1、xx国际贸易中心二期工程钢结构施工组织设计目 录前言 1第一章 工程概况3第二章 施工平面布置6第三章 施工部署河施工进度计划8第四章 钢结构吊装10第一节 构件验收和转运10第二节 柱基础准备12第三节 核心筒埋件的安装13第四节 钢柱吊装15第五节 钢梁吊装18第五章 钢结构安装的测量21第六章 钢结构的焊接32第七章 高强螺栓的安装43第八章 压型钢板的铺设施工47第九章 栓顶的熔焊施工50第十章 涂装与防火工程52第十一章 质量控制目标及保证措施53第十二章 安全保证措施60第十三章 文明施工措施65第十四章 冬雨季施工措施66第十五章 现场组织机构与劳动力使用计划67第十六章 主要施2、工机械和材料使用计划69前 言一、适用范围本施工组织设计仅适用于指导xxxx国际贸易中心二期钢结构工程施工。二、工程内容及工作划分三、本施工组织设计的编制依据1、本工程王欧阳招标图及技术说明。2、NKK（江南）钢结构制作图。3、NKK钢构件安装图及安装说明。 4、主要施工规范： (1)钢结构工程施工及验收规范： GB5020595 (2)钢结构工程质量检验评定标准： GB5022195 (3)xx建筑工程施工测量规程： DBJ-012195 建筑工程施工测量规程：GB5002693 (4)建筑钢结构焊接规程： JGJ8191 美国：ANSIAWSD1192 钢结构手工焊缝超声波探伤； GBll3、34989 (5)日本： JASS696 (6)钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范： JGJ8291 钢砼组合楼盖结构设计与施工规程： YB9071-92 (7)有关安全规范。 5、 变更、洽商、协议第一章 工程概况xxxx国际贸易中心二期工程，坐落在xx市朝阳区建国门外大街一号，即三环东路与建国门外大街的交汇处的西南侧。大楼主体为内筒外框结构，外饰全玻璃幕墙，其立体几何造型为橄榄状筒体。国贸大楼二期工程是座高智能、现代化的综合性服务大楼。 工程名称： xx国际贸易中心大楼二期工程 建设单位： x 设计单位： 设计顾问： xx 施工主承包： 钢结构供应商： 钢结构制作承包： 钢结构安装承4、包： 钢结构监理： x一、主体结构情况国贸二期厂程由地下室、裙房、塔楼三部分组成，其总占地面积为3200M2，大楼建筑面积为96000M2。其中： 塔楼： 39层，建筑面积为80000 M2，高156米。 裙房： 4层，建筑面积为5000 M2。高146米。地下室：3层，建筑面积为11000 M2。钢结构工程包括塔楼和裙房钢结构两部分。塔楼为内筒外框结构，内筒为少量钢骨柱的砼结构，外框为全钢结构。B1、F1为钢骨柱SRC结构，楼面为组合楼板结构。塔楼楼顶为直升机停机坪。裙房部分为全钢结构组成。二、钢结构工程特点 1 挤：施工现场狭小、拥挤。 由于施工现场位于居民生活区内，整体上拥挤狭窄，现场无5、环行道路，更无空闲场地。少许的构件临时堆放，只能占用场内人行道路。因此，施工现场的构件存放，受到很大限制。 2 难：施工存在定的难度。塔搂新颖的直角、弧形、橄榄状的筒体结构给钢结构施工带来了一定的困难，具体表现在： （1） 钢结构连接节点复杂、多样， （2）大起拱梁的广泛采用。 （3）直角弧形橄榄状筒体结构的测量控制。（4）钢结构焊接。 3 紧：施工工期紧。 钢结构合同工期，塔楼部分从9832598925，共185日历天；裙楼部分，安排15个日历天， 考虑到塔吊爬升，砼核心筒施工，土建及其它工序的跟进及交叉，以及天气的影响，实际可用作钢结构正常施工的工日很少，大约130天左右。其施工工期之紧，6、不言而喻。 4 杂：钢结构量杂、交叉多。 钢结构总重约7000吨，构件数量约万余件，诸多工种、工序的交叉、配合，罗织了钢结构工程中的方方面面，此为本钢结构工程的又一特色。三、钢结构工程量概述 1 钢结构总重7000余吨，数量9937件。(不含压型板、栓等) 2 钢柱共22根，分19节，约426件，均为焊接工字型及十字型柱，单根最重为12.8T，其长1231米，最大截面为850mm850mm。 3 钢梁为轧制H型钢，约2934件，单梁最重为3566T，其长 125米，截面为714mm356mm。(凡长度大于9米的钢梁，均有不等的上拱尺寸) 4 本工程安装的高强螺栓约11万套。 5 本工程需安装的7、熔焊栓钉约125万套。 6 本工程需安装的临时螺栓约38万套。 7 本工程的焊接焊缝超过17万延长米。 8 本工程核心筒梁埋件约764件。第二章 施工平面布置 根据现场条件和总包的整体规划，现场的施工平面布置，分地面000层施工平面布置及楼内施工平面布置两部分，分别构思如下：、000层施工平面布置由于施工现场无机动车通行道路，施工现场拥挤狭窄，原则上现场不再设构件堆场。施工安装时，需用的钢构件，提前一天转运工地，当天完成安装。构件转运车辆只能停在东大门内或南侧闹墙外侧，构件临时存放，分别在拟建物的四周人行通道的局部区域，其中东侧裙房000层楼面上，可存放压型钢板等一些体大、重量轻的构件。高强螺8、栓、栓钉等的储放均设在本楼房地下室划定的区域内存放。000层施工平面布置图，详附图。二、楼内施工平面布置高空楼层作业面为钢结构施工的第一现场，其各工序的机具、设备、房箱等均应统一布设、安排、核定。 吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板铺设的工具房、机具箱均布置在同一层楼面上。熔焊栓钉的工具箱、机具迟后跟进。高空楼面的所有电缆、电线均通过架空拖架有序整齐地布列到各工具房屋及作业点上。 有关机具、箱房、设备的饿荷载情况及分布，详见高空楼内施工平面布置图，详附图。第三章 施工布署和施工进度计划一、施工布署 1、根据工程工期要求和现场施工的实际情况，在施工顺序上，先进行塔楼钢结构安装，待塔楼钢结构基本完成后9、，再吊装裙房钢结构； 2、吊装起重塔吊，设在核心筒内，型号为C7050B， 为内爬式塔吊，其臂长40m，起重力矩450tm，最大起重量为20T。其性能参数见附表。 本塔吊主要用于钢结构吊装，并随砼核心筒的递升分次爬升。 3、辅助塔吊，设在塔搂外侧，型号为H336B，其臂长为55m，起重力矩为295tm，最大起重量为12丁。其性能参数见附表。 本塔吊主要用于构件卸车及其它辅助性工作。 4、施工人员的垂直运送利用设在电梯井内的双笼升降机进行。型号为SCD200 X 200，使用高度随砼核心筒的结构施工上移。其性能参数见附表。 5、砼陔心筒施工，采用液压爬模工艺。其中，少量钢骨柱的砼施工，随后翻模进10、行。砼核心筒的施工高度，高于钢结构施工层四六层后，方可进行钢结构构件的安装，并保持此动态平衡。砼核心筒到顶满足强度要求后，再逐层继续完成钢结构安装。6、塔楼钢结构安装的竖向作业顺序为先下后上， 以工厂生产的柱节为施丁安装节，吊装丁序在前，其它工序跟进。 塔楼钢结构安装的楼层水平作业顺序，拟按四个吊装分区，逆时针方向，流水作业。以上作业顺序，详附图示意。 7、钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以分节、分层、分区混合进行，即： 柱外框梁土梁辐射梁次梁拴钉压型扳砼。钢构件供应按此顺序陆续输送。二、施工进度计划 1、钢结构工程塔楼部分的施工时间为9832598925，11、总工期为185天。裙房工期安排为15天完成。 2、C7050B塔吊爬升分9次，共计占用9天。 3、每节钢结构安装时间： 1层节(TlT5)安排6天完成；2层节(T6一T12）安排8天完成； 3层节(T13一T19)安排10天完成。 4、构件制作、运输、转运，应能保证安装的进度要求。 5、钢结构施工进度计划，详附图。 6、钢结构单节柱施工进度安排，详附图。第四章 钢结构吊装第一节 构件验收和转运一、构件验收 1 设专业组，进行构件验收。 2 由于本工程场地情况，构件验收分堆场验收和现场验收两部份进行，其中堆场验收主要进行尺寸验收，现场验收侧重于构件配套情况、损伤情况的检验。 3 构件堆场要平整、12、压实、道路通畅，构件堆放要标准规范。 4 在钢结构构件安装前10天，经工厂检验合格的钢构件装运至中央堆场。 5 构件抵达中央堆场后，验收人员应按堆场情况和有关构件的堆放规定，指挥下车摆放构件。 6 构件质量证明书和运货清单等资料要齐全，验收人员核对无误，并经对构件质量抽检合格后，方可确认签字。 7 凡验收不合格的构件，由生产厂家自行处理，但并不得延误钢结构的正常吊装。特殊情况可委托施工单位处理。 8 堆场平面布置，见NKK钢结构供应的有关设计。二、转运 l 钢构件供应要自下而上，配套运送。应严格执行钢构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。 2 钢构件配套供应指示单，应由施工方根据现场实际，指13、定专人负责，提前一天提出。 3 构件进入施工现场，原则上，提前一天输送，当天完成安装。 4 转运构件至现场时， 要注意控制当天构件的运送节奏。 5 验收人员根据装箱单数量、规恪， 对构件进行验收和签字。 6 质量验收单在构件现场验收后，安装前交总包方。第二节 柱基础准备1 钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度和质量。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超规范不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的螺牙要进行修理，并应将所有的螺栓予以保护。 2 清除混凝土灰渣，去掉原定位铁皮， 设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显14、标示准确的“十” 字轴线， 以确保与钢柱轴线吻合。 3 垫铁的布设，应在靠近地脚螺拴的柱底扳加劲肋下，每根B1柱共设12组垫铁，每边3组，每组垫铁少于3块。混疑土浇灌前，垫板间焊接固定。4 标高调整采用垫铁组叠合，二次完成。首先以四组垫铁均布钢柱柱底，此时，标高己初步调整：等钢柱落位后，视需要再次调整垫铁。无误后，加设其它垫铁。图六：底柱标高调整示意图第三节 砼核心筒(埋件)的施工l 砼核心筒埋件安装与核心筒砼施工同步进行。2 利用土建爬模架上的工作操作台，为进行核心筒埋件的施工作业面，进行布设预埋施工。 3 核心筒埋件安装，与土建钢筋工程施工交叉进行。应按施工图规定的轴线及水平标高位置，将埋15、件的中19 X 150栓钉捆绑在核心筒钢筋上(或焊在钢筋上)，务必牢固。详附图。4 为保证尺寸精度，安装时，应以梁的上表面为统一控制尺寸。 5 埋件布设应向负偏差靠拢，防止因爆模或其它原因而修整梁长尺寸。 6 埋件布设完成后，爬模前作一次险验，并作好记录。浇砼过程中，要派专人看护，防止跑位。 7 打完砼，爬模提升后，利用在爬模架挂设的操作下台即刻找出并清理埋件表面的砼。 8 待钢结构施工逼近本层梁埋件位置时，挂上操作爬梯，放出梁底线和梁中心线，并加焊梁底靠山。 9 完成以上工作后，即为完成本层核心筒埋件的施工工作。第四节 钢结构吊装一、单节钢结构层吊装工艺流程：二、钢柱的安装 l 吊装准备 钢16、柱吊装前，先在拄身安好爬梯，拴好缆风绳， 且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步丁作。 2 吊点设置及起吊方式 钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上，为便于吊装，防止吊耳起吊时的变形，拟采用专用吊具(见下图示)，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证柱吊装均衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运。 钢柱的起吊方法，拟采用单机以回转注起吊；起吊前，钢柱应横放在垫木上：起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直， 回转时必须具有定的高度；详见图。3 临时固定及校正方法 钢柱吊升到位后，首先对钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直17、尺将钢柱四方中心线延长到对齐，四边兼顾。当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时，即为完成对位工作。然后，对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采用在相应方向上，以硬支撑的方式，进行临时固定及校正。 钢柱对按时，则以安装在吊装柱下的活动双夹板平稳插入基础柱对应的安装耳板上，穿好联接螺栓，进入校正阶段。 临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置、间距进行处理。确认紧固无误后进入下步工作，其常见的作业方法， 见附图示。 4 地下室钢骨柱的特珠作法：（1）顺序18、对称紧固地脚螺栓螺母。（2）灌注无收缩砂浆。（3）砼浇注时的垂直度复验。第五节 钢梁的吊装一、绑扎、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。 为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45。钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。 为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装多根钢梁的方法，详图示。二、钢梁临时对位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应将冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用普通螺栓拧紧；普通安装螺栓数量不得少于该节点螺19、栓总数的30，且不得少于一个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，对多层柱节，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。 吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。三、与核心筒相连钢梁的固定、对位 1 在核心简埋件上，按梁中心线及梁底面线，安设一角钢靠山。 2 将吊装就位的梁与柱相连（临时安装螺栓），与核心筒相连处，则搁置在安装靠山上，此时，梁平面标高无误。 3 根据梁孔距核心筒预埋件的距离，确定连接板尺寸。 4 安装高强螺柱，初拧梁两侧连接板上的高强螺栓。 5 焊接连接板。6 校正后，终拧连接板高强螺栓。7、详图示：四、大起拱度梁的安装1 注20、意大起拱度梁的拱向，确保正确的安装。2 绑扎、吊装方法同普通梁的安装。3 其它事宜，同普通梁的安装。五、次梁安装1 根据结构特点，部分次梁安装，如圆弧部位次梁，可以在地面或楼面上完成，然后，再进行吊装。2 部分次梁，也可以采用集中吊运，纸用简易机具，分头在楼内进行。六、钢梁安装的注意事项1 梁与连接板的贴合方向。2 高强螺栓的穿入方向。3 按吊装分区顺序进行。4 钢梁安装的孔位置偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。第五章 钢结构安装的测量高层钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、焊接、高强螺栓连接等因素有关，但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平21、面控制，高程控制，柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测，梁面高差的调整复测。以及钢柱位移的允许偏差。第一节 主楼地下室测量方法一、平面控制 1 中建一局四公司所交轴线控制桩，如图所示：2 将J2经纬仪架设于轴线控制桩投点测设于地下室一层楼面。 3 在四角交点复测90度夹角， 14点角度误差分别为-5、+3、+2、十4。 4 东南西北四边距离，用50N标准拉力，经温差和尺寸改正后，距离误差分别为-2mm、+2mm、 0、+2mm。5 作为平面控制网，经复测距离误差达到120000，符合高层建筑定位测量精度要求。二、高程控制 中建一局四公司直接在地下室一层楼面20、D轴线位置移交标高22、点一个，高程值为-3，800M。本标高点将作为土建与钢结构两部分的共用基准点，控制建筑物标高及水平度。三、轴线细部测设 l 在图1所示的正方形平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线。 2 将所测轴线弹墨线后，量距离复核相邻柱间尺寸。 3 轴线复核无误后，画红油漆三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。四、柱底标高找平 1 将预埋螺栓定位铁板取出。 2 凿平四角垫铁位置的砼。3 用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平。4 钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的柱底板之上1.2M标高线处，如有标高超差，加、减薄铁板调正。五、钢23、柱垂直度校正1 钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准轴线位置。2 在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，通过调校钢柱，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。由于第一节柱只有6M高，在无风天气下，也可用线锤来调校垂直度。第二节 0.00层以上测量控制一、平面轴线位置控制1 待0.00层楼面混凝土浇捣完成后，根据移交来的外围轴线控制桩，再次重复地下一层相同步骤的测设，当矩形控制网的四个内角和四边距离符合xx市（建筑工程施工测量规程）要求时，将四边弹上墨线，以此控制线作为整个大楼轴线定位的依据。2 一层以上平面轴线位置控制采用内控法。首先在0.00层根据矩形24、控制网，用直角坐标法定出如图 所示的六个激光点位，然后分别在各点上下架设激光铅垂仪，分区分片地直接将点位竖直向上投递到每个施工区域。 3 为减小激光光斑直径随高度增加而扩散的影响，为减弱仪器整平造成光线不垂直的偶然误差和减少激光光线所通过的楼层混凝土预留洞有障碍使光线受阻挡的机率，当施工高度达到80M时，需将0.00层的激光点迁移到20层楼面上。首先I号激光点投测到20层，组成平行四边形经角度、距离复测，如闭合误差较大时，需重新投测激光点：当误差符合规范要求时，将闭合差调整后作上标记，然后按直角座标法，继续测出另外V、VI二个激光点位置。并和0.00层相应位置激光投测吻合，80M以上的平面轴线25、位置控制均采用20层激光点位向上投递：激光点位迁移和投递示意见图。 4 核心筒预埋件的定位，共同使用土建测设的控制线，并经常与外围钢柱控制点相互复测和调正误差。二、高程控制1 地下一层已采用20、D轴线位置移交来的一个-3.800M标高基准点，为减少再次远距离标高引测误差，0层以上标高就采用这一基准作为际高起算点。2 用水准仪引测三个水准点至内筒混凝土墙门洞内侧-1m的位置并作好标记。3 从起始标高+1m处，用50M标准钢尺分三处垂直向上，用标准拉力量至施工层，在施工层检测三个标高引测点间的误差，如误差在允许范围内，将闭合差调正并作好标记。4 当起始标高至施工层距离超过50M一整尺时，需重新在26、13、25、37层作起始标高迁移测定，同样，每次三点间标高经误差检测与调正后作好标记，50M、100M、150M以上标高量测，分别从13层、25层、37层起如标高向上量矩阵至施工层，每层标高点应与土建使用的标高相互复核，出现误差及时调正，使内筒与外围钢结构标高保持一致，高程控制与传递示意见图。三、吊装测量1 钢柱吊装测量程序：2 钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松钩后用二台经纬仪在相互垂直的轴线位置进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。3 当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开；对于27、整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。4 钢柱焊接前、焊接后轴线偏差测定（1）内业准备：根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点位坐标，并绘成钢柱点位坐标平面图，便于使用查找。（2）观测准备：在0.00层架设激光铅垂仪，将控制点投测到施工观测层，在已校正好垂直度并经螺栓终拧的钢柱顶，用附件连接架设全站仪，对中整平于所投递上来的激光点位上，分别瞄准另两个激光点，检测夹角与边长，如角度或距离误差较大，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，以这两点作起算点和起始方向。（3）观测：瞄准各柱顶角点，直接从仪器读数，得各点坐标，每根钢柱28、测点不少于两点，便于校核误差和计算钢柱扭曲。（4）计算整理资料：根据记录的各点坐标与内业计算的设计坐标相比较，得X、Y、Z三个方向的差值，即偏差值，根据偏差值大小及方向，对于焊前偏差决定是否还需进行局部尺寸调整和确定焊接顺序及方向，焊后偏差作为资料和上一节钢柱吊装校正的依据，这样解决了压型钢板预铺设挫住经纬仪校正钢柱垂直度视线的问题。5柱顶标高测量由钢柱制作厂在柱身标定各楼面砼上+1.6M标高线，通过水平观测，可测出钢柱标高偏差。但+1.6M标高线必须由制作厂从柱顶往下量距定出，将制作长度误差及时反映出来，不能累积传递给上一节，也可直接在钢柱顶架设水准仪，直接观测得出各柱顶标高偏差，根据偏差值29、大小，在吊上一节钢柱时，垫不厚于5mm的钢板，或切割不大于3mm的衬板来垫高和降低柱顶标高。6核心墙预埋件钢梁安装中线与标高定位（1）中线投测：多边形核心筒的每个面，从0层起测放偏差轴线一定尺寸的铅轴线，并弹上墨线，作为每层预埋件排尺分中的定位依据，随楼层的升高，铅垂线用经纬仪也不断上引，为减少铅垂线的引测偏差，每隔3-5层放线检测偏差值，再对上部铅垂线进行校正。（2）标高投测：从0.00层起，核心筒外墙面四周，每层楼面砼墙上+1m的地方弹上墨线，供埋件上焊接角钢托架定位用，由于核心墙施工高度超出外围钢结构几层，每层+1m的标高线无法及时测放，只能用钢尺从下面几层已有标高线向上量距定出钢梁安装30、前的角钢托架高度。（3）钢梁两端的高差需复测检查，误差应小于1/1000且10mm，当高差超过限差时，需重新调整梁面安装高度。三、安装精度和测量积累误差的控制1 测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制锻造、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。 2 根据楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。 3 激光铅垂仪投递轴线控制点的精度，是保证高层钢结构安装质量的关键。测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90度投测次，四次取中。并避开吊装31、晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。 4 标高和轴线基准点的向上迁移，定要组成图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。 5 由于柱与柱、柱与核心墙之间通过钢梁和砼楼板连接成整体，提高了结构整体强度，日光照射影响可以忽略不计。 6 钢梁接头焊缝收缩一般为12mm，利用焊接收缩预留量使外柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。7 对修正后的钢结构空间尺寸进行会审，如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。五、测量质量保证措施钢结构测量精度的质量保证除了加强自检、配备专门人员监测外，还要验线部门对主要控制点进行复核监测，防止积累误差的传递。六、钢柱安装允许32、偏差见质量控制目标。七、测量器具配备八、资料整理1、楼层测量记录。2、轴线测放检查记录。3、标高控制检查记录。4、施工测量记录。第六章 钢结构焊接一、工程概况xx国贸二期钢结构工地焊接对象共有柱柱对接、柱梁对接、梁连接板与核心墙预埋件等工程焊接，总量约达17万延长米。其中，临边H钢柱，十钢柱对接，柱间联梁均为本次焊接量集中，施焊要求及质量要求均较高的焊接。本次焊接母材为日本JIS-G3101-SS400，JIS-G3106-5M490YB和英国BS4360-Gr50C标准材料。其中，SS400机械性能，各项力学指标相似于我国Q235系列；SM490YB和BS4360-Gr50C机械性能，各项力33、学指标相似于我国16Mn系列。二、焊缝类型本次柱与柱的连接焊缝，包括H钢柱和型钢柱，以柱P1P22为例，采用的是加背衬板的单面单边坡二横焊缝，组对时采用柱上预先加焊的上、下连接板和安装螺栓。柱与梁的焊接本次柱与梁的连接，首先通过安装螺栓定位，而后进行上下翼缘板之间的坡口对接焊。梁与核心筒预埋钢板的连接。首先将预安装在梁端的连接板用螺栓牢固定位，消除预埋误差后采用竖向角立焊焊接。三、本次工程焊接现场施工主要采用手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊两种焊接方式，整个施工现场分区进行焊接施工，使每个区都形成一个空间框架，提高结构施工期抗风稳定性，便于逐区调整最终合拢，在工艺流程上给高强螺栓的先期固定，34、焊后逐区检测安装垂直度减少累积误差创造条件。四、焊前准备1 焊接工艺评定针对H型钢柱、十型钢柱、柱与柱、柱与梁的焊缝接头形成，尤其本工程处于寒冷地区这一特定环境，根据（JGJ8191建筑钢结构焊接规程）第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。2 焊工培训对参加本次焊接施工的焊接工作，按照JGJ8191建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行复训，并进行考核，取得合格证的焊工进入现场施焊，持深圳市锅监所颁发的锅炉压力容器焊工合格证 (有效期为1999年7月)和取得英国焊工合格证的焊工可直接进入现场作业。35、所有焊工持证上岗。五、焊接材料的准备 1 进入xx国贸二期钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。 2 用于本工程的焊条均须进行烘干。对碱性焊条，产格按照下列规定进行使用前烘焙： (1) E4315 E5015 烘干温度与烘干时间为：35040012h，保温温度与保温时间为1000.51h。 (2） E4303 使用前在烘干箱内烘烤的温度与时间：1000.5h（3）对碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定。（4)对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时，焊条的重复烘36、干次数不得超过两次。（5) 对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4小时，严禁在霜雪气候中露天放置。 (6) 对于用于本工程的C02气体保护焊焊丝，必须切实采取禁止油污污染措施，切实采取防潮措施。当班未使用完的必须拆卸下来入包装盒保管。六、焊接环境 l 雨雪天气作业区域必须设置防雨雪措施，根据本工程特点：无论柱与柱连接，柱与梁连接，梁与预埋件焊接，均应采取防雨雪措施，对于柱柱连接，必须专门设置可供34人同时同台作业的操作平台。冬季和早春季施工，采用双层彩条布围裹，承台除密铺脚手板外，采用石棉布或厚橡胶铺垫，尽可能减少棚外大气对棚内焊接环境的侵搅。防护棚上部应与柱贴合紧37、密，采用粘贴止水效果良好的材料，严密封贴，对于柱梁处平角焊，应设置防风防雨水防高温熔滴飞贱的箱笼式防护架，严密防护，对于梁与预埋件的角立焊。采用夹板式单边防护罩，防止雨雪侵扰，冬季与早春季防护罩应有相当的高度并采用棉纱等吸水物质，阻隔霜溶滴和雪溶液的侵入。 2 采用手工电弧焊作业时， 风力大于5m/s；采用气体保护焊，风力大于2m/S时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。七、定位焊要求选用的焊机种类、极性、焊材与母材相符。选用的电流值适当偏大，施焊前，认真清除坡口内渣皮，对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必须清除锈蚀和污物，不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生、火渣等先期缺陷38、。定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。本工程冬季和早春季施工时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺，定位完毕不要急于清渣，必须使用石棉布等保温材料覆盖后离去。1 柱与梁的定位焊a 梁吊装就位、找正、调整、安装螺栓拧紧或扭剪型高强螺栓终拧等工序完成后，首先由辅助工人在梁的上、下翼缘板坡口背部延坡边向外采用粗砂布或角向磨光机上除锈蚀和污物，在柱的焊缝区域较大范围上除污物、锈皮、附着物，用于坡口背衬的衬板至少与焊缝组合面全部砂除锈蚀污物，然后由持证焊工在衬板的引入出部分定位点焊。在衬板与柱贴合紧密段作L30mm、K4mm的定位焊。 b 定位采用手工焊进行，选用3.2mm电焊条，型号为：E39、5015（Q235钢选用E4315），直流反接。焊接电流120A。 c 用于本工程柱， 梁接头处的衬板其引入引电部分60mm，梁翼缘l6mn时，还应加角板，角板、衬板的材质与母材完全相同，角板的组对与坡口形状相同；由于衬板在接头施焊全过程中，可以存储较多能量，对接头的缓冷具有重要作用，特别在寒冷的冬季，衬板的良好保温作用更显见，因此衬板除材质与母材完全相同外，还应具有宽度不小于40mm，厚度不小于8-10mm：始末两端延长部分不少于60mm特殊要求。2 柱与柱的定位焊aH柱与十型柱在定位螺拴拧紧后，定位焊前，翼缘板坡口背部和置于背部的衬板彻底砂磨去除锈蚀油污。b 由于柱翼缘均为较厚板，定位焊前40、按规范加热，对保证定位焊处不出现气孔、未熔合、头小尾大、焊道凹凸、裂纹等缺陷有重要作用。因此，此处定位焊必须遵循大面积除湿、加热到相当于正式施焊温度、定位完后迅速采用石棉布保温的原则作业。 c 柱柱接头处的定位焊，还必须按照下述作业规程： (a) 焊缝长度L50mm， K5mm，间距250mm。(b) 左右两端部距翼缘板边沿30mm，且左右两端向中部收弧并填满弧坑。(c) 用于定位的弧焊机应为直流弧焊机，手工电弧焊方式，电弧极性：阳。电流值120A，焊条直径：3.2mm。型号：E4315。(d） 柱柱接头处的背衬， 角板应与母材材质相同。宽度：50mm， 厚度： 8mm，引入引出两端：100m41、m，角板组对完毕后，另增封头板，以阻止如采用气体保护焊方式时空气对流对保护气笼的侵扰。 3 梁与预埋钢板的定位焊 梁与预埋钢板的定位焊，必须给与高度重视，处理连接板切割时，割渣、氧化皮应予以彻底清除，埋件表面的砼等污物也应彻底清除。定位时，采用E4315、直径为3.2mm电焊条，电弧极性：阳，电流值大于120A，压低电弧。定位焊缝应距连接板上、下两端30mm。 焊缝长度L5omm，K5mm。定位焊缝应具有是够承重强度。八、焊接构件组装定位焊完毕后，严洛按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述流程：九、工艺与工艺参数1 预热：根据AWS.D1.1第四章表4-2的要求，当板厚小于1942、mm、被焊件温度低于0时，母材需要进行预热，最低要达到21，并在焊间始终保持不低于21，当板厚大于19mm时，应根据下表进行预热。预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施，加热过程力求均匀，对于刚性较大，拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值，当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟30分钟，预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行，采用表面温度计测试，预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。1 层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前，注意收集气象预报资料，预计恶劣气候到来，并无43、确切把握抵抗的，应放弃施焊，若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/5方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度，各种不同钢种，不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：2 后热与保温：后热处理，各种规范中无明确规定，但本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后应进行热处理，热处理温度为200250，达此温度后用多层石棉布紧 ，保温的时间以接头区域，焊缝表出，背部均达环境温度为止。3 焊接顺序工程柱与柱、柱与梁、梁与埋件的施焊、遵循的下述原则：a：整个框架前言、柱、梁等钢性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，光形成框架前后向左、右扩展续焊。b:对柱、梁应44、先完成全部柱的接头焊接；焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地方，应按向左倒，右先焊，向右倒，左先焊的顺序，然后自每一节的上一层梁始焊，梁焊接时，应尽量在同一柱左、右同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板，而后逐层下行。c:焊接过程中，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。5 焊接工艺参数表十、焊接检验1 焊缝外观检验Q235系列钢结构在焊缝冷却到环境温度，16Mn、SM490YB、BS43A、A572等低合金钢在焊毕24小时后均需要进行100%外观检验，要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边45、，不得有明显焊瘤合未填满的弧坑。2 焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损检测，其标准执行“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。或执行AWS.D1.1的质量等级标准。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。十一、焊接质量保证本工程的焊接施工，系本工程重要的关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关，如下图所示：第七章 高强螺栓安装一、安装前的准备1.对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无效46、后，方可进入高强螺栓安装阶段。2.对NKK提供的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提供调换，对数量不足者提出补充。3.关于高强螺栓连接的螺栓负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度，应在工厂进行；连接的紧固轴力平均值和变异系数，应在工厂方、工地方参加，在工厂进行。关于摩擦面的抗滑移系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。4.检查螺栓孔的重量，发现质量前题及加工毛刺等应予以修正。5.检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁臂、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及缺陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面问题，应按下表方法进行处理。间47、隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同二、高强螺栓的安装工艺流程三、高强螺栓安装的注意事项1 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用绞刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应按工程图纸规定。2 雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。3 高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：70%左右的扭矩，终拧：100%扭矩。本工程采用扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。扭剪型高强螺栓初拧扭矩规定高强螺栓直径（mm）162224初拧扭矩（N.m）1148、53003904 高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。本工程螺栓接头，应从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固，详图示。5 高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在1天内完成。四、高强螺栓施工的检查本工程采用的扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面，因空间限制而用扭矩板手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手从中抽验，检查结果要进行记录。五、高强螺栓施工安全在国家有关规定及现场有关安全措施的原则指导下，在高强螺栓施工中，特别强调；施工人员必须戴安全帽、系安全带，不得直接垂直上下作业，作业时，要注意下方是否有人，高强螺栓和尾部。工具等不得失落，以免伤人，使用49、电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具及高强螺栓。因工作需要临时松开的安全网和其它安全设施，要及时恢复原状。第八章 压型钢板的铺设及楼面砼的施工本工程所采用的压型钢板与栓钉、钢筋、砼组成永久性的组合楼板、压型钢板的铺设必须精心操作。1.压型钢板在堆放、转运、吊升时，要采用防潮、防变形、防滑等措施。压型钢板吊升时，为防止滑落，应采用一专用吊具，并按高空平面布置，分别搁置在指定的钢梁上。2.压型钢板的铺设，应在高强螺栓紧固后进行，铺设前，应将压型钢板、梁面清理干净，并按图纸要求，在梁顶面上划线，分区进行。3.压型钢板的临时堆放要分散，避免载荷集中、铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋50、绑扎。4.压型钢板在铺设中，不允许产生下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时用专用焊具点焊牢固，谨防滑落。5.压型钢板铺设好后，要及时将封板、搭接板（调整板）及周围插板焊接好，全部完成后，要自检、整理隐蔽工程资料。6.楼面砼施工必须在压型钢板中间交验后进行，砼施工面在安装面第二节以下。7.楼面砼施工前、必须按图要求增加支撑。8.详见楼面砼施工进度计划表。9.压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm。每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空间压型钢板丢物，以免发生危险。10.多层柱节的压型钢板铺设时，本着先上层、后下层的原则进行，同楼层平面压型51、钢板的铺设。本着先里后外，先铺通主要辐射道路的原则进行。11.压型钢板安装工艺流程如下：第九章 栓钉的熔焊施工一、本工程采用19栓钉，采用专用栓钉熔焊机进行施工，其焊接机设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。熔焊机设在防潮、防尘、防风雨、防日晒、通风良好、干净、安全的环境中，不能随意搬动。二、栓钉必须符合规范和设汁要求。栓钉有锈蚀时，需经除锈方可使用，尤其钉头和大头部不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的栓钉不能使用。三、施焊 1 施焊面先放线，定出栓钉的准确位置。 2 对该点除锈、除漆、除油污，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 3 瓷环摆放就位。 4 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作52、面垂直，然后施悍。四、施焊注意事项 1 施焊点不得有水份，直接雨淋下不得施工。 2 风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。 3 注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心。 4 热练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上，出现焊瘤、烧蚀、溅上熔渣时，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。五、栓钉焊的工艺参数1、施工焊接前，应进行栓钉熔焊的试焊。2、工艺参数初步选择如下：栓钉数量电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.01.2582.53.0六、栓钉焊接工艺流程如下：第十一章 质量保证措53、施一、质量控制目标创造一流的施工质量，树立优质样板工程。二、质量网络控制体系三、质量控制措施1建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量检查员自检、互检的质量保证组织体系。2以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。3 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。4 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项54、目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整休质量。 5把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 6 所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。 7 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、55、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。 8 特殊工序应建立分项的质保小组，如高层钢结构安装工序、高层钢结构焊接工序及高层钢结构测量控制工序。定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。 9 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺使质量提高建立在科学可行的基础上。 10 超前管理，预防为主。四、本工程钢结构安装质量控制标准1、主控尺寸2、分项控制尺寸第十二章 安全保证措施一、xx国贸二期钢结构安装工程，自地下室钢安装始，到全部完成总体工作，具有基础找正、构件验收、找平找正、纵横间构件装配、零配件栓接、焊接作业台搭设与拆除、焊接施工、质量检验、压型56、钢板铺设、临边悬空件安装等多工序相衔作业。具有多种施工措施布设、多种施工材料运输与水平运输、多种施工机械转动、电源布设、高空临边作业交叉作业等，潜在危害因素极多。为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，首先是组织机构上做到有组织、有系统，我项目专门组织了xx国贸二期钢结构安装项目安全生产委员会，设专职安全委员、兼职安全委员，将各工段、各班组的安防工作纳入安委会统一领导下，形成强大的安全网络组织。二、组织机构如下表：三、安全保证措施 l 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行xx市有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2 牢固树立“安全57、第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3 坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。一节柱梁安装完后，要在上、 下两层布设水平安全网，每五层楼设层外挑网，每层外围柱间拉挂立网(立网、挑网请总包方完成)， “四口”设曲栏、挂安全网， 设醒目标志，用红白小旗绳圈围。 4 钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。 5 压型钢板先铺设每58、节柱的最上面一层，保证下面施工人员的安全，为上节吊装，焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。压型钢板必须随铺随点焊牢固， 上面禁止搁置集中载荷。6 走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全，周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。 7 所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。8 搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，59、要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。9 各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。10 重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 11 切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用， 工具房、操作平台、已安装楼层及地面临日设施处，设置足够数量60、的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 12 做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作。 13 统一高空、地面通迅联络，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。 14 起重指挥要果断，指令要简洁、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。 15 参加业主、监理、主承包等单位组织的安监督检查活动，服从主承包单位的有关安全生产规定，团结致把工地的安全工作搞好。第十三章 文明施工措施一、 搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护总包及有关方的协作关系。二、施工现场必须做到61、道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净， 工完场清。临时设施搭设整齐，室外定期打扫。三、材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。四、禁止乱丢材料、机具，施工垃圾指定专人定时处理。五、职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。第十四章 冬、雨季施工措施l 为确保冬、雨季施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对冬、雨季施工的特点，编制相应的工艺措施。 2 雨雪天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨、雪、冰等。 3 设专人掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录大气预报，随时通报，以便工地作好62、工作安排和采取预防措施， 尤其防止恶劣气候的突然袭击。 4 当冬、雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。 5 冬奉施工时，应保证施工人员的防寒保暖，需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防刻罩等的积雪、积水应及时清理， 6 雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护、降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，并将高空人员撒到安全地带，拉断电闸。第十五章 现场组织机构与劳动力计划一、组织机构二、劳动力计划起重工 10人 架子工 8人 普工 22人铆工 18人 电工 2人 管理人员 11人钳工 6 人 测量 5人 电焊工 30人探伤 4人三、根据工程施工进度要求，对施工人员实行弹性结构，其人员变动情况如下：地下室钢柱安装阶段 20人正式吊装阶段 120人工程封顶收尾 30人