1、南水北调XX一期工程总干渠XXXX南XX段施工五标合同编号：ZXJ/SG/XCD-005XX河倒虹吸施工方案批准： 审核： 编制： XX河倒虹吸施工方案第一章 工程概述1.1工程概况XX河倒虹吸位于渠道里程桩号29+763处。包括上游河道整治段、进口连接段、管身段、出口连接段、出口河道整治段，建筑物总长232.2m，其中：管身段长度106.2m。进口防护段长30m，进口连接段长16m，管身段长103.2m，出口连接段长40m，出口防护段长40m。XX河倒虹吸为6孔箱涵，3孔一联对称布置，单孔净空尺寸5m5m，外部高度7.2m。底板和顶板砼厚度1.1cm.外边墙底部厚度1.56cm、顶部1.0m2、，内墙厚度90cm。上游河道整治175.12m下游河道整治122.7m。工程区位于南阳盆地西部岗地与河谷平原的交接处，地势西高东低，地面高程137151m。地层主要由上第三系（N）和第四系（Q）组成，新、老地层呈不整合接触。上第三系由粘土岩、砂岩和砂砾岩组成，钻孔共揭露三个韵律层，总厚度大于25.0m。第四系由中更新统（al-plQ2）、上更新统（al-lQ3）、全新统（alQ 4）和人工填土（rQ）组成。中更新统粉质粘土分布于右岸岗地。上更新统具二元结构，由上部粉质粘土、粉质壤土和下部粗砂组成。全新统粉质壤土结构疏松，主要分布于河床。人工填土由粉质粘土夹杂砖瓦碎块组成，分布于XX河右岸岗地表3、层。工程区地下水主要赋存于Q3粗砂和N砂岩、砂砾岩。Q3粗砂渗透系数k=i10-4cm/s；N砂岩渗透系数k=i10-4i10-3cm/s；N砂砾岩渗透系数k=i10-3cm/s。河水和地下水对混凝土均不具侵蚀性。Q3粉质粘土硬塑状为主，具低中等压缩性，弱膨胀性为主，局部具强膨胀性；Q3粉质壤土硬塑可塑状，具低中等压缩性；粗砂具低中等压缩性。Q2粉质粘土硬塑状为主，具低中等压缩性，中等膨胀性为主，局部具强膨胀性。N粘土岩坚硬状，具低中等偏低压缩性，弱中等膨胀性；砂岩具低中等压缩性；砂砾岩具低压缩性。1)倒虹吸进口连接段进口连接段，长16.00m，该喇叭口段采用铺盖与圆弧扶壁挡土墙的钢筋混凝土结4、构。上游防护段40m。2)管身段管涵管身水平段60.4m。共5节。管节长度为8m*2+14.8m*3。涵管身横向6孔两联箱形钢筋混凝土结构，涵身段孔径尺寸为5m5m(宽高)，边墙厚度采用1.561.0m，中墙厚度0.9m，底板厚1.1m，顶板厚1.1m。3)出口连接段涵身段出口连接段40m。为扭面式挡墙。下游河道防护段长40.0m。1.2主要工程量主要工程量汇总表序号项目名称计量单位工程数量备注1土方开挖万m317.072土方填筑万m36.8273水泥土、碎石土万m33.774M10浆砌石m322785砂石料m313476C30砼管身m3141697C25进出口段、管枕m315628C15砼、5、C10垫层m36659钢筋制安t150610橡胶止水带m84211土工格栅m21069012泡沫板334m22472第二章 编制依据岩土工程勘察设计（GB50021/-2001）、建筑物地基基础设计规范（GB50011/-2001）、建筑物地基处理技术规范（JGJ79/-2002）、土工试验规程（SL237/-1999）、水工砼施工技术规范（DL/T5144-2001）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18/-2003）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203/-2002）、水利水电工程施工质量评定规程（SL176/-1996）、水工砼钢筋施工规范（DL/T5169-2002）以及XX河倒虹吸施工6、图纸及设计变更。第三章 施工安排3.1工期安排1.土石方开挖主要包括进出口连接段、管身段，总量17万方，主要施工时段为：2011.11.111.30日、日历天30天；2.管基处理，主要施工时段为2011.11.2512.10日、日历天16天；3.管身段垫层施工，主要施工时段为：2011.12.1112.16日、日历天6天；4.管身底板施工, 主要施工时段为：2011.12.182.29日、日历天75天；5.管身边顶施工，主要施工时段为：2011.12.263.31日、日历天97天；6.进、出口连接段施工，主要施工时段为：2012.2.12012年4.30日、日历天90天；7.进、出口连接段施工7、，主要施工时段为：2012.3.112012年5.20日、日历天70天；见施工进度计划表。3.2布置安排（1）施工交通便道在马道高程132.10m处、涵洞开挖区外和上游预留出10m宽位置修筑主要临时便道，上游修筑的进入基坑道路与围堰相连，下游修筑进入基坑的道路与伴渠路相连。作为涵洞土方运输、砼施工、材料运输的主要通道。施工便道宽6m。（2）施工用水、用电布置在涵洞下游伴渠路左侧打设机井，作为现场施工用水源。施工用电从10KV主线路上架设200KVA变压器一个，作为现场施工电源。配电盘安设在涵洞下游左侧。现场用电主要是电焊机4台、振捣棒10个，水泵4台。输送泵HBT60一个，套丝机一台、简易布料8、门机一台。电焊机功率4台60kw、振捣棒经常用2个5kw，水泵4台功率20kw，输送泵功率90kw，套丝机16kw，简易布料门机一台7.8kw现场电力功率总计198kw，但这些设备不同时使用，在变压器允许负荷之内。（3）钢筋加工厂布置钢筋加工厂布置在1#营地内，加工区进行场地硬化，加工后采用运输车运到施工现场安装。（4）浇筑机械规划砼拌制在1#营地拌合站集中拌合，12m3拌合车运输，水平段采用皮带机配合布料机施工，斜管段采用HBT60型砼输送泵入仓，平板振捣器和插入式振捣棒进行振捣。3.3施工程序涵洞主要由进口防护段、进口连接段、管身段、出口连接段、出口防护段组成；施工时期，第一期施工管身段、9、第二期施工进、出口段。管身段施工先进行基础开挖，后进行基础处理，然后进行垫层砼浇筑，最后进行管身段施工。3.4主要施工方法简介（1）施工导流XX河倒虹吸原计划非汛期施工，为了满足渠道填筑沉降期要求，提前进行排水涵洞施工，早日为渠道填土创造条件。据此施工导流采用汛期10年一遇设计洪水，十年设计洪峰流量为204m3/s，水位高程137.30m。导流明渠开挖采用挖掘机进行，部分土料堆存于导流沟两侧，作为导流明渠边坡。多余土料运输到弃料场堆存。XX红砖导流明渠参照原河道过水断面设计，底宽20m，坡度1：2，采用铺设土工膜加编织袋护坡。经验算，满足十年一遇洪水流量。导流明渠断面采用铺设土工膜加编织袋护坡10、。（2）土方开挖土方明挖施工拟采用1.6m3挖掘机开挖、15t自卸车运输，根据地质分层情况，首先将开挖区范围内表层土剥离，表层剥离土运至土料场堆存。根据土方平衡，检测合格的可利用料临时堆存于渠道下游，多余料及不符合填筑要求的土料运至弃渣场。离基坑边缘23m处，先做10*10*10cm截水沟，并与场区外排水系统连接。防止地表水进入基坑，造成基坑边坡坍塌事故。同时做好基坑内的排水工作。基坑排水采用明排的方式进行排水。基坑成型后底侧四周开挖10*10*10cm排水沟，排水沟两侧用水泥砂浆抹面，四角挖设排水井，安设水泵抽排与基坑外排水系统相连。抽排至上游河道内。（3）土方回填土方回填利用涵洞开挖料。两11、侧与顶部回填时通过碾压实验确定施工参数后进行施工。洞身段两侧回填：砼达到设计强度的75%后或龄期超过7天后进行填筑，狭窄地方采用人工胶轮车铺填，每层控制20cm，采用蛙夯机夯实，填土平行上升。对于管身段顶部回填土施工待砼强度达到设计强度的100%后开始填筑。（4）砼工程施工钢筋在1#生产营地内加工，运输车运输至施工现场绑扎和焊接。管身模板采用大块钢模板，倒角模板采用定制钢模板，端部封头模板采用定制模板。底板及墙身模板加固采用14拉筋、50钢管及槽钢内拉外撑法固定，顶板采用满堂脚手管排架固定。水平段采用皮带机配合布料机施工，斜管段采用HBT80C型砼输送泵泵送入仓，平板振捣器和插入式振捣棒进行振12、捣。圆弧、扭曲面挡墙高度为8m，砼分层施工，圆弧形翼墙墙身模板采用定制木模板，底板采用定型钢模。铺盖砼按照设计分缝进行施工。砼在1#营地拌合站集中拌制，采用12m3砼搅拌车运输至现场，吊车配合吊罐入仓。平板振动器和插入式振捣棒进行振捣，人工平仓收面。（5）砼施工分层、分仓管身段每联6孔，单孔过水断面5m5m（宽高）。水平管身段长度60.4m，斜管段长度45.8m；底板和顶板厚度1.1m，边墙墙身厚度1.0m，中墙厚度0.9m。最大仓面面积14.8m19.37m， 管身段拟分二次浇筑：每段先施工底板混凝土，施工缝设在底板以上60cm（底部倒角顶以上10cm），再施工边墙和顶板混凝土，管身段砼共计13、36仓（不包含垫层）。XX河倒虹吸配4套底板模板和4套墙身、顶板模板。 挡墙分基础和墙身施工，墙身分4段，共10仓。出口段按照分缝。每仓高度为2m，基础和挡墙共40仓。挡墙拟配4套模板。上下游铺盖底板按照分缝要求，分24仓浇筑。底板模板采用定型模板。（6）模板安排管身段模板采用150100cm钢模板和配套的定型钢模板进行组合，倒角部位采用专门加工的异型模板。挡墙采用木模板。铺盖底板采用定型钢模板。（7）砌体工程块石采用自卸汽车直接运输至作业面附近，人工转运及砌筑。3.6资源配置3.6.1XX倒虹吸设备配置原则（1）满足施工技术和施工质量要求。（2）确保工程所需设备及时进场，满足施工要求，机械配14、置先进合理。（3）针对本涵洞特点，依照施工控制工期投入充足的，技术性能相对优越、生产能力大，生产效率高、先进、新型的施工机械设备。（4）优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。XX河倒虹吸拟投入的施工机械见下表：序号机械名称规格及型号单位数量备注1挖掘机PC300台42推土机TY220台23自卸汽车15T辆84装载机厦工台25振动碾YZ20台16洒水车东风辆17混凝土搅拌车12m3辆48全站仪TCR402台19经纬仪台110水准仪台111砼泵HBT60台212吊车25t台113 皮带输送机台114简易布料机台13.6.2劳动力计划在劳动力组织中，本着均衡生产、减少15、浪费、人力资源充分利用，降低工程成本的原则，按其施工进度计划、施工强度和工种等需要进行优化配置调度，在劳动力需要量计划的基础上再具体化、细部化。主要施工人员表序号工种人数备注1技术人员62测量员43安全员24混凝土工305模板工406钢筋工357司机108修理工49电工210其他3011合计163第四章 倒虹吸的施工技术4.1.导流明渠施工XX河属于季节性河流，枯水期经常断流或水量很小，但汛期洪峰流量很大，计划在2011年非汛期完成施工导流和度汛准备，汛期进行倒虹吸施工。按5年一遇设计洪水流量进行导流设计。根据XX河河道走势和河道与倒虹吸轴线位置，从河道上游开挖导流沟连接老河道，倒虹吸出口段河16、道左岸修筑防洪堤，在下游开挖导流沟连接原河道。导流沟断面按明渠水力断面计算：Qn/(i)1/2=(b+mh0)h05/3/(b+2h0(1+m2)2/3Ho为正常水深；m为边坡系数；Q为渠道流量m3/s；n为渠道糙率；i为渠道底坡；b为渠底宽度。渠道糙率取0.0225，渠底底坡取1/2000。按5年一遇非汛期设计洪水流量203m3/s核算渠道断面，参考上下游渠道断面底宽2030m，对于宽浅型渠道，当底宽b=20m，边坡系数为2时，渠道过水深度3.746m。对应渠道内水流速度1.97m/s，大于土渠临界流速，渠道需防护，防护采用边坡铺设土工膜。导流沟断面取值为底宽20m，边坡1:2，沟底高程1317、4.8m，沟顶高程140.65m。上、下游围堰堰顶高程取141.05m，顶宽5m，迎水面坡度1:3，背水坡坡度1：2，迎水面采用编织袋装土码放防护。导流明渠开挖采用挖掘机进行开挖，部分土料堆存于导流沟两侧，多余土料运输到弃料场堆存。参照原河道过水断面设计，底宽10m，坡度1：2，采用铺设土工膜加编制袋护坡。4.2基坑降水XX河倒虹吸基底开挖高程为125.8m，基底坐落在砂砾石层上，施工时需将地下水降到基底面1.0m以下，施工排水采用深井降水和明沟排水的施工方案。降低地下水降水井在马道132.10m高程沿基坑四周布置，上下游离中心线距离32.6m，采用深井井点，根据经验地下水力梯度按照0.1考虑18、，挖深10.5m，井内水位埋深取5m，则计算出井深为20m。基坑总涌水量计算：Q总1.366K（2H0-S）S/（lgR0lgr0）K渗透系数，选取渗透系数K1.18m/d；S水位降深为12m（地下水位按136高程计算）；H0有效含水层厚度，取H0=32m；为抽水影响半径，按照经验值取=2 S（H0K）1/2=147.5m；r0-引用半径r0（1+b）/4=69.4m； R0-引用影响半径R0=R+ r0217m。计算Q总3071m3/天2）单井出水量q干扰q65dlK1/2=332m3/d；计算井点数量n取10，降水范围周长为278m，计算井间距为27.8m，按井间距为25m布井。为了满足渠19、道土方开挖的施工强度，开挖至马道时进行降水井的施工，采用反循环施工工艺进行深井井点钻孔施工。井管采用直径为400mm的无砂砼管。 深井井点降水井内安装潜水泵抽排水，水泵功率为7.5kw流量为25m3/h，扬程为40m。水泵安装在距井底1m处，每口井直接将水抽入到XX河内，在井内采取水位自动控制措施，从而始终连续将井内水位控制在此范围以内以达到降低地下水位的目的。4.3土方开挖和地基处理土方明挖工程主要包括管身段基础土方开挖、进口连接段基础和河道整治土方开挖、进出口挡墙基础土方开挖等。主要工艺流程：施工准备测量放样分层开挖基础处理。4.3.1开挖施工方法XX河倒虹吸土方开挖量为17.07万m3，20、地面高程为136.25m，基底高程125.8m（碎石土底高程）。开挖深度为10m左右m，分三层进行开挖。在开挖之前，了解工程的地质结构、地形地貌，对原始地形地貌进行断面测量，并放出上口开挖边界线。上口开挖边线必须根据施工图设计边坡结合原始地面高程确定，用白灰撒出开挖边线及设计中心线。经监理复核无误后，进行开挖。基础开挖采用挖掘机配合20t自卸车分层开挖。自上而下进行，斜坡段开挖较浅可以一次挖成，平管段开挖较深段可分层进行，分层厚度34m。考虑挖填平衡，开挖出的合格粒料就近堆存作为管身段回填和渠道填土备用料。开挖过程中注意观察边坡的稳定情况。若发现存在可能不稳定的边坡土体，查明不稳定的原因，根据21、原因采取适当的措施，具体措施以监理、设计审批的为准，以保证边坡安全与稳定。开挖中，根据施工现场地形设置临时排水系统。在开挖基面设立必要的临时坑槽、排水沟，排除雨水及地下渗水等，并用水泵抽至河道内。避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。做好坡顶的排水系统，在顶部及二级马道处开挖截水沟，截水沟尺寸100100cm将雨水汇流导入排水沟及时排走，以免雨水顺坡冲刷已经开挖好的坡面。在每层开挖面上随时做成一定的坡势，利于排水。开挖至基底时在坡脚处设置排水沟，在地势低洼处设置集水井，汇集雨水或者施工用水。4.2.2地基处理根据地质勘探，管身基础承载力不足，采用碎石土换填，换填平均厚度2.8m。最深处为522、.3m。进出口挡土墙基础为中等膨胀土，底板下面采用7：3碎石土或10%水泥土换填，上下游河道防护段浆砌石护坡护底下采用水泥改性土换填，水泥掺量为4%。碎石土施工碎石土施工前进行碎石土碾压试验。碾压试验按照试验室出具的级配碎石先进行配料，然后然后按照碎石与土的体积比进行掺拌，掺拌均匀进行室外实验，确定碾压参数、施工设备。铺筑厚度等技术指标。便于现场操作。碎石土回填分层摊铺，分层碾压，采用路拌机施工。施工工艺流程：施工准备测量放线碎石摊铺稳压土料摊铺路拌机拌合整平压实下一层施工。在填筑场地埋桩挂线，同时标示松铺厚度；用白灰点控制自卸车倒土密度，按照每车的数量及摊铺厚度进行卸料。碎石摊铺完后，先初平23、和整形，再用压路机快速碾压l2遍。对于出现的坑洼应进行平整。然后按计算好的土料摊铺厚度卸车铺土，碎石和土料厚度符合要求后，用路拌机拌合均匀，然后混合料先初平，后精平，派专人及时铲除不合格料，补以新混合料。分层填筑压实厚度根据压实机具和试验段确定的方法进行，一般宜控制在30cm。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。压实：当混合料接近最佳含水率时，采用振动压路机碾压至要求的压实密度，碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于30cm，上下24、两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。碎石土施工根据现场施工情况，基坑较深，施工时分段进行施工，先施工进口段和平管段，然后进行下游斜管段基础处理。水泥土施工水泥土施工前填筑前水泥土碾压试验，确定土料的含水率，并采用轻型击实试验，初步确定最优含水率、施工设备类型、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、压实土的密实度、压缩系数、抗剪强度等指标，并报送监理工程师审批，为工艺性碾压试验确定最初指导数据。碾压试验大纲如下：（1）碾压范围布置铺土范围宽不小于8m，长度不小于20m。（2）碾压机具碾压机具采用与渠道相对应的YZJ20震动压路机（20t）。（325、）参数设计铺土厚度按30cm，采用推土机水平铺料，碾压机具行走速度为24km/h，碾压行走8遍，每一层各取两组试验样品，每组3个。试验位置选好后，先将基础表面清理干净，尽量创造一个与填筑施工条件大致相仿的环境。先对拟用土料进行碾压前含水率的测定，初步确定最优含水率、设备类型、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、最优含水率（误差控制在2%）。由反铲挖掘机挖土，15t自卸车运土，推土机平土，YZJ20振动压路机碾压。每一层施工结束后，采用环刀法取样，进行密实度、含水率等指标的试验,获取碾压最佳成果。（4）碾压施工施工流程为：土料摊铺整平测量放线铺土厚度检查打网格摊铺水泥路拌机拌合推土机稳压平地机刮平碾压26、下一层施工。1）土料摊铺整平：土料的铺土厚度要严格控制，在施工现场设置高程点控制铺土厚度，推土机摊铺后用平地机将表面刮平。土料的摊铺宽度要保证外侧超填宽度不小于30cm。2）铺土厚度检查：土料摊铺厚度用圆钢制作钢钎，并在插钎上标出长度标记，检查铺土厚度，局部采用人工平整，保证摊铺厚度均匀。铺料厚度不同，掺加的水泥量也不同。3）水泥摊铺：土料平整后，用钢尺在土料上面定出网格，用石灰作出标记，每个网格的面积根据铺土厚度不同而划定，为便于控制，以采用固定铺土厚度，一袋水泥的掺入量来控制网格面积，便于控制水泥掺量，打开水泥袋将水泥倒在网格中心，用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等，做到土料表27、面没有空白位置，亦无水泥集中点。4）水泥土拌合：采用路拌机拌合，在拌制前，可将路拌机后压斗改装，将洒水设备接至后压斗顶部，在拌制中同时洒水，保证洒水均匀，拌制时必须做到拌合均匀、不留死角。根据土料的特性，一般拌制34遍，每一遍之间的时间间隔要根据现场检验而定。5）整平碾压水泥拌制合格后，用推土机或震动平碾稳压，然后用刮平机刮平，然后开始碾压。采用20t震动压路机碾压，碾压机械沿涵洞轴线方向前进、后退全振错距法碾压，前进后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于20cm，碾压速度控制在24Km/h，开始碾压时用慢速，碾压层间需根据天气和层面干燥情况，洒水湿润，对边角接头处大型机械碾压不到、易漏压的地带28、，人工采用蛙夯或冲击夯等小型设备夯实。完成后，做滴定检测，进行水泥含量和均匀性检测，合格后进行下道工序施工。4.3倒虹吸管身段混凝土施工4.3.1施工分仓及作业计划基础处理经监理验收合格后，进行砼管身段施工，以充分满足主体结构尺寸和方便施工并保证砼质量为原则进行砼浇筑分层。管身段长10620m。管身分6孔两联钢筋砼结构，根据施工图纸分缝，每节砼分二层施工（不包括垫层），先浇筑底板及八字脚部分，后浇筑墙身和顶板部分，共分36仓（不含垫层砼）分联分段跳仓、流水作业。跳仓顺序为：一联第一次：2#4#6#8#、一联第二次：1#3#5#7#9#；二联第一次：1#3#5#7#9#、二联第二次：2#4#6#29、8#。砼施工工艺流程施工准备封面处理基础验收钢筋加工运输模板制作加工测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装清仓、验收砼浇筑取样试验砼拌制运输管身段砼施工方法1.钢筋加工制安：钢筋加工：钢筋采购必须有试验报告单，每一批（不大于60t），在使用前均应做拉力、冷弯试验，合格后方可使用。不合格的钢筋严禁用于本工程。钢筋加工制作主要在1#营地内进行，严格按照施工图纸和水工砼钢筋施工规范要求进行加工下料。加工好的钢筋人工或者用16t汽车吊配合平板车运至施工现场进行绑扎，钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、砼等事先协调施工顺序和控制误差、避免相互影响造成返工。绑扎时根据图纸人工绑扎，依据控制点和30、施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和横向钢筋的位置。定位可利用已有钢筋或模板画线，也可在砼上画线。按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋。先把样架钢筋绑扎好并校队无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。并采用钢筋定位架控制钢筋间距。底板钢筋按施工图的设计要求在垫层上弹线，弹出纵横向钢筋间距及底板位置。先进行底板底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片。为保证上下层钢筋的刚度，原则上按间距2m设一个马蹬筋。如强度不够，还应加密。底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎墙身钢筋，绑扎墙身钢筋时先竖筋后横筋。绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或31、焊接竖筋，绑横筋时，在竖筋的两端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。墙体钢筋绑完后接着绑扎斜角钢筋，固定在底板和墙体钢筋上。钢筋采用绑扎接头时：绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，受压区不超过50%。搭接长度：C25砼中级钢筋采用30d，级钢筋采用40d（d为钢筋直径），C30砼中级钢筋采用25d，级钢筋采用35d（d为钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端作弯钩，螺纹钢筋绑扎接头的末端不作弯钩。直径在28mm以上的接头，采用焊接，不宜绑扎，直径在25mm以下的钢筋可采用绑扎和焊接。在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件，钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋绑扎、焊接32、就位完毕后，钢筋用加工好的砂浆垫块支垫，尺寸为5050，控制保护层厚度。钢筋绑扎时，在伸缩缝位置处注意进行止水带预埋安装，钢筋不得占用止水带位置，必要时截断钢筋避开止水带。在仓面砼浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故，如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正或者修理复原。加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.33、5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2.止水带安装：止水型号、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合设计要求。采用先安装后浇筑的施工方法，橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装，对水平的止水，采用专用卡具标定的方式进行，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水位置准确。安装时用卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生变形或位移。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施，防止止水损伤和位移。止水片破损后34、应该按监理人的指示予以修补或更换。652型橡胶止水带安装时采用定制模板将止水带固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。粘接剂的抗拉强度不小于止水带抗拉强度的85%。在止水带附近布送混凝土料时，混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。混凝土振捣时使用50型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔35、细擦拭干净。填缝材料闭孔泡沫塑料板在混凝土浇筑后，伸缩缝位置模板拆除后安装。安装采用胶粘的方法，混凝土表面与闭孔泡沫塑料板结合必须紧密，不得出现中空的部位。3.管身段模板制安：为减少模板接缝，提高砼外观质量，模板主要采用1500*1000mm大幅钢模板，适当配以小型钢模板进行配模；倒角模板加工定型钢模板；封头模板根据止水带位置确定模板宽度，也加工成定型钢模板，模板支撑系统采用满堂脚手架支撑。为保证砼质量外观，加固侧模的对拉螺栓采用14“三节式”可拆卸螺栓。待砼达到拆模强度后拆除侧模，再将可拆卸头卸落。回填不低于砼强度且颜色相近的水泥砂浆，回填应平整并做好养护，防止开裂。螺栓间距按照750*7536、0mm布置。模板缝内加海绵条，作为嵌缝材料，以保证模板拼缝严密，无漏浆现象。（1）模板安装安装模板前对仓内进行清理，严格按照测量放样的边线和规范进行。围檩或支撑满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求。施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成一个受力整体。模板安装前对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。排架支撑采用48的普通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字形扣件和万向型扣件三种，排架人工搭设，按照60*60cm排距、间距和步距搭设，搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直，尽量减少钢管的偏心。排架搭设好后，按要求设置纵、横剪刀撑，保证排架37、的整体稳定。模板安装后要对仓面进行清理，污物、积水排水干净。墙身模板采用组合钢模板，用钢管拉杆加固。顶板模板采用组合钢模板配套定型倒角钢模板，顶板底模支架采用WDJ碗扣式钢管支架。48钢管按标准节配置，底部设圆盘支承，顶部设顶托，上铺设方木，然后铺设钢模板。（2）模板拆除待砼强度达到拆模要求后，人工拆除模板。有支撑排架的部位，排架拆除以人工为主，拆除模板时要注意安全，仓外作业要系安全绳，安全带。拆模时要根据不同的砼结构确定拆模时间。不承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa后即可拆除，以不损坏结构物的棱角为准，承重模板拆应遵守如下规定：钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土强38、度等级的百分率计），才能拆除。悬臂板、梁跨度2m 70跨度2m 100其它梁、板、拱跨度2m 50跨度28m 70跨度8m 100拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。4.挡土墙模板施工进出口挡墙模板采用定型木模板，为防止模板在砼浇筑过程中出现偏移。周围钢管围檩加固。5.砼浇筑：模板支设、止水及埋件等全部安装完成后，填写仓号资料报请监理人验收，经验收合格并取得开仓许可证后，可进行砼浇筑工作。（1）原材料及配合比1）水泥采用低碱水泥，其材质应满足设计及相关规范规定，并按规范规定检验批次进行检验，合格后方可使用。2）拌合、养护用39、水必须符合规范规定，用水所含物质不得影响砼的和易性和强度的增长。3）不同粒径的砼骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。4）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.43.0范围内，其质量要求应符合设计及规范要求。5）粗骨料采用二级配，采用520mm和2040mm两种石子，石子应质地坚硬、洁净、级配良好、质量要求符合规范SL251-2000有关规定。6）外加剂：为改善砼性能，合理降低水泥用量，提高砼性能，在砼中掺加适宜的高效外加剂。外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB8076-1997），外加剂用量应根据配合比试验、设计要求或监理人指示使用（2）砼拌合和运输拌合站设置在1#营地内。拌合时，各40、种材料掺量应严格按照监理批准的砼配料单执行。砼拌合时间应满足规范要求，不合格砼不得使用。砼水平运输采用4辆12m3砼搅拌运输车将同运输至施工现场料斗附近，砼垂直运输采用砼输送泵泵送入仓和皮带输送机加布料机布料的方式入仓。运输时应迅速、及时、保证砼不离析、漏浆和严重泌水。（3）砼浇筑的一般要求砼开始浇筑前，通知监理人对浇筑部位的进行检查，检验合格后，方可浇筑砼。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。不合格的砼严禁入仓。对于埋件和缝隙狭小部位采用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。（4）砼浇筑方式1）底板混凝土施工管身段底板厚1.1m，混凝土采用台41、阶法浇筑，分层铺料厚度0.35m，分三层，从一端向另一端浇筑。 2）混凝土施工缝处理施工缝缝面拟采用人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。凿毛后得到监理工程师验收。缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一道混凝土浇筑工序的准备工作。3）墙身、顶板混凝土墙身、顶砼浇筑前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松动石子，并用水冲洗干净，排除表面积水，先浇一层高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。墙体浇筑时从一侧向另一侧墙体浇筑。混凝土水平分层浇筑，分42、层厚度35cm，但应保证浇筑面水平。浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4）泵送砼施工方法混凝土施工采用泵送砼，先用清水湿润和清洁管道，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转搅拌，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长43、时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送快结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100节有1.75m3），以便控制拌制混凝土量。5）混凝土平仓及振捣措施混凝土平仓采用人工配合机械平仓，混凝土的振捣采用手持式50振捣棒振捣。止44、水带埋设的部位采用人工辅助平仓，无论采用何种方式均必须先平仓后振捣，严禁以平仓代替振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣上层混凝土时应插入下层至少5cm，下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬处结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水带周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒振捣密实；模板、止水带周围要适当延长振捣时间，加强振捣。振捣混凝土时，平仓范围不超过145、.5m，尽量控制在1.0m以内；平仓、振捣时一定要十分小心谨慎，防止钢筋变形、保护层变化，平仓后要对钢筋周围加强振捣，以防架空不密实的现象发生。6）箱涵顶板混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面采用刮杠找平，抹面机抹面，人工抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。7）拆模养护：混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。混凝土表面和预制构件采取覆盖塑料布、洒水养护的方法。混凝土养护用水采用地下水。洒水养护应在混凝土浇筑后的1218h内进行，养护时间为21天，在78月天气炎热的时节养护28天，洒水次数必须保证混凝土表面保持湿润。涵身混凝土结46、构严禁撞击、锤砸、车碰。拆模过程中避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现破坏时要及时修补。在浇筑完毕后1218h，对表面及时进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。对泵送砼和抗冲耐磨砼的养护时间不少于21d，在养护21d之后，仍需在表面覆盖保护材料进行保护。对于新浇砼表面，在砼能抵47、抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持潮润状态，造成砼良好的硬化条件。8）混凝土防裂措施因本工程的主要施工内容为涵身段箱涵,为薄壁结构。在浇筑过程中容易产生裂缝。薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝，针对薄体结构的裂缝问题，主要采取以下措施：在进行薄体结构浇筑时（特别是夏季浇筑）主要采取以下措施防止产生温度裂缝：在夏季浇筑时尽可能避开中午气温最高时段，利用早晚和夜间气温较低时段进行浇筑。提高骨料堆积高度、对骨料进行遮盖、给骨料洒水冷却降温、对混凝土运输车辆进行遮盖等措施，以降混凝土的入仓温度。加强混凝土养护工作，防止混凝土发生早期裂缝。必要时在模板拆除后用草帘进行覆盖配合洒水养护。成立混凝土养48、护专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护工作。冬季前后，必须准备好保温材料，当遇到气温突降时必须采用保温材料进行覆盖。专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备，避免措手不及。气温高于5时，采用洒水养护，保持混凝土长期处于湿润状态；当气温低于5时，停止洒水，按冬季施工要求进行。9）防止“浮箱”现象措施在已浇筑完成的箱涵段，应采取措施防止“浮箱”现象的发生。由于地下水位的上升，两侧渗水的增加，加上箱涵两端封堵（有时为了防止污物进入或养护需要），本身的自重不够产生向上或侧向位移，即发生“浮箱”现象。针对上述可能产生的情况，在施工中不得封堵箱涵的两端，当水49、位上升或突降暴雨时，使水流能充满箱涵避免“浮箱”发生。同时在箱涵浇筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。或增加抽排水设备，使基坑水位降至基底标高以下0.51.0m。10）砼充水试验管身段施工完毕后，按照设计要求进行充水要求，充水水位为139.20m。在管身进出口段填筑围堰，围堰高度为139.70m，并在围堰外侧坡脚开挖排水沟和积水井防止渗水泛滥。充水按照单榀进行充水试验。充水检查合格后进行管身段回填。4.3.4进出口混凝土施工（1）挡墙混凝土施工进出口挡墙高8.0m左右，浇筑时先施工底板砼，再浇筑墙身混凝土，底板和边墙施工缝在底板以上60cm设置，墙身分层施工，每层高度2.5m。 施工50、流程：基础处理垫层混凝土底板和墙身竖向钢筋安装模板、止水带安装底板混凝土浇筑抹面压光施工缝处理墙身钢筋安装墙身第一层模板安装墙体排水管安装第一层混凝土浇筑施工缝处理墙身下一层砼施工。1）底板模板采用组合钢模板，混凝土采用砼搅拌运输车运输，25t汽车吊配1m3料罐入仓，人工平仓振捣，混凝土浇筑到设计高程后人工在脚手架上将混凝土面抹平压光。钢筋、模板、混凝土的具体施工方法同管身段混凝土施工所述。2）墙体排水管安装：墙体排水管采用预埋管法安装，浇筑混凝土前将PVC排水管按设计位置安装固定，浇筑过程中防止排水管变位，浇筑后将排水管清理出来，管口用土工布包裹。3）施工缝处理：混凝土施工缝按以下方法处理：51、缝面采用人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。凿毛结果得到监理工程师认可。4）挡墙混凝土浇筑：混凝土采用砼搅拌运输车运输，25t汽车吊配料罐入仓，保证混凝土自由下落高度不大于2.0m，人工平仓振捣，混凝土分层铺料浇筑，分层厚度30cm，用插入式振捣棒分层振捣，振捣上层混凝土时振捣棒至少要插入下层5cm。边墙分层浇筑，下层墙身模板拆除时顶部模板暂不拆除，当做第二层模板的安装基面，以保证施工缝处平整不出现错台。（2）铺盖混凝土施工铺盖砼按结构分缝施工，施工程序：基础处理垫层混凝土浇筑模板安装止水带安装混凝土浇筑抹面压光拆模养护。1）52、铺盖在基础处理完成，垫层混凝土浇筑完成后开始施工，混凝土采用25t汽车吊配合料罐入仓，人工平仓振捣，混凝土浇筑到设计高程后人工抹面压光。2）铺盖和挡墙墙底板设伸缩缝，混凝土浇筑前，在挡墙底板混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴其上，或采取其它适当的方法固定在已成型的缝面上。安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护嵌缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。土方填筑土方填筑包括进出口渐变段台背回填土方、管身段回填土方等。回填时，边角部位采用手扶震动碾辅助夯实，大面积填筑采用2m3反铲挖掘机挖装回填料，15t自卸汽车运输，后退进占卸料，T140推土机推运平仓，253、0t振动碾以1.52.0km/h工作速度沿轴线方向进退错距振动振压。（1）土方填筑施工方法在距离涵管侧墙0.5m及顶板1.0m范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。涵身两侧填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，断面积较窄，回填土料不能用自卸汽车直接卸料，首先用自卸汽车将填筑料二次转运到坡顶，然后采用在二级平台用挖掘机将土料倒到位，土方填铺厚度应根据现场试验确定。振动碾碾压不到的部位，采取薄层填筑和使用轻型压实机具或人工夯实，两侧填土必须平行上升。采用人工夯实时，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。涵顶土方回填：是箱涵顶上填筑区，该区域土方回填采用推土机推土54、及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后挖掘机配合人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后，进入渠道土方回填。挡墙后土工格栅按设计要求随土方回填一起施工，每层按照要求验收合格后，开始铺设土工格栅，土工格栅搭接采用尼龙绳绑扎，接头施工工艺应满足设计和有关规程规范要求，连接完成后，人工拉展铺平，验收合格后方可进行上层土方施工。施工采用土工格栅铺筑设备，人工一次摊铺土工格栅。对不平整处，应用摊杆推平，如遇到弯道，应将弯道内侧的土工格栅用剪力裁开，然后将一侧推平，再将另一侧叠盖搭接，铺设时应保证平顺并使纵横向张紧。铺设时土工格栅的搭接：纵向距离不小于15cm，横向距离不小于10c55、m。（2）回填土方检测每一填筑层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即检查压实质量，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。回填料压密度、含水量经检测达到设计要求并经监理工程师验收后，才能进行下一层土方施工。若压密度不能达到设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。（3）土方回填质量控制土方回填控制过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理或者1：3处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾56、迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层10cm机械夯实每层30cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。（4）土方填筑施工注意事项57、1)严格控制填筑土料的质量，土料的有机物含量、风化土含量、砾石含量将严格控制在图纸要求和规范允许范围内。2）土层碾压的行驶方向和土料铺料方向平行于箱涵轴线。填筑铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝，若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。在接合的坡面上，将配合填筑的速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层，坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，才能继续铺填新土进行碾压。3)每一层填筑碾压完毕后，必须做相关的土工试验，并经监理工程师检查合格后才能进行铺筑上一层。在继续铺填上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。4)当日58、降雨量大于0.5mm时，将立即停止填筑，下雨前将采予覆盖，以免雨水下渗。当风力或日照较强时，在填筑面上洒水润湿，以保持合适的含水量。砌体工程砌体工程施工严格按招合同文件规定的规范、规程，合同技术要求、设计要求，国家及国家部委的有关规范、规程进行。（1）原材料石料砌筑原材料采用块石。砌筑材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求的规定。块石规格尺寸必须符合规范和合同文件规定，按规定的频率、项目取样检测试验，试验结果及时报请监理人审核认可。砌石料来自监理人批准的料场，砌石料中部厚度不小于15cm。59、规格小的石料可以填缝，但其用量不超过规范规定的10%，对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5。胶凝材料（水和外加剂）使用的水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规范要求，运输、堆存与使用应符合规范和合同要求。按规定的频率，项目抽样检验。胶凝材料(砂浆)砂浆采用的砂料，要求为0.155，细度模数为2.53.0。用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。配料的允许误差控制在：水泥为2；砂为3；水、外加剂为1。拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，保证水灰比的准确性。机械拌和时间不少于23分钟。胶凝材料随拌随用，胶凝材料的60、允许间歇时间应通过时间确定。现场采用0.25m3砂浆拌和机拌制砌筑砂浆。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，1t机动斗车运输，直接运输不到的位置人工转运至砌筑工作面。在胶凝材料运输和贮存过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。因此砂浆拌和时随拌随用。胶凝材料按规定的频率、项目随机取样进行物理力学指标检验。（2）砌筑施工浆砌石砌筑前，清除基础位置不符合设计要求基础部分。按照设计图纸要求浇筑基础砼。浇筑后测量放样，墨线在基础上弹出桥墩位置。挂线施工。浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm5cm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体采取分皮卧砌，上下错61、缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。浆砌石基础的第一皮石块采取座浆，且将大面向下。若为梯形时，控制上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接。浆砌石的第一层及转交处、交接处，应选用较大的块石砌筑。毛石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平块石砌筑。交接处砌筑时应同时砌筑，保证结合紧密。在铺砌灰浆时，石料洒水湿润，使砌筑块表面充分吸收，但不得残留积水，砌体的灰缝厚度控制在2030mm，砂浆填筑饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。砌体必须设置拉结石。拉结石要均匀分布，相互错开，一般每62、0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。控制拉结石的长度：墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块结石内外搭接，搭接长度不小于墙长的2/3。砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层施工，但相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。料石砌体采用上下错缝搭砌，厚度等于或大于两块料石宽度时，采用同皮内全部顺砌，每砌两皮后，砌一皮丁砌层；在同皮内采用丁顺组砌，丁砌石交错设置，其中距不大于2m。浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石间的自然结合，力求美观、均匀、块石形状凸出，表面平整。砌石表面溅染的砂浆清除干净，砌体的结63、构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面偏差不得大于砌体工程施工及验收规范GB50203-98有关规定。（3）水泥砂浆勾缝勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。砌筑24h后进行勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿的草袋子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间开始养护，经常保持64、外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。外露面砌体，采取保暖措施；当最低气温低于0时，停止砌筑，夏季施工时，为避免日晒，加盖草苫等物品覆盖，并适当延长养护期；雨天施工时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，防止冲刷，雨后，对砌筑表面进行处理。第五章 工程质量的控制措施抓好全员的教育，制定目标，强化全面质量管理意识，使全体员工树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺技术标准的全过程管理；5.1成立专职质量监察机构，会同技术管理人员实行全面质量管理，从原材料检验到各工序生产、竣工验收，一切以原始记录为依据； 5.2强化65、质量检查职能，设专职质检工程师一名，各队和班组设专职质检员，施工中实行“自检、互检、交叉检”的检查制度，在质检中开展好四个结合，即：重点检查和全面检查相结合，定期检查和经常检查相结合，专业检查和群众检查相结合，正常检查与突出检查相结合，正常施工与突出施工一个样； 5.3严格按照规定的各种规程和规范施工，对不符合标准、规范或要求的坚决返工，严格具体管理办法，实行“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，隐蔽工程未经检查签证材料无合格或试验不合格不施工； 5.4健全试验制度，采用先进检测手段对重点项目进行检测，确保工程质量；5.5严把材料质量关，每批外购材料必须附有出厂合格66、证明，进场后立即进行抽检，禁止不合格的材料进入施工现场；5.6专项施工质量控制措施工程工艺控制在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行，严格按照施工组织设计进行，重点施工项目质量控制措施主要有一下几个方面：土石方开挖及填筑质量保证措施.1土石方开挖土方开挖，从上至下分段依次进行，施工中随时做成一定的坡式，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水，对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，自人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校核测量开挖平面位置，水平标67、高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平底开挖时，在开挖区四周设置排水沟及积水坑等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。.2土方填筑各填筑部位的土料，严格按设计标准控制，不合格料严禁装车，对隐蔽工程、质检员会同有关单位进行验收，合格后方可进行下一道工序。填筑前确认各填筑部位已按照设计要求处理合格或经验收。各区填筑时土料铺厚和碾压遍数及洒水翻晒情况，由专职质检人员控制监督。按规范要求进行取样检查和抽查，发现有不合格的回填，及时进行处理，合格后方可上升。雨天对填筑仓面做好必要的排水保护，对临时堆料场采取必要的防水措施。砼工程质量保证措施.1模板质量保证措施模板经过结构设计，保证有68、足够的强度和刚度、装拆方便。能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结果后外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按照技术规范施工，实行三检验收程序，异型模板，永久性特种模板等允许偏差。安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，钢模板统一调拨，安装时将脱模剂粘防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆，错装等错误，拆卸模板时按照规定程序拆除，小心轻放不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。.2钢筋质量保证措施钢筋作业包括钢筋、钢筋骨架和锚筋的制作加工，绑焊。安装和预埋工作。钢69、筋采购：必须有出厂质量保证书、没有出厂质量保证书的钢筋，不能采用在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及断面上铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。加工成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在浇筑过程中，随时检查钢筋情况，保证钢筋不移位。.3砼质量保证措施根据砼等级要求进行砼配比试验，并将实验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按照配合比执行。派专人到现场拌合站监督检查配合比执行情况以及原材料、塌落度、试件取样，称量衡器检70、查校准以及拌和时间是否相符，砼符合要求后进行浇筑，若塌落度损失过大，实验人员可根据实际情况加入适量水泥砂浆，以确保砼的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。砼采用分层分块浇筑程序进行，在斜面上浇筑时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，可采取加强振捣等措施。砼浇筑施工时，要严格控制砼自由下落高度，最高不超过2m。超过2m的，使用溜槽、串桶等辅助手段，以免砼产生离析。砼应作业连续，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间，超过中断时间，按工作缝处理，再浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。砼振捣时，振捣器的插入要快，拔出时的速71、度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方，辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝处理，在旧砼表面浇筑新砼时，将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先铺一层水泥砂浆以确保新旧砼之间能结合良好。砼浇筑完毕后采取洒水或流动水养护，对大体积的水平施工缝则养护到浇筑上层砼为止。.4砼表面缺陷处理（1）有模板的砼结构表面处理修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（2）无模板的砼结构表面处理根据无模砼表面结构特性和不平整度的要72、求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同处理施工方法和工艺进行表面修整。为避免现砼表面出现表面干缩裂缝，及时采取砼表面喷雾，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。.5砌体质量保证措施石料应坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各面加工要求符合GBJ50203-98第的规定。砌体部位地基平整夯实。浆砌石施工用砂浆的标号及相应的配合比满足各项规定指标要求，严禁在砌筑现场随意加水，砌筑时石料大面向下放稳，砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。第六章 工期保证措施6.1施工进度计划保证措施为保73、证本工程总工期及关键工期，我单位将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保本工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。6.1.1组织保证措施按项目管理法组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术管理人员以及技术工人组织施工。6.1.2加强计划管理（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。（2）根据总网络计划编制月、旬作业74、计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实施解决。（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。技术保证措施（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我单位75、将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。（2）成立技术攻关小组。现场建立以经理部总工为核心，工程部、质检部为指导，厂队技术人员为主体的三级管理体系。组织、监督、指导现场施工技术。另外，设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。设备、材料保证措施（1）为保证工程的按期顺利完成，我单位对本工程将投入精良的施工机械设备，并经常检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。（2）加强材料管理，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停76、工及工期延误。质量保证措施建立质量保证体系，坚持“质量第一”的方针，狠抓质量管理，保证工程质量优良，避免因质量事故造成的返工。安全保证措施建立安全生产体系，切实加强安全生产管理工作，防止发生重大人身、机械、地质等安全事故，为生产创造良好的环境，提供安全保障。安全工作的重点包括：（1）防止机械伤害事故；（2）防止触电事故；（3）防止爆破伤害事故；（4）防止溺水事故。安全生产工作详见专门章节。加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理人、设计单位的联系与汇报。并加强与地方交通、供电、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持77、，确保施工生产顺利进行。第七章 安全及文明施工7.1、安全保证措施在工程开工后14天内，编制完成一份施工安全措施文件，报监理部门审批后实施，其主要内容包括：安全机构的设置，专职人员的配备以及防火、防洪、救护、警报、治安等以及事故多发区的具体安全措施。（1）施工现场防护对施工过程中现场所有的危险部位和危险作业场地，采取设置安全网、安全护栏、安全跨越走台等设施进行安全防护，减少施工现场不安全因素，改善作业条件，为施工人员创造安全的作业环境。（2）施工用电安全现场施工用电我们将合理布置供配电线路和设施，形成用电安全保护系统，对手持电动工具均设安全漏电保护装置，确保施工用电安全；在施工作业区、施工道路78、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。 （3）防尘、防噪声在施工道路、填筑区等容易产生浮尘的场所，我们将采洒水除尘、湿式作业法，保持作业场所粉尘浓度符合有关规定标准，同时为作业人员配备个人防尘用品，减少粉尘对身体的危害，对于施工车辆经常清洗或更换空气滤清器，检查驾驶室的密封性，来往运输车辆应保持匀速行驶，装运的料物以不随意外溢为准。对于施工过程中产生噪声的设备采取消音、隔声技术措施，使噪声降到最低程度，减少对人员身心健康的危害。（4）消防对于施工区域的防火安全工作，我们将认真贯彻消、防结合的方针，对职工进行消防安全训练。在自己辖区内的每栋临建房屋前设置消防器材架，配备一定数量的灭火器和灭火79、设备（铁锹、砂子等），同时设置消防水源。（5）劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给施工作业人员必须的个人劳动保护用品，其中包括防护服、防护鞋、防护手套、防雨用具、安全帽、安全带、绝缘防护品防尘口罩等。另外根据规定，还将发给特殊工种作业人员劳动津贴和营养补助。（6）接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期检查，发现问题及时维修。对于油库重地、变压器、拌和站、集中照明塔架及其它较高的建筑物，都要设置避雷装置。（7）安全渡汛做好汛期防汛工作，汛前备足防汛物资，进入汛期建立防汛值班制度，设专人值班，及时关注降雨及库区水位上涨情况，随时检查通讯，照明电路，保80、证通讯及道路畅通。成立抗洪抢险突击队，并在易出现危险的部位设置防汛物资，随时进入抢险现场，保证工程安全渡汛。（8）信号在施工区内设置一切必需的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，负责维护施工区内自设及发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。（9）车辆安全制定严格的车辆管理制度，包括车辆的维修、养护、管理等各方面注意事项。保证车辆使用的安全。（10）事故易发区的具体安全措施1）高空作业安全管理措施高空作业搭设安全架，安全架用钢棚架管，并支撑、搭设连接牢固，承台和周围设置安全网。操作人员在高空作业时系安全带，戴安全帽。高81、空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严禁站人。高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，严禁抛掷，吊运时绑扎牢固。2）上下交叉作业安全措施在交叉作业面的每个工作面派专人指挥，专人巡视，发现险情立即停工，指挥撤离。在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。实行工前安全技术交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员每天监督，检查确保施工安全。（11）安全保卫1）配置专职保安人员与政府部门当地治安管理部门协作，负责本工程的治安保卫工作。2）宣传法律知识，教育本单位职工遵纪守法，做好本管辖区（施工工地和生活区）的治安保卫工作。3）制定规章制度，严格管理，杜绝违法违纪82、行为发生。7.2文明施工措施项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、安全检查工程师和各业务部门主管组成。施工队专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。施工班组安质员，是保证安全生产的直接人员。7.2.1现场场地管理1.工地主要入口入处设置简朴方正的大门，工地主要入口立有明显的标牌，标明工程建设的基本情况。2.建立文明施工责任制，划分按施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。3.施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施。管道施工完后及时回填平整，清除积土。4.现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放场，临时水电管线，严格按照施工组织设计（或83、施工方案）确定的施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。5.现场水电有专人管理，保证无常流水、长明灯。6.工人操作点和周围保持清洁整齐，做到边干边清理，工完料净场地清。7.各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉时要及时清理。8.施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运。9.针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和施工宣传，表扬先进、鼓舞士气。7.2.2现场材料、机具管理1.现场各种材料按照施工平面图中规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用，并按程序文件的规定插有标识牌84、。2.怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失的小件和贵重物品入库保管。3.现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好。7.2.3现场安全、消防、保卫方面1.在生产中要严格遵守安全技术操作规程，安全设施齐全，安全措施可靠，提升设备要有安全装置； 2.现场有明显的安全施工、防火的宣传标牌，设置足够的消防器材，保证消防道路通畅； 3.易燃易爆物品使用与保管严格按规定执行； 4.高空作业，人员要佩戴安全帽、安全带，尤其是吊装的构件，严防人员、物体坠落； 5.现场有专门保卫和值班人员，坚持昼夜巡视，仓库的门窗牢固，窗有插销，设置钢85、筋网，严防材料、机具丢失。6.施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清退。7.生活区和固定的生产场地（如拌合场、预制场、桥梁工地等）设置临时厕所，经常打扫，保持清洁，并定期消毒，禁止随地便溺。8.按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防疫治病，避免流行病和传染病。第八章 环境保护保证措施8.1、环保保证体系建立“创建环保工地领导小组”，健全分级负责的管理网络。按各自施工范围划分创建文明工地责任区，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣。8.2施工中的环保危害a、施工便道机械、车辆来往频繁，对当地交通、空气影响严重。b、弃土及大堆料的堆86、放对当地排水系统影响较大。c、施工人员数量较多，生活区的大量垃圾对当地环境造成污染。 8.3施工中的环保措施a、施工便道严格按设计方案或有关要求设置，便道所需填料要贯彻集中取土的原则，不得乱取、乱挖。施工中便道必须定期洒水，以免扬尘污染。b、便道的设置及大堆料的堆放等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排汇，造成新的积水洼地。施工排放废水需经过沉淀处理后方能排放入河道。c、施工车辆、施工机械必须按规定的线路行走，各类机械车辆必须选择合适地方集中停放，不得乱停、乱放。运输道路及施工现场采用洒水车洒水防尘，运输车辆运输会产生扬尘的材料时，应采取遮盖，尽量减少飘洒、散落，保证施87、工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。d、施工中应注意避免养护用水肆意乱放，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流；施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。e、施工机械所用的油料及废油严禁随处乱倒以免污染土地及灌溉用水。施工中产生的污水严禁倒入当地水渠中。f、为防止噪音影响当地居民的生活，在居民区施工时，尽量采用噪音小的机械，使用噪音大的机械时，夜间十二点后停止施工。g、夜间使用强光时，不得照射民宅，以免影响居民的休息。h、工程完工后，及时进行现场彻底清理。第九章 冬雨季施工措施9.1冬季施工措施（1）冬期施工的工程，预先做好冬期施工准备。做好施工组织设计，备齐防寒保温设88、备和材料，组织施工人员学习冬期施工的有关规范和制度并进行技术交底。（2）当施工现场日平均气温连续五天低于5时，混凝土及砌体工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。（3）冬期施工期间加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。（4）冬期施工时，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。（5）混凝土的入模温度要满足设计要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。而水89、泥只需保温，不得加热。（6）凝土冬期施工的养护以蓄热保温和暖棚法为主，施工中加强管理，使混凝土有不低于5的硬化环境。（7）混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于15，当温差在10以上，但小于15时，拆模后的混凝土表面要临时覆盖。（8）钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于20。（9）为保证冬季施工顺利进行，各类施工机具设备要严格按有关规定使用和保养。（10）严格规章制度，防滑、防冻、防火、防煤气中毒保障冬期施工安全。9.2雨季施工安排（1）雨季减少大面积、大体积混凝土工程的现浇工作。（2）与当地气象部门签订服务合同，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预90、防准备工作。（3）施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备的防湿防潮工作；确保雨季正常施工。（4）混凝土和砂浆砌体工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。大面积、大体积混凝土的浇注，事先做好施工组织，选在无大雨的期间进行，并备有防雨设施。（5）基坑开挖，先做好截水、排水沟；开挖后及时浇注或砌筑基础，避免雨水浸泡。（6）备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。附图1 质量保证体系框图项目副经理、总工质量安全监察部修理车间记录员操作手负责采购和检验工程所需物资，对所购材料负主要责任认真控制现场每道工序的施工，做好专检工作，对91、质量负直接责任。严格执行技术要求、工程师指令，对每道工序认真操作，履行自检、互检，对施工质量负责接责任。确保单元工程施工质量合格率达100，确保优良工程，争创国家优质工程，施工中无一般质量事故。坚持每道工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格和违规工序，当场指出并责成返工处理；及时总结当班施工情况，完成质检记录。认真完成班组自检程序；对其它班组进行监督；坚持持证上岗；发现问题，及时汇报并处理。指定专职质检员对施工环节进行抽查；安排现场技术员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行进货和92、验收；制定物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。按试验规程和施工技术要求定期检验各项目施工质量勤保养加工与机修设备；定期、按程序要求检修施工设备。组织编制施工文件，落实设计技术要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程和计量管理工作；制定预防和检验措施；负责组织岗前培训和竣工总结。负责组建机构及规章制度，明确部门权责，保证资源配置；负责管理施工合同，组织制定纠正或预防措施；组织质量意识教育和培训工作班长工长现现 场 值 班 员 试验室财务物资部工程技术部项目经理监督执行施工作业文件和监理、设计要求，对工程质量负主要责任随时进行现场试验保证施工设备正常运转，保证设备出勤率贯彻执行各种技术标准、法规及工程局的质量方针、目标，对本项目的质量管理负全面技术责任负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责任职能机构关键岗位 质量责任 具体措施 质量目标经济保证组织保证检查保证经济兑现定期检查队安全领导小组项目经理部安全领导小组不定期检查安全生产保证义务安全员项目经理部每季度一次检查施工队每月一次检查班组每天检查开展安全活动对检查出隐患逐一落实解决强化安全意识增强预防能力班组长安全质量科专（兼）职安全员其它经济惩罚与奖金挂钩逐级签订承包责任制按规定提取技术措施经费特种工种教育专业教育普及教育思想保证工班每周一次检查附图2 安全保证体系框图