1、 目 录一、编制说明2二、工程概况2三、施工准备3四、钢结构制作3五、涂装工艺10六、钢构件运输11七、施工机具计划11八、施工方案用料12九、施工人员计划12十、施工安全保证措施13十一、施工质量保证措施13十二、文明施工、环境保护技术组织措施13十三、西钢连铸工程制作施工进度计划14西宁特钢炼钢连铸工程钢结构制作方案一、编制说明1、编制依据1.1.根据业主提供的施工图纸1.2.相关的施工规范.标准.规程1.3业主、监理质量管理文件1.4现场实际情况2、本工程施工采用的主要标准2.1冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212882.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.32、建筑钢结构焊接技术规程 GBJ81-20022.4钢结构制作安装施工规程 YB9254952.5钢结构高强螺栓连接的设计.施工及验收规程 GBJ82-912.6涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-972.7钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9526-962.8建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.9钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-952.10工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252942.11冶金建筑安装工人安全操作技术规程 YB9253-952.12手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787932.13起重机械安全规程 GB6067852.3、14建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320012.15建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194932.16施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46882.17建筑施工安全检查标准 JGJ5999二、工程概况西宁特钢炼钢连铸工程，位于青海省西宁市柴达木西路52号，西宁特殊钢厂股份有限公司厂区内。我方施工连铸钢结构工程包括：连铸机系统钢结构（含该系统工艺钢平台、小房子等零星钢结构）；精炼炉系统钢结构（含该系统工艺钢平台、上料系统、小房子钢结构及土建图纸的钢梯、栏杆、单轨吊等零星钢结构）。三、施工准备（1）认真审阅施工图，作好自审记录。（2）参加业主组织的设计交底和图纸会审。（3）根据焊接工4、艺评定资料及焊接工艺指导书，对焊工进行工艺交底。（4）分级进行技术交底。（5）编制针对性强的、切实可行的作业设计，突出重点和难点，力求采用“四新”。（6）、资源准备（劳动力计划表和主要施工机械、施工方案用料）四、钢结构制作施 工 准 备放 样 号 料切 割矫正、弯曲制 孔组 装焊 接矫 正隐 蔽 检 查防 腐 涂 装合 格 转 序清 理 缺 陷探 伤预 拼 装不合格合格4.1施工工艺4.2配料与号料 根据物资供应部提供的钢板规格合理排料，并应满足以下要求：4.2.1 所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂缝、气泡、结疤、夹层等缺陷。4.2.2 H型钢翼缘及腹板的对接焊缝不应设在同一截面，应互5、相错开200mm以上，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲筋亦应错开200mm以上。4.2.3 柱间支撑等型钢接头不应设在同一截面上。如需分段制作，应按型钢标准接头配置节点板，由现场安装人员组对施焊。4.2.4 号料前每块钢板每1m范围内的挠曲矢高不得大于1mm，如大于1mm则应用平板机矫平。4.2.5 H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行。H型钢号料长度=设计长度+8mm+加工余量加工余量，可参考下表进行余量种类加工方法余量值切口气切厚度在1119mm2切口气切厚度在2060mm35刨边氧切后刨边54.2.6 号料允许偏差： 长度： 1.0m6、m 宽度： 0.5mm 矩形对角线之差：1.5mm4.3切割4.3.1 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。4.3.2 钢板均用半自动切割机切割，钢管用手工切割后打磨，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。4.3.3 切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢板厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.4边缘加工4.4.1坡口采用半自动切割机加工。4.4.2 所有需刨边的加劲板，应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得大于0.3mm，倾斜度不得大于1/1500。4.5钢材拼接4.5.1 根据配料图进行拼接，钢板拼接时应采用引、熄弧板，其材质、厚度、坡7、口与主材相同，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度不小于50mm。4.5.2 引、熄弧板割去时，应用气割割去，不得用大锤强行打掉。气割后应用砂轮机磨平接缝两端的焊疤。4.6零件矫平 所有零件及拼板，都应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm。未矫平的钢板不得进入下道工序。4.7翼缘、腹板组装 4.7.1 组装前，应沿翼缘板焊缝中心线4050mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。 4.7.2 在翼缘板划出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心线偏移不得大于1mm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得大于1mm。 4.7.3 组装点焊时用的焊材应与正式施焊8、的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，点焊间距300500mm。吊车梁下翼缘不得焊接悬挂设备零件及打火或焊接夹具。 4.8焊接 二级焊缝焊接制作方案详见如下。 4.8.1焊接部位 a、吊车梁的下翼缘板对接焊缝 b、吊车梁上翼缘与腹板的角接焊缝 4.8.2焊接母材 平台梁部分采用Q345B钢材，其它钢构件采用Q235B。 4.8.3焊接方法 a、H型钢的翼缘、腹板的拼接焊缝采用埋弧自动焊，平焊位置。 b、H型钢的组对焊缝采用埋弧自动焊焊接，船型位置。 c、柱脚、缀板、连接板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。 d、埋弧自动焊的电流采用交直流均可，直流时焊丝接正极。 4.8.4焊接9、材料的选用 a、Q345B埋弧自动焊采用F4A0-H08MnA焊丝.，配相应焊剂。 b、手工电弧焊： Q235B钢焊接时，焊条采用E4303（4mm），Q345B钢焊接时，焊条采用J506。 c、CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6，焊丝（1.2）。 4.8.5焊接环境要求 在焊接部位周围1m范围内，若风速超过8m/s以及相对湿度大于90%，要求采取好的防护措施，否则不准施焊。具体防护措施有： a、对小型构件可以搭设临时防风棚，棚内放置烘干设备，焊接在棚内进行。 b、大型构件可以一边用气焊枪加热，一边进行焊接。 4.8.6焊接材料要求 a、焊丝表面应无油污、锈蚀等污物。 b、焊剂使用前必须经10、过250C温度烘培2小时。焊接时，未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但必须过筛，除去过细的粉末和杂质。新领的焊剂应当天用完。 c、不得使用脱药皮及焊芯锈蚀的焊条。 d、气体纯度不应低于99.7%。 4.8.7坡口形式 a、图纸中要求焊透的焊缝且标注了坡口形式的，按图纸要求执行。 b、用火焰切割的坡口其表面不应有大于1.0mm的缺棱,机加工的坡口表面不应出现台阶。 4.8.8焊接变形控制措施 a、H型钢的焊接,主要是防止其挠曲变形,适当的焊接顺序,可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下挠曲变形的作用。焊接顺序如下图。 b、 柱底板的焊接，装配底板时，为防止焊接变形，可在底板下平面装配自制的花篮卡具11、将底板反向卡紧固定后焊接，待焊缝自然冷却后，将卡具松掉。如仍有超标变形，可以用火焰再进行矫正。 4.8.9焊接工艺参数 a、对接焊缝焊接工艺参数层次焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min1埋弧焊62067035252埋弧焊6507003823反埋弧焊6507003825b、角焊缝焊接工艺参数层次焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min1埋弧焊5806204240452埋弧焊600650353540反埋弧焊650700353540c、手工焊焊接工艺参数焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/minCO2气体保护焊280300273050手工电弧焊16020025289012012、 4.8.10焊接工艺措施 a、翼缘板、腹板拼接及船型焊必须加引弧板、熄弧板，其坡口形式与母材相同，以保证焊缝端头焊透。焊接完毕引弧板、熄弧板用气割割去并修磨平整，不得用锤击落。 b、焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀等杂物清理干净。 c、拼接的焊缝，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接。焊完每道必须清根处理。在反面须气刨、打磨清理。 4.8.11焊缝质量要求 a、所有参加焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证，且施焊项目必须与合格项目符合。 b、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。 c、加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应13、缩进至少10mm。 d、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。 4.9焊接施工注意事项 a、焊接工作开始前，焊缝处的水分，脏物，铁锈，油污，涂料等应清除干净。 b、定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。 c、雨雪天施焊，必须设有防护措施。 d、采用手工电弧焊，风力大于5m/s(三级风)时，采用气体保护焊，风力大于3m/s时，均要采取防风措施，搭设防护棚。 e、焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。 f、焊接完毕后应进行自检，检查焊缝外观及尺寸。以及焊渣飞溅物是否清理干净。4.10矫正 4.1014、.1 将已焊接完毕的H 型钢在翼缘矫直机上进行矫正，然后进行火焰矫角度。 4.10.2 矫正后允许偏差 翼缘不平直度：1.0mm 翼缘板倾斜度：2.0mm 腹板不平直度：1.5mm 4.10.3 矫正之后，H型钢按图纸要求尺寸进行精确切割。 4.11钻孔a、钻孔时应将孔中心在钢板上号出，并用样冲打上记号。b、零件板的钻孔采用板叠套钻，其夹具一定要将板叠夹牢固。c、H型钢上的孔采用单件H型钢钻孔， d、钻孔时，钻臂与工件应保持垂直。4.12整体装配 a、钢柱、柱脚及与平台梁连接零件装配之前在拼装平台用粉线弹出地样，钢柱弹上中心线，经检查核实无误，再将已矫正的零件就位点焊。 b、所有筋板，缀板均按15、图纸要求进行切角，保证其紧密接触及主焊缝的连续不受影响。 c、焊接完后，应进行整体矫正。矫正方法宜火焰矫正。4.13成品检查 成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允许偏差如下： 4.13.1刚架柱的成品检查 柱长度：l/1500且15.0mm； 柱截面（任一处）几何尺寸：连接处3.0mm，非连接处4.0mm；柱底板平面度：5.0mm；翼缘板对腹板的垂直度：连接处1.5mm，其他处b/100且5.0；其他处8.0mm；柱身弯曲矢高： H1200且12.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0。 4.13.2 框架梁的成品检查 梁长度：-5.00mm（端部有突缘支座板），其他形式L2500，且10.016、；梁端部高度：2.0mm（h2000） ， 3.0mm（h2000）；侧弯矢高：l/2000且10.0；腹板局部不平直度每米：4.0mm；翼缘板对腹板的垂直度：b/100且3.0 ； 4.13.3 斜撑的成品检查 长度允许偏差：4.0mm 构件两端最外侧安装孔距离允许偏差：3.0 截面尺寸：2.05.0mm 构件弯曲矢高：l1000，且10.0mm 对分段制作的构件，要进行预拼装，预装接口间隙、错边量及坡口尺寸符合设计要求。五、涂装工艺1、.涂装要求1.1 除锈要求：等级为Sa2.5或St3。1.2. 油漆：制作现场负责两遍底漆和一遍面漆，漆种由施工图指定。1.3 油漆及面漆颜色由业主统一规定17、。2、涂料管理2.1 涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜储存过多的涂料，并应设有严禁火的警示牌和防火器具。2.2 涂料的技术条件符合国家现行有关标准的规定。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。3、涂装注意事项3.1 钢构件的涂装和除锈应在制作质量检验合格并报验后进行。3.2 钢构件除锈经监理检查合格后应及时喷涂底漆。涂漆前应将构件表面灰尘清扫干净。3.3 现场焊缝两侧各50mm范围内不得涂刷油漆。3.4 高强螺栓孔周围50mm范围内不得涂刷油漆。3.5 柱脚埋在混凝土以下部位不得涂刷油漆。3.6 涂装环境应符合涂装产品说明书的规定。无规定时，环境温度应在535oC之间18、，相对湿度不应大于85%。3.7 构件表面有结露或油污等，不得作业。涂装后4h内不得淋雨。3.8 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。3.9 涂层的厚度应符合设计要求。每层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。3.10 涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡，脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。3.11 涂装的前一层油漆干燥后方可涂下一道涂层。3.12 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。3.13 构件涂装后，应按图纸进行编号。对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。六、钢构件运输构件装车起吊时应用钢瓦片对19、构件锐边进行衬底,保护钢丝绳,确保安全。构件装运过程中应采取措施,防止构件变形，由于本工程施工空间狭小，在构件运输上肯定存在一定问题，比如：构件不能运输到指定的位置，构件存在二次倒运问题等等，克服以上问题，我们只有根据现场吊装要求，一个构件一个构件的运输。七、施工机具计划序号名称规格单位数量备注1龙门吊台42翼缘矫直机台13半自动切割机台44卷板机台15揺臂钻床台16磁力钻180MM台47直流焊机32KW100MM台28交流焊机35KW台89气保焊机台1510埋弧焊机50mm把211空压机3m3台212小型工机具套313烤箱台214倒 链1t-2t台各5台15倒 链3t台1台16倒 链5t台120、台17卡 环2t个16个18卡 环3t个8个19卡 环5t个8个20卡 环10t个2个21磁力电钻22台222千斤顶5t台423千斤顶10t台224电动扭拒搬手台225焊把线米2000八、施工方案用料计划 序号名称规格单位数量备注1钢丝绳32MMM3002钢丝绳22MMM3003钢丝绳13MMM5004白棕绳16 MM-M4005竹跳板块3006安全灯套87角 钢L636t58钢 板=2-25mmt109圆 钢16MMt210电 缆350+2m12811配电箱个412铁 丝8#kg1500九、施工人员计划序号工种人数备注1铆 工82电焊工163起重工44行车工45电工16钳工17普 工308测21、量工19管理人员1010值班2合计：77十、安全措施 1、为确定安全施工，在施工过程中，贯彻执行一冶建设公司“关于强化安全管理的规定”、及国家安全法律、法规。把安全工作放在第一位，在施工前都必须有健全完整的、行之有效的安全管理制度，并在工作中定期检查。 2、首先对职工作好三级安全教育，贯彻执行各项安全制度。专职安全员每天巡回检查，查出问题及时整改。 3、认真作好安全交底，每项工程开工前进行安全交底，履行签字手续，当天工作当天交底。 4、严格执行持证上岗制度，严格遵守操作规程。 5、认真执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，实施三相五线制，各种电动工机均具有漏电保护装置，焊接设备22、应可靠接地。 6、冬季施工要求清除构件上的冰雪，并做好防滑措施。 7、大风天气，要做好挡风措施，防止火花飞溅。重要部位焊接和切割要有专人看管并备有灭火器。 8、每台龙门吊必须配备锁死装置，避免大风天气造成安全事故。十一、质量措施 1、工程开工前必须进行分部分项工程划分，提出质量预控措施，有效控制关键工序质量。 2、认真做好各工序间的交接工作，自检专检合格后才能进行下道工序施工。 3、做好施工图自审和会审工作，并认真做好技术交底。 4、认真按照一冶贯标要求做好施工中质量控制，并做好记录。 5、施工员应在施工过程中按照甲方对竣工资料的要求认真收集、整理技术资料，做到资料与工程同步。 6、严格按照甲23、方对本项目工程的有关质量要求及设计要求和施工规范施工。 7、下雨、刮风天气焊接时要做好防风措施，配置专用焊接防风棚。十二、文明施工、环境保护技术组织措施 1、严格按照本公司施工现场文明施工的标准，保持现场施工道路畅通，环境清洁，并设专人值勤。 2、在现场入口处设置“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段和现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。 3、项目经理部实行封闭管理，四周用围墙与外界相隔；生活垃圾及污物集中堆放，并及时运走。 4、统一制作各种标识、公益广告、宣传标识画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。 5、收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。 6、采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境避免污染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。十三、西钢连铸工程制作施工进度计划日期施工部位 工程量7月8月9月10月备注连铸平台370tLF炉主操作平台230tLF炉散状料上料系统230t真空泵平台33t零星钢结构200t