1、工程概况本工程项目为XX投资修建的XX值班宿舍工程，建筑层数11F（其中地下1F、地上11F），框架剪力墙结构，建筑面积为9655.00m2（其中地下建筑面积869.8m2、地面建筑面积8785.2m2）。建设地址位于XX，属二类高层建筑。编制依据1. 依据XX设计的基础施工图2. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3. 工程现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息4. 建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-20115. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)6. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)7. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ42、6-2005）8. 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）9. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10. 工程测量规范（GB 50026-2007）11. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）12. 昆明市建设工程项目施工现场安全监督管理办法昆明市人民政府第83号13. 国家、行业、省、市有关法律、法规等施工工艺技术：一、模板支撑设计原则1、实用性：该工程结构质量要求高，要达到黄山市优质结构工程要求，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；2、安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；3、3、经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；4、独立柱基础承台及底板基础梁模板：采用240mm厚MU10标准砖胎模、M5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆并刷防水涂料一道。砖模板砌筑好后，四周用土回填密。5、地下室外墙模板及其支撑体系：模板采用优质层板，层板厚18mm，背楞采用501002000mm木枋，龙骨采用483.5mm厚标准钢管。6、框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚18mm，背楞采用501002000mm木枋，龙骨采用483.5mm厚钢管。7、梁、墙拉接体系：采用12mm圆钢作为对拉螺杆。二、梁模板与支撑架计算上部4、框架梁模板基本参数本工程梁截面形式众多，现以最大截面6001200mm的梁为例进行计算。梁截面宽度 B=600mm，高度 H=1200mm，高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。梁模板背楞使用的方木截面501002000mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.34kN/m2；钢筋自重 = 1.5kN/m3；混凝土自重 = 25.0kN/5、m3；施工荷载标准值 = 2.5kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取25.0kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，当无资料时按200/(T+15)，T取15，则t=5.714h； T 混凝土的入模温度，取20； V 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m； 1 外加剂影响修正系数，取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=30.0kN/6、m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=30.0kN/m2取两者中的最小值进行计算，即F1=30KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.0kN/m2。梁底模板木楞计算梁底木枋的计算包含在脚手架梁底支撑计算中。梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下梁侧模板计算简图抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kNm)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.230.00+1.44.00)1.40=49.920N/mm最大弯矩计算公式如下：M=-0.1049.9200.37、002=-0.449kNmf=0.361106/54000.0=6.693N/mm2结论：梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.649.9200.300=8.986kN截面抗剪强度计算值 T=38986/(2120018)=0.624N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2结论：面板的抗剪强度计算满足要求!挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 30.01.20=36.0N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.67736.0008、300.04/(1006000.00583200.1)=0.564mm梁侧模板的挠度计算值： v = 0.564mm小于 v = 300/250,满足要求!穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.230.00+1.44.00)1.200.60/3=9.98kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.048kN；穿梁9、螺栓的布置间距为侧龙骨的计算间距600mm；每个截面布置3 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!梁模板支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。三、柱模板及支撑体系计算柱模板及支撑体系选柱截面尺寸为800800柱子，计算高度以西楼人防地下室为例进行计算，其他截面柱子根据截面尺寸做相应调整。柱模板计算基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，柱模板的截面高度 H=800mm，柱模板的计算高度 L = 4500mm，柱箍采用双钢管48mm3.5mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm，柱箍每1000mm应以满堂架连为整体。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，B方10、向竖楞4根，H方向竖楞4根。对拉螺杆采用12mm圆钢加工制作，间距400mm，其他断面柱子拉杆数量可按该尺寸要求做调整； 800250250250 800250249250柱子模板支撑计算简图柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土11、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.680kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.690kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，面板的计算宽度取柱箍间距0.50m，计算如下：面板计算简图荷载计算值 q = 1.250.690.5+1.44.00.5=33.214kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例12、中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M =0.1(1.225.345+1.42.00)0.250.25=0.208kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f =0.20810001000/270013、0=7.688N/mm2结论：面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.225.3452+1.42.000)0.250=4.982kN截面抗剪强度计算值 T=34982.0/(2500.018.000)=0.830N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2结论：抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.67725.3452504/(1006000243000)=0.460mm结论：面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!竖楞14、木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.250m。荷载计算值 q = 1.250.690.250+1.44.000.250=16.607kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.304/0.500=16.607kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.116.6070.50 最大剪力 Q=0.60.50016.607=4.982kN 最大支座力 N=1.10.50016.607=9.134kN截面力学参15、数为，本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.415106/83333.3=4.98N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34982/(250100)=1.5N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2挠度计算最大变形 v =0.67713.839500.04/(10016、9500.002133333.5)=0.289mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.250.69+1.44.00)0.250 0.500 = 8.30kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.170mm 最大支座力 Qmax=18.453kN 抗弯计算强度 f=0.948106/10160000.0=93.31N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N17、/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求!B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.453对拉螺栓偏弱，施工时做加强处理！H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.250.69+1.44.00)0.218、50 0.500 = 8.30kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.170mm最大支座力 Qmax=18.453kN抗弯计算强度 f=0.948106/10160000.0=93.31N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求!H方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉19、螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.453对拉螺栓偏弱，施工时做加强处理！四、地下室外墙模板及支撑架计算外墙模板设计计算内容与柱模板设计计算原理相同。地下室外墙宽度 B=350mm，墙模板的计算高度 L = 4500mm。墙模板面板采用普通胶合板，板厚18m；内龙骨采用50100mm木方，内龙骨间距300mm；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，外龙骨间距450mm。对拉螺栓采20、用直径12mm钢筋加工，布置间距为450mm。对拉螺杆在墙下部1500范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理，防止施工动和荷载过大爆模。五、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚优质胶合板，支撑架料采用483.5mm钢管扣件紧固支撑，支撑钢管间距同楼板满堂架支撑。六、模板安装质量要求模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。墙模板安装根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；在外墙导墙顶部根据测量21、控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；柱模板安装严格按柱模图进行拼模安装；放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架22、设计要求定出安模架立杆位置线；搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（5020004000）。满堂脚手架搭设间距立杆为700700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；安装梁底模梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设5080方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。安装梁侧模当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，23、应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或24、松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。楼梯模板安装要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。模板支设的质量要求1、地下室底板、承台、地梁 底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，25、M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设遇水膨胀止水条，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用扇型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。2、柱模板 安装工艺：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定。 主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并26、做好检查复核工作。b.柱子的九合木胶板配制定型模。c.柱、墙根部清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。f.柱子大于600mm设置12的对拉螺栓，45cm一道。g为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撑杆与楼板支架连接。3、剪力墙模板 支设工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50100方27、木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50100方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设12对拉螺栓(地下室对拉螺杆中间焊止水片)，纵横间距450600，最下一道螺杆离地250-300mm，上部限定在500mm左右。4、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75；悬臂构件混凝土强度达到100后方可拆除。 板底模2米8米混凝土强度达到100方可拆除。e、模板拆除前28、必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双29、层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查模板及其支撑总要求保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。30、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。模板接缝严密不漏浆。须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上板模支设的质量控制措施所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进31、行安装。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：项目允许偏32、差（mm）框架、砖混1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+5，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0严格执行门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈33、到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。所有竖向结构的阴、阳角均须加设50100方木，拼缝要牢固。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方34、可进行；模板拆除模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求；上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分35、率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。成品保护坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋安全生产措施及操作要求一、新工人进场时，三级安全教育到位：（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。（2）发放安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全36、部持证上岗。（二）班前安全技术交底到位：（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。（三）施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开37、关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：预防高处坠落预防物体打击潜水泵抽水安全用电安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用施工机具的检查验收情况等。（四）班后总结和改进工作到位：（1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。（2）对工38、作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。 综上所述，我部所有人员全力以赴，制定安全适用安全管理方案及安全防护措施，对模板工程安全事故坚决控制在零（五）、安全生产措施：1、参与编制、审核、搭设的作业人员必须持证挂牌上岗。2、架子工在搭、拆脚手架必须戴好安全帽与系好安全带。3、架子工搭设前应由施工员进行书面技术、安全交底，并由班长签字后方可进行搭设。4、架子工在搭设过程中，对于弯曲、锈蚀严重的钢管应剔除。5、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，并悬挂安全警示标牌。6、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志39、，并派专人看护，严禁非操作人员入内。（六）、操作要求1、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班。2、木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；3、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；4、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；5、在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；6、楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；7、搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；8、拆模区40、域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；9、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；10、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；（七）、文明施工要求1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；3、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；