1、 xx（江苏）尖端塑料有限公司 成品仓库和料仓新增结构工程 （施工组织设计方案）钢结构施工方案编制日期： 2013年12月24日 目 录第一章、工程概况及编制依据 1-2第二章、项目组织机构及职责分工 2-3第三章、详图设计 4-6第四章、施工组织设计6-35一、施工准备方案 6-7 二、钢结构制作及运输方案 7-14 三、钢结构安装方案 14-34 四、施工进行计划表35爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司钢结构工程项目施工组织设计第一章、工程概况及编制依据 本工程为爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司成品仓库和料仓新增结构工程。本项目结构为多跨单层门式刚架厂房，局部两层框架，建筑物总长度为70.72、m，总宽度为30.00m，厂房檐口高为3.5m，总建筑面积为2121m2。建筑室内地坪标高0.000相当于黄海高程待定，定位座标由现场定。室内外高差300mm。1.1 本工程施工应遵守以下施工验收规范及江苏省质量监督站的有关规定：本技术标采用的技术标准及规范 1、招标文件及其补充文件；2、GB50026-93工程测量规范； 3、GBJ50017-2003钢结构设计规范； 4、JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范； 5、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范；6、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；7、GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范；8、（3、GB50221-2002）钢结构工程质量检验评定标准9、（GB301-2001）建设工程质量检验评定标准10、 (GBJ301-2001)建筑工程质量检验评定标准11、GBJ300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准12、 业主提供的设计文件。 1.2 编制依据：我公司拥有资源状况，施工经验和技术水平。国家有关设计及施工规范和标准。工程招标文件、图纸及招标答疑文件。1.3 编制思路严格遵守基本工程施工程序，保证工程施工按计划的实施。保证工程施工的安全保障。确保工程的施工质量。积极采用新技术和新工艺方法。提高工程施工的机械化水平。第二章、项目组织机构及职责分工1、施工组织管理体系2、管理体4、系职责分工公司总部：作为工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、安全经理、钢结构专业工程师和其他管理人员以及施工班组组成。项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。包括加工、安装、协调等各方面。安装经理：协助项目经理进行项目施工管理。钢结构专业工程师：负责整个工程的安装等各方面技术问题。其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、安全、计划等部门。材料员：组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施5、工机械的管理。质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划，参与质量事故处理方案的制定等。安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定安全措施及安全协议。项目主要管理人员及技术负责人一览表职务姓名经验年限（总年限）拟担任的年限项目经理20工程师10安装经理25钢结构负责人25安全员15质量员10第三章 详图设计1、设计依据钢结构设计规范(GB50017-2003) 建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2006、8年版)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）2、设计软件和数据2.1 计算机绘图应用软件软件名称和版本：AutoCAD 2004与Xsteel 13.0等2.2 原始数据原始数据与设计图纸一致。2.3 施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。3、设计7、步骤3.1 绘制安装图3.2 确定构件编号系统，给定构件编号。3.3 确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）3.4 材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。3.5 编制图纸清单。4、设计流程图5 施工详图设计原则和内容5.1施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。5.2 施工详图设计内容1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓8、的直径和数量，焊接的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。3）安装布置图。5.3 焊接1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。第四章 施工组织设计鉴于本工程周期紧张，如何保证工期是一个非常重要的问题。工程进行过程中，严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保施工安全及工程质量的前提下，确保工程每一节点按计划完成一、施工准备方案1、技术准备工作施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。1.1 熟悉、自查9、工程图纸和有关资料。掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。1.2 编制施工组织设计。施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件。1.3 编制施工预算施工预算是编制工程成本的基础，是控制施工工料消耗和成本支出的依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算的依据。施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术措施计划。2、物资准备2.1 材料和生产设备的准备材料或设备进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计的要求，符合技术标准。2.2 施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时进场。3、施工队伍的10、准备3.1 根据施工任务，建立现场项目部；3.2 根据劳动力需用量计划组织施工力量；3.3 对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作；3.4 在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。4、施工现场准备4.1 做好工程现场道路清除施工障碍，接通施工用电。（1）施工用电：在业主指定的电源点接表。 4.2 按照业主指定的工程测量控制网和标高基准点的测设，进行吊架梁化学螺栓中心和标高检测。4.3 临时设施的准备要求靠近工作区域附近划一块10m30m的区域作为施工临时材料加工件堆场。临时设施包括钢构件的堆放场地1处，堆场面积约50m2，计划临时堆放构件11、约120t，场内配置一台25t汽车吊装卸和倒运构件，同时堆场内布置小型仓库。施工场地内设置施工用工具房1处。二、钢结构制作及运输方案本工程为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的生产设备电渣压力焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1、钢结构制作方案本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢，我公司将采用现有生产设备进行制作。构件板材下料采用多头气割下料，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1.1 制作前准备工作1.2 焊接H型钢梁的12、加工制作其工艺过程见流程图。以下为生产工艺流程图：直条多头切割机H型钢组立机H型钢龙门式焊接机H型钢矫正机1.2.1 下料图单（1） 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。（2） 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。1.2.2 放样、号料（1） 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。（2） 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。（3） 装配用钢卷尺必须经计量部门校核，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。13、（4） 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（5） 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（6） 放样和样板的允许偏差见下表：放样和样板允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20（7） 质量检验方法：用钢尺检测。1.2.3 下料（切割和刨削加工）（1） 切割工具的选用： 工 具项 目多头火焰切割机半自动火焰切割机剪板机条形钢板选用T12mm的零件板选用选用T12mm的零件板选用（2） 切割14、的精度要求：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（3） 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，切割后应去除切割熔渣和飞溅物。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。（4） 气割的精度要求：项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（5） 火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的零件号后才能流入下一道工序。（6） 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。（7） 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.2.15、4 坡口加工的精度 a+a a=2.51坡口角度a a+aa=52坡口角度aa+a a=2.5 A+aa=1.03坡口钝边a1.2.5 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。（1） 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。（2） 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。（3） 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范16、及有关标准规定。经检查合格后进行编号。（4） 质量检验标准。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0（5） 质量检验方法：用直尺、角尺检查。1.2.6 焊接（1） 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。（2） 埋弧自动焊焊接规范表埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775817、25363818操作人员应严格遵守焊接规范表。（3） 焊接工艺焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：a 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/10018、 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.01.2.7 矫正型钢（1） 使用设备：翼缘矫正机（2） 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。（3） 钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高110005.0（4） 质量检验方法：目测及直尺检查。1.2.8 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为半自动切割机，端部切平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度19、0.31.2.9 制孔（1） 采用设备：摇臂钻、磁座空心钻（2） 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0（3） 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。2、包装及运输方案2.1 包装方案（1） 钢梁在工厂预制成型，其所有构件均以成品的形式发运到现场。（2） 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，20、并用记号笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。（3） 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。（4） 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。发运前所有的构件均进行打包捆扎，直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。（5） 在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件捆扎或固定处用软性材料衬垫保护。2.2 运输方案（1） 钢构件运输必21、须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；（2） 运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家交通法规，积极配合交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；（3） 对于超长构件，需对超出车身的构件部分挂示红色小旗或警示灯。三、钢结构安装方案3.1工程管理目标 1、工程质量： 质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，努力争取工程质量达到优良标准。 2、工程安全： 对本工程我公司将严格22、执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准化工地。 3、工程工期： 我项目部通过对工程各项内容考查，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主及各管理方的精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行分段流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，确保按期完成钢结构施工任务。3.2 施工准备工作 A、技术准备 1.在收到施工图纸后，组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工方法和列出相应施工方案。在材料还未到达施工现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，直至料单中的材料尺寸、型号、数量、资料与图纸23、中反映的相符为止。 2.编制施工技术交底，并向作业人员进行施工、安全技术交底。 B、现场准备1场地条件：钢结构吊装场地：鉴于吊装过程中需用16T吊车（自重24T）、25T吊车（自重29T）等设备，且构件运输的重车为：38T45T，故场地须平整、铺设石子并压实，以保证重车、吊车设备的行走，以及保证构件不被泥土污染，场区道路须保证运输车辆，吊装机具的正常行驶，有足够的回转，掉头空间，进入场区通畅。 屋面板压板场地：经与总包协商计划在生产厂房东侧预留发展用地上作为屋面板压制的加工场地。面积约为：长度：（南北方向）80 M、宽度：（东西方向）40 M。 墙面板安装场地：进行墙面板安装时，需要搭设移动脚24、手架，因外墙面板高度较高，故对场地要求彩钢板墙面四周（宽4 M）的场地须平整、压实，以便满足移动脚手架的安全行走。 2材料运输：钢材料卸货后，设材料仓库建立材料台帐，并委派专职材管员进行材料的现场收发及保管工作。 3. 配合土建单位做好地脚螺栓预埋复测工作：复核由土建施工单位预埋好的螺栓位置、轴线和标高，由土建施工单位提供预埋螺栓的数据（水平标高和轴线偏移），在基础上弹出十字轴线，经我司测量员重新进行复测，出现偏差再重新调整。 C、工程资料准备：施工方案、单位及相关人员资质、进场材料及相关设备检测计量器具的报审。 D、主要施工机具设备计划配置表 施工现场主要机具配备（见下表）序号名 称数 量单25、 位用 途125吨汽车吊5台吊装主钢构216吨汽车吊5台卸货、主钢构3经 纬 仪2台测量垂直度4水 准 仪1台测量水平5电 焊 机5台安装焊缝6电动自攻枪10把安装屋面墙面7电动拉铆枪5把安装收边板用8扭矩扳手2套高强螺栓用9氧气乙炔2套临时修改11安全帽若干顶安全12双扣保险带若干副高空安全13钢丝绳若干米生命线14综 绳若干米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机3台安装彩钢板17电 钻5把安装彩钢板18剪 刀10把安装彩钢板19手动葫芦10台校正20铝合金梯2部登高 E、施工人员配备 1项目管理班子：本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了全钢结构、办公楼及辅房26、墙面板系统、门窗及部分室外零星建筑等几大部分。为确保顺利实现工程目标，我公司选派能打硬仗、经验丰富的项目管理团队，并由工程部、技术部等技术管理人员组成公司协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。 2现场劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过大型钢结构厂房安装的优秀安装队伍。现场施工由项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配劳动力资源，以保证工期。 现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员27、5安装工50专门培训起重工5具备特殊工种操作证电 工2具备特殊工种操作证电气焊工8具备特殊工种操作证测量工2辅助工20专门培训 注:施工人数将根据现场需要调整。3.3、钢结构安装工艺流程山墙屋脊安装墙面转角收边屋墙面最后清理清理、收尾主结构材料进场地脚螺栓验收主结构材料检验主结构钢柱梁、夹层梁吊装檩条安装主结构调整屋面板铺设天沟安装屋脊盖片安装主结构检验现场补漆屋墙面质量检查屋面板安装墙面板安装屋墙面收边安装地脚螺栓地面钢板安装竣工验收地面钢板焊接地面钢板验收3.4 结构安装中各工序施工措施（一）基础检测程序A、安装钢结构的基础应符合下列规定：1交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。2基础砼强28、度必须达到设计强度的75%以上。3基础周围回填完毕。4基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。5基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。B、安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：1基础顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm（二次灌浆）；或在+5.0 -8.0之间（二次浇捣）。2预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：序号项 目预埋螺栓允许偏差(mm)1螺栓中心至基础中心距离偏差32螺栓露长+0.0+30.3螺栓的螺纹长度+0.0+30.03地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差(mm)1预留孔中心偏差102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入29、长度+50（二）材料进场及验收程序1构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，内垫软木，防止构件油漆被钢丝绳直接破坏。 2构件摆放处应平整坚实，构件底层木垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。3构件摆放要整齐有序，便于流水安装，构件被污染或油漆脱落，用抹布搽净、用钢丝刷将锈除去然后重新补漆，文明施工。4对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全，做好资料报验手续向现场监理部审报。5检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。6对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应30、以复试值为准。7其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。（三）主钢构吊装A、本工程刚架主要吊装方法：1本工程结合现场实际情况，整体钢结构分段进行吊装，吊装顺序一侧由1轴向11轴后退进行吊装。2每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。3吊装时，先吊装柱。4钢柱吊装时，首先将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布或软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。5起吊，移动钢柱至基础上部后下降，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下降，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，31、离地面约5CM时，停止下降，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，然后再下吊，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪和靠尺结合调好钢柱垂直度至规范允许范围内。将螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃,这样，一根钢柱安装完成。6以同样方法安装第二根钢柱。7两根钢柱安装完成后，安装主梁。8第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。起吊，大梁移动至二层耳板32、上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至耳板侧3-5CM时，停钩，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓，采用扳手上紧高强螺栓；松钩，这样，第一根主梁安装完成。 9以同样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。这样，一个正方形的结构吊装完毕。10使用吊车以同样方法安装边柱，边跨大梁，次梁，屋面梁。11两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。12以同样方法安装其余轴线的构件。13刚架隅撑用螺栓固定到横梁上（33、不拧紧），随刚架梁同时吊起。14刚架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。B、柱子安装与校正1.柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把自动脱钩系统固定在柱子。2.对较大吨位的柱子进行试吊。首先，根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检查完毕，继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置50cm100cm时，调整柱子方向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。3.对高度较高34、刚度较小的柱子，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。4.柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。（1）钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需再校正。（2）标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。（3）垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。（4）校正时用两台经纬仪在夹角90度方向观测其垂直度，并做好原始记录，最后将螺栓紧固，柱子安装完毕后进行柱间支撑安装。（5）钢柱安装固定后，随即用缆风绳35、使其处于稳定状态。5钢柱固定柱子校正合格后应紧固地脚螺栓。柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：序号 项 目允许偏差(mm)检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0尺量检查2单层钢柱垂直度偏差10.0(H10.0m)H/1000且25(H10m)经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏差-5.0-3.0(有吊车梁)-8.0-5.0(无吊车梁)水准仪尺量检查4弯曲矢高H/1200且15拉线和尺量检查C、钢屋架吊装1在现场作好钢屋架的拼装，并作好校正工作。2吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。屋架起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。就位后，安装人员在钢柱上连接梁柱间的高强螺栓。3安装第36、一榀屋架时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱基座中心与定位轴线就位，并调整钢柱和屋架垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀屋架加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。4第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面次梁与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。5继续吊装其余屋架。6每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风。7主体结构吊装过程中，穿插进行桁车梁的安装工作，严格控制整体的标高、垂直度，以便桁车梁的顺利安装。桁车梁的安装次序为先安装第一榀行车梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱牛腿基座中心与定位轴线就位，并37、调整桁车梁垂直度，并进行固定，第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，将其固定， 依次将整条轴线桁车梁安装就位并固定。D、针对本工程现场管理，钢结构安装过程中的一些专项安全措施1.钢柱、钢梁吊装：钢柱吊装好后，用吊车将现场焊接的钢爬梯挂至钢柱顶，人员通过钢爬梯至柱顶进行钢柱与钢梁的高强螺栓连接。待钢结构安装形成一个空间稳定体系后，现场将焊接一个固定爬梯用于钢结构安装过程中人员高空临时上下的通道。2、钢梁吊装绳如何脱钩：第一榀钢梁在起吊前，在地面上将钢梁的两端拉上生命线后再起吊，将钢梁柱高强螺栓连接好后，安装人员将安全带系在钢梁生命线上移动到钢梁中间，将吊车吊装绳松钩。在钢结构吊装区域内，四周38、拉警戒线，禁止非作业人员行走，并安排专人进行安全看护。3、屋面檩条安装：采用吊车将檩条运至相应屋面跨内，然后通过钢梁生命线做安全保护，人工进行每跨屋面檩条的安装。4、屋面拉条安装：由3-4人组成一组，采用木梯水平放至屋面檩条上，将安全带系在木梯上，通过水平移动进行屋面拉条的安装。5、屋面板的过输：采用吊车将屋面板运至屋面，除在厂房34轴线作为屋面板起吊点外，还考虑到因厂房长度近300米，在屋面水平长距离运输较为困难，经与总包协商计划将办公楼后侧卸货平台场地平整出，供吊车起吊屋面板的临时场地。6、屋面板安装：在屋面板安装前，先在檐口与屋脊方向焊接钢支架，拉通长生命线，然后在檐口与屋脊的通长生命线39、上垂直方向再安装一道可滑动的生命线，工人在安装屋面板时将安全带扣在可滑动的生命线上作为安全防护。（四）高强度螺栓连接A、概述高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移试验。B、保管和使用要求：1.高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。2.高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭40、矩系数发生变化。3.安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。C、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作。D、高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，第二次为终拧，终拧扭矩需根据现场高强螺栓扭矩系数复试值得出。E、每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。F、扭矩值的计算M=（p+p）kd式中M为终拧扭矩值（NM）p为设计预拉力（N）p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）G、大六角头高强度螺栓用的扭41、矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5% 。H、大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。I、安装前保证摩擦面清洁、平整，确保达到设计所要求摩擦系数及扭矩系数的标准。（五）围护结构施工1围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。2檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。3由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。4所有用于42、连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。5对角斜撑通常为钢丝绳或圆钢。对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。3.5 金属压型板的安装A、概述本工程屋面单层彩钢板，墙面采用双层彩钢板，彩钢板品种、规格、尺寸等必须符合设计图纸、招标文件要求及现行标准GB/T12755-91建筑用压型钢板的规定。B、安装前的准备工作1本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。屋面板在施工现场成型。2彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。卸货应选择在平整、干燥43、的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放积水。板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。3根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。4按照有关建筑用电规范规定接通电源，注意接地保护。C、压型钢板的检查验收1用拉线和钢尺检查彩钢板的尺偏差见下表：项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内 20.0注：（1）H为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。2彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法彩钢板的覆盖宽度44、H70mm8.0 -2.0用钢尺检查H70mm + 5.0 2.0板长7.0横向剪切偏差 5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角 20用角尺检查注：H为彩钢板截面高度；3彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。D、屋面板的安装1屋面板：安装层屋面板时应注意当地的常年主导风向。2保温棉铺设：保温棉需均匀平铺在屋面懔条上方，保持搭接紧密、平整。3将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。4堵头：堵头一般用泡沫塑45、料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。5胶泥：胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方。6铺设顺序：每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。7屋面板收头：屋面板施工到最后，若所剩的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩的长度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和46、泛水收边来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种情况下，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。8屋面彩钢板与采光板之间的连接：板之间有特殊连接件，应根据设计图纸准确固定在檩条部位；本工程阳光板数量较多，且设计为了满足FM要求，单块阳光板长度较短，板连接接头较多对防水不利，所以在阳光板施工过程中加强施工质量控制。9过程校正：在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定：序号项目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的平直度10.02压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 且不大于20.03檐口相邻两块压型板根部错位8.0E、墙面板安装1墙47、面板安装准备工作：墙面结构件全部安装并调整完毕，所有工具准备充分，施工人员已被进行交底及指导。2根据设计图纸将板就位，确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。3墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装收边后安装板，收边安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。4按图将第一块板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条垂直，接着安装第二块板。注意后一块板应与前一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触、平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。5自攻钉的数量间距按设计图纸要求确定，一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接。 6为保证屋面板平整，在两墙檩的檩条之间的板宽48、方向搭接处可另加搭接专用自攻钉，间距750mm。7内外墙板均采用脚手架安装铺设，3MM的钢板吊顶板和墙面板采用满堂红脚手架铺设。祥见脚手施工方案。3.6、收边系统的安装 A、概述 收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 B、屋脊盖板的安装在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法： 1用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。 2应用模板：专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为49、例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。3成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。 4搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接50、宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。 5固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。 6预先拼装：在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。 7注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。 8密封胶应用：对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，51、在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。 C、窗泛水和收边板的安装 1在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在35cm，并且不宜用密封胶密封。2当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以致倒流进厂房内。3窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。4所有泛水板和收边板安装时，都应先使用铆钉每隔500mm一个固定于檩条上。3.7、质量、工期、安全保证措施A、质量保证措施 严格按照GB/T19002ISO9002系列标准、 建立质量保证体系,52、对本工程质量实施全过程控制。严格控制安装施工中自检、互检、专检的三检制度。坚持上道工序不合格不准进行下道工序安装施工的原则，认真办理工序安装施工交接手续。 坚持谁安装谁对质量负责的制度，提高全员质量意识，特别要贯彻质量领导责任制和质量终生责任制的规定。作为项目负责人项目经理要亲自抓质量、管质量、处理好质量与进度的关系，严格执行质量责任制。 严格按照设计图纸和施工规范进行安装，努力推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段。对工程的重要结构部分和隐蔽工程要进行质量预检和复检。 凡隐蔽工程必须填写工程检查验收记录，并邀请监理工程师参加联合检查，检查合格后，方可进行隐蔽。 质量检查和评定的依据是53、：安装施工图纸及其说明书，设计变更通知书，材料技术说明书，经批准的施工组织设计以及国家和行业等有关部门颁布的现行施工验收规范、规程、技术操作规程及质量评定标准。 B、雨季施工保证措施 1当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡）。2雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。 3.雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等54、，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。 4.雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。 5.雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、 吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。 6.雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。C、工期保证措施 1.用先进的安装施工技术和施工手段，提高施工机械化水平，减少繁重的体力劳动，提高施工效率，加快工程安装施工进度。 2.组织平行流水作业和交叉配合作业，作好科学合理的组织安装施工，加快55、工程安装进度。 3.充分利用安装施工时间，在良好的气候条件下，可实行两班作业或适当延长工作时间，以加快工程进度。 4.适当充实劳动力，加快工程的关键部位的安装进度，达到缩短工期的目的。 D、安全保证措施 “安全为了生产，生产必须安全” ，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：1把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和56、经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。2建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。3建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。4对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带,严禁在高处向下扔物料，特殊工种必须持证上岗。6各57、种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护” 。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线, 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7.严格按照建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行实施。 8.严格执行建筑安装工人安全技术操作规程，对安全隐患要定期检查，及时解决和排除。 9.遵守业主和项目管理对现场安全文明施工的有关规定。 10.吊车作业时必须安排专人进行指挥，起重臂下严禁站人。11. 每班前后，都应58、对吊装机器具进行检修保养；吊装前应先进行试吊，在确认无误后，方可正式起吊。12.建立健全安全用电的技术交底、检查、维修、交接班记录、岗位责任制、安全教育和培训、强化安全用电领导体制等各项管理制度。 13.安排专人进行现场安全文明施工巡视与检查，发现问题及时处理，不留隐患。 E、文明施工管理 文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标争创样板示范工程。 1.对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 2.做好施工现场临时设施、材料的堆放与保护，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人， 3.切实加强火源管理，现场禁止吸烟、酗酒、赌博等；进行电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查；加强噪音管理，控制噪音污染。 4.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 5.生活垃圾、污水不得乱扔和排放。6.做好已安装好的构件及待安装构件的外观及形体保护，减少污染。7.施工现场文明生产做到： 场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；3.8、施工进度计划表（见附页） 2013年04月20日