1、目录1、编制说明- 2 -2、编制依据- 3 -3、工程概况- 3 -。1、工程环境- 3 -3。2、工程概况- 3 -3。3、主要实物工程量- 4 -34、工程特点- 4 -4、工程管理目标及施工组织部署- 4 -4.、质量目标- 4 -4。、工程进度目标- 4 -43、安全生产目标- 4 -4.4、管理组织- 5 -4.5、质量控制小组- 5 -.6、文明施工控制小组- 5 -4。7、安全控制小组- 5 -5、施工程序- 5 -5。1、基础结构- 5 -.2结构工程- 5 -5。3、装饰及屋面工程- 5 -6、施工准备- 5 -6.1、技术准备- 5 -6。2、现场准备- 7 -7、主要项2、目施工方案和施工方法- 10 -7。1、土方工程- 10 -。2、钢筋工程- 11 -7.3、模板工程- 16 -7.4、脚手架工程- 20 -4.搭设要求- 21 -7。4。3 脚手架拆除- 21 -7。5、砼工程- 22 -、填充墙砌体工程- 24 -7。、屋面工程- 26 -7。8、装饰、装修工程- 27 -。9、门窗工程- 30 -7。0、楼地面工程- 31 -。11、水平和垂直运输- 33 -8、雨季施工措施- 33 -9、质量保证措施- 34 -0、施工安全文明控制保证措施- 34 -循环水变电所工程施工方案1、编制说明本工程为XX能源有限公司循环水变电所工程,本工程施工方案综合考3、虑现场施工情况，各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。2、编制依据工程设计图纸SO9002质量体系对施工企业的具体要求工程测量规范 GB029建筑地基处理技术规范 J 9-91建筑地基基础工程施工验收规范 B5020200混凝土结构工程施工质量验收规范 B 500402砌体工程施工质量验收规范 B503-02建筑装饰装修工程质量验收规范 B 502-2001屋面工程质量验收规范 B5207-02建筑地面工程施工质量验收规范 GB 5020-2002建筑工程施工质量验收统一标准 B 503020混凝土质量控制标准 GB516混凝土强度检验评定标准4、 GBJ107-7建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ6005建筑高度作业安全技术规范 JGJ80-9建筑机械使用安全技术规程 JGJ3201建筑工程施工工艺规程 J03220建筑施工手册(第四版,建筑工业出版社);3、工程概况。1、工程环境本工程位于XX,三通一平已具备.该工程公用配套设施完善,水、电供应能满足工程要求。3。2、工程概况工程名称循环水变电所工程工程地点建设单位设计单位勘察单位合同质量目标合格监理单位建筑面积502层 数四层 总高度17。9米结构形式砼框架结构总 长 度轴线5宽度轴线3m砼强度垫层1、基础、基5、础梁、主体C30基础埋深-25m门窗塑钢门窗、钢大门屋面珍珠岩保温层、氯化聚乙烯防水卷材,水泥砂浆找平层，缸砖保护层3。3、主要实物工程量名称单位数量加气砼砌块立方米30砼立方米100钢筋吨18034、工程特点 质量要求高，施工测量非常关键。 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录,具备责任可追溯性4、工程管理目标及施工组织部署4.、质量目标质量目标：确保优良。4。、工程进度目标确定本工程的工期从208年3月1日到20年6月30日.43、安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率2，无重大机械设备事故；无火灾事故;无重大违法案件。4.4、管理组织根6、据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层,全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。4.5、质量控制小组以项目技术负责人为组长,组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣,严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标,下道工序不准施工。.6、文明施工控制小组以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作，保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场.4。7、安全控制小组以施工项目经理为组长,组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育,强7、化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患,及时排除，杜绝安全事故的发生。5、施工程序5。1、基础结构定位放线基坑开挖钎探（勘察）验槽基础垫层基础放线基础钢筋绑扎、支模浇筑砼独立基础、基础梁拆模、养护基础验收回填土.2结构工程投点放线复核柱钢筋绑扎、埋件柱模板支设砼浇筑支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模、板底模安装预埋件、板钢筋绑扎验收浇筑砼养护5。3、装饰及屋面工程砌筑墙体安装门窗屋面内外墙面抹灰地面台阶、散水内外墙涂料组织验收6、施工准备6.1、技术准备6。1.1、在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸,领会设计意图，明确工程内容,着重应注意以下几个方面:组织施工人员熟悉施工技术文8、件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目.结合工程特点和施工工艺,作好特殊施工方法施的准备。作好图纸会审准备工作,进行图纸预审。对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要,及时完善施工组织设计,施工前分级作好技术交底工作.提出详细的材料、设备、劳动力等计划提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。组织内业技术人员学习资料档案管理条例.。1。9、2、试验、检验计划严格按照国家规定的原材料试验、检验要求，对进场的原材料按批量进行检验、复试。袋装水泥:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场的水泥为一检验批，但一检验批的总量不超过20T河砂、碎石：以同一产地、同一规格每003或00t为一检验批，不足400m3或0t也按一批计。钢筋：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批,不足0t也按一批计。钢筋连接(电渣压力焊)：在现浇砼结构中，以30个同牌号钢筋接头作为一批,不足个接头时仍按一批计。不合格的原材料及非成品不允许进入现场。现浇砼构件，按规范规定及时留置试压块分别进行标准养护和同条件养护,及10、时进行检验。普通混凝土试块的取样与留置:每拌制1盘且不超过0m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足10盘时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100时，同一配合比的砼每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定6。2、现场准备6.2。、施工人、材、机做好施工用材、施工机械的提前进场，充足的施工人员，保证能够顺利开工.2.2、施工用电准备本工程施工现场用电主要包括机械、动力设备用电及照明用电。在业主引进的电源终端，设施工用电总配电箱,施工用电采用三相五线制，11、配电地下暗设,二级配电三级保护,经各分盘到用电设备。现场主要用电计划表设备名称数量用电量塔吊1台30搅拌机1台电焊机2台40弯曲机1台。5对焊机1台90切断机1台。振动棒3台4。4轮锯台7。5电刨子1台4卷扬机1台10生活用电15合计216.9配电线路a、由业主提供的一级配电箱,进入施工现场总配电箱,由总配电箱进入各分配电箱，电缆采用直接埋地方式.敷设深度为。6米,并在电缆上下均匀铺设5厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护，应避免机械的损伤和介质的腐蚀。b、本配电线路采用三相五线制,TS保护系统.配电箱与开关12、箱设计、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记.b、所有配电箱门应上锁,配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施,保护零线应通过接线端子板连接。c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物,并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面.接地与接地装置设计:a、现场接地在总配电箱处，塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。b、保护零线的每一重复接地电阻不大于0 ，接地体采用角钢、钢管c、接地线采用10mm2铜芯线，保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2。m2。防雷设计:a、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30,塔吊和脚手架的防雷接地引下线可用其金属结构体，应保证可靠连接、避雷针的长度为1m,避13、雷针可采用0及以上的钢筋制作。、塔吊的防雷接地与其重复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合重复接要求。23材料准备按照施工图预算及工料分析结果,结合现场施工实际情况及时组织钢材、水泥、木材以及其他有关材料的进场，组织有关预制构件、半成品的加工工作,同时提前做好现场取样、试验工作,严把质量关,保证各种材料、构件能够在施工前送至现场,根据工程需要,准备钢管、钢模、扣件等周转材料，同时添置大量竹胶板等,以保证脚手架、模板材料的及时供应。6.2。4临时用水准备施工现场设蓄水池一座(长2米、宽15米高、1米），配潜水泵2台用于断水和消防备用水。为了工程质量要求和施工正常进行，要求业主提供的自来水为压力14、水,保证20米处的施工用水，经计算选用50管径给水管。6。2.5主要施工机具准备计划名称 单位 数量 规格塔吊台1QTZ0搅拌机台JS500砂浆机台HJ00A钢筋弯曲机台1CT-4钢筋切断机台1Q540-钢筋调直机台1C3-84圆轮锯台1MT06电刨子台M315插入式振动棒台2A50电焊机台潜水泵台2推土机台16.2.9直接人力计划工种、级别施工阶段投入劳动力情况工种、级别施工阶段投入劳动力情况三月四月五月六月三月四月五月六月木工040焊工332钢筋工383825电工1111砼工300100架子工32322010瓦工15153030普工11611起重工111司机222合计11781276.1015、 间接人力计划工种、级别施工阶段投入劳动力情况时间三月四月五月六月项目经理1111项目副经理1技术负责人111安全工程师11质检工程师1111专业工程师2材料工程师111安全员111质检员1111保管员111综合人员333合计1414147、主要项目施工方案和施工方法7。1、土方工程7。 .、施工部置根据本工程特点及现场场地,基础土方采用履带式1m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，进行开挖，开挖的土方由于场地狭窄,土方全部外运至业主指定的地点存放。7。1.、挖土范围本工程土方开挖时放坡系数按坚土1：0。5.7。13、开挖方向为方便施工,开挖采取由西向东侧开挖的方式。.1.4、操作工艺根据厂房控制16、轴线，用石灰粉放出开挖边线,除基础底部宽度外,应增加工作面、排水设施、支撑结构所需的宽度，经复测及验收合格后开始开挖,在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性，2台10污水泵排水。基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工,钎孔间距.5m.0,排列方式为梅花型布置,钎孔深度.m,钎杆每打入土层30m，记录一次锤击数,打完的钎孔,作好复盖标记,经验收后,每钎孔进行灌砂堵塞.根据标高线基坑底部予留0土层,待钎探后浇筑砼垫层之前清理。7.1。5质量标准项次项目允许偏差值（）检验方法1标高0 、5水准仪检查长度、宽度+2 、-5电设计中心线向两边拉尺量3边坡陡度设计要求坡度尺检查17、7。1。6、安全管理及防护技术措施、现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位.各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置.、基坑的防护在距基坑边1m周围用48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距2。m，高出自然地平15m,埋深0。8m,用密目网封闭。、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。7。7、回填土基础结构施工完毕,经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范,取土好土分层回填,每层土铺厚度以20为宜,夯实系数不小于0。94,人工推18、平,蛙式打夯机夯实。回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验。2、钢筋工程72。1、施工准备钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,经检查合格后方可应用于工程上根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底。钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,统一规格,填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。钢筋的调直:要求钢筋应平直，无局部曲折.冷拉后,抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断19、要求:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确,其允许偏差1m。钢筋加工必须根据施工进度计划,分期成型堆放,同时避免锈蚀和油污。梁柱的箍筋必须呈封闭型,开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。钢筋的绑扎顺序为:柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。7。2。2、独立基础钢筋的加工和绑扎.严格按配料单的尺寸进行下料钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋,排列整齐,层次分明,并绑扎20、好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。基础柱插筋安装：在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后,根据控制轴线,在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线,然后绑扎柱筋,再基础模板上，用锁口方木将其固定并保证其位置证确。7.2。3、柱子钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋竖向对焊柱主筋画箍间距线绑扎箍筋绑扎垫块保护层柱主筋搭接采用电渣压力焊工艺施工。柱子钢筋施工过程中，柱主筋的竖向对焊是关键工序与质量控制重点,焊接操作人员必须持证上岗,并在正式施焊前做试焊合格。在正式施焊过程中,应按每层每种规格进行焊接抽样试验，实验结果必须达到合格要求。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1。lae。墙体拉接筋采用化21、学植筋,拉接筋、预埋件根据墙体所用材料，按图纸尺寸预留。7.。4梁钢筋绑扎:工艺流程划出主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用13,平直部分长度为0d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50m处,梁与柱交接处箍筋应加密,间距与加密区长度要符合设计要求。梁上部钢筋搭接为梁跨的1/3范围内,梁下部钢筋在支座处,搭接长度也要符合设计要求或规范规定。7.2。板钢筋绑扎：工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板面上的杂22、物,用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。按划好的间距线,先摆放受力钢筋,后放分布筋，短向钢筋放于下层,长向在上，预埋件、预埋螺栓、预留孔等要及时配合安装。各板角负筋纵横两向重叠设置成网格状。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1。5，垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。7.6 钢筋焊接:采用电渣压力焊施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况采用采用电渣压力焊。）电渣压力焊l 焊接工艺:竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程.l 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等。l 焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏23、移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,参照下表查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防 治 措 施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、 正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶24、压前过早断电,有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高,减少偏弧现象5、 止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过 热(焊包薄而大)1、 理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程l 质量检验）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中,每3个同类型接头(同钢筋级别、同25、钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以3个同类型接头作为一批;不足300个知，仍作为一批。2)外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求: 接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的。1倍,同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。3)拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应去双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有有个试样的强度达不到上述要求,则该批接头将为不合格品.7.2。7、预埋铁件施工预埋铁件(26、螺栓铁件）施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求,进行可靠固定,预埋螺栓要制作定位模板，预埋螺栓丝口部分要涂黄油,并用塑料布保护，防止水泥砂浆污染。砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件的位置准确7.2、技术要求浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度.箍筋末端应弯成15度，平直部分长度为10d。绑扎竖向受力筋时要吊正,必要时采取临时固定措施,防止柱钢筋骨架不垂27、直。严格按照规范要求,对钢筋进行分批分量试验;试验合格后方可使用.7.3、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证模板强度刚度,适用性较强,拆装简便，满足吊装搬运。7.3。1、基础模板基础模板采用组合钢模板，木支撑进行施工，模板缝加34海绵条，防止漏浆.模板使用前应清理干净,并涂刷隔离剂。基础收台处用直径5mm的钢筋两头各焊接一钢板的构件隔适当距离摆放一个,上部模板放置于其上,以防止模板下沉。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。7.3.2 柱模1)支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口228、)支模方法框架柱模采用竹胶板模板，钢支撑，柱顶与梁交接处，要留出缺口,缺口尺寸即为粱的高及宽.安装柱模时,在放好的柱边线上用砂浆找平,以便柱支撑时能很方便校正,并能防止柱底漏浆。柱模板加固见下图:7.3.3 梁、板模1） 支模程序l 梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定l 板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用2）支模方法l 梁模:矩形截面梁模板采用组合钢模板,钢支撑,梁高超过750mm时，梁模采用12对拉螺杆拉结模板.l 梁模板拉结采用M1229、对拉螺栓，间距600mm布置。l 现浇砼板模采用竹胶板模板,钢支撑,下支垫10050木枋，间距5m(中对中）,钢模板缝用胶布盖缝。梁板支撑如下图:.3。4现浇砼楼梯模板根据实际情况,楼梯可与框架结构同时施工；楼梯板底模采用定型钢模板,483。5脚手钢管支撑,踏步模板用=2。5m厚木板，070m木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度,梯栏杆预埋件按图纸位置埋设现浇楼梯支模示意图钢模板垫木7。35模板支设的技术质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载.浇筑前应检查承重架及30、加固支撑扣件是否拧紧.模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施(模板涂刷隔离剂)，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。模板拼缝要严密,防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高全高m8相邻板面高低差2表面平整（m长度以上）5.3. 模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚脚出现,安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度4m时,其模板应按跨31、度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前,应将各种管线等按图就位,避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏32、面板，同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。7.3。7模板成品保护在支完模板后,应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物;应保持钢筋不受扰动;预组拼的模板要有存放场地,分类分规格码放，场地平整夯实模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放,不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。.8 模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后，墙体强度达到2N/mm2（20以上气温时小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模33、板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间应符合下表规定:结构类型结构跨度（m)按设计的砼强度标准值的百分率（)板,758100梁78100悬臂构件752007.4、脚手架工程外脚手架根据本工程特点和经济适用的原则，建筑物四周搭设钢管双排外脚手架，脚手架均采用85焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设,落地脚手架每步均满铺竹板，外围一律用竹笆和彩网满挂封闭以保证安全,每层设置水平安全网框架柱搭设钢管单排外脚手架，梁搭设双排钢管脚34、手架.待模板拆除时,柱梁脚手架也同时拆除,砌墙、抹灰时根据要求搭设脚手架。4.搭设要求 所有脚手架材料杆件采用483。5钢管、其化学成份和机械性能应符合国家标准普碳素钢技术条件（7088）要求，搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选,凡有裂纹、弯曲变形、滑丝、砂眼、夹灰等材料严禁使用。双排48钢管脚手架,立杆纵横间距为5m，大横杆间距为5m,小横杆间距为1m，剪刀撑在转角处设置一道,横向斜撑除拐角设置外,中间每隔6m设置一道，并应由底至顶连续设置,自上而下连续设立斜杆用长钢管与地面成4560夹角,中间各道剪刀撑之间的净距应大于5m，脚手架与柱刚性连接,采用箍柱式横向拉结,水平方向逢柱必抱,竖35、向每三步高一抱。连接点的最大间距:垂直间距为1。5m,水平方向为1。5m，一般情况下在垂直方向每隔2个步距、水平方向每隔个步距设一点。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板,素土夯实密度达到设计要求。脚手架外立杆内侧满挂密目安全网封严,在操作层处水平安全网共设三道，架子顶高出屋面最高处.5m。控制首层架的垂直度和水平度,在装上以后要逐片、仔细地调整好,使竖杆在两个方向的垂直偏差控制在2m以内,顶部的水平偏差控制在mm以内,随后在架的顶部和底部用大横杆和扫地杆固定。接上下架、竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm,同时注意调整架的垂直度和水平度,及时装设连接杆以避免在架子横向发生偏斜。脚手架及安全36、竹板必须在边缘纵横相交点用铁丝绑扎牢固,立杆搁在砼垫块或红砖上，并搭好扫地杆,底部立杆要采用长度不同的钢管,避免接点在同一杆高处，要使扣件与钢管扣紧,接触良好，贴合面必须严格整形。架子外侧及作业层底部设防护安全竹板及防护安全网，建筑物脚手架的南侧轴轴之间随脚手架搭设一座依附斜道。脚手板采用竹夹板，它是由宽45m的竹片侧叠而成张纵向每隔5070m用直径8的螺栓栓紧.7。4。3 脚手架拆除向操作人同进行安全技术交底,拆除时设警戒区,设置明显标志，并设专人警戒,拆除自上而下进行,部件拆除的顺序与安装顺序相反,避免上下同时作业,连墙点必须与脚手架同步拆除,不允许分段，分立面拆除,应将拆下的部件分品种捆37、绑后,用塔吊吊至地面,并按尺寸堆放整齐，杜绝离空抛掷.7。5、砼工程7.5.、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并核实预埋件，预留孔的位置.数量及固定情况无误。模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工，水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场,数量不超过200吨为一批.从一批中取2kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格的4m3为一批,进行送样检验做好技术交底,明确砼施工配合比，砼浇筑顺序和质量要求。7.。2、砼的搅拌。严格按配合比要求计量，雨天应增加测定的次数;根据搅拌机每盘各种材料用量38、及外加剂重量,调整好电子计量的标定,搅拌机棚挂配合比标示板。严格控制砼搅拌时间,水灰比和塌落度,搅拌时间为-3min。.根据含水率调整配合比根据测定砂石含水率，调整配合比中的用水量,要定时检查砂、碎石含水率。砼搅拌采用现场集中搅拌，砼搅拌司机持证上岗;塔吊运输的施工方法浇筑砼75.3、一般砼的浇筑浇筑前的准备工作:对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物,对砂浆找平层及模板应浇水润湿,但不得积水.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等,应在浇筑处底部填50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆.浇筑混凝土时应分段分层连39、续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定对于埋件、预埋螺栓等部位,根据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠正,以免造成埋件位置偏差。施工缝的留置及处理根据本工程特点，梁板现浇成整体的留置在梁底面以下30m处，施工缝的处理时,先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50m厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。7。5.4砼的振捣振捣设备：本工程采用插入式振动器(柱、梁结构)与平板振动器(板)进行捣实40、工作。振捣方法：垂直振捣和斜向振捣操作要点:a、插入式振动器: 要“快插慢拔；振动器插点要均匀排列.振捣普通砼,每次移动的距离(即两点插点间距)不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为3000mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为2030S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等b、平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间,一般为25S4,以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘,前后位置相互搭接3cm,以防漏振。.5 混凝土的养护41、覆盖浇水养护:应在砼浇筑后12内对砼加以覆盖和浇水,砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态.砼养护用水为自来水。7.5。6 混凝土试块制作试块组应满足每1003不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。、填充墙砌体工程。1施工准备工作加气砼砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m.加气混凝42、土砌块应防止雨淋。拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。砌筑前校核放线尺寸,表面尘土以及杂物必须清除干净。立皮数杆：宜用30m0mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立,一般距墙皮或墙角5m为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核,办理预检手续7.6。2加气砼砌块墙体加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,其高度不宜小于200mm。组砌方法应正确， 横平竖直,上下错缝,交接处咬槎搭砌,搭接长度一般为砌块的,不得小于砌块高度43、的1/3,最小搭接长度应不小于150mm。掉角严重的空心砖不宜使用。砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过0mm,竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将新砌块就位。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓,或在门窗洞口侧边间断。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于0%.砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝,严禁用水冲浆灌缝。砌块墙顶与梁或板用预埋筋拉结，墙体拉接筋设置于水平灰缝中,沿墙高度00mm一道26,与柱子预留植筋连接,预留植筋外漏长度不小于0。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼44、，施工时搭设双排脚手架。小型砌块墙体砌筑完后让其充分干燥、收缩后再作抹面。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。加气砼砌块墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或窗台现浇混凝土带.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。砖墙处圈梁、现浇带,沿墙全长设置,圈梁、现浇带钢筋与柱子预留植筋连接，预留植筋外漏长度为700m。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为一皮砖,马牙槎应先退后进。质量标准、主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求检验方法：检查砌块的产品合45、格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告、一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(m）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10表面平整度用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法加气砼砌体水平8%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%加气混凝土砌块不应与其他块材混砌.加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于046、，水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。7。、屋面工程7。7.、施工顺序:清理基层保温层砂浆找平层氯化聚乙烯卷材防水层砂浆找平层缸砖保护层7。2、屋面防水层防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续,合格后方可进行施工.基层处理干净后,:3水泥砂浆找平0厚.涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。附加层施工:女儿墙、水落口、管根阴阳角等细部先做附加层,必须粘接牢固.卷材铺贴:卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手47、触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度,卷材采用满粘法，且端头接茬要错开50mm。卷材搭接长度长边为10m，短边为10mm。防水层粘接牢固，无控鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷,末端粘结封严,防止张嘴翘边。屋面防水层做好后做4h蓄水试验检查有无渗漏现象,合格后方可进入下道工序施工。7.。、保温层1：10水泥膨胀珍珠岩找坡最薄处3厚。FG高强憎水珍珠岩保温层0厚。保温层及隐蔽完成后,立即做好水泥砂浆找平层.预埋管根部、女儿墙阴阳转角处，均用1:25水泥砂浆做成半径为5c圆弧,以利于防水层施工。做砂48、浆找平层要留分格缝，分格缝宽20mm,深10mm,间距不大于6。7。3、细部构造天沟、檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象.水落口周围直径mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽10m、深0mm的凹槽,嵌填密封材料.铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。泛水部位卷材铺贴前，应先49、进行试铺,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象收头处卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严.。7。5、质量要求卷材,防水材料，保温材料及胶结材料的品种，牌号及配合比必须符合设计要求和有关规范规定。卷材，防水材必须经试验合格.屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。防水层、保温层、找平层的质量标准必须达到规范要求。7.6、成品保护已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。变形缝，水落管50、口等处防水层施工前，应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。施工中不得污染已做完的成品。7。8、装饰、装修工程装饰工程原材料采用同一牌批(号产）品，颜色应保持一致并按设计要求及业主要求选定规格、品种，颜色做施工样板,经鉴定同意后进行施工。7。1准备工作结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制,对砌体，砼基层表面的灰土、污垢和油质等应清理干净，洒水润湿。平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道水泥07胶。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角20m，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板,以51、满足施工要求.为保证内外墙抹水泥的颜色一致,采用双排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。7.8。2施工程序墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护7.。3内外墙施工方法基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。冲筋,抹底层砂浆：常温时可采用水泥混,52、应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护.弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前.:在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确,做到不积水，杜绝倒水现象.抹灰顺序应先上后下,先底后面，分遍成活,用与抹灰相同砂浆贴饼，冲筋,以控制墙面平整度、直度。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰内墙面抹灰先找好规矩,四角方正,横53、线找平，竖线吊直,以基线弹出踢脚线。室内墙体阳角处均做1：2水泥砂浆护角，每侧个50m,窗口一抹侧20mm另一面压入窗框料灰口线内,高度为门窗高度,其他部位高度为20mm。外墙抹灰应按设计设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格线应深浅、宽窄一致,横平竖直贯通.框架填充墙与框架柱、梁、板及构造柱界面处双面沿缝两侧各铺钉10m宽钢丝网后再作抹灰.8.质量标准保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。外墙面一般抹面允许偏差，见下表外墙面一般抹面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立54、面垂直53用2托线板检查表面平整2用2靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正42用20c方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉m小线和尺量检查7.5成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护.各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止55、损坏棱角。9、门窗工程.。1、工艺留程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,在用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打56、，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。7。9。2、质量标准门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准规定.门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密.，开关灵活.门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面整洁，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致,无划痕碰伤，无污染,拼接缝严密.7。9.3成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，有膏不得污染门窗框外墙面涂刷，室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门57、窗,已防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖。安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。不得在门窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。7。0、楼地面工程7。8。1、施工准备：室内墙面弹好+0水平线，砂、石、水泥应经试验合格,并出具配合比。瓷砖均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。地面各构造层的厚度应严格控制,按设计要求铺设，并应符合施工58、规范的规定。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1m,平整度用直尺检查,不得超过。mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放.。8。2、工艺流程 清理基层洒水湿润找标高、弹线冲筋贴灰饼、找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝7。3、操作工艺洒水湿润提前一天对砼基层进行洒水湿润,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。找标高、弹线:根据墙上的50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。抹找平层砂浆：a、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)59、,抹灰饼间距15m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于m。b、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆）:清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40。5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的1:水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24后浇水养护。、弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1。2MP时,开始60、上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为51m.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线（每隔块砖弹一根控制线）.、铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺23行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:、铺砌前将砖板块放入半61、截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。b、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。40。),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c、结合层组合材料拌合:水泥砂浆结合层,配合比为12。5(水泥砂）干硬性砂浆.亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量.d、铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板,用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌.、拨缝、修整：铺完至3行,应随时拉62、线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。a、勾缝：用1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,由要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖4h后,洒水养护,时间不应少于d。11、水平和垂直运输钢筋、脚手架钢管、模板等大宗材料的运输采用载重汽车63、，零星材料的运输采用机动翻斗车。配备一台塔式起重机解决现场垂直运输,塔吊工作半径外的工程施工配设吊车配合施工,具体布置位置根据现场建筑物的结构情况决定,详见施工平面布置图。8、雨季施工措施、维护好运输道路及施工场地,修设路边排水沟,做到有组织排水，保证水流畅通，保证雨后不陷不滑，不存水,且现场准备排水泵台.、由于施工现场自然地坪较低，所以施工料场需回填土（厚500mm)加高，然后做:7灰土300mm厚(81m),再做C20砼地面2厚.、所有机械要搭设防水棚，机电设备要有防雨、防淹措施,安装接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情64、况。、雨季要及时测定砂、石含水率,掌握其变化幅度，及时调整配合比。砼工程处在中到大雨时停止施工,施工后的砼表面遇雨时要及时覆盖。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具,现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱,设专人随时维护专用供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施（如塔吊)要提前做好防雷接地工作,摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨,要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。大风天气,所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施,风力达到6级或6级以上65、时,应停止使用塔吊等机械大风、大雨之后,要重新检查所有大9、质量保证措施9.1、加强各级人员的质量教育,提高全员的质量意识。2、严格按照国家技术政策、技术标准和操作规程，验收规范及施工图纸进行施工。9。、制定每个人、班组，管理层质量分解目标和工作目标。9.4、严格实施跟踪监控检查指导,专业工长要严格监控班组的三检制,把一切质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评或经济处罚落后者，表扬或奖励先进者，专业工长要严格监控工程施工的全过程，及时进行预检,发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取相应措施,限期整改.5、严格控制技术资料， 专业工长、质检部门对工程的预检,66、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求,要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。96、各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。7、加强施工生产质量和进度安排的控制;每星期一下午5点，会同技术员、施工队长，各工种负责人召开质量进度会议，对存在问题进行分析解决。9。8、加强原材料的质量控制,责任到人，有专职材料试验员负责,严格按规范要求进行,不合格的材料禁止使用。加强成品保护,指定专人负责。严格执行成品保护工作程序,采取“护、包、盖、封”的保护措施。0、67、施工安全文明控制保证措施10.1安全生产责任制、企业经理和副经理对本企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任.、总工程师、技术负责人和安全生产的技术工作负领导责任。、项目经理对劳动保护和安全生产工作负全面领导责任.、项目经理对工程项目的安全生产负直接责任。、工长、施工员对工程的安全生产负直接责任10。2坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定,遵守建设单位制定的安全防火规定。各项技术交底，必须有针对性的安全交底.10。3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴好安全带，严禁高空投掷工具、材料各出入口应搭设防护棚。10.场区内要挂明显的安全危险标志，危险地段夜68、间施工要设红灯示警。1。5脚手架搭设时，要保证架子与电源线的距离,不得把动力和高压照明线直接固定在脚手架上，不准利用脚手架作电焊机零线.1.6脚手架外侧应满挂安全网,在作业层的脚手板下及首层各平挂一层安全网。所有安全网不得缺档,不得漏挂,临时拆动应立即还原。0。7架子要始终高于操作面一步,并绑一道高度不低于1。2米的扶手栏杆。10.8现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器,应做到一级一闸,不准一闸多用。1。9加强消防工作,木工棚、材料库应挂有严禁烟火牌,并备有消防器材。1.10建立文明施工责任制,严格按平面图规划布置施工机具，堆放材料、埋设临时管线和电路，不得乱扯、乱堆、乱放。10。作好施工69、场区及道路的排水，夜间施工照明充足。1.2制订项目部文明施工管理奖罚制度，每月组织一次检查评比,专职安全员经常巡查和不定期检查.0.13按照施工总平面布置要求,划分现场卫生责任区，立牌标志，责任落实到个人。.14坚持班后15分钟、每周六下午1小时,打扫各自卫生责任区和工作施工区域卫生.0。15安排专人定期打扫施工道路，清理现场杂物，建筑垃圾,确保厂区干净,道路畅通,排水通顺。1016现场布置力求合理有序，现场办公室，厂区生产区和施工区采用钢管轻网隔离,在进入现场大门醒目位置,悬挂“工程概况图“项目组织机构图及责任人”“现场场容卫生制度”“安全纪律”“安全禁令”“防火须知”“现场平面布置图”17施工临时用水、用电线路采用埋地或架空固定敷设，定期专人负责维护,杜绝跑、冒、滴、漏现象。18现场材料设备按照总平面图规定，分类堆放整齐,余土垃圾及时外运,工程边角废集中堆放，定期回收。0。19施工机械设备安放整齐有序,操作棚搭设规范,电焊机、卷扬机、调直机做到三面档一面敞。10。20讲究文明施工礼貌待人,谦虚接受监理工程师、业主、上级主管部门的批评指导。统一着装，统一佩带项目现场出入施工标牌，挂证上岗正确使用和穿戴劳动保护用品。