1、xx公司 xx2#首期一标段建筑节能施工方案 编制单位： xx公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工部署5四、施工计划6五、无机玻化微珠保温砂浆主要施工方法7六、铝合金门窗主要施工方法20七、聚苯乙烯泡沫板屋面主要施工方法30八、蒸压加气砼砌块主要施工方法42一、工程概况:1.1 总体简介：序号项 目内 容1工程名称xx2#岛首期一标段主体及配套建设工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7安全监督单位8施工总承包单位9合同承包范围除甲方分包项目以外的施工图纸所含全部内容10合同工期2#、3#、4#栋2、373天，1# 、6#栋428天， 5#栋433天11合同质量标准合格1.2 设计概况：建筑面积：169787.28平方米。工程层数：本工程建筑层数为G5三十二层，G1,G6为三十一层，G2,G3,G4为二十层复式的夹高层住宅楼，地下室为一层地下车库，建筑面积是21389，最高栋建筑高度为98.435米，地上为住宅，室内外高差为1米。塔楼部分底板厚度为1.5米，纯地下室部分底板厚度为0.4米。该工程为框架剪力墙结构。建筑合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级。二、编制依据：2.1 施工图纸图 纸 名 称图 号图 纸 编 号出 图 日 期G1G6公寓及纯地下室结构图结施G1G6公寓及纯地下室23、016年4月G1G6公寓及纯地下室建筑图建施2016年4月G1G6公寓及纯地下室给排水、风施图水施、风施2016年4月2016年4月G1G6公寓及纯地下室电气图电施2.2 主要规范、规程序号名 称编 号1.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012.公共建筑节能设计标准GB50189-20053.居住建筑节能构造J08J110-D17至D284.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075.屋面工程质量验收规范GB50207-20026.建筑装饰装修工程质量验收规范GB20210-20017.玻化微珠（无机）外墙保温系统Q/HY01-20108.外墙外保温工程技术标准JG4、J144-2009.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002三、施工部署：3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：肖志勇（项目经理）负责组织协调工作副组长：郭庭舫（生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作薛光军（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：易根其现场施工管理、协调王合江现场施工管理、协调史石华现场施工质量及细部施工做法管理3.2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。5、我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节 作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特6、殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：1、外墙向采用240厚加气混凝土砌体，东西墙外（墙、柱、梁）抹15厚玻化微珠保温砂浆；2、屋面采用45厚挤塑聚苯板7、；3、建筑外门窗采用中空玻璃断热铝合金门窗；四、 施工计划 本工程的建筑节能工程。其中，东西外墙（墙、柱、梁）玻化微珠保温砂浆、屋面挤塑型聚苯板、铝合金门窗组织一个施工班组进行施工。分项工程名称xx2#岛首期一标段主体及配套建设工程施工人数（人）施工人数（人）东西外墙15厚玻化微珠保温砂浆8070屋面挤塑型聚苯板108外墙漆6058建筑外门窗采用中空玻璃断热铝合金门窗10材料名称单位工程45厚挤塑型聚苯板30厚挤塑型聚苯板铝合金门窗xx2#岛首期一标段主体及配套建设工程6700m23400m22五、无机玻化微珠保温砂浆主要施工方法5.1 玻化微珠保温砂浆5.1.1 工程概况:海花岛首一期G1、8、G2、G3、G4、G5、G6楼，工程面积大约15000，混凝土框剪结构，外墙保温采用无机玻化微珠保温系统，保温层15mm， 5mm聚合物水泥复合耐碱玻璃纤维网格布，涂料饰面。5.2. 施工准备5.2.1 施工条件（1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求。（2）门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。（3） 施工中环境风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒。（4）外墙挂栏，安全检查合格。（5）主体施工遗留空洞板缝等提前处理9、好。5.2.2 施工机具外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，300L砂浆搅拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。5.2.3 技术准备所有施工材料（玻化微珠原料、镀锌钢丝网、纤维网格布、塑料锚、界面剂、抗压强度）均已经完成了复试和复试报告的报审工作。施工方案对相关的技术人员和班组已经熟知和领会，技术员依据方案和技术规范的要求编制完技术及完全交底，已经履行了口头交底和书面交底的程序。本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板10、间，熟悉工程图纸和资料，了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。无机玻化微珠保温砂浆施工工艺无机玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。5.3.2 施工方法：基层墙面处理（1）基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用1：3水泥砂浆11、找平。（2）吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。（3）按设计要求的保温层厚度，用无机膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。（4）涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以41左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在24mm之间；界面剂批涂后510分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小12、时内刷完。（5）无机膨胀玻化微珠保温砂浆配制：玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min5min，静置3min5min后才能使用，并应在2h内用完。（6）无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工：保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。抹无机膨胀玻化微珠保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度13、应达到验收标准要求。（7）无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5。（8）玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。（9）抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100。（10）耐碱玻纤网格布施工： 、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，14、搭接长度不得小于100mm。、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。12.7，丝径为0.9）施工：、保温层固化达到一定强度后，用塑料锚栓固定热镀锌电焊网。塑料锚栓间距为双向500，每平方用量不少于4个，锚栓进入基层墙体深度不小于30mm。镀锌钢丝网采用对接方式或搭接宽度40mm，对接处及局部不平整部分可用U型卡子压平，对接处500用塑料锚栓加固好。、镀锌钢丝网铺贴完毕经检查合15、格后抹聚合物抗裂砂浆，厚度控制在4-5，以镀锌钢丝网 刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜，聚合物抗裂砂浆表面必须平整。、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护，强度到达70%时即可按照图纸要求进行分格弹线。（12）饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。（13）外墙面纵、横向按建施图立面，设置伸缩缝。及详图：涂料饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统构造图涂料饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统耐碱网布搭接图涂料饰面网格布阴阳角搭接及构造图涂料饰面平窗构造详图平窗侧口构造详图涂料饰面挑窗构造详图挑窗侧口构造详图门窗洞口网格布加强构造示意详图涂料饰面横、竖向分隔缝构造详图5.4、无机玻化16、微珠保温砂浆质量验收标准：5.4.1 主控项目（1）本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有管国家标准、行业标准及图集皖2007J212的要求。（2）保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。（3）保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。5.4.2 一般项目（1）表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面丘灰平整。（2）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、17、通顺。（3）滴水线槽流水方向正确，且顺坡。（4）抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）和涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）5.4.3 尺寸偏差项目无机玻化微珠保温砂浆允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2托线板检查2表面平整用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直用2托线板检查4阴阳角方正用2m靠尺及塞尺检查5分格条（缝）平直拉5m通线和尺量检查6立面总高垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右平移不大于208同层窗口上下9保温层厚度不允许有负差用探针、钢尺检查5.5.118、 安全文明施工：（1）按划定的区域放置材料及设备。（2）按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。（3）为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，尽量在工地临时车间内完成。（4）禁止在未经允许的时间及场地施工。（5）做好钢脚手架搭设及安全防护设施。（6）施工人员随身带的工具要挂牢，防止坠落伤人。（7）作业面必须满铺跳板，用铁线把跳板两头绑扎在钢管上，防止探头跳。5.5.2 粉尘控制措施（1）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。（2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。（3）现场施工垃圾全部统一堆放在临时垃圾场。六、铝合金门窗主要施工方法6.1 材料选用、加工、运输6.19、1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 6.1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。6.2 产品加工与运输产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃20、加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。成品、半成品包装运输因为断热铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运21、组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。6.3 现场安装 断热铝合金门窗施工工艺流程22、准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相23、互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位24、置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率25、最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、26、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。6.3.4 门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装27、调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。6.3.5 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照铝合金门窗工艺标准用调整28、垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶29、。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。6.4 断热铝合金门窗加工、安装质量标准6.4.1 断热铝合金门窗装配各项允许偏差见下表断热铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开30、门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量；用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查6.4.2 断热铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位31、装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及断热铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。断热铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于532、mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。6.5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。 成品保护措施 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物33、品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。6.6.2 包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。6.6.3 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库34、存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在断热铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。6.7 安全生产、文明施工措施6.7.1 安全生产及文明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有35、简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志36、。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。 6.8 施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施37、工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第38、一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。 6.9 消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及39、人身安全。工作现场禁止吸烟。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。七、聚苯乙烯泡沫板屋面主要施工方法7.1 工艺流程上人屋面工艺流程：基层清理1:8陶粒混凝土找3%坡，最薄处30厚排气槽施工1.5厚合成高分子防水涂料+*1.5自粘型聚合物改性沥青防水卷材(无胎)45厚（施工厚度）挤塑聚苯板(=25-32)干铺无纺聚酯纤维布一层40厚C20,内配筋6200X200细石混凝土刚性保护层，分割缝间距3000X3000，宽深为20，内嵌填聚乙烯沫棒面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏7.2 上人屋面具体施工做法7.2.1 基层清理：将结构楼板基层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净，保持面40、层要平整、干燥、干净。7.2.2 管根堵洞、固定：将穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。7.2.3 1：8陶粒砼找坡m冲筋，在雨水口处找泛水。（2）找坡层厚度最薄处为30mm，沿设计平面排水方向找坡层坡度为3，在屋面雨水口周围直径500mm范围内找坡5。（3）屋面找坡层所用材料为1：8的陶粒砼，现场人工搅拌，应搅拌均匀。（4）浇筑找坡层应从一端开始，并应连续浇筑。浇筑时应严格控制水泥膨胀珍珠岩的铺摊厚度，一次铺摊厚度不得超过200mm。浇筑的面积较大时（大于36m2），需要设置分格缝，分格缝位置与找平层分格缝位置对应，并兼作排气槽。分格缝的留置采用在41、找坡层中埋设多层板，并在其终凝前取出。分格缝的纵、横向间距均为6m，缝宽40mm，缝深至结构层表面。（5）找坡层的铺设应连续进行，一次完成，从铺筑到压实搓平，全部过程应在2小时内完成，若停歇时间超过2小时按照施工缝处理。（6）施工缝处理：找坡层面积较大必须留施工缝时，应留在有分格缝的位置，并用木方或木板挡好留成直槎。（7）找坡层振捣：陶粒砼浇筑后应及时振捣，做到不漏振，确保找坡层密实度。振捣采用平板振捣器。（8）养护：根据气温的情况在交活后12小时后，应覆盖塑料布或草袋，并适当洒水养护，每天洒水不少于两次，保持湿润。养护期间不允许压重物或碰撞。当强度达到可上人时方可进行下道工序。7.2.4 排42、气槽做法（1）因水泥膨胀珍珠岩找坡层较厚，不易干燥，为不影响后续屋面防水施工，需留设排气槽，防止防水层下部水分气化造成防水层起鼓破坏，避免保温层含水率过高造成保温性能降低。（2）排气槽留设在保温层和找坡层中，采用留槽方式，宽度40mm，深度同保温层加找坡层厚度，排气槽位置与分格缝位置重合，纵横间距均为6m。（3）排气槽纵横贯通，找平层施工前，在排气槽内满填大粒径炉渣块，然后再抹找平层。 7.2.5 排气孔做法（1）屋面面积每36m2应设一个排汽孔，排气孔设置在排气槽纵横交叉处，详见排气孔位置布置图。（2）排气孔采用PVC管（直管加弯头组拼），管径40mm，位于找平层以下部分应打小孔，孔径3mm43、，间距20mm。7.2.6 水泥砂浆找平层施工（1）基层清理：将找坡层基层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净，保持面层要平整、干燥、洁净。（2）洒水湿润：在抹找平层之前，对清理干净的基层洒水湿润，但不得有积水。（3）冲筋贴灰饼：根据标高水平控制线，用1：3水泥砂浆在基层上做灰饼，灰饼大小约为50mm见方，纵横间距约1.5m左右。在雨水口和有找坡要求的部位，应坡向雨水口一边，做出泛水坡度。（4）设置分格缝：分格缝的宽度为20mm；分格缝纵横间距均为6m，并在分格缝内嵌填沥青砂。分格缝位置与排气槽位置相对应（5）配制砂浆：面层砂浆的配比应按水泥：砂的体积比1：3进行配制。砂浆最大稠44、度不得大于35mm。砂浆采用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2分钟，要求搅拌均匀，颜色一致。（6）刷素水泥浆：施工前先涂刷一道12mm厚的掺加建筑胶的素水泥浆，水泥浆应随涂刷随即铺设砂浆。水泥浆的配比应严格按照建筑胶的使用说明书有关说明配制。（7）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不再塌陷时，即在基层上均匀的涂刷掺加建筑胶的素水泥浆，随涂随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随抹平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成半径为50mm的圆弧。（8）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼45、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用笤帚掸水少许进行湿润后再抹压。（9）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，且上表面平而出光，颜色均匀一致。（10）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前全部完成。（11）养护：根据气温的情况在面层压光交活后24小时内铺46、锯末或草袋覆盖，并适当洒水养护，保持湿润。养护期间不允许压重物或碰撞。7.2.7 防水层施工（1）卷材铺贴的工艺流程基层表面清理、修补 涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、热熔封边清理、检查、修整淋水试验保护层施工隔离层施工（2）施工条件伸出屋面的管道、设备、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，防水完工后不得在其上打洞或重物冲击。（3）防水做法1）防水材料为两层1.5厚合成高分子防水涂料+1.5自粘型聚合物改性沥青防水卷材(无胎)。2）上人屋面：全部采用满粘法施工。分格缝处干铺300宽卷材。3）所有阴阳角部位、水落口四周、屋面突起物根部均应铺设防水附加层，附加层向阴阳角47、两侧各伸过250mm。（4） 自粘防水卷材的铺贴方法：1）基层处理：A基层表面应坚固、平整、干燥，无灰尘油污。B施工前将基层清理干净，满粘法施工保证含水率小于9%。C阴阳角部位用1：3的水泥砂浆抹成半径为50mm的圆弧。2）2，用前应摇匀，用后及时密封。3）粘贴卷材应展平压实，卷材与基层、各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。4）铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。（1）出屋面管道防水节点处理（2）直式雨水口防水节点处理（3）女儿墙雨水口防水节点处理（4）女儿墙泛水节点处理泛水收头距屋面装饰面层距离不能小于250mm。收头压入立面预留的凹槽内。48、7.2.8 聚苯板铺设（1）保温材料为聚苯板。材料进场后应检查密度、厚度、板的形状和强度，要采取防雨、防潮的措施，在搬运过程中应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。（2）保温层铺设要找平拉线，板块紧密铺设、紧靠在基层表面上铺平、垫稳，表面应与相邻板块的高度一致。缺棱掉角的用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙至密实。7.2.9 保护层施工着色剂保护层：卷材施工完毕，经隐检合格后，将防水层表面清扫干净，并要保证表面干燥，着色剂色调应柔和，颜色不能过重，用涂料辊子沾着色剂均匀涂刷在防水层表面且不少于两遍，涂刷后颜色应均匀，无漏刷、透底、掉色。7.2.9 屋面施工注49、意事项： （1）屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（2）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已经完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，并应办理土建与专业施工的会签手续。屋面防水层完工后避免在其上凿孔打洞。（4）防水卷材施工严禁在雨天施工；五级风及其以上不得施工；施工中途下雨时应做好已铺卷材周边的防护工作。（5）保温层材料应严格按照有关标准选择材料，加强保管和处理，严格控制含水率，掌握好铺设厚度，防止找坡不匀。（6）屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材。（7）卷材防水层的找平层应符合50、质量要求，达到规定的干燥程度。（8）在屋面拐角、雨水口、通风口、卷材搭接、收头位置等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢固，符合设计要求和屋面工程技术规范的有关规定；在屋面分格缝、雨水口、阴阳角、管道口等部位应加铺卷材附加层。（9）卷材铺贴要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象发生。（10）为保证卷材搭接宽度、铺贴顺直，应严格按基层所弹标线施工。7.2.10 质量标准（1）聚苯板保温层A保证项目保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定B基本项目紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，缝内填51、嵌密实（2）水泥砂浆找平层A保证项目找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。屋面找平层的坡度必须符合设计要求B基本项目找平层表面无脱皮和起砂等缺陷;找平层与突出屋面结构的连接处和转角做成圆弧形或钝角，且整齐平顺;分格缝的位置和间距符合设计要求和施工规范规定。7.2.11 卷材防水层（1）保证项目A防水卷材和胶结材料的品种、标号，必须符合设计要求和施工规范规定。B屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象(2)基本项目A卷材防水层的表面平整度符合排水要求，无积水现象B卷材铺贴的质量要符合冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。C52、泛水及变形缝粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。7.2.12 允许偏差和检验方法(1)保温层保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1表面平整度52保温层厚度5且不大于4注：指保温层厚度(2)卷材防水层卷材防水层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1卷材搭接宽度-10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2 防水胶结材料使用温度-100C 检查铺贴时的测试记录7.2.13 质量通病及预防措施(1)防水卷材接头搭接不良A卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水层的密封整体性，如果接头搭接不良，水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。B卷材搭接不良有以下几种情53、况：接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；接头部分损坏，甚至无法搭接。C对第一种情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于100mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。D对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使受到污染。接头甩槎应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染：接头搭接应仔细施工，满涂胶结料，收头时用力压铺，将挤出的胶结料用刮板刮平。E对已产生搭接不良的卷材接头54、,视具体情况分别处理。搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺设、或加铺防水层。接头粘结不牢的应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。F接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接G接头甩槎部分已用胶结料粘实不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心地一层一层的撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面的污物清除干净，再行搭接施工。(2)细部构造卷材粘贴不良A主要由于细部不易操作或施工不细致，以及构件外表面上的油污、锈迹未清除干净，以致粘结不良，有折皱、张嘴或翘边现象。B为防止这种现象产生，在铺贴卷材前，必须将构件表面上的污垢、锈55、迹等清除，必要时再用高压空气将周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层。C卷材防水层已出现翘边等粘接不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。(3) 转角处渗漏水转角处施工不便，常不能保证卷材铺贴质量。转角处的铺贴基层应做成圆弧形或钝角，以有利于卷材贴实。应在永久保护墙的转角处增铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸应按施工规范规定执行。转角处的卷材尽可能选用强度高、延伸率大、韧性好的品种，并应仔细铺贴严密。在立墙未做之前，应对转角部位的卷材防水层进行检查，发现质量问题，及时补救；在立墙施工时，应注意保护好己铺的卷材防水层，勿使受损，以避免转角处防水层56、渗漏。7.2.14 防水工程质量保证措施(1) 本工程自粘型改性沥青防水卷材，施工采用分包方式进行施工，为确保工程质量，除了按程序文件要求选择可靠的分包单位外，项目经理部自有管理人员也要加强对其施工过程的管理、控制与检查。质检员及工长要对其进行巡视监督及抽点检查，在底层卷材检验合格后，才能进行上层或外层卷材的施工。在三层卷材全部施工完毕后，监理工程师、质检员等有关人员进行验收，验收合格才可进行下道工序。(2)合理安排施工工序，避免返工。(3) 对屋面工程已经完成的部分采取保护措施，要覆盖软保护材料，防止损坏成品和材料，任何人不得穿硬底鞋、带钉鞋进入施工现场。工具要轻拿轻放， 在已经铺完的保温层57、上行走胶轮车，应垫脚手板保护。小推车用麻布绑腿。(4) 卷材防水层施工完毕经验收合格后，应及时做好防水隔离层，进行下道工序的施工。(5) 工程指挥员全面协调防水施工管理工作，施工中由专业管理人员旁站，每道工序后皆由质检、监理验收。(6) 屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。7.2.15 安全专项措施(1) 进入施工现场必须戴安全帽，现场内尽量避免吸烟。(2) 清除现场易燃、易爆物品和剩余材料，配备足够数量58、的灭火器，保证消防道路畅通。(3)材料、机具存放于专门库房，设专人看管。(4)五级以上大风，停止施工。(5) 防水操作人员必须持证上岗。(6)屋面施工是在高空作业，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须注意采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等安全事故的发生。(7)认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在指标之内。(8)建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签订安全生产管理分包协议书。(9)认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。(10)建立落实安全技术交底制度，各级59、交底必须履行签字手续。(11)特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及地市级以上的有效证件。(12)认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三定”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。(13)坚持班前安全讲话制度，且班前每日安全讲话有记录。(14)对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。(15)按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。(16)现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。(17)夜间施工要有足够的照明。60、(18)参与本项工作的人应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。具体分工是：安装班负责人，用对讲机负责上下指挥，现场安全警戒和安全监督有专人负责。如有安全违章行为应立即制止。(19)遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全用具携带齐全，戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。八、增压加气砼砌块主要施工方法 8.1 材料选用本工程砌体为增压加气砼砌块。内墙采用增压加气砼砌块A5.0型号；外墙采用增压加气砼砌块型号；地下室采用灰砂砖MU10；地上部分配砖采用灰砂砖MU10；地上部分采用预拌砂浆M5.0砌筑；地上部61、分采用预拌砂浆M10砌筑。隔墙高度大于（厚度小于等于120的墙高度超过3m）时，必须在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设b*150厚通长钢筋混凝土水平圈梁，内配410，6200；隔墙长度大于8m或超过层高2倍时(蒸压加气砼砌块1.5倍层高)和需加强的丁字墙、转角墙，应在墙转角、中间或端部设置钢筋混凝土构造柱，必须在墙中部层高范围内设置200*墙厚的构造柱，构造柱间距不超过4m，内配412，6200，构造柱处砌体应留马牙搓，必须先砌墙后浇构造柱；外包填充墙必须与主体结构安全可靠拉结。混凝土框架柱、剪力墙和构造柱与砌体连接：沿柱（或剪力墙）每隔高设26通长拉结钢筋。卫生间、水井在下部周围62、砌体内浇筑混凝土倒墙，倒墙宽度同墙厚，高200mm，混凝土强度等级C20。8.2 砌体工程工艺流程弹线砌三皮砖后（或砼翻倒墙后）找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙(或同时并进)校正门窗樘最上一皮砖浇水括斗。 水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，经试验鉴定后方可使用。不同品种不得混合使用。8.3.2砂浆用砂采用中细砂并过筛，砂的含泥量不超过5%。 砂浆须符合下列要求：设计要求的种类与标号；砂浆的稠度7-10cm；保水性良好(分层度不大于2cm)；拌合均匀。 砂浆的配合比经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比重新进行试63、验确定，试配砂浆，按设计标号提高15%，砂浆的配合比采用重量比。 砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不少于90s；砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3小时与4小时内使用完毕。 砖的品种、标号符合设计要求、规格一致。.1 技术准备：砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。8.4.2测现场物料准备：根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量，并按比例备料。8.4.3 现场准备：在结构墙柱上弹好米标高水平线，在地面弹好多孔砖墙立边线及门窗、洞口位置线，立好皮数杆，砌64、筑前一天，将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润，以保证砌体粘结性能。8. 工艺流程轴线技术复核立皮数杆砌落脚砖或砼带摆砖砌砖钉钢板网现场清理质量验收 施工工艺及操作要求 基层清理：将砌筑加气块墙部的楼地面清理干净，凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。8.5.2花源质谱术拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每1000mm与柱交接处设 26钢筋，用冲击电锤钻孔，孔深在15d，采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固，确保拉接筋在水平缝位置，深入墙内长度不少于1000mm。8.5.3排砖撂底：先在墙底部砌三皮灰砂砖（对卫生间、水井有水房间下部浇200cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块65、，不够整块的可以用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。8.5.4立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝66、，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。墙顶与楼板或梁底处加一皮灰砂砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。 勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干67、净。8.5.7留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。8.5.8砌块与门洞联结：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止68、洞口下部砌体和抹灰层开裂。 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。.1 砌体做到横平竖直，接槎可靠，砂浆饱满，组砌得当十六字方针。.2 铺灰均匀，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。砌墙拉线应在操作者一面。.3 上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处。.4 每层楼面砌砖前必须测定标高69、，如水平灰缝超过50mm，要先用20细石砼找平后再砌筑。在砌筑中应按图将预留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。.5 纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝。.6 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，灰缝厚度一般为6mm，误差控制在2mm以内。具体按xx市灰砂砖砌筑规范规定要求实施。.7 对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。8.7.1 泥工班操作工与普工以3:2比例配置，70、25人为一组进行施工。(其中高、中级工不少于70%).2 砌块砌筑时下面不准有人，以防落物砸伤。.3 脚手架上块体堆放不能超过一皮，脚手架按要求搭设牢固，防止因脚手板负荷过重而倒塌。.1 使用的原材料和多孔砖的品种，标签必须符合设计要求，多孔砖的质量应满足有关技术性的指标，并有出厂合格证.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。转角处必须同时砌筑，交接处留斜槎，严禁留直槎。.3 通缝：每道墙体的砌块的通缝不得超过三处，筑砌时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无2皮及2皮砌块高度以上的通缝。.4 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷71、不得超过五处。.5 拉结筋：位置、长度应符合设计的要求，留置间距与偏差不得超过一皮砌块。.1 加气块表面空隙率大，材料毛细管为封闭和半封闭性的多孔结构，具有吸水、导湿性能缓慢的特性。根据其材料的特性，需控制砌块的含水率、砌筑时的湿润度、不同材料交接部位的处理、墙体的可靠连接等方法以预防开裂。.2 材料加气块是以水泥、砂、矿渣和粉煤灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌蒸压养护而成的实心砌体（1） 技术准备：砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。（2）测现场物料准备：根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量，并按比例备料。（3） 现场准备：在结构墙72、柱上弹好米标高水平线，在地面弹好加气混凝土墙立边线及门窗、洞口位置线，立好皮数杆，砌筑前一天，将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润，以保证砌体粘结性能。.4 工艺流程轴线技术复核立皮数杆砌落脚砖或砼带摆砖砌砖钉钢板网现场清理质量验收.5 施工工艺及操作要求（1） 基层清理：将砌筑加气混凝土砌块墙部的楼地面清理干净，凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。（2）花源质谱术拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每1000mm与柱交接处设 26钢筋，用冲击电锤钻孔，孔深在8cm以上，采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固，确保拉接筋在水平缝位置，深入墙内长度不少于1000mm。（3） 排砖撂底：先在墙底部砌三皮73、标准砖（对厨房、浴室有水房间下部浇18cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。（4）立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）组砌方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。（6） 砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，74、一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置通长26钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。墙顶与楼板或梁底处加一皮标准砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于，对纵横墙体进75、行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。（7）勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。（8）留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。（9） 砌块与门洞联结：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内76、的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。（10） 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。（11） 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。.6 劳动力组织及安全（1） 泥工班操作工与普工以3:2比例配置，77、25人为一组进行施工。(其中高、中级工不少于70%)（2） 砌块砌筑时下面不准有人，以防落物砸伤。（3）脚手架上块体堆放不能超过一皮，脚手架按要求搭设牢固，防止因脚手板负荷过重而倒塌。.7 质量要求及应注意的质量问题（1） 使用的原材料和加气混凝土块的品种，标签必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足有关技术性的指标，并有出厂合格证（2） 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。转角处必须同时砌筑，交接处留斜槎，严禁留直槎。（3） 通缝：每道墙体的砌块的通缝不得超过三处，筑砌时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无2皮及2皮砌块高度以上的通缝。（4） 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得超过五处。（5） 拉结筋：位置、长度应符合设计的要求，留置间距与偏差不得超过一皮砌块。