1、国际贸易中心钢结构工程施工组织设计方案目 录第一章 编制说明- 4 -第一节、编制目的- 4 -第二节、编制依据- 4 -第三节、本工程施工采用的主要标准- 5 -第二章 工程概况- 9 -第一节、工程总概况- 4 -第二节、工程特点- 4 -第三章 施工总部署- 26 -第一节、管理目标- 26 -第二节、施工准备计划- 34 -第三节、施工组织管理- 37 -第四章 深化设计- 39 -第一节、深化部署- 39 -第二节、深化设计内容- 39 -第五章 施工方案- 46 -第一节、材料- 39 -第二节、工艺评定及实验- 39 -第三节、十字形柱制作工艺- 39 -第四节、焊接箱形制作工艺2、- 39 -第五节、箱形截面柱与十字形截面柱连接- 39 -第六节、箱形桁架制作工艺- 39 -第六章 钢构件的运输方案- 84 -第一节、钢构件的包装- 39 -第二节、钢结构运输- 39 -第七章 钢结构制作质量保证体系及措施- 88 -第一节、质量方针、目标- 39 -第二节、质量保证体系组织机构- 39 -第三节、钢结构制作质量控制- 39 -第四节、主要技术措施-焊接质量控制- 39 -第八章 钢结构制作工期保证措施错误！未定义书签。第九章 文明施工和安全保证措施84错误！未定义书签。第一节、安全目标- 39 -第二节、安全方针- 39 -第三节、安全管理手段- 39 -第四节、组织3、机构和职责- 39 -第五节、安全生产保证措施- 39 - 第一章 编制说明第一节、 编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为*国际贸易中心钢结构（钢骨架、钢桁架）工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节、编制依据：*国际贸易中心钢结构（钢骨架、钢桁架）工程施工施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1. 招投标文件；2. *国际贸易初步设计说明；3. *国际贸易中心项目机电系统方案设计报告；4. *国际贸易中心工程施工图纸；5. 国家有关建筑工程法规、规范与文件；本公司ISO94、001：2000国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。第三节、本工程施工采用的主要标准：钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002、J218-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件（GB3632-3633）工程测量规范（GB5002693）圆柱头栓钉(GB/T10433)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件（GB3632-3633）低合金钢焊条（GB/T5118）气体保5、护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）碳钢药芯焊丝（GB/T10045）低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，218-2002）钢结构制作安装施工规范（YB9254-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-1989）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB 986-1988）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95钢结构防火6、涂料应用技术规范（CECS24：90）建筑机械安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）本工程设计图纸及施工图设计说明。第二章 工程概况第一节、 工程总概况：本项目位于*市中心区香港中路与山东路转角地段，用地北面为香港中路，东面为山东路。东南有已建华仁大厦，西接项目二期及规划路，西面地界与已建中国人民银行贸易中心等建筑相邻，南面缔结达东海路，有已建多层凯莱商务酒店，香格里拉大酒店隔香港中路与本项目遥相呼应。第二节、工程特点1. 工程建设规模：编号名称建筑面积（m2）结构形式层数建筑高度（m）地上地下1A塔（办公楼）74，909现浇钢骨混凝土框架剪力墙47、5F4237.902B塔（酒店及住宅式公寓）28，385/49，271现浇钢骨混凝土框架剪力墙50F4237.903C塔（住宅）58，453现浇钢骨混凝土框架剪力墙45F4185.704商业（裙房）53，927现浇钢筋混凝土框架5431.102. 结构形式：本工程主体部分采用现浇钢骨混凝土柱/钢筋混凝土柱、混凝土梁框架-混凝土核心筒结构。钢结构部分截面形式以十字形和H形为主。3. 施工重点：3.1 十字柱的组装和焊接工艺；3.1.2 转换层桁架的制作工艺；3.1.3 本工程的二次倒运。考虑到现场的实际情况，需要在施工现场周边50公里内提前租赁成品储存场地。第三章 施工总体部署我司若有幸承建本工8、程，将集中优势，抽调曾安装过“T3C”、“国贸三期”，并现在正在安装“政泉花园广场”的具有同类工程施工管理经验人员组成该项目部，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计及制作及。与此同时，我单位将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。第一节、管理目标为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。 1. 质量目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001：2000质量保证体系，积极9、推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现达到顾客满意度100%，顾客意见一次处理满意度100%，产品交付合格率100% 。2. 工期目标钢结构加工计划完工日期：按总包方进度安排(详见计划) 3. 安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在1.2以下。 4. 成本目标在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。 5. 服务目标工程施工前：做好图纸深化设计，做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质10、高效地建设提出各种合理化建议。第二节、施工准备计划1施工技术准备：1.1.施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；1.2.编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；1.3.拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监造认可后组织实施。1.4.钢构件开始制作前，必须安11、排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程进度要求编制详细的施工进度计划，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 2。劳动力组织准备： 2.1.建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。2.2.在施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；劳动力需12、要量计划序号 工 种 人 数 备 注 序号工 种 人 数 备 注1下料工102切割工153制孔工64除锈工65组立工166矫正工47电焊工108装配工209油漆工610起重工811机修工512电工33。主要设备资源组织准备：A 、数控加工设备生产线序号设备名称型号规格数量产地用途1直条切割机HG55104浙江切割2数控火焰切割机P30002上海切割3半自动CO2气保焊机XC-50020唐山焊接4摇臂钻床Z-3050X162南京钻孔5数控平面钻床JPZ160型4浙江钻孔6碳弧气刨机ZX5-8005成都焊接7手工焊机ZX5-4005成都焊接8悬臂埋弧自动焊接机TMZ-18002成都焊接9双丝双弧焊13、接机DC10002浙江焊接10龙门式埋弧自动焊机LMZ-18004无锡焊接11H型钢组立机7503成都组立12BH结构矫正机HYJ-402无锡矫正13H型钢矫正机HYJ-602无锡矫正1420吨翻转移动设备20吨2浙江移钢B 、箱型构件设备生产线序号设备名称型号规格数量产地用途1铣边机XBJ-121无锡阳通铣边2箱形梁隔板组装机GZ-121无锡阳通隔板组装3箱形梁U型组立机UZ122无锡阳通箱型组立490度翻转机YF12206无锡阳通翻转5悬臂式电渣焊接机XD-123无锡阳通林-肯焊机电渣焊6箱形梁悬臂自动埋弧焊接机LHF2无锡阳通林-肯焊机双丝双弧7端面铣2上海铣边C 、十字柱生产线/重型H14、型钢生产线序号设备名称型号规格数量产地用途1直条切割机5500*240002浙江切割2数控火焰切割机3000*180001上海切割3BH结构矫正机60T2无锡矫正4十字船型埋弧焊机DC1500A2成都焊接5双面坡口切割机双头5上海切割6CO2气保焊机XC-50030唐山焊接7手工焊机ZX5-40020成都焊接8碳刨机ZX5-8006成都焊接D 、抛丸除锈区设备序号设备名称型号规格数量产地用途1自动抛丸清理机CMO-600M1无锡喷砂2辊道通过式抛丸清理机HP1630-121无锡喷砂3无气涂漆机GPQ9CA4成都喷漆E、起重、运输设备序号设备名称型号规格数量产地用途1起重设备5吨/15吨/20吨15、20科尼/河南运输2叉车5吨2浙江运输3汽车吊25吨2北京运输F 、实验、检测设备序号设备名称型号规格数量产地用途1涂层测厚仪FO-10002武昌检测2直准直经纬仪JDJ2Z2北京检测3红外线测温仪MX24北京检测4超声波数字探伤仪CTS-90021北京探伤检测5普通探伤仪CTS-22B1北京探伤检测F 、其他设备序号设备名称型号规格数量产地用途1空压机15立方12上海压缩空气2栓钉机KOCO-25002德国栓钉3远红外线电焊条烘干炉ZYH-602上海烘干4焊剂烘干机YJJ-2002上海烘干重钢车间 4。合理化建议与售后服务 4.1 构件从深化设计阶段开始即进行分段考虑，满足利用现场6台塔吊进16、行结构安装的需要（详见塔吊布置图），从而降低安装成本。4.2 制作顺序及构件进场顺序与安装顺序及工期紧密结合、做到构件现场不积压、随安随进。4.3 指派构件制作编号专人，从出场开始进驻现场解决安装过程的构建衔接相关事宜，使安装进度大大提高。4.4 立即响应招标人关于现场服务的召唤。4.5 提供现场指导及技术支持4.6 保修期满后，业主有要求时，我方随时进行回访或根据需要进行不定期回访。4.7 在质保期内如发现现场组拼有任何缺陷，我们在接到招标人通知后的72小时内负责完成修复，且此缺陷或损坏是由于我们的原因造成的，则质量保证期将延长，其延长时间等于停止使用时间，修复和/或更换后的现场组拼品的质量17、保证期为修复和/或更换验收合格后12个月。第三节、施工组织管理1 组织有战斗力的领导班子为达到工程质量、工期、安全文明生产的基本要求，我公司将选派具有高层结构施工经验，和高素质的工程技术人员组成项目工程管理部，项目组织机构系统图见下表：*国际贸易中心项目工程管理部总 指 挥：孙海涛王增涛、总工程师：董国会总负责人:姜良项目办公室: 张海龙质量检验部: 刘宇奇物资供应部：高亚州生产部：赵宇光技术部：杜春秋无缝检测（李长城）自检组（侯东平）运输组 （吕春建）资料组（张林林）除锈喷涂 （邓壮林）加工车间 （王 猛）焊接工艺师 （杨瑞）结构工艺师 （史荣祥）2 组织有战斗力的领导班子2.1.为了规范项18、目管理工作，项目经理部严格执行本公司颁布的质量、职业健康安全与环境管理程序文件和质量、职业健康安全与环境管理程序手册依据（GB/T190012000、GB/T280012001、GB/T240011996）标准。2.2.项目部管理职能:项目部作为工程最高管理指挥中心，从项目结构、装修、机电施工、安全、环保等方面全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资筹备等要素，协调解决施工中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。2.3.项目部各职能部门职能:2.3.1.技术部：负责技术19、管理工作，图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与技术交底、工程洽商办理、新技术推广应用、技术资料收集整理，负责工程测量放线及各种计量工作，对测量设备进行状态标识，编制施工生产进度计划，安排生产活动，并负责对产品的可追溯性实施。2.3.2.物资供应部：参与对产品及材料供方的调查评价，根据物资采购计划负责产品采购，并签定采购合同，负责进场材料、成品、半成品和构配件的验收，并对其标识，工程实体材料报验、资料收集、上报、物资统计。2.3.3.质量检验部：负责对工厂质量工作的控制监督，对公司所采购材料、加工产品及时进行必要的监控（试验、测量等），协助工厂对公司所加工产品提供相应资料及其文件，组20、织编制各种计划、调度报表，按时向领导报告。定期对工厂质量控制人员进行培训、考核，对公司的产品质量进行评估并跟踪。严格执行公司质量体系协助质保工程师对公司质量体系顺利运行。第四章 深化设计第一节、深化部署为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司在结构内力分析的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。在设计组织机构及人员配备方面作如下安排。1。拟投入本工程深化设计技术人员专业从事本工作时间职称10年5年5年小计教授级高工工程师其它以上以上以下高工结构专业366152265焊接专业11211机械专业111合计5761833752。深化设计思路及流21、程2.1 深化设计出图思路 根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，建立本工程的钢结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2.2 先进的钢结构深化设计软件本工程的深化设计采用目前世界上最强大最先进的深化设计软件XSTEEL。XSTEEL产地芬兰，该软件能通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数。它可以随时自动从三维模型生成图纸和报表，而且图纸和报22、表能及时响应模型中的修改，总是保持最新。包含各式各样的标准图纸和报表模板。其支持多个用户共同参与同一项目，多位深化设计员可以同时合作构建同一项目模型，甚至在异地也可同时工作，由于XSTEEL能随时响应最新的信息，在提高了工作效率缩短深化设计周期的同时又能保证深化设计的准确性和质量。XSTEEL主要功能：实用建模工具，如三维轴线、可调整工作区以及相关构件碰撞校核；可用材料的等级、型材和螺栓的类别；创建复杂结构的宏，如楼梯和桁架；智能连接，如自动将端板和角钢夹板连接到主构件；与STAAD.Pro进行集成的分析与设计；在Tekla Structure和其他软件（如AutoCAD 、STAAD和Mic23、rostation）之间传输数据的链接；单击一次创建多张图纸的绘图向导；CNC机器的数据输出。XSTEEL部分工作界面图例如下：基本视图节点宏定义柱图纸更新修改梁图纸更新修改3、该工程部分深化设计图纸根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，用XSTEEL建立了本工程钢结构三维模型，并绘制了部分结构布置图，典型节点三维图和构件图。深化设计部分图纸附后。4、钢结构设计软件另外钢结构专业设计软件有：MIDAS/GEN通用结构分析以及优化设计系统、3D3S空间钢结构系统CAD软件以及大型软件SAP2000、ANSYS等，以AUTOCAD2004做为辅助绘图软件。5、钢结构深化设计流程524、.1钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。5.2深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。5.3深化设计流程图如下：（见附表一）第二节、深化设计内容1。施工详图设计1.1 设计依据主要依据的技术标准1.1.1 材料标准：碳素结构钢 （GB 700-88）低合金高强度结构钢 （GB/T 1591-94）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带 （GB 912-89）碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带 （GB 3274-88）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 （GB 711-88）碳素钢焊条 （GB 525、117-95）低合金钢焊条 （GB 5118-95）焊接用钢丝 （GB 1300-77）低合金钢埋弧焊用钢焊丝 （GB 12470-90）碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB 5293-99）1.1.2 焊接标准：建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20011.2 设计内容1.2.1 施工详图说明符合施工图设计总说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何26、尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。1.2.2 构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号。（2）构件的清单和图例。1.2.3 构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。1.2.4 节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等27、要求。1.2.5 施工安装图和预拼装图构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。1.2.6 构件详图的图框在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。2。设计软件和数据2.1 计算机绘图应用软件软件名称：XSTEEEL软件代号和版本：Tekla Structure 13.02.2 原始数据荷载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。2.3 施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。3。设计质量管理流程图项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工28、程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查方案及进度设计总负责、总工程师交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管文件发送及归档资料员质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及落实设计总负责附表一：熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节 点 设 计校 对审 核设 计 确 认修 改编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 确 认修 改发送加工厂钢结构深化设计流程图第五章 施工方案设计第一节、材料本工程主要原材料为中厚钢板。材料种类较多，数量大，为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采29、购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。1。 各部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下:1.1 深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。1.2 计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购科。1.3 采购供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购30、文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。1.4 质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。1.5 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。2。 原材料的选用及其适用标准材料类别产 地、厂 家规格、型号适用标准材 质中厚钢板包钢、首钢集团20-4031、GB1591Q345焊丝辽宁锦州锦泰金属工业有限公司1.2mmGB/T14957JM-704.0mmJM-2(H08A)焊条天津市金桥焊材 集团有限公司507/4.0GB5118-95碳钢GB5117-95焊剂林肯电气合利（郑州）焊材有限公司J431GB/T5293-99碳钢GB/12470-99高强度螺栓上海新螺高强螺栓有限公司 10.9sJGJ82-9120MnTiBB4035VB3。 原材料检测方法 3.1 钢材验收检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、32、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认33、后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3.2 焊材验收检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。3.3 涂料验收检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：34、涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。3.4 不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式35、三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。4。 材料管理的工作程序5。 原材料质量保证措施原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可第二节 工艺评定及试验1。 焊接工艺评定计划本工程钢结构36、制作工程，钢材材质为Q345，截面形式主要为H型、十字型及箱型,根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的规定，特制定焊接工艺评定计划。1、根据钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置，特制定如下工艺评定项目，拟定相应的焊接工艺评定试验指导书，并根据本计划规定施焊试件，切取试件和检测试验，最后根据检测结果提出焊接工艺评定报告。2、由于我公司为工厂化施工，焊接过程中有吊车配合翻身，可避免仰焊。 焊接工艺评定计划报告编号试验项目接头形式焊接方法板厚范围 焊接材料母材无损探伤接头试验数量位伸面弯背弯侧弯弯曲冲击功宏观焊缝热影响区JHP1T型接头实心焊丝CO2气体保护焊8137、6ER50-6Q345BUT/2/2Q235BJHP2T型接头埋弧自动焊830H08MnA+HJ431Q345BUT/2/2Q235BJHP3板对接实心焊丝CO2气体保护焊816ER50-6Q345BUT222/33/Q235BJHP4板对接埋弧自动焊1640H08MnA+HJ431Q345BUT2/4/33/Q235BJHP5板对接埋弧自动焊16-25H08MnA+Q345BUT222/33/HJ431Q235B2。 试验试样尺寸及取样位置试件：2.1 板材对接接头试件及试样2.2 钢板角对接试件及宏观弯曲试样2.3 钢材十字形角对接接头试件及试样2.4 钢板电渣焊接头试件及试样2.5 根据38、试验结果，评定焊接接头性能，所有项目合格，说明焊接工艺可行，编制工艺评定报告。2.6 工艺评定报告原材料及辅材要附有材质证明书焊接工艺参数齐全焊缝探伤报告及各种试验报告齐全3。 高强螺栓摩擦3.1 磨擦面加工要求：处理方式：抛丸或喷砂抗滑移系数：按设计要求。3.2 磨擦面处理及注意事项：3.2.1 摩擦面处理前应清除毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等3.2.2 抛丸、喷丸后需经过一定时间的自然生锈周期。3.2.3 处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈，不允许再进行打磨或捶击、碰撞。3.2.4 摩擦面不得重复使用。3.3 试件制作3.3.1 根据GB50205-2001的有关要求，钢结构制作以200039、t为一批进行磨擦系数试验。3.3.2 磨擦系数试验每批为三组试件，试件材质、加工方法与构件加工同时同条件进行，以保证所取的试件具有代表性。3.3.3 对试件经过处理后送实验室进行磨擦系数试验。第三节 十字形柱制作工艺1。 制作难点简述十字柱的截面实际上是由两个H形截面组合而成，制作方案有两个，第一、先完成一个H型钢的制作，然后组对两个T型钢组成H型，完成其腹板和翼板的焊接，等冷却至常温后，断开再和H型组对成十字柱。第二、先完成两个H型钢的制作，然后一个从腹板中间断开，形成两个T型再和H型钢组对成十字柱。对于十字柱的制作，其主要的制作难点在于十字柱组装时H型钢与T型钢的装配精度及十字柱焊接时整体40、收缩应力所造成的焊接变形的控制问题。H型钢制作流程简图T型钢制作流程简图2。 十字形柱制作流程2.1 制作流程和制作流程示意图钢板拼接主材切割 H型钢焊接检查H、T型检查 十字检查 尺寸、外观检查T型钢腹板拼接开坡口H型钢组立H型钢组立H型钢焊接检查H型钢校正H型钢校正十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正成 品 3。 钢板接料工序3.1 工序内容3.1.1 检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求，钢板有无合格证及印记，3.1.2 按工艺要求加工坡口，去除钢板连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮、油污等有害杂质。3.1.3 自检尺寸合格后定位点焊，点焊长度不小于41、30mm，焊接引弧板和引出板，要求与板材材质相同，长度不小于150mm，宽度为50mm，焊缝引出长度不小于80mm。3.1.4 焊接时正面打底填充后，钢板翻转180度，碳弧气刨清根后施焊，随时观察钢板变形情况，及时调整焊接顺序。焊接完成后，清除焊渣。焊缝表面要求满足表二的要求。3.1.5 气割去掉引弧板、引出板，将割口处打磨匀顺，不允许捶击去除。3.1.6 划线、下料、定长，并做好标记.。划线时预留切割余量及焊缝收缩量。3.1.7 按图纸要求和相关标准检验。对接焊缝外形尺寸偏差如下表： 项目对接焊缝外形尺寸偏差（mm）示意图对口错边t/10且不大于2.0对接间隙（a）0-2.0焊缝余高(C)B42、201.5B202.0焊缝宽度（B）B=T+48直线度（）整版5，条料2长度图纸有要求按图纸要求，图纸无要求时为2焊缝外观检验标准： 项目焊缝外观检验质量标准（二级）项目焊缝外观检验质量标准（二级）气孔不允许电弧擦伤不允许咬边不允许弧坑不允许裂纹不允许焊瘤不允许夹渣不允许 埋弧焊焊接工艺卡 焊接形式对接埋弧焊焊机型号焊接母材低碳钢钢 号Q235焊接材料焊丝H08A规格4mm烘干温度保温时间焊剂HJ431规格840目2502h焊接规范参数板厚（mm）焊丝直径(mm)电源极性焊接层次电流(A)电压（V）焊接速度（cm/min）接头形式64mm反正4002855反400-450285584mm反正443、50-5003050反500-5503150104mm反正550-6003260反600-6503360124mm反正650-6803545反680-7003545144mm反正830-85036-3842反600-62035-3845164mm反正600-65036-3842反650-68038-4042184mm反正80036-3842反75036-3850204mm反正780-82029-3233反780-82029-32334。 十字形柱翼板、腹板的下料4.1 工序主要内容4.1.1 检查钢板尺寸、材质是否合格，4.1.2 对十字形柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制44、钢板的变形，在切割时，减少切割枪头的数目，分多次对同一块钢板进行切割，借以减少钢板的变形量。4.1.3 十字柱与十字柱对接处的腹板的坡口，在条料切割后根据图纸坡口要求，采用半自动切割机进行。4.1.4 对于十字柱腹板存在过筋孔时，采用数控切割机进行下料及开孔，然后根据高层民用建筑钢结构技术规程GB99-88及埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986-88要求，对十字形柱的各腹板用铣边机对腹板两侧进行坡口；坡口形式如下图：注意：下料前必须对钢板的不平度进行检查。发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。 4.2 下料允许偏差：4.2.1 在对翼板及腹板下料时，注意长度方向定长45、，并放焊接收缩余量0.6mm/m。如果有端面铣，应留3-8mm的铣削量。4.2.2 钢板下料的允许偏差见表一中规定；4.2.3 焊接坡口形式如表二所示； 4.3 技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。钢板下料的允许偏差 表一 机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0板条端部垂直度1.0气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.046、切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净焊接坡口一般形式 表二板厚（）6mm6mm12mm12坡口形式不开坡口开45度单边V型坡口开60度双边V型坡口5。 H型钢及T型钢的组立5.1 工序主要内容5.1.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250-300mm。5.1.2 T型钢的组立。 为减少T型钢焊接变形，采取将已下好料的2根T型钢的腹板先对接起来的方法，拼接时要领如下：将两块腹板采用夹板将其夹住，确保在端头30047、mm内无间隙，用气保焊将腹板拼接，夹板间距为1米左右，然后，在自动组立机上进行组立。H型钢及T型钢（已组立成H型）的组立焊接采用气保焊。5.1.3 组立后的H型钢及T型钢（已组立成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；5.1.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。5.1.5 十字型组48、立时可制作简易胎架。 胎架示意图如下所示：5.2 十字柱焊接及拼装工艺要求 十字柱组对及拼装允许偏差 项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.05.3 检验按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。6。 H型钢及十字柱的焊接 6.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：6.1.1 H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接49、时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。参考焊接参数如下表所示：腹板板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)焊丝干伸长(mm)204550-60030-3620-2530-35304600-65032-3625-3030-35十字型柱的十字形焊缝的焊接采用小车式埋弧焊机，加长导电嘴，船形焊位置焊接。6.2 为了降低焊接时的应力集中，改善接头性能，消除根部间隙，十字形柱腹板焊接坡口形式如下图：6.3 焊前准备：6.3.1 检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。6.3.2 焊剂选用焊剂HJ431，并且50、应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A，4mm。6.3.3 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。6.3.4 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。6.3.5 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。6.4 十字柱焊接方法和焊接顺序 十字柱的焊接采用小车式埋弧焊机，将导电嘴加长，所用焊丝4mm的H08A，焊剂采用HJ431。6.4.1 根51、据十字柱焊缝的结构形式，采用埋弧自动焊多层焊接；并根据焊接工艺试验结果，为保证焊缝的力学性能要求，确定焊脚为9-10mm，进行二层焊接。但为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：注：十字柱翼板与腹板之间的焊缝及腹板与腹板之间的焊缝采用三级焊缝，按高规第八章第四节中相关规定，对于十字柱组装焊缝均采用部分熔透的K形坡口焊缝，每边焊接深度不应小于1/3板厚。参考焊接规范参数如下表所示： 腹板板厚焊接层次焊丝直径焊接电流(A)焊接电压(V)速度(m/h)焊丝干伸长202层4550-60030-3620-2630-35302层4600-65032-3625-3030-356.4.2 52、清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后用气保焊或J422（3.2mm）焊条进行补焊。6.4.3 层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。6.4.4 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。6.4.5 若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。6.5 焊接检验6.5.53、1 检查十字柱的外形尺寸、形状。 H型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/1002.0mm；用直角尺和钢尺检查。 中心偏移（e）允许偏差：2.0mm；用直角尺和钢尺检查。H型钢高度允许偏差：2mm；用钢尺检查。十字柱两端高度允许偏差：2mm；中间高度允许偏差：4mm；用钢尺检查。十字柱柱身弯曲矢高：H/1500，且不应大于5mm；用拉线和钢尺检查。柱脚板柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移允许偏差1.5mm。6.5.2 焊接要求外观质量要求详见H型钢制作通用工艺中表八的要求。6.5.3 写检验记录。6.6 焊接修补对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊补焊（采用3.2mm的J454、22焊条），焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见箱型柱通用工艺中焊缝返修工艺要求。对于全面合格的打合格印记。6.7 十字柱栓钉焊接 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。6.8 十字柱抛丸对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规55、定。6.9 产品堆放产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。7. 十字柱的装配 根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铣后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。7.1 成品检验 焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表检验合格后做好标记。项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H3.0钢尺截面高度h（b）连接处256、.0非连接处3.0铣平面到第一个安装孔的距离1.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L42.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0钢线线锤钢尺L210003.0牛腿的长度偏差3.0牛腿孔到柱轴线距离L23.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直57、角尺塞尺非端铣面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t20003.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5其它部位h(b)/150且不大于3.0BOX钢梁连接处对角线差3.0钢尺表续项 目允许偏差（mm）图 例测量工具BOX钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0钢丝线钢尺BOX钢梁拱度C设计要求起拱L/5000注:吊车梁不允许下挠设计未要求起拱-5.010.0且L/1000BOX钢梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0钢丝线线锤、钢尺BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m钢直尺塞尺t142.0梁两端孔间的距离=2.0翼板直边与腹板面的平齐度偏58、差0.05t且1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺塞尺BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺其他处1.5BOX钢梁两端面的垂直度h（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺10 箱形钢柱的尺寸允许偏差箱形钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图纸要求。 其允许偏差列下表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H3.0钢尺截面高度h（b）连接处2.0非连接处3.0铣平面到第一个安装孔的距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿孔到柱轴线距离L23.0钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0钢线线锤钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210059、02.0钢线线锤钢尺L210003.0牛腿的长度偏差3.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板表续项 目允许偏差（mm）图 例测量工具斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.0柱端面垂直度端铣面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h（b）/400且不大于2.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5钢尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0 BOX钢柱连接处对角线差3.0钢尺BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m钢直尺塞尺t142.0翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05t且1.0(平滑60、过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺塞尺第五节 箱形截面柱与十字形截面柱连接箱形截面柱与十字形截面柱的工厂拼接及当框架横梁与柱刚性连接时柱中设置水平加劲肋的构造：第六节 箱形桁架制作工艺1。放样1.1 放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm201.2 构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下61、表执行： 板厚mm每个对接缝收缩余量mm每个环缝接口收缩量mm161.51.0162.51.52。 桁架的焊接2.1 桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。2.2 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。2.3 焊缝破口的根部间隙大于标准值1.5mm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间62、隙。3。 构件标识3.1 构件出厂标识3.1.1 在距箱形钢桁架上弦杆左端500mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。并如下图:3.1.2 在箱形翼板及腹板上距端头100mm处作中心线标记3.1.3 三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。3.1.4 中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如图所示：3.1.5 所有字的颜色均为白色。4。 散件出厂现场拼装的箱形钢桁架的标识4.1 在箱形钢桁架上弦杆距左端500mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。4.2 在零件两端63、各200mm处喷上零件编号和拼装标记，如图所示。第六章 钢构件的运输方案第一节 钢构件的包装钢构件的包装是保护构件性能的重要手段，使构件在储存、运输等一系列流通过程能更加完整无损地运到目的地。钢构件的包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；钢结构包装方式有：箱装、裸装、捆装等形式：箱装：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；捆装：适用于支撑、钢管、屋面檩条等钢结构，每捆重量不宜大于2吨； 裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：H型梁、桁架等；螺栓杆紧固64、钢带捆扎捆装示意图包装要求：包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内排列整齐、紧凑、稳妥牢固，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。第二节 钢结构运输根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况,制定本运输计划,确保顺利、安全地运输构件。出货要领及出货计划：构件出厂要领成品钢构件品名、规格：箱型钢梁、H型钢梁、H型腹杆、支撑、楼梯等；出货情况:按合同要求结合实际生产以及工地现场的情况，每批最大运输量为100吨；捆扎要求：跟据业主的要求，结合装车要求进行捆扎；构件运输计划:汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，65、特制定了该计划：根据以上制定的包装方案对构件进行包装，装车后捆扎牢固；部分构件略有超长，在运输时尽量在车辆不拥挤的时候行走，必要时按国家交通管理规定办理相关运行手续，保证货物安全运输到现场；运输过程中的质量保证措施在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；钢结构装载方法（以本工程的大型构件为列，小构件按常规方法装载即可）见下图，H型（包括十字型钢构、箱型钢构、楼梯66、等裸装运输）采用立放方法装车，每车装34排进行运输，如下图所示：H型构件运输示意图构件运输过程中，为防止构件变形，通常使用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。第七章、 钢结构制作质量保证体系及措施本工程加工图、制造、检查各工序中的质量保证和质量控制适用于本公司取得的ISO9001认证相对应的质量保证体系和质量管理体制。第一节 质量方针、目标1. 为了满足本工程设计要求，对本工程进行分项、分部和单位工程质量评定，保证所有分部工程质量达到优良标准；267、. 在本工程的制造、安装过程中，应自始自终遵照本措施所规定的要求，严格把好质量关；3. 本工程的质量保证体系纳入我公司质量保证手册和ISO9001质量体系文件的运转范围，确保本工程施工每个环节100%受控，工程质量100%达标。第二节 质量保证体系组织机构为了顺利实施本工程，针对本工程建立如下质量管理机构：质量管理机构及其职责：1. 项目经理：负责制定本工程的质量方针、目标和批准施工质量的管理体系和措施和实施，是本工程质量的总负责；2. 技术主管：负责本工程的技术和质量工作，制定技术和质量的重要管理文件，处理施工过程中的重要技术、质量信息和文件；3. 材料主管：负责本工程的原材料包括钢材、焊材68、涂料及半成品、购配件采购质量；4. 生产主管：负责管理本工程生产制作过程中各施工人员及施工工序的质量；5. 现场主管：负责管理本工程现场安装过程中施工人员及施工工序的质量；6. 质量工程师：负责本工程有关质量方面的具体工作，包括编制质量文件、记录、收集处理各种质量信息，配合用户、监理做好质量验收工作7. 设计工程师：负责本工程施工图预算和深化设计，保证工程结构合理，竣工图与实际工程相一致，协助分析处理工程质量事故；8. 工艺工程师：负责本工程施工艺的编制，保证施工方法、使用设备正确合理，协助分析处理工程质量事故；9. 材料检查员：负责本工程所有原材料包括钢材、焊材、涂料及半成品、购配件的入厂69、验收工作；10. 装配检查员：负责本工程制作过程中下料、气割、机加工、装配、构件尺寸和预拼装等方面的检查工作；11. 焊接检查员：负责本工程钢构件焊接过程中及构件外观质量检查工作；12. 涂装检查员：负责本工程钢构件喷砂、涂装检查工作；第三节 钢结构制作质量控制原材料质量控制原材料的采购必须严格执行本工程的技术要求，并切实按照ISO9001质量体系文件的规定选择合格的供应商；钢材、焊接材料、涂料及购配件等均须具备完整的质量证明书；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应做入厂检验，焊接材料入厂检验以“批”为单位进行；材料检查人员应对采购的原材料进行严格检查，严禁不合格材料流入使用70、。1. 专业操作人员的控制管理1.1 焊工必须具备相应施焊条件的考试合格证书，并且在有效范围内，焊工考试应符合建筑钢结构焊接规程JGJ81；1.2 探伤人员必须具备相应的探伤资格证书；1.3 检查人员应具备机械工业部颁发的检查人员等级资格证书。2. 制作过程工序检查及控制2.1 每道工序质量控制必须严格按设计要求和国家现行建筑安装工程质量检验评定标准及有关标准的规定进行自检、互检和专检；2.2 检查员在施工过程中一旦发现不符合设计和标准的情况，应即时督促整改，并以书面形式报质量工程师，以便分析、处理和总结；2.3 对建设方包括监理提出的书面整改要求，质量工程师和生产或现场主管必须及时进行分析处71、理，直至符合要求，并以书面形式提交建设方或监理复查。工序检查是明确生产工艺中质量管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验联及检查记录检验各自质量，以防不良品流入下一道工序。另外，实施的工序检查中也包含客户的质量要求。 检查部门专检（按20100%抽查）是为了得到产品是否满足客户要求的质量以及产品是否满足相应国家标准的顾客评价，检查实施部门根据各种标准来判定成品，并将此结果编制成试验、检查报告书等质量记录的检查。另外，质量记录的编制也包含工序检查中的检验联及记录等的质量情报。专职检查系统的组织机构如图所示： 进行专职检查的目的就是要根据合同文件、图纸或有关规范的规定进行构件和72、总装检验（包括部分组装检验），整理出相关的检验记录。将验收资料按监理工程师和竣工资料的要求整理成册，报送有关部门单位。 在产品制造前，根据检查项目的不同分别编制相应的产品检查要领书，产品检查要领书报客户或监理工程师审核并进行进一步修正，最后经客户确认。在产品制造过程中依照相关的质量管理基准或标准，按产品检查要领书中的检查要领实施有关项目的检查，并予以记录，在产品交付后，将检查部门的检查记录数据编制成产品检查报告书，交客户或监理单位审查、验收。（1） 产品的质量评定本工程质量证定严格按照国家现行建筑安装工程质量检验评标准进行。由工程负责人组织有关人员进行分项、分部工程质量检验评定，由技术负责人组73、织有关部门进行单位工程或制作项目质量检验评定。并经检查员、设计部门、建设单位或监理单位确认。（2） 竣工验收标准所有钢结构的制作和安装经检查必须全部符合设计和GB50205-2001和有关标准的规定；所有合同所要求的资料和样品必须做到完整、正确、系统、优质。本公司工厂车间质量控制，采用的ISO9001全面质量管理体系，在制造过程中对制作的每道工序进行严格的检查、控制，采用工序自检和检查部门专检相结合的检查方式，对每道工序的质量问题进行监控，将制造过程中可能出现的质量问题放在本道工序中及时解决，最大限度地防止不合格产品的产生。第四节 主要技术措施-焊接质量控制1. 焊接质量控制流程图见附图1-174、焊接控制焊缝返修j焊材管理入库保管 g/j焊工管理焊评管理理论技能培训评定任务书 烘干 g/j外观检查j无损检测W发放回收 g焊接管理编制焊接工艺文件施焊 j焊工考试 外观检查无损检测性能试验取得焊工资格证评定指导书 评定焊接j外观检查 j无损检测 性能试验 评定报告 W超二次返修Z 说明：J检验人员；g库房管理员 H探伤（停工点）；Z总工批准2. 焊接工艺评定由技术部根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-10及焊接管理制度的规定负责编制焊接工艺指导书，由焊接工程师进行审核合格后，由技术部组织本工程经培训、考试合格的焊工进行焊接工艺评定。进行工艺评定时，应由质量检验员负责对工艺评定试件和施75、焊过程进行监督检验，并填写焊接工艺评定试件施焊检验记录表；由技术部负责委托第三方进行检验，并填写焊接工艺评定试件检验委托书。3. 焊接工艺的质量控制3.1 焊接工程师负责对技术部编制的焊接工艺评定试件检验报告、焊接工艺评定报告和焊接工艺评定目录进行审核；3.2 由技术部根据图纸要求和焊接工艺评定报告负责编制焊接工艺规程和焊缝排位图。焊接工艺文件应包括以下内容：3.2.1 焊接方法或焊接方法组合；3.2.2 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3.2.3 焊接材料型号、规格；3.2.4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；3.2.5 夹具、定位焊、衬垫的要求；3.2.6 焊接电流、焊接电压、焊接速76、度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接技术参数规定；3.2.7 预热温度及层间温度范围；3.2.8 后热、焊后消除应力工艺；3.2.9 检验方法及合格标准；3.2.10其他必要的规定。并向参加焊接及组对的焊工进行工艺交底，并填写焊接工艺交底记录表。4. 焊接过程中的质量控制4.1 钢结构件施焊及环境，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配必须符合设计要求及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002JGJ91及焊接管理制度的规定：焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施；焊接作业区的相对湿度77、不得大于90%；焊接作业区环境温度低于50C时，应将构件焊接区各方不小于100mm范围内的母材加热到2000C以上后方可施焊。4.2 焊材与母材匹配建议表见附表2-2，钢材焊接预热温度建议表见附表2-3，或按母材的碳当量计算焊接预热温度及焊接层间温度。4.3 焊接工程师负责产品施焊过程中的技术指导和工艺纪律监督。4.4 车间检验员负责施焊前检查坡口形式、角度，对接尺寸、位错量等几何尺寸，根据“焊缝接头焊接工艺卡”的要求监督施焊过程中的焊接电流、焊接电压，焊接速度，层间温度等技术参数，焊后检查焊缝的外观是否合格，并填写焊缝检验记录；4.5 无损检测责任师负责对焊缝质量检测，对焊缝内在质量进行控制78、； 5. 焊接设备的质量控制5.1 焊接设备必须按照设备管理制度进行专人使用、专人保管维护，保证使用设备完好和仪表的准确、可靠，并有完好、合格标识；焊接设备的电流、电压表必须在有效鉴定期内。5.2 焊工必须正确操作焊接设备。操作自动焊接设备（埋弧焊自动、二氧化碳气体保护焊等设备）的焊工必须持有操作此设备的合格证件，方可上岗操作。6. 焊缝返修控制6.1 焊接工程师负责审核技术部编制的焊缝返修工艺卡，并向原施焊焊工进行焊缝返修施焊交底；6.2 焊缝缺陷的消除应经检验员确认后，由焊接责任师负责指导和监督焊工进行返修，由检验员填写焊缝返修施焊检验记录表；6.3 两次以上返修必须经总工程师审批。7. 79、焊接自检控制7.1 焊工按焊接管理制度的规定，必须对本人施焊的焊缝进行清渣、修整，并进行外观检查；7.2 焊接完毕后进行自检，自检合格后填写焊接生产纪录，并在规定的部位打上本人焊工代号。8. 焊工资格控制8.1 乙方焊接人员必须持有效合格证件，并在相应合格项目的焊接部位进行施焊作业；8.2焊工三个月以上未参加钢构件焊接工作或三次以上施焊不合格或无损检测合格率低于90%的，焊接工程师有权制止该焊工从事本工程焊接，并进行培训再教育，培训仍不合格者调离本岗位；8.3 对于焊接技术高超，焊缝合格率高的焊工，乙方焊接工程师建议乙方有关部门对该焊工给予表彰嘉奖。9.记录与表格合格焊工名单 焊接工艺评定目录80、 焊接工艺指导书 焊接工艺评定试件施焊检验记录表 焊接工艺评定试件检验委托书 焊接工艺评定报告 焊接工艺规程 焊接工艺交底记录 焊接检验记录 焊缝返修工艺卡 焊缝返修施焊检验记录 焊材烘干记录 焊材发放、回收记录 焊工施焊记录表第八章 钢结构制作工期保证措施1工期目标 钢结构加工计划完工日期：详见进度计划表2工期保证措施2.1钢结构设计工期保证措施针对本工程，我们将配备设计专项项目组进驻施工现场，而且项目组人员都是对类似钢结构工程深化设计具有丰富经验的资深设计人员。在设计过程中，努力做到一边做，一边审，保证以最快的速度高质量的完成设计阶段的工作。为确保设计对本工程进度的影响，使真正做到“设计为81、制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到贵公司工程项目建筑施工招标文件和设计图后,我公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2.1.1 制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。2.1.2 根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。2.1.3 汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。2.1.4 加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最82、新版深化设计软件xsteel，可以极大地提高设计效率。2.1.5 对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。2.2钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：2.2.1 由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2.2.2 供应部保证生产材料供应及时。2.2.3 工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。2.2.4 生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生83、产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。2.2.5 各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。2.2.6 各质检部门保证质检随时完成，及时转序。2.2.7 钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前5天安排作好运输准备。2.3钢结构设计、制作与安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据我公司的总结经验，我们将采用“对号入座”法进行制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件84、在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。第九章 文明施工和安全保证措施第一节 安全目标安全目标：无重大事故，杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在1.2以下。第二节 安全方针贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针。第三节 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对历史负责，制定具体措施如下：1. 首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过85、程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。2. 制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。3. 建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。4. 管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。第四节 组织机构和职责1. 公司安全生产管理职责和权限1.1 公司总经理为公司安全生产第一责任人，对公司安全生产负全面领导负责。主要职责：1.1.1 按照法律、法规要求，建立、健全公司安全生产责任制，在公司范围内全面实行安全生产责任制；1.1.2 认86、真贯彻执行国家和本市有关安全生产、劳动保护方面的法律、法规及规章，并检查执行情况。1.1.3 要将安全生产工作列入重要议事日程，每月召开一次安全生产工作专题会议，研究布置本单位的安全生产工作，组织、协调生产安全事故隐患治理及生产安全事故应急救援工作。1.1.4 批准执行公司的各项安全管理规章制度； 1.1.5 批准执行安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费； 1.1.6 批准公司重大生产安全事故的处理。1.2 副总经理为安全责任人,对公司的安全生产管理直接领导，对安全生产负直接领导责任。主要职责：1.2.1 协助总经理分管公司安全生产专项工作，参与公司安全生产目标和管理评审；1.2.2 公87、司安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻落实安全生产责任制，始终把安全工作放在首位；1.2.3 认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规章及相关规定。直接领导、协调单位内安全生产管理工作，分析、预测安全生产形势，依法履行安全生产管理职责，并保证安全生产投入的有效实施。1.2.4 建立、健全并督促落实安全生产责任制度和安全技术操作规程。1.2.5 督促、检查各部门、单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，确保安全生产。1.2.6 审核并监督执行安全技术措施计划，并认真组织实施，监督安全技术措施的经费合理使用；1.2.7 审核并监督执行公司的生产安全事故应急救援预案；1.88、2.8 负责组织落实安全生产方针、政策及安全生产宣传教育工作；1.2.9 审核公司生产安全事故的处理；1.2.10协助总经理组织召开公司月度安全生产例会，分析公司生产动态，及时解决生产过程中存在的问题，并对会议决定的事项负责组织实施。1.2.11生产管理部是公司安全生产管理的日常机构。负责公司安全生产管理，检查、监督、考核和推动公司安全生产工作。1.3 生产管理部主要职责：1.3.1 严格按照“管生产必须管理安全”的原则，履行部门安全生产管理职责；宣传、执行有关安全生产的法律、法规、规章和相关规定，协助公司领导组织和推动公司安全生产工作；1.3.2 制定年、季、月安全生产工作计划，并在实际工作89、中贯彻执行；在编制生产计划时，应同时编制安全技术措施计划。1.3.3 有计划的提出、改善劳动条件，改进落后生产工艺，按规定提取安全技术措施经费，监督检查安全技术措施项目的实施；1.3.4 定期进行安全生产检查，及时纠正违章作业、违章指挥行为，发现事故隐患，责令相关部门及人员限期整改，并做好记录和复查工作；1.3.5 组织有关部门完善和制定安全规章制度和安全技术操作规程，负责审查安全操作规程，并对执行情况进行监督检查；1.3.6 负责对员工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入司员工进行三级安全教育与考核，并建立档案。开展安全生产宣传工作，对特殊工种进行专门管理；1.3.7 研究分析本单位安全生90、产工作，定期召开安全会议，认真做好会议记录。1.3.8 组织生产安全事故的调查处理，对造成伤亡事故的责任人提出处理意见。制定并落实措施，防范生产安生事故事故的重复发生。1.3.9 对劳动防护用品的质量和使用情况进行监督检查。1.3.10负责机械设备、电力设备设施、起重等设备设施的安全全管理，保证设备设施完好，警示标牌齐全，安全附件齐全、灵敏、可靠，按安全技术规程、规范的要求定期进行检查和检验，使设备设施保持良好状态。1.3.11 保证新投产的设备及自制设备符合安全技术要求，并负责组织投产使用前的鉴定、验怍。1.3.12 保证新购置的特种设备必须是国家定点产品，设备出厂资料齐全、有效，安装符合技91、术要求。1.3.13 负责制定设备设施的安全生产操作规程，参加由于设备设施问题造成的事故和隐患的调查分析，并提出防范措施。1.3.14 负责对有关安全设备、手持电动工具、检测仪表等装备的管理及维相等保养成作，监督其使用情况。1.4 生产管理部经理和生产主管为部门安全责任人，对车间内部安全负责。生产管理部设定专职安全管理人员，即安全监察，协助部门经理做好安全监督、检察工作。部门安全责任人和安全监察主要职责：1.4.1 建立、健全本单位安全生产责任制，在本单位范围内全面实行安全生产责任制；1.4.2 认真贯彻执行有关安全生产、劳动保护的法律、法规、规章、相关规定以及单位的有关制度。对本部门从业人员92、在生产中的安全和健康负全面责任；1.4.3 要把安全工作贯穿到生产的计划、布置、检查、总结、评比等每个具体环节中去。因安排生产任务的同时，要有安全生产工作内容，安全生产工作要做到经常化、制度化、具体化、标准化。定期进行安全生产检查，有关部门每月召开一次安全会议，针对问题，及时采取具体措施，在保证安全生产的条件下进行生产。1.4.4 定期对从业人员开展安全教育和培训，组织班组开展安全学习活动，不断增强员工的安全意识，努力提高员工的安全操作技能；。特殊工种人员持证上岗。新从业人员、新调换工种人员，必须在上岗工作之前进行安全培训。1.4.5 在进行临时性生产任务时，组织制定必要的安全生产方案及措施，93、经主管部门审查后执行，并负责现场指挥。1.4.6 编制安全生产技术措施计划，负责组织实施，不断改善劳动安全条件；制定工作辖区范围内的重要岗位职责、操作规程和生产安全事故应急救助预案； 1.4.7 经常组织人员检查所用的机械设备、设施、工索具，确保其性能安全可靠；1.4.8 有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见；1.4.9 发生生产安全事故时，要及时组织现场救护、保护现场，及时上报。严格按照“四不放过”的原则处理事故。查明事故原因，并采取有效措施防止类似事故再次发生。（四不放过：事故原因未查清不放过；责任人未受教育不放过有效整改措施未落实不放过责任未接受处理不放过）。1.4.10 定期检查每个94、生产岗位，发现问题及时解决，对不能解决的，要采取临时控制措施，并及时上报。1.4.11 教育从业人员正确使用劳动保护品，并检查使用情况。1.5 班组长为安全责任人，对所辖范围内的安全负责。各班组均设定兼职安全员，协助班组长做好安全督导工作。安全责任人和安全员主要职责：1.5.1 认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组人员在生产过程中的安全健康负责；1.5.2 根据生产任务、生产环境和从业人员思想状况等特点，具体布置安全生产工作。对新调入的从业人员进行现场安全生产培训，并在期熟悉工作环境之前指定专人负责期劳动过程中的安全。1.5.3 组织本班组人员学习安全生产规程，检查执95、行落实情况，杜绝“三违”现象（即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律1.5.4 经常教育和检查本班组人员正确使用机械设备、电气设备、工索具、个人防护用品，使其符合安全生产要求，消除一切可能引起伤亡事故的隐患；1.5.5 对本班组人员进行安全操作方法的指导，并检查其对安全技术操作规程的遵守情况；1.5.6 制定本班组的各岗位安全职责和操作规程；执行交接班制度，要经常检查不安全因素和行为，发现问题及时解决。以不能解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。1.5.7 详细记录发生的生产安全事故。组织全班组人员认真分析事故发生原因，吸取教训，提出防范措施。发生事故要立即抢救，保护现场，及时上报。1.6 96、生产管理部人员安全生产职责:1.6.1 认真学习有关安全方面的法律、法规、政策及安全生产技术，严格遵守各项安全生产规章制度。不擅离职守，不违章作业，不酒后作业，不野蛮作业，不从事与工作无关的作业。在生产过程中，对周围的作业人员的安全负责，做到不伤害自已、不伤害他人，不被他人伤害。1.6.2 工作前后认真检查、清点自已所使用的机械设备和各种工具，保证安全可靠。要正确使用，不得私自改动设备的功能、结构、保持作业现场整洁，做到安全生产、文明生产。1.6.3 根据安全操作规程和岗位特殊规定，正确穿戴劳动保护用品，正确使用安全器具。1.6.4 遵守劳动纪律，听从领导及安全管理人员的指挥。必须参加公司组织97、的各种安全生产培训及考核。对相关的安全生产管理工作提出改进意见和建议。1.6.5 发生事故和危险时，应立即报告领导，同时进行适当抢救，保护事故现场，配合安全管理人员的工作。1.6.6 新入职的人员要由专人进行安全生产指导，熟悉工作环境、传授安全生产知识、培训安全生产技术。1.6.7 在生产经营过程中，对违反安全生产规章制度的人和事，任何人都有义务予以制止或报告有关部门。1.7 办公室职责:1.7.1 贯彻执行中华人民共和国消防法，协助领导做好消防安全工作，做好后勤部门的安全管理工作。1.7.2 制定年、季、月消防工作计划，并组织实施。1.7.3 制定消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查。98、1.7.4 定期对从业人员进行消防知识培训，会同有关部门对特殊工种进行消防安全技术考核。1.7.5 定期组织消防安全检查，督促有关部门对隐患进行整改。1.7.6 加强对公司车辆的管理，避免发生交通事故。1.7.7 不得将有残疾的从业人员分配到其所禁忌的工作岗位，不得将不无特种工操作证人员安排在特殊工种岗位。1.7.8 协同生产管理部做好新员工上岗前的“三级安全教育”和培训工作，经考试合格后方可上岗，建立人事档案；1.7.9 组织好特种作业人员的培训工作，安排安全生产课程坚持无证不上岗的原则；1.7.10 根据员工的教育、健康状况安排工作，必要时要调动工作，以确保员工力能胜任；1.7.11 在对99、特殊工种、危险岗位定员时，要征求生产管理部的意见，绝不能盲目节约人力；1.7.12 搞好从业人员安全生产纪律教育，对违反安全生产纪律，影响安全生产的，提出处理意见。1.7.13 贯彻执行劳动法，维护员工合法权益，严格控制加班加点，确保员工劳逸结合；1.7.14 按照劳动保险条例，做好员工的养老保险和工伤保险工作；1.7.15 参加安全生产绩效考核工作。1.8 核算部1.8.1 编制防护用品使用计划，采购符合国家安全生产标准的各类防护用品，负责保管和发放工作；1.8.2 负责计划、采购供应安全技术措施所需的设备和材料。1.8.3 认真做好储存的安全生产管理工作。第五节 安全生产保证措施1. 公司100、的生产经营活动为保护人员的安全及公司的财产安全，通过体系化管理，使公司的安全生产业绩持续提高。2. 公司安全生产工作是公司管理体系化、系统化的组成部分，安全生产工作融于生产全过程及每一个生产岗位，要求公司、各部室、基层单位贯彻执行。具体安全生产工作管理要求：2.1 安全生产工作计划2.1.1 生产管理部根据公司的安全生产的实际情况制定年度安全生产工作计划，生产管理部在计划生产工作的同时计划安全生产工作。2.1.2 生产管理部每年的安全生产计划，要求在元月十日前报办公室汇总, 公司安全生产计划在元月二十日前完成。报公司领导审核。2.2 安全生产会议制度2.2.1 公司安委会会议根据公司的安全生产101、的实际情况不定期召开。一般每季度召开一次。2.2.2 公司安全例会会议为每季度的20日召开，对上个季度公司的安全工作进行总结，解决公司安全生产中存在的问题，落实以后的安全生产工作，讨论和修改各项安全管理的规章制度。2.2.3 生产管理部的安全生产会议要根据实际的生产情况召开安全生产会议，并记录会议的内容。2.3 安全生产文件管理及控制：公司、各部门、班组每年完善和制定各项安全管理制度和操作规程，使用新工艺、新材料、新设备前对其进行必要的修改，公司、各部门、班组要建立健全安全生产档案，档案应包括以下内容：2.3.1 上级文件；2.3.2 安全生产计划和工作总结；2.3.3 安全生产各项安全管理规102、章制度；2.3.4 各岗位安全生产职责和机械电气设备安全技术操作规程；2.3.5 安全生产教育和培训；2.3.6 安全检查和隐患整改情况；2.3.7 违章、生产安全事故和处理；2.3.8 安全生产评价、分析和生产事故应急救助预案；2.3.9 消防管理档案和消防检查；2.3.10 安全生产的日常工作记录；2.3.11 安全生产工作考核。2.4 关键岗位的安全职责和安全技术操作规程2.4.1 各部门和班组负责人组织制定所辖区域生产操作的岗位职责；2.4.2 各部门和班组负责人根据生产操作的岗位制定安全技术操作规程和机械设备、电气设备的安全技术操作规程；2.4.3 岗位职责和安全技术操作规程应留档和103、在工作场所张贴。2.5 安全生产培训和教育，在公司范围内应当采取多种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。2.5.1 公司、各部门、班组当对员工进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的员工，不得上岗作业。2.5.2 公司、各部门、班组采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对员工进行专门的安全生产教育和培训。2.5.3 特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特104、种作业操作资格证书，方可上岗作业。 2.5.4 由生产管理部负责建立安全培训、教育档案,职工参加安全培训的考试成绩全部记入其个人培训记录。2.5.5 程序按照安全生产培训和教育管理制度执行。2.6 安全检查2.6.1 公司、各部门、班组对安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的安全生产存在的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位、公司有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。2.6.2 程序按照安全生产检查制度执行。2.7 隐患整改2.7.1 对安全检查中发现的隐患要及时整改，安全隐患按照定整改措施、定整改责任人、定完成期限要求进行整改；2.7.2 程序按照安全隐患和整改管理制度执105、行。 2.8 消防管理及消防演习2.8.1 生产管理部、办公室负责对所辖区域的消防管理，加强对消防设施、设备、器材的检查、维护和保养；2.8.2 办公室每年至少组织一次消防演习, 首先由生产管理部位拟定“消防演习方案”, 经公司总经理审批后组织实施；2.8.3 消防演习后，演习所在单位写出“消防演习总结”，对在演习过程中发现的问题，制定相应措施改进，改进结果由办公室备案。2.9 设备维护2.9.1 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产管理部必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关106、人员签字；2.9.2 生产管理部使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。2.10 承包商和外来人员管理2.10.1 承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；2.10.2 各部门负责对所辖区域承包单位、承租单位的安全生产管理工作；2.10.3 各部门负责对所辖区域外来人员的安全生产管理。2.11. 生产安全事故报告和处理2.11.1 公司发生重大生产安全事故时，事故单位的主要负责人应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职守； 2.11.2 如果发生事故，事故报告、调查、处理程序按照生产安全事故报告和处理制度执行。 2.12. 安全风险评价和应急处理2.12.1 生产车间、各单位对较大危险源制定应急预案，并报生产管理部，报公司领导审批，并告知员工和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施；2.12.2 生产车间、各单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。2.13. 安全生产工作考核2.13.1 各单位要对本单位的安全生产工作进行考核，公司对各单位的安全生产工作进行考核；2.13.2 考核程序按照安全生产考核办法执行。