2mm，最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序66、进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。6.10。1.7窗口、檐口等部位做好泛水和滴水线槽.6。10.2涂料粉刷外墙粉刷采用吊篮进行施工.施工前针对吊篮搭设和使用编制专项施工方案。室内涂料粉刷采用满堂脚手架施工。6。10.2。1工艺流程:基层处理 修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料,磨平(光）刷第三遍涂料 6.10。2.2基层处理：首先将墙面、顶棚残留的灰尘、污垢溅沫和砂浆留痕等杂物清理干净，将突出的鼓包凿平，凹处补平。6。10。2。3修补腻子:用水石膏将凹坑、缝隙分遍找平，阴阳角弹线找直,干燥后67、用1#砂纸将突出物磨平。6.10.2。4满刮腻子，刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子用胶皮刮板横向刮，第二遍腻子用钢片刮板竖向刮.注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。腻子配合比：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉:2羧甲基纤维素溶液=1:5：3。5。6。10。2.5刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光.隔一天后，可涂刷第二遍.6。10.2。6在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量.6.10.2.7在第二遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽68、的均匀性。6.10.3水泥砂浆楼地面工程因不知地面具体做法，仅描述水泥砂浆楼地面做法。6。10.3。1施工工艺:基层处理找平层、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光第一遍第二遍压光第三遍压光养护6。10。3。2先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷子和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。6。10。3。3根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。6。10。3。4根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度（不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(55),横竖间距为1。52。069、m，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间较大,还须抹标筋,铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹灰地面的砂浆相同.搅拌砂浆应用搅拌机进行搅拌。6。10。3。5在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6。10.3.6涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。6。10。3.7木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。6。10。3。8木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。6。10。3。9地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆70、盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度达到5Mpa时才能上人。6.10。4门窗工程6。10.4。1工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验6。10。4.2门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反，量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。6。10.4。3 防腐处理门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件进行防腐处理；连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6。71、10.4.4与墙体固定: 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6。10。4.5处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料.7 施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划7。1.1 计划工期筒仓计划工期为180天。7。1。2施工进度计划网络图或横道图详见附图:施工进度计划横道图。7.2 施工进度保证措施7。2。1组织措施7.2。1。172、我公司将本工程列为重点的确保工程项目。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上,选派优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本工程的建设。7。2.1.2加强例会制度，解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。7。2.2 技术措施7。2。2.1科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬,以旬保月，以月保总工期的实现。7。2.2。2加强技术管理工作,合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度,缩短施工周期。7。2。2.3认真熟悉图纸及规范要求,加强与设计院、监理、甲73、方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。7。2。2.4推广和应用新技术、新工艺、新材料,改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。7。2.3经济措施 7。2.3.1我处在本工程中,将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成.制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用,经济分配与进度完成情况挂钩, 奖惩分明. 7。2.3。2设备、材料按计划进场，将对本工程施工总进度的完成创造有利的外部条件.我们将积极组织资金，做好设备、材料采购和进场.7。2。3。3建立内部银行，做到专款专用，没项目经理签字谁也不得动用资金。7.2。4合同措施7.2。4。1我处在执行合同有关承包商延误工期而承担74、罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施. 7。2。4。2与劳务分包队伍必须签订劳务分包合同，对作业任务、劳动力人数、进度要求及进场、退场时间，双方的管理责任、奖励与处罚措施等进行明确规定.8 质量计划8。1 质量目标创矿业公司优质工程.8。2质量管理体系 8。2。1质量职责8。2。1.1项目经理负责国家建设部及地方有关质量法规在本项目的贯彻执行，负责质量体系文件在本项目的有计划,有系统的实施运行，确保质量目标的实现。审批本项目的工程质量计划，合理配置资源,科学组织施工，对工程质量负全面责任。制定本项目的75、各类人员责任要求,建立质量约束机制与奖励制度。组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序,特殊工序操作人员培训合格并持证上岗.负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。负责工程项目的质量回访与保修。8。2。1。2项目总工程师对工程质量工作负直接责任,负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等专项施工方案。负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验,确定“主控项目不合格和“一般项目不合格”的处置方法。负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定,对由施工方原因引起的事故与76、质量缺陷,提出具体处理方案。8.2。1.3质量员负责履行各项质量监督职能,负责对允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。负责对现场制作的半成品、分部分项工程检验和试验状态进行标识.监督班组自检、交接检。负责质量检验记录的填写、收集与整理.。4材料员负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单共提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装,负责不合格物资的退货与更换。8.2。1。5试验员及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样,提出委托试验并负责送试验室检验,严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好77、记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。8。2.1。6测量员根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网,埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高. 8.2。1。7施工员熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工.根据生产进度计划编制作业计划,具体实施项目施工的管理,对本工种工程质量负责。将质量职责落实到本工种成员,并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关管理记录.。8施工操作班组班组操作人员应严格按图施工,做好质量自检、交接检，确保本78、人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。掌握用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。8。2。2质量管理措施8。2.2.1施工准备质量管理措施a工程开工前，施工人员熟悉设计文件,参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。b根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。c由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工79、技术质量要求等详细的技术交底.d按照本处质量计量网络图的要求,配备合格的计量检测工具和仪器。e配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。f进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划,各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。8。2。2。2施工过程质量管理措施a工序质量控制工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度）,必须进行全过程有效控制。施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业80、指导书要求施工,严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录.各专业按相应的施工程序,以公司产品实现过程控制工作程序规定要求,对质量特征的技术参数进行监控。施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设,在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下道工序。b工序质量检验 （1)施工班组严格执行“三检制,即:自检、交接检、专检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算. （2）项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班81、组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。 (3)在工序质量检验中,对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下,由建设单位、监理单位以及项目部验收通过后，方可进入下道工序的施工。8。2.3 质量保证技术措施。1模板工程技术措施模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意立壁、梁、柱等处轴线位置、标高正确性.当梁跨度大于4m时应起拱,高度应符合规范要求。支模时，应严格按照模板施工方案执行。防止立壁、柱混凝土烂根，穿裙子是该工程模板控制的重点，具体措施如下：每段墙体停滑前,应将浇筑面找水平,确保空滑后墙体外侧模82、板与墙体有搭接长度；在筒壁外侧平台板底200300mm距离处留螺栓孔，在浇筑平台混凝土前，在外侧模板底口塞5mm厚海绵条，用对拉螺栓加固外侧模板底口，防止外墙漏浆穿裙子；在每段墙壁开始滑升前,用砂浆将内侧模板与平台之间的空隙补严找平，然后开始滑升。平台模缝贴塑料胶带,在竖向模板缝加海绵条密封措施.控制模板垂直度也是该工程质量控制的重点，具体措施如下：每段墙体滑升时，每滑升1m观测一次墙体垂直度，每层平台施工后利用投侧的轴线校核井塔全高垂直度.组装滑模平台时，要控制平台角部的刚度,保证4个大角不变形，墙体之间设置桁架控制大墙面之间的距离不变化。8.2。3.2钢筋工程技术措施钢筋施工严格按施工图及83、现行的规范规定.钢筋进场必须要有出厂合格证,并按批次复试合格后方可使用。钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作,避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。基础底板内上下层钢筋间用钢筋马凳来控制，间距1.5m左右一道。绑扎钢筋时应按:绑扎接头的绑扎点不少于三处，允许偏差合格率控制在90以上。墙体钢筋采用梯子筋控制钢筋的水平及竖向间距.对钢筋要重点验收,验收重点控制钢筋的品种、规格、楼量，绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,做到万无一失.8。2。3。3混凝土工程技术措施混凝土用原材料选用：石子选用531。5毫米，其含泥量不大于2%；砂的细度模数2。63。2中粗沙，含泥量不大于384、。浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。浇筑过程中拌和物严禁随便加水。施工缝留置均按设计图要求进行施工。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润,用与结构相同等级配制水泥砂浆进行接浆处理.在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内。施工缝必须垂直留设,严禁留斜缝.底板混凝土浇筑后立即进行覆盖散水养护工作采用麻包或草袋养护。养护时间为7d，每天养护不少于2次.仓壁混凝土采用原浆压光，随即刷养护剂进行养护。现场配置标准养护室，保证试验的准确性,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。8。3 确定施工质量控制85、点及控制措施本工程施工质量控制重点为基础大体积、滑模施工。8.4 成品保护措施8。4。1土方开挖8.4。1。1对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。8.4.1.2基础土方开挖施工中,如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。8。4.2 回填土工程保护8。4。2.1施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。8。4。2。2夜间施工时应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。8.4。2.3基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。8.4。2.4已完成的填土86、应将表面压实，路基宜做成一定坡度便于排水。8。4.3 钢筋成品保护8。4。3.1钢筋进场后,应按规格、品种放置整齐并垫木方,做好标识。8.4.3.2已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识.8.4。3.3钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋,防止钢筋移位。8。4。4 模板支、拆保护8。4。4。1模板进场保持整洁，放置合理，防止雨淋。8。4.4。2拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击,防止砼墙面及洞口等处出现裂纹、掉角现象。9 安全目标及管理措施9.1 安全目标杜绝重伤以上事故；杜绝机电事故;杜绝消防事故；轻伤率低于3 ，创建安全文明优良工地.9.2重大危害因素及87、主要管理措施9。2。1 临时用电采用三线五线制TNS系统，三级配电，两级保护。施工前编制临时用电施工组织设计.9.2。2预防高处坠落9.2。2。1从事高空作业人员,体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷,经过专业技术和安全技术培训,经考试合格后持证上岗。9。2。2.3施工现场所有高空作业，都按有关规定设置相应的安全防护措施.9。2.2。4 施工作业现场所有坠落可能的物料，予以撤消或加以固定.施工用具拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m ,堆放高度不超过1m 。9。2。2。5 作业安全设施的主要受力杆件，按现行国家标准计算其强度和挠度,构造亦符合有关规范的要求。9。2.2。6 施工现场的临边作业88、，遵守相关规定：9。2。2。7施工现场的洞口作业，遵守相关规定：9。2.2。8 从事攀登与悬空作业,除按规定配齐安全防护设备外，还应视具体情况配置响应的安全防护设施。9。2。2.9 悬空作业处应设立牢靠的立足点，并视具体情况，配置防护栏杆网、栏杆或其他安全设施。9.2。2。10脚手架安装与拆除作业严格按施工方案和安全技术措施进行；9。2。3预防起重伤害9。2.3。1 认真执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001），建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）,塔式起重机操作使用规程（JBJ80012-89）和安全生产法的相关规定.9。2。3。2 从事起重作业人员，体检合格，无妨碍作业的疾病89、和生理缺陷，经过专业技术和安全培训，经考试合格再持证上岗。9。2。3.3 施工现场起重机械设备的安装（包括在施工现场顶升、锚固、拆卸等）,由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行。9。2.3。4 施工现场起重机械设备在安拆前，根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准指定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。9。2。3。5 每班作业前,司机对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常时，应及时排除。9。2。3.6 起重机械的金属结构做可靠的接地，在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重90、机械应按地区雷暴日年平均天数和架体的高度设置防雷装置，避雷针、引下线、接地体连接应符合有关规范的规定，重复接地和防雷接地的接地体可共用.。7 塔式起重机安全保护装置、电气安全、多塔作业符合有关规定.9.2。3.8 操作人员遵守“十不吊”、设备机械性能要求等规定.9。2。3。9建立塔机的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录的制度,并认真执行。9.2。3。10起重吊装作业前编制专项施工方案，并经上一级即使负责人审批.9.2。3.11 附着架的设置应符合塔机使用说明书中的有关规定。预防机械伤害9。2.4。1严格执行施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定和塔式起重机操作使用规程(JBJ891、001289).9。2。4。2 作业人员体检合格，无妨碍机械作业的疾病和生理缺陷，经过专业技术和安全培训，考试合格后方可上岗.9。2。4。3严格执行大型机械设备采购,使用检查、维修、保养和报废的规章制度。9。2。4。4 加强对建筑机械，严格执行拆装备案制度，拆装作业前，编制切实可行的拆装方案，对作业人员进行安全技术交底.9。2。4。5 切实加强职工的安全培训和教育,持证上岗，遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。9.2。5预防物体打击9.2。5。1 施工现场所有临边与高处作业，都严格按照施工安全防护方案进行封闭,设置相应的安全防护设施。9。2.5。2 施工现场在高于2m 以上的，所有坠落可92、能的物料,都给予加固或撤消。9。2.5。3施工现场在2m 以上，施工用具，模板，钢管，扣件及其他物料等，堆放高度不超过1m.临时堆放处离楼层边沿不小于1m 9.2。5。4 施工现场在2m 以上的“四口”“五临边”和上下人通道，脚手架边缘等处,严禁堆放和存放拆除物件.注：24.7米处做围护，其他平台施工洞口全部封闭。9。2。5。5 施工现场的坑边、临边、楼层边、通道等处置警示标志和设置防物坠落的密目网进行有效防护.9.2。5。6 施工区域内高处作业应在作业区域内进行封闭，以防坠落物件下落伤人.9.2。5.7 高处作业、交叉作业、专门拆除作业施工，编制专项的施工方案和技术措施,批准后,方可施工作业93、.。8 切实加强从业人员的培训教育，提高自我保护意识,正确佩带安全防护用品。9.3其它安全管理措施9.3。1安全教育制度安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。9.3。1。1安全知识教育：对全体职工进入工地后须进行入场教育，定期进行安全思想教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育.工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。9。3.1。2安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工94、项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字。安全教育内容见下表。类别重要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育、安全与生产辩证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程、环境、区域概括介绍、安全生产一般注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析、工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度、法律上有关条文、安全生产规章制度、摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂95、纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例9。3。2安全设施验收制度我单位将建立安全设施验收制度，提升井架和脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请项目经理组织有关部门对提升井架和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才能投入施工使用。9.3。3安全生产工作制度9.3。3。1每周一项目部组织召开一次安全工作例会,总结前一阶段安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作.9.3。3。2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报,任何人不得擅自更改方案和措施.。3建立并执行安全96、生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，每个技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。9。3.3.4建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。9.3。3。5行为控制a进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。b凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全.安全带应高挂低用,不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。c参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗. 消防管理9。3。4.1在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行有关法规，将消防工作纳入施工组97、织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合,有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故,避免火警事故,尽量减少冒烟事故的发生。9。3。4。3建立防火责任制,项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检在工作,对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。9。3.4。4现场要设立明显的防火宣传标志.对重点防火部位,易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。9。3。4。5施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采98、取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。9。3.4。6加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、电器,消防人员必须对用火严格把关，发现隐患问题,及时予以解决.9。3.4。7使用电气设备和易燃、易爆物品，严格落实防火措施,指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全.9。3。4.8施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘,不许裸露,开关、插座须有绝缘外壳。9。4安全防护管理9.4。1槽、坑、沟边1米以内不堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不小于1。599、米，特殊情况采用有效技术措施.9。4.2基坑施工前，在基坑周边立 1。2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色,防止人员靠近防护栏，按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。9。4。3各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架用外径48毫米、壁厚3。5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管.9.4。4脚手架的操作面满铺脚手板，不留有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网,并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度1。2米。9.4。5脚手架保证整体结构不变形100、。9。4。6洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，设置防护设施.边长为50150cm的洞口,设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂设安全网.9。5施工机械管理9。5。1固定机械设备措防砸、防雨操作棚，使用前固定,不用轮胎代替支撑。移动时，先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩齐全完好，安全可靠.从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，控好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源,并设专人监护。9。5.2氧气瓶不曝晒、倒、平放使用,瓶口处禁止沾油101、。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶间焊炬间的距离不小10米.9。5。3吊索具达到报废标准的，及时更换,并注意：钢丝绳根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不使用.吊钩除正确使用外，有防止脱钩的保险装置.卡环在使用时，使销轴和环底受力。吊运大灰斗、混凝土斗等大构件时,必须使用卡环.10 环境及文明施工管理目标及措施10。1管理目标争创“文明工地”。10。2 环境及文明施工管理措施10.2。1组织管理措施 我单位将按照公司及环境管理体系要求建立施工现场环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，保证其正常运行。10.2。2管理制度10.2。2.102、1将 “施工现场文明施工及环境保护作为项目工作例会的重要内容.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度.每月组织一次由项目部施工现场环境保护管理负责人组织的联合检查，根据检查情况进行评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决.10。2。2。3 施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识.。4 严格执行的奖罚制度,对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚。施工现场的场容10.2。3。1围墙、大门及标识施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于1。8m，在大门的明显处设置统一式样的103、施工标牌，大门设置“五表一图”，内容详细,字迹工整规范、清晰.10。2。3.2场地道路施工现场道路无积水，现场内作好排水措施,现场道路要平整坚实、畅通.10.2。3.3材料工具摆放施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐，一条线,砖成丁成行，高度不超过1.5米,砂、石和其它散料应成堆，界限清楚,不得混杂，标识明确。10。2.3。4 材料保管施工现场材料保管，依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库,专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续.10。2。4办公及生活区管理10。2。4。1104、办公室标牌清楚,室内设备摆放整齐，墙面整洁，各种图、表、牌、匾统一有序.10。2。4.2宿舍床位整齐有序,床下物品摆放整齐,各种日用生活物品摆放整齐，墙面干净整洁，严禁乱写乱画乱贴；指定宿舍卫生负责人，日常卫生清理轮流值日。10。2.4。3食堂内操作间加吊顶,内墙面白磁砖到顶,地面水泥砂浆，台面贴磁砖。食堂仓库内墙面抹灰，并设纱窗、纱门、挡鼠板等,食堂符合卫生规定。10.2。4。4厕所内蹲位隔离，地面、墙面均用水泥砂浆压光(必要时墙面贴磁砖，地面贴缸砖），日常专人清扫，厕外标志清楚.10.2。5废弃物管理 施工现场所有的废弃物应分类运送到指定地点，包括生活垃圾与施工垃圾。对有可能造成二次污染的105、废弃物必须经业主同意后单独指定地点贮存，暂时无法运走的要设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照矿务业部门的规定,及时组织清运，现场内不存留任何垃圾，保持清洁卫生的文明施工环境。10。2。6水环境保护措施10。2.6。1施工现场雨水可直接排入当地纳污水域。.2生活污水须经处理达标(污染浓度达到规定的排放标准)后， 排入当地污水系统.10。2。6。3搅拌楼（或站）的排水、混凝土养护废水,须经处理达标后，方可排放。10。2。7防火防爆防毒措施10。2。7。1现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。10.2。7.2在施工现场内设置消防水源及其它设施。106、建立动火审批制度,动用明火施工，须经项目经理部审批同意后，并在安全员的监护下，方可操作。10。2。7。3电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。10.2。7。4使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全.10。2。7.5因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火、防毒要求,。6施工材料的存放、保管，应符合防火要求,库房应有非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放,保持通风,用火符合防火规定。不在工程内、库房内调配油漆、107、稀料。.7工程内不作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料.因施工需要进入工程内的可燃材料，根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。10.2。7。8施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。10.2。7。9施工现场和生活区,未经保卫部门批准不使用电热器具.10。2。7。10氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业.10。2.7。11在施工中坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时，有具体防火要求。11 季节性施工措施11.1 雨季施工措施该工程基础施工可能在雨季，针对基础施工制定如下措施：11108、。1。1雨季施工布置：工地收集天气预报资料,根据天气情况认真合理安排好各工序施工，按照目标要求,保质、保量、保安全，顺利通过雨季施工。11。1。2雨季施工准备:1）项目部应成立工地雨施领导小组，由项目经理任组长.2）材料及机具准备：提前准备好雨布、雨衣、雨靴、污水泵、排水管等防雨材料。3）提前做好运输道路排水,修设路边排水沟和积水井,做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不滑不陷,现场不存水。4）施工场地应有必要的排水措施,场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面高于外面自然地面,使雨水不得浸入.场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，使雨水不乱流，影响基槽和材料质量，尤其防止塔吊基础积水.11.109、1。3材料管理1)施工材料按材料的贮存要求进行存放,怕水的材料提前加垫和覆盖，以免材料受损，水泥等怕水的材料应存放在仓库里，水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象,水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅.大风过后对仓库及其他覆盖物进行检查，如有漏水的地方,及时修补。2)大风雨季节注意覆盖物和临时房屋盖的锚固，以免被大风吹走或掀起覆盖物造成材料受雨淋。各项目部材料员负责雨后检查，发现问题及时向项目经理和主任工程师汇报,以确定材料的可使用性。11。1.4施工用电及施工机械1）风雨前应切断工地电源,风雨过后,指定专人负责对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏处及时修110、理.修好之后,通电进行施工。2)塔吊等垂直提升设备，有防雷措施，雨季到来前对塔吊接地装置作一次摇测检查。下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧。大风天气,对塔吊臂进行必要的固定，风雨天过后应对机电设备进行检修.3)所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。11.1。5土方工程1）往地槽内运送施工材料、机具、必须搭设运输道，不从槽边滚放，保证排水明沟的畅通，以利排水、防止雨水浸泡基槽.2）如遇中雨以上天气，对刚施工完的基础表面加以覆盖，以免影响基础质量。3）基础施工完毕，及时夯填，以免雨水浸泡.4)回填土夯实，防止夯实场地积水,否则111、土质含水量增加，土质变软,会产生挤出现象，降低夯实效果.11.1。6混凝土工程A、设专人负责加强与气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。B、进行钢筋工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。所有钢筋半成品应做好标识并有可靠防护。C、在砼浇筑期间，保证水电照明不中断，为了防止临时停水、停电及其他机械故障引起浇注中断，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防止出现意外的施工缝.D、雨天一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨应暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。施工缝位置112、应按规范留设。遇小雨原则上不停止浇筑砼。E、混凝土工程施工过程中，如遇中雨以上天气，对刚施工完毕的混凝土工程表面加以覆盖、以免雨水冲刷影响质量。F、在雨后测量砂子、碎石的含水率，及时调整砼的配合比。G、混凝土养护:对于一般塑性混凝土在浇筑后（炎夏23h）、对干硬性混凝土在浇筑后12h内，即用塑料薄膜、麻袋、草帘进行覆盖，并及时浇水养护保持混凝土具有足够润湿状态.混凝土浇水养护过程中,如发现遮盖不好，浇水不足,以致表面冷白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期,加以补救附表质量控制点及控制措施序号分项工程质量控制点质量问题控制措施职责分工技术员施工员质检113、员试验员1模板及支架滑升模板安装反锥认真检查验收。超重构件模板支撑支撑脚手架垮塌经计算确定搭设方案，严格按方案施工模板接茬外墙模板穿裙子外模底口单独采取加固措施梁柱接头质量错台、缝隙大柱模到顶,预留梁窝，接头处满粘胶带2钢筋工程钢筋保护层钢筋挂拉模板，保护层偏差超出规范要求使用保护层挂钩,间距1m，均匀设置3砼工程搅 拌原材料尤其是水、外加剂计量不准车车过磅、每班检查坍落度2次,采用专用容器计量外加剂振 捣漏振、欠振旁站监督大体积砼养护养护不好双层塑料薄模及毡布4砌体拉结钢筋位置位置、高度不准确按设计、规范要求及砌块规格在柱上标出位置5滑模施工扭转、垂直度观测及控制偏差大限位器每300mm调平一次,水平超平每900mm一次,垂直观测每班2次。 6钢结构除锈、焊接除锈不彻底、焊缝不饱满认真检查验收